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Centro de Tecnologia e Urbanismo Departamento de Engenharia Eltrica e

Jos Augusto Coeve Florino e

Inuencia dos Angulos em Ferramentas de Corte do Tipo Serra Circular no Consumo de Energia Eltrica e

Dissertaao apresentada ao Programa de c Ps-Graduaao em Engenharia Eltrica o c e da Universidade Estadual de Londrina para obtenao do T c tulo de Mestre em Engenharia Eltrica. e

Londrina, PR 2011

Jos Augusto Coeve Florino e

Inuencia dos Angulos em Ferramentas de Corte do Tipo Serra Circular no Consumo de Energia Eltrica e

Dissertaao c

apresentada

ao

Programa

de

Ps-Graduaao em Engenharia Eltrica da Unio c e versidade Estadual de Londrina para obtenao c do T tulo de Mestre em Engenharia Eltrica. e

Area de concentraao: Engenharia Eltrica c e Especialidade: Automaao industrial c Orientador:

Prof. Dr. Leonimer Flvio de Melo a

Londrina, PR 2011

Ficha Catalogrca a

Jos Augusto Coeve Florino, e Inuencia dos Angulos em Ferramentas de Corte do Tipo Serra Circular no Consumo de Energia Eltrica. Londrina, PR, 2011. 173 p. e Dissertaao (Mestrado) c Londrina, PR. Departamento . Universidade Estadual de de Engenharia Eltrica e

1. Engenharia Eltrica. 2. Engenharia Mecnica. 3. Engenhae a ria de Produao I. Universidade Estadual de Londrina. Departac mento de Engenharia Eltrica. Departamento de Engenharia Eltrica e e . II. T tulo.

Jos Augusto Coeve Florino e

Inuencia dos Angulos em Ferramentas de Corte do Tipo Serra Circular no Consumo de Energia Eltrica e
Dissertaao c apresentada ao Programa de

Ps-Graduaao em Engenharia Eltrica da Unio c e versidade Estadual de Londrina para obtenao c do T tulo de Mestre em Engenharia Eltrica. e

Area de concentraao: Engenharia Eltrica c e Especialidade: Automaao industrial c

Comisso Examinadora a

Prof. Dr. Leonimer Flvio de Melo a


Depto. de Engenharia Eltrica - UEL e Orientador

Prof. Dr. Ruberlei Gaino


Depto. de Engenharia Eltrica e Universidade Estadual de Londrina - UEL

Prof. Dr. Ivan De Domenico Valarelli


Depto. de Engenharia Mecnica a Universidade Estadual Paulista Jlio de Mesquita u Filho - UNESP Bauru-SP

Londrina, 02 de Maio de 2011

Se no morre aquele que escreve um livro ou planta uma rvore, com mais razo a a a no morre o educador que semeia a vida e escreve na alma. a Brecht

Agradecimentos
A Deus e Nossa Senhora de Aparecida por terem me guiado em todos os meus caminhos, principalmente, nas estradas e rodovias que me trouxeram com paz e segurana para casa e para a Universidade; c Aos meus pais, fonte de amor e carinho, Antonio Augusto e Maria de Lourdes; pelo fundamental apoio em todos os momentos; ` A Ana Paula pelo incentivo e compreenso; a Ao Prof. Dr. Tauk pela conana, pacincia e fundamental ajuda, sem a c e qual no seria poss terminar este trabalho; a vel Ao meu orientador Dr. Leonimer pela conana, pela amizade e pela incr c vel sensibilidade em retirar de mim sempre o melhor; Aos novos amigos Moanir, Rodrigo, Ozama, Rodolfo, Marco, Osmar, Nelson, Wagner, Alex e Yuri pelos bons momentos que marcaram minha passagem por Londrina; Aos meus inspiradores acadmicos Luiz Adriano, Marcelo Migliatti, Nei, e Sette, Dorival e Paula; Todos dos laboratrios, tcnicos, professores e alunos de iniciaao cient o e c ca da Universidade de Londrina e da Universidade Paulista; ` As empresas envolvidas por esse trabalho; ` A CAPES pela bolsa concedida.

Resumo
Os esforos sofridos pelos motores eltricos quando submetidos a operaoes de c e c corte, desbaste ou acabamento esto relacionados diretamente com o material a que est sendo usinado e o angulo de ataque da ferramenta. A escolha da fera ramenta correta para tal operaao depende de um resultado esperado. Assim os c motores comportam-se de forma diferente a cada operaao. A otimizao entre c ca fora, velocidade, potncia, material e tipo de operaao, podem ser encontrados c e c para a reduao de custos operacionais de produo, alm da determinaao do c ca e c exato momento para efetuar o set-up da ferramenta desgastada. A reduo dos ca custos operacionais um dos itens de sustentabilidade que traa o posicionamento e c estratgico nas empresas para as tornarem competitivas no mercado globalizado. e Com o grande desenvolvimento tecnolgico presente hoje em dia, este assunto o volta a ser apresentado com o que h de mais moderno no mercado de produa tos para prossionais que desenvolvem atividades de manuteno. De maneira ca prtica, os problemas de custo operacional m a nimo e maior produtividade sero a abordado com equipamentos presentes na manutenao moderna como analisac dor de qualidade de energia, termovisor, projetor de perl e microscpio para as o pesquisas. O resultado do trabalho a otimizaao entre a operaao de corte e o e c c consumo de energia eltrica com o monitoramento da corrente eltrica consumida e e pelo motor e comparando com os gastos de aaao da ferramenta mostrando asc sim um ponto otimo de operaao em um estudo de caso apresentado no decorrer c do trabalho. O ponto otimo de operao ser antes que o gasto com a energia ca a eltrica consumida ultrapasse o valor da aao. Servir tambm para programar e ca a e manutenes preventivas com a parada da mquina para o set-up da ferramenta. co a

Abstract
The sustained eorts by electric motors when subjected to cutting, trimming or nishing are directly related to the material being machined and the angle of attack of the tool. Choosing the right tool for this operation depends on an expected result. So the engines behave dierently to each operation. The optimization between strength, speed, power, material and type of operation, can be found to reduce operational costs of production, besides determining the exact time to make the set-up of worn tool. The reduction in operating costs is an item of sustainability that outlines the strategic positioning on companies to become competitive in the global marketplace. With the great technological development present today, this issue goes away with the very latest products on the market for professionals who carry out maintenance activities. As a practical problem of the minimal operating cost and higher productivity will be dealt with in these modern maintenance equipment such as power quality analyzer, Imager, prole projector and microscope for research. The result of this work is the optimization of the cutting operation and power consumption by monitoring the electric current consumed by the motor and comparing the cost of sharpening tool thus showing an optimum point of operation in a case study presented during work. The optimal point of operation before they will be spending on the power consumed exceeds the amount of sharpening. It will also serve to schedule preventive maintenance to stop the machine for set-up tool.

Sumrio a

Lista de Figuras Lista de Tabelas Lista de Abreviaturas Convenoes e Lista de S c mbolos 1 Introduo ca 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Objetivo Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objetivo Espec co . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Justicativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5 6 6 7 7 9 9 9 10 10 12 12 15 17

Metodologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estrutura do Trabalho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Estudo dos Sistemas Mecnicos a 2.1 Operaoes Mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c a 2.1.1 2.1.2 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Operaes de Usinagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . co Operaes de Conformaao . . . . . . . . . . . . . . . . . . co c

Desgaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medidas de Desgaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condioes Econmicas do Processo . . . . . . . . . . . . . . . . . c o Ferramentas de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Foras e Potencias de Usinagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c 2.6.1 Componentes da Fora de Usinagem em um Plano de Trac balho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

2.6.2 2.6.3 2.6.4 2.6.5 2.6.6 2.7 2.8 2.9

Potencias de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Potencias de Avano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c Potencia Efetiva de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . Relao entre a Potncia de Corte e de Avano . . . . . . ca e c Potncia Fornecida pelo Motor e . . . . . . . . . . . . . . .

21 21 21 22 22

Variaao das Componentes de Fora com as Condies de Trabalho 23 c c co Painel de Madeira Reconstitu da . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 29 42 42 43 44 46 51 54 56 56 56 58 58 59 60 62 66 66 67 68

Corte de Painel de Madeira Reconstitu do Tipo MDF . . . . . da

3 Dispositivos Eltricos para Automao de Processos e ca 3.1 3.2 Automaao de Processos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c Motores Eltricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e 3.2.1 3.3 3.4 3.5 Motores Eltricos de Induao . . . . . . . . . . . . . . . . e c

Potencia Eltrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e Circuitos e Elementos Eltricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e Consumo e Gastos de Energia Eltrica . . . . . . . . . . . . . . . e

4 Tcnicas para Otimizao da Produo e ca ca 4.1 4.2 4.3 Anlise e Tomada de Decises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a o Objetivos da Manutenao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c Tipos de Manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ca 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.4 4.5 4.6 4.7 Manutenao Corretiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c Manutenao Preventiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c Manutenao Preditiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c Manutenao de Melhoria ou Autnoma . . . . . . . . . . . c o

Troca Rpida de Ferramenta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Produao Industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c Qualidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ferramentas de Qualidade ou de Melhorias . . . . . . . . . . . . .

4.8

Fordismo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8.1 Crise do Fordismo e Ps-Fordismo . . . . . . . . . . . . . . o

68 70 71 71 72 74 74 75 75 76 78 78 80 81 82 84 84 85 86 87 87 89 90 91 93 95

4.9

Sistema de Produo Oriental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ca

4.10 Produo Enxuta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ca 4.10.1 Just-in-time - JIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.2 Takt-Time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.3 Kanban . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.4 Heijunka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.5 Jidoka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.6 Kaizen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Metodologia Aplicada 5.1 5.2 5.3 5.4 Termovisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Analisador de Qualidade na Energia . . . . . . . . . . . . . . . . . Projetor de Perl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Microscpio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o

6 Aplicaes Tecnolgicas co o 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 Mquinas Seccionadoras de Painis de Madeira Reconstitu a e da . . Estudo de caso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Maquinrio Utilizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Caracter sticas da Ferramenta Utilizada . . . . . . . . . . . . . . . Viabilidade de Dentes da Serra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aferiao Matemtica da Velocidade de Corte . . . . . . . . . . . . c a Viabilidade da Serra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Custos de Produo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ca

7 Implementao do Sistema Proposto em Ind stria Moveleira ca u 7.1 Estudo Antecedente da Ferramenta Utilizada . . . . . . . . . . . .

7.2 7.3 7.4

Avaliao do Desgaste da Ferramenta . . . . . . . . . . . . . . . . ca Obteno dos Parmetros Eltricos . . . . . . . . . . . . . . . . . ca a e Variveis que Sero Coletados Durante a Pesquisa de Campo . . . a a

95 96 97 99 99

8 Resultados Obtidos 8.1 Parmetros Obtidos em Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.1.6 8.1.7 8.1.8 8.2

Tenso x Peas cortadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 a c Correntes x Peas cortadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 c Temperatura do motor x Peas cortadas . . . . . . . . . . 100 c Temperatura do contatos do motor x Peas cortadas . . . 101 c Temperatura da ferramenta durante o corte x Peas cortadas103 c Temperatura ambiente x Peas cortadas . . . . . . . . . . 104 c Angulo antes x Angulo depois . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Potencia eltrica x Peas cortadas . . . . . . . . . . . . . . 105 e c

Calculo do Custo de Energia Eltrica . . . . . . . . . . . . . . . . 107 e 8.2.1 Consumo de energia eltrica x Peas cortadas . . . . . . . 109 e c

8.3 8.4

Obtenao do Ponto Otimo de Produo . . . . . . . . . . . . . . . 109 c ca Payback . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 113

9 Concluses o 9.1 9.2

Resultados Obtidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Propostas Futuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 115 123 125 132 149

Referncias e Apndice A -- Aceite de Publicao do Artigo e ca Apndice B -- Artigo Aceito para Publicao e ca Anexo A -- Manual Eltrico da Mquina e a Anexo B -- Manual Mecnico da Mquina a a

Lista de Figuras
1.1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Teorema das equaes do preo de venda do produto . . . . . . . co c Curvas de vida de ferramentas de diferentes materiais . . . . . . . Superf cies, arestas e ponta de corte de uma ferramenta . . . . . . Inicio de desgaste em um dente de uma serra . . . . . . . . . . . . Componentes da fora de usigame no fresamento . . . . . . . . . . c Representao das foras e velocidades que tornam parte ativa na ca c potncia de usinagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e 2.6 2.7 2.8 Inuncia do angulo de corte na fora de usinagem . . . . . . . . e c Secao de corte para torneamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . c Variaao dos componentes da fora de usinagem em funao dos c c c angulos de posiao e sa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c da 2.9 Secao transversal do tronco de uma arvore c . . . . . . . . . . . . 25 26 27 27 28 28 19 24 25 1 14 17 18 18

2.10 Aspecto da chapa de madeira reconstitu do tipo MDP . . . . . da 2.11 Aspecto da chapa de madeira reconstitu do tipo MDF . . . . . da 2.12 Processo de fabricaao de chapas de MDF . . . . . . . . . . . . . c 2.13 Processo de fabricaao de chapas de MDP . . . . . . . . . . . . . c 2.14 Recomendaoes dos angulos de corte pelo fabricante de painis de c e madeira reconstitu do tipo MDF . . . . . . . . . . . . . . . . . da 2.15 Caracter sticas de uma ferramenta do tipo serra circular . . . . .

29 30 31 31 32 32 32

2.16 Detalhes da ange pelo dimetro da serra . . . . . . . . . . . . . . a 2.17 Alturas de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.18 Passo entre os dentes de uma ferramenta de corte circular . . . . . 2.19 Operao de corte circular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ca 2.20 Angulo de incidncia e angulo de ponta . . . . . . . . . . . . . . . e

2.21 Angulo da ferramenta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.22 Posicionamento do eixo da serra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.23 Avanos e sentidos de rotao do corte . . . . . . . . . . . . . . . c ca 2.24 Equipamentos dotados de riscador . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.25 Velocidade de corte em funao do dimetro da ferramenta c a . . . .

33 34 35 36 37 38 39 40

2.26 Parmetros para serra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 2.27 Acabamento esperado em peas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c 2.28 Tenacidade e dureza dos materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.29 Angulos de cunha em funao do material de confecao da ferramenta 41 c c 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 Esquema de Funcionamento de um Sistema de Comando . . . . . Tringulo de potencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Resistncia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e Capacitncia a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 50 52 52 53 53 53 57 62 63 64 65 66 69 70 73 73 75 76

Espectro de carga resistiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espectro de carga indutiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espectro de carga capacitiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura ilustrativa do iceberg de Falhas . . . . . . . . . . . . . . . Oito Pilares do TPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conceito de Manutenao Autnoma . . . . . . . . . . . . . . . . . c o Equipamento sem limpeza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipamento aps a limpeza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o Ciclo PDCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo T de carro em 1924 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Linha de montagem de Ford . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Casa Lean . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.10 Fundamentos do JIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11 Modelo de Kanban Toyota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.12 Exemplo de jidoka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6.1 6.2 6.3 6.4

Termovisor Fluke Ti25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Imagem com o Termovisor Fluke Ti25 . . . . . . . . . . . . . . .

78 79 80 81 82 82 84 85 85

Analisador de qualidade na energia Fluke Srie 435 . . . . . . . . e Projetor de perl PJ-A3000 Mitutoyo . . . . . . . . . . . . . . . . Imagem gerada no projetor de perl . . . . . . . . . . . . . . . . . Microscpio Nikon Eclipse E-200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . o Serra Circular BOSCH para madeira . . . . . . . . . . . . . . . . Seccionadora Automtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Centro de Usinagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Serra utilizada para o seccionamento de placas de madeira reconstitu pela empresa LUAH Mveis Planejados . . . . . . . . . . . da o

87

6.5

Conjunto de serra e riscador instalados na mquina seccionadora a de placas de madeira reconstitu da . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

6.6

Seccionadora de placas de madeira reconstitu modelo FIT 2.9 da Simples do fabricante TECMATIC . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

6.7

Determinao da velocidade de corte em funo do dimetro da ca ca a ferramenta e as rotaes por minuto . . . . . . . . . . . . . . . . . co 90 90 91 93 94 95 96

6.8 6.9 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

Resultado do acabamento esperado nas peas . . . . . . . . . . . c Viabilidade dos parmetros da serra . . . . . . . . . . . . . . . . . a Borda de uma chapa de MDF lascada . . . . . . . . . . . . . . . . Borda de uma chapa de MDF em perfeito estado aps o corte . . o Serra na caixa para estudo antecedente de utilizaao . . . . . . . . c Vericaao das condioes de aaao utilizando o projetor de perl c c c Momento da vericao das condioes de aao utilizando o mica c ca croscpio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o

96 97 99

7.6 8.1 8.2 8.3

Vericaao das condioes de aaao utilizando o microscpio . . . c c c o Acumulado das peas cortadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c

Tenses x Peas cortadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 o c Correntes x Peas cortadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 c

8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9

Temperatura do motor x Peas cortadas . . . . . . . . . . . . . . 102 c Temperatura do contatos do motor x Peas cortadas . . . . . . . . 102 c Temperatura da ferramenta durante o corte x Peas cortadas . . . 104 c Temperatura ambiente x Peas cortadas . . . . . . . . . . . . . . 105 c Aferiao do angulo da serra antes da utilizaao . . . . . . . . . . . 106 c c Aferiao da aresta cortante antes da utilizaao . . . . . . . . . . . 106 c c

8.10 Aferiao do angulo da serra depois da utilizaao . . . . . . . . . . 107 c c 8.11 Aferiao da aresta cortante depois da utilizaao . . . . . . . . . . 107 c c 8.12 Potencia eltrica x Peas cortadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 e c 8.13 Comparativo entre as correntes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 8.14 Consumo de energia eltrica x Acumulado de peas cortadas . . . 109 e c 8.15 Ponto timo de operaao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 o c

Lista de Tabelas
2.1 Tabela dos ngulos recomendados pelo fabricante para o corte de a painis de madeira reconstitu do tipo MDF . . . . . . . . . . . e da 2.2 Tabela das nomenclaturas da ferramenta de corte do tipo serra circular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Tabela das nomenclaturas dos ngulos da ferramenta de corte do a tipo serra circular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 2.5 3.1 3.2 4.1 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 Relaao dos tipos de madeira pelo avano por dente . . . . . . . . c c Legenda dos materiais utilizados na confecao de ferramentas . . . c Forma fasorial das cargas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resumo dos elementos dos circuitos eltricos. . . . . . . . . . . . . e Caracter sticas da Produao em Massa x Sistema Toyota . . . . . c 33 38 40 54 54 72 30 29

Tenso x Peas cortadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 a c Correntes x Peas cortadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 c Temperatura do motor x Peas cortadas . . . . . . . . . . . . . . 103 c Temperatura do contatos do motor x Peas cortadas . . . . . . . . 103 c Temperatura da ferramenta durante o corte x Peas cortadas . . . 104 c Temperatura ambiente x Peas cortadas . . . . . . . . . . . . . . 105 c Potencia eltrica x Peas cortadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 e c Comparativo entre as correntes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 Consumo de energia eltrica x Acumulado de peas cortadas . . . 110 e c

8.10 Ponto timo de operaao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 o c

Lista de Abreviaturas
TRF Troca Rpida de Ferramentas a MDF Medium-density berboard (Placa de bra de madeira de mdia densidade) e MDP Medium Density Particleboard (Placa de part culas de madeira de mdia e densidade) AC Alternating Current - Corrente Alternada DC Direct Durrent - Corrente Cont nua UNIP Universidade Paulista MA Manuteno Autnoma ca o TPM Total Productive Maintenance (Manuteno Produtiva Total) ca ABNT Associaao Brasileira de Normas Tcnicas c e RPM Rotaoes por Minuto c PCD Polycrystalline Compact Diamond (Diamante Policristalino Compactado) MA Manuteno Autnoma ca o PM Preventive Maintenance (Manuteno Preventiva) ca PDCA Plan, Do, Check and Act (Panejar, Fazer, Checar e Agir) STP Sistema Toyota de Produao c JIT Just in Time CLP Controlador Lgico Programvel o a

Convenoes e Lista de S c mbolos


Na notaao das frmulas, as seguintes convenes foram utilizadas: c o co Passagens e simplicaes citadas no texto co Os seguintes s mbolos sero utilizados: a

s mbolo Pt Pap Pu Pa Pp Pe Pn Na ve va Ne Nc mm Nc Pc Ks SB Va Sz Z Vc D ac P

descrio ca Fora ativa c Fora de apoio c Projeo da fora de usinagem ca c Fora de avano c c Fora passiva c Fora efetiva de corte c Fora de compresso c a Potencia de avano c Velocidade efetiva de corte Velocidade de avano c Potncia efetiva de corte e Potncia de corte e Mil metro Potencia de corte Fora de corte c Presso espec a ca de corte Largura de corte Velocidade de avano c Avano por dente c Nmero de dentes u Velocidade de corte Dimetro a Avano de corte c Passo dos dentes

pgina a 20 20 20 20 20 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 23 24 24 34 34 36 36 37 39 continua. . .

s mbolo N F Ef Hz CA f em S Ns Nr fr fs T K m/s V ar VA C F L J W kW h kW h HP

descrio ca Velocidade de rotaao do campo magntico rotativo c e Freqncia de plos ue o Ecincia e Hertz Corrente Alternada fora eletromotriz c Escorregamento Velocidade de sincronismo Velocidade do rotor Freqncia do rotor ue Freqncia do estator ue Torque Constante Metros por segundo Volt-ampre-reativo e Volt-ampre e Capacitncia a Farad Indutncia a Joule Watt Quilowatt hora Quilowatt Hora Horse-Power

pgina a 44 44 44 44 45 45 45 45 45 45 45 46 46 46 50 50 52 52 54 54 54 54 54 54 55

Introduo ca

Com o crescente aumento da demanda de produao as indstrias tendem a adoc u tar estratgias competitivas e a sustentabilidade torna-se um fator determinante e para a continuidade da atuao no mercado cada vez mais estratgico (ALMEIDA, ca e 2002). Controlar os gastos com matria prima e custos xos de produao, so os e c a fatores que contribuem signicamente para o crescimento do preo de venda do c produto. E preciso uma estratgia determinante para uma empresa continuar e no mercado, uma vez que o consumidor busca baixo custo com alta qualidade (BELLEN, 2005). O preo de venda dos produtos industrializados apresentam aspectos onde o c mercado consumidor quem determina o preo nal de venda (MOWEN; MINOR; e c
JORDAN,

2005).

Slack, Chambers e Johnston (2008) apresentam um teorema das equaoes do c preo de venda do produto observado pela gura 1.1, o que exige das indstrias c u de transformaao uma reduo dos seus custos xos e de produo para manter c ca ca uma margem de lucro aceitvel. a

Figura 1.1: Teorema das equaoes do preo de venda do produto, adaptaao c c c de Slack, Chambers e Johnston (2008). Admitindo, dentro dos custos operacionais, os custos de implantaao de um c sistema automatizado, o tempo de retorno dos investimentos, comumente chamado de payback, ser em um menor tempo, possibilitando, assim, o empresrio a a a focar novos investimentos com um curto espao de tempo. c

1 Introduo ca

As ferramentas de corte utilizadas nas indstrias so partes de um processo de u a manufatura onde se agrega valor a uma determinada matria prima, tornando um e simples pedao de madeira em um objeto de utilizaao pelo mercado consumidor. c c Tais ferramentas so desenvolvidas de acordo com a necessidade de capacidade a de produo da indstria, com aspectos solicitados pelos seus clientes. ca u Essas ferramentas sofrem efeitos de desgaste devido ao atrito da pea que c est sendo usinada. Seu ciclo de vida dado pela quantidade e severidade de sua a e utilizaao. c As classes mundiais das empresas esto inseridas em um contexto global, a tornado-se cada vez mais vis a necessidade de se ter um produto competitivo, vel ` que possa agregar valor ao negcio com uma ecincia operacional cada vez maior. o e Os indicadores de processos nas empresas so feitos por meio de clculos a a baseados na mdia, como custo mdio, tempo de ciclo mdio; porm, o desempee e e e nho de processos por meio de valores mdios pode acarretar problemas por no e a considerarem as variveis inerentes aos processos (PERSSE, 2006). a Os autores Vanderlei et al. (2009) realizam uma pesquisa de controle de manufatura, onde em tempo real conseguiam visualizar e monitorar os processos. Essas informaoes levaram a uma melhor ecincia operacional. Isso mostra a c e importncia do tema em questo para o auxilio na tomada de decises. a a o Leo e Santos (2009) descrevem a Troca Rpida de Ferramentas (TRF) como a a um diferencial para o aumento da disponibilidade dos equipamentos. Para garantir a estabilidade do processo, deve-se evitar que as mquinas a quebrem ou gerem variaoes na produao (ISHIKAWA, 1993). c c Um dos fatores que ocasionam paradas no processo produtivo o desgaste de e ferramentas; deve-se aliar as paradas para TRF com pequenas intervenoes das c diferentes tcnicas de manuteno (ISHIKAWA, 1993). e ca Visando aumentar a disponibilidade das mquinas ou equipamentos, a esa tratgia a ser adotada seria de aumentar a conabilidade ou reduzir o tempo e mdio de reparo, ou os dois, simultaneamente (CAMPOS, 2003). e Para garantir uma qualidade superior nos produtos, como um diferencial de mercado, a escolha dos melhores meios de produao tornam-se necessrias. Essa c a deciso, exige uma mxima performance dos equipamentos. a a As ferramentas de corte das mquinas so impulsionadas por motores, gerala a mente, eltricos (FERRARESI, 1977). e

1 Introduo ca

Os motores eltricos so peas importantes dentro do contexto industrial, e a c sendo um consumidor de energia eltrica em potencial (FILHO, 2007). e A energia eltrica tem participaao preponderante na vida do ser humano, e c sendo uma das bases de sustentabilidade e desenvolvimento das grandes empresas preocupadas com o meio ambiente (REIS; CUNHA, 2006) Reis e Cunha (2006) abordam a gesto e o planejamento de um sistema a integrado de energia eltrica, sendo um desenvolvimento sustentvel no qual e a e baseada em mtodos e procedimentos. e A escolha dos materiais que fazem a composio das ferramentas so de ca a grande importncia quanto a vida util das mesmas (FERRARESI, 1977). a Engajados em nossa cultura e totalmente a nossa volta, os materiais esto a relacionados intimamente na ascenso do homem, denominando-se Idades das a civilizaoes, como a da Pedra, a do Bronze e a do Ferro (VLACK, 2003). c Materiais elaborados pelo homem tornam-se parte integrante de nossas vidas comportando-se como elementos essenciais para a sua sobrevivncia (VLACK, e 2003). Abordado por Norton (2004) de maneira natural, devido o processo de manufatura, as ferramentas de corte sofrem alteraes em seus angulos tornado-se co desgastadas e, se continuarem nesse processo, podem chegar at a sua inutilizaao. e c Uma estratgia a ser desenvolvida o monitoramento de motores eltricos e e e para as operaoes mecnicas de usinagem, pois os motores eltricos apresenc a e tam caracter sticas diferentes quando submetidos a essas operaes mecnicas co a como: corte, desbaste ou acabamento. Um mtodo para o monitoramento de e suas variveis ir reetir diretamente no rendimento da operao e em custos a a ca operacionais de produao. c Tendo em vista o trabalho de Nri, Gonsalves e Hernadez (2000) na obteno e ca de ferramentas de corte para trs diferentes espcies de madeira do tipo eucalipto, e e o autor, buscou um melhor dimensionamento dos angulos. O propsito deste trabalho apresentar o consumo de energia eltrica oriundo o a e dos motores eltricos na operaao de corte de painis de madeira reconstitu e c e da do tipo MDF 1 uma vez que esse painis so obtidos de bras de madeira do tipo e a
Medium-density berboard um material derivado da madeira que mundialmente conhee e cido por sua sigla MDF. Seu signicado em portugus placa de bra de madeira de mdia dene e e sidade. O MDF fabricado atravs da aglutinao de bras de madeira com resinas sintticas e e ca e e outros aditivos. Suas bras de madeira so coladas atravs das resinas e xadas pela presena a e c de presso e calor. a
1

1 Introduo ca

eucalipto. Simes et al. (1972) mostram um trabalho sobre o efeito da regeneraao do o c eucalipto aps o corte, no sendo o objetivo deste trabalho, uma vez que a madeira o a j foi cortada e transformada em bra. a O dom nio da tecnologia mecnica foi amplamente estudado por Ferraresi a (1977) onde foram apresentados todos os aspectos que envolvem as operaes co mecnicas e suas foras. a c Ferraresi (1977) no abordou a possibilidade de reduao de custos por meio a c de decises administrativas e nanceiras. o J Novaski (1983) apresentou um trabalho, sobre a orientaao de Ferraresi a c (1977), das condioes econmicas de usinagem com aspectos de custos de colac o boradores, encargos sociais, curvas de desgaste de ferramentas e tempo mdio de e troca das mesmas; porm, no foram abordados os gastos com energia eltrica. e a e Novaski (1989) abordou aspectos de produao onde se parametrizava o tempo c de troca de ferramentas, tempo gasto na usinagem e ciclos de vida de ferramentas sem mencionar consumo de energia eltrica. e Portanto, o presente trabalho apresenta aspectos de desgaste de ferramentas com o mximo de produao e condies econmicas de corte em materiais do tipo a c co o MDF, relacionando o consumo de energia eltrica. e Shaw (1986) e Ferraresi (1977) apresentam que uma melhoria de carter a econmico com a reduao do consumo de energia de corte. o c O estudo proposto neste trabalho se dar em painis de madeira reconstitu a e da do tipo MDF. Durante a operao mecnica de serramento, o motor desencadeara torques ca a diferentes se for submetido ao acabamento, desbaste ou corte. Para que isso seja poss vel, previamente, deve ser feita a escolha da ferramenta para a operaao escolhida. c Com a variaao do torque do motor, a corrente eltrica, se comportar varivel c e a a da mesma forma. Relacionada diretamente com o consumo de energia eltrica, a corrente inue enciar nos gastos com os custos operacionais de produao. a c Com os custos operacionais elevados, as empresas ofertam seus produtos acompanhando o desenvolvimento do mesmo.

