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Norma: AWS 2002

CDIGO DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS DE ACERO.



1. Requerimientos Generales

1.1. Generalidades.
Este Cdigo contiene los requerimientos para la fabricacin y
el montaje de las estructuras de acero soldadas. Cuando este
Cdigo est estipulado en los documentos del Contrato, se
requerir la conformidad de todas las estipulaciones del Cdigo,
(ver 1.4.1) excepto aquellas en que los documentos del Ingeniero o
del Contrato las modifiquen especficamente o las exima.

Lo siguiente es un resumen de las secciones del Cdigo:

1. Requerimientos generales: Esta seccin contiene informacin
bsica sobre las generalidades y las limitaciones del Cdigo.
2. Diseo para las conexiones soldadas: Esta seccin contiene
los requerimientos para el diseo de las conexiones soldadas
compuestas de piezas tubulares o no-tubulares.
3. Precalificacin: Est seccin contiene los requerimientos sobre
las excepciones de los WPS. (Welding Procedure Specification;
Procedimientos de Soldadura Especificados) en cuanto a los
requerimientos de calificacin de este Cdigo.
4. Calificacin: Esta seccin contiene los requerimientos de WPS
y para el personal de soldadura (soldadores, operadores de
soldaduras y pinchadores) que se necesitan para realizar el
trabajo de acuerdo al Cdigo.

5. Fabricacin: Esta seccin contiene los requerimientos, para la
preparacin, el armado estructural y la mano de obra para las
estructuras de acero soldadas.

6. Inspeccin: Esta seccin contiene los criterios para las
calificaciones y responsabilidades de los Inspectores, los
criterios de aceptacin para la produccin de soldaduras y los
procedimientos oficiales para realizar la inspeccin visual y los
ensayos no destructivos NDT (Nondestructive Testing).

7. Soldadura Stud: Esta seccin contiene los requerimientos de
los conectores de corte en el acero estructural.

8. Refuerzo y reparacin de las estructuras existentes: Esta
seccin contiene informacin bsica pertinente para las
modificaciones de las soldaduras o la reparacin de las
estructuras de acero existentes.

1.2 Limitaciones
El Cdigo no tiene el propsito de ser utilizado en lo siguiente:
(1) Aceros con un lmite de fluencia mayor a 100 ksi (690 MPa)
(2) Aceros de un espesor inferior a 1/8 de pulgadas (3 mm).
Cuando se vayan a soldar metales base ms delgados que 1/8
pulgadas (3 mm), deberan aplicarse los requerimientos de AWS
D1.3. Cuando se utilicen de acuerdo con la Norma AWS D1.3, se
requerir la conformidad con las estipulaciones aplicables de este
Cdigo.
(3) Estanques o tuberas (caeras) a presin.
(4) Metales base que no sean de acero al carbono o de baja
aleacin.
El AWS D1.6 Cdigo de Soldadura Estructural para acero
inoxidable debera utilizarse para las soldaduras en estructuras
de acero inoxidable. Cuando los documentos del Contrato
especifiquen la Norma AWS D1.1 para soldar acero inoxidable,
deberan aplicarse los requerimientos de AWS D1.6.

1.3 Definiciones.
Los trminos utilizados en este Cdigo debern interpretarse
en conformidad con las definiciones entregadas en la edicin
ms reciente de AWS A.30 Standard Welding Terms and
Definitions (Trminos de Soldaduras y Definiciones Oficiales)
que se proporcionan en el Anexo B de este Cdigo y las
siguientes definiciones:

1.3.1 Ingeniero: Se definir como un individuo debidamente
designado que acte para, y a favor de, el propietario en todos
los asuntos del mbito del Cdigo.

1.3.2 Contratista: Se definir como toda compaa, o individuo
representante de una compaa, responsable de la fabricacin,
montaje, manufactura o soldadura, en conformidad con las
estipulaciones de este Cdigo.

1.3.3 Inspectores

1.3.3.1 Inspector del Contratista: El Inspector del Contratista
se definir como la persona debidamente designada que acte
para y en beneficio del Contratista, en toda inspeccin y asuntos
sobre calidad en el mbito de este Cdigo y de los documentos del
Contrato.

1.3.3.2 Inspector de verificacin: Se definir como la persona
debidamente designada que acte para y en beneficio del
Propietario o Ingeniero en toda inspeccin y asuntos sobre calidad
especificados por el Ingeniero.

1.3.3.3 Inspector (es) (no modificado): Cuando el trmino
Inspector sea utilizado sin calificacin posterior, como la
Categora especfica del Inspector descrita anteriormente, se
aplica igualmente al Inspector del Contratista y al Inspector de
Verificacin, dentro de los lmites de responsabilidad descritos en
6.1.2.

1.3.4 O.E.M. (Original Equipment Manufacturer) Fabricante
del Equipo Original. OEM se definir como el nico Contratista
que asumir algunas o todas las responsabilidades asignadas por
este Cdigo al Ingeniero.

1.3.5 Propietario: Se definir como el individuo o compaa que
ejerza la propiedad legal del producto o el armado estructural
producido bajo este Cdigo.

1.3.6 Los trminos del Cdigo: Shall deber / tendr que;
Should- debera / tendra que, y May puede; tienen el
siguiente significado:

1.3.6.1 Shall Deber/ tendr que. Las estipulaciones del
Cdigo que utilicen shall debern ser obligatorias a menos que
sean especficamente modificadas en los documentos del Contrato
por el Ingeniero.

1.3.6.2 Should (debera). La palabra should se usa para
prcticas recomendadas que se consideren beneficiosas, pero que
no son requerimientos.

1.3.6.3 May (puede): La palabra may en una estipulacin
permite el uso de procedimientos opcionales o practicas que
puedan utilizarse como una alternativa o complemento para los
requerimientos del Cdigo. Aquellos procedimientos opcionales
que requieran la aprobacin del Ingeniero, ya sea, que estn
especificados en los documentos del contrato o que necesiten la
aprobacin del Ingeniero. El Contratista puede utilizar cualquier
opcin sin la aprobacin del Ingeniero cuando el Cdigo no
especifique que deber requerirse la aprobacin del Ingeniero.

1.4 Responsabilidades:

1.4.1 Responsabilidades del Ingeniero.
El Ingeniero deber ser responsable del desarrollo de los
documentos del Contrato que regulen los productos o las
estructuras armadas producidas bajo este Cdigo. El Ingeniero
puede agregar, suprimir o modificar de otro modo los
requerimientos de este Cdigo para cumplir con los
requerimientos particulares de una estructura especfica.

Todos los requerimientos que modifiquen este Cdigo debern
incorporarse a los documentos del Contrato.

El Ingeniero deber especificar en los documentos necesarios
del Contrato y segn sea aplicable, lo siguiente:
1) Los requerimientos del Cdigo que sean aplicables, solamente
especificados por el Ingeniero.
2) Todos los NDT (Non Destructive Test) ensayos no-destructivos
que no se refieran especficamente en el Cdigo.
3) Inspeccin de verificacin, cuando lo requiera el Ingeniero.
4) Criterios de aceptacin de soldaduras que no sean los
establecidos en la seccin 6.
5) Criterios de Tenacidad (CVN) para soldar un metal con otro,
y/o cuando se requiera HAZ.
6) Para aplicaciones no tubulares, ya sea que estas estn
cargadas estticamente o cclicamente.
7) Todos los requerimientos adicionales a los que no se refiera
especficamente en este Cdigo.
8) Para las aplicaciones OEM, las partes responsables
involucradas.

1.4.1.1 Responsabilidades del Contratista.
El Contratista deber ser responsable de las WPS, de la
calificacin del personal, la inspeccin del contratista y del trabajo
pertinente en conformidad con los requerimientos de los
documentos del Contrato.

1.4.3 Responsabilidad del Inspector

1.4.3.1 Inspeccin del Contratista.
La inspeccin del Contratista ser proporcionada por el
Contratista y se realizar segn sea necesario para asegurar que
la calidad del trabajo del material cumpla con los requerimientos
de los documentos del Contrato.

1.4.3.2 Inspeccin de Verificacin:
El Ingeniero determinar si la Inspeccin de Verificacin ser
pertinente. Las Responsabilidades de la verificacin de
Inspeccin debern establecerse entre el Ingeniero y el Inspector
de Verificacin.


1.5 Aprobacin.
Todas las referencias sobre la necesidad de aprobacin, se
sometern a la aprobacin por parte del Encargado de Obras
Civiles o del Ingeniero.

1.6 Smbolos de soldaduras.
Los smbolos de soldaduras sern aquellos que se muestran en la
ltima edicin de AWS A2.4, smbolos para soldaduras, equipos de
soldadura y ensayos no- destructivos (Symbols for Welding,
Brazing and Non-destructive Examination). Las condiciones
especiales debern explicarse en su totalidad mediante notas o
detalles agregados.

1.7 Precauciones sobre seguridad.
Este documento tcnico no est dirigido a todas las soldaduras y a
los peligros de la salud. Sin embargo, puede encontrarse
informacin pertinente en los siguientes documentos:

1) ANSI Z49.1 Safety in Welding, Cutting and Allied Processes
(Seguridad en soldaduras, cortes y procesos Anexos)
2) Impresos del fabricante sobre seguridad en cuanto a equipos
y materiales.
3) Otros documentos pertinentes segn sea apropiado. Estos
documentos se referirn y deben seguirse de acuerdo a lo
requerido. (Ver tambin Anexo J sobre Prcticas Seguras) Nota:
Este Cdigo puede involucrar materiales, operaciones y equipos
peligrosos. El Cdigo no contiene indicaciones sobre todos los
problemas de seguridad asociados a su uso. Es responsabilidad
del usuario establecer la seguridad adecuada y las prcticas
saludables. El usuario debera determinar la aplicabilidad de
cualquier limitacin reglamentaria previa a su uso.

1.8 Unidades Oficiales de Medidas.
Esta Norma hace uso, tanto de las unidades que se acostumbran
utilizar en EEUU, como las del Sistema Internacional de Unidades
(SI: International System). Las medidas puede que no sean
exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema deber
utilizarse independientemente del otro, sin ninguna combinacin de
algn tipo. La Norma con la Designacin D1,1:2002. Usa las
Unidades acostumbradas en EEUU. La Norma con Designacin
D1.1M:2002 usa las Unidades SI. Estas ltimas se muestran entre
parntesis cuadrados [ ].

1.9 Documentos de Referencia.
El Anexo N contiene una lista de todos los documentos referidos
en este Cdigo.


CAPITULO 2
2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS.
2.0 Generalidades de la seccin 2
Esta seccin cubre los requerimientos para los diseos de las
conexiones soldadas. Est dividido en cuatro partes, de
acuerdo a lo siguiente:
Parte A Requerimientos comunes para el Diseo de
Conexiones Soldadas (Componentes No-tubulares y Tubulares)
Parte B Requerimientos Especficos para el Diseo de
Conexiones No-tubulares (Estticamente o cclicamente
cargadas). Los requerimientos debern aplicarse adems de
los requerimientos de la parte A y B.
Parte C Requerimientos especficos para el Diseo de
Conexiones No-tubulares (Cclicamente cargados) cuando sea
aplicable, los requerimientos debern aplicarse, adems de los
requerimientos de la parte A y B.

Parte A
Requerimientos comunes para el diseo de conexiones
soldadas.
(Componentes No-tubulares y Tubulares)

2.1 Alcances de la Parte A
Esta parte contiene los requerimientos aplicables para el diseo
de todas las conexiones soldadas de las estructuras no-
tubulares y tubulares, independientes de la carga.

2.2 Planos y Especificaciones del Contrato

2.2.1 Informacin sobre Planos y Diseos.

Complete la informacin con respecto a la designacin de la
especificacin del metal base (ver 3.3. y 4.7.3), la localizacin,
tipo, tamao y extensin de todas las soldaduras debern
mostrarse claramente en los planos y especificaciones del
Contrato; de aqu en adelante ser referido como los
documentos del Contrato. Si el Ingeniero requiere que se
efecten soldaduras especificas en terreno, estas debern
designarse en los documentos del Contrato.

Los planos de fabricacin y montaje de aqu en adelante sern
referidos como planos de taller; debern distinguirse claramente
entre soldaduras de taller y soldaduras en terreno.

2.2.2 Requerimientos sobre Fracto Tenacidad o
Resiliencia
Si se requiere fracto tenacidad o resiliencia de las uniones
soldadas, el Ingeniero deber especificar la energa mnima
absorbida con la prueba de temperatura correspondiente para
la clasificacin del metal de relleno que va a utilizarse, o el
Ingeniero deber especificar que las WPS califiquen con las
pruebas CVN. Si se requiere de las WPS con las pruebas
CVN, el Ingeniero deber especificar que las WPS califiquen
con las pruebas CVN . El Ingeniero deber especificar la
energa mnima absorbida, la prueba de temperatura y si se va
a efectuar o no la prueba CVN en el metal para soldaduras, o
en ambas: el metal para soldadura y el HAZ (ver 4.1.1.3 y
Anexo III).

2.2.3 Requerimientos Especficos de Soldadura:
El Ingeniero, en los documentos del Contrato y el Contratista en
los planos de taller debern indicar aquellas uniones o grupos
de uniones en las cuales el Ingeniero o el Contratista requieran
de un orden especifico de armado, de secuencia de soldadura,
la tcnica de soldadura u otras precauciones especiales.

2.2.4 Tamao y Longitud de las soldaduras:
Los planos de diseo del Contrato debern especificar la
longitud efectiva de la soldadura, y para las soldaduras
acanaladas de penetracin parcial; el tamao de la soldadura
requerida (E). Para soldaduras de filete y uniones T
inclinadas, los documentos de Contrato debern contar con lo
siguiente:

1) Para las soldaduras de filete entre partes con superficies
entre piezas con superficies que se juntan en un ngulo entre
80 y 100, los documentos del Contrato debern especificar el
tamao del lado de la soldadura de ngulo; si son requeridos
por diseo, debern indicarse en los documentos del Contrato.
2) Para soldaduras entre partes que al juntarse por men de
ngulos menores que 80 o mayores que 100, los documentos
del Contrato deben especificar la garganta efectiva
3) Los cordones de coronacin para la soldaduras de filete, si
son requeridos por diseo, deben indicarse en los documentos
del Contrato

2.2.5 Requerimientos de los Planos de Taller:
Los planos de taller debern indicar claramente, por medio de
smbolos o diagramas los detalles de las uniones soldadas
ranuras y la preparacin del metal base requerido para
efectuarlas. Tanto el ancho como el espesor de la plancha de
acero de debern detallarse.

2.2.5.1 Soldaduras Ranurados de Penetracin Parcial:
Los planos de taller debern indicar las profundidades de las
ranuras S necesarias para lograr el tamao de la soldadura
(E) requerida para el proceso de soldadura y la posicin de la
soldadura que vaya a utilizarse.

2.2.5.2 Soldaduras de Filete y Soldaduras de Uniones T
Inclinadas.
Lo siguiente se entregar en los planos del taller.
1) Para las soldaduras de filete en uniones en T inclinadas,
con superficies que se juntan en un ngulo entre 80 y 100 ,
los planos de taller debern mostrar el tamao del lado de la
soldadura.

2) Para las soldaduras en T inclinadas entre componentes
con superficies que se juntan en ngulos menores que 80 y
mayores de 100 , los planos debern mostrar la disposicin
detallada de las soldaduras y el tamao del lado requerido para
responder por los efectos geomtricos de las uniones y donde
sea apropiado la reduccin de prdida Z para el proceso que va
a utilizarse y el ngulo.
3) Coronacin e interrupcin de la soldadura
2.2.5.3 Smbolos:
Los documentos del Contrato debern mostrar los
requerimientos de la soldaduras ranuradas de penetracin
parcial o completa. Los documentos del Contrato no necesitan
mostrar el tipo de ranura o las dimensiones de stas. El
smbolo de la soldadura sin dimensiones y con Penetracin
completa en el extremo designa una a soldadura de penetracin
completa de la siguiente manera:



El smbolo de soldadura sin dimensin y con penetracin
completa en el extremo, disea una soldadura que desarrollar
el metal base adyacente en cuanto a tensin y corte. Un
smbolo de soldadura para una soldadura ranurada de
penetracin completa deber mostrar las dimensiones que
aparecen entre parntesis arriba (E1) y/o bajo (E2) en la
lnea de referencia para indicar los tamaos de la soldadura
ranurada en la otra, y en los lados de la flecha de la unin de
soldadura respectivamente, tal como se muestra a
continuacin.



2.2.5.4 Dimensiones del Detalle Pre-calificadas.
Los detalles de la unin de penetracin parcial y penetracin
completa descritos en 3.12 y 3.13 han demostrado
repetidamente su adecuacin al proporcionar las condiciones y
tolerancias necesarias para depositar y fundir el metal de
soldadura en buen estado al metal base. Sin embargo, el uso
de estos detalles no deber interpretarse como que implica una
consideracin de los efectos del proceso de soldadura en el
metal base, ms all del lmite de fusin, ni la conveniencia del
detalle de la unin para una aplicacin determinada.

2.2.5.5 Detalles especiales:
Cuando se requiera de detalles especiales en las ranuras,
estas se debern detallar en los documentos del Contrato.

2.2.5.6 Requerimientos Especficos:
Todos los requerimientos de inspeccin especifica debern
anotarse en los documentos del Contrato.

2.3 Areas Efectivas

2.3.1 Soldaduras ranuradas
2.3.1.1 Longitud efectiva:
La mxima longitud de la soldadura de cualquier soldadura
ranuradas, sin tomar en cuenta su extensin, deber ser el
ancho de la parte unida, perpendicular a la direccin de la
tensin o carga de comprensin. Para las soldaduras
ranuradas que transmiten corte, la longitud efectiva es la
longitud especificada.

2.3.1.2 Tamao efectivo de las Soldaduras Ranuradas de
Penetracin Completa:
El tamao de una soldadura ranurada de penetracin completa
deber ser del espesor ms delgado de la parte unida. Un
aumento en el rea efectiva con respecto a los clculos del
diseo por refuerzos de soldadura est prohibido. Los tamaos
de ranura para conexiones entre T Y y K en las soldaduras de
construcciones tubulares se muestran en la Tabla 3.6.

2.3.1.3 Tamao mnimo de la soldadura Ranuras de
Penetracin Parcial:
El tamao mnimo de las soldaduras ranuradas deber ser igual
o mayor que (E), especificado en 3.12.2.1, a menos que el
WPS est calificado en total conformidad con la Seccin 4.

2.3.1.4 Tamao de la Soldadura Efectiva ( ranuras
abocinadas )
El tamao efectivo de las soldaduras ranuradas abocinadas
cuando estn en la superficie de una barra redonda, en una
formacin de curvatura de 90, o de un tubo rectangular, deber
ser tal como se muestra en 3.6, excepto a lo permitido por
4.10.5.-

2.3.1.5 Area efectiva de las Soldaduras Ranuradas
El rea efectiva de las soldaduras ranuradas deber ser el rea
efectiva multiplicada por el tamao efectivo de la soldadura.

2.3.2 Soldaduras de Filete

2.3.2.1 La Longitud Efectiva (Recta)
La longitud efectiva de un filete de soldadura recta deber ser la
longitud total, los coronamientos. Ninguna reduccin en la
longitud efectiva deber asumirse en los clculos del diseo
para permitir el crter de inicio o la detencin de soldadura.

2.3.2.2 Longitud Efectiva (Curvada)
La longitud efectiva de una soldadura de filete curvada deber
medirse por la lnea central de la garganta efectiva.

2.3.2.3 Longitud mnima
La longitud mnima de la soldadura de filete deber ser a lo
menos cuatro veces el tamao nominal, o el tamao efectivo de
la soldadura deber considerarse de manera que no exceda el
25% de su longitud efectiva.

2.3.2.4 Soldaduras de Filete Intermitente (Longitud Mnima)
La longitud mnima de los filetes de una soldadura de filete
intermitente deber ser de 1-1/2 pulgadas (38 mm)

2.3.2.5 Longitud efectiva mxima
Para las soldaduras de filete cargadas en una extremo, efectivas
con una longitud de lado de hasta 100 veces, se permite tomar
la longitud efectiva igual a la longitud equivalente a la longitud
real. Cuando la longitud del cordn cargado en su extremo
excede las 100 veces, pero no ms de 300 veces, el valor de la
longitud efectiva deber determinarse al multiplicar la longitud
Real por el coeficiente de reduccin .

Donde
: Coeficiente de reduccin.
L: Longitud real de soldadura cargada en un extremo (final),
pulgadas [mm]
W: Tamao del lado soldado, pulgadas [mm]

Cuando la longitud excede 300 veces el tamao del lado, la
longitud efectiva deber tomarse en 180 veces el tamao del
lado.

2.3.2.6 Clculos de la garganta efectiva
Para soldaduras de filete entre partes que se unan en ngulos
entre 80 y 100, la garganta efectiva deber tomarse como la
distancia ms corta desde la raz de la unin hasta la superficie
de la soldadura de una soldadura diagramtica de 90 (ver
Anexo I). Para soldaduras en ngulos agudos entre 60 y 80 y
para soldaduras en ngulos obtusos mayores a 100, deber
calcularse el tamao del lado requerida para proporcionar la
garganta efectiva especificada para que responda por la
geometra (ver Anexo 11). Para soldaduras en ngulos
agudos, entre 60 y 30, el tamao del lado deber aumentarse
por la prdida de dimensin Z para responder por la certeza del
metal de soldadura en buen estado en el pasaje del ngulo de
fondo angosto, para el proceso de soldadura que va a utilizarse
(ver 2.3.3)

2.3.2.7 Refuerzo de las Soldaduras de filete
La garganta efectiva de una combinacin de soldadura ranuras
de penetracin parcial y de una soldadura de filete, ser la
distancia ms corta desde el ngulo de fondo (la raz) hasta la
superficie (cara plana) de la soldadura diagramtica, menos 1/8
pulgada [3mm] para el detalle de cualquier ranura que requiera
tal deduccin. (ver Figura 3.3. y Anexo I).

2.3.2.8 Tamao Mnimo:
El tamao mnimo de la soldadura de filete no deber ser
menor al tamao requerido para transmitir la carga aplicada, no
lo que se entrega en 5.14.

2.3.2.9 Tamao Mximo de Soldadura de Filete en Uniones
de Traslape.
El tamao mximo de una soldadura de filete detallado en los
bordes del metal base en uniones de traslape deber ser el
siguiente:

1) El espesor del metal base, para metales inferiores a
pulgada de espesor [6mm] (ver Figura 2.1, detalle A).
2) 1/6 pulgada [2mm] menos de espesor del metal base,
para metal de pulgada [6mm] o ms de espesor (ver Figura
2.1., Detalle B), a menos que la soldadura est diseada en
taller para ser construida y obtener el espesor de una garganta
efectiva para el tamao de un lado igual al espesor del metal
base. En una condicin as soldada, la distancia entre el borde
del metal base y el reborde de la soldadura puede ser inferior a
1/16 pulgadas [2mm], siempre que el tamao de la soldadura
sea claramente verificable.

2.3.2.10 Area Efectiva de las Soldaduras de Filete:
El rea efectiva deber ser la longitud efectiva de la soldadura
multiplicada por la garganta efectiva.

2.3.3. Uniones en T Inclinadas

2.3.3.1 General:
Las uniones en T, en las cuales el ngulo entre las partes
unidas sea mayor a 100 o menor a 80 debern definirse como
uniones en T inclinadas. Los detalles de la unin en T inclinadas
pre-calificadas se muestran en la Figura 3.11. Los detalles de
las uniones de los lados obtuso y agudo pueden utilizarse juntos
o independientemente, dependiendo de las condiciones de
servicio y diseo con las consideracin apropiada para efectos
de excentricidad.

2.3.3.2 Soldaduras en ngulos Agudos entre 80 y 60 y en
ngulos Obtusos Mayores que 100:
Cuando las soldaduras se depositan en ngulos entre 80 y 60
o en ngulos superiores a 100, los documentos del Contrato
debern especificar la garganta efectiva requerida. Los planos
del taller debern mostrar claramente la ubicacin de las
soldaduras y las dimensiones de lado requeridas para satisfacer
la garganta efectiva requerida. (ver Anexo II)


2.3.3.3 Soldaduras en ngulos entre 60 y 30:
Cuando se requiera una soldadura en un ngulo agudo que sea
inferior a 60 pero igual o mayor a 30 (Figura 3.11 D), la
garganta efectiva deber aumentarse por la tolerancia de la
prdida de Z (Tabla 2.2.). Los documentos del contrato debern
especificar la garganta requerida. Los planos de taller debern
mostrar las dimensiones de lado del filete para satisfacer la
garganta efectiva requerida, aumentada por la prdida Z
(Tabla 2.2) (ver Anexo II para el clculo de la garganta efectiva)

2.3.3.4 Soldaduras en ngulos Menores a 30:
Las soldaduras depositadas en ngulos agudos menores a 30
no debern considerarse como efectivas para transmitir fuerzas
aplicadas, excepto como estn modificadas en las estructuras
tubulares en 4.12.4.2.

2.3.3.5 Longitud efectiva en uniones en T Inclinadas:
La longitud efectiva de las uniones en T inclinadas debern ser
la longitud total del tamao de toda la soldadura. No se
asumir reduccin en los clculos del diseo para permitir el
comienzo o la detencin de la soldadura.

2.3.3.6 Tamao Mnimo de la Soldadura de Unin en T
Inclinadas:
Debern aplicarse los requerimientos de 2.3.2.8.

2.3.3.7 Garganta Efectiva de las Uniones en T Inclinadas:
La garganta efectiva de una unin T inclinada, en ngulos entre
60 y 30 deber ser la distancia mnima desde el ngulo de
fondo (la raz) hasta la cara plana diagramtica, menos la
dimensin de reduccin de prdida Z. La garganta efectiva de
una unin en T inclinada en ngulos entre 80 y 60 y en
ngulos superiores a 100 debern tomar la distancia ms
corta, desde el ngulo del fondo (la raz) de la unin hasta la
cara plana de la soldadura.

2.3.3.8 Area efectiva de las uniones en T Inclinada:
El rea efectiva de las uniones en T inclinada deber ser la
garganta efectiva multiplicada por la longitud efectiva.

2.3.4 Soldaduras de Filete en Orificios y Tapones
alargados

2.3.4.1 Limitaciones del dimetro y ancho:
El dimetro mnimo del orificio o del ancho del tapn, en el cual
se va a depositarse una soldadura de filete, no deber ser
inferior al espesor de la parte en la cual se efecta, ms 5/16
pulgadas, [6mm]

2.3.4.2 Extremos de Soldadura tipo Tapn: Excepto para
aquellos extremos que se prolongan hasta el borde de la pieza,
los extremos de las ranuras debern ser semi-circulares o
debern tener las esquinas redondeadas, en un radio no
inferior al espesor de la pieza en la cual se efecta.

2.3.4.3 Longitud Efectiva de las Soldaduras de Filete en
Orificios o Ranuras tipo tapones alargados. Para las
soldaduras de filete en orificios la longitud, debera ser de la
soldadura a lo largo de la lnea central de la garganta.

2.3.4.4 rea Efectiva o Soldaduras de Filete en Orificios o
en Ranuras tipo tapn alargado. El rea efectiva deber ser
la longitud efectiva multiplicada por la garganta efectiva. En el
caso de las soldaduras de filete, de medida tal que se recubran
en la lnea central cuando depositan en los orificios o en las
ranuras, el rea efectiva no deber considerarse como un rea
mayor que la del corte transversal del orificio o la ranura en el
plano de la superficie de empalme.

2.3.5 Soldaduras de Tapn redondo y alargado.

2.3.5.1 Limitaciones sobre el dimetro y el ancho. El
dimetro mnimo del orificio o el ancho de la ranura en la cual se
va a depositar una soldadura de tapn o en ranura, no deber
ser inferior al espesor de la pieza de la cual est hecha, ms
5/16 pulgadas (8 mm). El dimetro mximo del orificio o el
ancho de la ranura no deber exceder el dimetro mnimo ms
1/8 pulgada [3 mm] 2-1/4 veces el espesor de la pieza,
cualquiera de ellas que sea mayor.

2.3.5.2 Longitud y Forma de la Ranura. La longitud de la
ranura en la cual se van a depositar las soldaduras tipo tapn
alargado no debern exceder diez veces el espesor de la parte
en la cual est hecha. Los extremos de la ranura debern ser
semi-circulares o debern tener las esquinas redondeadas en
un radio no inferior al grosor de la parte en la cual est hecha.

2.3.5.3 rea Efectiva de Soldaduras de Tapn Redondas y
Alargadas. El rea efectiva de las soldaduras de tapn deber
ser el rea nominal del orificio o la ranura en el plano de la
superficie de empalme.

Parte B
Requerimientos Especficos
para el Diseo de Conexiones No-Tubulares
(Estticamente o Cclicamente Cargadas)

2.4 General
Los requerimientos especficos de la Parte B, junto con los
requerimientos de la Parte A, debern aplicarse a todas las
conexiones de los componentes no-tubulares sujetos a carga
esttica. Los requerimientos de las Partes A y B, excepto segn
lo modificado en la Parte C, tambin deber aplicarse a las
cargas cclicas.

2.5 Esfuerzo

2.5.1 Esfuerzos Calculados: Los esfuerzos calculados que
vayan a compararse con las tensiones permisibles mediante el
anlisis apropiado, o las tensiones determinadas a partir de los
requerimientos mnimos de resistencia de la unin que puedan
establecerse en las especificaciones aplicables al diseo que se
invocan en este Cdigo en cuanto al diseo de las conexiones
soldadas.

2.5.2 Esfuerzos Calculados Debido a Excentricidad. En el
diseo de las uniones soldadas, los esfuerzos calculados que
van a compararse con los esfuerzos permisibles, debern
incluir aquellos referidos a la excentricidad del diseo, si las
hubiera, al alineamiento de las partes conectadas y en la
posicin, tamao y tipo de soldadura; excepto lo que se entrega
a continuacin: Para las estructuras estticamente cargadas,
no se requiere la localizacin de las soldaduras de filete para
equilibrar las fuerzas con respecto al eje neutro o a los ejes
para las conexiones de extremo de un solo ngulo, de un
ngulo doble y de componentes similares. En tales
componentes, las disposiciones de las soldaduras, en cuanto a
la zona donde se ubica un ngulo menor a 90 y uno mayor a
90. Piezas angulares pueden distribuirse para conformar la
longitud de varios bordes disponibles.

2.5.3 Esfuerzos Permisibles del Metal Base
Los esfuerzos calculados del metal base no debern exceder
los esfuerzos permisibles en las especificaciones aplicables del
diseo.

2.5.4 Esfuerzos Permisibles del Metal de Soldadura.
El Esfuerzo calculado en el rea efectiva de las uniones
soldadas no deber exceder las tensiones permisibles que se
entregan en la Tabla 2.3 permitida por 2.5.4.2 y 2.5.4.3.

2.5.4.1 Esfuerzo en las Soldaduras de Filete. El esfuerzo en
las soldaduras de filete deber considerarse como el corte
aplicado al rea efectiva en cualquier direccin de la carga
aplicada.

2.5.4.2 Tensin Permisible Alternativa en la Soldadura. El
esfuerzo de corte permisible en una soldadura de filete cargada
en un plano a travs del centro de gravedad puede
determinarse segn la Frmula (1):

Frmula (1) Fv = 0.30 FEXX(1.0 + 0.50 seno
1,5

Donde
Fv = Esfuerzo de unidad permisible
FEXX = Nmero de clasificacin del electrodo; es decir la
resistencia (fuerza) del electrodo.
= El ngulo entre la direccin de la fuerza y el eje
del elemento de soldadura, en grados.

2.5.4.3 Centro Instantneo de Rotacin.
Los esfuerzos permisibles en los elementos de soldadura
dentro de un grupo de soldaduras que estn cargadas en plano
y que se analizan utilizando un centro instantneo del mtodo
de rotacin para mantener la compatibilidad de deformacin y
el comportamiento no-lineal de deformacin por carga de las
soldaduras emplazadas en ngulos variables deber ser la
siguiente:

Fvx = Fvix
FVY = Fviy
Fvi = 0.30 FEXX (1.0+0.50 seno
1.5
F(p)
F () = [p (1.9-0.9)]
0.3

M = [Fviy(x) - Fvix(y)]
donde
Fvx = Fuerza interna total en direccin x
Fvy = Fuerza interna total en direccin y
Fvix = Componente x de esfuerzo Fvi
Fviy = Componente y de esfuerzo Fvi
M = Momento de fuerzas internas con respecto al centro de
rotacin instantnea

= 1/m relacin de la deformacin del elemento i con
respecto al elemento en el esfuerzo mximo.

m = 0.209 (
+
6)
0.32
W, deformacin del elemento soldado
en su tensin mximo, pulgadas (mm).

u = 1.087 (+ 6)
0.65
W<0.17 W. Deformacin del elemento
soldado en su tensin ltima, generalmente en el elemento ms
lejano del centro de rotacin instantneo - pulgadas (mm).

W = Tamao del lado de la soldadura de filete, pulgadas [mm].

i = Deformacin de los elementos de soldados en niveles de
esfuerzo intermedio, la linearidad proporcionada para la
deformacin crtica basada en la distancia desde el centro de
rotacin instantneo, pulgadas [mm]= r1 u/rcrit

x = x1, componente de r1
y = y1, componente de r1
rcrit = distancia desde el centro de rotacin instantnea
hasta el elemento soldado con una relacin mnima de: u/r1
razn, pulgada (mm).

2.5.5 Incremento del Esfuerzo Permisible.
En donde las especificaciones aplicables al diseo permitan el
uso de un incrementado esfuerzo en el metal-base por alguna
razn, deber aplicarse un incremento correspondiente esfuerzo
permitido dado aqu, pero no a los rangos de esfuerzo
permitidos para el metal-base o el metal de soldadura sujeto a
carga cclica.

2.6 Configuracin y Detalles de la Unin.

2.6.1 Consideraciones Generales:
Las conexiones soldadas debern estar diseadas para
satisfacer los requerimientos de resistencia y rigidez o de
flexibilidad de las especificaciones generales que se invoquen.

2.6.2. Conexiones y Empalmes en piezas de compresin

2.6.2.1 Conexiones y Empalmes Designados para Soportar
a otros que no sean Conexiones a las Placas Base:
A menos que se especifique de otro modo en los documentos
del contrato, los empalmes de las columnas que estn
terminados para soportar, debern estar conectados por
soldaduras de ranuras de penetracin parcial o por soldaduras
de filete, suficientes como para mantener las partes en su lugar.
En donde estn terminados otros componentes para
compresin, que no sean columnas para soportar en empalmes
o en conexiones, debern estar diseados para mantener todas
las partes alineadas, y debern proporcionarse para el 50% de
la fuerza en el componente. Debern aplicarse los
requerimientos de la Tabla 3.4 5.8.

2.6.2.2 Conexiones y Empalmes No Terminados para
Soportar, Excepto para las Conexiones a las Placas Base.
Las soldaduras que unen empalmes en columnas y empalmes
y conexiones en otras piezas de compresin que no estn
terminados para soportar, debern disearse para transmitir la
fuerza en los componentes; a menos que se especifiquen en
las soldaduras de penetracin completa o en requerimientos
ms restrictivos en los documentos del contrato o en las
especificaciones regulatorias. Los que debern aplicarse
segn los requerimientos de la Tabla 3.4 o la Tabla 5.8.

2.6.2.3 Conexiones a las Placas Base.
En las Placas base de las columnas y en otros componentes de
compresin, la conexin deber ser la adecuada para mantener
los componentes firmemente en su lugar.

2.6.3 Carga en todo el espesor del Metal base.
Las uniones en T y en esquina, cuya funcin sea transmitir el
esfuerzo normal a la superficie de un componente conectado,
especialmente cuando el espesor del metal base del
componente secundario o el tamao de la soldadura requerida
sea de de pulgada(20 mm) o mayor, deber prestrsele
atencin especial durante el diseo a la seleccin del metal
base y a los detalles. Los detalles de la unin que minimizan la
intensidad del esfuerzo en el metal base sujeto al esfuerzo en
direccin de todo el espesor, deber utilizarse en donde sea
prctico. Debern evitarse los tamaos de especificacin de
soldaduras ms grandes que lo necesario para transmitir el
esfuerzo calculado.

2.6.4 Combinaciones de Soldaduras:
Excepto a lo que se entrega aqu, si dos o ms soldaduras de
diferente tipo (ya sea ranuradas o de filete o de tapn redondo
o de tapn alargado) estn combinadas para compartir la carga
en una sola conexin, la capacidad de la conexin deber
calcularse como la suma de las soldaduras individuales
determinadas relativas a la direccin de la carga aplicada. Este
mtodo de agregar capacidades individuales de soldaduras no
se aplica a las soldaduras de filete que refuerzan las soldaduras
ranuradas de penetracin completa (ver Anexo I).

2.6.5 Contorno de las Superficies de Uniones en T y en
Esquinas.
Las soldaduras de filete pueden aplicarse sobre las soldaduras
ranuradas de penetracin completa y penetracin parcial de
uniones en T y uniones de esquina, con el propsito de
contornear las superficies de la soldadura o para reducir las
concentraciones de esfuerzo en la esquina de 90. Cuando se
usa en tales soldaduras de filete los contornos de superficie en
aplicaciones estticamente cargadas, el tamao no deber ser
mayor que 5/16 pulgadas [8 mm]. El refuerzo tipo filete en la
superficie de las soldaduras de unin en T y en uniones de
esquina que ocurren naturalmente, no debern ser rechazadas,
ni tampoco necesitarn quitarse; ya que no interfieren con otros
elementos de la construccin.

2.6.6 Orificios de Acceso a la Soldadura
Cuando se requieran orificios de acceso a la soldadura, estos
debern tener el tamao necesario para los espacios para el
relleno de metal del soldadura de buena calidad. Debern
aplicarse los requerimientos forma y tamao de 5.17.1. La
persona que est a cargo del diseo y los detalles deber
reconocer que los orificios de tamao mnimo requerido pueden
afectar el rea neta mxima disponible en el metal base
conectado.

2.6.7 Soldaduras con Remaches o Pernos.
Las conexiones que estn soldadas a un componente y
apernadas o remachadas a la otra, debern permitirse. Sin
embargo, los remaches y pernos que se usan en conexiones de
soporte (provisorio) no debern considerarse como para
compartir las carga en combinacin con las soldaduras en una
superficie de empalme comn. Las soldaduras en tales
conexiones debern adecuarse para soportar la carga completa
en la conexin. Los pernos de alta resistencia, instalados
segn los requerimientos para las conexiones slip critical,
previo a la soldadura, pueden considerarse como para
compartir la carga con las soldaduras. Ver: Especificaciones
para Uniones Estructurales, Utilizando la Norma ASTM A 325 o
Pernos A 490 del Consejo de Investigacin sobre Conexiones
Estructurales. ( A 490 bolts of the Research Council on
Structural Connections).

2.7 Configuracin y Detalles de la Unin
Soldaduras Ranuradas.

2.7.1 Transiciones en Espesores y Anchos: La tensin de
las uniones a tope entre componentes alineados axialmente, de
diferentes espesores o anchos, o ambos, y que estn sujetos a
un esfuerzo de tensin mayor que 1/3 de lo permitido segn
diseo del esfuerzo de tensin, deber efectuarse de tal
manera que la inclinacin en la transicin no exceda de 1 a 2
pulgadas (ver Figura 2.2 sobre el espesor y Figura 2.3 sobre el
ancho). La transicin deber lograrse biselando la parte ms
gruesa, ahusando la parte ms ancha, inclinando el metal de
soldadura, o mediante una combinacin de ambos. Cuando se
requieran las transiciones en el espesor o en el ancho, en los
casos donde el esfuerzo de tensin sea inferior al permisible,
stas debern mostrase en los documentos del contrato.

2.7.2 Prohibicin de soldaduras Ranuradas de Penetracin
Completa de Longitud Parcial.
Estarn prohibidas las soldaduras ranuradas de penetracin
completa de longitud parcial o intermitente, excepto que los
componentes insertos de los elementos conectados por
soldaduras en ngulo puedan tener soldaduras acanaladas de
longitud limitada en puntos de aplicacin de carga localizada
para participar en la transferencia de carga localizada. La
soldadura acanalada deber extenderse de tamao uniforme, a
lo menos en la longitud requerida para transferir la carga. Ms
all de esta longitud, la ranura se realizar con una transicin
en profundidad cero a una distancia no inferior a 4 veces su
profundidad. La acanaladura deber rellenarse pareja (a ras),
antes de la aplicacin de la soldadura en ngulo.

2.7.3 Soldaduras Ranuradas Intermitentes de Penetracin
Completa:
Las soldaduras ranuradas intermitentes de penetracin parcial,
las de biselado sobresaliente y las soldaduras acanaladas
sobresalientes pueden utilizarse para transferir el esfuerzo
cortante entre las partes conectadas.

2.7.4 Remocin de Planchas de Extensin.
Para estructuras no-tubulares cargadas estticamente, no es
necesario quitar las planchas de extensin. Cuando se requiera
quitarlas o cuando los requerimientos de acabado de la
superficie, sean diferentes a lo descrito en 5.15.4, los
requerimientos debern especificarse en los documentos del
contrato.

2.8 Configuracin y Detalles de la Unin Uniones
Soldadas en Filete.

2.8.1 Uniones Traslapadas.

2.8.1.1 Soldaduras de Filete Transversales.
Las soldaduras de filete, transversales en uniones traslapadas
que transfieren el esfuerzo entre las partes cargadas
axialmente, debern ser de doble soldadura (Ver Figura 2.4),
excepto en donde la deformacin de la unin sea lo
suficientemente restringida como para evitar su abertura bajo
carga.

2.8.1.2 Traslape Mnimo.
El traslape mnimo de las partes en las uniones de traslape que
soportan esfuerzo, deber ser de 5 veces el espesor de la parte
ms delgada, pero no inferior a 1 pulgada (25 mm). A menos
que se evite la deformacin fuera de plano de las partes, stas
debern soldarse con doble cordn (Ver Figura 2.4) o que estn
unidas a lo menos por dos lneas transversales de soldaduras
de tapn redondo o alargado, o por dos o ms cordones
longitudinales o soldaduras de tapn alargado.

2.8.2 Soldaduras Longitudinales de Filete.
Si las soldaduras de filete longitudinales se van a utilizar
solamente en las uniones traslapadas de las conexiones finales
de barra plana o en los componentes de placas metlicas, la
longitud de cada soldadura de filete no deber ser inferior a la
distancia perpendicular entre ellas (Ver Figura 2.5). El espacio
transversal de las soldaduras de filete longitudinales utilizadas
en las conexiones terminales no deber exceder 16 veces el
espesor de la parte ms delgada de la conexin, a menos que
se haga una estipulacin apropiada (como soldaduras
intermedias tipo tapn redondo o alargado) para evitar la
deformacin o separacin de las partes. Las soldaduras de
filete longitudinal pueden estar en los bordes del miembro
(componente) o en las ranuras. El diseo de las conexiones
que utilicen soldaduras de filete longitudinales para los
componentes que no sean cortes transversales de barra plana,
deber seguir las especificaciones generales del diseo.

2.8.3 Terminaciones de las Soldaduras de Filete.

2.8.3.1 General.
Las terminaciones de las soldaduras de filete pueden
extenderse hasta los extremos o hasta los lados de los
componentes o pueden interrumpirse o tener extremos
redondeados, excepto segn los siguientes casos limitados.

2.8.3.2 Uniones Traslapadas Sujetas a Tensin.
En las uniones traslapadas en las cuales una parte se extiende
ms all del borde o del lado de una parte sujeta a un esfuerzo
de tensin, las soldaduras de filete debern terminar en un
tamao no menor que el tamao de la soldadura, desde el
comienzo de la extensin (Ver Figura 2.6).

2.8.3.3. Longitud mxima de retorno en el extremo.
Las uniones debern disponerse de manera que permitan la
flexibilidad en el diseo de conexin. Si los lados
sobresalientes de conexin con el metal-base estn unidas con
retornos en los extremos, la longitud del retorno en el extremo
no deber exceder cuatro veces el tamao nominal de la
soldadura (ver Figura 2.7 sobre la extensin de las conexiones
flexibles.)

2.8.3.4 Soldaduras de los Atiezadores Transversales.
Excepto en donde los extremos de los atiezadores estn
soldados al flange, las soldaduras que unen los atiezadores
transversales a las vigas (de alma llena) debern comenzarse o
terminarse en no menos de 4 veces, ni en ms de 6 veces el
espesor de la brida de unin, desde la zona del ngulo mayor
que 90 de la soldadura hasta el flange de sta.

2.8.3.5 Lados opuestos de un Plano Comn.
Las soldaduras de filete en los lados opuestos de un plano
comn, debern interrumpirse en la esquina comn de ambas
soldaduras (Ver Figura 2.8).

2.8.4 Soldadura de Filete en Orificios o Ranuras.
Las soldaduras de filete en orificios o ranuras en uniones de
traslape pueden utilizarse para transferir el corte o para evitar
la deformacin o separacin de los componentes traslapados.
Los espacios mnimos y dimensiones mnimas de los orificios o
ranuras para las soldaduras de filete debern estar en
conformidad con los requerimientos de 2.9, 2.3.4.1, 2.3.4.2,
2.8.1 y 2.8.2. Estas soldaduras de filete pueden solaparse
segn las estipulaciones de limitacin de 2.3.4.4. Las
soldaduras de filete en orificios o ranuras no se consideran
como soldaduras de orificio tipo tapn redondo o alargado.

2.8.5 Soldaduras de filete Intermitente.
Pueden usarse las soldaduras en ngulo intermitente para
transferir el esfuerzo entre las partes conectados.

2.9 Configuracin y Detalles de la Unin
Soldaduras de Orificio tipo tapn redondo y
alargado.

2.9.1 Espacio Mnimo (Soldadura de orificio tipo tapn
redondo).
El espacio mnimo de un centro a otro de estas soldaduras
deber ser de 4 veces el dimetro del orificio.

2.9.2 Espacio mnimo (Soldaduras de orificio tipo tapn
alargado).
El espacio mnimo de un centro a otro de las lneas de las
soldaduras tipo tapn alargado en direccin transversal a su
longitud, deber ser 4 veces el ancho de la ranura. El espacio
mnimo de un centro a otro, en una direccin longitudinal,
deber ser 2 veces la longitud de la ranura.

2.9.3 Dimensiones Pre-calificadas.
Las dimensiones para las soldaduras pre-calificadas de orificio
tipo tapn redondo o alargado estn descritas en 2.3.5 y en
3.10.

2.9.4 Prohibicin en acero enfriado y templado.
Debern prohibirse las soldaduras de orificio tipo tapn redondo
o alargado en aceros enfriados y templados con un Fy mnimo
especificado y mayor a 70 ksi (490 Mpa).

2.10 Placas de relleno.
Cuando quiera que sea necesario utilizar placas de relleno en
las uniones que requieran transferir fuerza aplicada, las placas
de relleno y las soldaduras de conexin debern cumplir con los
requerimientos de 2.10.1 2.10.2; segn sea aplicable.

2.10.1 Placas de relleno delgadas.
Las placas de relleno menores a de pulgada [6 mm] de
espesor no debern utilizare para transferir tensin. Cuando el
espesor de la placa de relleno sea menor a de pulgada [6
mm], o cuando el espesor sea mayor a de pulgada [6 mm] ,
pero no sea adecuada para transferir la fuerza aplicada entre
las partes conectadas, la placa de relleno deber mantenerse
pareja con el borde de la parte conectada externa, y el tamao
de la soldadura aumentar por sobre el tamao requerido en
una cantidad igual al espesor de la placa de relleno (Ver Figura
2.9).

2.10.2 Placas de Relleno Gruesas
Cuando el espesor de la placa de relleno es adecuado para
transferir la fuerza aplicada entre las partes conectadas, la
placa de relleno deber prolongarse ms all de los bordes de
la parte externa conectada al metal base. Las soldaduras que
unen la parte externa conectada al metal base con la placa de
relleno, debern ser suficientes para transmitir la fuerza a la
placa de relleno, y el rea sujeta a la fuerza aplicada en la
placa de relleno deber ser adecuada para evitar recargar la
placa de relleno con la parte interna conectada al metal base
debern ser suficientes para transmitir la fuerza aplicada (Ver
Figura 2.10)

2.10.3 Requerimientos de Diseo de Taller.
Las uniones que requieren placas de relleno debern contar
con todos los detalles del plano de taller y de montaje.

