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http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Methodes-optimisation/Lean-manufacturing.

htm
Le contenu du prsent article est inspir dun glossaire publi par le cabinet conseil LEAN KEY (www.lean-key.com). Des liens introduits par le Groupe Logistique conseil vous redirigent vers les articles du site qui se rapprochent des termes dfinis. Andon Signal ou tableau lumineux qui s'allume lorsque l'oprateur appuie sur un bouton d'alerte ou tire sur un fil d'alarme (AndonCord). Le tableau Andon permet au superviseur d'identifier tout de suite quelle station se trouve le problme et d'accourir avant que la ligne n'atteigne le prochain point fixe o elle s'arrtera si le superviseur ou le team leader n'ont pas trouv de contremesure et annul l'alerte. L'andon s'utilise galement pour signaler aux approvisionneurs qu'il faut acclrer un rapprovisionnement. (ou Cartographie) Analyse ---------Voir : La gestion des flux logistiques Profonde de Process

APP

Autonomation

Traduction en anglais de jidoka. Apporter une touche d'intelligence humaine une machine de sorte que celle-ci s'arrte automatiquement si un problme se produit. Terme signifiant chargement-chargement en japonais; dcrit une cellule de travail o les machines dchargent automatiquement les pices, de sorte que les oprateurs puissent transfrer une pice directement d'une machine la suivante, sans attente. Le chaku-chaku peut-tre perturbant car le dplacement de l'oprateur se fait souvent en sens inverse du flux de la pice: dchargement de la machine B, puis chargement avec la nouvelle pice en attente, dmarrage vers la machine A en amont du flux, dchargement, chargement, dmarrage, etc. Il y a gnralement un stock standard d'une pice entre les machines.

Chaku-chaku

Chorobiki

Le prlvement liss et rgulier sur le shop stock. Rduire la taille des lots est le premier pas vers la rduction des stocks, mais si la frquence des prlvements n'augmente pas en parallle, les stocks resteront toujours aussi importants. Le "chorobiki" correspond au processus de prlvement rgulier sur le shop stock (de 20mn 40mn) partir du squenceur, afin de remplir la zone de prparation des camions en continu plutt que d'un seul coup au dpart du camion. --------Voir : Types de rserves des stocks Le prlvement des stocks

5S "Cinq S"

Abrviation de cinq termes japonais commenant par un S utiliss pour crer un bon environnement de travail aux oprations valeur ajoute. Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Le 5S est une excellente entre en matire pour l'organisation du poste de travail qui dbouche sur les "standards de travail", d'une part et les quipes autonomes de l'autre. ---------Voir : La mthode des 5S Etapes de la mthode 5S

5 pourquoi

La mthode de base de rsolution de problmes du lean. Ohno insiste souvent sur la ncessit de se poser cinq fois la question "pourquoi?" pour aller audel des causes symptomatiques et trouver les causes fondamentales (sur

lesquelles on pourra alors agir pour liminer le problme une fois pour toutes). Le pige du 5 pourquoi ? est la dduction en salle. chaque "pourquoi ?" il faut se poser la question au gemba, la personne qui fait le travail et qui pourra donner une rponse concrte plutt qu'une rponse imagine par dduction. --------Voir : La mthode des 5 pourquoi Gembakanri Ensemble du management de tous les aspects d'un Gemba tous les niveaux selon le point de vue du Kaizen. Dans la gestion d'atelier dfinit qui est impliqu, comment on gre, qui a s'adresse (toutes les composantes QQOQCP) de la gestion d'atelier court, moyen et long terme. ---------Voir : Mthode 5G : Rtablir les standards Le Kaizen, amlioration continue (ou Auto-Eject) Dispositif permettant une machine de dcharger automatiquement une pice sans attendre l'intervention d'un oprateur. Des sessions de rflexion systmatique la fin de chaque activit. Il s'agit non seulement d'opportunits d'apprentissages mais aussi de moments de partage d'exprience entre fonctions. La pratique de "hansei" est une des cls du kaizen, car il s'agit d'un moment d'valuation et de fixation de nouveaux objectifs. ---------Voir : Le Kaizen, amlioration continue Lissage (ou mixage-Fractionnement) de la production; planification du travail squentielle dtermine par la demande moyenne de tous les articles rfrencs. Il s'agit de lisser d'une part la demande relle du client afin que la journe de production de demain soit le plus proche possible d'aujourd'hui et, d'autre part, de mixer les volumes de production jusqu'au pice pice sur la chane de production. (ou Policy deployment) Dploiement sous forme PDCA de la politique et des objectifs de l'entreprise par service et par niveau hirarchique avec appropriation chaque niveau. (ou autonomation). Terme japonais signifiant transfert de l'intelligence humaine la machine. C'est un ensemble de systmes de dtection des nonconformits qui permet d'arrter la production, soit manuellement soit automatiquement pour ne pas produire des pices mauvaises (muda). Le jidoka permet aussi de concentrer immdiatement les efforts sur les points problmes et de rgler les problmes au fil de l'eau, tout en responsabilisant les oprateurs et leur encadrement. Fabriquer ce qui est ncessaire, lorsque cela est ncessaire et en quantit voulue. ---------Voir : La mthode du Juste temps (Kaizen Blitz) Changement drastique en gnral d'un processus industriel, ayant une incidence sur la future chane des valeurs, par opposition au terme Kaizen, qui consiste en des changements continus et de faible amplitude. Organisation des discussions en quipe pour stimuler l'amlioration continue. L'objectif du kaizen est l'limination du "muda" sous toutes ses formes. il s'agit de rendre les tches plus simples et plus faciles effectuer. Pour russir, le kaizen commence par les "standards de travail".

