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INDICE

Definicin de Serigrafa3

Qu es una matriz de impresin?..................................................3

Conceptos bsicos de materiales serigraficos..3

Seguridad e Higiene...17

Distribucin del rea.......29

Materiales, tipos, medidas y aplicacin..31

Tipos de sustratos imprimibles.42

Tipos de acabado42

Maquinaria y uso de ellas..47

Procesos y tcnicas52

Interpretacin de color55

Organigrama60

Elementos bsicos de Serigrafa.


DEFINICIN.
La serigrafa es una tcnica de impresin empleada en el mtodo de reproduccin de documentos e imgenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a travs de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las reas donde no habr imagen mediante una emulsin o barniz, quedando libre la zona donde pasar la tinta.

MATRIZ DE IMPRESIN.
Matriz es la imagen formada en la pantalla por un material bloqueador al paso de la tinta, produciendo reas abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros , se le llama tambin clis, chabln, estncil o grabado. Los elementos que componen una pantalla o bastidor son marcos y mallas. Una matriz debe ser fcil y rpida de confeccionar, poseer buena definicin, durabilidad en tirajes altos, resistencia a las tintas y ser fcil de borrar o de des emulsionar en caso de requerirlo. A) Zona de imagen B) Zona de no imagen

CONCEPTOS BASICOS DE MATERIALES SERIGRAFICOS.


A

Abrasin: Desgaste producido por el roce o friccin. Acetato: Material plstico transparente e incoloro muy utilizado en embalajes de regalos. Acido: Compuesto corrosivo, que forma sales en combinacin con una base Acrilonitrilo: Una variedad de caucho sinttico Activador: Ver Sensibilizador o Catalizador.

Adhesivo de mesn: Adhesivo para fijar provisoriamente los soportes o piezas al mesn durante la impresin y as evitar que se adhieran a la malla. Aglutinante: Elemento para mantener cohesionados entre s materiales como resinas y pigmentos. lcali: Compuesto bsico. Angulacin: En una pelcula tramada se refiere al ngulo de la lnea de puntos con respecto a un eje horizontal o vertical de la imagen -Angulo entre las lneas de puntos de una pelcula tramada y la trama de la malla. Arte: Ver Original. Autoadhesivo: Lamina adhesiva imprimible, transparente o coloreada, de papel, plstico, tela o lamina metlica, adherida provisoriamente a una lmina de papel. Autopolimerizable: Trmino aplicado a un proceso qumico que no requiere de agentes externos para polimerizar - Pastas textiles que no necesitan de fijado por calor. Autorreticulable: Ver Autopolimerizable. Autosolvente: Tintas sintticas a base de solvente que se caracterizan por adquirir densidad en forma uniforme al perder solvente y por no formar una capa dura e insoluble en los tarros.

Base blanca: En textil y grfica se refiere a la impresin con tinta blanca cubriente como fondo de los dems colores que se imprimirn a continuacin. Base cubriente: En textil se refiere a las pastas de estampado con la cualidad de cubrir el color del soporte. Base normal: En impresin textil se refiere a las pastas de estampado sin poder Cubritivo y que se emplean en telas blancas o de color claro. Bastidor: Marco que posee una malla serigrfica adherida y tensada formando una pantalla. Batidora: Aparato para preparar y mezclar tintas Bencina: Ver gasolina Bicromato: sal del cido bicrmico, as se le llama tambin al bicromato de amonio o de potasio.

Bloqueador: Sustancia lquida y densa para retocar y tapar aberturas de la matriz y que debe ser resistente a la tinta empleada en la impresin. Como bloqueador se utiliza emulsin sensibilizada o no sensibilizada dependiendo de la tinta con que se imprimir.

Calce: Ver Registro. Calcomana: Impresin sobre un papel especial, para que posteriormente esa impresin sea transferida a un soporte final. Canoa de emulsionado: Perfil metlico en forma de canoa utilizado para aplicar fotoemulsin a la malla. Cara exterior: Cara de la pantalla o bastidor que se coloca en contacto con el soporte o pieza que se imprimir. Cara interior: Cara de la pantalla por donde se coloca tinta y se pasa la racleta. Catalizador: Producto qumico que acelera o completa la reaccin de un compuesto. Chabln: Ver Matriz. Clich: Ver Matriz Clavadora: Aparato con forma de pistola utilizado para clavar grampas o corchetes. Color plano: rea de color uniforme o parejo, sin matices, tonos, tramas ni degradados. Componedora: Ver Fotocomponedora Computacin grfica: Diseo, composicin y retoque de imgenes por medio de computadores y programas de manejo grfico. Contactera: Equipo para obtener un estrecho contacto entre una pelcula y cierto material sensible que efectuar el copiado de esa pelcula. Contacto: Proceso y/o equipo para obtener una unin estrecha de una pelcula con un material sensibilizado (malla emulsionada o pelcula virgen segn el caso) para obtener un copiado o traspaso por exposicin a la luz. Contraracleta: En las mquinas impresora automtica o semiautomtica es una hoja de metal, plstico o goma que recubre de tinta la matriz luego de la pasada de la racleta. Copage: Pasta o base normal de tintas textil a base de resinas acrlicas y de uso en la impresin de telas blancas con poco o nada de contenido sinttico.

Corrosivo: Producto con capacidad de disolver qumicamente los materiales y capaz de provocar quemaduras en la piel. Cruces de registro: Marcas en cruz que en el original y las pelculas sirven de referencia para el registro y ajuste de los diferentes colores. Cuatricroma: Proceso de reproduccin tramada que utilizando solo cuatro colores; azul , amarillo, rojo y negro, logra en la impresin la ilusin ptica de poseer todos los dems colores. Cubriente: Capacidad de una tinta de cubrir o tapar con su propio color el color del soporte sobre el cual ha sido impresa. Cuenta-hilo: Lupa o pelcula de finas lneas utilizado para determinar la lineatura de una malla.

Decapante: Ver Desemulsionador. Definicin: Capacidad de un material o proceso de mantener fidelidad de reproduccin. Degrad: Variacin gradual de matiz o tono en una impresin, obtenido por un tramado en degrade, o al mezclar tintas de diferente color en la pantalla. Descalce: Incongruencia de la posicin entre dos o ms elementos, entre el soporte y los topes, o entre uno y otro color adyacente en la impresin, o entre un bastidor textil y el correspondiente riel y tope. Desemulsionador: Producto liquido, en gel o pasta utilizado para retirar l emulsin de la malla. Desemulsionar: Retirar la emulsin de la malla. Desengrasante: Producto especifico para remover aceites y grasas de las mallas antes de emulsionarlas. Diagramar: Ordenamiento de textos e imgenes en un original o en una pelcula. Diazo: Sensibilizador de emulsiones caracterizadas por su regular definicin, baja toxicidad y vida til de un par de semanas. Dibujo vectorial: Diseo digital que acta en base a formulas matemticas para presentar las imgenes y cuyas cualidades son ocupar poco espacio de archivo y mantener definicin al ampliar la imagen. Dispersin: Fina suspensin de materiales slidos en un medio lquido. Distorsin: Variacin de un aspecto dimensional de una imagen con respecto al original, puede ser alargamiento, achatamiento, curvatura etc.

Dpi: Puntos por pulgadas, se refiere a la definicin de las impresoras o componedoras. Puede ser de 300, 600, 800, 1200 o hasta 3000 dpi.

Efecto textura: Efecto observado en la impresin de colores planos, caracterizado por una textura diferente. Emulsin: Producto que al ser mezclado con un sensibilizador se utiliza para recubrir y grabar pantallas por el mtodo directo de fotograbado. Emulsionado: Proceso de aplicacin de la emulsin a la pantalla para efectuar un fotograbado. Endurecedor: Lquido que se aplica a las matrices para otorgarles resistencia. Epxico: Tintas, barnices o adhesivos que secan, adhieren y endurecen al mezclarse con un catalizador. Escuadrado: Estructura con sus partes o piezas a un ngulo de 90. Escurridor: Ver Racleta. Espesante: Producto para otorgar densidad a una tinta. Estabilidad dimensional: Capacidad de un material de no variar dimensionalmente ante cambios de temperatura o humedad. Estampado: En ciertos pases proceso o impresin serigrfica sobre telas. Estilgrafos: Lapiceras a tinta, en diferentes grosores de lnea, utilizados en dibujo tcnico y diseo grfico. Exposicin: Aplicacin de luz a un material fotosensible para provocarle un cambio qumico.

Fijado: Ver Termo fijado. Fantasma: Ver imagen fantasma Fijador: En impresin textil con tintas a base de resinas acrlicas se le llama as a una resina que polimeriza por calor, para obtener resistencia del estampado al lavado y al frote - En fotografa comprende el liquido utilizado para fijar la imagen obtenida en el revelado de la pelcula.

Focal: Que irradia o converge de un solo punto o foco. Fotocomposicin: Ver componedora Fotocomponedora: Sistema digital-fotogrfico de obtencin de originales o pelculas por microprocesador, con resultados de ptima definicin. Fotoemulsin: Material sensible a la luz, que aplicado a una malla es utilizado para obtener matrices por fotograbado. Fotograbado: Proceso de obtencin de una matriz por copiado o traspaso de una pelcula, utilizando una pantalla, una fotoemulsin, un sistema de contacto y una fuente de luz. Fotolito: Pelcula lith o de alto contraste ya procesada y adecuada para fotograbar. Fotomecnica: En ciertos pases proceso fotogrfico de reproduccin para obtener pelculas. Fuentes: Tipos de letras de acuerdo a su estilo.

Gasolina: Lquido inflamable, mezcla de varios hidrocarburos utilizado como combustible de motores y como quitamanchas Glitter: Tinta plastisol mezclada con finas partculas o escamas de polister brillante en colores oro, plata, verde, morado y otros. Grabado: Ver Matriz. Gramaje: Peso en gramos de una cierta rea, un metro cuadrado generalmente, de una hoja de papel o cartn.

Hidrocarburo: Compuestos orgnicos combustibles derivados en su mayora del petrleo formados principalmente por tomos de hidrgeno y carbono. Hidrolavadora: Aparato para lavar que lanza un fuerte chorro de agua a presin. Higroscpica: Cualidad de algunas sustancia de tomar y ceder humedad Hojalata: Lamina de hierro recubierta por un tratamiento de estaado en sus dos caras.

Humedad relativa: Porcentaje de la humedad del aire en diferentes temperaturas en que el 100% indica saturacin del aire. Hmedo sobre hmedo: Impresin de un color sobre el anterior an hmedo.

Imagen fantasma: Imagen formada en los hilos de la malla por vestigios de tinta de anteriores impresiones. Impresora lser: Impresora de computador con capacidad de entregar buena calidad en originales o pelculas segn ms alto sea su definicin en dpi. Infrarroja: Radiacin con caractersticas trmicas o de transmisin de calor. Insolado: Exposicin para fotograbado utilizando como fuente la luz solar.

Ltex: Goma o resina elstica obtenida originalmente de ciertos vegetales y en la actualidad producida en forma sinttica. Ligante: En impresin textil con tintas a base de resinas acrlicas es una sustancia que forma una capa de polmeros con una red de uniones entre las macromolculas adhiriendo los pigmentos a las fibras de un tejido Lneas de corte: Lneas que en el original y/o en la pelcula indican la lnea por donde se debe cortar un material despus de impreso. Lneas de plegado: Lneas segmentadas que en el original y/o en la pelcula marcan la lnea o extremos de la lnea por donde se debe efectuar el plegado o doblado de un material impreso. Lneas por centmetro: Lneas formadas por filas de puntos en un original, una pelcula o un impreso, se cuenta la cantidad de lneas en un centmetro. Logotipo: Imagen o grfica de marca de una empresa o producto. Lupa cuenta-hilo: Pequea lupa usada en grfica que cuenta con escala de medicin en centmetros y pulgadas. Luz actnica: Radiacin luminosa con la caracterstica de efectuar cambios qumicos en materiales fotosensibles. Luminiscente: Se refiere a aquellas sustancias que emiten luz pero sin emisin de calor.

Lycra: Tela 100% sinttica utilizada en prendas deportivas.

Malla: Tejido sinttico homogneo muy fino y resistente utilizado para confeccionar pantallas en serigrafa. Mapa de bits: Formato de imagen digital conformada por pixeles Mate: Elemento o color sin brillo - En impresin textil tambin se usa para indicar tintas cubrientes. Matriz: Imagen grabada en una pantalla y que permite el paso, a travs de ella, de las tintas serigrficas. Matrizado: Proceso de confeccionar una matriz Medio tono: Imagen en que las diferentes tonalidades se obtienen por puntos de diferente tamao de acuerdo al porcentaje de luz o sombra de las reas que representan. Melamina: Material plstico resistente y duro empleado en cubiertas para uso en cocina y vajilla en imitacin de porcelana. Mesa de luz: Estructura en forma de cajn con tubos fluorescentes y un vidrio encima, utilizado para fotograbar y tambin para revisar y retocar pelculas y matrices. Para fotograbar con buena definicin no se usa mesa de luz si no que un solo foco o lmpara de luz. Mesa de vaco: Aparato para contactar malla y pelcula fuertemente por medio de la presin obtenida por un dispositivo de vaco. Metraje: En estampado textil, en algunos pases, se refiere a la impresin en largos mesones de telas en rollos por metros. Micra: unidad de longitud tambin llamado micrn, es la milsima parte de un milmetro. Migracin: Transferencia de color, solventes o plastificantes en reas adyacentes de un material. Moar: Repeticin geomtrica u ondulada de imgenes, provocado por la superposicin de tramas en ciertos ngulos. Mojado sobre mojado: Ver hmedo sobre hmedo Montaje: Ordenamiento de diversos elementos para formar un diseo o pelcula. Mosaico: Repeticin ordenada de idnticas figuras o motivos en un original o una pelcula con el objeto de reproducir mayor cantidad de unidades con el mismo nmero de pasadas de impresin.

