CENTRO GUATEMALTECO DE INVESTIGACIN Y CAPACITACIN DE LA CAA DE AZCAR

DIPLOMADO EN INGENIERA AZUCARERA

MDULO LABORATORIO AZUCARERO PATIO DE CAA, MOLINOS Y CALDERAS

Instructor Ing. Flavio Reyes, MSc.

Santa Luca Cotz., junio de 2,008

INTRODUCCIN El presente documento contiene un resumen de las operaciones que inician en el proceso de recuperacin de sacarosa en un ingenio. El objetivo es dar al lector conocimiento general de las actividades que el laboratorio ejerce en las mediciones analticas y de eficiencia en las operaciones que se efectan en el patio de caa y molinos. La importancia de monitorear los procesos, muestreos, anlisis, llevar los registros, procesar la informacin obtenida y divulgar los resultados a los usuarios.

RECEPCIN DE LA CAA EN LA FBRICA En este es el punto inicia la contabilidad del azcar potencial en la caa que entra a la fbrica. Como toda materia prima a recibir es necesario saber la calidad de la caa en este punto, para ello se toman muestras de las unidades de transporte (jaulas), cuyo muestreo depender de la cantidad de caa que se ingresa por hora, capacidad del equipo toma muestras y del recurso humano que se cuente para realizar esta actividad. La calidad de la caa recibida se puede determinar tambin mediante el jugo de primera extraccin, sin embargo este procedimiento se limita a conocer el % de jugo contenido en la caa y el % de fibra analtica, indicadores que sirven para ver el comportamiento del mismo a lo largo de la zafra y para relacionarlo con las libras de azcar recuperadas al final del proceso. Muestreo con sonda mecnica ( Core Sampler) En algunos ingenios la recepcin se ubica en las bsculas pesacamiones, lugar en el cual se puede encontrar los extractores de muestras (core sampler), si no se cuenta con un patio amplio o el flujo de la molienda es rpido el muestreo tiene el tiempo en su contra para poder realizarlo. Por ello es necesario realizar un muestreo aleatorio por lo menos al 50 % de las unidades que ingresan. Los ingenios que cuentan con dos bsculas para el pesaje del ingreso y tienen dos equipos muestreadores permite tomar muestras a todas las unidades de transporte. Existen dos tipos de sondas mecnicas de muestreo: horizontal y oblicua. El Core Sampler horizontal, consiste en un equipo dotado de un tubo rotatorio de 25 a 35 cm de dimetro que perfora horizontalmente a travs de la carga del camin cargado al azar. Los ncleos o trozos de caa promedian unos 5 kilogramos. El Core Sampler de tipo oblicuo tiene un tubo rotatorio de 20 cm de dimetro que est montado sobre un eje para entrar a un ngulo de 50 a travs de la parte superior de la carga. El procedimiento para la toma de muestras se describe a continuacin: Equipo: Sonda mecnica preferiblemente tipo oblicuo. Bolsas de lona para depositar 6 kilogramos de muestra. Tarjetas identificadoras. Procedimiento: Identificar la unidad de transporte que esta ingresando, esto se puede hacer en coordinacin con el personal de la bscula pesacamiones, ya que en la mayora de los ingenios es donde est instalado un sistema computarizado que indica que unidades