2.11 Componentes Construidos

2.11.1. Soldadura mnima requerida.
Si se van a utilizar dos o ms placas o perfiles laminados para
construir un componente, debern contarse con soldadura
suficiente ( de filete, tipo tapn redondo y alargado) para hacer
que las partes acten al unsono ( como una sola) pero no
menor que lo que pueda requerirse para transmitir el esfuerzo
calculado entre las partes unidas.

2.11.2. Espacio mximo de las soldaduras intermitentes

2.11.2.1 General.
Excepto como se pueda establecer en 2.11.2.2 2.11.2.3. el
mximo espacio longitudinal de las soldaduras intermitentes
que conecten una placa a otros componentes no debern
exceder 24 veces el espesor de la placa ms delgada, ni
exceder 12 milmetros [300mm]. el espacio longitudinal entre
las soldaduras intermitentes de filete que conectan dos o ms
perfiles laminados, no debern exceder 24 pulgadas [600mm].

2.11.2.2 Componentes de compresin.
En los componentes de compresin construidos , excepto lo
que se entrega en 2.11.2.3, el espacio longitudinal de los
segmentos con soldadura de filete intermitente, a lo largo de
los bordes de un componente de la placa externa con otros
componentes, no debern exceder las 12 pulgadas [300mm],
no el espesor de la placa deber excederse en 0.730 E/Fy
veces (Fy = lmite de fluencia mnimo especificado, y E es el
mdulo de elasticidad de Young para el tipo de acero que se
est utilizando). Cuando los segmentos intermitentes de la
soldadura de filete se alternan en los bordes opuestos de los
componentes de la placa externa ms angosta que el ancho que
se especifica en la frase siguiente, el espacio no deber exceder
las 18 pulgadas [460 mm],ni el espesor de la placa en 1.10 \
E/Fy veces. El ancho sin respaldo de la viga muestra, la placa
cubierta o as placas diafragma, entre lneas adyacentes de
soldaduras, no debern exceder es espesor de la placa de 1.46
veces \ E/ F Y2. Cuando el espacio transversal sin respaldo
exceda este lmite, pero una porcin de su ancho no sea mayor
a 1.46 \ E/Fy veces, el espesor, satisfara el requerimiento de
esfuerzo y el componente deber ser considerado aceptable.

2.11.2.3 Acero Resistente a la intemperie no- pintado
Para los componentes de acero resistentes a la intemperie no
pintado, expuesto a la corrosin atmosfrica, si se van a utilizar
soldaduras de filete intermitente, el espacio no deber exceder
14 veces el espesor de la placa ms delgada, ni las 17 pulgadas
(180 mm).

Parte C
Requerimientos Especficos para el Diseo de
Conexiones No- Tubulares (Cclicamente
Cargadas.)

2.12 General

2.12.1 Aplicabilidad
La parte C se aplica solamente a los componentes no- tubulares
y a las conexiones sujetas a carga cclica dentro del lmite
rangos de una frecuencia y magnitud suficientes para originar
fisuras y la falla progresiva (fatiga). Las estipulaciones de la
Parte C entregan un mtodo para evaluar los efectos de
repetidas fluctuaciones de esfuerzo en elementos estructurales
no- tubulares soldadas, los cuales debern aplicarse para
minimizar la posibilidad de una falla por fatiga.

2.12.2 Otras estipulaciones pertinentes.
Las estipulaciones de las Partes A y B debern aplicarse para
disear los componentes y a las conexiones sujetas a los
requerimientos de la Parte C.

2.12.3 Responsabilidad del Ingeniero.
El Ingeniero deber proporcionar, ya sea, los detalles
completos, incluyendo los tamaos de las soldaduras; o deber
especificar el ciclo de la vida til planeado y rango mximo de
los momentos, los cortes y las reacciones de las conexiones en
los documentos del Contrato.

2.13 Limitaciones

2.13.1 Umbral de alcance (rango) de la Tensin.
No se requerir evaluacin de resistencia a la fatiga si el rango
de esfuerzo de carga viva es menor que el rango de esfuerzo
umbral: Fth (Ver Tabla 2.4)

2.13.2 Fatiga de Ciclo Bajo.
Las estipulaciones de la Parte C no son aplicables a los casos
de carga de ciclo bajo, los cuales inducen tensiones
calculadas en el rango de tensin inelstico.

2.13.3 Proteccin contra Corrosin.
La resistencia a la fatiga descritas en la Parte C son aplicables
a las estructuras con proteccin apropiada contra la corrosin,
o que estn sujetas slo a ambientes corrosivos leves, tal como
las condiciones atmosfricas Normales.

2.13.4 Componentes Redundantes No- Redundantes.
Este Cdigo ya no reconoce una distinciones entre
componentes redundantes y no- redundantes.

2.14 Clculo de Esfuerzo

2.14.1 Anlisis Elstico.
Los esfuerzos calculados y los rangos de tensin debern ser
nominales, basados en el anlisis de esfuerzo elstica a nivel
del componente. Las tensiones no necesita amplificarse por
factores de concentracin de esfuerzo para discontinuidades
geomtricas locales.

2.14.2 Tensin Axial y Curvatura.
En el caso del esfuerzo axial combinado con curvatura, el
esfuerzo mximo combinado deber ser el que corresponda a
los casos de carga aplicada correspondiente.

2.14.3 Secciones simtricas.
Para los componentes que tiene cortes transversales
simtricos, las soldaduras de conexin debern disponerse, de
preferencia, simtricamente alrededor del eje del componente,
o si no es prctica la disposicin simtrica, el total de esfuerzo,
incluyendo aquel resultante de la excentricidad de la unin,
debern incluirse en el clculo del rango de esfuerzo.

2.14.4 Componentes Angulares.
Para los componentes angulares tensionados axialmente, el
centro de gravedad de las soldaduras conectoras deber
quedar entre la lnea del centro de gravedad de la seccin
transversal del ngulo y el centro del lado conectado, en cuyo
caso pueden ignorarse los efectos de excentricidad. Si el centro
de gravedad de la soldadura de conexin queda fuera de esta
zona, los esfuerzos totales, incluyendo aquellos que resultan de
la excentricidad de la unin, desde el centro de gravedad del
ngulo, debern incluirse en el clculo del rango de esfuerzo.

2.15 Esfuerzos y Rangos Permisibles.

2.15.1 Rangos Permisibles.
Las Tensiones calculadas de la unidad en soldaduras no
debern exceder las tensiones permisibles descritas en la
Tabla 2.3.

2.15.2 Rangos de Esfuerzo Permisible
El rango de esfuerzo se define como la magnitud de fluctuacin
en el esfuerzo que resulta de la repetida aplicacin y eliminacin
de la carga viva. En el caso de esfuerzo inverso, el rango de
esfuerzo deber comportarse como la suma numrica de las
tensiones de los esfuerzo y comprensin mxima repetidas o la
suma de los esfuerzos cortantes mximos en direccin opuesta
a un punto dado; como resultado de disposiciones diferidas de
la carga viva. El rango calculado de esfuerzo no deber
exceder el mximo computado por las Frmulas (2) a la (5),
segn sea aplicable. (Ver Figura 2.11, con respecto a un
trazado grfico de las Frmulas (2) hasta la (5) sobre Categoras
de esfuerzo A, B, B, C, D, E, E, y F).

Para las Categoras A, B, B, C, D, E y E, el rango de esfuerzo
no deber exceder Fsr, de acuerdo a lo determinado por la
Frmula (2).

Frmula (2)


En la cual:
Fsr : Rango de esfuerxo permisible, ksi [ MPa ]
Cf : Constante de la Tabla 2.4 para todas las Categoras,
excepto la Categora F.
N : Nmero de ciclos del rango de esfuerzo en la vida til del
diseo.
: Ciclos por da x 365 x aos de vida til del diseo.
FTH : Umbral del rango de esfuerzo por fatiga; ese es el rango
de esfuerzo mxima para la vida til infinita, ksi. [ MPa ].

Para Categora de tensin F. El rango de esfuerzo no deber
exceder FSR de acuerdo a lo determinado por la Frmula (3).
Frmula (3)


En la cual:
Cf : Constante de la Tabla 2.4 para la Categora F.
Para los elementos de la placa cargada de tensin en uniones
cruciformes, en T y en detalle de esquinas, los detalles con
soldaduras de penetracin completa o penetracin parcial, con
soldaduras de filete, o una combinacin de las anteriores,
transversales a la direccin del esfuerzo, el rango mximo de
tensin en la seccin transversal del elemento de la placa
cargada de efuerzo deber determinarse por (a), (b) o (c) como
sigue:
a) Para el corte transversal de un elemento de la plancha
cargada por esfuerzo, el rango de esfuerzo mximo en la
seccin transversal del metal base en el rea de la garganta de
la soldadura, regulada por consideracin de iniciacin de fisura
desde el rea mayor a 90 de la soldadura el rango esfuerzo no
deber exceder FSR como lo determina la Frmula (2),
Categora C; la cual deber ser igual a:


b) Para las conexiones de los extremos de los elementos de
la placa cargada de esfuerzo que utilizan soldaduras
transversales de penetracin parcial, con o sin soldaduras filete
con refuerzo o de contorno, el rango mximo de esfuerzo en la
seccin transversal del metal base de la garganta de la
soldadura regulada considerando una iniciacin de fisura
desde la raz de la soldadura, no deber exceder FSR, segn
acuerdo a lo determinado por la Frmula (4).
Frmula (4)


En la cual:
R PJP : Factor de reduccin para las uniones de penetracin
parcial reforzadas o no- reforzadas.

R pjp

> 0.583 (para mm)

2 : La longitud de la superficie de la raz no- soldada en la
direccin del espesor de la placa cargada de tensin.
Tp : El espesor del elemento de la placa cargada de tensin.
(Pulgada o milmetro)
W : El tamao del lado del cordn de refuerzo o contorno, si
lo hubiera, en la direccin del espesor de la placa cargada de
tensin (pulgada o milmetro)
C : Para las conexiones finales de los elementos de la placa
cargada de tensin, utilizando su par de soldaduras de filete, el
rango mximo de tensin en la seccin transversal del metal
base de la garganta de la soldadura regulada por la
consideracin de iniciacin de fisura, desde la raz de la
soldadura, debido a la tensin la raz, no deber exceder FSR,
segn lo determinado por la Frmula (5). Adicionalmente, el
rango de esfuerzo cortante en la garganta de la soldadura no
deber exceder FSR, segn la Frmula (3).
Categora F
Frmula (5)

En la cual:

R fil : Factor de reduccin para uniones que usen solamente un
par de soldaduras de filetes transversales.


0.583 (para mm)


2.16 Detalles, Fabricacin y Montaje
2.16.1 Transiciones en Espesor y Ancho

2.16.1.1 Transiciones en el espesor de las uniones a tope

Las uniones de tope entre las partes que tienen un espesor
desigual y estn sujetas a esfuerzo de tensin cclica, debern
tener una transicin uniforme entre las superficies descentradas
en una inclinacin no mayor a 1 2 pulgadas con respecto a
la superficie de cada parte. La transicin puede efectuarse
realizando la pendiente con la soldadura, biselando la parte
ms gruesa o por la combinacin de ambos mtodos. (Ver
Figura 2.3).
2.16.1.2 Transiciones en el Ancho de la Unin de Tope.

Las uniones de tope entre partes que tienen espesor desigual y
estn sujetas a esfuerzo de tensin cclica debern tener una
transicin uniforme entre la diferencia de los bordes desviados
en una inclinacin de no ms de 1 en 2- con el borde de
cada parte, o deber contar con una transicin de 24 pulgadas
[600 mm] de radio mnimo tangente a la parte ms angosta en
el centro de la unin de tope (Ver Figura 2.12). Un aumentado
rango de esfuerzo puede utilizarse para aceros que tienen un
limite de esfuerzo mayor a 90 ksi [620 MPa] con detalles que se
incorporan al radio.

2.16.2 Backing de Acero

2.16.2.1 Soldaduras para anexar backings de acero
Los requerimientos sobre soldaduras para anexar planchas de
respaldo de acero, y si es que el refuerzo deber quitarse o
dejarse en su lugar, deber determinarse de acuerdo a lo
escrito en 2.15.2.2; 2.16.2.3; 2.16.2.4 y las categoras del rango
de esfuerzo de la Tabla 2.4. El Ingeniero deber registrar la
categora de esfuerzo por fatiga en los planos del Contrato. El
Contratista deber anotar en los planos de taller la localizacin
requerida, el detalle de las soldaduras que van a utilizarse; si
las soldaduras por puntos debern estar dentro o deber
permitirse que estn fuera de ella; y si se permitir que la
plancha de respaldo permanezca en su lugar o si deber
quitarse para corresponder con la categora del rango de
esfuerzo propuesto.
2.16.2.2 Uniones de esquina y en T de penetracin
completa efectuadas en un solo lado.

Las soldaduras para anexar planchas de respaldo pueden estar
dentro o fuera de la ranura de unin. La plancha de respaldo
para las uniones sujetas a carga de tensin transversal cclica
(fatiga), debern quitarse, y el lado de la plancha de respaldo
de la unin terminada deber ser consistente con la superficie
soldada. Cualquier discontinuidad inaceptable descubierta o
que sea provocada por haber quitado la plancha de respaldo
deber ser reparada de acuerdo al criterio de aceptacin de
este Cdigo.

2.16.2.3 Empalmes a Tope de Penetracin Completa
Las soldaduras para anexar planchas de respaldo pueden estar
adentro o fuera de la ranura, a menos que est restringido en la
descripcin sobre categora de esfuerzo. Las soldaduras por
puntos colocadas afuera de la ranura de la unin debern
terminar no ms cerca que pulgada [12 mm] desde el borde
de la parte conectada. La plancha de respaldo puede dejarse
en su lugar o quitarse, a menos que est restringido en la
categora de esfuerzo utilizada en el diseo.

2.16.2.4 Soldaduras Ranuradas y Uniones de Esquina
Longitudinales

La plancha de respaldo de acero, si se utiliza deber ser
continua, a todo el largo de la unin. Las soldaduras para
anexar la plancha de respaldo pueden estar dentro o fuera de la
ranura (Ver 5.10.2)

2.16.3 Soldaduras de Contorno en las Uniones de Esquina
y uniones en T.

En las uniones de esquina transversales y en uniones en T
sujetas a tensin, o que la tensin se deba a curvaturas, deber
agregarse en las esquinas entrantes una sola pasada de
soldadura de filete de un tamao no inferior a de pulgada [6
mm]

2.16.4 Bordes Cortados con Soplete
Los bordes cortados con soplete no necesitan rectificado,
siempre que cumplan con las estipulaciones sobre aspereza de
5.15.4.3.

2.16.5. Uniones a Tope Cargadas Transversalmente

Para las uniones a tope cargadas transversalmente, debern
utilizarse planchas de extensin para la combinacin de la
terminacin soldada afuera de la unin terminada. No debern
utilizarse discos terminales. Las planchas de extensin de las
soldaduras debern quitarse y el extremo de la soldadura
terminada deber quedar a ras con el borde de la pieza.

2.16.6 Terminaciones de Soldaduras de Filete

Adems de los requerimientos de 2.8.3.3, se aplica lo siguiente
para las terminaciones de las soldaduras sujetas a carga cclica
(fatiga). Para las conexiones y detalles con fuerzas cclicas en
elementos sobresalientes, de una frecuencia y magnitud que
tendera a provocar una falla progresiva que se inicie en un
punto de esfuerzo mximo al final de la soldadura, las
soldaduras de filete debern dar vuelta alrededor de lado o del
final; a una distancia no menor a dos veces el tamao de la
soldadura nominal.

2.17 Uniones y Soldaduras Prohibidas.

2.17.1 Soldaduras Ranuradas de un solo lado

Las soldaduras ranuradas efectuadas de un solo lado sin
plancha de respaldo, o hechas con planchas de respaldo que no
sean de acero, que no hayan calificado para la conformidad con
la Seccin 4 debern prohibirse, excepto que estas
prohibiciones para soldaduras ranuradas de un lado no debern
aplicarse a lo siguiente:

1) Componentes secundarios o miembros que no soporten
esfuerzo.

2) Uniones de esquina paralelas a la direccin del esfuerzo
calculado entre componentes de elementos construidos.

2.17.2 Soldaduras Ranuradas en Posicin Plana
Las soldaduras de ranura en bisel simple y las soldaduras
ranuradas en J en uniones soldadas en posicin plana debern
prohibirse en donde las uniones ranuradas en V o en U se
puedan practicar.

2.17.3 Soldaduras de filete inferiores a 3/16 pulgadas [5 mm]

Las soldaduras de filete que sean inferiores a 3/16 [5 mm]
debern prohibirse.

2.17.4 Soldaduras de Esquina y en T de Penetracin
Completa con la plancha de respaldo dejada en su lugar.

Las soldaduras en T y de esquina con penetracin completa
sujetas a esfuerzo de tensin transversal cclico con la barra de
respaldo dejada en su lugar, debern prohibirse.

2.18 Inspeccin

Las categoras de fatiga B y C requieren que el Ingeniero
asegure que las soldaduras ranuradas de penetracin
completa, que estn sujetas a esfuerzo aplicado transversal
cclico en el rango de tensin, sean inspeccionadas utilizando
mtodos RT o UT. (Prueba ultrasnica o prueba de rayos X)

PARTE D
Requerimientos Especficos para el Diseo de
las Conexiones Tubulares (Estticamente o
Cclicamente Cargadas)

2.19 General

Los requerimientos especficos de la parte D se aplican
solamente a las conexiones tubulares y se debern usar con
los requerimientos aplicables de la parte A. Todas las
estipulaciones de la parte D se aplican a las aplicaciones
estticas y a las aplicaciones cclicas, con la excepcin de las
estipulaciones de fatiga de 2.20.6, las que son nicas para las
aplicaciones cclicas.

2.19.1 Excentricidad.
Momentos provocados por una desviacin importante de las
conexiones concntricas debern entregarse para anlisis y
diseo [ver Figura 2.14(H) para la ilustracin de una conexin
excntrica].

2.20 Esfuezos Permisibles

2.20.1 Esfuerzos del Metal Base.
Estas estipulaciones pueden utilizarse en conjunto con cualquier
especificacin de diseo aplicable, ya sea en el diseo de
esfuerzo permitido (ASD: Allowable Stress Design) o en
formatos para carga y diseo de factor de resistencia (LRFD:
Load and Resistance Factor Design). A menos que la
especificacin del diseo aplicable lo estipule de otra manera, el
diseo de conexin tubular deber describirse como en 2.20.5,
2.20.6 y 2.24. Los esfuerzos del metal base debern ser
aquellos detallados en las especificaciones aplicables al diseo,
con las siguientes limitaciones:

2.20.2 Limitaciones de la Seccin Circular.

Debern considerarse las limitaciones en cuanto al dimetro /
espesor para secciones circulares y la relacin ancho / espesor
ms plano para las secciones tubulares, ms all de las cuales,
la flexin local u otros modos de falla local debern estar en
conformidad con el cdigo de diseo de regulacin. Los lmites
de aplicabilidad para los criterios dados en 2.24 debern
observarse como sigue a continuacin:

(1) tubos circulares: D/t < 3300/Fy [para Fy en ksi], 478/F y
[para Fy en MPa]

(2) conexiones separadas de la seccin tubular: D/t > 210/\Fy
[para Fy en ksi], 80/ \Fy [para Fy en MPa] pero no ms de 35

(3) conexiones de traslape en la seccin tubular: D/t > 190/ \Fy
[para Fy en ksi], 72/ \Fy [para Fy en MPa]

2.20.3 Esfuerzos de Soldaduras.
Los esfuerzos permisibles en soldaduras no debern exceder a
aquellos entregados en la Tabla 2.5, o de acuerdo a lo
permitido por 2.5.4.2 y 2.5.4.3, excepto lo modificado por
2.20.5, 2.20.6, y 2.24.

2.20.4 Esfuerzos de la Fibra.
Los esfuerzos de la fibra debido a a la flexin no debern
exceder los valores descritos para la tensin y compresin, a
menos que los componentes sean secciones compactas
(capaces de desarrollar un momento plstico completo), y
cualquier soldadura transversal se proporciona para desarrollar
completamente el refuerzo de las secciones unidas.

2.20.5 Diseo del Factor de Carga y Resistencia.
Los factores de resistencia, 4, que se entregan en todas partes
en esta seccin, pueden utilizarse en el contexto de los clculos
del diseo de factor de carga y resistencia (Load and
Resistance factor design, LRFD), en el siguiente formato:

4 x (Pu o Mu) = 5 (LF x Carga)

en donde Pu o Mu es la carga ltima o momento, de acuerdo a
lo entregado aqu y LF es el factor carga, tal como se define en
el cdigo de diseo de regulacin LRFD, por ejemplo AISC
Load and Resistance Factor Design Specification for Structural
Steel in Buildings (norma AISC Sobre Especificacin de Diseo
del factor de Carga y Resistencia para el Acero Estructural en
Construcciones).

2.20.6 Fatiga

2.20.6.1 Rango de Esfuerzo y Tipo de Miembro.

Para diseo de miembros y conexiones sujetas a repetidas
variaciones del esfuerzo en la carga viva, deber drsele
consideracin al nmero de ciclos de esfuerzo, al rango
esperado de esfuerzo y al tipo y localizacin del miembro o
detalle.

2.20.6.2 Categoras de Esfuerzo por Fatiga.

El tipo y la localizacin del material debern categorizarse de
acuerdo a la Tabla 2.6.

2.20.6.3 Limitacin del Esfuerzo Permisible Bsico.

Donde la especificacin del diseo aplicable tenga un
requerimiento de fatiga, el esfuerzo mximo no deber exceder
el esfuerzo bsico permisible, entregado en cualquier otra parte,
y el rango de esfuerzo de acuerdo a un nmero dado de ciclos,
no deber exceder los valores entregados en la Figura 2.13.

2.20.6.4 Dao acumulativo.
Donde el ambiente de fatiga involucra rangos de esfuerzo de
diversa magnitud, y de variados nmeros de aplicaciones, la
razn del dao de fatiga acumulativo, D, sumado sobre varias
otras cargas no deber exceder la unidad, en donde:

D = 5 n
N
donde
n = nmero de ciclos aplicados a un rango de esfuerzo dado.
N = nmero de ciclos para el cual el rango de esfuerzo dado se
permitira en la Figura 2.13.

2.20.6.5 Miembros Crticos.
Para los miembros crticos cuyo nico modo de falla sera
catastrfico, D (ver 2.20.6.4), deber estar limitado por un valor
fraccional de 1/3.

2.20.6.6 Mejoramiento del Comportamiento de Fatiga.

En cuanto al propsito de un aumentado comportamiento de
fatiga, y en donde est especificado segn a los documentos del
contrato, los siguientes mejoramientos de perfil pueden
efectuarse para soldaduras en conexiones tubulares en T-, Y-, o
K-:

(1) Puede aplicarse una capa de proteccin, de modo que la
superficie recin soldada se una en forma pareja con el metal
base de unin, y se aproxime al perfil que se muestra en la
Figura 3.10. Las muescas en el perfil no debern ser de una
profundidad mayor a 0.04 pulgadas o 1 milmetro, relativas al
disco que tenga un dimetro igual a o mayor que el espesor del
componente secundario.

(2) La superficie de la soldadura puede esmerilarse segn el
perfil que se muestra en la Fig. 3.10. Las marcas finales de
esmerilado debern ser transversales al eje soldado.

(3) La garganta de la soldadura puede martillarse con un
instrumento de punta roma, a modo de producir una
deformacin plstica local, la que empareje la transicin entre la
soldadura y el metal base, mientras se induce un esfuerzo
residual compresivo. Ese martillado siempre deber hacerse
bajo una inspeccin visual, y debe ser seguido por una prueba
MT, como se describe a continuacin. Deber drsele
consideracin a la posibilidad de fracto-tenacidad debido al
martillado de la muesca localmente degradada.

Para calificar las categoras de fatiga X1 y K1, las soldaduras
representativas (todas las soldaduras para estructuras no-
redundantes o en donde se haya aplicado martillado), recibirn
una MT para las discontinuidades de la superficie y cerca de
ella. Cualquier indicacin que no pueda resolverse mediante
un leve esmerilado, deber ser reparado en conformidad con el
nmero 5.26.1.4.

2.20.6.7 Tamao y Efectos del Perfil.

La aplicabilidad de las soldaduras segn las categoras de
fatiga listadas a continuacin, est limitada a los siguientes
tamaos de soldaduras o los espesores del metal base:

C1 miembro ms delgado en transicin de 2 pulgadas [50 mm]
C2 anexo de 1 pulgada [25 mm]
D anexo de 1 pulgada [25 mm]
E anexo de 1 pulgada [25 mm]
ET un componente secundario de 1.5 pulgadas [38 mm]
F tamao de la soldadura de 0.7 pulgadas [18 mm]
FT tamao de la soldadura de 1 pulgada [25 mm]

Para aplicaciones que excedan estos lmites, deber tomarse
en consideracin la reduccin del esfuerzo permisible o mejorar
el perfil de la soldadura (ver Comentario). Para las conexiones
en T-, Y-, y K-, se cuenta con dos niveles de comportamiento
de fatiga, de acuerdo a la Tabla 2.7. El diseador deber
designar cuando debe aplicarse el Nivel I; en ausencia de tal
designacin; y para las aplicaciones en donde la fatiga no est
en consideracin, el Nivel II deber ser el mnimo estndar
aceptable.

2.21 Identificacin

Los componentes en estructuras tubulares debern
identificarse tal como aparece en la figura 2.14.

2.22 Smbolos
Los smbolos utilizados en la Seccin 2, Parte D, se muestran
en el anexo XII.
2.23 Diseo de Soldaduras

2.23.1 Soldaduras de Filete

2.23.1.1 rea Efectiva.

El rea efectiva deber estar en conformidad con 2.3.2.10 y con
lo siguiente: la longitud efectiva de las soldaduras de filete en
conexiones estructurales en T-, Y- y K- debern calcularse en
conformidad con 2.23.4 o 2.23.5, utilizando el radio o las
dimensiones de la superficie del componente secundario medido
en la lnea central de la soldadura.

2.23.1.2 Limitacin Beta Para Detalles Precalificados.

Los detalles para las soldaduras de filete precalificadas en las
conexiones en T-, Y- y K-, se describen en la Figura 3.2. Estos
detalles estn limitados a 8 > 1/3 para las conexiones tubulares
circulares y 8 > 0.8 para las secciones tubulares rectangulares.
Tambin estn sujetas a las limitaciones de 3.9.2. Para una
seccin rectangular con un gran radio de esquina, puede
requerirse un lmite menor en 8 para mantener el componente
secundario y la soldadura sobre la superficie plana.

2.23.1.3 Uniones de Traslape.
Las uniones traslapadas de tubos telescpicos (como los
opuestos a una unin slip de interferencia, tal como la que se
usa en los postes cnicos) en las cuales la carga se transfiere
va soldadura, puede ser de soldadura de filete simple, en
conformidad con la Figura 2.15.

2.23.2 Soldaduras Ranuradas.
El rea efectiva deber estar en conformidad con 2.3.1.5 y con
lo siguiente: la longitud efectiva de las soldaduras acanaladas
en conexiones estructurales en T-, Y- y K-, debern calcularse
en conformidad con 2.23.4 o 2.23.5, usando la media del radio
rm o las dimensiones de la superficie del componente
secundario.
2.23.2.1 Detalles de las Soldaduras Ranuradas de
Penetracin parcial, Precalificadas.
Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial precalificadas
en conexiones tubulares T-, Y-, o K- debern estar conforme a
la Figura 3.5. El Ingeniero deber utilizar la figura en conjunto
con la Tabla 2.8 para calcular el tamao mnimo de la soldadura,
para determinar el esfuerzo mximo de la soldadura, excepto en
donde tales clculos sean descartados por 2.24.1.3(2).
La dimensin de la prdida Z deber deducirse de la distancia
del punto de trabajo hasta la superficie soldada terica para
encontrar el tamao mnimo de la soldadura.

2.23.2.2 Detalles de la Soldadura Ranurada de Penetracin
Parcial, Precalificada, Soldada por Un Solo Lado, sin
Refuerzo en las Conexiones T-, Y-, y K-.

Ver 3.13.4 para las opciones de detalle. Si se requiere
mejoramiento en el comportamiento de fatiga, los detalles
seleccionados debern basarse en los requerimientos del perfil
de 2.23.6.6 y la Tabla 2.27.

2.23.3 Esfuerzos en las Soldaduras.

Cuando se requieren clculos de tensin permisibles en
soldaduras para las secciones circulares, el esfuerzo nominal
en el componente secundario que une la soldadura al cordn
en una conexin simple en T-, Y-, o K- deber ser computado
de esta manera:

donde
tb = espesor del componente secundario
tw = garganta efectiva de la soldadura
a y b = los esfuerzos de curvatura y axial nominal en el
componente secundario

Para rm y rw, ver Figura 2.16.

Ka y Kb son la longitud efectiva y los factores de la
seccin entregados en 2.23.4 y 2.23.5.

En el esfuerzo ltimo o el formato LRFD, la siguiente expresin
para la capacidad de la carga axial del componente secundario
P, deber aplicarse tanto para las secciones circular como para
la seccin rectangular:

Pu = Qw Leff

donde Qw = capacidad de carga de la lnea de soldadura
(kips/inch) y Leff = longitud efectiva soldada.
Para soldaduras de filete,
Qw = 0.6 tw FEXX
con 4 = 0.8
donde FEXX = fuerza de tensin mnima clasificada del depsito
de soldadura.

2.23.4 Longitudes de Conexin Circular.

La longitud de las soldaduras y la longitud de la interseccin en
las conexiones en T-, Y-, y K-, debern estar determinadas
como 2rKa, en donde r es el radio efectivo de la interseccin
(ver 2.23.2, 2.23.1.1, y 2.24.1.3(4).




donde
0 = El ngulo agudo entre componentes de dos ejes

8 = la relacin del dimetro, componente secundario / principal,
tal como se defini previamente

Nota: Lo siguiente puede utilizarse como aproximaciones
conservadoras:

Ka = 1+ 1/seno 0 para carga axial
2

Ka = 3 +1/seno 0 para curvatura en plano
4 sin 0

Kb = 1 + 3/seno 0 para curvatura fuera de plano
4

2.23.5 Longitudes de Conexin Rectangular.

2.23.5.1 Conexiones en K- y en N-.
La longitud efectiva de soldaduras en componentes secundarios
en conexiones estructurales, planas en separacin K y N entre
secciones rectangulares, sujetas a carga axial
predominantemente esttica deber tomarse como:

2ax + 2b, para 0 > 50
2ax + b, para 0 > 60
Por lo tanto, para 0 > 50 en reas donde el ngulos sea
menor que 90, el rea donde el ngulo sea mayor que 90 y los
lados del componente secundario pueden considerarse
totalmente efectivo. Para 0 > 60, el rea donde el ngulo sea
menor que 90, se considera inefectivo, debido a la distribucin
dispareja de la carga. Para 50< 0 < 60, interpolar.

2.23.5.2 Conexiones en T-, en Y- y en X.
La longitud efectiva de las soldaduras de componentes
secundarios en conexiones estructurales, planas y en T-, Y- y X-
entre secciones rectangulares sujetas, predominantemente a
carga axial esttica, deber tomarse como:

2ax + b, para 0 > 50

2ax, para 0 > 60

para 50 < 0 < 60, interpolar.

2.24 Limitaciones de la Resistencia de las
Conexiones Soldadas

2.24.1 Conexiones Circulares en T-, Y- y en K- (ver 2.26.1.1)

2.24.1.1 Falla Local.
En donde las conexiones en T-, Y- o en K- estn hechas
simplemente por soldaduras, soldando los componentes
secundarios o individualmente al componente principal, las
tensiones locales en superficies de falla potencial a travs de la
pared del miembro principal pueden limitar la resistencia
utilizable de la unin soldada. El esfuerzo de corte tpico en el
que ocurre tal falla depende no slo de la resistencia del acero
del componente principal, sino tambin de la geometra de la
conexin. Tales conexiones debern ser proporcionadas sobre
la base, ya sea de (1) del corte por perforacin (2) los clculos
fundamentales de la carga, tal como aparecen a continuacin.
El corte por perforacin es un criterio de diseo de esfuerzo
permisible (ASD) (Allowable Stress Design) e incluye el factor
seguridad. El formato fundamental de la carga puede utilizarse
en el diseo de factor de carga y resistencia (LRFD) (Load and
Resistance factor Design), con el factor de resistencia 4 que
debe ser incluido por el diseador, ver 2.20.5.
(1) Formato de Corte por Perforacin. El esfuerzo cortante
por efecto de la perforacin en la superficie potencial de falla
(ver Figura 2.17) no deber exceder el esfuerzo de corte
permisible por desgarro.

El efecto del esfuerzo de corte por desgarro se entrega
mediante:

Efecto Vp = n seno 0

El esfuerzo de corte permisible por desgarro se entrega
mediante:

Efecto Vp Permisible = Qq Qf Fyo/(0.6 v)

El efecto Vp permisible tambin deber estar limitado por el
esfuerzo de corte tpico permisible, en la especificacin del
diseo aplicable (Ej. 0.4 Fyo).

Los trminos utilizados en las siguientes ecuaciones se definen
como sigue:

, 0, , 8 y otros parmetros de geometra de conexin se
definen en la Figura 2.14(M).

n es el valor axial nominal (fa) o el esfuerzo por flexin (pandeo)
(fb) en el componente secundario (el corte por desgarro para
cada uno se mantiene por separado)
Fyo = Lmite de fluencia mnimo especificado de la cuerda del
componente principal, pero no mayor a 2/3 de la carga lmite de
ruptura.

Qq, Qf son modificadores geomtricos y los trminos de
interaccin del esfuerzo se entregan respectivamente en la
Tabla 2.9.

Para el curvado cercano a los dos ejes (Ej. y y z), el esfuerzo de
curvado resultante, efectivo en las secciones circulares y
rectangulares pueden tomarse como sigue:


Para los esfuerzos combinados axiales y de curvatura la
siguiente frmula deber ser satisfactoria:



(2) Formato LRFD (cargas factorizadas hasta la condicin
ltima - ver 2.20.5)

Las cargas del componente secundario en las cuales ocurre una
falla plstica en la pared de la cuerda del componente principal
se entrega mediante:

carga axial: Pu seno 0 = t
2
c Fyo [6 8 Qq] Qf

momento de flexin:
Mu seno 0 = t
2
c Fyo [db/4] [6 8 Qq] Qf

Con el factor de resistencia 4 = 0.8

Qf debera computarse con U
2
redefinido como
(Pc/AFyo)
2
+ (Mc/SFyo)
2
en donde Pc y Mc son carga de la cuerda
factorizada y momento, A es rea, S es el mdulo de seccin.

Estas cargas tambin estn sujetas a los lmites de esfuerzo de
corte del material de la cuerda:

Pu seno 0 > dbtc Fyo/ \3
Mu seno 0 > d
2
b tc Fyo/ \3
con 4 = 0.95
donde
tc = espesor de la pared de la cuerda
db = dimetro del componente secundario y otros
trminos se definen como 2.24.1.1(1).

El estado lmite para combinaciones de carga parcial P y
momento de flexin (M) se entregan mediante:

(P/Pu)
1.75
+ M/Mu > 1.0

2.24.1.2 Colapso General.
La resistencia y estabilidad de un componente principal en una
conexin tubular, con algn refuerzo, deber ser investigada
utilizando la tecnologa disponible en conformidad con el
cdigo de diseo aplicable. El colapso general es
particularmente grave en las conexiones transversales y en las
conexiones sujetas a cargas de compresin [ver Figura 2.14
(G) y (J)]. Tales conexiones pueden reforzarse aumentando el
espesor del componente principal, o mediante el uso de
diafragmas, anillos o pasadores.
(1) Para las conexiones transversales circulares no-reforzadas,
la carga de la cuerda transversal permisible, debido a la carga
axial del componente secundario de compresin, no deber
exceder:

P seno 0 = t
2
c Fy (1.9 + 7.2 8) Q8Qf
(2) Para conexiones transversales circulares reforzadas por un
lata de unin (joint can), que tenga un incrementado espesor
tc, y una longitud, L, la carga axial permisible del componente
secundario, P, puede emplearse como:

P = P(1) + [P(2) P(1)]L/2.5D

P = P(2)

En donde P(1) se obtiene usando el espesor nominal del
componente secundario en la ecuacin (1); y P(2) se obtiene
usando el espesor de la lata de unin en la misma ecuacin.
El estado ltimo del lmite puede tomarse como 1.8 veces
el valor anterior ASD permisible con 4 = 0.8.

(3) Para las conexiones circulares en K-, en las cuales el
espesor del componente principal que se requiere para cumplir
con las estipulaciones locales en cuanto al corte del 2.24.1.1, se
extiende a lo menos hasta D/4, ms all de las soldaduras del
componente secundario conector; el colapso general no
necesita verificarse.

2.24.1.3 Distribucin Dispareja de la Carga
(Dimensionamiento de la Soldadura)

(1) Debido a las diferencias de las flexibilidades relativas del
componente principal, cargado normal con respecto a su
superficie, y al componente secundario que conlleva los
esfuerzos de la membrana paralela a su superficie, la
transferencia de la carga a travs de la soldadura es altamente
no-uniforme, y el lmite elstico local puede alcanzarse antes de
que la conexin alcance su carga de diseo. Para evitar la falla
progresiva o unzipping, de la soldadura y asegurar el
comportamiento dctil de la unin, la soldaduras mnimas que
se entregan en las conexiones simples en T-, Y-, o K- debern
ser capaces de desarrollar en su resistencia ltima a la ruptura,
el menor lmite elstico de la pieza o de la resistencia local
(corte por desgarro) del componente principal.

La resistencia ltima a la ruptura de las soldaduras de filete y
soldaduras ranuradas de penetracin parcial, debern
calcularse 2.67 veces el esfuerzo bsico permisible para 60 ksi
[415 MPa] o 70 ksi [485 MPa] la carga lmite de ruptura y en 2.2
veces el esfuerzo bsico permisible para niveles de resistencia
superiores. El corte por perforacin ltimo deber tomarse como
1.8 veces el Vp permisible de 2.24.1.1.
(2) Puede presumirse que este requerimiento cumpla con los
detalles precalificados de la unin de la figura 3.8 (de
penetracin completa) y 3.12.4 ( de penetracin parcial), cuando
se utilizan materiales de calificacin (Tabla 3.1).

(3) Tambin puede presumirse que la resistencia compatible de
las soldaduras cumple con los detalles precalificados de
soldadura de filete de la figura 3.2, cuando se cumplen los
siguientes requerimientos de garganta efectiva:

(a) E = 0.7 tb para el diseo del lmite elstico nominal de
los tubos circulares de acero dulce (Fy > 40 ksi [280 Mpa]
unidos con soldaduras sobre calificados (resistencia clasificada
FEXX = 70 ksi [485 Mpa])
(b) E = 1.0 tb para el ltimo diseo de resistencia ltima
(LRFD) de conexiones circulares o tubulares rectangulares de
acero dulce, Fy > 40 ksi [280 Mpa], con las soldaduras que
satisfagan los requerimientos de resistencia correspondientes
de la Tabla 3.1.

(c) E = inferior a tc o 1.07 tb para todos los otros casos

(4) Las soldaduras de filete ms pequeas a aquellas
requeridas en la Figura 3.2 para corresponder con la resistencia
de conexin, pero dimensionadas slo para resistir las cargas
de diseo debern ser dimensionadas, a lo menos de acuerdo
a los siguientes esfuerzos simultneos, calculados de de
acuerdo a 2.23.3 para responder por la distribucin no uniforme
de la carga:

ASD LRFD

E60XX y E70XX 1.35 1.5
Resistencias mayores 1.6 1.8

2.24.1.4 Transiciones.
Las conexiones enflanchadas y las transiciones del tamao del
tubo, sin excepcin de lo que aparece a continuacin, debern
revisarse con respecto a los esfuerzos locales provocados por
el cambio de direccin en la transicin (ver Nota 4 de la Tabla
2.6). Excepcin para cargas estticas:

Tubos circulares que tengan D/t inferior a 30
Inclinacin de transicin inferior a 1:4.

2.24.1.5 Otras Configuraciones y Cargas

(1) El trmino Conexiones en T-, Y- y K a menudo se utiliza
genricamente para describir conexiones tubulares en las que
los componentes secundarios estn soldados a un componente
principal o cuerda, a un modo estructural. Tambin se entregan
criterios especficos para las conexiones transversales (X-)
(tambin referidos como doble T) en 2.24.1.1 y 2.24.1.2. Las
conexiones en N- son un caso especial de las conexiones en K-
, en las cuales uno de los componentes secundarios sea
perpendicular a la cuerda, y se aplican los mismos criterios (ver
Comentario para conexiones de planos mltiples).

(2) Las clasificaciones de las conexiones en T-, Y-, y K- o
conexiones transversales deberan aplicarse a los
componentes secundarios individuales, de acuerdo al patrn de
carga para cada caso de carga. Para ser considerada una
conexin en K-, la carga por desgarro en un componente
secundario debera estar equilibrada esencialmente por las
cargas en otros refuerzos en el mismo plano en el mismo lado
de la unin. La carga por desgarro en las conexiones en T- y en
Y- reacciona como el corte de una viga en la cuerda. En las
conexiones transversales, la carga por desgarro se lleva a
travs de la cuerda hasta los refuerzos en el lado opuesto. Para
los componentes secundarios que llevan parte de su carga,
como conexiones K-, y parte de ella como conexiones en T- y en
Y-, o en conexiones transversales, se interpolan basadas en la
porcin de cada una en total, o se utiliza alfa calculada (ver
Comentario).

(3) Para conexiones en planos mltiples, alfa se calcul como
se informa en el Anexo L, puede utilizarse para estimar el efecto
beneficioso o daino de las diversas cargas del componente
secundario en el componente principal ovalado. Sin embargo,
para conexiones cargadas en forma similar en planos
adyacentes, por ejemplo, en conexiones pareadas en T- y en K-
en refuerzos delta no debern considerarse el aumento de la
capacidad por sobre lo que corresponde a conexiones de un
solo plano.

2.24.1.6 Conexiones de Traslape.
Las uniones de traslape, en las cuales parte de la carga se
transfiere directamente desde un componente secundario a otro
a travs de una soldadura comn, debern incluir las siguientes
verificaciones:
(1) La carga permisible de un componente individual, P1,
perpendicular al eje del componente principal deber tomarse
como P1 = (Vp tc I1) + (2Vw tw 12) en donde Vp es el corte
permisible por desgarro, de acuerdo a lo definido en 2.24.1.1; y

tc = el espesor del componente principal.

I1 = La longitud real de la soldadura para aquella porcin del
componente secundario que est en contacto con el
componente principal.

Vp = el corte permisible por desgarro para el componente
principal como la conexin K- ( = 1.0)

Vw = el esfuerzo cortante permisible para la soldadura entre los
componentes secundarios (Tabla 2.5)

Tw = el tamao menor de la soldadura (garganta efectiva) o el
espesor de tb del componente secundario ms delgado.

l2= La longitud de la cuerda proyectada (un lado) de la
soldadura de traslape, medida perpendicularmente con
respecto al componente principal.

Estos trminos se ilustran en la Figura 2.18.

El estado ltimo elemental puede tomarse como 1.8 veces el
valor anterior permisible de ASD, con = 0.8.

(2) La carga permisible combinada del componente paralelo al
eje del miembro principal, no deber exceder Vw tw 5 I1, donde
5 I1 es la suma de las longitudes reales de la soldadura para
todos los refuerzos en contacto con el componente principal.

(3) El traslape, de preferencia deber ser proporcionado a lo
menos para un 50% en funcin de P1. En ningn caso el
espesor de la pared del componente secundario deber
exceder el espesor de la pared del componente principal.

(4) En donde los componentes secundarios lleven cargas
sustancialmente diferentes, o un componente secundario tenga
un espesor de pared mayor que otro, o ambos, el componente
secundario ms grueso o con una carga mayor, deber ser de
preferencia el componente completo, con todas sus
circunferencias soldadas al componente principal.

(5) La carga transversal neta en el rastro combinado deber
cumplir satisfactoriamente con 2.24.1 y 2.24.1.2.

(6) El tamao mnimo de la soldadura para las soldaduras de
filete deber proporcionar una garganta efectiva de 1.0tb para
Fy < 40 ksi [280 MPa], 1.2 tb para Fy > 40 ksi [280 MPa].

2.24.2 Conexiones Rectangulares en T-, Y- y en K- (ver
2.26.1.1).
Los criterios entregados en esta seccin estn todos en el
formato de carga fundamental, con el factor seguridad
eliminado. Los factores de resistencia para LRFD se entregan
completos. Para ASD, la capacidad permisible deber ser la
fundamental, dividida por un factor de seguridad de 1.44/4. La
eleccin de las cargas y los factores de carga debern estar en
conformidad con la especificacin del diseo reglamentado; ver
2.5.5 y 2.20.5. Las conexiones debern revisarse para cada
uno de los modos de falla descritos a continuacin.
Estos criterios son para las conexiones entre secciones
rectangulares de espesor uniforme de pared, en los refuerzos
planos, donde las cargas de los componentes secundarios
sean principalmente axiales. Si se utilizan secciones
compactas, material dctil y soldaduras de resistencia
compatibles, la curvatura secundaria del componente puede
descuidarse. (El curvado de los elementos secundarios se debe
a la deformacin de la unin, o a la rotacin de los refuerzos
totalmente triangulares. La flexin del componente secundario,
debido a las cargas aplicadas, a las estructuras laterales no
reforzadas etc... no pueden descuidarse, y debern ser
diseadas de acuerdo a (ver 2.24.2.5).
Los criterios en esta seccin estn sujetos a las limitaciones que
se muestran en la Figura 2.19.

2.24.2.1 Falla Local.
La carga axial del componente secundario Pu, en la cual ocurre
la falla plstica de la pared de la cuerda en el componente
principal se entrega por:


para conexiones transversales en T- y en Y- con 0.25 > < 0.85
y = 1.0.

Tambin Pu seno = Fyo t
2
c [9.8 eff ] Qf

Con = 0.9

Para aberturas en K- y conexiones en N- con el mnimo

eff 0.1 + y g/D = 0.5 (1 - )
50

en donde Fyo es el lmite de fluencia mnimo especificado del
componente principal, tc, es el espesor de la pared de la cuerda,
es D/2tc (D = el ancho de la superficie de la cuerda); , , , y
son los parmetros topolgicos de conexin, de acuerdo a lo
definido en la Figura 2.14 (M) y en la Figura C2.26; (eff es
equivalente a definido a continuacin): y Qf = 1.3-0.4 U/(Qf >
1.0); usar Qf = 1.0 (para la cuerda en tensin) con U siendo el
rango de utilizacin de la cuerda.


eff = ( b compresin + a compresin del + b tensin del ) /4D
componente secundario del componente secundario
componente secundario

Estas cargas tambin estn sujetas a los lmites de resistencia
al corte del material de la cuerda

Pu seno = (Fyo/ 3) tcD [2 + 2cop abertura B]

Para componentes transversales y conexiones en T o en Y- con
> 0.85, usando 4 = 0.95, y

Pu seno = (Fyo/ 3) tcD [2 + 2cop + gap]

Para conexiones de aberturas en K- y en N- con 0.1 + /50,
utilizando
4 = 0.95 (esta verificacin es innecesaria si los componentes
secundarios son cuadrados y de un ancho igual), en donde:

gap = para conexiones en K- y en N- con > 1.5 (1-)

gap = cop para todas las otras conexiones.

cop (perforacin efectiva externa) = 5/
pero no mayor a

2.24.2.2 Colapso General.
La resistencia y la estabilidad de un componente principal en
una conexin tubular, con cualquier refuerzo, deber ser
investigada utilizando la tecnologa disponible en conformidad
con el cdigo aplicable al diseo.

(1) El colapso general es particularmente severo en las
conexiones transversales y en las conexiones sujetas a cargas
de compresin. Tales conexiones pueden reforzarse
aumentando el espesor del componente principal o por medio
diafragmas, refuerzos, o anillos.

