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Se define absorción como una operación unitaria regida por transferencias de materia
que consiste en poner en contacto un gas con líquido con el obj etivo de que en él se
disuelva alguno de los componentes del gas.
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c: La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de aumentar la
rapidez de la absorción y disminuir la cantidad requerida de disolvente. En general, los
disolventes de naturaleza química similar a la del soluto que se va a absorber
proporcionan una buena solubilidad. Para los casos en que son ideales las soluciones
formadas, la solubilidad del gas es la misma, en fracciones mol, para todos los
disolventes. Sin embargo, es mayor, en fracciones peso, para los disolventes de bajo
peso molecular y deben utilizarse pesos menores de estos disolventes. Con
frecuencia, la reacción química del disolvente con el soluto produce una solubilidad
elevada del gas; empero, si se quiere recuperar el disolvente para volverlo a utilizar, la
reacción debe ser reversible.
±c c El disolvente debe tener una presión baja de vapor, puesto que el gas
saliente en una operación de absorción generalmente está saturado con el dis olvente
y en consecuencia, puede perderse una gran cantidad. Si es necesario, puede
utilizarse un líquido menos volátil para recuperar la parte evaporada del primer
disolvente.
El disolvente debe ser barato, de forma que las pérdidas no sean costosas, y
debe obtenerse fácilmente.
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Si es posible, el disolvente no debe ser tóxico, ni inflamable, debe ser
estable químicamente y tener un punto bajo de conge lamiento.
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Los aparatos o equipos empleados en estas técnicas son columnas en las que no se
requiere caldera y tampoco hace falta colocar ningún refrigerante. Dos tipos:
- Columnas de relleno.
- Columnas de platos.
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Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres y hoy en día
existen varias clases comunes. Estos empaques y otros rellenos comunes se pueden
obtener comercialmente en tamaños de 3mm hasta unos 75mm. La mayoría de los
empaques para torres están construidos con materiales inertes y económicos tales
como arcilla, porcelana o grafito. La característica de un buen empaque es la de tener
una gran proporción de espacios vacíos entre el orden del 60 y el 90%. El relleno
permite que volúmenes relativamente grandes del líquido pasen a contracorriente con
respecto al gas que fluye a través de las aberturas, con caídas de presión del gas
relativamente bajas. En los procesos de separación vapor-liquido de la destilación se
utilizan estos mismos tipos de empaques.
En una torre empacada con cierto tipo y tamaño de relleno y con un flujo conocido de
líquido, existe un límite máximo para la velocidad del flujo de gas, llamado velocidad
de inundaciones. La torre no puede operar con una velocidad de gas superior a esta. A
velocidades gaseosas bajas, el líquido fluye hacia abajo a través del empaque casi sin
influencia por el flujo ascendente de gas. A medida que se aumenta el gasto de gas
(cuando se trata de velocidades bajas), la caída de presión es proporcional al gasto a la
potencia 1.8. al llegar al gasto de gas llamado punto de carga, este comienza a impedir
el flujo descendente de liquido y al mismo tiempo aparecen acumulaciones o piscinas
localizadas en el empaque. La caída de presión del gas comienza a incrementarse a
velocidades cada vez mayores; a medida que el gasto del gas aumenta, la acumulación
o retención de líquido también aumenta. En el punto de inundación el líquido ya no
puede seguir fluyendo a través del empaque y sale expulsado con el gas.
En la operación real de una torre, la velocidad del gas se mantiene por debajo del
punto de inundación. Entonces la velocidad gaseosa económica óptima se aproxima a
la mitad de la velocidad de inundación. Esta velocidad depende de un balance
económico entre el costo de la energía y los costos fijos del equipo. En algunas
referencias se analizan métodos detallados de diseño para predecir la caída de presión
en diversos tipos de empaques.
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La mayoría de los platos de flujo cruzado utilizan perforaciones para la dispersión del
gas en el líquido. Estas perforaciones pueden ser simples orificios circulares, o pueden
disponer de ͞válvulas móviles͟ que configuran orificios variables de forma no circular.
Estos platos perforados se denominan platos de malla (fig.2) o platos de válvula (fig.3).
En los primeros, debe evitarse que el líquido fluya a través de las perforaciones
aprovechando para ello la acción del gas; cuando el flujo de gas es lento, es posible
que parte o todo el líquido drene a través de las perforaciones y se salte porciones
importantes de la zona de contacto. El plato de válvula esta diseñado para minimizar
este drenaje, o goteo, ya que la válvula tiende a cerrarse a medida que el flujo de gas
se hace más lento, por lo que el área total del orificio varía para mantener el balance
de presión dinámica a través del plato.