Negativo: Imagen que reproduce tonos o colores invertidos con respecto a un original. Neopreno: Caucho sinttico con mejores propiedades de resistencia que el caucho natural. Neumtico: Se refiere al dispositivo que trabaja con aire. Newton: Unidad de fuerza, corresponde a la fuerza que imprime una aceleracin de un metro/segundo a una masa de un kilogramo. Niquelado: Metal al que se le ha aplicado por electrlisis una capa de nquel para conferirle durabilidad. Nylon: Mate

Objetivo: Se designa as en fotografa al lente o conjunto de lentes que enfocan un objeto. Offset: Sistema de impresin mecanizado que utiliza rodillos para la transferencia de la tinta Original: Uno o ms elementos grficos, bien definidos y de buena calidad, utilizados como patrn o modelo para reproducir.

Paciencia: virtud necesaria cuando todo sale mal. Pan: Ver Mosaico. Pantalla: Malla serigrfica extendida y fija a un marco. Papel vellum: Papel translcido que se utiliza como pelcula especialmente para imgenes obtenidas por impresora lser. Su estabilidad dimensional es mejor que el papel diamante. Papel diamante: Papel translcido tambin llamado papel vegetal que se emplea como pelcula, aunque su estabilidad dimensional no es tan buena como el papel vellum. Pasta de estampacin: Mezcla de productos qumicos que una vez pigmentados se emplean como tinta en estampado textil, especialmente en estampado con tintas textiles a base de resinas acrlicas.

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Pelcula lith: Lmina transparente utilizada en procesos fotogrficos, que va cubierta con una fina emulsin presensibilizada que una vez expuesta y revelada presenta reas opacas y negras en las zonas expuestas la luz, obtenindose una pelcula de alto contraste para fotograbar en serigrafa. Pelcula masking: Ver pelcula roja. Pelcula de recorte: Pelcula roja, naranja, verde u otro color, montada en una lmina transparente, la capa coloreada se recorta y se retiran de ella las partes que no se utilizaran segn se desee confeccionar matrices por fotograbado (pelcula roja) o por medio de plantillas de pelcula calada adheridas a la pantalla. Pelcula roja: Pelcula de color rojo montada en una base transparente, la que se recorta y de ella se retiran ciertas reas para obtener una imagen para fotograbar. PH: El trmino indica "poder de hidrgeno" y es una medida para indicar el grado de acidez y basicidad de una solucin, que va de 1 a 14, donde 1 corresponde a cido fuerte 7 es neutro y 14 es base fuerte. Pigmentos: Materiales de alta coloracin y finamente molidos de procedencia orgnica, mineral o sinttica utilizados para dar su color a las tintas. Pirmetro: Aparato para medir la temperaturas elevadas en lugares donde no resulta prctico o posible el uso de un termmetro. Pirmetro ptico: Aparato que cuantifica el calor emitido por un objeto en base a las radiaciones que este emite, por lo que se emplea a cierta distancia y apuntando hacia el objeto. Plotter: Vocablo ingles que designa un aparato trazador para salida de imgenes de un computador Plotter de corte: Dispositivo de calado automtico de pelculas de recorte, controlado por microprocesador o computador con capacidad grfica. Polimerizacin: Unin qumica de dos o ms molculas para formar molculas ms grandes, obtenindose un compuesto con mejores caractersticas de cohesin, adhesin, estabilidad y resistencia. Presecado: Secado a un material antes de su impresin para un control de humedad y/o estabilidad dimensional.- Secado parcial a una impresin con tintas plastisol para obtener una semicura antes de la impresin del siguiente color. Presensibilizado: Material cuya sensibilidad a la luz es otorgada por el fabricante y no por adicin de un sensibilizador en el taller. Pretratamiento: Tratamiento que se hace a un material para asegurar la buena adherencia, de la emulsin en el caso de mallas, o de la tinta en el caso de plsticos.

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Pruebas de lavado: Pruebas combinando detergentes en diferente temperatura, frote y agitacin para determinar la resistencia de la impresin textil. Pulpo: Mquina similar a un carrusel para estampar varios colores sucesivamente y con buen calce, a prendas colocadas en una base llamada camilla o paleta. Puff: Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al aplicrsele calor.

Quemador: Dispositivo a gas que emite una llama uniforme para el pretratamiento de ciertos plsticos. Quitamanchas: Solvente muy voltil empleado para retirar manchas de las telas. Quita emulsin: Ver desemulsionador

Racleta: Ancha esptula de goma utilizada para arrastrar y presionar la tinta a travs de la malla serigrfica. Raedera: Ver Racleta. Rasero: Ver racleta. Raquelado: Tela sinttica utilizada en la confeccin de chaquetas deportivas, cortavientos y bolsos deportivos. Recubrir: Procedimiento de aplicar suavemente con la racleta o contraracleta una capa de tinta sobre la imagen inmediatamente despus de cada impresin, para evitar que se tape la matriz. Recuperado: Proceso de limpieza de emulsin y restos de tinta de una matriz para obtener la pantalla limpia para otro fotograbado. Registro: En una separacin de colores es el ajuste de una pelcula con las dems - Ajuste de un color impreso con respecto a otro adyacente - En impresin grfica ajuste de un soporte en los respectivos topes - En impresin textil ajuste de apuntando hacia el objeto. Plotter: Vocablo ingles que designa un aparato trazador para salida de imgenes de un computador Plotter de corte: Dispositivo de calado automtico de pelculas de recorte, controlado por microprocesador o computador con capacidad grfica.

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Polimerizacin: Unin qumica de dos o ms molculas para formar molculas ms grandes, obtenindose un compuesto con mejores caractersticas de cohesin, adhesin, estabilidad y resistencia. Presecado: Secado a un material antes de su impresin para un control de humedad y/o estabilidad dimensional.- Secado parcial a una impresin con tintas plastisol para obtener una semicura antes de la impresin del siguiente color. Presensibilizado: Material cuya sensibilidad a la luz es otorgada por el fabricante y no por adicin de un sensibilizador en el taller. Pretratamiento: Tratamiento que se hace a un material para asegurar la buena adherencia, de la emulsin en el caso de mallas, o de la tinta en el caso de plsticos. Pruebas de lavado: Pruebas combinando detergentes en diferente temperatura, frote y agitacin para determinar la resistencia de la impresin textil. Pulpo: Mquina similar a un carrusel para estampar varios colores sucesivamente y con buen calce, a prendas colocadas en una base llamada camilla o paleta. Puff: Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al aplicrsele calor.

Quemador: Dispositivo a gas que emite una llama uniforme para el pretratamiento de ciertos plsticos. Quitamanchas: Solvente muy voltil empleado para retirar manchas de las telas. Quita emulsin: Ver desemulsionador

Racleta: Ancha esptula de goma utilizada para arrastrar y presionar la tinta a travs de la malla serigrfica. Raedera: Ver Racleta. Rasero: Ver racleta. Raquelado: Tela sinttica utilizada en la confeccin de chaquetas deportivas, cortavientos y bolsos deportivos.

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Recubrir: Procedimiento de aplicar suavemente con la racleta o contraracleta una capa de tinta sobre la imagen inmediatamente despus de cada impresin, para evitar que se tape la matriz. Recuperado: Proceso de limpieza de emulsin y restos de tinta de una matriz para obtener la pantalla limpia para otro fotograbado. Registro: En una separacin de colores es el ajuste de una pelcula con las dems - Ajuste de un color impreso con respecto a otro adyacente - En impresin grfica ajuste de un soporte en los respectivos topes - En impresin textil ajuste de Squeege: Ver Racleta. Stencil: Ver Matriz. Subexposicin: Falta de exposicin al fotograbar, se manifiesta por excesivo desprendimiento de la emulsin durante el revelado. Sublimacin: Conversin qumica por calor de un material, de slido a vapor y nuevamente a slido al enfriarse, sin pasar por el estado lquido. Sustrato: Ver Soporte.

Tamao mercurio: Pliego de papel de 110 por 77 cm. Tamiz: Ver Pantalla. Temporizador: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de tiempo desactiva o desconecta un circuito elctrico. Termo fijado: Aplicacin de calor a un estampado textil en base a resinas acrlicas para obtener el polimerizado de la tinta y una mejor adherencia. No se aplica a las tintas Autopolimerizables. Termo moldeado: Tambin llamado termo formado es el proceso de dar forma a un material, generalmente una lmina de plstico impresa en serigrafa, por medio de calor y un molde. Termostato: Dispositivo que controla y mantiene constante la temperatura de un artefacto. Timer: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de tiempo activa una alarma. Tinta oleogrfica: Tinta serigrfica a base de resinas y aceites, para utilizar en papel y madera. Tintas de secado UV: Tintas cuyo secado instantneo se obtiene slo por aplicacin de radiacin ultravioleta.

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Tiraje: Se refiere al nmero de piezas o soportes impresos en una sesin o tanda. Tiro: Numero de soportes impresos por la cara frontal. Toner: Finas partculas que forman la imagen en la impresiones de fotocopiadoras e impresoras lser. Tope: Piezas o elementos para el registro de los soportes a imprimir en impresin grfica. Traccin: Fuerza que tira de un objeto provocando su alargamiento o deformacin. Tramas: Distribucin geomtrica o no de puntos, lneas, figuras o efectos de textura en un papel blanco o pelcula transparente. Tramas y letras transferibles: Imgenes en una hoja de papel translcido que se transfieren a otra hoja por presin o al recortarlas y adherirlas. Transparencia: Capacidad de un material de permitir el paso de la luz a travs de l. - Pelcula usada para fotograbar. Troquel: Molde de corte empleado para cortar con un mismo patrn diversos materiales como papel, cartn, lminas plsticas etc..

Ultravioleta: Radiacin al extremo del espectro luminoso y que posee la caracterstica de provocar cambios qumicos en ciertos materiales. Urea: Sustancia nitrogenada de color blanco y soluble en agua, empleada en solucin al 10% como retardador de secado en las tintas a base de resinas acrlicas.

Vacuo: Ver mesa de vaco Velo: Delgada y transparente capa de emulsin que en una matriz bloquea el paso de la tinta . Voltil: Se refiere a aquellos solventes de rpida evaporacin. Vinilo: Vocablo para indicar el PVC o Cloruro de polivinilo, especialmente aqul laminado.

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SEGURIDAD E HIGIENE
La seguridad industrial es una labor de convencimiento entre patronos y trabajadores. Es obligacin de la empresa brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y estimular la prevencin de accidentes. Higiene Industrial Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participacin, reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores o elementos en el ambiente de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia en los trabajadores. Es de gran importancia pues muchos procesos y operaciones industriales producen y utilizan compuestos perjudiciales para la salud de los trabajadores. Es necesario que el encargado del rea industrial tenga conocimientos de los compuestos txicos ms comunes de uso en la industria, as como de los principios para su uso. Se debe ofrecer proteccin contra exposicin a sustancias txicas, polvos, jumos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. Seguridad e Higiene El objetivo principal de la seguridad e higiene industrial es prevenir accidentes laborales consecuencia de las actividades de produccin. Una buena produccin debe satisfacer las condiciones necesarias, tomando en consideracin los 4 elementos indispensables: SEGURIDAD, HIGIENE, PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LOS PRODUCTOS. Por lo tanto, la seguridad e higiene industrial busca proteger la integridad del trabajador, as como mantener la salud en ptimas condiciones. Accidentes Es toda lesin corporal que un trabajador sufre por consecuencia del trabajo que realiza. Para que se considere accidente de trabajo se requiere que las caractersticas siguientes se cumplan: el acontecimiento o suceso inesperado se produzca al realizar un trabajo, se sufra un lesin, que sea sbito y que no sea deseable. El accidente de trabajo puede presentar prdidas de tres tipos: Personales: Toda prdida en la integridad anatmica, fisiolgica y psicolgica del trabajador. Sobre la propiedad: Prdidas materiales o en las instalaciones. Sobre los procesos: Es decir interrupciones en el flujo continuo de la produccin. Normas Son reglas o lineamientos para proteger la seguridad fsica y psicolgica del trabajador, se dividen en 4 grupos que pueden ser de carcter general, particular, voluntario o de emergencia. Un ejemplo de las normas generales puede ser que todos los trabajadores usen la herramienta adecuada en el trabajo. Un ejemplo de las normas particulares es que los trabajadores del rea de soldadura usen el equipo de proteccin personal adecuado. Un ejemplo de las normas voluntarias,

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es que el operario de la caldera beba suficientes lquidos. Las normas de emergencia estn comprendidas en los planes para las situaciones inesperadas o de emergencia. Objetivos de la Higiene Industrial Las enfermedades profesionales son todos los estados patolgicos que sobrevienen como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempea el trabajador o del medio en que ha trabajado y es determinado por agentes fsicos, qumicos o biolgicos. Entre los objetivos de la higiene industrial est prevenir enfermedades profesionales, prevenir el empeoramiento de enfermedades o lesiones, mantener la salud de los trabajadores y aumentar la productividad por el control del medio de trabajo. Los objetivos de la higiene industrial se pueden obtener por la educacin de operarios y jefes que se ensee a evitarlos, por el estado de alerta a las situaciones de peligro y por los estudios y observaciones de los nuevos procesos y materiales a utilizar. Condiciones Inseguras y Peligrosas: Representan toda accin efectuada por cualquier trabajador por no hacer caso de las normas de seguridad, por ejemplo, no usar equipo de seguridad. 1. Condiciones generales de trabajo a. Iluminacin deficiente b. Ventilacin deficiente c. Mala distribucin del equipo d. Superficies de trabajo defectuosas e. Pasillos obstruidos f. Instalaciones inadecuadas g. Falta de proteccin contra incendios h. Falta de salidas de emergencia. 2. Maquinaria y Equipo de Proteccin

a. Maquinaria sin equipo de proteccin b. Herramienta en mal estado c. Maquinaria y equipo mal protegidos d. Transmisiones sin proteccin 3. Elementos de proteccin personal a. Falta de elementos de proteccin personal b. Equipo de proteccin personal en mal estado c. Equipo de proteccin personal de mala calidad Acciones Inseguras a. No usar elementos de proteccin personal b. No obedecer normas de seguridad en el trabajo. Factores de los accidentes a. Factores tcnicos a. Organizacin

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b. Factores humanos a. Psicolgicos b. Fisiolgicos c. Econmicos d. Sociolgicos Elementos que conforman los accidentes 1. 2. 3. 4. 5. Individuo Tarea Material y Equipo Medio Ambiente Entorno

Entre el 90 y el 96% de los accidentes con lesin son causados por actos inseguros. Menos del 10% de los accidentes son causados por condiciones inseguras. Factores Claves 1. 2. 3. Naturaleza de la lesin fsica sufrida Parte afectada en el cuerpo de la persona Origen de la lesin (Sustancia, exposicin, objeto o movimiento) que ocasion la lesin. Clase de accidente: hecho que directamente provoc el accidente. Condicin Peligrosa: Condicin o circunstancia que permiti o que ocasion el accidente. Agente del accidente: Es el objeto, sustancia o la parte de las instalaciones en que se dio o con lo que se dio la condicin peligrosa (Mquinas defectuosas, aparatos, herramientas, etc.) Parte del agente: Es la parte especfica del agente del accidente que ocasion la condicin peligrosa. Acto inseguro: es la violacin de un procedimiento de seguridad comnmente aceptado y que directamente permiti u ocasion el accidente y que bien pudo haber sido protegida o evitada.