deben ser muestreadas, de acuerdo al nmero de envo que ingresa, para evitar malos entendidos no es recomendable identificar las muestras por finca o lote, el nmero de envo debe amarrarse posteriormente en el sistema informtico que se utilice, para que los analistas no conozcan la procedencia y as garantizar imparcialidad en el proceso analtico. Posteriormente se le debe indicar al piloto de la unidad de transporte, ubicarse en un lugar de manera que se pueda colocar la sonda en la parte lateral de la jaula (sonda horizontal) o en la parte superior (sonda oblicua). Tomar con la sonda una muestra de aproximadamente 6 kilogramos, colocarla en la bolsa de lona, colocar la tarjeta identificadora, trasladar al laboratorio la muestra para que sea preparada, en ese lugar ser desfibrada la caa mediante picadoras y posteriormente extraer el jugo a una muestra de 500 gramos de caa desfibrada, a travs de una prensa hidrulica con presin de 2,500 lbs-fuerza/ pulgada2 A partir de la informacin que se recabe mediante los anlisis del jugo( brix y pol), y % de jugo, se puede determinar pol % en caa y el rendimiento potencial (Lbs. Pol / TC) para cada lote sector finca ingresado durante el da. Es importante tener valores del % de azcares reductores, acidez del jugo y otros indicadores que le sean de utilidad al personal tcnico de la fbrica para la toma de decisiones. Muestreo con base al jugo de primera extraccin: Las ventajas y desventajas de este mtodo ya fueron descritas anteriormente. Equipo: Recipiente de cobre de 1,000 mL de capacidad con extensin de varilla metlica de 3 metros de largo y 0.025 metros de dimetro. Frasco de vidrio de 1,000 mL de capacidad. Procedimiento: Identificar bien con lechada de cal u otro sistema la caa en la mesa y conductor para cuando llegue al primer molino tomar una muestra de jugo de aproximadamente 1,000 mL. Tomar la muestra del jugo que sale de la maza caera, atodo lo largo de la masa, identificarla y llevarla al laboratorio para determinar brix, pol, pureza, azcares reductores, acidez y pH. PATIO DE CAA Ingresada la caa encontramos el patio de caa, que es el rea donde inicia el proceso agroindustrial de recuperacin del azcar, las operaciones que ocurren en este lugar son las siguientes: Prelavado de caa. Descarga de caa maleteada. Descarga de caa a granel. Lavado de caa. Preparacin de caa.

Prelavado de caa: La materia prima cuando es cosechada, dependiendo del sistema de alce, trae consigo materiales extraos, dentro de estos la tierra es predominante, por tal razn en algunos

ingenios utilizan est prctica para eliminar parte de este contaminante, eliminando pequeas cantidades del azcar contenida en la caa, pues el agua solubiliza los carbohidratos de los extremos de la caa y de las rajaduras de la caa ocasionada en las operaciones de alce. El clculo del azcar eliminada se explicar ms adelante en el lavado de caa en mesas. En este punto es factible llevar un control de la incidencia de la tierra y otras materias que parcialmente son eliminadas, mediante el anlisis de slidos solubles e insolubles, el procedimiento para realizarlo puede ser el siguiente: Equipo: Recipiente de cobre de 1,000 mL de capacidad con extensin de varilla metlica de 3 metros de largo y 0.025 metros de dimetro. Frasco de vidrio de 1,000 mL de capacidad. Procedimiento: Hacer un lavado del recipiente con el agua que cae y luego pasar el recipiente a lo largo de la cada del agua por debajo de la jaula, tapar el frasco y trasladarlo hacia el laboratorio. Realizar anlisis de % de slidos solubles e insolubles. Si se desea saber la cantidad de azcar que se est perdiendo por solubilizacin, para lo cual es necesario tomar muestra del agua antes del lavado y realizar anlisis de trazas de azcar Descarga de caa maleteada: Esta operacin permite la acumulacin de caa en patio, algunos ingenios ya no lo utilizan, pues por el tiempo que permanece la caa sin ser procesada se tienen disminuciones de masa de la caa, azcar disponible, aumento de monosacaridos (azcares reductores) e incremento de actividad microbiana. Para mantener un colchn que garantice la continuidad de la operacin es necesario la acumulacin de la caa en patio. Realizar mediciones analticas en este punto es complejo por el volumen que se maneja, sin embargo se puede calcular la cantidad de sacarosa que se pierde por efecto de caa machucada cuando se hace y se deshace la estiba de caa, con valores en un intervalo de 2.5 a 4.5 % de caa machucada . Descarga de caa a granel: En esta operacin para algunos ingenios es comn que se caiga un porcentaje de la caa, la cual es machucada y por ende la disminucin de azcar y lo efectos negativos que se mencionaron en la descarga de caa maleteada. Es recomendable llevar registros de la cantidad de la caa que se cae por el diseo del equipo del transporte y por el diseo de las mesas de descarga. Prdida de azcar por descarga de caa a granel: En condiciones normales, el 0.50% de la caa cae al piso del patio de caa durante la descarga de los camiones con caa a granel, pudiendo llegar a valores crticos entre 1.25% a 1.50%. La mayor parte de la caa que cae en la descarga de los vehculos es machucada por los vehculos siguientes que se descargan en las mesas alimentadoras y se reincorpora cada cierto tiempo al proceso industrial. La cantidad de azcares reductores en el jugo de la caa machucada se incrementan. El porcentaje de azcares reductores en jugo de caa de cosecha est alrededor de 0.45% a 0.60% y en el jugo de la caa machucada estos porcentajes alcanzan valores de 0.90 ( incremento de 1.50 a 2 veces)

