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PDVSA

MANUAL DE INSPECCIN
VOLUMEN 4 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN

PDVSA N

TITULO

PI060601

CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES DE MQUINAS DE SOLDAR

3 2 1
REV.

AGO.02 AGO.97 DIC.96


FECHA

REVISIN GENERAL REVISIN GENERAL REVISIN GENERAL


DESCRIPCION FECHA AGO.02 APROB. Ral Rivero

63 63 62

O. N. P.D. P.D.

Y. K. E.J. E.J.

R. R. O. A. A.N.

PAG. REV.

APROB. APROB. FECHA AGO.02

APROB. Youhad Kerbaje

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN

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CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES DE MQUINAS DE SOLDAR


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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 American Society Of Mechanical Engineers (ASME) . . . . . . . . . . . . . . . . . American National Standards Institute (ANSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Petroleum Institute (API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Society For Testing and Materials (ASTM) . . . . . . . . . . . . . . . . . American Welding Society (AWS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Petrleos de Venezuela (PDVSA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 3 4
4 4 4 4 4 5

4 RESPONSABILIDADES / REQUISITOS DEL PERSONAL . . . . . . . 5 PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 TIPOS DE EXMENES Y ENSAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 Inspeccin Visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas de Doblez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas de Doblez / Fractura en Soldaduras a Filete . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Radiografa Industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Lquidos Penetrantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin Metalogrfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Traccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 7 10
10 11 13 14 14 15 15

7 POSICIONES Y PROGRESIONES CALIFICADAS . . . . . . . . . . . . . 8 MUESTRAS DE ENSAYO PARA PRUEBAS DE CALIFICACIN / DIAMETROS Y ESPESORES CALIFICADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 18

9 INSPECCIONES Y ENSAYOS REQUERIDOS DEPENDIENDO DE LA PRUEBA DE CALIFICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 10 PRUEBAS ADICIONALES O RENOVACIN DE CALIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1 Pruebas Adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Renovacin de Calificaciones Mediante Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Renovacin de Calificacin sin Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24
24 25 25

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11 VARIABLES ESENCIALES DE SOLDADURA QUE AFECTAN LA CALIFICACIN DE LOS SOLDADORES Y OPERADORES DE MQUINAS DE SOLDAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO A ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO B CERTIFICACIN OCUPACIONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO C REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (RCP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO D AGRUPACIN DE ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDAR UTILIZADOS EN LA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DEL PERSONAL QUE LOS EJECUTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO E PRUEBAS DE RADIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO F REGISTRO SEMESTRAL DE ACTIVIDADES DEL SOLDADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 51 52 53 56

58 60 63

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1.1

OBJETIVO
Este documento establece los requerimientos necesarios que debe cumplir todo soldador u operador de mquinas de soldar que realice principalmente labores de fabricacin, instalacin, reparacin y mantenimiento en instalaciones de la industria petrolera y petroqumica (PDVSA), bajo supervisin directa de las mismas, y en las cuales se requiera de procesos de soldadura para la unin de metales. Ello implica tanto soldadores propios de PDVSA como contratados. El propsito de este documento es proporcionar una gua para determinar la destreza o habilidad manual que requiere un soldador para realizar una soldadura de ptima calidad y la habilidad mecnica de un operador de mquinas de soldar para el manejo de equipos de soldadura, as como determinar sus conocimientos tericos mnimos para la realizacin de su trabajo, todo lo cual se har mediante el uso de procedimientos de soldadura calificados o por calificar. Mediante la aplicacin de este documento, se podr calificar a soldadores y operadores de mquinas de soldar para que laboren en cualquier rea Operacional de PDVSA.

1.2

1.3

2
2.1

ALCANCE
Este documento permite calificar soldadores y operadores de mquinas de soldar en la tcnica manual, semiautomtica o automtica de los siguientes procesos de soldadura: Por arco con electrodos revestidos (SMAW SHIELDED METAL ARC WELDING, segn la AMERICAN WELDING SOCIETY); por arco sumergido (SAW SUBMERGED ARC WELDING); por arco con electrodo desnudo consumible y gas de proteccin (GMAW GAS METAL ARC WELDING); por arco con electrodo de tungsteno no consumible y gas de proteccin (GTAW GAS TUNGSTEN ARC WELDING); por arco con electrodo tubular con ncleo de fundente (FCAW FLUX CORED ARC WELDING); por arco de plasma (PAW PLASMA ARC WELDING); oxiacetilnica o autgena (OFGW OXY FUEL GAS WELDING); elctrica por resistencia a travs de la escoria y electrodo consumible (ESW ELECTROSLAG WELDING); elctrica con electrodo consumible y proteccin a gas (ELECTROGAS WELDING); elctrica con rayo o haz incidente de electrones (EBW ELECTRON BEAM WELDING), y soldadura de esprragos o pernos (SW STUD WELDING). Mediante la aplicacin de este documento, se podr calificar a soldadores y operadores de mquinas de soldar que sean capaces de efectuar soldaduras a tope y a filete en metales ferrosos y no ferrosos o combinacin de estos (dismiles).

2.2

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REFERENCIAS
La calificacin obtenida, permitir que el soldador u operador de mquinas de soldar pueda efectuar trabajos bajo los siguientes documentos:

3.1

American Society Of Mechanical Engineers (ASME)


Boilers and Pressure Vessel Codes. Section I. Rules for Construction of Power Boiler. ltima Edicin. Boiler and Pressure Vessel Codes. Section VI. Recommended Rules For the Care and Operation of Heating Boilers. ltima Edicin. Boiler and Pressure Vessel Codes. Section VII. Recommended Guideline for the Care of Power Boilers. ltima Edicin. Boiler and Pressure Vessel Codes. Section VIII. Rules for Construction of Pressure Vessels Divisin 1. ltima Edicin. Boiler and Pressure Vessel Codes. Section VIII. Pressure Vessels Divisin 2. ltima Edicin.

3.2

American National Standards Institute (ANSI)


B31.3. Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping. ltima Edicin. B31.1. Power Piping . ltima Edicin. B.31.4 Liquid Transportation Systems for Hidrocarbons, Liquid Petroleum Gas Anhydrous Ammon, and Alcohols. ltima Edicin. B.31.8 Gas Transmision and Distribution Piping Systems. ltima Edicin.

3.3

American Petroleum Institute (API)


STD 620. Design and Construction of Large, Welded, LowPressure Storage Tanks. ltima Edicin. STD 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage. ltima Edicin. STD 1104. Welding of Pipelines and Related Facilities. ltima Edicin. RP 1107. Pipeline Maintenance Welding Practices. ltima Edicin.

3.4

American Society For Testing and Materials (ASTM)


A488. Standard Practice for Steel Castings, Welding Qualifications of Procedures and Personnel E (2001).

3.5

American Welding Society (AWS)


AWS B2.1 Specification for Welding Procedure and Performance Qualification.

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3.6

Petrleos de Venezuela (PDVSA)


PI020505 PI020501 Pi020507 Inspeccin de Soldaduras en Instalaciones de Produccin. Ensayo de Lquidos Penetrantes Visibles Removibles con Solvente. Ensayo de Lquidos Penetrantes Mediante el Mtodo Solubre en Agua (Acuoso).

4
4.1

RESPONSABILIDADES / REQUISITOS DEL PERSONAL


El CIED (Centro Internacional de Educacin y Desarrollo) de PDVSA ha sido designado por la casa matriz para implementar la poltica corporativa de certificacin ocupacional. En tal sentido y en lo referente al rea de soldadura, el CIED es el organismo responsable de certificar la calificacin de soldadores y operadores de mquinas de soldar que trabajen en construcciones y reparaciones en cualquier rea Operacional de PDVSA. Cuando en un trabajo de soldadura se haga referencia al cumplimiento de este documento y siempre que se requiera segn el punto 4.4, ser responsabilidad del rea operacional de PDVSA y/o empresa contratista, el llevar o vigilar que se lleven a cabo, las pruebas de calificacin que apliquen a cada soldador u operador de mquinas de soldar, antes del inicio de cualquier trabajo de soldadura. La normativa emitida por PDVSA PI020505, Dic.1990, Inspeccin de Soldadura en Instalaciones de Produccin, y en general todos los cdigos internacionales exigen que los soldadores y operadores de mquinas de soldar deben estar calificados de acuerdo con los requerimientos del cdigo particular que cubre el trabajo que deben ejecutar. De acuerdo a lo expresado en el prrafo 4.3, como quiera que el contratista es responsable de las soldaduras que efecte, es responsabilidad del contratista calificar los procedimientos de soldadura a utilizar en una obra o reparacin. De igual manera y solamente cuando la certificacin emitida por el CIED no coincida en sus variables esenciales con las del procedimiento de soldadura a utilizarse, el contratista previa demostracin de lo antes expuesto y/o no se compruebe su actividad en los seis (6) meses anteriores segn el punto 10.2.1 y la planilla de registro de actividades (Anexo B), podr calificar a los soldadores a emplearse en la obra o reparacin. En este ltimo caso la calificacin se regir por un procedimiento o especificacin para soldadura (EPS) (Ver Anexo A), previamente calificado, el cual estar limitado a los rangos de las variables esenciales, de acuerdo a lo sealado en la seccin 11 de este documento.

4.2

4.3

4.4

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4.5

El contratista podr recurrir al CIED a fin de certificar la calificacin de sus soldadores. Dicha certificacin podr obtenerse como sigue: a. Certificacin de Documentacin: El CIED revisar y aprobar la especificacin para soldadura (EPS) elaborada por el contratista, los registros de calificacin de dicha EPS y el reporte de ensayos del laboratorio que efectu los ensayos de calificacin. Certificacin Directa: El CIED revisar y aprobar la EPS elaborada por el contratista y realizar las pruebas para la calificacin y certificacin.

b.

Nota: En ambos casos, la calificacin quedar limitada a los rangos de las variables esenciales sealadas en la respectiva EPS.