4. 5.

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7.

8.

La clase del accidente Es la forma de cmo se establece el contacto entre la persona lesionada y el objeto o la exposicin o el movimiento de la persona que da por resultado la lesin. Los tipos de acciones se clasifican como:

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1. Colisin: Es el contacto con un objeto agudo o spero que causa cortadura, adems de desgarramientos, piquetes, etc. Por golpear con ciertos objetos, arrodillarse en ellos o resbalar sobre los mismos. 2. Contusin: Objetos que caen, se deslizan o se mueven 3. Prensado: Dentro de, sobre o entre uno o varios objetos 4. Cada en un mismo nivel 5. Cada de un nivel a otro 6. Resbalar: No caer o hacer un esfuerzo extremo. 7. Exponerse a temperaturas extremas. 8. Inhalacin, absorcin o ingestin que puede producir asfixia o envenenamiento. 9. Contacto con corrientes elctricas o electrocucin. Inventario de Condiciones Peligrosas Es utilizado para contemplar las condiciones de los actos inseguros y representa la condicin de seguridad de la planta. Se usa haciendo la siguiente ponderacin. 0 Muy malo 1 Malo 2 Regular 3 Bueno 4 Muy Bueno 5 Excelente Al realizar el inventario de condiciones peligrosas se debe conocer: 1. El proceso productivo: Se deber conocer todas las reas de trabajo y sus riesgos. Entre los riesgos estn: a. Los internos propios de la empresa b. Externos o ajenos a la empresa. Tcnicas de Inspeccin 1. Inspecciones Peridicas: Se realizan a intervalos regulares de tiempo, que bien pueden ser mensuales o semestrales. 2. Inspeccin General: Tiene como caracterstica que se realiza una vez al ao o cuando se trata de recibir una planta inactiva. 3. Inspeccin Intermitente: Se realiza a intervalos irregulares de tiempo. Se utiliza en la mayora de plantas industriales. Su caracterstica es que se hace sin previo aviso y se realiza en todos los departamentos de la planta, piezas del equipo y pequeas zonas de trabajo. Su objetivo es mantener en alerta a los supervisores ante situaciones de riesgo as como tambin al comit de seguridad y a los trabajadores. 4. Inspecciones continuadas: Ningn elemento entrar en servicio sin ser verificado antes y as poder comprobar sus posibles riesgos, adems estudiar su funcionamiento e instalar protecciones adicionales necesarias y desarrollar las instrucciones y procedimientos de seguridad pertinentes.

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ndices de seguridad e incapacidad La incapacidad total permanente es la incapacidad de realizar actividad remunerada, o que causa prdida completa de dos o ms rganos a raz de un solo accidente. La incapacidad parcial permanente es la que deforma permanentemente funcional o fsica o partes de ellos. Hay que tener en cuenta cualquier incapacidad preexistente del rgano lesionado o de la funcin corporal afectada. Las horas hombre se definen como el nmero que determina todas las horas efectivamente trabajada por todos los empleados de la empresa (debe incluir horas extras y excluir vacaciones, enfermedades y permisos) ndice de Frecuencia Es la multiplicacin del porcentaje de nmero medido de lesiones incapacitantes por milln de horas hombre de trabajo. Es decir: ndice de frecuencia = (#Accidentes)*10 /(Horas Hombre trabajadas) ndice de Gravedad Es la relacin de la cantidad de los das perdidos por accidente causantes de incapacidad, con las horas hombre trabajadas por unidad segn la siguiente frmula: ndice de Gravedad = (Das Perdidos)*106/(Horas Hombre trabajadas) Sealizacin No es ms que la accin que trata de ganar la atencin de los trabajadores sobre determinadas circunstancias cuando no se puede eliminar el riesgo ni proteger al trabajador. Adems se trata bsicamente de identificar los lugares y situaciones que presentan riesgo y que por medio de las seales debern ser identificados, el nivel mnimo de iluminacin sobre las seales deber ser de 50 luces y as los trabajadores que las observen reconozcan los diversos riesgos, tambin indicarn los lugares, ubicaciones y el tipo de seguridad que requerir el rea sealizada. La sealizacin debe cumplir ciertos requisitos. 1. 2. 3. 4. Atraer la atencin del usuario Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo Dar una interpretacin clara del riesgo. Saber que hacer en cada caso concreto.
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Se debe hacer sealizacin en: 1. Pasillos 2. Gradas 3. Zonas peligrosas Se deben hacer sealizacin en reas de trabajo:

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2. Bancos de reparaciones 3. reas de producto terminado 4. reas de mquinas. Otros puntos importantes para sealizar son: 1. 2. 3. 4. Extinguidores Rutas de evacuacin Salidas de Emergencia Paredes y pisos para indicar ubicacin de obstculos y objetos.

Sealizacin: Las seales en seguridad ms utilizadas son pticas que no es ms que la aplicacin de luz y color, y acstica usando sonidos. El objetivo del color no es ms que dar a conocer la presencia o ausencia de peligro. Con la sealizacin y la simbologa del color podemos verificar los puntos de peligro y zonas de seguridad. Sealizacin Luminosa: Su objetivo principal es conseguir del trabajador interpretaciones rpidas y seguras evitando la fatiga. Cuando los colores son bien empleados, se puede disminuir la fatiga visual, mejorando as el estado de nimo del trabajador reduciendo el ndice de los accidnete. Cuando los colores no son bien utilizados producen fatiga y reducen la eficiencia de los empleados. Efectos del color sobre el individuo: Color Rojo Azul Verde Naranja Morado Amarillo Blanco Negro Caracterstica Clido Fro Fro Clido Fro Caliente Fro Caliente Efecto Estimula el efecto nervioso produciendo pereza, calor, ira. Produce una sensacin de suavidad y fro Produce sensacin de suavidad y esperanza Sensacin de fuerza, dureza y alerta. Suavidad y Calma Calor, esplendor, radiacin Limpieza, orden Deprimir, absorber calor.

Cdigo de Colores A fin de estimular una conciencia constante de la presencia de riesgos y de establecer procedimientos de prevencin de incendios y otros tipos de emergencias se utiliza el cdigo e colores para sealizar dnde existen riesgos fsicos. Empleo del Color en la Industria A fin de estimular una conciencia constante para la prevencin de riesgos se utilizan los cdigos de colores para evitar los mismo. En este ramo se aplica el OSHA 29CBR 1910.144 tiene los colores indicadores de riesgos siguientes.

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Rojo Prevencin de incendios, alto peligro, prohibido. Es simbolizado por un cuadro y se aplica en depsitos de lquidos inflamables, avisos de peligros especficos como alto voltaje, explosivos o altamente txico, adems en luces y banderas para indicar detencin inmediata, como lo es en excavaciones y construcciones. Adems en recipientes para transportar materiales peligrosos y productos inflamables o corrosivos. Azul Su smbolo es un disco, color preventivo de accin obligada. Se utiliza como auxiliar preventivo en equipos como hornos, elevadores, tanques, controles elctricos, secadores, vlvulas, stanos, calderas, andamios, escaleras, etc. Se usar en avisos con barreras, banderas y seales para indicar que la mquina o equipo no debe accionarse. Violeta Su smbolo es una hlice prpura sobre fondo amarillo. Indica la presencia de radiacin, se utiliza en rtulos, etiquetas, seales y marcas de piso, que se elaboran con una combinacin de colores violeta y amarillo, se debe sealizar en reas de almacenamiento o manipulacin de material radiactivo, en lugares para enterrar materiales contaminados, as como depsitos de desechos radiactivos, recipientes conteniendo sustancias radiactivas, as como equipo contaminado, tambin en luces y seales para equipo de proteccin de radiaciones. Naranja Indica puntos peligrosos de maquinaria que pueden cortar, apretar, causar choque o en su defecto causar lesin. Se simboliza por un tringulo y se puede utilizar para identificar el interior de cajas de conmutadores y fusibles, as como inferior o guardas de mquinas y equipos, botones de arranque, partes expuestas de mquinas, como poleas, engranajes, puntos de corte y rodillos. Amarillo Seal universal de precaucin, peligro y sirve para llamar la atencin con ms nfasis, se usa con mayor frecuencia para marcar reas con riesgo de tropezar o caer. El color amarillo combinado con negro se ver mejor a distancia. Podemos sealizar equipo en movimiento, maquinaria pesada de construccin y transporte de materiales, como gras, plumas, transportes areos y montacargas. Se usa para letreros de precaucin, para prevenir condiciones y actos inseguros. Se usar amarillo con franjas negras para lugares como barreras, bordes de zanjas y pozos sin proteger, bordes de plataformas de carga y descarga, as como partes salientes. Blanco, negro y gris Son los colores bsicos para las marcas de seales de trfico, depsitos y zonas de desechos. Se deben sealizar los letreros de guas direccionales hacia las salidas de emergencia, depsitos de basura, y los extremos de pasillos sin salida. Para la proteccin de fluidos.

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Para las tuberas En tuberas se utiliza la siguiente clasificacin: Color Rojo Verde Azul Amarillo Naranja Lila Pardo Negro Gris Anlisis de Higiene La higiene se refiere a los riesgos que en general, no pueden ser observados a simple vista y son los causantes de las lesiones orgnicas que al producirse en el trabajo o fuera de este, se denominan enfermedades ocupacionales, la mayora de ellas se presentan con relativa lentitud. La exposicin a un contaminante perjudicial a la salud puede ser de muchos aos antes de una alteracin patolgica. Estas exposiciones a largo plazo pueden conducir a una enfermedad crnica y que por lo general es irreversible. La asociacin de higiene industrial de EEUU define la higiene industrial como la ciencia y arte dedicados a la anticipacin, reconocimiento, evaluacin y control de todos aquellos factores o elementos estresantes del ambiente que surgen en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud y el bienestar o incomodidad e inefiiencia de importancia entre los trabajadores o ciudadanos de una comunidad. Toxicologa Industrial La toxicologa es la ciencia que se encarga del estudio de las propiedades venenosas o txicas de sustancias, un efecto txico se define como cualquier efecto nocivo en el organismo, sea reversible o irreversible, cualquier tumor qumicamente inducido, sea benigno o tertognico, o la muerte como resultado de la exposicin a una sustancia a travs del tracto respiratorio, gastrointestinal, la boca, la piel o cualquier va de acceso. La toxicidad es una propiedad fisiolgica que define la capacidad de un producto qumico para causar dao o producir lesin a un organismo vivo por medios que pueden ser mecnicos y se refieren a una cantidad definida por lo que la toxicidad de un producto qumico depende del grado de exposicin. Los productos qumicos ejercen sus efectos en forma sistemtica o en el lugar de contacto, o en un sistema de rganos, puede ser que estos no daen el rgano a travs del cual ingresan, pero pueden producir una respusta inmediata o aos ms tarde. Una dosis pequea de los venenos industriales ms comunes, pueden resultar ms peligrosos al ser inhalados que tragados, por lo que una consideracin primordial en el control de la salud industrial se centra en el aire del lugar de trabajo. El envenenamiento industrial, se produce bajo 2 formas, aguda y crnica. La aguda resulta de una exposicin nica a una concentracin densa de la sustancia txica. La crnica es resultado de una exposicin repetida a concentraciones menores. Las posibilidades de recuperacin en el caso de enveneamiento agudo, si la dosis no es tan mortal, son mayores que en el caso de un envenenamiento crnico. Si las dosis de este ltimo son mucho ms importantes por no ser evidentes de forma inmediata, lo que da lugar que sus resultados insidiosos lleguen a ser ms perjudiciales. Fluido Vapor Agua fra potable o de ro Aire Gas xidos Leja Aceite Alquitrn Vaco

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Formas de Contaminacin Atmosfrica La contaminacin atmosfrica puede resumirse como el resultado de mezclar una sustancia nociva en el aire libre, por lo tanto, cualquier gas inaceptable en la atmsfera ser un contaminador, sea perjudicial o simplemente desagradable. Entre las sustancia nocivas estn: Polvos Partculas slidas, generadas por el manejo, aplastado, molido, impacto rpido o detonacin o incineracin de materias orgnicas o inorgnicas. Emanaciones Partculas slidas generadas por condensacin del estado gaseosos y se dan generalmente despus de la volatilizacin de materiales fundidos (METALES), son acompaadas en su mayora por una reaccin qumica como la oxidacin. Gases Fluidos sin forma que ocupan el espacio en un lugar cerrado y pueden ser cambiados al estado lquido o slidos mediante el efecto combinado de alta presin y baja temperatura. Neblinas Son gotitas minsculas de lquidos ocasionadas pro la condensacin al pasar de gas a lquido o al desintegrarse un lquido a un estado disperso mediante rociadores, formacin de espuma o atomizacin. Humos Partculas de carbn u holln de menos de 0.1 micrones e tamao y es el resultado de la combustin incompleta de una sustancia carbonada tal como el carbn, petrleo, alquitrn o tabaco. Vapores Forma gaseosa de sustancias normalmente lquidas o slidas y que permiten el cambio de estado.