Hanedashi Hansei

Heijunka

Hoshinkanri

Jidoka

Juste a temps

Kaikaku

Kaizen

Kaizen blitz : (Blizt signifie Eclairer en Allemand) Mthode kaizen intensive qu'on applique souvent pendant cinq dix jours avec une quipe multidisciplinaire de douze personnes. Initialement le Kaizen Blits servait transformer une organisation travaillant par lot en organisation travaillant en Pice pice. Les Kaizen Blitz sont plus efficaces lorsqu'ils font partie de Kaikaku et lorsque l'entreprise est dans un processus Lean Transformation. ---------Voir : Le Kaizen, amlioration continue Les standards de travail Kanban Systmes d'information matriels dcentraliss sur la base de la reconstitution de stocks continus. Le terme "Kanban" correspond des cartes, ou fiches, qui sont un signal permettant de ne produire que les pices qui viennent d'tre consommes et dans l'ordre de leur consommation. Il y plusieurs types de Kanban, dont essentiellement : (1) les instructions de production (triangles ou cartes), (2) les instructions de prlvement (prlvement ou Kanban fournisseur) ---------Voir : La mthode du Kanban Lean manufacturing appliqu aux taches administratives ayant pour principale avantage de rduire les temps de traitement des dossiers (facturation, payement, ...). Dploiement complet d'une dmarche de Lean Manufacturing au sein d'une entreprise, dmarche demandant plusieurs annes et amenant souvent celle-ci dvelopper son propre Lean System. ---------Voir : Le Lean management (voir Heijunka) Mthode de programmation de la production qui, sur une priode donne, ne tient pas compte de la fluctuation de la demande client dans le processus de fabrication. Produire toutes les pices, jour aprs jour. Utiliser les outils du kaizen sans en suivre l'esprit - et donc de le rendre procdurier. Systme de management consistant rendre visuelle, sur le terrain, l'efficacit de chaque tape du processus, afin d'augmenter rapidement le niveau de qualit. Pilotage quotidien de la Qualit. (water spider) Circuit de livraison des composants en bord de ligne et de prlvement de contenants vident et de carte Kanban. Water spider vient du fait que le Misuzumashi se dplace sans faire de vague, c'est--dire sans perturber la production. Muda, ---------Voir : La mthode des 3M Mura, Muri

Lean office

Lean transformation

Lissage de la production Mannerika Matrice auto qualit

Misuzumashi

3M

Plan directeur des flux

Reprsentation visuelle du flux des matriaux et des informations depuis les quais de rception jusqu'au quai d'expdition, en passant par le processus de fabrication. Il rvle en gnral l'tat actuel et futur du Layout de l'usine, servant ainsi visualiser l'organisation futur des flux et en facilitant l'implantation. ---------Voir : La cartographie des flux de la valeur Ou "dtrompeurs" Inspir d'un mot japonais signifiant correction d'erreur, le dispositif pokayoke empche qu'une erreur humaine ait une incidence sur une

Poka-Yoke

machine ou un processus, ou qu'une erreur commise par un oprateur donne lieu un produit dfectueux soit en bloquant les oprations suivantes, soit en allumant un voyant qui indique un problme. ---------Voir : Les Poka-Yoke Pool stock Le Pool stock est un "poumon" qui permet d'absorber les petites variations en quantit et en mix d'une journe sur l'autre dans un environnement liss, lorsque le flux de pices se fait directement du shop stock au pied de la cellule la zone de prparation camion. La demande relle du client est compare au programme de production lisse. Deux types de cartes sont introduits dans le squenceur : les cartes Kanban correspondant la demande relle du client et quelques cartes "spciales" de plus si la demande est lgrement suprieure la CMJ (Consommation Moyenne Journalire), Les cartes "normales" seront tires sur le shop stock au pied de la cellule de production, alors que les cartes "spciales" seront tires d'un autre stock tampon: le pool stock. Si, au contraire, la demande du client est infrieure la CMJ, la variation sera galement absorbe par des cartes spciales permettant de reconstituer le pool stock. ---------La mthode du Kanban Voir : Le stock de scurit QRQC (Quick response to QualityConcern) Systme managrial permettant de rpondre rapidement des problmes de Qualit (initialement) mais s'applique de faon universel tout autre type de problme. Les 3 rels (ralit, rel lieu, rel chose) Attitude adopt en priode d'analyse d'un problme reposant sur le Genjitsu, le Gemba et le Gembutsu. Les clefs de la russite du Kaizen sont : (1) Aller dans l'atelier, (2) travailler avec les produits actuels et (3) obtenir les faits.

