Vous êtes sur la page 1sur 23

[Tapez le titre du document]

[Tapez un texte]

Page 1

[Tapez le titre du document]


I. PRESENTATION DE MAFER
Le secteur du traitement de surfaces est form par des entreprises, surtout petites et moyennes, ddies la modification de la structure premire dune surface mtallique ou non en vue de lui offrir certaines conditions de rsistance aux agents externes, de finition dcorative, etc. Il sagit, pour lessentiel, dateliers dont le niveau de technicit est, dans lensemble, moyen-bas. Lutilisation dune grande diversit de composants chimiques, dont beaucoup peuvent tre hautement toxiques et polluants, constitue une autre caractristique du secteur. Dans ce chapitre, nous prsentons quelques informations gnrales sur la socit MAFER et aussi une description des diffrents ateliers de traitement de surface existant cette socit ainsi les matriels utiliss soit pour le suivi ou le contrle de qualit des pices.
1.1. Les informations technico-commerciales de MAFER

Dans le tableau suivant nous rsumons les informations technico-conomiques de MAFER :


Capital Effectif de la socit Principes activits de la socit Type de mtaux traits Revtements mtalliques utiliss 4.500.000 DHs 36 personnes Chromage, zingage, nickelage, Laitonnage, Etamage, cuivrage, Acier, cuivre, zamak Zingage lectrolytique (acide et alcalin) , Chromage lectrolytique, Nickelage lectrolytique, Cuivrage lectrolytique, Laitonnage, Etamage, Passivation jaune et bleu, Nickel noir. Puits, Eau potable, Eau dminralise . 48 bains de rinages (10 rinages morts et 38 rinages courants). 26 bains (dgraissage chimique, cathodique et anodique ; dcapage ; dpassivation). 24 bains (nickelage, chromage, cuivrage, laiton, tamage, nickel noir, zingage, passivation, ). 16 Redresseurs, 13 Tonneaux et 6 Filtres

Alimentation en eau Nombre et type de bains de rinage Nombre des bains de Prtraitement

Nombre des bains de Revtement (Chimique et lectrolytique) Autres matriels

[Tapez un texte]

Page 2

[Tapez le titre du document]


1.2. Description de latelier de MAFER

Latelier de MAFER est constitue de quatre chaine de traitement de surface, chaque chaine est compos de cuves dont lobjectif principal est de mettre en contact des pices mtalliques avec des produits chimiques de faon modifier ltat de ces pices et un petit atelier pour le polissage.
1.2.1 Chane 1

La premire chaine est la chaine de Zingage acide par tonneau ou on traite des pices en Zamak et en Acier le schma suivant nous permet davoir une petite ide sur les utilises pour traiter les deux types de pices :
Pices en Zamak Dgraissage chimique Rinage courant Dgraissage cathodique Rinage courant Dpassivation chloridrique Rinage courant Zingage acide Pices en Acier Dgraissage chimique Rinage courant Dcapage chimique Rinage courant Dgraissage Anodique Rinage courant Dpassivation chloridrique Rinage courant Zingage acide

Aprs la dposition du zinc en effectue un rinage mort et un autre courant pour liminer les traces de la solution du bain de zingage et aprs on traite les pices dans un bain de passivation jaune ou bleu selon lexigence des clients.
1.2.2 Chane 2

La deuxime chaine est la chaine de Nickelage et chromage par accrochage ou on trouve aussi deux bains de cuivrage qui sont ncessaire avant le nickelage et chromage aprs le nickelage pour assurer le revtement total contre la corrosion et autre contraintes. Pour cette chaine on traite trois types de pices : Zamak, Acier et Cuivre et le schma suivant nous donnes les trois gammes utilises pour les diffrentes pices traites :
Pices en Zamak Dgraissage chimique Rinage courant Dgraissage cathodique Rinage courant Dpassivation chlorhydrique
[Tapez un texte]

Pices en Cuivre Dgraissage chimique Rinage courant dcapage Rinage courant Dgraissage anodique

Pices en Acier Dgraissage chimique Rinage courant Dcapage Rinage courant Dgraissage anodique
Page 3

[Tapez le titre du document]