Estudios realizados en Ingenio Magdalena, demuestran que 0.70 % de caa se cae en las mesas, dandose un 60% de esto por efecto de caa machucada lo que significa valores de prdidas entre 0.80 a 1.5 Libras de azcar / TC. Lavado de caa en mesas: Como se menciono en la parte del prelavado de caa, la materia prima trae mucha tierra y otras impurezas, la limpieza de la caa da por resultado un menor desgaste del equipo de molienda y del sistema de bombeo del jugo y permite que el ingenio opere a plena capacidad, reduce las prdidas de sacarosa en la cachaza del filtro debido a que se reduce la cantidad del lodo en el mismo. Prdidas de azcar por lavado de caa: Con el efecto benfico que se tiene con el lavado de caa, se debe tomar en cuenta que todo exceso es daino, esto quiere decir que se debe aplicar agua racionalmente, ya que las perdidas de azcar por el lavado de la caa podran exceder al beneficio mencionado anteriormente, tambin cabe mencionar que el recurso hdrico para los ingenios cada da se convierte en una amenaza, por tal motivo es recomendable utilizar nicamente el agua necesaria. Mantener el control en los flujos de agua de lavado es muy importante, tener mediciones del contenido de azcar en el agua as como el porcentaje de slidos solubles e insolubles es de gran valor para ayudar a los ingenieros de fbrica a encontrar el punto de equilibrio en esta operacin. A continuacin se describe un procedimiento de muestreo tener registros en el laboratorio. Equipo. Recipiente de cobre de 1,000 mL de capacidad, con extensin de varilla metlica de 3 metros de largo y 0.025 metros de dimetro. 2 frascos de vidrio de 1,000 mL de capacidad. Procedimiento: Tomar una muestra de la tubera que irriga el agua antes de lavar, adicionar a la mitad del frasco de vidrio que ha sido etiquetado con el nombre de antes de lavado y enjuagar el frasco con el objetivo de eliminar cualquier remanente que pueda contaminar la muestra, posteriormente llenar el frasco y taparlo, seguidamente se debe tomar otra muestra de agua en la parte inferior de la mesa, justo cuando se est lavando la caa, seguir el procedimiento anterior y depositar el agua en el frasco etiquetado despus de lavado. La frecuencia de este muestreo puede realizarse 1 vez al da. Las muestras deben ser llevadas a temperatura de 20 a 23C, y analizar las de trazas de azcar mediante cromatografa HPLC, NIR o por el mtodo espectrofotomtrico. La concentracin del agua despus de lavado menos la del agua antes de lavado da las ppm del azcar que se pierden. El porcentaje de slidos solubles e insolubles debe calcularse siguiendo el procedimiento descrito en la parte de prelavado de caa. Para realizar clculos de la cantidad de azcar extrada en los lavados es necesario tomar en cuenta el caudal del agua de lavado, la cantidad de caa que se lava, el tiempo que dura el lavado y la concentracin de azcar del agua mencionada anteriormente. Para aclarar mejor este punto, ilustraremos el siguiente ejemplo:

En un ingenio se recaba la siguiente informacin: Caa molida en 1 hora: 350 Caudal de lavado: 6,000 galones por minuto. Diferencia del contenido de azcar entre el agua despus de lavar la caa y antes de lavar la caa: 400 ppm miligramos/Litro
% azcar eliminado = ((400 miligramos de azcar/Litro * 3.785 Litros/galn) * (6,000 galones/minuto) * (60 minutos/ 350 toneladas de caa ) * ( 1 tonelada espaola de caa / 920 kilogramos )*(1 kilogramo/1000 gramos) * (1 gramo / 1000 miligramos)* 100 = 0.17 % Libras de azcar / ton. caa = (0.17/100) * (2,000 libras / 1 ton.) = 3.39 Lbs. azcar / Ton. caa.

