ABNT NBR 14922 2a Ed

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NORMA BRASILEIRA
ABNT NBR 14922

Segunda edigao 29.07.2005 Valida a partir de 29.08.2005
SemI-acabados de UHMW metodos de ensaIo

Ultra high molecular weight polyethylene Requirements and test methods
RequIsItos e
semi-finished -
Palavras-chave: UHMW.UHMW-PE.Polietileno de ultra-alto peso molecular. PE-UAPM. Polirnero. Plastico. Semi-acabado. Chapa. Tarugo. Perfil. Descriptors: UHMW. UHMW-PE Ultra high molecular weight polyethylene. UAPM-PE. Polymer. Plastic. Semi-finished. Sheets. Rods. Profiles. ICS 83.080.20
ASSOCIAt,;:Ao
DENORMAS
BRASILEIRA
TECNICAS
Nurnero de referencla ABNT NBR 14922:2005 19 paqinas
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ii
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Sumarlo
Prefaeio
Pagina
lntroducao
1 2 3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 4.2.1 4.2.. 2 4.2.3 4.3 4.3.1 4.3.. 2 5 6 6.1 6.2 6.2.1 6.2.. 2 6.3 6.4 6.4.1 6.4.. 2 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.. 6 8 8.1 8.2 8.3 Anexo A.1 A.2 A.3 A.4 Objetivo Referencias normativas Deflnicoes, simbolos e abreviaturas Requisitos Gerais Materia-prima Aditivos Especificos Chapas Tarugos Perfis Propriedades Fisicas Condutividade eletrica (antlestatlco) Condicionamento Metodos de ensaio Deterrninacao do diarnetro e da espessura Deterrninacao do comprimento e da largura Chapas Tarugos e perfis Perpendicularidade de chapas Deterrninacao do empenamento Chapas Tarugos e perfis Deterrninacao da resistencia ao desgaste por abrasao Deterrninacao da densidade Determina~ao da resistsncia aoimpacto petermlnacao do indice de fluidez Deterrninacao da eon dutividade eletrica Relatori 0 de ensaio Designa~ao de produto Bloeo 1 Bloeo 2 Bloeo 3 Bloeo 4 Bloeo 5 Exemplos de desig nacao Identifi cacao, transporte e armazenagem Identifi cacao Transpo rte e armazenagem Reproeessamento e sim bologia A (normativo) Deterrninacao Prineipio Materiais Proeedimento Calculos da resistencia ao desgaste por abrasao em lama de areia
v
1 1 1 2 2 2 2 2 2 4 6 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 13 13 14 14 14 15 16
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iii
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A.S Relat6rio de ensaio 17 de UHMW tipo passa ou 18 18 19 19 19 19 19 19 19
Anexo 8 (normativo) peterrntnacao raplda da faixa de densidade de semi-acabados nao passa 8.1 Proced imento Anexo C (informativo) lntorrnacoes ad ici onais C.1 Acabamento da su perfi cie C.2 Cores C.2.1 Cor natural C.. .2 Cor preta 2 C.3 Marcas de corte e de usinagem C.4 Marcas transversais seq lie ncia is
iv
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Prefaclo
A Assoctacao Brasileira de Normas Tecnicas (ABNT) e 0 F6rum Nacional de Normalizacao. As Normas Brasileiras, cujo conteudo e de responsabilidade dos Comites Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Norrnalizacao Setorial (ABNT/ONS) e das Comiss5es de Estudo Especiais Temporarias (ABNT/CEET), sao elaboradas por Comiss6es de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laborat6rios e outros). A ABNT NBR 14922 foi elaborada pela ABNT/CEET-00.001-41 - Comissao de Estudo Especial Temporaria de Semi-Acabados de UHMW. 0 Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n° 12, de 30.12.2004, com 0 nurnero de Projeto NBR 14922. Esta segu nd a ed i~o revisada. ca ncel a e su bstitu i a ed i<;a ante rior (ABNT NBR 14922 :2003), a qua I foi tecn ieam ente 0
Esta Norma contern os anexos A e B, de carater normativo, eo anexo C, de carater informativo.
lntroducao
semi-acabado de polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMW) e urn polimero de engenharia com propriedades excepclonais e muito particulares, tats como a reslstencia ao desgaste por abrasao e resistencla ao irnpacto. E um material plastico que nao s6 atende a uma ampla gama de aplicacoes tecnicas, como tarnbern tem side confundido com outros poHmeros onde seu desempenho e da maior importancia. Esta Norma foi elaborada para proporcionar a sua correta ldentltlcacao e estabelecer crlterios para a especitlcacao de semi-acabados.
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Semi-acabados
de UHMW -
Requisitos
emetodos
de ensaio
Objetivo
1.1 Esta Norma estabelece os requisitos minimos para a fabricacao e cornercializacao dos serni-acabados de polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMW). Sao estabelecidos requisites dirnensionais, de desempenho e de propriedades flsicas, bem como seus respectivos metod os de analise. 1.2 Esta Norma nao se aplica a pecas ou produtos obtidos a partir destes semi-acabados.