San GenShugi

o o

Gemba : Le terrain - l o la cration de valeur se passe rellement. On parle aussi de "genchigenbutsu": aller voir sur le terrain comment les choses se passent pour acqurir une exprience concrte de la situation. A l'origine, le Gemba est l'atelier. Genbutsu : (la chose rel) La pice actuel, l'chantillon, le rebut. Genjitsu : (La ralit) La vrai valeur, les vrais datas.

---------Voir : Mthode 5G : Rtablir les standards Sensei Matre ou Instructeur hautement respect pratiquant le " One Job Training " ou bien " learning by doing ". Terme utilis pour les Consultants externes. (une partie du supermarket) La partie du stock de produits finis ou semi-finis qui couvre les risques processus: arrts machine ou dfauts. Le Shop Stock est plac en sortie du processus et est la responsabilit de l'quipe autonome de production. Il permet un management visuel du processus. ---------Voir aussi : Le stock de scurit Types de rserves des stocks Mthode d'amlioration de la qualit et de la profitabilit reposant sur la

Shop stock

6 sigma

matrise statistique ---------Voir : La mthode Six Sigma SMED

des

procds.

Single Minute Exchange of Die, mthode mise au point par ShigeoShingo avec Toyota pour rduire les temps de changements d'outil. Le temps de changement se mesure de dernire pice bonne premire pice bonne. Opration externe : Opration susceptibles d'tre effectus en toute scurit pendant le fonctionnement de la machine. Opration interne : Opration ne pouvant tre effectus que lorsque la machine est arrte. Voir : La mthode SMED

Standard de travail

Les standards de travail ou "standardisedwork" sont les squences d'oprations raliser dans l'ordre pour effecteur une tche sans muda dans un temps donn (takt time). Le standard de travail est la cl du kaizen. Si on ne parvient pas raliser une opration dans le takt, alors on s'interroge sur les divergences de la pratique par rapport au standard, et on limine toutes les causes de divergence. Une fois toutes les causes de variabilit radiques, on se rend souvent compte qu'on va parfois plus vite que le takt - c'est alors le standard qui est amliorer. Un standard de travail consiste en trois lments: takt time, squence de travail et stock standard dans le processus. Voir : Les standards La mthode des 3M Les de standards manutention de de travail base

Systme Nagara Takt time

Excution de deux activits ou plus en un seul mouvement. Le takt time est le reflet d'une consommation idale par les clients. C'est l'outil principal du lissage des commandes client en production. partir du plan de production mensuel, on fixe un "tempo" de production qui correspond au temps de production journalier (avec les quipements 100%) que l'on divise par la demande client: temps d'ouverture / demande client ---------Voir : Les standards de travail (Toyota Production System) (ou Toyota SeisanHouchiki en Japonais) Objectif de la socit Toyota afin de livrer des produits de Qualit, un prix et un moment de livraison dfinie par le client. Le TPS atteint ses objectifs dans tous les cas possibles avec une dtermination sans fin (Esprit Kaizen), Les piliers du TPS sont le Juste Temps et l'Auto-Qualit (Jidoka) reposant ses fondements sur une production pacifie (Heijunka). De nombreux Cabinets de Consultants on dploy la mthode TPS travers le monde sous diffrentes appellations : Lean Manufacturing, Toyotisme, Rengineering, Kaizen, permettant ainsi des Socits de s'appropri la mthode. ---------Voir : La mthode du Juste temps

TPS

Valeur ajoute VSM

Toute activit transformant un produit ou un service de faon rpondre aux besoins de la clientle. (ou MIFA) Value Stream Mapping (ou Material and information Flow Analysis): Analyse des flux de matire et d'information, l'outil de

cartographie de Toyota qui permet d'ajouter les flux d'information aux cartographies classiques de dplacement des pices, et ainsi raisonner sur la constitution des stocks au del des questions de goulet d'tranglement. ---------Voir : La gestion des flux logistiques La mthode OPT Waiste indexe (ou Muda Indexe) Indice mesurant le niveau de gaspillage d'une organisation et permettant principalement le benchmarking entre compagnies du mme secteur d'activit. ---------Le Benchmarking Voir : La mthode des 3M