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Se denomina ángulo de reposo o ángulo de talud de un montículo de granel sólido es el ángulo formado
entre el copete y la horizontal de la base, cuando el material se estabiliza por sí mismo. Al acumular
granel sólido sobre un plano, éste queda apilado en forma de cono.
El ángulo formado entre la generatriz del cono y su base se denomina ángulo de reposo.
El mismo concepto se aplica en movimiento de suelos y otros trabajos o infraestructuras que estén
relacionadas a la mecánica de suelos, dado que el ángulo de reposo determina el talud natural del
terreno.
-Forma: Las partículas esféricas tienen muy buen flujo, contrario a lo que sucede con las partículas que
son muy irregulares. Por esta razón, es de esperarse que los granulados formados por partículas lisas o
esféricas presenten ángulos de reposo muy aplanados y viceversa.
Las fuerzas de cohesión y de rozamiento influyen grandemente en la forma del cono, especialmente en
las partículas finas. Para disminuir esta cohesión y rozamiento, se utilizan unas sustancias llamadas
lubricantes que se adicionan al granulado en cantidades muy pequeñas. Otros mecanismos que se
pueden utilizar para disminuir las fuerzas de cohesión son:
- Tamizando las partículas menores a 50 µM, siempre y cuando la proporción de éstas en el granulado
no sea muy alta.
ERRORES DE MEDICIÓN
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las efectúe
la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo método y en el mismo
ambiente (repetitividad). Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los medios, de
la observación, de las teorías que se aplican, de los aparatos de medición, de las condiciones ambientales
y de otras causas.
Medida del error: En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante, la inexactitud o
incertidumbre es la diferencia entre los valores máximo y mínimo obtenidos.
Y como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero, entonces:
Errores por el instrumento o equipo de medición: Las causas de errores atribuibles al instrumento,
pueden deberse a defectos de fabricación (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos
pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo, etcétera.