Referimcias normativas
As normas relacionadas a seguir contern disposicdes que, ao serem citadas neste texto, constltuern prescricoes para esta Norma. As edicoes indicadas estavam em vigor no momento desta publicacao. Como toda norma esta sujeita a revisao, recomenda-se aqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniencia de se usarem as edi<;oes mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a lntormacao das normas em vigor em um dado momento. ABNT NBR 11931 :1977 - Metodo padrao de teste para densidade densidade ASTM 0-792: 1991 - Standard displ acem ent de plasticos pela tecnica de gradiente de
test methods for density and specific gravity
(relative density) of plastics by
ASTM 0-1238:2000 - Melt flow rates of thermoplastics
by extrusion technique
ASTM 0-1505:1998 - Standard test method for density of plastics by the density-gradient
ISO 179-1 :2000 - PIastics - Dete rm inatio n of Cha rpy im pa ct pro pe rties - Pa rt 1: Non-instrum ented impact test ISO 11542-2:1998 - Plastics - Ultra-high-molecular-weight polyethylene (PE-UHMW) moulding and extrusion materials - Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties. Annex B (normative)
Definicoes, simbolos e abreviaturas
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes defini<;oes, simbolos e abreviaturas.
3.1 UHMW (UHMW-PE): Simbologia internacional oriunda da expressao em inqles Ultra High Molecular Weight Polyethylene, que significa polietileno de ultra-alto peso molecular. PoHmero sintetico composto de cadeias parafinicas, lineares ou ramificadas, cujo peso molecular medic igual ou superior a 2,5 x 106 g/mol.
3.2
semi-acabado: Produto intermediario sobre 0 qual sera dada forma por usinagem ou qualquer outro tipo de a<;ao rnecaruca para obtencao de peca ou produto final. aditivo: Qualquer substancla que, adicionada ao UHMW, venha ou nao alterar sua reststencra rnecaruca, propriedades fisicas e/ou propriedades qulmlcas.
3.3
3.4
PEAD (HDPE): Polietileno de alta densidade.
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3.S
PEAD-APM (HMW-PE, PE-SOO): Polietileno de alta densidade de alto peso molecular.
Requisitos
para os
Todos os valores encontrados fora da faixa de requisitos ou fora dos Iimites de tolerancia estabelecidos semi-acabados de UHMW devem ser objeto de acordo entre fornecedor e comprador.
4.1 4.1.1
Gerais Materia-prima
As rnaterias-primas utilizadas na fabricacao dos semi-acabados de UHMW devem apresentar peso molecular igual 6 ou superior a 2,5 x 10 g/mol e atender aos demais requisitos desta Norma.
4.1.2
Aditivos
A incorporacao de aditivos
a materia-prima
base deve ser indicada conforme estabelecido em 7.3. em 4.3 pela presenca de aditivos deve ser objeto de
A alteracao de alguma das propriedades estabelecidas acordo especffico entre fornecedor e comprador.
fomecedor deve informar as propriedades e os respectivos metod os de ensaio dos semi-acabados com incorporacao de aditivos ou outras situacoes especiais previstas em 7.3, cujos requisitos nao estejam definidos nesta Norma.
4.2
4.2.1 4.2.1.1
Especificos Chapas
Espessuras e tolerimcias
As espessuras norninais das chapas de UHMW devem ser acordadas entre tornecedor e comprador. A tabela 1 especifica as classes de tolerancias de acordo com a variacao de espessuras medidas ao longo de uma mesma chapa. Os limites de tolerancia para chapas com espessuras fornecedor e comprador. maiores que 150 mm devem ser objeto de acordo entre
As medidas de espessura devem ser feitas como descrito em 6.1
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Tabela 1 -
Limites de tolerancias
de espessuras Dimens6es em milimetros
Classes de tolerancias I
Espessura nominal Ate 20 + 1,0 21 a 40 + 1,0 41 a 60 + 1,0 61 a 80 + 1,0 81 a 100 101a120 + 1,0 + 1,0 0 + 6,0 121a150 + 1,0 0 + 7,0
a
+ 3,0
a
+ 2,0
a
+ 3,0
a
+ 4,0
a
+ 5,0
a
+ 5,0
a
+ 6,0
a
+ 8,0
a
+ 10,0
a
+ 12,0 0
a
+ 14,0 0
4.2.1.2
Comprimento,
largura e tolerancias pela tabela 2 e as
As classes de tamanhos, comprimento e largura das chapas de UHMW sao estabelecidas tolerancias das respectivas dimens6es sao estabelecidas na tabela 3.
o procedimento
para medicao do comprimento Tabela 2 -
elargura
esta descrito em 6.2.1. e largura nominais Largura CN) mm 1 000 1220 1 500 1220 0500 outras medidas
Classes de medidas de comprimento Comprimento mm 3000 3050 3000 2200 2000 (L)
Classe 300100 305122 300150 220122 200050 LLLWWW Tabela 3 -
Tolerancias de medidas nominais

