22 de noviembre de

[INGIENERIA DE METODOS 1] 2009

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Costos y Presupuestos

TRABAJO APLICACIÓN

ENVASES METALICOS “EMPAQ SAC”

Integrantes:

NOMBRE Prs IE H D P/R Tot

Puntaje máximo 2 3 2 10 3 20

• Prs: Presentación personal: 0-2 pts

• IE: Informe escrito y CD: 0-3 pts
• H: Uso de herramientas de presentación: 0-2 pts
• D: Dominio del tema y claridad: 0-10 pts
• P/R: Preguntas/ Respuestas 0-3 pts
•
Jul. 2010

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INDICE

1° DESCRIPCION DE LA EMPRESA

2° PROCESO DE FABRICACION

3° IDENTIFICACION DE TIPOS DE COSTOS

4° CALCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

5° SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS

6° PRONOSTICO DE VENTAS

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Empaq SAC es una empresa industrial peruana dedicada a la fabricación de envases de

hojalata para conservas de alimentos, actualmente cuenta con dos plantas de producción
ubicadas en la ciudad de Chimbote y el valle de Virú. Los procesos productivos y
administrativos de nuestra empresa están orientados a proporcionar a nuestros clientes
productos y servicios que satisfagan sus requisitos y en condiciones competitivas

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DESCRIPCION DEL PROCESO

Recepción de Materia Prima
La hojalata barnizada es recibida y enviada al almacén de materia prima, hasta que Producción
las use en la fabricación de los envases respectivos.

Corte
Las láminas de hojalata son cortadas en forma de tarjetas rectangulares según
especificaciones requeridas del envase utilizando la cortadora tipo “Slitter”.

Rolado y Soldado
Las tarjetas son roladas en forma cilíndrica y transportadas a través de unas guías para
garantizar un traslape predeterminado (según especificación), procediéndose a soldar con la
finalidad de unir ambos lados y formar el cuerpo del envase, para esto se utiliza energía
eléctrica y alambre de cobre.

Aplicación de Polvo de costura

Luego de la soldadura, el cordón formado debe ser recubierto interiormente utilizando polvo
termoplástico, para que el cordón que no contiene barniz no tenga contacto con el alimento.

Aplicación de Laca
Así como el cordón formado debe ser recubierto interiormente, también se hace exteriormente
utilizando laca acrílica, siendo éste diluido con solvente para obtener la viscosidad necesaria y
asegurar el recubrimiento total de la parte expuesta.

Curado
Los cilindros recubiertos interna y externamente ingresan de forma continua al horno para ser
secados y curados a una temperatura y tiempo establecidos.

*Formación de Necking (Aplica solo a envases circulares apilables)

El cilindro curado, sale del horno y a través de las líneas de transporte ingresa al formador del
necking, esto quiere decir que el diámetro en uno de los lados del envase se disminuye y este
será el que sea cerrado como fondo con un diámetro menor de tapa. *Esto es el caso para los
envases apilables.

*Pre-formadora (Aplica solo a envases rectangulares)

El cilindro aún con la forma circular ingresa a una pre-formadora para darle la forma
rectangular. Aquí se controla visualmente que la máquina no dañe ninguno de los bordes del
envase y la costura lateral quede centrada en uno de los lados menores del envase. *Esto es
sólo aplicable para envases rectangulares
Formación de Pestañas
El cilindro recibe una presión axial en ambos extremos y son doblados ligeramente hacia
afuera para dar forma a las pestañas, las cuales permitirán el “doble cierre” del fondo y tapa en
conjunto con el rizo de la tapa. Todos los envases tienen longitudes de pestaña establecidas
en el cuadro de especificaciones dimensionales de envases.

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Formación de Anillos
Los cilindros entran a la anilladora “Beader”, donde los moldes giratorios (macho y hembra)
ejercen una presión radial sobre estos, formando anillos con una profundidad mínima y máxima
establecida. El anillado incrementa la resistencia axial y radial del envase.
Cerrado
Los envases soldados, con pestaña y anillado son cerrados en máquinas automáticas donde
se unen a sus respectivas tapas, formando el “doble cierre” en uno de los extremos, el cual se
conocerá como cierre del fabricante, dejando el otro extremo abierto para ser cerrado por el
cliente.
Probador de Hermeticidad (Aplica a todos los envases circulares con diámetro <300)
Los envases pasan por una prueba de hermeticidad (EQUIPO TESTER), en la cual se inyecta
aire a una presión establecida por el lado abierto para detectar cualquier micro fuga en el doble
cierre o costura lateral, que pueda presentarse, los envases defectuosos son rechazados
automáticamente por la misma máquina y estos son eliminados.
Paletizado y Embalaje
Esta etapa se desarrolla con un paletizador automático (los envases rectangulares se paletizan
de forma manual), donde los envases se acumulan a través de la faja transportadora, estos
son colocados en las parihuelas por niveles y entre cada uno de estos se colocan cartones
separadores.
Una vez el pallet llegue a completarse con los niveles establecidos para cada producto, se
coloca un marco de madera en la parte superior y se envuelve con zunchos de plásticos los
cuales son enganchados con grapas metálicas para darle estabilidad, luego son envueltos con
un film plástico (Strech film) con la finalidad de protegerlos de la suciedad o cualquier agente
contaminante. En esta etapa se coloca la identificación correspondiente del producto y el V°B°
del área de Calidad.
Almacenamiento de Productos Terminados
Los pallets son llevados al almacén de productos terminados con montacargas y se
mantendrán en estos hasta su distribución a los clientes.

