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Remerciements……………………………………………………………………………………………………………………………………………3
Introduction………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4
PREMIERE PARTIE : PRESENTATION DE LAFARGE
I - PRESENTATION DU SECTEUR CIMENTIER AU Maroc…………………………………………………..6
A -Perception du marché cimentier au MAROC……………………………………………………………………………….6
B -Les entreprises opérantes dans le secteur cimentier au MAROC……………………………………..7
C -Les parts du marché……………………………………………………………………………………………………………………………7
D – Les étapes de production du ciment…………………………………………………………………………………………….8
II - PRESENTATION DU GROUPE LAFARGE…………………………………….…………………………………………9
A – Les produits LAFARGE………………………………………………………………………………………………………………………9
B – La présence LAFARGE dans le monde……………………………………………………………………………………….10
III – PRESENTATION LAFARGE MAROC……………………………….................................12
A – Historique……………………………………………………………………………………………............................12
B – Organigramme juridique ………………………………………………………………..…………………………………………….13
C – Actionnaires ……………………………….………………………………………..……………..........................15
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DEUXIEME PARTIE : LAFARGE ET L’ENVIRONNEMENT
Introduction……………………………………………………………………………………………….….………………………………………..17
I – UN ENGAGEMENT DANS LA LUTE CONTRE LE CHANGEMENT
CLIMATIQUE……………………………………………………………………………………………….………………………………………..18
A – Emission de CO2…………………………………………………………………….…………………………………………………………18
B – Leviers de réduction……………………...……………………………..…………………………………………………………….18
C – Efficacité énergétique…………………………………………….……………………………………………………………………..18
D – Substitution de matières premières…………………………….…………………………………………………………….19
E – Substitution énergétique………………………………………………………………………………………………………………….19
F – Engagement……………………………………………………………………………………………………………………………………………19
II – UNE POLITIQUE DE REAMENAGEMENT EN FAVEUR DE L’ENVIRENEMENT ET DE
LA NATURE………………………………………………………………………………………………………………………………………………..20
III – DEPLOYER UNE STRATEGIE POUR LA REHABILITATION…………………………………………...21
ECOLOGIQUE DES CARRIERES
Convention………………………………………………………………………………………………..………………………………………………….22
Engagement pour l’incinération et la valorisation des pneus…………..…………………………………………..22
Charte de développement durable…………………………………………..….……………………………………………………..22
IV – PROTECTION
PROTECTION DE L’AIR………………………………………………………………………...............................23
- Politique……………………………………………………….……………………………………………............................23
- Oxydes d’azote………………………………………………………………………….………………….........................23
- Poussières …………………………………………………………………………………………..……….………………………………..24
- Oxydes de soufre polluants………………………………………………………..............................24
-protection DE L’EAU……………………………………………………………………………….…......................25
- Consommation……………………………………………………………. …………………………….….....................25
- Impact sur les zones humides…………………………………………………………………......................26
ECONOMIE DE RESSOURCES…………………….…………………………………………………………………………………..26
- Energie………………………………………………………………………………………..……………….......................26
- Matières minérales…………………………………………………………………..……………………………………………………..27
- Déchets de production………..………………………………………………………………….......................28
- Département Systèmes d’Information au sein de Lafarge……….........................29
-Taches effectuées durant le stage …………………………………………………………………………………………….29
-conclusion……………………………………………………………………………………………………………………………………………..30
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« Administrateur Réseau & Bureautique », mon tuteur de stage, de m’avoir permis de
Et je veux également remercier toutes les personnes travaillant à Lafarge Maroc pour
pour tester nos connaissances professionnelles, il est indispensable de passer par un stage
dans une entreprise afin d’améliorer et de développer notre savoir faire et savoir être.
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Ce stage est une occasion pour découvrir le monde de travail, la mise en application des
concepts et principes de base acquises pendant la formation et comparer entre le côté
théorique et le côté pratique.
Ce dernier m’a fait découvrir un monde nouveau : le monde de travail avec ses avantages et
ses inconvénients ses facilités et ses contraintes.