Dimensoes em mHimetros
Medida nominal Limites de tolerancia

1)
Ate 500 +25 0
De 501 a 1 000 +50 0
De 1 001 a 2 000 +100 0
De 2 001 a 3 0501) +150 0
As tolerancias de medidas nominais de cornpnrnento e/ou largura rnaiores que 3 050 mm devem ser de no minima 0% e no maximo 5%,
4.2.1.3
Perpen dieu laridade entre eom prime nto e la rg ura atraves da
A medida de perpendicularidade entre comprimento e largura das chapas de UHMW e deterrninada diferenca de comprimento das suas diagonais, conforme a tabela 4.
o procedimento
para medlcao da perpendicularidade
esta descrito em 6.3.
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Tabela 4 -
Diferencas
rnaxirnas de comprimento
entre diagonais em milimetros
Dimens6es Largura nominal Diferenya maxima 4.2 .. .4 1 Empenamento Ate 500 5 De 501 a 1 000 8 De 1 001 a 1 300 10
De 1 301 De 1 501 a 1 500 a 2 000 11 14
A determinacao do empenamento das chapas de UHMW e feita atraves da medida da maier flecha formada entre uma regua de 1 mea face c6ncava. Os valores rnaxirnos sao estabelecidos na tabela 5, aplicavel somente a chapas com espessuras iguais ou superiores a 10 mm. 0 empenamento de chapas mats finas deve ser objeto de acordo especffico.
o procedimento
para deterrnmacao da flecha maxima esta descrito em 6.4.1. Tabela 5 Empenamento de chapas - Flecha maxima Dimensoes Classe de empenamento Espessura nominal 10 a 15 2,0 5,0 10,0 16 a 20 2,0 4,0 8,0 21 a 30 1,0 3,0 6,0 31 a 40 1,0 2,0 4,0
> 40
em milimetros
P
Q
1,0 2,0 3,0
R
4.2.2 4.2.2.1 Tarugos Diarnetros,
tolerancias e ovalizacao
Os dlametros, tolerancias e ovanzacao dos tarugos de UHMW devem estar de acordo com a tabela 6, cujo procedimento para rnedicao esta descrito em 6.1. As tol era nci as de diam etros sa 0 de + 1% a + 10% para dlarn etros nom inais ate 50 mm e de + 1% a + 5% para diamefros nominais acima de 50 mm. A ovanzacao maxima e igual a 75% da diterenca dos dlarnetros maximo e minimo.
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Tabela 6 -
Tarugos - Diarnetros nominais e tolerancias

Tolerancia Minima Maxima
de diametros e ovanzacao Dimens6es em milimetros

Ovalizacao maxima
Diametro nominal
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 165 180 200 225 250 275 300 4.2,2.2 Comprimentos e tolerancias
+ 0,1 + 0,1 + 0,2 + 0,2 + 0,3 + 0,3 +0,4 +0,4 + 0,5 + 0,5 + 0,6 + 0,7 + 0,8 + 0,8 + 0,9 + 1,0 + 1,1 + 1,2 + 1,3 +1,4 + 1,5 +1,7 + 1,8 + 2,0 + 2,3 + 2,5 + 2,8 + 3,0
+ 0,5 + 1,0 + 1,5 + 2,0 + 2,5 + 3,0 + 3,5 + 4,0 + 4,5 + 5,0 + 3,0 + 3,5 + 3,8 + 4,0 + 4,5 + 5,0 + 5,5 + 6,0 + 6,5 + 7,0 + 7,5 + 8,3 + 9,0 + 10,0 + 11,3 + 12,5 + 13,8 + 15,0
0,3 0,7 1,0 1,4 1,7 2,0 2,4 2,7 3,0 3,4 1,8 2,1 2,3 2,4 2,7 3,0 3,3 3,6 3,9 4,2 4,5 5,0 5,4 6,0 6,8 7,5 8,3 9,0
Os tarugos de UHMW devem ter comprimentos
nominais e toterancias de acordo com a tabela 7. esta descrito em
o procedimento
para determinacao
do comprimento
6.2.2.
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Tabela 7 -
Comprimentos
nominais e tolerancias
Dirnensoes em milimetros Classe 1 Comprimento 1 000 Tolerancias + 30 +0 3 3000 + 90 +0 4.2.2.3 Empenamento expresso pela medida da flecha, ate
0
Os tarugos de UHMW podem apresentar empenamento, estabelecido na tabela 8.
limite maximo
o procedimento
para determmacao da flecha maxima esta descrito em 6.4.2. Tabela 8 Flecha maxima
Dimensoes em milimetros Diarnetro nominal Ate 20 25 a 50 60 a 100 110 a 300 4.2.2.4 Perpendicularidade de corte util seja igual ao comprimento Flecha maxima 20,0 17,5 15,0 10,0
A perpendicularidade de corte dos tarugos deve permitir que a seu comprimento nominal acrescido da respectiva tolerancia (ver tabela 7). 4.2.3 4.2.3.1 Perfis Comprimentos e tolerancias
Os periis de UHMW devem ser fomecidos em barras de ate 6 m, ou em bobinas de ate 100 m, cuja tolerancia para o comprimento e de no minimo 0% e no maximo +3%, incluindo os tipos especiais.
o procedimento
para determinacao
do comprimento dos perfis esta descrito em 6.2.2.
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Tabela 9 Classe
Perfis - Comprimentos Camprimento m Tipo Sarra Sarra Sabina Sobina Sobina
e tolerancias Tolerancia mm + 90 0 + 180 0 + 60 0 + 1 500 0 + 3 000 0
1
2
3
6 20 50 100
3 4
5
4.2.3.2
Empenamento
0
As especiflcacces de empenamento para perfis sao definidas para aplicam a perfis fornecidos em bobinas.
produto fornecido em barras, portanto nao se
o pracedimento
para determinacao
da flecha maxima esta descrita em 6.4.2. Tabela 10 Perfis - Flecha maxima Dimensoes em milimetros Densidade linear kg/m Menor que 0,5 De 0,5 a 2,0 De .2,1 a 8,0 Acima de 8,0 Flecha maxima mm 20,0 17,5 15,0 10,0
4.2.3.3
Perpendicularidade
de corte util seja igual ao comprimento nominal
A perpendicularidade de corte dos perfis deve permitir que 0 comprimento acrescida da respectiva tolerancia (ver tabela 9).
4.3
4.3.1
Propriedades
Fisicas
Os requisitos para as propriedades fisicas (densidade, resistencia fluidez) sao definidos na tabela 11.
abrasao, resistencia ao impacta e lndice de
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Tabela 11 Propriedade Metoda de ensaio Subsecao UHMWtipo UHMWtipo UHMWtipo PE-500 PEAD
1) 2) 2)
Propriedades fisicas Resistencia ao impaeto kJ/m2 6.7 > 80 > 170 > 80 > 15 >5 valor 100 para
0
Densidade
g/em3
6.5
Resistencia a abrasao 1) 6.6 < 30 < 50

