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RSUM THORIQUE

& GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES





MODULE 12 : Matriaux,
Procds de mise en forme, Traitement s



Secteur : FABRICATION MCANIQUE
Spcialit : T.S.M.F.M.
Niveau : TECHNICIEN SPCIALIS
OFPPT
ROYAUME DU MAROC

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du
Travail
Direction Recherche et Ingnierie de la Formation
Document labor par :
Nom et prnom
FLOREA FLORIAN CDC GM DRIF
Rvision linguistique
-
-
-
Validation
- ETTAIB Chouab
-
-
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SOMMAIRE
Page
Prsentation du module
Rsum de thorie
1. Types de conception 19
2. Classes de matriaux et types de procds 23
3. Caractristiques des matriaux 30
4. Proprits caractrisant un matriau 33
5. Diagramme dquilibre fer/carbone 51
6. Dsignation des fontes 66
7. Dsignation des aciers 67
8. laboration de lacier 71
9. La mise en uvre 80
10. TRAITEMENTS THERMIQUES des aciers 88
11. Choix et utilisation des mtaux 93
I. Bibliographie 111
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MODULE 12 : PARTIE 1: CHOIX ET DSIGNATION
DES MATRIAUX
Code : Dure : 18 heures
OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit
choisir et dsigner des matriaux selon le besoin
selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent.
CONDITIONS DEVALUATION
Travail individuel.
partir :
- de plan, de croquis ou de directives;
- de plan de dfinition des pices avec des fonctions prcises ;
- dun cahier des charges ( fonctions et caractristiques attendues ) ;
- dune base de donnes;
laide :
- de normes ;
- de formulaires, abaques et diagrammes;
- dune bibliographie technique de rfrence ;
- des catalogues fournisseurs ;
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
Bonnes connaissances en technologie gnrale des matriaux ;
Dsignation correcte et respect des normes ;
Utilisation exacte de la terminologie approprie ;
Dmarche judicieuse dapproche et danalyse de problme de choix de matriau;
Choix mthodique et justifi dun matriau en fonction des critres techniques et
conomiques ;
Souci du rapport qualit / prix
Analyse de la valeur
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OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT ( suite )
PRECISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
A. Dsigner des matriaux mtalliques ferreux
et non ferreux
B. Choisir un mtal ferreux et non ferreux en
fonction des besoins et des performances
mcaniques utiles en construction de
qualit courante
C. Choisir le type dessai mcanique en
fonction de lapplication envisage
D. Choisir les traitements thermiques (TT) et
mcaniques en fonction des performances
recherches
E. Choisir le brut en fonction des critres
techniques et conomiques
F. Choisir un matriau de synthse en fonction
de son utilisation et des performances
mcaniques utiles en construction de
qualit courante et dialoguer avec un
spcialiste
CRITERES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE
- Respect de la normalisation
- Utilisation correcte de la terminologie
approprie
- Justesse dinterprtation du cahier des charges
- Choix en fonction des critres techniques et
conomiques
- Analyse de la valeur
- Choix correct dun type dessai mcanique en
fonction des caractristiques vrifier
- Choix correct du TT et mcanique en fonction
des spcifications demandes par le cahier des
charges
- Bonnes connaissances au niveau des modes
opratoires des diffrentes techniques
- Choix en fonction des critres techniques et
conomiques
- Analyse de la valeur
- Dialoguer correctement avec un spcialiste
- Choix en fonction des critres techniques et
conomiques
- Analyse de la valeur
- Dialoguer correctement avec un spcialiste
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OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU
Le stagiaire doit matriser les savoirs, savoir-faire, savoir-percevoir ou savoir-tre juges pralables
aux apprentissages directement requis pour latteinte de lobjectif oprationnel de premier niveau,
tels que :
Avant dapprendre dsigner correctement les matriaux mtalliques ferreux et non
ferreux (A) :
1. Connatre les principaux modes dlaboration des mtaux et alliages mtalliques
Avant dapprendre choisir un mtal ferreux et non ferreux en fonction des besoins et des
performances mcaniques utiles en construction de qualit courante (B) :
2. Dfinir les critres de choix et lemploi conomique des matriaux mtalliques
3. Connatre les formes standards commercialises et leurs cots
Avant dapprendre choisir le type dessai mcanique en fonction de lapplication
envisage (C) :
4. Indiquer les proprits mcaniques des matriaux mtalliques et les essais
correspondants
Avant dapprendre choisir les traitements thermiques et thermochimiques en fonction
des performances recherches (D) :
5. Connatre les traitements thermiques et thermochimiques courants ainsi que les
amliorations des performances mcaniques associes
Avant dapprendre choisir le brut en fonction des critres techniques et conomiques
(E) :
6. Connatre les principaux procds dobtention des pices brutes : avantages et
inconvnients
7. Se soucier du rapport qualit / prix et dlai
8. Sinformer des nouvelles techniques de mise en forme des matriaux
Avant dapprendre choisir un matriau de synthse en fonction de son utilisation et des
performances mcaniques utiles en construction de qualit courante et dialoguer avec un
spcialiste (F) :
9. Connatre la structure, les grandes familles et la dsignation des matriaux de
synthses
10. Connatre le principe des procds de mise en forme de ces matriaux
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MODULE 12 : PARTIE 2 : TRAITEMENTS ET PROCDS
DE MISE EN FORME DES MATRIAUX
Code : Dure : 18 heures
OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit
proposer selon le besoin :
- des traitements thermiques, thermochimiques
- des traitements de surfaces
- des procds de mise en forme des matriaux
selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent.
CONDITIONS DEVALUATION
Travail individuel.
partir :
- de plans, de croquis ou de directives;
- de questions et problmes poss par le formateur;
laide :
- de plans, de croquis ou de directives;
- de questions poses par le formateur;
CRITERES GNRAUX DE PERFORMANCE
Dsignation correcte des matriaux, respect des normes
Choix justifi dun traitement et des procds en fonction des critres :
- techniques
- conomiques
Capacit dialoguer avec un spcialiste dans le domaine
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OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT (suite)
PRECISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
A. Choisir un traitement thermique en fonction
du besoin
B. Choisir un traitement de surface appropri
C. Slectionner un procd de mise en forme
des matriaux
CRITERES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE
- Choix justifi en fonction des critres
techniques et conomiques
- Dialoguer avec un spcialiste dans le
domaine (sous-traitant)
- Connaissances au niveau des modes
opratoires
- Choix justifi en fonction des critres
techniques et conomiques
- Dialoguer avec un spcialiste dans le
domaine (sous-traitant)
- Connaissances au niveau des modes
opratoires
- Choix justifi en fonction des critres
techniques et conomiques
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OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU
Le stagiaire doit matriser les savoirs, savoir-faire, savoir-percevoir ou savoir-tre juges
pralables aux apprentissages directement requis pour latteinte de lobjectif oprationnel de
premier niveau, tels que :
Avant dapprendre choisir un traitement thermique en fonction du besoin et dialoguer
avec un spcialiste (A) :
1. Identifier les lments thoriques et pratiques essentiels la comprhension des
traitements thermiques utiliss
2. Dterminer le ou les traitements thermiques adapts la ralisation de pices
mcaniques et dfinir les paramtres de contrle
3. Formuler les bonnes questions aux spcialistes des traitements thermiques
4. Sinformer des nouvelles techniques dans le domaine des traitements thermiques
Avant dapprendre choisir un traitement de surface appropri et dialoguer avec un
spcialiste (B) :
5. Identifier les sollicitations et les causes de dgradations des pices dans leurs
conditions dutilisation
6. Dterminer le ou les traitements de surface adapts la ralisation de pices
mcaniques et dfinir les paramtres de contrle
7. Formuler les bonnes questions aux spcialistes des traitements de surface
8. Sinformer des nouvelles techniques dans le domaine des traitements de surface
Avant dapprendre slectionner le procd de mise en forme des matriaux et dialoguer
avec un spcialiste (C) :
9. Identifier le procd mettre en uvre pour la ralisation dune pice (fonderie;
dformation plastiques ; mtallurgie des poudres ; collage et dassemblage)
10. Adapter la gomtrie de base donner la pice en fonction du mode de fabrication
11. valuer lintrt dune solution par rapport aux autres procds
12. Formuler les bonnes questions aux spcialistes dans le domaine des procds de mise
en forme
13. Sinformer des nouvelles techniques dans le domaine des procds de mise en forme
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MODULE 12 : Partie 1 : CHOIX ET DSIGNATION DES
MATRIAUX
Code : Thorie : 50 % 9 h
Dure : 18 heures Travaux pratiques : 42 % 7,30 h
Responsabilit : Dtablissement Evaluation : 8 % 1,30 h
OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPTENCE
Choisir et dsigner des matriaux selon le besoin
PRSENTATION
Ce module de comptence gnrale pour le Technicien Mthodes se dispense
en cours des deux annes du programme de formation, en partie en mme
temps que le module usinage pices simples. La relation entre la conception
de pices de nature dusage et leur faisabilit devra tre un souci quotidien.
DESCRIPTION
Lobjectif de ce module est de faire acqurir la comptence gnrale lui
permettant de rpondre aux questions sur le choix, lutilisation et la mise en
forme des matriaux lors de la conception des pices mcaniques partir dun
cahier des charges. Il vise donc rendre le stagiaire apte communiquer avec
les spcialistes en matriaux et leur mise en forme en adoptant un
comportement mthodique et communicatif.
CONTEXTE DENSEIGNEMENT
Bien que plusieurs lments de connaissances et dexercices pratiques de base
puissent se raliser sur des moyens de laboratoire pour la ralisation des essais, les
traitements thermiques, il est trs important de favoriser des recherches dinformation
sous forme dexpos.
La documentation doit tre disponible et il est important de faire le lien entre les la
technologie des matriaux et sa mise en uvre en conception mcanique.
Les stagiaires auront faire en groupe des exposs sur des thmes techniques
dusinage (aciers, fontes, traitements thermiques, thermochimiques).
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CONDITIONS DEVALUATION
Travail individuel
A partir :
- Dun cahier des charges
- De consignes et directives : qualit, quantit et dlai
- De plan de dfinition, de croquis main leve
- Du parc machine disponible
A laide :
- Des documents relationnels, des mthodes, des standards dentreprise
- Des dossiers machines
- Des catalogues de fournisseurs des outils et outillages
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OBJECTIFS ELEMENTS DE CONTENU
11. Connatre les principaux modes
dlaboration des mtaux et alliages
mtalliques
A. Dsigner les matriaux mtalliques
ferreux et non ferreux
12. Dfinir les critres de choix et lemploi
conomique des matriaux mtalliques
13. Connatre les formes standard
commercialises et leurs cots
B. Choisir un mtal ferreux et non
ferreux en fonction des besoins et des
performances mcaniques utiles en
construction de qualit courante
14. Indiquer les proprits mcaniques des
matriaux mtalliques et les essais
correspondants
C. Choisir le type dessai mcanique en
fonction de lapplication envisage
15. Connatre les traitements thermiques et
- Le haut fourneau
- Diffrents types de fours
- Modes dlaboration des mtaux :
Fontes
Aciers
- Elments daddition
- Dsignation normalise des :
aciers
fontes
alliages daluminium
alliages de cuivres
- Codification et dsignation commercialise
- Utilisation des catalogues techniques
- Utilisation de la terminologie approprie
- Critre de la fonction remplir
- Critre de rsistance
- Critre conomique
- Dimensions normalises
- Srie RENARD
- Rond
- Plat
- Tube
- Diffrent type de profiles
- Principaux fournisseur dans la rgion
- Utilisation des catalogues constructeurs
- Interprtation du cahier des charges
- Choix en fonction des critres techniques et
conomiques
- Analyse de la valeur
- Essais de traction : tnacit
- Essais de rsilience : rsistance au choc
- Essais de duret (B, V, R) : duret
- Essais dendurance (fatigue) : endurance
- Choix dun type dessai mcanique en
fonction des caractristiques vrifier
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thermochimiques courants ainsi que les
amliorations des performances
mcaniques associes
D. Choisir les traitements thermiques
(TT) et thermochimique (TC) en
fonction des performances recherches
16. Connatre les principaux procds
dobtention des pices brutes : avantages
et inconvnients
17. Se soucier du rapport qualit / prix et
dlai
18. Sinformer des nouvelles techniques de
mise en forme des matriaux
E. Choisir le brut en fonction des critres
techniques et conomiques
19. Connatre la structure, les grandes
familles et la dsignation des matriaux
de synthses
20. Connatre le principe des procds de
mise en forme de ces matriaux
F. Choisir un matriau de synthse en
fonction de son utilisation et des
- La trempe, Le revenu, Le recuit
- La cmentation
- La nitruration
- Carbonitruration
- Choix du TT et TC en fonction des
spcifications demandes par le cahier des
charges
- Modes opratoires
- Duret et usinage
- Diffrent type de moulage
- Forgeage
- Estampage
- Avantages et inconvnients des diffrents
procds dobtention de brut
- Choix du procds en fonction de : la
quantit, la qualit, le prix et le dlai
- Procds automatiques de :
Moulage
Forgeage etc
- Recherche dinformation et exposs
techniques
- Choix en fonction des critres techniques et
conomiques
- Analyse de la valeur
- Contact des spcialistes en forgeage,
estampage et moulage
- Les polymres : structures et le proprits de
mise en uvre
- Matriaux thermoplastiques (types courants)
- Matriaux thermodurcissables (types
courants)
- Les matriaux composites
- Dsignation
- Mise ne formes des polymres :
Extrusion
Injection
Thermoformage
etc
- Matriaux composites
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performances mcaniques utiles en
construction de qualit courante et
dialoguer avec un spcialiste - Conception des pices plastiques :
dimensions, formes courantes
prcisions.
- Choix en fonction des critres techniques et
conomiques
- Analyse de la valeur
- Contact des spcialistes dans le domaine des
composites
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MODULE 12 : Partie 2 : TRAITEMENT ET PROCEDES DE MISE
EN FORME DES MATRIAUX
Code : Thorie : 67 % 12 h
Dure : 18 heures Travaux pratiques : 25 % 4,30 h
Responsabilit : Dtablissement Evaluation : 8 % 1,30 h
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPETENCE
Choisir les traitements et les procds de mise en forme des pices en
fonction du cahier des charges.