4.6

Emisin de carnet como documento de certificacin: De acuerdo al lineamiento corporativo expresado en el prrafo 4.1, el CIED es el nico organismo autorizado para emitir el carnet de certificacin. Dicho carnet ser otorgado a los soldadores que se certifiquen de acuerdo a las opciones expuestas en el prrafo 4.5, certificndolo como personal calificado de acuerdo a un cdigo especfico. Este carnet (Ver Anexo B) ser reconocido por todas las reas Operativas, sector conexo e industria en general. Estando los Centros de Soldadura del CIED acreditados por la American Welding Society (AWS), los soldadores que as lo deseen, podrn optar a una calificacin AWS reconocida internacionalmente con las limitaciones que establece la AWS. El costo de esta certificacin es totalmente por cuenta del soldador y slo le permitir trabajar con un contratista o Area petrolera de acuerdo al cdigo y variables esenciales utilizados en la calificacin. La calificacin de un soldador no lo califica como operador de mquinas de soldar o viceversa. Los soldadores u operadores de mquinas de soldar que realizan una prueba de calificacin, estarn bajo la completa supervisin y control del personal calificador del CIED durante la soldadura de la muestra de ensayo. La aceptacin o rechazo de dicha soldadura, as como la documentacin de los resultados de la prueba, estar bajo la responsabilidad de este personal, quien deber aprobar la misma. A fin de centralizar la informacin para toda la industria petrolera, el CIED manejar un Registro nico de Soldadores (R.U.S.), el cual podr ser consultado a travs de la Pgina Intranet del CIED, seccin Certificaciones. El R.U.S. permitir verificar la validez de los carnets emitidos a travs del nmero de soldador asignado, entre otros datos. Igualmente, permitir controlar los

4.7

4.8 4.9

4.10

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perodos establecidos de vencimiento de acuerdo a la norma o cdigo mencionado en el carnet.

5
5.1

PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN
Antes de comenzar las pruebas se le dar un tiempo mximo de 30 minutos al soldador u operador de mquinas de soldar, para que ajuste el equipo de soldadura de acuerdo a lo especificado en el procedimiento correspondiente. La calificacin del personal deber basarse en Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (EPS), calificados utilizando las mismas variables esenciales que se usarn en los trabajos de produccin, tales como el proceso de soldadura y los materiales base especficos. Estos procedimientos debern incluir la informacin requerida en el Anexo C. En los casos en que dichos procedimientos especifiquen la realizacin de un tratamiento trmico posterior a la soldadura, el mismo puede ser omitido para la prueba de calificacin. Para las pruebas de calificacin, se requerir completar la soldadura para cada una de las probetas o muestras de ensayo segn lo indicado en la seccin 8 de este documento y en concordancia con los procedimientos de soldadura calificados. Todas las probetas de ensayo debern ser identificadas con el smbolo asignado al soldador u operador, al cual se hace referencia en el prrafo 4.10. Para optar por la calificacin, el soldador y operador de mquinas de soldar deber realizar una soldadura de ptima calidad en las probetas de ensayo, las cuales sern examinadas mediante inspeccin visual, ensayos de radiografa industrial y lquidos penetrantes, pruebas de doblez, fractura, dureza, tensin y ensayos metalogrficos, dependiendo del tipo de prueba a realizar, tal como se indica en la Tabla 1. Los exmenes y evaluaciones realizadas a las probetas deben satisfacer los criterios de aceptacin indicados en la seccin 6 de este documento.

5.2

5.3

5.4

TABLA 1. RESUMEN DE LOS ENSAYOS E INSPECCIONES REQUERIDAS PARA LAS PRUEBAS ESTANDAR DE CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES DE MQUINAS DE SOLDAR
Examinacin / ensayo Tuberas o lminas Juntas Ranuradas
Examinacin Visual Ensayo Radiogrfico Si Si, o prueba de doblez

Barras de refuerzo (Juntas a Tope)

Superficiales

Juntas a Filetes
Si

Ranurada De De De en V Empalme Recubrimiento endurecimiento


Si Si Si Si Si

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Examinacin / ensayo

Tuberas o lminas Juntas Ranuradas Juntas a Filetes


Si Si

Barras de refuerzo (Juntas a Tope)

Superficiales

Ranurada De De De en V Empalme Recubrimiento endurecimiento


Si, o radiografa Si, o radiografa Si Si Si Si

Prueba de doblez Prueba de doblez / fractura Ensayo metalogrfico Ensayo de tensin Ensayo con lquidos penetrantes Ensayo de dureza

Si, o radiografa

Si

5.5

Las pruebas de calificacin podrn realizarse tanto en un laboratorio o rea preparada para ello, como en campo, siempre y cuando se mantengan las condiciones establecidas en este documento. Los materiales base aplicables a este procedimiento, deben ser similares a los que se utilizarn en la obra o proyecto y deben cumplir las especificaciones establecidas por organizaciones reconocidas para este fin, tales como ASTM, ASME y API. En la tabla IV1 Anexo IV de la norma AWS B2.1 se incluye un listado de estos materiales ordenados alfabtica y numricamente. Con el objeto de reducir el nmero de especificaciones de procedimientos de soldadura, dichos materiales Ferrosos base se han agrupado en nmeros M (nmero del material) y en subgrupos basados principalmente en las caractersticas comparables de los mismos, tales como propiedades mecnicas, composicin qumica y compatibilidad metalrgica. En la tabla IV2 Anexo IV de la norma AWS B2.1 se incluye el listado de materiales No Ferrosos ordenados de acuerdo a este nmero. Este tipo de agrupacin de los materiales, no implica que los metales base puedan ser sustituidos por otros metales dentro del mismo nmero M sin tomar en cuenta la soldabilidad de ambos. Los materiales que no se encuentran listados, pero que son nominalmente idnticos en propiedades mecnicas y composicin qumica a un material listado, pueden ser clasificados usando el nmero M de este ltimo, previa aprobacin del fabricante. Otros materiales que no se encuentran listados y no cumplen con lo antes indicado, requieren una nueva calificacin del procedimiento de soldadura.

5.6

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5.7

Las pruebas de calificacin podrn ser realizadas en cualquiera de las posiciones de soldadura acorde a las exigencias de los trabajos de produccin y segn lo indicado en la seccin 7 de este documento. Las pruebas de calificacin debern ser realizadas en un tiempo razonable, que sean reflejo de las condiciones reales de los trabajos de la obra. Estos tiempos deben ser incluidos en los registros que se deben llevar para cada una de las pruebas, a los cuales se hace referencia en el prrafo 4.3 de este documento. Quedar a criterio del personal calificador si los tiempos empleados por el soldador u operador de mquinas de soldar en realizar las pruebas de calificacin son razonables a fin de que sean considerados para su aprobacin final. Los intervalos de espesores y dimetros de material, segn aplique dentro de una determinada prueba de calificacin para un soldador u operador de mquinas, depender de las probetas de ensayo a ser utilizadas en la prueba, segn lo indicado en la seccin 8 de este documento. Las pruebas de calificacin podrn ser realizadas combinando diferentes procesos de soldadura en una misma probeta de ensayo. En este caso, los intervalos de espesores y dimetros de material, segn aplique, sern calificados para cada proceso individual en concordancia con lo indicado en el prrafo 5.9 de este documento. Un soldador u operador de mquinas de soldar podr calificarse haciendo pruebas individuales para cada uno de los procesos de soldadura, o con una combinacin de estos en una sola muestra de ensayo.

5.8

5.9

5.10

5.11

Los materiales de aporte en los procesos de soldadura utilizados en las pruebas de calificacin deben corresponder a los utilizados en los trabajos de la obra. En el Anexo D se incluye un listado de estos materiales agrupados o clasificados segn AWS (American Welding Society) en nmeros F (Filler Metal Classification), basado principalmente en sus caractersticas de manejo y compatibilidad con un determinado proceso de soldadura. Esta clasificacin se realiz con el objeto de reducir el nmero de especificaciones de procedimientos de soldadura. Ello no implica que un material de aporte dentro de un determinado grupo puede ser sustituido por otro en una prueba de calificacin sin haber considerado la compatibilidad del metal base y material de aporte desde el punto de vista de propiedades metalrgicas, tratamiento trmico posterior a la soldadura, requerimientos de diseo y servicio y propiedades mecnicas. Cuando se produce un cambio en una o ms de las variables esenciales correspondientes a cada proceso de soldadura, tal como se indica en la seccin 11 de este documento, se deber efectuar una nueva prueba para la calificacin

5.12

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bajo estas nuevas variables. En tal sentido, un soldador calificado para soldar de acuerdo a las especificaciones de un procedimiento de soldadura, tambin est calificado para soldar bajo la especificacin de otro procedimiento usando el mismo proceso, dentro de los lmites de las variables esenciales indicadas en la seccin 11.

6
6.1

TIPOS DE EXMENES Y ENSAYOS


Inspeccin Visual
Cada junta deber ser inspeccionada visualmente sin lupas, tomando en cuenta lo siguiente: 6.1.1 Antes de producir el ensamblaje de la probeta de ensayo, el inspector se asegurar que los materiales a soldarse y la preparacin geomtrica de la junta cumpla con la EPS. El soldador deber preparar la junta a soldarse an en el caso en que sta haya sido previamente mecanizada. Principalmente debe tenerse en cuenta el paralelismo de los bordes, la homogeneidad de la separacin de bordes a lo largo de la unin, la planimetra de las piezas a soldarse, la utilizacin tanto de cuas de separacin como de las juntas de unin y la correccin manual de fallas eventuales en la geometra de la unin. Despus del punteado o juntado, se verificar que la alineacin y la separacin de raz sean uniformes, acorde con lo establecido en la EPS. Durante la ejecucin del primer pase o cordn de raz, el inspector deber observar principalmente la longitud del arco, ya que la variacin del calor necesaria para la fundicin correcta del metal deber hacerse manualmente por el soldador mediante la variacin de este parmetro y no con la ayuda de un operador maniobrando el control de la mquina. Despus del primer pase, el inspector verificar la existencia de grietas, penetracin incompleta, socavaciones, crteres y condiciones deficientes en los puntos de inicio. Solamente se permitir el uso de cepillos, piquetas, cinceles y seguetas para la remocin de escoria en al soldadura. Despus de haber completado la ejecucin total de la soldadura incluyendo, si es necesario, un tratamiento trmico, se determinar la presencia o ausencia de defectos superficiales tales como los descritos en el prrafo 6.1.5. La probeta de ensayo puede ser examinada por el inspector en cualquier momento y la prueba puede ser detenida en cualquiera de sus etapas, en caso de que el soldador u operador de mquinas de soldar no demuestre tener la pericia necesaria.

