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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL

1. ALACANCE
Este procedimiento se aplica a la inspección visual y verificación dimensional de la unión
soldada, de planchas de acero de bajo carbono, del tipo ASTM A36, en condición de:
“conformado en caliente”, y luego sometido a soldadura manual con arco eléctrico. (Proceso
SMAW). En una base estructural de techo parabólico.

2. OBJETIVO
Se tiene los siguientes objetivos:
a. Medición de las dimensiones de las uniones soldadas.
b. Detección de posibles fisuras o discontinuidades superficiales de la soldadura.
c. Registrar y marcar las posiciones de defectos para su reparación, o de
discontinuidades que requieran mayor inspección y verificación por otras técnicas de
E.N.D.
3. DOCUMENTO DE REFERENCIA
El documento de referencia es: AWS D1.1 – 2004 Sección 6

4. MATERIAL
El material es un acero de bajo carbono, del tipo ASTM A36

5. CALIFICACIÓN
La calificación de personal se realizará de acuerdo a la norma: SNT – TC – 1A.

5.a. Requerimientos Específicos:


Los inspectores deben calificar y certificar examen visual de diferencia de color y
contraste.
Para la inspección en proceso, las inspecciones deberán ser realizadas, por diferentes
personas involucradas en el proceso de producción.

6. EQUIPOS USADOS
 Escobilla de acero.
 Solvente limpiador Magnaflux SKC (Cleaner).
 Bridge cam.
 Regla metálica.
 Wincha.
 Linterna.
 Espejos.
 Marcador de metal.

7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
7.a. Limpieza:
Escobillado manual, con escobilla de acero al carbono. Luego limpieza con solvente (Por
spray, o con trapo humedecido que esté libre de hilachas). Finalmente se seca al
ambiente; de acuerdo a la norma ASTM E-165 ANEXO A1. La limpieza y el secado
respectivo se realizan a cada lado del cordón de soldadura, a una distancia aproximada
de 2” del centro del cordón de soldadura para ambos lados.

7.b. Observación:
Método: Directo.
A ojo desnudo o con lente de aumento (Lupa).
Luz natural y artificial de linterna. Intensidad mínima de 15fc (1000 lux) en la superficie
observada.
Distancia de inspección: 30cm (12”) como máximo.
Ángulo de inspección, mayor a 30º.

7.c. Evaluación:
La evaluación se hará de acuerdo con AWS D1.1 – 2004 Sección 6

8. EXTENSIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN
Inspección al 100%.- Examen completo de todo el cordón de soldadura especificado.
Probeta de 300mm x 300mm x 2.5mm
Tamaño de cordón: 300mm
Promedio del ancho del cordón 21mm
FORMATO DE REPORTE
ENSAYO DE SOLDADURA POR INSPECCIÓN VISUAL

Reporte Nº: 01/Nov

Identificación de la unión soldada: Base estructural de techo parabólico.


Tipo de Junta: A tope en V
Proceso de soldadura: SMAW
Observaciones: Reporte de ensayos en viga H

Referencia
(0,0,0)

Posición Dimensiones
Identificación (mm) (mm) Evaluación según
Observaciones
Nº AWS D1,1-2002
X Y ΔX ΔY ΔZ
A 78 9 5 1.2 -1.5 inaceptable socavación
B 26 8.9 3 1 -1 Inaceptable socavación
C 21 9.1 3 1 -0.9 Aceptable socavación
D 80 9 2 1 -0.8 Aceptable socavación
E 61 9 2 1 -0.9 Aceptable socavación
F 11 8.8 2.1 1 -0.9 Aceptable socavación
G 13 9 2 0.8 -0.7 Aceptable socavación
H 10 1 4 1 -1 Inaceptable porosidades
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES DE UNIONES
SOLDADAS DE VIGAS H

1. ALCANCE
Este procedimiento cubre el examen por el método de Líquidos Penetrantes de las
uniones soldadas tope en filete horizontal, de vigas H de un acero estructural del tipo:
ASTM A36 conformado en caliente, por el proceso SMAW.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 Normas ASTM


E165-02 Métodos de Ensayo Normalizados para el Examen por Líq. Penetrantes.
E1417-99 Práctica Normalizada para el Examen por Líquidos Penetrantes
E433-71 (Re-aprobada 1997) Fotografías de Referencia Normalizadas para la
Inspección de Líquidos Penetrantes.

