UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA AREA DE TECNOLOGA COMPLEJO ACADMICO EL SABINO PROGRAMA DE INGENIERA MECANICA CATEDRA: EMII

PROF. ROCIO HURTADO

INTEGRANTES TORRES JESUS C.I.:16.755.466 OBISPO LUIS C.I.:17993622 Punto Fijo; mayo 2011

INTRODUCCION Los evaporadores son equipos que la energa de trabajo es el vapor latente que el vapor se encuentra a una temperatura mas alta de la temperatura de ebullicin, estos a su vez tiene una variedad de aplicaciones ya que tambin son conocidos como intercambiadores de calor. Tambin conseguimos muchos tipos de evaporadores por que cada planta tiene su evaporador. Ya que cada proceso es diferente ya que se puede trabajar con vapor o liquido. Este proceso es importante ya que con el podemos hacer el proceso de la desalinizacin del agua del mar, por que con la evaporacin separamos el agua de la sal y despus se condensa el vapor para obtener el agua ya consumible. Los equipos secadores con aquellos equipos son utilizados para separa liquido de solido mediante la evaporacin, estos equipo frecuentemente se utilizan para reducir la humedad, aqu encontramos una serie de variedad como son secadores continuos, estos secadores son los que trabajan de forma continan en la planta son alimentadas con la humedad, tambin podemos decir que ellos pueden trabajar de forma intermitente. Ya esto se da a los requerimientos del proceso.

EVAPORADORES El evaporador se encuentra localizado en el conjunto de distribucin de trampillas, despus del impulsor y antes del radiador de calefaccin. El evaporador del circuito frigorfico es inter-cambiador trmico que tiene por funcin enfriar y deshumidificar el aire que lo atraviesa Paralelo absorbe calor del aire, producindose dos fenmenos fsicos: * El aire se enfra y el vapor de agua presente en este aire se condensa en las aletas del evaporador * El fluido se evapora y se recalienta. El evaporador en los equipos domsticos se compone de un tubo que suele llevar unas aletas al exterior, por lo que su contextura se asemeja al radiador de un coche. Por un extremo se alimenta a travs de una vlvula de un fluido refrigerante, contenido en una botella a presin. Por el exterior del tubo circula aire, movido por la accin del ventilador. El fluido refrigerante juega el papel del sudor y se supone que est a una temperatura de +3C, mientras que el aire en la entrada del evaporador tiene un nivel trmico de 25 C. Al estar ms caliente el aire que el refrigerante, pasa calor desde el primero al segundo, por lo que el aire se enfra cediendo su energa al refrigerante. Este, en lugar de calentarse, hierve, transformndose en vapor. FUNCION El evaporador desempea la funcin de enfriar el aire puesto en movimiento por el impulsor (ventilador centrfugo situado en el conjunto de distribucin de trampillas) y enviado hacia el habitculo del vehculo. En ciertas condiciones de utilizacin del circuito frigorfico, debe permitir deshumidificar ese flujo de aire, con el fin de evitar el empaado de las superficies acristaladas del vehculo. Sin embargo, el nivel de des humidificacin no es controlable ya que depende directamente de la temperatura a la se va a enfriar dicho aire; la des humidificacin del aire no se produce a menos que su temperatura sea inferior a la temperatura de roco correspondiente al aire.

TIPOS DE EVAPORADORES Para determinar las condiciones ptimas de diseo, se deben tener en cuenta una gran cantidad de factores para obtener de esta manera, un equipo que tenga una relacin ptima entre rendimiento de evaporacin, economa factores se pueden resumir de la siguiente forma: Evaporador de pelcula descendiente: Estos tipos de evaporadores son los ms difundidos en la industria alimenticia, por las ventajas operacionales y econmicas que los mismos poseen. Estas ventajas se pueden resumir de la siguiente forma: * Alta eficiencia, economa y rendimiento. * Alta flexibilidad operativa. * Altos coeficientes de transferencias trmicos. * Capacidad de trabajar con productos termo sensibles o que puedan sufrir deterioro parcial o total de sus propiedades. * Limpieza rpida y sencilla (CIP) En estos evaporadores la alimentacin es introducida por la parte superior del equipo, la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullicin del primer efecto, mediante intercambiadores de calor adecuados al producto. Se produce una distribucin homognea del producto dentro de los tubos en la parte superior del evaporador, generando una pelcula descendente de iguales caractersticas en la totalidad de los tubos. Este punto es de suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los tubos trae aparejado posibles sitios en donde el proceso no se desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos de evaporacin, ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente al taponamiento de los mismos. Dentro de los tubos se produce la evaporacin parcial, y el producto que esta siendo concentrado, permanece en ntimo contacto con el vapor que se genera. Los dos fluidos, tanto el producto como su vapor, tienen igual sentido de flujo, por lo que la salida de ambos es por la parte inferior de los tubos. y calidad del producto. Estos