6.1.2

6.1.3 6.1.4

6.1.5

6.1.6

6.1.7

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6.1.8

En los casos en que la inspeccin visual sea el nico criterio para la aceptacin de la prueba, todos los pases de soldadura deben estar sujetos a dicha inspeccin. Criterios de aceptacin de inspeccin visual: Para considerar que la junta soldada satisface los requisitos de la inspeccin visual, deber cumplir con lo siguiente: a. b. c. d. e. f. Que el cordn se encuentre libre de grietas o fisuras macroscpicas y no exista fusin incompleta o falta de fusin. No se acepta penetracin incompleta, a menos que sea especificada una penetracin parcial de la junta en la EPS. La profundidad de las socavaciones no deber exceder el 10% del espesor del metal base o 0,8 mm (1/32 pulg.), independientemente de su longitud. La seccin total del cordn debe estar libre de crteres. La altura del refuerzo o sobreespesor no deber exceder 3,2 mm (1/8 pulg.). La soldadura debe mostrar buena apariencia de tal manera que se demuestre que el soldador u operador de mquinas de soldar est familiarizado o tiene pericia en la aplicacin del proceso y procedimiento de soldadura especificado para la prueba.

6.1.9

6.2
6.2.1

Pruebas de Doblez
Las probetas para las pruebas de doblez debern ser preparadas cortando la muestra de ensayo de manera tal de obtener probetas de seccin rectangular aproximadamente. Las superficies cortadas sern denominadas como lados de las probetas. Las otras dos superficies, sern denominadas como superficie de cara y superficie de raz, siendo la superficie de cara la que tenga el mayor ancho de cordn de soldadura. Se considerarn tres tipos de probetas para la prueba de doblez, dependiendo de la orientacin del eje de la soldadura con respecto al eje longitudinal de la muestra de ensayo. Estas son: a. Doblez transversal de lado. La soldadura se encuentra ubicada transversalmente al eje longitudinal de la probeta, de tal forma que una de sus superficies laterales se convierte en una superficie convexa. La probeta para prueba de doblez transversal de lado debe cumplir con las dimensiones que se indican en la Figura 1. En caso de ensayos que requieran probetas mltiples, se debe fabricar un juego completo de cada una de ellas para cada ensayo. Cada probeta deber ser ensayada y cada una de ellas deber cumplir con los requisitos indicados en el prrafo 6.2.6.

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b.

Doblez transversal de cara y raz. La soldadura se encuentra ubicada en forma tal que una de sus superficies de cara se convierte en una superficie convexa. La probeta para prueba de doblez transversal de cara o raz debe cumplir con las dimensiones que se indican en la Figura 2. Para tuberas de dimetro externo menores o iguales a 100 mm (4 pulg.), el ancho de la probeta puede ser 19 mm (3/4 pulg.), medido alrededor de la superficie externa. Alternativamente, para dimetros externos menores que 73 mm (27/8 pulg.), el ancho de la probeta puede ser obtenido cortando la tubera en cuatro secciones o cuadrantes.

c.

Doblez longitudinal de cara y de raz: La soldadura se encuentra ubicada paralela al eje longitudinal de la probeta, de tal forma que una de sus superficies de cara se convierte en una superficie convexa. La probeta para prueba de doblez longitudinal de cara y de raz debe cumplir con las dimensiones que se indican en la Figura 3.

6.2.2

De existir algn refuerzo o anillo de respaldo en la soldadura, estos debern ser removidos a nivel con la superficie del metal base en las probetas para pruebas de doblez. Las superficies de corte deben ser paralelas. El corte puede ser realizado trmicamente, en cuyo caso se deber efectuar posteriormente maquinado o esmerilado de al menos 3,2 mm (1/8 pulg.) en las superficies de corte, con excepcin de los metales M1, donde este paso puede ser obviado si no se produce una superficie rugosa. Para espesores de metales base menores que 9,5 mm (3/8 pulg.), el espesor de las probetas para las pruebas de doblez puede ser el mismo espesor del metal base, excepto para los materiales M23 y M35, donde las probetas deben tener un mximo de 3,2 mm (1/8 pulg.); se excluyen las aleaciones C95200 y C95400, donde es requerido un espesor de las probetas de 9,5 mm (3/8). Para metales con espesores menores que 3,2 mm (1/8 pulg.), el espesor de las probetas debe corresponder al espesor del metal base. Procedimiento para realizar pruebas de doblez. Las pruebas de doblez se deben realizar de acuerdo con alguno de los mecanismos ilustrados en las Figuras 4 a la 6. Para las mquinas ilustradas en las Figuras 4 y 5 el lado de la probeta que queda situado sobre la abertura de la mquina debe ser la cara de las probetas que van a doblarse por el lado de cara, la raz de las probetas que van a doblarse de raz, y el lado con mayores defectos, si existen, para aquellas probetas que van a doblarse de lado. La probeta es forzada a entrar en la abertura de la mquina por la presin que ejerce el mandril hasta que la curvatura de la probeta sea tal que un alambre de 1/8 pulg. de dimetro no pueda ser introducido entre la pared interna de la mquina y la probeta. Tambin se considera que la probeta al ser

6.2.3

6.2.4

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eyectada desde el fondo por la mquina, no requiere ms ampliacin de presin en caso de estar utilizando una gua de rodillos. Cuando el ancho de las probetas sea mayor a 3,81 cm (1,5 pulg.), debern ser dobladas segn lo permitido en la Figura 4. La gua de prueba en el mandril debe ser de al menos, 6,35 mm (1/4 de pulg.) ms ancho que el espesor de la muestra. Cuando se usa el dispositivo ilustrado en la Figura 6, el lado de la probeta que se coloca hacia el rodillo deber ser el lado de cara para los dobleces de cara, la raz para los dobleces de raz y el lado para los dobleces de lado. 6.2.5 Para la extraccin de las probetas para pruebas de doblez en muestras de ensayos tubulares, se debe proceder segn lo indicado en las Figuras 7 y 8. Para el caso de lminas, se debe proceder segn se indica en la Figura 9, en las pruebas de doblez transversal, y la Figura 10, en la pruebas de doblez longitudinal. Por su parte, la Figura 11, muestra la forma correcta de extraer las probetas para prueba de doblez en soldaduras superficiales de recubrimiento o de relleno. Criterio de aceptacin de pruebas de doblez. La soldadura, y la zona afectada por el calor de una probeta para prueba de doblez transversal, debern estar completamente dentro de la porcin doblada de la misma, una vez efectuada la prueba. Cada probeta debe ser examinada visualmente para deteccin de posibles defectos segn se indica a continuacin: Las probetas de doblez guiado no debern tener defectos expuestos a la superficie que excedan de 3,2 mm (1/8 pulg.) en tamao, medido en cualquier direccin de la cara convexa de la probeta una vez doblada, exceptuando aquellas grietas que aparezcan en las esquinas de la muestra durante la prueba, las cuales no sern consideradas, a menos que haya evidencia definitiva de que fueron ocasionadas por inclusiones de escoria u otros defectos internos. Para el caso de probetas para pruebas de doblez en ensayos de soldaduras de superficie de recubrimiento o de relleno (ver Figura 11), no se deben aceptar defectos abiertos que excedan 1,6 mm (1/16 pulg.) medidos en cualquier direccin en la superficie del recubrimiento, ni defectos abiertos que excedan 3,2 mm (11/8 pulg.) en la interfase de la soldadura con el metal base.

6.2.6

6.3
6.3.1

Pruebas de Doblez / Fractura en Soldaduras a Filete


Para la realizacin de estas pruebas, se debern extraer las probetas, tal como se muestra en las Figuras 12 a la 16, dependiendo si las soldaduras son realizadas en lminas y tuberas, tanto juntas en TE como juntas solapadas. La prueba se realiza doblando las probetas hasta fracturarlas o hasta obtener la misma completamente plana, segn sea el caso.

6.3.2

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6.3.3

Las probetas pasarn la prueba si no se produce la fractura de la soldadura; en caso de que se produzca la fractura, la soldadura debe mostrar una fusin completa en la raz de la junta y no debe exhibir porosidades o inclusiones cuya mxima dimensin sea mayor que 2,4 mm (3/32 pulg.)

6.4
6.4.1

Ensayo de Radiografa Industrial


De acuerdo a lo permitido por los Cdigos, en caso de utilizarse el ensayo Radiogrfico en sustitucin del ensayo de doblado, este deber realizarse basado en las especificaciones indicadas en el Anexo E. La interpretacin final de los resultados estar bajo la responsabilidad del inspector o personal calificador. Las soldaduras de las muestras de ensayo de las pruebas deben ser inspeccionadas completamente. Los refuerzos en la cara de la soldadura pueden ser removidos segn criterio del inspector. Los refuerzos en la raz, en cambio, en soldaduras con juntas ranuradas simples no deben ser removidos. Asimismo, los respaldos no deben ser removidos. Un soldador u operador de mquinas de soldar, deber ser calificado obligatoriamente mediante ensayo de radiografa industrial, solo en los casos en que se trate de soldaduras a tope entre metales base muy susceptibles a la fragilizacin, que afecten los resultados de las pruebas de doblez. Sin embargo, el ensayo de radiografa podr ser utilizado como una alternativa a los ensayos de doblez de probetas, nicamente para los siguientes procesos: SMAW, GTAW, GMAW (excepto para el modo de transferencia en corto circuito), FCAW, PAW y SAW.

6.4.2

6.4.3

6.5
6.5.1

Ensayo de Lquidos Penetrantes


Debe realizarse con base en los requerimientos especificados en el procedimiento PDVSA PI020501 y PI020507 para la deteccin de discontinuidades superficiales en las soldaduras, a fin de corroborar indicaciones detectadas por inspeccin visual y/o para la inspeccin completa de las muestras de ensayo para las pruebas de calificacin en soldaduras de superficie de recubrimiento o de relleno. Criterios de aceptacin del ensayo a. b. No se aceptan indicaciones lineales (longitud mayor que 3 veces el ancho) mayores que 1,6 mm (1/16 pulg.) No se aceptan ms de 4 indicaciones redondeadas (longitud menor o igual que 3 veces el ancho) en una misma lnea y con una separacin menor o igual que 1,6 mm (1/16 pulg.), excepto en aquellos casos donde las EPS indican otros requerimientos.