Para las conexiones rectangulares no-reforzadas calificadas, la
carga fundamental normal para el componente principal
(cuerda) debido a la carga axial del componente secundario, P,
deber estar limitada por:
Pu seno = 2tc Fyo(ax + 5 tc)

Con 4 = 1.0 para las cargas de tensin,
Y 4 = 0.8 para compresin.
Y

Con 4 = 0.8 para conexiones transversales, reacciones
del extremo del pilar, etc... en compresin y E = mdulo de
elasticidad

O

Con 4 = 0.75 para todas las cargas de compresin de los
componentes secundarios.

(2) Para las conexiones de abertura en K- y en N-, deber
revisarse la adecuacin del corte del componente principal para
transportar cargas transversales a travs de la regin de la
abertura, incluyendo la interaccin con las fuerzas axiales de la
cuerda. Esta revisin no se requiere para U > 0.44 en las
conexiones rectangulares inclinadas, que tengan + > H/D (H
es la altura del componente principal en el plano de refuerzo).

2.24.2.3 Distribucin Dispareja de la Carga (Ancho Efectivo).

Debido a las diferencias en las flexibilidades relativas del
componente principal con carga normal a su superficie y del
componente secundario que soporta el esfuerzo de la
membrana paralelo a su superficie, la transferencia de carga a
travs de la soldadura es altamente no-uniforme, y el lmite local
puede alcanzarse antes de que la conexin alcance su carga de
diseo. Para evitar la falla progresiva y asegurar el
comportamiento dctil de la unin, tanto los miembros del
componente secundario como la soldadura debern revisarse
de la siguiente manera:

(1) Revisin del Componente Secundario. La capacidad axial
del ancho efectivo Pu del componente secundario deber
revisarse para todas las conexiones en K- y en N-, y otras
conexiones que tengan > 0.85. (Note que esta revisin es
innecesaria si los componentes secundarios son cuadrados y de
igual ancho.)

Pu = Fytb [2a +bgap +bcoi 4tb]
con 4 = 0.95

donde

Fy = lmite de fluencia mnimo especificado del
componente secundario.
tb = espesor de la pared del componente secundario.
a, b = dimensiones del componente secundario [ver Figura
2.14(B)]
babertura= b para las conexiones en K- y en N- con > 1.5(1
)
babertura= bcon para todas las otras conexiones.



Nota: se presumen > 1.0 y Fy > Fyo
(2) Verificaciones de las Soldaduras. Las soldaduras mnimas
proporcionadas en conexiones simples en T-, en Y- o en K-,
debern ser capaces de desarrollar en su ltima resistencia a la
ruptura, el mnimo del lmite de fluencia del componente
secundario, o la resistencia local del componente principal.

Se puede presumir que este requerimiento que cumpla con los
detalles de la unin precalificada de la Figura 3.6 (Penetracin
completa y Penetracin parcial), cuando se usan materiales
enn conformidad (Tabla 3.1).

(3) Las soldaduras de filete debern revisarse de acuerdo a lo
descrito en 2.23.5.

2.24.2.4 Conexiones de Traslape.
Las uniones de traslape reducen los problemas de diseo en el
componente principal, transfiriendo la mayor parte de la carga
transversal directamente de un componente secundario a otro
(ver Figura 2.20).
Los criterios de esta seccin son aplicables a las conexiones
cargadas estticamente que cumplan con las siguientes
limitaciones:
(1) El componente secundario ms grueso y ms largo es la
pieza completa.
(2) < 0.25.
(3) El componente secundario de traslapamiento es 0.75 a 1.0
veces el tamao del componente completo, a lo menos con un
25% de sus superficies laterales, traslapando el componente
completo.
(4) Ambos componentes secundarios tienen el mismo lmite de
fluencia.
(5) Todos los componentes secundarios y la cuerda de las
piezas son tubos rectangulares compactos con un espesor de >
35 para los componentes secundarios y > 40 para la cuerda.

Debern efectuarse las siguientes revisiones:
(1) Capacidad axial Pu del tubo de traslapamiento,
utilizando
4 = 0.95 con

Pu = Fy tb [QOL (2a - 4tb) + bco + bet]

para un 25% a un 50%, de traslape con

QOL = %traslape
50%

Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + bco + bet]

para un 50% a un 80% de traslape.

Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + b + bet]
Para un 80% a un 100% de traslape.

Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + bet]

Para un traslapamiento superior al 100%

donde bco es el ancho efectivo para la superficie soldada a la
cuerda.

bco = (5b) Fyo > b
()Fy

y bet es el ancho efectivo para la superficie soldada al soporte
completo.

Bet = (5b) Fyo > b
11

1 = b/(2tb) del soporte completo

1 = ttraslape / tcompleto

y otros trminos, son como se han definido anteriormente.

(2) La carga transversal neta en el rastro combinado tratado
como una conexin en T- o Y-

(3) Para traslapes mayores al 100%, el corte longitudinal
deber revisarse, considerando slo que las paredes del rastro
del componente completo sea efectivo.

2.24.2.5 Doblado.
El momento de doblado primario, M, debido a la carga aplicada
a las vigas de apoyo libre, a las estructuras sin refuerzos
laterales, etc., debern considerarse en el diseo como una
carga axial adicional, P:

P = M
JD seno

En lugar de un anlisis ms racional (ver Comentario), el
dimetro de la unin (JD) puede tomarse como D/4 para una
curvatura en plano, y como D/4 para una curvatura fuera de
plano. Los efectos de la carga axial en las curvaturas en plano y
en la dobladura fuera de plano debern considerarse como
adicional. Los momentos deben tomarse en el rastro del
componente secundario.

2.24.2.6 Otras Configuraciones.
Las conexiones transversales de abertura en T- Y, las
conexiones de aberturas en K y N con estructuras compactas
de tubos secundarios circulares en un componente principal de
seccin rectangular pueden disearse utilizando un 78.5% de la
capacidad entregada en 2.24.2.1 y 2.24.2.2, al reemplazar la
dimensin rectangular a y b en cada ecuacin por el
dimetro del componente secundario db (limitado a secciones
compactas con 0.4 > > 0.8).

2.25 Transicin del Espesor
Las uniones a tope con tensin en los componentes primarios
alineados axialmente, de materiales de diferentes espesores o
tamaos, debern hacerse de tal manera que la inclinacin a
travs de la zona de transicin no exceda de 1 a 2-1/2
pulgadas. La transicin deber lograrse biselando la parte ms
gruesa, inclinando el metal soldado o mediante una
combinacin de estos dos mtodos.(ver Figura 2.21).
2.26 Limitaciones del Material
Las conexiones tubulares estn sujetas a concentraciones de
esfuerzo local, las cuales pueden producir un lmite local y
esfuerzos plsticos en la carga del diseo. Durante la vida til
en servicio, la carga cclica puede iniciar agrietamientos por
fatiga, aumentando la ductilidad del acero; particularmente bajo
cargas dinmicas. Estas demandas son especialmente
severas en latas para unin de paredes gruesas diseadas
para corte por desgarro (ver Comentario C2.26.2.2).

2.26.1 Limitaciones

2.26.1.1 Lmite de Fluencia.
Las estipulaciones del diseo de 2.24 para las conexiones
tubulares soldadas no tienen la intencin de utilizarse en tubos
circulares que tengan un lmite mnimo especificado, Fy, mayor
a 60 ksi [415 MPa] o para secciones rectangulares superiores a
52 ksi [360 MPa].

2.26.1.2 Lmite Efectivo Reducido.
El lmite efectivo reducido deber utilizarse como Fyo en el
diseo de las conexiones tubulares con lmites de Fyo ,de la
siguiente manera:

(1) 2/3 de la resistencia a la tensin mnima especificada para
las secciones circulares (ver Notas Generales en la Tabla 2.9).
(2) 4/5 de la resistencia a la tensin mnima especificada para
las
secciones rectangulares (ver Figura 2.19).
2.26.1.3 Conexiones rectangulares en T-, Y- y K-.
El diseador debera considerar las demandas especiales que
se solicitan para el acero utilizado en las conexiones
rectangulares en T-, Y- y K-.

2.26.1.4 Precauciones de la Norma ASTM A 500.
Los productos fabricados de acuerdo a esta especificacin
pueden no ser apropiados para aquellas aplicaciones tales
como los elementos cargados dinmicamente en estructuras
soldadas, etc... en donde las propiedades de la fracto tenacidad
a baja temperatura pueden ser importantes. Puede requerirse
una investigacin especial o un tratamiento trmico si este
producto se aplica a conexiones tubulares en T-, Y-, y K-.

2.26.2 Fracto-Tenacidad del Metal Base en Componentes
Tubulares.

2.26.2.1 Requerimientos de la Prueba CVN.
Los componentes tubulares soldados en tensin debern
requerir demostrar la prueba CVN de energa absorbida de 20
pies por libra a 70F [27 J a 20C] para las siguientes
condiciones:

(1) Espesor del metal base de 2 pulgadas [50 mm] o mayores
con un lmite de fluencia mnimo especificado de 40 ksi o mayor
[280 MPa] o mayor.

La prueba CVN deber estar en conformidad con la Norma
ASTM A 673 (Frecuencia H, cantidad de calor). Para los
propsitos de esta subseccin, un componente de tensin se
define como uno que tiene ms de 10 ksi [70 MPa] de esfuerzo
a la tensin debido a las cargas de diseo.

2.26.2.2 Requerimientos de la Temperatura ms Baja de
Servicio Anticipada (LAST).

Los componentes tubulares utilizados como la pieza principal en
los nodos estructurales, cuyo diseo est reglamentado por
carga de fatiga o carga cclica (ejemplo: la lata de unin (joint-
can) en las conexiones en T-, Y-, y K- ) debern requerirse para
demostrar la prueba CVN de energa absorbida de 20 pies por
libra [27 J] (LAST) Lowest Anticipated Service Temperature,
para las siguientes condiciones:

(1) Espesor del metal base de 2 pulgadas [50 mm] o mayor.
(2) Espesor del metal base de 1 pulgada [25 mm] o mayor, con
un lmite de fluencia especificado de 50 ksi [345 MPa] o mayor.

Cuando no est especificada la temperatura ms baja de
servicio anticipado (LAST), o la estructura no est
reglamentada por carga de fatiga o carga cclica, la prueba
deber ser a una temperatura no mayor a 40F [4C]. La
prueba CVN deber representar normalmente a los
componentes tubulares que se proporcionan; y deben
someterse a prueba en conformidad con la norma ASTM A 673
de Frecuencia de calor H (cantidad de calor).

2.26.2.3 Fractotenacidad Alternativa

Los requerimientos alternativos de fractotenacidad debern
aplicarse cuando se especifiquen en los documentos del
contrato. El Comentario entrega una pauta adicional para los
diseadores. La resiliencia debera considerarse en relacin a
la redundancia versus criticalidad de la estructura en una etapa
inicial en los planos y el diseo.




Tabla 2.1
Tamaos Efectivos de las
Soldaduras Ranuradas achaflanadas (Ver 2.3.1.4)

Soldaduras ranuradas achaflanadas Soldaduras ranuradas achaflanadas
En bisel en V

Nota General:R: radio de la superficie externa


Nota: Use un R 3/8 para procesos GMAW (excepto para el poceso GMAW-S) cuando el radio sea
1/2 pulgada [12 mm] o mayor.

Tabla 2.2
Prdida de Dimensin Z (No tubular) (Ver Tabla 2.3.3.3)
Posicin de la soldadura V o OH Posicin de la soldadura H o F

Angulo Proceso Z (pulgada) Z (mm) Proceso Z (pulgada) Z (mm)
diedro

SMAW 1/8 3 SMAW 1/8 3
FCAW-S 1/8 3 FCAW-S 0 0
60> >45 FCAW-G 1/8 3 FCAW-G 0 0
GMAW N/A N/A GMAW 0 0

SMAW 1/4 6 SMAW 1/4 6
45> > 30 FCAW-S 1/4 6 FCAW-S 1/8 3
FCAW-G 3/8 10 FCAW-G 1/4 6
GMAW N/A N/A GMAW 1/4 6

TABLA 2.3
Tensiones permitidas (Ver 2.5.4 y 2.15.1)
Tipo de esfuerzo aplicado Esfuerzo permitido Nivel de Resistencia de aporte
requerido

Soldaduras Ranuradas de Penetracin Completa
Tensin normal para el
rea efectiva
1

Igual al metal base Se deber usar un metal de aporte
calificado
Compresin normal para el rea
efectiva
Igual al metal base
Tensin o compresin paralela en el
eje de la soldadura
3

No hay consideracin en cuanto al
diseo de la unin soldada
Corte en el rea efectiva 0.30 x clasificacin de la carga lmite
de rotura del metal de relleno, excepto
que el corte en el metal base no
exceda 0.40 x lmite de fluencia del
metal base.


Se puede utilizar un metal de aporte
con un nivel de resistencia igual o
inferior al del metal de aporte
calificado.

Soldaduras Ranuradas de Penetracion Parcial
Tensin normal para el rea efectiva. 0.30 x clasificacin de la carga lmite
de rotura del metal de aporte.
Compresin normal para el rea
efectiva de la soldadura en uniones
diseadas para soportar.
0.90x clasificacin de la carga lmite
de rotura del metal de aporte. Pero no
mayor a 0.90 x limite de fluencia del
metal base conectado.
Compresin normal para el area
efectiva de la soldadura en uniones no
diseadas para soportar.
0.75 x clasificacin de la carga lmite
de rotura del metal de relleno.
Tensin o compresin paralela al eje
de la soldadura
No hay consideracin en cuanto al
diseo de la unin soldada.
Corte paralelo al eje del rea efectiva. 0.30 x clasificacin de la carga lmite
de rotura del metal de relleno, excepto
que el corte en el metal base no
exceder 0.40 x limite de fluencia del
metal base.




Se debe usar un metal de aporte con
con un nivel de resistencia igual o
inferior al del metal de aporte
calificado.

Soldaduras de Filete
Corte en el rea efectiva o en la
soldadura
0.30 x clasificacin de la carga lmite
de rotura del metal de aporte, excepto
que el esfuerzo del area neta de corte
de la seccin del metal base no
deber exceder 0.40x lmite de
fluencia del metal base
4.5
.
Tensin o compresin paralela al eje
de la soldadura
3
.
No hay consideracin en cuanto al
diseo de la unin soldada.
Se puede usar un metal de aporte con
un nivel de carga igual o inferior Que
al metal de aporte calificado.

Soldaduras de muesca tipo tapn redondo o tipo
tapn alargado
Corte paralelo a la superficie de
empalme en el rea efectiva
0.30 x clasificacion de la carga lmite
de rotura del metal de aporte
0.30 x clasificacion de la carga lmite
de rotura del metal de aporte aporte
calificado.

Notas:
1. Para definiciones de reas efectivas, ver 2.3
2. Para metal de aporte calificado para la resistencia del metal base para aceros aprobados por el cdigo, ver Tabla 3.1 y
Anexo M
3. Los componentes para la unin de las soldaduras de filete o de ranura de piezas construidas. Estn permitidos para el
diseo, sin considerar los esfuerzos de tensin y compresin en los componentes conectados en forma paralela al eje de
la soldadura, aunque se puede incluir el rea de la soldadura normal hasta el eje de la soldadura en el rea transversal
del componente.
4. La limitacin en el esfuerzo en el metal base para 0.40 x lmite de deformacin del metal base no se aplica al esfuerzo en
el lado de la soldadura diagramtica; sin embargo, se deber efectuar una revisin para asegurar que la resistencia de la
conexin no est limitada por el espesor del metal base en el rea neta alrededor de la conexin; particularmente en el
caso de un par de soldaduras de filete en los lados opuestos de un elemento de la plancha.
5. Alternativamente, Ver 2.5.4.2 y 2.5.4.3. Se aplica la Nota 4 (arriba).

Tabla 2.6
Categoras de Esfuerzo por Tipo y Localizacin del Material para Secciones Circulares (Ver 2.20.6.2)

Categora de
Esfuerzo
Situacin Clases de Esfuerzo
1

A Caera plana no soldada TCBR
B Caera con cordn longitudinal TCBR
B Empalmes a tope, soldaduras ranuradas de penetracin
completa, esmeriladas e inspeccionadas mediantes
pruebas de rayos x o prueba de ultra sonido (Clase R)
TCBR
B Componentes con atiezadores longitudinales con soldadura
continua
TCBR
C1 Empalmes a tope, soldaduras ranuradas de penetracin
completa, como quede soldado
TCBR
C Componentes con atiezadores transversales (anillos) TCBR
D Componentes con anexos diversos tales como grapas,
abrazaderas, etc.
TCBR
D Uniones cruciformes y en T con soldaduras de penetracin
completa (excepto en conexiones tubulares)
TCBR
DT Conexiones diseadas como conexiones simples en T, Y o
K con soldaduras acanaladas de penetracin completa,
conforme a las figuras 3.8 y 3.10 (incluyendo conexiones de
traslapamiento en las cuales el componente principal en
cada interseccin cumpla con los requerimientos de corte
por perforacin) (Ver nota 2)
TCBR en el componente secundario
(Nota: el componente principal debe
revisarse separadamente de acuerdo a la
categora K1 o K2.)
E Uniones en T y cruciformes equilibradas, con soldaduras
ranuradas de penetracin parcial o soldadura de filete
(excepto en conexiones tubulares)
TCBR en el componente; la soldadura
tambin debe revisarse en cuanto a la
categora F
E Componentes en donde terminen la doble envoltura,
planchas de recubrimiento, atiezadores longitudinales,
placas de empalme, etc. (excepto en conexiones tubulares)
TCBR en el componente; la soldadura
tambin debe revisarse en cuanto a la
categora F
ET Conexiones simples en T, Y y K con soldaduras ranuradas
de penetracin parcial o soldaduras de filete; tambin
conexiones tubulares complejas en las cuales la capacidad
de corte de perforacin del componente principal no pueda
soportar la carga total, y la transferencia de carga se logra
mediante traslapamiento (excentricidad negativa); placas de
empalme, atiezadores de anillo, etc. (Ver nota 2)
TCBR en el componente secundario
(Nota: El componente principal en
conexiones simples en T, Y o K deben
revisarse separadamente en cuanto a
categoras K1 o K2; la soldadura tambin
debe verificarse en cuanto a categora FT
y 2.24.1)
F Extremo de la soldadura de la plancha de recubrimiento o
de doble envoltura; soldaduras en placas de empalme,
atiezadores, etc.
Corte en la soldadura

Tabla 2.6
Categoras de esfuerzo por Tipo y Localizacin del Material para Secciones Circulares (Ver 2.20.6.2)

Categora
de
Esfuerzo
Situacin Clases de Esfuerzo
A Caera plana no soldada TCBR
B Caera con cordn longitudinal TCBR
B Empalmes a tope, soldaduras ranuradas de penetracin
completa, esmeriladas enrasadas e inspeccionadas
mediante prueba de rayos x o pruebas de ultra sonido
(Clase R)
TCBR
B Componentes con atiezadores longitudinales con
soldadura continua
TCBR
C1 Empalmes a tope, soldaduras ranuradas de penetracin
completa, como quede soldado
TCBR
C Componentes con atiezadores transversales (anillos) TCBR
D Componentes con anexos diversos tales como grapas,
abrazaderas, etc.
TCBR
D Uniones cruciformes y en T con soldaduras de
penetracin completa (excepto con conexiones tubulares)
TCBR
DT Conexiones diseadas como conexiones simples en T, Y
o K con soldaduras acanaladas de penetracin completa,
conforme a las figuras 3.8 y 3.10 (incluyendo conexiones
de traslapamiento en las cuales el componente principal
en cada interseccin cumple con los requerimientos de
corte por perforacin) (Ver Nota 2)
TCBR en el componente secundario
(Nota: el componente principal debe
revisarse separadamente de acuerdo a la
categora K1 o K2.)
E Uniones en T y cruciformes equilibradas, con soldaduras
ranuradas de penetracin parcial o soldadura de filete
(excepto en conexiones tubulares)
TCBR en el componente; la soldadura
tambin debe revisarse en cuanto a la
categora F
E Componentes en donde terminen la doble envoltura,
planchas de recibimiento longitudinales, placas de
empalme, etc. (excepto en conexiones tubulares)
TCBR en el componente; la soldadura
tambin debe revisarse en cuanto a la
categora F.
ET Conexiones simples en T, Y y K con soldaduras
ranuradas de penetracin parcial o soldaduras de filete;
tambin conexiones tubulares complejas en las cuales la
capacidad de corte por perforacin del componente
principal no pueda soportar la carga total, y la
transferencia de carga se logra mediante traslapamiento
(excentricidad negativa); placas de empalme, atiezadores
de anillo, etc. (Ver Nota 2)
TCBR en el componente secundario.
(Nota: El componente principal en
conexiones simples en T, Y o K deben
revisarse separadamente en cuanto a
categoras K1 o K2; la soldadura tambin
debe verificarse en cuanto a categora FT y
2.24.1)
F Extremo de la soldadura de la plancha de recubrimiento o
de doble envoltura; soldaduras en placas de empalme,
atiezadores, etc.
Corte en la soldadura
F Uniones cruciformes y en T, cargadas por tensin o
dobladura que tengan soldadura de filete o ranurada de
penetracin parcial. (excepto en conexiones tubulares)
Corte en la soldadura (sin considerar la
direccin de la carga) (Ver 2.23)


T Conexiones simples en T, Y o K cargadas en tensin o
en dobladura que tengan soldaduras de filete o
ranuradas de penetracin parcial.
Corte en la soldadura (sin considerar la
direccin de la carga)
X2 Componentes de interseccin en conexiones simples en
T, Y o K; cualquier conexin cuya adecuacin est
determinada por las pruebas de modelos a escala
exactos o por anlisis tericos (por ejemplo, elementos
finitos)
El rango total mayor del esfuerzo de los
puntos calientes o la deformacin en la parte
externa de la superficie de los componentes
de interseccin en la garganta de la
soldadura que los une medida despus de
la fase de observacin en el modelo o en la
conexin prototipo, o calculado con la mejor
tecnologa disponible.
X1 En cuanto a X2, perfil mejorado por 2.20.6.6 y 2.20.6.7 Igual que X2
X1 Interseccin de los cilindros cnicos no reforzados Esfuerzo en puntos calientes en cambio de
ngulo; calcular Nota 4
K2 Conexiones simples en T, Y y K en las cuales el radio de
gama R/t del componente principal no excede 24 (Ver
Nota 3)
Corte por perforacin para los componentes
principales: Calcularlos Nota 5
K1 En cuanto K2 , perfil mejorado por 2.20.6.6 y por 2.20.6.7

Notas:
1. T = Tensin, C = Compresin, B = Dobladura, R = Reverso; es decir, el rango total del esfuerzo axial nominal y del
esfuerzo por curvatura.
2. Curvas empricas (Figura 2.13), basadas en tpicas conexiones geomtricas; si los factores de concentracin de esfuerzo
real o los esfuerzos del punto caliente son K1; se prefiere la curva X1 o X2.
3. Curvas empricas (figura 2.13) basadas en pruebas con rayos gamma (R/t) de 18 a 24; las curvas en el lado seguro para
componentes de cuerda muy pesados (componentes de cuerdas con carga) (R/t mayor que 24) reduce el esfuerzo
permisible en proporcin a:

En donde se conocen los factores de concentracin de esfuerzo real o de deformaciones en puntos calientes, se prefiere el
uso de la curva X1 o X2.

4. Factor de concentracin de esfuerzo
donde

= Cambio del ngulo en transicin
= Radio del rango de espesor del tubo en transicin

5. El rango cclico por corte por perforacin, se entrega mediante:

donde
se definen en la Figura 2.14 y
a = rango cclico del esfuerzo nominal del componente secundario para carga axial
by = rango cclico del esfuerzo por dobladura en plano
bz = rango cclico del esfuerzo por dobladura fuera del plano
= se define en la Tabla 2.9
Tabla 2.7
Limitaciones de la Categora de Fatiga en el Tamao de la Soldadura o en el Espesor y Perfil de
la Soldadura
(Conexiones Tubulares) (Ver 2.20.6.7)

Nivel I


Nivel II



PerIil de Soldadura


Espesor de Limitante del Componente Secundario
para Categorias X1. K1. DT
pulgadas |mm|

Espesor de Limitante del Componente Secundario
para Categorias X2. K2
pulgadas |mm|

PerIil Estandar de Soldadura Plana
Figura 3.8


0..375 |10|

0.625 |16|

PerIil con Iilete en el area donde el
angulo es mayor que 90
Figura 3.9


0.625 |16|

1.50 |38|
caliIicado para espesor ilimitado
para carga de compresion estatica

PerIil concavo. tal como esta soldado
Figura 3.10
con prueba de disco segun 2.20.6.6(1)


1.00 |25|

ilimitado

PerIil pareio concavo
Figura 3.10
totalmente esmerilado segun 2.20.6.6(2)


ilimitado





Tabla 2.8
Dimensiones de Prdida Z para Calcular Conexiones Tubulares Precalificadas de Penetracin
Parcial en T-. Y-. y K-
Tamaos Mnimos de Soldadura (ver 2.23.2.1)

Posicion de las Soldaduras: V o OH


Posicion de las Soldaduras: H o F

Angulo de la Ranura

Proceso


Z (pulgada)


Z (mm)

Proceso

Z (pulgada)

Z (mm)



60


SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S


0
0
0
N/A
0

0
0
0
N/A
0

SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0



60 ~ 45

SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S


1/8
1/8
1/8
N/A
1/8

3
3
3
N/A
3

SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S

1/8
0
0
0
1/8

3
0
0
0
3



45 ~ 30

SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S

1/4
1/4
3/8
N/A
3/8

6
6
10
N/A
10

SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S

1/4
1/8
1/4
1/4
1/4

6
3
6
6
6
Tabla 2.9
Trminos para la Resistencia de las Conexiones (Secciones Circulares) (ver 2.24.1.1)

Qq es el ModiIicador
de la Geometria y la Carga
del Componente Secundario


Qq 1.7 0.18 Q 0.7 ( -1)


2.1 0.6 Q1.2 ( - 0.67)
Qq


Para cargas axiales (ver Nota 2.4)




Para curvatura

Q
(necesaario para Qq)

Q 1.0

Q 0.3
(1 -.0833 )

Para 0.6


Para ~0.6
1.0 0.7 gdh

1.0 < 1.7


Para carga axial en conexiones de abertura
en K que tengan todas el mismo plano y las
mismas cargas transversales para equilibrar
el componente principal (Ver Nota 1)

1.7
2.4


Para carga axial en conexiones en T y Y.
Para carga axial en conexiones transversales



Cuerda

Ovalizacion

Parametro


(necesario para Qq)

0.67
1.5
Para curvaturas en plano ( Ver Nota 3)
Para curvaturas Iuera de plano (Ver Nota 3)


QI es el termino de interaccion del esIuerzo del
componente principal (Ver Nota 2 y 3)




QI 1.0 - U
2

0.030
0.044
0.018
Para carga axial en componente secundario

Para curvatura en plano en el componente
secundario.

Para curvatura Iuera de plano en el
componente secundario.


Notas Generales:

Y son parametros geometricos deIinidos mediante la Iigura 2.14 (M)
F yo es el limite de Iluencia minimo especiIicado del componente principal. pero no mayor a 2/3 de la carga limite de rotura.

Notas:
1. Abertura g se deIine en las Figuras 2.14 (E) y (H): d b es el diametro del componente secundario.
2. U es la razon de utilizacion (relacion de la real a la permisible) para la compresion longitudinal (axial. curvatura) en el componente
principal en consideracion.


Ia
2
Ib
2

U
2
0.6Fyo 0.6 Fyo

3. Para combinaciones de curvatura en plano y curvatura Iuera de plano. utilice valores interpolados del y Y
4. Para el colapso general (compresion transversal) Ver tambien 2.24.1.2.





A) METAL BASE INFERIOR A / de pulgada
[ 6 mm] de ESPESOR



B) METAL BASE DE / de pulgada
[ 6 mm] O MAS DE ESPESOR



TAMAO MAXIMO DETALLADO DE LA SOLDADURA DE FILETE EN LOS BORDES

FIGURA 2.1 - Tamao Mximo en la Soldadura de Filete
en los Bordes de las Uniones Traslapadas (Ver 2.3.2.9)








































A) TRANSICIN POR INCLINACIN DE LA SUPERFICIE SOLDADA




B) TRANSICION POR INCLINACIN DE LA SUPERFICIE SOLDADA Y BISELADO











C) TRANSICIN BISELANDO LA PARTE MAS GRUESA


Figura 2.2 - Transicin de uniones a tope en partes de espesor
Desigual (Componentes no tubulares) (Ver 2.7.1 y 2.16.1.1)











Figura 2.3 - Transicin de Anchos
(Componentes no tubulares cargados estticamente) (Ver 2.7.1 y 2.16.1.1)






Figura 2.4 - Soldaduras de Filete
Cargadas Transversalmente (Ver 2.81.1)
























Figura 2.5 - Longitud Mnima de Soldaduras de Filete Longitudinales
en el Extremo de la Placa o en los Componentes de Barra Plana (Ver 2.8.2)






Figura 2.6 - Terminacin de la Soldadura
cerca de los Bordes Sujetas a Tensin (Ver 2.8.3.2)














Figura 2.7 - Retorno en el extremo en las Conexiones Flexibles (Ver 2.8.3.3)




Figura 2.8 - Soldaduras de Filete en lados opuestos de un Plano Comn (Ver 2.8.3.5)

















Nota General: El area eIectiva de la soldaduras debera igualar al de la soldadura 1.
pero su tamao debera ser el tamao eIectivo mas el espesor de la placa de relleno T.

Figura 2.9 - Las Placas de Relleno Delgadas en Uniones de Empalme (Ver 2.10.1)











Nota General: Las areas eIectivas de las soldaduras 1. 2. y 3 deberan ser adecuadas para
transmitir la Iuerza del diseo. y la longitud de las soldaduras 1 y 2 deberan ser adecuadas
para evitar la sobre - tension de la placa de relleno en el corte a lo largo de los planos x-x.

Figura 2.10 - Las Placas de Relleno Gruesas en Uniones de Empalme (Ver 2.10.2)





(A) UNIDADES ACOSTUMBRADAS EN ESTADOS UNIDOS
VIDA UTILN (CICLOS)



VIDA UTILN (CICLOS)
(B) UNIDADES METRICAS

Figura 2.11 - Rango de Esfuerzo Permisible para la Carga Aplicada Cclicamente
(Fatiga) en las Conexiones no tubulares (Trazado de Grfico de Tabla 2.4)


Nota General: Es obligatorio para los aceros con un limite de Iluencia mayor que o igual a 90 ksi [ 620 MPa].
Opcional para todos los otros aceros.

Figura 2.12 - Transicin del Ancho (Componente No - Tubular Cargado Cclicamente) (Ver 2.16.1)




CICLOS DE CARGA N

Figura 2.13 - Esfuerzo por Fatiga Permisible y Rangos de deformacin para Categoras de Esfuerzo
(Ver Tabla 2.6). Estructuras Tubulares Redundantes para Servicio Atmosfrico (Ver 2.20.0)







A) SECCIONES CIRCULARES B) SECCIONES RECTANGULARES



(C) CONECCION EN T (D) CONECCION Y



Nota:
1. La abertura relevante esta entre los soportes cuyas cargas estan esencialmente equilibradas. El tipo (2) tambien puede reIerirse a
una conexion en N.

Figura 2.14 - Partes de una Conexin Tubular (Ver 2.21)



G) CONEXONES TRANSVERSALES





H) DESVIACIONES DESDE LAS CONEXIONES CONCNTRICAS



I) CONEXIN TUBULAR SIMPLE 1) E1EMPLOS DE CONEXIONES REFORZADAS COMPLE1AS




K) CONEXIONES ABOCINADAS Y TRANSICION


Figura 2.14 (Continuacin) - Partes de una Conexin Tubular (Ver 2.21)


L) TIPOS DE CONEXIONES PARA SECCIONES M) PARMETROS GEOMTRICOS
RECTANGULARES





N) DIMENSION DE ESQUINA O MEDICION DEL
RADIO











PARAME
TRO
SECCIONES CIRCULARES SECCIONES
RECTANGULARES



R
b
/ R OR d
b
/D

BD




A
x
/D



R/t
c

D/2t
c




t
b
/t
c


t
b
/t
c



ANGULO ENTRE LAS LINEAS CENTRALES DEL
COMPONENTE



ANGULO DIEDRO LOCAL EN UN PUNTO DADO EN
UNA UNION SOLDADA


c

DIMENSION DE ESQUINA DE ACUERDO A LO
MEDIDO EN EL PUNTO DE TANGENCIA O DE
CONTACTO CON UNA ESCUADRA DE 90.
COLOCADA EN LA ESQUINA.

Figura 2.14 (Continuacin) - Partes de una Conexin Tubular (Ver 2.21)













PAGE 52

5 t Mnimo (no inferior a 1 pulgada [25 mm])



Nota General: L Tamao segun lo requerido


Figura 2.15 - Unin de Traslape en Soldadura de Filete (Tubular) (Ver 2.23.1.3)





Figura 2.16 - Radio del Rastro de la Soldadura de Filete en Conexin Tubular en T-. Y- y en K-

















Figura 2.17 - Esfuerzo Cortante por Perforacin (Ver 2.24.1.1)






Figura 2.18 - Detalle de la Unin de Traslapamiento (Ver 2.24.1.6)











Nota General:
-0.55H e 0.25H
0 ~ 30
H/tc y D/tc 35 (40 para las conexiones de traslape en K- y N-)
a/tc y b/tb 35
F yo 52 ksi [360 MPa]
0.5 H/D 2.0
F yo/ Fult 0.8

Figura 2.19 - Limitaciones para las Conexiones
Rectangulares en T-. Y-. K-. (Ver 2.24.2)




TRASLAPE q x 100
p

Figura 2.20 - Conexiones de Traslapamiento en K (Ver 2.24.2.4)









3. Precalificacin de las Especificaciones de los Procedimientos de
Soldadura.

3.1 Generalidades

La precalificacin de los WPSs (Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura) deber definirse como la
exepcin de las pruebas de calificacin de los WPS requeridos
en la Seccin 4. Todas los WPS precalificados debern estar
por escrito. Para que un WPS est precalificado, deber
requerirse la total conformidad con todos los requerimientos
aplicables de la Seccin 3. Los WPS que no estn en total
conformidad con los requerimientos de la Seccin 3 pueden ser
calificados por pruebas en conformidad con la Seccin 4 (ver
Anexo IV Tabla IV-1). El uso de una unin precalificada no
deber liberar la obligacin del Ingeniero de hacer uso de su
juicio de ingeniera para determinar la conveniencia de la
aplicacin de estas uniones a un conjunto o conexin
estructural soldada. Para una mayor conveniencia, el Anexo H
presenta una lista de estipulaciones que deben incluirse en un
WPS precalificad, el cual debera mencionarse en el programa
de soldadura del Contratista o del fabricante.
Los soldadores, los operadores de soldadura y los
pinchadores que usen los WPS precalificados debern ser
calificados en conformidad con la Seccin 4, Parte C.

3.2 Procesos de Soldadura

3.2.1 Procesos Precalificados.
Los WPS de los procesos SMAW, SAW, GMAW (excepto
GMAW-S), y FCAW, los cuales debern estar en total
conformidad con las estipulaciones de la Seccin 3, debern
considerarse como precalificados y por lo tanto estn
aprobados para el uso sin realizar las pruebas de calificacin
de los WPS. Para esos procesos de precalificacin de los
WPS, deber requerirse la total conformidad con las
estipulaciones aplicadas de la Seccin 3 (ver 3.1).

3.2.2 Procesos Aprobados del Cdigo.
Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW, GTAW, y GMAW-
S, siempre que las especificaciones de las WPS estn
calificadas en conformidad con los requerimientos de la
Seccin 4 (ver Anexo A con respecto a GMAW-S). Note que
las limitaciones de las variables esenciales en la Tabla 4.5 para
GMAW tambin debern aplicarse a GMAW-S.



3.2.3 Otros Procesos de Soldadura.
Pueden utilizarse otros procesos de soldadura que no estn
cubiertos por 3.2.1 y 3.2.2, siempre que los WPS estn
calificados mediante pruebas aplicables segn lo que se
describe en la Seccin 4 y estn aprobadas por el Ingeniero.
En conjunto con las pruebas, los WPS y la limitacin de las
variables esenciales aplicables a los procesos especficos de
soldadura debern establecerse por parte del Contratista que va
a efectuar los WPS. El rango de las variables esenciales
deber basarse en evidencia documentada de la experiencia
con el proceso, o debern efectuarse una serie de pruebas para
establecer el lmite de las variables esenciales. Cualquier
cambio en las variables esenciales establecidas fuera del rango
requerirn de una recalificacin.

3.3 Combinaciones del Metal Base / Metal de Aporte

Slo pueden utilizarse los metales base y los metales de
aporte listados en la Tabla 3.1 en los WPS precalificados (para
la calificacin de los metales base y los metales de aporte
listados, y para los metales base y los metales de aporte no
listados en la Tabla 3.1, ver 4.1.1.)
Las relaciones de resistencia del metal base / metal de
aporte, que aparecen a continuacin debern utilizarse en
conjunto con la Tabla 3.1 para determinar si se requieren
metales de aporte calificados o no calificados.

Relacin Metal(es) base Relacin requerida de la
resistencia para el Metal
de Aporte.
Calificado

Cualquier acero con
relacin a s mismo, o
cualquier acero en
relacin a otro en el
mismo grupo.
Cualquier metal de aporte
listado en el mismo
grupo.


Cualquier acero en
un grupo en relacin
a cualquier acero en
otro grupo.
Cualquier metal de
relleno listado para un
grupo de resistencia
menor [los electrodos
para el proceso SMAW
debern ser los de una
clasificacin baja en
hidrgeno]
No
calificado
Cualquier acero en
relacin a cualquier
acero en cualquier
grupo.
Cualquier metal de aporte
listado para un grupo de
resistencia inferior [los
electrodos para el
proceso SMAW debern
ser los de la clasificacin
baja en hidrgeno]

Nota General: Ver Tablas 2.3 o 2.5 para determinar los
requerimientos en cuanto a la resistencia del metal de aporte
para que califiquen o no califiquen la resistencia del metal
base.

3.4 Aprobacin del Ingeniero para Anexos Auxiliares.

El Ingeniero puede aprobar materiales no - listados para
anexos auxiliares que correspondan dentro del rango de la
composicin qumica de un material listado, para ser soldado
con los WPS precalificados. El metal de aporte y el
precalentamiento requerido debern estar en conformidad con
los requerimientos de 3.5 basado en similar resistencia de
material y en la composicin qumica.

3.5 Requerimientos de Temperaturas Mnimas de
Precalentamiento y
Entre-pasadas.

La temperatura de precalentamiento y entre-pasadas
deber ser lo suficiente como para evitar agrietamiento. La
Tabla 3.2 deber utilizarse para determinar las temperaturas
mnimas de precalentamiento y entre-pasadas para los aceros
listados en el cdigo.

3.5.1 Combinacin del Metal Base/Espesor.
La temperatura mnima de precalentamiento o entre-pasadas
aplicadas a una unin compuesta de metales base con
precalentamientos mnimos diferentes a los que aparecen en la
Tabla 3.2 (basados en Categora y espesor) debern ser las
ms altas de estas temperaturas mnimas de precalentamiento.

3.5.2 Opcin del Anexo XI.
Opcionalmente, la temperatura mnima de precalentamiento y
entre-pasadas pueden establecerse sobre la base de la
composicin del acero. Puden utilizarse los mtodos
reconocidos de prediccin o pauta, como los que se entregan
en el Anexo XI u otros mtodos aprobados por el Ingeniero.
Sin embargo, si el uso de estas pautas resultara en
temperaturas de precalentamiento inferiores a aquellas de la
Tabla 3.2, deber requerirse la calificacin de los WPS en
conformidad con la Seccin 4.

Los mtodos del Anexo XI estn basados en las
pruebas de agrietamientos en laboratorios y pueden predecir
temperaturas de precalentamiento superiores a la temperatura
mnima que muestra la Tabla 3.2. La pauta puede ser valiosa
para identificar situaciones en donde aumente el riesgo de
agrietamiento debido a la composicin, a la restriccin, al nivel
de hidrgeno o a la menor entrada de calor para las soldaduras;
en donde puede garantizarse un precalentamiento mayor. Por
otra parte, la pauta puede ayudar a definir las condiciones bajo
las cuales el agrietmiento por hidrgeno sea improbable y
donde los requerimientos mnimos de la Tabla 3.2 puedan
relajarse dentro de los lmites de seguridad.

3.5.3 Temperaturas Alternas de Precalentamiento y Entre
pasados para el mtodoSAW.
Las temperaturas de precalentamiento y entre-pasadas para el
mtodo SAW del electrodo paralelo o el electrodo mltiple
debern seleccionarse en conformidad con la Tabla 3.2. Para
las soldaduras ranuradas de una sola pasada, o soldaduras de
filete, para combinaciones de metales que se estn soldando y
en donde est involucrada la entrada de calor, y con la
aprobacin del Ingeniero, pueden establecerse temperaturas de
precalentamiento y entre-pasadas, las cuales debern ser
suficientes para reducir la dureza en la ZAT del metal base a
menos del nmero de dureza Vickers de 225 para el acero, que
tenga una resistencia a la tensin mnima especificada que no
exceda los 60 ksi [415 MPa], y el nmero 280 de dureza Vickers
para el acero que tenga una resistencia a la tensin mnima
especificada mayor que 60 ksi [415 Mpa], pero que no exceda
70 ksi [485 MPa].

Nota: El nmero de dureza Vickers deber determinarse en
conformidad con ASTM E 92. Si se va a utilizar otro mtodo de
dureza equivalente, ste deber determinarse por ASTM ET 40,
y debern efectuarse las pruebas de acuerdo a la especificacin
aplicable de ASTM.

3.5.3.1 Requerimientos de Dureza.
La determinacin de la dureza de ZAT deber efectuarse de la
siguiente manera:

(1) Cortes transversales con macrografa inicial de un
espcimen de
muestra para ensayo.

(2) La superficie del componente durante el progreso del
trabajo. La
superficie deber pulirse o esmerilarse antes de efectuar la
prueba de la dureza:
(a) La frecuencia de la prueba ZAT deber realizarse a lo
menos en un rea de prueba por soldadura del metal ms
grueso involucrado en una unin de cada 50 pies [15 m] de las
soldaduras ranuradas, o de un par de soldaduras de filete.

(b) Estas determinaciones de dureza pueden descontinuarse
despus de que el procedimiento se haya establecido a entera
satisfaccin por parte del Ingeniero.

3.6 Limitacin de las Variables de un WPS

Todos los WPS precalificados que se vayan a utilizar debern
ser preparados por el fabricante, constructor o Contratista de
acuerdo a lo que est escrito en los WPS precalificados, y
debern estar disponibles para aquellos que estn autorizados
para usarlas o examinarlas. Los WPS escritos pueden tener
cualquier formato conveniente (ver Anexo E con respecto a
ejemplos). Los parmetros de las soldaduras establecidos en
el punto (1) hasta el punto (4) de esta subseccin debern
especificarse por escrito en las WPS dentro de la limitacin de
variables descritos en la Tabla 4.5 aplicables para cada
proceso. Los cambios en estos parmetros, ms all de
aquellos especificados por escrito en el WPS, debern
considerarse como cambios esenciales que requerirn de un
nuevo WPS escrito o de una revisin del WPS-precalificado:

(1) Amperaje (velocidad de alimentacin del alambre)
(2) Voltaje
(3) Velocidad de Avance
(4) Tasa de Flujo del gas de proteccin

3.6.1 Combinacin de WPS.
Puede usarse una combinacin de WPS calificado y
precalificado, sin calificacin de la combinacin, siempre que se
observe la limitacin de las variables esenciales aplicables para
cada proceso.

3.7 Requerimientos Generales para la WPS

Todos los requerimientos de la Tabla 3.7 debern
cumplirse para los WPS precalificados.

3.7.1 Requerimientos de las Soldaduras Verticales
Ascendentes.
La Progresin para todas las pasadas de las soldaduras en
posicin vertical debern ser ascendentes, excepto que la
socavacin pueda repararse verticalmente en forma
descendente cuando el precalentamiento est en conformidad
con la Tabla 3.2, pero no menor a los 70 F [20C]. Sin
embargo, cuando se sueldan piezas tubulares, la progresin de
la soldadura vertical puede ser ascendente o descendente, pero
slo en la(s) direccion(es) para las cuales el soldador est
calificado.

3.7.2 Limitacin de Pasadas en cuanto al Ancho /
Profundidad.
Ni la profundidad mxima ni el ancho mximo en la seccin
transversal del metal de soldadura depositado en cada pasada
deber exceder el ancho de la superficie de la pasada de
soldadura (ver Figura 3.1).

3.7.3 Requerimientos segn condiciones climticas para el
acero.
Para aplicaciones expuestas sin revestimiento, sin pintura del
acero ASTM A 588, que se requiera, como metal de soldadura
con resistencia a la corrosin atmosfrica y con caractersticas
de color similares a las del metal base, el electrodo o la
combinacin de electrodo fundente deber estar en conformidad
con la Tabla 3.3.

Las excepciones en cuanto a este requerimientos son
las siguientes:

3.7.3.1 Soldaduras Ranuradas de Una Sola Pasada.
Las soldaduras ranuradas efectuadas con una sola pasada a
cada lado pueden hacerse usando metales de aporte para los
metales base del Grupo II en la Tabla 3.1.

3.7.3.2 Soldaduras de Filete de Una Sola Pasada.
Las soldaduras de filete de una sola pasada, pueden efectuarse
utilizando hasta los siguientes tamaos con cualquiera de los
metales de aporte para los metales base del Grupo II listados
en la Tabla 3.1:

Proceso SMAW pulgada [6 mm]
Proceso SAW 5/16 pulgada [8 mm]
Proceso GMAW/FCAW 5/16 pulgada [8 mm]
3.8 Requerimientos Comunes para el Proceso SAW del
Electrodo Paralelo y el Electrodo Mltiple

3.8.1 Pasada en la Raz del proceso GMAW.
Las soldaduras tambin pueden efectuarse en la raz de la
ranura o en la soldadura de filete, utilizando el proceso GMAW,
seguido de arcos sumergidos de electrodos mltiples o
paralelos, siempre que el proceso GMAW est conforme a los
requerimientos de esta seccin y siempre que el espacio entre
el proceso GMAW y el siguiente arco del proceso SAW no
exceda 15 pulgadas [380 mm].

3.9 Requerimientos de la Soldadura de Filete

Ver Tabla 5.8 para los tamaos mnimos de la soldadura de
filete.

3.9.1 Detalles (Componentes no-Tubulares).
Ver Figuras 2.1 y 2.5 para las limitaciones de las soldaduras de
filete precalificadas.

3.9.2 Detalles (Componentes Tubulares).
Para el estatus precalificado, las conexiones tubulares
soldadas con filete debern estar en conformidad con las
siguientes estipulaciones:

(1) Los WPS precalificados. Las conexiones tubulares
soldadas con filete realizadas mediante los procesos SMAW,
GMAW, o FCAW que puedan usarse sin efectuar las pruebas
de calificacin del WPS estn detalladas en la Figura 3.2 (Ver
2.23.1.2 sobre limitaciones). Estos detalles tambin pueden
usarse en los procesos GMAW-S calificados en conformidad
con 4.12.4.3.
(2) Los detalles de las soldaduras de filete precalificados en
uniones de traslape se muestran en la Figura 2.15.

3.9.3 Uniones en T oblicuas.

Estas debern estar en conformidad con la Figura 3.11.

3.9.3.1 Limitaciones del Angulo Diedro.
El lado obtuso de las uniones en T con ngulos diedros
mayores que 100%, debern preparase de acuerdo a la Figura
3.11, Detalle C, para permitir la colocacin de una soldadura de
tamao requerido. La cantidad de maquineado o esmerilado,
etc., de la Figura 3.11, Detalle C, no deber ser mayor a
aquella que asegure el tamao requerido de la soldadura (W).
3.9.3.2 Tamao Mnimo de la Soldadura para Uniones en T
oblicuas.
Para uniones en T oblicuas, el tamao mnimo de la soldadura
para los detalles A, B, y C en la Figura 3.11 debern estar en la
Tabla 5.8.