En estos, el líquido y el gas fluyen a través de las mismas aberturas. Por ello, no
disponen de bajantes. Las aberturas suelen ser simples perforaciones circulares de
diámetro comprendido de entre 3 y 13 mm (1/4 a _ pulgadas) (p o de flujo doble) o
hendiduras largas de anchura entre 6 y 13 mm (1/4 a 1/2 pulgadas) (bandeja
Turbogrid). El material del plato puede plegarse o ͞corrugarse͟ (bandeja Ripple) para
separar parcialmente los flujos de gas y líquido. En general, el gas y el líquido fluyen en
forma pulsante, alternándose en el paso a través de cada abertura.
Para el contacto de gases con líquidos que contienen sólidos se utiliza frecuentemente
el denominado plato deflector o ͞placa de dispersión͟ (fig. 4). Normalmente tiene
forma de media luna y una ligera inclinación en el sentido de flujo del líquido. El gas se
pone en contacto con el líquido que se derrama del plato y cae al interior, pudiéndose
utilizar en el borde del plato una esclusa o rebosadero, que puede llevar filo dentado,
para mejorar la distribución del líquido descendente.
En el plato deflector, el líquido actúa como fase dispersa y el gas como fase continua;
se utiliza principalmente en aplicaciones con transferencia de calor.
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j? Öayor eficiencia de separación.
j? Öanejan mayores caudales de líquido y gas.
j? Öayor costo de mantenimiento debido al relleno.
j? Se usan con ácidos y otros materiales corrosivos.
j? Son más cortas.
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j? Öenor caída de presión del sistema.
j? Öenor obstrucción y ensuciamiento.
j? Öenor coste de instalación y operación.
j? Öenor potencia de bomba y ventilador.
j? Soportan mayores fluctuaciones de Tª.
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Es una técnica que sirve fundamentalmente para separar sustancias insolubles en agua
y literalmente volátiles, de otros productos no volátiles mezclados con ellas. Esta
método es un buen sustituto de la destilación al vacio, y tiene algunas ventajas, ya qu e
la destilación se realiza a temperaturas bajas. El comportamiento de la destilación de
un sistema de dos fases inmiscibles, donde cada liquido ejerce su propia presión de
vapor y la suma de ambas es de la presión de operación, y son independientes de las
cantidades relativas de la mezcla. Estos hechos constituyen la base para la purificación
de sustancias por el arrastre de una corriente de vapor. Existen varios compuestos
orgánicos de punto de ebullición relativamente alto que con agua co-destilan en una
cantidad en peso lo suficientemente grande para ser destilados con cierta rapidez por
debajo del punto de ebullición del agua. Esto se debe a sus pesos moleculares
relativamente elevados comparados con las del agua.
Estos líquidos * en todas las proporciones. En el caso límite, es
decir, si los dos líquidos son totalmente insolubles el uno en el otro, la tensión de
vapor de cada uno de ellos no estaría afectada por la presencia del otro. A la
temperatura de ebullición de una mezcla de esta clase l *
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).(, puesto que suponemos que la mezcla está hirviendo .
Equipo utilizado a nivel Laboratorio:
Figura 2. Destilador de
Cash con arrastre de vapor
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El control de los ácidos volátiles del vino, que constituyen la llamada acidez volátil del
vino, es de gran importancia ya que es un indicador del estado de salud de un vino y un
reflejo de las alteraciones sufridas y permite prever las dificultades para su
conservación (4). Para evitar la comercialización de vinos alterados, la Organización
Internacional de la Viña y el Vino (OIV) ha recomendado una acidez volátil máxima de
20 meq/L (5), que corresponden a 1,2 g/L expresados en ácido acético
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Una vez filtrada la cerveza, viene el proceso de carbonatacion que consiste en una
inyección de gas carbónico cuyo contenido es el necesario para que la cerveza
produzca una buena formación de espuma. La cerveza saliente de los filtros y
carbonatada, se recibe en los tanques de almacenamiento.
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La adición de CO2 a las bebidas refrescantes y de aguas minerales hasta niveles de 3-5
atmósferas de CO2 destruye o inhibe bastante el crecimiento de las bacterias
patógenas y el de las causantes de alteración. La tasa microbiana de las bebidas
carbónicas normalmente disminuye a medida que avanza el tiempo de
almacenamiento y, con frecuencia, se alcanza la esterilidad.
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El refinado produce un aceite comestible con las características deseadas por los
consumidores, como sabor y olor suaves, aspecto limpio, color claro, estabilidad frente
a la oxidación e idoneidad para freír. Los dos principales sistemas de refinado son el
refinado alcalino y el refinado físico (arrastre de vapor, neutralización destilativa), que
se emplean para extraer los ácidos grasos libres.
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