6.5.2

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6.6
6.6.1

Inspeccin Metalogrfica
Para la realizacin de estas pruebas, se debern extraer las probetas tal como se muestra en las Figuras 12, 13, 14, 15 y 16, para soldaduras a filete en lminas o tuberas con juntas en Te o a solape; Figuras 17 y 18, para soldaduras en barras de refuerzo, y Figura 19, para soldaduras de superficie para endurecimiento. Criterios de aceptacin de muestras metalogrficas: a. Pruebas estndar de soldaduras a filete: Fusin completa de la soldadura No existencia de grietas Existencia de otras indicaciones en la raz que no excedan de 0,8 mm (1/32 pulg.) Concavidades o convexidades en la cara de la soldadura que no excedan de 1,6 mm (1/16 pulg.). Las dimensiones o catetos de la soldadura a filete no deben diferir en tamao por ms de 3,2 mm (1/8 pulg.). b. Pruebas de soldaduras en barras de refuerzo Fusin completa de la soldadura en las muestras para juntas a tope y en la garganta de las soldaduras con planchas de empalme de juntas a tope. No existencia de grietas o fusin completa en el metal de la soldadura o en la zona afectada por el calor. c. Pruebas de soldaduras de superficie para endurecimiento Fusin completa.

6.6.2

6.7
6.7.1

Ensayo de Traccin
Son ejecutados nicamente en pruebas de soldadura de barras de refuerzo. Las probetas requeridas para el ensayo se ilustran en las Figuras 20 y 21 para juntas a tope, sin y con elementos de empalme, respectivamente. Para que el ensayo sea aceptado, la resistencia a la tensin no debe ser menor que 125% del mnimo valor especificado para resistencia a la fluencia que corresponda al tipo y grado de las barras unidas, o del menor de los valores, en caso de materiales dismiles.

6.7.2

7
7.1

POSICIONES Y PROGRESIONES CALIFICADAS


La calificacin de soldadores y operadores de mquinas de soldar se har de acuerdo a las posiciones y progresiones que se vayan a utilizar en las soldaduras de la obra.

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7.2

Las tablas 2 y 3 establecen las posiciones calificadas en base a las posiciones utilizadas en las pruebas de calificacin. En las Figuras 22 a la 24 se ilustran las diferentes posiciones de las soldaduras referidas en las tablas anteriores.

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TABLA 2. POSICIONES DE SOLDADURA CALIFICADAS EN BASE A LAS POSICIONES DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO DURANTE LA CALIFICACIN DEL SOLDADOR U OPERADOR DE MQUINAS DE SOLDAR PARA SOLDADURAS CON JUNTAS RANURADAS
POSICIONES CALIFICADAS (VER NOTAS)
Posicin de la muestra de ensayo Tuberas Lminas 1G Barras Refuerzo Tope Empalme Tubera Lmina 2G Barras Refuerzo Tope Empalme E l Lmina Barras Refuerzo 3G Tope Empalmes Lminas Barras Refuerzo 4G Tope Empalme 5G 6G 6GR 2G MAS 5G 3G 4G Tubera Tubera Tubera Tubera P,V,S todas todas todas P,V,S todas todas todas P,S P,S P,V,S todas todas todas P,V,S todas todas todas P,V,S todas todas todas P,V,S P,V,S P,V,S todas todas todas P,S P,V,H P,V,H P,S P P,H,S P,V,H P,V,H P,H,S P,V P,H P,H P,V P,H P,V,H P,H P,H P,V,H P,H P,H P,H P,H p P P,H P,H P,H P,H P,H P,H P P P,H P,H Soldaduras Ranuradas Tubera P P Lminas P P Barras Refuerzo Tope Empalme P P Tuberas P P Soldaduras a Filete Lminas P P Barras Refuerzo P P

Lminas

todas

todas

todas

P,H

todas

todas

Leyenda: P = Plana; H = horizontal; V = vertical; S = sobrecabeza Notas: 1. La calificacin en lminas tambin califica para tuberas sobre 610mm (24 pulg) O 2. La calificacin en tuberas para todas las posiciones sobre 73mm (27/8 pulg.) O puede ser realizada en una muestra de ensayo igual o mayor que 168mm (65/8 pulg.) O en las posiciones 2 G/5G. 3. Calificacin en lminas con doble soldadura tambin califica para tuberas con doble soldadura y viceversa.

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TABLA 3. POSICIONES DE SOLDADURA CALIFICADAS BASNDOSE EN LAS POSICIONES DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO DURANTE LA CALIFICACIN DEL SOLDADOR U OPERADOR DE MQUINAS DE SOLDAR PARA SOLDADURAS A FILETE
Posiciones Calificadas (Ver nota) Posicin de la muestra de ensayo 1F 2F/2FR 3F 4F 5F 3F & 4F Tubera Lmina Tubera Lmina Lmina Tubera Lmina Tubera Lmina Tuberas P P P,H P,H P,H,S P,H,S todas todas Lminas P P P,H P,H P,V,H P,H,S P,H,S todas todas Barras Refuerzo P P P,H P,H P,H,S P,H,S todas todas

Leyenda: Nota:

P = Plana, H= Horizontal V = Vertical, S = Sobrecabeza La calificacin en lminas tambin califica a la persona para tuberas sobre 610 mm (24 pulg.) O.

7.3

Orientaciones de las muestras de ensayo diferentes a las posiciones estndar, son permitidas; sin embargo, dichos ensayos califican nicamente al personal en la posicin y orientacin ensayada. En caso de existir desviaciones en el eje de inclinacin de la soldadura y/o rotacin de la cara correspondiente, las mismas deben coincidir con las medidas de tolerancia mostradas en las Figuras 25 y 26.

7.4

8
8.1

MUESTRAS DE ENSAYO PARA PRUEBAS DE CALIFICACION / DIAMETROS Y ESPESORES CALIFICADOS


La calificacin de los soldadores y operadores de mquinas de soldar se har utilizando espesores y dimetros, segn los casos que aplique, basados en los requerimientos de las soldaduras de la obra. Para las pruebas de calificacin en soldaduras a tope de tubos con juntas ranuradas, la muestra de ensayo consistir de 2 secciones de tubos, de 76 mm (3 pulg.) de longitud cada una como mnimo, las cuales debern ser unidas con

8.2

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soldadura hasta formar una muestra de 150 mm (6 pulg.) de longitud como mnimo (ver Figura 27). Los dimetro y espesores de pared de las muestras, as como los dimetros y espesores calificados correspondientes, deben estar basados segn lo indicado en la tabla 4. TABLA 4. DIMETRO Y ESPESORES DE PARED DE MUESTRAS DE ENSAYO TUBULARES CON SOLDADURAS A TOPE RANURADAS Y DIMETROS Y ESPESORES CALIFICADOS CORRESPONDIENTES
Soldadura de prueba Dimetro externo mm (pulg ) (pulg.) Soldaduras a p tope ranuradas Tamao soldado y mayores 25,4mm y mayores 73 mm y mayores 114 mm y mayores Califica para Tuberas o lminas Dimetro externo Soldadura a Filete todas todas todas todas Espesor Soldaduras a tope ranuradas Min. Menos de 25,4 (1) 25,4 (1) a 73 (27/8) 73 (27/8) a 168 (65/8) Por encima de 168 (65/8) 1/2t 1/2t 1/2t 1/2t Max. 2t 2t todas 2t No max Soldadura a Filete

t = Espesor del metal de soldadura de la muestra de ensayo (no incluye refuerzo).

8.3

Para las pruebas de calificacin en soldaduras a tope de lminas con juntas ranuradas, se debern utilizar las muestras de ensayo tal como se ilustra en las Figuras 9 y 10. La longitud de las muestras depender de los tipos de probetas para prueba de doblez requeridas. Por su parte, los espesores de pared de las muestras, as como los espesores calificados correspondientes, deben estar basados segn lo indicado en la Tabla 5 (pgina siguiente). Para las pruebas de calificacin en soldaduras a filete en juntas en Te y a solape, tanto en lminas como en tuberas, se debern utilizar las muestras de ensayo tal como se ilustra en las Figuras 12 a la 15. Los dimetros y espesores de pared de las muestras, as como los dimetros y espesores calificados correspondientes, deben estar basados segn lo indicado en la Tabla 6 (pgina siguiente). Para las pruebas de calificacin en soldaduras de barras de refuerzo, se debern realizar 2 muestras de ensayo por prueba, tal como se ilustran en las Figuras 17 y 18, segn aplique. Dependiendo del tipo de unin, la calificacin quedar limitada segn lo indicado en la Tabla 7 (pgina siguiente).

8.4

8.5

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TABLA 5. ESPESORES DE PARED DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO CON SOLDADURAS A TOPE RANURADAS Y ESPESORES Y TAMAOS DE SOLDADURAS A FILETE CALIFICADOS CORRESPONDIENTES
Soldadura de prueba Soldaduras a tope ranunadas Espesor mm (Pulg.) Espesor de placa mm (pulg.) Hasta 9,5 incl. (3/8) Mayores a 9,5 (3/8) Min Max Califica para Soldaduras a filete Tamao de catetos mm (pulg.) Min Max

Tubera

1/2t 4,8 (3/16)

2t Mx. a ser soldado

1/2t 4,8 (3/8)

No max No max No calificado

t = Espesor del metal de soldadura de la muestra de ensayo (no incluye refuerzo) Nota: La calificacin en lminas debe tambin calificar a tuberas sobre 610 mm (24 pulg.), dentro de los lmites de espesores permitidos en la tabla 4.

TABLA 6. DIMETROS Y ESPESORES DE PARED DE MUESTRAS DE ENSAYO TUBULARES Y CON LMINAS, EN SOLDADURAS A FILETE CON JUNTAS EN TE Y A SOLAPE Y LOS DIMETROS Y ESPESORES CALIFICADOS CORRESPONDIENTES
Califica para Dimetro externo (no mximo) mm (pulg) Filete (Nota 1)
Tamao soldado y mayores 25,4 (1) y mayores 73 (27/8) y mayores 73 (27/8) y mayores No Calificado 1/2T 2,4 (3/32) 2T No max No min No max

Soldadura de prueba

Intervalo de espesor o tamao del cateto calificado en soldadura de filete mm (pulg.) placa o tubera Min Max

Soldadura mm (plg)
Tubera: (Dimetro externo) menor a 25,4 (1) 25,4 (1) hasta 73 (2 7/8) Mayor a 73 (27/8) Lmina: Espesor (T) 4,8 (3/16) y menores (Nota 1) Mayores a 4,8 (3/16)

Ranura

T = Espesor de las lminas en la muestra de ensayo. Nota: 1 La calificacin de soldaduras a filete en lminas es vlida para tuberas de tamaos mayores o iguales que 73 mm (27/8 pulg.). Para dimetros menores que 73 mm, la calificacin deber realizarse con una soldadura a filete o una soldadura ranurada en muestras de ensayo tubulares.