Il est donc une phase active à faire connaître de près aux stagiaires le milieu dans lequel
ils seraient amenés à évoluer après la fin de leurs études, il leur permet de confronter les
réalités pratiques observées au sein de l’entreprise à celles théoriques déjà acquises.
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L’ACTIVITE CIMENTIERE MAROCAINE :
Le marché cimentier marocain se caractérise par des paliers se succédant à des périodes de
forte expansion. Ces évolutions sont intimement liées aux besoins nationaux en matière de
logements et d’infrastructures de base.
Entre 1973 et 1980 la consommation du ciment a plus que doublé passant de 1.5 millions de
tonnes à 3.5 millions de tonnes. Concernant la période 1980-1990, le taux de croissance
annuel moyen s’est situé à 7.9 %.
La progression des ventes de ciment entre 1995 et 1998 a enregistré une moyenne annuelle
de 2 %. L’année 1999 a connu cependant, une nette amélioration des ventes atteignant un
global de 7.18 millions de tonnes, soit une croissance de 10 % par rapport à 1998. En fin
juin 2000, les ventes globales du ciment ont atteint 3.28 millions de tonnes, soit un niveau
sensible équivalent à celui de la même période de l’année 1999.
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Ces usines connaissent actuellement d’importants travaux de mise à niveau technologique
visant notamment l’optimisation de la production, l’amélioration
LAFARGE MAROC, leader cimentier avec 41% des parts du marché, possédant quatre
usines ; BOUSKOURA, MEKNES, TANGER et TETOUAN.
CIMAR, filiale du cimentier «Ciments Français » (ITALCIMENTI) qui détient 28% des parts
du marché. Sa vente est présente à Safi, à Agadir et à Marrakech (régions situées au Sud
du Maroc)
HOLCIM, filiale du cimentier suisse HOLDERBANK qui détient 22% des parts du marché,
possédant deux usines, l’une à Oujda et l’autre à Fès, et un centre d’ensachage à
Casablanca.
ASMENT, quatrième cimenterie au Maroc, elle est gérée par le cimentier portugais Cimpor
depuis 1996. Elle est située à Temara.
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CIMAR
LAFARGE 28%
41%
ASMENT HOLCIM
9% 22%
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D - LES ETAPES DE PRODUCTION DU CIMENT
Créée, il y a plus de 170 ans ( en 1833 ), l’histoire de LAFARGE a été marquée par une
forte expansion ainsi que par l’élargissement de ses activités.
Aujourd’hui, elle occupe la position de leader notamment dans les matériaux de construction.
Le groupe emploi 66000 collaborateurs dans 65 pays et réalise un chiffre d’affaires
approximatif de 64 milliards de FRR soit 103 milliards de dirhams.
Son siège social est situé à Paris et le titre du groupe est côté sur les places de Paris,
Londres, Francfort et Madrid. Actuellement, avec plus de 5000 produits, l’offre du groupe
est la plus étendue et la plus variée du secteur. De plus, le groupe LAFARGE intervient à
toutes les étapes de la construction.
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A-ES PRODUITS LAFARGE SONT LES SUIVANTS:
Le Ciment : utilisé pour le bâtiment, pour l’entretien, et pour la rénovation. Il en existe une
large gamme conçue pour la maçonnerie ainsi que pour des ouvrages nécessitant des
performances exceptionnelles : ciments à fumée de silice, ciments spéciaux, produits
destinés à la route, chaux et liants hydrauliques…30 % du chiffre d’affaires, n° 2 mondial.
Gamme : béton prêt à l’emploi, bétons spéciaux, mortiers prêts à l’emploi, mortiers secs…13
% du chiffre d’affaires, n° 2 mondial.
Le Plâtre : plaques complexes, plaques et carreaux, plaques spéciales…un des dix premiers
mondiaux.
LAFARGE est présente dans le monde entier et ses filiales ne cessent de développer leur
productivité grâce aux investissements visant la consolidation du groupe à travers la motivation
de ses collaborateurs.
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Centre
Europe
Turquie
Europe de
Amérique
du l’Ouest
Maroc Asie
Nord
Est
Méditerranéen
Ocean
Amérique
Latine
EUEue
Afrique
EUROPE CENTRALE ET C.E.I : LAFARGE dispose dans cette zone des réseaux de 11
cimenteries situées en Allemagne, Autriche et Pologne.