3.10 Requerimientos para Soldaduras Tipo Tapn Redondo
y Tipo Tapn Alargado.

Los detalles de las soldaduras tipo tapn redondo y tipo tapn
alargado hechos mediante los procesos SMAW, GMAW
(excepto GMAW-S)), o FCAW se describen en 3.10.1 hasta el
3.10.3; 2.5.2; hasta 2.5.4 y 2.5.6, y pueden utilizarse sin
efectuar la calificacin del WPS descrita en la Seccin 4,
siempre que se cumpla con las estipulaciones tcnicas de 5.25.

3.10.1 Limitaciones de Dimetro.
El dimetro mnimo del orificio para una soldadura tipo tapn
redondo no deber ser inferior al espesor que contiene el
componente ms 5/16 pulgadas [8 mm] de preferencia
redondeando hasta al prximo nmero impar mayor de 1/16
pulgadas [2 mm]. El dimetro mximo deber igualar al
dimetro mnimo, ms 1/8 pulgada [3 mm] o 2-1/4 veces el
espesor del componente; cualquiera que sea mayor.

3.10.2 Longitud de la soldadura de muesca tipo tapn
alrgado.
La longitud de la muesca para una soldadura tipo tapn
alargado, no deber exceder 10 veces el espesor de la parte
que lo contiene. El ancho de la muesca no deber ser inferior al
espesor de la parte que lo contenga, ms 5/16 pulgada [8 mm],
de preferencia redondeado al siguiente nmero impar mayor de
1/16 pulgada [2 mm]. El ancho mximo deber igualar al ancho
mnimo ms 1/8 pulgada [3 mm] o 2-1/4 veces el espesor del
componente, cualquiera que sea mayor.

3.10.3 Profundidad del Relleno.
La profundidad del relleno de las soldaduras tipo tapn redondo
o tipo tapn alargado en un metal de 5/8 pulgada [16 mm] de
espesor o menor, debern ser iguales al espesor del material.
En un metal mayor a un espesor de 5/8 pulgada [16 mm], la
profundidad deber ser a lo menos de la mitad del espesor del
material, pero no inferior a 5/8 pulgada [16 mm].

3.11 Requerimientos Comunes de Soldaduras Ranuradas
de Penetracin Parcial y Penetracin Completa

3.11.1 Procesos FCAW/GMAW en Uniones SMAW.
Las preparaciones de las ranuras detalladas para las uniones
precalificadas SMAW pueden usarse para los procesos GMAW
o FCAW precalificados.

3.11.2 Preparacin de Uniones de Esquinas.
Para las uniones de esquina, la preparacin externa de la
ranura puede ser en uno o en ambos componentes, siempre
que la configuracin bsica de la ranura no se cambie y se
mantenga una distancia adecuada en el borde para apoyar las
operaciones de soldadura sin fundir excesivamente.

3.11.3 Aberturas en la Raz.
Las aberturas en la raz de la unin pueden variar, segn lo
que se destaca en el nmero 3.12.3 y 3.13.1. Sin embargo,
para el uso de una mquina soldadora automtica que se
utilicen para los procesos FCAW, GMAW y SAW, la variacin
mxima de la abertura de raz (abertura mnima a mxima de
cmo queda) no puede exceder 1/8 pulgada [3 mm]. Las
variaciones mayores a 1/8 pulgada [3 mm] debern corregirse
apropiadamente antes de la soldadura automtica o con
mquina.

3.12 Requerimientos de Penetracin Parcial

Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial debern
hacerse utilizando los detalles de la unin descritos en la
Figura 3.3. Debern aplicarse las limitaciones de dimensin de
la unin descritas en el 3.12.3.

3.12.1 Definicin.
Excepto a lo estipulado en 3.13.4 y en la Figura 3.4 (B-L1-S),
las soldaduras ranuradas sin backing metlico, soldadas de un
lado , y las soldaduras ranuradas soldadas de ambos lados,
pero sin torchado, se consideran soldaduras ranuradas de
penetracin parcial.

3.12.2 Tamao de la Soldadura.
El tamao de la soldadura (E) de una ranura precalificada de
penetracin parcial deber ser tal como lo muestra la Figura 3.3
para el proceso de una soldadura particular, para la
designacin de la unin, para el ngulo de la ranura y para la
posicin de la soldadura propuestas para el uso en la
fabricacin de la soldadura.

3.12.2.1 Tamaos de la Soldadura Precalificada
(1) El tamao mnimo de la soldadura de penetracin parcial,
simple o doble en V, biselada, en J, y las soldaduras ranuradas
en U, de los tipos 2 al 9, debern ser como se muestran en la
Tabla 3.4. El espesor del metal base deber ser suficiente
como para incorporar los requerimientos de los detalles de la
unin seleccionados, conforme a las variantes destacadas en
3.12.3 y en los requerimientos de la Tabla 3.4.

(2) El espesor mximo del metal base no deber limitarse.

(3) Los tamaos mnimos de la soldadura a tope cuadrada de
penetracin parcial B-P1 y la soldadura ranurada enflanchada
BTC-P10 debern calcularse a partir de la Figura 3.3.

(4) Los planos de trabajo o de taller debern especificar las
profundidades de las muescas S aplicables al tamao de la
sodadura(E) requeridas segn 3.12.2 (Fjese que este
requerimiento no deber aplicarse a los detalles B-P1 Y BTC-
P10).

3.12.3 Dimensiones de la Unin

(1) Las dimensiones de las soldaduras ranuradas especificadas
en 3.12 pueden variar en su diseo o en los planos de detalle,
dentro de los lmites de las tolerancias que se muestran el la
columna de la Figura 3.3 llamada segn detalle (As
Detailed).

(2) Las tolerancias del como quedan (as fit up) de la Figura
3.3 pueden aplicarse a las dimensiones que se muestran en los
planos de detalles. Sin embargo, el uso de las tolerancias del
como quedan no eximen al usuario en cuanto al cumplimiento
de los requerimientos mnimos sobre el tamao de la soldadura
de 3.12.2.1.
(3) Las ranuras en J y en U pueden prepararse antes o
despus del armado estructural.

3.12.4 Detalles (Componentes tubulares)
Los detalles de las soldaduras ranuradas de penetracin parcial
en componentes tubulares que estn de acuerdo al estatus
precalificado debern estar conforme a las siguientes
estipulaciones:

(1) Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial en
componentes tubulares, excepto las conexiones en T-, Y-, y K-
pueden utilizarse sin realizar las pruebas de calificacin de
WPS; cuando estas puedan aplicarse debern cumplir con
todas las limitaciones de dimensiones de la unin de acuerdo a
lo descrito en la Figura 3.3.
(2) Las conexiones tubulares de penetracin parcial en T-, Y-,
y K- soldadas
solamente mediante los procesos SMAW, GMAW o FCAW,
pueden utilizarse sin efectuar las pruebas de calificacin de los
WPS, cuando ellas puedan aplicarse y debern cumplir con
todas las limitaciones de dimensin de la unin segn lo
descrito en la Figura 3.5. Estos detalles tambin pueden
usarse para el proceso GMAW-S, calificado en conformidad
con 4.12.4.3.

3.12.4.1 Conexiones Rectangulares Calificadas.
Los detalles para las soldaduras ranuradas de penetracin
parcial en estas conexiones, para las dimensiones de esquina y
para el radio del tubo principal se muestran en la Figura 3.5.
Las soldaduras de filete pueden utilizarse en zonas donde se
ubica un ngulo mayor que 90 y otro menor que 90 (ver
Figura 3.2). Si la dimensin de esquina o el radio del tubo
principal, o ambos, son inferiores a la que aparece en la Figura
3.5, deber efectuarse una unin de muestra del detalle del
lado y seccionarse para verificar el tamao de la soldadura. La
prueba de soldadura deber hacerse en posicin horizontal.
Este requerimiento puede anularse si el tubo secundario est
biselado, tal como lo muestran las soldaduras ranuradas de
penetracin completa en la Figura 3.6.

3.13 Requerimientos de las Soldaduras Ranuradas de
Penetracin Completa.

Las soldaduras ranuradas de penetracin completa puedan
utilizarse sin efectuar las pruebas de calificacin del WPS que
se describen en la Seccin 4 y debern detallarse de acuerdo a
la Figura 3.4, y estn sujetas a las limitaciones descritas en
3.13.1.

3.13.1 Dimensiones de la Unin.
Las dimensiones de la soldaduras ranuradas especificadas en
3.13 pueden variar de acuerdo al diseo o a los planos de
detalle dentro de los lmites o las tolerancias que se muestran
en la columna Segn detalle de la Figura 3.4. La tolerancia
del como queda de la Figura 3.4 puede aplicarse a la
dimensin que se muestra en el plano de detalles.

3.13.2 Preparacin para la Ranura en J y en U.
Las ranuras en J y en U y el otro lado de las ranuras
parcialmente soldadas dobles en V y dobles biseladas pueden
prepararse antes o despus del armado estructural. Despus
del torchado, el otro lado de las uniones biseladas dobles
parcialmente soldadas o dobles en forma de V deberan
asemejarse a la configuracin de la unin precalificada en forma
de U o J en la raz de la unin.

3.13.3 Uniones a Tope en Componentes Tubulares.
A las soldaduras de ranuras en componentes tubulares que se
les vaya a dar un estatus precalificado debern aplicarse las
siguientes condiciones:

(1) WPS Precalificados. En donde sea posible puede utulizarse
la soldadura de ambos lados o las soldadura de un lado con
backing metlico, cualquier WPS y cualquier detalle de la ranura
que est apropiadamente precalificado en conformidad con las
Seccin 3, excepto que el proceso SAW est slo precalificado
en cuanto a dimetros mayores que o iguales a 24 pulgadas
[600 mm]. Los detalles de la unin soldada debern estar en
conformidad con la Seccin 3.

(2) Detalle de la Unin No Precalificada: No hay detalles de
uniones precalificadas para las soldaduras ranuradas de
penetracin completa en uniones a tope hechas en un lado sin
backing metlico (ver 4.12.2).

3.13.4 Conexiones en Componentes Tubulares en
forma de T-, Y-, y K-.
Los detalles para las soldaduras ranuradas de penetracin
completa soldadas en un lado sin backing metlico y en las
conexiones de componentes tubulares en forma de T-, Y-, y K-
utilizadas en tubos circulares se describen en esta Seccin. El
rango de circunferencia aplicable de los Detalles A, B, C, y D, se
describen en las Figuras 3.6 y 3.7; y los rangos del los ngulos
diedros locales [], correspondientes a stos se describen en la
Tabla 3.5.

Las dimensiones de la unin que incluyen ngulos en las
ranuras se describen en la Tabla 3.6 y en la Figura 3.8. Cuando
se selecciona un perfil (compatible con la categora de fatiga
utilizada en el diseo) como una funcin de espesor, debern
observarse las pautas de 2.20.6.7. Los perfiles alternativos de
las soldaduras que puedan requerirse para las secciones ms
gruesas se describen en la Figura 3.9. En ausencia de
requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles debern ser
aplicables a los espesores de los componentes secundarios que
excedan 5/8 pulgada [16 mm].
Los perfiles mejorados de soldaduras que cumplan con los
requerimientos de 2.36.6.6 y 2.36.6.7 se describen en la
Figura 3.10. En ausencia de requerimientos especiales de
fatiga, estos perfiles debern ser aplicables a los espesores de
los componentes secundarios que excedan 1-1/2 pulgadas [38
mm] (no se requieren para carga de compresin esttica).
Los detalles precalificados para las soldaduras ranuradas de
penetracin completa en conexiones en T-, Y-, y K-, de
componentes tubulares, que utilizan secciones rectangulares
se describen posteriormente en la Figura 3.6. Los detalles
anteriores estn sujetos a la limitacin de 3.13.3.

Nota: Ver el Comentario sobre la pauta de ingeniera para la
seleccin de un perfil apropiado.

Las dimensiones de la unin y los ngulos de las ranuras no
debern variar con respecto a los rangos detallados en la Tabla
3.6 y que se muestran en la Figura 3.6 y 3.8, hasta la 3.10. La
superficie de la raz de las uniones deber ser cero, a menos
que est dimensionada de otra manera. Puede estar detallada
para que exceda cero o la dimensin especificada en no ms
de 1/16 pulgada [2 mm]. No detallarse menor que las
dimensiones especificadas.

3.13.4.1 Detalles de la Unin.
Los detalles de las soldaduras ranuradas de penetracin
completa en conexiones en forma de T-, Y-, y K- en
componentes tubulares se describen en el punto 3.13.4. Estos
detalles estn precalificados para los procesos SMAW y
FCAW. Estos detalles tambin pueden utilizarse para el
proceso GMAW-S calificado en conformidad con 4.12.4.3.


3.14 Tratamiento Trmico despus de la Soldadura

(PWHT Postweld heat treatment) El tratamiento trmico post
soldadura deber estar precalificado, siempre que est
aprobado por el Ingeniero y deber cumplir las siguientes
condiciones:

(1) El lmite de fluencia mnimo especificado del metal base no
deber exceder los 50 ksi [345 Mpa].

(2) El metal base no deber fabricarse mediante procesos
termodinmicos controlados (Q&T), de templado y revenido,
(Q&ST), mediante el proceso termomecnico controlado
(TMCP), o en donde se trabaje en fro para asegurar
propiedades mecnicas superiores (por ejemplo ciertos grados
de una tubera ASTM A 500).

(3) No deber haber requerimientos para el ensayo de
resistencia del metal base, ZAT o metal de soldadura.

(4) Donde debiera haber disponibildad de datos que
demuestren que el metal de soldadura deber tener la
resistencia y ductibilidad adecuada en la condicin de PWHT
(por ejemplo como puede encontrarse en la especificacin y
clasificacin del metal de aporte AWS A5.X o por parte de un
fabricante de metal de aporte).

(5) El PWHT deber efectuarse en conformidad con el punto
5.8.


Tabla 3.3 (Ver 3.7.3) Requerimientos del metal de aporte sin
recubrimiento para aceros expuestos a condiciones climticas

Proceso EspeciIicacion del
metal de aporte
AWS
Electrodos aprobados
1




SMAW




A5.5
Todos los electrodos que
depositan metal de soldadura.
cumplan con un B2L. C1.
C1L. C2. C2L. C3 o con el
analisis WX para A5.5

SAW
3



A5.23
Todas las combinaciones de
Iundente-electrodo que
depositan metal de soldadura
con un Ni1. Ni2. Ni3. Ni4 o
con analisis WX para A5.23


FCAW


A5.29
Todos los electrodos que
depositan metal de soldadura
con un B2L. K2. Ni1. Ni2.
Ni3. Ni4. o con el analisis WX
para A5.29


GMAW
3



A5.28
Todos los electrodos que
cumplan con los
requerimientos de la
composicion del metal de
relleno de B2L. G
1
. Ni1. Ni2.
Ni3 para A5.28

Notas Generales:

Los metales de aporte deberan cumplir con los requerimientos de
la Tabla 3.1. ademas de los requerimientos sobre la composicion
listados anteriormente. Se puede utilizar el mismo tipo de metal
de aporte que tenga la resistencia proxima a la tension mas alta.
segun lo listado en la especiIicacion de metal de aporte en
A.W.S.
Los electrodos compuestos (metal protegido) se designan
como sigue: SAW: Insertar letra 'C. entre las letras 'E y 'X.
ei. E7AAX-ECXXX-Ni1 GMAW: Reemplace la letra 'S con
letra 'C y omita le letra 'R. ei. E80C-Ni1
Esta tabla debera aplicarse a ASTM A588 y 709 Grado 50W

Nota:
1.- El metal de soldadura depositado debera tener una
composicion quimica igual que para cualquiera de los metales de
soldadura en esta tabla.






















Tabla 3.4
Tamao mnimo de la soldadura pre - calificada de penetracin
parcial ( E ) (Ver 3.12.2.1)


Espesor del metal base (T)
1


Pulgadas |mm|

Tamao minimo de
soldadura
2

pulgadas mm
1/8 |3| a 3/16 |5| incl. 1/16 2
Mas de 3/16 |5| a 1/4 |6| incl. 1/8 3
Mas de 1/4 |6| a 1/2 |12| incl. 3/16 5
Mas de 1/2 |12| a 3/4 |20| incl. 1/4 6
Mas de 3/4 |20| a 1-1/2 |38| incl. 5/16 8
Mas de 1-1/2 |38| a 2-1/4 |57| incl. 3/8 10
Mas de 2-1/4 |57| a 6 |150| incl. 1/2 12
Mas de 6 |150| 5/8 16

Notas:

1.- Para los procesos no-baios en hidrogeno. sin pre-calentamiento
calculado en conIormidad con 3.5.2. T es igual al espesor de la parte
mas gruesa unida; deberan usarse soldaduras de una sola pasada. Para
los procesos baios en hidrogeno y no-baios en hidrogeno establecidos
para evitar agripamientos en conIormidad con 3.5.2. T es igual al
espesor de la parte mas delgada; no se aplica el requerimiento de una
sola pasada.

2.- Excepto que el tamao de la soldadura no necesite exceder el
espesor de la parte mas delgada unida.

Tabla 3.5
Aplicaciones de detalles de la unin para conexiones precalificadas
de penetracin completa en conexiones tubulares en T. Y y K (Ver
3.13.4 y Figura 3.7)

Detalle Rango aplicable al angulo diedro local.

A 180 a 135

B 150 a 50

C 75 a 30 No precaliIicados para
D 40 a 15
}
angulos de ranura baio 30


Notas Generales:

El detalle aplicable de la union (A. B. C o D) para una parte
particular de la conexion debera estar determinada por el angulo
diedro local . el cual cambia continuamente en Iorma
progresiva en el componente secundario.

Los rangos de angulos y dimensiones dados en Detalle A. B. C o
D incluyen las tolerancias maximas permisibles

Ver anexo B para la deIinicion del angulo diedro local.










Tabla 3.6
Dimensiones precalificadas de la unin y de los ngulos de ranura para soldaduras ranuradas de penetracin completa en conexiones
tubulares en T. Y y K. hechas mediante los procesos SMAW. GMAW-S y FCAW (Ver 3.13.4)



Detalle A
180 - 135
Detalle B
150 - 50
Detalle C
75 - 30
2

Detalle D
40 - 15
2


Preparacion de
extremo (e)
max


90
1



(Nota 1)


min


10 o
45 para ~105


10



Abertura de la raiz
o 'del como
queda
(R)





Max

FCAW-S
SMAW
4

GMAW-S
FCAW-G
5




3/16 pulgadas
|5 mm|
FCAW-S
SMAW
4





1/4 pulgadas
|6mm|
GMAW-S
FCAW -G
5



1/4 pulgada |6 mm|
para u~45

5/16 pulgada
|8 mm|
para u45



FCAW-S
SMAW
(1)


GMAW-
S
FCAW-G
(2)



(Nota 3)
W max

1/8 pulgada |3 mm|
3/16 pulgada |5 mm|


1/8 pulgada |3 mm|
1/4 pulgada |6 mm|
3/8 pulgada |10 mm|
1/2 pulgada |12 mm|
u


25 - 40
15 - 25


30 - 40
25 - 30
20 - 25
15 - 20
Min





1/16
pulgadas
|2 mm|
no min para
u~90
1/16
pulgadas
|2 mm|
no min para
u~120

1/16 pulgadas
|2 mm|

1/16
pulgadas
|2 mm|





90


60 para 105


40; si es mayor
use Detalle B

Angulo incluido
en la union u

max

min

45

37-1/2; si es menor use Detalle C

1/2


Soldadura
completada
tw




~tb

~ tb seno . pero no
necesita exceder 1.75 tb

L
~tb seno pero no necesita
exceder 1.75 tb


~tb para
~ 90
~ tb seno para
90

La soldadura puede
construirse hasta cumplirse
con esto




~ 2 tb


Notas Generales:

Para el proceso GMAW-S ver 4.12.4.3. Estos detalles no son para el proceso GMAW (transIerencia de rocio)
Ver Figura 3.8 para un perIil estandar minimo (espesor limitado)
Ver Figura 3.9 para perIil de soldadura de Iilete en el area donde el angulo sea mayor que 90.
Ver Figura 3.10 para un perIil meiorado (Ver 2.20.6.6 y 2.20.6.7)

Notas
1. Excepto. segun sea necesario para obtener el u requerido.
2. No precaliIicado para angulos de ranura (u) inIeriores a 30.
3. Las pasadas iniciales de soldadura con respaldo. descontado hasta el ancho de la ranura (W) es suIiciente para asegurar una buena
soldadura; el ancho necesario de la ranura de la soldadura (W) proporcionado por la soldadura de respaldo.
4. Estos detalles de la raiz se aplican para los procedimientos SMAW y FCAW-S.
5. Estos detalles de la raiz se aplican para los procedimientos GMAW-S y FCAW-G.

Tabla 3.7
Requerimientos para los procesos de Pre calificacin de los WPS
6
(Ver 3.7)

SAW
4
Variable Posicion Tipo de soldadura Proceso SMAW
Simple Paralelo Multiple
GMAW/
FCAW
7

Filete
1
5/16 pulgada |8.0 mm|
Ranurada
1
1/4 pulgada |6.4 mm|
Plana
Pasada de raiz 3/16 pulgada |4.8 mm|

1/4 pulgada |6.4 mm|

1/8 pulgada |3.2 mm|
Filete 1/4 pulgada |6.4 mm| 1/4 pulgada |6.4 mm| horizontal

Ranurada 3/16 pulgada |4.8 mm| Requiere del Ensayo de CaliIicacion WPS

1/8 pulgada |3.2 mm|
vertical Todas 3/16 pulgada |4.8 mm| 3/32 pulgada |2.4 mm|



Diametro
maximo del
electrodo

Sobre cabeza Todas 3/16 pulgada |4.8 mm|


5/64 pulgada |2.0 mm|
Toda Filete 100 A 1200 A
Pasada de raiz en
soldadura ranurada con
abertura

700 A

Pasada de raiz en
soldadura ranurada con
abertura

900 A
Soldadura ranurada con
pasada de relleno




600 A

1200 A




Ilimitado





Corriente
maxima





Toda
Soldadura ranurada con
pasada de coronamiento




Dentro del rango de operacion
recomendada por el Iabricante
del metal de aporte

Ilimitado




Dentro del rango de
operacion recomendado por
el Iabricante del metal de
aporte





Plana 3/8 pulgada |10 mm| 3/8 pulgada |10 mm|
Horizontal 5/16 pulgada |8 mm|
Ilimitado
5/16 pulgada |8 mm|
Vertical 1/2 pulgada |12 mm| 1/2 pulgada |12 mm|
Espesor maximo
de la pasada en
la raiz
4

Sobre cabeza

Todas
5/16 pulgada |8 mm|

5/16 pulgada |8 mm|
Espesor maximo
de la pasada del
metal de aporte

Todas

Todas

3/16 pulgada |5 mm|

1/4 pulgada
|6.4 mm|

Ilimitado

1/4 pulgada |6.4 mm|
Plana 3/8 pulgada |10 mm| Ilimitado 1/2 pulgada |12 mm|
Horizontal

5/16 pulgada |8 mm| 5/16 pulgada
|8 mm|
5/16 pulgada
|8 mm|
1/2 pulgada
|12 mm|

3/8 pulgada |10 mm|
Vertical 1/2 pulgada |12 mm| 1/2 pulgada |12 mm|
Tamao maximo
de la soldadura
de Iilete de una
sola pasada
3

Sobre cabeza


Filete
5/16 pulgada |8 mm|

5/16 pulgada |8 mm|

Abertura de la raiz
~ 1/2 pulgada
|12 mm|. o

Capas divididas


Electrodos
desplazados
lateralmente o
capa dividida

Capas divididas


Capas divididas


Ancho maximo
de la capa de una
sola pasada


Todas (para los
procesos
GMAW/
FCAW)
F & H (para
SAW)

Cualquier capa del
ancho de W



Capas divididas.
si W~5/8
pulgada
|16 mm|
Capas divididas
con electrodos
en serie. si
W~5/8 pulgada
|16 mm|

Si W~1 pulgada
|25 mm|. capas
divididas



Nota 5



Notas:
1. Excepto en pasadas de raiz.
2. 5/32 pulgadas |4.0 mm| para EXX14 y electrodos baios en hidrogeno
3. Ver 3.7.3 para requerimientos de soldaduras no pintadas y expuestas. segun ASTM A588
4. Ver 3.7.2 para limitaciones de ancho a proIundidad
5. En las posiciones F. H o OH para componentes no tubulares. capas divididas cuando el ancho de la capa W ~ 5/8 de
pulgada |16 mm|. En la posicion vertical para componentes no tubulares o el 5 G o 6 G para los tubulares. capas divididas
cuando el ancho W ~ 1 pulgada |25 mm|
6. El area sombreada indica no-aplicabilidad.
7. No debera precaliIicarse el proceso GMAW-S










Figura 3.1 - Cordn de soldadura cuya profundidad y ancho exceden el ancho de la cara de la
soldadura ( Ver 3.7.2)






















Notas generales:

t espesor de la parte mas delgada
L tamao minimo (Ver 2.24.1.3. que puede requerir soldaduras de mayor tamao. para combiancines. excepto el metal base de 36 ksi |250 MPa|
y electrodos de 70 ksi |485 MPa|
Abertura de la raiz de 0 a 3/16 pulgadas |5 mm| (Ver 5.22)
u 15 minimo. No precaliIicado para menor de 30. Para u 60 aplicar dimension de perdida (Tabla 2.8) y aplicar la caliIicacion del soldador
(Tabla 4.8)
Ver 2.23.1.2 para limitaciones en d/D


Tabla 3.3 (Ver 3.7.3) Requerimientos del metal de aporte sin
recubrimiento para aceros expuestos a condiciones climticas

Proceso EspeciIicacion del
metal de aporte
AWS
Electrodos aprobados
1




SMAW




A5.5
Todos los electrodos que
depositan metal de soldadura.
cumplan con un B2L. C1.
C1L. C2. C2L. C3 o con el
analisis WX para A5.5

SAW
3



A5.23
Todas las combinaciones de
Iundente-electrodo que
depositan metal de soldadura
con un Ni1. Ni2. Ni3. Ni4 o
con analisis WX para A5.23


FCAW


A5.29
Todos los electrodos que
depositan metal de soldadura
con un B2L. K2. Ni1. Ni2.
Ni3. Ni4. o con el analisis WX
para A5.29


GMAW
3



A5.28
Todos los electrodos que
cumplan con los
requerimientos de la
composicion del metal de
relleno de B2L. G
1
. Ni1. Ni2.
Ni3 para A5.28

Notas Generales:

Los metales de aporte deberan cumplir con los requerimientos de
la Tabla 3.1. ademas de los requerimientos sobre la composicion
listados anteriormente. Se puede utilizar el mismo tipo de metal
de aporte que tenga la resistencia proxima a la tension mas alta.
segun lo listado en la especiIicacion de metal de aporte en
A.W.S.
Los electrodos compuestos (metal protegido) se designan
como sigue: SAW: Insertar letra 'C. entre las letras 'E y 'X.
ei. E7AAX-ECXXX-Ni1 GMAW: Reemplace la letra 'S con
letra 'C y omita le letra 'R. ei. E80C-Ni1
Esta tabla debera aplicarse a ASTM A588 y 709 Grado 50W

Nota:
1.- El metal de soldadura depositado debera tener una
composicion quimica igual que para cualquiera de los metales de
soldadura en esta tabla.






















Tabla 3.4
Tamao mnimo de la soldadura pre - calificada de penetracin
parcial ( E ) (Ver 3.12.2.1)


Espesor del metal base (T)
1


Pulgadas |mm|

Tamao minimo de
soldadura
2

pulgadas mm
1/8 |3| a 3/16 |5| incl. 1/16 2
Mas de 3/16 |5| a 1/4 |6| incl. 1/8 3
Mas de 1/4 |6| a 1/2 |12| incl. 3/16 5
Mas de 1/2 |12| a 3/4 |20| incl. 1/4 6
Mas de 3/4 |20| a 1-1/2 |38| incl. 5/16 8
Mas de 1-1/2 |38| a 2-1/4 |57| incl. 3/8 10
Mas de 2-1/4 |57| a 6 |150| incl. 1/2 12
Mas de 6 |150| 5/8 16

Notas:

1.- Para los procesos no-baios en hidrogeno. sin pre-calentamiento
calculado en conIormidad con 3.5.2. T es igual al espesor de la parte
mas gruesa unida; deberan usarse soldaduras de una sola pasada. Para
los procesos baios en hidrogeno y no-baios en hidrogeno establecidos
para evitar agripamientos en conIormidad con 3.5.2. T es igual al
espesor de la parte mas delgada; no se aplica el requerimiento de una
sola pasada.

2.- Excepto que el tamao de la soldadura no necesite exceder el
espesor de la parte mas delgada unida.

Tabla 3.5
Aplicaciones de detalles de la unin para conexiones precalificadas
de penetracin completa en conexiones tubulares en T. Y y K (Ver
3.13.4 y Figura 3.7)

Detalle Rango aplicable al angulo diedro local.

A 180 a 135

B 150 a 50

C 75 a 30 No precaliIicados para
D 40 a 15
}
angulos de ranura baio 30


Notas Generales:

El detalle aplicable de la union (A. B. C o D) para una parte
particular de la conexion debera estar determinada por el angulo
diedro local . el cual cambia continuamente en Iorma
progresiva en el componente secundario.

Los rangos de angulos y dimensiones dados en Detalle A. B. C o
D incluyen las tolerancias maximas permisibles

Ver anexo B para la deIinicion del angulo diedro local.










Tabla 3.6
Dimensiones precalificadas de la unin y de los ngulos de ranura para soldaduras ranuradas de penetracin completa en conexiones
tubulares en T. Y y K. hechas mediante los procesos SMAW. GMAW-S y FCAW (Ver 3.13.4)



Detalle A
180 - 135
Detalle B
150 - 50
Detalle C
75 - 30
2

Detalle D
40 - 15
2


Preparacion de
extremo (e)
max


90
1



(Nota 1)


min


10 o
45 para ~105


10



Abertura de la raiz
o 'del como
queda
(R)





Max

FCAW-S
SMAW
4

GMAW-S
FCAW-G
5




3/16 pulgadas
|5 mm|
FCAW-S
SMAW
4





1/4 pulgadas
|6mm|
GMAW-S
FCAW -G
5



1/4 pulgada |6 mm|
para u~45

5/16 pulgada
|8 mm|
para u45



FCAW-S
SMAW
(1)


GMAW-
S
FCAW-G
(2)



(Nota 3)
W max

1/8 pulgada |3 mm|
3/16 pulgada |5 mm|


1/8 pulgada |3 mm|
1/4 pulgada |6 mm|
3/8 pulgada |10 mm|
1/2 pulgada |12 mm|
u


25 - 40
15 - 25


30 - 40
25 - 30
20 - 25
15 - 20
Min





1/16
pulgadas
|2 mm|
no min para
u~90
1/16
pulgadas
|2 mm|
no min para
u~120

1/16 pulgadas
|2 mm|

1/16
pulgadas
|2 mm|





90


60 para 105


40; si es mayor
use Detalle B

Angulo incluido
en la union u

max

min

45

37-1/2; si es menor use Detalle C

1/2


Soldadura
completada
tw




~tb

~ tb seno . pero no
necesita exceder 1.75 tb

L
~tb seno pero no necesita
exceder 1.75 tb


~tb para
~ 90
~ tb seno para
90

La soldadura puede
construirse hasta cumplirse
con esto




~ 2 tb


Notas Generales:

Para el proceso GMAW-S ver 4.12.4.3. Estos detalles no son para el proceso GMAW (transIerencia de rocio)
Ver Figura 3.8 para un perIil estandar minimo (espesor limitado)
Ver Figura 3.9 para perIil de soldadura de Iilete en el area donde el angulo sea mayor que 90.
Ver Figura 3.10 para un perIil meiorado (Ver 2.20.6.6 y 2.20.6.7)

Notas
1. Excepto. segun sea necesario para obtener el u requerido.
2. No precaliIicado para angulos de ranura (u) inIeriores a 30.
3. Las pasadas iniciales de soldadura con respaldo. descontado hasta el ancho de la ranura (W) es suIiciente para asegurar una buena
soldadura; el ancho necesario de la ranura de la soldadura (W) proporcionado por la soldadura de respaldo.
4. Estos detalles de la raiz se aplican para los procedimientos SMAW y FCAW-S.
5. Estos detalles de la raiz se aplican para los procedimientos GMAW-S y FCAW-G.

Tabla 3.7
Requerimientos para los procesos de Pre calificacin de los WPS
6
(Ver 3.7)

SAW
4
Variable Posicion Tipo de soldadura Proceso SMAW
Simple Paralelo Multiple
GMAW/
FCAW
7

Filete
1
5/16 pulgada |8.0 mm|
Ranurada
1
1/4 pulgada |6.4 mm|
Plana
Pasada de raiz 3/16 pulgada |4.8 mm|

1/4 pulgada |6.4 mm|

1/8 pulgada |3.2 mm|
Filete 1/4 pulgada |6.4 mm| 1/4 pulgada |6.4 mm| horizontal

Ranurada 3/16 pulgada |4.8 mm| Requiere del Ensayo de CaliIicacion WPS

1/8 pulgada |3.2 mm|
vertical Todas 3/16 pulgada |4.8 mm| 3/32 pulgada |2.4 mm|



Diametro
maximo del
electrodo

Sobre cabeza Todas 3/16 pulgada |4.8 mm|


5/64 pulgada |2.0 mm|
Toda Filete 100 A 1200 A
Pasada de raiz en
soldadura ranurada con
abertura

700 A

Pasada de raiz en
soldadura ranurada con
abertura

900 A
Soldadura ranurada con
pasada de relleno




600 A

1200 A




Ilimitado





Corriente
maxima





Toda
Soldadura ranurada con
pasada de coronamiento




Dentro del rango de operacion
recomendada por el Iabricante
del metal de aporte

Ilimitado




Dentro del rango de
operacion recomendado por
el Iabricante del metal de
aporte





Plana 3/8 pulgada |10 mm| 3/8 pulgada |10 mm|
Horizontal 5/16 pulgada |8 mm|
Ilimitado
5/16 pulgada |8 mm|
Vertical 1/2 pulgada |12 mm| 1/2 pulgada |12 mm|
Espesor maximo
de la pasada en
la raiz
4

Sobre cabeza

Todas
5/16 pulgada |8 mm|

5/16 pulgada |8 mm|
Espesor maximo
de la pasada del
metal de aporte

Todas

Todas

3/16 pulgada |5 mm|

1/4 pulgada
|6.4 mm|

Ilimitado

1/4 pulgada |6.4 mm|
Plana 3/8 pulgada |10 mm| Ilimitado 1/2 pulgada |12 mm|
Horizontal

5/16 pulgada |8 mm| 5/16 pulgada
|8 mm|
5/16 pulgada
|8 mm|
1/2 pulgada
|12 mm|

3/8 pulgada |10 mm|
Vertical 1/2 pulgada |12 mm| 1/2 pulgada |12 mm|
Tamao maximo
de la soldadura
de Iilete de una
sola pasada
3

Sobre cabeza


Filete
5/16 pulgada |8 mm|

5/16 pulgada |8 mm|

Abertura de la raiz
~ 1/2 pulgada
|12 mm|. o

Capas divididas


Electrodos
desplazados
lateralmente o
capa dividida

Capas divididas


Capas divididas


Ancho maximo
de la capa de una
sola pasada


Todas (para los
procesos
GMAW/
FCAW)
F & H (para
SAW)

Cualquier capa del
ancho de W



Capas divididas.
si W~5/8
pulgada
|16 mm|
Capas divididas
con electrodos
en serie. si
W~5/8 pulgada
|16 mm|

Si W~1 pulgada
|25 mm|. capas
divididas



Nota 5



Notas:
1. Excepto en pasadas de raiz.
2. 5/32 pulgadas |4.0 mm| para EXX14 y electrodos baios en hidrogeno
3. Ver 3.7.3 para requerimientos de soldaduras no pintadas y expuestas. segun ASTM A588
4. Ver 3.7.2 para limitaciones de ancho a proIundidad
5. En las posiciones F. H o OH para componentes no tubulares. capas divididas cuando el ancho de la capa W ~ 5/8 de
pulgada |16 mm|. En la posicion vertical para componentes no tubulares o el 5 G o 6 G para los tubulares. capas divididas
cuando el ancho W ~ 1 pulgada |25 mm|
6. El area sombreada indica no-aplicabilidad.
7. No debera precaliIicarse el proceso GMAW-S










Figura 3.1 - Cordn de soldadura cuya profundidad y ancho exceden el ancho de la cara de la
soldadura ( Ver 3.7.2)






















Notas generales:

t espesor de la parte mas delgada
L tamao minimo (Ver 2.24.1.3. que puede requerir soldaduras de mayor tamao. para combiancines. excepto el metal base de 36 ksi |250 MPa|
y electrodos de 70 ksi |485 MPa|
Abertura de la raiz de 0 a 3/16 pulgadas |5 mm| (Ver 5.22)
u 15 minimo. No precaliIicado para menor de 30. Para u 60 aplicar dimension de perdida (Tabla 2.8) y aplicar la caliIicacion del soldador
(Tabla 4.8)
Ver 2.23.1.2 para limitaciones en d/D


Smbolos para tipos de unin
B Union a tope
C Union de esquina
T Union en T
BC Union a tope o de esquina
TC Union en T o de esquina
BTC Union a tope. en T. o de esquina

Procesos de Soldaduras
SMAW Soldadura al arco con metal protegido
GMAW Soldadura al arco con gas con metal
FCAW Soldadura al arco con Iundente en el nucleo del
metal
SAW Soldadura por arco sumergido

Smbolos para el espesor del metal base y penetracin
P (PJP) Penetracion parcial de la union
L Espesor limitado para (CJP) penetracion completa de la
union
U Espesor ilimitado para (CJP) penetracion completa de
la union

Posiciones de Soldaduras
F Plana
H Horizontal
V Vertical
OH Sobre cabeza

Smbolos para tipos de soldaduras
1 Soldadura de ranura cuadrada
2 Soldadura de ranura simple en V
3 Soldadura de ranura doble en V
4 Soldadura de ranura con bisel simple
5 Soldadura de ranura con bisel doble
6 Soldadura de ranura simple en U
7 Soldadura de ranura doble en U
8 Soldadura de ranura simple en J
9 Soldadura de ranura doble en J
10 Soldadura de ranura biselada y enIlanchada

Dimensiones

R Abertura de la raiz
u . Angulos de la ranura
I SuperIicie de la raiz
r Radio de la ranura en J o en U
S. S1. S2 Soldadura de la ranura de penetracion parcial
ProIundidad de la ranura
E. E1. E2 Soldadura de la ranura de penetracion parcial

Tamaos correspondientes a S. S1. S2 respectivamente.
Smbolos para procesos de soldadura si no son SMAW
S SAW Soldadura por arco sumergido
G GMAW Soldadura al arco con metal con gas
F FCAW Soldadura al arco con Iundente en el nucleo
del metal

Designaciones de uniones
Las letras minusculas. por eiemplo. a.b.c. etc. se usan para
diIerenciar entre las uniones. que de otro modo tendrian la
misma designacion de union.


Notas para figuras 3.3 y 3.4

Notas:

1. No est precalificado para los procesos GMAW-S ni para GTAW (refirase al Anexo A)
2. La unin deber soldarse solamente en un lado.
3. La aplicacin de la carga cclica limita estas uniones para la posicin de soldadura horizontal (Ver 2.27.5)
4. Someta a torchado la raz para el metal base antes de soldar el segundo lado.
5. Pueden utilizarse uniones detalladas mediante el proceso SMAW para los procesos GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW.
6. El tamao mnimo de soldadura (E)es como el que se muestra en la Tabla 3.4. S de acuerdo a lo especificado en los
diseos.
7. Si se utilizan soldaduras de filete en estructuras cargadas estticamente para reforzar las soldaduras de ranura en uniones
en T y en esquina, stas debern ser iguales a T1 /4; pero no necesitan exceder 3/8 pulgadas [10 mm]. Las soldaduras de
ranura en uniones de esquina y uniones en T de estructuras cargadas cclicamente debern reforzarse con soldaduras de
filete, igual a T1 /4, pero no necesitan exceder 3/8 pulgada [ 10 mm]
8. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura ms baja
no deber ser menor a un cuarto del grosor de la unin ms delgada.
9. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, siempre que stas estn en conformidad
con las limitaciones de la Nota E. El tamao de la soldadura (E) se aplica tambin individualmente a cada ranura.
10. La orientacin de los dos componentes en las uniones puede variar de 135a 180para las uniones a tope, o de 45a
135para las uniones de esquina, o de 45a 90para uniones en T.
11. Para uniones de esquina, la preparacin externa de la ranura puede ser en uno o en ambos componentes, siempre que la
configuracin bsica de la ranura no se cambie y se mantenga una distancia adecuada del borde para apoyar las
operaciones de soldadura sin fundir excesivamente el borde.
12. El tamao de las soldadura (E) deber basarse en las uniones de soldadas rasantes.




Soldadura de ranura cuadrada(1)
Union a tope (B)

Fig. no tolerancia al reIuerzo de 1/32 a 1/8

Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2


Abertura de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas





Tamao de la
soldadura (E)






Notas

B-P1a

1/8



R 0 a 1/16

1/16. 0

1/16

Todas
T1 1/32 2.5
SMAW
B-P1c 1/4 max R T1 min
2
1/16. 0 1/16 Todas T1
32
2.5



Soldadura de ranura cuadrada (1)
Union a tope (B)


E
1
E
2
no deben exceder 3T
1

4
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2


Abertura de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao total
de la
soldadura
E
1
E
2




Notas





SMAW

B-P1b


1/4 max



R T1
2

1/16. 0

1/16

Todas

R 3T1
4

5



Figura 3.3 : Detalles de la unin soldada ranurada de penetracin
parcial preccalificada (Ver 3.12) (Dimensiones en pulgadas)











Soldadura de ranura simple en V (2)
Union a tope (B)
Union de esquina (C)

Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
(E)




Notas





SMAW

BC-P2


1/4 min

U

R0
I 1/32 min
60


0. 1/16
U. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
10. 5

Todas

S

2. 5. 6.
10

GMAW
FCAW


BC-P2-GF

1/4 min

U

R0
I 1/8 min
60


0. 1/16
U. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
10. 5

Todas

S

1. 2. 6.
10

SAW


BC-P2-S

7/16 min


U

R0
I 1/4 min
60

0
U. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
10. 5

F

S

2. 6. 10



Soldadura de ranura doble en V (3)
Union a tope (B)

Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldadura
deseada


Tamao de la
soldadura


Notas

SMAW

B-P3


1/2 min



R0
I 1/8 min
60


1/16. 0
U. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
10. 5

Todas

S1 S2

5. 6. 9.
10

GMAW
FCAW


B-P3-GF

1/2 min



R0
I 1/8 min
60


1/16. 0
U. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
10. 5

Todas

S1 S2

1. 6. 9.
10

SAW


B-P3-S

3/4 min




R0
I 1/4 min
60

0
U. 0
10. 0

1/16. 0
1/16
10. 5

F

S1 S2

6. 9. 10



Figura 3.3 (continuacin) (pulgadas)
Soldadura de ranura con bisel simple (4)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)

Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union


T1


T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldaduras
permitidas


Tamao de la
soldadura
(E)


Notas

SMAW

BTC-P4


U

U

R0
I 1/8 min
45


1/16. 0
ilimitado
10. 0

1/8. 1/16
1/16
10. 5

Todas

S-1/8

2. 5. 6.
7. 10.
11
F. H S
GMAW
FCAW


BTC-P4-GF

1/4 min

U

R0
I 1/8 min
45


1/16. 0
ilimitado
10. 0

1/8. 1/16
1/16
10. 5
V. OH S-1/8

1. 2. 6.
7. 10.
11

SAW


TC-P4-S

7/16 min


U

R0
I 1/4 min
60


0
U. 0
10. 0

-1/16. 0
1/16
10. 5

F

S

2. 6. 7.
10. 11



Soldadura de ranura con bisel doble (5)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina ( C )

Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldaduras
permitidas


Tamao de la
soldadura
(E)


Notas

SMAW

BTC-P5


5/16 min

U

R0
I 1/8 min
45


1/16. 0
ilimitado
10. 0

1/8. 1/16
1/16
10. 5

Todas

S1 S2
-1/4

5. 6. 7.
9. 10.
11

F. H

S1 S2 GMAW
FCAW


BTC-P5-GF

1/2 min

U

R0
I 1/8 min
45


1/16. 0
ilimitado
10. 0

1/8. 1/16
1/16
10. 5
V. OH S1 S2
- 1/4

1. 6. 7.
9. 10.
11

SAW


TC-P5-S

3/4 min


U

R0
I 1/4 min
60


0
U. 0
10. 0

1/16. 0
1/16
10. 5

F

S1 S2

6. 7. 9.
10. 11

Figura 3.3 (continuacin) (pulgadas)

Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura simple en U (6)
Union a tope (B)
Union de esquina (C)







Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitiddas




Tamao de la
soldadura
(E)






Notas

SMAW

BC-P6


1/4 min

U

R0
I 1/32 min
r 1/4
45

1/16. 0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
1/16
10. 5

Todas

S

2. 5. 6.
10

GMAW
FCAW


BC-P6-GF

1/4 min

U

R0
I 1/8 min
r 1/4
20

1/16. 0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
1/16
10. 5

Todas

S

1. 2. 6.
10

SAW


BC-P6-S

7/16 min


U

R0
I 1/4 min
r 1/4
20

0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
1/16
10. 5

F

S

2. 6. 10





Soldadura de ranura doble en U (7)
Union a tope (B)







Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas



Tamao total
de la
soldadura
E1 E2






Notas

SMAW

B-P7


1/2 min




R0
I 1/8 min
r 1/4
45

1/16. 0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
1/16
10. 5

Todas

S1 S2

5. 6. 9.
10

GMAW
FCAW


B-P7-GF

1/2 min



R0
I 1/8 min
r 1/4
20

1/16. 0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
1/16
10. 5

Todas

S1 S2

1. 6. 9.
10

SAW


B-P7-S

3/4 min




R0
I 1/4 min
r 1/4
20

0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
1/16
10. 5

F

S1 S2

6. 9. 10




Figura 3.3 (continuacin) (pulgadas)

Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura simple en J (8)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)








Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
(E)






Notas

SMAW

TC-P8*


1/4 min

U

R0
I 1/8 min
r 3/8
45

1/16. 0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
1/16
10. 5

Todas

S

5. 6. 7.
10. 11

SMAW



BC-P8**

1/4 min

U

R0
I 1/8 min
r 3/8
30

1/16. 0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
1/16
10. 5

Todas

S

5. 6. 7.
10. 11


GMAW
FCAW

TC-P8-GF*

1/4 min


U

R0
I 1/4 min
r 3/8
45

1/16. 0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
1/16
10. 5

Todas

S

1. 6. 7.
10. 11



GMAW
FCAW

BC-P8-GF**


1/4 min

U

R0
I 1/8 min
r 3/8
30

1/16. 0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
1/16
10. 5

Todas

S

1. 6. 7.
10. 11

SAW



TC-P8-S*

7/16 min

U

R0
I 1/4 min
r 1/2
45

0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
1/16
10. 5

F

S

6. 7. 10.
11

SAW


C-P8-S**

7/16 min


U

R0
I 1/4 min
r 1/2
20

0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
1/16
10. 5

F

S

6. 7. 10
11



* Se aplica a las uniones internas de esquina
** Se aplica a las uniones externas de esquina.


Figura 3.3 (continuacin) (pulgadas)










Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura doble en J (9)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)








Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
E1 E2






Notas

SMAW

BTC-P9*


1/2 min

U

R0
I 1/8 min
r 3/8
45

1/16. 0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
1/16
10. 5

Todas

S1 S2

5. 6. 7.
10. 11

GMAW
FCAW


BTC-P9-GF**

1/2 min

U

R0
I 1/8 min
r 3/8
30

1/16. 0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/8. 1/16
1/16
1/16
10. 5

Todas

S1 S2

1. 7. 9.
10. 11


SAW

C-P9-S*

3/4 min


U

R0
I 1/4 min
r 1/2
45

0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/16. 0
1/16
1/16
10. 5

F

S1 S2

6. 7. 9.
10. 11



SAW

C-P9-S**


3/4 min

U

R0
I 1/4 min
r 1/2
20

0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/16. 0
1/16
1/16
10. 5

F

S1 S2

6. 7. 9.
10. 11

SAW



T-P9-S

3/4 min

U

R0
I 1/4 min
r 1/2
45

0
U. 0
1/4. 0
10. 0

1/16. 0
1/16
1/16
10. 5

F

S1 S2

6. 7. 9.
10


* Se aplica a las uniones internas de esquina
** Se aplica a las uniones externas de esquina.