1.1 Objetivo Geral

Um processo que apresente desgaste de seus insumos, os mesmos, deve ser inclusos nos custos de produo. ca Portanto, o presente trabalho buscou traar a vida util de uma ferramenta de c corte do tipo serra circular, relacionando-a com o consumo de energia eltrica. e O exato momento para efetuar a parada do processo para a sua substituio ca pode ser encontrado se o custo da energia eltrica for superior ao da aao da e ca ferramenta. Para determinar o momento do set-up na ferramenta desgastada, tcnicas e modernas de manuteno preditiva esto sendo utilizadas como analisador de ca a qualidade de energia, termovisor, projetor de perl e microscpio para as pesquio sas.

1.1

Objetivo Geral

Atualmente, a importncia da qualidade padronizada em produtos torna-se algo a de extrema relevncia, tendo em vista o papel decisivo por ela assumido em a face do processo de globalizao, da abertura dos mercados e da conseqente ca u competitividade entre organizaoes. c Os processos e modelos que fazem parte do universo da gesto estratgica a e possibilitam o incessante aprimoramento das empresas, que a todo instante so a estimuladas a alterar suas sistemticas e procedimentos na tentativa de obter a maiores n veis de competitividade. A tomada de deciso baseada em fatos muito importante para a obtenao a e c dos objetivos propostos pelas organizaoes e, a compatibilizaao de vrias areas c c a de conhecimento, acrescentam uma maior credibilidade para garantir os melhores resultados. O objetivo geral do trabalho o de traar melhor dimensionamento entre e c mquina e ferramentas para garantir a qualidade dos produtos e a sustentabilia dade da empresa, at mesmo no desenvolvimento e aperfeioamento de variveis e c a que inuenciaram nos resultados. Busca-se o fator determinante do excessivo gasto de energia eltrica, advindo e do uso de maquinas, equipamentos e ferramentas; identicar mtodos e maneie ras para minimizar esses gastos, objetivando um menor consumo de energia e ferramentas com qualidade e tempo de vida util corretos para utilizao com ca economia, visando uma produao mais enxuta e rentvel. c a

1.2 Objetivo Espec co

Os valores para a aao e aquisio de ferramentas de corte da mquina em ca ca a estudo foram levantados e analisados. O consumo de energia eltrica nominal do motor, nominal durante o corte e com a ferramenta em perfeita condioes de corte e o nominal durante o corte com c a ferramenta j em condioes de uso intenso esto sendo abordados a c a

1.2

Objetivo Espec co

Denir tempo de vida util da ferramenta de uma determinada mquina do setor de a fabricaao de mveis de forma parametrizada e cientica, determinando o tempo c o correto para sua substituio apresentando a rentabilidade da metodologia criada ca para a utilizao no setor produtivo. ca

1.3

Justicativas

Com a reduo dos custos de produo o lucro ser maior e, conseqentemente, ca ca a u a empresa conseguir obter maior rentabilidade de sua atividade de produao e, a c assim, permanecer competitiva no mercado. Os impactos ambientais reduzidos de forma sistmica devido ao consumo e excessivo de energia eltrica nas operaes mecnicas de corte em painis de e co a e madeira reconstitu sero uma conseqncia dos vetores inuentes na questo da a ue a ambiental. A falta de referencias que relacionem os ngulos das ferramentas de corte, a como serras circulares, por exemplo, e o consumo de energia eltrica aguam as e c pesquisas do autor em determinar uma metodologia de anlise e uma poss a vel tomada de deciso por parte dos usurios para o correto momento de troca de a a ferramenta. A experincia prossional do autor em operaoes de corte aliados ao alto dee c sempenho em linhas produtivas, onde era discutido o melhor momento de substituiao das ferramentas por novas ou aadas, antes mesmo que os primeiros defeic tos aparentes comecem a aparecer. Nessa hora, a pergunta que pairava era a de ` diminuir a velocidade da linha (perda de capacidade de produo) ou substitui-la. ca

1.4 Metodologia

1.4

Metodologia

O trabalho em questo auxiliar na determinao da necessidade de parada para a a ca set-up; a parada est sendo baseada na analise de comportamento do motor. a Os objetivos do trabalho esto sendo alcanados, pois trata-se de operaes a c co de grande importncia e signicncia dentro das empresas que realizam esse tipo a a de operao. ca O in cio dos estudos foi com a monitorao do motor responsvel por imca a pulsionar a serra e, em uma situaao de trabalho, com a vericao da melhor c ca condiao de trabalho com o angulo de ataque da ferramenta. c Foram levantados os custos do motor operando em vrias condioes, onde a c pode-se observar que em um determinado ponto o consumo de energia eltrica foi e maior do que os custos para a substituiao da ferramenta j desgastada. c a A ajuda de softwares e equipamentos para prossionais que esto envolvidos a com a manuteno de mquinas e equipamentos para a base do banco de dados e ca a monitoramento foram necessrios: amper a metros, mult metros, planilhas, Analisador de Qualidade de Energia Trifsico Fluke Srie 435 Fluke (2010) e tambm a e e uma cmera de termoviso da Fluke Ti25 Fluke (2009). a a O projetor de perl foi utilizado para a comparao dos ngulos das ferraca a mentas antes e depois de submetidas a operao mecnica de corte. ` ca a Para a obteno das imagens reais da ferramenta foi utilizado um microscpio ca o onde pode ser observado e comparado o desgaste da ferramenta. A metodologia sugerida pelo trabalho, resulta numa reduao de energia eltrica c e com indagao de custos e uma busca para o momento de efetuar a parada na ca mquina para a troca da ferramenta desgastada. a

1.5

Estrutura do Trabalho

O presente trabalho dividi-se em 9 cap tulos, 2 Apndices e 2 Anexos. e O capitulo 2, Estudos de Sistemas Mecnicos, aborda os aspectos referentes a a operaoes mecnicas com foco no seccionamento de materiais sendo uma reviso c a a bibliogrca deste trabalho. a Dispositivos Eltricos para Automaao de Processos, no cap e c tulo 3, com um levantamento bibliogrco sobre os motores eltricos e o seu consumo de energia a e

1.5 Estrutura do Trabalho

eltrica. e Cap tulo 4, Tcnicas para Otimizao da Produo, o relatado bibliogrco e ca ca a dos sistemas de produo mais difundidos e utilizados ao longo das dcadas por ca e empresas e organizaes. co O cap tulo 5, Metodologia Aplicada, mostrar os equipamentos que sero a a utilizados para a aferiao de dados em campo. c Aplicaoes Tecnolgicas, cap c o tulo 6, apresentada as diferentes mquinas e a equipamentos responsveis pela operaao mecnica em questo com o estudo a c a a sobre a ferramenta utilizada atualmente. O cap tulo 7, desenvolvido pela Implementaao do Sistema Proposto em e c Indstria Moveleira, onde ser mostrado o principal defeito apresentado nesses u a tipos de organizaoes e os testes laboratoriais na ferramenta utilizada para a c operaao mecnica. c a Os Resultados Esperados, cap tulo 8, sero apresentados de forma clara e a objetiva para responder a situao de ponto otimo de produao. ` ca c E, por ultimo, no cap tulo 9, Concluses, sero relatadas todas as consio a deraoes obtidas atravs desta pesquisa e da anlise de campo efetuada. c e a O Apndice A, apresenta o Aceite de Publicao do Artigo em n Internae ca vel cional. No Apndice B, pode ser visto o Artigo Aceito para Publicaao na integra, e c no qual um resumo deste trabalho. e Dadas as particularidades do maquinrio estudado, est sendo disponibilia a zado; o Manual Mecnico da Mquina, no Anexo A, e o Manual Eltrico da a a e Mquina, no Anexo B. a

Estudo dos Sistemas Mecnicos a

Neste cap tulo, estaro sendo abordadas as areas correspondentes e correlatas a a ferramentas de corte, usinagem de materiais, operaes mecnicas e formas de co a desgaste em ferramentas.

2.1

Operaes Mecnicas co a

Cunha e Cravenco (1972), no estudo das operaes mecnicas, apresentam as co a distinoes de duas grandes classes de trabalho, sendo elas: c Operaoes de usinagem c Operaoes de conformaao c c

2.1.1

Operaes de Usinagem co

Segundo Ferraresi (1977), a usinagem a operao que confere a pea uma forma, e ca c ou as dimenses ou o acabamento, ou ainda uma combinao de quaisquer destes o ca trs itens de modo que parte do material deixe a pea. Dentre as operaoes e c c podemos destacar: Fresamento: Destinado ` obtenao de superf a c cies quaisquer com o aux lio de ferramentas geralmente multicortante, para isso a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam seguindo uma trajetria qualquer. c o Serramento: Quando se deseja seccionar ou recortar com o aux de ferlio ramentas multicortante, a ferramenta gira e se desloca at a pea parada. e c

2.2 Desgaste

10

2.1.2

Operaes de Conformao co ca

Para Ferraresi (1977), conformao a operao que visa conferir a pea a forma ca e ca c ou as dimenses, ou o acabamento espec o co, ou ainda a combinaao destes itens c atravs da deformao plstica da pea. e ca a c Tal operaao utilizada nos metais com o processo de estampagem, no c e a utilizada em madeiras.

2.2

Desgaste

Collins (2006) dene o desgaste como a mudana indesejvel nas dimenses, proc a o movida pela remoao gradual de part c culas presentes nas superf cies em movimento, devido predominantemente a aao mecnica. c a Collins (2006) aborda o desgaste como no sendo o in a cio do processo de mudana indesejvel nas dimenses de ferramentas, por exemplo, a corroso. c a o a A corroso interage no processo de desgaste mudando as caracter a sticas das superf cies dos materiais devido a reaao com o ambiente (RABINOWICZ, 1965). c Em geral, segundo Collins (2006), assim como Norton (2004), existem cinco diferentes tipos de subcategorias de desgaste, sendo elas: o desgaste adesivo, o abrasivo, o corrosivo, por fadiga e o por deformaao. c Ferraresi (1977) admite que durante um processo mecnico realiza-se um desa gaste nas superf cies de sa e de folga da ferramenta. Ainda o autor constuma da padronizar os desgastes nas ferramentas decorrentes de um determinado processo, chamando-os de desgastes convencionais. Segundo Burwell (1957) a complexidade do processo de desgaste envolvido e com diversas variveis de processo, abordando a dureza, tenacidade, ductibia lidade, mdulo de elasticidade, limite de escoamento, propriedades de fadiga, o propriedades da estrutura da composio das superf ca cies de contato, geometria (ngulos), presso de contato, temperatura, estado de tenso, distribuiao de a a a c tenses, coecientes de atrito, distncia de deslizamento, velocidade relativa, acao a bamento supercial, lubricantes, contaminantes e atmosfera ambiente na interface de desgaste. Dentre os vrios pontos de interao dos processos com o desgaste apresena ca tados por Burwell (1957), os mesmos podem se manifestar de forma isolada ou juntos.

2.2 Desgaste

11

O resultado nal desta integraao so os desgaste adesivo, desgaste abrasivo, c a desgaste por fadiga, desgaste por corroso e desgaste por deformao. a ca O desgaste adesivo o mais bsico da subcategoria e torna-se fundamental, e a pois, ocorre em algum grau sempre entre duas superf cies slidas estiverem em o contato com fricao e permanece ativo mesmo quando todos os outros modos de c desgaste forem eliminados (COLLINS, 2006). O fenmeno de desgaste abrasivo pode ser melhor compreendido se consideo rarmos todas as superf cies como reais, pois, exibem uma ondulaao usual na c qual quando as duas superf cies reais se tocam somente um nmero pequeno de u asperezas se tocam (SHIGLEY; MISCHKE, 2005). Tal processo ocorre freqentemente e pode ser observado em rolamentos e u mancais onde aplica-se lubricante para reduzir o atrito (RODRIGUES, 2007). Um pico de tenso de cisalhamento sob a superf variando de zero at um a cie e valor mximo e depois retornando a zero, produz um campo de tenso no qual a a ocorre uma falha por fadiga iniciando uma trinca a qual promove um desprendimento de uma part cula supercial macroscpica, de modo a formar um desgaste o (ALBUQUERQUE, 1980) Otani e Machado (2008) tratam este tipo de desgaste na promoao das fac lhas mais comumente encontradas em elementos de mquinas como rolamentos, a engrenagens e canes chegando at a contaminao do leos lubricante. e ca o Ochoa (2007) dene o processo de desgaste por corroso quando materiais a com caracter sticas corrosivas entram em contato at pela simples passagem de e um liquido por uma tubulaao de ao-inox, vlvulas e outros componentes. c c a E nalmente o processo de desgaste por deformaao ocorre de maneira conc junta, sendo o objeto nal do desgaste a deformao do material responsvel por ca a realizar a operao mecnica. ca a Schilling (1966) apresentou um trabalho onde em forma de grcos foram a observados os efeitos do desgaste de ferramentas sob a inuencia da velocidade de corte, ele conclui que os resultados estavam relacionados aos tipos de cavacos formados. Ainda segundo Schilling (1966), relacionou o avano sobre o desgaste das ferc ramentas onde ele pode concluir que com grandes velocidades o desgaste aumentava, pois, uma aresta postia era afetada devido ao desenvolvimento de grandes c velocidades durante a operao mecnica. ca a

2.3 Medidas de Desgaste

12

Conseqentemente todos estes fatores estudados por Schilling (1966) levaram u a inuncia da geometria da ferramenta. e Consideraoes levantadas por Weber (1955) no esto sendo utilizadas, pois, c a a ele estudou a inuncia do desgaste de ferramentas utilizando uidos de corte, e dado o material em estudo, o mesmo no possui nenhum tipo de uido de corte a para amenizar os efeitos de desgaste.

2.3

Medidas de Desgaste

A medida do desgaste da superf de incidncia pode ser realizada de maneira cie e bem simples com o aux de uma lupa com ret lio culo ou um microscpio de ocina o (LEHEWALD, 1963). Este procedimento de medida no preciso, pois se utiliza de meios visuais a e que requerem uma experincia anterior em medioes e comparaes de padres. e c co o Para uma preciso maior emprega-se um microscpio de ocina com mesa a o de avano micromtrico, permitindo leitura em centsimos de mil c e e metro (FERRARESI,

1977).

Atualmente existe no mercado equipamentos com um grande poder preciso, a tais como: projetor de perl e microscpio. Estes dois equipamentos estaro o a sendo utilizado neste trabalho. Com a utilizao de tais equipamentos, poss atingir um poder de preciso ca e vel a bem maior que antigamente, no sendo necessrio um conhecimento prvio pois a a e desta forma pode-se parametrizar e criar padres de desgaste. o

2.4

Condioes Econmicas do Processo c o

Os primeiros estudos econmicos no que diz respeito a usinagem de materiais o ` foram realizados por Taylor (1907) nos Estados Unidos da Amrica e por Schlee singer (1936) na Alemanha. Os estudos abordados por Taylor (1907) relatavam as condioes econmicas c o do processo simplesmente pelo tempo de produao de cada pea. Foram parac c metrizados todos os tempos relativos desde a troca de ferramentas, de matria e prima, usinagem e at mesmo o tempo ocioso da ferramenta chegar at a pea, e e c sempre trabalhando no limite mximo de velocidade da mquina. a a

2.4 Condies Econmicas do Processo co o

13

Taylor (1907) acreditava que quanto menor o tempo de usinagem que a pea era submetida, mais econmica seria a operaao, uma vez que o volume c o c de produo seria maior. ca Um artigo apresentado por Leyensetter (1933) na Alemanha que levou o nome de A Economia da Usinagem, trouxe a armaao de que a velocidade de corte c econmica visualmente observada com um grande nmero de cavaco se despreno e u dendo da pea. c Em contrapartida Leyensetter (1933) apud Schlesinger (1936), derrubou a armaao de Taylor (1907), pois para os autores utilizando a tcnica apresentada c e por Taylor (1907) a ferramenta se desgastava mais rapidamente. J para Ferraresi (1977) todos os pontos devem ser investigados para a dea terminaao da condio econmida de processo. c ca o Schlesinger (1936) asservou que para obter uma condio econmica do proca o cesso o custo da ferramenta deve ser tambm considerado. e Anos mais tarde a armao de Schlesinger (1936) tambm foi esquecida, ca e pois est relacionada a produo mxima e no custo m a ` ca a a nimo uma vez que a ferramenta se degradava rapidamente devido a grande quantidade de cavaco desprendida da pea causada pela penetraao da ferramenta estava proporcionando c c (FERRARESI, 1977). De uma maneira bem genrica o pesquisador Ferraresi (1977) apresenta como e sendo: velocidade econmica de corte a qual o custo de fabricao numa induso e ca tria mnimo. e Para os estudos das condies econmicas de usinagem Ferraresi (1977) apreco o senta grcos de vida da ferramentas chamados simplesmente de curvas T v. a Os trabalhos apresentados por Kronenberg (1966) e Ferraresi (1977) so baa seados em curvas de vida util da ferramenta que podem ser vistas na gura 2.1. O tempo em que uma ferramenta trabalha efetivamente at perder a sua e capacidade de corte denominado como vida util de uma ferramenta (FERRARESI, e 1977). Quando o tempo de vida util da ferramenta for atingido, a mesma dever ser a substitu ou reaada renovando assim seu ciclo de vida (FERRARESI, 1977). da A perda da capacidade de corte avaliada e mensurada atravs de um detere e minado grau de desgaste1 .
1

Se a ferramenta apresentar quebras em sua aresta cortante mesmo estando aada a mesma

2.4 Condies Econmicas do Processo co o

14

Figura 2.1: Curvas de vida de ferramentas de diferentes materiais; material da pea ao ABNT 1045, a.p=0,25.1,5; a = cermica Al2 O3 ; b = metal duro C 8; c c c a = metal duro C 5; d = ao rpido, segundo Kronenberg (1966). c a So vrios os fatores apresentados por Ferraresi (1977) que determinam a sua a a retirada da mquina para aao, dentre eles esto sendo destacados: a ca a desgaste da superf de sa das ferramentas com proporoes elevadas; cie da c alta temperatura durante o corte acarretando a perda do o de corte; ferramenta no consegue manter os a ndices de tolerncia da pea; a c acabamento da pea submetida ` operaao mecnica no mais satisfatrio; c a c a a e o aumento da fora de usinagem interferindo no funcionamento da mquina. c a Segundo Ferraresi (1977) a melhoria do processo mecnico da mquina opea a ratriz poder ser de carter funcional ou de carter econmico. a a a o
est comprometida podendo at ser descartada a e

2.5 Ferramentas de Corte

15

As melhorias de carter funcional segundo Ferraresi (1977) so aquelas que a a facilitam a mquina operatriz quanto ao processo, conferindo a este um desema penho melhor. Dentre estas melhorias distinguem-se: reduao do coeciente de atrito; c expluso do cavaco da regio do corte; a a refrigeraao da pea e ferramenta. c c J as melhorias de carter econmico esto apresentadas tambm por Shaw a a o a e (1986) como sendo aquelas que induzem a um processo mais econmico, destacandoo se: reduao do consumo de energia eltrica c e reduao do custo de ferramenta na operaao c c Shaw (1986) apresenta para este problema a soluo de utilizar uido de corte ca para as operaoes de corte em mquinas operatrizes, porm esta soluo se torna c a e ca imposs vel de ser realizada pois o material em estudo o MDF que no pode e a sofrer nenhum tipo de alteraao quanto a umidade presente. c A reduo no custo de ferramenta na operaao apresentada por Blanpain ca c e (1955) onde o autor descreve que uma ferramenta ter um custo menor quanto a maior for a sua produo, expressa em nmero de peas usinadas por tempo T . ca u c Este custo tambm ser apresentado neste trabalho. e a

2.5

Ferramentas de Corte

Recentemente Keturakis e Lisauskas (2010) estudou o desgaste sofrido por fresas durante o processo de corte sob o efeito da fora, temperatura, fatores eltricos c e e qu micos. Sob a inuncia desses fatores na massa do produto as ferramentas e diminuiram seu dimetro e foram alterados os parmetros geomtricos. Quando a a a e ferramenta sofre o desgaste seu aspecto ca fechado, diminuindo a sua ecincia, e e essa ferramenta torna-se inadequada para o trabalho depois de algum tempo. Os experimentos realizados em madeira mostraram que o desgaste da ferramenta de corte depende do caminho real de corte, do tempo de trabalho, da composiao do material de que o corte feito, as peculiaridades do regime de c e corte e propriedades da madeira a ser processado (CHUDNOFF, 1980).

2.5 Ferramentas de Corte

16

Para as ferramentas de corte Porankiewicz (2003) baseou um mtodo na e anlise de seus componentes volteis para avaliar as propriedades qu a a micas das part culas causadas devido a alta temperatura de materiais do tipo metal duro. A evoluao de mquinas-ferramentas e equipamentos destinados para a usic a nagem tem crescido consideravelmente nos ultimos anos devido a utilizao de ca sistemas de monitoramento e controle de processos interagindo de forma considervel nos tempos de e custos agregados (SOUZA, 2004). a Os tempos desperdiados nas atividades fabris so decorrentes principalmente c a da interrupo do processo, os quais so necessrios para se fazer correoes e ou ca a a c alteraoes decorrentes de uma imprevista troca de ferramenta por motivo de c quebra ou por uma troca prematura da ferramenta (MACHADO; SOUZA, 2005). Devido a essas ocorrncias do processo a manutenao corretiva geralmente e c e realizada a partir de uma determinaao de falha no processo pelo operador e c atravs de observaoes em peas acabadas (DINIZ; MARCONDES; COPPINI, 2006). e c c A manutenao ser melhor detalhada no Cap c a tulo 4 referente a Tcnicas de e Otimizaao da Produao. c c As foras de corte foram destacadas por Meola, Duarte e Bacci (2007) de c forma indireta, com a ajuda de medidores de vibrao. E um parmetro imporca a tante que deve ser considerado em diversos processos de corte. O mesmo ainda descreve uma forma de monitoramento em tempo real para usinagem utilizando torno convencional. Maranho et al. (2010) estudaram a fora eletromotriz em ferramentas de a c diamante poliscristalino de corte sob a inuncia do angulo de corte em ligas de e alum nio. A anlise experimental e de modelagem mecnica so apresentados para a a a a usinagem de MDF em corte ortogonais por Dippon, Ren e Ben (2000). Segundo Stewart (1988) as ferramentas compostas de carboneto de tungstnio e se desgastam rapidamente e um teste foi realizado, ao longo da borda de MDF, para determinar o angulo de inclinao ideal. ca Em um modelo apresentado por Ferraresi (1977) na gura 2.2 podemos observar o desenho de uma ferramenta de corte que est sendo estudado no referido a trabalho. O termo cunha a parte da ferramenta na qual o cavaco se origina, atravs do e e movimento relativo entre ferramenta e pea. As arestas que limitam as superf c cies

2.6 Foras e Potencias de Usinagem c

17

Figura 2.2: Superf cies, arestas e ponta de corte de uma ferramenta, segundo Ferraresi (1977). da cunha so arestas de corte que podem ser retil a neas, angulares ou curvil neas. Cunha da aresta lateral de corte no corresponde ` direao de avano no a a c c plano de trabalho. J a cunha de aresta principal de corte, corresponde a direao de avano no a ` c c plano de trabalho. Os ngulos na cunha de corte servem para a determinao da posiao e da a ca c forma da cunha cortante (NOVASKI, 1989). O angulo de cunha o angulo entre a superf de folga e a superf de e cie cie sa (FERRARESI, 1977). da O angulo de sa o ngulo entre a superf da e a cie de sa e o plano de da referncia, medido no plano de medida da cunha cortante (FERRARESI, 1977). e O desgaste de uma ferramenta pode ser visto na gura 2.3, onde o desgaste foi mecnico e se manifestou com um arredondamento na secao superior e lateral a c de um dente de serra.

2.6

Foras e Potencias de Usinagem c

As foras de usinagem sero consideradas agindo em sentido e direo sobre uma c a ca determinada ferramenta, todas essas foras contribuem para a potencia de usinac gem (FERRARESI, 1977).

2.6 Foras e Potencias de Usinagem c

18

Figura 2.3: Inicio de desgaste em um dente de uma serra, fonte Leitz (2010).

2.6.1

Componentes da Fora de Usinagem em um Plano c de Trabalho

Dentre os processos de fabricaao sero apresentados as componentes responsveis c a a pela usinagem do material estudado, logo, o tipo de processo adotado para estudo esto ilustrados segundo as gura 2.4 e gura 2.5. a

Figura 2.4: Componentes da fora de usigame no fresamento, segundo c Ferraresi (1977) e DIN6584 (1982). As potencias necessrias para a usinagem resultam como produtos das coma

2.6 Foras e Potencias de Usinagem c

19

Figura 2.5: Representao das foras e velocidades que tornam parte ativa na ca c potncia de usinagem, segundo Ferraresi (1977) e DIN6584 (1982). e ponentes da fora de usinagem pelas respectivas componentes de velocidade de c corte (FERRARESI, 1977). A geometria na cunha cortante das ferramentas de corte est presente com a os conceitos fornecidos pela norma tcnica DIN6584 (1982). e Em simplicaao, considerando-se as foras atuantes num ponto, consegue-se c c obter bem a realidade sobre certa rea; com essas denies, Ferraresi (1977) a co conclui que podem ser aplicadas em todos os processos de usinagem. A fora de usinagem Pu a fora total que atua sobre uma cunha cortante c e c durante a usinagem. A fora ativa Pt a projeao da fora de usinagem Pu sobre o plano de c e c c trabalho. A fora de corte Pc , tambm, conhecida como fora principal de corte a c e c e projeao da fora de usinagem Pu sobre a direao de corte que dada pela veloc c c e

2.6 Foras e Potencias de Usinagem c

20

cidade de corte. A fora de avano Pa a projeo da fora de usinagem Pu sobre a direao c c e ca c c perpendicular ` direao de avano. a c c A fora de apoio Pap a projeao da fora de usinagem Pu sobre a direao c e c c c perpendicular ` direao de avano, situada no plano de trabalho. a c c Entre a fora ativa Pt , a fora de apoio Pap e a fora de avano Pa , vale a c c c c relaao apresentada por Ferraresi (1977), c

Pt = Logo,

2 2 Pap + Pa ,

(2.1)

Pt =

2 Pt2 Pa .

(2.2)

A fora efetiva de corte Pe a projeo da fora de usinagem Pu sobre a c e ca c direao efetiva de corte. c Ferraresi (1977) complementa com as foras do plano efetivo de referncia, c e que sero apresentadas a seguir, como sendo sem importncia para a potencia de a a usinagem, ou seja, no interferindo nessa potencia. a Fora passiva Pp , mais comumente conhecida como fora de profundidade, a c c e projeao da fora de usinagem Pu sobre uma perpendicular ao plano de trabalho. c c Para essa fora, vale a relaao: c c

Pp =

2 Pu Pt2 .

(2.3)

Realizando a substituiao de Pt pelo seu valor dado na equao (2.1), tem-se: c ca

Pp =

2 2 2 Pu (Pap + Pa ).

(2.4)

Fora de compresso Pn a projeo da fora de usinagem Pu sobre uma c a e ca c direao perpendicular a superf principal de corte. c ` cie

2.6 Foras e Potencias de Usinagem c

21

O conhecimento das foras de corte, tanto na prtica quanto na pesquisa, de c a e grande importncia. Encontrando essas foras a aplicao no calculo da estrutura a c ca e dos mecanismos de acionamentos das mquinas operatrizes, permite-se chegar a a obter a potencia de usinagem e, conseqentemente, a determinaao do rendimento u c da maquina, para diferentes cargas e velocidades de trabalho (FERRARESI, 1977).

2.6.2

Potencias de Corte

A potencia de corte Nc o produto da fora de corte Pc com a velocidade de e c corte v (FERRARESI, 1977). Para Pc em kg e v em m/mim, tem-se:

Nc =

Pc v CV. 4500

(2.5)

2.6.3

Potencias de Avano c

A potencia de avano Na o produto da fora de avano Pa com a velocidade de c e c c avano va (FERRARESI, 1977). c Para Pa em kg e va em mm/mim, tem-se:

Na =

Pa va CV. 450000

(2.6)

2.6.4

Potencia Efetiva de Corte

A potencia efetiva de corte Ne o produto da fora efetiva de corte Pe pela e c velocidade efetiva de corte ve , portanto, igual a soma das potencias de corte e e ` avano (FERRARESI, 1977). c

Ne = Nc + Na . Para Pe em kg e ve em m/mim, tem-se:

(2.7)

Ne =

Pe v e CV. 4500

(2.8)

2.6 Foras e Potencias de Usinagem c

22

2.6.5

Relao entre a Potncia de Corte e de Avano ca e c

Com base nas equaao (2.5) e equaao (2.6), temos segundo Ferraresi (1977): c c

Nc Pc v = 1000 . Na Pa va

(2.9)

Para o fresamento, na operao com ferramentas do tipo cil ca ndricas tangenciais, Ferraresi (1977) apresenta uma relao. ca Onde:

Pa e

1, 2 Pc .