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TABLA 7. LIMITACIONES PARA LAS PRUEBAS DE CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES DE MQUINAS DE SOLDAR EN SOLDADURAS DE BARRAS DE REFUERZO

Califica para el Tamao de Barra Soldadura de Prueba con Barras de Refuerzo


Junta a tope directa Soldadura a presin / aluminotrmica Junta a tope empalmada

Bisel Penetracin Completa Min Max

Empalmes penetracin parcial de la junta Min No min Max No max

Filete y Empalmes Solapados Min No min Max No max

Tamao soldado No min No max

No calificado Tamao soldado

No calificado

8.6

Para las pruebas de calificacin en soldaduras de superficie, se debern utilizar las muestras de ensayo tal como se ilustran en las Figuras 11 y 19, segn corresponda a soldaduras de recubrimiento o de endurecimiento, respectivamente. Los espesores de pared del metal base de las muestras, as como los espesores calificados, tanto del metal base como del metal de la soldadura, deben estar basados segn lo indicado en la Tabla 8.

TABLA 8. ESPESORES DE PARED DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO EN SOLDADURAS DE SUPERFICIE, TANTO DE RECUBRIMIENTO COMO DE ENDURECIMIENTO, Y ESPESORES CALIFICADOS, TANTO DEL METAL BASE COMO DEL METAL DE SOLDADURA
Califica para Espesor de Metal Base de la Soldadura de Prueba mm (pulg.)
Menor a 25,4 (1)

Espesor del Metal Base mm (pulg.) Min T 25,4 (1) Max No max No max

Espesor de la Soldadura mm (pulg.) Min Igual al Mnimo Calificado por la EPS Max

No max

25,4 y mayores (1)

8.7

Las pruebas de calificacin de los soldadores y operadores de mquinas de soldar deben realizarse utilizando los metales base y metales de aporte segn los

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requerimientos de la obra. En tal sentido, la calificacin estar limitada nicamente para realizar soldaduras en metales base y con metales de aporte, que correspondan al mismo nmero M o nmeros F respectivamente, excepto las posibilidades que se indican en la Tabla 9. TABLA 9. GRUPOS DE METALES Y MATERIALES DE APORTE CALIFICADOS DEPENDIENDO DE LOS METALES Y MATERIALES DE APORTE UTILIZADOS DURANTE LAS PRUEBAS DE CALIFICACIN DE LOS SOLDADORES Y OPERADORES DE MQUINAS DE SOLDAR
Metales y Materiales de Aporte utilizados para las Pruebas de Calificacin Nmero(s) M del Metal Base (Ver Nota 2) 1 Hasta 11 Serie 20 Serie 30 Nmero(s) F del Material de Aporte (Ver Nota 2)

Califica para: Nmero(s) F Metal Aporte (Ver Nota 1) Nmero F utilizado en la muestra de ensayo y cualquier nmero inferior del 1 hasta el 5 y 41 hasta 43 21, 22, 23

Nmero(s) M Metal Base Todos excepto los metales de las series 20, 30, 50 60 Cualquier metal de la Serie 20 Cualquier metal de la Serie 30

1 Hasta 5 41 Hasta 43

21, 22, 23

NOTAS:
1. Las pruebas de calificacin de un operador de mquinas de soldar utilizando cualquier material de aporte para un determinado proceso, lo califica para cualquier otro material de aporte. 2. Las pruebas de calificacin, tanto de soldadores como de operadores de mquinas, que utilizan un metal base no incluido en la lista de los nmeros M de AWS B2.1 (Specification for Welding Procedure and Performance Qualification), califican al personal nicamente para ese metal base. Por su parte, las pruebas donde se utilizan materiales de aporte, nmero F, no incluidos en el Anexo D, califican al personal para usar materiales similares a la composicin qumica nominal del material utilizado en la prueba, para el proceso calificado.

Cuando un soldador es calificado para soldar titanio o aleaciones de titanio pertenecientes a los grupos M51 y M52, se debern utilizar para la prueba de calificacin, muestras de ensayo fabricadas con el metal base indicado en la

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especificacin del procedimiento de soldadura calificado. Las pruebas de calificacin en metales base pertenecientes al grupo M52, califica al soldador u operador de mquinas, para soldar tambin metales base del grupo M51, pero no al contrario.

9
9.1 9.2

INSPECCIONES Y ENSAYOS REQUERIDOS DEPENDIENDO DE LA PRUEBA DE CALIFICACIN


En todas las pruebas se incluye la inspeccin visual como un requisito. Soldaduras estndar en tuberas con juntas ranuradas (ver Figuras 7 y 8) Posiciones 1 FR o 2G: Una (1) prueba de doblez transversal de cara. Una (1) prueba de doblez transversal de raz. Ensayo de radiografa industrial como alternativa a las pruebas de doblez. 9.2.2 Posiciones 5G, 6G o 6GR: Dos (2) pruebas de doblez transversal de cara. Dos (2) pruebas de doblez transversal de raz. Ensayo de radiografa industrial como alternativa a las pruebas de doblez. 9.2.3 Posiciones 2G + 5G en una misma soldadura: a. Posicin 2G: Una (1) prueba de doblez transversal de cara. Una (1) prueba de doblez transversal de raz. b. Posicin 5G: Dos (2) pruebas de doblez transversal de cara. Dos (2) pruebas de doblez transversal de raz. c. Ensayo de radiografa industrial como alternativa a las pruebas de doblez.

9.2.1

9.3

Soldaduras estndar en lminas con juntas ranuradas (ver Figuras 9 y 10): Una (1) prueba de doblez transversal de cara. Una (1) prueba de doblez transversal de raz. Una (1) prueba de doblez longitudinal de cara. Una (1) prueba de doblez longitudinal de raz.

9.4

Soldaduras estndar a filete en lminas o tuberas (ver Figuras 12 a la 16): Una (1) prueba de doblez / fractura de cara.

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Dos (2) ensayos metalogrficos.

9.5

Soldaduras en barras de refuerzo, tanto en juntas a tope como con lminas de empalme (ver Figuras 17 y 18): Uno (1) prueba de traccin. Uno (1) ensayo metalogrfico. Ensayo de radiografa industrial como alternativa a las dos anteriores nicamente en juntas a tope.

9.6
9.6.1

Soldaduras de Superficie Para recubrimiento (ver Figura 11) Ensayo de lquidos penetrantes. Dos (2) pruebas de doblez transversal de lado.

9.6.2

Para endurecimiento (ver Figura 19) Tres (3) lecturas de dureza, tomadas en el mnimo espesor calificado. Ensayos metalogrficos por las dos (2) caras.

9.7

En la tabla 1 se muestra en forma resumida las inspecciones y ensayos requeridos para las pruebas estndares de calificacin de los soldadores y operadores de mquinas de soldar.

10 PRUEBAS ADICIONALES O RENOVACIN DE CALIFICACIONES


10.1 Pruebas Adicionales
Un soldador u operador de mquinas de soldar que no logre aprobar la prueba de calificacin, podr ser sometido, a consideracin del inspector, a pruebas adicionales de acuerdo a las siguientes condiciones: a. Repeticin inmediata de la prueba: Repeticin inmediata usando Inspeccin Visual: Cuando los cupones de prueba reprueben la inspeccin visual, el reensayo deber hacerse por inspeccin visual antes de realizar los ensayos mecnicos. Cuando se realice una repeticin inmediata de la prueba, el soldador u operador de mquinas de soldar deber soldar dos cupones de prueba consecutivos por cada posicin reprobada. Ambas muestras debern cumplir con los requisitos de inspeccin visual especificados en este documento. El inspector seleccionar uno de los cupones de prueba realizados de cada conjunto de cupones reensayados que hayan aprobado la inspeccin visual para realizar los ensayos mecnicos.

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Repeticin inmediata usando ensayos mecnicos: Cuando los cupones de prueba reprueben los ensayos mecnicos, el reensayo deber hacerse por ensayos mecnicos. Cuando se realice una repeticin inmediata de la prueba, el soldador u operador de mquinas de soldar deber soldar dos cupones de prueba consecutivamente para cada posicin reprobada. Ambas muestras debern cumplir con los requisitos de ensayos mecnicos. La repeticin inmediata de prueba usando inspeccin visual o ensayos mecnicos, deber realizarse en un lapso de tiempo no mayor de 7 das hbiles. b. Entrenamiento adicional: Cuando un soldador u operador de mquinas de soldar ha fallado en la repeticin de las pruebas por inspeccin visual o ensayo mecnico, arriba indicadas, podr optar a pruebas adicionales, siempre y cuando compruebe que ha tenido entrenamiento o prctica adicional, relacionada con la prueba sometida a calificacin.

10.2
10.2.1

Renovacin de Calificaciones Mediante Prueba


La renovacin de calificacin de un soldador u operador de mquinas de soldar deber realizarse segn se indica a continuacin: Cuando el soldador u operador de mquinas de soldar no haya realizado trabajos de soldadura en el proceso calificado por un perodo de 6 meses o segn lo requerido por los cdigos de construccin. Cuando existan razones especficas para cuestionar la habilidad del soldador u operador de mquinas de soldar. El soporte de calificacin debe revocarse y debe efectuarse otra vez la calificacin. Para la renovacin de la calificacin del soldador y operador de mquinas de soldar, se requerir realizar las pruebas en una muestra de ensayo utilizando los mismos requisitos del cdigo bajo el cual se calific.

10.3

Renovacin de Calificacin sin Prueba


Cuando el soldador o empleador del soldador demuestre mediante la presentacin del Registros Semestral de Actividades del Soldador (ver Anexo F), que ste se ha mantenido realizando trabajos de soldadura en el proceso calificado, y mientras no haya dudas de las habilidades del soldador, se puede renovar la calificacin sin necesidad de aplicar las pruebas especificadas en el prrafo 10.2.