Preparacin de la caa: Esta operacin consiste en romper las estructuras duras y las clulas de la caa donde se encuentra depositado el jugo. La preparacin se lleva a cabo de varias maneras: Mediante cuchillas giratorias que cortan la caa en trozos pero no extraen el jugo. Con desfibradoras que reducen la caa a tiras sin extraer el jugo. Mediante combinacin de los medios antes mencionados.

Conocer el buen trabajo que realizan los equipos de preparacin, es de suma importancia, para lo cual se pueden emplear dos indicadores de medicin: el porcentaje de caa preparada y el ndice de preparacin, el primero nos da la proporcin de la caa preparada respecto a la totalidad de la misma y la segunda es el producto de relacionar el porcentaje de caa preparada por el porcentaje de celdas abiertas en la caa. Esta informacin es de mucha utilidad para el jefe de maquinaria, ya que de esta depende el mantenimiento que se le debe dar a las cuchillas picadoras y desfibradoras. Mayor ndice de preparacin, mayor extraccin de jugo. El procedimiento para la toma de muestras es el siguiente: Equipo: Pala de lmina de acero con capacidad aproximada de 2 kilogramos de caa preparada. Recipiente plstico con capacidad de almacenar 15 kilogramos de caa preparada. Procedimiento: Este muestreo tiene el inconveniente que se debe tomar puntualmente, se debe tomar la muestra a lo ancho del mecanismo conductor o faja conductora de la fibra, depositar la muestra en el recipiente plstico y trasladarlo al laboratorio, proceder de acuerdo al mtodo No. La frecuencia de este muestreo puede ser 1 vez por turno. Prdidas de azcar por preparacin de la caa: Existen 3 tipos de prdidas, siendo las siguientes: Prdida por nebulizacin de jugo de caa. Prdida por escurrimiento del jugo al romperse las clulas de la caa, y Prdida de azcar por inversin microbiolgica. Medir las primeras dos es muy complejo, sin embargo la tercera se puede identificar; el incremento de azcares reductores entre el jugo de la caa de cosecha en la recepcin de la caa y la cantidad de azcares reductores en el jugo de primera extraccin es un indicio de la inversin que le ocurre al jugo en el rea de preparacin de caa. La

evaluacin por Glucobrix ( (azcares reductores jugo / Brix del jugo)*100), permite estimar la cantidad de azcar invertida, tomando como referencia los jugos mencionados anteriormente. Ejemplo: Pol caa recibida = 14.50 % Brix jugo caa recibida: 18.20 % Pol jugo caa recibida: 16.50 Azcares reductores caa recibida: 0.50 % Glucobrix jugo caa recibida = (0.50/ 18.20) * 100 = 2.75 % Brix jugo primera extraccin: 17.50 % Azcares reductores jugo primera extraccin: 0.60 % Glucobrix jugo primera extraccin = 3.43 % Pol caa invertido = (Glucobrix jugo primera extraccin Glucobrix jugo caa recibida) * (Brix jugo caa recibida/100)* (Pol caa recibida/Pol jugo caa recibida ) Pol caa inverdido = ( 3.71 2.75 ) * ( 18.20/100) * ( 14.50/16.50) = 0.107 % Libras de azcar invertida / tonelada de caa = Pol caa invertido * 20 Libras de azcar invertida / tonelada de caa = 0.107 * 20 = 2.14 Lbs. / TC.