PRESENTATION
Ce module de comptence gnrale pour les Techniciens Mthodes se
dispense en deuxime et troisime semestre du programme de formation.
DESCRIPTION
Lobjectif de ce module est de faire acqurir la comptence gnrale pour
confrer au mthodistes les bases ncessaires lanalyse de fabrication des
pices brutes en tenant compte des procds de mise en forme des pices en
fonderie et estampage et en proposant divers traitements pour rpondre au
exigences de cahier des charges (dessin de dfinition) et de conception
(duret, traitements thermiques, thermochimique, traitement de surface). La
relation entre la conception de pices et leur faisabilit devra tre un souci
quotidien. Il vise donc rendre le stagiaire apte communiquer avec les
spcialistes en traitements thermiques et de surfaces et des spcialistes de
mise en forme des matriaux : fonderie, estampage, forgeage en adoptant
un comportement mthodique et communicatif.
CONTEXTE DENSEIGNEMENT
Bien que plusieurs lments de connaissances et dexercices pratiques de base
puissent se raliser sur des moyens de laboratoire comme la ralisation des essais,
les traitements thermiques, il est trs important de favoriser des recherches
dinformation sous forme dexpos.
La documentation doit tre disponible et il est important de faire le lien entre les la
technologie des matriaux et sa mise en uvre en conception mcanique.
Viser aussi lanalyse des modes opratoires dans le cas des traitements.
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CONDITIONS DEVALUATION
Travail individuel.
partir :
- dun cahier des charges ;
- de consignes et directives : qualit, quantit et dlai ;
- de plan de dfinition, de croquis main leve ;
- du parc machine disponible ;
laide :
- des documents relationnels, des mthodes, des standards dentreprise ;
- des dossiers machines;
- des catalogues de fournisseurs des outils et outillages ;
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OBJECTIFS LMENTS DE CONTENU
14. Identifier les lments thoriques et
pratiques essentiels la comprhension des
traitements thermiques utiliss
15. Connatre les diffrentes types de traitements
thermiques
16. Adapter le traitement thermique la
gomtrie de base de la pice
D. Choisir un traitement thermique en
fonction du besoin
17. Identifier les sollicitations et les causes de
dgradations des pices dans leurs conditions
dutilisation
18. Dterminer le ou les traitements de surface
adapts la ralisation de pices mcaniques
19. Adapter le traitement de surface la
- Modification des structures et de la constitution
- Les alliages : constitution et structure
- Diagramme dquilibre
- Lignes de transformation
- Digramme Fer-Carbone
- Traitements thermiques des aciers (but,
mcanisme, dfauts et remdes ) :
- Trempe
- Trempe tage
- Revenu
- Revenu durcissant
- Recuit dadoucissement,
dhomognisation, de rgnration des
aciers, de stabilisation, de
recristallisation
- Traitements superficiels : cmentation,
nitruration et carbonitruration
- Trempabilit
- Dfauts de traitements thermiques : contraintes,
fissures,
- Interprtation du cahier des charges
- Rpondre un besoin : caractristiques
mcaniques demandes
- Critres de choix : techniques et conomiques
- Modes opratoires des traitements
- Position dun traitement dans une gamme de
fabrication
- Corrosion : formes, types et modes de protection
- Erosion
- Usure
- Prparation des surfaces : grenaillages,
sablage,
- Protection et stockage des pices
- Peinture : choix de peinture
- Revtement par projection
- Dpt chimique en phase vapeur : CVD
- Dpt physique en phase vapeur : PVD
- Revtement et dpts lectrochimiques
- Traitement mcanique : galetage, grenaillage de
prcontrainte
- Contrle : propret, rugosit, paisseur, aspect,
adhrence
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gomtrie de base de la pice
E. Choisir un traitement de surface
appropri
20. Connatre le procd mettre en uvre pour
la ralisation de brut
21. Adapter le procd dlaboration de brut la
gomtrie de base et aux spcifications
demandes de la pice
F. Slectionner un procd de mise en forme
des matriaux
- Formes gomtriques facilitant les traitements
de surfaces
- Interprtation du cahier des charges
- Rpondre un besoin : caractristiques et
spcifications mcaniques demandes.
- Critres de choix : techniques et conomiques
- Modes opratoires des traitements de surface
- Position dun traitement dans une gamme de
fabrication
- Fonderie;
- Dformation plastiques : forgeage, estampage
- Mtallurgie des poudres
- Collage et dassemblage
- Avantages inconvnients des pices en
fonderie : formes complexes,
- Avantages inconvnients des pices estampes :
caractristiques mcaniques, notions de
fibres,
- Mtallurgie des poutres : avantages et
inconvnients
- Interprtation du cahier des charges
- Rpondre un besoin : caractristiques et
spcifications mcaniques demandes.
- Critres de choix : techniques et conomiques
- Impact du brut dans la gamme de fabrication
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1. Types de conception
Le choix de matriaux est diffrent selon quil sagit dune conception de variation,
adaptative ou innovante.
Conception de variation : il sagit de faire un changement de taille, une
amlioration de forme ou de performances sans que le principe soit chang ; le
passage des contraintes aux efforts, la modification des dimensions, ... peuvent
amener des changements de matriau.
Par exemple, les bielles de moteur automobile sont soumises des efforts de
compression et de traction. Elles sont ralises en grande srie (plusieurs millions de
pices par an dans des matriaux varis) :
en fonte pour les moteurs de faible cylindre et peu chargs ;
en acier fritt-forg pour les moteurs peu chargs (surtout aux USA) ;
en acier forg pour des performances plus leves ;
rarement en alliage de titane (30 % dallgement, mais cher) pour le sport automobile.
Le matriau nest pas le seul critre, bien sr !
Dans un domaine plus banal, la pince linge fut dabord une petite branche de bois
fendue, puis deux pices de bois relies par un ressort mtallique, pour devenir une pice
unique de plastique bon march assurant toutes les fonctions (serrement modr, tenue
lenvironnement, cot trs faible) ;
Conception adaptative : on part dun concept existant pour en amliorer les
fonctions.
Par exemple, lindustrie du nuclaire a remis en question les matriaux partir de
linfluence des rayonnements sur la tenue en service.
De faon plus banale, le crayon-bille, lautocuiseur, le petit lectromnager, lagrafe et
lagrafeuse, ..., sont des objets mcaniques qui furent innovants.
Conception innovante : on veut mettre en oeuvre une ide nouvelle ou un
nouveau principe de fonctionnement, le champ des conventions usuelles du milieu
doit tre remis en question.
Le point de dpart de la conception d'un produit industriel est une ide innovante ou un
besoin du march. L'tape ultime correspond toutes les spcifications qui rendent la
ralisation du produit possible.
Il est impratif de dfinir prcisment ds le dpart le besoin satisfaire (sous la forme
d'un nonc du type il nous faut raliser une pice qui remplit telle fonction). Les traits
classiques de conception insistent sur la ncessit d'une spcification de la fonction
indpendamment de toute solution remplissant cette fonction, cette prcaution ayant pour
but d'viter les limitations qui pourraient rsulter d'ides prconues.
La dmarche de conception consiste ensuite dvelopper des concepts qui peuvent
potentiellement remplir la fonction demande. cette tape de la conception, toutes les
options demeurent ouvertes, et le concepteur se doit d'envisager tous les concepts
possibles et toutes leurs combinaisons.
l'tape suivante, chaque concept est analys un niveau d'approximation qui permet de
dterminer grossirement la taille des pices, les contraintes mcaniques auxquelles elles
sont soumises, les tempratures et environnements dans lesquels elles doivent
fonctionner. cette tape, le concepteur doit slectionner les classes de matriaux qui
peuvent ventuellement tre utiliss dans ces conditions.
Le concepteur passe ensuite de ce schma de faisabilit une tape de conception
dtaille dans laquelle les spcifications de chaque lment sont prcises. Les
composants critiques sont alors analyss en dtail (du point de vue mcanique et
thermique), des mthodes d'optimisation sont utilises pour maximiser la performance de
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composants ou de groupes de composants, et enfin un choix dfinitif de la forme et des
matriaux adapts est arrt.
L'aspect production et cot est alors analys et cela conduit clore la dmarche de
conception par des spcifications de production.
Cette dmarche de conception se dcline quelque peu diffremment si l'on a affaire non
pas une conception originale qui dmarre pour ainsi dire de rien, mais une conception
adaptative, ou une conception de variation qui, toutes deux, partent d'un produit dj
existant.
La conception originale implique une ide nouvelle ou un nouveau principe de
fonctionnement (comme le stylo bille ou le disque compact). Dans cette dmarche de
conception, il est impratif de rflchir avec le maximum de latitude, d'envisager toutes les
solutions possibles et de choisir, par une dmarche rationnelle, la meilleure d'entre elles.
Cette largeur de vue doit aussi s'appliquer au choix des matriaux. De nouveaux
matriaux peuvent rendre possibles des conceptions originales : le silicium de haute
puret a rendu possible le transistor, le verre de haute puret la fibre optique, les aimants
permanents haute coercivit les appareils auditifs, les alliages haute tenue en
temprature les turbines de racteurs.
Quelquefois, le nouveau matriau suggre le nouveau produit, d'autres fois le nouveau
produit exige le dveloppement de nouveaux matriaux. Par exemple, l'industrie nuclaire
a conduit au dveloppement de nouveaux alliages, la technologie des turbines de
racteurs est aujourd'hui motrice dans le dveloppement des cramiques ou des
composites matrice mtallique.
La conception adaptative part d'un concept dj existant et recherche une amlioration
incrmentale en raffinant le principe de fonctionnement. Ce type de conception est, lui
aussi, rendu possible par le dveloppement des matriaux : les polymres ont remplac
les mtaux dans les objets lectromnagers, la fibre de carbone le bois dans les objets
pour le sport. La conception adaptative de la bote pour boisson a conduit une rude
comptition entre l'aluminium et l'acier. Des marchs entiers peuvent tre gagns (ou
perdus) selon l'usage que le manufacturier fait des matriaux classiques et des nouveaux
matriaux.
La conception de variation concerne un changement de taille ou une amlioration de
dtail sans que la fonction ou son principe de ralisation soit modifi. Par exemple, la
conception de rservoirs de plus grande taille impose le choix de nouveaux matriaux. Les
bateaux de petite taille sont raliss en fibre de verre, alors que les bateaux de taille
importante sont en acier ; les chaudires peuvent, suivant leur capacit, tre ralises en
cuivre ou en acier ; on utilise pour les avions subsoniques certains alliages qui ne sont pas
adapts aux avions supersoniques.
Aux diffrentes tapes de la conception, la slection des matriaux et des procds se
pose en des termes diffrents (figure 1) ; il est donc impratif de se poser cette question
tout au long de la procdure de conception, faute de quoi l'on risque de se voir imposer
une solution moindre performance parce que l'on n'a pas envisag les diffrentes
conceptions qu'un autre choix de matriau et rendu possible. Le choix des matriaux et
des procds et la conception de la pice se doivent idalement d'tre interactifs. Les
rcentes expriences de carrosserie en aluminium pour l'automobile utilisant une structure
dite en cage d'oiseau sont un bel exemple d'une telle interactivit. l'tape de conception
prliminaire, on se doit de considrer l'ensemble des matriaux possibles, ce qui suggre
l'utilisation de donnes sur de vastes familles, mais avec une relativement faible prcision.
Quand on parcourt les tapes successives de la slection, les choix possibles deviennent
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de plus en plus prcis dans des classes de matriaux de plus en plus dfinies : la
conception dtaille impose le choix d'une nuance prcise de matriau pour laquelle la
conception est finalise.
De plus en plus, les concepteurs ont leur disposition des aides informatiques qui ont
pour fonction d'acclrer la procdure dcrite par la figure 1 : il ne s'agit pas de remplacer
l'ingnieur mais, au contraire, de lui faire gagner du temps sur les tapes qui peuvent tre
systmatises, pour lui laisser plus de latitude dans l'innovation, voire pour lui suggrer
des choix possibles. Depuis peu, il existe des outils informatiques d'aide la slection des
matriaux et des procds. Les mieux dvelopps ce jour sont ceux qui concernent les
dernires tapes de la conception, la conception de dtail.
Les outils informatiques pour la slection des matriaux, en revanche, sont tout
spcialement importants dans les premires tapes de la conception. Que cela concerne
le choix des matriaux ou l'aide au choix des concepts de pice, c'est dans ces premires
tapes que les aides informatiques sont, ce jour, les moins dveloppes ; c'est ce
niveau de la conception que la plupart des recherches se concentrent actuellement.
L'objectif envisag terme est la conception intgre assiste tout au long par ordinateur.
Interaction matriau-forme-procd
En principe, on ne peut dcoupler la slection du matriau et celle du procd : le choix du
matriau limite les procds possibles, le choix du procd modifie les proprits du
matriau. La fonction recherche impose la fois le choix du matriau, de la forme de la
pice et du procd permettant de l'obtenir (figure 3). Un exemple particulirement
saisissant de cette interaction est la slection des alliages et des procds pour les pices
moules : les choix du procd, de l'alliage et de la forme de la pice ne peuvent tre
spars. De cette imbrication entre les diffrents aspects du choix rsulte une difficult
certaine : il est impossible de choisir le matriau sans connatre le procd, ni le procd
sans connatre le matriau ; il s'ensuit que la procdure de slection se doit d'tre itrative
et procdera suivant une hirarchisation des problmes : on slectionnera d'abord un
ensemble de matriaux auxquels seront associs un ensemble de procds
envisageables, parmi lesquels on choisira ceux qui sont a priori mieux adapts la
fonction recherche ; on itrera la procdure en prcisant chaque tape les choix du
matriau et du procd.
Pour pouvoir raliser efficacement cette itration, il est ncessaire de disposer
d'informations sur les matriaux et sur les procds diffrents degrs de prcision
suivant la gnralit du champ envisag.
Mais le point cl de la slection des matriaux et des procds est avant tout la rdaction
prcise du cahier des charges exig par la fonction recherche. Ce cahier des charges
peut tre en partie traduit en termes de performance des matriaux, mais certains
aspects, qui sont tout aussi importants, doivent demeurer qualitatifs.
Il est de la toute premire importance d'identifier la fois les fonctions requises, les
contraintes imposes et les objectifs optimiser; cette dmarche conduira dterminer
les performances des matriaux envisags. Mais il est tout aussi important de clairement
identifier les limitations au choix des matriaux (la temprature de fonctionnement, la
rsistance l'usure) qui ne se traduisent pas ncessairement en termes de performances
mais en termes d'exigences incontournables. Enfin il importera de grer, dans la plupart
des cas, un problme de slection multicritre, avec la question difficile de l'importance
relative des diffrents critres.
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Cahier des charges
Quand on aborde un problme de slection de matriau pour une pice donne, il est utile
de disposer d'une srie de questions systmatiques qui permettent de baliser le problme
et d'identifier toutes les performances et les optimisations requises, toutes les limitations
imposes, de quelque nature qu'elles soient. Cette tape de rdaction soigne du cahier
des charges doit prcder toute tentative de slection, mais elle peut voluer au cours de
la recherche du meilleur matriau : ici encore la procdure est itrative.
Cela est particulirement vrai en ce qui concerne le problme de choix vis--vis de critres
contradictoires. Nous envisageons d'abord l'identification du cahier des charges, puis le
problme de la pondration des requtes.
La dfinition efficace d'un cahier des charges devant conduire une slection de matriau
comprend des informations d'ordre technique sur la pice raliser, des informations de
caractre conomique et des informations d'ordre gnral sur l'entreprise qui ralise la
pice et sur les clients qui vont l'utiliser. Ces informations gnrales (taille de l'entreprise,
niveau de comptence, concurrents potentiels, existence ou non de prototypes, variabilit
admise dans les procds ou dans les matriaux, dates limites dans la ralisation du
projet...) sont autant de contraintes qu'il convient de garder en mmoire lors de la
recherche du matriau et du procd le mieux adapt, non seulement la pice raliser,
mais aussi aux possibilits de l'entreprise. Les informations de caractre conomique
mettent en jeu les cots de matriaux, les cots de fabrication, les cadences et les sries
demandes. Ces informations gnrales et conomiques positionnent le cadre des
solutions conomiquement ralistes. Restent les informations purement techniques : il
convient d'identifier prcisment les fonctions de la pice (modes de chargement, de
sollicitation thermique ou physique), les formes recherches (dimensions et formes
imposes, variables libres et variables contraintes, tats de surface requis...), les
contraintes exiges (rigidit donne, solidit donne, rsistance la fatigue,
l'environnement, l'usure...). Enfin il faut identifier les optimisations recherches
(conception masse minimale, cot minimal...).
Aussi bien pour les contraintes imposes que pour les optimisations recherches, la
premire tape du choix multicritre consiste identifier des ordres de priorit et dcider
de la flexibilit que l'on est dispos accepter dans la ralisation des requtes. La
rdaction d'un cahier des charges doit comprendre cet aspect de compromis possible pour
que ce cahier puisse ultrieurement tre utilis avec plus de souplesse. Il ne faut jamais
oublier que, si la condition premire d'une slection de matriau performante est
l'existence d'un cahier des charges dtaill et clairement identifi, un des avantages d'une
dmarche rationnelle de slection est aussi d'aider l'laboration d'un tel cahier des
charges.
Complexit inhrente la procdure de slection
Comme nous l'avons dj annonc, la procdure de slection des matriaux est
complexe, et d'une complexit qui n'est que partiellement attribuable la varit des
matriaux et des procds. La complexit est en fait inhrente la procdure de
comparaison des matriaux entre eux. Un choix de matriaux est, par nature, un choix
multicritre : pour concevoir un radiateur, on recherche un matriau la fois rigide, solide
et rsistant aux chocs ; on exigera en plus une bonne conductivit thermique, une bonne
rsistance la corrosion par l'eau chaude. Certains de ces critres sont contradictoires, il
faudra pondrer l'importance relative des diverses contraintes. Si l'on exige qu'il soit la
fois lger et peu coteux, il faudra aussi tablir un ordre de priorit dans les optimisations.
Mais on a souvent affaire des critres non chiffrables (il faut que le matriau soit
agrable la vue, chaleureux...), voire des critres non explicites (d'ici quelques annes,
il est possible que le matriau doive tre recyclable, peut-tre faudrait-il en tenir
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compte...). C'est cette complexit des diffrents critres, plus encore que la varit des
choix possibles, qui rend la procdure de slection si difficile. cette difficult vient
s'ajouter le problme de l'estimation des cots. Cette estimation peut tre en partie
rationalise en distinguant les cots du matriau et du procd ainsi que les cots
d'investissement. Mais l'estimation des cots, pour tre d'une quelconque utilit, doit
prendre en compte les spcificits locales de l'entreprise.
2. Classes de matriaux et types de procds
Le choix des matriaux reposant essentiellement sur l'application laquelle ils sont
destins et le procd grce auquel ils seront mis en oeuvre, il importe avant tout de
brosser deux rapides panoramas :
l'un, des grandes classes de matriaux et des proprits gnriques qui les
caractrisent ;
l'autre, des principales filires de procds permettant, partir de ces matriaux,
l'obtention des pices et des produits finis.
Ces deux revues dbouchent naturellement sur des inventaires plus dtaills des
proprits d'usage des matriaux d'une part, des caractristiques des procds d'autre
part, ainsi que des interactions obliges entre un matriau, le produit auquel il est destin
et le procd de mise en oeuvre utilis.
2.1. Les grandes classes de matriaux
Les proprits physiques des matriaux l'tat solide, qu'elles soient mcaniques,
lectriques, magntiques, optiques..., peuvent s'tendre sur plusieurs dcades. La plupart
de ces proprits dpendent trs fortement du type d'interaction entre atomes ou
molcules qui assure leur cohsion. Ces liaisons interatomiques conditionnent en effet,
dans une large mesure, la structure de la matire l'chelle atomique ou molculaire,
structure dont la cristallographie et les dfauts ont des consquences capitales sur les
caractristiques physico-chimiques et mcaniques du matriau.
Il est donc raisonnable, dans l'optique d'une slection de ces matriaux, de les classer en
fonction de ces diffrents types de liaisons chimiques. Rappelons que, en fonction de leur
position dans la classification priodique de Mendeleev, les espces chimiques
constitutives d'un matriau peuvent tablir entre elles :
des liaisons fortes, caractre mtallique, ionique ou covalent ; elles sont
prsentes l'intrieur des difices molculaires, ainsi que dans les difices
cristallins ou quasi cristallins et les solides amorphes ;
des liaisons faibles, caractre lectrostatique htropolaire intrinsque ou induit ;
ce sont elles qui assurent frquemment la cohsion intermolculaire des solides
constitus de la juxtaposition de plusieurs molcules.
Les liaisons prsentes dans les matriaux rels ne procdent que trs rarement d'une
seule des catgories ci-dessus : les structures lectroniques associes la prsence
d'atomes trs divers et aux structures parfois complexes des difices qu'ils tissent
entranent le plus souvent un caractre mixte des liaisons relles, avec toutefois une
tendance de fond sur la base de laquelle on peut proposer la classification ci-dessous.
2.1.1 Mtaux et alliages
Les matriaux mtalliques, comme leur nom l'indique, comportent des liaisons
essentiellement mtalliques, c'est--dire en partie assures par des lectrons
dlocaliss. Ils sont constitus des nombreux lments du tableau de la classification
priodique qualifis de mtaux (tous lectropositifs, donc donneurs d'lectrons) et de
leurs mlanges ou de leurs alliages. La prsence d'un gaz d'lectrons dlocaliss dans
l'difice atomique les rend conducteurs de l'lectricit et de la chaleur. C'est galement
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la densit d'tats lectroniques dans la bande de conduction de ces matriaux qui est
responsable, lors des interactions avec les rayonnements de longueur d'onde
correspondant la lumire visible, de l'clat mtallique, particularit d'aspect qui les
caractrisait dj aux yeux des premiers utilisateurs des mtaux de l'poque
prhistorique. Les lments mtalliques sont plutt situs dans la partie gauche du
tableau de Mendeleev et sont caractriss par un faible potentiel d'ionisation. Il en
rsulte un type de liaison atomique caractre collectif et faiblement dirig, d la
dlocalisation des lectrons de conduction. Contrairement aux mtallodes qui sont
diamagntiques, les mtaux sont gnralement paramagntiques, voire
ferromagntiques. Leurs tempratures de fusion et de vaporisation sont en gnral
leves, et ils cristallisent souvent dans des structures compactes cubiques faces
centres ou hexagonales compactes (cfc et cph), sauf les mtaux alcalins et bon
nombre de mtaux de transition qui optent pour la structure cubique centre (cc). Ces
structures leur confrent des proprits relativement isotropes et ils prsentent en
gnral des proprits lastiques leves.
Le caractre faiblement directionnel de la liaison mtallique facilite la cration et la
propagation des dislocations, ce qui rend les mtaux en gnral ductiles et
relativement tenaces. L'association de leur tnacit et de leur ductilit est un atout
majeur pour leur mise en forme. Par contre, aprs mise en forme, on peut facilement
donner aux alliages mtalliques une bonne rsistance mcanique par des traitements
thermomcaniques appropris, grce la prcipitation de phases durcissantes
(durcissement structural). Du fait de leur plasticit, leur tenue la fatigue peut poser
des problmes et ils sont, de plus, souvent sensibles la corrosion. Enfin, les mtaux
sont en gnral des matriaux lourds et denses, ce qui est parfois un handicap.
Les mtaux les plus utiliss dans les applications structurales sont les aciers, les
alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les alliages de nickel.
Les aciers se caractrisent par un fort module et une forte limite d'lasticit. Ils
sont en gnral facilement formables et soudables et relativement bon march. Ils
ont, par contre, une densit relativement leve, perdent souvent leurs proprits
de tenue mcanique au-dessus de 600C et sont particulirement sensibles la
corrosion (sauf videmment les aciers inoxydables).
Les alliages d'aluminium se caractrisent essentiellement par leur faible densit.
Ils ont de bonnes proprits mcaniques, sont gnralement ductiles et formables,
et rsistent assez bien la corrosion. Ils perdent leur tenue mcanique pour la
plupart au-dessus de 150C, sont sensibles la fatigue et la corrosion sous
contrainte. Ils sont difficiles souder et relativement chers.
Les alliages de cuivre sont de bons conducteurs lectriques et thermiques. Ils ont
une assez bonne tenue l'usure et de bonnes proprits de tenue chaud, mais ils
sont sensibles la corrosion et sont chers.
Les alliages de nickel ont de trs bonnes proprits mcaniques haute
temprature et une relativement bonne tenue en corrosion, mais ils sont trs chers
et trs lourds.
2.1.2 Verres et cramiques
Une deuxime classe de matriaux est caractrise par des liaisons fortes et
directionnelles, qu'elles soient ioniques (attraction coulombienne d'ions de signes
opposs) ou covalentes (mise en commun d'une paire d'lectrons). Ce type de liaison
met souvent en jeu des nergies considrables et se traduit dans la pratique par une
trs bonne tenue en temprature et d'excellentes proprits lastiques. Contrairement
ce qui se passe dans les mtaux, les dislocations ont du mal se propager. La faible
propension la plasticit qui en rsulte rend ces matriaux fragiles, peu tenaces, peu
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ductiles, mais en revanche rsistants l'usure. Les liaisons interatomiques trs
nergtiques confrent ces matriaux de hauts points de fusion et une bonne
rsistance la corrosion. Parmi les plus utiliss dans les applications structurales, on
peut citer l'alumine, le carbure de silicium, le nitrure de silicium, les Sialons, la zircone
et les verres d'oxydes silico-sodiques du type SiO2-Na2O.
Compte tenu de leur faible tnacit, les rgles de conception particulires aux
matriaux fragiles doivent tre utilises. Les cramiques de qualit ont tendance tre
chres.
_ L'alumine est un matriau courant qui a une bonne rsistance l'oxydation et une
excellente tenue en temprature.
_ Le carbure de silicium est un excellent abrasif, trs rsistant aux chocs thermiques.
_ Le nitrure de silicium a une trs bonne rsistance en compression et une
excellente tenue aux chocs thermiques.
_ Les Sialons sont facilement frittables et utiliss dans les outils de coupe.
_ La zircone est un ventuel matriau de remplacement des aciers dans les moteurs,
sous rserve d'une tnacit amliore.
_ Les verres silico-sodiques, utiliss pour leur transparence, peuvent tre aussi des
matriaux de structure aprs des traitements de surface spcifiques qui amliorent
leurs proprits mcaniques.
2.1.3 Polymres et lastomres
Une troisime classe de matriaux est constitue de macromolcules squelette
covalent, lies entre elles par des liaisons faibles (liaisons de Van der Waals ou liaison
hydrogne). Leurs proprits dpendent fortement du comportement de ces liaisons
faibles et voluent considrablement avec la temprature. Ils auront gnralement un
faible module lastique, et une limite dlasticit d'autant plus faible qu'ils seront ports
(dans une limite raisonnable qui respecte l'intgrit chimique du polymre) plus haute
temprature.
Ils seront donc faciles mettre en forme et auront souvent une bonne tnacit. Mais ils
ont aussi, malgr leur bonne dformabilit, une bonne rsistance l'usure. Ils sont
faciles assembler et ont une bonne tenue la corrosion. Enfin, ce sont des matriaux
lgers qui peuvent tre trs bon march.
Il existe une trs grande varit de polymres que l'on peut grossirement classer en
trois catgories, en fonction de leur architecture molculaire.
_ Les thermoplastiques sont constitus de chanes linaires ou branches selon le
procd de polymrisation. Ils sont ramollis par un prchauffage. Ils prsentent une
grande varit de proprits en fonction de la nature et de la taille des molcules, ainsi
que de leur degr de branchement.
_ Les thermodurcissables (rsines) sont forms par raction chimique entre de
grands monomres fonctionnels et de petites molcules de liaison, ce qui dveloppe
des liaisons transverses, formant un squelette qui donne l'ensemble sa rigidit. Ils ne
fondent pas, ne se ramollissent pas de faon rversible au chauffage : ils se
dcomposent. Ils rsistent aux solvants mais, une fois polymriss, ils ne peuvent tre
mis en forme aussi facilement que les thermoplastiques.
_ Les lastomres (caoutchoucs) se placent entre les deux catgories prcdentes.
Ils sont moins rigides que les thermodurcissables grce un plus faible degr de
polymrisation, et les liaisons transverses y sont moins nombreuses.
2.1.4 Matriaux composites
Les matriaux composites sont des matriaux qui associent des lments de deux
classes de matriaux pour obtenir une combinaison de proprits qui tire avantage de
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chaque classe. Les plus frquemment utiliss sont les composites matrice polymre
et renfort fibreux qui prsentent des proprits spcifiques exceptionnelles.
Les composites cramique/cramique, qui sont moins fragiles que les cramiques
massives, sont trs intressants pour leur tenue en temprature ; les composites
matrice mtallique renfort cramique ont pour vocation de tirer parti la fois de la
ductilit des mtaux et de la raideur du renfort cramique. Enfin, il convient de citer
pour mmoire les matriaux tels que le bois (qui est, ne loublions pas, un matriau
structural de toute premire importance dans le btiment), les ciments et les btons,
les mousses polymres, cramiques ou mtalliques, qui sont tous en quelque sorte
des matriaux composites.
2.2 Les grandes familles de procds
Chacune des grandes classes de matriaux voques ci-dessus possde des
proprits physico-chimiques spcifiques qui se traduisent par des rponses
spcifiques aux diffrentes tentatives de mise en oeuvre. Nous basons donc cette
prsentation gnrale sur les grandes filires de mise en oeuvre qui ont t
dveloppes en adaptation au type de matriau travaill.
Il est souligner que, dans la ralit industrielle et artisanale, ces filires
correspondent des mtiers diffrents, dont les savoir-faire, les technologies, les
langages, les circuits technico-conomiques se sont dvelopps presque
indpendamment, en adaptation troite aux particularits du matriau travaill. Mme
l'heure actuelle, l'instar du menuisier, du maon ou du forgeron de l'poque
prindustrielle, ces mtiers sont encore rarement intgrs au sein d'une mme
entreprise.
Les dtails technologiques sur les diffrents procds de fabrication qui sont voqus
ici seront trouvs par le lecteur dans les traits Gnie mcanique, Matriaux
mtalliques et Plastiques et Composites des Techniques de l'Ingnieur. Nous nous
contenterons de donner ici des visions schmatiques de leurs articulations et de leurs
utilisations pour les diffrents matriaux.
2.2.1 Procds de mise en oeuvre des matriaux mtalliques
Ces procds (figure 4) exploitent pour lessentiel deux caractristiques spcifiques
des mtaux et alliages :
leur temprature de fusion relativement accessible aux technologies actuelles ;
leur ductilit intrinsque, ventuellement favorise par llvation de
temprature.
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2.2.2 Procds de mise en oeuvre des cramiques et des verres minraux
Comme nous l'avons vu plus haut, pour tous ces matriaux la duret et la fragilit
constituent des caractristiques typiques, qui rendent trs difficile leur usinage et
pratiquement impossible leur mise en forme par plastification ( l'exception cependant
des verres minraux qui, grce leur structure de liquide surfondu, prsentent une
transition progressive de viscosit lorsqu'on les rchauffe.
La temprature de fusion des cramiques est gnralement leve : il est donc
impossible dutiliser les procds de fonderie et de moulage pour obtenir une pice de
forme en cramique. On devra avoir recours aux techniques de frittage, partir de la
matire premire sous forme pulvrulente que fournissent les procds les plus
courants d'laboration des cramiques par voie chimique.
La figure 5, donne une vision d'ensemble des diffrentes techniques employes. C'est
par le mme type de procds que sont gnralement fabriqus les cermets,
mlanges de cramiques et de mtaux, labors par frittage de poudres de ces deux
types de matriaux. On obtient ainsi un matriau matrice mtallique (qui lui confre
une certaine tnacit) renforce par une forte fraction volumique d'inclusions
cramiques (qui procurent une duret leve et une bonne rsistance lusure). Un
exemple typique est constitu par les pastilles frittes de mlange WC-Co dont sont
faites les artes tranchantes de certains outils de coupe.
Dans le cas des ciments et des btons, la prise qui permet de les faire passer de l'tat
visqueux l'tat solide est une raction chimique d'hydratation de la chaux et de la
silice qu'ils contiennent.
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2.2.3 Procds de mise en oeuvre des polymres et des lastomres
Ces procds diffrent dans leurs principes selon que le polymre travaill est
thermoplastique, donc mallable chaud, ou thermodurcissable, donc polymrisant
chaud (les lastomres tant mis en forme par des procds similaires ceux des
polymres thermodurcissables). Ils sont schmatiss sur la figure 6.
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2.2.4 Procds de mise en oeuvre des composites
La plupart des techniques voques au paragraphe ci-dessus sont compatibles avec
l'incorporation au polymre de particules ou de fibres courtes, et constituent de ce fait
des procds possibles pour la mise en forme des composites renfort particulaire ou
par fibres courtes, et matrice organique.
Les procds employs pour les autres types de composites diffrent essentiellement
en fonction de la nature de la matrice du composite (mtallique, cramique ou
polymre), qui impose le recours des technologies de mise en forme compatibles
avec la classe de matriau laquelle elle appartient. Ces procds sont rsums sur
la figure 7.
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3.1 Caractristiques des matriaux
Par commodit, nous les rpartissons en :
caractristiques intrinsques, propres chaque matriau, mesurables de manire
objective et reproductibles quel que soit l'environnement ;
caractristiques interactives, propres un couple de deux matriaux ou un couple
matriau-environnement ;
caractristiques attribues, dont la valeur dpend du contexte technique ou
conomique, voire socio-culturel, dans lequel on l'value : tat des connaissances
scientifiques et techniques, niveau des besoins, lgislation en vigueur...
3.1.1 Caractristiques intrinsques
Elles sont constitues, pour lessentiel, des caractristiques physico-chimiques du
matriau, y compris ses caractristiques mcaniques.
1. Llasticit, dformation rversible sous leffet dune contrainte extrieure, est le plus
souvent linaire (loi de Hooke). Elle se caractrise, dans ce cas, par diffrentes grandeurs
physiques qui dpendent du type de sollicitation :
le module dYoung E, rapport de la contrainte la dformation en sollicitation
uniaxiale. Dans ces conditions de sollicitation, le solide a tendance se dformer
aussi dans la direction perpendiculaire celle de la contrainte ; cette dformation
est dfinie par le coefficient de Poisson , rapport de la dformation radiale la
dformation longitudinale, proche de 0,3, pour les solides denses ;
le module de cisaillement , rapport de la contrainte la dformation en
sollicitation de cisaillement ;
le module de compressibilit K = p/(V / V ), o p est la pression hydrostatique
applique et V / V la variation relative de volume.
En lasticit isotrope, on a :
Llasticit peut, dans certains cas, tre anisotrope (bois, composites) ou non linaire
(caoutchoucs, mousses). Le module dYoung peut varier normment dune classe de
matriaux lautre, passant de 1 000 GPa pour le diamant 400 ou 500 GPa pour les
cramiques plus ordinaires, 50 200 GPa pour les mtaux, jusqu 0,01 ou mme 0,000 1
GPa pour les polymres expanss !
On voit ainsi que les proprits lastiques dpendent de la force des liaisons mais aussi
de la compacit de la structure, la plus grande raideur des cramiques compare aux
mtaux tant due des liaisons plus fortes, dont leffet est cependant compens en partie
par une compacit plus faible. On peut aussi jouer sur larchitecture, soit pour renforcer la
raideur (effet composite), soit pour la diminuer (mousses amortissantes).
2. La plasticit, ou dformation irrversible, se caractrise schmatiquement par la
contrainte limite dlasticit Re, la rsistance la traction Rm, la duret Vickers HV
3 Re. L'amplitude de la dformation plastique possible avant rupture, ou ductilit,
est chiffrable par R. Ces grandeurs peuvent varier considrablement avec la
temprature. Les ordres de grandeur de Re 0C peuvent aller, pour les
cramiques, de 100 MPa pour la glace presque 105 Mpa pour le diamant. Ils vont
de 1 MPa pour les mtaux ultrapurs quelques 103 MPa pour certains alliages
mtalliques, et de la fraction de MPa pour les polymres expanss quelques 100
Mpa (en traction) pour le polythylne ou le nylon tirs, la charge tant alors
supporte par les squelettes covalents des molcules. La plasticit chaud (fluage)
est en gnral dfinie par l'exposant de contrainte n et l'nergie d'activation Q.
On peut agir sur la plasticit par l'intermdiaire de la taille des grains, par durcissement de
solution solide ou par durcissement structural. On peut l aussi jouer sur l'architecture du
matriau, le durcissement dans les composites alliant un effet de transfert de charge
l'effet durcissant de type durcissement structural.
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3. La rsistance la rupture brutale est dfinie par la tnacit, o Gc est l'nergie
absorbe pour agrandir une fissure d'une aire gale l'aire unit. Une fissure de
taille a sous une contrainte deviendra instable si le facteur d'intensit de
contrainte atteint la valeur Kc . On voit ainsi qu'un matriau dur, c'est--dire forte
limite dlasticit, qui absorbera moins d'nergie par plasticit en tte de fissure,
sera plus fragile qu'un matriau plus mou. Cette antinomie entre duret et tnacit
ne pourra tre contourne qu'en jouant sur l'architecture du matriau (topologie
particulire de la prcipitation, transferts de charge par effet composite...).
4. La rsistance la fatigue de pices fissures peut tre dcrite par la loi de
Paris qui relie la vitesse de propagation stable de fissures sous-critiques da/dN
(allongement de la fissure par cycle de fatigue) l'amplitude K du facteur
d'intensit de contrainte :
da/dN = A (K )n
Elle sera donc caractrise par l'exposant n. Dans le cas de pices non fissures, la
rsistance la fatigue (nombre de cycles rupture NR) est caractrise par les
coefficients de la loi de Manson-Coffin pour la fatigue oligocyclique (c'est--dire dans le
domaine plastique) : NR( )p = Cte et par ceux de la loi de Basquin : NR( )m = Cte
dans le cas de la fatigue grands nombres de cycles.
Le coefficient d'amortissement h caractrise la dissipation lors de sollicitations
mcaniques, d tant le dphasage entre excitation et rponse. Il voluera entre 10
5 pour les cramiques et 1 pour les lastomres, peu prs l'inverse de la limite
dlasticit, la dissipation tant maximale pour les matriaux les plus mous.
Le coefficient de dilatation linaire, rponse dimensionnelle une variation de
temprature, rsulte de lanharmonicit des vibrations atomiques. Il varie peu,
d'environ un ordre de grandeur autour de 105 K 1.
La capacit calorifique traduit la capacit du matriau stocker de l'nergie
thermique.
La rsistivit lectrique s'tend de quelques 108 quelques 106 W m pour
les mtaux plus de 1012 W m pour les meilleurs isolants. Son inverse, la
conductivit lectrique, se corrle assez bien avec la conductivit thermique.
La conductivit thermique et la diffusivit thermique gouvernent respectivement
le flux de chaleur l'tat stationnaire et les transitoires thermiques, la seconde
faisant videmment intervenir la capacit calorifique. La conductivit thermique
varie de quelques 102 W/mK pour le lige quelques centaines de W/mK pour les
mtaux, augmentant ainsi la fois avec la compacit de la structure et avec la
conductivit lectrique.
3.1.2 Caractristiques interactives
D'autres proprits caractrisent non pas le matriau lui-mme, mais son interaction soit
avec d'autres matriaux, soit avec l'environnement.
Le coefficient de frottement statique dtermine la force Fs (parallle la surface
de contact) ncessaire pour initier le glissement. Le rapport Fs /Fn de cette force de
frottement et de la charge Fn normale la surface, appliquant les deux matriaux
l'un sur l'autre, dfinit le coefficient de frottement statique s.
Fs ne dpend que de Fn (loi d'Amonton). En effet, l'aire de contact relle A de deux
surfaces rugueuses est lie la limite dlasticit Re du matriau le plus plastique par :
Re = Fn /A (jonctions plastiques).
Dans le cas du frottement dynamique (infrieur au statique), le coefficient de frottement
dynamique d est dfini par : P = d pv avec P puissance dissipe, p pression de contact,
v vitesse de dplacement.
Il est considrablement rduit par la lubrification, qui a pour rle essentiel de limiter l'usure.
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_ L'usure peut rsulter de deux types de mcanismes : l'usure adhsive et l'usure
abrasive. L'usure adhsive, lie l'arrachement des zones de contact plastiques, crot
avec l'aire relle de contact, et donc avec la charge normale Fn.
Lusure abrasive, de son ct, rsulte de la prsence de particules (dbris d'usure ou
particules trangres) entre les deux surfaces en regard et est beaucoup plus rapide que
la prcdente.
_ La rsistance l'oxydation peut se dfinir par l'enthalpie de formation de l'oxyde, mais
cette grandeur thermodynamique n'est gnralement pas suffisante.
La force motrice de la corrosion aqueuse peut, quant elle, se dfinir qualitativement par
le potentiel redox, et la vitesse de corrosion par la perte de masse correspondante.
_ Le cot d'un matriau brut dpend de sa disponibilit, elle-mme fonction de la raret
de la matire premire et des difficults d'laboration (et notamment du prix de l'nergie).
On admet en gnral qu'il existe un effet d'chelle, valable pour tous les matriaux bruts,
qui fait dcrotre exponentiellement leur cot par unit de masse lorsque leur tonnage
produit et donc consomm augmente. Pour un matriau donn, ce cot est nanmoins
soumis au cours du temps des fluctuations importantes d'origines technique,
conomique et politique.
_ Il faudra enfin tenir compte dans la procdure de choix de la toxicit et de la
recyclabilit des matriaux. ces deux caractristiques sont associes des dispositions
rglementaires, qui varient selon l'endroit o le matriau est utilis, mais qui tendront
vraisemblablement voluer pour devenir partout de plus en plus restrictives l'avenir.
Le respect de ces rglements tend videmment limiter l'usage de certains matriaux,
mais peut galement jouer fortement sur le cot du produit final (par exemple si on doit y
incorporer le cot de son recyclage).
3.2.1 Paramtres lis au matriau mis en oeuvre
Certaines proprits des matriaux interagissent directement avec le procd de mise en
oeuvre que lon peut leur appliquer, tout en tant transmises au produit final en tant que
proprit dusage.
La temprature de fusion du matriau doit tre compare la temprature
maximale techniquement possible pour la mise en oeuvre du procd envisag ;
cela est vident pour tous les procds de fonderie ou de moulage, mais savre
galement utile pour les procds faisant appel la dformation plastique ou la
diffusion atomique (comme les traitements thermiques ou le frittage), qui sont
susceptibles de bnficier de tous les mcanismes dactivation thermique si lon
peut oprer au-dessus de 50 % de la temprature absolue de fusion du matriau
environ.
Cette mme temprature conditionne bien sr, par la suite, la temprature maximale
dutilisation du produit fini. Ainsi, le cahier des charges dune pice destine travailler
chaud imposera lutilisation dun matriau rfractaire, qui lui-mme imposera le recours
un procd de fabrication adapt.
La duret du matriau travaill retentit sur les efforts appliquer si lon souhaite le
dformer ou lusiner, sur la taille et la puissance des machines, sur lusure et la
dure de vie des outillages utiliss.
Ce paramtre simple intgre assez bien lensemble des proprits mcaniques dun
matriau : pour les matriaux ductiles, il est ainsi admis que la duret Vickers HV
(exprime en daN/mm
2
) est toujours de lordre de 3 fois la limite dlasticit (exprime
dans les mmes units).
Tout en tant transmise la pice fabrique, cette duret peut tre elle-mme modifie
par lopration de mise en forme, en particulier dans le cas des mtaux et alliages,
susceptibles de scrouir lors dune dformation et de recristalliser lors dun recuit.
32/112
La prise en considration de limpact sur lenvironnement, mentionn prcdemment
pour le matriau lui-mme, est aussi ncessaire pour le procd qui permet de le
travailler, dont les rejets de rsidus, effluents, sous-produits peuvent s'avrer dangereux
(par exemple le dpt lectrolytique de cadmium pour la protection des aciers contre la
corrosion). En particulier, il convient de prendre en compte le problme des dchets
d'usinage, des copeaux : ils sont, d'une part, la cause d'une perte de matriaux, mais, de
plus, ils posent parfois des problmes pineux car ils doivent tre recycls sparment.
Ces problmes induisent un surcot de mise en uvre parfois difficile valuer : quand
on conoit une aile d'avion, doit-on opter pour un usinage dans la masse ou pour une
solution assemble? Les copeaux rsultant de l'usinage peuvent-ils tre recycls
directement ou bien doit-on les collecter sparment ? Le problme du recyclage se pose
de faon plus difficile encore en ce qui concerne le produit et non plus le matriau. Un des
aspects difficiles traiter (parce que dpendant de faon cruciale des lgislations en
vigueur) est celui de la collecte des matriaux recycler.
De mme, un mauvais choix du mode d'assemblage de deux lments d'un ensemble
peut rendre plus difficile son dmontage et son recyclage en fin de vie. Pour obtenir une
mme forme finale, certains procds sont plus coteux en nergie que d'autres : cest l,
bien sr, une donne de base pour intgrer le recyclage dans le problme de slection,
mais la question est, comme on vient de le voir, beaucoup plus complexe.
Dans la pratique industrielle, le niveau de performances accessible sur divers matriaux
avec un procd qui leur est applicable est souvent mesur par des indices d'aptitude
spcifiques, dtermins exprimentalement grce des essais comparatifs standardiss :
coulabilit, usinabilit, emboutissabilit, forgeabilit, soudabilit...
Ces essais s'avrent prcieux pour une slection plus prcise et optimise l'intrieur
d'une classe ou d'une sous-classe de matriaux candidats ; ils permettent en particulier de
vrifier si la combinaison matriau-procd permettra bien d'obtenir les caractristiques
fonctionnelles ncessaires pour la pice finale.
4. Proprits caractrisant un matriau
Le cahier des charges pour le choix dun matriau donn va dpendre directement de ses
proprits dusage. On peut classifier ces proprits de la faon suivante:
Proprits mcaniques:
- instantanes (traction, compression, cisaillement, flexion, tenue aux chocs et essais de
rsilience),
- non instantanes (fatigue, fluage, relaxation,...),
- de surface (duret, abrasion, rsistance la rayure,...).
Proprits thermiques (dilatation, conductivit thermique, tempratures de
transition,...).
Proprits lectromagntiques (rsistivit, conductivit,...).
Proprits optiques (transparence, brillance, indice de rtraction...).
Proprits physiques diverses (masse volumique, porosit, tanchit aux agents
chimiques,...).
proprits chimiques, rsistance lusage en fonction du milieu chimique (corrosion,
rsistance aux suivants, tenue au feu, vieillissement,...).
Proprits diverses dpendant de la qualit de la mise en oeuvre et des possibilits de
transformation ultrieures (sensibilit aux dfauts, stabilit dimensionnelle, soudabilit,
collabilit, recyclabilit,...).
En ce qui concerne le comportement lusage du matriau, on se reportera au chapitre
modes de dgradation des matriaux (proprits chimiques,...).
33/112
Ces proprits vent dpendre largement de ianisotropie et de lhtrognit du matriau:
Un matriau htrogne est un matriau dont la rpartition des diffrents lments
constitutifs en son sein (constituants, atomes) nest pas uniforme. loppos, le matriau
est dit homogne. Cette htrognit peut prendre divers aspects en fonction des
phases ou constituants en prsence. Elle peut concerner aussi bien la rpartition des
atomes au soin de chaque constituant qua la rpartition des constituants eux mmos au
sein du matriau.
Sauf cas do laboratoire, les matriaux vritablement homognes ne peuvent se rencontrer
en pratique, ne serait ce que parce que la prsence des impurets est invitable.
Un matriau anisotrope possde des proprits variables en fonction de la direction
des diffrentes forces exerces sur le matriau. loppos, le matriau est ltat
isotrope.
En pratique il est rare de rencontrer de vritables matriaux solides isotropes obtenus de
la main de lhomme. Les modes de mise en oeuvre choisis engendrent systmatiquement
un certain degr danisotropie quil faut pouvoir contrler pour garantir la qualit du produit
obtenu. Ci-dessous, sent reprsents e cas des matriaux composites, un des rares cas
o lanisotropie du matriau est recherche, travers la disposition des renforts:
Proprits mcaniques instantanes
Les proprits mcaniques du matriau caractrisent sa capacit ragir et donc subir
des contraintes (o) et des dformations (e) sous leffet dun ensemble de forces (F) donn.
Ces forces peuvent tre appliques sur la surface externe du matriau et sont dites des
forces externes. Mais elles peuvent tre aussi internes et dcoulent des tensions dj
existantes au sein du matriau, souvent conscutives ta mise en oeuvre.
Ces proprits sent dites instantanes, cest--dire que , , et F nvoluent pas en
fonction du temps. En fait, cest inexact, car ces proprits varient avec la vitesse de
dformation. Pour tout matriau (en particulier les matriaux plastiques), il y a un
phnomne dinertie, o le facteur temps intervient. On dit que le matriau est
viscolastique ou viscoplastique (voir, ultrieurement, les proprits non instantanes).
Contraintes et dformations peuvent tre de plus ou moins grande importance, jusqu
ventuellement atteindre ta rupture. Elles peuvent tre locales ou stendre lensemble
du matriau. De faon gnrale, elles se dfinissent de la faon suivante:
S
F
Section
Force
= = ;
0 L
L
initiale Longueur
longueur de Diffrence
= =
Cependant, contraintes et dformations forment un ensemble complexe. Tout allongement
conscutif laction dune force externe donne engendre un ensemble de forces Induites
au sein du matriau. Cela implique en particulier un rtrcissement dans la direction
perpendiculaire.
34/112
et doivent donc se dfinir avec diffrentes composantes en fonction du sens
dorientation de la force applique au sein du matriau et de lorientation de la section sur
laquelle sapplique celle force. Dans quelques cas particuliers, avec un mode opratoire
adquat (conditions dessai en laboratoire), le systme de forces appliqu au sein du
matriau est simple, ce qui permet dvaluer plus rigoureusement les caractristiques
mcaniques.
Il sagit de la traction simple, de la compression simple, et du cisaillement simple
schmatiss ci-dessous:
Dans la plupart des cas, particulirement dans la vie courante, le matriau sera soumis
un ensemble de forces combinant la traction, la compression et le cisaillement. Cest le
cas de la flexion qui est aussi un essai de laboratoire, bien que permettant moins bien de
caractriser le matriau. Cet essai garde cependant un grand intrt pratique car il est
souvent plus reprsentatif des conditions dutilisation du matriau.
En dessous de la fibre neutre, le matriau est soumis des contraintes de traction et,
au-dessus, des contraintes de compression, En outre, comme ces contraintes sont
plus leves au centre de lprouvette, le matriau est soumis des contraintes de
cisaillement.
1. Lessai de traction est le principal essai de laboratoire caractrisant les proprits
mcaniques instantanes dun matriau, On utilise des prouvettes en forme
dhaltre qui sont dimensionnes de faon ce que lallongement se fasse
uniquement dans la zone centrale tout en permettant la fixation des extrmits dans
les mors.
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Cette zone centrale, de section uniforme plus faible que sur le reste de lprouvette, peut
tre de section cylindrique ou rectangulaire selon le matriau et la norme.
Dans ce cas prcis, dformations et contraintes se dfinissent simplement dans le sens de
lallongement.
S
F
Section
Force
= = ;
0 l
l
initiale Longueur
longueur de Diffrence
= =
Cela permet de dfinir un essai qui caractrise vritablement le matriau, avec des
valeurs indpendantes des dimensions de lprouvette S et l
0
. On exploite lessai de
traction en traant la courbe F = f(l). De faon schmatique, on en dduit une courbe =
f() du type ci-dessous;
On tire de cet essai des caractristiques mcaniques trs importantes:
La rsistance la rupture Rm. Cest la contrainte maximale obtenue avant datteindre
la rupture.
La rsistance la limite lastique Re.
Lallongement la rupture A%.
Le module dlasticit E, ou module dYoung E = /s, ce qui est valable uniquement
dans le domaine lastique.
On distingue gnralement deux phases, le domaine lastique OA, et le domaine
plastique AB:
dans le domaine lastique, les dformations sont rversibles, cest--dire que
lprouvette reprend sa longueur initiale lorsque la force applique est supprime (=0 et
=0). Les dformations maximales pour lesquelles existe un comportement lastique sont
gnralement faibles (pas plus de 1%);
dans le domaine plastique, les dformations sont irrversibles, cest--dire que
lprouvette ne reprend plus sa longueur initiale lorsque la force applique est supprime
(=0 et =0). Il existe des matriaux tels que le verre sans dformation plastique jusqu la
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rupture. loppos, des matriaux tels que lor, certains matriaux plastiques, atteignent la
rupture avec des dformations plastiques extrmement leves (plus de 1000%).
Dans le domaine lastique, la courbe prend laspect dune droite, cest--dire que est
proportionnel . Dans le domaine plastique, ce nest plus le cas, et cela permet de dfinir
en A la limite entre domaine lastique et domaine plastique, appele limite dlasticit, ou
encore seuil dcoulement.
Cependant, la transition dfinissant cette limite dlasticit est parfois difficile dterminer
avec prcision sur certaines courbes. Pour lever toute ambigut, on dfinit une limite
dlasticit conventionnelle pour laquelle une dformation plastique fixe lavance est
atteinte. Ce est en principe fix 0,2 % de la longueur tirable de lprouvette.
E et R
e
sont modifis quand la limite dlasticit est conventionnelle.
Proprits mcaniques statiques dduites dun essai de traction
Rsistance
La rsistance est dfinie par R
m
la contrainte maximale quun matriau peut supporter
avant de rompre.
Cependant, on peut galement lui associer R
e
, la contrainte atteinte la limite lastique,
cest--dire la contrainte maximale quun matriau peut supporter avant de se dformer
plastiquement, de faon irrversible.
Rigidit
La rigidit est dfinie par le module dlasticit E. Elle dfinit donc la capacit du matriau
se dformer de faon lastique et donc rversible. Plus le matriau est rigide, plus la
force quil faut lui appliquer est importante, pour une dformation donne.
Ci-contre, figurent quelques valeurs typiques pour situer lchelle des valeurs sur
lensemble des matriaux.
Ductilit
La ductilit est dfinie par lallongement la rupture A%. Cest la proprit grce laquelle
un matriau peut se dformer fortement de faon permanente avant de se rompre. Par
opposition au matriau fragile (voir ci-dessous), un matriau ductile casse avec prsence
de dformation plastique.
Un matriau ductile prsente de nombreux avantages:
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la transformation du matriau ltat solide est facilite. Cela implique une mallabilit
du matriau, cest--dire une aptitude de faonnage, de modelage, aise
une dgradation ventuelle du matriau pour une application donne peut tre dtecte
et contrle temps, car la rupture est non immdiate
cela permet denvisager un dimensionnement avec une marge de scurit, surtout si
les dformations permanentes sont juges supportables.
Fragilit
Un matriau fragile se dforme jusqu la rupture sans aucune dformation plastique,
cest--dire uniquement de faon lastique. Cest le cas de matriaux tels que le verre, les
cramiques, mais aussi de certaines matriaux plastiques (polystyrne,...).
Un matriau fragile est non ductile.
Des matriaux tels que les aciers, qui sous des conditions normales dutilisation ont un
comportement ductile, peuvent avoir un comportement fragile quand ils sont soumis de
faibles tempratures et des fortes vitesses de sollicitation.
lasticit
Un matriau lastique est caractris par la capacit une forte dformation lastique.
Cela peut concerner aussi bien un matriau fragile quun matriau ductile.
Tnacit
La tnacit est caractrise par lnergie ncessaire pour casser un matriau. Un
matriau tenace combine donc une bonne capacit dallongement, et une bonne
rsistance la rupture.
Sur un essai de traction, cette nergie est reprsente par laire sous la courbe.
La tnacit se caractrise aussi par la rsistance la propagation de fissures. Sa mesure
peut tre obtenue de diverses faons:
par des essais de rsilience, caractrisant la tenue aux chocs (choc Charpy, chute de
bille,..,);
par des essais de traction, avec des vitesses de mise en charge faibles.
2. Essai de compression
Il sagit dun essai trs simple, car il suffit de soumettre une prouvette de forme
cylindrique deux forces opposes, entre deux plateaux dune presse. Lprouvette est de
gomtrie simple, facile raliser. Mais il est souvent plus profitable de raliser un essai
de traction pour obtenir des rsultats caractrisant de faon rigoureuse le matriau.
En effet, deux difficults majeures apparaissent lors de lessai :
Le flambage si lprouvette est trop haute par rapport son diamtre, il y a risque
dapparition dune instabilit de lprouvette (voir figure).
38/112
Le frottement prouvette/plateau dessai. Celui-ci soppose laugmentation du
diamtre de lprouvette, quand sa hauteur diminue. Il en rsulte des prouvettes
en forme de barillet (voir figure).
Par consquent, lessai de compression est surtout utilis pour dterminer les proprits
mcaniques des matriaux fragiles (btons, cramiques) qui, du fait des dfauts quils
comportent, rsistent mal en traction. Ici, le type dprouvette est un avantage important :
simplicit de sa ralisation, de sa gomtrie.
3. Essai de cisaillement
Quand le matriau test est ltat solide, le cisaillement peut tre caractris de faon
simple sur des joints de colle. Lprouvette est constitue de supports non dformables
par rapport au joint de colle, et est teste la faon dune simple prouvette de traction.