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11 VARIABLES ESENCIALES DE SOLDADURA QUE AFECTAN LA CALIFICACIN DE LOS SOLDADORES Y OPERADORES DE MQUINAS DE SOLDAR
11.1
Soldadores y operadores de mquinas de soldar calificados para unas E.P.S. tambin son calificados para soldar con otras E.P.S. utilizando los mismos procesos dentro de los lmites de las variables de soldadura utilizadas en la calificacin. Variables que afectan la prueba de calificacin de soldadores: Un cambio en el proceso de soldadura. Un cambio en el material base (nmero M). La inclusin o eliminacin de refuerzos en la raz en juntas ranuradas simples. Un cambio en el espesor o dimetro de la muestra de ensayo, segn aplique, ms all del rango calificado previamente (ver seccin 8 de este documento). Un cambio en el nmero F del metal de aporte, a excepcin de lo permitido en el prrafo 8.7 y tabla 9 de este documento. Un cambio en la posicin de soldadura, a excepcin de lo permitido en la seccin 7 de este documento. Un cambio en la progresin, ascendente o descendente, en una soldadura en posicin vertical. Un cambio en el tipo de gas combustible para el proceso de soldadura oxiacetilnica (OFW). Un cambio en el tipo de corriente, alterna a directa o viceversa, un cambio en la polaridad de la corriente, la omisin o adicin de insertos consumibles y/o la eliminacin de gases de proteccin en la raz, excepto para soldaduras a filete y en juntas a tope dobles, para el proceso por arco con electrodo de tungsteno no consumible y gas de proteccin (GTAW). La omisin o adicin de insertos consumibles para el proceso por arco de plasma (PAW). Un cambio en la forma de transferencia del arco de rociado o pulverizado, globular o pulsante a corto circuito o viceversa, para el proceso por arco con electrodo desnudo consumible y gas de proteccin (GMAW).

11.2

11.3

Variables que afectan la prueba de calificacin de operadores de mquinas de soldar: Un cambio en el proceso de soldadura Un cambio en la posicin de soldadura, a excepcin de lo permitido en la seccin 7 de este documento.

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Fig 1. PROBETA PARA PRUEBA DE DOBLEZ TRANSVERSAL DE LADO

6 pulg (152 mm) mnimo

1/8 pulg (3,2 mm) mnimo

3/8

Radio 1/8 pulg (3,2 mm) mximo 1/8 pulg (3,2 mm) mnimo

T t

Cuando T excede 38 mm (11/2 pulg) cortar a lo largo de sta lnea. Los extremos pueden ser cortados con oxicorte

T, Pulg
3/8 a 11/2 > 11/2

t, Pulg.
T Ver nota 2

NOTAS
1. Puede ser necesario utilizar una probeta ms larga cuando se requiere ensayar un acero con un punto de fluencia mayor o igual a 90 KPSI. 2. Para lminas con espesores mayores que 38 mm (11/2 pulg.), la probeta debe ser cortada en tiras aproximadamente iguales con t entre 19 mm y 38 mm (3/4 y 11/2 pulg.) y cada tira debe ser ensayada.

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Fig 2. PROBETA PARA ENSAYO DE DOBLEZ TRANSVERSAL DE CARA O DE RAZ

Radio 1/8 pulg. (3,2 mm) mximo 6 pulg. (152 mm) mnimo

Radio 1/8 pulg. (3,2 mm) mximo

t 11/2 pulg. (38 mm) T Doblez de cara t

t T Doblez de raz

T, pulg. (mm) t Doblez de cara 1/18 3/8 (3,2 9,5) t Doblez de raz T > 3/8 (9,5) T 1/16 1/8 (1,6 3,2)

t, pulg. (mm) t

t 3/8 (9,5)

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Fig 3. PROBETA PARA ENSAYO DE DOBLEZ LONGITUDINAL DE CARA Y RAIZ


R = 1/8 max t t

11/2

6 min.

T
Doblez de la cara

T
Doblez de la cara

t, mm (pulg) T, mm (pulg) 1,6 3,2 (1/161/8) 3,2 (1/83/8) >9,5 (> 3/8) PNo. 23, FNo. 23, y PNo. 35 T 3,2 (1/8) 3,2 (1/8) Otros metales T T 9,5 (3/8)

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Fig 4. PRUEBAS DE DOBLEZ

Agujero roscado para ajustarse a la mquina de prueba Como se requiera 3/4(19) Soportes endurecidos y engrasados

Los rodillos endurecidos de 11/2 O (38,1) pueden ser substituidos por soportes guas. Como se requiera

15/32(12) A 11/8(28,7) 3/4(19) 2(50,8) 63/4 (171,4) B 1/8 (3,1) C D 71/2(190,5) 9(228,6)

3/4(19) 11/8(28,5) 1/4(6,3)

3/4(19) 3/4(19) 50,8(2) 37/8(98,4)

MATERIAL M2x soldado con F23 M23 M35,excepto los de abajo M11 M23, recocido M25 M35, 5B148 y 5B271 Aleaciones CDA952 y 954 M51 M51

ESPESOR DE PROBETA

3(76,2)

A 21/16 (52,4)

B 11/32 (26,2) 81/4t 11/4 (31,7) 31/3t

C 23/8 (60,3) 181/2 t+1/16 (1,6) 33/8 (85,7) 82/3t + 1/8 (3,2)

D 13/16 (30,1) 91/4 t +1/32 (0,8) 111/16 (42,9) 41/3t + 1/16 (1,6)

1/8 (3,2) Menor que 3,2 mm

161/2t 21/2 (63,5) 62/3t

9,5 (3/8) menor que 9,5 mm

1,6 (1/16) a 9,5 (3/8) (inclusive) 1,6 (1/16) a 9,5 (3/8) (inclusive)

8t 10t

4t 5t

10t+1/8 (3,2) 12t+1/8 (3,2)

5t+1/16 (1,6) 6t+1/16 (1,6)

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MATERIAL Todos los dems

ESPESOR DE PROBETA 9,5 (3/8) menor que 9,5 mm

A 11/2 (38,1) 4t

B 3/4 (19,1) 2t

C 23/8 (60,3) 6t+1/8 (3,2)

D 13/16 (30,1) 3t+1/16 (1,6)

NOTA:
(1) Dimensiones en pulg. (mm)

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Fig 5. GUA DE RODILLOS PARA PRUEBAS DE DOBLEZ

NOTA:
(1) (2) Debern usarse ya sea soportes endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos y libres para girar Los soportes o rodillos debern tener una superficie de contacto mnima de 5 (20,8 mm) para colocar una probeta. Los rodillos debern estar a una altura suficientemente grande de la parte inferior del dispositivo de tal manera que las probetas puedan pasar cuando el penetrador est en la posicin ms baja. El penetrador deber estar provisto con una base apropiada para acoplarse a la mquina de prueba y deber estar diseado para evitar la defleccin y desalineamiento. (ver la Fig. 4.) Si se desea, ya sea los rodillos o los soportes de los rodillos, pueden ser hechos ajustables en la direccin horizontal, de tal manera que las probetas de espesor t puedan ser probadas en el mismo dispositivo. Los soportes de los rodillos debern estar provistos con una base apropiada para evitar la defleccin o desalineamiento y equipados con medios para mantener los rodillos centrados en el punto medio y alineados con respecto al penetrador. La soldadura y la zona afectada por el calor en el caso de muestras de doblez de soldadura transversal debern estar completamente dentro de la porcin del doblez de la probeta despus de la prueba. Dimensiones en pulgadas (mm).

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

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Fig 6. GUIA PARA PRUEBAS DE DOBLEZ CON RODILLO EXTERIOR GIRANDO ALREDEDOR DE LA PROBETA

(1)

(2) (3) (4)

Las dimensiones que no se muestran sern al criterio del diseador. La principal consideracin es que las partes del dispositivo tengan una rigidez adecuada de tal forma que no acten como resortes. La probeta deber estar firmemente sujeta en uno de sus extremos de manera que no haya deslizamiento de la probeta durante la operacin de doblado. Las probetas de prueba debern ser retiradas del dispositivo cuando el rodillo externo haya recorrido 180 de su posicin inicial. Dimensiones en pulgadas (mm).

Fig 7. ORDEN DE REMOCIN DE PROBETAS PARA PRUEBAS DE DOBLEZ EN MUESTRAS DE ENSAYOS TUBULARES

Tubera 1/6 a 3/8 plg. de espesor

Tubera sobre 3/8 plg. de espesor

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Fig 8. REAS DE EXTRACCIN DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE DOBLEZ EN MUESTRAS TUBULARES EN POSICIONES 2G 5G
Remover de esta rea probetas de doblez de raz para posicin 5G

Tope de la tubera posicin 5G Remover de esta rea una probeta de doblez de cara y una de raz

Remover de esta rea una probeta de doblez de cara y una de raz

Lnea de referencia horizontal para la posicin 5G

Tubera en posicin vertical fija para muestras en posicin 2G

Tubera en posicin horizontal fija para muestras en posicin 5G Remover de esta rea probetas de doblez de raz para posicin 5G

Remover de esta rea probetas de doblez de raz para posicin 5G

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Fig 9. EXTRACCIN DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE DOBLEZ TRANSVERSAL EN LMINAS

NOTA
Utilizar probetas de doblez lateral como una alternativa para espesores mayores que 3/8 pulg (9,5 mm).