(2.10)

va

5 v.

(2.11)

Logo, substituindo na equaao (2.9), temos: c

Nc Na

1000

1 1 1, 2 5

1, 70.

(2.12)

Com a relaao apresentada pela equaao (2.12), observa-se que a maior parc c cela da potencia efetiva de corte Ne fornecida pela potencia de corte Nc . Para as e outras operaoes de fresamento, como tambm na furao e reticaao, a relaao c e ca c c Ne /Nc considervel. Logo, no calculo da potencia efetiva de corte Ne Ferraresi e a (1977) admite ter uma aproximaao suciente. c

Ne

Nc .

(2.13)

2.6.6

Potncia Fornecida pelo Motor e

Em mquinas operatrizes onde esto presentes um unico motor para o movia a mento de corte e avano, a potncia fornecida pelo motor corresponde segundo c e (FERRARESI, 1977):

2.7 Variao das Componentes de Fora com as Condies de Trabalho ca c co

23

Nm =

Nc .

(2.14)

2.7

Variao das Componentes de Fora com as ca c Condies de Trabalho co

Os fatores que inuenciam na fora de usinagem Pu , segundo Ferraresi (1977), c so: a material da pea; c area da secao do corte; c espessura do corte h; geometria da ferramenta e ngulo de posio; a ca estado de aao da ferramenta; ca material da ferramenta; lubricaao; c velocidade de corte. Os itens geometria da ferramenta e angulo de posio e estado de aao da ca ca ferramenta, citados por Ferraresi (1977), esto sendo investigados pelo autor. a Um estudo feito por (SCHLESINGER, 1936) foi realizado para analisar as inuencias desses fatores sobre as componentes de foras da usinagem na operaao c c de torneamento. Ferraresi (1977) expressou que a fora principal de corte pode ser relaao: c c

Pc = ks s. Onde: s = rea da seco do corte; a ca

(2.15)

ks = presso espec a ca de corte, isto , a fora de corte para a unidade de e c area da secao de corte. c

2.7 Variao das Componentes de Fora com as Condies de Trabalho ca c co

24

Figura 2.6: Inuncia do angulo de corte na fora de usinagem, segundo e c Schlesinger (1936) Material: ao r = 70-80kg/mm2 ; v=16m/mim; c a.p=1,4mm2 ; ferramenta de ao rpido. c a A area da secao de corte dada pelo produto da profundidade ou largura c e de corte p com o avano ac . Em ferramentas sem arredondamento da ponta da c aresta cortante, conforme a gura 2.7, temos a equaao (2.16): c

s = p ac = b h. Para operaoes de torneamento e aplainamento vale a equao (2.17): c ca

(2.16)

ac = a.

(2.17)

A geometria da ferramenta sobre a inuencia do ngulo da ferramenta pode a ser observada na gura 2.8 na qual foi estudada por Vieregge (1959). Observada a referida gura, pode-se observar que quanto maior o valor do angulo de posiao , tanto menor o valor de ks . Porm, no podemos deixar de c e a notar a inuencia do angulo de sa que diminui a resistncia da ferramenta da e

2.7 Variao das Componentes de Fora com as Condies de Trabalho ca c co

25

Figura 2.7: Secao de corte para torneamento, segundo Ferraresi (1977). c tornando-a mais sens aos choques, podendo quebrar mais facilmente. vel

Figura 2.8: Variao dos componentes da fora de usinagem em funo dos ca c ca angulos de posiao e sa , segundo Vieregge (1959) Material: ao 50NiCr c da c 13; a.p=1mm2 ; =0o ; =80o . Geralmente, os ngulos efetivos de trabalho j foram determinados e so aprea a a sentados em tabelas para um dado material, a ser usinado com uma certa ferra-

2.8 Painel de Madeira Reconstitu da

26

menta, baseados de certa forma em condies econmicas (FERRARESI, 1977). co o A inuencia da velocidade de corte sobre a presso espec a ca ks pequena, e de maneira que, para um dado conjunto de ferramenta-pea, importante saber c e como varia ks em funao da rea e da forma da secao de corte. c a c A histria relata que um dos primeiros pesquisadores a se preocupar com o o equacionamento da dependncia acima, foi Taylor (FERRARESI, 1977). e

2.8

Painel de Madeira Reconstitu da

Klock et al. (1998) apresenta a madeira como um elemento que pode ser considerado como matria prima de grande utilidade e funcionalidade. As madeiras e macias possuem grande utilidade em painis compensados, aglomerados e, at c e e mesmo, em compostos industriais. Outra aplicao a sua utilizao para a ca e ca fabricaao de painis de madeira para construao civil. c e c Klock et al. (1998) dene a madeira como sendo um elemento slido, formado o por estruturas brosas e vasos condutores de seiva, que constituem a porao c fundamental do tronco, ramos e ra zes. A gura 2.9 apresenta os aspectos macroscpicos da madeira num corte, em o sua secao transversal do tronco de uma rvore. c a

Figura 2.9: Secao transversal do tronco de uma arvore, segundo Ct e Day c oe (1969). Iwakiri (2005), Juvenal e Mattos (2002) esto de acordo em armar que devido a a alta demanda de madeira para a confecao de mveis, atualmente as indstrias c o u do ramo passaram a utilizar os painis de madeira reconstitu e da, que podem ser

2.8 Painel de Madeira Reconstitu da

27

formados por lminas (MDP2 ), observado na gura 2.10 ou por bras (MDF), a observado na gura 2.11

Figura 2.10: Aspecto da chapa de madeira reconstitu do tipo MDP, fonte da Duratex (2010).

Figura 2.11: Aspecto da chapa de madeira reconstitu do tipo MDF, fonte da Duratex (2010). O processo para a obteno dos painis da madeira reconstitu so seca e da a melhantes em grandes partes, sendo que a grande diferena apresenta-se aps c o a classicaao dos cavacos de madeira. Enquanto para o MDF, gura 2.12, os c mesmos so desfribados no MDP, gura 2.13, os cavacos so transformados em a a part culas.
Medium Density Particleboard ou Part culas de Mdia Densidade so formado por e a part culas de madeira, umidas com resina e conformado atravs de calor e presso e a
2

2.8 Painel de Madeira Reconstitu da

28

Figura 2.12: Processo de fabricao de chapas de MDF, fonte Duratex (2010). ca

Figura 2.13: Processo de fabricaao de chapas de MDP, fonte Duratex (2010). c

2.9 Corte de Painel de Madeira Reconstitu do Tipo MDF da

29

A diferena na hora da compra do produto MDF e do MDP seria a sua c utilizaao, pois caso se deseja um acabamento de usinagem em forma de sulcos, o c produto MDF o recomendado; agora para produtos sem detalhes o MDP pode e ser utilizado sem problemas, pois as caracter sticas tcnicas dos dois materiais da e mesma espessura so muito parecidas. a

2.9

Corte de Painel de Madeira Reconstitu da do Tipo MDF

O fabricante Duratex (2010), recomenda o nmero de dentes, o dimetro do disco u a e o tipo de dente, pois esto associados ` qualidade de corte desejada e ao tipo de a a equipamento a ser utilizado. Os cuidados nas reaaes tm que ser considerados, co e pois no podem ser alterados os angulos caracter a sticos dos dentes do disco de serra, seno comprometer a qualidade do corte. a a

Figura 2.14: Recomendaoes dos angulos de corte pelo fabricante de painis c e de madeira reconstitu do tipo MDF, fonte Duratex (2010). da Tabela 2.1: Tabela dos ngulos recomendados pelo fabricante para o corte de a painis de madeira reconstitu do tipo MDF, adaptado de Duratex (2010) e da = ngulo de ataque a = ngulo de sa a da = ngulo de cunha a = ngulo de inclinaao tangencial a c 10o 10o 55o 10o a a a a 15o 15o 75o 15o

Algumas caracter sticas so consideradas fundamentais para que a ferramenta a apresente um bom desempenho durante o trabalho, como por exemplo, o nmero u de dentes, dimetro da ange, espessura de corte, espessura do disco de serra, tipo a

2.9 Corte de Painel de Madeira Reconstitu do Tipo MDF da

30

de aaao, dimetro do furo, furaao suplementar, rotaao, velocidade de avano c a c c c da pea, sentido de giro, altura de corte, material a ser trabalhado e equipamento c (PALUDETO, 2010). A ferramenta de corte em estudo ser do tipo serra circular e suas caraca ter sticas podem ser vistas na gura 2.15.

Figura 2.15: Caracter sticas de uma ferramenta do tipo serra circular, fonte Paludeto (2010). Tabela 2.2: Tabela das nomenclaturas da ferramenta de corte do tipo serra circular, adaptado de Paludeto (2010) 1 = Rasgo de expanso a 2 = Dente com angulo de ataque positivo 3 = Serra com limitador de avano c 4 = Dente com angulo de ataque negativo 5 = Rasgo de expanso a 6 = Janela de ventilaao c 7 = Janela de ventilaao com limpador c 8 = Chaveta 9 = Furo de arraste 10 = Silenciador ou supressor de ru do d = Dimetro do furo central a Niemann (1971) aponta a importncia do dimetro da ange no ultrapassar a a a 1/3 do dimetro da serra para que a ferramenta no trabalhe com vibraao, a a c interferindo, assim, no corte e, conseqentemente, no acabamento nal da pea. A u c gura 2.16 apresenta essa armao de Niemann (1971) pelo desenho de Paludeto ca (2010). Para garantir a durabilidade e bom acabamento no corte dos materiais, a

2.9 Corte de Painel de Madeira Reconstitu do Tipo MDF da

31

Figura 2.16: Detalhes da ange pelo dimetro da serra, fonte Paludeto (2010). a altura de corte m nima deve ser entre 20 e 25 mm e a altura mxima, no podendo a a ultrapassar os 40 mm acima da superf do material a ser cortado a gura 2.17 cie ilustra estas situaes. co

Figura 2.17: Alturas de corte, fonte Paludeto (2010). Um outro aspecto importante levantado por Niemann (1971) e Paludeto (2010) a relaao do passo entre os dentes, isto , quanto maior o espaamento e c e c entre os dentes da ferramenta pior ser o acabamento, pois com um avano muito a c rpido a pea car cortada ou fresada com imperfeioes. A gura 2.18 e a a c a c gura 2.19 ilustram esse relato. Os angulos de uma ferramenta de corte so apresentados na gura 2.20 e a gura 2.21 com suas legendas na tabela 2.3 baseados em Ferraresi (1977), Niemann (1971) e Paludeto (2010). - angulo de cunha: em funo do material utilizado na construao da ca c lamina cortante e o formato da cunha; - ngulo livre; a

2.9 Corte de Painel de Madeira Reconstitu do Tipo MDF da

32

Figura 2.18: Passo entre os dentes de uma ferramenta de corte circular, fonte Paludeto (2010).

Figura 2.19: Operaao de corte circular, fonte Paludeto (2010). c

Figura 2.20: Angulo de incidncia e angulo de ponta, adaptado de Paludeto e (2010). t - angulo livre tangencial; deve ser maior que 0 e, caso isso no ocorra, a haver o atrito entre o corpo da ferramenta e a pea usinada; a c - ngulo de ataque; a - ngulo de corte, determina as coordenadas da cunha na inciso do a a

2.9 Corte de Painel de Madeira Reconstitu do Tipo MDF da

33

Figura 2.21: Angulo da ferramenta, fonte Paludeto (2010). Tabela 2.3: Tabela das nomenclaturas dos angulos da ferramenta de corte do tipo serra circular, adaptado de Paludeto (2010) d = Dimetro externo a y = ngulo de ataque a = ngulo de incidncia a e = inclinaao do gume c Kr = ngulo de assentamento do gume a N = ngulo da ataque secundrio a a N = ngulo de cunha secundrio a a N = ngulo de incidncia secundrio a e a SB = Largura de corte material; - ngulo de inclinaao, suaviza a fora de desbaste; a c c - ngulo da ponta, potencializa o efeito de corte. a Um fato importante ressaltado, pelo manual do fabricante Duratex (2010), e em relaao ao eixo da serra que deve estar em perfeita perpendicularidade com c o plano de corte. A gura 2.22 esboa o fato. Essa situaao pode acontecer em c c mquinas do tipo manual e consomem mais energia eltrica devido a serra tocar a e mais de um plano de corte. Dois aspectos devem ser estudados segundo Lucas (2004): os ngulos de a ataque e os ngulos de cunha . Do ponto de vista do angulo de ataque, quanto a maior o angulo, maior o avano sobre o material a ser usinado e menor a fora c c

2.9 Corte de Painel de Madeira Reconstitu do Tipo MDF da

34

Figura 2.22: Posicionamento do eixo da serra, fonte Duratex (2010). que a ferramenta o ataca. Do ponto de vista do angulo de cunha quanto maior, maior ser o esforo da ferramenta e menor a velocidade de avano, entrando a c c se este estiver correto e a aaao estiver ruim haver maior consumo de energia c a eltrica. e Com os angulos de ataque e cunha bem dimensionados, de maneira equili brada, proporcionam ` ferramenta maior vida util, reduzindo perdas de tempo a e recursos, que so gastos com aaao e paradas de equipamentos por falta de a c produao (FERRARESI, 1977) c Os angulos dependem do material e tipo de operaao; de uma maneira geral, c so submetidos os menores angulos de ataque aos materiais moles, e os mais duros a um ngulo de ataque maior (NOVASKI, 1989). a A velocidade de avano segundo Lucas (2004) denida como a velocidade em c e que o material passa pela ferramenta cortante. O avano insuciente faz com que c alguns dentes passem por vrias vezes pelo mesmo ponto, causando queimaduras a no material, necessitando retrabalhos na matria prima e aaoes prematuras nas e c ferramentas. J um avano excessivo do dente, no entra em contato com a pea no instante a c a c correto provocando uma espcie de alavanca, aumentando o risco de contragolpes, e lanando o material contra o uxo podendo causar danos (FERNANDES, 2009). c A velocidade de corte pode ser obtida pela equaao (2.18). c

Va = Onde:

Sz Z RP M . 1000

(2.18)

Va = Velocidade de avano, m/mm; c Sz = Avano por dente, mm; c

2.9 Corte de Painel de Madeira Reconstitu do Tipo MDF da

35

Z = Nmero de dentes; u RP M = Rotaoes por minuto da serra. c As ferramentas de corte podem entrar em contato com as peas de duas c maneiras: a favor do avano e do material ou contra o avano do material que c c est sendo submetido na operao mecnica de corte ou usinagem. a ca a Nos equipamentos automatizados com o avano mecnico, os mesmos podem c a utilizar do avano combinado com o sentido de rotao do equipamento e da pea, c ca c onde a fora de desbaste horizontal atua no mesmo sentido do avano da pea ou c c c material, assim sendo, so vantagens o acabamento do material cortado de boa a qualidade e menor consumo de energia eltrica, observada por Lucas (2004). e J para avanos contra o sentido de rotao do equipamento, a fora nea c ca c cessria para o avano da pea ou material a ser processado tem que ser maior a c c do que a fora de desbaste horizontal, evitando, assim, recuo ou contragolpes; c as desvantagens desse tipo de operao o maior consumo de energia eltrica, ca e e desgaste maior da ferramenta e grandes riscos aos operadores. A gura 2.23 ilustra essas hipteses levantadas por Lucas (2004) e apresentao das pelo fabricante Duratex (2010) em seus manuais de boas prticas de utilizao a ca do produto.

Figura 2.23: Avanos e sentidos de rotaao do corte, adaptado Duratex (2010). c c Para a soluao do posicionamento das chapas a Duratex (2010) sugere a utic lizaao de uma serra com a funo de riscar antes do corte; essa serra de pequeno c ca porte no chega a ultrapassar a chapa e comumente chamada de riscador, ilusa e trada na gura 2.24. A deniao da velocidade de corte a velocidade com que o dente adquire c e em funao do dimetro da serra e rotaao do eixo em que est acoplada a serra, c a c a sendo proporcional ao dimetro da serra e, a rotaao do eixo principal em baixas a c velocidades causam queimaduras na madeira. A velocidade de corte pode ser calculada atravs da equaao (2.19). e c

2.9 Corte de Painel de Madeira Reconstitu do Tipo MDF da

36

Figura 2.24: Equipamentos dotados de riscador, adaptado Duratex (2010).

Vc = Onde:

D RP M . 60000

(2.19)

Vc = Velocidade de corte, m/seg; D = Dimetro; a RP M = Rotaoes por minuto da serra. c A gura 2.25 apresenta de forma grca a relaao proporcional entre o dimetro a c a da ferramenta e a velocidade de corte em funao da rotao do eixo (LEITZ, 2010). c ca Em concordncia nas armaoes de Leitz (2010) e Pauls (2007), os autores a c armam que para se obter segurana, a velocidade de corte de painis de madeira c e reconstitu deve ser entra 40 e 70m/seg. da Com a velocidade de corte trabalhando no seu limite superior, haver menor a desbaste, aquecimento do dente de corte, queimaduras nas peas e diminuio da c ca vida util da ferramenta. Para as velocidades desenvolvidas abaixo do limite inferior, haver alto risco a de contragolpes, menor rendimento de avano e maior rugosidade da pea, tornandoc c a uma pea com uma qualidade visual inferior. c A inuncia do avano de corte denida por Leitz (2010) como sendo a e c e trajetria percorrida por um dente no material, avanando em direao a serra em o c c rotaao. c

2.9 Corte de Painel de Madeira Reconstitu do Tipo MDF da

37

Figura 2.25: Velocidade de corte em funao do dimetro da ferramenta, fonte c a Leitz (2010). Para um no acabamento o avano por dente no deve ser superior a 0, 25mm; c a mas, no se espera nem se deseja um acabamento no, ou seja, mais grosseiro o a avano do dente pode ser at o dobro do valor superior para um no acabamento. c e Caso se deseja calcular o avano por dente, a tabela 2.4 apresenta uma refec rencia de Leitz (2010) onde leva em considerao a caracter ca stica da madeira. A equaao (2.20) mostra o calculo do avano por dente. c c

Sz = Onde: Sz = Avano por dente, mm; c

Va 1000 . Z RP M

(2.20)

Va = Velocidade de avano m/mim; c

2.9 Corte de Painel de Madeira Reconstitu do Tipo MDF da

38

Z = Nmero de dentes; u RP M = Rotaoes por minuto da serra. c Tabela 2.4: Relaao dos tipos de madeira pelo avano por dente c c Material Madeira mole Madeira dura Avano por dente (mm) c 0, 10 0, 20 0, 05 0, 10

Um grco ilustrado na gura 2.26 levantado pelo fabricante de ferramena tas Leitz (2010) onde demonstra as relaoes dimensionais entre a velocidade de c avano, avano por dente, nmero de rotaoes por minuto e o nmero de dentes c c u c u de uma ferramenta.

Figura 2.26: Parmetros para serra, fonte Leitz (2010). a Como levantada a hiptese de Pauls (2007), a gura 2.27 extra de Leitz o da

2.9 Corte de Painel de Madeira Reconstitu do Tipo MDF da

39

(2010), demonstra a inuencia do nmero de dentes em uma serra com relaao u c ao tipo de acabamento desejado na pea que estarar sendo cortada. c a

Figura 2.27: Acabamento esperado em peas, fonte Leitz (2010). c O nmero de dentes pode ser calculado caso se tenha os parmetros de u a dimetro da serra e o passo dos dentes da serra (LEITZ, 2010). a A equaao (2.21) apresenta a equaao para o calculo do nmero de dentes c c u com os dados do dimetro da serra e o passo dos dentes da serra conhecidos. a

Z= Onde: Z = Nmero de dentes; u D = Dimetro da serra, mm; a P = Passo dos dentes, m.

D . P

(2.21)

O Manual da Leitz (2010), apresenta um grco, apresentado pela gura 2.28, a onde a relao de dureza e tenacidade, so inversamente proporcionais aos mateca a riais utilizados para a confecao de ferramentas. c As recomendaoes dos angulos de cunha esto relacionados em funo do c a ca material de confeco da ferramenta, a gura 2.29 apresenta essa relao. ca ca A legenda da gura 2.28 e da gura 2.29 podem ser vistas na tabela 2.5. Cook e Bossom (2000) realizou uma pesquisa envolvendo o PCD e relatou, logo no seu primeiro teste em painis de madeira reconstitu e da, um rendimento

2.9 Corte de Painel de Madeira Reconstitu do Tipo MDF da

40

Figura 2.28: Tenacidade e dureza dos materiais, fonte Leitz (2010). Tabela 2.5: Legenda dos materiais utilizados na confeco de ferramentas, ca traduao de Leitz (2010). c Sigla MKD CDV DP HW, HW-UF e HW-F ST HS, PM-HS, HS-C e HL Material Diamante monocristalino Nitreto cbico de boro u Diamante policristalino ou PCD Metal duro (carbono e tungstnio) e Stelite Ao rpido c a

superior na proporo de 160 vezes maior a vida util da ferramenta comparado ca ao HW que de apenas 14.000 metros lineares de corte. e Quando nos relacionamos em qual o melhor tipo de material para a fabricao ca dos dentes das serras circulares para painis de madeira reconstitu e da, no resta a dvidas para Paludeto (2010), Godoi (2010), Gonalvez (2010) e Biasi (2010), u c onde eles observaram uma reduo de 26,55% na potencia do motor. ca

2.9 Corte de Painel de Madeira Reconstitu do Tipo MDF da

41

Figura 2.29: Angulos de cunha em funao do material de confeco da c ca ferramenta, fonte Leitz (2010).

42

Dispositivos Eltricos para e Automao de Processos ca

O cap tulo, Dispositivos Eltricos para Automao de Processos, aborda os moe ca tores eltricos responsveis pelo movimento das ferramentas de usinagem de mae a teriais, elementos eltricos, potencia eltrica e, conseqentemente, o consumo de e e u energia eltrica. e

3.1

Automao de Processos ca

Filho (2007) apresenta um esquema de funcionamento de um sistema de comando, na gura 3.1, onde a automao de processos est presente. ca a

Figura 3.1: Esquema de Funcionamento de um Sistema de Comando, adaptado de Filho (2007). A automao de processos surgiu com a necessidade do homem em aumentar ca a sua produtividade e obter produtos com o mesmo padro (FLORINO, 2011). a A mquina denida, segundo Filho (2007), como sendo a parte operativa a e do processo, onde todas as variveis de entrada e as de sa interferem em seu a da funcionamento.

3.2 Motores Eltricos e

43

A parte de automatismo denida como sendo a parte de comando composta e por contatores, rels e at os CLPs. e e Os sensores so responsveis por enviar informaoes para a parte de automaa a c tismo em conformidade ou no com as variveis de sa a a da. Seqncia est denida ue a pelo responsvel pelo projeto da mquina em funao da seqncia desejada (FLOa a c ue
RINO,

2011).

Florino (2011) investigou os acionamentos e os processos em mquinas nos a aspectos de segurana. Muitos dos acionamentos so realizados de forma intuic a tiva, devido a experincia dos seus conceptores; porm, essa prtica pode deixar ` e e a lacunas nas seqncias de acionamentos ocasionando acidentes de trabalho. O ue mtodo proposto pelo autor, busca conhecer todas as situaoes poss e c veis de fun cionamento utilizando a Algebra Booleana.

3.2

Motores Eltricos e

A mquina eltrica denida por Fitzgerald, Jr e Umans (2006) em motores e a e e transformadores. Os motores eltricos foram estudados recentemente por Ganchev, Kubicek e e Kappeler (2010) onde discutiu-se alguns dos desenvolvimentos fundamentais em matria de medioes diretas, da temperatura do rotor, de um motor eltrico. No e c e mesmo contexto, o projeto de um sistema de monitorizaao de temperatura para c medioes indireta proposto. A transmisso de dados entre a parte mvel e c e a o estacionria realizada atravs de luz infravermelha. Como um todo, o sistema a e e caracterizado pela alta imunidade a ru e dos e baixo consumo de energia. E uma questo essencial quando se preve a conabilidade e vida util de um a motor. O rotor est ligado diretamente a carga solicitada pelo seu rotor, uma vez a ` que a carga mais alta no seu eixo, pois o rotor tende a aquecer. e Dymond, Ong e Stranges (2002) utilizaram cmeras de infravermelho com a exemplo de tcnicas de medio sem contato da temperatura do rotor. e ca Inoue, Minamiyama e Kato (2009) propuseram uma metodologia de projeto para o torque m nimo regenerativo para um motor de induao, gaiola de esquilo, c por meio do mtodo variacional; quanto as condioes de restriao de amplitude e c c de torque, o per odo de operao e velocidade so dados. ca a

3.2 Motores Eltricos e

44

3.2.1

Motores Eltricos de Induo e ca

O motor de induao, segundo Gussow (2009), o tipo de motor de C.A. mais c e comumente usado devido a sua construo simples e resistncia com boas caracca e ter sticas de funcionamento. O tipo mais comum, apresenta um grande destaque tornando-se o mais importante: o trifsico e a
1

(FITZGERALD; JR; UMANS, 2006).

O motor de induo trifsico largamente utilizado nas indstrias devido ca a e u sua robustez e baixo custo de manuteno; porm, apresenta pouco rendimento ca e (CARVALHO, 2006). As perdas de um motor eltrico incluem as perdas no cobre da armadura, e perdas no cobre da excitaao do campo e perdas mecnicas (KOSOW, 1982). c a O rendimento de um motor dado pela relaao de energia consumida pela e c energia gasta (GUSSOW, 2007). Tambm chamada de ecincia (Ef ), o rendimento do motor a razo entre a e e e a potencia util de sa e a potencia total de entrada, matematicamente observado da na equaao (3.1). c

Ef =

Po ut . Pi n

(3.1)

3.2.1.1

Velocidade e Escorregamento

Kosow (1982) dene a velocidade do campo magntico rotativo, comumente chae mada de velocidade s ncrona do motor, a sua equaao apresentada na equao (3.2). c e ca

n= Onde:

120f . p

(3.2)

n = Velocidade de rotao do campo magntico rotativo, RP M ; ca e f = Freqncia da corrente do rotor, Hz; ue p = Nmero total de plos. u o A equaao (3.2), tambm, apresentada por Gussow (2009) e Fitzgerald, Jr c e e
1

Recebe 3 fases de tenso defasadas em 120o entre elas. a

3.2 Motores Eltricos e

45

e Umans (2006) a relaao dos parmetros de n, f e p com a de um gerador de c a corrente alternada (AC), pois se mudarmos a maneira de excitao de um motor ca eltrico o mesmo pode se transformar em um gerador. Tal feito ser poss se e a vel o seu rotor for girado, podendo, assim, encontrar diferena de potencial em seus c terminais. Durante o funcionamento do motor de induao, a velocidade de sincronismo c no pode ser a mesma do campo rotativo; pois, nessa situao seu rotor caria a ca parado e no seria induzida nenhuma fora eletromotriz (f em) no rotor (GUSSOW, a c 2009) A velocidade do rotor deve ser ligeiramente menor do que a velocidade de sincronismo, a m de que seja induzida uma corrente no rotor para que seja desenvolvida a rotaao no motor (KOSOW, 1982). c Essa diferena entre a velocidade do rotor e a velocidade de sincronismo c chamada, segundo Kosow (1982), Gussow (2009) e Fitzgerald, Jr e Umans e (2006), como escorregamento e expressa com uma porcentagem da velocidade e de sincronismo apresentada na equaao (3.3) c

S% = Onde: S = Escorregamento;

Ns Nr 100. Ns

(3.3)

Ns = Velocidade de sincronismo, RP M ; Nr = Velocidade do rotor, RP M . 3.2.1.2 Freqncia do Rotor ue

Com qualquer valor do escorregamento, a freqncia do rotor igual a freqncia ue e ` ue do estator e a porcentagem de escorregamento. A equao (3.4) esboa matemaca c ticamente essa armaao de Gussow (2009). c

fR = SfS . Onde: fR = Freqncia do rotor, Hz; ue

(3.4)

3.3 Potencia Eltrica e

46

S = Escorregamento percentual (escrito de forma decimal); fS = Freqncia do estator, Hz. ue 3.2.1.3 Torque

A fora rotativa produzida em um motor de induao, chamada de torque por c c Kosow (1982), Gussow (2009) e Fitzgerald, Jr e Umans (2006), depende da intensidade da interaao dos campos do rotor e do estator e das relaoes de fase c c entre elas, a equao (3.5) apresenta, matematicamente, essa situao. ca ca

T = kIR cos R . Onde: T = Torque, kgm; k = Constante; = Fluxo do estator rotativo, linhas de uxo; IR = Corrente do rotor, A; cos R = Fator de potencia do rotor.

(3.5)

3.3

Potencia Eltrica e

Oliveira et al. (2007) apresentaram a potencia instantnea, absorvida por carga, a como sendo expressa pelo produto dos valores instantneos da tenso pela cora a rente, isto : e

v = VM cos (t + ) .

(3.6)

A equao (3.6), apresenta o valor da tenso, em que o angulo inicial da ca a e tenso. a

i = IM cos (t + ) .