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AFRIQUE ET ASIE : Avec trois usines en Afrique, deux en Asie et une flotte de 8
bateaux naviguant dans l’océan indien. ( Cameroun, Chine…). LAFARGE détient un dispositif
lui assurant des positions importantes dans
cette zone. Les volumes vendus par les sociétés intégrées s’élèvent à 6
A-HISTORIQUE :
Entre 1982 et 1984, le groupe a fait l’acquisition de 2 cimenteries dans le nord (Tétouan et
Tanger). Une usine de plâtre à Safi et 9 centrales à béton.
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L’objectif de ce partenariat fut, en effet, de disposer d’une forte structure financière.
Actuellement, LAFARGE MAROC occupe la place de leader sur le marché des matériaux de
construction en employant 1560 collaborateurs répartis dans 12 sites et en réalisant un
chiffre d’affaires de l’ordre de 2 milliards de dirhams. Notons par ailleurs que l’essentiel
de l’activité de LAFARGE est issue de la production de ciment ( 85 % des ventes de
l’entreprise ).En vue de conserver son leadership et principalement sur la ville de
CASABLANCA (principal marché cimentier du Maroc, avec un réel potentiel de
développement) ; LAFARGE MAROC a mis en place une stratégie d’investissement, de
management et de contrôle de qualité.
B-ORGANIGRAMME JURIDIQUE :
CONSEIL
CONSEIL D ’ADMINISTRATION
D ’ADMINISTRATION
COMITE
COMITE EXECUTIF
EXECUTIF
PRESIDENT
ADMINISTRATEUR
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LAFARGE S.N.I
DIRECTEUR GENERAL
50% 50%
DIRECTEUR D'EXPLOITATION
DIR. LAFARGE CHAUX DIR. LAFARGE DIR. STRATEGIE
DIR. LAFARGE CHAUX DIR. LAFARGE DIR. LAFARGE BETONS DIR. STRATEGIE DIR. DE L ’AUDIT
DIR. LAFARGE BETONS DIR. DE L ’AUDIT
PLATRES
PLATRES ET GRAVEL MAROC & DEVELOPPEMENT -
ET GRAVEL MAROC & DEVELOPPEMENT INTERNE
INTERNE
Lafarge Maroc
DIRECTEUR FINANCIER
99,9%
-
Lafarge
69,4% DIRECTEUR TECHNIQUE
Plâtres
- Maroc
Lafarge Ciments
OAMME
DIRECTREUR
53%
97,9% Gravel Maroc
DIRECTEUR COMMERCIAL
DIRECTEUR
Lafarge Bétons DES ACHATS & LOGISTIQUE
DIRECTRICE
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47%
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Durable de Lafarge, a indiqué : « Pour une entreprise comme Lafarge, la progression sur la
route du développement durable s’apparente à un marathon, qui se joue sur la durée. Notre
engagement vise un progrès à long terme, et se déploie à tous les niveaux de notre
organisation, grâce à un travail de fond que nous avons fondé sur un dialogue très poussé
avec toutes nos parties prenantes, la fixation d’objectifs et la mise en place de programmes
deuxième rapport, que nous avons voulu transparent et constructif, mettant en valeur
l’avancement sur les nombreux objectifs et nos ambitions pour les années à venir.
Parallèlement, notre rôle de leader du secteur nous incite à prendre nos responsabilités
encore plus à cœur, et à jouer un rôle moteur vis-à-vis des autres entreprises du secteur.»
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Les derniers travaux des experts du changement climatique rassemblés par l'ONU concluent
que les températures augmenteront en moyenne de 1,4°C à 5,8°C d'ici l'an 2100 si la
croissance des émissions de gaz à effet de serre devait se maintenir aux niveaux prévus.
Face à cette menace, et malgré les quelques incertitudes scientifiques qui demeurent,
Lafarge est déterminé à jouer son rôle dans la lutte contre le réchauffement planétaire en
limitant ses émissions et en recherchant des solutions alternatives innovantes.