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Procedimientos a Considerar para Evitar Inhalaciones

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Sustitucin en el caso de compuestos peligrosos con otros materiales menos txicos. Revisin del proceso u operacin. Segregacin de los procesos peligrosos Efectuar operaciones peligrosas en lugares cerrados. Ventilacin del local mediante extractores. Diseo, alteracin, mantenimiento o bien la limpieza de edificios y equipos. Ventilacin general Uso de mtodos especficos (humedecimiento para control de polvos) Equipo de proteccin personal Educacin.

Ventilacin Tiene aplicacin en el control del ambiente para proteger contra riesgos fsicos que se producen al diluir concentraciones peligrosas de vapores inflamables. La ventilacin puede ser considerada como una exigencia importante donde se realizan trabajos calientes y hmedos, dnde ser necesario para mantener la comodidad de los trabajadores. Iluminacin Una iluminacin correcta debe ser adecuada a las necesidades del trabajo y debidamente instalada tiene las siguientes ventajas 1. Ms precisin, lo que da mejor calidad al producto, menor desperdicio y menores repeticiones. 2. Aumento de la produccin y disminucin de costos 3. Mejor aprovechamiento de la superficie de pisos 4. Mejor visin, lo que da mayor eficiencia. 5. Limpieza e higiene de la planta 6. Menos cansancio de la vista de los empleados 7. Moral ms alta entre los empleados por lo que se redue la sustitucin de los trabajadores. 8. Mejor supervisin. 9. Mayor seguridad. La cantidad de luz necesaria depende del trabajo realizado, por ejemplo delicadeza del trabajo, tiempo de observacin necesario cantidad de contraste entre materiales observados, cantidad de luz que se absorbe por los materiales. La iluminacin e plantas industriales por lo general, es de uno de los cuatro tipos General: Formada por fuentes de luz distribuidas a 3 m o ms sobre el nivel del suelo. La luz producida debe ser tan uniforme como resulte prctico de manera que cualquier lugar del cuarto est bien iluminado. General Localizada: Cuando se trate de operaciones especializadas y colocadas en lugar en que la distribucin uniforme resulta poco prctica o innecesaria es comn dirigir la luz a la mquina o banco en cuestin, esto tiene efecto de suministrar una cantidad de luz relativamente intensa en tales lugares e iluminar los lugares adyacentes

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Iluminacin suplementaria: Se usa en tareas donde es difcil ver con detalle tales como operaciones de precisin o tareas finas de banco. Iluminacin de emergencia: Aunque no es necesaria para ayudar en la produccin debe ser una fase importante de la instalacin de la iluminacin como requisito desde el punto de vista de la seguridad, adems provee iluminacin en escaleras y salidas de emergencia. Debe obtener su energa de un sistema independiente y distinto del que utiliza toda la platna.

Ruido Industrial Puede causar daos a la audicin y o cambio en la conducta humana, algunas variables que complican el caso son el envejecimiento que parece estar asociado con una prdida auditiva, las prdidas son asociadas con ambientes ruidosos y pueden reducirse al eliminar fuentes de ruido. Los efectos relacionados con la frecuencia e intensidad del ruido. Debe reconocerse que no es difcil de identificar la presencia de la sordera, es difcil determinar sus orgenes, el problema del ruido se divide en: Orgenes y fuente del ruido Rutas recorridas por el sonido El y los individuos expuestos.

Vibracin: Est ntimamente relacionada con el ruido y no es ms que la transmisin de energa al cuerpo humano a travs del contacto de una superficie o sistema que se encuentra en movimiento oscilatorio, este movimiento puede ser armnico o en extremo complejo y la oscilacin puede ser peridica o completamente aleatoria, de estado estable o transitoria y continua o intermitente. Equipo de Proteccin Personal Estn designados para la proteccin del cuerpo de cualquier posible accidente en las acciones laborales. Proteccin de Cabeza Se recomienda el uso de un sombrero o casco duro en el rea de trabajo de la planta. El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que cae. La concha del sombrero est compuesta de un plstico de alto impacto diseado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la parte de arriba, adems ayuda a desviar objetos al caer para reducir su impacto. Protectores Auriculares Toda mquina giratoria, como ejes de turbinas, bombas, bandas, compresores, presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben protegerse los odos ya que el ruido es un irritante y oscila entre 90 y 140 decibeles. Es en estas reas donde se requiere proteccin para los odos y es dependiendo del lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la proteccin necesaria dentro de una gran gama de artculos existentes entre los que tenemos tapones, tapaodos, etc.

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Caperuzas o capuchas Sirven nicamente para la proteccin de la cabeza y dependen de la operacin a efectuar para que as sea el material de fabricacin. Proteccin para ojos La proteccin de los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo. Hay varios tipos de proteccin y estn disponibles para uso geeral. Los lentes pueden ser de vidrio de seguridad o plstico, por ejemplo, los googles. Los de plstico son ms ligeros pero los de vidrio muestran mayor seguridad y resistencia a los rasguos, adems tienen una vida ms prolongada. Los bouglies se encuentran disponibles en plstico suave que cabe sobre un par de lentes de prescripcin mdica regulares. Caretas Algunos trabajos requieren proteccin contra partculas voltiles, por ejemplo, en el taller de cortes, pulido, esmerilado, taladrado, torneado. Pues el aire del lugar se llena inmediatamente con partculas de metal que podran causar dao a la cara y la vista. Por eso se recomienda para esta situacin protegerse con caretas de plstico transparente. Caretas de proteccin en soldadura Este equipo es usado en operaciones de soldadura elctrica o con oxoacetileno, la cual proporciona una proteccin a la cara y ojos del calor producido en esa operacin, la salpicadura producida y la proteccin de los ojos debe ser con filtro especial para evitar los daos causados por la luz intensa y la radiacin ultravioleta. Proteccin Respiratoria Para esta es muy recomendable los respiradores de fieltro y caucho, esta es una nueva generacin de respiradores, los cuales estn diseados para brindar una mxima comodidad y proteccin a la persona que los usa. Los de filtro tienen un diseo ergonmicamente balanceado que evita la presin en cierta reas del rostro y del cuello, este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en reas de pintura con pistola o en reas donde se manejan vapores orgnicos y otros. Respiradores Simples Todos los respiradores faciales para partculas nocivas que no requieren mantenimiento ofrecen la ventaja de estar constituidos ntegramente por material filtrante, logrando proteccin efectiva y comodidad al usarlo. Proteccin de Manos Guantes: La proteccin de manos y brazos es muy importante, esta vara segn la operacin a efectuar. Los guantes deben ser lo suficientemente sueltos para poder jalarlos rpidamente en caso de accidentes por atoramiento, quemaduras, etc.

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Zapatos de seguridad El calzado apropiado es muy importante para las reas de trabajo por dos razones. 1. Presencia de superficies resbalosas 2. Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algn objeto pesado. Protectores de pies y piernas Al igual que los zapatos de seguridad, existen accesorios para la proteccin de los pies los cuales estn diseados bajo criterios ergonmicos que permiten una mayor comodidad al usuario. Ropa Protectora Delantales y mangas: Este tipo, se utiliza en trabajos de soldadura por varias razones entre las cuales estn la proteccin del calor y radiaciones al cuerpo y brazos. Polainas Estos artculos son usados para proteger al usuario en la parte inferior de las piernas de temperaturas altas y contactos elctricos. Proteccin contra incendios El fuego es una reaccin qumica que involucra la rpida oxidacin o combustin de un elemento y se necesitan de 4 elementos para que ocurra.

1. Combustible: Puede ser cualquier material, ya sea slido, lquido o gas. La mayora de los slidos y lquidos se convierten en vapor o gas antes de entrar en combustin. 2. Oxgeno: El aire que respiramos est formado en un 21% de oxgeno y el fuego requiere una atmsfera de por lo menos 16% de oxgeno. 3. Calor: El calor es la energa necesaria para elevar la temperatura del combustible a un punto donde se den suficientes vapores para que se de la ignicin. 4. Reaccin Qumica: Una reaccin en cadena puede ocurrir cuando los otros tres elementos estn presentes en las condiciones y proporciones adecuadas.

DISTRIBUCIN DE AREA La distribucin de rea se refiere a la disposicin fsica de los puestos de trabajo, de sus componentes materiales y a la ubicacin de las instalaciones para la atencin y servicios tanto para el personal, como para los clientes como se muestra a continuacin:

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MATERIALES PARA SERIGRAFIA, TIPOS, MEDIDAS Manejo de materiales y aplicacin. La serigrafa se utiliza para la impresin de envases, sean de plstico o vidrio, como botellas, cajas de cartn, de madera, y todo tipo de materiales. Tambin se pueden imprimir bolsas plsticas por serigrafa, pero no es su fuerte la alta produccin, para lo que se utiliza otra tcnica como la flexografa, sin embargo s tiene cabida en la produccin de bolsas para tiendas de baja o media tirada. Otra de las aplicaciones de la serigrafa en la que se encuentra con grandes ventajas, es en la impresin de plsticos, debido a que se desarrollan tintas especiales que anclan sobre cada tipo particular de este material, como nombr anteriormente para estampar envases, pero tambin se serigrafa carteles, elementos de decoracin, paneles de artculos electrnicos. Con la tcnica de serigrafa se estampa sobre madera, corcho, o materiales ms modernos como el mdf, por lo que se utiliza para la decoracin o el marcaje de juguetes, muebles, etc. Para el flockado de todo tipo de materiales, en este caso el adhesivo se aplica tambin por serigrafa. La tinta serigrfica se puede depositar en capas densas, por lo que resulta muy resistente a la intemperie, y tambin se desarrollan tintas que son muy resistentes a la exposicin de rayos ultravioleta. Se aplica la tcnica de serigrafa tambin en la fabricacin de productos, como placas de circuito impreso para componentes electrnicos, se fabrican o decoran azulejos, se pueden producir alimentos con formas predeterminadas, en serie y a una velocidad apreciable. La serigrafa es capaz de esto y mucho ms, gracias a que se adapta la maquinaria para impresin, se adaptan las matrices, y es capaz de transportar cualquier material que pueda fluir como un lquido a travs de la matriz. Para tener xito en las impresiones es necesario conocer y experimentar la tcnica. Con una buena idea, en un solo campo, cualquiera de los aqu nombrados, u otros por descubrir, se puede desarrollar un negocio rentable.

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MALLAS PARA SERIGRAFA El shabln es la base de la serigrafa. Esta matriz de impresin est formada por un tejido especial tensado sobre un marco. Este tejido es el elemento primordial para la correcta impresin puesto que sta se hace a travs de la malla de dicho tejido y esto es as por varias razones: y y y Porque es lo que ha dado nombre a la serigrafa. Condiciona las caractersticas del trabajo a imprimir. Determina la calidad del trabajo impreso.

Tal es la importancia de este elemento que se estudiar en primer lugar antes que cualquier otro. Como ya se vio en el captulo anterior, los tejidos naturales como el organd o la gasa de seda fueron los utilizados originariamente por la serigrafa. Tras la Segunda Guerra Mundial, se empezaron a utilizar los tejidos sintticos. y y y Mallas sintticas Clasificacin de las mallas Seleccin de las mallas o Segn el depsito de tinta o Segn la imagen a reproducir Mallas de poliamida (nylon) Mallas de polister Polister metalizado Mallas antiestticas Mallas calandradas Mallas de acero inoxidable Mallas de polister de alta tensin (high tech) Marcos para serigrafa.

y y y y y y y y

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Mallas sintticas Las fibras sintticas se podran agrupar en dos grandes grupos; las poliamidas (Nylon) y los polisteres (Terylene). Estas fibras ofrecen una serie de ventajas como son: 1 Son fibras monofilamento y de muy poco grosor, por lo que se pueden confeccionar mallas muy finas. 2 Gran resistencia al desgaste mecnico lo que supone mayor durabilidad. 3 Gran estabilidad dimensional (especialmente el polister) 4 Resistencia a la abrasin tanto de los productos qumicos utilizados en su recuperacin y limpieza como de los disolventes. 5 Gran uniformidad en su fabricacin pudiendo conseguir tejidos de gran finura. CLASIFICACIN DE LAS MALLAS Las mallas sintticas se clasifican segn dos parmetros: 1 Por el nmero de hilos por centmetro de borde del tejido que vara de 12 a 200. 2 Segn el grado de densidad de los hilos, se nombra con las letras: HD Fibra espesa y fuerte T Fibra normal M Fibra mediana S Fibra ligera de dimetro pequeo Con la combinacin de estos dos parmetros, se definen las diferentes mallas. Cuanto mayor sea el nmero de hilos, el grado ser mas ligero. La densidad de la malla determina el tamao de la abertura de sta. A mayor densidad menor abertura Mallas de poliamida (nylon) para serigrafa Tienen gran resistencia al desgaste y a la abrasin as como a los productos qumicos y disolventes. Su elasticidad las hace muy tiles para la impresin de objetos con superficies desiguales. Mallas antiestticas para serigrafa Creadas a base de mezcla de Polister y un Nylon carbonizado, lo que hace que la electricidad esttica se descargue de la pantalla facilitando la impresin de materiales plsticos y evitando que las partculas de polvo se adhieran a los mismos impidiendo su impresin. Mallas de polister de alta tensin (high tech) para serigrafa Recientemente desarrolladas, estas mallas estn dotadas de una mayor resistencia a la extensin alcanzando niveles de tensin superiores a las mallas convencionales (hasta 100 newton/cm.) a la vez que la prdida de tensin por el uso es sensiblemente inferior. A estas dos anteriores ventajas habra que sumar una reduccin de la distancia de contacto (espacio entre la malla y la superficie a imprimir) lo que conllevara un mejor registro junto con una mejor calidad de impresin ya que reduce el nivel de friccin de la regleta contra la malla redundando a su vez en una mayor durabilidad de sta.