En la parte inferior del evaporador se produce la separacin de estas dos fases. El concentrado es tomado por bombas y el vapor se enva al condensador (simple efecto), mientras que los sistemas mltiefecto utilizan como medio calefactor, el vapor generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado en el ltimo cuerpo es el que se enva al condensador. A modo de ejemplo, si alimentamos con 1 kilogramo de vapor vivo un evaporador simple efecto, obtendremos aproximadamente 1 kilogramo de agua evaporada, mientras que si alimentamos un evaporador doble efecto con la misma cantidad de vapor, o sea 1 kilogramo, obtendremos 2 kilogramos de agua evaporada, uno por cada efecto. Se concluye entonces, que a mayor cantidad de efectos, mayor ser el rendimiento de evaporacin, logrndose estupendas relaciones de vapor vivo consumido por kilogramo de lquido evaporador. Otra posibilidad de aumentar el rendimiento del evaporador es instalando un sistema de termo compresin de vapores; este proceso constituye un recurso muy utilizado en la actualidad, en donde el vapor generado es comprimido por vapor de alta presin, logrndose un aumento significativo del poder calorfico del vapor resultante o mediante compresin mecnica (para altas capacidades de evaporacin). El reuso de vapor permite obtener excelentes economas durante la operacin. Evaporador de pelcula ascendiente: En estos tipos de evaporadores la alimentacin se produce por la parte inferior del equipo y la misma asciende por los tubos. El principio terico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto sifn', ya que cuando la alimentacin se pone en contacto con los tubos calientes, comienza a producirse la evaporacin, en donde el vapor se va generando paulatinamente hasta que el mismo, empieza a ejercer presin hacia los tubos, determinando de esta manera, una pelcula ascendente. Esta presin, tambin genera una turbulencia en el producto que est siendo concentrado, lo que permite mejor la transferencia trmica, y por ende, la evaporacin.

En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared y el lquido en ebullicin. Cabe mencionar que la altura de los mismos es limitada, ya que la

capacidad del vapor en arrastrar la pelcula formada hacia la parte superior del equipo no es suficiente y determina la altura mxima posible para el diseo. Son evaporadores en los cuales se puede recircular el producto concentrado, donde el mismo es enviado nuevamente al interior del equipo, y de esta forma, asegurar un correcto caudal de alimentacin. Evaporador de circulacin forzada:

Los evaporadores de circulacin forzada pueden no ser tan econmicos, pero son necesarios cuando los productos involucrados en la evaporacin tienen propiedades incrustantes, altas viscosidades, precipitaciones, cristalizaciones o ciertas caractersticas trmicas que imposibilitan una circulacin natural. Son equipos en donde el producto es calentado a travs de un intercambiador de calor (los intercambiadores puede ser horizontales o verticales), luego se enva a un separador, donde la evaporacin se lleva a cabo gracias a la presin reinante dentro del mismo, producindose de esta forma una evaporacin flash y por ende un enfriamiento del producto. La velocidad de circulacin del producto dentro de los tubos es un factor esencial a tener en cuenta para cada tipo de producto. PROCESO DE EVAPORACION El proceso de evaporacin consiste en la eliminacin de un lquido de una solucin, suspensin o emulsin por tratamientos trmicos. Se dice entonces, que la solucin, suspensin o emulsin se est concentrando, y para lograr dicho propsito debemos suministrar una fuente de calor externo; esta fuente calrica se logra generalmente con vapor de agua, el cual se pone en contacto con el producto a travs de una superficie calefactora. Es una separacin de componentes por efecto trmico, en donde se obtienen dos productos de distintas composiciones fsico-qumicas. En la mayora de los casos, el producto evaporado, (solvente voltil, que generalmente es agua) es un producto sin valor comercial, mientras que el lquido concentrado, (soluto no voltil) es el que tiene importancia econmica. (Cabe mencionar que puede suceder al revs). Debemos tener en cuenta que los productos a evaporar se comportan de diferentes formas de acuerdo a su caractersticas fsico-qumicas, las cuales pueden definir un comportamiento de termo sensibilidad, de producir reacciones de precitacin, de aglomeracin o de polimerizacin, y un tratamiento inadecuado puede producir un deterioro parcial o total