4. Essai de flexion
Comparativement lessai de traction, lessai de flexion prsente lavantage dutiliser des
prouvettes de conception simple, avec des barreaux de section rectangulaire. Cela
permet, comme pour la compression, de tester des matriaux tels que les verres et les
cramiques, difficiles tester en traction.
Il prsente aussi lavantage dtre un essai souvent plus reprsentatif des conditions
dutilisation du matriau. En contrepartie, cet essai ne permet pas datteindre la rupture
des matriaux ductiles, car lessai naurait plus de signification physique au-del dune
certaine flche (d): les formules ne seraient plus exploitables (contraintes allongements,
etc.). du fait de la trop grande courbure atteinte par le matriau.
De ce fait, on se limitera des dformations lastiques, avant tout pour tester la rigidit et
dterminer la limite lastique.
De plus, lessai de flexion combine des efforts de traction, compression et cisaillement.
Cela limite la validit de lessai, et rend les formules dpendantes des dimensions de
lprouvette (largeur I, paisseur h) en fonction de la porte D.
Ainsi, au niveau des deux principaux essais de flexion, la flexion 3 points et la flexion 4
points, on en dduit les formules suivantes :
39/112
Le module dlasticit E est une valeur importante Caractrisant le matriau. Avec des
conditions opratoires optimales, et dans la mesure o le matriau lest est peu
anisotrope, peu htrogne, les valeurs obtenues se recoupent dans les quatre essais vus
prcdemment.
Les modules dlasticit en traction et en compression sont en principe identiques. Avec
lessai de flexion, la valeur obtenue est plus dpendante de la porte et des dimensions de
lprouvette. Les diffrences sont cependant minimes, E est gnralement lgrement
plus faible.
Dans tous les cas, E, encore appel module dYoung, est dfini par la formule ci-dessous
(loi de Hooke). ( et sont parallles la force applique (valeurs normales)).
=E (avec = F/S et = l / l
0
)
Dans le cas de lessai de cisaillement, le module dlasticit not G est appel module de
Coulomb et est dfini par une loi similaire, la loi de Coulomb, est une contrainte de
cisaillement, et une dformation de cisaillement.
= G (avec = F/S et = l / l
0
)
40/112
5. Essais de rsilience. Essais de tenue aux chocs
Ces essais sont assimils des essais de tenue aux chocs, et ont pour but de mettre en
vidence la tnacit du matriau avec de fortes vitesses de sollicitation. Ce sont des
essais de rsilience.
La tnacit est caractrise par lnergie ncessaire E pour casser un matriau. La
rsilience K du matriau est dfinie par la formule:
K= E/S
S est le section rsistante de lprouvette, cest--dire celle qui est soumise aux plus fortes
contraintes lors du choc. On notera cependant quune valeur de rsilience ne peut tre
valide que si lprouvette a cass lors de lessai.
Dans le cas contraire, il faut prvoir une entaille sur lprouvette pour favoriser la rupture.
Plus cette entaille est aigue, plus on accentue le caractre fragile du matriau.
Dans les conditions de service, un matriau aura une plus grande tendance casser avec
les facteurs suivants:
les basses tempratures,
les vitesses croissantes dapplication des charges,
les efforts anormaux (efforts excentrs agissant dans des directions hors axe de
symtrie).
Comme il est difficile de concevoir des essais avec des efforts anormaux, les essais de
rsilience sont des essais avec des vitesses de sollicitation (donc de dformation) leves
et/ou de faibles tempratures.
Les essais de rsilience se diffrencient en fonction de la vitesse de sollicitation de
llment venant percuter le matriau.
5.1. ESSAIS PAR CHUTE DE BILLE
Cet essai est le plus simple de tous. Il suffit de laisser tomber une bille de poids dtermin
sur une prouvette de section S donne.
La rsilience K sera obtenue en recherchant lnergie E ncessaire pour casser
lprouvette, et la hauteur de chute correspondante.
Cette nergie est une nergie potentielle, et est donne par la formule bien connue :
E = mgh
Exemple : pour une masse de 1 kg et une hauteur de 1 m, on trouve:
m * g=1x9,81 =9,81 N, et E= 1x9,81 N*m =9,81 J.
41/112
Lessai de chute de bille est dune grande simplicit, dautant quil est facile de moduler la
hauteur de chute ou le poids de la bille.
En contrepartie, comparativement aux chocs Charpy et Izod ci-dessous, il est plus
difficile de tirer des conclusions de cet essai (pas de possibilit de raliser des entailles,
observations subjectives, ncessit dun grand nombre dessais,...).
5.2. Essai Charpy
Contrairement la chute de bille, les prouvettes sont sous forme de barreau, ce qui
permet de bien mieux dfinir la section rsistante S.
S est gale a x b dans le cas dune prouvette entaille, et b x c pour une prouvette
non entaille. Dans les deux cas, on utilise un mouton pendule pour casser les
prouvettes.
Aprs avoir lch le bras du pendule dun angle a par rapport sa position dquilibre, on
mesure langle de remonte. Aprs avoir lch le bras du pendule dun angle par
rapport sa position dquilibre, on mesure langle de remonte .
Lintrt de cet essai, cest que la mesure de cet angle permet de dterminer lnergie E
fournie au matriau pour quil puisse se casser, compte tenu de lnergie cintique fournie
au marteau au dpart de lessai. La plupart du temps, lappareil est talonn de faon
permettre une lecture directe de E. Dans le cas contraire, E peut se calculer en fonction de
:
42/112
M = masse bras + percuteur
L = longueur du bras, jusquau point dimpact
E= MgL(cos - cos)
Deux types de position pour lprouvette :
En fonction du matriau test, le pendule sera choisi partir de lnergie cintique
E = MgLcos disponible :
de 0,5 4 J, ou 7,5 50 J : matires plastiques;
de 100 300 J alliages lgers, aciers avec de petites prouvettes Charpy (distance
entre appuis de 40 mm). Masse du pendule de 8,6 kg 22,5 kg;
3 000 J aciers, fontes avec de grandes prouvettes Charpy (distance entre appuis de
120 mm). Masse du pendule = 94 kg.
On distingue trois grandes familles dprouvettes, dont chacune fait lobjet de normes trs
prcises:
Charpy U : flexion 3 points, avec entaille en U. Rsilience note KU;
Charpy V flexion 3 points, avec entaille enV. Rsilience note KV;
lzod : prouvette encastre, entaille affleurante, enV. Rsilience Izod.
Malheureusement, il existe un trs grand nombre de dimensions possibles, en fonction de
la taille de lprouvette, la profondeur, le type dentaille,... Gela rend difficile la
comparaison des valeurs entre diffrents matriaux.
On notera cependant:
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lessai lzod est spcialement adapt pour les matires plastiques, car lencastrement
vite les grosses dformations naboutissant pas la rupture;
lessai Charpy U est facile raliser car le rayon au fond de lentaille est important,
mais manque de sensibilit (surtout pour les matriaux ductiles);
pour lessai Charpy V, les exigences de prcision dentaille sont difficiles atteindre,
mais les rsultats obtenus sont plus rigoureux et plus reproductibles, Malgr tout, tes
essais de rsilience sur barreau ncessitent un grand nombre dprouvettes pour obtenir
des rsultats fiables, car la dispersion est trs importante. Comme ce sont aussi des
essais rapides raliser, ils doivent tre considrs avant tout comme des essais de
contrle qualit,
Parfois on instrumente lappareil dessai, cest--dire quon lquipe de faon pouvoir
tracer une courbe Force = t (temps), A nouveau, on retrouve des familles de matriau
similaires celles obtenues sur lessai de traction. Par exemple:
Le cas des aciers et des fontes prend une importance particulire. Ici, les prouvettes
peuvent casser avec un mode ductile ou fragile selon la svrit de lessai.
On accentue le caractre fragile quand:
la temprature dcrot;
la vitesse de sollicitation est croissante (vitesse du percuteur)
on augmente te degr des efforts transversaux (ou anormaux);
on diminue le rayon dans le fond de lentaille.
Laspect de la surface de rupture sera diffrent selon le cas o elle a eu lieu en mode
fragile ou ductile:
en mode ductile, la surface prend un aspect mat et boursoufl, la matire a t
arrache (cristallinit o %);
en mode fragile, ta surface prend un aspect brillant. On voit la surface lisse dune
multitude de petits cristaux accols les uns aux autres Qui ont cass net, comme du verre
(cristallinit I 00 %).
li existe une zone de transition pour laquelle la surface de rupture est mixte. On voit
distinctement une zone mate et une zone brillante accoles (cristallinit variable).
Par exemple, lorsque lon fait varier la temprature, on peut obtenir une courbe du type ci-
dessous. La plage de temprature pour laquelle la rupture est mixte peut tre trs
tendue, jusqu 60C- Le type de cassure fragile sobserve souvent des tempratures
ngatives (alliages mtalliques).
6. Essais de fatigue
On ralise un essai de fatigue en comptant le nombre de cycles ncessaires jusqu la
rupture, en fonction dun cycle de charge donn, tout en conservant des dformations
lastiques. En tait, les essais de fatigue sont trs variables et trs difficiles raliser, pour
plusieurs raisons :
Ils sont trs longs, cest--dire quil faut raliser un trs grand nombre de cycles avant
daboutir une rupture ventuelle.
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Ils ne peuvent vritablement simuler les cas tirs de la pratique, qui ont des cycles
dune grande complexit. Exemple, la courbe ci-contre.
La rupture ventuelle fait appel la notion de probabilit, ce qui Implique un grand
nombre dessais vrificatifs.
Un grand nombre de paramtres interviennent
- la temprature,
- le degr dagressivit chimique,
- lamplitude de variation des contraintes An,
- la contrainte moyenne e,...
Il existe un grand nombre de modes de sollicitation, parmi lesquels on trouve parmi les
plus frquents:
7. Essais de duret
La duret dun matriau est la rsistance quil oppose la pntration dun corps plus dur,
Les essais de duret sont particulirement utiliss pour caractriser les matriaux
mtalliques, en particulier parce que ce sont des essais rapides effectuer. Ils permettent
ainsi de raliser un contrle qualit du matriau en ayant une premire approche des
caractristiques mcaniques statiques (rsistance, rigidit, etc.), sans tre oblig de
raliser un essai de traction, long et coteux.
Il existe un grand nombre dessais possibles, mais on relvera surtout Brinell, Rockwell,
Vickers, trs complmentaires.
Les essais de duret sont galement trs utiliss pour les matriaux plastiques (moins
durs), mais avec dautres essais que ceux mentionns ci-dessus, Shore et Baical,
essentiellement Ces essais ont lavantage dtre encore plus rapides, mais la prcision
des mesures est moins bonne,
Quant aux verres et cramiques, ce sont des matriaux trop durs et trop fragiles pour tre
tests en duret sous cette forme.
Les essais de duret donnent des valeurs conventionnelles et sans unit. Pour permettre
un contrle qualit, ce sont des valeurs comparatives.
Dans le cas des essais Brinell, Rockwell et Vickers, le symbole de duret est
respectivement HB, HR, HV.
ESSAIS BRINELL
Lessai consiste imprimer dans le matriau une bille en acier de diamtre D sous une
charge et mesurer lempreinte laisse sur la surface aprs enlvement de la charge.
La duret Brinell HB est un nombre proportionnel la force applique F divis par la
surface de lempreinte.
45/112
Cette surface S dempreinte peut se calculer en fonction de la profondeur li ou du diamtre
d. Selon le cas on aura;
HB =
S
F
F N
S mm
2
Selon le matriau, la norme prconise une force F en fonction du diamtre D de la bille.
D peut tre gal : 1; 2.5; 5; 10mm.
La charge doit tre applique sans chocs ni vibrations, pendant 10 15 secondes.
Matriaux F(N)
Aciers, fontes, cupro-nickel, bronzes 9,81 x 30 D
2
Laitons, alliages lgers 9,81 x 10 D
2
Cuivre, aluminium-cuivre, alliages de zinc 9,81 x 5 D
2
Alliages tain et plomb 9,81 x 2 D
2
On notera une duret Brinell de la faon suivante:
Rsultat du calcul HB : Diamtre de la bille en mm/ Charge en daN /Dure en sec.
Ex.: 200 HB 5/750/15.
En fait, les 3 chiffres aprs HB sont facultatifs et ne devraient tre nots que sils sont
diffrents des valeurs normalises prconises.
Lessai doit se faire sous certaines conditions :
la duret du matriau doit tre infrieure celle de la bille (la solution est dconseille
avec plus de 229 HB);
les dimensions et la position dune empreinte font lobjet de valeurs normalises qui
dpendent du matriau test:
- la profondeur ne doit pas tre trop grande par rapport lpaisseur de la pice (rapport
1/8 1/10),
- lempreinte ne doit tre ni trop proche dune autre, ni trop proche du bord.
Lempreinte laisse par la bille diamtre 10 mm est importante, avec un diamtre qui
dpasse en gnral 3 mm. Cet essai sera donc prconis sur des pices lamines, ou
moules gros grain, pour lesquelles il existe une forte htrognit.
46/112
Un des inconvnients de cet essai, cest quil nexiste pas de correspondance entre les
rsultats obtenus avec F = 30 D
2
, et ceux avec F = 10 D
2
. De mme, il nexiste pas de
mthodes de conversion de la duret Brinell en dautres chelles de duret, Il est donc
difficile de comparer la duret Brinell pour des matriaux ayant une forte diffrence de
duret.
Relation entre HB et R
m
.
Cette duret peut tre lie la rsistance la rupture en traction par la relation.
HB~3R
m