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Mallas de Polister Los materiales de mallas de polister contienen fibra del polister. Caractersticas: vida larga y calidad estable. Uso: Se utilizan ampliamente para papel, billetes de tren, papel de cara nica y doble, y el tamizado y la filtracin en los campos de proteccin ambiental, sevicia mdico, minas, metalurgia, manufactura mecnica, decoracin civil, industria espacial y de aviacin, y gas, lquido, slido.

Mallas de polister metalizado para serigrafa Para trabajos que requieran gran precisin y estabilidad dimensional como la impresin de circuitos impresos. Son mallas de Polister tratadas con nquel despus de haber sido tejidas. El metalizado hace que la electricidad esttica generada por la friccin de la regleta contra el tejido sea expulsada a travs de ste al actuar como conductor elctrico. Estas mallas tambin se emplean en impresiones con tintas termoplsticos (han de calentarse durante la impresin). Mallas de acero inoxidable para serigrafa Empleadas en aplicaciones industriales para impresiones de gran precisin (circuitos impresos) y depsitos altos de tinta. Tambin se emplean en decoracin de cristal, cermica y porcelana, as como con tintas termoplsticos. Sin embargo su precio es muy elevado as como su vulnerabilidad al roce dada su poca elasticidad. Para su tensado se require equipo especial. Mallas calandradas para serigrafa Mallas creadas para reducir el depsito de tinta cerca del 50 %. Empleadas principalmente para imprimir con tintas U.V. (100 % de contenido slido). Se consiguen aplanando una de las caras de la malla al pasar rodillo o calandras calientes sobre su superficie.

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MARCOS Los marcos pueden ser de diferentes formas, tamaos y materiales, pero todos tienen que tener dos cualidades fundamentales: Rigidez y peso adecuado

RIGIDEZ La rigidez es la ms importante de las dos cualidades antes mencionadas. Para que la malla que se fija y tensa al marco no se deforme y por tanto pierda tensin, ste tiene que ser lo suficientemente robusto ya que las tensiones a las que se trabaja hoy en da pueden alcanzar los 30 Kg./cm.. La prdida de tensin de la malla provoca variaciones en el registro y mala definicin de la impresin. EL PESO El peso de la pantalla es un factor importante ya que debe ser manejado por el los operarios en el proceso de la impresin con relativa facilidad. Para confeccionar bastidores de pantallas se emplean diferentes materiales. Marcos de madera Hoy en da prcticamente en desuso debido a las caractersticas inestables del material frente al agua, los disolventes as como su fcil deformabilidad. Marcos de acero Se emplea por su mayor rigidez y robustez en perfiles huecos de seccin cuadrada o rectangular. Deben protegerse contra la corrosin mediante galvanizado o pinturas apropiadas. Tienen el inconveniente de su gran peso. Marcos de aluminio Ms ligero que el acero y resistente a la corrosin, le hacen el ms empleado actualmente. Algunos perfiles de aluminio tienen las paredes verticales reforzadas para conferirles mayor rigidez. Como norma general tanto para los bastidores de acero como de aluminio, se deber cuidar que las soldaduras sean planas. Marcos autotensables Fueron una gran innovacin en el proceso de impresin en serigrafa pues permiten modificar durante dicho proceso la tensin del tejido segn lo requiera el trabajo especfico de que se trate (de gran precisin) o incluso corregir el registro si fuera necesario. El mecanismo empleado para esta operacin puede ser a base de barras de flotacin o rotacin, efectuando el ajuste girando las tuercas que a su vez hacen girar dichas barras en las que se va enrollando la malla. Ofrecen el inconveniente de su mayor costo as como su gran peso sobre todo para grandes formatos.

MEDIDAS DE LOS BASTIDORES El tamao de los marcos est definido en funcin del tamao del clich a reproducir. Los mrgenes que quedan entre ste y el borde interior del bastidor se llaman tinteros y stos oscilan entre los 15 cm. Para los formatos ms pequeos y 30 cm. Para los ms grandes. LA RASQUETA PARA IMPRESIN TEXTIL Las rasqueteas de impresin son de goma o plstico (designacin comercial: Neopreno) o de poliuretano (Vulkollan, Ulon). Las rasqueteas de goma presentan un mayor desgaste, pero su carga electrosttica es mnima.

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Las rasqueteas de poliuretano tienen mejor resistencia a la abrasin, pero cogen carga. Ambos materiales endurecen con el transcurso del tiempo. Si se dejan las rasqueteas demasiado tiempo en disolvente, se hincha el material de la rasqueta. La hoja de la rasqueta queda ondulada y no puede utilizarse. Por este motivos las rasqueteas deben limpiarse inmediatamente despus de haber efectuado la impresin. El material de las rasqueteas tampoco debe presentar poros o araazos en las caras laterales. Esto da lugar a un impresin con rayas. DUREZA La dureza de las rasqueteas se mide en "shore". La gama generalmente recomendada es de 6075 shore. Las rasqueteas duras (70-75 shore) son aptas para impresiones de gran formato e impresiones de trama. Las rasqueteas blancas (60-65 shore) se utilizan para impresin de superficies y se prefieren para las superficies irregulares del material a imprimir. Las rasqueteas demasiado duras exigen una presin de rasqueta elevada, y pueden dar lugar a dificultades de registro (cuanto mayor sea la resistencia al rozamiento sobre el tamiz, tanto mayor es la distorsin y desplazamiento que la rasqueta ejerce sobre el tejido). DIMENSIONES La hora de la rasqueta debe tener 8-10 mm de grueso, y sobresaldr como mximo 35 mm del soporte de rasqueta. La longitud de la hoja de rasqueta debe rebasar la imagen de impresin unos 3-5 cm por cada lado. El bastidor de impresin debe tener unas dimensiones suficientes para que sus bordes interiores dejen libre a cada lado de la rasqueta de impresin una distancia de 10 cm. Unas distancias demasiado pequeas dan lugar a una distorsin visible de la imagen. AFILADO DE LA RASQUETA La configuracin de la arista de la rasqueta influye decisivamente sobre la calidad o clase de impresin. Una rasqueta de arista afilada aplica sobre el material a imprimir una cantidad de tinta exactamente limitada, a travs del tejido y la pantalla. La impresin queda limpia y con bordes ntidos. Esto es importante para los detalles finos y la impresin de tramas. Una arista de rasqueta que haya quedado roma o que intencionadamente se haya redondeada, no corta la tinta sobre el tamiz, sino que empuja mucha tinta a travs del tamiz. Se emborronan los detalles; por otra parte, la aplicacin de mayor cantidad de tinta puede ser deseable para conseguir un mejor recubrimiento de superficies.

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Una rasqueta mal afilada da lugar a una impresin con rayas. Generalmente no queda claro si la causa de la impresin con rayas debe buscarse en la rasqueta o en el tejido. Solamente se obtiene una claridad completa, si el tejido se tensa de forma tal que los hilos formen un determinado ngulo respecto al bastidor de impresin y por tanto al movimiento de la rasqueta. Basta con un ngulo de por ejemplo 7. Es asombroso cuantas veces el defecto est en la raqueta. Se corrige limpiando cuidadosamente el borde de rasqueta bien afilado, utilizando un pao de pulido. La afiladora de rasqueteas tiene que tener una disposicin de amarre rgido para la rasqueta de impresin. El afilado de la hoja debe ser paralelo a la fijacin de la rasqueta. De esta manera puede efectuarse un reafilado sumamente fino. Deben evitarse sobre-calentamientos en el proceso de afilado. Como elemento para el afilado se utilizan bandas de esmeril, o muelas especialmente preparadas para afilar goma. Las bandas de esmeril pueden utilizarse para recubrimiento de ruedas o como banda continua. Las bandas de esmeril son ms prcticas que las muelas: Es muy rpido sustituir las bandas que hayan perdido filo, y adaptar las bandas de esmeril con grano adecuado a las distintas clases de goma de rasqueta. En cambio las muelas necesitan un dispositivo de perfilado para limpiar las superficies de amolado. Recomendaciones para afiladoras con muelas y y y y y grano de muela: No. 46-54 dimetro de muela: 250 mm nmero de revoluciones/minuto: 2200 (corresponde a 28 m/segundo aprox.) avance: 180 cm/min. refrigeracin por agua

PERFILES DE RASQUETAS Para la serigrafa normal sobre superficies, se utiliza un perfil rectangular Para la impresin de objetos suele ser adecuado un perfil agudizado. ngulo de la rasqueta El ngulo usual con el cual se fija la rasqueta de impresin es de 75. Las variaciones respecto a este ngulo influyen sobre la aplicacin de tinta y la exactitud de registro. Angulo demasiado agudo: en esta postura queda reducida la flexibilidad de la hoja de la rasqueta. Durante la impresin, le resulta difcil ceder hacia atrs. Aumenta el efecto de corte de la arista de la rasqueta: Por lo tanto la aplicacin de pintura es relativamente escasa. Tambin se incrementa el rozamiento sobre el tamiz: el tejido se desplaza en la direccin del movimiento de impresin, con lo que se producen faltas de precisin de registro. Angulo demasiado plano: la hoja de la rasqueta puede ceder hacia atrs.

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Empuja ms tinta a travs del tamiz. Un cierto paralelismo del efecto del ngulo de la rasqueta con el efecto del afilado de la rasqueta: Angulo agudo: afilado de rasqueta agudo. Angulo plano: borde de rasqueta redondeado. Para el estampado textil se usa normalmente rasqueteas con perfiles redondeados. De acuerdo al poder de absorcin de la tela a estampar se escoge el perfil con el radio y la dureza correspondiente. PRESIN DE LA RASQUETA Como ya se explic, una presin de rasqueta demasiado fuerte influye sobre la precisin de registro, porque la rasqueta arrastra el tejido. Por este motivo se debe trabajar siempre con la presin ms reducida posible. La regulacin puede efectuarse de la forma siguiente: y y y y y Girar la rasqueta de impresin hacia arriba, hasta que en la posicin de trabajo deje de tener contacto con el tamiz de impresin. Llevar el carro de la rasqueta en posicin de impresin, hacia el centro de la imagen de impresin. En esta posicin, girar hacia abajo la rasqueta hacia el tamiz, hasta dejar un intersticio de luz pequeo, y efectuando un ajuste paralelo. Llevar la rasqueta de impresin a hacer contacto con el material de impresin, mediante un giro uniforme de ambos tornillos de regulacin. Durante las primeras impresiones sobre material inservible. Corregir eventualmente la posicin de la rasqueta.

La presin de la rasqueta no se deber modificar por ningn concepto durante la impresin de una tirada. En el caso de impresin multicolor, se deber ajustar para todos los tamices la misma presin de rasqueta. Si se aumenta la presin, entonces se alarga la imagen impresa tal como se ha explicado anteriormente MATERIAL DE SECADO DE LA IMPRESIN SERIGRFICA La serigrafa siempre se ha distinguido por el depsito de tinta que produce, esto sin embargo, conlleva procesos largos de secado de la tinta. MECANISMOS DE SECADO. Las tintas de serigrafa se secan por los siguientes procedimientos. y y y y oxidacin evaporacin del disolvente rayos infrarrojos rayos ultravioletas

Las tintas de oxidacin , son aquellas que se hacen con aceite de linaza, estas tintas tienen la propiedad de secado para formar una pelcula flexible al ser expuestas al aire en perodos largos,

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para acelerar el secado se le aaden aditivos que promueven la oxidacin ms rpida con unas tintas que pueden secar entre 6 y 8 horas. Los carros con bandejas es una de las formas ms conocidas y utilizadas para secar en serigrafa, estos carros llevan cuatro ruedas para hacer desplazamientos y constan de 40 o 50 bandejas ligeras con espacios de una a otra para facilitar el paso del aire. Muchas tintas de serigrafa grfica, se secan por evaporacin del disolvente, en trabajos de mquinas normales la impresin se coloca en la bandeja de secado y as se secan entre 10 o 20 minutos. Hay mquinas de secado donde el proceso se acelera, hay secadores automticos que consiste en una serie de bandejas donde se coloca la impresin, estas bandejas se van moviendo mientras se realiza el secado por aire caliente, este procedimiento tiene la ventaja de que secan ms despacio a temperaturas bajas, manteniendo siempre una velocidad. Hay secadores de aire donde la impresin se transporta por una cinta transportadora, a travs de tneles de secado, con chorros de aire caliente y donde los disolventes estn reconducidos a una constante ventilacin, la mayora de estos secadores tienen varias secciones. La primera seccin, pasa aire caliente en pequeos chorros de aire, efectuando la evaporacin de los disolventes rpidamente, la segunda seccin, aplica dicho chorro de aire para enfriar la tinta, as como el soporte pudindose aumentar sin problema del pegado, hay algunos los ms normales, con tres secciones, dos de aire caliente, que van de menos a ms aire y el ltimo de aire fro o hmedo, y as quedando el soporte papel acondicionado despus del secado. Los principales controles son, la velocidad de la cinta transportadora, la cul viene determinada por la velocidad de la impresora y tambin por la temperatura del secado, por lo tanto, a una mayor velocidad de la cinta mayor temperatura, mientras que otras veces es necesario una temperatura ms baja y as pasar a una fase ms lenta, despus. Todos los ajustes que se hagan en este control, son determinados por la sensibilidad del material a imprimir, as como, las tolerancias dimensionales y los valores del secado de las tintas. GRUPOS DE TINTAS Y SU APLICACIN SOBRE DIVERSOS SOPORTES Tintas para papel: Estas tintas suelen ser de secado por evaporacin, estando compuestas generalmente a base de resinas celulsicas o acrlicas, emplendose para su formulacin sistemas solventes basados en hidrocarburos. P ara su disolucin se emplean, generalmente, hidrocarburos alifticos (white spirit). Estas tintas acostumbran a ser autosolventes, dando por ello, una buena estabilidad en todo en pantalla. Para retrasar el secado de la tinta en pantalla, sobre pocas calurosas, es preferible, en lugar de emplear retardantes que nos podran dar problemas de repintado en el apilamiento, sustituir los hidrocarburos alifticos por hidrocarburos aromticos, que nos reforzarn la propiedad autosolvente, aumentando la estabilidad en pantalla, sin retrasar substancialmente el secado sobre el soporte. Tintas para P.V.C.: Estas tintas estn formuladas con polmeros acrlicos y copolmeros vinlicos. Al igual que las tintas para papel, suelen tener propiedades autosolventes, siendo esta propiedad ms o menos acusada dependiendo del tipo de polmero empleado. Tambin influyen en esta propiedad, los solventes empleados en su formulacin. stos suelen ser steres y teres combinados, en ocasiones con hidrocarburos y contando con la presencia, en mayor o menor medida de acetonas, las cuales atacan qumicamente al P V C., mejorando la adherencia de las tintas.