de distintos componentes qumicos involucrados en el lquido y de esta forma modificar indeclinablemente las propiedades del mismo. Por esta razn se deben realizar ensayos previos y poder as determinar el equipo adecuado para cada una de las necesidades. Estos ensayos son realizados por ingenieros calificados de nuestra empresa, ya que la misma cuenta con evaporadores a escala de laboratorio y piloto, los cuales permiten determinar variables termodinmicos, coeficientes trmicos, comportamientos en ebullicin, grados de ensuciamiento, concentraciones lmites y todo lo necesario para asegurar al cliente, un apropiado diseo y construccin de sus equipos. APLICACIONES Los evaporadores son utilizados para la obtencin de: *Agua desmineralizada para calderas u otros procesos. *En las industrias de alimentos y farmacologa. Industria Lechera: Leche entera y descremada, Leche condensada, Protenas de la leche, Permeados lcteos, Mezclas de productos lcteos, Mantecas, Suero de queso, Suero de queso previamente cristalizado, Protenas de suero, Permeados de suero, Soluciones de lactosa, Dulce de leche de produccin continua y discontinua. Industria de Jugos de Fruta: Leche de soja, Jugo de manzana, de naranja y otros citrus, Jugos mezclas, de tomates, de zanahoria Hidrolizados: Protena Hidrolizada, Protena lctea hidrolizada, Suero hidrolizado, Molienda hmeda del maz, Jarabe de glucosa, Jarabe de Dextrosa 42 y 55, Agua de Macerado. Industria Frigorfica: Extracto de carne y huesos, Plasma sanguneo. Extractos: Extractos de caf o t, de carne o hueso, de malta, de levaduras. Industria Avcola: Concentracin de huevo entero, Concentracin de clara de huevo. Otras: Vinazas alcohlicas. COMPONENTES DE LOS EVAPORADORES * Separador Lquido-vapor:

Es donde la mezcla lquido-vapor proveniente del ebullidor es separada, obteniendo el lquido concentrado y la fase de vapor. * Ebullidor tubular: Es donde ocurre el proceso de ebullicin del agua o disolvente producto del calor transmitido por el vapor latente. Por lo general esta constituido por un haz de tubos por donde circula la solucin a concentrar y una carcasa por la cual circula el vapor latente. CLASIFICACION DE LOS EVAPORADORES * Segn enfriamiento de lquido o aire: *Enfriadores de aire: bateras de conveccin forzada, tubos lisos, placas... *Enfriadores de liquido: se utiliza en la industria de la leche, mosto, vino, cerveza... pueden consistir en serpentines de diversos diseos totalmente sumergidos en el liquido a enfriar o pueden estar basados en los intercambiadores de calor de doble tubo concntrico y en los de superficie rascada donde el fluido enfriado circula por el tubo interior y el refrigerante fluye en contracorriente por el espacio anular comprendido entre los 2 tubos o enfriadores multitubulares o de carcasa y tubo. * Segn como estn construidos: *Evaporadores de tubos lisos: Estn formados por un tubo de acero cuando se utiliza amoniaco o de cobre con freones al que se le da la forma ms conveniente para su coloracin en el recinto o recipiente que se desea enfriar. Se emplean como serpentines para el enfriamiento de lquido o para estar suspendidos del techo en cmaras de congelacin y almacenes de conservacin de congelados. *Evaporadores de placas: Se construyen con dos placas de aluminio acanalado soldadas entre s y formando tubos en los cuales se evapora el refrigerante o con una tubera plegada instalada entre dos placas metlicas soldadas por los bordes. Se utilizan en armarios frigorficos y en congeladores domsticos y comerciales. *Evaporadores de tubos con aletas: Son serpentines de tubos lisos sobre los cuales se colocan placas metlicas o aletas que tienen el efecto de aumentar la superficie de intercambio del evaporador. La distancia entre los tubos que forman el serpentn as como la distancia entre las aletas vara siendo mayor cuanto menor es la temperatura