Cette formule est acceptable pour les aciers, les alliages daluminium, les alliages de
titane... mais pas pour les fontes grises (variation de lordre de 30 %) ou des fontes GS, du
fait de leur htrognit et de la varit des structures existantes. En fait, cette mthode
de conversion, bien que pratique, doit tre vite car les valeurs de R
m
sont trop
susceptibles de varier. Elle ne doit tre utilise que dans le cadre dun matriau et dun
processus de fabrication bien matriss (contrle qualit), et dun tat bien dfini
(normalis)
ESSAIS ROCKWELL
Lessai consiste appliquer une bille dacier ou un cne diamant dans le matriau tester.
La charge est applique en deux temps, avec une prcharge F
0
et une surcharge F
1
.
Aprs enlvement de la seule surcharge, on peut lire la profondeur de lempreinte h,
lappareil tant quip dun comparateur. On en dduit la duret Rockwell HR, mais
ordinairement lappareil est talonn pour une lecture directe.
47/112
On peut donc noter que comparativement lessai Brinell, avec lessai Rockwell on
applique sur le matriau test une prcharge assez faible (98 ou 29,4 N) qui sert dorigine
de la mesure de la duret, et qui subsiste au moment de la mesure de HR. Avantages:
lchantillon est stabilis au cours de lessai,
minimise ltat dcrouissage superficiel ventuel,
permet de rendre ventuellement la taille de lempreinte plus faible, sans que pour
autant la qualit de ltat de la surface puisse nuire la mesure.
HR est une valeur conventionnelle et est gale :
130 - h, dans le cas o lessai est effectu laide dune bille;HRB
100 - h, dans le cas o lessai est effectu laide dun cne diamant.HRC
Le cne diamant est encore appel cne de Brasle et possde un angle au sommet de
120.
Les diamtres de bille possibles sont : 1,5875 mm; 3,175 mm et 6,35 mm,
Type dessai Forme du
pntrateur
Prcharge Surcharge Alliage
mtallique
HRc Cne 98 N 2 1373 N7 Fe
HRb, b Bille 1,5875 mm 98 N 2 883 N 4,5 Fe, Al, Cu
HRe Bille 3,175 mm 98 N 2 883 N 4,5 Fe, Al
HRf Bille 1,5875 mm 98 N 2 490 N 4,5 Fe, Cu
HRg Bille 1.5875 mm 98 N 2 1373 N 7 Cu
HRh Bille 3,175 mm 98 N 2 490 N 4,5 Al
HRi Bille 6,35 mm 98 N 2 490 N 4,5 Al
Lessai la bille est recommand pour : aciers non tremps, alliages lgers et cuivreux,...
Lessai la bille nest pas recommand si HB > 229.
Lessai laide du cne est gnralement rserv pour les aciers. En particulier lessai
HRc est ncessaire pour la caractrisation de ltat de trempe des aciers, avec des
valeurs comprises entre 20 et 70.
Avantages
Lempreinte est rduite, et convient pour la plupart des matriaux. Quelques
exceptions: les pices moules gros grains (essai BrinelI), ainsi que les pices trs
dures sur de faibles paisseurs (essai Vickers)
Procd rapide, car avec lecture directe;
Lempreinte peut tre ralise sur une surface brute, exempte doxydation et propre.
Inconvnient
Il existe un grand nombre dessais Rockwell diffrents, selon le type et la taille du
pntrateur, ainsi que de la force dessai.
Il ny a pas de relation de proportionnalit entre ces essais.
Essais Vickers
Lessai consiste appliquer dans le matriau un pntrateur diamant en forme de
pyramide base carre, dangle au sommet 136, sous laction dune charge F, et
mesurer la diagonale de lempreinte aprs enlvement de la charge. La duret Vickers est
proportionnelle au rapport F/S.
48/112
Dure du maintien de la charge: 15s
HV =
2
d
/2 2F(sin136)
=0,189F/d
2
Lintrt de choisir une pyramide base carre comme pntrateur, cest que
contrairement lessai Rockwell ou Brinell, la duret Vickers est quasiment indpendante
de la charge applique. Cela permet dtablir la gamme de valeurs trs large, allant des
plastiques jusquaux aciers cments.
Pour pouvoir mesurer d, il faut un systme optique. Il sagit donc dune manipulation
relativement longue. Lessai Vickers convient pour les matriaux homognes de toute
duret, mais est particulirement utilis pour les matriaux les plus durs en couche trs
mince, car la profondeur de lempreinte est encore plus petite que lessai Rockwell : aciers
cments, aciers nitrurs,... Le principal inconvnient de cet essai est quil faudra une
surface particulirement soigne : petite taille de lempreinte, ncessit davoir d1 et d2 de
mme ordre de grandeur.
Duret SHORE A et D.
Ces essais consistent appliquer une pointe de forme dfinie, avec une force dtermine,
dans le matriau test.
La pointe tant relie un ressort talonn, lappareil permet une lecture directe de la
duret arbitrairement chelonne de 0 100, en fonction de la profondeur de pntration.
Cette pointe tant relativement fragile, ces essais sont adapts pour les matriaux de
faible duret, cest--dire les matriaux plastiques, les alliages lgers, le plomb...
Comparativement aux essais Brinell, Rockwell et Vickers, la profondeur de pntration est
trs importante.
Par consquent, les mesures de lessai Shore sont moins prcises (il est plus difficile de
diffrencier les matriaux).
Elles sont en revanche extrmement rapides.
Selon le cas, la duret Shore est dfinie par le chiffre relev sur le cadran, suivi par la
lettre A ou D (exemples : 70 D, 30 A..)
Lessai Shore A:
utilis pour des durets infrieurs ou gales 85 A (matriau caoutchoutique)
La masse applique est de 1 kg (9,8 N);
On utilise un duromtre avec une pointe apIatie.
49/112
Lessai Shore D :
utilis pour des durets suprieures ou gales 85 A (matires plastiques plus dures)
la masse applique est de 5 kg (49 N);
on utilise un duromtre avec une pointe fine.
5.
DIAGRAMME DQUILIBRE FER/CARBONE
50/112
Diagramme fer carbone
Reprsentation du diagramme
Le diagramme fer - carbone se prsente comme le montre la figure. Les lettres repres
sont conventionnelles.
Le liquidus est toujours reprsent par la ligne A C D, le solidus par la ligne A E C F D,
l'eutectique par le point C. Les autres points seront explicits plus loin.
Fig. 3 DIAGRAMME FER-CARBONE
51/112
Aciers
hypoeutectodes
Aciers
hypereutectodes
Fontes Aciers
Domaine des aciers
La partie du diagramme correspondant au domaine des aciers est situe gauche du
point E.
DOMAINE DES ACIERS
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Proprits du Fer (structures cristallines et point de transformation)
Le schma ci-dessous montre les diffrents points de transformation et la courbe
d'analyse thermique correspondante. Mise part la fusion, le fer prsente deux
changements de structure cristalline qui sont des transformations isothermes par
germination et croissance. Les tempratures correspondantes sont dsignes par A
3
et
A
4
.
A
3
912 C Fe Fe
CC CFC
A
4
1 394 CFe Fe