Rinage courant Cuivrage Rinage courant Dpasssivation sulfurique Rinage courant Nickelage Rinage mort Rinage courant Chromage Rinage courant Dpassivation sulfurique Rinage courant Nickelage Rinage mort Rinage courant Chromage Dgraissage cathodique Rinage courant Dpassivation chlorhydrique Rinage courant Cuivrage Rinage courant Dpassivation sulfurique Rinage courant Nickelage Rinage Chromage

1.2.3 Chane 3

La troisime chaine est rserve aussi pour le nickelage mais il existe aussi deux nouvelles traitement qui sont le laitonnage et ltamage mais selon le besoin du client. Les gammes existant dans cette chaine sont les suivantes :
Pices en Zamak Dgraissage chimique Rinage courant Dgraissage cathodique Rinage courant Dpassivation chlorhydrique Rinage courant Cuivrage Rinage courant Dpasssivation sulfurique Rinage courant Nickelage Rinage mort Rinage courant Pices en Cuivre Dgraissage chimique Rinage courant dcapage Rinage courant Dgraissage anodique Rinage courant Dpassivation sulfurique Rinage courant Nickelage Rinage mort Rinage courant Pices en Acier Dgraissage chimique Rinage courant Dcapage Rinage courant Dgraissage anodique Dgraissage cathodique Rinage courant Dpassivation chlorhydrique Rinage courant Cuivrage Rinage courant Dpassivation sulfurique Rinage courant Nickelage

1.2.4 Chane 4

La quatrime chaine est une petite chaine de Zingage alcalin constitue par neuf bains : deux bains de dcapage, deux bains de dgraissage, trois bains de rinage et deux bains de passivation bleu et jaune. Cette chaine est entrain de rorganise pour tre plus efficace et plus productive.

[Tapez un texte]

Page 4

[Tapez le titre du document]


1.2.5 Oprations prtraitement

Il existe chez MAFER un atelier pour le polissage des pices pour liminer le maximum des salets sur la surface des pices et dautres oprateurs qui sont responsable sur le dcapage manuel des pices par des acides forts (acide chromique) et autre qui font le nettoyage des pices qui possde plus de graisses par des dgraissants spcifiques.
1.2.6 Comment on traite des pices

Le passage d'un bain un autre s'effectue l'aide de diffrents systmes de manipulation :


y

Le cadre, support sur lequel les pices sont suspendues. Il est surtout utilis pour les pices volumineuses. Le tonneau, rcipient souvent octogonal ferm et mis en rotation. Il est surtout utilis pour des pices de petite ou de moyenne taille supportant les frottements dus aux brassages.

Ces systmes sont manipuls soit manuellement, chaine 4, ou semi-automatique qui descendent et remontent les pices des bains puis les font passer d'un bain un autre.

1.3. Le Laboratoire 1.3.1 Description du laboratoire

Une petite salle pour les analyses et le contrle qualit des pices (notamment les pices zingues). Le chimiste effectue chaque jour le suivi des chaines de traitement par la mesure de : densit, PH, temprature et lamprage. Pour cette raison le laboratoire est quip par des appareils et des matriels ncessaires pour effectuer ces actions.
Figure 5 : Laboratoire de MAFER

2.3.2 Le matriels et les appareils du laboratoire a. Microtest Sur chaque pice contrler, il y a lieu de relever l'paisseur au moins sur cinq plages de mesure en procdant de 3 5 lectures individuelles de l'paisseur chaque plage l aide d un appareil de mesureur d'paisseur de revtement. Figure 6 : mesureur dpaisseur La mesure d paisseur se fait seulement pour les pices en aciers zingues .
[Tapez un texte] Page 5

[Tapez le titre du document]


b.PH-mtre

Chaque jour on doit effectuer une mesure de PH et de temprature pour chaque bain soit de prtraitement ou de revtement pour vrifier les normes de travail, cette mesure se fait laide dun PH-mtre.
Figure 7 : PH-mtre

c. Mtrix

La vrification damprage est effectue par llectricien et aprs par le chimiste pour assurer la densit de courant ncessaire pour chaque bain soit pour les bains de revtements (nickelage, cuivrage, ) ou pour les bains de dgraissage cathodique et anodique pour cette raison il est important davoir un mesureur damprage et de voltage mtrix .
d. mesureur de densit
Figure 8 : Mtrix

Les normes utilises MAFER ncessitent le contrle de la densit des bains de revtements par le chimiste dune faon journalier par un mesureur de densit.
Figure 9 : mesureur de densit

e. Redresseur et la cellule

le redresseur est utilis pour lutilisation des cellules de Hull pour confirm la qualit de llectrolyte des bains (chrome, cuivre, nickel, dgraissage, dcapage, ) en gnral la cellule est un petit bain pour vrifier la qualit du dpt ou on utilise des plaques de laiton bien prpares (polissage, ) et on met la plaques sur une cot de la cellule et lanode de lautre cot avec un amprage bien prcis selon la surface de la plaque et selon les rsultats (le dpt sur la plaque) on doit effectuer une correction du bain.