< 50
lndtce de fluidez g/10 min 6.8 Nao flu! Nao flu! Nao flui >3 > 10
0,922 - 0,942 0,922 - 0,942 0,922 - 0,942 > 0,950 > 0,942
B
C
> 100 > 150

0
Valor adimensional que tem como referencia SAE 1020.
corpo-de-prova de ace-carbone
2) Os semi-acabados de PE-500 (PEAD-APM) e PEAD nao sao objeto desta Norma, incluldos apenas pelo fato de serem normalmente confundidos com os semi-acabados de UHMW. Os valores apresentados sao de carater informativo e comparativo. NOTA o requisito de densidade nao e aplicavel a material com adicao de carga.
4.3.2
Condutividade
eletrica (antiestatico) para a determinacao da condutividade eletrica
Resistencia maxima de 100 kQ (c6digo Z em 7.4). 0 procedimento esta deserito em 6.9.
Condicionamento
Os ensaios devem ser realizados somente depois de deeorrido um prazo minimo de 24 h ap6s a producao do sem i-a cabad o. Os eorpos-de-prova devem ser eondieionados temperatura de (23 ± 3)OC,. por no minimo realizacao dos ensaios. Os ensaios devem ser realizados a temperatura de (23 ± 3)OC. Para ensaios dimensionais e dispensado este procedimento, desde que seja considerado dllatacao Iinear de 1,5 x 10-4/oC,tendo como referencla a temperatura de 23°C.
12 h antes da
a coeficiente
de
6
6.1
Metodos de ensaio
Determlnacao do diametro e da espessura
de ehapas e de perfis, deve ser utilizado um
Para rnedicao dos diametros de tarugos e das espessuras paquimetro, regua ou trena, conforme indicado na tabela 12.
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Tabela12
Medidas de diarnetros
e espessuras Precisao mm 0,1
Diarnetro ou espessura nominal Igual ou inferior alSO mm Superior alSO mm
Instrumento Paquimetro Regua ou trena
1,0
6.2
6.2.1
Determinacao
chapas
do comprimento
e da largura
A rnedicao do comprimento e largura das chapas deve ser feita ao longo das arestas, com uso de uma trena graduada em milimetros. Na figura 1, as medidas AB e DC, assim como AD e BC, devem ser iguais, dentro dos limites de tolerancia estabelecidos na tabela 3. 6.2 .. 2 Tarugos e perfis
A medida de comprimento de tarugos e de perfis deve ser feita ao longo de uma geratriz ou aresta, com uso de uma trena graduada em milimetros.
6.3
Perpendicularidade
de chapas
o desvio de perpendicularidade e dado pela diferenca de comprimento das diagonais AC e BD, conforme ftgura 1. A medida das diagonais deve ser determinada com uso de uma trena graduada em miHmetros.
Figura 1 -
Determlnacao
de comprimento,
largura e perpendicularidade
de chapas
6.4 6.4.1
Determinacao chapas
do empenamento
6.4.1.1
Apolar a chapa sobre uma superficie plana horizontal.
6.4.1.2 Com as extremidades de uma regua de ago de 1 000 mm, tocar a chapa no seu lado concave, desprezando 50 mm das extremidades.
6.4.1.3
Medir com um paquimetro a flecha formada entre a n§gua e a chapa ao longo da sua extensao.
ABNT NBR 14922:2005
6.4.1.4
6.4.2
Determinar a maior flecha. Tarugos e perfis com no mfnimo 1 000 mm de
6.4.2.1 Apoiar livremente, sobre uma superflcie horizontal, um corpo-de-prova compri m ento.
6.4.2.2
Com as extremidades de uma regua de aco de 1 000 mm, tocar 0 corpo-de-prova concave. Girar ou reposicionar 0 corpo-de-prova ate encontrar 0 ponto de maior concavidade.
no seu lado
6.4.2.3 6.4.2.4
Medir com um paquimetro a flecha formada entre a requa e 0 corpo-de-prova. Determinar a maior flecha.
6.5
Determinacao da resistencia ao desgaste por abrasao
Determinar 0 indice de resistencla ao desgaste por abrasao atraves do metodo descrito no anexo A.
6.6
Determinacao da densidade
atraves de um dos quatro rnetodos citados abaixo:
A densidade deve ser determinada a) b) c) d) ABNT NBR 11931; ASTM D 1505; ASTM D 792; rnetodo descrito no anexo B.
6.7
Deterrninacao da resistencia ao impacto
Determinar a resistsncia ao impacto atraves do rnetodo descrito no anexo B da ISO 11542-2:1998.