CFC CC
Remarque le point A
2
(point de CURIE) ne correspond pas un changement de
phase, mais au passage de l'tat ferromagntique l'tat
paramagntique.
53/112
Alliages ferreux
Le fer forme des alliages avec un grand nombre d'lments. La mise en solution solide
d'lments d'alliage dans le fer modifie la position des points A
3
et A
4
. Cette modification
est particulirement importante et on a class les lments en considrant leur influence
sur la position de ces points.
On appelle alphagne tout lment qui stabilise la phase CC. Il lve la temprature du
point A
3
et abaisse celle du point A
4
.
On appelle gammagne tout lment qui stabilise la phase CFC. Il abaisse la temprature
du point A
3
et lve celle du point A
4
.
Il est noter que :
Les solutions solides dans le Fe sont appeles AUSTENITES. On les dsigne par ,
elles sont CFC.
Les solutions solides dans le Fe ou Fe sont appeles FERRITES. On les dsigne par
ou elles sont CC.
Le Systme Binaire Fe. C
Le carbone est un lment fortement gammagne. De ce fait, et parce qu'il permet la
formation de carbures, le carbone joue un rle particulier dans les alliages ferreux. Il y est
en effet toujours prsent cause de leur mode d'laboration.
Bien que des alliages industriels, aciers et fontes, mme non allis contiennent toujours
d'autres lments, il est ncessaire d'tudier le systme binaire Fer + Carbone, il sert de
rfrence l'tude de tous les alliages ferreux.
54/112
Solution de carbone dans le fer
tat liquide
A l'tat liquide, l'acier est une solution de carbone dans le fer. Les atomes de carbone se
trouvent rpartis, d'une manire homogne, au sein des atomes de fer, en proportion
dfinie par la teneur en carbone de l'acier.
Solution solide
A l'tat solide, les atomes de fer qui constituent la trs grande majorit des atomes de
l'ensemble, occupent, comme dans le fer pur, les positions qui leur sont dvolues aux
noeuds du rseau cristallin. Par contre, les atomes de carbone, dont les dimensions sont
infrieures celles des atomes de fer, trouvent place dans les espaces vacants du
rseau.
L'ensemble constitue une solution solide de carbone dans le fer : dans l'acier, il s'agit
d'une solution d'insertion.
55/112
Les phases
Ferrite
A la temprature ordinaire, le fer ne peut normalement contenir, en solution, qu'une
quantit infime de carbone, de l'ordre de 0,006 %, pratiquement ngligeable en
comparaison de la teneur de 1,9 % susceptible de trouver place dans l'acier et mme de
celles, infrieures 0,25 %, des aciers destins aux constructions soudes. Le fer tenant
en solution une quantit infime de carbone porte le nom de ferrite. La ferrite est
caractrise par une faible rsistance la traction associe une faible duret (80 H
Brinell).
Carbone libre
Le carbone de l'acier, en excs par rapport la capacit d'absorption du rseau cristallin
du fer, devra prendre place en dehors des mailles de ce dernier.
On peut imaginer le voir se sparer et constituer des amas de carbone libre venant
s'insrer entre les structures cristallines.
C'est ce que l'on constate dans le cas des fontes grises graphite "lamellaire" ou
"nodulaire", ainsi que dans certains aciers, d'un type particulier, o le carbone se trouve
prsent sous forme de graphite.
Les aciers de construction peuvent, dans certaines conditions exceptionnelles, tre
affects par un phnomne de sparation du carbone sous forme de graphite qui
constitue alors une manifestation indsirable, susceptible de provoquer des accidents en
cours de service.
Ces exceptions mises part, le carbone en excs se trouve, pratiquement, toujours
associ au fer sous forme de cmentite.
Cmentite
La combinaison d'un atome de carbone et de trois atomes de fer constitue le carbure de
fer qui porte le nom de cmentite (Fe
3
C).
Ce carbure, trs dur et cassant, contient, en poids, environ 6,7 % de carbone Sa duret
est environ 700 H Brinell.
Les aciers non allis et les fontes, si l'on excepte les fontes graphites, se trouvent ainsi
normalement constitus de cristaux juxtaposs :
de ferrite, contenant en solution une quantit infime de carbone,
de cmentite, contenant 6,7 % de carbone.
La ferrite et la cmentite sont les deux constituants de base de l'acier.
La duret de la cmentite permet de confrer au mtal une rsistance nettement
suprieure celle du fer pur, sans provoquer de fragilit, quand elle se trouve intgre
56/112
un agrgat form de lamelles alternes de ferrite et de cmentite troitement associes
cet agrgat porte le nom de PERLITE.
Perlite
La PERLITE, agrgat lamellaire de ferrite et de cmentite, prsente une teneur en
carbone de 0,85 % C, constante et indpendante de celle de l'acier (fig. 4). Sa duret est
environ 200 H Brinell et son allongement faible.
La perlite se trouve normalement prsente, sous forme de plages juxtaposes aux
cristaux de ferrite, dans tous les aciers dont la teneur en carbone est infrieure 0,85
%. Ces aciers sont prcisment ceux qui nous intressent.
Limites des plages de perlite
Fig. 4 AGRGAT DE FERRITE ET DE CMENTITE
Acier 0,85 % de carbone, structure entirement perlitique
Cette figure schmatise les lamelles de ferrite et de cmentite.
La dimension des plages est de lordre du dixime de millimtre.
Association ferrite - perlite
Dans les aciers dont la teneur est comprise entre 0 et 0,85 % C, la perlite, qui contient la
quasi totalit du carbone, va donc se trouver en proportion variable. De 0 % dans le fer pur
ou la ferrite (fig. 4.1 (a)) elle atteint 100 % dans l'acier 0,85 % C (fig. 4.1 (c)).
Les aciers de construction, dont la teneur en carbone ne dpasse pas 0,6 %, et reste
mme infrieure 0,25 % dans le cas des nuances soumises aux exigences de la
construction soude, vont ainsi prsenter une structure compose de plages juxtaposes
de ferrite et de perlite (fig. 4.1 (b)).
57/112
(a)
(b) (c)
fig. 4.1association ferrite-perlite illustrant linfluence de la teneur en carbone
La capacit de dformation de la ferrite est pratiquement quivalente celle du fer pur. La
perlite, beaucoup plus dure et peu dformable, agit la manire d'une armature en
gnant, par un effet de bridage, la dformation de la ferrite sous l'action d'un effort
appliqu. Il en rsulte une modification du processus de dformation conduisant la
rupture : celle - ci intervient sous une charge d'autant plus leve que la proportion de
perlite est, elle - mme, plus grande.
Bien entendu, la dformation atteinte par le mtal au moment de la rupture varie en raison
inverse de la teneur en perlite, dont la capacit de dformation est trs infrieure celle
de la ferrite.
La capacit de dformation de l'acier (allongement de rupture A %, tenue au pliage
et aux chocs) varie, pour cette raison, en sens inverse de sa rsistance la traction.
Ainsi, par le biais de la quantit de perlite qu'il contribue former, le carbone
constitue le facteur essentiel dterminant les proprits de l'acier.
58/112
Remarques
Inconvnient dune teneur en carbone trop leve. Cmentite
libre
Si la teneur en carbone de l'acier dpasse 0,85 %, la cmentite en excs n'a plus la
possibilit de s'associer la ferrite pour constituer de la perlite.
Cette teneur de 0,85 % marque ainsi le seuil au-del duquel la cmentite en excs va se
prsenter sous la forme de lisers continus situs aux joints des grains (fig. 4.2).
Fig. 4.2STRUCTURE DES ACIERS A TENEUR EN CARBONE SUPERIEURE A 0,85 %
Position des aciers de construction en fonction de leur teneur
en carbone
Ces aciers dont la teneur en carbone est comprise entre 0,05 et 0,6 % n'occupent, en
dfinitive, qu'une bande relativement troite dans la plage des teneurs en carbone des
aciers qui s'tend de 0 1,9 %.
59/112
L'ensemble des alliages binaires fer-carbone prsentent les phases suivantes :
FERRITE : solution solide d'insertion de carbone dans le fer (solubilit
maxi 0,02 % 727 C) La ferrite est CC.
FERRITE : solution solide d'insertion de carbone dans le fer (solubilit
maxi 0,1 % 1 487 C) La ferrite est CC.
AUSTNITE : solution solide d'insertion de carbone dans le fer,
CMENTITE ou carbure de fer, Fe
3
C : sa composition correspond une
teneur de 6,67 % de carbone.
CARBONE PUR (graphite) : la solubilit du fer dans le carbone est nulle.
Structure cristalline du fer temprature ambiante
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Fer alpha
Le fer delta est stable de 1394C 1534C
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Influence des points transformation sur la microstructure
Lexploitation du diagramme Fe. C permet dtudier la constitution des aciers
non allis dans les conditions dquilibre thermodynamique. Ds que les
conditions de refroidissement ne sont plus suffisamment lentes, le facteur
temps va jouer un rle important.
Ltude complte de la cinmatique des transformations sera entreprise lors
de la prsentation des courbes TTT et TRC.
Dans ce paragraphe, nous nenvisagerons que le cas o les vitesses de
refroidissement ne sont pas suffisantes pour entraner lapparition de
constituants de nature diffrente de ceux donns par le diagramme
dquilibre.
Points de transformation
Ae1 : Temprature dquilibre dfinissant la limite infrieure dexistence de laustnite.
Temprature de la transformation eutectode
Ae3 : Temprature dquilibre dfinissant la limite suprieure dexistence de la ferrite
Aecm : Temprature dquilibre dfinissant la limite suprieure dexistence de la
cmentite dans un acier hypereutectode
Ae4 : Temprature dquilibre dfinissant la limite entre le domaine dexistence de
laustnite et de la ferrite . Ce point na dimportance que pour certains cas particuliers
(soudage). Il nest pas indiqu sur le schma.
A2 : Point relativement moins important pour les applications courantes point de CURIE
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Microstructures des Aciers
Le diagramme de phase permet de dterminer la nature des constituants susceptibles de
se former : il ne permet en aucun cas de prvoir la morphologie qui dfinit la
microstructure du mtal. Cette microstructure qui dpend des conditions de germination et
de croissance des diverses phases est essentiellement fixe par les conditions de
refroidissement.
Nous nous contentons de commenter un exemple particulier afin de dgager quelques
faits gnraux.
En 1 dans le domaine austnitique la structure est caractrise par une grosseur de grain
dtermine par des conditions daustnitisation donnes.
En 2 lorsque la temprature atteint AR3 (< AE3) caractristique de la vitesse de
refroidissement utilise, la germination de la phase ferritique commence. Cette
germination a lieu en gnral aux joints de grains austnitiques.
La croissance des cristaux de ferrite dpend de la vitesse de transfert de lnergie
thermique produite par la transformation et de la vitesse de diffusion du carbone, en
excs par rapport la limite de solubilit dans la ferrite.
CAS DUN ACIER A 0,4 % : ACIER HYPOEUTECTOIDE
Pour des vitesses de refroidissement faibles, et des grains austnitiques petits, les
cristaux ferritiques pourront prendre la forme polygonale normale et conduire une
rpartition cellulaire de la ferrite en a.
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Pour des vitesses de refroidissement leves et des grains austnitiques grossiers, les
cristaux ferritiques se dveloppent sous forme de plaquettes, donnant naissance une
rpartition aciculaire ou de Widmanstten en b. Les structures aciculaires sont
caractristiques des zones surchauffes, au voisinage des joints souds et dans les
aciers mouls bruts de moulage.
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6. Dsignation des fontes
Fontes graphite lamellaire
Aprs le prfixe EN les fontes graphite lamellaire sont dsignes par le
symbole GJL suivi de la valeur en mgapascals de la rsistance minimale la
rupture par extension.
Exemple : EN GJL-100 (lancienne FGL 100)
Fontes graphite sphrodal
Aprs le prfixe EN les fontes graphite sphrodal sont dsignes par le
symbole GJS suivi de la valeur en mgapascals de la rsistance minimale la
rupture par extension et du pourcentage de lallongement aprs rupture.
Exemple : EN GJS- 400-18 (lancienne FGS 400-18)
Fontes mallables : Exemple : EN GJMB- 450-6 (lancienne MB 450-6)
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7. Dsignation des aciers
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Nuances daciers faiblement allis (entre parenthses, correspondance avec lancienne
symbolisation).

Aciers fortement allis
Teneur dau moins un lment dalliage) 5 %.
La dsignation commence par la lettre X suivie de la mme dsignation que celle des aciers
faiblement allis, lexception des valeurs des teneurs qui sont des pourcentages rels.
Exemple : X 30 Cr 13 (0,30 % de carbone - 13 % de chrome).
R min = rsistance minimale la rupture par extension (MPa).
Re min = limite minimale apparente dlasticit (MPa).
Nuances des aciers fortement allis.
Nuance* R min Re min
X 4Cr Mo S18 (Z8 CF 17) 440 275
X 30Cr 13 (Z30C13) HRC >51
X 2Cr Ni 19-11 (Z3 CN 19-11) 460 175
X 5Cr Ni 8-10 (Z6 CN 18-09) 510 195
X 5Cr Ni Mo 17-12 (Z7 CND 17-12) 510 205
X 6CrNiTi 18-10 (Z6 CNT 18-11) 490 195
X 6CrNi Mo Ti 17-12 (Z6 CNDT 17-12) 540 215

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Classification daciers par emploi
DSIGNATION DES MATRIAUX NON FRREAUX

ALUMINIUM et alliages daluminium.

69/112
On peut aussi utiliser les symboles chimiques.
CUIVRE et alliages de cuivre
La dsignation du cuivre et de ses alliages comporte le symbole chimique du mtal de base
(Cu), ventuellement suivie de lindice de puret chimique, auquel on associe, dans le cas
dun alliage, les symboles chimiques des lments daddition suivis des nombres indiquant
les teneurs nominales de ces lments.
Exemple : Cu Zn 39 Pb 2 (alliage de cuivre -39 % de zinc -2 % de plomb).
LES PLASTIQUES
Principaux plastiques :
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Les thermoplastiques : Les thermodurcissables :
8. LABORATION DE LACIER
1. L'laboration de l'acier se fait:
Soit partir de la fonte liquide (fonte d'affinage): convertisseurs l'oxygne
Soit partir de ferrailles par refusion au four lectrique.
Afin de constituer un stock tampon entre les H.F. et l'acirie dont les cadences de coule
sont trs diffrentes on peut utiliser soit un mlangeur, soit un nombre suffisant de poches
tonneaux. Le mlangeur homognise la composition de la fonte provenant des diverses
coules et conduit une certaine dsulfuration de la fonte. Cette dsulfuration se fait par
dplacement de l'quilibre:
[FeS] + [Mn] [Fe] + (MnS) (1).
(1) [ ] dissous dans la fonte, ( ) dissous dans le laitier.
Le sulfure de manganse s'limine soit par combustion soit par mise en solution dans la
scorie.
La dsulfuration peut tre amliore par les techniques de la mtallurgie en poche:
introduction de carbonate de sodium, de chaux vive (CaO) avec brassage, ou plus
rcemment de magnsium (procd USIRMAG).
Le passage de la fonte liquide l'acier ncessite une diminution des teneurs de
pratiquement tous les lments comme le montre la comparaison ci-dessous:

% C % Si % Mn % P % S
Fontes: 3-4 0,5 2,5 1 2 2 0,1 0,05
Aciers: 0,05-1,5 0 0,5 0,3 1,5 < 0,05 < 0,05

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Modes d'limination des divers lments
Carbone: il s'limine l'tat de CO2 et surtout de CO; l'limination de ces gaz est
facile.
Silicium: son oxydation conduit au dioxyde de silicium SiO2: cet oxyde acide se
combine avec les oxydes basiques prsents MnO, FeO et ventuellement CaO en
donnant une scorie liquide qui monte la surface du bain.
Manganse: son oxydation conduit l'oxyde basique MnO qui se combine avec
SiO2.
Phosphore: son oxyde P2O5 est rductible par le carbone aux tempratures
leves ralises. Cependant le phosphate de calcium est moins rductible par C que le
pentoxyde. En prsence de CaO et si on admet que FeO est le vecteur d'oxygne, la
raction s'crira:
2P + 5FeO + 3CaO (PO4)2Ca3 + 5Fe.
Le phosphate de calcium s'limine dans la scorie. Donc une dphosphoration pousse
exige un milieu trs oxydant et trs basique.
Soufre: I'oxydation des sulfures MnS ou FeS tant trs endothermique elle est peu
probable aux tempratures leves de conversion. L'limination du soufre aura lieu selon:
[FeS] + (CaO) [FeO] + (CaS)(1) H > O.
(1) [ ] dissous dans la fonte, ( ) disses dans le laitier.
Elle sera favorise par un milieu trs rducteur (limination de FeO) et trs basique. Une
lvation de temprature la favorisera galement et fluidisera la scorie. Dans ces
conditions on a intrt introduire une fonte de teneur en soufre aussi faible que possible:
intrt de la dsulfuration en poche.