Figure 11 : Redresseur et Cellule de Hull

[Tapez un texte]

Page 6

[Tapez le titre du document]

[Tapez un texte]

Page 7

[Tapez le titre du document]


I. GENERALITES SUR LE ZINC
Le zinc est l'un des lments les plus abondants dans la crote terrestre. Il est galement un lment essentiel pour tous les tres vivants. Le zinc a de nombreuses utilisations commerciales et industrielles. La consommation mondiale de zinc situe ce mtal au troisime rang des mtaux nonferreux. Dans ce chapitre nous prsentons tous ce qui concerne le zinc partir des mines passant par les traitements du minerai, la production, les proprits et enfin les domaines dutilisation.
1.1. Minerai du Zinc

80% des mines de zinc en sous-sol, 8% sont de type ciel ouvert et le reste est une combinaison des deux. Toutefois, en termes de volume de production, les mines ciel ouvert reprsentent jusqu' 15%, les mines souterraines de produire 64% et 21% de la production provient de la mine de l'exploitation minire souterraine et ciel ouvert combine. (1) Le principal minerai de zinc est la blende ZnS ; sa gangue est silico-calcaire et renferme souvent de la galne, du sulfure de cadmium et un peu de pyrite de fer. Le zinc existe galement sous forme de carbonate ZnCO 3 (smithsonite) et de silicate SiO2, 2 ZnO (willmite) ; on dsigne sous le nom de calamine une association de carbonate et de silicate. Les gisements les plus importants de minerais de zinc sont ceux de lAmrique du nord (tats-Unis, Mexique, Canada), dAustralie, de Silsie, dItalie et dU.R.S.S. La France exploite des mines de zinc dans le Massif Central et dans les Pyrnes. (2)
1.2. Mtallurgie du Zinc

Plus de 95% de zinc dans le monde est produite partir de blende (ZnS). (1) Le zinc est extrait de ses minerais par deux procds nettement diffrents : voie sche et voie humide ; le premier procd qui est le plus ancien fournit environ les 60% de la production du zinc. Voie sche : le minerai, quel quil soit, est transform en oxyde ZnO, le quel est rduit par le charbon. Le sulfure de zinc est trait par grillage et rduction, et le mtal est volatilis (point dbullition : 907 C). Dans le cas du carbonate de zinc, on calcine au pralable le minerai pour le transformer en oxyde. Dans le cas du silicate de zinc, le minerai est plac directement dans lappareil de rduction, puis mlang en proportions convenables avec des blendes grilles gangue calcaire : la chaux dplace loxyde de zinc. (2)
[Tapez un texte] Page 8

[Tapez le titre du document]


Voie humide : aprs grillage du sulfure, loxyde est attaqu par lacide sulfurique, et la solution obtenue est soumise llectrolyse avec des anodes en plomb. Le mtal obtenu est plus pur que lautre procd, mais le prix de revient en est plus lev cause de lemploi de lnergie lectrique. (2)
1.3. Production minire

Daprs les deux figures, Il ressort immdiatement que laccroissement de la production mondiale entre 2003 et 2006 est une consquence de celui de lAsie et, plus particulirement, de la Chine et de lInde. Ces deux pays reprsentent, respectivement, 70 % et 12 % de la production minire au sein de cette zone ; le continent asiatique assurant a` lui seul 40 % de la production mondiale de minerai de zinc. (3)

Figure Evolution de la production minire par continent entre 1998 et 2006 (3)

Figure Distribution de la production minire par continent Priode de 1998 a` 2006 (3)

[Tapez un texte]

Page 9

[Tapez le titre du document]