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Dada la gran diversidad de resinas que se pueden emplear en estas tintas, es siempre recomendable seguir las instrucciones del fabricante de la tinta, en el empleo de disolventes para su disolucin, evitando de esta manera emplear disolventes inadecuados que nos podran alterar las caractersticas de las tintas, ocasionndonos problemas de secado y/o adherencia. Estos tipos de tintas son adecuadas, adems de su empleo sobre P.V C., para la impresin de Metacrilato, Poliestireno, Policarbonato, A.B.S. y polister recubierto, aunque, siempre es recomendable el realizar un ensayo previo de adherencia, antes de iniciar un tiraje. Si estas tintas se emplean sobre papel o cartn, debe tenerse en cuenta que si bien su adherencia es correcta, sobre estos soportes, su dureza puede ser excesiva, sobre todo en la impresin de grandes masas, pudindose presentar problemas de rotura de la pelcula de tinta. Tintas para Duroplastos, Metales y Vidrio: Estas tintas, destinadas a la impresin de soportes "difciles", suelen estar formuladas a base de resinas Epoxi, Poliuretano o Alqudicas. En los dos primeros casos, dado que se trata de tintas de dos componentes, se deben seguir escrupulosamente las instrucciones del fabricante, tanto en lo que se refiere a proporciones de catalizador como de tipo de disolvente, como de "pot-life", ya que cada tipo de resina y cada tipo de catalizador, requiere unas condiciones de trabajo y de disolucin, determinadas.

En el caso de las tintas basadas en resinas Alqudicas, o Tintas "grasas", los disolventes a emplear suelen ser hidrocarburos alifticos (white spirit), salvo instrucciones en contra del fabricante. Ninguno de estos tipos de tintas tienen propiedades autosolventes, con lo que se debe extremar el cuidado en su utilizacin, ya que, en caso de secarse en pantalla, puede hacer que sta quede irrecuperable. Tintas para Poliolefinas (Polietileno y Polipropileno): Las tintas destinadas a la impresin de Poliolefinas, estn formuladas de muy diversas formas. Tanto pueden ser de un componente como de dos, pueden tener propiedades autosolventes o no y pueden ser diluidas de muy diversas formas, por lo que se deben seguir las instrucciones de la ficha tcnica elaborada por el fabricante, ya que no se pueden dar unas recomendaciones generales. En la impresin de Poliolefinas, debe tenerse en cuenta que es muy importante que la superficie a imprimir est tratada, ya que si no, la adherencia se vera mermada. Este tratamiento para ajustar la tensin superficial del soporte, puede darse tanto por llama (flameado), como por bombardeo de electrones (tratamiento corona). En el caso del Polipropileno, en ocasiones, el fabricante del plstico ya somete al mismo a un tratamiento corona, con lo que es posible imprimirlo sin tratamiento previo en el taller de impresin. No obstante, siempre se debe realizar un ensayo de adherencia o una medicin de la tensin superficial.

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En algunos casos, en la impresin de Polipropileno, si las necesidades de adherencia no son extremas, existen tintas que demuestran un cierto anclaje, siendo importante que antes de su empleo, se realicen ensayos de adherencia, para comprobar si sta es suficiente.

Tintas Textiles. Las Tintas destinadas a la estampacin textil, suelen estar basadas en formulaciones acuosas. Generalmente, las resinas que se utilizan son del tipo acrlico, tanto termo reactivas como catalizables. Habitualmente, no tienen propiedades autosolventes, pero dado que el disolvente principal es agua, y, sta, tiene una elevada tensin de vapor, no suelen presentarse demasiados problemas de secado en pantalla. Caso de presentarse ste problema, debe limpiarse inmediatamente la pantalla, pues sta podra llegar a quedar irrecuperable. Tintas Plastisol: Las tintas Plastisol estn fabricadas a base de una dispersin de resina de P.V C. en plastificante. Habitualmente no contienen disolventes y caso de tenerlos, es siempre en una proporcin pequea. Dada su composicin, los plastisoles no acarrean nunca problemas de secado en pantalla ya que para que sequen es necesario someterlos a elevadas temperaturas.

Tintas Sublimables: Las tintas Sublimables tienen una aplicacin especfica que es la estampacin de tejidos fabricados a base de fibras artificiales, principalmente polister. Tambin se emplean en otros sectores pero con una incidencia mnima. Se diferencian de las tintas convencionales en que el color es obtenido, no a base de pigmentos si no de colorantes. Estos colorantes son del tipo Disperso, con una resistencia a la sublimacin muy baja. Aprovechando esta circunstancia, se emplean para imprimir papel, el cul sometido posteriormente a temperaturas elevadas (200C aprox.) y en contacto con el tejido a estampar, desprende el colorante, el cual pasa a teir el tejido. Dado que la caracterstica de ser sublimables, viene por el hecho del colorante empleado en su fabricacin e independiente de el tipo de resina empleado, estas tintas se pueden fabricar con diversos tipos de polmeros, debindonos atener a lo especificado en la ficha tcnica del fabricante, en cuanto a su empleo y disolucin. Tintas U.V.: Con este nombre, se engloba toda una familia de tintas, cada da ms numerosa, destinadas a todo tipo de aplicaciones, con la limitacin actual de la opacidad. Estas tintas estn compuestas, bsicamente, por uno o varios Prepolmeros, que hacen las funciones de Resina, uno o varios Monmeros, que al mismo tiempo que regulan la viscosidad, sirven para modificar las caractersticas de la tinta impresa, al pasar a formar parte de sta, Pigmentos, que le confieren el color, Fotoiniciadores que al descomponerse hacen reaccionar a los prepolmeros y aditivos. Como hemos dicho antes, estas tintas suelen contener un 100% de materia slida, por lo que al no contener elementos voltiles, no plantean problemas de secado en pantalla. En la manipulacin de estas tintas, se ha de extremar la higiene personal, ya que al no ser voltiles, las parte manchadas de la piel se mantienen en estado hmedo, con lo que podran dar lugar a lesiones.

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TIPOS DE SUSTRATOS IMPRIMIBLES.


Es utilizado para imprimir en: - Cuero - Metal - Vidrio - Madera - Cermica - plsticos tanto planos como moldeados. - Circuitos integrados para electrnica.

TIPOS DE ACABADOS PARA SERIGRAFIA


METALIZADO Entre los ms importantes procedimientos de metalizado para plsticos se encuentra el metalizado de metales al alto vaco. Los plsticos vaporizados se han impuesto en muchas aplicaciones, en particular porque no solamente ofrecen ventajas tecnolgicas, sino tambin porque pueden recubrirse con finas capas de metales u xidos, en formas extraordinariamente rentables. Los primeros artculos plsticos metalizados en serie se fabricaron alrededor de 1938 en Estados Unidos de Norteamrica, a base de poliestireno y acetobutirato de celulosa. Se trataba de accesorios para refrigeradores y automvil, posteriormente se abri campo en las reas de electrodomsticos, en la industria elctrica y de juguetera, as como bisutera, cosmticos y souvenirs. Las excelentes propiedades de las capas vaporizadas no solamente abrieron nuevas posibilidades de aplicacin a los plsticos, tambin estimularon el desarrollo y construccin de instalaciones para el metalizado al alto vaco. El vaporizado consiste en la separacin de precipitados en capa fina sobre una base, a partir de la fase de vapor. La denominacin fsica de este fnomeno es condensacin. Todas las materias (elementos puros, por ejemplo metales, como tambin compuestos, particularmente xidos) pueden ser slidas, lquidas o gaseosas. Su estado en un momento dado depende de la temperatura y de la presin. Mientras que el paso de un slido a lquido apena es infludo por la presin de aire, la transicin hacia el estado gaseosos es dependiente de la presin, de ello puede deducirse que la vaporizacin resulta impedida por el aire presente. En consecuencia, en una cmara vaca de aire pueden producirse con menor energa grandes cantidades de vapor, no mezclada con gases residuales. El material a vaporizar se calienta en un crisol apropiado hasta que se transforma en vapor en cantidad suficiente, es decir, hasta que se alcanza la presin de vapor necesaria o bien la velocidad de vaporizacin indispensable. Los tomos vaporizados abandonan la superficie con una velocidad de vuelo de varios cientos de metros por segundo. El movimiento ocurre en lnea recta hasta que chocan con un obstculo (pared del recipiente, sustrato o gases residuales). A base de la presin en la caldera de vaco puede calcularse el nmero de molculas de gas residual presente. El alto vaco es pues indispensable para una expansin en lnea recta del vapor, ya que los choques con gases residuales conducen a reacciones indeseadas, que limitan o impiden el brillo metlico. La presin de gas residual debiera situarse, por tanto, en el vaporizado de plsticos con aluminio, a unos 104Torr.* * 1 Torr = 1 mm de Hg = 1.33 mbar = 133.32 Pa Una exigencia fundamental que rige para todas las piezas de plstico y desde luego para el acrlico a metalizar es la perfecta limpieza. Los restos de aceite y desmoldantes producen manchas en las capas, adherencia insuficiente o dificultades de distribucin en las lacas de base eventualmente necesarias, por ello es indispensable un manejo mnimo de la pieza adems de una limpieza a fondo.

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Para piezas termo formadas es conveniente no utilizar agentes desmoldantes a base de silicn, ya que stos apenas pueden eliminarse con una limpieza intensiva y posterior al metalizado aparecen como zonas oscuras. Tambin hay que evitar impurezas de la superficie, como por ejemplo el sudor de la mano. Una buena medida de seguridad es el embalaje de las piezas en bolsas de plstico hasta el momento del metalizado y laqueado. Adems, el personal que manipula tales piezas deber llevar necesariamente guantes de tela. Los metales apropiados para el metalizado son el aluminio, plata, oro, cobre y cromo. Entre los xidos hay que nombrar principalmente el monxido de silicio. Todas las sustancias para vaporizar tienen que ser lo ms puras posibles. Las impurezas por cuerpos extraos pueden conducir a resultados inesperados, como modificaciones en el color de las capas y menor adherencia. Las aleaciones no son apropiadas para vaporizar ya que los diversos componentes tiene casi siempre puntos de ebullicin diferentes y no vaporizan al mismo tiempo. Para el calentamiento de las sustancias a vaporizar se utilizan generalmente vaporizadores calentados por el paso directo de corriente. En cuanto a material y forma han de estar adecuados al proceso y presentar un punto de fusin mucho ms elevado que el de las sustancias a vaporizar. Adems no pueden reaccionar con las sustancias o slo muy ligeramente, ya que esto tendra efectos negativos sobre su duracin. Normalmente se utilizan vaporizadores de wolframio, tntalo o molibdeno. Se suministran en forma de barritas, chapales, espirales, crisoles o navecillas. En la actualidad se vaporizan generalmente los plsticos con aluminio, para ello se utiliza preferentemente la espiral de wolframio en las instalaciones de produccin, que hoy es la solucin ms rentable para el vaporizado de aluminio. El vaporizador en espiral, formado por varios alambres de 0.3 a 0.8 mm. de dimetro torcidos y elaborados hasta formar la espiral, es capaz de abarcar una cantidad relativamente grande de aluminio Iquido. Para la carga se cuelgan de la espiral alambres de aluminio en forma de gancho o bien se colocan flejes o alambres en el interior de dicha espiral. AI calentar, se funden estos elementos y mojan las diversas secciones de la espiral. Estos vaporizadores pueden utilizarse hasta 40 cargas empleando siempre aluminio, conviene no calentar demasiado rpido los vaporizadores para evitar un goteo del aluminio lquido. No obstante, el aluminio que eventualmente pueda gotear se recoge en unos depsitos dispuestos para esto. Preparacin de la superficie Materiales y fuentes de vaporizado Tras el correspondiente tratamiento de la superficie, las piezas a metalizar se introducen en una cmara de vaco por medio de una rejilla de alimentacin. A continuacin se cierra la cmara con respecto a la atmsfera y se hace el vaco. Para mejorar la adherencia se produce algunas veces una descarga intensiva a unos 10-1 Torr antes del vaporizado. Con la tensin aplicada para ello se desprenden de un electrodo iones y electrones, que llegan hasta la superficie a vaporizar. El electrodo se fabrica con un material de difcil pulverizacin, casi siempre aluminio. Los tiempos de descarga son muy diversos, oscilando segn el tipo de plstico entre 1 y 10 minutos. El efecto de limpieza y mejora de adherencia conseguida con la descarga se debe a varias causas: Las partculas que chocan arrancan restos de gas y agua, de modo que pueden extraerse con la bomba. Las piezas se calientan. Con el choque de iones se arrancan tomos de la superficie de las piezas, por lo que stas resultan ligeramente speras y las capas vaporizadas adquieren mejor adherencia, sin prdida de brillo. El bombardeo de electrones e iones forma grmenes para la posterior condensacin de la capa. Una vez alcanzado el vaco necesario, el material a aplicar se calienta hasta que vaporiza y se condensa sobre las piezas. Con elIo termina el proceso de metalizado, se airea la cmara y se extraen las piezas metalizadas. La cmara est dispuesta para un nuevo ciclo. La fina capa metlica vaporizada precisa a veces de una proteccin, haciendo necesario un adecuado laqueado posterior, la laca ha de proteger la capa metlica frente al desgaste mecnico, corrosin e influencias del intemperismo, por otra parte, no debe perjudicar ni al acrlico, ni a la capa metalizada. En piezas en las que importa la mxima reflexin o no estn sometidas a ningn tipo de esfuerzo, se prescinde muchas veces del laqueado protector. En este caso se vaporiza muchas veces una capa muy fina de monxido de silicio. Si se exige una larga duracin de las piezas, es mejor