L'laboration comprend en gnral deux phases distinctes:
Phase d'oxydation: limination de Ct Si Mn et du P avec action simultane de CaO
pour ce dernier;
Phase de rduction: la phase prcdente conduit un mtal trs oxyd (riche en
FeO) qu'il faudra rduire. En prsence de CaO, il y aura simultanment dsulfuration.

72/112

2. ACIER A LOXYGNE
2.1. PRINCIPE ET CLASSIFICATION
Ce procd, actuellement le plus rpandu, est bas sur l'insufflation d'oxygne pur dans
un bain de fonte liquide. On peut ainsi transformer celle-ci en acier liquide, en assurant
simultanment l'limination de C, Si, Mn, P et S et l'lvation de temprature ncessaire
pour passer de la fonte liquide (1250 C en moyenne) l'acier liquide (1600 C en
moyenne). Le rglage de la temprature finale se fait par introduction de ferrailles
refondre.
Les appareils (convertisseurs) sont des cornues, garnies de rfractaires, atteignant 8 m de
diamtre et jusqu' 10 m de haut. Les convertisseurs sont en gnral immobiles au cours
du soufflage et les divers procds se distinguent par le mode d'insufflation de l'oxygne:

Insufflation par des tuyres rfractaires places dans le fond du convertisseur:
procds OBM (Oxygen Boden Maxhtte) et LWS (Loire-Wendel-Sidlor).
Insufflation par le bec de la cornue l'aide d'une lance mtallique refroidie l'eau:
procds LD (Linz-Donawitz) et son driv le procd OLP (oxygne-lance-poudre) dans
lequel de la poudre de chaux est introduite simultanment pour traiter les fontes trs
phosphoreuses.
Remarque :
73/112
Une amlioration des procds lance consiste brasser le bain par insufflation de gaz
(C02, O2, Ar, N2) par le fond: procd LBE (lance-brassage-quilibre), procd STB
(Sumimoto Top and Bottom blowing process).

2.2. DROULEMENT DUNE OPRATION
Le procd LD est adapt au traitement des fontes peu phosphoreuses ou hmatites, le
procd OLP est adapt au traitement des fontes phosphoreuses.

Procd LD
La charge est constitue de fonte liquide et de ferrailles et d'une partie du CaO
ncessaire.
Le soufflage d'oxygne au cours duquel le silicium s'limine en premier dure environ 15
min. La dcarburation et la dphosphoration ainsi qu'une partie de la dsulfuration
s'oprent ensuite, le reste de la chaux tant progressivement ajout en cours de soufflage.
Le dbit d'oxygne va de 500 1000 m3 min -1.
Un modle mis au point par l'IRSID (CALDYN) permet le contrle dynamique du soufflage
en fin d'affinage et permet l'arrt automatique de celui-ci lorsque la teneur en carbone du
bain vise est atteinte: en effet une relation existe entre la vitesse de dcarburation du
bain et sa teneur en carbone. L'application de ce modle exige la connaissance du dbit
des fumes (par venturi) et de leurs teneurs en CO et CO2 (analyseurs).
Aprs l'arrt du soufflage un chantillon est analys ce qui permet de prvoir les additions
introduire pour atteindre une composition chimique dtermine. Ces additions ont lieu au
convertisseur ou en poche lors de la coule. Outre l'ajustement de composition ces
additions ont pour but de dsoxyder le bain, riche en FeO.
En effet la prsence de FeO donne un produit inforgeable et un dgagement gazeux
important de CO (rduction de FeO par C): aciers effervescents.
La dsoxydation du bain se fait essentiellement par le manganse introduit surtout sous
forme de ferro-manganse et selon:
FeO+Mn Fe+MnO
L'oxyde de manganse est insoluble dans l'acier, l'oxygne n'est en fait pas limin du
bain, mais il est sous forme d'inclusions de MnO beaucoup moins nocives que FeO.
L'emploi de ferro-silicium ou l'addition d'aluminium la coule conduit des aciers
calms. En particulier l'addition d'Al remplace MnO par Al
2
0
3
parfaitement non rductible
par le carbone: il ne peut donc y avoir dgagement gazeux lors du refroidissement.
Procd OLP
Il permet d'affiner des fontes contenant jusqu' 2 % de P en insufflant de la chaux
mlange l'oxygne. L'opration consiste en un premier soufflage, suivi d'un dcrassage
(limination de la scorie riche en phosphore), puis un second soufflage pour parfaire
dphosphoration et dsulfuration. L'analyse du bain est suivie par l'addition finale et la
coule. La dure de coule coule varie de 40 min 60 min.
Procds OBM et LWS
Utilisant la mme technique que l'ancien procd Thomas on insuffle de l'oxygne pur par
des tuyres rparties dans le fond du convertisseur. Afin d'viter la dtrioration du fond
on injecte en mme temps un hydrocarbure dont le craquage endothermique provoque un
refroidissement suffisant (fluide modrateur) la sortie mme des tuyres, protgeant le
fond d'une forte lvation de temprature.
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Les procds l'oxygne permettent d'laborer les nuances les plus varies d'aciers non
allis et peu allis. Ils ont de faibles teneurs en P, S et surtout en azote (meilleure ductilit
et rsistance au vieillissement).

3. ACIER LECTRIQUE
3.1. CARACTRISTIQUES ESSENTIELLES
La filire de la refusion des ferrailles utilise un four sole rfractaire sur laquelle sont
places les matires refondre. L'nergie thermique est fournie par production d'arcs
lectriques entre trois lectrodes et la charge. Nagure rserv l'laboration d'aciers
spciaux, le procd lectrique assure actuellement une part importante du tonnage des
aciers courants. Il a, dans ce domaine, dfinitivement remplac l'laboration sur sole au
four Martin. Le procd lectrique basique est le plus rpandu, il est caractris par:
Une haute temprature du bain (> 1 800C) facilement rglable, ce qui facilite la fusion
des laitiers trs rfractaires et la rduction des oxydes.
La non-intervention de l'atmosphre du four qui est neutre. Les ractions ont
uniquement lieu entre le bain et les additions l'aide desquelles on peut raliser un milieu
oxydant ou rducteur. On peut en outre raliser la fusion d'lments oxydables comme le
Cr sans perte par formation doxydes.
3.2. MARCHE DUNE OPRATION
Les fours d'une capacit de 5 250 tonnes sont aliments sous des tensions de 100
200 V, l'intensit pouvant atteindre 50000 A par lectrode. La sole et les parois latrales
sont garnies de revtements de dolomie (basique) qu'on rfectionne priodiquement.
L'utilisation des parois refroidies l'eau se gnralise et permet, entre autres, d'augmenter
la dure du revtement et de rduire la consommation des lectrodes. La marche
comprend trois tapes:

a)Fusion: aprs chargement la fusion commence et dure quelques heures. Au cours de
cette tape on ajoute la chaux qui sera ncessaire la formation du laitier de
dphosphoration. En fin de fusion on introduit du minerai de fer.
b)Oxydations et dcrassage: I'oxyde de fer sert de vecteur oxygne pour l'limination
de si, Mn, C. La dphosphoration peut tre trs pousse, des laitiers trs calcaires
pouvant tre fondus. En fin d'opration le fer commence s'oxyder. L'alimentation du four
est arrte et on procde un dcrassage.
c) Rductions et additions. L'alimentation tant rtablie, on cre un laitier dsoxydant et
dsulfurant par ajout de ferro-silicium, de chaux et de spath-fluor. On peut raliser des
laitiers Carbures (carbure de calcium) trs rducteurs. Au four lectrique dsulfuration et
dsoxydation sont trs pousses (S > 0,008%, 0 > 0,003%). Les additions finales sont
ajoutes avant coule.
Remarque: Le four lectrique permet l'laboration sous vide (four induction sous vide,
fours lectrodes consommables en acier). on obtient ainsi des aciers teneurs
minimales en N2, O2, H2 et de propret trs pousse (faible densit inclusionnaire). Ces
aciers de trs haute qualit sont caractriss par une meilleure limite d'endurance, une
valeur leve de la rsidence et une tenue au fluage amliore. Leur cot est videmment
plus lev que pour les aciers labors classiquement.
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Dans le cas d'laboration des aciers inoxydables, on peut injecter de l'oxygne
conduisant une dcarburation pousse ncessaire pour ces nuances.
4. COULE DE LACIER
La coule de l'acier liquide, si on excepte les aciers mouls, s'opre selon deux
techniques diffrentes.
Coule en lingotires qui reste prpondrante dans les pays de technologie
sidrurgique peu dveloppe (U.S.A., U.R.S.S.).
Coule continue qui est dvenue prpondrante dans les pays de technologie
sidrurgique dveloppe (Japon, Allemagne [R.F.A.], Italie). La France est en position
moyenne aprs ces derniers.
4.1. LA COULE EN LINGOTIRE
L'acier labor selon les procds prcdents est recueilli l'tat liquide dans des
poches. Il est ensuite coul et solidifi aprs un sjour dans la poche de 5 10 min
(dcantation).
Les lingotires sont en gnral en fonte. Leur forme prfigure celle des produits lamins
produire: lingots section carre pour les produits longs, section mplate pour les
produits plats.
La coule se fait selon deux procds:
Coule en chute: le mtal est vers directement dans la lingotire.
Coule en source: le mtal arrive par un canal en rfractaire par le bas de la lingotire.
Cette technique donne des aciers de meilleure qualit mais est plus onreuse.
Lorsque la solidification est suffisamment avance le dmoulage a lieu et les lingots
sont achemins dans des fours o la solidification s'achve; la temprature tant
maintenue 1250 C, valeur optimale pour le laminage qui va suivre.
Les dfauts principaux des lingots sont:
L'htrognit chimique inhrente au processus de solidification entranant
l'existence du phnomne de sgrgation majeure ( l'chelle du lingot) et qui concerne
C, S, P, O. Le forgeage suivi ou non d'un recuit d'homognisation remdie partiellement
ce dfaut.
La retassure due au retrait de l'acier au cours du refroidissement. Ce phnomne
concerne essentiellement les aciers calms, alors que les aciers effervescents en sont
exempts. On peut y remdier en chutant la partie suprieure o est localise la poche de
retassure, ou par masselottage, ou par compression. . Les soufflures: propres aux aciers
effervescents, elles sont dues des dgagements gazeux CO, H2, N2. Elles sont aplaties
par le forgeage mais leurs parois peuvent ne pas se souder.
L'emploi d'aciers semi-calms permet de profiter des avantages des deux catgories
(0,05 0,15 % Si).
Les criques superficielles et les tapures internes dues des anisotropies de retrait
pouvant entraner des dpassements locaux de la charge de rupture.
Remarque:
La coule sous vide s'adapte parfaitement la coule en lingotire et permet d'abaisser
les teneurs en H
2
, N
2
, une forte dsoxydation des effervescents par limination de
CO (FeO + C > CO + Fe) ainsi qu'une diminution de la densit inclusionnaire.
4.2. LA COULE CONTINUE
La poche de coule alimente directement un rpartiteur qui alimente son tour
plusieurs lignes de coule. Des systmes divers (tourniquets) permettent de ne pas
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interrompre l'opration au changement de poche. Deux configurations sont utilises
comme le montre la figure 8 qui donne en mme temps les divers organes successifs:
Machines verticales
Machines courbes avec cintrage l'tat solide ou partiellement solidifi.
Les machines verticales sont plus onreuses et plus encombrantes. Cependant pour
certains produits l'extraction sur cur liquide peut conduire des criques et des
sgrgations. En outre sur machines courbes il y a dcantation des inclusions la partie
suprieure des produits. Les machines verticales seront donc prfres pour les aciers de
haute qualit.
La coule continue conduit une augmentation des cadences de coule, l'absence
du phnomne de retassure. De plus elle supprime la premire tape du laminage en
donnant directement des billettes, des blooms ou des brames. L'automatisation est
concevable pour ces installations.
Les aciries franaises utilisent presque exclusivement pour leur production la coule
continue sur machines courbes, la voie lingots tant totalement supprime

Les processus de fabrication de demi-produits dacier
L'acier liquide est labor partir du minerai (filire fonte) ou partir de ferrailles (filire
lectrique).
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Ensuite, l'acier liquide est solidifi par moulage dans une machine de coule continue.
A la sortie, on obtient les DEMI-PRODUITS : des barres de section rectangulaire
(brames) ou carre (blooms ou billettes), qui sont les bauches des formes finales.
Enfin, les bauches sont transformes en PRODUITS FINIS par laminage, dont
certains subissent un traitement thermique. Plus de la moiti des tles lamines chaud
sont relamines froid et ventuellement revtues d'une protection anti-corrosion.
Tous les produits ne sont pas mis en forme par laminage :
Ils peuvent tre forgs, mouls partir d'acier liquide ou encore fabriqus l'aide de
poudres d'alliages.
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9. LA MISE EN UVRE
1. Formage chaud
Une tape importante dans le formage chaud est celle du rchauffage. La
temprature de rchauffage ne doit pas seulement rendre le mtal suffisamment
mallable, mais elle conditionne aussi la structure mtallurgique du produit. Lorsque lon
parle de formage chaud, la dformation est entirement ralise dans le domaine
austnitique. Autrement, on parle de formage tide ou mi- chaud . Un domaine de
temprature quil faut viter, cest celui de la fragilit au bleu (200 350 C) dans lequel
les phnomnes de vieillissement dynamique aprs crouissage rduisent sensiblement
la ductilit de beaucoup daciers.
Dans le formage chaud, le chauffage doit tre suffisamment long pour que toute la
pice ait atteint la temprature dsire, mais pas trop long pour que le grain austnitique
reste fin. Le rchauffage permet galement de mettre en solution dautres lments que le
carbone, notamment les lments dispersodes (niobium, vanadium, titane). On peut alors
contrler leur prcipitation pendant et surtout aprs la dformation pour optimiser les
caractristiques mcaniques obtenues aprs formage ou aprs traitement thermique
ultrieur. Le chauffage doit dautre part tre effectu dans des conditions qui ne
consomment pas trop de mtal (formation de calamine) et ne produisent pas de
dcarburation la surface des pices.
Les principaux procds de formage chaud considrs ci-aprs sont le forgeage par
estampage, le forgeage libre, lemboutissage chaud.
Lestampage et Le matriage
Lestampage est un procd qui permet de raliser des pices en acier en crasant un
lopin entre deux matrices reproduisant la forme recherche, aux retouches dusinage prs.
Le matriage est un procd analogue lestampage, mais ce terme est plutt rserv
au formage des mtaux non ferreux (aluminium, magnsium, cuivre et leurs alliages).
Suivant la dimension des pices (ou des bauches) fabriques, on part de blooms, de
billettes (lamines, parfois brutes de coule continue), de ronds lamins (crots ou
non). Ces produits sont dcoups en lopins par sciage, cisaillage froid ou chaud. Le
cisaillage chaud est utilis dans le cas de produits de fortes sections (barres ou billettes
de plus de 60 mm) ou dans celui du forgeage sur machine automatique. Dans ce cas,
lopration de cisaillage est intgre la squence de forgeage et la temprature de
cisaillage est la mme que celle du forgeage. Le cisaillage est le procd le plus courant
dans le cas des produits de moins de 60 mm de dimension transversale.
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Le forgeage libre
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2- LE MOULAGE
2.1- Moulage en moule non permanent :
2.1.1- Principes :
Le moule non permanent est une structure principalement ralise en matriaux de
moulage (sable et chssis), compose d`une ou de plusieurs parties et offrant aprs
assemblage un videment appel empreinte finale.
Cette empreinte correspond la pice brute (en tenant compte du retrait) et aux
systmes de remplissage et dalimentation. Aprs coule de lalliage. Cette structure est
dsagrge (dcochage) pour extraire la pice brute. Chaque partie du moule
correspondant une forme de la pice constitue une empreinte partielle.
Une empreinte donne gnralement les formes extrieures de la pice.
Mise au mille =
m
m
1
2
Un noyau donne gnralement les formes intrieures de la pice.
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CPice obtenir C Modle C Serrage chssis de
dessus
CSerrage chssis
de dessous
C - Dmoulage du
modle
- Taillage du
systme de
remplissage (a) et
dalimentation (b)
Tube pour empreinte
Descente de coule
Fermeture du moule
Event (a) Masselotte (b)
Descente (a)
Chenal (a)
Empreinte suprieure
Empreinte infrieure
Empreinte finale
Charge
C Moule prt tre coul
Pice dcoche masse m1
Pice brute masse m2
CPice obtenir C Modle C Boite noyau
CEmpreinte et
noyau
C Noyau remoul et
coiff par A
Port de
noyau
Noyau
2.1.2- Procds particuliers :
2.1.2.1- Le moulage en carapace :
Connu sous le nom de procd Croning, ralise des empreintes et des noyaux
prsentant la forme d'une carapace de 4 8 mm d paisseur.
Du sable siliceux pralablement enrob de rsines thermodurcissables est mis en
contact d'un outillage chauff 300 environ.
L'agglomration du sable, par polymrisation. se propage dans l'paisseur du sable.
Formation d'une crote dont l'paisseur dpend du temps de contact avec l'outillage
(plaques modles ou botes noyaux).
Le choix d'un sable de faible granulomtrie et d'un outillage trs labor permet de
raliser des moulages de prcision, de faible rugosit et de bonne prcision
dimensionnelle.
2.1.2.2- Le moulage par centrifugation :
Selon le type de pice le moule est mont sur une machine centrifuger d'axe
horizontal, oblique ou vertical.
On applique l'alliage une acclration centrifuge de plusieurs dizaines de g.
vite l'emploi de noyaux axiaux (bagues);
Compacit de la pice augmente;
Diminution de la mise au mille: diminution ou suppression des systmes de
remplissage et dalimentation:
Emploi de moules rigides.
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CFermeture CChauffage CRetournement COuverture Cjection carapace
jecteurs Brleurs
Axe
Sable
Carapace
donnant les deux
parties du moule
Sable
CCollage des 2
parties
Coule
Coule
Fosse
Protection
Sable
Axe vertical Axe horizontal
Pice (mise au mille nulle)
2.1.2.3- Le moulage avec modle non permanent :
Le moule gnralement en une partie est ralis autour dun modle sans possibilit de
dmoulage.
Le modle comporte la forme de la pice ainsi que les systmes de remplissage et
d'alimentation. Le moule et le modle sont dtruits dans le cycle de fabrication de la pice
moule.
Conditions gnrales d'emploi :
Si le cot d'un modle permanent nest pas justifi : prototypes, pices unitaires.
Pour la simplification du moule lorsque d'autres procds de moulage ncessitent un
grand nombre de parties.
Procd la cire perdue :
Procd modle gazifiable :
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CPice raliser
Symbole
CFabrication des
diffrentes parties du
modle
CMontage en grappe
CFabrication du
moule
Climination du
modle
Four
Produits de
remplissage
Coule
CMoule prt la
coule
Grappe dcoche CPices finies
CPice CDiffrentes parties
du modle
CRemplissage du
chssis autour du
modle
CCoule et
gazification du
modle
Alliage
2.2. - Moulage en moule permanent :
Le moule permanent peut supporter plusieurs coules successives avant sa mise hors
service. Les oprations fondamentales que sont le moulage (obtention des formes), le
remplissage en alliage liquide, l'alimentation de la pice pendant la solidification, et enfin
le dmoulage de cette pice sont assurs par le moule qui devra donc tre mcanis
presque totalement. La rptition de ces oprations amne parler de cycle de moulage
et de cadence de production, ceci pour un moule dtermin.
Le remplissage et l'alimentation sont dtermins par la pesanteur, le moule tant appel
coquille, d'o la dsignation courante de cette technique de moulage: coule en coquille,
par gravit.
Ce procd peut tre utilis avantageusement partir dune srie minimale de 2000
pices.
Schma dune coquille (principaux lments) :
Nota : Il existe des machines couler sous pression. Lappareillage ncessaire est
complexe. Ce procd nest rentable qu partir dune production de 10000 pices.