NOTA 0 metod
0
d escrito no an exo B faz refe rencia e utiliza defi n igoes da ISO 179-1.
6.8
Determinacao do indice de fluidez

do metod 0 esta be lecid 0 na AS TM 01238, na co nd igao 190/21,6
Deterrni na r 0 indi ce de fI uid ez atraves (1900C/21,6 kg).
6.9
Determlnacao da condutividade
eletrica
Medir a reslsterrcia eletnca em tres pares de pontos, distantes 25 mm entre sl, escolhidos ao acaso, utilizando urn multimetro digital na escala de medida de reslstencia eletrtca de 200 kQ. Registrar as tres medidas e encontrar a media (c6digo Z em 7.4).
6.10 Relat6rio de ensaio

o relatorio de ensaio deve conter as seguintes informay6es:
a) b) refersncia a esta Norma; resultados dos ensalos-
10
ABNT NBR 14922:2005
c) d) e) f) g) h)
identificacao da amostra ensaiada; identificacao de padroes (quando aplicavel);
identificacao dos equipamentos; temperatura local e data; nome do analista. do ambiente;
Desiqnacao de produto
do sistema de
A designacao pode ser impressa em uma ou duas llnhas, de acordo com a convenlencia ldenutlcacao do fabricante, conforme a sequencia abaixo: UHMW - Fabricante - ABNT NBR 14922 - Bloco 1 - Bloco 2 - Bloco 3 - Bloco 4 - Bloco 5
7.1 Bloco 1
Bloco que determina S para chapas R para tarugos P para perfis
0
tipo de semi-acabado:
7.2
Bloco 2
Bloco que determina as dimensbes e classes de tolerancia,
7.2.1
onde: LLL
Para chapas: LLLWWWCEEED
comprimento
nominal (ver tabela 2); 2);
WWW C EEE
largura nominal (vertabela tolerancia de espessura; espessura nominal; classe de empenamento.
o
7.2.2
onde: DOD Lea
Para tarugos: DDDL
e a desiqnacao
para
0 0
diarnetro nominal; comprimento nominal.
desiqnacao para
11
ABNT NBR 14922:2005
7.2.3 onde:
Para perfis: TIT ...IL
TIT ...
L
e a desiqnacao para
tipo de perfil;
e a desiqnacao para a classe de eomprimento e tolerancia
7.3
Bloco 3
Bloco que deterrnina a classe de desempenho A, B ou C, de acordo com a tabela 11.
7.4
Bloco 4
Bloeo que determina a composicao (ver 4.1.2). N material natural, sem aditivos.
Para chapas, tarugos e perfis: este bloco deve ser composto, por tantos quantos forem os aditivos incorporados ao semi-acabado, por exemplo A, LS, HKL etc., utilizando a identificacao abaixo em funcao do tipo.
A
C F G
para estabilizante de proeesso; para aditivo colorido (inclusive preto); para retardante de chama; para microesferas de vidro ou outras cargas inorqanicas; para estabilizante termico: para desativador de metals: para estabilizante para desmoldante; para lubrificado; para reproeessado; para reticulado; para antiestatico: para outros tlpos de aditivos contra radiacao UV;
H K
L
R S T
X
Z
0
7.5
Bloco 5
Bloeo opcional para controle do fabricante como lote ou data de tabricacao.
12
ABNT NBR 14922:2005
7.6
Exemplos
de desiqnacao
de 1 mm,
Chapa 3 050 mm x 1 .2.20 mm x 30 mm, tolerancia de espessura de 2 mm, flecha de empenamento indice de abrasao igual a .28, na cor verde, com adig80 de microesferas de vidro. UHMW - Fabri ca nte - ABNT NBR 14922 - S - 305122J30P - A - CG - control e de producao
Tarugo de 150 mm de diarnetro nominal, cornprtrnento de 1 m, resistencla ao impacto de 200 kJ/m2, na cor natural e sem aditivos. UHMW - Fabricante - ABNT NBR 14922 - R - 1501 - B - N - controle de producao
8
8.1
ldentiflcacao, transporte e armazenagem