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vaporizar aluminio en lugar de plata. Incluso la mejor laca protectora no est totalmente exenta de poros y tampoco es tan resistente a largo plazo como para proteger la fina capa de plata y evitar su ennegrecimiento o cambio de color a consecuencia de la intemperie. PROCESO DE METALIZADO LAQUEADO POSTERIOR A diferencia de otros plsticos metalizados, el acrlico tiene la enorme ventaja de que por ser un material transparente por naturaleza, el campo de aplicacin es bastante amplio. La sustitucin de vidrio-espejo por acrlico metalizado en reas como guarderas, hospitales, salones de baile, restaurantes, discoteques, etctera, proporciona no slo belleza y funcionalidad sino tambin mayor seguridad por ser ms resistente. Hay que pensar tambin las posibilidades de uso en piezas termo formadas como espejos convexos, plafones termo formados y piezas especiales. Debido a que la maquinaria tiene un alto costo y no justifica su inversin como parte del equipo, lo ms razonable en el caso de requerir el metalizado de piezas de acrlico es mandar maquilar a proveedores especializados. ESTAMPADO EN CALIENTE (HOT-STAMPING) La tcnica de estampado en caliente (hot-stamping) es uno de los varios acabados que se puede dar a la lmina de acrlico. Tiene la enorme ventaja de ser un procedimiento muy confiable ya que las dos variables del proceso son la temperatura y la presin, controlando desde el inicio estas variables es posible obtener una calidad muy homognea en toda la produccin. Este acabado proporciona tiros de impresin que lIegan hasta el orden de las 100,000 unidades con un mnimo de costo en la elaboracin del clich que generalmente es de acero o latn. El acabado metalizado le confiere a la pieza terminada una agradable sensacin visual y al tacto. En este captulo vamos a revisar cuales son los detalles tcnicos para lograr un buen resultado. Se entiende por estampado en caliente a la aplicacin de pelculas sobre la superficie del acrlico mediante un troquel caliente que lIeva en relieve la imagen, dibujo o elemento grfico deseado. Con este procedimiento se pueden obtener reas de gran superficie o tambin lneas o puntos. El estampado en caliente se efecta por accin de presin y calor. El troquel puede ser de acero, latn o tambin de hule silicn. De acuerdo con las pelculas de estampado a aplicar, as como el material de la superficie del plstico a tratar, se calienta el troquel a temperaturas entre 100 y 200 C; durante la operacin se conduce la pelcula desde la bobina de alimentacin entre el troquel y la pieza y el troquel descendente la presiona fuertemente contra la superficie de la pieza. La calefaccin del husillo hace separar la capa de estampado de la pelcula que le sirve de soporte. El calor produce simultneamente una fusin de la superficie en el caso de los polmeros termoplsticos como en el acrlico, mejorando as la adherencia de la pelcula estampada. Generalmente se utilizan troqueles metlicos para el estampado de polmeros termoplsticos y termofijos, es preferible utilizar un troquel de acero, en especial para tiros grandes. Los troqueles de acero proporcionan los mejores resultados y debido a su dureza, son los ms resistentes al desgaste y tambin al trato poco apropiado. Los troqueles de latn se utilizan preferentemente cuando se trata de tiros inferiores a las 100,000 unidades. AI disear troqueles, hay que tomar en cuenta que el grabado no tenga paredes verticales, sino con un ngulo de 12. Tambin es importante que los extremos no sean agudos, incluso en el caso de puntos y Ineas ha de existir siempre una superficie plana.

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ESTAMPADO POR EL REVERSO Se utiliza siempre que se estampe material transparente como el acrlico. El troquel no ha de tener simetra de espejo, desde el punto de vista tcnico, este mtodo es un estampado normal. Puede conseguirse un efecto especial pintando adicionalmente toda la superficie libre. Existe una variedad muy amplia de pelculas para estampar a calor dividindose en tres tipos de acabados: metalizado, gloss y pigmentadas en colores blanco, azul, rojo, caf, verde, negro, plata, oro, etc. A continuacin se enlistan los anchos de corte de pelculas para estampar. Tabla No.5 Anchos estndar para pelculas de estampado a calor. Pelculas para estampar a calor (hot-stamping) Pintura por aspersin La pintura por aspersin es otro de los muchos acabados que se le pueden proporcionar a una lmina de acrlico, bsicamente est orientado a dos tipos de aplicacin, la ms importante es la que se refiere a la aplicacin de pintura para fondear o dar un color determinado como "fondo" de una lmina de acrlico transparente generalmente termoformada como en el caso de los anuncios luminosos, donde una aplicacin muy homognea en las capas de pintura ser necesario para que no se puedan ver zonas ms oscuras o claras del color aplicado. La otra aplicacin ser para darle un color determinado como base, no importando si la pieza es transparente o de color, esto muy pocas veces se emplea, as que prcticamente nos vamos a centrar en el primer caso. La pintura por aspersin o pintado con pistola de aire proporciona a la lmina de acrlico un acabado adecuado a los requerimientos para anuncios luminosos, sealamientos en interiores y exteriores o piezas especiales. El proceso es relativamente sencillo y comprende las siguientes etapas: Preparacin de la superficie Una superficie limpia es absolutamente necesaria para una aplicacin exitosa de la pintura. La grasa, humedad, aceite, huellas digitales y otras manchas en la lmina acrlica deben ser removidas usando una esponja o tela suave con detergente lquido sin restregar muy fuerte, despus habr que enjuagar con agua limpia hasta que el jabn desaparezca totalmente. Esto es muy importante para evitar que exista una mala adhesin de la pintura. Para remover cinta adhesiva o residuos de papel protector, se utitiza alcohol isoproplico o nafta. La electrosttica acumulada debe ser neutralizada para prevenir la irregularidad de la capa de pintura. El mtodo ms sencillo es limpiar la superficie con una esponja sinttica sumergida en nafta, alcohol isoproplico o agua, y exprimir tanto como sea posible. Manteniendo una humedad relativa de 165% en el taller de pintura, se eliminar enormemente el problema de electroesttica. La superficie debe estar completamente seca antes de comenzar a pintar y adems deber estar a temperatura ambiente si es que la pieza fue termoformada. Pinturas adecuadas para el acrlico Para aplicaciones a la intemperie y cuando la pintura se aplique sobre la cara exterior, sta deber ser de excelente calidad y resistente al medio ambiente, es aconsejable utilizar pinturas con base de acrlico (esmalte o laca acrlica) que son resistentes a la radiacin solar. Aunque no es necesario, puede aplicar una capa protectora a su grfico con laca mate o brilIante. Para anuncios a la intemperie, una primera capa de resina acrlica transparente, aumentar la duracin en el acabado. Es preferible pintar, en todos los casos, la cara interior del producto, ya que la lmina acrlica ofrece una capa protectora y una superficie exterior de inmejorable apariencia. En este caso se pueden utilizar pinturas base alquidlica, no deben utilizarse pinturas a base de celulosa ya que atacan al material, (acetona, toluol). Algunas pinturas que contienen solventes orgnicos pueden craquear el acrlico.

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Cuando la pintura sea aplicada a la lmina acrlica antes de ser termoformada, deber utilizarse una pintura que resista la temperatura y con la suficiente elasticidad para adaptarse a la forma de la pieza terminada. Existen en el mercado, pinturas que despus de ser aplicadas resisten adhesivos, las de base acrlica cumplen con esta funcin. Antes de comprar las pinturas, explquele al proveedor la clase de material y el uso al que se le destinar. Hay una gran cantidad de solventes para cada clase de pinturas, as que es preciso cerciorarse de que el producto que se emplee sea el ms adecuado. La pintura deber ser mezclada uniformemente para obtener una distribucin uniforme del pigmento, adems habr de agregarse base transparente para que permita el paso de luz. Es importante tambin utilizar el tipo y la cantidad adecuada de diluyentes, ya que demasiado delgada podr afectar la durabilidad de la pintura y se escurrir, una pintura demasiado espesa provocar salpicaduras y se podr obstruir la pistola de aire. Aplicacin por aspersin. La aplicacin de pintura por medio de aspersin es el mtodo ms comn y el ms sencillo. El acrlico puede ser pintado con uno o ms colores, usando tcnicas comunes de en mascarillado o plantillas. Cuide evitar aquellas que tengan solventes como acetona, toluol o thinner. Cuando se van a aplicar varios colores es particularmente til la pelcula enmascarante a base de ltex. Esta pelcula se aplica con brocha y se deja secar. El rea a pintar se remueve cortando slo la capa superior de la pelcula recortable. Existen en el mercado varias clases de cuchillas para recorte pero pocas pueden competir con un bistur de cirujano. Hay tambin cuchillas de hoja giratoria que son muy tiles si se saben usar, ya que se ajustan mejor al movimiento de la mano cuando se describe una curva, debe tenerse cuidado en no cortar la superficie de acrlico. Las partes sobrantes correspondientes a las reas que se han de pintar, se despegan con la misma cuchilla. Algunas pelculas dejan residuos que deben removerse con nafta o alcohol isoproplico, antes de pintar la superficie expuesta. Tambin se puede enmascarilIar con la forma tradicional de los pintores utilizando masking tape Para lograr un mejor acabado con la pistola de aire, es mejor dar varias capas ligeras que una sola pasada de pintura espesa, adems que sta secar ms rpido. La pintura debe agitarse perfectamente antes y durante la aplicacin para obtener una distribucin uniforme del pigmento. En caso de que sea de suma importancia la igualacin de un color de un grupo de objetos a pintar de otro, la viscosidad de la pintura deber medirse con una copa Ford o Zhall para que sta sea constante. Solicite a su proveedor le haga la igualacin o proporcione los porcentajes. AI usar thinner, siga las instrucciones del fabricante cuidadosamente, el mal uso o cantidad utilizada puede causar serios defectos en la superficie. Tambin consulte al mezclar pigmentos, pues al combinar dos colores estables, se puede producir una mezcla incorrecta. En las piezas pintadas por detrs, el proceso se repite para cada color adicional, pintando completamente el rea expuesta cada vez. Para pintar las reas frontales, las reas pintadas deben ser re enmascarilladas o cubiertas con papel siliconizado antes de aplicar el siguiente color.

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MAQUINARIA Y USO DE ELLA.


Mesa de trabajo serigrafica.
La mesa de trabajo "M" (en verde) propiamente dicha (lo dems es el soporte de la mesa) est pensada para hacerla en madera prensada o maciza con un espesor no inferior a 1/2 pulgada (ideal casi 3/4) Abajo vemos una vista de perfil donde "C" son las dos (2) cuas que sujetarn la mesa "M" (verde). En amarillo son los probables cambios de posicin de las 2 cuas. "P" es el papel. "L" son 2 ranuras donde depositaremos lpices y pinceles. "A" son ngulos de metal que se compran en cualquier ferretera. "T" es un tornillo con forma de mariposa que permite aflojar rpidamente para cambiar de posicin el bastidor de soporte. En la vista area vemos "G" el movimiento que tiene la base naranja dentro de la base roja (todo es madera). El tornillo (en azul) tiene un dibujo explicativo aparte ms abajo. La mesa (en verde) ser quien marque el tamao total (ancho y alto) del aparato en madera. Se estima en general todo el aparato no sobrepasar la altura de 60 / 70 cm ya que en general se trabaja en tamaos de soportes (papel / tela) de 1/4 de watman. Esta mesa est pensada para colocar sobre una mesa comn horizontal. Las mesas de trabajo de arquitectos son geniales pero siempre son complicadas de ajustar porque no se piensa en cambiar de inclinacin seguido. En aerografa esto suele pasar a menudo porque si pintamos sobre material poco absorbente o la tinta es de secado lento deberemos estar en posicin horizontal o casi horizontal. Lo mismo cuando necesitamos que el papel / cartn, etc., quede plano (el agua arruga) y colocamos libros encima.

Marcos. Los marcos pueden ser de diferentes formas, tamaos y materiales, pero todos tienen que tener dos cualidades fundamentales: RIGIDEZ Y PESO ADECUADO.

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Raseros. Su funcin es dar presin al momento de imprimir.