A - Emissions de CO2
Pour aller plus loin dans cet effort contre le changement climatique, Lafarge s'est fixé,
après de nombreuses discussions avec le WWF, un objectif volontaire de réduction pour
2010.
B - Leviers de réduction
La stratégie de réduction de Lafarge des émissions de CO2 repose sur trois principaux axes
:
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C - Efficacité énergétique
La fabrication du ciment à partir de calcaire nécessite une chaleur intense qui est produite
par brûlage de divers combustibles dans les fours à ciment. Les principaux combustibles
utilisés sont le charbon
Les usines neuves sont les plus efficaces et consomment donc moins de combustibles. Pour
réduire la consommation énergétique des usines plus anciennes, nous y investissons dans des
améliorations du procédé (passage de la voie humide à la voie sèche, améliorations des
échangeurs, des refroidisseurs, etc.).
Depuis 20 ans, Lafarge s'est engagé dans une politique de substitution des matières
premières du ciment par des sous-produits d'autres industries sélectionnés pour leur
propriété de "liant", contribuant ainsi à réduire les quantités de minéraux extraits et les
émissions de CO2 du groupe.
• Les cendres volantes sont un sous-produit des centrales électriques à charbon, avec un
taux potentiel de substitution pouvant aller jusqu'à 30 % par tonne de ciment. Leur
valorisation permet d’éviter leur mise en décharge avec des effets polluants importants.
E - Substitution énergétique
Notre politique combustible est orientée vers l'utilisation de déchets : huiles de vidange,
solvants, pneumatiques usagés, farines animales, etc., pour autant que la sécurité liée à la
manipulation et aux émissions soit garantie. Cela permet de fournir un service à d'autres
industriels et aux collectivités locales puisque nous brûlons leurs déchets tout en réduisant
la facture énergétique du Groupe. En outre, cela contribue à la réduction globale des
émissions de CO2 conformément aux positions des gouvernements européens en la matière.
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F - Notre engagement
Dans le cadre de notre partenariat avec WWF, nous avons décidé de nous engager
publiquement en novembre 2001 dans la lutte contre le changement climatique.
C’est ainsi que nous avons annoncé un objectif de réduction de 20% de notre contribution
aux émissions globales de CO2 par tonne de ciment sur la période 1990 – 2010.
Dans les pays industrialisés (Annexe 1 du Protocole de Kyoto), notre engagement se traduit
par une réduction de 15% du niveau absolu des
émissions de CO2 sur la même période. Ce résultat est attendu quand bien même nous
prévoyons une certaine croissance des volumes de production. Le WWF a approuvé cet
engagement dans le cadre de notre partenariat et nous a accueillis dans son programme
Climate Savers, avec l’espoir que cette attitude proactive deviendrait une référence dans
l’industrie.
Pour sa part, le WWF adopte une approche différente qui inclut dans ses calculs les
émissions liées au brûlage des déchets, en particulier ceux d’origine fossile. Selon cette
approche, le WWF aboutit à une réduction de 10% dans les pays industrialisés ce qui
demeure malgré tout très nettement supérieur aux objectifs négociés dans le contexte de
Dès leur ouverture, les sites font l’objet d’un plan de réaménagement intégré et coordonné
au plan d’exploitation prenant systématiquement en compte :
• Les points de vue des parties intéressées (riverains, collectivités, associations…) pour
mettre en œuvre les projets les mieux adaptés aux besoins locaux.
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Lafarge développe ainsi une expertise pour intégrer ses sites dans les paysages naturels :
création de milieux originaux et de zones humides propices au développement d’une faune et
d’une flore spécifiques, traitements des fronts de taille, remise en culture des terres dans
les secteurs à haut rendement agricole, reboisements forestiers ou ornementaux,
aménagement d’espaces de loisirs…
Dans le cadre de son accord de partenariat, Lafarge a défini avec le WWF une stratégie
de biodiversité pour promouvoir le rétablissement de la valeur écologique des carrières .