(3.7)

A equaao (3.7), apresenta o valor da corrente, em que o angulo inicial da c e

3.3 Potencia Eltrica e

47

corrente. Ser: a

p = vi = VM IM cos (t + ) cos (t + ) . Por outro lado, temos que:

(3.8)

cos ( ) + cos ( + ) = 2 cos cos . Fazendo

(3.9)

= t + , e

(3.10)

= t + . Chegamos ` a

(3.11)

p=

VM IM [cos (t + t ) + cos (t + + t + )] . 2

(3.12)

Vale lembrar que os valores ecazes de tenso e corrente esto relacionados a a com os mximos por 2, assim sendo teremos na equao (3.13) o valor ecaz a ca de tenso e na equao (3.14) o valor ecaz da corrente. a ca

VM V = . 2

(3.13)

IM I= . 2

(3.14)

3.3 Potencia Eltrica e

48

= .

(3.15)

Adotando-se a equaao (3.15) como a defasagem entre a tenso e a corrente c a na carga, temos o resultado da potencia em sistemas trifsicos, segundo Oliveira a et al. (2007), na equaao (3.16). c

p = V I cos + V I cos (2 t + + ) .

(3.16)

Ainda, na mesna equao (3.16), Oliveira et al. (2007) apontam que a potencia ca fornecida a carga constru por duas parcelas, uma V I cos , constante no ` e da tempo e a outra, V I cos (2 t + + ), varivel no tempo com uma freqncia a ue igual a duas vezes a freqncia da rede. ue A potencia ativa, dada pela parcela do produto dos valores ecazes da tenso a e corrente pelo cosseno do ngulo de rotaao de fase entre ambas, comumente a c chamado de fator de potencia, so: a potencia absorvida pela carga e atransforma a em calor ou em trabalho. J, a segunda parcela, que varia cossenoidalmente no tempo, representa uma a potencia que ora absorvida pela carga ora fornecida pela carga; seu valor e e mdio nulo representa uma energia durante um quarto per e odo que absorvida e pela carga e armazenada no campo magntico e, no quarto seguinte, devolvida e e a rede, sendo chamada de potencia utuante. ` Filho (2007) dene a potencia aparente como sendo o produto dos valores ecazes da tenso pela corrente, como mostra a equao (3.17) a ca

S = V I.

(3.17)

A potencia ativa, seria produto da potencia aparente pelo fator de potencia, isto : e

P = V I cos = S cos .

(3.18)

E, por ultimo, dene-se potencia reativa, Q ao produto da potencia aparente

3.3 Potencia Eltrica e

49

pelo seno do ngulo de rotaao de fase entre a tenso e a corrente na carga, isto a c a : e

Q = V I sen = S sen.

(3.19)

Observando a equaao (3.19), a potencia reativa fornecida a uma carga pode c ser positiva quando ( > 0) ou negativa quando ( < 0). Com essa converso a adotada por Filho (2007), Oliveira et al. (2007) e Cotrim (2003), ou seja, sendo a rotaao de fase entre a tenso e a corrente ( = ) resultar em: c a a potencia reativa absorvida por uma carga indutiva: positiva ( = > 0); potencia reativa absorvida por uma carga capacitiva: negativa ( = < 0). Cotrim (2003) salienta que a potencia ativa, reativa e aparente tm a mesma e dimenso, pois sen e cos so adimensionais, logo, deveriam ser medidas na a a mesma unidade. No entanto, a m de evitar confuses Oliveira et al. (2007) o dene as trs unidades de medidas sendo: e Potencia ativa: WATT (W); Potencia reativa: VOLT-AMPERE-REATIVO (VAr); Potencia aparente: VOLT-AMPERE (VA). Com as consideraoes feitas por Filho (2007), Oliveira et al. (2007) e Cotrim c (2003) obtem se um grco onde pode ser observado na gura 3.2, comumente a chamado de tringulo das potencias. a Entre as potencias aparente, ativa e reativa, existe a relaao apresentada na c equaao (3.20). c

S=

P 2 + Q2 .

(3.20)

Portanto, pode-se denir a potencia complexa que est sendo apresentada na a equaao (3.21). c

3.3 Potencia Eltrica e

50

Figura 3.2: Tringulo de potencias. a

S = P + jQ = S .

(3.21)

Conhecendo-se os fasores representativos da tenso e da corrente numa dada a carga, a potencia complexa pode ser calculada pelo produto do fasor V pelo complexo conjugado da corrente I , ou seja.
. .

S=V I Sendo de fato,

. .

(3.22)

V = V .

(3.23)

I = I . Resultando em:

(3.24)

3.4 Circuitos e Elementos Eltricos e

51

V I = V I = V I .

. .

(3.25)

V I cos ( ) + jV Isen ( ) = V I cos + jV Isen = P + jQ = S. (3.26) Evidentemente, o ngulo = ser positivo quando a carga for indutiva, a a e negativo quando a carga for capacitiva.

3.4

Circuitos e Elementos Eltricos e

Tenso e corrente esto relacionadas pela Lei de ohm. Para um circuito eltrico a a e linear Alexander e Sadiku (2006) apresentam a relao expressa na equaao (3.27) ca c por:

V = Z i = (R + j X) i.

(3.27)

Onde: Z a impedncia do circuito, composta de uma parte real chamada e a de resistncia R e a parte imaginria chamada de reatncia X, possuindo todos e a a a mesma unidade, o ohm . A reatncia est ligada ao armazenamento de energia em campos magnticos, a a e quando de natureza indutiva ou em campos eltricos, quando de natureza cae e e pacitiva. Nos circuitos de corrente cont nua, a impedncia resume-se a resistncia a ` e eltrica R, cando: e

V = R i.

(3.28)

A resistncia R de um determinado condutor pode ser determinada, conhecendoe se caracter sticas como: Comprimento, l; Area, S; Resistividade, .

3.4 Circuitos e Elementos Eltricos e

52

V =

l 1 l = . S S

(3.29)

Figura 3.3: Resistncia. e A capacitncia C de um dispositivo determinada por caracter a e sticas como, permissividade do meio dieltrico (isolante), rea S em que estabelecido o e a e campo eltrico E e distncia entre as placas d. Sua unidade o farad F . e a e

C=

S q = . d v

(3.30)

i=C

dv . dt

(3.31)

Figura 3.4: Capacitncia. a Em um circuito com uma carga predominante do tipo RESISTIVA, a corrente

3.4 Circuitos e Elementos Eltricos e

53

e a tenso esto em fase, como ilustra a gura 3.5. a a

Figura 3.5: Espectro de carga resistiva. Em um circuito com uma carga INDUTIVA, a corrente se ATRASA da tenso a de um angulo de 90o , como ilustra a gura 3.6.

Figura 3.6: Espectro de carga indutiva. Em um circuito com uma carga CAPACITIVA, a corrente se ADIANTA a tenso de um ngulo de 90o , como ilustra a gura 3.7. a a

Figura 3.7: Espectro de carga capacitiva. Quando utilizada a representaao fasorial, as cargas eltricas R (resistncia), e c e e L (indutncia) e C (capacitncia), tambm so transformadas para o dom da a a e a nio freqncia. ue Um resumo pode ser visto conforme a tabela 3.2, onde o elemento equacioe nado quanto a seu valor no tempo e de forma fasorial.

3.5 Consumo e Gastos de Energia Eltrica e

54

Tabela 3.1: Forma fasorial das cargas. Carga Forma Fasorial R Z=R L Z = jL 1 C Z = j 1C = j C Tabela 3.2: Resumo dos elementos dos circuitos eltricos. e Elemento Valor Tenso a vX (t) = Vm cos(t + v ) Corrente iX (t) = Im cos(t + i ) Resistor RX Indutor LX Capacitor CX Fasor Vxm () = Vm v Ixm () = Im i ZRX = RX ZLX = jLX 1 ZCX = CX j

3.5

Consumo e Gastos de Energia Eltrica e

Carvalho (2001) apresenta o consumo de energia eltrica em diferentes setores e industriais e seu potencial como poluidor. Como a variao da potencia utuante, denida na seao anterior, o calculo ca c da potencia ser realizado somente com a primeira parcela de potencia ativa. a Trabalho e energia so praticamente a mesma coisa e, so ambas expressas a a na mesma unidade; porm, a diferena apresentada pela potencia que para o e c e seu calculo levado em consideraao o tempo gasto na realizao do trabalho e c ca (GUSSOW, 2009). O watt a unidade de medida da potencia, sendo que um watt usado durante e um segundo igual ao trabalho de um joule ou um watt um joule por segundo e e (GUSSOW, 2009). O joule (J) uma unidade prtica fundamental de trabalho ou de energia e a (GUSSOW, 2009). Gussow (2009) apresenta o quilowatt hora (kW h), como sendo uma unidade comumente usada para designar grandes quantidades de energia eltrica ou e trabalho. A quantidade de quilowatt hora calculada realizando o produto da e potencia em quilowatt (kW ), pelo tempo em horas (h) durante o qual a potencia utilizada. A equaao pode ser vista na equao (3.32). e c ca

kW h = kW h.

(3.32)

3.5 Consumo e Gastos de Energia Eltrica e

55

Em uma das denioes de Kosow (1982), o motor eltrico um dispositivo c e e que converte potencia eltrica na potncia mecnica num eixo em rotao. e e a ca A potencia eltrica fornecida pelo motor medida em watt ou em quilowatt, e e conforme abordado anteriormente por Gussow (2009); j, a energia mecnica a a liberada por um motor eltrico medida em cavalo vapor2 (FITZGERALD; JR; e e
UMANS,

2006).

Kosow (1982) dene a equivalncia de um cavalo vapor como sendo 746W e de potencia eltrica, usar-se- o sistema mtrico, por ele adotado, para exprimir e a e cavalo vapor em watts. Para a converso cavalovapor em quilowatts sero consideradas as equaes a a co (3.33) e a (3.34).

hp =

1000 kW . 746

(3.33)

kW =

746 hp . 1000

(3.34)

Ou simplesmente hp, oriundo do termo em ingls horse-power. e

56

Tcnicas para Otimizao da e ca Produo ca

De maneira prtica e atual, este cap a tulo abordar as tcnicas de manuteno que a e ca so responsveis pela conabilidade de suas operaes e os sistemas de produes a a co co amplamente utilizados por todo o mundo sempre com exemplos para seu melhor entendimento.

4.1

Anlise e Tomada de Decises a o

Todos ns temos que tomar decises em nosso dia a dia, sejam elas, ver mais um o o pouco de televiso ou at mesmo de realizar investimentos nanceiros (COGAN, a e 1999). Os objetivos na anlise dos elementos intervenientes na tomada de deciso a a nas organizaoes para bens tang c veis inerentes a sociedade industrial foi estudado ` por Angeloni (2003). Devido ao crescimento tecnolgico acelerado, as empresas tm vivido uma o e nova situaao onde, para ser eciente, ela precisa lidar com informaoes que c c at pouco tempo atrs no eram relevantes para a anlise e tomada de decises e a a a o (GUTIERREZ, 1999). Um dado, uma informaao e conhecimento so elementos fundamentais nas c a organizaoes para a tomada de deciso (DAVENPORT; PRUSAK, 1998). c a

4.2

Objetivos da Manuteno ca

O objetivo global da Manuteno Moderna pode ser descritos pelos da TPM1 , que ca a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (mquinas, equipae a mentos, ferramentas, matria-prima, produtos etc.) e, em termos humanos (aprie
1

Total Productive Maintenance.

4.2 Objetivos da Manuteno ca

57

moramento das capacitaoes pessoais envolvendo conhecimentos, habilidades e c atitudes). A meta a ser alcanada o rendimento operacional global (FLORINO; c e
OLIVEIRA,

2008).

O objetivo maior da manutenao desenvolver a eccia da empresa atravs c e a e de maior qualicaao das pessoas e melhoramentos introduzidos nos equipamenc tos. Tambm, prepara e desenvolve pessoas nas organizaoes aptas para conduzir e c as fbricas do futuro, dotadas de automaao (PINTO; XAVIER, 2001). a c O conceito da quebra zero fundamenta-se na consideraao de que a quebra c a falha vis e vel. A falha vis causada por uma coleao de falhas invis vel e c veis como um iceberg (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2008).

Figura 4.1: Figura ilustrativa do iceberg de Falhas, segundo Florino e Oliveira (2008). Logo, se os operadores e mantenedores estiverem conscientes de que devem evitar as falhas invis veis, a quebra deixar de ocorrer. As falhas invis a veis normalmente deixam de ser detectadas por motivos bsicos e psicolgicos (MARCAL, a o 2008). Os motivos bsicos das falhas no so vis a a a veis por estarem em local de dif cil acesso ou encobertas por detritos e sujeiras. Os motivos psicolgicos so as falhas o a que deixaram de ser diagnosticadas por falta de interesse ou de capacitao dos ca operadores ou mantenedores.

4.3 Tipos de Manuteno ca

58

4.3

Tipos de Manuteno ca

A escolha do tipo de manutenao a ser aplicado no equipamento ou instalaao, c c ou at mesmo o seu emprego combinado, deve passar, necessariamente, por uma e anlise de custo-benef (FLORINO; OLIVEIRA, 2008). a cio Segundo Kardec, Arcuri e Cabral (1998) e Pinto e Xavier (2001), hoje em dia so praticados quatro tipos de manuteno: corretiva, preventiva, preditiva e de a ca melhoria ou autnoma. o Essas, procuram envolver: conservaao, adequao, restaurao, substituiao c ca ca c e preveno dos equipamentos de forma tcnica e suciente para alcanar os ca e c objetivos da funo (TAKAHASHI; OSADA, 1993). ca Os quatro tipos de manutenao foram amplamente discutido por Florino e c Oliveira (2008), tanto que os autores chegaram a implementar a tcnica de Manue tenao de Melhoria ou Manutenao Autnoma em uma grande empresa do setor c c o industrial. Os quatro tipos de manuteno, conforme Kardec, Arcuri e Cabral (1998), ca Pinto e Xavier (2001), Florino e Oliveira (2008) e Slack, Chambers e Johnston (2008), so: a

4.3.1

Manuteno Corretiva ca

De acordo com Slack, Chambers e Johnston (2008) a manutenao corretiva c e aquela que executada depois que a falha ocorreu. Acarreta na paralisaao do e c processo produtivo e, por isso, torna-se bastante dispendiosa do ponto de vista econmico, devido a quebra de produao. o ` c Ainda segundo Slack, Chambers e Johnston (2008), manutenao corretiva c e o aceite de que as instalaoes continuem a obrar at que se quebrem. O trabalho c e realizado somente aps a falha ter acontecido, conservando algumas peas de e o c reposiao dispon c veis em estoque. Para as grandes indstrias, tal manutenao a menos adequada, pois imposu c e sibilita a segurana para o cumprimento dos prazos no plano de produao. c c Takahashi e Osada (1993) denem a manutenao corretiva como todo trabac lho de manutenao realizado aps a falha do equipamento, visando a restabelec-lo c o e na sua funao requerida, eliminando o estado de falha e manutenao preventiva c c em trabalhos realizados no equipamento, quando se apresentam situaoes de dec

4.3 Tipos de Manuteno ca

59

feito ou no se caracterizou um estado de falha, normalmente, programada e a aplicada para reduo da probabilidade de ocorrncia da falha. ca e A manutenao corretiva pode ser subdividida em dois tipos, segundo Pinto e c Xavier (2001): manuteno corretiva no planejada: a correao da falha de maneira ca a e c aleatria. Provoca a paralisao do processo, perdas de produao, perdas o ca c de qualidade e elevaao de custos indiretos de produao. A manuteno obc c ca jetiva colocar o equipamento em condioes para voltar a exercer sua funao; c c manuteno corretiva planejada: a correao de desempenho menor do que ca e c o esperado ou da falha, por deciso gerencial. A manuteno executada a ca e num per odo programado, com interveno e acompanhamento do equipaca mento, desde que o defeito no implique necessariamente na ocorrncia de a e uma falha. O planejamento essencial e deve ponderar fatores diversos e para o no comprometimento do processo produtivo a Para Harding e Jnior (1981), manutenao corretiva o trabalho de restau c e belecer um equipamento para um padro aceitvel. Sua vantagem a de no a a e a exigir acompanhamentos e inspeoes nas mquinas. Suas desvantagens so: as c a a mquinas podem quebrar durante os horrios de produo; as empresas utilizam a a ca mquinas de reserva; h necessidade de se trabalhar com estoques. a a Atualmente, as equipes de manuteno elaboram estratgias para que essa ca e prtica no ocorra, pelo fato de diminuir a disponibilidade de mquina e inuena a a ciar de forma negativa nos indicadores de manutenao. c

4.3.2

Manuteno Preventiva ca

E aquela realizada para reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano antecipadamente elaborado, fundamentado em intervalos denidos de tempo (FLORINO; OLIVEIRA, 2008). Para Slack, Chambers e Johnston (2008), a manuteno preventiva visa a ca extinaor ou a diminuio das expectativas de falhas por manutenao, tais como: c ca c limpeza, lubricao, substituiao e vericaao das instalaes em intervalos prca c c co e planejados, obedecendo a um plano antecipadamente elaborado. De acordo com Maral (2008), ela pode ser dividida em: c

4.3 Tipos de Manuteno ca

60

manuteno preventiva programada ou sistemtica: quando os servios de ca a e c manuteno so efetuados de maneira peridica, atravs de intervalos prca a o e e estabelecidos, tais como: dias de calendrios, ciclos de operaes, horas de a co operaoes e outros desprezando as condioes dos componentes envolvidos; c c manuteno preventiva de rotina: so as manutenoes preventivas feitas ca a c com intervalos pr-determinados e de tempos reduzidos, com prioridades e claramente denidas e de curta durao de execuao, na maioria das vezes, ca c apoiadas apenas nos sentidos humanos, sem causar a indisponibilidade da instalaao ou equipamento. Geralmente, so conhecidas como inspeoes e c a c vericaes sistemticas apoiadas pelo uso de check list ou demais controles. co a Se houver bom treinamento, esse tipo de preventiva poder ser realizado a pela prpria equipe de produo a partir do uso do check list e programao o ca ca desenvolvida pela prpria equipe de manuteno ou inspetores. o ca Em manutenao, os termos falha e defeito tm signicados distintos. c e Filho (1996), dene falha como o trmino da capacidade de um equipamento e desempenhar a funao requerida, enquanto que um defeito no torna o equipac a mento indispon vel. Assim, em caso de ocorrncia de falha do equipamento, a sua condiao e c e alterada atravs da aplicaao da manutenao corretiva. Caso no haja detere c c a minaao de falha no equipamento ou haja determinao de defeito, a condio c ca ca e administrada atravs da aplicaao da manuteno preventiva. e c ca Para Kardek e Ribeiro (2002), manutenao preventiva uma losoa, uma c e srie de procedimentos, aoes, atividades ou diretrizes que podem ou no ser e c a adotados para se evitar ou minimizar a necessidade de manutenao corretiva. c Adotar a manuteno preventiva induzir qualidade no servio de manuca e c tenao. Ela pode apresentar vantagens como o funcionamento das maquinas, c parando apenas para consertos programados, e desvantagens como: requer um programa bem elaborado, uma equipe de mecnicos bem treinada e capacitada e a um plano de manuteno. ca

4.3.3

Manuteno Preditiva ca

Para Maral (2008), a manutenao preditiva pode ser denida como aquela que c c indica as condioes reais de funcionamento das mquinas com base em dados c a que informam o seu desgaste ou processo de degradaao. E uma importante c

4.3 Tipos de Manuteno ca

61

ferramenta da manutenao, apesar de pouco usada, pois visa acompanhar o equic pamento ou as peas, atravs de monitoramento, por medioes e por controle c e c estat stico para prognosticar a ocorrncia de uma falha. e Ainda, segundo Maral (2008), os objetivos da manutenao preditiva so: c c a otimizar a troca de componentes estendendo o intervalo de manutenao, eliminar c desmontagens desnecessrias para inspees, impedir o aumento de danos, reduzir a co o trabalho de emergncia no planejado, aumentar o grau de conana de um e a c equipamento ou linha de produao. c Para Pinto e Xavier (2001), a manuteno preditiva apresenta um desemca penho considervel pois realizado com base em alteraoes dos parmetros de a e c a condioes da vida util dos elementos das mquinas e equipamentos, pois seu c a acompanhamento obedece a uma sistemtica. a De acordo com Takahashi e Osada (1993), o procedimento de manuteno ca inclui conceitos complicados e complexos. Manuteno preditiva : sentir, avaliar ca e ou controlar as mudanas f c sicas das instalaes, antevendo e antecipando falhas co e tomando as medidas reparadoras apropriadas. As metas da manuteno preditivas so: determinar, antecipadamente, a neca a cessidade de servios de manutenao numa pea espec c c c ca de um equipamento, eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo, reduzir o volume do trabaa ca lho de manuteno preventiva, aumentar o tempo de disponibilidade dos equipaca mentos, reduzir o trabalho de emergncia no planejado, impedir o aumento dos e a danos, melhorar a qualidade do produto, aproveitar a vida util total dos compo nentes e de um equipamento, aumentar o seu grau de conana no desempenho de c um equipamento ou linha de produo, determinar previamente as interrupes ca co de fabricaao para cuidar dos equipamentos que precisam de manuteno (TAc ca
KAHASHI; OSADA,

1993).

Segundo Slack, Chambers e Johnston (2008), para a efetivao da manutenao ca c preditiva, a engenharia responsvel demanda a utilizaao de aparelhos adequados, a c capazes de registrar vrios fenmenos, tais como: estudo da vibrao, estudo da a o ca temperatura gerada, estudo das presses e tenses anormais, estudo do desgaste o o e deterioraao, estudo do alinhamento, estudo da corroso e eroso. c a a Com base no conhecimento e anlise dos fenmenos, torna-se poss india o vel car, com antecedncia, eventuais defeitos ou falhas nas mquinas e equipamentos e a (FLORINO; OLIVEIRA, 2008).

4.3 Tipos de Manuteno ca

62

4.3.4

Manuteno de Melhoria ou Autnoma ca o

Quando se menciona a Manuteno de Melhoria ou, comumente chamada Manuca tenao Autnoma (MA), apresenta-se no que h de mais moderno em relao aos c o a ca empregos dos tipos de manutenao. c Florino e Oliveira (2008) apresentaram uma base de modelo de manutenao c autnoma que pode ser implementada em qualquer tipo de estrutura industrial. o E, mesmo sendo o que h de mais moderno, atualmente, esse tipo de maa nuteno foi deixado despercebido por muitos anos, sendo a dcada de 2000, a ca e grande percussora e difusora de tal tcnica. e Est inserida dentro do contexto do TPM, sendo uma das bases de seus a pilares, como pode ser vista pela gura 4.2.

Figura 4.2: Oito Pilares do TPM, segundo Florino e Oliveira (2008). Segundo Ribeiro (1995), os pilares so as fundaoes bsicas que sustentam a c a a estrutura da losoa do TPM. Fortalece a empresa atravs do melhoramento e cont nuo das habilidades das pessoas e do desempenho de seus equipamentos. Em 1965, aps uma breve recesso, a economia japonesa desfrutou de um o a longo per odo de prosperidade e, foi no princ pio da dcada de 1970 que nasceu e no Japo a TPM (MAY, 2007). a De acordo com Ribeiro (1995) ela tinha como meta basilar o aumento da rentabilidade dos negcios eliminando as falhas por quebras de equipamentos, o reduzindo o tempo gasto para preparaao dos equipamentos, mantendo a veloc cidade do maquinrio, eliminando pequenas paradas e melhorando a qualidade a

4.3 Tipos de Manuteno ca

63

nal dos produtos. A manutenao preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduc zida no Japo em 1950. At ento, a indstria japonesa trabalhava apenas com o a e a u conceito de manutenao corretiva, aps a falha da mquina ou equipamento. Isso c o a representava um custo e um obstculo para a melhoria da qualidade (FLORINO; a
OLIVEIRA,

2008).

A primeira indstria japonesa a aplicar e obter os efeitos do conceito de u manuteno preventiva, tambm chamada de Preventive Maintenance(PM), foi a ca e Toa Nenryo Kogyo, em 1951. So dessa poca, as primeiras discusses a respeito a e co da importncia da manutenibilidade e suas conseqncias para o trabalho de a ue manuteno (RIBEIRO, 1995). ca Segundo Ribeiro (1995), a MA incide em desenvolver nos operadores o sentimento de propriedade e zelo pelos equipamentos e a habilidade de inspecionar e detectar problemas em sua fase incipiente. A MA transforma o equipamento em um meio de ensinar aos operadores uma nova maneira de pensar e trabalhar. Cada operador assume suas atribuioes de c modo que tanto a manutenao preventiva quando as de rotina estejam constanc temente em aao (FLORINO; OLIVEIRA, 2008). c Florino e Oliveira (2008) apresentam o conceito do MA que est ilustrado a conforme a gura 4.3.

Figura 4.3: Conceito de Manutenao Autnoma, segundo Florino e Oliveira c o (2008). Assim sendo, pode-se ver a importncia e o comprometimento da MA dentro a das empresas e organizaoes. c Tais objetivos s podem ser alcanados se houver comprometimento de seus o c gestores e um bom programa de treinamento para a capacitao dos colaboradores ca na percepao de defeitos e ou problemas na mquina (FLORINO; OLIVEIRA, 2008). c a

4.3 Tipos de Manuteno ca

64

E uma tarefa dif a inspeao em equipamentos para a avaliao de uma cil c ca extenso de deteriorao, como por exemplo: uma enxaqueca s pode ser avaliada a ca o pela pessoa que est sofrendo. No se pode mensurar ou simplesmente detect-la a a a se no houver um esboo de sofrimento ou dor (FLORINO; OLIVEIRA, 2008). a c O mesmo caso se aplica em mquinas com relao a desgastes, desalinhamena ca tos, movimentos incorretos, vibraoes e impactos (FLORINO; OLIVEIRA, 2008). c So problemas que imploram pelo desenvolvimento de tcnicas de diagnsticos a e o (FLORINO; OLIVEIRA, 2008). A inspeao no pode ser executada em sua plenitude se o ambiente e ou local c a estiverem sujos. Portanto, o primeiro passo na implementao de um programa ca de MA dever ser feita uma limpeza profunda nas mquina e equipamentos para a a que se possa encontrar as anomalias (FLORINO; OLIVEIRA, 2008).

Figura 4.4: Equipamento sem limpeza, segundo Florino e Oliveira (2008). O mesmo equipamento, antes da limpeza e aps a limpeza, pode ser visto pelas o guras 4.4 e 4.5, respectivamente, justicando a importncia da limpeza antes da a inspeao. Essa limpeza no dever ser feita somente antes da inspeao, deve ser c a c mantida sempre no ambiente e nos equipamentos limpos (FLORINO; OLIVEIRA, 2008). Quando se pede a um operrio para que inspecione uma lista de itens sem a antes trein-lo, no dever haver espanto caso o mesmo no consiga detectar a a a a os problemas existentes. E preciso que se ensine as tcnicas que permitam a e identicao do que se procura e como se procura (TAKAHASHI; OSADA, 1993). ca

4.3 Tipos de Manuteno ca

65

Figura 4.5: Equipamento aps a limpeza, segundo Florino e Oliveira (2008). o Florino e Oliveira (2008) apresentam uma base para a determinao das anoca malias baseadas nos cinco sentidos humanos, sendo eles: Viso a Como fazer: viso cr a tica, ou seja, ENXERGAR. O que permite detectar: vazamentos, afrouxamento, falta de componentes, soltura, empeno, danos, valores de instrumentos, deformaao, falta lubricao, sujeira, etc. c ca Audiao c Como fazer: ouvidos atentos, ou seja, OUVIR. O que permite detectar: ru dos anormais, ressonncia, atrito, vazamentos, etc. a Olfato Como fazer: utilizar a SENSIBILIDADE do nariz O que permite detectar: sobreaquecimento, vapores, gases, etc. Tato Como fazer: utilizar a SENSIBILIDADE das mos. O que permite detectar: a temperatura, vazamentos, vibrao, folga, atrito, desgaste, trinca, ressalto, ca calor, etc. Paladar Como fazer: utilizar a SENSIBILIDADE da boca. O que permite detectar: util em processos de alimentos (anlise sensorial), anomalia em sabores. e a

4.4 Troca Rpida de Ferramenta a

66

4.4

Troca Rpida de Ferramenta a

A troca rpida de ferramentas a unio de vrias ferramentas de melhorias, como a e a a por exemplo, o ciclo PDCA2 (WALLACE; STAHL, 2003).