para evitar problemas de restriccin de la circulacin del aire. En estos evaporadores el aire suele ser forzado o circular mediante ventiladores. * Segn la circulacin del aire: *Por conveccin forzada: Son tubos lisos o aleteados montados en una carcasa metlica y equipados con uno o ms ventiladores para la circulacin forzada del aire, aumentando la absorcin de calor y reduciendo la superficie de evaporador necesaria. El sentido de la circulacin del aire a travs de los evaporadores de aire forzado presenta dos variantes: El aire se puede descargar por la parte frontal del evaporador, aspirados a travs del ventilador colocado en la parte de atrs del evaporador. El aire del espacio a enfriar se aspira a travs del evaporador descargando una vez enfriado por el lado del ventilador. Con este sistema se obtiene una circulacin del aire en toda la superficie del elemento evaporador por lo que se consigue un aprovechamiento total de la superficie radiante a la vez que se consigue proyectar ms lejos el aire enfriado por la menor resistencia ofrecida en la descarga. *Por conveccin natural: Asegurada por los gradientes trmicos que se producen en las distintas zonas como ocurre en los evaporadores utilizados en los congeladores domsticos y armarios o muebles expositores. * Segn como circule el refrigerante: *Evaporadores de expansin seca: Son aquellos en los que todo el lquido refrigerante que penetra en el evaporador se convierte completamente en vapor en el intervalo de tiempo que media desde que entra hasta que sale por el otro extremo, llegando a la tubera de aspiracin del compresor en forma de vapor. Para su funcionamiento suele utilizarse una vlvula de expansin termosttica que regula el paso del lquido de acuerdo con la aspiracin del compresor de forma que solo deja entrar la cantidad que puede ser vaporizada totalmente. Para conseguir este efecto es necesario un recalentamiento al final del evaporador de aproximadamente 10C. *Evaporadores de tipo inundado o seminundado: Trabajan completamente llenos de lquido refrigerante y los vapores que salen de l son saturados e incluso pueden arrastrar algo de lquido. El nivel de lquido en el evaporador se controla mediante una

vlvula de flotador y el vapor generado en la evaporacin se separa del lquido en un separador de vapor o deposito cilndrico antes de su salida a la tubera de aspiracin del compresor. Este tipo de evaporadores esta formado por una serie de tubos cuyo extremo est conectado a un colector o tubo de dimetro un poco mayor por donde se hace la entrada comn de refrigerante liquido. El otro extremo de los tubos desemboca en otro colector de mayor dimetro que el anterior en el que se efecta la aspiracin de manera uniforme. SECADORES Son equipos utilizados para separar un lquido de un slido mediante la evaporacin. Principalmente es utilizado para reducir o eliminar humedad. En estos equipos la fuente de calor es una corriente de gas caliente. El secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador para empaquetado. CLASIFICACIN DE LOS SECADORES Existen diversas maneras de clasificar los equipos de secado. Las clasificaciones ms tiles se basan en: (1) el mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos, o (2) las caractersticas de manejo y las propiedades fsicas del material hmedo. El primer mtodo de clasificacin revela las diferencias en el diseo y el funcionamiento del secador, mientras que el segundo es ms til para seleccionar entre un grupo de secadores que se someten a una consideracin preliminar en relacin con un problema de desecacin especfico. 1. ~El mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos 1. Secadores directos. 2. Secadores indirectos. 3. Secadores diversos. 4. Secadores dielctricos