Pulpos. Un pulpo se usa principalmente para la impresin de prendas armadas, tambin se puede usar para impresin de papel o autoadhesivos que no requieran de calce muy preciso.

Mesa de vacio. Esta sirve para revelado de marcos para serigrafa.

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Compresora Es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir. Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a diferencia de las primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas trmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, tambin de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presin, densidad o temperatura de manera considerable.

Tarjas. En nuestro caso la tarja es utilizada para enjuagar todos nuestros utensilios y no se derrame lquidos fuera de ella.

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Pistolas de aire. (Hidrolavadora de alta presin). Esta es utilizada para facilitar el lavado de marcos, la emulsin que no fue revelada o solvente que debe de ser retirado.

Anaqueles. Son dos en uno se colocaran las pertenencias de los alumnos, el segundo anaquel es para el almacenamiento de tintas, solventes, emulsiones y todo lo utilizado para la serigrafa.

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Racks. Estos son utilizados para dejar secar el sustrato ya impreso y como cuenta con una separacin entre repisa y repisa eso permite el libre paso del aire y as se puedan secar las impresiones.

Plancha. Esta es utilizada para diferentes tipos de secado de tinta u material que sea necesario este tipo de secado.

Presecado Algeno. Mquina de serigrafa textil para el presecado de prendas. Diseada con tales prestaciones que ofrece un fcil manejo y un trabajo de mxima calidad, prctica para cualquier tipo de taller de serigrafa.

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PROCESOS Y TECNICAS.
El proceso serigrfico manual puede resumirse como sigue: Utiliza como matriz un marco, o bastidor, con una malla finsima, abierta en ciertas zonas, que es la imagen a imprimir, y cerradas en otras.

La tinta, que posee cierta densidad, es arrastrada y presionada por una esptula de goma llamada racleta, atravesando la malla y depositndose sobre el soporte. De modo que las partes no impresoras queden obturadas y permanezcan libres aquellas a travs de las cuales la tinta paso para depositarse en el soporte.

Cada soporte se coloca bajo la matriz, se imprime y se retira para su secado si se trata de una lmina de papel, plstico o metal. Si se trata de una tela permanece en el mismo lugar para la aplicacin del siguiente color sobre el anterior. Etapas bsicas del proceso serigrfico industrial El proceso serigrfico comprende cuatro etapas bsicas y consecutivas

Original

Pelculas

Matrices

Impresin

De un original se obtiene una pelcula, con la pelcula se confecciona una matriz y con la matriz se imprime un soporte. La pelcula se coloca sobre el bastidor, cuya superficie ha sido cubierta por una capa fotosensible, a continuacin se somete a una potente fuente luminosa cuya luz atraviesa los espacios que ha dejado al descubierto la pelcula.

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La luz endurece la sustancia fotosensible que cierra con ello la trama de la seda. Por donde no ha pasado la luz, la sustancia fotosensible se mantiene en su estado natural y se elimina con un chorro de agua, dejando as al descubierto aquellas partes por las cuales podr pasar la tinta. De estas etapas las tres primeras son de preparacin de todos los elementos y la cuarta o ltima corresponde verdaderamente a la impresin. Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o ejecutarse si no que tiene un amplio rango de seleccin en cuanto a materiales y tcnicas, seleccin que va a depender entre otras cosas de las caractersticas del material a imprimir, del tipo de tinta, del tipo de impresin deseada, y por supuesto del equipamiento disponible. La calidad del tejido y la densidad de su trama determinan la cantidad de tinta destinada a filtrarse. El rublite es una pelcula de color rojiza, se corta el diseo y se adhiere con tiner a la malla. Esta tcnica no se utiliza en serigrafa textil, funciona adhiriendo una plantilla calada de papel a la malla, para ser utilizado solo en la impresin de motivos simples a tamao mediano y grande. No permite la utilizacin de tramados ni complicadas lneas finas, es apto slo para imgenes muy simples. Existen diversos tipos de maquinas que llegan hasta un formato de 100 x 140 cm y que emplean diversas soluciones para realizar los respectivos movimientos. Sin embargo estas maquinas tienen en comn tres elementos: el plano de impresin (fijo o mvil), con los dispositivos para el registro, el portabastidor y el dispositivo de presin y de impresin.

Los originales mecnicos tambin llamados "Arte final", son el elemento que permite la produccin y reproduccin de ste; para convertirse en un impreso. Los hay de diferentes tipos y los podemos clasificar y diferenciar por sus caractersticas esenciales.
El proceso se lleva a cabo en 7 pasos bsicos:

Originales mecnicos

Originales de lnea o trazo. Son aquellos que tienen dos tonos blanco y negro, sin ninguna gradacin de grises entre ambos valores. A la reproduccin de ste se le denomina "pluma, lnea o trazo" tanto al original como a las ilustraciones obtenidas. Originales de tono contino modulado en blanco y negro. Se visualizan diferentes tonalidades que van del negro al blanco formando una escala de grises, se construye mediante una escala acromtica si se trata de una imagen en B/N.

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Originales de tono contino modulado a color. Estos originales se construyen mediante una escala cromtica.

Emulsionar.- Aplicacin de emulsin (Bicromato y Sericrom) a la malla.

Quemar.- Exposicin de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.

Una vez emulsionada la malla y con esta ya seca se colocan los positivos con emulsin arriba de frente a la emulsin de la malla y se aseguran con dos pedazos de cinta adhesiva en dos esquinas del positivo y se lleva a la mesa de luz y mediante vacio para que ejerza presin se expone a la luz UV por unos minutos.

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y y y y

Revelar.- Aplicacin de agua a la malla, despus de haberse expuesto, y se seca la malla por medio de aire. Encintar.- Se encintan las partes no deseadas de la malla. Registro.- Es la forma de mantener la impresin en el mismo lugar. Tiraje.- Se realiza la impresin.

INTERPRETACIN DEL COLOR


Las propiedades ms importantes que cada color tiene son: Tono, Intensidad, Luminosidad y Claridad. En la clasificacin natural de los colores se sistematiza su descripcin: cada color ocupa en el llamado cuerpo cromtico, un lugar determinado que depende de la igualdad o desigualdad del color respecto a otros seis de referencia, estos colores son AMARILLO, ROJO, VERDE, Y AZUL ms el BLANCO Y EL NEGRO. Los colores fundamentales se ordenan en una cruz en ngulo recto de manera que cada brazo de la cruz tiene en sus extremos un color.

DUOTONO Los duotonos aumentan la gama tonal de una imagen en escala de grises. Aunque una reproduccin en escala de grises puede mostrar hasta 256 niveles de gris, una imprenta puede reproducir slo unos 50 niveles de gris por tinta. Por ello, una imagen de escala de grises impresa nicamente con tinta negra puede tener un aspecto bastante ms basto que la misma imagen impresa con dos, tres o cuatro tintas, puesto que cada tinta individual reproduce hasta 50 niveles de gris. Algunas veces los duotonos se imprimen utilizando tinta negra y tinta gris, negra para las sombras y gris para los medios tonos y las iluminaciones. Lo ms frecuente es que los duotonos se impriman con una tinta de color para el color de las iluminaciones. Esta tcnica produce una imagen con una tinta ligera y aumenta considerablemente el rango dinmico de la imagen. Los

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duotonos resultan ideales en trabajos de impresin en dos colores en los que se utiliza una tinta plana (como PANTONE) para resaltar el trabajo. Impresin de duotonos Al crear duotonos, tenga en cuenta que tanto el orden de impresin de las tintas como los ngulos de trama que utiliza tienen un efecto decisivo en la salida final. En el cuadro de dilogo Trama de semitonos, haga clic en el botn Automtico para definir los ngulos y las frecuencias de trama ptimos (seleccione Archivo > Imprimir, a continuacin, seleccione Salida en el men emergente y haga clic en Trama). Si va a imprimir en una impresora PostScript de Nivel 2 (o superior) o en una fotocomponedora equipada con un controlador Emerald, compruebe que ha seleccionado Usar tramas precisas en el cuadro de dilogo Tramas automticas. Para imprimir separaciones no es necesario convertir imgenes de duotono a CMYK, pues basta con elegir Separaciones en el men emergente Perfil de la seccin Administracin de color del cuadro de dilogo Imprimir (para configurar opciones de impresora). La conversin a modo CMYK convierte todos los colores a medida a sus equivalentes CMYK. TONOS CONTINUOS Cuando observamos una fotografa nos damos cuenta que sus transiciones de color son imperceptibles, los rangos de color van de miles a millones, esto es lo que se denomina tono continuo. La impresin litogrfica solamente es capaz de aplicar un color de tinta a la vez (o por torres en una prensa), para solucionar este problema, se desarroll un proceso de impresin de imgenes llamado de medios tonos por medio del cual se engaa la vista hacindole ver tonos continuos donde realmente no existen. El medio tono es en realidad un proceso en el que se dividen las imgenes de tono continuo en puntos slidos de diferente tamao que crean la ilusin de transiciones de gris o color en una imagen. Si se mira de cerca la imagen de un peridico vemos que est compuesta de muchos puntos, empezamos a entender? Hace unos aos la Artes Grficas no era una industria como la conocemos hoy, era todo un arte en donde los expertos operarios eran personas con muchos aos de experiencia en color y trucos fotogrficos, y aunque en este momento nos interesa el proceso actual, vale la pena conocer como se realizaban las cosas en esa poca. Tradicionalmente una imagen de medio tono se crea usando una cmara de artes grficas de la siguiente manera: La imagen original se monta en la tabla porta originales y se expone a una luz intensa, las reas claras reflejan la luz y las reas oscuras la absorben, la luz reflejada pasa por un lente y despus filtrada por una trama de medios tonos u hoja de contacto la cual parte la imagen en puntos haciendo un medio tono negativo en una pelcula fotosensible. Las reas de la imagen que reflejan ms luz crean puntos grandes y las que reflejan menos crean puntos ms pequeos. Por ltimo la

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pelcula es usada para reproducir la imagen en una plancha litogrfica que finalmente se va a usar para imprimir. Cuando examinamos cuidadosamente una escala de grises en positivo vemos que los porcentajes inferiores al 50% aparecen como puntos negros sobre blanco y los porcentajes sobre el 50% son puntos blancos sobre negro. CUATRICROMA La cuatricromia es uno de los metodos que utiliza las Artes Graficas en la impresin llamada a todo color o full color. Consiste en la descomposicin de los colores en cuatro, consiguiendo as un amplio espectro de colores. Las nuevas tcnologias y las necesidades actuales hacen de esta impresin, la mas habitual y cada vez ms economica Es importante resaltar que en las impresiones en cuatricomia no se consiguen todos los colores, de ah que puedan existir diferencias entre el original y el impreso. La traslacin de tintas planas a cuatricroma se realiza de forma automatica en la impresin, y puede existir grandes variaciones dependiendo del color. Mientras que la tinta plana es un color ,la cutricomia descompone ese color en 4 colores, consiguiendo un aproximado.

El modelo CMYK (acrnimo de Cyan, Magenta, Yellow y Key) es un modelo de colores sustractivo que se utiliza en la impresin a colores. Este modelo se basa en la mezcla de tintas (las planchas en offset) de los siguientes colores para crear otros ms: * C = Cyan (Cian). * M = Magenta (Magenta). * Y = Yellow (Amarillo). * K = Black Key (Negro).

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La mezcla de colores CMY ideales es sustractiva (pues imprimir cian, magenta y amarillo en fondo blanco resulta en el color negro). El modelo CMYK se basa en la absorcin de la luz. El color que presenta un objeto corresponde a la parte de la luz que incide sobre este y que no es absorbida por el objeto.

EL USO DEL NEGRO Por varias razones, el negro generado al mezclar los colores primarios sustractivos no es ideal y por lo tanto, la impresin a cuatro tintas utiliza el negro adems de los colores primarios sustractivos amarillo, magenta y cyan. Entre estas razones destacan: * Una mezcla de pigmentos amarillos, cian y magenta rara vez produce negro puro porque es casi imposible crear suficiente cantidad de pigmentos puros. * Mezclar las tres tintas slo para formar el negro puede humedecer al papel si no se usa un tner seco, lo que implica un problema en la impresin rpida en la que el papel debe secarse lo suficientemente rpido para evitar que se marque la siguiente hoja. Adems el papel de baja calidad, como el utilizado para los peridicos, se puede romper si se humedece demasiado. * El texto se imprime, frecuentemente, en negro e incluye detalles finos si la tipografa es con serif. Para reproducir el texto utilizando tres tintas sin que se desvanezca o difumine ligeramente el smbolo tipogrfico, se requerira un registro extremadamente preciso. Esta manera de generar el color negro no es posible, en la prctica, si se desea una fiel reproduccin en la densidad y contorno de la tipografa (al tener que alinear las tres imgenes con demasiada exactitud). * Desde un punto de vista econmico, el uso de una unidad de tinta negra, en vez de tres unidades de tintas de color, puede significar un gran ahorro, especialmente porque la tinta negra es. por lo general, mucho ms econmica que cualquier tinta de color. Se le llama key al negro, en vez de usar la letra B, por ser un nombre corto del trmino key plate utilizado en la impresin. Esta placa maestra imprima el detalle artstico de una imagen, usualmente en tinta negra. El uso de la letra K tambin ayud a evitar confusiones con la letra B utilizada en el acrnimo RGB.

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La cantidad de negro a utilizar, para reemplazar las cantidades de las otras tintas, es variable y la eleccin depende de la tecnologa, el tipo de papel y la clase de tinta usada. Procesos como el under color removal, el under color addition y el reemplazo de componente gris, se usan para decidir la mezcla final, con lo cual diferentes recetas de CMYK se utilizarn dependiendo de la tarea de impresin. Cuando el negro se mezcla con otros colores, resulta un negro ms negro llamado "negro enriquecido", o "negro de registro".

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