Figura 4.6: Ciclo PDCA. A reduo do tempo de set-up tem como objetivo reduzir os estoques e elimica nar atividades que no agregam valores ao produto, por meio de aoes que visam a c ao aumento da ecincia dos processos com a eliminao ou reduo dos gargalos e ca ca e reorganizaao das atividades (BATELOCHI, 2007). c

4.5

Produo Industrial ca

A produao na Europa dos sculos XVI e XVII utilizava um sistema de produo c e ca manufatureira que exigia pouqu ssimos instrumentos e ferramentas, basicamente empregava fora humana onde o trabalho era todo artesanal (GALLO, 1997). c Os arteses dos sculos XVI e XVII tinham suas ocinas localizadas em suas o e casas e suas produes eram realizadas por eles com o auxilio de seus familiares co (GALLO, 1997). Naquela poca somente os arteses detinham o conhecimento do processo e o produtivo, ou seja, todas as etapas de produao de seus produtos eram realizadas c
Vem da sigla em ingls Plain, Do, Check and Act, que signica: Planejar, Fazer, Checar e e Corrigir.
2

4.6 Qualidade

67

por eles. Praticavam os preos que lhes agradavam e todos os produtos eram c frutos de seus racioc nios e de suas criatividades (GALLO, 1997). A partir do sculo XVII, surgiu um novo modelo, que deixou de ser o artesanal e e, passou para o modelo de produao denominada indstria manufatureira; esse c u modelo de produo pertenceu a uma burguesia. Tinham os meios de produo ca ca como as ferramentas, mquinas, ocinas e matria prima (GALLO, 1997). a e Mesmo aps o surgimento das indstrias manufatureiras, os burgueses aro u teses no conseguiam tocar tudo sozinhos, foi necessrio contratar pessoas para o a a fazer a fabrica funcionar. Mas, quem iria trabalhar para eles? Seriam aqueles que no tinham o que produzir e queriam trabalhar, mas no tinham mquinas a a a e ferramentas. O trabalhador (operrio) era dono exclusivamente de sua fora de a c trabalho, que vendia ao burgus em troca de salrio (GALLO, 1997). e a Com esse novo modelo de produo todo ele era dividido, isto , cada trabaca e lhador realizava apenas uma tarefa, tornando a produao muito rpida cabendo c a a um trabalhador apenas produzir-la, decidir a matria prima a empregar, o que e ` produzir, a quantidade, o ritmo, os nmeros de horas a trabalhar e o preo pelo u c qual o produto seria vendido (JR, 1992). Essas indstrias produziam mais e a preos mais baixos, se comparado com o u c processo de produao do arteso. Esse fator, com o decorrer do tempo, ocasionou c a a falncia do arteso, que tambm foi obrigado a vender sua fora de trabalho e a e c aos burgueses (GALLO, 1997). Esse modelo de indstria foi a base das grandes indstrias que se conhece u u hoje e que conserva em essncia o mesmo modelo de produao (GALLO, 1997). e c

4.6

Qualidade

Talvez a deniao mais simples da qualidade seja aquela inspirada pelo trabalho c de Deming (1990), um pioneiro do movimento de qualidade na indstria. Em seu u aspecto mais bsico, fornecer boa qualidade signica fazer o que correto e da a e forma correta. A boa qualidade pode signicar, tambm, cumprir as normas m e nimas de atendimento adequado ou alcanar altos padres de excelncia (FLORINO; OLIc o e
VEIRA,

2008).

A certicaao da qualidade, alm de aumentar a satisfao e a conana dos c e ca c clientes, reduz custos internos, aumenta a produtividade, melhora a imagem e

4.7 Ferramentas de Qualidade ou de Melhorias

68

os processos, continuamente, possibilitando, ainda, fcil acesso a novos mercados a (MIGUEL, 2001). A preocupao com a qualidade de produtos e servios deixou de ser, nessa ca c ultima dcada, apenas uma estratgia de diferenciaao e passou a se tomar uma e e c questo de necessidade. a A sobrevivncia das organizaoes no mercado atual depende de sua compee c titividade que hoje funao direta da produtividade e qualidade da empresa e c (ALBRECHT; BRADFORD, 1992). Isto signica dizer que o dinamismo e a crescente competitividade no mundo dos negcios colocam em risco a vida das indstrias que no questionarem seus o u a mtodos tradicionais de gerenciamento, desenvolvimento de novos produtos e e servios, produao e controle da qualidade (PORTER, 1982) c c

4.7

Ferramentas de Qualidade ou de Melhorias

So tcnicas que utilizamos com a nalidade de denir, mensurar, analisar e proa e por soluoes para os problemas que interferem no bom desempenho dos processos c de trabalho (FLORINO; OLIVEIRA, 2008). Em suma, so mtodos estruturados que auxiliam no planejamento e princia e palmente na execuao, viabilizando as aoes gerenciais. c c A aprendizagem no se resume apenas ` atividade intelectual. E preciso a a colocar o conhecimento em prtica para que se obtenha a consolidao do aprena ca dizado. As ferramentas de qualidade constituem o ferramental essencial para que todos possam praticar a qualidade no seu dia-a-dia (WERKEMA, 1995). Como os eletricistas possuem alicates para corte e os mecnicos chaves, os a gestores possuem as ferramentas da qualidade para obter melhores resultados, baseando suas aes e decises em base de dados. co o

4.8

Fordismo

De acordo com Harvey (1989), o fordismo teve inicio em 1914, quando o engenheiro Henry Ford estabeleceu a seus funcionrios uma jornada de trabalho de a oito horas dirias e cinco dlares como recompensa na linha automtica de carros a o a que ele havia implantado na cidade de Dearbon, Estado de Michigan, USA, no ano anterior.

4.8 Fordismo

69

Em muitos aspectos, as inovaoes tecnolgicas e organizacionais de Ford eram c o mera extenso de tendncias bem estabelecidas. A forma corporativa de orgaa e nizaao de negcios, da onda de fuses e de formaao de incorporao de empresas c o o c ca envolvidas e cartis no nal do sculo, a muitos setores industriais com isso um e e tero dos ativos manufatureiros americanos passaram por fuses somente entre a o os anos de 1988 e 1902 (JR, 1992). Ford tambm fez pouco mais do que racionalizar velhas tecnologias e uma e detalhada diviso do trabalho preexistente, embora, ao fazer o trabalho chegar a ao trabalhador numa posiao xa, ele tenha conseguido dramticos ganhos de c a produtividade (HARVEY, 1989). Sua queda foi na dcada de 70, sendo um elemento central de debates relacie onados ao trabalho, devido a falta da exibilizao da produo (SLACK; CHAMca ca
BERS; JOHNSTON,

2008).

O Japo prestava uma ateno signicativamente para a sociologia do traa ca balho, particularmente no que diz respeito ` importncia que as formas de orgaa a nizaao do trabalho e as relaoes industriais; recebendo tentativas de compreender c c o notvel desempenho econmico da meio onde estava inserido (HARVEY, 1989). a o A gura 4.7 ilustra o modelo T produzido por Henry Ford em 1924.

Figura 4.7: Modelo T de carro em 1924, segundo Ohno (1997). Botelho et al. (2000) disseram que a participaao do Estado mediando auc mentos salariais, tornou-se importante para a consolidaao do fordismo, assim o c governo criou uma forma peculiar de negociaao podendo intervir nas negociaoes. c c A gura 4.8 mostra a Linha de montagem de Ford.

4.8 Fordismo

70

Figura 4.8: Linha de montagem de Ford, segundo Ohno (1997).

4.8.1

Crise do Fordismo e Ps-Fordismo o

Para Clarke (1991) a crise do fordismo se estabelece levando a fragmentao ca da economia do social e pol tico o que faz surgir um novo regime ps-fordista o dando inicio a uma nova forma de produao com produtos diferenciados, com c isso exigindo turnos de trabalhos mais curtos. Para a produo de produtos mais diferenciados, exige-se turnos de trabalhos ca mais curtos e portanto unidades de produo menores e mais ex ca veis (OHNO, 1997). Novas tecnologias fornecem os meios pelos quais se pode realizar, vantajosamente, essa produao ex c vel. Entretanto, essa nova forma de produao tem c
implicaoes profundas (TENORIO, 2002). c

Uma produo mais ex ca vel requer mquinas para o processo produtivo e a um sistema de pagamento mais complexo e individualizado; de modo que o torne mais ex e de nalidades genricas com mais operrios polivalentes e altamente vel e a qualicados para oper-las (OHNO, 1997). a Clarke (1991) relata que, com uma produao ex c ve,l essa passa a exigir um controle na produao mais r c gido devido a diferenciao na produao passando a ` ca c exigir um maior controle no processo de produao. c Os interesses de uma fora de trabalho mais diferenciada no podem ser mais c a ser, ecazmente, representados por sindicatos e partidos pol ticos fordistas, monol ticos e burocrticos. So necessrios acordos descentralizados para negociar a a a sistema de pagamentos mais complexos e individualizados, que recompensam a qualicaao e a iniciativa (CLARKE, 1991). c

4.9 Sistema de Produo Oriental ca

71

Tenrio (2002) comenta que a crise do fordismo foi gerada pela sua inexio bilidade em aderir a novas tcnicas de produo relacionadas a organizaao, o e ca c problema socio-econmico passa a ter relaao direta com capital, trabalho; com o c isso a crise passa a ser protagonizada pela sociedade como um todo. Clarke (1991) salienta que a crise comea a se estabelecer quando as indstrias c u percebem que no mais poss a e vel crescer, pois o mercado mundial volta a se estabilizar aps um per o odo de guerra, por outro lado, as questes trabalhistas o que satisfaziam a sociedade fez surgir uma necessidade de renovaao. c Clarke (1991) enfatiza que a procura por produtos diferenciados por parte dos consumidores, de forma no padronizada pela produao de empresa, viabiliza a c a economia; pois surgimento da economia de escopo viabilizar a produo de a ca pequenos lotes conseguindo lucros.

4.9

Sistema de Produo Oriental ca

Para Piore e Sabel (1984), o toyotismo surgiu como soluao para a crise do capital c ocorrida nos anos 70. Originrio no Japo, de dentro das fbricas de automveis, a a a o a Toyota ganhou terreno e estendeu-se pelo mundo todo. Uma nova forma de organizaao industrial e de relaao entre capital e trabalho c c emerge das cinzas do taylorismo/fordismo (PIORE; SABEL, 1984). De acordo com os autores, essas novas relaoes eram mais favorveis aos trac a balhadores quando comparadas as existentes no modelo anterior, principalmente, ` por possibilitarem o advento de um trabalhador mais qualicado, participativo, multifuncional, polivalente, dotado de maior realizaao no ambiente de trabalho c (PIORE; SABEL, 1984). Estratgias como o Just in time, team work, kanban, a eliminao do dese ca perd e o controle de qualidade total so parte do discurso do modelo toyotista cio a de produao e adotadas pelas empresas em todo o mundo (PIORE; SABEL, 1984). c As diferenas das caracter c sticas da produao pelo Sistema Toyota sobre a c produao em massa de Ford, podem ser melhores visualizadas na tabela 4.1. c

4.10

Produo Enxuta ca

Segundo Nystuen (2002), a produo enxuta signica diminuir ou eliminar ao ca mximo o desperd em toda a empresa, desde os mais altos cargos at o cho a cio e a

4.10 Produo Enxuta ca

72

Tabela 4.1: Caracter sticas da Produao em Massa x Sistema Toyota, c adaptaao de Liker (2006). c Caracter sticas Custos Lead Time Pessoas Qualidade Tecnologia Produtos Variedade Programaao c Produao em Massa de Ford c Baixos Curto Descartveis a Inspeao c Inex vel Padronizados Baixa Previso de vendas a Sistema Toyota Muito baixos Curto Valorizada Parte do Processo Flex vel Customizveis a Alta Pedido

de fbrica. Produzir a medida que os clientes necessitam e no momento em que a ` desejam. A Produao Enxuta iniciou-se no Sistema Toyota de Produao (STP) e mosc c trou seu valor ao expandir as empresas deixando-as mais competitivas atravs da e sua losoa de busca incessante por eliminao de desperd ca cios (SHINGO, 2005). Segundo Liker (2006), h diferentes verses de casa de manufatura Toyota, a o mas os princ pios fundamentais permanecem os mesmos conforme gura 4.9. Comea com a meta de melhor qualidade, menor custo e menor tempo de cic clo - o telhado. H duas colunas externas - Just-in-time, provavelmente, a caracter a stica mais vis e mais popularizada do STP, a automaao, que essencialmente signica vel e c nunca deixar que um defeito passe para a prxima estaao e, no centro do sistema o c esto as pessoas. a

4.10.1

Just-in-time - JIT

Focando o pilar do just-in-time, somente peas certas na hora certa, na quantidade c certa e, no momento certo, so fornecidas de uma rea de trabalho para outra; foi a a desenvolvida por Ohno e Shingo segundo idias de Kiichiro Toyoda, que diziam e que as peas para montagem dos carros deveriam estar ao lado da clula onde c e seriam agrupadas ao ve culo (GHINATO, 1996). A Produao Enxuta, assim como o JIT, tambm encoraja a administrao a c e ca resolver os problemas, ao invs de encobri-los com estoques em excesso, estoques e de segurana e longos tempos de passagem conforme gura 4.10. c A Toyota identicou sete grandes tipos de perdas sem agregaao de valor em c processos administrativos ou de produao (LIKER, 2006). c

4.10 Produo Enxuta ca

73

Figura 4.9: Casa Lean, segundo Liker (2006).

Figura 4.10: Fundamentos do JIT, segundo Corra e Gianesi (1993). e Segundo Liker (2006), poss aplic-los no desenvolvimento de produtos, e vel a no recebimentos de pedidos e no escritrio, no s em uma linha de produao. o a o c Atravs do mesmo, o sistema torna-se ex e vel, podendo atuar em vrias areas, a visando diminuir ou eliminar perdas. Superproduao: ao produzir em excesso e no obter demanda, gera-se uma c a perda com demasia de pessoal e de estoque, alm de custos com transporte. e Espera (tempo sem trabalho): a automao proporciona maiores facilidades ca aos funcionrios, que cam apenas vigiando uma mquina automtica, e que a a a esperam pelo prximo passo no processamento, ferramentas, suprimento, o etc. Transporte: longas distncias para movimentao de estoques, movimentao a ca ca de produtos acabados para dentro e para fora do local, criao de transporca

4.10 Produo Enxuta ca

74

tes inecientes. Super processamento: vrios passos desnecessrios para processamento da a a pea, ferramentas inadequadas ou de baixa qualidade produzindo defeitos. c Excesso de Estoque: semasia de estoque, produtos acabados, produtos danicados, atrasos na entrega, custo causados por aumento de lead time etc. Movimentos desnecessrios: deslocamento desnecessrio que o funcionrio a a a faz durante a jornada, como buscar ferramentas empilhar peas etc. c Defeitos: refugo de peas que apresentaram problemas no processamento, c substituiao ou descarte da mesma, inspecionar tempo e esforo. c c

4.10.2

Takt-Time

A palavra alem takt signica compasso de uma composiao musical; foi implana c tada no Japo na dcada de 30, que dava o sentido de produao, quando tcnicos a e c e japoneses aprenderam tcnicas de fabricao com engenheiros alemes (ROTHER; e ca a
SHOOK,

2003).

O takt-time, segundo Iwayama (1997) o tempo para manufatura de um e determinado produto em uma linha ou clula. e Black (1991) apresenta o clculo para Takt-Time na equaao (4.1). a c

Takt-Time =

Regime de trabalho em minutos por dia Demanda de produtos por dia

(4.1)

Por exemplo, se a demanda do mercado for de 120 peas por dia e a empresa c tem um regime de trabalho de 8 horas por dia, a produao ter que ser capaz de c a produzir 4 peas do produto por minuto. c

4.10.3

Kanban

O kanban uma ferramenta de controle do processo do just-in-time; sua funao e c era facilitar e tornar mais rpida a programaao da produao, fornecendo dados a c c sobre itens de produao a medida que so consumidas (SHINGO, 2005). c ` a Foi desenvolvido por Taiichi Ohno, na dcada de 50, com a utilizao de e ca pedaos de papis que descreviam as caracter c e sticas de uma pea e outras inc

4.10 Produo Enxuta ca

75

formaoes do processo de usinagem e foram implantadas na Toyota Motor Comc pany (OHNO, 1997). O princ pio da Produo Puxada consiste na capacidade adquirida pela emca presa em projetar, programar e fabricar exatamente o que o cliente quer e quando o cliente quer (SHINGO, 2005). A gura 4.11 demonstra um modelo de carto Kanban usado na Toyota Moa tors.

Figura 4.11: Modelo de Kanban Toyota, segundo Ohno (1997).

4.10.4

Heijunka

Heijunka o nivelamento da produao em volume e em combinaao de produtos e c c (LIKER, 2006). No fabricar produtos de acordo com o uxo real de pedidos dos clientes, a o que pode subir e descer drasticamente, mas torna o volume total de pedidos em um per odo e nivela-los para que a mesma quantidade e combinaao sejam c produzidas a cada dia (LIKER, 2006). A abordagem do Sistema Toyota de Produo (STP), desde o in ca cio, foi manter os lotes pequenos e produzir o que o cliente (interno e externo) deseja (LIKER, 2006).

4.10.5

Jidoka

Para Ohno (1997), a idia surgiu com a criaao de uma mquina de tear autoe c a ativada, por Sakichi Toyoda da Toyota Motor Company. Na poca em que trae balhava na Toyota Spinning & Weaving, ele detectou um problema muito grave

4.10 Produo Enxuta ca

76

no tear automtico, pois ele continuava funcionando mesmo com um o rompido a e, assim, gerando uma grande quantidade de tecido defeituoso. Para resolver esse problema, o autor, criou um dispositivo que parava o tear, instantaneamente, caso o o se rompesse ou chegasse ao m. Desta maneira, o operador que cava vigiando a maquina, poderia trabalhar em outras maquinas; possibilitando o operador interromper a produao sempre c que algo anormal viesse a ocorrer, melhorando a qualidade nal do produto. A gura 4.12 demonstra um modelo de jidoka.

Figura 4.12: Exemplo de jidoka, segundo Ohno (1997).

4.10.6

Kaizen

Kaizen uma palavra Japonesa que signica idia; tal prtica nunca tem m, e e a ela utilizada sempre que se busca uma melhoria em qualquer atividade, com o e objetivo principal de acumular mais lucros com a prtica de menos desperd a cios (OHNO, 1997). Est tcnica de gernciamento Japons, usada, por exemplo, quando se a e e e e quer reduzir o tempo de alimentaao de uma mquina, ou ainda, quando se quer c a aumentar a produtividade em uma linha de produao (SHINGO, 2005). c Vale importante ressaltar que os pilares JIT e Jidoka esto assentados sobre a uma base formada pelo nivelamento da produo, que nada mais que nivelar a ca e

4.10 Produo Enxuta ca

77

demanda por volume e por variedade ao longo de um per odo prolongado (IMAI, 1986).

78

Metodologia Aplicada

As ferramentas utilizadas neste trabalho so apresentadas neste cap a tulo junto com o seu principio de funcionamento e situaoes de emprego no decorrer dos c prximos cap o tulos.

5.1

Termovisor

O termovisor utilizado no trabalho o modelo FLUKE Ti25, Fluke (2009), gene tilmente, emprestado pela empresa INTERENG (2011).

Figura 5.1: Termovisor Fluke Ti25, fonte Fluke (2009). Esse tipo de ferramenta a mais avanada para a identicaao e soluo de e c c ca problemas em servios correlatos a manutenao. c ` c O fabricante, aponta sua utilizao em instalaoes eltricas, equipamentos ca c e

5.1 Termovisor

79

eletromecnicos, equipamentos de processo, sistema de aquecimento, ventilao, a ca ar condicionado e refrigerao. ca Este modelo, em particular, apresenta um diferencial na captura das imagens; a tecnologia IR-Fusion R , onde as imagens em infravermelho e visual (luz vis vel) so capturadas simultaneamente e, posteriormente, so combinadas em uma unica a a foto digital e mostram as informaes cr co ticas com mais facilidade e rapidez. A foto pode ser vista na gura 5.2.

Figura 5.2: Imagem com o Termovisor Fluke Ti25. Seu funcionamento obtido atravs do calor detectado em forma de enere e gia infravermelha (calor) que convertido em sinal eletrnico para a gerao de e o ca imagens e execuo dos clculos de temperatura de forma muito precisa. ca a Inovaes mais recentes esto utilizando essa tcnica de manutenao, aliadas co a e c a robs em aplicaoes em usinas para o aux na manuteno (KROLL; BAETZ; o c lio ca
PERETZKI,

2009)

O termovisor est sendo escolhido, pelo autor deste trabalho, pois trata-se de a um equipamento utilizado por empresas interessadas em manter a conabilidade de seus equipamentos e, conseqentemente, obter aumentos de produao. u c Tal equipamento ser de suma importncia dentro no presente trabalho, pois a a com ele ser poss determinar e mensurar os pontos de aquecimentos decora vel rentes do processo de seccionamento de placas de madeira reconstitu da.

5.2 Analisador de Qualidade na Energia

80

5.2

Analisador de Qualidade na Energia

O analisador de qualidade na energia utilizado neste trabalho ser o modelo Fluke a Srie 435, Fluke (2010), gentilmente emprestado pela empresa INTERENG. e

Figura 5.3: Analisador de qualidade na energia Fluke Srie 435, fonte Fluke e (2010). Quando os disjuntores disparam, transformadores que sobreaquecem, motores queimam e mquinas que no funcionam corretamente a utilizaao de um analia a ` c sador de qualidade de energia necessria devido a sua rpida e fcil utilizao e a a a ca para a identicaao de qualquer que seja o problema. c Em um unico equipamento ele mensura corrente, tenso, angulos entre fases, a freqncias e muito mais. ue Foi escolhido o analisador de qualidade na energia devido a sua grande possibilidade de obteno de parmetros eltricos, simultaneamente. ca a e Tal equipamento dispe de pontas de provas que so ligadas ` maquina ou ao o a a equipamento espec co, para seu estudo e obtenao de dados. c

5.3 Projetor de Perl

81

5.3

Projetor de Perl

O analisador projetor de perl utilizado neste trabalho ser o modelo PJ-A3000 a do fabricante Mitutoyo, que est nas dependncias na UNIP (2011), campus de a e Bauru, no estado de So Paulo. a Utilizado pela metrologia na area de controle de instrumentos de mediao, esse c possibilita medir e inspecionar produtos e processos garantindo a conabilidade dos mesmos. Quando a pea muito pequena, a mesma se torna dif para a anlise visual c e cil a por meios comuns. O projetor de perl auxilia nesse processo, pois ele se destina a vericao de ca peas pequenas, principalmente, de formato complexo. c Ele projeta a pea em uma tela de vidro onde a imagem ampliada. A tela c e possui uma escala graduada para a sua mensuraao. c A gura gura 5.4 ilustra um modelo de projetor de perl.

Figura 5.4: Projetor de perl PJ-A3000 Mitutoyo. As imagens geradas pelo projetor de perl que foi utilizado, pode ser vista na gura 5.5.

5.4 Microscpio o

82

Figura 5.5: Imagem gerada no projetor de perl.

5.4

Microscpio o

O Microscpio Nikon Eclipse E-200, com cabeote multim o c dia, ser utilizado para a a geraao das imagens das ferramentas. O equipamento est locado nas dec a pendncias da Universidade Paulista, campus de Bauru, no estado de So Paulo. e a Esse modelo possui alta denio ptica e projetado para servios de medio, ca o e c ca inspeao e vericao de peas. c ca c Sua fotograa pode ser observada na gura 5.6.

Figura 5.6: Microscpio Nikon Eclipse E-200. o Uma amostra das imagens que esse equipamento capaz de obter, pode ser e

5.4 Microscpio o

83

vista na gura 2.3. A aplicao deste equipamento foi determinante para conhecimento das condies ca co morfolgicas da ferramenta. o Sua utilizaao abrangente no estudo metalogrco em cincias dos materiais. c e a e A condio nal da superf de uma ferramenta de corte, o resultado de ca cie e um processo que envolve deformaes. co Para essa determinaao real da condio da superf de uma ferramenta de c ca cie corte, o microscpio atende as expectativas de seus usurios. o a

84

Aplicaes Tecnolgicas co o

As Aplicaoes Tecnolgicas que o t c o e tulo deste cap tulo mostrar a seqncia a ue do trabalho e desenvolvido, assim, auxiliar no entendimento e acompanhamento a dos prximos cap o tulos.

6.1

Mquinas Seccionadoras de Painis de Maa e deira Reconstitu da

Conforme descrito anteriormente por Ferraresi (1977) e, ainda, complementado por Machado et al. (2009), a operaao de seccinomanento de painis de madeira c e reconstitu caracterizada pela completa desunio das parte aps a operao. da e a o ca Vrias empresas e fabricantes comercializam e produzem esse tipo mquina, a a sendo a mais comumente encontrada, a do tipo serra manual, decrita na gura 6.1.

Figura 6.1: Serra Circular BOSCH para madeira, fonte de BOSCH (2011). A ferramenta apresentada na gura 6.1, mesmo se tratando de uma ferramenta prossional, no atende as especicaes de produao em linhas de manua ` co c fatura de mveis; atende pequenos cortes, pois a simetria de seu corte depende o do operador. J as seccionadoras produzidas pelos fabricantes GIBEN (2011) e TECMAa TIC (2011) atendem `s manufaturas de mdio e grande porte do setor moveleiro. a e

6.2 Estudo de caso

85

Os modelos so os mais variados e podem ser escolhidos conforme o investia mento que o empresrio gostaria de fazer e a necessidade de sua empresa. a As mais modernas possuem comandos numricos para a realizaao de suas e c tarefas e alimentaao automtica, comforme o modelo do fabricante GIBEN, na c a gura 6.2.

Figura 6.2: Seccionadora Automtica, fonte de GIBEN (2011). a Tais mquinas, esto com uma tecnologia empregada, que chegaram a grandes a a centros de usinagem, observado na gura 6.3.

Figura 6.3: Centro de Usinagem, fonte de TECMATIC (2011). As seccionadoras mais modestas de investimento, onde esto otimizados cusa tos de aquisiao, funcionalidade e muita segurana de operaao; podem ser uma c c c otima sa para iniciar os negcios em uma pequena manufatura. da o E importante observar se a mesma oferece segurana a seus usurios e variaao c a c do avano de corte, com a utilizaao de inversor de freqncia no motor do avano c c ue c da serra principal.

6.2

Estudo de caso

O estudo de caso ser em uma empresa de mveis planejados chamada LUAH a o (2011), situada no interior do Estado de So Paulo, na cidade de Bauru. a

6.3 Maquinrio Utilizado a

86

A grande preocupao no momento exato de quando efetuar a troca de ca e ferramenta, uma vez que a serra se desgasta por uso e sua utilizaao severa; c e pois se trata de uma operao de extremo desempenho onde os defeitos aparentes ca no podem ser aceitados. a A tcnica utilizada ser a de manutenao preditiva com o uso dos produtos e a c FLUKE, gentilmente, emprestado durante os estudos pela empresa INTERENG. Os outros equipamentos, microscpio e projetor de perl, pertencem a Unio versidade Paulista UNIP, no qual o autor foi aluno e hoje docente no campus e de Bauru, interior do estado de So Paulo. a

6.3

Maquinrio Utilizado a

Em uma determinada parte do processo da empresa LUAH Mveis Planejados, o em uma operao de corte de chapas de MDF de espessura de 15 mm em eucalipto, ca ocorre em sua grande maioria para que sejam produzidas as placas de madeira reconstitu nos tamanhos desejados. da O motor responsvel pelo movimento da serra do tipo induo, com 7,5 cv a e ca de potencia, com rotaao de 3600 rpm, da marca WEG onde pode ser observado c no Apndice A - Manual Eltrico da Mquina. e e a A serra utilizada nesse processo, como pode ser observada na gura 6.4, da e marca LEITZ, com 60 dentes, com ngulo de ataque de 22o , dimetro de 250 mm a a e material HW (Metal Duro). O dimetro de 250mm uma especicaao da mquina e est descrito no a e c a a manual do fabricante (TECMATIC, 2011). Um riscador, tambm, utilizado neste processo; no estaro sendo levantae e a a dos seus aspectos, pois no objeto de estudo deste trabalho. a e A montagem do conjunto serra e riscador instalados na mquina pode ser a observada na gura 6.5. A mquina onde o conjunto, apresentado na gura 6.5, est instalado da a a e marca TECMATIC modelo Seccionadora FIT 2.9 Simples e pode ser observdo na gura 6.6

6.4 Caracter sticas da Ferramenta Utilizada

87

Figura 6.4: Serra utilizada para o seccionamento de placas de madeira reconstitu pela empresa LUAH Mveis Planejados. da o

6.4

Caracter sticas da Ferramenta Utilizada

Nesta parte do estudo, foi levantado a hiptese de a serra estar corretamente o dimensionada para a nalidade, a qual est sendo submetida. a Estar sendo aplicado o grco visto, anteriormente, na gura 2.25 abastecido a a com os nmeros de rotaes por minuto e o dimetro da serra que pode ser visto u co a na gura 6.7. Chega-se ao resultado, conforme a gura 6.7, que a velocidade de corte deve ser de aproximadamente 47m/s.

6.5

Viabilidade de Dentes da Serra

Conforme abordado, anteriormente, a necessidade de obtenao do nmero de c u dentes da ferramenta para a determinaao da caracter e c stica do corte que estar a sendo desenvolvido pelo maquinrio. a Est sendo adotando o passo de 0,15 mm de avano por dente, conforme est a c a presentado na tabela 2.4, Agora pela equaao (2.21) ser conhecido o nmero de dentes tericos que c a u o esto apresentados na equaao (6.1). a c

6.5 Viabilidade de Dentes da Serra

88

Figura 6.5: Conjunto de serra e riscador instalados na mquina seccionadora a de placas de madeira reconstitu da.

Z=

250 = 53. 15

(6.1)

Mesmo adotando-se um passo intermedirio dentro dos valores determinados, a a serra est bem dimensionada com relaao ao nmero de dentes, o que no a c u a poderia ocorrer seria um nmero de dentes inferior ao numericamente obtido. u Uma vez conhecido os nmeros de dentes da serra, ser vericado se a sua u a caracter stica de corte atendida, conforme apresentado, anteriormente, pela e gura 2.27, mostrado agora pela gura 6.8.