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Fig 10. EXTRACCIN DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE DOBLEZ LONGITUDINAL EN LMINAS

1 pulg (25 mm) mnimo

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Fig 11. EXTRACCIN DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE DOBLEZ EN SOLDADURAS SUPERFICIALES DE RECUBRIMIENTO O RELLENO

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Fig 12. REMOCIN DE PROBETAS DE DOBLEZ / FRACTURA EN SOLDADURAS A FILETE EN LMINAS CON JUNTAS EN TE

1 6 Probeta para prueba doblez / fractura Descartar Lnea de Corte T Soldadura a filete de 5/16 Muestra para ensayo metalogrfico

4 8 Parar e iniciar nuevamente la soldadura en un rea cercana al centro

4 Muestra para ensayo metalogrfico Dimensin en pulgadas

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Fig 13. EXTRACCIN DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE DOBLEZ / FRACTURA EN SOLDADURAS A FILETE EN LMINAS CON JUNTAS A SOLAPE

Al menos 3/8 pulg x 2. pulg. Si se utiliza radiografa, entonces usar al menos 3/8 pulg x 3 pulg (10mm x 76 mm) El tamao mximo para una soldadura a filete de un pase simple es 3/8 pulg (10 mm)

El tamao mximo para una soldadura a filete de un pase simple es 3/8 pulg (10 mm) La porcin entre las soldaduras a filete puede ser soldada en cualquier posicin

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Fig 14. EXTRACCIN DE PROBETA PARA ENSAYOS DE DOBLEZ / FRACTURA Y METALOGRFICO EN SOLDADURAS A FILETE EN TUBERAS CON JUNTAS EN TE

comenzar y parar la soldadura en un rea cercana al centro de la probeta

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Fig 15. EXTRACCIN DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE DOBLEZ / FRACTURA Y METALOGRFICO EN SOLDADURA A FILETE EN TUBERAS CON JUNTAS A SOLAPE

Fig 16. UBICACIN DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE DOBLEZ Y ENSAYO METALOGRFICO EN SOLDADURAS A FILETE EN TUBERAS
Muestra para ensayo metalogrfico 90

90

90 Muestra para ensayo doblez / fractura

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Fig 17. SOLDADURAS DE BARRAS DE REFUERZO CON JUNTAS A TOPE

NOTA:
(1) (2) Para barras calibre No. 9 o mayores, utilizar un bisel en V simple ( = 45 a 60) Para barras calibre No. 8 o menores, utilizar un bisel en V simple con refuerzo en la raz ( = 60)

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Fig 18. SOLDADURAS DE BARRAS DE REFUERZO UNIDAS A TOPE Y SOLDADURA CON ELEMENTOS DE EMPALME

3,2mm (1/8 pulg) D Ubicacin de la muestra para ensayo metalogrfico

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Fig 19. EXTRACCIN DE PROBETAS PARA ENSAYO METALOGRFICO EN SOLDADURAS DE SUPERFICIE PARA ENDURECIMIENTO

Area recubierta con soldadura 4 pulg (102 mm) x 1 pulg (25 mm) mnimo Cortar y ensayar metalogrficamente ambas caras

Fig 20. PROBETA PARA ENSAYO DE TRACCIN EN SOLDADURAS DE BARRAS DE REFUERZO CON JUNTAS A TOPE

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Fig 21. PROBETA PARA ENSAYO DE TRACCIN EN SOLDADURAS DE BARRAS DE REFUERZO UNIDAS A TOPE Y SOLDADURAS CON ELEMENTOS DE EMPALME

4D MORDAZA D

4D

16 D+L1 (LONG. DEL ELEMENTO DE EMPAL) L1 = LONG. DEL ELEMENTO DE EMPALME

4D

4D MORDAZA

L1 = LONG. DEL ELEMENTO DE EMPALME

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Fig 22. POSICIONES ESTANDAR DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO PARA SOLDADURAS CON JUNTAS RANURADAS
BARRAS DE REFUERZO TUBERIA LAMINA EMPALME TOPE

1G PLANA ROTADA

2G HORIZONTAL FIJA

3G VERTICAL

4G SOBRECABEZA

5G FIJA

6G FIJA

45+5

6GR 45+5 FIJA

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Fig 23. POSICIONES ESTANDAR DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO PARA SOLDADURAS A FILETE
TUBERIA LAMINA EJE DE LA SOLDADURA HORIZONTAL 1F

45 GRADOS

ROTADA 45 GRADOS

2F EJE DE LA SOLDADURA HORIZONTAL

2F R ROTADA EJE DE LA SOLDADURA VERTICAL

3F

EJE DE LA SOLDADURA HORIZONTAL

4F

FIJA

5F FIJA

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Fig 24. POSICIONES ESTANDAR PARA SOLDADURAS DE ESPRRAGOS

15

25

45

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Fig 25. TOLERANCIAS PERMITIDAS PARA LAS POSICIONES DE LAS SOLDADURAS EN JUNTAS RANURADAS

80
LIMITES DE EJES PARA E

90

LIMITES DE EJES PARA C LIMITES DE EJES PARA D

E D 0 360 80 280 150 0 A C 360 210 PLANA VERTICAL

15 80
LIMITES DE EJES PARA A Y B

B P 280 360 PLANA HORIZONTAL

POSICIN Plana Horizontal Sobrecabeza Vertical

TABULACION DE POSICIONES PARA JUNTAS RANURADAS DIAGRAMA DE INCLINACIN DEL ROTACIN DE LA REFERENCIA EJE CARA A 0 a 15 150 a 210 80 a 150 B 0 a 15 210 a 280 0 a 80 C 0 a 180 280 a 360 D E 15 a 80 80 a 90 80 a 280 0 a 90

NOTAS: 1. El plano de referencia horizontal est tomado siempre a partir de la soldadura ms baja considerada. 2. Los ejes de inclinacin son medidos a partir del plano de referencia horizontal hacia el vertical. 3. El ngulo de rotacin de la cara es determinado por una lnea perpendicular a la cara terica de la soldadura, la cual pasa a travs de su eje. El ngulo de referencia de rotacin de la cara (0) apunta en la direccin opuesta a la de aumento del ngulo del eje. Para ubicar una posicin determinada P, el ngulo de rotacin de la cara es medido en la direccin horaria a partir de la posicin de referencia (0).

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Fig 26. TOLERANCIAS PERMITIDAS PARA LAS POSICIONES DE LAS SOLDADURAS A FILETE

80 Lmites de los ejes para E

90

Lmites de los ejes para D Lmites de los 125 ejes para C D 360 235

150 B 125 15

0 C A 360 210

Plano vertical P

0 C 0

360

Plano horizontal

Tabulacin de posiciones para soldaduras a filete Posicin Plana Horizontal Sobrecabeza Vertical Diagrama de referencia A B C D E Inclinacin del eje 0 a 15 0 a 15 0 a 80 15 a 80 80 a 90 Rotacin de la cara 150 a 210 125 a 150 210 a 235 0 a 125 235 a 360 125 a 235 0 a 360

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Fig 27. MUESTRAS DE ENSAYO PARA PRUEBAS DE CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES DE MQUINAS DE SOLDAR EN SOLDADURAS A TOPE DE TUBOS CON JUNTAS RANURADAS
76 mm (3 pulg) min

37 1/2

5G

12 ANEXOS
ANEXO A ANEXO B ANEXO C ANEXO D ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) CARNET DE CERTIFICACIN REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (RCP) AGRUPACIN DE ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDAR UTILIZADOS EN LA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DEL PERSONAL QUE LOS EJECUTA PRUEBAS DE RADIOGRAFA REGISTRO SEMESTRAL DE ACTIVIDADES DEL SOLDADOR

ANEXO E ANEXO F

PI-06-06-01 "Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas de Soldar"


REV. 3 - AGO.02 Para llenar el formato haga click aqu

ANEXO A

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ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) Identificacin: EPS N:


rea: Proceso (s) de soldadura: Tipo: Registro de Calificacin (RCP) N Cdigo:

DETALLE DE LA JUNTA
ngulo (A): Radio Curvatura (r): mm mm Taln (F): METAL BASE 2 Especificacin Nmero M
Composicin

METAL BASE
METAL BASE 1 Especificacin Nmero M
Composicin

mm Separacin (R):

Grupo
Resistencia (Ksi)

Grupo
Resistencia (Ksi)

Forma del Producto Espesor mn: Dim. mn:

Forma del Producto mm Espesor mx: mm Dim. mx: mm mm

Otros Materiales donde se puede emplear la EPS:

METAL DE APORTE
Especificacin: Clasificacin: Grupo F N:

PRECALENTAMIENTO
Temperatura de Precalentamiento: Temperatura entre pases: Mtodo:

Grupo A N: Dimetros (mm): Otros:

FUNDENTE
Identif.: Posicin: Caractersticas:

TRATAMIENTO TRMICO POSTERIOR


Temperatura: Tiempo: Observaciones:

POSICIN DE SOLDADURA
Progresin:

OTROS
Electrodo de tungsteno: Tipo de Transferencia en GMAW:

GAS DE PROTECCIN
Gas: Flujo: Gas purga: Flujo purga: Composicin:

TCNICA
Pase nico o mltiple: Cordones rectos u oscilantes: Espesor mximo por capa: Mtodo de acanalado de respaldo: Tamao de orificio y/o boquilla: Distancia tubo de contacto-pieza: Limpieza Inicial: Limpieza entre pases:

OBSERVACIONES

Otro: Material de Aporte

CARACTERSTICAS ELCTRICAS Corriente


AC/DC Polaridad Pulsada Amperaje (A) Voltaje (V)

Pase N

Proceso

Especificacin Dimetro (mm)

PREPARADO POR:

FECHA:

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ANEXO B CERTIFICACIN OCUPACIONAL

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ANEXO C

Pgina 56

REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (RCP)


Identificacin: RCP N: rea: Cdigo: Fecha: Pgina N: DETALLE DE LA JUNTA
ngulo (A): Taln (F): mm Radio Curvatura (r): Separacin (R): mm mm

1/2

PROCESO (S) DE SOLDADURA Proceso Tipo

METAL BASE METAL BASE 1 METAL BASE 2


Especificacin Nmero M Grupo Especificacin Nmero M
Composicin

Grupo
Resistencia (kpsi)

Composicin Resistencia (kpsi)

Forma del Producto Espesor (mm)

Forma del Producto Dimetro (mm)

PRECALENTAMIENTO
Temperatura de Precalentamiento: Temperatura entre pases: Mtodo:

METAL DE APORTE
Especificacin: Clasificacin:

FUNDENTE Identificacin Caractersticas

Grupo F N: Grupo A N: Dimetros (mm): Observaciones:

POSICIN DE SOLDADURA Posicin Progresin TCNICA


Pase nico o mltiple: Cordones rectos u oscilantes: Mtodo de acanalado de respaldo: Tamao de orificio y/o boquilla: Distancia tubo de contacto-pieza:

TRATAMIENTO TRMICO POSTERIOR


Temperatura: Tiempo: Observaciones:

OTROS
Electrodo de tungsteno: Tipo de Transferencia en GMAW: Otro: Material de Aporte Especificacin Dimetro (mm) AC/DC

GAS DE PROTECCIN

Gas: Flujo: Gas purga:

Composicin: Flujo purga: Corriente Polaridad Pulsada Amperaje (A)

CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Pase N Proceso Voltaje (V)

PI-06-06-01 "Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas de Soldar"


REV. 3 - AGO.02

ANEXO C (Cont.)