1.4. Proprits mcanique du zinc

Les proprits mcaniques du zinc sont relativement faibles et dpendent fortement de son degr de puret. Les traitements thermomcaniques influent sur les proprits finales du zinc en raison dune recristallisation aise au regard de sa temprature de fusion. La rsistance la traction du zinc, de puret 99,995 %, est faible. Selon le degr dcrouissage, elle peut varier entre 100 et 130 MPa. Pour les mmes raisons, la duret du zinc est comprise entre 30 et 35 Hv. Quant au module dYoung, sa valeur volue entre 70 et 110 GPa. Mallable, le zinc peut tre lamin entre 100 et 200 C. Il devient cassant plus haute temprature. Le zinc prsente une aptitude former avec dautres mtaux de nombreux alliages, aussi bien en tant que constituant principal quen qualit dlment daddition (laitons, zamak, maillechorts, bronzes...). (4) Pour mmoire, le zinc est naturellement prsent dans notre organisme et reprsente le deuxime oligolment aprs le fer.

Type dalliage

Composition Chimique (% en masse)

Rsistance la traction Rm (MPa) 130

Allongement la rupture A (%)

Limite dlasticit Rp 0,2 (MPa)

Module dlasticit en traction (MPa)

Duret Vickers (HV)

Zinc pur

Zn = 99,995

70

50

50 000

38

Au cuivre-titane

Cu = 0,6 Ti = 0,15 Pb = 0,35 Cd = 0,02

199 144

36 63

167 167

100 000

70

Au cadmium

plomb-

75 000

44

Tableau : Caractristiques mcaniques des alliages de zinc (5)

Le zinc cristallise dans le systme hexagonal compact. Les caractristiques mcaniques dpendent fortement de la composition du zinc. Daprs le tableau les proprits du zinc peuvent tre plus intressantes avec dautres mtaux sous forme dalliages que le zinc pur mme si le pourcentage des mtaux dans ces alliages est ngligeable par rapport le pourcentage du zinc. La proprit avantageuse qui rend du zinc parmi les mtaux les plus utilises dans divers domaines est surtout la galvanoplastie que Dans lair humide, le zinc ragit plus facilement. Il se couvre gnralement dune couche de carbonate basique qui, dans les conditions atmosphriques normales, le protge dune oxydation ultrieure.
[Tapez un texte] Page 10

[Tapez le titre du document]


1.5. Proprits physico-chimiques du zinc

Le tableau suivant rsume la totalit des caractristiques physico-chimiques du zinc : Symbole mtallurgique Symbole chimique Numro atomique Masse atomique Masse volumique Groupe, priode, bloc Configuration lectronique Structure cristalline Potentiel standard - E (Zn2+/Zn) Temprature de fusion Temprature dbullition Rsistivit lectrique Conductivit thermique rsistance a` la traction 20 C lectrongativit Pauling limite dlasticit 20C Z Zn 30 65.37 g/mol 7 133 kg m3 12, 4, d [Ar] 3d10 4s2 Hexagonale, c = 0,495 nm et c/a = 1,856 - 0,76 V 419 C 907 C 5,96 ; cm 113 W m1 K1 120 MPa 1,65 30-40 MPa

Tableau : caractristiques physico-chimiques du zinc

1.6. Utilisation du zinc

Le zinc est le quatrime mtal produit au monde aprs le fer, laluminium et le cuivre Plus de . 11 millions de tonnes de zinc sont produites annuellement dans le monde entier. 50% de ce montant est utilis la pour la galvanisation pour protger l'acier contre base de la corrosion. pour Environ 17% sert production d'alliages zinc, principalement

l'approvisionnement de l'industrie de moulage sous pression et 17% pour produire en laiton et en bronze. Des quantits importantes sont galement utilises dans des applications en zinc lamin y compris la toiture, les gouttires et les tuyaux de descente. Le reste est consomm dans des composs tels que l'oxyde de zinc et le sulfate de zinc.