Le WWF a collaboré avec les experts du Groupe pour intégrer une stratégie de restauration
de la biodiversité dans le projet « Strategic Quarry Rehabilitation project » mis en œuvre
localement par les responsables de la gestion des sites entre 1999 et 2002.
Aujourd’hui, des progrès significatifs ont été réalisés. Lafarge exploite plus de 800
carrières dans 75 pays. A fin 2002, 86% des carrières sont dotées d’un plan de
réhabilitation, soit un objectif dépassé avant la date butoir.
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Une partie de la carrière de calcaire était arrivée en fin d’exploitation. Dans son plan de
réaménagement, Lafarge voulait prendre en compte la proximité des riverains et mettre en
valeur un ancien aqueduc de l’époque romaine qui traverse la carrière.
Lafarge s’est ainsi fait aider d’experts en aménagement paysagers pour le démontage des
anciennes installations, le modelage du terrain, les plantations et la réalisation de points
d’eau. La mise en place d’un talus recouvert de végétation a permis d’isoler la partie
supérieure de la carrière toujours en exploitation. Des circuits d’évacuation des eaux ont
été installés. Une lettre d’information a été adressée à tous les riverains.
Convention
Lafarge Maroc à travers l’association professionnelle des Cimentiers (APC) a signé le 06 juin
1997, une Convention avec le département ministériel chargé de
L’environnement. Première du genre, cette convention Traduit la volonté partagée par les
signataires, de doter L’industrie cimetière marocaine, d’un cadre juridique en
Lafarge Maroc contribue avec l’association Professionnel des cimentiers (APc) et les pouvoirs
Publics à l’élaboration et à l’enrichissement des normes En veillant atteindre les meilleurs
standards européens, Et à anticiper les futures lois en matière
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La charte du développement durable de la profession Cimentier marocain s’inscrit dans le
cadre de l’initiative Engagée par les principaux groupes cimentiers mondiaux Au sein due
world business council for sustainable Development (WBCSD) .il s’agit d’un engagement
Commun des entreprises afin de faire face ensemble à Certains défis et enjeux majeurs
auxquels l’industrie Cimentier doit faire face aujourd’hui, comme les Changements
climatiques ou la valorisation des déchets En cimenterie.
IV - PROTECTION
PROTECTION DE L’AIR :
Politique
Au-delà du CO2, la production de ciment émet des poussières et différents gaz soumis la
plupart du temps à une réglementation très stricte. Toutes ces émissions sont régulièrement
réduites grâce à l’amélioration des procédés et des équipements de traitement. Les
émissions des autres branches ne sont pas significatives comparée à celles de la branche
Ciment.
Oxydes d’azote
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Les NOx (oxydes d’azote) sont émis lors de la combustion à très haute température dans
les cimenteries. Ils contribuent à la formation des pluies acides et du “smog”, et peuvent
provoquer dans certains cas des problèmes respiratoires.
Les niveaux d’émission peuvent être réduits de manière significative à travers la
modernisation des procédés de production ou l’ajout d'ammoniaque (qui peut être issu de
déchets). Nos émissions consolidées sont mesurées depuis
Poussières
Les poussières sont généralement de nature minérale et
Peuvent, dans certains cas, constituer un facteur aggravant des problèmes respiratoires.
Les poussières émises par les cheminées des usines (< 10 µg) ne représentent qu’une partie
des poussières liées à notre activité, mais sont les plus facilement mesurables. En 2003,
notre système de reporting consolidé couvrait 97 % de la production de clinker, contre 85
% en 2001 Pour les émissions de poussières aux cheminées, nous avons fixé comme objectif
un taux maximum de 50 mg/nm3 à l’horizon 2010. En 2003, 60% des fours de cimenteries
atteignent cet objectif. D’une manière plus générale, nous anticipons systématiquement les
standards réglementaires dans le cadre des modernisations de sites.
Les poussières diffuses proviennent, quant à elles, des carrières, du transport ou du
stockage des produits. Elles affectent plus directement les riverains et contribuent
significativement à l’augmentation de la concentration dans l’air.
Ces poussières, plus difficiles à mesurer sont maîtrisées de différentes manières : arrosage
des pistes d’accès, stockage des matériaux avec de l’eau ou dans des bâtiments clos, etc.