SECADORES DIRECTOS: sus caractersticas principales son: 1. El contacto directo entre los gases calientes y los slidos se aprovecha para calentar estos ltimos y separar el vapor. 2. Las temperaturas de secado varan hasta 1.000K, que es la temperatura limitante para casi todos los metales estructurales de uso comn. A mayores temperaturas, la radiacin se convierte en un mecanismo de transmisin de calor de suma importancia. 3. A temperaturas de gases inferiores al punto de ebullicin, el contenido de vapor de un gas influye en la velocidad de secado y el contenido final de humedad del slido. Con temperaturas de gas superiores al punto de ebullicin en todos los puntos, el contenido de vapor del gas ejerce solo un ligero efecto de retraso en la velocidad de secado y el contenido final de humedad. Por lo tanto, los vapores supercalentados del liquido que se est separando pueden servir para secar. 4. Para secados a temperaturas bajas y cuando las humedades atmosfricas son excesivamente elevadas, quiz sea necesario deshumidificar el aire de secado. 5. Un secador directo consume ms combustible por libra de agua evaporada cuando ms bajo sea el contenido final de humedad. 6. La eficacia mejora al aumentar la temperatura del gas de entrada, para una temperatura de salida constante. 7. Debido a las grandes cantidades de gas que se necesitan para proporcionar todo el calor de secado, el equipo de recuperacin de polvo puede ser muy grande y costoso cuando se trata de secar partculas muy pequeas. * Secadores Directos Continuos: la operacin es continua, sin interrupciones, en tanto se suministre la alimentacin hmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede funcionar en forma intermitente o por lotes, si as se desea. Tipos Directos Continuos 1. Secaderos continuos de bandejas, tales como los de bandejas metlicas continuas, de bandejas vibratorias que emplean gases calientes, los turbosecadores verticales.

2. Secadores continuos de material dosificado en una capa. Se hace pasar por el secador una capa o lamina continua de materia, ya sea como festones o en una lamina tensa y distendida sobre un marco con clavijas. 3. Secadores de transportador neumtico. En este tipo el secado, se realiza a menudo en combinacin con la trituracin. La materia se transporta dentro de gases a alta temperatura y velocidades elevadas hasta un colector de cicln. 4. Secadores rotatorios. El material se transporta y roca dentro de un cilindro rotatorio por el que circulan gases calientes. 5. Secadores por aspersin. La alimentacin del secador debe poderse atomizar, ya sea mediante un disco centrfugo o una boquilla. 6. Secadores de circulacin directa. El material se mantiene en un tamiz de transporte continuo, mientras se sopla aire caliente a travs de l. 7. Secadores de tnel. El material colocado en carretillas se desplaza a travs de un tnel en contacto con gases calientes. 8. Lechos fluidos. Los slidos se fluidizan en un tanque estacionario. Tambin pueden tener superficies de calor indirecto. *Secadores Directos Discontinuos: los secadores se disean para operar con un tamao especfico de carga de alimentacin hmeda, para ciclos de tiempo dados. En los secadores discontinuos, las condiciones de contenido de humedad y temperatura varan continuamente en cualquier punto del equipo. Tipos Directos Discontinuos 1. Secadores discontinuos de circulacin directa. El material se coloca en bandejas con base tamiz a travs de las cuales se impulsa el aire caliente. 2. Secadores de bandejas y compartimentos. El material se coloca en bandejas que pueden o no montarse en vagones eliminables. El aire se impulsa sobre el material contenido en las bandejas. 3. Lechos fluidos. Los slidos se fluidizan en un carro en reposo sobre el cual va montado un filtro de polvo.

SECADORES INDIRECTOS: difieren de los directos en la transmisin de calor y la separacin del vapor: 1. El calor se trasfiere al material hmedo por conduccin a travs de una pared de retencin de slidos, casi siempre metlica. 2. Las temperaturas de superficie pueden variar desde niveles inferiores al de congelacin en el caso de secadores de congelacin, hasta mayores de 800 K en el caso de secadores indirectos calentados por medio de productos de combustin. 3. Los secadores indirectos son apropiados para secar a presiones reducidas y en atmosferas inertes, para poder recuperar los disolventes y evitar la formacin de mezclas explosivas o la oxidacin de materiales que se descomponen con facilidad. 4. Los secadores indirectos que utilizan fluidos de condensacin como medio de calentamiento son en general econmicos, desde el punto de vista de consumo de calor, ya que suministran calor solo de acuerdo con la demanda hecha por el material que se est secando. 5. La recuperacin de polvos y materiales finamente pulverizados se maneja de una manera ms satisfactoria en los secadores indirectos que en los directos. *Secadores Indirectos Continuos: el secado se efecta haciendo pasar el materi l de a manera continua por el secador, y ponindolo en contacto con las superficies calientes. Tipos de Secadores Indirectos Continuos 1. Secadores de cilindro para hojas continuas, como papel, celofn, piezas textiles. Por lo general, los cilindros se calientan con vapor y rotan. 2. Secadores de tambor. stos se pueden calentar con vapor o agua caliente. 3. Secadores de transportador de tornillo. Aunque estos equipos son continuos, pueden funcionar al vacio. Tambin es posible recuperar disolventes durante el secado. 4. Secadores rotatorios de tubera de vapor. Se puede utilizar vapor o agua caliente. Es posible operar con una ligera presin negativa para permitir la recuperacin del disolvente durante el secado, si as se desea.