Figura 3.3 (continuacin) (pulgadas)




Ver Notas en pgina 72

Soldadura ranurada en bisel enIlanchada (10)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)








Espesor del metal base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion
de la union



T1



T2



T3

Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del doblado *
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
(E)






Notas


SMAW


BTC-P10



3/16
min


U


T1
Min

R0
I 3/16 min
C 3 T1 min
2

1/16. 0
U. 0
0. No-
limitado

1/8. 1/16
U. 1/16
0. No
limitado

Todas

5 T1
8

5. 7. 10
12


GMAW
FCAW



BTC-P10-GF


3/16
min


U


T1
Min

R0
I 3/16 min
C 3 T1 min
2

1/16. 0
U. 0
0. No-
limitado

1/8. 1/16
U. 1/16
0. No
limitado

Todas

5 T1
8

1. 7. 10.
12


SAW


T-P10-S


1/2 min



1/2
min


N/A

R0
I 1/2 min
C 3 T1 min
2

0
U. 0
0. No-
limitado

1/16. 0
U. 1/16
0. No
limitado

F

5 T1
8

7. 10. 12




* Para tubos rectangulares (A 500) Iormados en Irio. la dimension C no esta limitada. Ver lo siguiente:

Tamao eIectivo de la soldadura de uniones soldadas ranuradas abocinadas en bisel enIlanchadas. Se han
eIectuado ensayos en material ASTM A500 Iormado en Irio. que exhibe una dimension 'c tan pequea como T1
Con un radio nominal de 2t. A medida que el radio aumenta. tambien aumenta la dimension 'c. La dobladura de
esquina puede no ser un cuadrante de una tangente circular a los lados. La dimension de esquina 'c puede ser
menor que el radio de la esquina.


Figura 3.3 (continuacin) (pulgadas)


















Ver Notas en pgina 72
Soldadura de ranura cuadrada (1)
Union a tope (B)





TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2


Abertura de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
(E)






Notas

B-P1a

3



R 0 a 2

2. 0

2

Todas
T1 1 2.5
SMAW
B-P1c 6 max R T1 min
2
2. 0 2 Todas T1
2
2.5

Soldadura de ranura cuadrada (1)
Union a tope (B)





E1 E2 no debe exceder 3 T1
4
TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2


Abertura de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
E1 E2






Notas

SMAW

B-P1B

6 max




R T1
2

2. 0

2


Todas


3T1
4

5


Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)




















Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura simple en V (2)
Union a tope (B)
Union de esquina (C)






TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura

Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldaduras
permitidas



Tamao de la
soldadura
(E)




Notas





SMAW

BC-P2


6 min

U

R0
I 1 min
60


0. 2
U. 0
10. 0

3. 2
2
10. 5

Todas

S

2. 5. 6.
10

GMAW
FCAW


BC-P2-GF

6 min

U

R0
I 3 min
60


0. 2
U. 0
10. 0

3. 2
2
10. 5

Todas

S

1. 2. 6.
10

SAW


BC-P2-S

11 min


U

R0
I 6 min
60


0
U. 0
10. 0

3. 2
2
10. 5

F

S

2. 6. 10





Soldadura de ranura doble en V (3)
Union a tope (B)







TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldaduras
permitidas


Tamao de la
soldadura
(E1 E2 )




Notas

SMAW

B-P3


12 min



R0
I 3 min
60


2. 0
U. 0
10. 0

3. 2
2
10. 5

Todo

S1 S2

5. 6. 9.
10

GMAW
FCAW


B-P3-GF

12 min



R0
I 3 min
60


2. -0
U. 0
10. 0

3. 2
2
10. 5

Todo

S1 S2

1. 6. 9.
10

SAW


B-P3-S

20 min




R0
I 6 min
60


0
U. 0
10. 0

2. 0
2
10. 5

F

S1 S2

6. 9. 10




Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)
Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura con bisel simple (4)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)





TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union


T1


T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la raiz
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)



Posiciones de
soldaduras
permitidas



Tamao de la
soldadura
(E)




Notas

SMAW

BTC-P4


U

U

R0
I 3 min
45


2. 0
ilimitado
10.0

3. 2
2
10. 5

Todo

S-3

2. 5. 6.
7. 10.
11
F. H S
GMAW
FCAW


BTC-P4-GF

6 min

U

R0
I 3 min
45

2. 0
ilimitado
10.0

3. 2
2
10. 5
V. OH S-3

1. 2. 6.
7. 10.
11

SAW


TC-P4-S

11 min


U

R0
I 6 min
60

0
U. 0
10. 0

2. 0
2
10. 5

F

S

2. 6. 7.
10. 11



Soldadura de ranura con bisel doble (5)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina ( C )




TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldaduras
permitidas


Tamao de la
soldadura
( E1 E2 )


Notas

SMAW

BTC-P5


8 min

U

R0
I 3 min
45

2. 0
ilimitado
10. 0

3. 2
2
10. 5

Todas

S1 S2
- 6

5. 6. 7.
9. 10.
11

F. H

S1 S2 GMAW
FCAW


BTC-P5-GF

12 min

U

R0
I 3 min
45

2. 0
ilimitado
10. 0

3. 2
2
10. 5
V. OH S1 S2
- 6

1. 6. 7.
9. 10.
11

SAW


TC-P5-S

20 min


U

R0
I 6 min
60

0
U. 0
10. 0

2. 0
2
10. 5

F

S1 S2

6. 7. 9.
10. 11

Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)


Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura simple en U (6)
Union a tope (B)
Union de esquina (C)




TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
requeridas




Tamao de la
soldadura
(E)





Notas

SMAW

BC-P6


6 min

U

R0
I 1 min
r 6
45

2. 0
U. 0
6. 0
10. 0

3. 2
2
2
10. 5

Todas

S

2. 5. 6.
10

GMAW
FCAW


BC-P6-GF

6 min

U

R0
I 3 min
r 6
20

2. 0
U. 0
6. 0
10. 0

3. 2
2
2
10. 5

Todas

S

1. 2. 6.
10

SAW


BC-P6-S

11 min


U

R0
I 6 min
r 1/4
20

0
U. 0
1/4. 0
10. 0

3. 2
2
2
10. 5

F

S

2. 6. 10





Soldadura de ranura doble en U (7)
Union a tope (B)






TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
( E1 E2 )





Notas

SMAW

B-P7


12 min



R0
I 3 min
r 6
45

2. 0
U. 0
6. 0
10. 0

3. 2
2
2
10. 5

Todas

S1 S2

5. 6. 9.
10

GMAW
FCAW


B-P7-GF

12 min



R0
I 3 min
r 6
20

2. 0
U. 0
6. 0
10. 0

3. 2
2
2
10. 5

Todas

S1 S2

1. 6. 9.
10

SAW


B-P7-S

20 min




R0
I 6 min
r 6
20

0
U. 0
6. 0
10. 0

2. 0
2
2
10. 5

F

S1 S2

6. 9. 10




Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)


Ver Notas en pgina 72


Soldadura de ranura simple en J (8)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)



TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
(E)






Notas

SMAW

TC-P8*


6 min

U

R0
I 3 min
r 10
45

2. 0
U. 0
6. 0
10. 0

3. 2
2
2
10. 5

Todas

S

5. 6. 7.
10. 11

SMAW



BC-P8**

6 min

U

R0
I 3 min
r 10
30

2. 0
U. 0
6. 0
10. 0

3. 2
2
2
10. 5

Todas

S

5. 6. 7.
10. 11


GMAW
FCAW

TC-P8-GF*

6 min


U

R0
I 3 min
r 10
45

2. 0
U. 0
6. 0
10.0

3. 2
2
2
10. 5

Todas

S

1. 6. 7.
10. 11



GMAW
FCAW

BC-P8-GF**


6 min

U

R0
I 3 min
r 10
30

2. 0
U. 0
6. 0
10. 0

3. 2
2
2
10. 5

Todas

S

1. 6. 7.
10. 11

SAW



TC-P8-S*

11 min

U

R0
I 6 min
r 12
45

0
U. 0
6. 0
10. 0

2. 0
2
2
10. 5

F

S

6. 7. 10.
11

SAW


C-P8-S**

11 min


U

R0
I 6 min
r 12
20

0
U. -0
6. -0
10. -0

2. 0
2
2
10. 5

F

S

6. 7. 10
11



* Se aplica a las uniones internas de esquina
** Se aplica a las uniones externas de esquina.


Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)













Ver Notas en pgina 72


Soldadura de ranura doble en J (9)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)





TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
( E1 E2 )





Notas

SMAW

BTC-P9*


12 min

U

R0
I 3 min
r 10
45

2. 0
U. 0
6. 0
10. 0

3. 2
2
2
10. 5

Todas

S1 S2

5. 6. 7.
10. 11

GMAW
FCAW


BTC-P9-GF**

6 min

U

R0
I 3 min
r 10
30

2. 0
U. 0
6. 0
10. 0

3. 2
2
2
10. 5

Todas

S1 S2

1. 7. 9.
10. 11


SAW

C-P9-S*

20 min


U

R0
I 6 min
r 12
45

0
U. 0
6. 0
10. 0

2. 0
2
2
10. 5

F

S1 S2

6. 7. 9.
10. 11



SAW

C-P9-S**


20 min

U

R0
I 6 min
r 12
20

0
U. 0
6. 0
10. 0

2. 0
2
2
10. 5

F

S1 S2

6. 7. 9.
10. 11

SAW



T-P9-S

20 min

U

R0
I 6 min
r 12
45

0
U. 0
6. 0
10. 0

2. 0
2
2
10. 5

F

S1 S2

6. 7. 9.
10


* Se aplica a las uniones internas de esquina
** Se aplica a las uniones externas de esquina.


Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)














Ver Notas en pgina 72


Soldadura de ranura en bisel y achaIlanada (10)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)




TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion
de la union



T1



T2



T3

Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio de la dobladura *

Segun detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de
la soldadura
(E)





Notas

SMAW

BTC-P10


5 min

U

T1
min

R0
I 5 min
C 3 T1 min
2

2. 0
U. 0
0. No-
limitado

3. 2
U. 2
0. No
limitado

Todas

5 T1
8

5. 7. 10
12

GMAW
FCAW


BTC-P10-GF

5 min

U

T1
min

R0
I 5 min
C 3 T1 min
2

2. 0
U. 0
0. No-
limitado

3. 2
U. 2
0. No
limitado

Todas

5 T1
8

1. 7. 10.
12


SAW

C-P10-S

12 min


12 min

N/A

R0
I 12 min
C 3 T1 min
2

0
U. 0
0. No-
limitado

2. 0
U. 2
0. No
limitado

F

5 T1
8

7. 10. 12




* Para tubos rectangulares (A 500) Iormados en Irio. la dimension C no esta limitada. Ver lo siguiente:

Tamao eIectivo de la soldadura de uniones soldadas ranuradas en bisel y achaIlanadas. Se han eIectuado
ensayos en material ASTM A500 Iormado en Irio. que exhiben una dimension 'c tan pequea como T
1
con un
radio nominal de 2t. A medida que el radio aumenta. tambien aumenta la dimension 'c. La dobladura de
esquina puede no ser el cuadrante de una tangente circular a los lados. La dimension de esquina 'c puede ser
menor que el radio de esquina.


Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)



















Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura cuadrada (1)
Union a tope (B)
Union de esquina ( C )







Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2


Abertura de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)




Posiciones de
soldaduras
permitidas





Tamao de la
soldadura






Notas

B-L1a

1/4 max



R T1

1/16. 0

1/4. 1/16

Todas



5. 10 SMAW
C-L1a 1/4 max U R T1 1/16. 0 1/4. 1/16 Todas 5. 10
FCAW
GMAW
B-L1a-GF 3/8 max R T1 1/16. 0 1/4. 1/16 Todas No se
requiere
1. 10


Soldadura de ranura cuadrada (1)
Union a tope (B) TORCHADO
( EXCEPTO B-L1-S)







Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2


Abertura de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)




Posiciones de
soldaduras
permitidas





Gas protegido
para FCAW






Notas

SMAW

B-L1b

1/4 max



R T1
2

1/16. 0

1/16. 1/8


Todo




4. 5. 10
FCAW
GMAW
B-L1b-GF 3/8 max R 0 a 1/8 1/16. 0 1/16. 1/8 Todo No se
requiere
1. 4. 10
SAW B-L1-S 3/8 max R 0 0 1/16. 0 F 10
SAW B-L1a-S 5/8 max R 0 0 1/16. 0 F 4. 10

Figura 3.4 - Detalles de la unin para los procesos de precalificacin de la soldadura ranurada de
penetracin completa.



Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura cuadrada (1)
Union en T (T)
Union de esquina ( C )
TORCHADO






Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
soldadura





Designacion de
la union



T1



T2



Abertura de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Gas protegido
para FCAW






Notas
SMAW TC-L1b 1/4 max U R T1
2
1/16. 0 1/16. 1/8 Todas 4. 5. 7
FCAW
GMAW
TC-L1-GF 3/8 max U R 0 a 1/8 1/16. 0 1/16. 1/8 Todas No se
requiere
1. 4. 7
SAW TC-L1-S 3/8 max U R 0 0 1/16. 0 F 4. 7



Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal
como queda
(Ver 3.13.1)
R 1/16. 0 1/4. 1/16
10. 0 10. 5
Soldadura de ranura simple en V (2)
Union a tope (B)







Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura



Proceso de
Soldadura




Designacion de
la union


T1


T2

Abertura de la raiz


Angulo en ranura



Posiciones de
soldaduras
permitidas



Gas protegido
para FCAW



Notas
R 1/4

45 Todas 5. 10
R 3/8

30 F. V. OH 5. 10


SMAW


B-U2a


U



R 1/2

20 F. V. OH 5. 10
R 3/16 30 F. V. OH Requerido 1. 10

R 3/8 30 F. V. OH No requerido 1. 10



FCAW
GMAW


B-U2a-GF


U



R 1/4 45 F. V. OH No requerido 1. 10

SAW B-L2a-S 2 max R 1/4 30 F 10
SAW B-U2-S U R 5/8 20 F 10

Figura 3.4 - (continuacin) (pulgadas)


Ver Notas en pgina 72

Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal
como queda
(Ver 3.13.1)
R 1/16. 0 1/4. 1/16
10. 0 10. 5
Soldadura de ranura simple en V (2)
Union de esquina ( C )




Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura



Proceso de
Soldadura




Designacion de
la union


T1


T2
Abertura de la raiz

Angulo en la ranura



Posiciones de
soldaduras
permitidas



Gas protegido
para FCAW



Notas
R 1/4

45 Todas 5. 10
R 3/8

30 F. V. OH 5. 10


SMAW


C-U2a


U



R 1/2

20 F. V. OH 5. 10
R 3/16 30 F. V. OH Requerido 1

R 3/8 30 F. V. OH No requerido 1. 10



GMAW
FCAW


C-U2a-GF


U



R 1/4 45 F. V. OH No requerido 1. 10

SAW C-L2a-S 2 max R 1/4 30 F 10
SAW C-U2-S U R 5/8 20 F 10


Soldadura de ranura simple en V (2)
Union a tope (B) Torchado




Espesor del metal base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias




Proceso de
Soldadura




Designacion
de la union


T1


T2

Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura

Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal
como queda
(Ver 3.13.1)



Posiciones de
soldaduras
permitidas



Gas protegido
para FCAW



Notas

SMAW

B-U2


U



R0 a 1/8
I 0 a 1/8
60

1/16. 0
1/16. 0
10. 0

1/16. 1/8
no limitado
10. 5

Todas



4. 5. 10

GMAW
FCAW


B-U2-GF

U



R0 a 1/8
I 0 a 1/8
60

1/16. 0
1/16. 0
10. 0

1/16. 1/8
no limitado
10. 5

Todas

No requerido

1. 4. 10
Mas de 1/2 a 1 R 0
I 1/4 max
60
Mas de 1 a
1-1/2
R 0
I 1/2 max
60



SAW



B-L2c-S
Mas de 1 a
1-1/2
R 0
I 5/8 max
60



R 0
I 0. I
10. 0



1/16. 0
1/16. 0
10. 5



F







4. 10


Figura 3.4 - (Continuacin) (Pulgadas)

Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)

















Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)










Ver Notas en pgina 72









Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)




Ver Notas en pgina 72







Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)



Ver Notas en pgina 72











Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)
Ver Notas en pgina 72








Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)



Ver Notas en pgina 72







Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)




Ver Notas en pgina 72








Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)






Ver Notas en pgina 72







Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)










Ver Notas en pgina 72







Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)


Ver notas en pagina 72
Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)
R 2. 0 6. 2
a 10. 0 10. 5
Soldaduras de ranura simple en V (2)
Union de esquina (C)






TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS



Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la raiz Angulo de la ranura

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas

R 6 u 45 Todas

5. 10
R 10 u 30 F . V. OH

5. 10
SMAW

C-U2a

U

U
R 12 u 20 F . V. OH

5. 10
R 5 u 30 F . V. OH Requerida 1
R 10 u 30 F . V. OH No requerida 1. 10 GMAW
FCAW

C-U2a-GF

U

U
R 6 u 45 F . V. OH No requerida 1. 10
SAW C-L2a-S 50 max. U R 6 u 30 F

10
SAW C-U2-S U U R 16 u 20 F

10



Soldadura de ranura simple en V (2) FIG: TORCHADO
Union a tope (B)




TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura

Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)


Posiciones de
soldadura
permisibles




Gas protegido
para FCAW



Notas





SMAW

B-U2


U

-
R 0 a 3
I 0 a 3
60

2. 0
2. 0
10. 0
2. 3
no limitado
10. 5

Todas



4. 5.
10

GMAW
FCAW


B-U2-GF

U

-
R 0 a 3
I 0 a 3
60

2. 0
2. 0
10. 0
2. 3
no limitado
10. 5

Todas

No requerido

1. 4
10

Mas de
12 a 25


R 0
I 6 max.
60

Mas de
25 a 38
R 0
I 12 max.
60



SAW




B-L2c-S

Mas de
38 a 50
R 0
I 16 max.
60




R 0
F 0. I
10. 0





2. 0
2
10. 5





F











4. 10

Figura 3.4 (Continuacin) (milmetros)

Ver notas en pagina 72

Soldadura de ranura simple en V (2)
Union de esquina ( C ) FIG: TORCHADO




TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la raiz

Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)


Posiciones de
soldaduras
permisibles




Gas protegido
para FCAW



Notas





SMAW

C-U2


U

U
R 0 a 3
I 0 a 3
60

2. 0
2. 0
10. 0
2. 3
no limitado
10. 5

Todas



4. 5. 7.
10

GMAW
FCAW


C-U2-GF

U

U
R 0 a 3
I 0 a 3
60

2. 0
2. 0
10. 0
2. 3
no limitado
10. 5

Todas

No requerido

1. 4. 7
10


SAW


C-U2b-S

U

U

R 0 a 3
I 6 max.
60
0
0. 6
10. 0

2. 0
2
10. 5


F





4. 7. 10


Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)

R 10
6. 0

I 0
2. 0
a 10. 0 10. 5
SAW 0
2. 0
Espaciador
SMAW 0
3. 0
Soldaduras de ranura doble en V (3)
Union a tope (B)

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la
raiz
SuperIicie de la
raiz
Angulo de
la ranura

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas

R 6 I 0 a 3 u 45 Todas

R 10 I 0 a 3 u 30 F . V. OH

SMAW

B-U3a

U
Espaciador 1/8xR


R 12 I 0 a 3 u 20 F . V. OH

4. 5. 8.
10
SAW C-U3a-S U
Espaciador 1/4xR

R 16 I 0 a 6 u 20 F

4. 8. 10

Figura 3.4 (Continuacin) (Milimetros)




Ver notas en pagina 72


Solo para B-U3c-S
T1 S1
Mayor de Hasta
50 60

35
60 80 45
80 90 55
90 100 60
100 120 70
120 140 80
140 160 95

Soldadura de ranura doble en V (3)
Union a tope ( B )






TODAS LAS DIMENSIONES EN
MILIMETROS
Para T1 ~ 160 o T1 50
S1 2/3 (T1 6)
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)


Posiciones de
soldaduras
permisibles




Gas protegido
para FCAW



Notas





SMAW

B-U3b
Todas

4. 5. 8.
10
GMAW
FCAW

B-U3-GF


U



R 0 a 3
I 0 a 3
60
2. 0
2. 0
10. 0
2. 3
no limitado
10. 5
Todas No requerido 1. 4. 8.
10
R 0
I 6 min.
60
2. 0
0. 6
10. 0
2. 0
6. 0
10. 5


SAW


B-U3c-S

U


Para encontrar S1. Ver Tabla arriba: S2 T1 - (S1 I)


F





4. 8. 10



Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)
R 2. -0 6. -2
a 10. -0 10. -5
Soldaduras de ranura con bisel simple (4)
Union a tope (B)




TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS


Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la raiz Angulo de la ranura

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas

R 6 u 45 Todas

3. 5. 10
SMAW

B-U4a

U

R 10 u 30 Todas

3. 5. 10
R 5 u 30 Todas Requerido 1. 3. 10
R 6 u 45 Todas No requerido 1. 3. 10 GMAW
FCAW

B-U4a-GF

U


R 10 u 30 F No requerido 1. 3. 10
R 10 u 30 SAW B-U4a-S U U
R 6 u 45

F



3. 10

Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)





Ver notas en pagina 72

Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)
R 2. 0 6. 2
u 10. 0 10. 5
Soldaduras de ranura con bisel simple (4)
Union en T (T)
Union de esquina ( C )





TODAS LAS
DIMENSIONES EN
MILIMETROS



Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la raiz Angulo de la ranura

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas

R 6

u 45 Todas

5. 7. 10.
11 SMAW

TC-U4a

U

U
R 10

u 30 F. V. OH

5. 7. 10.
11
R 5

u 30 Todas Requerido 1. 7. 10.
11
R 10

u 30 F No requerido 1. 7. 10.
11

GMAW
FCAW

TC-U4a-GF

U

U
R 6

u 45 Todas No requerido 1. 7. 10.
11
R 10 u 30 SAW TC-U4a-S U U
R 6 u 45

F

7. 10.
11


Soldaduras de ranura con bisel simple (4)
Union a tope (B)





TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS TORCHADO


Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2



Abertura de la raiz

Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)


Posiciones de
soldaduras
permisibles




Gas protegido
para FCAW



Notas





SMAW

B-U4b


U



Todas



3. 4. 5.
10

GMAW
FCAW

B-U4b-GF

U



R 0 a 3
I 0 a 3
45


2. 0
2. 0
10. 0

2. 3
no limitado
10.5

Todas

No requerido

1. 3. 4
10


SAW


B-U4b-S

U

U

R 0
I 6 max.
60
0
0. 3
10. 0

6. 0
2
10. 5


F





3. 4. 10

Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)


Ver notas en pagina 72

Soldaduras de ranura con bisel simple (4)
Union en T (T)
Union de esquina ( C ) TORCHADO





TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)


Posiciones de
soldaduras
permisibles




Gas protegido
para FCAW



Notas





SMAW

TC-U4b


U

U

Todas



4. 5. 7.
10. 11

GMAW
FCAW

TC-U4b-GF

U

U

R 0 a 3
I 0 a 3
45


2. 0
2. 0
10. 0

2. 3
no limitado
10. 5

Todas

No requerido

1. 4. 7.
10. 11


SAW


TC-U4b-S

U

U

R 0
I 6 max.
60
0
0. 3
10. 0

6. 0
2
10. 5


F





4. 7. 10.
11



Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)

R 0
6. 0
I 2. 0
2
u 10. 0 10. 5
Espaciador
2. 0 3. 0
Soldaduras de ranura con bisel doble (5)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)






TODAS LAS DIMENSIONES EN
MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la
raiz
SuperIicie de la
raiz
Angulo
de la
ranura

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas


B-U5b
U
Espaciador 1/8xR
U R 6 I 0 a 3 u 45 Todas

3. 4. 5.
8. 10
R 6

I 0 a 3 u 45 F

4. 5. 7.
8. 10.
11


SMAW



TC-U5a

U
Espaciador 1/4xR

U
R 10

I 0 a 3

u 30 F. OH

4. 5. 7.
8. 10.
11


Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)

Ver notas en pagina 72

Soldadura de ranura con bisel doble (5)
Union a tope (B)




TORCHADO

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura

Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)


Posiciones de
soldaduras
permisibles




Gas protegido
para FCAW



Notas





SMAW

B-U5a



U





R 0 a 3
I 0 a 3
45
0 a 15
2. 0
2. 0
10
0

2. -3
no limitado
10
5

Todas



3. 4. 5.
8. 10



GMAW
FCAW

B-U5-GF

U


R 0 a 3
I 0 a 3
45
0 a 15
2. 0
2. 0

10. 0
2. 3
no limitado

10.5


Todas


No requerido

1. 3. 4.
8. 10


Soldaduras de ranura con bisel doble (5)
Union en T (T)
Union de esquina (C )
TORCHADO



TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura

Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)


Posiciones de
soldaduras
permisibles




Gas protegido
para FCAW



Notas





SMAW

TC-U5b



U



U




Todas



4. 5. 7.
8. 10.
11

GMAW
FCAW

TC-U5-GF

U

U


R 0 a 3
I 0 a 3
45



2. 0
2. 0
10. 0



2. -3
no limitado
10. 5

Todas
No requerido 1. 4. 7.
8. 10.
11

SAW

TC-U5-S

U

U

R 0
I 5 max.
60

0
0. 5
10. 0
2. 0
2
10. 5

F



4. 7. 8.
10. 11



Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)
Ver notas en pagina 72

Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)
R 2. 0 2. 3
u 10. 0 10. 5

I 2 No limitado

r 3. 0 3. 0
Soldaduras de ranura simple en U (6)
Union a tope (B)
Union de esquina ( C)






TODAS LAS DIMENSIONES
EN MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion
de la union

T1

T2
Abertura de
la raiz
Angulo de la
ranura
SuperIicie
de la raiz

Radio del
bisel

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas

R 0 a 3 u 45 I 3 r 6 Todas

4. 5. 10
B-U6
U U
R 0 a 3 u 20 I 3 r 6 F. OH

4. 5. 10
R 0 a 3

u 45 I 3 r 6 Todas

4. 5. 7.
10


SMAW



C-U6

U

U
R 0 a 3

u 20 I 3 r 6 F. OH

4. 5. 7.
10
B-U6-GF U U R 0 a 3

u 20 I 3 r 6 Todas No se
requiere
1. 4. 10 GMAW
FCAW
C-U6-GF U U R 0 a 3 u 20 I 3 r 6 Todas No se
requiere
1. 4. 7.
10


Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Tal como queda
(Ver 3.13.1)
Para B-U7 y B-U7-GF
R 2. 0 2. 3
u 10. 0 10. 5
I 2. 0
No limitado

r 6. 0
2

Para B-U7-S

R 0
2. 0

I 0. 6
2
Soldaduras de ranura doble en U (7)
Union a tope (B)
TACHADO






TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion
de la union

T1

T2
Abertura de
la raiz
Angulo de la
ranura
SuperIicie
de la raiz

Radio del
bisel

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas

R 0 a 3 u 45 I 3 r 6 Todas

4. 5. 8.
10 SMAW


B-U7


U

-
R 0 a 3

u 20 I 3 r 6 F. OH

4. 5. 8.
10
GMAW
FCAW
B-U7-GF U - R 0 a 3

u 20 I 3 r 6 Todas No se
requiere
1. 4. 8.
10
SAW B-U7-S U - R 0 u 20 I 6 max. r 6 F

4. 8. 10

Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)




Ver notas en pagina 72

Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)
R 2. 0 2. 3
u 10. 0 10. 5
I 2. 0
No limitado

r 6. 0
2
Soldadura de ranura simple en J (8)
Union a tope (B)




TORCHADO
TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion
de la union

T1

T2
Abertura de
la raiz
Angulo de la
ranura
SuperIicie
de la raiz

Radio del
bisel

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas


SMAW

B-U8

U


R 0 a 3 u 45 I 3 r 6 Todas

3. 4. 5.
10
GMAW
FCAW
B-U8-GF U

R 0 a 3

u 30 I 3 r 6 Todas No se
requiere
1. 3. 4.
10
SAW B-U8-S U U R 0
I 6 max.
u 45
0
0. -3
10. -5
6. -0
2
10. -5

r 10

F



3. 4. 10



Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Tal como queda
(Ver 3.13.1)
R 2. 0 2. 3
u 10. 0 10. 5
I 2. 0
No limitado

r 6. 0
2
Soldaduras de ranura simple en J (8)
Union en T (T)
Union de esquina (C)








TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion
de la union

T1

T2
Abertura de
la raiz
Angulo de la
ranura
SuperIicie
de la raiz

Radio del
bisel

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas

R 0 a 3 u 45 I 3 r 10 Todas

4. 5. 7.
10. 11 SMAW

TC-U8a

U

U
R 0 a 3 u 45 I 3 r 10 F. OH

4. 5. 7.
10. 11
GMAW
FCAW
TC-U8a-GF U U R 0 a 3

u 45 I 3 r 10 Todas No se
requiere
1. 4. 7.
10. 11
SAW TC-U8a-S U U R 0
I 6 max.
u 45
0
0. -3
10. -0
6. 0
2
10. 5

r 10

F



4. 7. 10.
11

Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)




Ver notas en pagina 72

Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)
R 2. 0 2. 3
u 10. 0 10.5
I 2. 0
No limitado

r 3. 0
2
Soldadura de ranura doble en J (8)
Union a tope (B)










TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion
de la union

T1

T2
Abertura de
la raiz
Angulo de la
ranura
SuperIicie
de la raiz

Radio del
bisel

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas


SMAW

B-U9


U



R 0 a 3

u 45

I 3

r 10

Todas



3. 4. 5.
8. 10
GMAW
FCAW

B-U9-GF

U



R 0 a 3


u 30

I 3

r 10

Todas

No se
requiere

1. 3. 4.
8. 10



Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)
R 2. 0 2. 3
u 10. 0 10.5
I 2. 0
No limitado

r 3. 0
2
Soldadura de ranura doble en J (9)
Union en T (T)
Union de esquina (C)
TORCHADO







TODAS LAS DIMENSIONES EN
MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion
de la union

T1

T2
Abertura de
la raiz
Angulo de la
ranura
SuperIicie
de la raiz

Radio del
bisel

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas


R 0 a 3

u 45

I 3

r 10

Todas


4. 5. 7.
8. 10
11



SMAW



TC-U9a



U



U
R 0 a 3

u 30

I 3

r 10

F. OH


4. 5. 7.
8. 10.
11

GMAW
FCAW

TC-U9a-GF

U

U

R 0 a 3


u 30

I 3

r 10

Todas

No se
requiere

1. 4. 7.
8. 10.
11

Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)








A) Conexin Circular



B) Conexin Rectangular Inclinada


C) Conexin rectangular calificada

Figura 3.5 - (Continuacin) Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetracin
parcial en T. Y y K. (Ver 3.12.4)



TRANSICION A TRANSICION B










Figura 3.5 - (Continuacin) Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetracin
parcial en T. Y y K. (Ver 3.12.4)














Notas Generales:

t Espesor de la seccion mas delgada
Bisel para alivianar el borde. excepto en zonas de transicion y de inclinacion
Abertura de la raiz: 0 a 3/16 pulgadas |5 m|
No precaliIicado para inIerior a 30
Tamao de la soldadura (garganta eIectiva) t
w
~t; Z dimensiones de perdida en Tabla 2.8
Calculo para 2.24.1.3 deberan ser hechos para largo pierna uniones menores a 1.5t. como se muestra
Para la seccion tubular. la preparacion de la union para las transiciones de esquina deberan entregar una
suave transicion de un detalle a otro. La soldadura debera llevarse continuamente por las esquinas con ellas
totalmente construidas y todos los inicios e interrupciones dentro de las superIicies planas.
Ver Anexo B para la deIinicion del angulo diedro local. u.
W. P. (Work Point) Punto de trabaio


Figura 3.5 - (Continuacin) - Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetracin
parcial en T. Y y K. (Ver 3.12.4)















Notas Generales

Los detalles A. B. C o D de la Iigura 3.8 se aplican a todas las notas de la Tabla 3.6
La preparacion para la union de soldaduras de esquina deberan entregar una suave transicion de un detalle a
otro. La soldadura debera llevarse continuamente por las esquinas. con ellas totalmente construidas y todos
los inicios e detenciones dentro de las superIicies planas.
Las reIerencias de la Fig. 3.8 incluyen las Fig. 3.9 y 3.10; segun lo apropiado para el espesor. (Ver
2.20.6.7)


Figura 3.6 - Detalles de la unin precalificada de penetracin completa en conexiones tubulares en T. Y y K.
(Ver 3.13.4)










Figura 3.7 - Definiciones y Selecciones detalladas para conexiones tubulares
precalificadas de penetracin completa en T. Y y K. (Ver 3.13.4 y Tabla 3.5)














































Notas Generales

Ver tabla 3.6 para dimensiones t
w
. L. R. W. e.u.
El perIil soldado plano estandar minimo debera mostrarse por una linea solida.
Un perIil concavo. como el que muestran las lineas punteadas. tambien sera aplicable.
La convexidad. el traslape. etc. deberan estar suietos a las limitaciones de 5.24
El espesor del componente secundario t
b
. debera estar suieto a las limitaciones de 2.36.6.7


Figura 3.8 - Detalles para la unin precalificada para soldaduras de ranura de penetracin completa en
conexiones tubulares en T. Y y K. Los perfiles planos estndar para espesor limitado. (Ver 3.13.4)










Notas Generales

Los graIicos ilustran los perIiles estandar alternados con Iilete de garganta
Ver 2.20.6.7 para el rango aplicable del espesor t
b

Tamao minimo de soldadura de Iilete. F t
b
/2. tambien debera estar suieto a los limites de la Tabla 5.8
Ver Tabla 3.6 para las dimensiones t
w
. L. R. W. e.u.
La convexidad y el traslape deberan estar suietos a las limitaciones de 5.24
Los perIiles concavos. como los que muestran las lineas discontinuas tambien deberan aceptarse.

Figura 3.9 - Detalles de la unin precalificada para soldaduras ranuradas de penetracin completa en
conexiones tubulares en T. Y y K- Perfil con filete de garganta para espesores intermedios (Ver 3.13.4)





DETALLE A DETALLE B






Notas generales

Se ilustra con perIiles de soldaduras meiorados segun 2.20.6.6 (1) tal como esta soldado y 2.20.6.2 (2) para
totalmente esmerilado
Para secciones pesadas o aplicaciones de Iatiga critica segun lo indicado en 2.20.6.7
Ver Tabla 3.6 para dimensiones t
b
. L. R. W. e.u.


Figura 3.10 - Detalles de unin precalificados para soldaduras de ranura de penetracin completa en
conexiones tubulares en T. Y y K . Perfil cncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga (Ver 3.13.4)









Notas Generales

(E
n
). (E
n
) Las gargantas eIectivas dependen de la magnitud de la abertura de la raiz (R
n
) (Ver
5.22.1). (n) representa del 1 al 5
t espesor de la parte mas delgada
No precaliIicada para GMAW-S o GTAW. ReIierase al Anexo A para GMAW-S


Notas

1. Detalle (D). Aplicar la dimension de perdida Z de la Tabla 2.2 para determinar la garganta eIectiva.
2. Detalle (D) no debera precaliIicar baio 30. Para las caliIicaciones del soldador. Ver Tabla 4.8

Figura 3.11 - Detalles precalificados de uniones en T inclinadas. (No tubulares) (ver 3.9.3)





4. Calificacin

4.0 Generalidades

Los requerimientos para las pruebas de
calificacin de las especificaciones de los
procedimientos de soldadura (WPS) y para el personal
de soldadura se describen a continuacin:

Parte A Requerimientos Generales. Esta parte cubre
los requerimientos generales, tanto para los WPS como
los requerimientos de comportamiento (performance)
para el personal de soldadura.

Parte B Especificacin del Procedimiento de
Soldadura (WPS). Esta parte cubre la calificacin de un
WPS que no est calificado como precalificado en
conformidad con la Seccin 3.

Parte C Calificacin del Comportamiento
(Performance). Esta parte cubre las pruebas de
calificacin del comportamiento requerido por el cdigo
para determinar la habilidad de un soldador, un operador
de soldadura o de un pinchador para producir buenas
soldaduras.

Parte A

Requerimientos Generales

4.1 General
Los requerimientos para las pruebas de
Calificacin de los WPS y del personal de soldadura
(definido como soldadores, operadores de soldaduras y
pinchadores) se describen en esta seccin.

4.1.1 Especificacin del Procedimiento de Soldadura
(WPS)
Excepto para los WPS precalificados que
estn en conformidad con la Seccin 3, el uso de un
WPS en la produccin de soldadura deber estar
calificado en conformidad con la Seccin 4, Parte B, y
deber estar aprobado por el Ingeniero. La evidencia
apropiadamente documentada de la calificacin previa
del WPS puede aceptarse con la aprobacin del
Ingeniero. Los requerimientos listados en el Anexo IV,
Tabla IV 1. Requerimientos del Cdigo que pueden
cambiarse mediante las Pruebas de Calificacin de los
procedimientos WPS pueden variar cuando los WPS
sean calificados por ensayos (pruebas).

4.1.1.1 Responsabilidad de Calificacin

Cada fabricante o contratista deber efectuar
las pruebas requeridas por este Cdigo para calificar los
WPS. Los WPS apropiadamente documentados,
calificados bajo las estipulaciones de este Cdigo por
una Compaa que posteriormente cambie de nombre
debido a una accin voluntaria o consolidacin con una
Compaa Matriz, puede utilizar el nuevo nombre en sus
documentos WPS.

4.1.1.2 Calificacin Previa de los WPS

El Ingeniero puede aceptar evidencia
apropiadamente documentada de la calificacin previa
de los WPS que se vayan a emplear. La aceptacin de
la calificacin de otros estndar es de responsabilidad
del Ingeniero, la cual va a ejercerse en base a la
estructura especfica, o a las condiciones de servicio o
ambas. La Serie AWS B 2.1. XXX-XX sobre la Norma de
Especificaciones sobre el Procedimiento de Soldadura
puede, de esta manera, ser adaptada para usarla en
este Cdigo.

4.1.1.3 Requerimientos para los ensayos de impacto
(CVN)

Cuando sea requerido por los planos de
contrato o especificaciones, los ensayos de impacto
debern incluirse en la calificacin de los WPS. Los
requerimientos y procedimientos de los ensayos de
impacto debern estar en conformidad con las
estipulaciones del Anexo III, o segn se especifique en
los documentos del contrato.

4.1.2 Calificacin del Comportamiento (Performance)
del Personal de Soldadura

Los soldadores, operadores de soldaduras y
pinchadores que vayan a emplearse bajo este cdigo, y
que utilicen la soldadura al arco protegido para los
procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW o
EGW, debern haber sido calificados mediante la
aplicacin de pruebas, de acuerdo a lo descrito en la
Parte C de esta seccin. (Ver comentario)
4.1.2.1 Calificacin Previa de Comportamiento
(Performance)

La evidencia apropiadamente documentada de
la calificacin previa de comportamiento de los
soldadores, los operadores de soldaduras y los
pinchadores pueden ser aceptadas con la aprobacin
del Ingeniero. La aceptacin de la calificacin del
comportamiento (performance) de otros estndares es
de responsabilidad del Ingeniero, las cuales vayan a
ejercerse en base a la estructura especfica, o a las
condiciones de servicio o ambas. Los soldadores y los
operadores de soldaduras calificados por pruebas
estndar para AWS B 2.1: Norma para el Procedimiento
de Soldadura y Calificacin de Comportamiento,
pueden de este modo ser aceptadas para su uso en este
cdigo.

4.1.2.2 Responsabilidad de Calificacin

Cada fabricante o contratista deber ser
responsable de la calificacin de los soldadores,
operadores de soldadura y pinchadores, ya sea que la
calificacin sea efectuada por el fabricante, contratista o
una entidad independiente para pruebas.

4.1.3 Perodo de Efectividad

4.1.3.1 Soldadores y Operadores de Soldadura

La calificacin del soldador o del operador de
soldadura, segn lo especificado en este cdigo, deber
considerarse que queda en efecto indefinidamente, a
menos que: (1) el soldador no est contratado
(empleado) en un proceso determinado de soldadura
para el cual el soldador o el operador de soldadura est
calificado para un perodo que exceda los seis meses; o
(2) a menos que haya alguna razn especfica para
cuestionar la habilidad del pinchador. (Ver 4.32.1)

4.1.3.2 Pinchadores

Un pinchador que apruebe la prueba descrita
en la Parte C o las pruebas requeridas para la
calificacin del soldador debern considerarse elegibles
para realizar soldaduras por puntos (pinchazos)
indefinidamente en las posiciones y con el proceso para
el cual el pinchador est calificado, a menos que haya
alguna razn especfica para cuestionar la habilidad del
soldador. (Ver 4.32.2)

4.2 Requerimientos Comunes para la Calificacin del
Comportamiento (Performance) del Personal de
Soldadura y de los WPS

4.2.1 Calificacin de las Ediciones Anteriores

Las calificaciones que se realizaron y que
cumplieron con las ediciones anteriores de los AWS D
1.1 o AWS D 1.0 o AWS D 2.0 son vlidas y pueden
usarse mientras esas ediciones estn vigentes. El uso
de ediciones anteriores deber prohibirse para las
nuevas calificaciones, en lugar de las ediciones actuales;
a menos que la edicin anterior especfica est
especificada en los documentos del contrato.

4.2.2 Envejecimiento

Cuando est permitido por la especificacin
del metal de aporte aplicable al metal de soldadura que
se est sometiendo a ensayo, los especimenes de
pruebas de calificacin totalmente soldados pueden
envejecerse trmicamente a 200 F 220 F [95 C a
105 C] por 48 2 horas.

4.2.3 Registros

Los registros de los resultados de los ensayos
(pruebas) debern guardarlos el fabricante o contratista
y tendrn que estar disponibles para aquellos que estn
autorizados para examinarlos.

4.2.4 Posiciones de las Soldaduras

Todas las soldaduras debern classificarse
como: planas (F), horizontales (H), verticales (V), y de
sobre-cabeza (OH); en conformidad con las definiciones
que muestran las Figuras 4.1 y 4.2.

Las posiciones de ensayo del armado
estructural se muestran en:

(1) Figura 4.3 (soldaduras ranuradas en planchas).

(2) Figura 4.4 (soldaduras ranuradas en caeras o
tuberas).

(3) Figura 4.5 (soldaduras de filete en planchas).

(4) Figura 4.6 (soldaduras de filete en caeras o
tuberas).

Parte B

Especificacin del Procedimiento de Soldadura
(WPS)

4.3 Posiciones para la Produccin de Soldaduras
Calificadas

Las posiciones de las soldaduras calificadas
por un WPS, debern estar en conformidad con los
requerimientos de la Tabla 4.1.

4.4 Tipo de Pruebas de Calificacin

El tipo y nmero de las pruebas de calificacin
requeridos para calificar un WPS en cuanto a espesor,
dimetro dado, o ambos, debern estar en conformidad
con la Tabla 4.2 (Penetracin de Unin Completa); la
Tabla 4.3 (Penetracin de Unin Parcial); o la Tabla 4.4
(Soldadura de Filete). Los detalles sobre los
requerimientos individuales de los Ensayos no-
destructivos (NDT) y los mecnicos, se encuentran en
las siguientes sub-secciones:

(1) Inspeccin Visual (Ver 4.8.1)

(2) Ensayo no-destructivo (Ver 4.8.2)

(3) Doblado de cara, raz y lado (Ver 4.8.3.1)

(4) Seccin reducida (Ver 4.8.3.4)

(5) Tensin del metal completamente soldado ( Ver
4.8.3.6)

(6) Macrografa (Ver 4.8.4)

4.5 Tipos de Soldadura para la Calificacin de los
WPS
De acuerdo al propsito de calificacin de los WPS, los
tipos de soldaduras debern clasificarse como sigue:

(1) Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para
Conexiones No-tubulares (Ver 4.9).

(2) Soldaduras ranuradas de Penetracin Parcial para
Conexiones No-tubulares (Ver 4.10).

(3) Soldaduras de Filete para Conexiones Tubulares y
No-tubulares.

(4) Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para
Conexiones Tubulares (Ver 4.12)

(5) Soldaduras ranuradas de Penetracin Parcial para
Conexiones Tubulares en T, Y y K, y para Uniones a
tope (Ver 4.13).

(6) Las soldaduras tipo tapn redondo y tipo tapn
ranurado para conexiones tubulares y no-tubulares (Ver
4.14).

4.6 Preparacin de los WPS

El fabricante o contratista deber preparar por
escrito los procesos WPS que especifiquen todas las
variables esenciales aplicables a las que se hacen
referencia en 4.7. Los valores especficos para esas
variables de WPS debern obtenerse del Registro de
Procedimiento de Calificacin (PQR), el cual deber
servir como confirmacin escrita de una calificacin de
WPS exitosa.

4.7 Variables Esenciales

4.7.1 Los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW y
FCAW

Los cambios ms all de las limitaciones de
las variables esenciales del Registro de Procedimientos
de Calificacin para los procesos SMAW, SAW, GMAW,
GTAW y FCAW que se muestran en las Tablas 4.5 y 4.6,
cuando se especifica el ensayo de impacto, deber
requerir la re-calificacin de los WPS (Ver 4.1.1.3).

4.7.2 Procesos ESW y EGW

Ver Tabla 4.7 para los cambios de las
variables esenciales que requieren de re-calificacin de
los WPS para los procesos ESW y EGW.
4.7.3 Calificacin del Metal Base

Los metales base listados en la Tabla 3.1 que
estn sujetos a las pruebas de calificacin de los WPS
debern calificar otros grupos de metal base en
conformidad con la Tabla 4.8. Los metales base que no
estn listados en la Tabla 3.1 o en el Anexo M debern
calificar en conformidad con la Seccin 4, y tener la
aprobacin del Ingeniero.
Los WPS con aceros listados en el Anexo M
tambin debern calificar con la Tabla 3.1 o con los
metales del Anexo M, el cual contiene las
recomendaciones para la resistencia del metal de aporte
calificado y las temperaturas mnimas de pre-
calentamiento y entre pasadas para ASTM A 514, A 517,
A 709 Grados 100 y 100W; aceros ASTM A 710 Grado A
(Clase 1 y 3), y ASTM A 871 Grados 60 y 65.
Las temperaturas de pre-calentamiento y
entre-pasadas inferiores a lo requerido por la Tabla 3.2,
o calculadas por el Anexo XI debern calificarse
mediante ensayos aprobados por el Ingeniero.

4.8 Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin
para la Calificacin de los WPS

El armado estructural para las pruebas de
soldadura, en conformidad con 4.82 debern tener
especimenes para ensayos preparados cortando la
plancha de ensayo, caera o tubera que se muestran
en las Figuras 4.7 a 4.11, cualquiera sea aplicable. Los
especimenes para ensayos debern estar preparados
para las pruebas en conformidad con las Figuras 4.12,
4.13, 4.14 y 4.18, segn sea aplicable.

4.8.1 Inspeccin Visual

Para una calificacin aceptable, las soldaduras
debern cumplir con los siguientes requerimientos:

(1) La soldadura deber estar libre de grietas.

(2) Todos los crteres debern llenarse en todo el corte
transversal de la soldadura.

(3) La cara de la soldadura deber quedar rasante con la
superficie del metal base, y la soldadura deber unirse
suavemente (en forma pareja) con el metal base. El
socavamiento no deber exceder 1/32 pulgada [1 mm].
El refuerzo de la soldadura no deber exceder 1/8
pulgada [3 mm].

(4) La raz de la soldadura deber ser inspeccionada, y
no deber haber evidencia de grietas, fusin incompleta
o penetracin inadecuada de la unin. Se permite una
superficie de raz cncava dentro de los lmites que se
muestran a continuacin, siempre que el espesor total
de la soldadura sea igual que o mayor a la del metal
base.