Pgina 57

REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (RCP)


Identificacin: RCP N: Area: Cdigo: Fecha: Pgina N RESULTADOS DE ENSAYOS DE TRACCIN
Probeta N Ancho (Pulg) Espesor (Pulg) Area (Pulg )
2

2/2

Esfuerzo Mximo (Psi)

Esfuerzo de Tipo y Ubicacin Cedencia (Psi) de la Fractura

RESULTADOS DE ENSAYOS DE DOBLADO Probeta N


Tipo Resultados

RESULTADOS DE ENSAYOS DE IMPACTO


Probeta N

Ubicacin de la Entalla

Tipo de Entalla

Temperatura de Ensayo

Energa Absorbida (Lb-pi) Joule

% Fractura Frgil

Observaciones

RESULTADOS DE ENSAYOS DE SOLDADURAS DE FILETE Resultados Satisfactorios Resultados de Macrografas: SI NO Penetracin Adecuada SI NO

OTROS ENSAYOS Tipo de Ensayo: Resultados:

Anlisis del Depsito: Otros: DATOS DE LA CALIFICACIN Nombre del Soldador: Ensayos Conducidos por: Nmero de Identificacin: Empresa:

Certificamos que los datos contenidos en este Registro son correctos y que las soldaduras de prueba se prepararon, se soldaron y se ensayaron de acuerdo con los requerimientos del cdigo:__________________________________________________

Preparado por:

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ANEXO D AGRUPACIN DE ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDAR UTILIZADOS EN LA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DEL PERSONAL QUE LOS EJECUTA. NMEROS F
N_ F Especificacin AWS Aceros y Aleaciones de Acero Clasificacin AWS

1 2 3 4 4 4 5 7 8 9 10 11 12 13 20 21 22 23 24 31 32 33 34

A 5.1 y 5.5 A 5.1 y 5.5 A 5.1 y 5.5 A 5.1 y 5.5 A 5.4 Nom aleacin total de 6% o menor A 5.4 Nom aleacin total ms de 6% A 5.4 Electrodo de CrNi A 5.17 y A.5.23 A 5.18 y A5.28 A 5.9 A 5.20 y A5.29 A 5.22 A 5.25 A 5.26 Aluminio y aleaciones a base de Aluminio A 5.3 A 5.10 A 5.10 A 5.10 A 5.10 Cobre y aleaciones de Cobre A 5.6 y 5.7 A 5.6 y 5.7 A 5.6 y 5.7 A 5.6 y 5.7

EXX 20, EXX 24, EXX 27, EXX 28 EXX 12, EXX 13, EXX 14, EXXX13X EXX 10, EXX 11, EXXX10X, EXXX11X EXX 15, EXX 16, EXX 18, EXXX 15X, EXXX16X, EXXX18X, EXXX18M EXXX 15, EXXX 16 EXXX 15, EXXX 16 EXXX 15, EXXX 16 FXXXXXX FXXECXXXX, FXXEXXXXN, FXXECXXXXN ERXXSX, ERXXXX, EXXXX ERXX EXXTX EXXXTX FESXXEXXXXEW, ENXX, FESXX EXXXX EGXXTXX, EGXXSXXX AL2, AL 43 ER 1100 ER 5554, ER 5356, ER 5556, ER 5183, ER 5654 ER 4043, ER 4047 RSC 51A, RSG 70A RCu, ECu RCuSiA, ECuSi RCuSnA, ECuSnA, ECuSnC RCuNiA, ECuNi

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N_ F

Especificacin AWS A 5.6 y 5.7 A 5.6 y 5.7

Clasificacin AWS

35 36

RBCuZnA, RCuZnC ERCuAlA1, ERCuAlA2, ECuAlA2 ERCuAlA3, ECuAlB

Niquel y aleaciones de Niquel

41 41 42 42 43 43 44 45 45 51 61 70

A 5.11 A 5.14 A 5.11 A 5.14 A 5.11 A 5.14 A 5.11

ENi1 ERNi1 ENiCu7 ERNiCu7 ENiCrFe1,2,3,4; ENiCrMo2,3 ERNiCr3; ErNiCrFe5,6;ErNiCrMo2,3 ENiMo1; ENiCrFe5,6;ErNiCrMo1,2,7 (ALLOY B2) ERN,CrMo4 ErNiCrMo5, ErNiCrMo7 (ALLOY C4) ENiCrMo1 ERNiCrMo1, ErNiFeCr1 ERTi1, ERTi2, ERTi3, ERTi4 ERZr1, ERZr2, ERZr3 ER AZ61A, ER AZ101A ER AZ92A, ER AZ33A

A 5.11 A 5.14 Titanio no aleado A 5.16 Zirconio y aleaciones de Zirconio A 5.24 Aleaciones de Magnesio A 5.19

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ANEXO E1. PRUEBAS DE RADIOGRAFA A ENSAYO RADIOGRFICO El ensayo radiogrfico descrito en el Prrafo 6.4 para soldadores y operadores de mquinas de soldar deber cumplir con los requerimientos tcnicos del procedimiento PDVSA PI020201 y del Cdigo ASME, Seccin V. Artculo 2, excepto como se indica en los estndares de aceptacin de este anexo. Excepcin al Artculo 2, Seccin V. Los requerimientos en T250, Artculo 2, Seccin V. son para ser usados slo como una gua. La aceptacin final de las radiografas estar basada en la habilidad de observar la imagen del penetrmetro y orificio especificado. B B.1 CRITERIO DE ACEPTACIN RADIOGRFICA Terminologa Indicaciones lineales: Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada y escoria son representadas en la radiografa como indicaciones lineales en donde su longitud es mayor que tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas: Porosidad e inclusiones tales como escoria y fragmentos de tungsteno son representados en la radiografa como indicaciones redondeadas con una longitud equivalentes a tres veces el ancho o menor. Estas indicaciones pueden ser: circulares, elpticas o de forma irregular, pueden tener colas y pueden variar de densidad. B.2 Estndares de Aceptacin: Los resultados radiogrficos sobre trabajos de prueba ejecutados por soldadores y operadores de mquinas de soldar, sern catalogados como inaceptables cuando las radiografas presenten cualquier imperfeccin en exceso de los lmites que a continuacin se especifican: a. Indicaciones lineales:
1. 2.

Cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta. Cualquier indicacin que tenga una longitud mayor que:

1/8(3,2 mm) para espesores hasta 3/8(10 mm) inclusive. 1/3 del espesor de la soldadura para espesores sobre 3/8(10 mm) hasta 21/4 (57 mm) inclusive. 3/4(19 mm) para espesores sobre 21/4(57 mm)

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3.

Cualquier grupo de indicaciones alineadas, que tenga una longitud agregada mayor que el espesor de la pieza en una longitud equivalente a doce (12) veces el espesor, entendindose como indicaciones alineadas, aquellas donde la distancia entre indicaciones sucesivas es menor que 6L, donde L es la longitud de la indicacin ms larga en el grupo.

b.

Indicaciones redondeadas
1.

La dimensin mxima permisible para indicaciones redondeadas ser de 20% del espesor de la probeta o 3,2 mm (1/8 pulg.) aceptndose lo que sea ms pequeo. Para soldaduras en materiales de espesores menores al nmero mximo aceptable de indicaciones redondeadas no exceder de doce (12) en una longitud de soldadura de 152 mm (6 pulg.). Un nmero proporcionalmente menor de indicaciones redondeadas, ser permitido en soldaduras de longitud menor de 152 mm (6 pulg.). Para soldaduras en materiales de espesores de 3,2 mm (1/8 pulg.) o mayores, las imgenes de radiografas patrones incluidas en la Figura E1, representan las mximas cantidades y tamaos aceptables de indicaciones redondeadas, las cuales se ilustran en configuraciones tpicas. Indicaciones redondeadas con menos de 0,8 mm (1/32 pulg.) de dimetro, no deben ser consideradas en este rango de espesores.

2.

3.

c.

Para radiografas realizadas en soldaduras de barras de refuerzo o cabillas, los criterios de aceptacin vienen dados por la siguiente tabla:
MXIMAS DIMENSIONES MXIMA DIMENSIONES PARA UNA CONSIDERANDO LA SUMA DE LAS DISCONTINUIDAD DISCONTINUIDADES mm PULG 3/16 1/4 1/4 5/16 7/16 mm 3,2 3,2 4,8 7,9 6,4 PULG 1/8 1/8 3/16 3/16 1/4f 4,8 6,4 6,4 8,0 11,2

CALIBRE DE LA BARRA

89 10 11 14 18

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Fig. E1. IMGENES DE RADIOGRAFAS PATRONES CON TOLERANCIA DE INDICACIONES REDONDEADAS

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ANEXO F REGISTRO SEMESTRAL DE ACTIVIDADES DEL SOLDADOR


No. DE CDULA: TELFONO:

NONBRES Y APELLIDOS: DIRECCIN: # CERTIFICADO: INGRESO FIRMA PROYECTO EGRESO SMAW

TOTAL JUNTAS SOLDADAS GTAW GMAW SMAW

% RECHAZO GTAW GNAW

CONTRATISTA

NOMBRE INSPECT. CONTRATISTA/TLF.

SUPERVISOR PDVSA TLF./INDICADOR

FIRMA

NOTA:
ESTE REGISTRO DE ACTIVIDADES SEMESTRALES ES INDISPENSABLE PARA LA RENOVACIN DEL CARNET. PARA TRABAJOS DE SOLDADURA REALIZADOS A PARTIR DE LA EMISIN DEL CARNET, EL SOLDADOR ES EL RESPOSABLE DE SOLICITAR A LA CONTRATISTA EL LLENADO DE ESTE REGISTRO. HAGO CONSTAR QUE ESTOY DE ACUERDO CON LOS DATOS SUMINISTRADOS Y AUTORIZO A PDVSA PARA QUE LOS VERIFIQUE.

FIRMA DEL SOLDADOR

RECIBIDO (PDVSA)

FECHA:___/__/___

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