5. Secadores de bandejas vibratorios. El calentamiento se logra con vapor o agua caliente. 6. Tipos especiales, como bandas de tejido continuas que se mueven en contacto estrecho con una platina calentada al vapor. El material que se va a secar reposa sobre la banda y recibe calor por contacto. *Secadores Indirectos Discontinuos: se adaptan muy bien a operaciones al vacio. Se subdividen el agitados y no agitados. Tipos de Secadores Indirectos Discontinuos 1. Secadores con agitacin. stos pueden operar atmosfricamente o al vacio, y manejan una produccin pequea da casi cualquier forma de slidos hmedos, es decir, lquidos, lechadas, pastas o slidos granulares. 2. Secadores por congelacin. El material se congela antes de secarse. A continuacin se efecta el secado a este estado, a elevado vacio. 3. Secadores rotatorios al vacio. El material se agita bajo una cubierta horizontal y estacionaria. No siempre es necesario aplicar vacio. El agitador se puede calentar con vapor adems de hacer lo mismo con la cubierta. 4. Secadores de bandejas al vacio. El calentamiento se hace por contacto con parrillas calentadas con vapor y agua caliente, sobre las cuales se coloca el material. No interviene la agitacin. SECADORES DIVERSOS: los secadores infrarrojos dependen de la transferencia de energa radiante para evaporar la humedad. La energa radiante se suministra elctricamente por medio de lmparas infrarrojas, resistencias elctricas o refractarios incandescentes calentados por gas. Este ltimo mtodo ofrece la ventaja adicional de calentamiento por conveccin. El calentamiento infrarrojo no se utiliza comnmente en la industria qumica para eliminar la humedad, siendo su aplicacin principal el horneado o el secado de capas de pintura y en el calentamiento d capas finas de e materiales. Los SECADORES DIELECTRICOS: no han encontrado hasta ahora un campo muy amplio de aplicacin. Su caracterstica fundamental de generacin de calor dentro de los

slidos revela su potencial para secar objetos geomtricos slidos, como madera y cermicos. Los costes de energa aumentan hasta diez veces el costo de combustible por mtodos tradicionales. 2. Las caractersticas de manejo y las propiedades fsicas del material hmedo: 5. Seleccin inicial de los secadores. Se deben seleccionar los secadores que sean ms adecuados para manejar el material mojado y el producto seco que se adapten a la continuidad del proceso como un todo y que generen un producto con las propiedades fsicas deseadas. 6. Comparacin inicial de los secadores. Los secadores seleccionados de esta manera se evaluaran en forma aproximada, basndose en los datos de coste y funcionamiento. Partiendo de esta evaluacin, los secadores que parezcan ser menos econmicos o pocos apropiados desde el punto de vista de su funcionamiento no se debern someter a consideraciones posteriores. 7. Pruebas de secado. Estas pruebas se deben llevar a cabo en los secadores que aun estn es estudio. Dichas pruebas determinaran las condiciones optimas de operacin y las caractersticas del producto, y constituirn la base para obtener presupuestos rigurosos de los distribuidores de este tipo de equipo. 8. Seleccin final del secador. Una vez que se hallan recopilado los resultados de las pruebas de secado y las cotizaciones sobre los equipos, se har la seleccin final del secador ms apropiado para el caso. Los factores importantes que se deben tomar en cuenta para la seleccin preliminar de un secador son los siguientes: 1. Propiedades del material que se va a manejar a. Caractersticas fsicas en mojado b. Caractersticas fsicas en seco c. Corrosividad d. Toxicidad e. Inflamabilidad

