Proceso de extrusin.

La extrusin es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. Es similar al chorro de la pasta de dientes de un tubo, es ampliamente usado, desde la fabricacin de materiales para la construccin como tubos, varillas, cables y ladrillos, hasta la fabricacin de alimentos como las pastas (macarrones). Con el empleo de este proceso, se le pueden proporcionar distintas habilidades a los materiales, como mayor resistencia, esto, debido a las formas que se pueden hacer sin la necesidad de hacer uniones que debiliten las estructuras. Tienen excelente exactitud y un buen acabado. Su produccin es de rpida y no muy cara, hacindolo as, otro proceso muy factible y con una gran gama de aplicaciones.

Antecedentes Joseph Bramah patento en 1797 el primer proceso de extrusin para hacer un tubo de plomo. Lo haca precalentando el metal para despus pasarlo por un troquel. En 1894, Alexander Dick expandi el proceso de extrusin al cobre y aleaciones de bronce. Extrusin en caliente. se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel. La mayora de la extrusin en caliente se realiza en prensas hidrulicas horizontales. la lubricacin es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusin. La mayor desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento.

Extrusin en frio. La extrusin fra es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La ventaja de sta sobre la extrusin en caliente es la falta de oxidacin, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en fro o tratamiento en fro, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a breves calentamientos. Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo, estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero. Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.

Extrusin en tibio. La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de re cristalizacin del material, en el rango de temperaturas de 800 a 1800 F (de 424 C a 975 C). Este proceso es usualmente usado para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la extrusin. La extrusin tibia tiene varias ventajas rentables comparadas con la extrusin fra: reduce la presin que debe ser aplicada al material y aumenta la ductilidad del acero. La extrusin tibia incluso puede eliminar el tratamiento trmico requerido en la extrusin en fro Existen tambin otros tipos de extrusin como extrusin directa, indirecta y por impacto. Extrusin slida. Este tipo de extrusin se suele hacer con materiales en caliente, para conformar piezas grandes, como lingotes, a partir de los cuales se harn otros objetos. Se utiliza para producir una gran variedad de formas y perfiles para estructuras grandes. Extrusin hueca. Para producir formas huecas y tabulares. Con piezas de material grandes y duras, esta extrusin se lleva acabo en caliente; para piezas pequeas, de material blando, casi siempre se hacen en blando.