MOLINOS La operacin de extraccin de jugo es donde se define la eficiencia de operacin de toda la unidad industrial y la recuperacin de azcar. El laboratorio tiene la responsabilidad de monitorear indicadores de operacin como: Caa molida por hora.. Mediciones de flujos de agua de imbibicin y jugo, Flujo de bagazo. Tiempo perdido, etc. Indicadores analticos: La caa desfibrada entra a los molinos, con la extraccin la materia se transforma en jugo y bagazo, a estos productos es importante llevar un control de la calidad. Caa = Jugo + Bagazo En el jugo se encuentran todos los slidos disueltos (Brix) y la mayora de estos es sacarosa (Pol). Del contenido de estos slidos en el jugo, depende la cantidad de azcar que se recupere, los molinos deben extraer la mayor cantidad de estos y proveer a la fbrica de jugos de alta pureza, siempre y cuando la caa los contenga. Al entrar la caa al primer molino se obtiene un primer jugo, el de primera extraccin, este contiene la mayor cantidad de los slidos disueltos y la ms alta pureza. A medida que se extrae todo el jugo en el tndem de molinos, la pureza disminuye en virtud de que tambin se extraen otros componentes no deseados como azcares no cristalizables, ceras, gomas, etc. Para ayudar a extraer los slidos contenidos en la caa se utiliza la prctica de adicionar agua en el ltimo molino, el jugo que se le de este se adiciona en la entrada del penltimo y as se recircula hasta la entrada del segundo molino. A la operacin de agregar el agua en el ltimo molino y recircular los jugos se le llama Imbibicin compuesta, con esta adicin de agua la ecuacin anterior se plantea de la siguiente manera: Caa+ Agua de imbibicin = Jugo + Bagazo Los jugos de primera extraccin, primer molino y del segundo al ltimo se mezclan y es conocido como jugo diluido o mezclado (Jugo + agua de imbibicin), el cual es trasladado para los siguientes tratamientos previos a la evaporacin. En algunos ingenios se practica el proceso del azcar cristal, aqu se debe monitorear la calidad del jugo del primer molino y la calidad del jugo mezclado del segundo al ltimo, ya que el primero se utiliza para la fabricacin de azcar blanco y los dems para azcar crudo. El bagazo que sale del ltimo molino es trasladado a las calderas como combustible de combustin para producir vapor, este bagazo lleva contenido jugo con slidos azucarados que ya no se pudieron extraer y por ende se pierden al quemarse en las calderas. Para monitorear la cantidad de azcar que se pierde en el bagazo, es necesario realizar el anlisis de pol en bagazo, sin embargo la experiencia ha demostrado que el jugo que

sale de la maza bagacera del ltimo molino, conocido como jugo residual, tiene la misma pureza que del jugo contenido en el bagazo, por eso es ms practico muestrearlo y realizar anlisis de brix ya que existe una relacin directamente proporcional entre el jugo residual y la pol del bagazo, a mayor brix del jugo residual, mayor pol prdida en el bagazo. A continuacin describiremos la forma de muestrear estos materiales y los anlisis que se deben realizar y que interpretacin se debe dar. Jugo de primera extraccin: Equipo: Recipiente de cobre o acero inoxidable de 1,000 mL de capacidad, con extensin de varilla metlica de 3 metros de largo y 0.025 metros de dimetro. Frasco de vidrio de 1,000 mL de capacidad con tapadera. Procedimiento: Tomar la muestra de la cortina de jugo que sale de la maza caera en el primer molino, hacer lavado al recipiente, luego pasar nuevamente a lo largo de la maza y adicionar al frasco de vidrio aproximadamente 800 mL, es recomendable hacer lavados al frasco con el mismo jugo, para eliminar cualquier remanente de agua en este. Tapar el frasco y enviarlo al laboratorio, la frecuencia sugerida para este muestreo es cada hora. Al llegar al laboratorio si el anlisis es inmediato se debe enfriar la muestra en bao mara o en refrigeracin, si se realizar una muestra compuesta de varias alicuotas, debe preservarse la muestra en refrigeracin a 5 8 C y adicionar bactericida para evitar inversin por efecto microbiano. En algunos ingenios se toma una alicuota de 200 mL por muestra para realizar un anlisis cada 4 horas para representarlo como una corrida. Los recipientes que se utilizan para las muestras en el laboratorio deben ser de vidrio liso y deben ser lavados frecuentemente con detergentes especiales para evitar la acumulacin de microorganismos. Los anlisis a realizar comunmente son brix, pol, pureza (relacin pol*100/brix), acidez, pH y azcares reductores. Antes de realizar los anlisis debe prepararse la muestra, debe tener una temperatura entre 20 y 25 C, se debe colar a travs de una malla de 2,000 micrmetros, 80 milsimas de pulgada. Jugo diluido: Equipo: Recipiente de cobre o acero inoxidable de 1,000 mL de capacidad, con extensin de varilla metlica de 3 metros de largo y 0.025 metros de dimetro. Frasco de vidrio de 1,000 mL de capacidad con tapadera. Procedimiento: La muestra se debe tomar en los tubos de retorno de la salida de las bombas de jugo diluido o en algn punto de la tubera posterior a las bombas de este jugo pero anterior a cualquier otro proceso. Importante hacer lavados al recipiente de muestreo y al frasco de vidrio donde se deposita la muestra, el tamao de la muestra a adicionar al frasco debe ser aproximadamente de 800 mL.