ldentiflcacao
por peca ou por embalagem
Semi-acabados de UHMW devem ser fornecidos com pelo menos uma ldentltlcacao de pecas iguais contendo 0 sistema de desiqnacao descrito na secao 7.
tntormacoes comercrais adicionais, tais como destino e nurnero de documento fiscal, quando existirem, devem ser
posicionadas de forma daramente separada da desiqnacao.
8.2
Transporte
e armazenagem
e armazenados na pOSig80 horizontal, apoiados sobre protegidos da lncldencla de radlacao solar direta e de
Os semi-acabados de UHMW devem ser transportados uma superficie plana, limpa e isenta de irregularidades, fonna que a temperatura maxima nao exceda 40°C.
8.3
Reprocessamento
e simbologia
o UHMW e urn poHmero especial de caracteristicas proprias e pode sofrer varies ciclos de moldagem. As sobras e cavacos de usinagem nao podem ser misturados com os de outros materials e precisam ser manipulados separada mente.
Os semi-acabados feitos de UHMW reprocessado atendem aos requisites de desempenho que estejam livres de contarninacoes e de deqradacoes. simbolo de reprocessabilidade utilizacao e retorno de residues. desta Norma, desde
(ver Figura .2) deve ser empregado na docurnentacao
relativa
a cornerclauzacao,
Figura.2 -
Simbologia
de reprocessabilidade
do UHMW
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ABNT NBR 14922:2005
Anexo A
(normativo)
Determinacao da reslstencla ao desgaste por abrasao em lama de areia
o UHMW
apresenta uma das maiores resistencias ao desgaste por abrasao entre os materials de engenharia e nao se desgasta quando submetido aos ensaios convencionais. Este rnetodo e baseado em metodologia adotada internacionalmente pela industria e apresenta resultados compativeis.
A.1 Pri nciplo
rnetodo consiste na geragao de uma acao abrasiva de alta capacidade de desgaste temperatura sem impacto e sem tensionamento, semelhante a das aplicacoes mecanicas mais comuns.
ambiente,
o corpo-de-prova preso a uma haste gira em uma suspensao de areia em agua por tempo suficiente para gerar uma perda por desgaste. Para cada material, a abrasao e medida por perda de peso e convertida em perda volumetrica pela sua densidade. o ensaio gera resultados adimensionais de desgaste volurnetrico relativo a um padrao de aco-carbono tipo SAE 1020, cujo lndlce eigual a 100. Um lndlce menor do que 100 indica que 0 material rnals resistente que o padra o. Qua nto men 0 r fo r este ind i ce, m aior se ra a reslste ncia ao desgaste po r a brasao do material.
A.2 Materiais
A.2.1 Tanque de aco cillndrico - De paredes duplas, com circulacao de agua entre as mesmas, com diarnetro intemo de 290 mm e altura intern a de 370 mm (ver figura A.1),
Entrada de agua
Safda de agua
Haste
.' • •• .......... l--li---------.f. ... ~ ,