f. Tamao de la partcula g. Abrasividad 2. Caractersticas del secado del material a. Tipo de humedad (retenida, no retenida, o ambas) b. Contenido inicial de humedad c. Contenido final de humedad (mxima) d. Temperatura permisible de secado e. Tiempo probable de secado para diferentes secadores 3. Flujo del material que entra y sale del secador a. Cantidad que se va a tratar por hora b. Operacin continua o discontinua c. Proceso anterior al secado d. Proceso posterior al secado 4. Cualidades del producto a. Contraccin b. Contaminacin c. Uniformidad del contenido final de humedad d. Descomposicin del producto e. Secado excesivo f. Estado de subdivisin g. Temperatura del producto h. Densidad 5. Problemas de recuperacin

a. Recuperacin de polvos b. Recuperacin de disolvente 6. Instalaciones disponibles en el sitio de ubicacin propuesto a. Espacio b. Temperatura, humedad y limpieza del aire c. Combustibles disponibles d. Energa elctrica disponible e. Ruido, vibracin, polvo o perdidas de calor permisibles f. Fuente de la alimentacin hmeda g. Salidas de gases de escape Uno de los aspectos de importancia fundamental es la naturaleza fsica del material que se va a manejar. Cuando se trata de una lechada, se requiere de un tipo distinto de secador al que se utiliza cuando se tiene un slido cristalino spero, que, a su vez, diferir del requerido por un material en hojas. Despus de hacer la seleccin preliminar de las clases adecuadas de secadores, debe realizarse una evaluacin minuciosa del tamao y el coste para eliminar los que sean evidentemente poco econmicos. La informacin para esta evaluacin se obtiene del material presentado para estudiar los diferentes tipos de secadores. Cuando los datos son inadecuados, se acostumbra solicitar a los fabricantes de equipos informaciones preliminares sobre el coste y funcionamiento de los mismos. Al comparar el comportamiento de secadores, se deben evaluar con sumo cuidado todos los factores antes mencionados que afectan la operacin del secador. Tambin se debe analizar con gran cuidado la posibilidad de suprimir o simplificar pasos del proceso que anteceden o siguen al secado, como filtracin, trituracin o transporte. CAMPOS DE APLICACION Bandejas y secadores discontinuos. Debido los grandes requisitos de mano de obra que se asocian casi siempre con la carga y descarga de los compartimentos, el equipo de

compartimentos discontinuo rara vez resulta econmico, excepto en las siguientes situaciones: 1. Se necesita un ciclo de calentamiento prolongado porque el tamao de los objetos slidos o la temperatura de calentamiento permisible requiere una sustentacin prolongada para la difusin interna de calor o humedad. Este caso se aplica cuando el ciclo sobrepasa de 12 a 24 horas. 2. La obtencin de varios productos diferentes requiere una aplicacin muy estricta del proceso discontinuo y la limpieza minuciosa del equipo entre un lote y el siguiente. Esta es una situacin que prevalece en muchas fbricas pequeas de secado de pigmentos para colores. 3. La cantidad de material que se va procesar no justifica la inversin en un equipo continuo ms costoso. Este caso se aplica a muchas operaciones farmacuticas de secado. Ms aun, debido a la naturaleza de contacto entre slidos y el gas, que se logra casi siempre por flujo paralelo y rara vez por circulacin directa, la transmisin de calor y la transferencia de masa son comparativamente ineficaces. Por esta razn, el empleo de equipos de bandejas y compartimentos se restringe, sobre todo a operaciones ordinarias de secado y tratamientos trmicos. A pesar de estas limitaciones sobresalientes en las cuales existen las situaciones antes situadas, es difcil encontrar otras alternativas econmicas. Secadores Rotatorios. Los equipos rotatorios se aplican al procesamiento de slidos tanto en discontinuo como en continuo, que tienen un flujo relativamente libre, siendo el producto que descargan granular. Los materiales que no poseen un flujo completamente libre bajo sus condiciones de alimentacin se manejan de una manera especial, ya sea reciclando una porcin del producto final y mezclndola con la alimentacin en una mezcladora externa para obtener una alimentacin granular uniforme para el proceso, o bien manteniendo un lecho de producto de flujo libre dentro del cilindro propiamente dicho. Un diseo adecuado del proceso de reciclo originara que se puedan depositar en procesos rotatorios muchas clases de lechadas y de alimentaciones en solucin. Los hornos rotatorios directos y los calcinadores indirectos sin aspas internas u otras obstrucciones, a menudo estn provistos de cadenas de enlace colgantes. Estas pueden