(5) La concavidad mxima de la cara de la raz deber
ser de 1/6 pulgadas [2 mm] y la fusin mxima completa
deber ser 1/8 pulgada [3 mm]. Para las conexiones
tubulares en T, Y y K, la fusin total en la raz es
considerada deseable y no deber ser causa de
rechazo.

4.8.2 Ensayo no-destructivo (NDT)

Antes de preparar los especmenes para
ensayos mecnicos, la plancha de prueba de
calificacin, la caera o tubera debern someterse a
ensayos no-destructivos para calificacin, tal como
sigue:

4.8.2.1 El ensayo radiogrfico (RT) o el ensayo
ultrasnico (UT)

Deber utilizarse uno de los dos. La longitud
completa de la soldadura en las planchas de ensaayo,
excepto las longitudes eliminadas en cada extremo,
debern examinarse en conformidad con la Seccin 6,
Parte E o F. Para los componentes tubulares, la
circunferencia total de la soldadura completa deber
examinarse en conformidad con la Seccin 6, Parte C.

4.8.2.2 Criterios de Aceptacin de RT o NT

Para una calificacin aceptable, la soldadura,
segn lo revelado por el Ensayo Radiogrfico o el
ultrasnico, debern estar en conformidad con los
requerimientos de la Seccin 6, Parte C.
4.8.3 Pruaba mecnica

La prueba mecnica ser como sigue:


4.8.3.1 Probetas de doblado de lado, raz y cara

(Ver Figura 4.12 en cuanto a doblado de raz y
de cara. La figura 4.13 para doblado de lado). Cada
espcimen deber doblarse en una plantilla de prueba
que cumpla con los requerimientos que muestran las
Figuras 4.15 a la 4.17, o que est sustancialmente en
conformidad con esas cifras (figuras), siempre que el
radio mximo de dobladura no sea excedido. Cualquier
medio conveniente puede usarse para mover (trasladar)
el pistn tubular con relacin al punzn embutidor. La
probeta deber estar colocada en el punzn embutidor
de la plantilla con la soldadura en la mitad del radio de
accin.
Las probetas de doblado de cara debern
colocarse con la cara de la soldadura dirigida hacia la
abertura. Los especimenes de sondeo para la soldadura
de filete y la curvatura de la raz debern colocarse con
la raz de la soldadura hacia la abertura. Los
especimenes de doblado de lado debern colocarse con
ese lado que muestre la mayor discontinuidad, si la
hubiera, dirigida hacia la abertura.
El pistn tubular deber forzar la probeta en el
punzn embutidor hasta que el espcimen tome la forma
de U. La soldadura y el ZAT debern centrarse y quedar
completamente adentro de la porcin inclinada de la
probeta despus del ensayo. Cuando se utiliza la
plantilla de envoltura completa, la probeta deber quedar
firmemente encajada (apretada) en un extremo, de modo
que no haya deslizamiento de sta durante la operacin
de doblado. La soldadura y las ZAT debern estar en la
porcin completamente doblada del espcimen despus
del ensayo. Las probetas de ensayo debern quitarse de
la plantilla cuando el rodillo externo se haya movido en
180 desde el punto de partida.

4.8.3.2 Especimenes de Doblado Longitudinal

Cuando las combinaciones de materiales
difieran notoriamente en cuanto a las propiedades
mecnicas de doblado, como entre dos materiales base,
o entre el metal de soldadura y el metal base, pueden
utilizarse los ensayos longitudinales de doblado
(superficie y raz) en vez de los ensayos transversales
de doblado de superficie y raz. Las armazones
estructurales para pruebas de soldaduras que estn en
conformidad con 4.8.2, debern tener preparados
especimenes de muestra para ensayos cortando la
plancha de prueba, segn se muestran en las Figuras
4.10 o 4.11; cualquiera sea aplicable. Los especimenes
de muestra para ensayos de la prueba longitudinal de
doblado debern prepararse para la prueba de acuerdo
con lo que se muestra en la Figura 4.12.

4.8.3.3 Criterios de Aceptacin para los Ensayos
de Doblado

La superficie convexa del espcimen de
muestra para ensayo de doblado deber examinarse
visualmente en cuanto a discontinuidades superficiales.
Para su aceptacin, la superficie no deber contener
discontinuidades que excedan las siguientes
dimensiones:

(1) 1/8 pulgada [3 mm] medida en cualquier direccin
sobre la superficie.

(2) 3/8 pulgada [10 mm] - la suma de las dimensiones
mayores de todas las discontinuidades que excedan
1/32 pulgadas [1 mm], pero, menores que o iguales a 1/8
pulgada [3mm].

(3) 1/4 pulgada [6 mm] el mximo agrietamiento de
esquina, excepto cuando ste fuera el resultado de la
acumulacin visible de escoria o de oto tipo de
discontinuidad de fusin; entonces deber aplicarse el
mximo de 1/8 pulgada [3 mm].
Los especimenes con agrietamiento de
esquina que excedan 1/4 pulgada [6 mm] que no
presenten evidencias de acumulacin de escoria u otros
tipos de discontinuidades de fusin debern descartarse,
y deber someterse a prueba un espcimen de
reemplazo para ensayo de la soldadura original.

4.8.3.4 Especimenes de muestra para Tensin de
Seccin Reducida
(Ver Fig. 4.14)

Antes del ensayo, deber medirse el ancho
menor y el espesor correspondiente de la seccin
reducida. El espcimen de muestra deber romperse
bajo el esfuerzo de tensin (carga lmite de rotura) y la
carga mxima deber determinarse. El rea transversal
se obtendr multiplicando el ancho por el espesor. El
esfuerzo de tensin se obtendr dividiendo la carga
mxima por el rea transversal.

4.8.3.5 Criterios de Aceptacin para el Ensayo de
Tensin de la Seccin-Reducida

El esfuerzo de tensin (carga lmite de rotura)
no deber ser menor que el mnimo del rango de tensin
especificado del metal base utilizado.

4.8.3.6 Espcimen de muestra para la tensin de
todo el Metal de Soldadura (Ver Figura 4.18)

El espcimen de muestra para ensayo deber
someterse a prueba en conformidad con la Norma ASTM
A 370; Prueba Mecnica de los Productos de Acero.

4.8.4 Prueba de Macrografa

Los especimenes de muestra para ensayos de
soldadura debern prepararse con un acabado
apropiado para el examen de macrografa. Deber
utilizarse una solucin apropiada para el decapado con
cido (la corrosin) para entregar una clara definicin de
la soldadura.

4.8.4.1 Criterios de Aceptacin para la Prueba de
Macrografa

Para una calificacin aceptable, el espcimen
de muestra para ensayo, cuando se inspeccione
visualmente, deber estar en conformidad con los
siguientes requerimientos:

(1) Soldaduras ranuradas de penetracin parcial; el
tamao real de la soldadura deber ser igual que o
mayor al tamao especificado de la soldadura (E).

(2) Las soldaduras de filete debern combinarse por
fusin hasta la raz de la unin, pero no necesariamente
ms all de ella.

(3) El tamao mnimo del lado (pierna) deber cumplir
con el tamao especificado de la soldadura de filete.

(4) Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial y
las soldaduras de filete debern tener lo siguiente:
(a) Sin grietas
(b) Fusin completa entre capas adyacentes de los
metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el
metal base.

(c) Los perfiles de soldadura debern estar en
conformidad con el detalle especificado, pero scon
ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.

(d) El socavado no deber exceder 1/32 pulgada [1 mm].

4.8.5 Nuevos ensayos (Re-testeo)

Si alguno de los especimenes de muestra para
ensayos de todos aquellos testeados no cumple con los
requerimientos de la prueba, pueden efectuarse dos
nuevos ensayos (re-testeos) para ese tipo particular de
espcimen, con especimenes de muestra para ensayos
cortados a partir del mismo material de los WPS
calificados. Los resultados de ambos especimenes de
muestras para ensayos debern cumplir con los
requerimientos de la prueba. Para material de un
espesor superior a 1-1/2 pulgadas [38], la falla de un
espcimen requerir las pruebas de todos los
especimenes del mismo tipo a partir de dos
localizaciones adicionales en el material de prueba.

4.9 Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa
para Conexiones no-tubulares

Ver Tabla 4.2 (1) sobre los requerimientos
para calificar un WPS de una soldadura de penetracin
completa en conexiones no-tubulares. Ver Figuras 4.9
4.11 para una plancha de prueba apropiada.

4.9.1.1 Uniones en T o de Esquina

Los especimenes de muestra para ensayos de
soldaduras ranuradas, en T o en esquina debern ser
uniones a tope, que tengan la misma configuracin de
ranura que la unin en T o de esquina que vaya a
utilizarse en la construccin, excepto que la profundidad
de la ranura no necesita exceder 1 pulgada [25 mm].

4.10 Soldaduras Ranuradas de Penetracin Parcial
para Conexiones no-tubulares

4.10.1 Tipo y nmero de especimenes de muestra
que se van a someter a ensayo (testear)
El tipo y la cantidad de especimenes que
debern someterse a prueba para un WPS calificado, se
muestran en la Tabla 4.3. Deber hacerse una soldadura
de muestra utilizando el tipo de diseo de ranura y el
WPS que vaya a usarse en la construccin, excepto que
la profundidad de la ranura no necesita exceder 1
pulgada [25 mm]. Para la prueba de macrografa que se
requiere a continuacin, puede usarse cualquier acero
de los Grupos I, II y III de la Tabla 3.1 para calificar el
tamao de soldadura de cualquiera de los aceros o la
combinacin de aceros en esos grupos. Si la soldadura
ranurada de penetracin parcial se va a usar para las
uniones en T o de esquina, la unin a tope deber tener
una plancha de restriccin temporal en la planicie de la
cara cuadrada para simular la configuracin de la unin
en T. Las soldaduras de muestra debern someterse a
prueba de la siguiente manera:

4.10.2 Verificacin del tamao de la Soldadura
mediante la Prueba de Macrografa

Para los WPS que estn en conformidad con
todos los aspectos con la Seccin 4, debern prepararse
tres especimenes transversales para la macrografa con
la finalidad de demostrar que se cumpla con el tamao
designado (diseado) de la soldadura, (que se obtiene
de los requerimientos de los WPS).

4.10.3 Verificacin de los WPS para Soldaduras
Ranuradas de Penetracin Completa mediante la
prueba de Macrografa

Cuando un WPS ha sido calificada para una
soldadura ranurada de penetracin completa y es
aplicada a las condiciones de soldadura de una
soldadura ranurada de penetracin parcial, deber
requerirse tres especimenes transversales de muestra
para pruebas de macrografa con la finalidad de
demostrar que el tamao especificado de la soldadura
sea igualado o excedido.

4.10.4 Otras verificaciones de WPS mediante
Pruebas de Macrografa

Si un WPS no est cubierta, ya sea por 4.10.2
o 4.10.3, o si las condiciones de soldadura no cumplen
con un estatus precalificado, o si estas no han sido
utilizadas y sometidas a pruebas para una soldadura de
penetracin completa en una unin a tope, entonces
deber prepararse una unin de muestra, y la primera
operacin deber ser la de fabricar un espcimen de
muestra para la prueba de macrografa con la finalidad
de determinar el tamao de la soldadura de la unin.
Entonces, el exceso de material deber maquinarse en
el lado del fondo de la unin hasta el espesor del tamao
de la soldadura. Debern preparase los especimenes de
muestra para las pruebas de tensin y curvatura y
realizarse segn lo requerido para las soldaduras
ranuradas de penetracin completa. (Ver 4.9)

4.10.5 Soldaduras Ranuradas Enflanchadas

Los tamaos efectivos de las soldaduras para
las soldaduras ranuradas enflanchadas calificadas
debern determinarse por lo siguiente:

(1) Cuando sea requerido por el Ingeniero, debern
utilizarse las secciones de pruebas para verificar que el
tamao efectivo de la soldadura se obtenga
consistentemente.

(2) Para un set (grupo) determinado de condiciones de
los WPS, si el Contratista ha demostrado una produccin
consistente de tamaos efectivos de soldaduras
mayores que las que se muestran en la Tabla 2.1, el
Contratista puede establecer tales tamaos efectivos
mayores de soldaduras mediante la calificacin.

(3) La calificacin requerida por (2) deber consistir en el
seccionamiento del componente redondeado, normal a
su eje, a una longitud media y en los extremos de la
soldadura. Tal seccionamiento deber hacerse en una
cantidad de combinaciones de tamaos de materiales
que sean representativos del rango utilizado por el
Contratista en la construccin o segn lo requerido por el
Ingeniero.

4.11 Requerimientos de la Calificacin de la
Soldadura de Filete para Conexiones tubulares y No-
tubulares

4.11.1 Tipo y nmero de especimenes

El tipo y la cantidad de especimenes que
debern someterse a prueba para calificar un WPS de
soldadura de filete se muestra en la Tabla 4.4.

4.11.2 Prueba de Soldadura de Filete

Una unin en T soldada con filete, segn se
muestra en la Figura 4.19 para la plancha, o en la Figura
4.20 para tubera (Detalle A o Detalle B), deber
realizarse para cada WPS y para la posicin que debe
usarse en la construccin.
Una soldadura de prueba deber ser una
soldadura de filete de una sola pasada de tamao
mximo, y una soldadura de prueba deber ser una
soldadura de filete de mltiples pasadas de tamao
mnimo utilizadas en la construccin. Estas dos pruebas
de soldaduras de filete pueden combinarse en una sola
pieza soldada de prueba o de un conjunto armado. La
pieza soldada deber cortarse en forma perpendicular a
la direccin de la soldadura en los lugares que se
muestran en la Figura 4.19 o en la Figura 4.20, segn
sea aplicable. Los especmenes que representan una
cara de cada corte constituirn un espcimen de
muestra de prueba de macrografa y deber someterse a
prueba en conformidad con 4.8.4.

4.11.3 Prueba de Verificacin de Consumibles

Si, tanto, el consumible para soldar propuesto
y el WPS propuesto para soldar la plancha de prueba de
soldadura de filete, o la tubera de prueba descrita en
4.11.2 no estn precalificadas ni calificadas de otro
modo por la Seccin 4, es decir,

(1) Si los consumibles utilizados para soldar no estn en
conformidad con las estipulaciones de precalificacin de
la Seccin 3; y tambin

(2) Si el WPS que utiliza el consumible propuesto no ha
sido establecido por el contratista en conformidad, ya
sea, con 4.9 o 4.10, entonces deber soldarse una
plancha de prueba de soldadura ranurada de
penetracin completa para calificar la combinacin
propuesta.
La plancha de prueba deber soldarse como sigue:

(1) La plancha de prueba deber tener la configuracin
ranurada que se muestra en la Figura 4.21 (Figura 4.22
para el proceso SAW) con backing de acero.

(2) La placa deber soldarse en posicin (plana) 1G.

(3) La longitud de la placa deber ser adecuada para
proporcionar los especimenes de muestra para pruebas
requeridos y orientados segn se muestra en la Figura
4.23.

(4) Las condiciones de las soldaduras de prueba en
cuanto a corriente, voltaje, velocidad de avance y flujo
de gas debern aproximarse a aquellas que van a
utilizarse para producir soldaduras de filete en forma tan
prctica como sea posible.
Estas condiciones establecen el WPS, desde
las cuales, cuando se realizan soldaduras de filete, los
cambios en las variables esenciales se medirn en
conformidad con 4.7. La plancha de prueba deber
someterse a prueba de la siguiente manera:

(1) Dos probetas de doblado de lado (Figura 4.13) y una
probeta para prueba de tensin del metal de soldadura
(del resto) (Figura 4.18), debern obtenerse de la
probeta de prueba, segn se muestra en la Figura 4.23.

(2) Dos probetas de doblado debern ser testeadas en
conformidad con 4.8.3.1. Estos resultados debern estar
en conformidad con los requerimientos de 4.8.3.3.

(3) La tensin de la probeta para prueba deber ser
sometida a prueba en conformidad con 4.8.3.6. El
resultado de la prueba deber determinar el nivel de
resistencia para el consumible de soldadura, el cual
deber estar en conformidad con los requerimientos de
la Tabla 2.3, o del nivel de resistencia del metal base
que se est soldando.

4.12 Soldaduras Ranuradas de Penetracin
Completa para Conexiones Tubulares

Las soldaduras ranuradas de penetracin
completa debern clasificarse de la siguiente manera:

(1) Uniones a tope de penetracin completa con backing
o con torchado (Ver 4.12.1).

(2) Uniones a tope de penetracin completa sin backing
soldado slo de un lado (Ver 4.12.2).

(3) Conexiones en T, Y y en K con backing o con
torchado (Ver 4.12.3).

(4) Conexiones en T, Y y en K sin backing soldado slo
de un lado (Ver 4.12.4).

4.12.1 Uniones a tope de Penetracin Completa
con Backing o con Torchado

Un WPS con backing o con torchado deber
ser calificado utilizando el detalle que se muestra en la
Figura 4.24 (con torchado) o la Figura 4.25 (con
backing).

4.12.2 Uniones a tope de Penetracin Completa
sin Backing soldado slo de un lado

Un WPS sin backing soldado slo de un lado
deber calificarse utilizando el detalle de unin que se
muestra en la Figura 4.24.

4.12.3 Conexiones en T, Y o en K con Backing o con
Torchado

Un WPS para conexiones tubulares en T, Y o
K con backing o con torchado deber calificarse
utilizando:

(1) El dimetro externo (OD) nominal apropiado de la
tubera de la Tabla 4.2 (2), y ,

(2) El detalle de la unin de la Figura 4.25, o

(3) Para tuberas con dimetros externos (OD)
nominales iguales que o mayores a 24 pulgadas [600
mm], la calificacin de una plancha en conformidad con
4.9, utilizando el detalle de la unin de la Figura 4.25.

4.12.4 Conexiones en T, Y o K sin Backing soldado
slo de un lado

Cuando se requiera calificacin, un WPS para
conexiones en T, Y o K sin backing soldado slo de un
lado requerir lo siguiente:

4.12.4.1 WPS sin estatus precalificado

Para un WPS, cuyas variables esenciales
estn fuera del rango precalificado, la calificacin para
las soldaduras ranuradas en componentes tubulares de
penetracin completa requerir lo siguiente:

(1) La calificacin deber estar en conformidad con la
Figura 4.27 para tuberas o con la Figura 4.28 para
tuberas rectangulares.

(2) Una Unin de Muestra o un Modelo Tubular: La
unin de muestra o el modelo tubular debern
proporcionar a lo menos una seccin de prueba de
macrografa para cada una de las siguientes
condiciones:

(a) La ranura que combine la mayor profundidad de sta
con el ngulo menor de ranura, o la combinacin de
ranuras que se vayan a utilizar: realice la prueba con
soldadura en posicin vertical.

(b) La abertura ms angosta de la raz que se vaya a
utilizar con un ngulo de ranura de 37.5; una prueba de
soldadura en la posicin plana y una prueba de
soldadura con posicin de sobre-cabeza.

(c) La abertura ms ancha de la raz que se va a utilizar
con un ngulo de ranura de 37.5; una prueba de
soldadura a realizarse en posicin plana y una prueba
de soldadura en posicin de sobre-cabeza.

(d) Slo para conexiones rectangulares calificadas, el
ngulo mnimo de ranura, la dimensin de esquina y el
radio de esquina que se vayan a utilizar en combinacin:
una prueba en posicin horizontal.

(3) Las probetas de prueba para macrografa requeridas
en (1) y (2) anteriores, debern examinarse en cuanto a
discontinuidades y debern tener:

(a) Ninguna grieta

(b) Fusin completa entre las capas adyacentes del
metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el
metal base.

(c) Los detalles de soldaduras debern estar en
conformidad con el detalle especificado, pero con
ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.

(d) Ningn socavamiento exceder los valores
permitidos en 6.9

(e) Para la porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor,
la porosidad acumulada no deber exceder 1/4 de
pulgada [6 mm].

(f) NO deberr acumularse escoria, la suma de la
dimensin mayor no deber exceder 1/4 pulgadas [6
mm].

Aquellos especimenes que no estn en
conformidad con el punto (a) hasta el punto (f) debern
considerarse inaceptables; y desde el punto (b) al (f) no
se considerarn aplicables para soldadura por detrs (de
respaldo).

4.12.4.2 Las Soldaduras Ranuradas de Penetracin
Completa en WPS en Conexiones en T, Y o K con
ngulos diedros menores que 30

Se deber requerir la unin de muestra
descrita en 4.12.4.1 (2) (a). Las 3 secciones para
muestras de prueba de macrografa debern cortarse de
los especimenes de prueba y debern estar en
conformidad con los requerimientos de 4.12.4.1 (3), y
debern mostrar la soldadura terica requerida, (con la
debida tolerancia para las soldaduras por detrs que
vayan a descontarse, segn muestran los detalles C y D
de las Figuras 3.8 - 3.10). Ver Figura 4.26 en cuanto a
detalles de la unin de prueba.

4.12.4.3 Soldaduras ranuradas de penetracin
completa WPS en conexiones en T, Y o K que
utilizan el proceso GMAW-S

Para conexiones en T, Y y K, en donde se
utilice el proceso GMAW-S, deber requerirse la
calificacin en conformidad con la Seccin 4, previo a la
soldadura de las configuraciones estndar de la uniones
detalladas en 3.13.4. La unin testeada deber
incorporar una soldadura de ranura en bisel simple de
37,5, la excentricidad de la raz y el segmento de
restriccin, segn se muestra en la figura 4.27.

4.12.4.4 Piezas soldadas que requieren la prueba de
impacto
Las especificaciones del proceso de soldadura
para uniones a tope (cordones longitudinales o
circunferenciales) dentro de 0.5D de los componentes
secundarios anexados, en latas de unin para
conexiones tubulares que requieren la prueba de
impacto en 2.26.2.2, debern requerirse para demostrar
la energa absorbida en la prueba de impacto del metal
de soldadura de 20 pies libra [27 J] en la Temperatura
de Servicio ms baja anticipada (LAST), o 0F [-18C];
cualquiera que sea menor. Si las especificaciones AWS
para los materiales de soldadura que se vayan a utilizar
no cumplen con este requerimiento, o si la produccin de
soldadura est fuera de rango de acuerdo al ensayo
anterior; por ejemplo, las pruebas de AWS en cuanto a
las especificaciones del metal de aporte, entonces las
pruebas de impacto para el metal de soldadura debern
efectuarse durante la calificacin del WPS; segn se
describe en el Anexo III.

4.13 Conexiones tubulares de penetracin parcial en
T, Y o K y uniones a tope.

Cuando las soldaduras ranuradas de
penetracin parcial se especifican en conexiones T, Y o
K; o en las soldaduras a tope la calificacin deber estar
en conformidad con la Tabla 4.3.

4.14 Soldaduras en forma de tapn redondo y en
forma de tapn alargado para conexiones tubulares
y no tubulares.

Cuando se especifican las soldaduras
ranuradas tipo tapn redondo y tipo tapn alargado, los
procesos de calificacin de WPS debern estar en
conformidad con 4.29.

4.15 Procesos de Soldadura que requieren
calificacin

4.15.1 Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW,
GTAW y GMAW-S, siempre que los procesos de
calificacin de WPS estn calificados en conformidad
con los requerimientos de la Seccin 4. Ver Anexo A
para el proceso GMAW-S. Tenga en cuenta que las
limitaciones de las variables esenciales en la Tabla 4.5
para el proceso GMAW tambin se aplicar para el
proceso GMAW-S.

4.15.2 Otros procesos de Soldadura

Pueden utilizarse otros procesos de soldadura
que no estn cubiertos por 3.2.1 a 4.15.1, siempre que
los procesos de WPS califiquen mediante las pruebas
aplicables que se describen en la Seccin 4 y que estn
aprobados por el Ingeniero. En conjunto con las
pruebas, los procesos de WPS y la limitacin de las
variables esenciales aplicables a los procesos
especficos de soldaduras debern establecerse por
parte del Contratista que desarrolle el proceso WPS. El
rango de las variables esenciales deber basarse en
evidencia documentada de la experiencia con el
proceso, o deber efectuarse una serie de pruebas para
establecer el lmite de las variables esenciales.
Cualquier cambio en las variables esenciales fuera del
rango as establecido, deber requerir recalificacin.

4.16 Requerimiento del WPS (proceso GTAW)

Previo al uso, el Contratista deber preparar
un WPS y calificar cada uno en conformidad con los
requerimientos de la Seccin 4.

4.17 Requerimiento del Proceso de Soldadura
(procesos ESW / EGW)

Previo al uso, el Contratista deber preparar y
calificar cada procedimiento de soldadura para el
proceso ESW o EGW que vaya a utilizar de acuerdo a
los requerimientos de la Seccin 4. Los WPS debern
incluir los detalles de la unin, el tipo y dimetro del
metal de aporte, el amparaje, voltage (tipo y polaridad),
velocidad de avance vertical si no es una funcin
automtica de longitud de arco o la cantidad de depsito,
la oscilacin (velocidad transversal, longitud y tiempo de
breve parada de movimiento), tipo de proteccin
incluyendo la velocidad de flujo y el punto de roco del
gas o del tipo de fundente, tipo de zapata de moldura,
PWHT si se usa, y otra deformacin pertinente.

4.17.1 Calificacin previa

Con la aprobacin del Ingeniero, puede
aceptarse la evidencia apropiadamente documentada de
la calificacin previa de los procesos de los WPS que se
vayan a emplear.

4.17.2 Requerimientos para la Prueba de Tensin de
todo el metal de soldadura.

Previo al uso, el Contratista deber demostrar,
por medio de la prueba descrita en la Seccin 4, que
cada combinacin del metal de proteccin y metal de
aporte producir metal de soldadura que tenga las
propiedades mecnicas especificadas en la reciente
edicin de AWS A5.25, Especificacin para acero al
Carbono y los electrodos de acero de baja aleacin y los
fundentes para Soldadura Electroslag (Escoria
electrosttica), o la edicin ms reciente de AWS A5.26:
Especificacin para acero al Carbono y electrodos de
acero de baja aleacin para Soldadura electrogas,
segn sea aplicable, cuando est soldado en
conformidad con el WPS.

PARTE C
Calificacin del Comportamiento

4.18 General

Las pruebas de calificacin de performance
requeridas por este cdigo son pruebas especficamente
creadas para determinar la habilidad del soldador, un
operador de soldadura o de un pinchador para producir
buenas soldaduras. Las pruebas de calificacin no tiene
la intencin de ser utilizadas como pautas para todas las
soldaduras o para las soldaduras por puntos (pinchazos)
durante la construccin real. Estas ltimas debern
efectuarse en conformidad con un WPS.

4.18.1.1 Soldadores

Las posiciones de produccin de soldaduras
para las que un soldador est calificado debern estar
en conformidad con la Tabla 4.9.

4.18.1.2 Operadores de Soldaduras

La calificacin de un operador de soldadura en
una plancha en el 1G (posicin plana) o 2G (posicin
horizontal) calificar al operador de soldadura para
soldar una caera o tubera mayor que 24 pulgadas
[600 mm] de dimetro o una plancha para la posicin
calificada, excepto que la calificacin en la posicin 1G
tambin deber calificar para soldadura de filete en las
posiciones 1F y 2F, y la calificacin en la posicin 2G
tambin deber calificar para las soldaduras de ranura
en la posicin 1G, y para la soldadura de filete en las
posiciones 1F y 2F.




4.18.1.3 Pinchadores

Un pinchador deber ser calificado por una
plancha de prueba en cada posicin en la cual se vaya a
efectuar una soldadura por puntos.

4.18.2 Espesores y Dimetros para la Produccin de
Soldadura Calificada

4.18.2.1 Soldadores u Operadores de Soldadura

El rango de espesores y dimetros de la
produccin de soldaduras calificadas para las que un
soldador u operador de soldadura califiquen, deber
estar en conformidad con la Tabla 4.10.

4.18.2.2 Pinchadores

La calificacin del pinchador deber calificar
para espesores mayores que o iguales a 1/8 pulgada [3
mm] y todos los dimetros.

4.18.3 Calificacin del Soldador y del Operador de
Soldaduras mediante de la Prueba de Calificacin de
WPS
Un soldador u operador de soldaduras tambin
puede ser calificado para soldar una placa de prueba de
calificacin WPS, una caera o tubera que cumpla con
los requerimientos de 4.8. Por lo tanto, el soldador o el
operador de soldadura est calificado en conformidad
con 4.18.1 y 4.18.2.

4.19 Tipo de Prueba de Calificacin Requerida

4.19.1 Soldadores y Operadores de soldadura

El tipo y el nmero de pruebas de calificacin
requeridas para los soldadores u operadores de
soldaduras debern estar en conformidad con la Tabla
4.10. Los detalles de los requerimientos de los Ensayos
no destructivos y de las pruebas mecnicas se
encuentran en las siguientes subsecciones.

1) Inspeccin visual (Ver 4.81) (Use los requerimientos
de WPS)
2) Doblado de laaado, cara y raz (Ver 4.8.3.1) (use los
requerimientos de WPS)
3) Macrografa (Ver 4.30.2)
4) Interrupcin de la Soldadura de filete (Ver 4.30.4)
4.19.1.1 Substitucin de la Prueba Radiogrfica por
ensayos de doblado guiados

Excepto para uniones soldadas por el proceso
GMAW-S, el examen radiogrfico de una probeta de
plancha o caera para precalificacin de un soldador u
operador puede realizarse en lugar de los ensayos de
doblado guiados descritos en la Parte C (Ver 4.30.3 para
requerimientos RT).
En vez de las pruebas mecnicas o RT o de la
calificacin de estructuras armadas, un operador de
soldadura puede ser calificado por RT de las15 pulgadas
iniciales [380 mm] de una produccin de una soldadura
de ranura. El rango de espesor del material calificado
deber ser el que se muestra en la Tabla 4.10.

4.19.1.2 Pruebas de doblado guiados

Los especimenes de muestra para pruebas
mecnicas debern prepararse cortando la plancha de
prueba, la caera o tubera, segn se muestra en las
figuras 4.21, 4.29, 4.30, 4.31, 4.32 y 4.33 para la
calificacin del soldador, o las Figuras 4.22, 4.32 o 4.35
para la calificacin del operador de soldaduras;
cualquiera que sea aplicable. Estos especimenes
debern ser aproximadamente rectangulares en la
seccin transversal, y preparados para las pruebas en
conformidad con las Figuras 4.12, 4.13, 4.14 o 4.18;
cualquiera que sea aplicable.

4.19.2 Pinchadores

El pinchador deber hacer una soldadura por
punto de un tamao mximo de de pulgada [6 mm],
aproximadamente de una longitud de 2 pulgadas [50
mm] en el especimen de interrupcin de la soldadura de
filete; tal como aparece en la Figura 4.38.

4.19.2.1 Envergadura de la Calificacin

Un pinchador que apruebe la prueba de la
interrupcin de la soldadura deber estar calificado para
soldar por puntos (pinchar) todos los tipos de uniones
(excepto las soldaduras de ranura de penetracin
completa soldadas de un lado sin backing; por ejemplo,
uniones a tope y conexiones en T, Y y K) para el
proceso y en la posicin en la cual el pinchador est
calificado.
Las soldaduras por puntos en la excepcin anterior
debern ser efectuadas por soldadores totalmente
calificados para el proceso y en la posicin en la cual
debe hacerse la soldadura.
4.20 Tipos de soldadura para calificacin del
comportamiento (Performance) del Operador de
Soldaduras, y del Soldador.

Con el propsito de la calificacin del soldador
y del operador de soldaduras, los tipos de soldaduras
debern clasificarse como sigue:

1) Soldaduras de ranura de penetracin completa para
conexiones no tubulares (Ver 4.23)
2) Soldaduras de ranura de penetracin parcial para
conexiones no tubulares (Ver 4.24)
3) Soldaduras de filete para conexiones no tubulares
(Ver 4.25)
4) Soldaduras de ranura de penetracin completa para
conexiones tubulares (Ver 4.26)
5) Soldaduras de ranura de penetracin completa para
conexiones tubulares (Ver 4.27)
6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares (Ver
4.28)
7) Soldaduras tipo tapn redondo o tipo tapn alargado
para conexiones tubulares y no tubulares (Ver 4.29)

4.21 Preparacin de formularios para calificacin de
cumplimiento (Performance)

El personal de soldadura deber seguir un
WPS aplicable para la prueba de calificacin requerida.
Debern aplicarse todas las limitaciones de las variables
esenciales WPS de 4.7, adems de las variables
esenciales de comportamiento de 4.22.
El registro de Calificacin de Comportamiento de
Soldadura (WPQR) deber servir como verificacin
escrita y listar todas las variables esenciales de la
Tabla 4.11. Las formas sugeridas se encuentran en el
Anexo E.

4.22 Variables esenciales

Los cambios ms all de la limitacin de
variables esenciales para los soldadores, operadores de
soldadura o pinchadotes que aparecen en la Tabla 4.11
debern requerir recalificacin.
4.23 Soldaduras de ranura de penetracin completa para
conexiones no tubulares.

Ver Tabla 4.9 para los requerimientos de la
calificacin del soldador o del operador de soldadura en
conexiones no tubulares. Tome en cuenta que la
calificacin en uniones con backing califica para
uniones de produccin de soldaduras que son torchadas
y soldadas desde el segundo lado.

4.23.1 Planchas de calificacin del soldador

Los siguientes nmeros de figuras se aplican a
los requerimientos de posicin y espesor para los
soldadores.

1) Figura 4.21- Todas las posiciones Espesor ilimitado
2) Figura 4.29 Posicin horizontal Espesor ilimitado
3) Figura 4.30 Todas las posiciones Espesor limitado
4) Figura 4.31 Posicin horizontal Espesor limitado

4.23.2 Plancha de Calificacin del Operador de
Soldaduras para los procesos ESW / EGW

La plancha de prueba para la calificacin de un
operador de soldadura que no utilice los procedimientos
EGW o ESW o soldaduras tipo tapn redondo deber
estar en conformidad con la Figura 4.22. Esta deber
calificar a un operador de soldaduras para las
soldaduras de ranura y de filete en material de espesor
ilimitado para el proceso y posiciones testeadas.
La prueba de calificacin para un operador de
soldaduras con los procedimientos ESW o EGW deber
consistir en soldar una unin del espesor mximo del
material que se va a utilizar en la construccin, pero el
espesor del material de la soldadura de prueba no
necesita exceder 1-1/2 pulgadas [38 mm], (Ver Fig.
4.35). Si se efecta una prueba de soldadura de espesor
de 1-1/2 pulgada [38 mm] no es necesario realizar una
prueba para un espesor menor. La prueba deber
calificar al operador de soldadura para aquellas
soldaduras de ranura y de filete en material de espesor
ilimitado para esta prueba de proceso y posicin.




4.24 Soldaduras Ranuradas de Penetracin
parcial para conexiones no tubulares.

La calificacin para soldaduras de ranura de penetracin
completa deber calificar para todas las soldaduras de
ranura de penetracin parcial.

4.25 Soldaduras de Filete para conexiones no
tubulares

La calificacin de las soldaduras de ranura de
penetracin completa debern calificar para las
soldaduras de filete. Sin embargo, en donde slo se
requiera la calificacin de la soldadura de filete, vea la
Tabla 4.10.

4.26 Soldaduras de ranura de penetracin completa
para conexiones tubulares

Las pruebas para calificacin del soldador o
del operador de soldaduras deber utilizar los siguientes
detalles:

(1) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de
penetracin completa con backing o torchado en la
caera. Use Fig. 4.25

(2) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de
penetracin completa sin backing o torchado. Use Fig.
4.24.

(3) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de
penetracin completa o conexiones en T, Y y K con
backing en tuberas rectangulares. Use Fig. 4.25 en
caeras (cualquier dimetro), plancha o tubera
rectangular.

(4) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de
penetracin completa, soldadas de un lado con backing
en la tubera. Utilice la Fig. 4.25 en tuberas de dimetro
apropiado.

(5) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de
penetracin completa, soldadas de un lado sin backing
en la tubera. Use Fig. 4.27

(6) Conexin en T, Y y K de soldaduras de ranura de
penetracin completa, soldadas de un lado sin backing
o torchado en la tubera rectangular. Las opciones son
las siguientes:

(a) Figura 4.27 en caera (cualquier dimetro) o en
tubera rectangular, ms Fig. 4.28 en tubera rectangular.
(b) Figura 4.27 en tubera rectangular con especimenes
de muestra para ensayo de macrografa que se han
quitado de las ubicaciones que se muestran en la Fig.
4.28.

Ver Tabla 4.10 para los rangos de produccin
de dimetro y espesor calificados para la prueba de
dimetros y espesores del armado estructural.

4.26.1 Otros detalles de la unin de los WPS

Para los detalles de la unin de WPS, o de
profundidad asumida para soldaduras de buena calidad
que sean ms difciles que las descritas aqu, deber
efectuarse una prueba que se describe en 4.12.4.2 por
parte de cada soldador, adems de las pruebas 6GR
(Ver Fig. 4.27 o 4.28). la posicin de prueba debera ser
vertical.

4.27 Soldaduras de ranura de penetracin parcial
para conexiones tubulares.

La calificacin para las soldaduras de ranura
de penetracin completa en conexiones tubulares
deber calificar para todas las soldaduras de ranura de
penetracin parcial.

4.28 Soldaduras de Filete para conexiones tubulares

Ver Tabla 4.10 para los requerimientos de
calificacin de soldadura de filete.

4.29 Soldaduras tipo Tapn Redondo o tipo
Tapn Alargado para Conexiones Tubulares y No-
tubulares

La calificacin para las soldaduras de ranura
de penetracin completa en conexiones tubulares o no-
tubulares debern calificar para todas las soldaduras tipo
tapn redondo o tipo tapn alargado.
Ver Tabla 4.9 solamente para la calificacin de
la soldadura tipo tapn redondo y tipo tapn alargado. La
unin deber consistir en un orificio de 3/4 pulgadas [20
mm] de dimetro en una plancha de espesor de 3/8
pulgadas [10 mm] con una plancha de respaldo de un
espesor mnimo de 3/8 pulgadas [10 mm]. (Ver Figura
4.37).

4.30 Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin
para la Calificacin del Soldador y del Operador de
Soldadura

4.30.1 Inspeccin Visual

Ver 4.8.1 para criterios de aceptacin

4.30.2 Ensayo de Macrografa

Los especimenes de muestra para ensayos
debern prepararse con una terminacin apropiada para
el ensayo de macrografa.
Una solucin apropiada deber utilizarse para
que el decapado con cido entregue una definicin clara
de la soldadura.

4.30.2.1 Ensayos de Macrografa en Soldaduras de
Filete y de Tipo Tapn Redondo

Los ensayos de macrografa en soldaduras de
tipo tapn redondo debern cortarse a partir de las
uniones de prueba segn:
(1) La calificacin del soldador Figura 4.37

(2) La calificacin del operador de soldadura Figura
4.37

Para las pruebas de macrografa en la
soldadura de filete deber cortarse a partir de las
uniones de prueba segn:

(a) La calificacin del soldador Figura 4.36

(b) La calificacin del operador de soldadura 4.36

La superficie para el ensayo de macrografa
deber estar suave para el decapado con cido.

4.30.2.2 Ensayo de Macrografa para las
Conexiones en T, Y y K.

La unin de esquina para la prueba de
macrografa de conexiones en T, Y y K en tuberas
rectangulares en la Figura 4.28, debern tener cuatro
especimenes para ensayos de macrografa cortados a
partir de las esquinas soldadas en ubicaciones que se
muestran en la Figura 4.28. Una superficie de cada
espcimen de esquina deber suavizarse para el
decapado con cido.
Si el soldador testeado en un cupn 6GR
(Figura 4.27) est utilizando la tubera rectangular los
cuatro especimenes de esquina requeridos para el
ensayo de macrografa pueden cortarse a partir de las
esquinas del cupn 6GR de manera similar a la Figura
4.28. Una superficie de cada espcimen de esquina
deber suavizarse para el decapado con cido.

4.30.2.3 Criterios de Aceptacin para la Ensayo de
Macrografa

Para una calificacin aceptable, cuando se
realice una inspeccin visual, el espcimen de prueba
deber estar en conformidad con los siguientes
requerimientos:

(1) La soldaduras de filete debern fusionarse a la raz
de la unin, pero no necesariamente ms all de ella.

(2) El tamao mnimo de la pata deber cumplir con el
tamao de la soldadura de filete especificado.

(3) Las soldaduras de filete y la unin de esquina para
ensayos de macrografa en conexiones en T, Y y en K,
en tuberas rectangulares (Figura 4.28), deber:

(a) Estar libre de agrietamiento

(b) Fusin completa entre las capas adyacentes de .los
metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el
metal base.

(c) Los perfiles de soldaduras debern estar en
conformidad con el detalle propuesto, pero sin ninguna
de las variaciones prohibidas en 5.24.

(d) El socavamiento no deber exceder 1/32 pulgadas [1
mm].

(e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores,
la porosidad acumulada no deber exceder 1/4 de
pulgada [6 mm].

(f) No debe haber escoria acumulada y la suma de las
dimensiones mayores no debern exceder 1/4 pulgada
[4 mm]

(4) Las soldaduras tipo tapn redondo debern:

(a) No presentar agrietamiento.

(b) Fusin completa para los backing y para los lados
del orificio.

(c) No presentar escoria visible en exceso de 1/4 de
pulgada [6 mm] de longitud total acumulada.

4.30.3 Ensayo de Radiografa (RT)

Si se utiliza el ensayo de radiografa (RT) en
vez de las pruebas de doblado descritos, el refuerzo de
soldadura no necesita esmerilarse o suavizarse de algn
otro modo para la inspeccin; a menos que las
irregularidades de su superficie o unin con el metal
base pudieran provocar discontinuidades objetables a la
soldadura que se obscurecieran en la radiografa. Si se
quita el backing para el RT, la raz deber esmerilarse
a ras con el metal base (Ver 5.24.4.1).
El procedimiento y la tcnica de RT deber
estar en conformidad con los requerimientos de la Parte
E, Seccin 6. Para la calificacin del soldador, excluya 1-
1/4 pulgada [32 mm] en cada extremo de la soldadura
que se va a evaluar en la probeta de ensayo: para la
calificacin del operador de soldadura excluya 3
pulgadas [75 mm] en cada extremo de la longitud de la
plancha de prueba. La caera o tubera soldada para la
probeta de 4 pulgadas [100 mm] de dimetro o mayor,
deber examinarse como mnimo la mitad del permetro
de soldadura seleccionada para incluir una muestra de
todas las posiciones soldadas. (Por ejemplo, una caera
o tubera de prueba, soldada en la posicin 5G, 6G o
6GR deber radiografiarse a partir de la lnea central de
la parte superior hasta la lnea central superior hasta el
fondo, a cada lado). La caera o tubera de prueba de
soldadura inferior a 4 pulgadas [100 mm] de dimetro
requerir un RT del 100%.

4.30.3.1 Criterio de Aceptacin de RT

Para una calificacin aceptable, la soldadura,
segn lo revelado por la radiografa, deber estar en
total conformidad con los requerimientos de 6.12.2;
excepto que 6.12.2.2 no deber aplicarse.

4.30.4 Prueba de interrupcin de la soldadura de Filete.

La longitud total de la soldadura de filete
deber examinarse visualmente, y luego un espcimen
de muestra de 6 pulgadas de largo [150 mm] (Ver Figura
4.36), o una cuarta parte del conjunto estructural de
caera con soldadura de filete deber cargarse de tal
manera que la raz de la soldadura est en tensin. Al
menos, un inicio y trmino de soldadura deber incluirse
dentro del especimen de prueba. La carga deber
incrementarse o registrarse hasta que la fractura del
especimen se doble sobre si misma.

4.30.4.1 Criterio de Aceptacin para la Prueba de
Interrupcin de la Soldadura de filete

Para aprobar el examen visual previo a la
prueba de interrupcin, la soldadura deber presentar
una apariencia razonablememnte uniforme y deber
estar libre de traslapamiento, grietas y socavamiento
excesivo en cuanto a los requerimientos de 6.9. No
deber haber porosidad visible en la superficie de la
soldadura.
El espcimen quebrado deber aprobarse si:

(1) El espcimen se dobla sobre si mismo, o

(2) La soldadura de filete, si est fracturada, tiene una
fractura de superficie que muestra la fusin completa de
la raz de la unin sin ninguna inclusin o porosidad
mayor que 3/32 pulgadas [2.5 mm] en su dimensin
mayor, y,

(3) La suma de las dimensiones mayores de todas las
inclusiones y porosidad no deber exceder 3/8 pulgadas
[10 mm] en el espcimen de 6 pulgadas de largo.
4.30.5 Probeta de doblado de raz, superficie y de
lado
Ver 4.8.3.3 para criterios de aceptacin.

4.31 Mtodo de Pruebas y Criterios de Aceptacin
para la Calificacin del Pinchadores

Deber aplicarse una fuerza al espcimen
hasta que ocurra la ruptura (Figura 4.34). La fuerza
puede ser aplicada por cualquier medio conveniente. La
superficie de la soldadura y de la fractura debern
examinarse visualmente por si hubiera defectos.

4.31.1 Criterios de Aceptacin Visual

La soldadura por puntos deber presentar una
apariencia razonablemente uniforme y deber estar libre
de traslapamiento, grietas y socavamiento que exceda
1/32 pulgada [1 mm]. No deber haber porosidad visible
sobre la superficie de la soldadura por puntos.

4.31.2 Criterios de Aceptacin de Ensayos
Destructivos

La superficie fracturada de la soldadura por
puntos deber mostrar fusin con la raz, pero no
necesariamente ms all de ella, y no deber exhibir
fusin incompleta con los metales base o cualquier
inclusin o porosidad superior a 3/32 pulgadas [2.5 mm]
en la dimensin mayor.

4.32 Sometimiento a Nuevas Pruebas (Re-testeo)

Cuando un soldador, operador de soldadura o
pinchador, ya sea que falle (fracase) en una prueba de
calificacin o que si hubiera una razn especfica para
cuestionar sus habilidades de soldadura, o que su
perodo de efectividad hubiese expirado, deber
aplicarse lo siguiente:

4.32.1 Requerimientos para un Re-testeo (nuevo
sometimiento a pruebas) de un Soldador y un
Operador de Soldadura

4.32.1.1 Re-testeo Inmediato

Este puede consistir en dos soldaduras de
cada tipo y posicin en que el soldador o el operador de
soldadura hubiese fallado. Todos los especimenes para
estas nuevas pruebas debern cumplir con todos los
requerimientos especificados.

4.32.1.2 Nuevas Pruebas (Re-testeo) despus de un
Entrenamiento o Prctica Posterior

Puede hacerse un re-testeo, siempre que haya
evidencia de que el soldador o el operador de soldadura
haya tenido entrenamiento o prctica posterior. Deber
realizarse un completo nuevo re-testeo sobre los tipos y
posiciones falladas o cuestionadas.

4.32.1.3 Re-testeo despus de un lapso del Perodo
de Calificacin o Efectividad

Cuando el periodo de calificacin de
efectividad haya expirado en cuanto a la calificacin del
soldador o del operador de soldadura; deber requerirse
una prueba de recalificacin.
Los soldadores tienen la opcin de utilizar un espesor
para prueba de 3/8 pulgadas [10 mm] para calificar
cualquier espesor de soldadura que sea mayor que o
igual a 1/8 pulgada [3 mm].

4.32.1.4 Excepcin Falla (fracaso) de un Re-testeo
de Recalificacin

No deber permitirse un re-testeo
inmediatamente despus de haber fallado en una nueva
prueba de recalificacin. Este ser permitido solamente
despus de un entrenamiento y una prctica posterior,
segn 4.32.1.2.

4.32.2 Requerimientos para el Re-testeo del
Pinchador

4.32.2.1 Re-testeo sin Entrenamiento Adicional

En caso de que fracase en los requerimientos
de las pruebas, el pinchador puede realizar un re-testeo
sin capacitacin adicional.

4.32.2.2 Re-testeo despus de una Capacitacin o
Prcitica Posterior
Puede realizarse un re-testeo, siempre que el
pinchador haya tenido una capacitacin o prctica
posterior. Deber requerirse un completo re-testeo.