6.6 Aferio Matemtica da Velocidade de Corte ca a

89

Figura 6.6: Seccionadora de placas de madeira reconstitu modelo FIT 2.9 da Simples do fabricante TECMATIC.

6.6

Aferio Matemtica da Velocidade de Corte ca a

Para a aferiao da velocidade de corte, primeiramente deve-se conhecer o calculo c de avano por dente que foi equacionado, anteriormente, na equao (2.20) e, est c ca a sendo apresentado, agora, na equaao (6.2). c

Sz =

47 1000 Va 1000 = = 0, 21mm. Z RP M 60 3600

(6.2)

Agora, com o valor de Sz = 0, 21m/mim chega-se ao calculo da velocidade de corte, equao, anteriormente, apresentada na equao (2.19) e, agora abastecida ca ca de dados do estudo de caso que est sendo apresentada na equaao (6.3) para a a c determinaao da velocidade de corte. c

Vc =

D RP M 250 3, 1415 3600 = = 47, 12m/mim. 1000 60 1000 60

(6.3)

Onde Vc = 47, 12m/mim esse valor calculado est acima das especicaoes da a c mquina onde a velocidade de avano mximo da mquina de Vc = 30, 0m/mim. a c a a e

6.7 Viabilidade da Serra

90

Figura 6.7: Determinaao da velocidade de corte em funo do dimetro da c ca a ferramenta e as rotaes por minuto. co

Figura 6.8: Resultado do acabamento esperado nas peas. c

6.7

Viabilidade da Serra

Na gura 6.9 observa-se a linha em destaque na cor vermelha, que mostra as caracter sticas da ferramenta que est sendo utilizada no processo de corte de chapas a

6.8 Custos de Produo ca

91

de MDF da empresa LUAH; a base est na gura 2.26, observada, anteriormente, a onde se evidenciam os clculos. a

Figura 6.9: Viabilidade dos parmetros da serra. a O resultado da serra utilizada um nmero de dentes maior do que o espee u cicado para este tipo de operaao. c Uma das hipteses, com a presena de um nmero de dentes maior, que o c u e os dentes tocam menos vezes a pea que est sendo submetida a operaao de c a ` c usinagem, na qual suas conseqncias so desconhecidas at o presente momento. ue a e

6.8

Custos de Produo ca

O levantamento feito dos custos so inerentes ` produao com relao a aaao a a c ca ` c das ferramentas existentes e aquisio de novas ferramentas. ca

6.8 Custos de Produo ca

92

No Estudo de Caso foi apresentada a viabilidade econmica para a aquisiao o c de novas ferramentas dimensionadas, segundo a capacidade de velocidade de corte da mquina, e tambm, a poss aquisio de ferramentas do tipo PCD. a e vel ca O custo da ferramenta estuda de R$ 215,00, sua aao de R$ 0,30, o e ca dente que corresponde a R$ 18,00 por aaao; o tempo para transporte, aao e c ca transporte, novamente, de 10 a 12 dias. Esta ferramenta suporta at 13 aaoes, e e c depois disso a mesma deve ser descartada (LEITZ, 2011). Caso a opao de ferramenta fsse a de PCD, o custo da ferramenta seria de c o R$ 3.000,00, com a aaao de R$ 6,70 por dente, R$ 402,00 por aao; o tempo c ca de transporte aao e transporte de 10 a 12 dias e uma vida util de 18 aaes ca co (LEITZ, 2011). Os custos de produo mostram um grande diferencial de investimento e ca manuteno do processo utilizando a serra do tipo PCD. O estudo de caso trataca se de uma mquina que passa muito tempo ociosa e as quantidades de peas a c cortadas por dia so razoveis. a a Os estudos dos custos de produo foram conclu ca dos logo aps os levantados o do parmetros traados pelos equipamentos empregados neste trabalho. a c

93

Implementao do Sistema ca Proposto em Ind stria u Moveleira

Inicialmente foi observado o setor produtivo em que o estudo de caso est sendo a baseado. Inicialmente observou-se que a vida util das ferramentas determinada de e forma intuitiva, ou seja, a cada 15 dias ela substitu e da. Essa forma intuitiva no apresenta nenhum padro de embasamento terico, a a o no leva em consideraao o volume de produao que muito utuante, onde em a c c e uma semana, pode-se cortar muito e na outra no ou at mesmo nos 15 dias em a e que a serra est sendo utilizada pode-se cortar muito. a Mesmo com esse conhecimento, as necessidades de trocas foram baseadas de maneira intuitiva ou quando a qualidade aparente dos produtos nais estavam sendo comprometidas. A gura 7.1 mostra um defeito classicado como de qualidade aparente.

Figura 7.1: Borda de uma chapa de MDF lascada.

7 Implementao do Sistema Proposto em Indstria Moveleira ca u

94

Tal defeito decorrente do desgaste da ferramenta de corte, mais especicae mente, de seus dentes. Um comparativo pode ser feito com a gura 7.1 e o padro desejado que est a a sendo apresentado na gura 7.2.

Figura 7.2: Borda de uma chapa de MDF em perfeito estado aps o corte. o A qualidade aparente do corte comprometida devido a mudana morfolgica e ` c o dos ngulos dos dentes das serras. a Quando a qualidade aparente dos produtos nais estiverem sendo comprometidas, uma atividade normal por parte da produo era a diminuiao da velocidade ca c da linha de produao. c E uma maneira de controlar esse defeito nos materiais; mas, uma forma e paliativa de tratar o problema, pois quando essa atitude tomada por parte da e produao sinal que a ferramenta j est comeando a apresentar aspectos de c e a a c desgaste. O problema gerado nessa atividade a diminuio da capacidade produtiva e ca do setor e, conseqentemente, uma reduao na produao geral do dia e at a u c c e reduao da produao global do ms. c c e Se os prazos estivem curtos para serem atendidos, os clientes podero car sem a seus produtos e, caso a gerncia determine que a produo chegue no resultado de e ca produao esperado, ter que arcar com custos de horas extras, reduzindo assim c a seu lucro. Nessa hora que se faz a pergunta que o presente trabalho est disposto a e a investigar e responder: qual o ponto timo de produo? o ca

7.1 Estudo Antecedente da Ferramenta Utilizada

95

7.1

Estudo Antecedente da Ferramenta Utilizada

A ferramenta, objeto de estudo, foi levada at as dependncias da Universidade e e Paulista, campus de Bauru/SP, para o levantamento do seu estudo. Foi constatado que se tratava de uma ferramenta aada, em perfeito estado, sem dentes quebrados ou desaados. A ferramenta vem acompanhada de uma caixa de papelo para seu condicia onamento e conservaao, como pode ser vista na gura 7.3. c

Figura 7.3: Serra na caixa para estudo antecedente de utilizao. ca O primeiro equipamento a ser utilizado foi o projetor de perl, onde foi passado dente por dente para a vericaao das condies da aaao se foram realc co c mente ecientes; a gura 7.4, mostra o momento deste estudo realizado. O segundo passo desse estudo foi a vericaao microscpica das condies dos c o co dentes, que revelou uma grande ecincia da aaao, uma vez que todos os dentes e c apresentavam suas arestas cortantes em perfeito estado como pode ser observado na gura 7.5 e na gura 7.6.

7.2

Avaliao do Desgaste da Ferramenta ca

No m de sua vida util, determinada de forma intuitiva pelos operadores, a ferramenta foi levada novamente ao Laboratrio da Universidade Paulista para a o anlise por meio do projetor de perl e do microscpio. a o

7.3 Obtenao dos Parmetros Eltricos c a e

96

Figura 7.4: Vericaao das condioes de aao utilizando o projetor de perl. c c ca

Figura 7.5: Momento da vericaao das condioes de aao utilizando o c c ca microscpio. o

7.3

Obteno dos Parmetros Eltricos ca a e

Aps a observaao do setor produtivo e o estudo da ferramenta que foi utilizada, o c o analisador de qualidade na energia foi devidamente instalado e a outra frente de trabalho realizou a troca da ferramenta, deixando-o assim apto para in da cio produao e obtenao dos parmetros eltricos. c c a e Durante a produo foi feita a termograa do motor a cada amostragem dos ca parmetros eltricos. a e Os resultados das tenses, correntes e defasagens podem ser vistos e compao rados com a linha de produo e a quantidade de cortes realizados no Cap ca tulo

7.4 Variveis que Sero Coletados Durante a Pesquisa de Campo a a

97

Figura 7.6: Vericao das condioes de aaao utilizando o microscpio. ca c c o de Resultados Obtidos.

7.4

Variveis que Sero Coletados Durante a a a Pesquisa de Campo

As variveis que sero coletadas durante a pesquisa de campo, sero relacionadas a a a abaixo, junto com os meios para a obtenao dos dados. c Tais variveis foram escolhidas baseadas na Fundamentao Terica levantada a ca o por este trabalho, onde o autor julga de suma importncia, para relacionar o ponto a otimo de operaao e apresentar os resultados obtidos. c Tempo de amostragem: por se tratar de uma mquina que tem sua produo a ca utuante, cando muito tempo ociosa, 2 vezes ao dia ser realizado 1 corte a de matria prima nova ou de refugo, conforme a disponibilidade de material e para a obtenao dos parmetros eltricos. Ser apresentada em forma de c a e a dias. Cortes realizados: monitorados pelos operadores de produao, os mesmo c anotaro a quantidade de cortes realizados durante todo o per a odo de produo. ca Ser apresentado em forma de peas. a c Tenso nas fases RST: aferida 2 vezes ao dia em conformidade a amosa ` tragem. O equipamento responsvel ser o Analisador de Qualidade na a a Energia.

7.4 Variveis que Sero Coletados Durante a Pesquisa de Campo a a

98

Corrente nas fases RST: aferida 2 vezes ao dia em conformidade a amos` tragem. O equipamento responsvel ser o Analisador de Qualidade na a a Energia. Temperatura do motor: aferida 2 vezes ao dia em conformidade a amostra` gem. O equipamento responsvel ser a Cmera Termogrca. a a a a Temperatura do contatos do motor: aferida 2 vezes ao dia em conformidade a amostragem. O equipamento responsvel ser a Cmera Termogrca. ` a a a a Temperatura da ferramenta durante o corte: aferida 2 vezes ao dia em conformidade a amostragem. O equipamento responsvel ser a Cmera ` a a a Termogrca. a Temperatura ambiente: aferida 2 vezes ao dia em conformidade a amostra` gem. O equipamento responsvel ser a Cmera Termogrca. a a a a

99

Resultados Obtidos

Aps o estudo de caso apresentado e as aplicaoes tecnolgicas do estudo da serra, o c o sero apresentados os resultados obtidos que foram levantados anteriormente. a

8.1

Parmetros Obtidos em Campo a

Conforme a pesquisa de campo, a evoluo do acmulo das peas cortadas pode ca u c ser observada na gura 8.1 e, ao nal dos estudos chegou-se ao valor de 798 peas c cortadas.

Figura 8.1: Acumulado das peas cortadas. c O acmulo de peas foi de grande importancia para que se pudesse chegar a u c um nmero de operaes de corte com a serra. u co Mesmo chegando ao nmero de 798 peas, importante ressaltar que os u c e defeitos classicados como de qualidade aparente no foram apresentados. a As relaoes que esto sendo apresentadas pelo autor para a obtenao do ponto c a c otimo de operaao so: c a

8.1 Parmetros Obtidos em Campo a

100

8.1.1

Tenso x Peas cortadas a c

A gura 8.2 ilustra a relaao Tenso x Peas cortadas onde a tenso no sofreu c a c a a alteraoes considerveis ao longo das peas cortadas. c a c As alteraoes apresentadas so da prpria concessionria de distribuiao de c a o a c energia eltrica local no tendo relaao com os outros equipamentos e mquinas e a c a presentes na empresa. As utuaoes de tenses da rede no interferiram nos resultados das correntes c o a uma vez que as tenses no alteraram em funao da carga no eixo do motor. o a c Foram vericadas as condies de instalaao eltrica da mquina estudada e co c e a no foi constatado nenhum fator que inuenciasse nos resultados. a Na tabela 8.1 os valores da tenso e das peas cortadas podem ser observadas. a c

Figura 8.2: Tenses x Peas cortadas. o c

8.1.2

Correntes x Peas cortadas c

A gura 8.3 ilustra a relaao Correntes x Peas cortadas onde foi constatado um c c aumento da corrente em funo do aumento das peas cortadas. ca c A tabela 8.2 mostra os valores que foram coletados durante a pesquisa de campo.

8.1.3

Temperatura do motor x Peas cortadas c

Com a gura 8.4 pode-se observar a relao Temperatura do motor x Peas ca c cortadas onde observou-se um pequeno aumento da temperatura do motor em funao do aumento das peas cortadas devido o aumento da potencia. c c

8.1 Parmetros Obtidos em Campo a

101

Tabela 8.1: Tenso x Peas cortadas. a c Dia Tenso (V) a 0 221,6 1 221,4 2 220,2 3 220,7 4 219,9 5 221,7 6 220,1 7 219,7 8 220,2 9 221,3 10 222,1 11 220,4 12 220,3 13 221,2 14 220,5 15 221,8 Peas cortadas (p) c c 0 58 44 60 47 44 60 46 52 55 48 47 61 56 55 65

Figura 8.3: Correntes x Peas cortadas. c Os valores obtidos em campo podem ser vistos na tabela 8.3.

8.1.4

Temperatura do contatos do motor x Peas cortadas c

Na gura 8.5 observa-se a relao Temperatura do contatos do motor x Peas ca c cortadas, onde houve um pequeno aumento da Temperatura do contatos do motor em funao do aumento das peas cortadas devido ao aumento da corrente que c c circula por eles. Os valores que foram obtidos durante as amostragem so observados na ta` a bela 8.4.

8.1 Parmetros Obtidos em Campo a

102

Tabela 8.2: Correntes x Peas cortadas. c Dia Corrente Corrente Corrente Peas cortadas (p) c c R (A) S (A) T (A) 0 9,10 9,15 9,22 0 1 9,27 9,43 9,37 58 2 9,57 9,58 9,67 44 3 9,95 9,82 9,87 60 4 10,45 10,46 10,36 47 5 10,68 10,67 10,53 44 6 11,02 10,94 10,81 60 7 11,36 11,26 11,09 46 8 11,70 11,57 11,37 52 9 11,89 11,88 11,64 55 10 12,22 12,19 11,92 48 11 12,45 12,50 12,20 47 12 12,88 12,82 12,48 61 13 13,20 13,13 12,76 56 14 13,52 13,44 13,03 55 15 13,84 13,75 13,36 65

Figura 8.4: Temperatura do motor x Peas cortadas. c

Figura 8.5: Temperatura do contatos do motor x Peas cortadas. c

8.1 Parmetros Obtidos em Campo a

103

Tabela 8.3: Temperatura do motor x Peas cortadas. c Dia Temperatura do motor (o C) Peas cortadas (p) c c 0 32,1 0 1 56,1 58 2 60,5 44 3 55,3 60 4 57,4 47 5 61,9 44 6 59,1 60 7 53,4 46 8 56,6 52 9 55,9 55 10 56,5 48 11 56,7 47 12 55,8 61 13 55,2 56 14 61,5 55 15 56,2 65 Tabela 8.4: Temperatura do contatos do motor x Peas cortadas. c Dia Temperatura do contatos Peas cortadas (p) c c o do motor ( C) 0 32,1 0 1 41,5 58 2 41,6 44 3 42,1 60 4 42,7 47 5 43,4 44 6 44,5 60 7 44,7 46 8 45,3 52 9 45,9 55 10 46,3 48 11 47,1 47 12 47,6 61 13 47,9 56 14 48,5 55 15 49,3 65

8.1.5

Temperatura da ferramenta durante o corte x Peas c cortadas

A Temperatura da ferramenta durante o corte pode ser observada na gura 8.6 onde seu comportamento sofreu pequenas alteraoes na temperatura, uma vez c que a mquina ca muito tempo ociosa. a Durante a coleta de dados de campo foram parametrizados os valores que

8.1 Parmetros Obtidos em Campo a

104

esto sendo apresentadados na tabela 8.6. a

Figura 8.6: Temperatura da ferramenta durante o corte x Peas cortadas. c Tabela 8.5: Temperatura da ferramenta durante o corte x Peas cortadas. c Dia Temperatura da ferramenta Peas cortadas (p) c c o durante o corte ( C) 0 32,1 0 1 51,0 58 2 51,2 44 3 51,0 60 4 52,5 47 5 53,4 44 6 54,7 60 7 55,0 46 8 55,7 52 9 56,0 55 10 56,9 48 11 57,0 47 12 58,5 61 13 58,9 56 14 59,7 55 15 60,6 65

8.1.6

Temperatura ambiente x Peas cortadas c

A Temperatura ambiente apresentada na gura 8.7 importortante para ser e comparado, caso ocorresse um aquecimento no motor e na temperatura durante o corte.

8.1.7

Angulo antes x Angulo depois

Angulo antes x Angulo depois so importantes uma vez que a pea comeou com a c c 22o e nalizou com os mesmos 22o . A gura 8.8 mostra o projetor de perl sendo

8.1 Parmetros Obtidos em Campo a

105

Figura 8.7: Temperatura ambiente x Peas cortadas. c Tabela 8.6: Temperatura ambiente x Peas cortadas. c Dia Temperatura ambiente (o C) Peas cortadas (p) c c 0 32,1 0 1 36,5 58 2 39,3 44 3 35,9 60 4 37,3 47 5 40,2 44 6 38,4 60 7 34,7 46 8 36,8 52 9 36,3 55 10 36,7 48 11 36,9 47 12 36,3 61 13 35,9 56 14 40,0 55 15 36,5 65 utilizado para a aferio do ngulo de corte e a gura 8.9 obtida do microscpio ca a o a aresta cortante da ferramenta. e Na gura 8.10, j retirada da maquina, aps a produao, tambm, foram a o c e aferidos os mesmos 22o ; a mudana que ocorreu foi em sua morfologia na aresta c cortante como pode ser vista na gura 8.11.

8.1.8

Potencia eltrica x Peas cortadas e c

A gura 8.12 relaciona a Potencia eltrica x Peas cortadas onde pode ser obsere c vado o acmulo de potencia em funo das peas cortadas. u ca c Na tabela 8.7 pode-se observar os dados obtidos pela pesquisa de campo na

8.1 Parmetros Obtidos em Campo a

106

Figura 8.8: Aferiao do angulo da serra antes da utilizao. c ca

Figura 8.9: Aferiao da aresta cortante antes da utilizao. c ca empresa. O ponto chamado de potencia nominal a potencia medida em watts que e foi medida durante a operao nominal do motor, ou seja, o funcionamento do ca motor sem efetuar a operaao de corte. c Um ponto de partida para a determinao dos custos de produao foi a ca c gura 8.13, onde observam-se as correntes nominal do motor, as correntes durante o corte com a serra nova e as correntes durante o corte com a ferramenta desgas-

8.2 Calculo do Custo de Energia Eltrica e

107

Figura 8.10: Aferiao do angulo da serra depois da utilizaao. c c

Figura 8.11: Aferiao da aresta cortante depois da utilizaao. c c tada. Os dados das correntes podem ser observados na tabela 8.8.

8.2

Calculo do Custo de Energia Eltrica e

Com os parmetros devidamente apresentados, o calculo dos custos de energia a eltrica est sendo baseado na equao (3.18) e pode ser vistos pela equao (8.1); e a ca ca todos os dados foro realizados de forma manual e esto na tabela 8.9, a a

8.2 Calculo do Custo de Energia Eltrica e

108

Figura 8.12: Potencia eltrica x Peas cortadas. e c Tabela 8.7: Potencia eltrica x Peas cortadas. e c Dia Potencia eltrica (W) Peas cortadas (p) e c c 0 6996,96 0 1 7143,33 58 2 7294,44 44 3 7518,18 60 4 7903,76 47 5 8124,92 44 6 8291,39 60 7 8510,72 46 8 8765,01 52 9 9008,27 55 10 9275,75 48 11 9412,53 47 12 9667,27 61 13 9938,10 56 14 10137,26 55 15 10441,23 65

Figura 8.13: Comparativo entre as correntes.

8.3 Obtenao do Ponto Otimo de Produo c ca

109

Tabela 8.8: Comparativo entre as correntes. Funcionamento Funcionamento do motor Funcionamento do motor nominal durante o corte durante o corte do motor com serra nova com a serra desgastada 6,40 9,10 13,84 5,75 9,15 13,75 7,45 9,22 13,36

P = V I cos = S cos .

(8.1)

Admite-se o custo do kilowatt de R$ 0,36 e a utilizaao de 1 hora por dia, c durante 20 dias no ms. e

8.2.1

Consumo de energia eltrica x Peas cortadas e c

O consumo de energia eltrica x Acumulado de peas cortadas visto na e c e gura 8.14.

Figura 8.14: Consumo de energia eltrica x Acumulado de peas cortadas. e c A tabela 8.9 corresponde aos valores calculados em funo da equaao (8.1). ca c

8.3

Obteno do Ponto Otimo de Produo ca ca

Observou-se que existir um momento em que a corrente e a potencia comearam a c a subir consideravelmente devido ao aumento do torque do motor na medida em que a ferramenta est se desgastanto; tal ponto onde o motor comeou a ser a e c mais solicitado perante a sua potencia, comportando-se, assim, como um grande

8.3 Obtenao do Ponto Otimo de Produo c ca

110

Tabela 8.9: Consumo de energia eltrica x Acumulado de peas cortadas. e c Dia Consumo de energia eltrica (R$) e 0 50,38 1 51,43 2 52,52 3 54,13 4 56,91 5 58,50 6 59,70 7 61,28 8 63,11 9 64,86 10 66,79 11 67,77 12 69,60 13 71,55 14 72,99 15 75,18 Acumulado de peas c cortadas (p) c 0 58 102 162 209 253 313 359 411 466 514 561 622 678 733 798

consumidor de energia eltrica em potencial e ultrapassando os custos de aaao e c da ferramenta. O papel do valor em dinheiro de uma operaao no tempo amplamente c e discutido pelos autores Gitman, Juchau e Flanagan (2000), onde as operaoes c que envolvem gastos e as decises nanceiras podem ser aferidas por meio de o tcnicas. e Tais tcnicas apresentadas por Gitman, Juchau e Flanagan (2000), correse pondem ao valor presente e ao valor futuro onde medem os uxos de gastos no nal da vida de um projeto e as de valor presentes no in ou data zero. cio Conforme os calculos dos resultados obtidos em campo para o valor presente, sendo o gasto do motor durante a operaao de corte com uma serra nova de R$ c 50,38, somando os custos para a aaao da ferramenta de R$ 18,00 no ultimo c valor calculado de consumo de energia eltrica, pode-se admitir como sendo o e valor fututo. A gura 8.15 ilustra essa situaao onde foram relacionados os resultados das c variveis coletadas durante a pesquisa de campo. a Dos valores calculados para o valor presente e o valor futuro pode-se observar na tabela 8.10. O valor futuro est sendo acrescido o valor da aao que de R$ 18,00 e, est a ca e a sendo gracamente invertido em funao do consumo de energia eltrica, assim, o c e

8.3 Obtenao do Ponto Otimo de Produo c ca

111

Figura 8.15: Ponto otimo de operaao. c Tabela 8.10: Ponto otimo de operaao. c Dia 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Consumo de Valor futuro energia eltrica (R$) e (R$) 50,38 93,18 51,43 90,99 52,52 89,55 54,13 87,60 56,91 85,77 58,50 84,79 59,70 82,86 61,28 81,11 63,11 79,28 64,86 77,70 66,79 76,50 67,77 74,91 69,60 72,13 71,55 70,52 72,99 69,43 75,18 68,38

ponto em que os dois grcos se cruzam o ponto timo de operao. a e o ca O ponto timo de operaao para este trabalho foi obtido entre os dias 12 e o c 13. No dia 12 o valor da operaao, ainda, no chegou no valor dos gastos com a c a aaao da ferramenta. c J para o dia 13 o valor da operao do corte superou o preo de aaao da a ca c c ferramenta. Nessas situaoes, no foram apresentados os defeitos aparentes nas peas corc a c

8.4 Payback

112

tadas; mas, os gastos com o consumo de energia eltrica justicam a substituio e ca da mesma. O que ocorre nessa situaao uma falsa percepo que o processo o mais c e ca e econmico, devido, ao processo cognitivo de troca de ferramenta no apresentar o a um padro com embasamento tcnico. a e

8.4

Payback

Esta parte do trabalho est sendo tratado o investimento, conservaao de capital a c e melhor opo de viabilidade econmica. ca o Com a parametrizao de variveis de produao e tambm de capacidade de ca a c e produao, realmente no vivel a migraao de ferramentas do tipo HW para c a e a c PCD. Devido a ociosidade que o equipamento apresenta e a baixa demanda de ` produao os custos de implementaao, manutenao e conservao das serra do c c c ca tipo PCD se tornam inviveis. a Como abordado, anteriormente, mesmo com a reduo na operaao mecnica ca c a de usinagem, utilizando a serra de PCD, ser de 26,55% e a sua vida util sendo superior em 160 vezes o HW, os investimentos no so favorveis para este estudo. a a a Caso o estudo se desenvolvesse um uma linha de produo de alto desempeca nho, com uma capacidade de produo e demanda de produtos elevada, a utica lizaao de ferramentas de PCD seria um fator determinante para o levantamento c das melhores condies econmicas do processo. co o

113

Concluses o

9.1

Resultados Obtidos

De forma prtica pode-se observar o comportamento de um motor de induo a ca trifsico instalado em uma seccionadora de placas de madeira reconstitu do a da tipo MDF, perante o consumo de energia eltrica. e As pesquisas realizadas neste trabalho sobre a determinao do tipo de serra ca de suma importncia para ser utilizado como material didtico no levantamento e a a e dimensionamento de serras em mquinas seccionadoras. a Na pesquisa apresentada foram evidenciados pontos e fatos relevantes quanto ao favorecimento de linhas de manufatura de mveis para o setor moveleiro. o A apresentao da vantagem de utilizaao de serras com o material PCD em ca c linhas de alto desempenho foi explanada. Com um grande propsito no s no consumo de energia eltrica, a qualidade o a o e aparente do produto nal deixou de ser o unico parmetro para a determinao a ca da substituiao da ferramenta desgastada. c A pergunta sobre o ponto otimo de operao foi respondida antes do momento ca em que, a qualidade aparente dos produtos comeasse a ser comprometidas, assim, c as tomadas de decises sobre diminuio do avano sobre a pea ou substituiao o ca c c c da ferramenta foram encontradas uma vez que se sabe o valor para a aaao e c quanto de energia eltrica foi consumido. e Com essa metodologia implantada em sistemas de usinagem de materiais, o monitoramento das correntes em motores eltricos que desenvolvem operaoes e c semelhantes pode ser traada para que no ocorra a falsa impresso que o processo c a a econmico. e o Baseado e fundamentada, a deciso para a interrupo da linha de produao a ca c em plena carga, por exemplo, pode ser decidida de forma transparente e sbia. a A otimizao mecnica apresentada na forma de dimensionamento da serra, ca a

9.2 Propostas Futuras

114

um excelente ponto de partida para que seja conhecida a ferramenta para a e operaao desejada. c Com a instalaao de um simples amper c metro, de maneira xa, na linha de produao, o momento de troca da ferramenta pode ser evidenciado, chegando at c e a um sistema de monitoramento computadorizado em que apresente um interface com o controlador do processo.

9.2

Propostas Futuras

O autor deixa em aberto o tema e as pesquisas para serem discutidas em uma outra oportunidade por quem queira se interressar pelo tema, sendo elas: Abordagem do tema com aspectos de custos de mo de obra, matria prima a e e disponibilidade de mquina. a Abrir este tema para outros tipos de ferramentas de corte. Diversidade de equipamentos e matrias prima. e Comparaao entre o HW e o PCD de forma prtica. c a Instalaao de um amper c metro, xo, na linha de produao para o monic toramento da corrente e conhecimento do momento de efetuar a troca da ferramenta j desgastada baseado na metodologia apresentada. a

115

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123

Apndice A -- Aceite de Publicao do e ca Artigo

2011 International Conference on Electric and Electronics (EEIC2011)


June 20-22, 2011, Nanchang, China http://www.etp-conference.org/eeic2011/index.htm

Official Acceptance and Invited Letter


Thank you for your submission to EEIC 2011. We are pleased to inform you that your paper Paper id: 47 Title: Reduction of Production Costs in Machining the Wood Panels MDF Using Predictive Maintenance Techniques Contact Author: augusto.florino@hotmail.com Due to review of EEIC 2011 Committees, your paper was accepted as a regular paper in EEIC 2011.Your paper will be published by Lecture Notes in Electrical EngineeringSpringer, ISSN: 1876-1100, which will be Indexed by Ei Compendex. Please do take into account in the revision to further improve the English quality of your paper. The length of the paper should not exceed 8 pages without extra pages fees. In order to make high quality of EEIC 2011 proceedings, the camera-ready version should follow the format strictly. If your paper not follows the format strictly, your paper will be not indexed by EI. Kindly send your Final paper to eeic2011@163.com before April 5, 2011. All accepted papers should submit the copyright to eeic2011@163.com before April 5, 2011. If the copyright not be submitted; your paper will not be included in Advanced Materials Research Journal and Indexed by EI. Registration Fees: The registration will be opened in March 2011; you can download the registration form in the website and send us before April 10, 2011. Sorry for the so tight time. We hope to see you in Nanchang, China, 2011.