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Masselotte
Descente de coul
Broche
Noyau
Chape
Semelle
Ejecteur
Pice
10. TRAITEMENTS THERMIQUES des aciers
1. LA TREMPE
1.1. GNERALITS
La trempe des aciers consiste en un chauffage dans le domaine austnitique, un maintien
et un refroidissement suffisamment rapide pour viter la formation des constituants
dquilibre. On obtient ainsi une phase hors dquilibre : la martensite, qui donne la duret
maximale pour une nuance dacier donne. Pour aboutir des constituants moins durs, on
peut utiliser le rglage de la vitesse de refroidissement ou la trempe isotherme (ou
tage).
Les caractristiques mcaniques de lalliage sont modifies :
La duret (H) augmente ,
La rsilience (K) diminue ,
La rsistance la traction augmente ,
Lallongement (A%) diminue ,
1.2. EXEMPLE :
Avant trempe Aprs trempe leau
Rm (en Mpa) KCU (j/cm2) Rm (en Mpa) KCU (j/cm2)
Trempe dune prouvette en C 22 400 70 730 68
Trempe dune prouvette en C 35 E 700 70 1900 25
Note : Seuls les aciers (C) peuvent subir une trempe.
1.3. TEMPRATURE DAUSTNITISATION
La temprature daustnitisation est fonction de la teneur en carbone de lacier. Les aciers
hypereutectodes doivent tre chauffs AC3 + 50 C environ, les aciers
hypereutectodes doivent tre chauffs AC1 + 50 C.
1.4. TEMPS DE MAINTIEN
Le maintien la temprature daustnitisation doit tre conduit jusqu lachvement des
transformations de phases. Ce temps de maintien dpend, en particulier, de la
composition chimique de lacier, de la dimension et de la forme des pices traiter.
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Aciers trempables contenant 0,22 et 0,35 % de
Carbone
La dtermination du temps est donc surtout une question dexprience et un compromis.
1.5. REFROIDISSEMENT
En dehors des proprits des aciers (conductibilit thermique...) et de la configuration des
pices (masse, forme, tat de surface), la vitesse de refroidissement dpend
essentiellement du pouvoir refroidisseur du bain. Les modes de refroidissement sont trs
varis : air, brouillard, (air + eau), bains de sels fondus, bains dhuile, eau...
Leau , pour les aciers contenant moins de 0,48% de carbone
Lhuile , pour les aciers contenant plus de 0,48% de carbone
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1.6. LES DFAUTS POSSIBLES OCCASIONNS PAR LA TREMPE
Dformations : qui proviennent gnralement dun chauffage non uniforme (d des
ingalits de section de la pice)
Tapures : caractrises par une rupture du mtal rsultant des ingalits de temprature
entre les diffrentes parties de la pice (principalement aux changements brusques de
section)
Manque de duret : d une temprature de trempe trop basse.

2. LE REVENU DES ACIERS
2.1. DEFINITION
On appelle revenu le chauffage de lacier tremp une temprature infrieure A1, le
maintien cette temprature et le refroidissement ultrieur. Le revenu est une opration
finale de traitement thermique. Son but est lobtention des proprits mcaniques
requises.
De plus, il supprime partiellement ou totalement ou les contraintes internes dues la
trempe.
HRC KCu
C45 E avant trempe 16 70
C45 E tremp leau 55 25
C45 E aprs revenu 550 32 35
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Temps
Temprature
~900C
Chauffage
Maintien en temprature
Refroidissement
brutal
~4h
Trempe
Revenu
2.2. DIFFRENTS TYPES DE REVENUS
La temprature de revenu modifie sensiblement les proprits obtenues, ce qui permet de
distinguer trois types de revenu.
2.2.1. Revenu basse temprature : 150 C 200 C
Ce revenu diminue les contraintes internes dues la trempe, il amliore quelque peu la
ductilit sans altrer sensiblement la duret. Cest le traitement type des aciers outils.
2.2.2. Revenu temprature intermdiaire : 300 C 500 C
Il semploie pour des ressorts de types varis. Il permet dobtenir une limite dlasticit
maximale et lve quelque peu la ductilit.
2.2.3. Revenu haute temprature : 550 C 700 C
Cest le traitement type des aciers de construction. Il supprime presque totalement les
contraintes internes et accrot nettement la rsilience. Dans ces conditions, la rsistance
et la duret diminuent mais restent encore beaucoup plus leves quaprs recuit. Cest
pourquoi, le revenu haute temprature cre un meilleur rapport entre la rsistance et la
ductilit de lacier.

2.3. MODE OPRATOIRE DU REVENU
On place les pices les pices dans un four. On chauffe lentement.
On refroidit brutalement (mais un peu moins brutalement que la trempe) dans :
Dans lhuile
Dans lair
Voir courbe de temprature du revenu page prcdente

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3. LE RECUIT
3.1. DFINITION
On appelle recuit tout traitement consistant chauffer lacier au-dessus de AC3,
maintenir la temprature atteinte pendant un temps suffisant, puis refroidir lentement le
mtal jusqu lambiante.
3.2. BUT
Supprimer ou diminuer les tensions internes rsultant de lobtention dune pice par
moulage ou forgeage ou soudure
Annuler les effets dune trempe (pour refaire un usinage par exemple)
3.3. DIFFRENTS TYPES DE RECUIT
On distingue plusieurs sortes de recuits :
3.3.1. Recuit dhomognisation
Cest un recuit haute temprature ( A3 + 200 C) destin attnuer ou faire
disparatre les htrognits de composition chimique. Il est suivi dun refroidissement
lent.
3.3.2. Recuit de normalisation
Il seffectue une temprature gale A3 + 50 C 100 C suivi dun refroidissement
lair calme. Il a de multiples effets :
Homognisation
Affinage et rgnration du grain
Adoucissement
Dtensionnement (ou stabilisation)
3.3.3. Recuit de globularisation (sphrodisation)
Il sobtient en faisant subir lacier des oscillations de temprature autour de A1. Il permet
de transformer la perlite lamellaire en perlite globulaire prsentant de bonnes
caractristiques, notamment une meilleure dformation froid.