Tabla 4.2
Calificacin de WPS de soldaduras de Ranura de penetracin completa: Nmero y tipo de Especmenes para Ensayo y
Dimetros calificados (Ver 4.4) (Dimensiones en Pulgadas)
1. Pruebas en la Plancha
1,2


2. Pruebas en caeras o tuberas
1,7


Prueba en ESW y EGW
1,8


Notas:
1. Todas las soldaduras de las planchas de prueba, caeras o tuberas debern inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1) y someterse a
ensayos no destructivo (Ver 4.8.2). Se requerir de una plancha de prueba, caera o tubera para cada posicin calificada.
2. Ver figuras 4.10 y 4.11 sobre requerimientos de la plancha de prueba.
3. Para soldaduras de ranura rectangulares que estn calificadas sin torchado, el espesor mximo calificado deber limitarse de
acuerdo al espesor de la plancha de prueba.
4. La calificacin de la soldadura de ranura de penetracin completa en cualquier espesor o dimetro deber calificar cualquier tamao
de soldadura de filete o soldadura de ranura de penetracin parcial para cualquier espesor.
5. La calificacin para cualquier dimetro de caera deber calificar todos los espesores y profundidades de la seccin rectangular
6. Cuando est especificado, las pruebas de tenacidad debern estar en conformidad con el Anexo III
7. Ver tabla 4.1 para detalles de ranuras requeridos para la calificacin de soldaduras a tope en conexiones tubulares.
8. Ver Figura 4.9 para requerimientos de la plancha.

Tabla 4.2
Calificacin de WPS de soldaduras de Ranura de penetracin completa: Nmero y tipo de Especmenes para Ensayo y
Dimetros calificados (Ver 4.4) (Dimensiones en Milimetros)
1. Pruebas en la Plancha
1,2


2. Pruebas en caeras o tuberas
1,7


Prueba en el proceso ESW y EGW
1,8

Notas:
1. Todas las soldaduras de las planchas de prueba, caeras o tuberas debern inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1) y someterse a
ensayos no destructivo (Ver 4.8.2). Se requerir de una plancha de prueba, caera o tubera para cada posicin calificada.
2. Ver figuras 4.10 y 4.11 sobre requerimientos de la plancha de prueba.
3. Para soldaduras de ranura rectangulares que estn calificadas sin torchado, el espesor mximo calificado deber limitarse de
acuerdo al espesor de la plancha de prueba.
4. La calificacin de la soldadura de ranura de penetracin completa en cualquier espesor o dimetro deber calificar cualquier tamao
de soldadura de filete o soldadura de ranura de penetracin parcial para cualquier espesor.
5. La calificacin para cualquier dimetro de caera deber calificar todos los espesores y profundidades de la seccin rectangular
6. Cuando est especificado, las pruebas de tenacidad debern estar en conformidad con el Anexo III
7. Ver Tabla 4.1 para detalles de ranuras requeridas para la calificacin de soldaduras a tope en conexiones tubulares.
8. Ver Figura 4.9 para requerimientos de la plancha.

Tabla 4.3 Nmero y tipo de Especimenes de Prueba y Rango de Espesor Calificado - Calificacin WPS; Soldaduras de Ranura de Penetracin
Parcial (Ver 4.10)
Numero de Especimenes
1.2


Rangos de caliIicacion
Plancha nominal. espesor de la
plancha. caeria. tuberia.
pulgadas |mm|




Prueba de
ProIundidad de la
ranura. T
pulgadas |mm|


Prueba de
macrograIia para el
tamao de la
soldadura ( E )
4.10.2
4.10.3
4.10.4



Tension
reducida de la
seccion (Ver
Iigura 4.14)



Doblado de
raiz (Ver
Iigura 4.12)



Doblado de
cara (Ver
Iigura 4.12)




Doblado de
lado (Ver
Iigura 4.13)

ProIundidad
de la ranura
Min Max
1/8 T 3/8
|3 T 10|
3 2 2 2 T 1/8 |3| 2T
3/8 T 1
|10 T 25|
3 2 4 T 1/8 |3| Ilimitado
REQUERIMIENTOS BASICOS

Notas:
1. Se requerira una probeta de plancha. caeria o tuberia por posicion (Ver Iiguras 4.10 o 4.11 para la probeta de plancha).
Use el detalle de produccion de la ranura de penetracion parcial para la caliIicacion. Todas las planchas. caerias o
tuberias deberan inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1)
2. Si va a utilizar una soldadura en bisel de penetracion parcial o una soldadura de ranura en J para las uniones en T. o una
en bisel doble o una soldadura de ranura en bisel doble en J para las uniones de esquina. la union a tope debera tener una
plancha restrictiva temporal en el plano de la cara rectangular para simular la conIiguracion de una union en T.
3. Ver los requerimientos para caliIicacion del diametro de la tuberia de la Tabla 4.2.
4. Cualquier caliIicacion de soldadura de penetracion parcial tambien debera caliIicar cualquier tamao de soldadura de
Iilete en cualquier espesor.

Tabla 4.4 - Nmero y tipo de Especimenes de Prueba y Rango de Espesor Calificado - Calificacin WPS; Soldaduras de Filete
(Ver 4.11.1)
Especimenes de Prueba requerido
2
Tamaos caliIicados


Especimenes de
Prueba


Tamao del
Iilete

Numero de
soldaduras por
WPS
Prueba de
macrograIia
4.11.1
4.8.4

Tension de todo
el metal soldado
(Ver Iig. 4.18)

Doblado de
lado
(Ver Iig. 4.13)

Espesor de la
plancha / tuberia


Tamao del Iilete
Una pasada.
tamao maximo
que se vaya a
utilizar en
construccion

1 en cada
posicion que se
vaya a utilizar

3 de superIicie





Ilimitado

Maximo
testeado. una
pasada y
menores


Prueba de la
placa T
(Fig. 4.19)
Pasada multiple.
tamao minimo
que se vaya a
utilizar en
construccion

1 en cada
posicion que se
vaya a utilizar

3 de superIicie





Ilimitado

Minimo testeado.
pasadas multiples
y mayores
Una pasada.
tamao maximo
que se vaya a
utilizar en
construccion

1 en cada
posicion que se
vaya a utilizar
(Ver Tabla 4.1)

3 de superIicie
(excepto para
4F & 5F. 4
superIicie
requerida)








Ilimitado

Maximo
testeado. una
pasada y
menores


Prueba de
tuberia en
-T
3

(Fig. 4.20)
Pasada multiple.
tamao minimo
que se vaya a
utilizar en
construccion

1 en cada
posicion que se
vaya a utilizar
(Ver Tabla 4.1)
3 de superIicie
(excepto para
4F & 5F. 4
superIicie
requerida)








Ilimitado

Minimo testeado.
pasadas multiples
y mayores

Prueba de
ranura
4

(Fig. 4.23)



1 en posicion 1G



1

2
CaliIicar todos los consumibles de la
soldadura que se vayan a utilizar en
los ensayos T anteriores

Notas:
1. El espesor minimo caliIicado debera ser de 1/8 pulgadas |3 mm|
2. Todas las tuberias y planchas de pruebas soldadas deberan ser inspeccionadas visualmente segun 4.8.1.
3. Ver Tabla 4.2 (2) para la caliIicacion del diametro de la caeria.
4. Cuando los consumibles de la soldadura utilizados no esten en conIormidad con las estipulaciones
precaliIicadas de la Seccion 3. y no se ha establecido un WPS por parte del Contratista para utilizar los
consumibles para soldadura propuestos. y que esten en conIormidad. ya sea. con 4.9 o 4.10.1. debera
soldarse una plancha de prueba de soldadura de ranura de penetracion completa. en conIormidad con 4.9.





Tabla 4.5 - Cambio de las Variables Esenciales PQR que requieren Recalificacin del WPS para los procesos SMAW.
SAW. GMAW. FCAW y GTAW (Ver 4.7.1)
Proceso Cambios en las variables esenciales para la
recaliIicacion que requiere PQR
SMAW SAW GMAW FCAW GTAW

Metal de Aporte
1) Aumento en el esIuerzo de la clasiIicacion del metal
de aporte
X X X
2) Cambio de electrodo baio en hidrogeno a electrodo
no baio en hidrogeno del proceso SMAW
X
3) Cambio de la clasiIicacion de un electrodo o de un
Iundente electrodo a cualquier otra clasiIicacion de
electrodo o Iundente electrodo
1




X



X

X
4) Cambio de la clasiIicacion
7
de un electrodo o de un
Iundente electrodo que no este cubierto en:
AWS
A5.1 o A 5.5
AWS
A5.17 o A5.23
AWS
A5.18 o A5.28
AWS
A5.20 o A5.29
AWS
A5.18 o A5.28
5) Agregar o eliminar metal de aporte X
6) Cambio de un alambre de alimentacion en Irio a uno
de alimentacion en caliente o viceversa
X
7) Agregar o eliminar un suplemento de metal de
aporte en polvo o granulado o cortar el alambre
X
8) Aumentar la cantidad del suplemento de metal de
aporte en polvo o granulado del alambre
X
9) Si el contenido de aleacion del metal de soldadura
depende en gran medida del suplemento del metal de
aporte en polvo. cualquier cambio de WPS que de
como resultado un deposito de soldadura con los
elementos importantes de aleacion. no cumpliran con
los requerimientos de la composicion quimica de WPS





X










Electrodo
10) Cambio en el diametro nominal del electrodo
mediante:
Aumento
~1/32 pulg.
|0.8 mm|
Cualquier
aumento
2

Cualquier
aumento o
disminucion
Cualquier
aumento
Aumento o
disminucion
~ 1/16 pulg.
|1.6 mm|
11) Cambio en el numero de electrodos X X X
12) Cambio en el tipo de electrodo de tungsteno. como
aparece en AWS A 5.12
X

Parmetros Elctricos
13) Un cambio en el amparaie para cada diametro
utilizado por:
A un valor no
recomendado
por el
Iabricante
~ 10 de
aumento o
disminucion
~ 10 de
aumento o
disminucion
~ 10 de
aumento o
disminucion
~ 25 de
aumento o
disminucion
14) Un cambio en el tipo de corriente (corriente alterna
o directa) o cambio de polaridad y modo de
transIerencia (solamente GMAW)




Solamente
cuando se
utilice un
Iundente de
aleacion o un
material para
el proceso de
templado y
revenido



X



X




15) Un cambio en el voltaie para cada diametro
utilizado por:
A un valor no
recomendado
por el
Iabricante del
electrodo

~7 aumento
o disminucion

~7 aumento o
disminucion

~7 aumento
o disminucion

~25
aumento o
disminucion


(Continuacion)








Tabla 4.5 (Continuacin )
Proceso Cambios en las variables esenciales para la
recaliIicacion que requiere PQR
SMAW SAW GMAW FCAW GTAW

Parmetros Elctricos (continuacin)
16) Un aumento o disminucion en la velocidad de
alimentacion del alambre para cada diametro de
electrodo (si el amperaie no esta controlado) por:



~ 10

~ 10

~ 10



17) Un cambio en la velocidad de avance
3
(a menos
que se requiera el control de la entrada de calor) por:


~ 15
aumento o
disminucion
~ 25
aumento o
disminucion
~ 25
aumento o
disminucion
~ 50
aumento o
disminucion

18) Un incremento en la entrada de calor
4
. por:

~ 10

~ 10

~ 10

~ 10
Cualquiera
(cuando se
requieren las
pruebas de
impacto

Gas de Proteccin
19) Un cambio en el gas de proteccion. de un solo gas
a cualquier otro gas simple o el nominal
especiIicado de la opcion de la mezcla de gas o una
mezcla de gas. o sin gas





X

X

X
20) Un cambio en la tasa total de la velocidad del Iluio
de gas por:



Aumento
~50

Aumento
~50
Disminucion
~20
Aumento
~50
Disminucion
~20
Aumento
~50
Disminucion
~20
21) Un cambio en un gas de proteccion no cubierto en: AWS
A5.18 o A5.28
AWS
A5.20 o A5.29


Parmetros SAW
22) Un cambio de ~ 10 . o 1/8 de pulgada |3 mm|
cualquiera que sea mayor. en el espacio longitudinal de
los arcos



X






23) Un cambio de ~ 10 . o 1/8 de pulgada |3 mm|
cualquiera que sea mayor en el espacio lateral de los
arcos.



X






24) Un aumento o disminucion de mas de 10 en la
orientacion angular de cualquier electrodo paralelo
X
25) Para maquinear o para el proceso SAW
automatico. un aumento o disminucion de mas de 3 en
el angulo del electrodo
X
26) Para maquinear o para el proceso SAW
automatico; un aumento o disminucion de mas de 5.
normal a la direccion de avance



X






General
27) Para el area de la ranura PQR. un aumento o
disminucion ~25 en el numero de pasadas
5

X X X X X
28) Un cambio en la posicion no caliIicada por la
Tabla 4.1
X X X X X
29) Un cambio en el diametro. o espesor. o en ambos.
no caliIicados por la Tabla 4.2
X X X X X
30) Un cambio en el metal base o en la combinacion de
metales base no listados en el PQR o caliIicados por la
Tabla 4.7
X X X X X

(Continuacion)











Tabla 4.5 (Continuacin )
Proceso Cambios en las variables esenciales para la
recaliIicacion que requiere PQR
SMAW SAW GMAW FCAW GTAW

General (continuacin)
31) Soldadura Vertical: para cualquier pasada. de
arriba hacia abaio o viceversa
X X X X
32) Un cambio en el tipo de ranura (ei: una simple en
V o doble en V). excepto que la caliIicacion de
cualquier soldadura de ranura de penetracion completa
caliIique para cualquier detalle de ranura. en
conIormidad con los requerimientos de 3.12 o 3.13


X


X


X


X


X
33) Un cambio en el tipo de ranura a una ranura
rectangular y viceversa
X X X X X
34) Un cambio que excede las tolerancias de 3.12.
3.13. 3.13.4. 5.22.4.1 o 5.22.4.2 que involucran:
a) Una disminucion en el angulo de la ranura
b) Una disminucion en la abertura de la raiz
c) Un aumento en la superIicie de la raiz


X


X


X


X


X
35) La omision. pero no la inclusion. de 'backing o
torchado
X X X X X
36) Disminucion de la temperatura de
precalentamiento
6
por
~25F
|15C)
~25F
|15C)
~25F
|15C)
~25F
|15C)
~100F
|55C)

37) Aumento de la temperatura entre pasadas
6
por









~100F
|55C| si se
requieren los
tests CVN

38) Disminucion de la temperatura entre pasadas
6
por ~25F
|15C)
~25F
|15C)
~25F
|15C)
~25F
|15C)
~100F
|55C)
39) Agregar o eliminar PWHT X X X X X


Nota General: Una 'X indica la aplicabilidad para el proceso; un bloque sombreado indica no aplicabilidad.

Notas:

1. La resistencia del metal de aporte puede disminuirse sin la recaliIicacion de WPS.
2. Para los WPS que utilicen Iundente de aleacion. cualquier aumento o disminucion en el diametro del
electrodo debera requerir la recaliIicacion de WPS.
3. Los rangos de la velocidad de avance para todos los tamaos de soldadura de Iilete pueden
determinarse por las pruebas de caliIicacion para la soldadura de Iilete mas larga de una sola pasada y
para las soldaduras de Iilete de pasadas multiples menores.
4. Estas variables esenciales deberan aplicarse solamente cuando el control de entrada de calor este en
requerimiento del documento de contrato. La entrada de calor en ioules por pulgada |mm| debera
calcularse como 60EI/V. en donde:
E voltaie PQR
I amperaie PQR
V velocidad de avance PQR
(mm / min) para ioules por mm (pulgada/ min)
5. Si la produccion del area de la ranura soldada diIiere del area de la ranura PQR. el numero de pasadas
PQR puede cambiarse en proporcion al area. sin requerir la recaliIicacion PQR.
6. La produccion de precalentamiento de la soldadura o la temperatura entre pasadas puede ser menor
que el precalentamiento PQR o la temperatura entre pasadas. siempre que se cumplan las
estipulaciones de 5.6 y la Tabla 3.2; y que la temperatura del metal base no sea menor que la
temperatura PQR en el momento de la siguiente soldadura.
7. Los electrodos AWS A5M (unidades SI) de la misma clasiIicacion pueden utilizarse en lugar de la
clasiIicacion de electrodos AWS A5 (unidades acostumbradas en E.E.U.U.)









Tabla 4.6 - Cambios en las Variables Esenciales Suplementarias PQR para las Aplicaciones de las Pruebas de
impacto que requieran la recalificacin de WPS para los procesos SMAW. SAW. GMAW. FCAW y GTAW

Variable SMAW SAW GMAW FCAW GTAW
Metal Base
1) Un cambio en el Numero de Grupo X X X X X
2) El espesor minimo caliIicado es T o 5/8 pulgadas
|16 mm|. cualquiera que sea menor. excepto si T es
menor que 1/4 pulgada |6 mm|; entonces el espesor
minimo caliIicado es 1/8 pulgada |3 mm|

X

X

X

X

X
Metal de aporte
3) Un cambio en la clasiIicacion de AWS A5.X. o para
un metal de soldadura o metal de aporte que no este
cubierto por las especiIicaciones de A5.X.

X

X

X

X

X

4) Un cambio en la clasiIicacion del Iundente/alambre.
o un cambio. ya sea. en el electrodo o en el nombre
comercial del Iundente cuando no este clasiIcado por
una especiIicacion de AWS. o para una escoria
triturada.





X









5) Un cambio del Iabricante o del nombre de la marca
comercial del Iabricante o del tipo de electrodo
X
Posicin
6) Un cambio en la posicion a 3G vertical ascendente.
3G Vertical ascendente caliIica para todas las
posiciones y para vertical descendente

X



X

X

X
Temperatura de Precalentamiento / entre pasadas
7) Un aumento de mas de 100F |56C| en la
temperatura maxima entre pasadas caliIicadas
X X X X X
Tratamiento trmico despus de la soldadura
8) Un cambio en la temperatura PHWT y/o en los
rangos de tiempo. La prueba PQR debera estar suieta al
80 de los tiempos agregados a la(s) temperatura(s).
Los tiempos totales de PWHT a las temperaturas
pueden aplicarse en un ciclo de calor


X


X


X


X


X
Caractersticas Elctricas
9) Un aumento en la entrada de calor o en el volumen
del material de soldadura depositado por longitud de
unidad de soldadura mas alla para lo que esta
caliIicado. excepto cuando se aplique un tratamiento
termico austenitico de un acero de granos reIinado
despues de la soldadura. Este aumento puede medirse
por uno de estos modos:

a) I Entrada de calor (J/ pulgada) Velocidad de
(Volts x Amperes x 60 ) avance (pulg/min)


b) Volumen de metal de soldadura Un aumento en el
tamao del cordon. o una disminucion en la
longitud del cordon de soldadura por longitud de
unidad de electrodo









X








X








X








X








X
Otras Variables
10) Un cambio de un electrodo unico a multiples
electrodos en el mismo bao de soldadura y viceversa
X X X X
11) En la posicion 3G. un cambio de nervadura
(tensores) a teieduria (tisaie)
X X X X X
12) Un cambio de pasadas multiples por lado a una
sola pasada por lado
X X X X X
13) Un cambio que exceda 20 en las variables de
oscilacion para soldadura mecanizada o automatica.
X X X X




Tabla 4.7 - Cambios en las Variables Esenciales para PQR que requieren recalificacin de WPS para los procesos
ESW o EGW. (Ver 4.7.2)

Cambios en las Variables Esenciales para la RecaliIicacion que requiere PQR RecaliIicacion
por prueba
WPS
RecaliIicacion
por RT o UT
1


Metal de aporte

1) Un cambio 'signiIicativo en el metal de aporte o en la composicion del metal de consumibles X

Zapatas de plantilla (fijas o movibles)
2) Un cambio de metalicas o no metalicas o viceversa X
3) Un cambio de Iusion o no Iusion o viceversa X
4) Una reduccion en cualquier dimension transversal o area de una zapata solida de no Iusion
~ 25
X
5) Un cambio en el diseo de solido de no Iusion a agua enIriada o viceversa X

Oscilacin del Metal de Aporte
6) Un cambio en la velocidad transversal de oscilacion ~ 10 ipm (4 mm/s) X
7) Un cambio en el tiempo de breve parada de movimiento transversal de oscilacion ~ 2 segundos
(excepto segun sea necesario para compensar las variaciones de abertura de la union)
X
8) Un cambio en la longitud transversal de oscilacion. la cual aIecta por mas de 8 pulgadas |3 mm|
la proximidad del metal de aporte a las zapatas de plantilla.
X

Suplementos para el Metal de Aporte
9) Un cambio en el metal guia de consumibles. en el area del corte transversal del nucleo ~ 30 X
10) Un cambio en el sistema del Iundente; es decir. electrodo protegido. magnetico. externo. etc. X
11) Un cambio en la composicion del Iundente incluyendo un revestimiento guia de consumibles X
12) Un cambio en la carga de Iundente ~ 30 X

Dimetro del Metal de Aporte / Electrodo
13) Aumento o disminucion en el diametro del electrodo ~ 1/32 pulgadas |1 mm| X
14) Un cambio en el numero de electrodos utilizados X

Amperaje del Electrodo
15) Un aumento o disminucion en el amperaie ~20 X
16) Un cambio en el tipo de corriente (alterna o directa) o polaridad - X

Voltaje del Arco del Electrodo
17) Un aumento o disminucion en el voltaie ~ 10 X

Caractersticas del Proceso
18) Un cambio para una combinacion con alguno de los otros procesos de soldadura X
19) Un cambio de una sola pasada a multiples pasadas y viceversa X
20) Un cambio de corriente constante a voltaie constante y viceversa X

Velocidad de Alimentacin del Alambre
21) Un aumento o disminucion en la velocidad de alimentacion del alambre ~ 40 X

Velocidad de Avance
22) Un aumento o disminucion en la velocidad de avance ( si no es una Iuncion automatica de la
longitud del arco o de la tasa de deposito) ~ 20 (excepto si Iuera necesario para compensar la
variacion en la abertura de la union)



X

(Continuacion)







Tabla 4.7 - Continuacin
Cambios en las Variables Esenciales para la RecaliIicacion que requiere PQR RecaliIicacion
por Test WPS
RecaliIicacion
por RT o UT
1


Electrodo Protegido (slo proceso EGW)
23) Un cambio en la composicion del gas de proteccion de cualquier componente ~ 5 del Iluio
total
X
24) Un aumento o disminucion en el total de la tasa de Iluio con proteccion ~ 25 X

Posicin de la Soldadura
25) Un cambio en la posicion vertical por ~ 10 X

Tipo de Ranura
26) Un aumento en el area transversal (para las ranuras no tubulares) X
27) Una disminucion en el area transversal (para ranuras no tubulares) X
28) Un cambio en el espesor de la union de PQR. T Iuera de los limites de 0.5 T 1.1T X
29) Un aumento o disminucion ~ 1/4 pulgadas |6 mm| en la abertura de raiz de la ranura tubular X

Tratamiento Trmico despus de la Soldadura
30) Un cambio en PHWT (Tratamiento Termico despues de la Soldadura) X

Nota General: Una 'X indica la aplicabilidad para el metodo de recaliIicacion; un bloque sombreado indica la no
aplicabilidad.

Nota:
1. La prueba sera eIectuada en conIormidad con la Seccion 6. Partes E o F; segun sea aplicable.


Tabla 4.8
Tabla 3.1 - Anexo M y Aceros no listados Calificados por PQR (Ver 4.7.3)
Metal Base PQR
1
Combinaciones del Grupo de Metal Base de WPS Permitidas por PQR

Cualquier Grupo de Acero I para cualquier Grupo de
Acero I

Cualquier Grupo de Acero I para cualquier Grupo de Acero I
Cualquier Grupo de Acero II para cualquier grupo de
acero II
Cualquier Grupo de Acero I para cualquier Grupo de Acero I
Cualquier Grupo de Acero II para cualquier grupo de acero I
Cualquier Grupo de Acero II para cualquier grupo de acero II

Cualquier Grupo EspeciIico III o Acero Anexo M para
Cualquier Acero Grupo I
El Grupo III EspeciIico PQR o Acero Anexo M testeado para Cualquier Acero
Grupo I

Cualquier Grupo EspeciIico III o Acero Anexo M para
Cualquier Acero Grupo II
El Grupo III EspeciIico PQR o Acero Anexo M testeado para Cualquier Acero
Grupo I o Grupo II

Cualquier Acero Grupo III para el mismo o Cualquier
otro Acero Grupo III
o
Cualquier Acero del Anexo M para el mismo o
Cualquier otro Acero Anexo M



Los Aceros deberan ser de la especiIicacion del mismo material. grado / tipo y
limite minimo de Iluencia que los aceros listados en el PQR
Cualquier Combinacion de Aceros Grupo III y Anexo
M
Solamente la combinacion EspeciIica de Aceros listados en el PQR
Cualquier Acero no listado para Cualquier Acero no
listado o Cualquier Acero listado en la Tabla 3.1 o
Anexo M

Solamente la combinacion EspeciIica de Aceros listados en el PQR

Notas Generales:

Los Grupos I al III se encuentran en la Tabla 3.1
La reduccion en el limite de Iluencia con un incremento en el espesor del metal en donde sea
permitido por la especiIicacion del acero.

Page 141
Tabla 4.10 - Calificacin del Soldador y del Operador de Soldadura - Nmero y Tipo de Especimenes y Rango de Espesor y Dimetro Calificado
(Dimensiones en Pulgadas) (Ver 4.18.2.1)
(1) Placa de Prueba Numero de especimenes
1
Dimensiones caliIicadas

Produccion de soldaduras de ranura
o tipo tapon redondo
Espesor nominal caliIicado de la
plancha. caeria o tuberia;
pulgadas




Tipo de soldaduras de
prueba
(Figuras aplicables)

Espesor
nominal
de la
plancha
de prueba
(T)
pulgadas

Doblado de
cara
2

(Fig. 4.12)
Doblado de
raiz
2

(Fig. 4.12)
Doblado
de lado
2

(FIg. 4.13) macrograIia Min Max.
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 3/8 1 1 - - 1/8 3/4 max
3

Ranura (Fig. 4.21. 4.22
o 4.29) 3/8T 1
-
- 2 - 1/8 2T max
3

Ranura (Fig. 4.21. 4.22
o 4.29) 1 o mayor - - 2 - 1/8 Ilimitado
3

Tipo tapon redondo
(Fig. 4.37) 3/8 - - - 2 1/8 Ilimitado
Produccion de soldaduras de Iilete
(Union en T e inclinadas) Numero de especimenes
1
Dimensiones caliIicadas
Espesor nominal de la plancha
caliIicada . pulgadas
Angulos diedros
caliIicados
7

Tipo de soldadura de
prueba
(Iiguras aplicables)

Espesor
nominal
de la
plancha de
prueba (T)
pulgadas
Interrupcion
de la
soldadura de
Iilete

MacrograIia

Doblado
de lado
2


Doblado de
raiz
2


Doblado de
cara
2


Min.

Max.

Min.

Max.

Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 3/8 - - - 1 1 1/8 Ilimitado 30 Ilimitado
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 3/8T1 - - 2 - - 1/8 Ilimitado 30 Ilimitado
Ranura (Fig. 4.21. 4.22
o 4.29) ~1 - - 2 - - 1/8 Ilimitado 30 Ilimitado
Opcion Iilete 1
(Fig. 4.36) 1/2 1 1 - - - 1/8 Ilimitado 60 135
Opcion Iilete 2
(Fig. 4.32) 3/8 - - - 2 - 1/8 Ilimitado 60 135
Opcion Iilete 3
(Fig. 4.20)
|caeria de cualquier
diametro| ~1/8 - 1 - - - 1/8 Ilimitado 30 Ilimitado
(2) Prueba en tuberia o caeria
5

Numero de especimenes
1

Produccion de uniones a tope de
soldaduras de ranura de penetracion
completa Solo posiciones 1G y 2G Solo posiciones 5G. 6G y 6GR
Tamao nominal
caliIicado de caeria o
tubo. pulgadas
Espesor nominal
caliIicado de la
pared o plancha de
la caeria o tuberia.
pulgada
3

Tipo de
soldadura
de prueba
Tamao
nominal
de la
caeria de
prueba.
pulgada
Espesor
nominal
de la
prueba.
pulgada
Doblado de
cara
2

Doblado de
raiz
2

Doblado
de lado
2

Doblado de
cara
2

Doblado
de raiz
2

Doblado
de lado
2
Min. Max. Min. Max.
Ranura 4 Ilimitado 1 1 - 2 2 - 3/4 4 1/8 3/4
Ranura ~4 3/8 1 1 - 2 2 - Nota 4 Ilimitado 1/8 3/4
Ranura ~4 ~3/8 - - 2 - - 4 Nota 4 Ilimitado 3/16 Ilimitado


(Continuacin)





Page 142
Tabla 4.10 (Continuacin)
(2) Pruebas en tuberias o caerias
5
(Continuacion)


Dimensiones caliIicadas

Produccion de conexiones en T. Y y K en soldaduras
de ranura de penetracion completa
Numero de especimenes
1


Tamao nominal caliIicado de
caeria o tubo. pulgadas

Espesor nominal
caliIicado de pared o
plancha. pulgadas
3

Angulos diedros
caliIicados
7

Tipo de soldadura de
prueba
Tamao
nominal
de la
caeria de
prueba.
pulgada
Espesor
nominal de la
prueba.
pulgada

Doblado de
lado
2

MacrograIia
Min. Max. Min. Max. Min. Max.
Ranura de la caeria ~6 O.D. ~1/2 4 - 4 Ilimitado 3/16 Ilimitado 30 Ilimitado
Ranura rectangular Ilimitada ~1/2 4 4
Ilimitado
(solo
rectangular)
Ilimitado
(solo
rectangular) 3/16 Ilimitado 30 Ilimitado
Produccion de soldaduras de Iilete
de conexiones en T. Y y K

Numero de especimenes
1


Dimensiones caliIicadas

Tamao nominal
caliIicado de caeria o
tubo. pulgadas
Espesor nominal
caliIicado de pared o
planchas
Angulos diedros
caliIicados
7
Tipo de
soldadura
de prueba

Tamao
nominal
de la
caeria de
prueba.
D
Espesor
nominal
de la
prueba.
pulgada

Interrupcion
de la
soldadura de
Iilete

MacrograIia


Doblado
de lado
2

Doblado
de cara
2
Min. Max. Min. Max. Min. Max.
Posicion
5G
(ranura) Ilimitado ~1/8 - - 2 2 Nota 4 Ilimitado
1/8
(Nota 3)
Ilimitado
(Nota 3) 30 Ilimitado
Opcion
Iilete 1
(Iig. 4.36)
6
- ~1/2 1 1 - - 24 Ilimitado 1/8 Ilimitado 60 Ilimitado
Opcion
Iilete 2
(Iig.4.32)
6
- 3/8 - - 2 - 24 Ilimitado 1/8 Ilimitado 60 Ilimitado
Opcion
Iilete 3
(Iig. 4.20) Ilimitado ~1/8 - 1 - - D Ilimitado 1/8 Ilimitado 30 Ilimitado
(3) Prueba en soldadura electroslag y electrogas
Produccion en Soldaduras de ranuras en planchas


Numero de especimenes
1


Espesor nominal caliIicado de la placa. pulgadas


Tipo de soldadura de prueba
Espesor de la placa nominal
testeada. T. pulgadas Doblado de lado
2
Min. Max.
1-1/2 2 1/8 T Ranura (Fig. 4.35)
1-1/2 2 1/8 Ilimitado


Notas:

1. Todas las soldaduras deberan ser inspeccionadas visualmente (Ver 4.30.1)
Debera requerirse una prueba de caeria. plancha o tuberia para cada posicion testeada. a menos que se especiIique de otro modo.
2. El examen radiograIico de la plancha de prueba. caeria o tuberia puede hacerse en lugar de las pruebas de doblado (Ver 4.19.1.1)
3. Tambien caliIica para soldadura cualquier tamao de soldadura de penetracion parcial o de Iilete en cualquier espesor de placa. caeria o
tuberia.
4. El tamao minimo de la caeria caliIicada debera ser 1/2 del diametro de prueba o 4 pulgadas; cualquiera sea mayor.
5. Ver Tabla 4.8 sobre detalles apropiados de ranuras.
6. Se requieren dos probetas. cada una suieta a los requerimientos descritos para la probeta de prueba. Una plancha debera soldarse en la posicion
3F y la otra en la posicion 4F.
7. Para angulos diedros 30. Ver 4.26.1







Page 143
Tabla 4.10 - (Continuacin) - Calificacin del Soldador y del Operador de Soldadura - Nmero y Tipo de Especimenes y Rango de Espesor y Dimetro
Calificado (Dimensiones en Milimetros) (Ver 4.18.2.1)
(1) Planchas de Prueba Numero de especimenes
1
Dimensiones caliIicadas

Produccion de soldaduras de ranura
o tipo tapon redondo

Espesor nominal caliIicado de la
plancha. caeria o tuberia; mm




Tipo de soldaduras de
prueba
(Figuras aplicables)

Espesor
nominal
de la placa
de prueba
(T)
mm

Doblado de
cara
2

(Fig. 4.12)
Doblado de
raiz
2

(Fig. 4.12)
Doblado
de lado
2

(FIg. 4.13) macrograIia Min Max.
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 10 1 1 - - 3 20 max
3

Ranura (Fig. 4.21. 4.22
o 4.29) 10T 25
-
- 2 - 3 2T max
3

Ranura (Fig. 4.21. 4.22
o 4.29)
25 o
mayor - - 2 - 3 Ilimitado
3

Tipo tapon redondo
(Fig. 4.37) 10 - - - 2 3 Ilimitado
Produccion de soldaduras de Iilete
(Union en T y oblicuas) Numero de especimenes
1
Dimensiones caliIicadas
Espesor nominal de la plancha
caliIicada . mm
Angulos diedros
caliIicados
7

Tipo de soldadura de
prueba
(Iiguras aplicables)

Espesor
nominal
de la placa
de prueba
(T)
mm
Interrupcion
de la
soldadura de
Iilete
MacrograIia
Doblado
de lado
2

Doblado de
raiz
2

Doblado de
cara
2
Min. Max. Min. Max.
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 10 - - - 1 1 3 Ilimitado 30 Ilimitado
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 10T25 - - 2 - - 3 Ilimitado 30 Ilimitado
Ranura (Fig. 4.21. 4.22
o 4.29) ~25 - - 2 - - 3 Ilimitado 30 Ilimitado
Opcion Iilete 1
(Fig. 4.36) 12 1 1 - - - 3 Ilimitado 60 135
Opcion Iilete 2
(Fig. 4.32) 10 - - - 2 - 3 Ilimitado 60 135
Opcion Iilete 3
(Fig. 4.20)
|caeria de cualquier
diametro|
~3

-

1

-

-

-

3

Ilimitado

30

Ilimitado

(2) Pruebas en tuberia o caeria
5

Numero de especimenes
1

Produccion de uniones a tope de
soldaduras de ranura de penetracion
completa Solo posiciones 1G y 2G Solo posiciones 5G. 6G y 6GR
Tamao nominal
caliIicado de caeria o
tubo. mm
Espesor nominal
caliIicado de pared
de planchas de
caeria o tuberia
3
.
mm
Tipo de
soldadura
de prueba
Tamao
nominal
de la
caeria de
prueba.
mm
Espesor
nominal
de la
prueba.
mm
Doblado de
cara
2

Doblado de
raiz
2

Doblado
de lado
2

Doblado de
cara
2

Doblado
de raiz
2

Doblado
de lado
2
Min. Max. Min. Max.
Ranura 100 Ilimitado 1 1 - 2 2 - 20 100 3 20
Ranura ~100 10 1 1 - 2 2 - Nota 4 Ilimitado 3 20
Ranura ~100 ~10 - - 2 - - 4 Nota 4 Ilimitado 5 Ilimitado


(Continuacin)




Page 144
Tabla 4.10 (Continuacin)
(2) Pruebas en tuberias o caerias
5


Dimensiones caliIicadas

Produccion soldaduras de ranura de penetracion
completa en T. Y y K
Numero de especimenes
1


Tamao nominal caliIicado
de caeria o tubo. mm

Espesor nominal
caliIicado de pared o
planchas
3
. mm
Angulos diedros
caliIicados
7

Tipo de soldadura de
prueba

Tamao
nominal
de la
caeria de
prueba.
mm
Espesor
nominal de la
prueba.
mm

Doblado de
lado
2

MacrograIia
Min. Max. Min. Max. Min. Max.
Ranura de la caeria ~150 O.D. ~12 4 - 100 Ilimitado 5 Ilimitado 30 Ilimitado
Ranura rectangular Ilimitada ~12 4 4
Ilimitado
(solo
rectangular)
Ilimitado
(solo
rectangular) 5 Ilimitado 30 Ilimitado

Produccion de soldaduras de Iilete
de conexiones en T. Y y K
Numero de especimenes
1

Dimensiones caliIicadas
Tamao nominal
caliIicado de caeria
o tubo. mm

Espesor nominal
caliIicado de pared o
plancha. mm
Angulos diedros
caliIicados
7


Tipo de
soldadura
de prueba

Tamao
nominal
de la
caeria de
prueba.
D
Espesor
nominal
de la
prueba.
mm

Interrupcion
de la
soldadura de
Iilete

MacrograIia

Doblado
de raiz
2

Doblado
de cara
2
Min. Max. Min. Max. Min. Max.
Posicion
5G
(ranura) Ilimitado ~3 - - 2 2 Nota 4 Ilimitado
3
(Nota 3)
Ilimitado
(Nota 3) 30 Ilimitado
Opcion
Iilete 1
(Iig. 4.36)
6
- ~12 1 1 - - 600 Ilimitado 3 Ilimitado 60 Ilimitado
Opcion
Iilete 2
(Iig.4.32)
6
- 10 - - 2 - 600 Ilimitado 3 Ilimitado 60 Ilimitado
Opcion
Iilete 3
(Iig. 4.20) Ilimitado ~3 - 1 - - D Ilimitado 3 Ilimitado 30 Ilimitado
(3) Prueba de soldadura en electroslag y electrogas
Soldaduras de ranura de la plancha de produccion


Numero de especimenes
1


Espesor nominal caliIicado de la plancha.
milimetros


Tipo de soldadura de prueba
Espesor de la plancha nominal
testeada. T. mm
Curvatura lateral
2
(Ver Fig.4.13) Min. Max.
38 2 3 T Ranura (Fig. 4.35)
38 2 3 Ilimitado


Notas:

1. Todas las soldaduras deberan ser inspeccionadas visualmente (Ver 4.30.1)
Debera requerirse una prueba de caeria. plancha o tuberia para cada posicion testeada. a menos que se especiIique de otro modo.
2. El examen radiograIico de la plancha de prueba. caeria o tuberia puede hacerse en lugar de las pruebas de doblado (Ver 4.19.1.1)
3. Tambien caliIica para soldadura cualquier tamao de soldadura de penetracion parcial o de Iilete en cualquier espesor de plancha. caeria o
tuberia.
4. El tamao minimo caliIicado de la caeria debera ser 1/2 del diametro de prueba o 100 mm; cualquiera sea mayor.
5. Ver Tabla 4.8 sobre detalles apropiados de la ranura.
6. Se requieren dos probetas. cada una suieta a los requerimientos descritos para la probeta de prueba. Una plancha debera soldarse en la posicion
3F y la otra en la posicion 4F.
7. Para angulos diedros 30. Ver 4.26.1







Page 145

Tabla 4.11 - Cambios en Variables Esenciales en el Comportamiento (Performance) del personal de Soldadura que requiere recalificacin
(Ver 4.22)
Personal de Soldadura
Cambios en Variables Esenciales para la recaliIicacion que requieren WPQR
Soldadores
Operadores de
Soldaduras
2.3
Pinchadores
(1) Para un proceso no caliIicado (GMAW-S se considera un proceso separado)
(2)
X X X
(2) Para un electrodo SMAW con un numero F (Ver Tabla 4.12) mas alto que el electrodo
WPQR con un numero F (Ver Tabla 4.12)
X X
(3) Para una combinacion media de proteccion y de un electrodo no aprobado por un
documento AWS A5
X X X
(3) Para una posicion no caliIicada
(4)
X X X
(5) Para un diametro o espesor no caliIicado
(6)
X X
(6) Para una progresion de soldadura vertical no caliIicada (ascendente o descendente)

X
(7) La omision de 'backing metalico (si se utiliza en la prueba WPQR)
(8)
X X
(8) Para electrodos multiples (si se utilizara un solo electrodo en la prueba WPQR). pero no
viceversa
X
1



Notas Generales:

Una 'x indica la aplicabilidad de soldadura para el personal de soldadura; un area sombreada indica no aplicabilidad.
WPQR Registro de CaliIicacion (de perIormance) del Comportamiento de Soldadura
Ver Tabla 4.9 para posiciones caliIicadas por el soldador WPQR
Ver Tabla 4.10 para rangos de diametros o espesores caliIicados


Notas:

1. No para procesos ESW o EGW
2. Los soldadores caliIicados para los procesos GMAW. FCAW o GTAW deberan considerarse como operadores de soldadura caliIicados en
el (los) mismo (s) proceso (s). suietos a las limitaciones de variables esenciales del soldador. y siempre que los soldadores reciban
capacitacion y demuestren su habilidad para producir soldaduras satisIactorias.
3. Una soldadura de ranura caliIica una soldadura tipo tapon alargado para la posicion WPQR y los rangos de espesor que se muestran en la
Tabla 4.10.



Tabla 4.12 - Grupos de Clasificacin de Electrodos
(Ver Tabla 4.11)
Designacion de Grupo ClasiIicacion de Electrodo AWS
F4 EXX15. EXX16. EXX18. EXX48. EXX15-X. EXX16-X. EXX18-X
F3 EXX10. EXX11. EXX10-X. EXX11-X
F2 EXX12. EXX13. EXX14. EXX13-X
F1 EXX20. EXX24. EXX27. EXX28. EXX20-X. EXX27-X


Nota General : Las letras 'XX utilizadas en la designacion de la clasiIicacion en esta Tabla rigen para los diversos niveles de resistencia (60 |415|. 70
|485|. 80 |550|. 90 |620|. 100 |690|. 110 |760|. y 120 |830| ) de electrodos.












Page 146

Tabulacin de Posiciones de Soldaduras de Ranura
Posicion Diagrama de ReIerencia Inclinacion del Eie Rotacion de cara
Plana A 0 a 15 150 a 210
Horizontal B 0 a 15
80 a 150
210 a 280
Sobre - cabeza C 0 a 80
0 a 80
280 a 360
Vertical
D
E
15 a 80
80 a 90
80 a 280
0 a 360


Notas Generales:

El plano de reIerencia horizontal siempre debera tomarse para que quede debaio de la soldadura en
consideracion.
La inclinacion del eie debera medirse desde el plano de reIerencia horizontal hacia el plano de reIerencia
vertical.
El angulo de rotacion de la cara debera determinarse por una linea perpendicular a la cara teorica de la
soldadura. la cual pasa a traves del eie de la soldadura. La posicion de reIerencia (0) de rotacion de la cara.
invariablemente indica en la direccion opuesta a la cual aumenta el angulo del eie. Cuando miramos al punto P.
el angulo de rotacion de la cara de la soldadura debera medirse en direccion horaria a partir de la posicion de
reIerencia (0).

Figura 4.1 - Posiciones de las Soldaduras de Ranura (Ver 4.2.4)




Page 147

Tabulacin de Posiciones de Soldaduras de Filete
Posicion Diagrama de ReIerencia Inclinacion del Eie Rotacion de cara
Plana A 0 a 15 150 a 210
Horizontal B 0 a 15
125 a 150
210 a 235
Sobre - cabeza C 0 a 80
0 a 125
235 a 360
Vertical
D
E
15 a 80
80 a 90
125 a 235
0 a 360





Figura 4.2 - Posiciones de Soldaduras de Filete (Ver 4.2.4)












Page 148


A) Posicion 1G de Prueba de soldadura plana B) Posicion 2G de prueba de soldadura horizontal





C) Posicion 3G de prueba de soldadura vertical D) 4G Posicion 4G de prueba de soldadura de
sobre cabeza


Figura 4.3 -
Posiciones de planchas de prueba para soldaduras de ranura
(Ver 4.2.4)
























Page 149


Caeria horizontal y rotada
Soldadura plana (15) deposito
Metal de aporte en o casi al tope (parte superior)

A) Posicion 1G de prueba de soldadura plana rotada



Caeria o tuberia vertical y no
rotada durante la soldadura.
Soldaura horizontal


B) Posicion 2G de prueba de soldadura horizontal



Caeria o tuberia vertical Iiia (15) y no rotada durante la soldadura. Soldadura plana. vertical. sobre cabeza.
segmento de restriccion

C) Posicion 5G de prueba de soldadura multiple



D) Posicion 6G de prueba de soldadura multiple E) Posicion 6GR de prueba de soldadura multiple
6GR con segmento de restriccion (Conexiones en T.
Y y K)

Figura 4.4 - Posiciones de caera o tubera de prueba para soldaduras de ranura (Ver 4.2.4)

Page 150





A) Posicion 1F de prueba de soldadura plana


Nota: una plancha debe estar horizontal

B) Posicion 2F de prueba de soldadura horizontal


Eie de soldadura vertical




C) Posicion 3F de prueba de soldadura vertical




Eie de soldadura horizontal

Nota : Una plancha debe estar horizontal

D) Posicion 4F de prueba de soldadura sobre cabeza
Figura 4.5 - Posiciones de Plancha de Prueba para Soldaduras de Filete (Ver 4.2.4)

















Page 151


A) Posicion 1F de prueba de
soldadura plana (rotada)

B) Posicion 2F de prueba de
soldadura horizontal (Fiia)



C) Posicion 2F de prueba de
soldadura horizontal (rotada)




D) Posicion 4F de prueba de soldadura
sobre cabeza (Fiia)



E) Posicion 5F de prueba de soldadura
multiple (Iiia)



Figura 4.6 - Posiciones de prueba para caeras o tuberas de soldadura de filete (Ver 4.2.4)


152


Detalle A = 2 3 pulgadas de Dimetro [50 mm 75 mm de Dimetro]



Detalle B 6 u 8 pulgadas de Dimetro
[ 150 mm 200 mm de Dimetro ]
Detalle C
Localizacin del espcimen de prueba de impacto segn
la dimensin de la caera, si se requiere

Nota General: Pueden requerirse caeras o tuberas de pruebas duplicadas o caeras ms grandes de dimensin de
prueba, cuando la prueba de impacto est especificada en los documentos de contrato o en las especificaciones.




Figura 4.7 Localizacin de los especimenes de ensayo para pruebas de tuberas rectangulares soldadas (Ver 4.8)



153





Parte superior de la tubera para las posiciones 5G, 6G y 6GR.




Figura 4.8 Localizacin de los Especmenes de ensayo para pruebas de tuberas rectangulares soldadas. (ver 4.8)






















154








Notas Generales:
La configuracin de la ranura se muestra slo como ilustracin. La ranura perfilada testeada deber
estar en conformidad con el perfil de produccin de la ranura que se est calificando.

Cuando se requieran especimenes para prueba de impacto, vea el Anexo III sobre requerimientos.

Todas las dimensiones son mnimas.

Figura 4.9 Localizacin de los especmenes de ensayo en las planchas de prueba soldadas, para calificacin de los
WPS en los procesos ESW y EGW. (Ver 4.8).



155




Notas generales:
La configuracin de la ranura se muestra slo como ilustracin. La ranura perfilada testeada deber
estar en conformidad con el perfil de produccin de la ranura que se est calificando.

Cuando se requieran probetas de impacto, los especmenes debern quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1

Todas las dimensiones son mnimas.


Figura 4.10 Localizacin de especimenes de ensayo para pruebas de placas soldadas de 3/8
pulgadas [10 mm] de espesor y menores - calificacin WPS (Ver 4.8).



156


Notas generales:
La configuracin de la ranura se muestra slo como ilustracin. La ranura perfilada testeada deber
estar en conformidad con el perfil de produccin de la ranura que se est calificando.

Cuando se requieran probetas de impacto, los especmenes debern quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1

Todas las dimensiones son mnimas.


Figura 4.11 Localizacin de especmenes de ensayo para pruebas de planchas soldadas de
3/8 pulgadas [10 mm] de espesor y menores - calificacin WPS (Ver 4.8).