Seguir las recomendaciones de preservacin de muestras y anlisis que se describieron para el jugo de primera extraccin. A este jugo es necesario realizar anlisis de slidos insolubles base hmeda, para determinar la cantidad de bagacillo u otro material que este lleve y que pueda afectar al producto terminado. Bagazo: Equipo:
Equipo: Pala de lmina de acero con capacidad aproximada de 2 kilogramos de caa preparada. Recipiente plstico con tapadera y capacidad de almacenar 2 kilogramos de bagazo. Recipiente plstico con tapadera y capacidad de almacenar 10 kilogramos de bagazo en el laboratorio. Procedimiento: La toma de muestra continua del bagazo tiene muchas dificultades, siendo necesario tomar muestras puntuales a intervalos regulares que representen toda la capa del colchn del bagazo de acuerdo al sistema de descarga de bagazo del ltimo molino. Tomar la muestra con la pala a lo ancho del colchn del bagazo, tomando 4 puntos de muestreo longitudinalmente. Es importante trasnferir el bagazo tomado al recipiente plstico, llenarlo por completo y taparlo inmediatamente, para evitar evaporacin de agua contenida en el bagazo, este fenmeno de evaporacin se conoce como flash, ocasionado por la diferencia de temperatura entre el bagazo y el ambiente. Al ocurrir evaporacin de agua, el anlisis de pol en el bagazo puede aumentar por concentracin de slidos y el porcentaje de humedad puede disminuir, infiriendo notablemente en los resultados reportados por el laboratorio a la fbrica. Al llegar al laboratorio es recomendable que el recipiente donde se va a preservar la muestra, tenga en el fondo un colchn de tela o algodn impregnado de una mezcla de 6 partes de amoniaco por 1 de cloroformo. Al adicionar la muestra se debe tapar y preferiblemente refrigerar. Jugo Residual: Este se toma en la maza bagacera del ltimo molino, procedimiento que se debe adoptar es similar al del jugo de primera extraccin. el equipo y

Prdidas de azcar en molinos: Prdida de azcar por derrame de jugo: Los derrames de jugo son menos frecuentes en los tndem debido los sistemas de automatizacin de niveles en los tanques de jugo del tndem. La cantidad de azcar que se pierden en un derrame se calcula multiplicando el caudal del jugo por el contenido de pol del mismo. Ejemplo: Derrame de jugo: 1,000 galones de jugo diluido. Brix jugo: 15.50 % Pol Jugo : 13.50 % Densidad del jugo: 1.06 gramos/ mL.
Cantidad de azcar derramada = (1,000 galones jugo diluido * 3.785 litros jugo/ galn jugo* 1.06 kilos jugo / litro jugo * 13.5 kilos pol ) / 100 kilos jugo = 541.63 kilos pol = 541.63 kilos de azcar = 1,178 libras de azcar.