125

Apndice B -- Artigo Aceito para e Publicao ca

Reduction of Production Costs in Machining the Wood Panels MDF Using Predictive Maintenance Techniques
Jos Augusto Coeve Florino1 and Leonimer Flvio de Melo2
State University Of Londrina UEL, Brazil jose.florino@usc.br leonimer@uel.br

Abstract. The electric motors suffer from efforts differently when subjected to cutting, trimming or finishing and are directly related to the material being machined and edging tool. Choosing the right tool for this operation depends on an expected result. The optimization between energy consumption and the state of the tool can be found to reduce operational costs of production, besides determining the exact time to make the set-up of worn tool. The reduction in operating costs is an item of sustainability that outlines the strategic positioning on companies to become competitive. From a practical way the problems of minimal operating cost and higher productivity will be dealt with in this paper with the moderns equipments of maintenance as power quality analyzer, thermal imager, profile projector and microscope. The result of this paper is the optimization of the cutting operation and energy consumption and optimum point of operation on a given machine. Keywords: Reduced Operating Costs; Production Management; Machining Operation.

1 Introduction
With the increasing demand to production industries, tend to adopt competitive strategies and sustainability becomes a determining factor in the continued presence in strategic market. Control of expenditures on raw materials and fixed costs of production are the factors that contribute significantly to the growth of the sales price of the products. It is a strategy of determining company to stay in business, because consumers seek low cost with high quality.
1

Student of Master level in the Department of Electrical Engineering on State University of Londrina, Electrical Engineer, Mechanical Production Engineer and Coordinator the Course of Production Engineering at the University Sacred Heart - USC, Bauru, SP, Brazil. Electrical Engineer, Master and Ph.D. in Electrical Engineering and Professor of Electrical Engineering Department at State University of Londrina - UEL, Londrina, PR, Brazil

One theory can be seen in Fig. 1 which shows the old and current views on the sale price of the product. Currently the market demands of processing industries reduce their fixed costs of production in order to maintain an acceptable profit margin [1].

Fig. 1. Theorem of the equations of the sale price of the products [1].

Assuming operating costs within the cost of implementing an automated system, the time of return, commonly called the payback will be in a shorter time. Thus enabling the manager has focus on new investments with a short time of payback. The money significance in an operation that involves costs on financial decisions can be measured by techniques [7]. The cutting tools used in industry are part of a manufacturing process which adds value to a particular raw material, making a simple piece to wood into an object to use by the consumer market. The Quick-Change Tool (QCT) may be a differential to increase the equipment availability [2]. For ensuring stability of the process should be avoided breakage of machinery or variations in production [3]. One of the factors that cause downtime of the production process is the tool wear; one should combine the stops to TRF with small interventions of maintenance [3]. If not, the production capacity will be compromised [4].

1.1 Objective Search of the determining factor of excessive expenditure of energy on a particular machine. Create a methodology to minimize costs, focused on low power consumption and lifetime of the correct tool, in order to production a leaner and more profitable. This paper will help determining the need to stop to set-up, the parade is based on the analysis of motor behavior.

2 Technology applications
The process of cutting operation was studied in sheets of MDF with a thickness of 15 mm of eucalyptus, to be produced pieces of sheets in the desired sizes.

The motor responsible for movement of the saw is triphasic induction type, with 7.5 hp potency, operating voltage of 220vac and rotation of 3600 rpm. The saw which is being utilized in this process has 60 teeth, diameter of 250 mm and material HW (hard metal). 2.1 Labor Development Observing the tools life in the productive sector, it is determined in an intuitive way, every 15 days it is replaced. Cognitively process of analysis and decision making for determining the moment of effecter set-up the machine did not meet one or methodology a scientific basis for it. Also is not taken into account the volume of production, because it oats: it may be cut too much in a period and not in another. The Fig. 2(a) shows a defect classified as apparent quality by the production sector due to the large volume of production. Fig. 2(b) shows the pattern of cut desired. This defect is due to wear of the cutting tool, specifically in the state of sharpening of their teeth.

(a) Edge of a chipped MDF.

(b) Edge of a sheet of MDF in perfect condition after the cut. Fig. 2. Edge of MDF

The apparent quality of the cut is compromised due to the morphological change of the cutting edges of the teeth of saws. When the apparent qualities, of the final products are starting to be compromised, the line speed of production is decreased. The problem raised in this activity is to decrease the sector's productive capacity and consequently a reduction in production.

2.2 Production Costs Production costs related to sharpening existing tools and the acquisition of new tools for the machining of reconstituted wood panels of the type MDF were raised. The cost of the tool HW is R$ 215.00 for sharpening your tooth is R$ 0.30 which corresponds to R$ 18.00 per sharpening. This tool supports up to 13 sharpening, after that it should be discarded, because its geometry is compromised due to withdrawal from the sharpening process.

3 Parameters Achieved
We measured various parameters such as voltage, current, power, temperature of the motor contacts, and temperature during the cutting. The values obtained with the infrared thermal imaging camera were simply to determine if some discrepancy in the engine power to accuse an unusual change, a problem that has not happened. In Fig.3 we can found an increase in current due to the increase of cut pieces.

Fig. 3. Comparison the currents.

This current increase is related to the morphological change of the status of the cutting edges of the tool, because it undergoes changes as the accumulation of pieces. The angles were measured before and after and have not changed; the profile projector was used for this result. The change that occurred was in the morphology of the tool cutting edge, as can be seen in Fig. 4, obtained through a microscope. With increasing current, the power consumption also increased. It was determined using 1 hour per day and 20 days per month with the price of a kilowatt to R$ 0.36.

(a) Measuring the cutting edge after use.

(b) Measuring the cutting edge before use.

Fig. 4. Measuring the cutting edge.

4 Conclusions
There is a moment that the current and potency began to rise, because of increased engine torque so that the tool will be attrition, that point is where the engine began to be asked more potency, behaving as a large consumer of electric power potential and exceeding the cost of edging tool. Illustrated in Fig. 5 is the consumer price of electricity which was related variables results collected during the study. In the same figure is related, future value being increased the amount of sharpening being graphically inverted, according to the consumption of electricity, so at the point where the two graphs intersect is the optimum point of operation.

Fig. 5. The optimal point of operation.

The optimal point of operation is between samplings 13 and 14. In sample 13, the value of the operation has not yet reached the value of spending edging tool. As for the 14 sampling the value of the operation exceeded the price cutting edging tool. In these situations were not submitted the apparent defects in cut pieces, but spending on electricity consumption justify replacement. What happens in this situation is a false perception that the process is more economical. The study can be a didactic material based on the determination of the optimal point of production machinery manufacturing mechanical machining of materials. Every machine or equipment must have its individual study, since it must be considered the particularities of each case. With a great purpose, not only in electricity consumption, the apparent quality of the final product is no longer the only parameter for determining the replacement of worn tool. The optimal point of operation was determined before it that the apparent quality of the products began to be compromised, so the taken of managerial decisions can be taken parameterized. One way that can be adopted for determining the optimum point of operation and a machine or equipment is to install an ammeter in line for determining the time for a replacement tool. The current engine operating nominally should be noted, with the new tool and then with the worn tool. Thus a comparison can be made and parameterized with the studies in this work.

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132

Anexo A -- Manual Eltrico da Mquina e a

PAG. 1 Conexes de Entrada ndice e Capa

DESCRIO

PAG. DESCRIO DESCRIO

PAG.

2 Serra Corte (Potncia)

SECCIONADORA

3 Translao (Potncia)

4 Distribuio e Gerais

FIT 2900 C/VARIADOR

5 Auxiliares

6 Serra Corte (Controle)

7 Translao (Controle)

5 4 3

8 Prensor

9 Parametros T1UA1

10 Lay-Out A1MR1

2
11 Lay-Out A1MR2

1
12 Lay-Out A1MR3 OBJETIVO 13 X30 Lay-Out Estrutura DATA DESENHO

0
12.a

17/1/2008

ELISEU

17/1/2008

LUCIANO

17/1/2008

ODACIR

DATA

REVISADO

DATA

APROVADO

14 Lista de Material

15

Titulo:

Verso:

ESQUEMA ELTRICO
Codigo: Tipo:

Nacionalidade:

BRASIL 655350
Matricola: Projeto:

Instalao:

Formato:

SECCIONADORA PROJETO BASE!!! TECMATIC

3F+PE/3F+N+PE

A4

Escala:

220/380V 50/60Hz

1:1

In=33.6/24A Pn=8Kva

Folha:

Este desenho propriedade da TECMATIC MQUINAS E EQUIPAMENTOS LTDA, sua reproduo, cpia ou cesso a terceiros sem a autorizao da mesma constitui crime sujeito s sanes previstas pela lei.

Total Folhas:

16

6mm bk

L1

L2

L3

L1 / 3.3
T1 T2 T3

A1QS1
KG40A VCF2 Geral

L1

L2

L3

6mm gnye

4mm gnye

L2 / 3.3

L3 / 3.3 A1MR1 A1MR2

Dados Tcnicos IMPORTANTE


Se a rede de alimentao da mquina for 380V, necessrio conectar a alimentao de neutro com cabo 4mm no 2 Plo do disjuntor T1QF1 (pag 5), e pontear no 2 Plo do disjuntor A1QF1(pag 6).
6mm 6mm gnye

PE ENERGIZAO DA MQUINA

Fit 2900 Standard 220V 60Hz In=34.6A Pn=9,1Kva Fit 2900 Standard 380V 60Hz In=24A Pn=9,1Kva Chapa do painel galvanizada (caixa 600x600x200) Disjuntores WEG Contatores WEG Rele proteo trmica WEG Botes WEG Serra de Corte = 7,5cv 2P com ps WEG Serra Riscador = 0,75cv 2P com ps B3E WEG Translao = Inversor CFW10 Translao = 0,75cv 4P sem ps WEG Translao = Redutor GSA51-1/20 Translao = Avano 10 a 30m/min Translao = Retorno 30m/min

PROJETO DESENHADO MODIFICADO

DIRIGENTE AISLAN

DATA 16/11/2010 8/12/2010

DESCRIO

CDIGO

MATRCULA

Conexes de Entrada

655350
MQUINA

PROJETO BASE!!!
REV./VERSO

FOLHA

FIT 2900 C/VARIADOR

2.7 / 2.7 / 2.7 /

L1
/ 4.3 / 4.3 / 5.3

L1 L2 L3

L2 L3

S1QF1 SERRA RISCADOR


2 4 6 20A C

S101

S102

S103

S101

S102

S103

S104

S104

2,5mm bk 5

2,5mm bk 1 3 5

S104

2,5mm bk 1 3 5

3 4

S1KM1
7.4 12A 2 6

S1KM2
7.5 12A 2 4 6

S1KM3
7.4 9A 2
S108

4
S109

6
S110

S1EF1
8-12,5A (8/11,5)

2,5mm bk

A1MR1

S2EF1

2,8-4A (2,8/3,2)
GNYE

6 A1MR1 S1WMC1 7*2,5. 7,3 m


1 2 3 6 4 5 WH

GNYE

S2WMC1 4*1 7,5 m

Pn=7,5cv 60Hz Un=220/380V Un=380/660V In=19,9A In=11,5A

S1MC1

M 3~
6 4 5 L1 L2 L3 PE

BU BK

M
SERRA DE CORTE

S2MC1

Pn=0,75cv 60Hz Un=220/380V In=2,9/1,68A

Em 380V, usar conexo em estrela.

PROJETO DESENHADO MODIFICADO

DIRIGENTE AISLAN

DATA 17/11/2010 8/12/2010

DESCRIO

CDIGO

MATRCULA

Serra Corte (Potncia)

655350
MQUINA

PROJETO BASE!!!
REV./VERSO

FOLHA

FIT 2900 C/VARIADOR

1 3.4 / 3.4 / L2

L1
/ 5.3

L1

N
N 6mm

N / 5.3

L1

Se a rede de alimentao da mquina for 380V, no conectar o cabo L2 do 2 plo do disjuntor T1QF1 e utilizar a conexo N (linha pontilhada).
1 3

L2

IMPORTANTE
2.5mm bk

T1QF1
16A B 2 4

T101

T102

1,0mm bk

T1UA1
6.3 8.4 CFW100040S2024PSZ 0.75Kw/1cv

L1

L2

PE

PE

1mm gnye A1MR1


GNYE WH

T1WMC1 4*1 5,8 m


BU BK

L1

L2

L3

PE

T1MC1

Pn=0,75cv 60Hz Un=220/380V In=2,90/1,68A

TRANSLAO

PROJETO DESENHADO MODIFICADO

DIRIGENTE AISLAN

DATA 23/11/2010 8/12/2010

DESCRIO

CDIGO

MATRCULA

Translao (Potncia)

655350
MQUINA

PROJETO BASE!!!
REV./VERSO

FOLHA

FIT 2900 C/VARIADOR

3.4 / 4.5 / 4.5 / L1 bk1

L3 L1 N

N bk1

IMPORTANTE
1

L3 bk1

Se a rede de alimentao da mquina for 380V, no conectar o cabo L1 do 2 plo do disjuntor A1QF1 e utilizar a conexo N(linha pontilhada).
2 LC1 rd1

A1QF1
10A C 4

CM1 rd1

CM1

/ 7.3

CM1

/ 6.6

LC1

/ 6.1

ALIMENTAO DO CONTROLE

PROJETO DESENHADO MODIFICADO

DIRIGENTE AISLAN

DATA 16/11/2010 8/12/2010

DESCRIO

CDIGO

MATRCULA

Distribuio e Gerais

655350
MQUINA

PROJETO BASE!!!
REV./VERSO

FOLHA

FIT 2900 C/VARIADOR

5.6 /

LC1

A1WSQ1 2*1

95 96 11 14 LC1 rd1_4m 1 2
BARRA PROTEO DE TRS BARRA PROTEO DA FRENTE

S2EF1 A1SQ1

A1SE1
A1WSQ1 7,3 m
BU

A1WSQ2 2*1

BK

BK

LC11

/ 7.6

A151 rd1_4m 11 14

X30
A151

A1SQ2

LC11 T1UA1
BU

/ 7.1

X30
A151 A1WSQ2 7,3 m 4.3 A151 rd1_4m 1 95 2 96

11 12

LC11 rd1

X30

LC11

A1SE2

S1EF1
LC11 rd1

LC11 rd1_4m

A152 rd1_4m A151 rd1_4m

X1

A1HL1

X2

CM1

/ 7.7

CM1 rd1_4m

X30

CM1

CM1 rd1 5.6 /

CM1

CM1

/ 9.6

LINHA AUXILIAR

PROJETO DESENHADO MODIFICADO

DIRIGENTE AISLAN

DATA 16/11/2010 8/12/2010

DESCRIO

CDIGO

MATRCULA

Auxiliares

655350
MQUINA

PROJETO BASE!!!
REV./VERSO

FOLHA

FIT 2900 C/VARIADOR

1 6.7 / LC11 rd1

LC11
/ 8.2

LC11

X30
LC11
BU

S152 rd1_4m 21 22 7.7 b

TAMPA TROCA DA SERRA DE CORTE

S1WSQ1 2*1

ATENO O TEMPORIZADOR DEVE ESTAR REGULADO PARA QUE O MOTOR ALANCE 85% APROX. DA SUA VELOCIDADE NOMINAL EM ESTRELA !!! S1SB1

11 14 S153 rd1

S1SQ1

S1WSQ1 6,7 m

BK

6.7 /

LC11

LC11

/ 9.7

X30
S150 S153 rd1
TAMPA TROCA DA SERRA RISCADOR

S1WSQ2 2*1

S153 rd1 15 16 15

BU

LC11 rd1

LC11 rd1

11 14

S1SQ2

S1KT1
7.6

18 7.6

S1KT1

S1KM1
7.4 S159 rd1 S154 rd1 32 S156 rd1 32

23 24

S1KM2

23

7.5

24

S1WSQ2 3,4 m

BK

LC22 rd1

LC22 S1KM2
7.5 31

/ 9.1

X30
S151 S151 rd1

S1KM3
7.4 31

LC22 rd1 4m S151 rd1_4m S153 rd1 A1 S155 rd1 A1 S157 rd1 A1 S159 rd1 A1

LC22

/ 9.3

S151 rd1

X1

S1SB1 S1KM1
7.4 14 14 7.7 a S152 rd1_4m 5.6 / S152 rd1 13 13

S1SB1

S1KM1
12A A2 CM1 rd1

S1KM3
9A A2 CM1 rd1

S1KM2
12A A2 CM1 rd1

S1KT1

7.2 7.4 A2

X2

CM1 rd1 CM1 rd1 6.7 /

CM1 CM1 CM1


CWC012.10 220V 60HZ BFC0-11

CM1
/ 8.2 23 31 1 3 5 13 24 32 2 4 6 14 7.6 3.3 3.4 3.4 7.1
CWC09.10 220V 60HZ BFC0-11

/ 9.7

S152 rd1

23 32 1 3 5

24 31 2 4 6

CWC012.01 220V 60HZ BFC0-11

7.5 3.6 3.6 3.6

23 32 1 3 5

24 31 2 4 6

7.7 7.4 3.4 3.5 3.5

RTW-RE.01-U030S-D66

15 15

16 7.4 18 7.5

PROJETO DESENHADO MODIFICADO

DIRIGENTE AISLAN

DATA 16/11/2010 8/12/2010

DESCRIO

CDIGO

MATRCULA

Serra Corte (Controle)

655350
MQUINA

PROJETO BASE!!!
REV./VERSO

FOLHA

FIT 2900 C/VARIADOR

7.1 / T181 wh05

LC11
LC11 rd1

T181 wh05 T184 wh05

X30
LC11 T1WSQ4 2*1
BK

A1SE1
43 21

P1KA1
9.5

P1KA1
44 T1WSQ3 2*1
BK

CARRO DAS SERRAS ABAIXADO

9.5

22
BK

T183 wh05

13 14 XCKP118 10k

TEMPO DE RECUO T1SQ4 T1RI1


CARRO DAS SERRAS LEVANTADO

T1WSQ2 2*1
CARRO DAS SERRAS RECUADO

X30

T183

21 13 14

X30 T1SQ3
XCKP118 22

T183

T1SQ2

XCKP118

T1WSQ4 5,5 m

BU

T183 wh05

X30
T151
RD

T1WSQ3 5,7 m
BU

T1WSQ2 5,7 m
BU

2 15

A1SE2

T151 rd1

T1WRI1 2#22AWG 4m T181 wh05

X30
T182 wh05

T182

16 T182 wh05 T185 wh05

T1KT1
8.2

T184 wh05

BN

T1UA1
4.3 5 1 3 2

AVANO
T151 rd1 A1MR1 A1 A2 10s 9 8 7

RETORNO

T1KT1

A1MR1

CM1 rd1 7.6 /

Procedimento de ajuste do temporizador:


RD BN

CM1 CONTROLE RETORNO


Temporizador Multi Funo 10s

CM1

/ 9.4

- Ajustar o 1 potencimetro em "AI". - Ajustar o 2 potencimetro em "10s". - Ajustar o 3 potencimetro em "0".


15 16 8.6

T1WRI2 4#26AWG 2,5 m


YE

OBS: Os cabos do potencimetro externo so ligados nos contatos Z1 e Z2.

T1RI2
5k/4W

AJUSTE VELOCIDADE
PROJETO DESENHADO MODIFICADO DIRIGENTE AISLAN DATA 16/11/2010 8/12/2010 DESCRIO CDIGO MATRCULA

Translao (Controle)

655350
MQUINA

PROJETO BASE!!!
REV./VERSO

FOLHA

FIT 2900 C/VARIADOR

7.7 /

LC22

LC22 rd1
BK

LC22 rd1 4m LC22 rd1 4m T1WSQ1 2*1 13


CARRO DAS SERRAS AVANADO

7.7 /

LC22

13

P1KA1
9.5 14 22 P151 rd1 P151 rd1_4m P151 rd1_4m 21 14 9.8 a 14 9.7 a

13

P1SB2

P1SB1

T1SQ1
XCKP118

7.7 /

LC11

BU

T1WSQ1 2m

LC11 rd1

P151 rd1 21 22 9.7 b

33

P1KA1

9.5

34
WH

P1SB1
PE 1 2 P152
GNYE

P1WYV1 3*0,5

P152 rd1_4m

P1YV1

P154 rd1 4m

P154 rd1 4m

X30

X1
BU

X1 P1WYV1 5,5 m A1

P1SB1

X30
P152 rd1 21 22

P152

9.3 9.3

P1SB2

X2

9.2 9.3

X2

P1KA1
A2 CM1 rd1

A1MR1

X30
CM1 rd1

CM1

CM1 rd1

CM1 rd1

P1SB2
9.8 b P153 rd1_4m 8.2 /

6.7 /

CM1 CM1
CWCA0.31 220V

7.7 /

CM1

X30

P153

13 21 33 43

14 22 34 44

9.1 8.6 9.7 8.5

DESCE PRENSOR SOBE SERRAS

PROJETO DESENHADO MODIFICADO

DIRIGENTE AISLAN

DATA 16/11/2010 8/12/2010

DESCRIO

CDIGO

MATRCULA

Prensor

655350
MQUINA

PROJETO BASE!!!
REV./VERSO

FOLHA

FIT 2900 C/VARIADOR

T1UA1
Lista de parmetros CFW100040S2024PSZ

PARMETRO P000 Senha de Acesso 5

DESCRIO

VALOR

PARMETROS DE CONFIGURAO Parmetros Genricos P202 Tipo de Controle 0

PARMETROS DE REGULAO P100 Tempo de Acelerao Tempo de Desacelerao 0,2 s P101 0,6 s P221 P222 P229 107 P231 LIMITES DE FREQUNCIA P133 P134 Frequncia Mnima Frequncia Mxima 40 Hz 135 Hz P263 P264 P265 Corrente de Sobrecarga do Motor 3,5 A P266

DEFINIO LOCAL/REMOTO

Seleo da Referncia Situao Local Seleo da Referncia Situao Remoto Seleo de Comandos Situao Local Seleo do Sentido de Giro Situao local e Remoto

0 1 1 2

REFERNCIA DE FREQUNCIA P121 Referncia de Frequncia pelas Teclas HMI

ENTRADAS DIGITAIS Funo da Entrada Digital DI1 Funo da Entrada Digital DI2 Funo da Entrada Digital DI3 Funo da Entrada Digital DI4 9 10 6 0

CORRENTE DE SOBRECARGA P156

LIMITAO DE CORRENTE P169 Corrente Mxima de Sada 4A P295

DADOS DO INVERSOR Corrente Nominal do Inversor 4.0

PROJETO DESENHADO MODIFICADO

DIRIGENTE AISLAN

DATA 18/11/2010 8/12/2010

DESCRIO

CDIGO

MATRCULA

Parametros T1UA1

655350
MQUINA

PROJETO BASE!!!
REV./VERSO

FOLHA

FIT 2900 C/VARIADOR

10

LAY-OUT DA BASE PARA COMPONENTES A1MR1

CONECTAR ATERRAMENTO
450.0 mm

25x75x350

A1MR1
165.0 mm
S1QF1 T1QF1 A1QF1 T1KT1

X30

25x75x395

PE

25x75x395

25x75x295

S1KM1

S1KM2

S1KM3

210.0 mm

S1KT1

P1KA1 T1UA1
S1EF1 S2EF1

25x75x295

PROJETO DESENHADO MODIFICADO

DIRIGENTE AISLAN

DATA 15/10/2010 8/12/2010

DESCRIO

CDIGO

450.0 mm

MATRCULA

Lay-Out A1MR1

655350
MQUINA

PROJETO BASE!!!
REV./VERSO

FOLHA

FIT 2900 C/VARIADOR

11

LAY-OUT DA BASE PARA COMPONENTES A1MR2

A1MR2 S1SB1 TAMPA P1SB1 T1RI2 T1RI1 TAMPA A1HL1

A1SE1

2,5mm GNYE

A1MR1

PROJETO DESENHADO MODIFICADO

DIRIGENTE AISLAN

DATA 15/10/2010 8/12/2010

DESCRIO

CDIGO

MATRCULA

Lay-Out A1MR2

655350
MQUINA

PROJETO BASE!!!
REV./VERSO

FOLHA

FIT 2900 C/VARIADOR

12

LAY-OUT DA BASE PARA COMPONENTES A1MR3

A1MR2 TAMPA TAMPA P1SB2 TAMPA TAMPA TAMPA TAMPA

A1SE2

2,5mm GNYE

A1MR1

PROJETO DESENHADO MODIFICADO

DIRIGENTE AISLAN

DATA 15/10/2010 8/12/2010

DESCRIO

CDIGO

MATRCULA

Lay-Out A1MR3

655350
MQUINA

PROJETO BASE!!!
REV./VERSO

FOLHA

FIT 2900 C/VARIADOR

12.a

VISTA SUPERIOR

A1MR2

S1SQ2

T1SQ1

VISTA FONTRAL
T1MC1

Fit
A1SQ1 A1SQ2

P1YV1

T1SQ2 T1SQ3 A1MR1

S2MC1

S1MC1

S1SQ1

T1SQ4

PROJETO DESENHADO MODIFICADO

DIRIGENTE AISLAN

DATA 15/10/2010 8/12/2010

DESCRIO

CDIGO

MATRCULA

Lay-Out Estrutura

655350
MQUINA

PROJETO BASE!!!
REV./VERSO

FOLHA

FIT 2900 C/VARIADOR

13

6.2

6.2

6.7

9.6

6.7

7.1

8.2

9.3

9.3

7.1

7.1

9.3

8.2 8.5

8.8

Borne duplo
Origem S1KM1 T1SQ4 T1UA1 S1SQ1 A1QF1 T1UA1 A1SE1 P1SB2

Nvel 2 Conexo
12 22 22 14 13 14 2 4 1 1

Definio do cabo S1WSQ1 T1WSQ4 BK BU 2*1 2*1

Entrada

Tipo do cabo

P152 rd1_4m

A151 rd1_4m

P153 rd1_4m

T182 wh05

Nmero do cabo

Lista de Ligaes

X30

Ponte Nmero do Borne


A151 A151 S150 P152 P152 P153 LC11 LC11 S151 T151 T182 T183
0 0

Nvel
0 0 0 0

Definio do cabo P1WYV1 S1WSQ1 T1WSQ4 T1WSQ1 S1WSQ2 T1WSQ3 BU BK 3*0,5 2*1 2*1 2*1 2*1 2*1 BU