[Tapez un texte]

Page 11

[Tapez le titre du document]

Figure : Principales utilisations du zinc (1)

[Tapez un texte]

Page 12

[Tapez le titre du document]

[Tapez un texte]

Page 13

[Tapez le titre du docu ent


I.ZINGAGE ELECTROLYTIQUE
C t l l it t t i ti l i ti t lit t i i t t l t t l ti ti ll l i i l t l ti : l il tili t i l t it t ti t t t t

Zingage lectrolytique Zingage alcalin Cyanur Zingage acide

Sans cyanure

Dans ce chapit e nous dtaillons tous ce qui concerne du zingage lectrol tique partir du pricd de dposition du mtal sur une pi ce et les t pes de zingage existant mais on sintresse parle zingage acide au chlorure qui est utilis par la socit M R

En pratique on se sert des principes lectrochimiques pour dposer un mtal ( inc, chrome, nickel, z cui re ...) sur une surface pralablement conductrice ou rendu conductrice. Les ractions de dposition d'un tel mtal se droulent dans une cellule lectrol seur. Laquelle est constitue de deux lectrodes anode et cathodes, traverses par un courant lectrique, immerges parall lement dans une solution contenant le mtal dposer. La solution tant le conducteur qui court circuite les deux lectrodes. Le bilan de llectrol se est comme suit: Raction doxydation lanode : H2O M2+ + 2e O2 + 2e- + 2H+ M (mtal) Raction de rduction la cathode : (rduction des ions mtalliques) Nous prsentons sur la figure, un schma qui explique la technique lectrolytique.

[Tapez un texte]

1.1. Comme

un m

se d ose

sur une pice m

ique ?

Page 14

[Tapez le titre du document]

Schma de la technique lectrolytique

Source de courant : Le courant alternatif ne permet pas de procder une lectrolyse et il faut donc utiliser un redresseur qui transforme le courant alternatif en courant continu. Pour vrifier les bonnes conditions de l'lectrolyse, il est utile de placer un voltmtre (V) et un ampremtre (A) comme le montre le schma simplifie suivant :

Schma simplifi du bronchement de lampremtre et de voltmtre

1.2. Le zingage alcalin

Il existe deux grandes catgories dlectrolytes alcalins : les lectrolytes cyanurs et ceux non cyanurs. Aujourdhui les bains de zingage alcalin sans cyanure sont les plus utilises et peut tre sont 100 % liminer de lEurope.
1.2.1. Bain de zingage alcalin cyanur

Ce type de zincage au Maroc, plus utilis que le zincage acide et alcalin, est le zincage cyanur, sous sa forme alcaline, dont la base est la raction suivante : (1) Zn(CN) 2 + 2 NaCN <=====> Na 2Zn(CN) 4 Les formulations de base dpendent fondamentalement de la concentration de cyanure sodique, prsentant les variations suivantes:

[Tapez un texte]

Page 15

[Tapez le titre du document]


Types de bain Cyanure de zinc Cyanure sodique Soude caustique Polysulfure sodique Brillants mtaux Types de bain g/l Teneur moyenne g/l Teneur basse g/l

60 42 80 2 1-3

30 20 75 2 1-4

10 7.5 65 1-5

Tableau : composition du bain de zinc alcalin cyanur (1)

Quant aux conditions de travail, les plus habituelles sont les suivantes :
Temprature Densit de courant cathodique Voltage
Tableau : conditions de travail (1)

20-30 C 2-6 A/dm2 2-15 V

Diffrents travaux ont montr que le rendement faradique cathodique pour les lectrolytes cyanurs varie fortement en fonction de la temprature, de la formulation du bain considr et des densits de courant imposes. (2) Le zingage alcalin cyanur ncessite des anodes Z9 (99,99% de zinc) et aussi la lagitation et la filtration sont deux oprations conseilles.

a. Avantages

Le bain de zingage cyanur possde diffrents avantages comme :


y y y y

traitement connu et matris Bains ne ncessitant pas une prparation des pices trs soigne Bon pouvoir de pntration Bain peu corrosif

b. Inconvnients

Ce genre de bain a plusieurs inconvnients savoir :


y y y y y

Bain toxique Conductivit relativement faible Traitement difficile des fontes et des aciers carbonitrurs Traitement fragilisant Rendement faible aux hautes densits de courant (> 5 A dm2) pour les bains haut et moyen cyanure. Nanmoins, cela peut tre mis profit pour des pices de forme complexe

[Tapez un texte]

Page 16

[Tapez le titre du document]


1.2.2. Bain de zingage alcalin sans cyanure

La solution de zinc alcaline prsente le future de zingage alcalin. Dans ce cas, le zinc ragit avec les alcalis en donnant des zingages solubles, selon la raction suivante, dans laquelle aussi est libr de lhydrogne : Zn + 2 (OH)- <=====> (ZnO 2 )2- + H2 Dans ce cas, la formulation de base la plus souvent rencontre est la suivante :
oxyde de zinc hydroxyde sodique brillants mtaux
9,5 g/l 90-120 g/l 10-50 ml/l