2.2 ASNT
Práctica Recomendada SNT-TC 1A Calificación y Certificación de Personal de END.

2.3 ASME
Código para Calderos y Recipientes a Presión, Sección V, Artículo 6. 2004

3. REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIÓN DE PERSONAL


Se realiza según la norma: ASNT-TC-1A Calificación y Certificación del Personal de
END.

4. EQUIPOS Y MATERIAL NECESARIO PARA LA INSPECCIÓN


 Muestra a inspeccionar.
 Solvente limpiador.
 Líquido penetrante.
 Agua.
 Revelador en suspensión y o seco.
 Lámpara portátil.
 Regla y o wincha.
5. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

5.1 Selección del Método


Método 1: Tipo I Proceso A, penetrante fluorescente lavable con agua. Este proceso
debe aplicarse antes del método 2.
Método 2: Tipo I Proceso A y C, penetrante visible lavable con agua y removible con
solvente, respectivamente. Debe aplicarse sobre la misma superficie anterior previa
limpieza exhaustiva que elimine residuos del penetrante fluorescente.

5.2 Método y Forma de Limpieza y Secado


Se llevara de acuerdo a lo siguiente:
 La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza
inspeccionada debe estar entre 10 y 38ºC (fluorescentes); 10 y 52ºC (visibles).
 Prelimpieza: Se hace de acuerdo al Apéndice A A1 de la ASTM E165-02,
empleando solventes orgánico.
 Limpieza: La superficie a inspeccionar y áreas adyacentes al menos 25mm, a
cada lado, deben estar secas y limpias de escorias, óxido, aceites, etc.
Después de la pre-limpieza se limpiará con un solvente removedor del mismo
fabricante, para asegurar limpieza completa.
Luego se seca a temperatura ambiente, la temperatura no debe exceder los
52ºC, y el tiempo de secado no debe ser menor a 5 min.

5.3 Aplicación del Líquido Penetrante, tiempo de Penetración (dweel time).


La aplicación del penetrante se efectuará por spray, cubriendo completamente toda el
área de interés, después de la aplicación se deberá observar que el penetrante cubra en
forma homogénea la zona a inspeccionar.
El tiempo de penetración se aplica de acuerdo a la tabla 2 de la ASTM e165-02

5.4 Forma de Remoción del Exceso


Se remueve directamente con agua, con la aplicación de un equipo manual (Spray), la
presión del agua no debe ser mayor a 0.345kPa (50psi). Evitar el sobrelavado, en caso
contrario también se puede remover el exceso con un trapo humedecido con agua.
Luego se seca exponiéndolo al aire a temperatura ambiente entre 7 y 10 minutos
aproximadamente.
5.5 Revelado
Se emplea un revelador en suspensión no acuosa, este se aplica por aspersión a una
distancia aproximada de 300mm, procurando forme una capa fina y uniforme,
preferentemente aplicar 2 capas delgadas sucesivas, la segunda se aplica cuando la
primera se encuentre completamente seca, este se aplica una vez el exceso de
penetrante haya sido removido y secado. Este tipo de reveladores se evaporan
rápidamente a temperatura ambiente y no requiere secarse, sin embargo se necesita
ventilación adecuada.
El tiempo a permanecer del revelador antes de ser inspeccionado es 10 min.

5.6 Inspección, condiciones de observación


Para la inspección se necesita luz blanca natural o artificial de 1000 lux.

6. EVALUACIÓN
Se evaluará por dimensionamiento directo luego del tiempo de transcurrido el revelado,
considerando las siguientes indicaciones:
 Indicación relevante, es toda aquella indicación q tenga un tamaño igual o mayora a
2mm.
 Indicación lineal, es aquella indicación relevante que tiene una longitud mayor a tres
veces sus ancho.
 Indicación redondeada, es aquella indicación relevante de forma circular o elíptica,
en la que su longitud es igual o menor a tres veces su ancho.
La limpieza posterior se hará con un papel absorbente seco, luego se pasa con un
cepillo de manos y finalmente con un papel humedecido con solvente.

7. FORMA DE MARCADO DE LAS UNIONES INPECCIONADAS


Se registrarán todas las indicaciones relevantes iguales o mayores a 2mm. Cualquier
indicación confusa, o poco definida debe ser reexaminada para detectar si es relevante, no
relevante. La reinspección debe realizarse desde la limpieza antes de la aplicación del
penetrante.