, ,
------------
Meio abrasive
Corpo-de-prova
:~ ~r~".
'
:'
, .....
..
;- :
<------------
Cam J sa
Figura A.1 -
Equipamento com
A.2.2 Hastes de aco - Duas hastes com diarnetro entre 11 mm e 16 mm, por 305 mm de comprimento, rosca extema de 9,5 mm de diarnetro por 38 mm de comprimento em uma das extremidades.
14
ABNT NBR 14922:2005
A.2.3 Arruelas - Diarnetro externo de 28,5 mm, com pino de travamento para a rosca da extremidade da haste.
do corpo-de-prova
e porcas pr6prias
A.2.4 Dispositivo rnecanico - Capaz de girar duas hastes distantes 100 mm uma da outra, a uma velocidade de 1 750 rpm ± 50 rpm, montado de forma que os corpos-de-prova girem a 16 mm do fundo do tanque (ver figuras A.1 e A. 3). A.2.S Areia - Com distnbulcao de tamanho de partlculas padronizada na faixa de 0,2 mm a 1,0 mm.
A.2.S.1 Opcionalmente, podem-se usar microesferas de vidro (MEV) tipo soda cal, com teor de silica mfnimo de 65%, densidade 2,5 g/cm~, tamanhos de particula entre 0,2 mm e 1,2 mm e tamanho medlo (DP50) entre 750 mm e 850 mm. A.2.S A.2.7
NOTA
Meio abrasive
- 4kg de areia (ou MEV) e 4 L de agua. - Tipo SAE 1020 usinado nas dimens6es da figura A.2.
Padrao de ace-carbone
Todas as superficies
do padrao de ago devem ser usinadas.
A.2.S
Balanr;a analitica
- Com precisao de ± 0,001 g.
A.2.9 Corpos-de-prova - Devem ser usinados a partir de serni-acabados nas dimens6es da figura A.2. As arestas dos corpos-de-prova devem ser deixadas com 0 acabamento da usinagem e nao devem ser rebarbadas de nenhuma forma (ver A.3.3).
1
dl =~53 ~
iIi
d2~3.5
_l_
6,35
-@-8I
r-------
~I
I_/
T
_l_
25,4
16,2------""1
rnedides em mm +/- 0,1 mm
Figura A.2 -
Dimensoes
do corpo-de-prova
A.3 Procedimento
A.3.1 A.3 .. 2 A.3.3 A.3.4 A.3.5 Carregar
0
meio abrasivo (areia + agua) e abrir a circulacao de agua na camisa. nas hastes e imergir no meio abrasivo.
Fixar os corpos-de-prova Acionar

0
dispositive, deixando girar por 5 min para eliminacao de rebarbas.
Retirar das hastes, lavar e secar os corpos-de-prova. Pesar os corpos-de-prova na balanca analitica (mt}
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A.3.G A.3.7 A.3.S A.3.9
Fixar novamente os corpos-de-prova
nas hastes e imerqir no rneio abrasive.
Medir e registrar a temperatura do meio abrasivo (i1). Acionar

0
dispositive e deixar girando por 24 h.
Oecorridas as 24h, medir e registrar a temperatura do meio abrasivo (l2).
A. 3.1 0 Reti rar das hastes, lava r e seca r os co rpos-d e- prova. A.3.11
NOTAS Preparar urn novo meio abrasivo (areia + aqua) para cada ensaio, 2 Rejeitar
0
Pesar os corpos-de-prova
na balanca analltica (m2)
ensaio caso a diterenca entre as ternperaturas
tz
tt
ultra passe 5°C.
Haste
Corpo-de-prova
1
Fundo do tanque
6,35 mm
Figura A.3 -
Montagem do corpo-de-prova
A.4 Calculos
A resistencia ao desgaste por abrasao da amostra na forma do indice de abrasao IA seguinte equacao:
calculada
atraves da
Onde: da de
mla
e a densidade do a90, em gramas por centfmetro cublco (igual a 7,86 g/cm~; e a densidade do material ensaiado, em gramas por centimetro cubico; e a massa inicial do padrao de a90, em gramas;
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ABNT NBR 14922:2005
m2a mle m2e
e a massa final do padrao de ace, em gramas;
e a massainicial e a massa
do material ensaiado, em gramas;
final do material ensaiado, em gramas. desde que tenham
A densidade do material ensaiado pode ser obtida a partir da massa inicial do corpo-de-prova, sido respeitadas as dlrnensoes e tolerancias da figura A.2, atraves da equacao abatxo:
onde:
de
mle
e a densidade
do material ensaiado, em gramas por centimetro cubico;
e a massa inicial do material ensaiado, em gramas.
A.S Relat6rio de ensaio
o relat6rio
a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) I)
do ensaio deve conter no minimo as seguintes intormacoes:
referencia a esta Norma; identificacao ldentificacao da amostra; do padrao:
origem da areia; classificacao e lote da areia: identificacao temperatura do equipamento empregado; do meio abrasivo no inicio e no final do ensaio: inicial e final (observar diferenca maxima de SOC);
diferenca entre temperaturas velocidade de
rotacao das hastes (em rpm);