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IDENTIFICACION DE COSTOS
IDENTIFICACION DE COSTOS FIJOS Y VARIABLES
MP CF
COSTOS VARIABLES COSTOS Var
TOTALES $ UNITARIOS COSTOS FIJOS
materia prima barnizada/ S/.
TON 5,040.00 S/. 0.21
S/.
transporte MP/ TON 1,680.00 S/. 0.00233
FONDOS BARNIZADOS/ S/.
MILL 180.00 S/. 0.18
S/. S/.
MOD TOTAL 10,900.00 0.002725 luz 8,000.00
Servicios de
parihuela unid. S/. 80.00 comunicación S/. 850.00
Laca Incolora kg. S/. 20.00
Polvo Termoplástico Blanco S/.
kg S/. 30.00 supervisor planta 3,500.00
Diluyente Laca Exterior kg S/. 10.00 Impuestos predios S/. 700.00
S/.
Alambre de Cobre kg S/. 18.00 vigilancia 1,600.00
S/.
GLP gl S/. 6.00 movilidad 1,000.00
sueldos S/.
Nitrogeno botella m3 S/. 50.00 administrativo 53,200.00
S/.
Separadores de cartón S/. 0.20 agua 1,150.00
Film Plastico S/. 20.00
Marco de Madera S/. 10.00
Grapas para Zuncho S/. 0.01
Zuncho Plastico S/. 60.00
S/.
SUB TOTAL 304.21 S/. 0.05
SUB TOTAL / 5760
ENVAS= S/. 0.05

total de S/.
costos S/. 0.45 Costo Fijo= 70,000.00
var
unitarios
PALLET Und= 5760

Costo variable unitario S/. 0.45 Costo fijo S/.

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70,000.00

PUNTO DE EQUILIBRIO

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COSTEO POR PROCESOS

COSTEO POR PROCESOS

CORTE ENSAMBLE PALETIZADO

A B C
Unidades que inician el proceso Entran 4,000,000.00 3000000 2,500,000.00
Unid. Transferidas al dpto B Terminadas 3,000,000.00 2,500,000.00 2000000
Unidades transferidas al dep. C Proceso 1,000,000.00 500,000.00 500,000.00
Unidades agragadas
Unid transferiadas a producto terminados
1.-Unid.
Equivalentes
Unid. En proceso MAT
Unidades
A terminadas 3,000,000.00 2,500,000.00 2000000
Unidades
MD 80% 0.8 proceso 800000 450000 425000
Mod 30% 0.3 Total 3,800,000.00 2,950,000.00 2425000
GIF 30% 0.3
B MOD
Unidades
MD 90% 0.9 terminadas 3,000,000.00 2,500,000.00 2000000
Unidades
MOD 70% 0.7 proceso 300000 350,000.00 200000
CIF 70% 0.7 Total 3,300,000.00 2,850,000.00 2200000
C
MD 85% 0.85 GIF
Unidades
MOD 40% 0.4 terminadas 3,000,000.00 2,500,000.00 2000000
Unidades
CIF 40% 0.4 proceso 300000 350000 200000
Total 3,300,000.00 2850000 2200000

2.-Costos
Costos A B C Unitarios
MD 840,000 630,000 525,000 MAT S/. 0.22 S/. 0.44 0.668410936
MOD 1,000 4,100 7,900 MOD S/. 0.000303 S/. 0.0018 S/. 0.00559
GIF 200,000 150,000 125,000 GIF S/. 0.06061 S/. 0.12 0.189122082
S/. 0.28196 S/. 0.55654 0.863121173
Total 1,041,000 784,100 657,900

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COSTEO POR PROCESOS

3.-
Asignacion
de costos
Unidades S/.
630000 663158 1293158 terminadas S/. 845,885 S/. 1,391,359 2,157,803
4100 909 5009
150000 181818 331818
Proceso
S/. S/. S/.
MAT
176,842.1 197,261.37 1,620,897
MOD S/. 90.909 S/. 615.15 S/. 12,293.9
S/. S/.
GIF
18,181.82 S/. 40,749.60 416,068.6

S/. S/.
Total
1,041,000 S/. 1,629,985 4,207,062

0.21 Tarjeta
200000 Cif
0.05 Cvariable unitario-insumos

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HISTORIAL DE VENTAS MENSUALES

2009
CANTIDA
MESES DES
ENERO 2,036,700
FEBRERO 1,717,588
MARZO 1,014,100
ABRIL 1,839,600
MAYO 803,660
JUNIO 1,224,900
JULIO 696,200
AGOSTO 694,800
SEPTIEMB
RE 823,260
OCTUBRE 1,096,600
NOVIEMB
RE 1,678,353
DICIEMBR
E 1,185,023

2010
MESES AÑO
ENERO 1,040,886
FEBRERO 535,784
MARZO 678,470
ABRIL 277,660
MAYO 487,610
JUNIO 515,000
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
RE
OCTUBRE
NOVIEMB
RE
DICIEMBR
E

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SOLDADORA – APLICACIÓN DE LACA 500 ENVASES

POR MINUTO

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HORNO - CURADO 500 ENVASES POR MINUTO

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ALMACENADO - PRODUCTO TERMINADO

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CERRADORA 500 ENVASES POR MINUTO

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VISTA SUPERIOR DE LA NAVE

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CORTADORA - MATERIA PRIMA

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