Tomando en cuenta que la densidad del jugo en movimiento es 0.95, la prdida es (54.63 * 0.95 / 1.06 ) = 485.43 kilos de azcar = 1,055 libras de azcar. Debido al cambio de la densidad de los jugos al estar en movimiento, el rango probable de la prdida de azcar en el ejemplo se puede estimar entre 485 a 542 kilos de azcar ( 1,055 a 1,178 libras espaolas de azcar). Prdida de azcar por inversin de sacarosa en molinos: El jugo de la caa es un caldo nutritivo para el desarrollo de microorganismos. Los productos de degradacin que ocurren al azcar durante su descomposicin microbiolgica son variados, entre ellos estn la glucosa y fructosa (azcares reductores) que los microorganismos producen a partir de la sacarosa y diferentes especies de dextrana ms otras estructuras bioqumicas. La evaluacin de azcares reductores permite estimar la cantidad de azcar invertida tomando como referencia la calidad del jugo de primera extraccin, la pol caa antes del molino 1, la diferencia de relacin de azcares reductores respecto al grado brix tando en el jugo primera extraccin como en el jugo diluido. Glucobrix de jugo = % azcares reductores* 100 / brix jugo. Para aclarar mejor el asunto, veremos el siguiente ejemplo. Glucobrix jugo primera extraccin = 3.60 Glucobrix jugo diluido = 4.00 Brix jugo primera extraccin = 17.50 % Pol jugo primera extraccin = 15.60 % Pol caa antes de molino 1 = 14.00 Pol caa invertido = (Glucobrix jugo diluido - Glucobrix jugo primera extraccin ) * (brix jugo primera extraccin / 100 ) * (pol caa antes de molino 1 / pol jugo primera extraccin ) Pol caa invertido = (4.00 3.60) * ( 17.50/ 100 ) * (14.00/ 15.60 ) = 0.065 % Lbs. azcar invertida / tonelada de caa = Pol caa invertido * 20 Lbs. azcar invertida / tonelada de caa = 0.065 * 20 = 1.31| Lbs. Azcar / TC. Cuando el Glucobrix del jugo diluido es igual o menor que el Glucobrix del jugo primera extraccin, se asume que no hay inversin detectada por medio de azcares reductores. Prdidas de azcar por puenteo de molinos: Los tndem de molinos se han modificado con equipos que permiten puentear un molino o valor molinos del tndem. Este procedimiento es muy til porque permite continuar la molienda de caa teniendo problemas en uno de los molinos que integran el tndem, pero tambin presenta el

inconveniente de no realizar la reparacin o puesta en lnea del molino en el menor tiempo posible. Dependiendo del molino que se encuentre puenteado, as es el incremento de prdida de azcar en bagazo. El primer molino y el ltimo son los que provocan una mayor prdida de azcar al estar puenteados. Para una produccin de 27 % de bagazo respecto a caa, el incremento de 0.3 unidades de pol del bagazo, corresponde a una pol caa de 0.08 unidades pol caa equivalente a 1.62 libras / tonelada de caa. Para un incremento de 0.5 unidades de pol del bagazo corresponden a una pol caa de 0.135 unidades equivalente a 2.70 libras / tonelada de caa. Esta prdida de azcar corresponde al tiempo en que se puentea el molino. A mayor tiempo perdido, mayor cantidad de azcar prdida. Ejemplo para 1 molino puenteado: Toneladas de caa molida por hora: 400 Tiempo de puenteo de molino (horas): 2 Diferencia de pol del bagazo: 0.3 unidades pol. % bagazo en caa: 27 %. Libras de azcar prdidas adicionalmente en el bagazo por puenteo de 1 molino= (% bagazo en caa * diferencia de pol en bagazo * toneladas de caa por hora * horas de puenteo * 20/100) Libras de azcar prdidas adicionalmente en el bagazo por puenteo de 1 molino = ( 27 * 0.3 * 400 * 2 * 20 / 100 ) 1,296 libras de azcar. Prdida de azcar por bagazo: Mediciones de bagazo por medio de fajas pesadoras indican valores porcentuales de bagazo respecto a caa de 26% a 30%. Esta variacin relativamente grande en los porcentajes de bagazo respecto a caa se debe al balance variable de mas que ocurre con la caa en el patio. La fibra analtica de la caa en Guatemala se mantiene entre 12.30% a 12.90% que relacionada con el % de fibra de bagazo entre 46% y 47% se obtiene un rango de % de bagazo en caa entre 26% a 28% que coincide bastante bien con los valores reportados en algunas fajas pesabagazo. La evaluacin analtica de pol del bagazo requiere hacerlo por un procedimiento que cuantifique la mayor cantidad posible de pol en el bagazo. Entre los mtodos analticos estn: a) el mtodo de licuadora industrial que deja libre una mayor cantidad de azcar en el bagazo. b) el mtodo de digestin hmeda que no logra extraer, en general toda la pol presente en el bagazo y c) el mtodo de la prensa hidrulica, de reciente implementacin, en el que se evala la cantidad de jugo que queda en el bagazo con la limitante analtica operativa que siempre queda una porcin de pol en la torta de bagazo prensada.