8. REPORTE
Reporte de Inspección por Líquidos Penetrantes

Proyecto N : Reporte Nº:001

Identificación de la Unión: Viga Estructural “H” Nº1


Espesor del Material: 2”
Junta de Soldadura AWS: A tope con filete horizontal
Proceso de Soldadura: SMAW
Observaciones:

Posición Dimensiones
Identificación (mm) (mm) Evaluación según
Observaciones
Nº AWS D1,1-2002
X Y ΔX ΔY ΔZ
A 78 9 5 1.2 -1.5 inaceptable socavación
B 26 8.9 3 1 -1 Inaceptable socavación
C 21 9.1 3 1 -0.9 Aceptable socavación
D 80 9 2 1 -0.8 Aceptable socavación
E 61 9 2 1 -0.9 Aceptable socavación
F 11 8.8 2.1 1 -0.9 Aceptable socavación
G 13 9 2 0.8 -0.7 Aceptable socavación
H 10 1 4 1 -1 Inaceptable porosidades
PROCEDIMIENTO DE INPECCIÓN POR
PARTÍCULAS MAGNÉNTICAS
DE UNIONES SOLDADAS DE VIGAS H

1. ALCANCE DE LA INSPECCIÓN
La presente inspección tiene como objetivo determinar la presencia de discontinuidades
relevantes, la caracterización de las mismas (posición, orientación, dimensión y naturaleza),
y su efecto en las uniones soldadas.

2. CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO


Componente a Ensayar: Viga estructural

Objetivo del Ensayo: Detección y dimensionamiento de discontinuidades superficiales,


posibles fisuras en la superficie exterior del cordón de soldadura

Material: Acero de bajo carbono, del tipo ASTM A36

Área Inspeccionada: Cordón de soldadura de la viga “H” Nº:1

Norma Aplicada: ASTM E 709-01 Magnetic Particle Examination Non Destructive


Testing: Vol.03.03

Equipo Usado: Yugo Magnético, marca Parker, modelo DA-400


Partículas magnéticas en solución acuosa Magnaflux

Procedimiento de Inspección:
 Limpieza de acuerdo a ASTM E-165 Anexo A1, limpieza con solvente.
 Magnetización por método continuo, con corriente AC, La magnetización local con Yugo
con una separación de 4” en dos direcciones perpendiculares (Ver esquema).
 Observación, interpretación y calificación bajo luz natural 1000Lux.

Documentación:
REPORTE DE INSPECCIÓN
POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Proyecto: Reporte Nº:001

Identificación de la Unión: Viga Estructural “H” Nº1


Espesor del Material: 2”
Junta de Soldadura AWS: A tope con filete horizontal
Proceso de Soldadura: SMAW
Observaciones:

Posición Dimensiones
Identificación (mm) (mm) Evaluación según
Observaciones
Nº AWS D1,1-2002
X Y ΔX ΔY ΔZ
A 10 0 89 2 -- inaceptable Fisura
B 0 14 6 3 -1 socavación
C 43 15 4 3 -0.9 socavación
D 66 20 3 3 -0.8 Porosidad

Cantidad: Total aceptado:


Total Rechazado: TOTAL:

Identificació Área Examinada Interpretación Reparación


Fecha n del Nº de Específic Aceptad Rechazad Aceptad Observaciones
Total Rechazado
Soldadura a o o o

9/11/2005 1 X x x
Fisura

9/11/2005 1 X
socavación

9/11/2005 1 X
socavación
9/11/2005 1 x Porosidad
PRE-EXAMEN
Preparación de la superficie:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

EQUIPAMENTO:
Marca del Instrumento:_________________________ Modelo:_______________________
Modo de aplicación del medio:
Seco Húmedo Visible Fluorescente

MÉTODO DE INSPECCIÓN:
Residual Continuo
AC DC Onda Media
Puntas Yugo Bobina
Otro_________________________

Dirección de Campo:
Circular Longitudinal

Fuerza del Campo:


_________________________________________________________________________

POST-EXAMEN
Técnica de Desmagnetización:________________________________________________

Limpieza:________________________________________________________ Método de
Marcado: _____________________

Fecha de Ensayo:_______________

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