Tipo do cabo

BK BU BK BU

X2

X1

11

13

21

21

11

14

A1

14

Borne simples

Conexo

Sada

Nvel 0

Destino

T1SQ4

T1SQ1

T1SQ3

S1SQ1

S1SQ2

S1SQ2

A1HL1

A1HL1

T1KT1

P1YV1

A1SE2

A1SE1 P1SB2
DATA DESCRIO CDIGO

PROJETO DESENHADO MODIFICADO

DIRIGENTE AISLAN

T183

LC11

CM1

CM1

T183 wh05

S151 rd1

LC11 rd1

CM1 rd1

A1SE2

P1SB1

Nvel 1

8.8

Pagina / Montante

MATRCULA 15/10/2010 8/12/2010

X30

655350
MQUINA

PROJETO BASE!!!
REV./VERSO

FOLHA

FIT 2900 C/VARIADOR

14

LISTA DE MATERIAIS
Pgina. Coluna Denominao (tag) Descrio do Material Sinaleiro Difuso Vermelho 220V Minidisjuntor Bipolar 2P C10A Seccionadora Vario 40A Boto de Emergncia c/Trava Vermelho Contato para Boto 1NF Boto de Emergncia c/Trava Vermelho Contato para Boto 1NF Fim de Curso Acionamento Bot Proteo p/terminais M3 M33 Fim de Curso Acionamento Bot Proteo p/terminais M3 M33 Minicontator Auxiliar 3NA+1NF 220V/60HZ Boto de comando duplo WEG Boto de comando duplo WEG Bobina Solenide Camozzi 220Vca 50/60Hz Conector para Solenide Camozzi Rele Prot. Term. RW17D 8-12,5A Minicontator 12A 1NA CWC Bloco de Contato Aux p/Minicontator 1NA/1NF Minicontator 12A 1NF CWC Bloco de Contato Aux p/Minicontator 1NA/1NF Minicontator 09A CWC Bloco de Contato Aux p/Minicontator 1NA/1NF Temporizador Ret.na Energizao 30seg 220/50-60Hz Motor 7,5CV 2P 220/380V 60Hz C/PES Motor 7,5CV 2P 380/660V 60Hz C/PES Minidisjuntor Bipolar 3P C20A Boto de comando duplo WEG Fim de Curso Acionamento Bot Proteo p/terminais M3 M33 Fim de Curso Acionamento Bot Proteo p/terminais M3 M33 Rele Prot. Term. RW17D 2,8-4A Motor 0,75CV 220/380V 2P 60Hz C/PES B3E Temporizador 10s 220V Motor 0.75CV 220/380V 4P 60Hz CDIN S/PES C71 Minidisjuntor Bipolar 2P B16A Potencimetro de Fio 4W 10Kohm Knob KP02 Parafuso PNO Potencimetro de Fio 4W 5Kohm Knob KP02 Parafuso PNO Fim de Curso Plast Fim de Curso Plast Fim de Curso Plast Fim de Curso Plast Conversor de Frequencia 1HP 220V-4A 008797 016596 008646 001017 000932 001017 000932 006142 007555 006142 007555 003573 016499 016499 016402 016629 016507 019665 000918 016707 000918 016709 000918 018645 006356 006357 016593 016499 006142 007555 006142 007555 016710 014540 017558 006260 016595 017570 005228 007447 005228 004733 004733 004733 004733 013310 A1HL1 A1QF1 A1QS1 A1SE1 A1SE1 A1SE2 A1SE2 A1SQ1 A1SQ1 A1SQ2 A1SQ2 P1KA1 P1SB1 P1SB2 P1YV1 P1YV1 S1EF1 S1KM1 S1KM1 S1KM2 S1KM2 S1KM3 S1KM3 S1KT1 S1MC1 S1MC1 S1QF1 S1SB1 S1SQ1 S1SQ1 S1SQ2 S1SQ2 S2EF1 S2MC1 T1KT1 T1MC1 T1QF1 T1RI1 T1RI1 T1RI2 T1RI2 T1SQ1 T1SQ2 T1SQ3 T1SQ4 T1UA1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Quantia Peas Cdigo Interno 6.7 5.4 2.3 6.2 6.2 6.2 6.2 6.4 6.4 6.3 6.3 9.5 9.7 9.8 9.6 9.6 3.3 7.4 7.4 7.5 7.5 7.4 7.4 7.6 3.3 3.3 3.3 7.7 7.1 7.1 7.1 7.1 3.6 3.6 8.2 4.4 4.4 8.3 8.3 8.6 8.6 9.5 8.6 8.5 8.2 4.3 Cdigo do Fornecedor CJ SD1 220Vac MBW-C10-2 SECC 40 A - VCF2 BE G BC01 BE G BC01 MICRORUPTOR BAS M3C PROT TERM M3 M33 MICRORUPTOR BAS M3C PROT TERM M3 M33 CWCA0.31 220V CJ BD1 220VCA.10/01 CJ BD1 220VCA.10/01 CAMOZZI 220AC-50/60 DIN PG9 RW17-1D3-D125 CWC012.10 220V 60HZ BFC0-11 CWC012.01 220V 60HZ BFC0-11 CWC09.10 220V 60HZ BFC0-11 RTW-RE.01-U030S-D66 7,5CV 2P 220/380V 60HZ 7,5CV 2P 380/660V 60HZ MBW-C20-3 CJ BD1 220VCA.10/01 MICRORUPTOR BAS M3C PROT TERM M3 M33 MICRORUPTOR BAS M3C PROT TERM M3 M33 RW17-1D3-U004 0,75CV 220/380V 2P 60HZ Temporizador Multi Funo 10s 0.75CV 220/380V 4P 60HZ MBW-B16-2 POT DE FIO 4W 10K KNOB KP02 PARAFUSO PNO POT DE FIO 4W 5K KNOB KP02 PARAFUSO PNO XCKP118 XCKP118 XCKP118 XCKP118 CFW100040S2024PSZ

Fornecedor do Material

Local de Montagem

WEG WEG TELEMECANIQUE WEG WEG WEG WEG KAP KAP KAP KAP WEG WEG WEG CAMOZZI CAMOZZI WEG WEG WEG WEG WEG WEG WEG WEG WEG WEG WEG WEG KAP KAP KAP KAP WEG WEG FINDER WEG WEG ERITEC HAYAMAX ERITEC HAYAMAX TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE WEG

Porta Painel Estrutura Estrutura Porta Estrutura Porta Estrutura Estrutura Estrutura Estrutura Painel Porta Porta Estrutura Estrutura Painel Painel Painel Painel Painel Painel Painel Painel Estrutura Estrutura Painel Porta Estrutura Estrutura Estrutura Estrutura Painel Estrutura Painel Estrutura Painel Porta Porta Porta Porta Estrutura Estrutura Estrutura Estrutura Painel

PROJETO DESENHADO MODIFICADO

DIRIGENTE AISLAN

DATA 15/10/2010 8/12/2010

DESCRIO

CDIGO

MATRCULA

Lista de Material

655350
MQUINA

PROJETO BASE!!!
REV./VERSO

FOLHA

FIT 2900 C/VARIADOR

15

149

Anexo B -- Manual Mecnico da a Mquina a

IMPORTANTE: FUNDAMENTAL QUE SE LEIA ESTE MANUAL ANTES DE COMEAR A OPERAR A MQUINA.

NDICE 1 2 3 4 5 DIREITOS AUTORAIS / DERECHOS DE AUTOR ................................................................................ 5 APRESENTAO / PRESENTACIN ..................................................................................................... 6 TERMO DE GARANTIA / PERIODO DE GARANTA .......................................................................... 7 SMBOLOS INDICATIVOS / SMBOLOS INDICATIVOS ................................................................... 8 CUIDADOS PARA ARMAZENAMENTO E USO POSTERIOR / CUIDADOS PARA ALMACENAMIENTO Y USO POSTERIOR ........................................................................................... 9 6 7 CARACTERSTICAS GERAIS / CARACTERSTICAS GENERALES ............................................. 10 PRECAUES DE SEGURANA NO LOCAL DE INSTALAO / PRECAUCIONES DE SEGURIDAD EN EL LOCAL DE INSTALACIN ............................................................................... 11 8 DADOS PARA INSTALAO / DATOS PARA LA INSTALACIN ................................................. 12 8.1 8.2 9 10 11 12 12.1 12.2 13 14 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 15 16 16.2 16.3 MONTAGEM E INSTALAO / MONTAJE Y INSTALACIN :............................................................. 12 NIVELAMENTO / NIVELACIN : ......................................................................................................... 12

PAINEL ELTRICO / PANEL ELCTRICO ........................................................................................ 13 INFORMAES DE SEGURANA / INFORMACIONES DE SEGURIDAD ............................... 14 SMBOLOS DE SEGURANA / SMBOLOS DE SEGURIDAD ..................................................... 15 MANUTENO E LIMPEZA / MANUTENCIN Y LIMPIEZA ................................................... 17 TROCA DA SERRA / CAMBIO DE LA SIERRA .................................................................................... 17 TROCAR A SERRA DO RISCADOR / CAMBIAR LA SIERRA DEL RAYADOR ....................................... 17 PAINEL DA MQUINA / PANEL DE LA MQUINA ...................................................................... 18 MANUTENO DA SERRA / MANUTENCIN DE LA SIERRA ................................................. 19 RETIRANDO A SERRA RISCADOR / RETIRANDO LA SIERRA - RAYADOR .......................... 19 COLOCANDO A SERRA RISCADOR / COLOCANDO LA SIERRA - RAYADOR ...................... 19 COMPONENTES DA SERRA / COMPONENTES DE LA SIERRA. ..................................................................... 19 ESTICAMENTO DAS CORREIAS / ESTIRAMENTO DE LAS CORREAS ..................................... 21 DESCRIO DAS CORREIAS / DESCRIPCIN DE LAS CORREAS ............................................. 21
AJUSTE DA TENSO DA CORRENTE DE TRANSLAO DO CARRO ............................................................. 22

ROLDANAS DE BRONZE / RONDANA DE BRONCE .................................................................... 23 PONTOS DE LUBRIFICAO / PUNTOS DE LIBRICACIN ...................................................... 24 REGULADOR DO RISCADOR DA SERRA / REGULADOR DEL RAYADOR DE LA SIERRA.... 24 MANCAL DE LEVANTAMENTO DA SERRA / MANCAL DE LEVANTAMENTO DE LA SIERRA................................................................................................................................................. 24

17

COMPONENTES PARA REPOSIO / COMPONENTES PARA REPOSICIN ....................... 25 4

DIREITOS AUTORAIS / DERECHOS DE AUTOR

Os direitos autorais deste Manual de Manuteno pertencem a Tecmatic. Este Manual de Manuteno destina-se ao pessoal de assistncia tcnica, inspeo e manuteno. Inclui descrio tcnica, requisitos e fotos/desenhos orientativos. Nenhuma parte deste manual dever ser reproduzida, transmitida e proibido o seu uso ou comunicao do seu contedo a terceiros.

Los

derechos de autor de este Manual

de Manutencin pertenecen a TECMATIC. Este manual de manutencin se destina al personal de asistencia tcnica, inspeccin y manutencin. Incluye descripcin tcnica, requisitos y fotos/diseos orientados. Ninguna parte de este manual deber ser reproducida, transmitida y es prohibido su uso o comunicacin de su contenido para terceros.

Nota * Reservamos o direito de alterar o projeto todas da as mquina, bem como especificaes tcnicas, *

Nota Reservamos el derecho de alterar el proyecto de la mquina como tambin todas las especificaciones tcnicas, sin aviso previo. * Las figuras contenidas en este manual son de carcter ilustrativo, pudiendo no corresponder en la integra la real situacin del proyecto.

sem aviso prvio. * As figuras contidas neste manual so de carter ilustrativo, podendo no corresponder na ntegra a real situao do projeto.

APRESENTAO / PRESENTACIN

Este manual foi desenvolvido com o propsito de servir como um guia prtico auxiliando na reposio de peas destinada a um programa de manuteno preventiva, tornando-a segura e eficiente. Traz como contedo os principais pontos para manuteno, lubrificao e regulagens bem como os pontos essenciais para reposio de peas pela Assistncia Tcnica TECMATIC. Nosso objetivo propiciar um melhor relacionamento entre mquina e rea de manuteno.

Este manual fue desarrollado con el propsito de servir como un gua prctico auxiliando en la reposicin de las piezas destinada a un programa de manutencin preventiva, eficiente. Trae como contenido los principales puntos para manutencin, lubricacin y regulacin as como los puntos esenciales para reposicin de piezas por la Asistencia tcnica TECMATIC. Nuestro objetivo es propiciar una mejor relacin entre maquina y rea de manutencin. tornando la misma segura y

Atenciosamente / Cordialmente Depto. Projetos / Departamento de Proyectos

TERMO DE GARANTIA / PERIODO DE GARANTA Esta mquina est garantida por el perodo de 6 (seis) meses, a partir de la emisin de la factura, contra eventuales defectos de: Fabricacin o del Material empleado, dentro de las normas abajo estipuladas: GARANTA CONFORME CERTIFICADO ACOMPAAN LOS DOCUMENTOS EQUIPAMIENTO. QUE DEL

Esta mquina est garantida pelo perodo de 6 (seis) meses, a partir da emisso da nota fiscal, contra eventuais defeitos de: Fabricao ou do Material Empregado, dentro das normas abaixo estipuladas: GARANTIA CONFORME CERTIFICADO ACOMPANHAM OS DOCUMENTOS EQUIPAMENTO. QUE DO

1 - Esta garantia para o comprador ORIGINAL e no cobre: a) Componentes comerciais; Motores, Redutores, Rolamentos, Componentes Eltricos e Pneumticos.( cuja a garantia de responsabilidade de nossos fornecedores cabendo a Tecmatic somente a reposio). b) Desgaste natural pelo uso. c) Danos causados por manobras inadequadas, uso incorreto ou pela falta de Lubrificao, Manuteno e Limpeza. d) Defeitos eltricos devido queda de tenso na rede (mx. 15%). e) Defeitos devido gua na rede de alimentao de ar comprimido. f) Mquina instalada sem sistema de exausto. g) Mquina instalada sem aterramento ou com a resistncia maior que 5 OHM. 2 - Aps o trmino do perodo de garantia a TECMATIC, garante a Assistncia Tcnica permanente, porm com custos conforme tabela em vigor na poca do chamado. 3 - As peas substitudas sero pagas juntamente com as despesas de Assistncia Tcnica vista ou a prazo.

1 - Esta garanta es para el comprador ORIGINAL y no cubre: a) Componentes comerciales; Motores, reductores, rodillos, componentes elctricos y neumticos. (cuya la garanta es de responsabilidad de nuestros abastecedores cabiendo la Tecmatic solamente la reposicin). b) Desgaste natural por el uso. c) Daos causados por operaciones inadecuadas, uso incorrecto o por la falta de lubricacin, manutencin y limpieza. d) Defectos elctricos debido a la cada de tensin en la red (mximo 15%) e) Defectos debido al gua en la red de alimentacin de ar comprimido. f) Mquina instalada sin sistema de agotamiento. g) Mquina instalada sin aterramiento o con la resistencia mayor que 5 OHM. 2 - Despus del trmino del periodo de garanta, TECMATIC garante la asistencia tcnica permanente, pero con costos conforme tarifa en vigor en la poca del llamado. 3 - Las piezas substituidas sern pagadas con los gastos de Asistencia tcnica al contado o a plazos.

Este certificado de garantia intransfervel

Este certificado de garanta es intransferible 7

SMBOLOS INDICATIVOS / SMBOLOS INDICATIVOS

As seguintes medidas de alerta e de segurana ajudam a evitar danos vida e sade dos usurios bem ou do a pessoal evitar de manuteno, materiais. como danos

Las siguientes medidas de alerta y de seguridad ayudan a evitar daos a la vida y a la salud de los usuarios o del personal de manutencin, materiales. as como a evitar daos

SIGNIFICADOS DOS SINAIS

SIGNIFICADOS DE LOS SENALES

Este

smbolo

indica

Este

smbolo

indica

PERIGO GERAL. Se o perigo no for evitado, podero ocorrer srios acidentes pessoais materiais. ou srios danos

PELIGRO GENERAL. Si el peligro no es evitado, podrn ocurrir serios accidentes personales materiales. o serios daos

Este

smbolo

indica

Este ACCIN

smbolo

indica

AO OBRIGATRIA GERAL, que deve ser feita. Se a ao no for realizada, acidentes pessoais, ou materiais podem ocorrer.

OBLIGATORIA

GENERAL, que debe ser hecha. Si la accin no es realizada, accidentes personales, o materiales pueden ocurrir.

Este Se a ao ou

smbolo for

indica Si la

Este accin o

smbolo es

indica

PROIBIO GERAL. executada, acidentes danos ocorrero pessoais materiais. srios

PROHIBICIN GENERAL. ejecutada, accidentes daos ocurrirn personales materiales. serios

srios

serios

CUIDADOS

PARA

ARMAZENAMENTO

USO

POSTERIOR

CUIDADOS

PARA

ALMACENAMIENTO Y USO POSTERIOR

Se, por ventura, a mquina for retirada da embalagem e tiver que ser guardada para uso posterior, observar que todos os equipamentos pertencentes mquina sejam protegidos de acordo com os itens abaixo relacionados: uso

Si, por ventura, la mquina es retirada del embalaje, y tener que ser guardada para posterior, observar que todo los equipamientos pertenecientes a la mquina sean protegidos de acuerdo con los tems abajo relacionados:

1 - Devero ser armazenados em rea com piso pavimentado. 2 - Devero ser pr-nivelados e ter o peso uniformemente distribudo nos pontos previstos para os niveladores. 3 - Devero ficar fora do alcance de estranhos para se evitar extravios, avarias e/ou desaparecimento de componentes. 4 Evitar coberturas impermeveis

1 - Debern ser almacenados en rea con piso pavimentado. 2 - Debern ser pre nivelados y tener el peso uniformemente distribuido en los puntos previstos para los niveladores. 3 - Debern quedarse fuera del alcance de extraos para evitarse extravos, averas y/o desaparicin de componentes. 4 -Evitar coberturas impermeables

(plsticos ou lonas), devendo ser cobertos com tecidos no impermeveis para que possam absorver, ao invs de condensar, a umidade de possveis evaporaes do solo. 5 - Devero estar livres de contato direto com sol, bem como de variaes de temperatura.

(plsticos o lonas) debiendo ser cubiertos con tejidos no impermeables para que puedan absolver, en lugar de condensar, la humedad de posibles evaporaciones del suelo. 5 -Debern estar libres de contacto directo con sol, as como de variaciones de temperatura.

CARACTERSTICAS GERAIS / CARACTERSTICAS GENERALES

FIT 2.900

Largura mxima de corte / Anchura mxima de corte: Altura da serra acima da mesa / Altura de la sierra arriba de la mesa: Altura de corte : Potncia total instalada / Potencia total instalada: Peso aproximado : Presso do ar comprimido / Presin del aire comprimido: Consumo de ar / Consumo de aire: Velocidade do ar aspirado / Velocidad del aire aspirado

2.900mm 60mm 45mm 8Kva 2.000Kg 6,0bar 10pcm 35m/seg

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PRECAUES DE SEGURANA NO LOCAL DE INSTALAO / PRECAUCIONES DE SEGURIDAD EN EL LOCAL DE INSTALACIN

a)

rea de trabalho em frente

a)

La rea de trabajo delante de la

mquina deve ser de fcil acesso. b) A rea de trabalho deve ter boas

mquina debe ser de fcil acceso. b) La rea de trabajo debe tener buenas

condies de iluminao. c) Todas as portas e coberturas devem

condiciones de iluminacin. c) Todas las puertas y coberturas deben

ser completamente acessveis. d) A rea de trabalho do operador em

ser completamente accesibles. d) La rea de trabajo del operador delante ofrecer riesgos de

frente mquina no pode ser derrapante. e) O piso deve ser mantido limpo e seco

de la mquina no puede derrapaje.

para evitar acidentes.

e)

El piso debe ser mantenido limpio y

seco para evitar accidentes.

Foto ilustrativa

11

8 8.1

DADOS PARA INSTALAO / DATOS PARA LA INSTALACIN MONTAGEM E INSTALAO / MONTAJE Y INSTALACIN :

A montagem e instalao s poder ser feita pelos tcnicos da TECMATIC ou por pessoal treinado levando em considerao as normas referentes montagem e instalao fornecida com a mquina. El podrn montaje ser y instalacin por los solamente de

hechas

tcnicos

TECMATIC o por personal entrenado llevando en consideracin las normas referentes al montaje y instalacin proveda con la mquina.

8.2

NIVELAMENTO / NIVELACIN :

A mquina deve ser chumbada e nivelada para evitar conseqentemente problemas na mesma. O piso onde for instalada a mquina dever estar nivelado e limpo. La mquina debe ser emplomada y nivelada para evitar consecuentemente problemas en la misma. El piso donde es instalada la mquina deber estar nivelado y limpio.

3 A 4
Tipo do parabold: TB Qtde: 23ps 12

PAINEL ELTRICO / PANEL ELCTRICO

1 O painel principal da mquina foi dimensionado para suprir o consumo de energia da mesma, portanto nunca faa qualquer alterao para evitar danificar seu equipamento. 2 Antes de fazer qualquer manuteno, certifique-se que o equipamento est completamente sem energia.

1 El panel principal de la mquina fue dimensionado para suplir el consumo de energa de la misma, por lo tanto nunca haga qualquier alteracin para evitar damnificar su equipamiento. 2 Antes se de hacer qualquier que el

manutencin,

certifique

equipamiento est completamente sin energa.

Energizao / Energizacin

CONFORME MANUAL ELTRICO / CONFORME MANUAL TCNICO

ATENO:

equipamento

deve,

ATENCIN : El equipamiento debe, obligatoriamente, ser aterrado para tener su garanta asegurada.

obrigatoriamente, ser aterrado para ter a sua garantia assegurada.

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INFORMAES DE SEGURANA / INFORMACIONES DE SEGURIDAD

fundamental que se leia este

1 Es fundamental que se lea este manual antes de empezar a operar la mquina. 2 El montaje y instalacin debern ser hechas solamente por tcnicos especializado y entrenado por TECMATIC. 3 El operador deber ser entrenado anticipadamente para operar la mquina. 4 Mantener la rea al rededor de la mquina siempre limpia y con acceso libre. 5 Nunca, por motivo algn, tente

manual antes de comear a operar a mquina. 2 A montagem e instalao dever

ser feita somente por tcnicos especializado e treinado pela TECMATIC. 3 O operador dever ser treinado

previamente para operar a mquina. 4 Manter a rea ao redor da

mquina sempre limpa e com acesso livre. 5 Nunca, por motivo algum, tente

eliminar ou modificar qualquer elemento de segurana da mquina. 6 Aconselha-se ao operador usar

eliminar o modificar cualquier elemento de seguridad de la mquina. 6 Se aconseja al operador usar EPIS (Equipamiento de Proteccin individual). 7 El material a ser procesado debe estar exento de impurezas como: metales, piedras, arenas, etc.... que podrn damnificar la sierra. 8 La manutencin debe ser hecha

EPIS (Equipamento de Proteo Individual). 7 O material a ser processado

deve estar isento de impurezas como: metais, pedras, areias, etc... que podero danificar a serra. 8 A manuteno deve ser feita

solamente por personal capacitado. 9 Antes de cualquier regulacin ser hecha en puntos que hay cualquier tipo de movimiento, certifique-se que la mquina est totalmente sin energa.

somente por pessoal capacitado. 9 Antes de qualquer regulagem

ser feita em pontos que h qualquer tipo de movimento, certifique-se que a mquina esteja totalmente sem energia.

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SMBOLOS DE SEGURANA / SMBOLOS DE SEGURIDAD

Smbolos e Indicaes: Nas presentes instrues de servio encontram-se smbolos com indicaes sobre segurana do trabalho que implicam perigo de morte ou leses corporais. Respeite estas indicaes e trabalhe com muito cuidado.

Smbolos actuales encuentran implican corporales.

Indicaciones: de con

En

las se a

instruccines smbolos peligro de

servicio indicaciones o

respecto de la seguridad del trabajo que muerte lesiones

Respete estas indicaciones y trabaje con mucho cuidado.

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16

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MANUTENO E LIMPEZA / MANUTENCIN Y LIMPIEZA TROCA DA SERRA / CAMBIO DE LA SIERRA

Pressionar o boto Desliga a Serra. / Presionar el botn Desenchufa la Sierra. Ao abrir o compartimento da serra ser liberado o boto de segurana travando a mquina, baixa o prensor e levanta o carro porta serra. (figura 02). Al abrir el compartimento de la sierra ser liberado el botn de seguridad trabando la mquina, baja el prensor y levanta el carro lleva sierra. (figura 02). Observar que somente ser efetuado a troca da serra deslocando o carro porta serra para

trs da mquina. Observar que solamente ser efectuado el cambio de la sierra dislocando el carro lleva sierra para detrs de la mquinas.

TROCAR A SERRA DO RISCADOR / CAMBIAR LA SIERRA DEL RAYADOR 1 2 Girar o boto TROCA RISCADOR no sentido horrio (figura 01 / 03). Girar el botn CAMBIA RAYADOR en el sentido horario (figura 01/03 . Efetuar a troca da serra do riscador. Efectuar el cambio de la sierra del rayador. OBSERVAO: Aps a troca da serra do riscador liberar o carro da mquina . 3

OBSERVACIN: Despus de cambiar la sierra del rayador librar el carro de la mquina


(figura 03).

Figura 03 17

13

PAINEL DA MQUINA / PANEL DE LA MQUINA

18

14

MANUTENO DA SERRA / MANUTENCIN DE LA SIERRA 14.2 RETIRANDO A SERRA RISCADOR / RETIRANDO LA SIERRA - RAYADOR 1 - Soltar el tornillo letra (A) con llave ALENN n 6. 2 - Sacar la tuerca letra (B). 3 - Sacar la flange de la sierra letra (C). 4 - Sacar la sierra letra (D)

1 - Soltar o parafuso letra (A) com chave ALENN n 6. 2 - Soltar a porca letra (B). 3 - Retirar a flange da serra letra (C). 4 - Retirar a serra letra (D)

14.3

COLOCANDO A SERRA RISCADOR / COLOCANDO LA SIERRA - RAYADOR 1 - Limpiar la base del tubo letra (E). 2 - Limpiar sierra letra (D). 3 - Limpiar flange de la sierra letra (C). 4 -Montar sierra o rayador conforme foto abajo.

1 - Limpar a base do tubo letra (E). 2 - Limpar serra letra (D). 3 - Limpar flange da serra letra (C). 4 - Montar serra ou riscador conforme foto abaixo.

14.4

COMPONENTES DA SERRA / COMPONENTES DE LA SIERRA. A Tornillo de aprieto. B Tuerca de fijacin. C Flange de la sierra rayador. D Sierra Rayador. E Base del cubo

A Parafuso de aperto. B Porca de fixao. C Flange da serra riscador. D Serra Riscador. E Base do cubo.

OBSERVAO : Tomar o devido cuidado para no apertar demasiadamente o parafuso de aperto letra(A) podendo danificar o cubo. A serra dever estar alinhada com o riscador ver foto da regulagem do riscador ( abaixo).

OBSERVACIN Tomar el debido cuidado para no apretar demasiadamente el tornillo de apreto letra(A) podendo damnificar el cubo. La sierra deber estar alineada con el rayador ver foto de la reglaje de lo rayador ( abajo).

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20

14.5

ESTICAMENTO DAS CORREIAS / ESTIRAMENTO DE LAS CORREAS

SERRA / SIERRA (Fig. 03) 1 - Liberar porca 02. 2 - Soltar o parafuso 01 3 - Ajustar a tenso atravs do parafuso 01. 4 - Verificar a tenso das correias. 5 - Est ok ? Travar porca 02. RISCADOR / RAYADOR (Fig. 04) 1 - Liberar porca 03. 2 - Ajustar a tenso atravs do parafuso 04. 3 - Verificar a tenso das correias. 4 - Est ok ? Travar porca 03. 1 - Liberar la tuerca 03. 2 - Ajustar la tensin al travs del tornillo 04. 3 - Verificar la tensin de las correas. 4 - Est ok ? Trabar la tuerca 03. 1 - Liberar la tuerca 02. 2 - Soltar el tornillo 01 3 - Ajustar la tensin al travs del tornillo 01. 4 - Verificar la tensin de las correas. 5 - Est ok ? Trabar la tuerca 02.

14.6

DESCRIO DAS CORREIAS / DESCRIPCIN DE LAS CORREAS

1 - Correia 3V 400 ( SERRA ) 2 - Correia 3V 315 ( RISCADOR )

1 - Correa 3V 400 ( SIERRA ) 2 - Correa 3V 315 ( RAYADOR )

Figura 03

Figura 04 21

14.7

AJUSTE DA TENSO DA CORRENTE DE TRANSLAO DO CARRO AJUSTE DE LA TENSIN DE LA CORRIENTE DE TRANSLACIN DEL CARRO

Ajustar a tenso da corrente atravs dos parafusos das molas como indica a foto abaixo soltando a porca de ambos os lados. A tenso da corrente deve ser ajustada a cada 90(noventa) dias.

Ajustar la tensin de la corriente a travs de los tornillos de las muelles como indica la foto abajo soltando la tuerca de ambos los lados. La tensin de la corriente debe ser ajustada a cada 90(noventa) das.

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ROLDANAS DE BRONZE / ROLDANA DE BRONCE

Verificar as rondanas de bronze quanto ao desgaste a cada 4 meses ( 120 dias) pontos principais.

Verificar las rondanas de bronce cuanto al desgaste a cada 4 meses ( 120 das) puntos principales.

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PONTOS DE LUBRIFICAO / PUNTOS DE LIBRICACIN 16.2 REGULADOR DO RISCADOR DA SERRA / REGULADOR DEL RAYADOR DE LA SIERRA.

O regulador deve ser lubrificado a cada 3meses.

El regulador debe ser lubricado a cada 3meses.

16.3

MANCAL DE LEVANTAMENTO DA SERRA / MANCAL DE LEVANTAMENTO DE LA SIERRA.

Os mancais devem ser lubrificados a cada 30 dias.

Los mancales deben ser lubricados a cada 30 dias.

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17

COMPONENTES PARA REPOSIO / COMPONENTES PARA REPOSICIN

MECNICA / MECNICA Cdigo 008419 008278 204868 005860 003732 003733 008749 008181 003951 004190 015034 011899 013551 008285 008282 204473 204474 008319 003699 000889 009709 004129 008310 Descrio / Descripcin ROLAMENTO GYE 25 KRRB / RODILLO GYE 25 KRRB ROLAMENTO 6002 DDU / RODILLO 6002 DDU MANCAL CJT 05 DO CARRO MANCAL CJT 05 CORREIA 3VX 375 DENTADA CORREIA 3VX 400 DENTADA (SERRA / SIERRA ) SWT 250x4,2x3,0x55 Z 48 - STAR (RISCADOR / RAYADOR ) RW 110 x 4,3/5,3 x 30 x 45 Z 24 - STAR (CORRENTE / CORRIENTE ) ASA 40/1 (EMENDA / ENMIENDA ) ASA 40/1 REDUTOR VF49/P B14 B3 1/36 P71 MANCAL CJT 03 ROLAMENTO GYE 12 KRRB / RODILLO GYE 12 KRRB ROLAMENTO 6004 DDU C3 ROLAMENTO 6003 DDU C3 MANCAL MACHO ALINHA ROLDANA DO CARRO PF 1.5 SEC. MANCAL FMEA ALINHA ROLDANA DO CARRO PF 1.5 SEC. ROLAMENTO 6201 DDU CORREIA 2R SG-0 FS VERDE - LARG 13 x 3800 BATENTE SAMPEL - 2578 - 85TU3020A FITA DE TRENA STARRETT 3M S/ CANOAGEM - L12-3M6 DOBRADICA PLANA ABERTURA 180G - COD 91443 ROLAMENTO 608 DDU Quant. Cant.

02 08 02 02 01 02 01 01 5m 02 01 02 02 03 03 04 04 04 02 02 04 04 04

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