Evaluaciones por cromatografa lquida de alta precisin muestran una alta concordancia entre el contenido de azcar en la solucin de la muestra de bagazo licuada con la lectura polarimetrica de la misma solucin. La pol del bagazo que representa el valor cualitativo de prdida de azcar en bagazo, est determinada por la interrelacin de muchos factores, entre ellos: Estabilidad de molienda en calidad y cantidad de caa (a mayor estabilidad, mayor regularidad en la pol del bagazo). Alimentacin adecuada de caa al tndem (alimentacin homognea, menor pol del bagazo. Buena preparacin de caa ( a mayor preparacin de caa, menor pol del bagazo). Suficiente adicin de agua de imbibicin (a mayor adicin de agua de imbibicin, menor pol del bagazo). Trabajo del tndem en imbibicin compuesta (a mejor combinacin de imbibicin, menor pol del bagazo). Molienda acorde al setting del tndem (al moler acorde al setting del tndem de molinos, menor pol del bagazo). Estado fsico de las masas (mazas enteras, sin roturas, menor pol del bagazo). Todos los parmetros mencionados con anterioridad tienen su lmite operacional y estn relacionados entre s de tal forma que la pol del bagazo es el resultado del aporte-efecto que cada parmetro tiene en el tndem. Un lmite operacional es aquel valor en el que ya no se logra ser ms eficiente en las condiciones definidas. Al agregar agua de imbibicin en porcentajes muy altos en un tndem, no con esta y por esta adicin excesiva de agua se logra tener pol del bagazo con valor cercano a cero, debido a la limitacin de la preparacin de la caa, a la limitacin en el tiempo de contacto entre el agua y la caa, a la limitacin de las condiciones operacionales del tndem y otras. La prdida de azcar en bagazo corresponde a que por cada 1 unidad de pol en el bagazo y para 27 % de bagazo/caa, se tienen una prdida de 0.27 unidades de pol caa que corresponden a 5.4 libras de azcar de caa.

BIBLIOGRAFA 1. Buenaventura, Carlos. Manual de laboratorio para la industria azucarera.

TECNICAA, Colombia, 1,989.

2. Monzn, Oscar. Generalidades, formas y valores de cuantificacin de prdida

de azcar en los distintos puntos del proceso agroindustrial azucarero. Documento. Guatemala, 2,000.

CENTRO GUATEMALTECO DE INVESTIGACIN Y CAPACITACIN DE LA CAA DE AZCAR Nombre:_______________________________________________ Lugar de trabajo.________________________________________Fecha:___________ Instrucciones: A continuacin encontrar cinco cuestionamientos, analice y responda de acuerdo a los conocimientos adquiridos.

1-La falta de limpieza de un molino se puede determinar mediante el anlisis de

jugo de: Brix. Pol. Azucares Reductores. Ninguno. 2- Los azucares reductores, en su mayora estn compuestos por: Sacarosa. Glucosa y Fructosa Ninguna de las anteriores. 3-El lavado de caa se realiza para eliminar: El azcar contenido en la caa. La tierra y otras materias slidas en la caa. La acidez de la caa. Ninguna de las anteriores. 4- Cual es la frmula para determinar el Glucobrix en el jugo de caa: (Brix/Pol) *100 (Pza/Brix) * 100 (Azucares reductores/Brix)* 100 Ninguna de las anteriores 5-Si se tiene un rendimiento potencial de la caa que ingresa al ingenio de 280 Lbs. Azcar / TC, y el 0.35% de la caa que se cae es machucada y deteriorada, Cuanto representa est prdida en Lbs. Azcar/ TC?