Tableau : composition du bain de zinc alcalin sans cyanure (1)

Les conditions de travail dans ce cas sont:


Temprature Densit de courant cathodique Voltage
20-30 C 2-4 A/dm 2-15 V

Tableau : conditions de travail (1)

a. Avantages

Parmi les avantages du zingage alcalin sans cyanure on site :


y y y y

Non toxique Bon pouvoir couvrant et bonne pntration Faibles cots dentretien Traitement des effluents simplifi

b. Inconvnients

Les inconvnients du zingage alcalin sans cyanure est plus faible par rapport au zingage cyanur est parmi ces inconvnients : Rendement faradique faible (60 70 %) Zingage difficile sur pices en fonte et en acier carbonitrur

y y

[Tapez un texte]

Page 17

[Tapez le titre du document]


1.3. Zingage acide

Les bains acides de zingage sont les premiers bains avoir t utiliss industriellement, depuis la fin du 19e sicle, pour le zingage en continu des tles et des fils. Ces bains taient base de sulfate ou de chlorure de zinc, comme sels mtalliques, et de chlorures ou sulfates de mtaux alcalins ou daluminium, comme sels conducteurs. Le grand handicap des bains acides base de sulfate de zinc est leur trs faible pouvoir couvrant, ce qui rend trs difficile, sinon impossible, le zingage de pices forme plus complique. Cest pour cela, ds lapparition des premiers bains industriels de zingage alcalins cyanurs, permettant dobtenir des dpts de zinc avec un excellent pouvoir couvrant, lindustrie du zingage sset dirig massivement vers ce type de bains qui a domin la technique pendant 50 ans est encore largement utilis dans de nombreux pays comme le Maroc. Mais cause de la toxicit de ce procd les recherches sont diriges encore une fois vers le zingage acide et grce a un brevet allemand N 1 521 029 au nom de J. Korpium et H.J.Steeg, dpos en mai 1966, le zingage acide a revenu le plus utilis.(3) Dans ce brevet, lide originale a t dutiliser comme brillanteurs des aldhydes ou ctones aromatiques insolubles dans leau, mais qui ont t disperss dans llectrolyte laide dagents tensioactifs non ioniques ehtoxyls. Comme sels de constitution, on a utilis notamment le chlorure de zinc et le chlorure dammonium. (3) Ce systme a permis lobtention de dpts lectrolytiques de zinc trs brillants, nivelant et avec un pouvoir couvrant gal celui des bains cyanurs mais le problme qui reste est luniformit de dpt car on ne peut pas obtenir des dpts de zinc uniformes sur les pices.
1.3.1. Types de zingage acides

On peut diviser le zingage acide en trois types selon les sels utiliss, savoir :
y y y

Zingage acide au chlorure de potassium Zingage acide au chlorure dammonium Zingage acide au chlorure de sodium

Tous ces bains sont confdrs comme des bains de zingage acide brillant.

[Tapez un texte]

Page 18

[Tapez le titre du document]


1.3.2. Bain de zingage acide au chlorure d ammonium

Les lectrolytes au chlorure de potassium sont les plus dvelopps industriellement et ce, en raison de leur pouvoir nivelant lev et de leur vitesse de dposition modulable en fonction de la temprature de travail. Sagissant des bains au chlorure dammonium, leur utilisation a t limite par les rglementations environnementales en raison notamment dune demande chimique en oxygne leve et de la difficult de retraiter les effluents contenant en particulier du cuivre ou du nickel, qui forment, au pH de traitement, des complexes stables avec lammoniac.(2) Une composition typique de ces bains est la suivante : (3) Chlorure dammonium Chlorure de zinc Support de brillanteur (base) brillanteur Condition de travail : Temprature PH Voltage 15 30C 4,8 5,6 2 4 V au bain mort et 6 8V au tonneau Densit de courant cathodique
y