Oxydes de soufre
Le SO2 (oxyde de soufre) est émis quand les matières premières naturelles contiennent du
soufre sous forme minérale (comme la pyrite). Le SO2 peut être à l’origine de problèmes
respiratoires et est le principal gaz responsable de la formation
De pluies acides.
Les émissions de SO2 sont consolidées au niveau mondial depuis 2001. En 2003, notre
système de reforting couvrait 81% de la production de clinker, contre 59% en 2001.
Micro-polluants
Les Micro-polluants tels que les métaux lourds et les polluants organiques persistants,
potentiellement toxiques.
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Peuvent être trouvés dans les émissions des cimenteries, en très petites quantités
largement en dessous des seuils réglementaires. Néanmoins, ils représentent une
préoccupation importante pour de nombreuses parties prenantes, notamment lorsque des
déchets sont utilisés comme combustibles (même si leurs émissions ne diffèrent pas
sensiblement des émissions liées à l’emploi de combustibles classiques.
Pour cette raison, bien que les déchets soient utilisés comme combustibles depuis plus de 10
ans et sans problème, Lafarge s’est engagé à améliorer ses performances en la matière.
Nous avons lancé un projet destiné à enrichir nos connaissances sur les substances
potentiellement toxiques, à identifier les opportunités d’amélioration de notre performance
et à communiquer sur notre progression. Une évaluation préliminaire des sources potentielles
de dioxines/furanes, mercure et autres polluants éventuels a déjà été effectuée. Les
prochaines étapes doivent permettre d’identifier les bonnes pratiques et les procédures
permettant leur mise en œuvre dans les activités du groupe.
PROTECTION DE L’EAU :
Consommation
Nos activités peuvent avoir un impact à la fois sur la consommation et sur la qualité de
l’eau. La qualité de l’eau peut être affectée par des opérations comme le nettoyage des
installations et lavage des granulats. Pour les plaques de plâtre et le béton, l’eau est
directement utilisée dans les produits. Concernant la production de ciment, la consommation
d’eau est principalement liée aux systèmes de refroidissement et à la préparation du cru
dans les cimenteries en voie humide. Le passage en voie sèche et la mise en place de
systèmes de refroidissement fermés nous a donc permis d’améliorer nos performances sur la
période 2000-2002, même si cette progression a été ralentie par l’intégration de Blue
Circle.
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Le choix de l’ouverture d’une carrière de roches massives, sable ou graviers dépend des
conditions géologiques, économiques
L’extraction dans le lit majeur des rivières (partie immergée en cas de crue) présente des
avantages environnementaux en permettant le transport par voie d’eau (une barge équivaut à
200 camions), mais elle peut avoir des répercussions sur les zones humides fragiles. Dans ce
cas, nous prenons les précautions nécessaires pour protéger les eaux souterraines, les sols
et l’environnement naturel. Lafarge est en particulier impliqué dans plusieurs études
scientifiques visant à évaluer ce type d’impacts. En outre, les programmes de
réaménagement de carrières planifiés avec les propriétaires des terrains et les collectivités
locales sont conçus pour répondre aux besoins locaux en matière de gestion de l’eau. Les
anciennes carrières sont ainsi souvent converties en zones humides, réservoirs, bassins de
stockage des débordements… Divers exemples dans le monde entier illustrent notre
expérience en la matière.
ECONOMIE DE RESSOURCES :
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Energie
En 2003, les fours de cimenterie, qui représentent plus de 90% de la consommation
énergétique du groupe, ont brûlé 9 millions de tonnes équivalent pétrole. Pour économiser les
combustibles fossiles, nous améliorons l’efficacité énergétique et utilisons des déchets et de
la biomasse comme combustibles. Cette utilisation constitue par ailleurs un service
environnemental rendu à la collectivité.
Matières minérales
La plupart des matériaux de construction produits par Lafarge, sont dérivés de ressources
naturelles extraites de carrières : calcaire, granulats, gypse, etc. Si ces matières non
renouvelables ne posent pas globalement de problème de disponibilité dans les années à
venir, elles font en revanche l’objet d’une concurrence locale avec d’autres utilisateurs de
l’espace. Par ailleurs, leur exploitation fait l’objet de contraintes légales.