servir como superficies en las cuales se acumula el material hasta que deja de ser pegajoso, momento en que se desprende convertido en slido granular, continuando su movimiento por el cilindro. Las cadenas de raspado se pueden utilizar tambin en calcinadores indirectos, para mantener limpias las paredes interiores de los mismos. Secadores Agitados. Los secadores agitados se aplican al procesamiento de slidos que tienen una relativa libertad de movimiento y granulados, cuando se descargan como producto. Los materiales que no tienen libertad de movimiento en su condicin de alimentacin se tratan por mtodos de reciclaje. En general los secadores agitados tienen aplicaciones similares a los depsitos rotatorios. Sus principales ventajas, en comparacin con estos ltimos residen en el hecho de que: (1) No se necesitan sellos rotatorio de dimetro grande en los puntos de admisin y salida de los slidos y el gas, ya que la cubierta es estacionaria y, por esta razn, los problemas de fuga del gas se reducen al mnimo. Los sellos rotatorios solo son necesarios en os puntos de entrada del eje de agitador mecnico. (2) El empleo de un agitador mecnico para mezclar slidos introducen fuerzas cortantes que son de gran utilidad para subdividir grumos y conglomerado. Se evita la formacin de de bolas y grumos de slidos pegajosos, lo que ocasionalmente en depsitos rotatorios, utilizando un diseo de agitador especial. Los problemas que se refieren a la formacin de polvos de partculas finas en aquellas unidades de calor directo son idnticos a los secadores rotatorios. Secadores por Gravedad. Una de las principales ventajas de la tcnica de lecho por gravedad es que se presta muy bien para establecer un contacto realmente ntimo a contracorriente entre slidos y gases, asegurando una eficaz transferencia en calor y masa. El contacto de un lecho por gravedad tambin permite emplear los slidos como medio de transmisin de calor, como sucede en los calentadores de piedras. Los depsitos por gravedad se aplican a slidos granulares gruesos de flujo libre que carecen prcticamente de polvo. Son adecuados para operaciones a temperaturas bajas, intermedias y altas. EQUIPOS AUXILIARES Bandeja y Secadores Discontinuos. Si durante la operacin se desprenden gases, humos o polvos dainos, ser necesario instalar en el sistema de explosin de gases de un equipo de recuperacin de polvos o humos. En ocasiones se utilizan lavadores por va hmeda para recuperar disolventes valiosos de los secadores. Con el fin de reducir al

mnimo las prdidas de calor, a veces es necesario un aislamiento completo del compartimiento con ladrillos. Los separadores prefabricados modernos para secadores de compartimiento tienen por lo comn de 7,5 a 15cm de recubrimientos aislantes, colocados entre las paredes internas y externas de placas metlicas. Las puertas y cualquier otra abertura de acceso deben tener juntas y cerrarse hermticamente. En ocasiones se emplean filtros de aire y secadores de gas en el sistema de entrada del aire, cuando se trata de unidades de calor directo. Los secadores de parrillas o repisas al vacio requieren eyectores de corrientes auxiliares y otros dispositivos generadores de vaco, intercondensadores para eliminar el vapor y, de vez en cuando lavadores por va hmeda o bien colectores de polvo tipo bolsa (con calentamiento). Ocasionalmente se emplean dispositivos de preconformacin especiales, como extrusoras de filamentos, granuladoras, etc., para preparar pastas y tortas de filtro, a fin de utilizar bandejas de base perforada y aprovechar las ventajas de la circulacin directa. En secadores directos, con frecuencia se emplean controladores de ciclo para cambiar la temperatura o la velocidad del aire a travs de los slidos durante el ciclo.

CONCLUSION Los evaporadores y secadores son equipos que nos sirven para el procesamiento de materia prima, con ellos tenemos una diversidad de productos en diferentes industrias. Estos dos procesos son muy importantes por que con ellos permite el desarrollo las bases para las diferentes industrias unos de los ejemplos ms claros es en la industria alimenticia ya que con la evaporacin conseguimos la elaboracin de jugos pasteurizados y la concentracin de otros productos como son los lcteos. A su vez los secadores entran en funcionamiento en esta misma industria cuando es necesario que se elimine cierto grado de humedad de las materia primas a procesar. Es por ello que existe una gran gama de estos, cada uno destinado a diferentes procesos segn la naturaleza de la materia prima a procesar