170 -200 g/l 40 80 g/l 30 50 g/l 1 2 ml/l

0,5 5 A/dm2
y

Anodes : en zinc pur 99,9%

La filtration et lagitation sont ncessaires pour ce procd

1.3.3. Bain de zingage acide au chlorure de sodium

Quant aux lectrolytes base de chlorure de sodium, bien que moins coteux en matire premire que leurs homologues, ils ont t assez rapidement dlaisss en raison de leur rendement nergtique. (2) Les bains de sodium donnent des rsultats assez bons, mais ils ont t peu--peu abandonns au profit des bains au potassium, car ils ont les dsavantages de produire des dpts mats ou moins brillants aux fortes densits de courant et davoir une conductivit lectrique plus faible que les bains de potassium. Cela ncessite lapplication dun voltage plus lev, do une consommation plus grande dnergie annulant lconomie ralise par le prix plus bas du chlorure de sodium. Composition typique de bain au sodium est la suivante : (3)
[Tapez un texte] Page 19

[Tapez le titre du document]


Zinc mtal Chlorure de sodium Chlorure total Acide borique brillanteur Support de brillanteur Conditions de travail : Temprature PH Densit de courant cathodique Voltage 20 35C 5,2 5,8 0,5 5 A/dm2 1 9 V pour cadres et 4 16V pour tonneau
y

15 40 g/l 165 200 g/l 125 135 g/l Cl30 40 g/l 0,15 0,3 % (vol.) 1,5 % (vol.)

Filtration continue

Agitation lair pour travail sur cadres

1.3.4. Bain de zingage acide au chlorure de potassium

Apparus au dbut des annes 1970, la suite de linteraction de rejeter des effluents contenant des ions dammonium, les bains de zingage acides au chlorures de potassium ont pris, peu peu, la place des bains des bains au ammonium et sont presque exclusivement utiliss pour le zingage acide, dans les pays appliquant des normes svres pour le traitement des eaux rsiduaires, principalement en Europe et aux Etats Unis dAmrique.(3) A la pratique, ces bains se sont avrs suprieurs aux bains lammonium, en ce qui concerne la brillance et le nivellement des dpts de zinc obtenus et par ma possibilit daugmenter la vitesse de dposition du zinc, en travaillant avec des lectrolytes chauds La composition typique de ces bains est la suivante : (3) Chlorure de potassium Chlorure de zinc Zinc mtal Acide borique Support de brillanteur brillanteur
[Tapez un texte]

200 240 g/l 70 85 g/l 35 42 g/l 20 30 g/l 30 50 ml/l 1 2 ml/l


Page 20

[Tapez le titre du document]


Conditions de travail : (3) Temprature PH Densit de courant cathodique Voltage Vitesse de dposition 18 48C 4,8 5,3 0,5 10 A/dm2 2 4V bain mort et 6 -8V tonneau 0,6 0,7 m/min 3A/dm2

Pour ce type de zingage acide les anodes doivent tre pur 99,9% de zinc soit des plaques ou des billes introduit dans des paniers de titane et les deux soit les plaques ou les billes doivent tre ensaches dans des sacs en tissu polypropylne pais pour empcher la dispersion des boues anodiques dans llectrolyte. Les Cuves soit on utilise des cuves en plastiques PVC ou en acier avec revtement intrieur en matire plastique. Les oprations de filtration, agitation et refroidissement sont ncessaire pour le zingage acide, le dbit de filtre utilis doit au moins gale deux fois le volume du bain lheure, lagitation est ncessaire pour le zingage sur crochets ou cadres, aussi le refroidissement est importante car llectrolyte schauffe facilement au cours du travail, par effet de joule, car les ajouts organique peuvent svaporer facilement dans les tempratures leves.
1.3.5. Mise en uvre du procd (4)

Pour prparer un bain neuf de zingage acide au chlorure de potassium on doit suivre les actions suivantes :  Nettoyer parfaitement la cuve de travail et la traiter l'aide d'une solution d'acide chlorhydrique 5% pendant 12 24 heures.  Vider et rincer la cuve l'eau courante.  Remplir la cuve au 2/3 de son volume utile avec de l'eau 50C.  Ajouter la quantit requise d'acide borique en agitant fortement jusqu' dissolution totale.  Ajouter la quantit requise de chlorure de zinc en agitant fortement jusqu' dissolution totale (1 g de zinc correspond 2,1 g de chlorure de zinc).  Ajouter la quantit requise de Chlorure de Potassium en agitant fortement jusqu' dissolution totale.  Mettre la solution en filtration continue.  Placer les anodes (plaques ou paniers en titane remplis de zinc).  Ajouter le brillanteur et la base  Complter au volume final avec de l'eau 40C en maintenant la filtration
[Tapez un texte] Page 21