antes e depois do ensaio;
massas do padrao e dos corpos-de-prova
catcuto do IA;
local, data; do analista.
rn) ldentltlcacao
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ABNT NBR 14922:2005
AnexoB
(normativo)
Determinacao raplda da faixa de densidade de semi-acabados de UHMW tipo passa ou nao passa
B.1 Procedimento
8.1.1 Prepa rar duas sol ucoes ag ua/iso pro pano I nas pro po rgoes vol um etn cas ind icadas nata be Ia B.1. Usar agua des1ilada, deionizada ou desmineralizada e alcool isopropllico (isopropanol) grau PA (para analise). Confirmar a densidade das solucoes com uso de um densime1ro com faixa de 0,9 g/mL a 1,0 g/mL e divisoes de 0,01 g/mL.
NOTA Descartar as solucoes apos 1 h de preparadas.
8.1 .. 2 Prepa rar dois corpos-d e-prova a partir de cada amostra. Verificar se os co rpos-de- prova estao livres de bolhas internas e rebarbas que possam prender pequenas bolhas de ar. 8.1.3 Manipular e rnergulhar os corpos-de-prova nas solucoes com auxilio de uma pinca. Cada urn dos dois corpos-de-prova deve ser mergulhado em uma solucao de densidade diferente. 8.1.4 Registrar 0 resultado: afu nd a ou fl utu a nas sol ucoes A e B.
8.1.5 Retirar os corpos-de-prova das solucoes com a pinca, enxugar em toalha de papel e repetir 0 ensaio a partir de 8.1.3, invertendo a solucao ern que foram mergulhados inicialmen1e. Se 0 resultado nao for 0 rnesmo, descartar os corpos-de-prova e repetir 0 ensaio a partir de B.1.2. Tabala B.1 Soluyi3o % agua na solucao 55 45 ldentificacao rapida de UHMW PEAD UHMW PP
% isopropanol na solucao 45 55
Densidade (g/cm3) 0.94 0,92
A B
Afunda Afunda
Flutua Afunda
Flutua Flutua
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Anexo C (inform ativo)
lnformacoes adicionais
C.1 Acabamento da superficie

Os semi-acabados de UHMW devem ter superficies uniformes. Sao aceitas irregularidades superficiais, como riscos, trincas e contarninacoes, desde que descontada a sua profundidade e atendidas as respectivas especlncacoes dimensionais e suas toleranclas,
C.2 Cores
C.2.1 Cor natural
A cor natural dos semi-acabados de UHMW e branca translucida. Sao aceitaveis variacoes de tonalidade entre diferentes partidas do produto, decorrentes de rnudancas de lotes de materia-prima, de condicoes de processamento e da presence de aditivos.
C.2.2 Cor preta

Os semi-acabados a) b) c) de UHMW podem ser apresentados na cor preta, com tres objetivos diferentes:
para efeito estetico au decorativo (c6digo C em 7.4); como protecao contra a deqradacao par incidencia de radiacao ultravioleta (c6digo L em 7.4); como agente dissipador de cargas estaticas (c6digo Z em 7.4);
Outras cores e suas variacoes de tonalidade devem ser objeto de acordo especffico
NOTA
C.3 Marcas de corte e de usinagem

Chapas, tarugos e perfis de UHMW podem apresentar marcas superficiais decorrentes de processos de corte au usinagem. Superficies Norma. consideradas acabadas devem ser objeto de acordo especifico e nao fazem parte do escopo desta
C.4 Marcas transversais seqi..ienciais

Os semi-acabados de UHMW obtidos pelo processo de extrusao apresentam marcas superficiais transversais de espacamento regular bem caracteristicas e nao afetam 0 desempenho do produto.
19

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SemI-acabados de UHMW metodos de ensaIo

Nurnero de referencla ABNT NBR 14922:2005 19 paqinas

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Esta Norma contern os anexos A e B, de carater normativo, eo anexo C, de carater informativo.

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test methods for density and specific gravity

(relative density) of plastics by

ASTM 0-1238:2000 - Melt flow rates of thermoplastics

Definicoes, simbolos e abreviaturas

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes defini<;oes, simbolos e abreviaturas.

PEAD (HDPE): Polietileno de alta densidade.

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PEAD-APM (HMW-PE, PE-SOO): Polietileno de alta densidade de alto peso molecular.

As medidas de espessura devem ser feitas como descrito em 6.1

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de espessuras Dimens6es em milimetros

largura e tolerancias pela tabela 2 e as

para medicao do comprimento Tabela 2 -

Classe 300100 305122 300150 220122 200050 LLLWWW Tabela 3 -

Tolerancias de medidas nominais

Medida nominal Limites de tolerancia

Ate 500 +25 0

De 501 a 1 000 +50 0

De 1 001 a 2 000 +100 0

De 2 001 a 3 0501) +150 0

Perpen dieu laridade entre eom prime nto e la rg ura atraves da

para medlcao da perpendicularidade

esta descrito em 6.3.

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entre diagonais em milimetros

De 1 301 De 1 501 a 1 500 a 2 000 11 14

1,0 2,0 3,0

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Tarugos - Diarnetros nominais e tolerancias

de diametros e ovanzacao Dimens6es em milimetros

Os tarugos de UHMW devem ter comprimentos

nominais e toterancias de acordo com a tabela 7. esta descrito em

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Os tarugos de UHMW podem apresentar empenamento, estabelecido na tabela 8.

do comprimento dos perfis esta descrito em 6.2.2.

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Perfis - Comprimentos Camprimento m Tipo Sarra Sarra Sabina Sobina Sobina

e tolerancias Tolerancia mm + 90 0 + 180 0 + 60 0 + 1 500 0 + 3 000 0

produto fornecido em barras, portanto nao se

de corte util seja igual ao comprimento nominal

abrasao, resistencia ao impacta e lndice de

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