3.3.4. Recuit dadoucissement
Lopration consiste chauffer lacier une temprature quelque peu infrieure A1, et
aprs maintien, le refroidir lair. Il a pour objet dabaisser la duret du mtal et
sapplique aux aciers au carbone destins lusinage, lemboutissage froid et ltirage.
3.4. REFROIDISSEMENT
On refroidit trs lentement (On laisse les pices dans le four teint)
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11. Choix et utilisation des mtaux
Mtaux ferreux
Mtaux
Teneur en carbone
(%)
Fer Moins de 0,06
Acier doux Entre 0,06 et 0,2
Acier semi-dur Entre 0,2 et 0,5
Acier dur (acier
outils)
Entre 0,5 et 1,5
Fonte Plus de 2
Teneur en carbone
La diffrence essentielle entre chaque type d'acier rside
dans la proportion de carbone qu'il contient si le fer et le
carbone sont allis, dans la mesure o la teneur en
carbone ne dpasse pas 1,5%, on obtient les aciers. Par
contre, si l'alliage contient plus de 2% de carbone, on
entre dans le groupe des fontes.
Le carbone dtermine la duret et la tnacit des aciers.
Plus un acier en contient, plus il est rsistant. Cependant,
il faut galement tenir compte des procds de
production, des autres lments d'alliage et de la nature
du traitement thermique, lesquels contribuent modifier
certaines proprits physiques des matriaux.
Aciers doux et semi-durs
Les aciers doux ( faible teneur en carbone) possdent entre 0,06 et 0,2 % de carbone.
Les aciers semi-durs ( moyenne teneur en carbone) en possdent entre 0,2 et 0,5 %.
D'autres lments, tels que le silicium, le soufre, le manganse et le phosphore, sont aussi
prsents dans l'acier en faible quantit. Voici leurs teneurs limites:
silicium: 0,06 %;
manganse: 1,2 %;
soufre: 0,06 %
phosphore: 0,06 %.
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Applications des aciers au carbone selon leur teneur en carbone
Aciers doux
L'acier doux est le mtal le plus courant et le plus largement utilis dans l'industrie de la
transformation des mtaux. Il sert la fabrication d'une multitude de pices, telles que les
boulons, crous, les rondelles, les articles en tle. Il constitue environ 85% de la
production de l'acier. Il est surtout choisi pour sa mallabilit froid.
cause de leur faible teneur en carbone, les aciers doux ne peuvent tre tremps par
traitement thermique. En revanche, ils peuvent tre cment dans le but d'augmenter leur
quantit en carbone en surface. C'est pour cette raison que l'acier doux est parfois appel
acier de cmentation. L'paisseur de la couche cmente est habituellement infrieure
1,2 mm. Aprs la cmentation, les pices peuvent tre trempes afin de provoquer un
durcissement structural en surface. Seule la surface pntre de carbone subira cette
transformation. Cette formule est utilise lorsque l'on dsire une surface la fois dure et
rsistante l'usure et un noyau tenace.
Aciers semi-durs
Les aciers semi-durs se trempent par traitement thermique, mais dans certains cas, on a
recours la cmentation. Ces aciers offrent une meilleure rsistance la traction. On s'en
sert largement comme aciers d'usage gnral: estampage de cls, marteaux, tournevis,
lments prfabriqus, ressorts, pices forges, etc.
Aciers allis
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La trempe d'un mtal est souvent excute par chauffage puis refroidissement l'eau.
Avec des pices minces ou de petites dimensions, cela ne pose aucun problme, car les
aciers au carbone sont appropris pour ce genre de traitement. Par contre, avec les
pices de plus grandes dimensions ou plus paisses, le noyau se refroidit plus lentement
que la priphrie lors du refroidissement de la pice. La duret est alors rpartie de faon
ingale. De plus, des variations dimensionnelles ingales sont l'origine de tensions
l'intrieur des aciers au carbone. C'est pour liminer ces inconvnients que l'on a
dvelopp les aciers allis.
Composition
Les proprits particulires des aciers d'alliage sont dtermines par la quantit et les
types d'lments d'alliage qu'ils contiennent. Il faut prciser que le carbone n'est pas
considr comme un lment d'alliage. Les aciers au carbone n'entrent donc pas dans la
catgorie des aciers allis.
Par aciers allis, on entend des aciers teneur modre en lments d'alliage et qui
exigent un traitement thermique pour acqurir les proprits correspondant l'usage
auquel ils sont destins. Les alliages sont habituellement employs dans le but d'obtenir
des proprits suprieures. Par exemple, les lments d'alliage permettent dobtenir :
Une meilleure lasticit;
Une duret accrue;
Une meilleure tnacit;
Une temprature critique modifie (temprature laquelle le mtal subit une perte
de ses proprits);
Une rsistance accrue l'usure;
Une meilleure aptitude la trempe;
Une meilleure rsistance l'oxydation.
Les principaux types d'aciers allis sont les suivants :
Acier au nickel;
Acier au chrome;
Acier au nickel-chrome;
Acier au nickel-chrome-molybdne;
Acier au chrome-molybdne;
Acier au manganse-molybdne;
Acier de nitruration (durcissement de la surface par absorption d'azote).
Le phosphore, le tungstne, le cobalt, le silicium, le vanadium et le soufre entrent parfois
dans la composition des aciers allis.
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Utilisation daciers allis trempant a cur (sandvick)
Utilisations
L'utilisation des aciers allis est relie
leur degr de trempabilit et aussi leur
type, trempant cur ou de cmentation.
Ces derniers, qui ne requirent qu'une
surface dure pour l'usage auquel ils sont
destins, servent raliser des pices
telles que des engrenages, des arbres,
des ressorts et des essieux.
Les aciers de nitruration, qui entrent dans la catgorie des aciers de cmentation,
sont utiliss pour la fabrication de pices d'outils, de matrices, de moules, de boulons
et de diffrentes pices devant prsenter une surface trs dure, mais n'tant pas
soumises des efforts excessifs.
Les aciers trempant cur connaissent de trs larges applications, mais on les choisit
souvent lorsque la profondeur de trempe ou les proprits mcaniques sont essentielles.
Par exemple, on les utilise pour les pices d'automobiles et d'avions et les dispositifs de
fixation soumis de durs efforts.
Aciers allis et application
Catgories d'aciers Applications
Aciers au nickel
nickel 3,50 %
nickel 5,00 %
Vilebrequins, bielles, essieux
Aciers au nickel-chrome
nickel 0,70 % chrome 0,70 %
nickel 1,25 % chrome 0,60 %
nickel 1,75 % chrome 1,00 %
nickel 3,50 % chrome 1,50 %
Roues d'engrenages, chanes, goujons,
vis, arbres
Aciers au molybdne
chrome-molybdne
nickel-chrome-molybdne
nickel 1,65 % molybdne 0,25 %
nickel 3,25 % molybdne 0,25 %
Essieux, cames, pices forges
Aciers au chrome
faible teneur
moyenne teneur
Roulements billes, bielles, ressorts
lments d'alliage pour les aciers
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Voici une description des effets de quelques lments d'alliage sur les aciers.
Carbone
Mme si le carbone n'est pas considr comme un lment d'alliage, il n'en constitue pas
moins l'lment le plus important dans la composition d'un acier, puisque c'est lui qui en
influence la duret, l'aptitude la trempe, la tnacit et la rsistance l'usure. Plus on
approche de 0,85 % de carbone, plus l'acier est dur et prsente une rsistance la
traction leve; par contre, sa ductilit et sa soudabilit sont amoindries. Au-del de 0,85
% de carbone, l'ajout de carbone ne modifie pas sensiblement la duret de l'acier, mais
cela lui confre une meilleure rsistance l'usure.
Manganse
Quelle que soit la teneur en carbone de l'alliage, le manganse en amliore la qualit et le
fini de surface. De plus, il augmente la rsistance et la tnacit de l'acier, tout en
amliorant son aptitude la trempe et sa rsistance aux chocs. L'ajout de manganse aux
aciers servant la cmentation les rend trs rsistants l'usure.
Chrome
Le chrome augmente la duret, la rsistance la corrosion et l'oxydation ainsi que la
rsistance aux chocs. En contrepartie, il diminue un peu la ductilit de l'acier. Le chrome
est l'lment essentiel des aciers inoxydables.
Nickel
Le nickel amliore la rsistance la traction et la ductilit de l'acier. Il rsiste aux effets de
la chaleur et de la corrosion.
Phosphore
On trouve le phosphore en grande quantit dans les aciers d'usinage dcolletage
(tournage) rapide ou faible teneur en carbone, car il amliore les qualits d'usinage. Plus
la proportion de phosphore augmente, moins l'alliage est rsistant aux chocs. Par le fait
mme, sa ductilit s'en trouve rduite d'autant.
Soufre
On ajoute du soufre pour amliorer l'usinabilit de l'alliage d'acier. Cependant, plus
l'alliage contient de soufre, moins il est facile souder.
Silicium
La principale qualit du silicium est de servir de dsoxydant lors de la fabrication des
alliages d'acier. Il accrot la rsistance la duret, mais un moindre degr que le
manganse.
Cuivre
Le cuivre rduit l'usinabilit par forgeage mais n'influence pas le soudage ralis l'arc
lectrique ou par procd oxyactylnique. Il amliore la rsistance la corrosion
atmosphrique lorsqu'il est prsent dans l'alliage dans une proportion suprieure 0,15
%.
Plomb
Le plomb amliore l'usinabilit de l'alliage dans lequel on le trouve.
lments utiliss dans la fabrication des aciers
98/112
lments
Symbole
chimique
Effets Utilisations
Aluminium Al
Dcapant pour liminer les
impurets et amliorer la
grosseur du grain; limite le
grossissement du grain.
Fabrication des aciers
Carbone C Augmente la duret.
Aciers mouls basse,
moyenne ou haute teneur
en carbone et aciers de
construction.
Chrome Cr
Augmente la duret et
amliore la rsistance
l'usure sans fragilit augmente
la tnacit et la rsistance la
corrosion.
Aciers inoxydables, outils,
turbines aciers de
construction pices de
machines, rcipients sous
pression.
Cobalt Co
Maintient la duret du mtal
port au rouge.
Fabrication de fourneaux,
outils de coupe.
Cuivre Cu
Augmente la rsistance la
corrosion atmosphrique;
abaisse la temprature
critique.
Profils.
tain Sn
Utilis comme revtement et
pour empcher la corrosion.
Industrie de mise en
conserve.
Manganse Mn
Affine la structure; augmente
la tnacit et la ductilit.
Rails, essieux, barillets
d'armes feu.
Molybdne Mo
Durcit et augmente la tnacit
des aciers.
Rcipients sous pression,
moulage pour applications
sous pression, pices de
machines, outils.
Nickel Ni
Rsiste aux effets de la
chaleur et la corrosion;
amliore la rsistance la
traction.
Turbines forgeage industriel
pour charpentes haute
rsistance, aciers
inoxydables, rcipients sous
pression, rsistance la
corrosion.
Phosphore P
Augmente la limite apparente
d'lasticit et la trempabilit.
Aciers faiblement allis.
Plomb Pb
Amliore l'usinabilit ajoute
l'tain, il est utilis pour
empcher la corrosion.
Dans un milieu corrosif.
lments Symbole Effets Utilisations
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chimique
Silicium Si
Utilis pour amliorer la
rsistance la traction; agit
comme dsoxydant en
gnral.
Moulage de prcision aciers
aimants et pour
quipement lectrique.
Soufre S Amliore l'usinabilit. Pices usines.
Titane Ti
Agent nettoyant prvient la
prcipitation du carbone dans
les aciers inoxydables.
Aciers inoxydables, aciers
faiblement allis.
Tungstne W
Augmente la tnacit, la
duret ainsi que la rsistance
l'usure des tempratures
leves.
Aciers pour outils coupe
rapide, aimants.
Vanadium V
Donne de la tnacit et de la
rsistance la traction rsiste
l'adoucissement lors de la
trempe, retarde le
grossissement du grain la
temprature critique.
Revtement de l'acier
(galvanisation).
Zinc Zn Rsiste la corrosion.
Fabrication des aciers,
outils, pices de machines.
Zirconium Zr
Utilis comme dsoxydant
limine l'oxygne l'azote et les
inclusions d'lments non
mtalliques lorsque l'acier est
en fusion; structure grain fin.
Tubes de charpente.
Fontes
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En principe, la fonte est un alliage de fer et de carbone dont les proprits peuvent tre
modifies par l'ajout de petites quantits de silicium, de manganse, de phosphore et de
soufre. La fonte est prsente sous toutes les formes de lingots, mais elle est
principalement utilise en fonderie, pour la fabrication de pices moules.
Bloc-cylindres (Sandvik)
Grce sa teneur leve en carbone (de 2 4
%), la fonte est particulirement fluide haute
temprature et peut donc tre coule dans des
moules. Toutefois, les alliages ferreux ayant une
teneur en carbone comprise entre 1,8 et 2,5 % ne
sont pas couramment utiliss. La fonte sert
fabriquer des pices moules telles que des
pices d'automobiles, de locomotives et
d'quipement agricole.
La fonte rsiste nettement mieux la compression qu' la traction. Par ailleurs, elle est
relativement cassante. Les pices en fonte comportent ordinairement des surfaces
d'ajustage qui sont gnralement les seules ncessiter un usinage.
Les procds de transformation permettent de raffiner la fonte brute en fonte grise, en
fonte blanche, en fonte mallable, en fonte nodulaire et en fonte allie.
Fonte brute
La fonte brute n'a aucune utilisation pratique en raison de sa teneur leve en carbone.
Elle sert surtout fabriquer d'autres types de fontes et des aciers.
Fonte grise
On appelle fonte grise la fonte faite d'un mlange de fonte brute et de rebuts d'acier. Dans
les entreprises, la fonte grise est la plus utilise pour fabriquer des pices coules d'usage
gnral lorsque les considrations de cot sont primordiales. Les surfaces exposes ont
une coloration grise sombre cause de la prsence de graphite (carbone cristallis).
Parmi les caractristiques essentielles de la fonte grise, on note son aptitude amortir les
vibrations, grce sa teneur leve en graphite, ainsi que sa rsistance l'usure. l'aide
d'un traitement thermique, on peut tremper la fonte grise afin d'augmenter sa duret.
Fonte blanche
La fonte blanche provient de la solidification de la fonte dans des moules en mtal, un
procd communment appel moulage en coquille. Avec cette technique, le
refroidissement rapide de la fonte en surface confre aux pices une surface extrmement
dure. La fonte blanche est donc trs rsistante l'usure; cependant, elle est trs cassante
et fragile.
La fonte blanche n'est pas trs utilise, car il est difficile de la couler et de l'usiner. On
l'emploie quand mme dans des applications o sa duret et sa rsistance l'abrasion
peuvent tre exploites, par exemple pour la fabrication de broyeurs, de cylindres, de
dents de godets d'excavatrices, etc.
101/112
La fonte blanche peut tre adoucie par recuit (chauffage suivi d'un refroidissement
lent).
Fonte mallable
La fonte mallable est habituellement de la fonte blanche recuite. Cette fonte est
mallable comparativement la fonte grise. Toutefois, son degr de mallabilit est loin
d'atteindre celui du plomb. Cette fonte prsente tout de mme une certaine tnacit.
La fonte mallable est utilise pour des applications requrant de la rsistance
mcanique, de la ductilit, de la rsistance aux chocs et de l'usinabilit. Il existe plusieurs
types de fontes mallables, dont les proprits sont assez diffrentes. La fonte mallable
est utilise couramment pour fabriquer des pices telles que des engrenages, des btis,
des joints de tuyauterie, etc. Certains types de fontes mallables ont des proprits assez
proches de celles de l'acier pour tre utiliss dans les situations qui exigent un surcrot de
rsistance l'usure.
Fonte nodulaire
Dans la fonte nodulaire, aussi appele fonte GS (graphite sphrodal), le graphite est
prsent sous forme de petites sphres (nodules), formes par l'addition de magnsium
la fonte avant la coule. Cela amliore la rsistance mcanique, la tnacit et la
rsistance aux chocs. La fonte nodulaire peut tre soumise des contraintes leves. Elle
peut galement tre soude, ce qui la rend comparable l'acier. Elle est suprieure la
fonte grise de nombreux gards, sauf en ce qui concerne sa capacit d'amortissement et
sa conductibilit thermique. Elle peut tre adoucie par recuit ou trempe, partiellement ou
intgralement, en coquille ou l'eau.
Parmi les utilisations typiques de la fonte nodulaire, on trouve les vilebrequins, les btis de
machines, les pistons, etc.
Fonte allie
La fonte allie contient des lments d'alliage tels que le nickel, le chrome, le molybdne,
le cuivre ou le manganse en quantit suffisante pour amliorer certaines proprits
physiques. Habituellement, la teneur en alliage est de 3 % ou plus. Cette addition d'alliage
peut amliorer:
La rsistance mcanique;
La rsistance l'usure;
La rsistance la corrosion;
La rsistance la chaleur;
La capacit d'amortissement des vibrations.
La plupart de ces proprits sont radicalement diffrentes de celles des autres fontes.
Aussi, la fonte allie est-elle normalement produite par des fonderies spcialises.
La fonte allie est largement utilise dans l'industrie automobile pour fabriquer des pices
telles que les cylindres, les pistons, les carters et les tambours. On s'en sert aussi pour
diverses pices de machines et divers outils ou d'autres lments exposs l'action
d'agents abrasifs.
102/112
Rsum
Le Carbone joue un rle essentiel dans les mtaux ferreux. Il dtermine la
rsistance mcanique et la duret.
Le fer possde moins de 0,06 et 0,2% de carbone, avec possibilit de cmentation.
L'acier semi-dur possde entre 0,2 et 0,5% de carbone, avec possibilit de
cmentation ou de trempe.
L'acier outils possde entre0,5 et 1,5% de carbone et est trempable par
traitement thermique.
Lacier inoxydable possde plus de 12% de chrome.
La fonte possde plus de 2% de carbone.
Presque aucun alliage ferreux dont la teneur en carbone est comprise entre 1,8 et
2,5 % n'est couramment utilis.
Les aciers doux et semi-durs sont de loin les plus utiliss.
Plus un acier est alli, meilleure est sa qualit.
MTAUX NON FERREUX
Les deux mtaux non ferreux les plus abondants dans le monde sont l'aluminium (si l'on
considre l'corce terrestre) et le magnsium (si l'on tient compte la fois de l'corce
terrestre et des ocans). Il existe un grand nombre de mtaux dont l'lment principal
n'est pas le fer, mais seulement quelques-uns sont employs dans des applications
techniques. Les mtaux non ferreux ont les proprits communes de ne pas tre attirs
par un aimant et de rsister la corrosion.
Caractristiques des mtaux non ferreux usuels
Mtal Couleur Densit Point de Principales proprits
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fusion (C)
Aluminium
(Al)
Blanc brillant 2,7 660
Lger
Ductile
Mallable
Bon conducteur
Forme une couche d'oxyde
d'aluminium
Argent (Ag) Blanc brillant 10,5 950
Mallable
Ductile
Trs bon conducteur
Cuivre (Cu) Rouge brun 8,9 1083
Mallable
Ductile
Conducteur
Forme une couche de vert-de-
gris lorsqu'il est expos
l'humidit
tain (Sn) Blanc 7,3 232
Mallable
Ductile
Trs mou
Faible rsistance mcanique
N'est pas touch par l'eau ou
l'air
Plomb (Pb) Gris bleutre 11,3 327
Mallable
Ductile
Mou
Rsiste la corrosion
Mauvais conducteur
Magnsium
(Mg)
Blanc argent 1,7 650
Mallable
Ductile
Rsiste la corrosion
Peut brler
Faible rsistance mcanique
Nickel (Ni) Blanc gristre 8,9 1455
Mallable
Ductile
Rsiste la corrosion
Zinc (Zn) Blanc bleutre 7,2 419
Cassant ( la temprature
ambiante)
Mallable (200 C)
Rsiste la corrosion
Manganse
(Mn)
Gristre 7,2 1245
Cassant
Trs dur
Rsistant
S'oxyde facilement
1. Aluminium
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Procd de transformation
La transformation de l'aluminium s'effectue en deux tapes principales:
Fabrication de l'alumine;
Transformation de l'aluminium par lectrolyse.
La fabrication de l'alumine se fait partir d'un minerai appel bauxite. On concasse le
minerai et on le sche 700 C, puis on additionne de la soude caustique et on mlange
le tout. Plusieurs ractions chimiques ont lieu avant et aprs la dcantation et la dilution du
mlange. On procde ensuite la filtration, au lavage, puis la calcination 1300 C, ce
qui, par raction chimique, donne l'alumine.
La transformation de l'alumine se compare celle des aciers dans le four arcs
lectriques. L'alumine fondue haute temprature (1000 C) par le courant des lectrodes
est dcompose en aluminium et en oxygne. L'oxygne est consum par les anodes et
dgage du monoxyde de carbone (CO). Finalement, on recueille l'aluminium
priodiquement pour en faire des lingots ou des pices directement moules.
Saviez-vous que...
Identification et proprits
L'aluminium est un mtal trop ractif avec l'oxygne pour exister l'tat libre. Ce
sont ses composs qui sont les plus rpandus. Les plus connus sont le mica et
l'argile. On trouve aussi de l'oxyde d'aluminium dans la nature sous forme de rubis,
d'meraudes, de saphirs et de topazes. Ces pierres prcieuses contiennent de
petites quantits d'oxyde de chrome, de titane, de manganse et de fer qui leur
donnent leurs couleurs particulires. On fabrique des rubis artificiels en ajoutant de
l'oxyde de chrome de l'oxyde d'aluminium en fusion, tandis que l'ajout d'oxyde de
cobalt donne des saphirs bleus. Ces pierres artificielles sont souvent mieux
formes que les pierres naturelles.
L'aluminium est un mtal blanc tirant lgrement sur le bleu, dont on obtient facilement un
beau fini poli. Il est aussi lger (trois fois plus que le fer) et trs mallable. Il conduit la
chaleur trois fois mieux que l'acier, mais sa conductivit dcrot plus rapidement lorsque la
temprature augmente.
L'aluminium vient au second rang des mtaux les plus employs aprs l'acier. Il est lger,
robuste, facile usiner, souvent conomique et il rsiste la corrosion. tout comme l'acier
inoxydable, ds l'instant o l'aluminium est expos l'air, sa surface se recouvre d'une
pellicule transparente qui le protge contre toute forme de corrosion. L'aluminium n'est pas
magntique, il est bon conducteur de chaleur et d'lectricit.
1.1. Alliages daluminium
L'usage de l'aluminium pur n'est pas aussi rpandu que celui des ses alliages. Les
utilisations de l'aluminium pur sont trs spcialises et limites certaines industries:
emballage et conditionnement des aliments, fabrication de rflecteurs de chaleur ou de
lumire, etc. De plus, il ne se coule pas aussi bien l'tat pur que lorsqu'il est alli, et son
usinage pose quelques problmes en raison de sa mallabilit.
Les alliages d'aluminium offrent une rsistance trs varie. Leur limite d'lasticit peut
varier entre 5000 et 7000 lb/po
2
selon l'alliage.
Magnsium
105/112
Les alliages d'aluminium-magnsium peuvent tre forgs ou couls, mais ils ne peuvent
subir de traitement thermique, moins qu'ils ne s'agisse d'alliages couls et qu'ils
contiennent plus de 10 % de magnsium. Modrment tenaces et rsistants la
corrosion, les alliages forgs sont utiliss dans la construction navale, pour les tubes
d'usage gnral, les pices de tlerie, les structures soudes, etc. Les alliages couls sont
utiliss pour fabriquer des rservoirs et des rcipients, des composants d'avions et de
bateaux ainsi que des pices d'architecture.
Duralumin
Le duralumin est un alliage d'aluminium, de cuivre, de magnsium, de manganse, de
silicium et de fer. Trs lger, il durcit par vieillissement (durcissement graduel la
temprature ambiante). Comme il rsiste bien la corrosion, le duralumin est idal dans
les domaines de l'aviation et de l'automobile.
Manganse
Les alliages d'aluminium-manganse peuvent tre durcis uniquement par travail froid
(forgeage). La plupart de ces alliages se prtent bien au formage et au soudage. On utilise
ce type d'alliages essentiellement pour les ouvrages structuraux, les tles, les rcipients,
etc.
Zinc
Les alliages d'aluminium-zinc contiennent, en plus du zinc, d'autres lments comme le
cuivre et le magnsium. On obtient ainsi certains alliages d'aluminium parmi les plus
robustes. Le durcissement se fait par vieillissement. Ces alliages sont principalement
employs dans l'industrie arospatiale pour les structures d'avions et pour des pices
soumises des contraintes leves.
Silicium
Les alliages d'aluminium-silicium sont trs faciles couper, ce
qui permet de raliser des formes complexes et des pices
parois minces. On les trouve surtout dans l'industrie automobile:
corps de carburateurs, pistons de moteurs, blocs-cylindres, etc.
De plus en plus de pices sont coules partir d'alliages
d'aluminium en raison de la lgret de ce mtal.
Silicium-magnsium
Les alliages d'aluminium-silicium-magnsium peuvent tre soumis un traitement
thermique et ont une extrme rsistance la corrosion. Certains alliages sont employs
en gnral pour la fabrication de botes, de petites embarcations, de garde-fous de ponts,
de carters, etc.
Magnsium
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Le magnsium est produit en grande quantit partir de l'eau de mer. Il s'agit d'un mtal
blanc argent trs lger qui ressemble l'aluminium. Cependant, il s'oxyde facilement et
sa surface se couvre alors d'une pellicule gristre. Il est modrment rsistant aux
produits chimiques tels que les acides, l'alcool, le phnol, les hydrocarbures, les huiles,
etc. Il risque de s'enflammer lorsqu'il est chauff l'air libre. Il est n'est donc pas
facilement soudable, sauf s'il est alli du manganse ou de l'aluminium.
Le magnsium est employ comme dsoxydant pour le laiton, le bronze, le nickel et
l'argent. En raison de sa lgret, on l'utilise pour fabriquer des pices d'avions. Les
alliages de magnsium se retrouvent, par exemple, dans les machines coudre et les
machines crire.
2. Cuivre
Le cuivre est vendu sous les mmes formes que les aciers. Trs ductile et mallable, on
peut aussi l'obtenir sous forme de fils, de tles, de tubes, de forgeages et de pices
moules.
Identification et proprits
Le cuivre est un mtal brun tirant lgrement sur le rouge. Il permet d'obtenir facilement un
beau fini poli. Il est assez lger.
Le cuivre vient au troisime rang des mtaux les plus utiliss aprs l'acier et l'aluminium.
C'est le premier mtal avoir t utilis par l'tre humain. Ses proprits sont multiples,
mais il se distingue surtout par sa bonne conductibilit lectrique. Le cuivre est facile
mettre en forme. Il possde une grande rsistance aux intempries et de bonnes
caractristiques mcaniques. Le cuivre ternit mais ne rouille pas. Il possde nanmoins
une faible rsistance certains acides. Une pellicule adhrente se forme sur les alliages
de cuivre, les protgeant ainsi contre la corrosion. Tout comme l'aluminium, les alliages
sont plus rsistants que le mtal pur.
Le cuivre l'tat pur est utilis pour fabriquer des fils lectriques, de l'appareillage de
communication, de la tuyauterie, des toitures, etc. Lorsqu'il est l'tat pur, il se couvre
d'une couche d'hydrocarbonate (vert-de-gris) au contact de l'air humide charg de gaz
carbonique.
Laiton
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IDENTIFICATION ET PROPRITS
On reconnat facilement le laiton sa couleur passant du rouge cuivr, pour les alliages
riches en cuivre, jusqu'au jaune pour les alliages qui contiennent un peu plus de 36 % de
zinc, comme c'est le cas des alliages les plus souvent utiliss dans les ateliers d'usinage.
On peut facilement obtenir un beau fini lisse.
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc dont la teneur en zinc peut excder 50 %.
Chaque type de laiton prsente des caractristiques particulires. On apporte
d'importantes modifications ces alliages en ajoutant, en faible quantit, des lments
comme le plomb, l'aluminium, l'tain, le fer, le manganse, le nickel et le silicium. Le laiton
possde une bonne rsistance la corrosion et aux contraintes mcaniques, ainsi qu'une
ductilit et une mallabilit assez leves, mais moindres que celles du cuivre et de
l'aluminium purs.
Les qualits du laiton font en sorte qu'il peut servir la fabrication d'accessoires
lectriques, de raccords, de rivets, de tuyaux, de pices embouties, de tubes et de tles.
On choisit le laiton grande tnacit pour les pices de structures ncessitant une grande
rsistance.
Le laiton jaune est utilis dans la fabrication de conduits (radiateurs, systmes de
climatisation, bornes d'accumulateurs, etc.) et de diffrentes petites pices coules. Cet
alliage est utilis lorsqu'on doit obtenir des pices qui s'usinent bien faible cot.
Le laiton rouge est utilis dans la fabrication de couronnes mobiles et de pompes
centrifuges, d'accessoires sur les conduites essence et de transport d'huile, de petits
coussinets, etc. Ce laiton est class dans la catgorie des laitons dcolletage rapide. Il
possde d'excellentes proprits au regard du moulage et de la qualit du fini de surface.
Bronze
Il y a quelques annes, seuls les alliages de cuivre-tain taient considrs comme du
bronze. Avec le temps et l'exigence d'autres proprits, la dfinition du bronze s'est un
peu largie. Les bronzes contiennent d'autres lments d'addition principaux comme
l'aluminium, le plomb, le nickel, le manganse, etc., et ce terme s'applique aujourd'hui
n'importe quel alliage de cuivre autre que l'alliage de cuivre-zinc (laiton). La couleur des
bronzes varie du rouge au jaune, suivant la composition des alliages. Les bronzes sont
identifis selon l'lment principal ajout au cuivre.
Alliages de cuivre
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Cuivre-tain
Trs peu utiliss, ces alliages sont souvent remplacs par d'autres
alliages plus performants. Les bronzes de ce type sont surtout utiliss l
o la rsistance la corrosion est importante, comme pour l'quipement
marin et les corps de pompes.
Aluminium
Aussi appels cupro-aluminiums, ces alliages ont gnralement une teneur en aluminium
infrieure 10 %, mais ils contiennent souvent d'autres lments tels que
Le fer (rsistance);
Le nickel (duret et rsistance);
Le manganse (robustesse);
Le plomb (usinabilit).
Les caractristiques de ces bronzes, comme la duret et la rsistance, sont excellentes et
nettement suprieures celles du laiton. Leur rsistance la corrosion est galement
excellente. On emploie ces bronzes dans des applications telles que les engrenages, les
outils, les lments de fixation, les aubes de turbines ainsi que les coussinets dans le cas
des alliages contenant du plomb, puisqu'ils ont la proprit d'tre autolubrifiants.
Nickel
Ces bronzes ont une teneur en nickel qui varie entre 10 et 30 %. Ils contiennent aussi
d'autres lments d'addition. Le nickel amliore la rsistance, la duret, ainsi que les
caractristiques de rsistance l'usure et la corrosion. Les alliages de ce type ont des
applications diverses, notamment les tubes, les arbres, les paliers et les roulements, les
corps de valves, etc.
Silicium
Ces alliages peuvent aussi contenir d'autres lments d'addition en faible quantit. Ils
possdent une rsistance exceptionnelle la corrosion et reprsentent un excellent
compromis entre la robustesse, la duret, la rsistance et la coulabilit. Ces bronzes sont
trs utiles dans les industries chimique, ptrolire et marine. On en fait des rservoirs, de
la tuyauterie, des paliers, des pignons, des engrenages, etc.
Bryllium
Ces bronzes peuvent contenir jusqu' 2 % de bryllium en plus d'autres lments
d'addition. Ils sont trempables, de sorte qu'ils peuvent acqurir d'excellentes qualits au
regard de la traction et de la fatigue. On s'en sert dans la fabrication des ressorts, des
matrices, des filires, des tubes et des appareils contacts haute rsistance.
3. Titane
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Le titane est un mtal blanc et brillant. Le titane et ses alliages se distinguent par les
caractristiques suivantes :
Trs bonne rsistance la corrosion;
Charge la rupture leve;
Bonnes proprits mcaniques haute temprature.
Le titane est aussi rsistant que l'acier, tout en tant deux fois plus lger. On l'utilise dans
les industries arospatiale et chimique. De plus en plus, on trouve le titane et ses alliages
dans diffrents secteurs industriels.
4. Nickel
Le nickel est un mtal blanc gristre prsentant une bonne duret. Il est mallable et
ductile. l'tat pur, le nickel est meilleur conducteur que les aciers. Toutefois, lorsqu'il est
alli avec du cuivre, du chrome, du fer ou du molybdne, il est moins conducteur.
On utilise le nickel comme lment d'alliage pour augmenter la ductilit, la duret et la
rsistance tant des mtaux ferreux que non ferreux. De plus, il permet d'augmenter la
tnacit basse temprature, la trempabilit et la rsistance faible traction. On utilise les
alliages de nickel pour produire des pices devant supporter des tempratures leves:
rsistances lectriques d'appareils de chauffage, vaporateurs et changeurs pour
l'industrie chimique, accessoires de dcorations lumineuses. L'Inconel et le Monel sont
des alliages de nickel couramment utiliss.
L'acier inoxydable est un alliage de nickel, de chrome et de fer.
COMPARAISON ENTRE LES MTAUX FERREUX ET LES MTAUX NON FERREUX
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En raison de leurs nombreuses proprits, les mtaux non ferreux rivalisent de plus en
plus avec les mtaux ferreux et tendent les remplacer dans bon nombre d'applications.
Rsistance la corrosion
Les mtaux non ferreux rsistent mieux la corrosion que les mtaux ferreux. Ces
derniers, l'exception des aciers inoxydables, sont grandement attaqus par la corrosion.
Chaque anne, la corrosion dgrade plusieurs centaines de milliers de tonnes d'acier.
Conductivit lectrique
La conductivit lectrique des mtaux non ferreux est largement suprieure celle des
mtaux ferreux.
Conductivit thermique
En gnral, la conductivit thermique des mtaux ferreux est infrieure celle des mtaux
non ferreux.
Ferromagntisme
Tous les mtaux ferreux, l'exception de l'acier inoxydable austnitique, sont attires par
un aimant. Quant aux mtaux non ferreux, ils ne le sont pas, l'exception du nickel et du
cobalt.
Densit
L'aluminium, le zinc et l'tain sont plus lgers que le fer, tandis que le nickel, le cuivre,
l'argent, le plomb et l'or sont plus lourds que le fer.
Comportements basse temprature
Les mtaux ferreux ( l'exception des aciers haute limite lastique, des aciers
inoxydables austnitiques et des aciers au nickel) deviennent fragiles et cassants basse
temprature. Les mtaux non ferreux gardent leur rsistance mcanique basse
temprature.
Rsistance mcanique
La rsistance mcanique des mtaux ferreux est suprieure celle des mtaux non
ferreux.
Cot
111/112
En gnral, le cot des mtaux non ferreux est suprieur celui des mtaux ferreux.
Rsum
Les deux mtaux les plus abondants dans le monde sont l'aluminium et le magnsium.
Les mtaux non ferreux rsistent gnralement bien la corrosion et ne sont pas
magntiques.
L'aluminium est trois fois plus lger et conducteur que le fer. Ses alliages sont plus
rsistants que le mtal pur.
En raison de la facilit avec laquelle on peut le couper, I'alliage d'aluminium-silicium
permet de raliser des pices complexes.
L'alliage d'aluminium-silicium-magnsium a une trs grande rsistance la corrosion.
Le cuivre se distingue par sa grande conductibilit lectrique. Il ternit mais ne rouille pas.
ses alliages sont plus rsistants que le mtal put
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. Il est moins mallable que le cuivre et
l'aluminium purs.
Le terme bronze s'applique aujourd'hui n'importe quel alliage de cuivre autre que le
laiton (cuivre-zinc).
Les principaux lments ajouts au cuivre pour produire diffrents bronzes sont l'tain
(quipement marin, corps de pompes), l'aluminium (engrenages, outils, lments de
fixation), le nickel (tubes, paliers, corps de valves), le silicium (rservoirs, tuyauterie,
engrenages).
Le nickel est ajout aux mtaux ferreux et non ferreux pour augmenter leur ductilit et leur
rsistance ainsi que pour abaisser leur temprature critique.
Le magnsium ressemble l'aluminium mais il s'oxyde facilement. En soudage, on utilise
surtout les alliages de magnsium, car lorsqu'il est pur, ce mtal tend s'enflammer
lorsqu'il est chauff.
Bibliographie :
Guide du dessinateur industriel A. Chevalier
Guide du technicien en productique A. Chevalier
Mmotech (gnie des matriaux) R. Bourgeois
H. Chauvel
J. Kessler
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