[Tapez le titre du document]


1.3.6. Le rle des constituants

Chlorure de zinc (3) : est la source essentielle des ions de zinc ncessaire pour

llectrolyse. Lpuisement de ces ions, par la dposition cathodique, est compens par la dissolution lectrolytique des anodes de zinc. Le rendement de cette dissolution tant de 100 %, si les pertes par entrainement ne sont pas trop importantes, il nest pratiquement pas ncessaire, dans la plus part des cas, dajouter du chlorure de zinc au bain condition toutefois que la surface anodique soit maintenue constante et adapte au fonctionnement du bain. Une concentration plus leve du zinc dans le bain (40 45 g/l) permet de travailler une densit de courant plus grande et diminue le risque de brlures mais diminue le pouvoir de pntration. Une concentration plus faible en zinc (28 34 g/l) amliore le pouvoir de pntration et le pouvoir couvrant, mais facilite lapparition de dpts brls ou granuls, aux fortes densits de courant. La concentration optimale du zinc, dans les bains au chlorure de potassium, est de (36 38 g/l). Elle doit tre contrle chaque semaine, par analyse. Le chlorure de zinc contient 48 % de zinc mtal.  Chlorure de potassium (2,3): prsente la source des ions de chlorure dont le triple rle est

dassurer la conductivit du bain, de complexer les ions zinc et dviter la passivation des anodes de zinc en favorisant leur dissolution. Une concentration trop faible en chlorure de potassium diminue le pouvoir couvrant du bain et peut diminuer la brillance des dpts de zinc, dans les zones de faible densit de courant. Une concentration trop leve du chlorure de potassium peut provoquer des dpts mats de zinc et diminuer le point de trouble du bain. Le dosage du chlorure doit tre effectue chaque semaine. Le chlorure de potassium contient 48% dions de chlore.  Acide borique : sert, tout dabord, de tampon pour le PH du bain. Il contribue, aussi, la

brillance de dpt de zinc et vite les brlures aux fortes densits de courant. Sa concentration doit tre maintenue 20 23 g/l dans les bains au tonneau. Dans les bains de zingage sur montages ou le voltage est assez bas (3 -5V), on peut la maintenir 23 30 g/l.  Les additifs organiques(2) : dans la pratique, sans additif, un lectrolyte de zingage chlorur prsente un faible pouvoir de rpartition et conduit un dpt mat, inutilisable pour certaines applications. Pour pallier cet inconvnient, on a recours des agents daddition qui

[Tapez un texte]

Page 22

[Tapez le titre du document]


modifient fondamentalement la structure du dpt de zinc. Deux types dadditifs sont utiliss savoir des brillanteurs et un support de brillanteur (base).  Brillanteur : les brillanteurs sont classiquement des aldhydes ou des ctones aliphatiques ou aromatiques disperss dans une solution alcoolique ou aqueuse.  Le support de brillanteur : est une solution aqueuse comprend de 4 a 8 agents tensio-actifs, dispersants et mulateurs, notamment des mouillants drivs de loxyde dthylne ou de loxyde de propylne.
1.3.7. Les impurets mtalliques et les techniques d puration (2)

Elment polluant

Fer

Concentration maximale acceptable pour zinc acide 0,5 g/l (attache), 0,05 g/l (tonneau)

Consquences

Technique dpuration

Cuivre

<<5 mg/l

 Ternissement des revtements Dpts sombres aux faibles  densits de courant surtout visibles aprs passivation  Dpts gris mats dans les zones de faibles et/ou moyennes densits de courant  Dpts gris-noir faibles densits de courant  Diminution du pouvoir couvrant et de pntration  Dpts gris-noir voire pas de dpts faibles densits de courant  Diminution du pouvoir couvrant et de pntration  Dpts mats et cloqus

 Ajout de poudre de zinc  lectrolyse slective faibles densits de courant  Ajout de poudre de zinc  lectrolyse slective faibles densits de courant  Ajout de poudre de zinc  lectrolyse slective faibles densits de courant  Ajout de poudre de zinc

Etain

<50 mg/l

Plomb

5 mg/l

Chrome (VI)

[Tapez un texte]

Page 23