Pour réduire notre consommation de ressources extraites, notre objectif est de remplacer
les matières premières naturelles par des sous-produits industriels et des matériaux de
construction recyclés, quand cela peut être fait de manière sûre et dans des
- Pour le ciment, nous utilisons des laitiers de hauts-fourneaux et des cendres volantes des
centrales à charbon, pour leur propriété de liant. Grâce à cela, nous pouvons proposer des
services de gestion des déchets et réduire nos émissions de CO2. Nous explorons
actuellement de nouvelles voies pour développer cette pratique, à travers des programmes
de recherche.
- Dans la branche Granulats et Béton, nous recyclons les déchets de construction (béton,
ballast ferroviaire, matériaux des routes) en granulats utilisés dans de nouveaux produits en
- Dans la branche Plâtre, nous recyclons les plaques de plâtre ainsi que des déchets de
construction et démolition. Parallèlement, nous utilisons du gypse synthétique issu des
Centrales à charbon.
- Dans la branche Toiture, nous utilisons notre position de fournisseurs de tuiles neuves
pour recycler les anciennes.
Nos progrès dans ce domaine sont généralement limités par notre dépendance pour
l’approvisionnement systémique d’autres industries et du secteur de la construction/
démolition. Dans la partie sur l’architecture et la construction écologique, nous explorons
comment nous pouvons contribuer à des changements systématiques pour dépasser ces
limites. En 2003, le groupe a consommé 400 millions de tonnes de matières premières dont
95% ont été extraites de nos carrières.
Déchets de production
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La réduction des volumes de déchets de production ne peut être atteinte qu’en optimisant
nos procédés ainsi qu’en recyclant ces déchets autant que possible, quel que soit le produit :
ciment, béton, plaques de plâtre, tuiles. Partout où cela est techniquement possible, chaque
usine devra être modifiée afin de pouvoir réutiliser ses propres déchets comme autant de
matières premières. Dans le cas contraire, des solutions d’écologie industrielle devront être
trouvées en concertation avec d’autres acteurs.
En 2001, nous avons défini des objectifs à atteindre pour 2005 pour les branches Ciment,
Plâtre et Toiture.
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Le siège de Lafarge Maroc est structuré en plusieurs directions comme
l’indique l’organigramme ci-dessous :
1. Service Systèmes :
3. Secteur Support :
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Architecture du système d’Information de LAFARGE
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Costing : C’est un produit LAFARGE réalisé dans le but d’assurer la
8.0.5.
Le département informatique
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*J’ai aussi découvert deux autres applications GLPI (gestionnaire libre de parc informatique)
et OCS (open source computer) qui servent à gérer le parc informatique de la société, ainsi
que gérer les incidents des utilisateurs à travers une hotline qui est mise en place pour bien
servir les utilisateurs.
*J’ai découvert aussi un outil de messagerie nommé lotus notes qui permet au personnel de
communiquer entre eux à travers des emails.
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Au sein de LAFARGE MAROC, à l’occasion d’un stage de trois semaine, le salarié est affilié
automatiquement aux organismes sociaux, et ce, en fonction de sa catégorie et du poste
occupé.
Pour clore j’aimerai bien affirmer l’importance de ce stage pour l’enrichissement de mon
savoir, du fait que je l’ai effectué au sein d’une multinationale aussi structurée que
LAFARGE MAROC.
Ce stage était pour moi une occasion pour enrichir et compléter mes connaissances ainsi que
mes compétences et de m’introduire dans l’univers professionnel
D’un point de vue managérial, LAFARGE MAROC repose avant tout sur l’excellence de ses
hommes : Formation, mobilité, développement des compétences et épanouissement du
personnel sont des priorités reconnues.
Entreprise citoyenne, elle contribue ainsi au développement de son personnel. Elle permet à
ses hommes d’apprendre un métier, d’évoluer grâce à la formation et de pratiquer les
techniques modernes du travail en groupe pour se hisser à un niveau de compétence.
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