157

Notas Generales:
T = Espesor de la placa caera.
Cuando el espesor de la placa de prueba es menor que 3/8 pulgadas [10 mm], el espesor nominal deber utilizarse para
las curvaturas de superficie y raz.
Notas:
1. Puede ser necesario un espcimen de mayor longitud cuando se utilice una unin de montaje tipo envoltura, o cuando
se someta a prueba acero con un lmite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o ms.
2. Estos bordes pueden cortarse con calor y pueden o no ser maquineados.
3. El refuerzo y baching metlico de la soldadura, si los hubiera, deber quitarse rasante con la superficie del espcimen
(Ver 5.24.4.1 y 5.24.4.2). Si se utiliza un refuerzo en nicho, esta superficie puede maquinarse a una profundidad que no
exceda la del nicho para quitar el backing metlico; en ese caso, el espesor del espcimen terminado deber ser el que
se especifica anteriormente. Las superficies cortadas debern suavizarse y quedar paralelas.

158




Notas:
1. Puede ser necesario un espcimen de mayor longitud cuando se utiliza una unin de doblado tipo envoltura, o
cuando se somete a prueba acero con un lmite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o ms.
2. Para planchas de un espesor mayor a 1 pulgadas [38mm] de espesor, el especimen deber cortarse en
bandas aproximadamente iguales con T entre pulgadas [20mm] y 1 pulgadas [38mm] y luego someter a
prueba cada banda.
3. t = espesor de la plancha o caera.



Figura 4.13 Especmenes de doblado de lado (Ver 4.8.3.1)









159


Nota General: Debido a la capacidad limitada de algunas mquinas para ensayos de traccin, las dimensiones del espcimen para aceros del
Anexo M pueden convenirse segn lo acordado por el Ingeniero y el Fabricante.
Notas:
1. Si es posible, es deseable hacer la seccin adherida, lo suficientemente larga como para permitir que el espcimen prolongue dentro de las
retenciones en una distancia igual a los dos tercios o ms de la longitud de ellas.
2. Los extremos de la seccin reducida no debern diferir en cuanto al ancho en ms de 0.004 pulgadas [0.102 mm]. Adems, puede haber
una disminucin gradual en el ancho, desde los extremos hacia el centro, pero el ancho de cada extremo no deber ser mayor de 0.015
pulgadas [0.381 mm] mayores que el ancho en el centro.
3. Pueden utilizarse los anchos ms angostos (W y C) cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la seccin reducida debera ser tan
grande como lo permita el ancho del material que se est sometiendo a prueba. Si el ancho del material es menor que W, los lados pueden
ser paralelos a lo largo de toda la longitud del especimen.
4. Para especimenes estndar tipo-plancha, los extremos de estos debern ser simtricos con la lnea central de la seccin reducida dentro de
pulgada [6mm].
5. La dimensin t es el espesor del espcimen segn lo que entregan las especificaciones aplicables al material. El espesor nominal mnimo de
especimenes de 1 pulgada [38mm] de ancho deber ser de 3/16 pulgadas [5mm], excepto como lo permita la especificacin del
producto.
6. Para planchas de un grosor superior a 1 pulgadas [38mm] los especmenes pueden cortarse en bandas aproximadamente iguales. Cada
banda deber tener a lo menos un espesor de pulgadas [20 mm]. Los resultados de los ensayos de cada banda debern cumplir con los
requerimientos mnimos.

Figura 4.14 Especmenes de tensin para seccin reducida. (Ver 4.8.3.4)

160


Nota General:
Las caras de la matriz interior y el pistn tubular debern maquinarse para un acabado.



Figura 4.15 Plantilla para prueba de doblado guiada. (Ver 4.8.3)















161


Figura 4.16 Plantilla para prueba de doblado guiado con Envoltura Alternativa



Figura 4.17 Plantilla para prueba de doblado guiado, equipada con rodillo alternativo, para la
eyeccin del fondo del espcimen de ensayo (Ver 4.8.3)

162


Notas Generales:
La seccin reducida puede tener un enflanchamiento gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos
no ms que el 1% mayor de dimetro que el centro (controlando la dimensin).
Si se desea, la longitud de la seccin reducida puede aumentarse para acomodar un extensimetro de cualquier
longitud de calibre conveniente. Las marcas de referencia para la medicin de la elongacin debera espaciarse
segn la longitud del calibre indicado.
La longitud del calibre y los filetes debern ser tal como se muestran, pero los extremos pueden ser de cualquier
forma para que se ajuste a los soportes de la mquina de prueba, de tal manera que la carga debera ser axial. Si
los extremos se van a sostener en terrazas de cua, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la seccin
de tenaza sea lo suficientemente grande como para permitir que el espcimen se extienda en las tenazas a una
distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de ellas.

Figura 4.18 Especimen de muestra para prueba de tensin en metal completamente soldado.







163


Nota General:
En donde el espesor mximo de la plancha utilizada en produccin sea inferior al valor que se muestra
arriba, el espesor mximo de las piezas de produccin pueden sustituirse por T1 y T2


Figura 4.19 Pruebas de buen estado de soldaduras de filete para la calificacin de los WPS
(Ver 4.11.2)






164

Notas Generales:
Ver tabla 4.1 para los requerimientos de posicin.
La caera deber ser de un espesor suficiente para evitar la fundicin

Localizacin de los especmenes de ensayo en caeras soldadas calificacin de los WPS

Notas Generales:
Ver tabla 4.1 sobre requerimientos de la posicin
La caera deber ser de un espesor suficiente para evitar la fundicin
Todas las dimensiones son mnimas

Figura 4.20 Prueba de buen estado de soldadura de filete en caera Calificacin de los
WPS (Ver 4.11.2)
165

Nota General:
Cuando se use RT, no deber haber pinchazos en el rea de prueba.
Nota:
El espesor del backing metlico deber ser de pulgada [6mm] mnimo hasta 3/8 pulgadas [10mm] mximo; el
ancho del backing metlico deber ser de 3 pulgadas [75mm] mnimo cuando no se quite para RT, excepto 1 pulgada
mnimo [25mm]

Figura 4.21 Placa de prueba para espesor ilimitado Calificacin del Soldador (Ver 4.23.1)

Notas Generales:
Cuando se utiliza el ensayo RT no deber haber pinchazos de soldadura en esta rea de prueba.
La configuracin de la unin de un WPS calificado puede utilizarse en lugar de la configuracin de la ranura que se
muestra aqu.
Nota:
1. El espesor del backing metlico deber ser mnimo de 3/8 pulgadas [10mm] hasta pulgada [12mm] mximo; el
ancho del backing metlico deber ser mnimo de 3 pulgadas [75mm] cuando no se quite para el ensayo RT; de lo
contrario 1 pulgada [40mm] mnimo.

166
Figura 4.22 Placa de prueba para espesor ilimitado Calificacin del Operador de soldadura







Figura 4.23 Localizacin del espcimen de ensayo para la prueba de plancha soldada de 1
pulgada [25mm] de espesor La verificacin de los consumibles para la calificacin de los
WPS de soldadura de Filete (Ver 4.11.3)




















167





Nota general:
T = Calificacin del espesor de pared de caera o tubo rectangular.


Figura 4.24 Unin a tope tubular Calificacin del soldador o WPS sin backing metlico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)





Nota general:
T = Calificacin del espesor de pared de caera o tubo rectangular.


Figura 4.25 Unin a tope tubular Calificacin del soldador o WPS sin backing metlico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)


168





Figura 4.26 Prueba del ngulo agudo en inclinacin (rea en donde el ngulo es menor que 90)
(No se muestran las restricciones) (Ver 4.12.4.2)
169


Figura 4.27 Unin de prueba para conexiones en T, Y y K sin backing metlico en caera o en tubera
rectangular. Calificacin del soldador y WPS. (Ver 4.12.4.1 y 4.26)


Figura 4.28 Prueba de Macrografa de Unin de esquina para conexiones en T, Y y K sin (backing) metlico en
tuberas rectangulares para soldaduras de ranura de penetracin completa. Calificacin del Soldador y los WPS
(Ver 4.12.4.1 y 4.26)


170


Notas:
1. Cuando se usa RT, no deber haber pinchazos de soldadura en el rea de prueba
2. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo a 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.

Figura 4.29 Placa de prueba opcional para espesor ilimitado posicin horizontal calificacin del Soldador
(Ver 4.23.1)
































171




Notas:
1. Cuando se usa RT, no deber haber pinchazos de soldadura en el rea de prueba
2. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo hasta 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.

Figura 4.30 Placa de prueba para espesor limitado todas las posiciones para calificacin del soldador
(Ver 4.23.1)

































172





Notas:
3. Cuando se usa RT, no deber haber pinchazos de soldadura en el rea de prueba
4. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo hasta 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.

Figura 4.30 Placa de prueba para opcional para espesor limitado posicin horizontal calificacin del Soldador
(Ver 4.23.1)































173


Nota:
1. L = 7 pulg. [125 mm] mnimo (Soldador), L = 15 pulg. [380 mm] mnimo (Operador de soldadura)


Figura 4.32 Placa de prueba para el doblado de la raz de la soldadura de filete Calificacin del Soldador o del
Operador de soldadura Opcin 2 (Ver 4.28 4.25)



174







Figura 4.33 Localizacin de Especmenes de prueba en caera soldada para ensayo y tubera rectangular.
Calificacin del Soldador (Ver 4.19.12)













175






Figura 4.34 Mtodo de ruptura del Espcimen Calificacin del Pinchador (Ver 4.31)



Notas:
1. Abertura de la raz R establecida por WPS.
2. T = Mxima a soldarse en construccin pero no necesita exceder 1-1/2 pulg. [38 mm]
3. No es necesario usar extensiones si la unin es lo suficientemente larga como para proporcionar una buena soldadura
de 17 pulgadas [430 mm].
176
Figura 4.35 Unin a tope para la calificacin del Operador de soldadura.
Procesos ESW y EGW (Ver 4.23.2)



Notas:
1. L = 8 pulg. [200mm] mnimo para el soldador; 15 pulg. [380mm] mnimo (Operador de soldadura).
2. Puede utilizarse cualquier extremo para el espcimen requerido para la prueba de macrografa. El otro extremo puede
descartarse.

Figura 4.36 Interrupcin de la soldadura de filete y placa de prueba para macrografa. Calificacin para el Soldador
u Operador de soldadura. Opcin 1 (Ver 4.28 4.25).


















177






Nota:
1. L1 = 2 pulg. [50mm], mnimo (soldador), 3 pulg. Mnimo [75 mm] (Operador de soldadura)
2. L2 = 3 pulg. [75mm], mnimo (soldador), 5 pulg. Mnimo [125mm] (Operador de soldadura)

Figura 4.37 Plancha de prueba para macrografa en soldadura tipo tapn redondo
calificacin del Operador de soldadura del Operador (Ver 4.29).





178






Figura 4.38 Espcimen de interrupcin de soldadura de filete.
Calificacin del pinchador. (Ver 4.19.2)

179
Seccin 5 Fabricacin.
5.1 Generalidades.
Todas las estipulaciones aplicables de esta seccin debern
observarse en la fabricacin y en el montaje de las
estructuras armadas soldadas y en aquellas producidas
mediante algn proceso aceptable bajo este cdigo (ver 3.2 y
4.15).

5.2 Metal Base.
5.2.1 Metal Base Especificado:
Los documentos del Contrato debern designar la
especificacin y clasificacin del metal base que se va utilizar.
Cuando est involucrada una soldadura en la estructura, se
deberan utilizar en todas las partes en donde sea posible,
los metales base aprobados listados en la Tabla 3.1 o en el
Anexo M.

5.2.2 Metal Base para Planchas de Extensin de
Soldadura, Backing Metlico y Espaciadores.

5.2.2.1 Planchas de Extensin de Soldaduras:
Las planchas de extensin que se utilicen en soldaduras
debern estar en conformidad con los siguientes
requerimientos:
(1) Cuando se utilicen en soldaduras con acero aprobado,
listado en la Tabla 3.1 o Anexo M, estas planchas de
extensin pueden ser de cualquiera de los aceros
listados en la Tabla 3.1 o Anexo M.
(2) Cuando se utilicen en soldaduras con acero calificado en
conformidad con 4.7.3, pueden ser de:
a) Acero calificado, o
b) Cualquier acero listado en Tabla 3.1 o en Anexo M.

5.2.2.2 Backing metlico:
El Acero para backing deber estar en conformidad con los
requerimientos de 5.2.2.1 de ASTM A109 T3 y T4, excepto
que el lmite de fluencia mnimo de 100 ksi [690Mpa] del
acero como backing deber utilizarse slo con aceros de un
lmite de fluencia mnimo de 100 ksi [690 Mpa] .

5.2.2.3 Espaciadores:
Los espaciadores debern ser del mismo material que el
metal base.

5.3 Consumibles de Soldaduras y Requerimientos
de Electrodos.
5.3.1 General.

5.3.1.1 Certificacin para Electrodos o Combinaciones de
Fundentes de Electrodos:
Cuando el Ingeniero lo solicite, el Contratista o el Fabricante
debern entregar la certificacin de que el electrodo o una
combinacin de fundentes - electrodos estn en conformidad
con los requerimientos de la clasificacin.

5.3.1.2 Conveniencia de la Clasificacin:
La clasificacin y el tamao del electrodo, la longitud del arco,
el voltaje y amperaje debern ser los apropiados para el
espesor del material, el tipo de ranura, las posiciones de las
soldaduras y otras circunstancias adecuadas al trabajo. La
corriente de soldadura deber estar dentro del rango
recomendado por el fabricante del electrodo.

5.3.1.3 Gas de Proteccin:
Un gas o una mezcla de gases que se utilicen para proteccin
debern ser de un grado de soldadura, y tener un punto de
roco de -40 F [-40 C] o menor. Cuando el Ingeniero lo
solicite, el Contratista o el fabricante debern proporcionar la
certificacin del fabricante de gas, estableciendo que el gas o
la mezcla de gases estn en conformidad con los
requerimientos del punto de roco. Cuando se mezclen en el
sitio de la soldadura, debern utilizarse los medidores
apropiados para proporcionar los gases. El porcentaje de
gases deber estar en conformidad con los requerimientos de
los WPS.

5.3.1.4 Almacenamiento:
Los consumibles para soldaduras que se hayan sacado de su
envase original debern protegerse y almacenarse, de modo
que no se afecten las propiedades de la soldadura.

5.3.1.5 Condicin:
Los electrodos debern estar secos y en condiciones
apropiadas para el uso.

5.3.2 Electrodos para el proceso SMAW.
Los electrodos para el proceso SMAW (soldadura al arco con
metal protegido) debern estar en conformidad con los
requerimientos de la ltima edicin de AWS A5.1,
Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono para
Soldadura al Arco con Metal Protegido (Specification for
Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding) o con
los requerimientos de AWS A5.5, Especificacin para
180
Electrodos de baja Aleacin de Acero para Soldaduras al
Arco con Metal Protegido (Specification for Low Alloy Steel
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding).

5.3.2.1 Condiciones de Almacenamiento para Electrodos
bajos en Hidrgeno:
Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en
hidrgeno, en conformidad con AWS A5.1 y AWS A5.5,
debern comprarse en contenedores sellados
hermticamente, o el usuario deber secarlos en conformidad
con 5.3.2.4, previo a su uso. Inmediatamente despus de
abrir el contenedor que est hermticamente sellado, los
electrodos debern almacenarse en hornos mantenidos a una
temperatura de a lo menos 250 F [120 C]. Los electrodos
no debern re-secarse ms de una vez. Los electrodos que
se hayan humedecido no debern utilizarse.

5.3.2.2 Perodos de Tiempo Atmosfrico Aprobados:
Despus de que se hayan abierto los contenedores
hermticamente sellados, o luego de que los electrodos se
hayan quitado de los hornos de secado o del
almacenamiento, la exposicin del electrodo a la atmsfera
no deber exceder los valores que se muestran en la
columna A, Tabla 5.1 sobre la clasificacin especfica del
electrodo con diseadores suplementarios opcionales, donde
sea aplicable. Los electrodos expuestos a la atmsfera por
perodos inferiores a los permitidos por la columna A, Tabla
5.1 pueden devolverse a un horno de mantencin a 250 F
(120 C) mnimo; despus de un perodo de mantencin
mnimo de cuatro horas a 250 F, los electrodos pueden
volver a ocuparse.

5.3.2.3 Perodos de Tiempo de Exposicin Atmosfrica
Alternativos, Establecidos para Pruebas:
Los valores de tiempo de exposicin alternativos que se
muestran en la columna B de la Tabla 5.1 pueden utilizarse,
siempre que la prueba establezca el tiempo mximo
permisible. La prueba deber efectuase en conformidad con
AWS A5.5, sub-seccin 3.10 para cada clasificacin de
electrodo y cada fabricante de electrodos. Tales pruebas
debern establecer que no se excedan los valores mximos
del contenido de humedad de AWS A5.5 (Tabla 9).
Adicionalmente, los recubrimientos de los electrodos de bajo
hidrgeno E 70 XX o E 70 XX-X (AWS A5.1 A5.5) debern
estar limitados a un mximo contenido de humedad que no
exceda 0.4% por peso. Estos electrodos no debern
utilizarse en combinaciones relativas de humedad -
temperatura que excedan, ya sea, la humedad relativa o el
contenido de humedad del aire que prevaleci durante el
programa de prueba.
Para una aplicacin apropiada de esta sub-seccin, ver Anexo
VIII sobre el diagrama del contenido de humedad
temperatura y sus ejemplos. El diagrama que se muestra en el
Anexo VIII o en cualquier diagrama sicomtrico estndar
deber utilizarse en la determinacin de los lmites de
temperatura relativa a la humedad.

5.3.2.4 Secado de Electrodos:
Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos mayores
que los permitidos en la Tabla 5.1 debern secarse de la
siguiente manera:
1. Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en
hidrgeno, en conformidad con AWS A5.1, debern secarse
por lo menos durante dos horas a temperaturas de entre 500
F y 800 F [260 C y 430 C], o
2. Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en
hidrgeno en conformidad con AWS A5.5 debern secarse por
a lo menos durante una hora a temperaturas de entre 700 F y
800 F [370 C y 430 C].

Todos los electrodos debern colocarse en un horno apropiado
a una temperatura que no exceda la mitad de la temperatura
final de secado, durante un mnimo de media hora, previo al
incremento de la temperatura del horno hasta la temperatura
final de secado.
El tiempo final de secado deber comenzar despus de que el
horno alcance la temperatura final de secado.

5.3.2.5 Restricciones del Electrodo para Aceros ASTM A
514 A 517:
Cuando se utilicen aceros ASTM A 514 A 517 para
soldaduras, los electrodos de cualquier clasificacin menor que
E100XX-X, excepto para E7018M y E70XXH4R, debern
secarse a lo menos durante una hora a temperaturas entre
700 F y 800 F [370 C y 430 C] antes de que se utilicen; ya
sea que provengan de contenedores hermticamente sellados
o de algn otro modo.

5.3.3 Electrodos y Fundentes del proceso SAW:
El proceso SAW (soldadura por arco sumergido) puede
efectuarse con uno o ms electrodos simples, uno o ms
electrodos paralelos o combinaciones de electrodos simples y
paralelos. El espacio entre los arcos deber ser tal, que el
recubrimiento de escoria sobre el metal de soldadura
181
producido por un arco emplomado (de conduccin) no se
enfre lo suficiente para evitar el depsito apropiado de
soldadura de un electrodo siguiente. Puede utilizarse el
proceso SAW con electrodos mltiples para cualquier pasada
de soldadura de filete o de ranura.

5.3.3.1 Requerimientos para la Combinacin Electrodo-
Fundente:
Los electrodos sin revestimiento y el fundente utilizados en
combinacin para el proceso SAW de aceros, debern estar
en conformidad con los requerimientos de la ltima edicin de
AWS A5.17, Especificacin para los Electrodos de Acero al
Carbono y Fundentes para Soldadura por Arco Sumergido
(Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for
Submerged Arc Welding), o para los requerimientos de la
ltima edicin de AWS A5.23, Especificacin para
Electrodos de Acero de Baja Aleacin y Fundentes para
Soldaduras por Arco Sumergido (Specification for Low Alloy
Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding).

5.3.3.2 Condicin del Fundente:
El fundente utilizado para el proceso SAW deber estar seco
y libre de contaminacin por suciedad, fragmentos de
laminacin u otro material extrao. Todo el fundente deber
comprarse en envases que puedan almacenarse bajo
condiciones normales, a lo menos por seis meses, sin que
dicho almacenamiento afecte sus caractersticas o
propiedades de soldadura. El fundente de los envases
daados deber eliminarse o secarse a una temperatura
mnima de 500 F [260 C] durante una hora antes de usarse.
El fundente deber colocarse en el sistema dispensador
inmediatamente despus de abrir el envase, o si se usa un
paquete ya abierto, deber eliminarse una pulgada de la parte
superior.
El fundente que se haya humedecido no deber utilizarse.

5.3.3.3 Recuperacin del Fundente:
El fundente del proceso SAW que no se haya fundido durante
la operacin de soldadura puede re-utilizarse despus de
recuperarlo mediante sistemas de vaco, de tolvas, barrido u
otros medios. El fabricante de soldadura deber tener un
sistema para recoger el fundente que no se haya derretido,
agregando nuevo fundente y soldando con la mezcla de
ambos; de modo que la composicin del fundente y la
distribucin del tamao de las partculas en el pudelado de la
soldadura sean relativamente constantes.

5.3.3.4 Escoria Recuperada:
La escoria recuperada puede utilizarse siempre que tenga su
propia marca, que use el nombre y la designacin comercial
del recuperador. Adems, cada capa seca o mezcla seca de
fundente, segn lo definido en AWS A5.01, Pautas para
Adquirir Metal de Aporte (Filler Metal Procurement
Guidelines), debern someterse a prueba en conformidad con
el Catlogo I del proceso AWS A5.01 y clasificado por el
Contratista o el recuperador segn el proceso AWS A5.17 o
A5.23, segn sea aplicable.

5.3.4 Electrodos para los procesos GMAW/FCAW:
Los electrodos y la proteccin para los procesos de soldadura
al arco con gas con metal (GMAW) o para la soldadura con
fundente en el ncleo del metal (FCAW), para producir metal
de soldadura con lmites de fluencia mnimos especificados de
60 ksi [415 Mpa] o menores, debern estar en conformidad
con los requerimientos de la ltima edicin de AWS A5.18,
Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono y Varillas
para Soldadura al Arco con Gas Protegido ( Specification for
Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding), o AWS A5.20, Especificacin para Electrodos de
Acero al Carbono para Soldadura al Arco con Fundente en el
Ncleo (Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux
Cored Arc Welding), segn sea aplicable.

5.3.4.1 Electrodos de baja aleacin para el proceso GMAW:
Los electrodos y la proteccin para el proceso GMAW para
producir metal de soldadura con un lmite de fluencia mnimo
especificado, que sea mayor que 60 ksi [415 Mpa] deber
estar en conformidad con ltima edicin de AWS A5.28,
Especificacin para Metales de Aporte de Acero de Baja
Aleacin para Soldadura al Arco con Gas Protegido
(Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for Gas
Shielded Arc Welding).

5.3.4.2 Electrodos de Baja Aleacin para el proceso FCAW:
Los electrodos y el gas de proteccin para el proceso FCAW
para producir metal de soldadura con un lmite de fluencia
mnimo especificado mayor que 60 ksi [415 Mpa] debern
estar en conformidad con la ltima edicin de AWS A5.29,
Especificacin para Electrodos de baja Aleacin de Acero
para Soldadura al Arco con Fundente en el Ncleo del Metal
(Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored
Arc Welding).


182
5.3.5 GTAW.
5.3.5.1 Electrodos de Tungsteno:
La corriente de soldadura deber ser compatible con el
dimetro y tipo o con la clasificacin del electrodo. Los
electrodos de tungsteno debern estar en conformidad con
AWS A5.12, Especificacin para el Tungsteno y los
Electrodos de Aleacin de Tungsteno para Soldadura al Arco
y Corte (Specification for Tungsten and Tungsten Alloy
Electrodes for Arc Welding and Cutting)

5.3.5.2 Metal de Aporte:
El metal de aporte deber estar en conformidad con todos los
requerimientos de la ltima edicin de AWS A5.18 AWS
A5.28 y AWS A5.30, Especificacin para piezasinsertaws
consumibles (Specification for Consumable Inserts), segn
sea aplicable.

5.4 Procesos ESW y EGW
5.4.1 Limitaciones de los Procesos:
Los procesos ESW y EGW no debern utilizarse para
soldaduras de acero sometidos al proceso termodinmico de
templado y revenido, para soldaduras de componentes
estructurales cclicamente cargados sujetos a esfuerzo de
tensin o a alteraciones de esfuerzos.

5.4.2 Condicin de los Electrodos y los Tubos-Gua:
Los electrodos y los consumibles de los tubos-gua debern
estar secos, limpios y en condiciones apropiadas para el uso.

5.4.3 Condicin del Fundente:
El fundente utilizado para el proceso ESW deber estar seco
y libre de contaminacin por suciedad, fragmentos de
laminacin u otros materiales extraos. Todo el fundente
deber comprarse en envases que puedan almacenarse bajo
condiciones normales por lo menos durante seis meses sin
que se afecten sus caractersticas de soldadura o sus
propiedades. El fundente de los envases daados, en
trnsito o en manipulacin, debern eliminarse o secarse a
una temperatura mnima de 250 F [120 C] durante una hora
antes de utilizarse. El fundente que se haya humedecido no
deber utilizarse.

5.4.4 Inicios y Terminaciones de Soldaduras:
Las soldaduras debern iniciarse de tal manera que permitan
la suficiente acumulacin de calor para una fusin completa
del metal de soldadura en las caras de la ranura de la unin.
Las soldaduras que se hayan detenido en algn punto de la
unin de soldadura, durante un tiempo suficiente para que la
escoria o weld pool empiece a solidificarse, puede re-iniciarse
y completarse; siempre que la soldadura terminada sea
examinada por prueba ultrasnica (UT) en un mnimo de 6
pulgadas [150 mm] a cada lado del reinicio, y a menos que
est prohibido por la geometra de la unin, tambin se debe
confirmar mediante la Prueba RT. Todas las localizaciones de
reinicio debern registrarse e informarse al Ingeniero.

5.4.5 Pre-Calentamiento:
Debido a la caracterstica de entrada de gran cantidad de calor
de estos procesos, normalmente no se requiere pre-
calentamiento, Sin embargo, no deber efectuarse ninguna
soldadura cuando la temperatura del metal base, en el punto
de la soldadura, sea inferior a 32 F [0 C].

5.4.6 Reparaciones:
Las Soldaduras que tengan deformaciones prohibidas por la
Seccin 6, Parte C debern repararse segn lo permitido por
5.26, utilizando un proceso de soldadura calificado, o toda la
soldadura deber eliminarse y reemplazarse.

5.4.7 Requerimientos del Acero a la Exposicin
Atmosfrica:
Para los procesos ESW y EGW de aplicaciones de acero
ASTM A5.88, expuesto, no-recubierto y no-pintado, requerido
como metal de soldadura con resistencia a la corrosin y a las
caractersticas de colores similares a las del metal base, la
combinacin de electrodo - fundente deber estar en
conformidad con 4.17.2, y la composicin qumica del metal de
aporte deber estar en conformidad con la Tabla 3.3.

5.5 Variables del proceso WPS:

Las variables de soldaduras debern estar en conformidad
con un proceso WPS escrito (ver Anexo E, Forma E1, como
ejemplo). Cada pasada deber tener una fusin completa con
el metal base adyacente y no deber haber depresiones o
socavamientos indebidos en la garganta de la soldadura. La
concavidad excesiva de las pasadas iniciales deber evitar el
agrietamiento en las races de las uniones bajo restriccin.
Todos los soldadores, los operadores de soldadura y los
pinchadores debern estar informados sobre el uso apropiado
de los procesos WPS; y deber seguirse el proceso WPS
aplicable durante la ejecucin de la soldadura.

5.6 Temperaturas de Pre-calentamiento y Entrapasadas:
183

El metal base deber precalentarse, si se requiere, a una
temperatura no menor que el valor mnimo listado en el
proceso WPS (ver 3.5 para las limitaciones precalificadas del
proceso WPS y la Tabla 4.5 para las limitaciones de las
variables esenciales de los procesos WPS). Para las
combinaciones de metales base, el precalentamiento mnimo
deber basarse en el mnimo ms alto.
Este precalentamiento y todas las temperaturas posteriores
mnimas entrepasadas debern mantenerse durante la
operacin de soldadura a una distancia a lo menos igual al
espesor de la parte ms gruesa soldada (pero no menor que
3 pulgadas [75 mm]) en todas las direcciones a partir del
punto de soldadura.
Los requerimientos de temperatura mnima entrepasadas
debern considerarse iguales que los requerimientos de
precalentamiento; a menos que se indique lo contrario en el
proceso WPS.
Las temperaturas de precalentamiento y entrepasadas
debern revisarse justo antes de la iniciacin del arco para
cada pasada.

182
5.7 Control de Entrada del Calor para Aceros Sometidos
al Proceso termodinmico de Templado y Revenido.
Cuando los aceros se sueldan con el proceso de templado y
revenido, la entrada de calor deber restringirse junto con las
temperaturas mximas de pre-calentamiento y entrepasadas
requeridos. Tales consideraciones debern incluir la entrada
adicional de calor producida en soldaduras simultneas en
ambos lados de un componente comn. Las limitaciones
precedentes debern estar en total conformidad con las
recomendaciones del productor de la soldadura. Se deber
prohibir el rebaje con oxgeno para los aceros sometidos al
proceso de templado y revenido.

5.8 Tratamiento Trmico para Alivio de Tensin.
En donde los diseos del contrato, o las especificaciones lo
requieran, las estructuras soldadas debern alivianarse de
carga por medio de tratamiento trmico. Cuando sea
necesario se deber considerar un maquineado final despus
del alivio de tensin para mantener las tolerancias
dimensionales.

5.8.1 Requerimientos.
El tratamiento de alivio de tensin deber estar en
conformidad con los siguientes requerimientos:

(1) La temperatura del horno no deber exceder los 600 F
(315 C) en el momento en que la estructura soldada se
coloque en l.
(2) Sobre los 600 F, la cantidad de calor no deber ser
mayor a 400 F por hora dividido por el espesor mximo del
metal de la parte ms gruesa, en pulgadas; pero en ningn
caso mayor que 400 F por hora. Sobre los 315 C, la
cantidad de calor en C/hr no deber exceder los 5600
dividido por el espesor mximo del metal, pero no mayor que
220 C/hr. Durante el periodo de tratamiento trmico, las
variaciones en la temperatura a travs de toda la parte que se
est calentando, no deber ser mayor que 250 F (140 C),
dentro de cualquier intervalo de longitud de 15 pies [5
metros]. Los ndices de calentamiento y enfriamiento no
necesitan ser menores que 100 F por hora (55 C). Sin
embargo, en todos los casos en que se consideren las
cmaras cerradas y las complejas estructuras, pueden
indicarse ndices reducidos de calentamiento y enfriamiento
para evitar dao estructural debido a las gradientes trmicas
excesivas.
(3) Despus que se alcanza una temperatura mxima 1100
F (600 C) en aceros sometidos al proceso de templado y
revenido, o un rango de temperatura media entre los 1100 F
y 1200 F (600 C y 650 C) que se alcance en otros aceros, la
temperatura de la estructura deber mantenerse dentro de los
lmites especificados durante un tiempo no menor al
especificado en la Tabla 5.2, basado en el espesor de la
soldadura. Cuando el alivio de tensin especificado se refiera a
la estabilidad dimensional, el tiempo de permanencia no
deber ser menor que el especificado en la Tabla 5.2, con
respecto al espesor de la parte ms gruesa. Durante el periodo
de permanencia no deber haber mayor diferencia que 150 F
(85 C) entre la temperatura ms alta y la ms baja a travs de
toda la parte de la estructura que se est calentando.
(4) A una temperatura sobre 600 (315 C), el enfriamiento
deber hacerse en un horno cerrado o en una cmara de
enfriamiento a un rango no mayor de 500 F (260 C) por hora
divido por el espesor mximo del metal de la parte ms gruesa
en pulgadas; pero en ningn caso mayor que 500 F (260 C)
por hora. Desde 600 F (315 C), la estructura puede enfriarse
al aire libre.

5.8.2 Procesos PWHT alternativo.
Alternativamente, cuando no se puede practicar el tratamiento
trmico pos-soldadura (PWHT) para las limitaciones de
temperatura, establecidas en 5.8.1, las estructuras soldadas
pueden aliviarse de tensin a temperaturas inferiores por
largos periodos de tiempo, segn la informacin que se
entrega en la Tabla 5.3.

5.8.3 Aceros no Recomendados para Procesos PWHT.
El alivio de la tensin de las piezas soldadas de aceros ASTM
A 514, ASTM A 517, ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100W
(690W), y aceros ASTM A 710 no se recomienda
generalmente. El alivio de la tensin puede ser necesario para
aquellas aplicaciones en donde las soldaduras requerirn
retener la estabilidad dimensional durante el maquineo, o en
donde puede estar involucrada la corrosin por tensin;
tampoco las condiciones que sean nicas a los componentes
soldados que involucran aceros ASTM A 514, ASTM A 517,
ASTM A 709, Grado 100 (690) y 100W (690W), y aceros
ASTM A 710. Sin embargo, los resultados de las pruebas de
resilencia han demostrado que el tratamiento trmico post-
soldadura (PWHT) puede realmente deteriorar el metal de
soldadura y la resistencia de la zona afectada trmicamente
(ZAT), y a veces puede ocurrir el agrietamiento nter granular
en la regin de grano endurecido de la zona afectada
trmicamente de la soldadura.

5.9 Backing, Backing Gas o Piezas Insertas.
183
Las soldaduras de ranura de penetracin completa, pueden
hacerse con o sin utilizar backing gas, backing o piezas
insertas consumibles, o pueden tener la raz de la soldadura
inicial rebajada, desgastada o eliminada de algn otro modo
en el metal de buena calidad antes que se inicie la soldadura
en el segundo lado.
5.10 Backing
Las races de las soldaduras de filete o de ranura pueden
tener una soldadura por detrs de cobre, fundente, cinta de
vidrio, cermica, polvo de hierro o materiales similares para
evitar que se funda. Tambin pueden sellarse por medio de
pasadas en la raz depositadas con electrodos de bajo
hidrgeno si se utiliza el procedimiento SMAW, o mediante
otros procesos de soldadura al arco. El backing metlico
deber estar en total conformidad con los siguientes
requerimientos:

5.10.1 Fusin.
Las soldaduras de ranura que se realicen utilizando un
backing metlico debern tener el metal de soldadura
totalmente fundido con el backing.

5.10.2 Backing a Todo el Largo.
El backing de acero deber hacerse en forma continua, a
todo el largo de la soldadura. Todas las uniones en backing
metlico debern ser uniones a tope de soldaduras de ranura
de penetracin completa, que cumplan con todos los
requerimientos de la Seccin 5 de este cdigo.

5.10.3 Espesor del backing.
El espesor nominal mnimo recomendado de las barras para
backing, siempre que el backing sea del espesor suficiente
como para evitar el fundido, aparecen en la siguiente tabla.


Procesos
Espesor Mnimo
Pulgadas Milmetros
GTAW 1/8 3
SMAW 3/16 5
GMAW 1/4 6
FCAW-S 1/4 6
FCAW-G 3/8 10
SAW 3/8 10

Nota: Es aceptable el acero que est comercialmente
disponible para caeras y tuberas, siempre que no haya
evidencia de fundicin en las superficies internas expuestas.

5.10.4. Conexiones No-Tubulares Cargadas
Cclicamente.
Para estructuras cargadas cclicamente, el backing metlico
de las soldaduras que sean transversales a la direccin de la
carga a la fuerza calculada, debern quitarse, y las uniones
debern esmerilarse o darles un acabado parejo. Los backing
metlicos de las soldaduras que sean paralelas a la direccin
de la tensin o que no estn sujetas a la tensin calculada no
necesitan eliminarse; a menos que as lo especifique el
Ingeniero.

5.10.4.1. Backing Anexado Externamente.
En donde el backing metlico de las soldaduras longitudinales
en estructuras cclicamente cargadas est unido externamente
al metal base mediante soldadura, tal soldadura deber ser
continua en toda la longitud del backing.

5.10.5. Conexiones estticamente cargadas.
Los backing metlicos para soldadura en estructuras
estticamente cargadas (componentes tubulares y no-
tubulares) no necesitan soldarse a todo el largo, y no necesitan
eliminarse; a menos que lo especifique el Ingeniero.

5.11. Equipo de Soldadura y Corte

Todo el equipo para soldadura y para corte trmico deber
estar diseado y fabricado de tal manera que le permita estar
en condiciones para posibilitar que el personal designado
pueda seguir los procedimientos y lograr los resultados
descritos en otras partes en este cdigo.

5.12. Ambiente de la Soldadura

5.12.1 Mxima Velocidad del Viento.
Los procesos GMAW, GTAW, EGW, o FCAW-G no debern
hacerse exponindolas al viento o corriente de aire, a menos
que la soldadura est protegida por una estructura especial.
Esa proteccin deber ser del material y la forma apropiados
para reducir la velocidad del viento en la cercana de la
soldadura a un mximo de 5 millas por hora (8 kilmetros por
hora).

5.12.2 Temperatura Ambiental Mnima. La soldadura no
deber efectuarse:

(1) Cuando la temperatura ambiente sea menor que 0 F [-
20 C] ,
(2) Cuando las superficies estn humedas o expuestas a la
lluvia, a la nieve,
(3) A altas velocidades de viento,
(4) Cuando el personal de soldadura est expuesto a
condiciones inclementes del tiempo.

Nota: Cero grados Fahrenheit no significa la temperatura
ambiental, sino que la temperatura en la vecindad inmediata
184
de la soldadura. La temperatura del medio ambiente puede
estar bajo 0 F [-20 C], pero una estructura caliente o una
proteccin en un rea en donde se est realizando una
soldadura, puede mantener la temperatura adyacente a la
pieza que se va a soldar a 0 F [-20 C], o mayor..

5.13. Conformidad con el Diseo
Los tamaos y longitudes de los diseos no debern ser
inferiores a aquellos especificados por los requerimientos del
diseo y los planos de detalles, excepto segn lo permitido en
la Tabla 6.1. La posicin de las soldaduras no deber
cambiarse sin la aprobacin del Ingeniero.

5.14. Tamaos Mnimos de la Soldadura de Filete
El tamao mnimo de la soldadura de filete, excepto para las
soldaduras de filete utilizadas para reforzar soldaduras de
ranura, deber ser tal como las que se muestran en la Tabla
5.8. El tamao mnimo de la soldadura de filete deber
aplicarse en todos los casos, a menos que los planos de
diseo especifiquen soldaduras de un tamao mayor.

5.15. Preparacin del Metal Base
Las superficies en las cuales se va a depositar el metal base,
debern ser suaves, uniformes y estar libres de escamas,
desgarros, grietas y otras irregularidades que podran afectar
adversamente la calidad o la resistencia de las soldaduras.
Las superficies que se vayan a soldar y las superficies
adyacentes a una soldadura tambin debern estar libres de
escoria gruesa, xido, humedad, grasa y otros materiales
extraos que pudiesen evitar una soldadura apropiada o
producir humos inconvenientes. Las escamas de laminado
que puedan soportar un cepillado vigoroso con escobilla
metlica, un revestimiento delgado para inhibir la corrosin o
un compuesto anti-salpicadura pueden permanecer, con la
siguiente excepcin: para vigas maestras en estructuras
cclicamente cargadas, todas las escamas del fresado
debern quitarse de la superficie en las cuales se realizan
soldaduras de flange a la viga.

5.15.1. Irregularidades Inducidas por fresado.
Los lmites de aceptabilidad y la reparacin de irregularidades
que se puedan observar fcilmente en las superficies de corte
debern estar en conformidad con la Tabla 5.4, en cuya
longitud la irregularidad es la dimensin mayor visible en la
superficie de corte del material y la profundidad sea la
distancia en que la discontinuidad se prolonga dentro del
material de la superficie de corte. Todas las reparaciones
soldadas debern estar en conformidad con este cdigo. La
eliminacin o remocin de la irregularidad puede hacerse en
cualquier punto de la superficie del metal base. La longitud
agregada de soldadura no deber exceder el 20% de la
longitud de la superficie de la plancha que se est reparando,
excepto que se cuente con la aprobacin del Ingeniero.

5.15.1.1. Criterios de Aceptacin.
Para irregularidades mayores que una pulgada [25 mm] de
longitud y en profundidad descubiertas en las superficies de
corte, debern observarse los siguientes procedimientos:

(1) En donde las irregularidades tales como W, X, o Y en
la Figura 5.1 se observen antes de completar la unin, el
tamao y el perfil de la irregularidad deber determinarse
mediante un ensayo UT. El rea de la irregularidad deber
estar determinada como el rea de prdida total del reflejo
posterior (back reflection), cuando est sometido a ensayo en
conformidad con el procedimiento ASTM A 435, Specification
for Straight Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates
1

(Especificacin para el Examen de Prueba Ultrasnica de la
Viga Recta de Planchas de Acero ).
(2) Para la aceptacin de las irregularidades de W, X o Y,
el rea de la discontinuidad (o el rea agregada de mltiples
irregularidades) no deber exceder el 4% del rea del material
de corte (longitud de veces del ancho) con la siguiente
excepcin: si la longitud de la irregularidad, o el ancho
agregado de las irregularidades de cualquier seccin
transversal, segn se mida en forma perpendicular a la
longitud del material de corte, excediendo 20% del ancho del
material de corte, el 4% del rea del material de corte deber
reducirse en un porcentaje correspondiente al ancho
excediendo un 20%. (por ejemplo, si una irregularidad es del
30% del ancho del material de corte, el rea de la irregularidad
no puede exceder 3.6% del rea de material de corte). La
irregularidad en la superficie de corte del material deber
eliminarse hasta una profundidad de una pulgada [25 mm.]
ms all de su interseccin con la superficie por medio de
desbaste, rebajado o cincelado y bloqueado por soldadura con
un proceso bajo en hidrgeno en capas que no excedan 1/8 [3
mm ]de espesor, por lo menos las cuatro primeras capas.
(3) No se requerir reparacin si se descubre una
irregularidad Z, que no exceda el rea permisible en 5.15.1.1
(2), despus de que se haya completado la unin y est
determinada a ser de 1 pulgada [25 mm.] o mayor fuera de la
cara de la soldadura, segn lo que se mida en la superficie de
corte del metal base. Si la irregularidad Z es menor que 1
pulgada [25 mm.] fuera de la cara de la soldadura, deber
quitarse una distancia de 1 pulgada [25 mm.] desde la zona
185
de fusin de la soldadura mediante desbaste, rebaje o
esmerilado. Luego deber bloquearse mediante soldadura
con un proceso bajo en hidrgeno en capas no superiores a
1/8 pulgada de espesor [3 mm.] a lo menos para las
primeras cuatro capas.
(4) Si el rea de la irregularidad W, X,. Y o Z excede lo
permitido en 5.15.1.1. (2) el material de corte o el
subcomponente se debern rechazar y reemplazar, o
repararse de acuerdo a lo que considere el Ingeniero.

5.15.1.2 Reparacin.
En la reparacin y determinacin de los lmites de fresado
que inducen a irregularidades fciles de observar visualmente
en las superficies de corte, la cantidad de metal que se
elimina deber ser el mnimo necesario para quitar la
irregularidad o determinar que no se excedan los lmites de la
Tabla 5.4. Sin embargo, si se requiere reparacin de la
soldadura, deber quitarse suficiente metal base para
proporcionar acceso a la soldadura. La superficie de corte
puede existir en cualquier ngulo con respecto a la direccin
de alineamiento. Todas las reparaciones soldadas de las
irregularidades debern hacerse mediante:

(1) Preparacin adecuada del rea a reparar
(2) Soldadura con un proceso aprobado bajo en hidrgeno y
observando las estipulaciones aplicables de este cdigo
(3) Esmerilando la superficie completada de la soldadura en
forma pareja y suave (ver 5.24.4.1), con la superficie
adyacente para producir un acabado similar al hecho a mano.

Nota: los requerimientos de 5.15.1.2 pueden no ser
adecuados en los casos de carga de tensin aplicada en todo
el espesor del material.

5.15.2 Preparacin de la Unin.
Puede usarse el maquineado, el corte trmico, el rebaje, el
cincelado o el esmerilado para la preparacin de la unin, o
eliminarse el trabajo o el metal inaceptable; excepto que el
rebaje por oxgeno no deber utilizarse en aceros que hayan
sido sometidos al proceso termodinmico de templado y
revenido o normalizado.

5.15.3 Desbaste del material.
Para estructuras cclicamente cargadas, el material con un
espesor mayor que lo especificado en la siguiente lista
deber ser desbastado si se requiere la produccin un borde
de soldadura satisfactorio, en alguna parte en la soldadura
que vaya a llegar una tensin calculada:

(1) Material cortado ms grueso que 1/2 pulgada [12 mm]
(2) Bordes laminados de plancha (excepto las planchas con
fresado universal) ms gruesas que 3/8 pulgada. [10 mm]
(3) Las gargantas de los ngulos o los perfiles laminados
(excepto los de las secciones de flanges anchos) ms gruesos
que 5/8 pulgada [16 mm]
(4) Las planchas de frezado universal o bordes de flanges de
secciones de flanges anchos ms grueso que 1 pulgada.
[25mm]
(5) La preparacin para uniones a tope deber estar en
conformidad con los requerimientos de los detalles del diseo.

5.15.4 Procesos de Corte Trmico.
Los procesos de corte trmico al arco elctrico y de rebaje y dl
corte con gas oxifuel se reconocen en este cdigo para ser
utilizado en la preparacin, corte, o desgaste del material. La
utilizacin de este proceso deber estar en conformidad con
los requerimientos aplicados de la Seccin 5.
5.15.4.1 Otros Procesos.
Se pueden utilizar otros procesos de corte trmico y rebaje
bajo este cdigo, para preparar, cortar o desbastar materiales.
El uso de estos procesos deber estar en total conformidad
con los requerimientos de los diseos de detalle.
5.15.4.2 Exactitud del Perfil.
El metal de acero y el metal de soldadura pueden cortarse
trmicamente, siempre que se asegure una superficie pareja y
regular, libre de grietas y muescas y siempre que se cuente
con un perfil exacto seguro para el uso de una gua mecnica.
Para estructuras cargadas cclicamente deber hacerse el
corte trmico a mano alzada, solamente donde sea aprobado
por el Ingeniero.
5.15.4.3 Requerimientos de Aspereza.
En el corte trmico, el equipo deber ajustarse y manipularse
evitando el corte mas all (adentro) de las lneas prescritas.
Las asperezas de las superficies con corte trmico no deber
ser mayor que las definidas por la American National Standars
186
Institute, que entrega un valor de aspereza de superficie de
1000 in por pulgada. (25 m), para el material, hasta 4
pulgada de espesor [100 mm] y 2000 in [50 m] para el
material de 4 pulgadas a 8 pulgadas de espesor [200 mm],
con la siguiente excepcin: los extremos de los componentes
que no estn sujetos a tensin calculada en los extremos no
debern exceder un valor de aspereza de superficie de 2000
in. ASME B46.1, Surface Texture (Surface Roughness,
Waviness, and Lay) (Norma ASME)= Textura de Superficie
(Aspereza de Superficie, Ondulacin y Direccin), esta es la
norma de la referencia. AWS Surface Roughness Guide for
Oxygen Cutting (Aspereza de Superficie de AWS para el
Corte con Oxigeno) (AWS C4.1-77) puede utilizarse como
una pauta para evaluar la aspereza de la superficie de estos
bordes. Para materiales de hasta 4 pulgadas [100 mm],de
espesor deber utilizarse el Espcimen No. 3, y para
materiales superiores a 4 pulgadas y hasta 8 pulgadas de
espesor [200 mm] deber utilizarse el Espcimen No. 2.
5.15.4.4 Limitaciones de Rebaje o Muescas.
Las asperezas que excedan estos valores y las muescas o
rebajes no mayores de 3/16 pulgadas de profundidad [5 mm]
en superficies, de algn otro modo satisfactorio, debern
quitarse maquinendose o esmerilndose. Las muescas o
rebajes que excedan 3/16 pulgadas de profundidad [5 mm]
pueden repararse esmerilando si el rea nominal de la
seccin transversal no est reducida en ms del 2%. Las
superficies esmeriladas o maquineadas debern abocinarse
hasta conseguir su superficie original con una inclinacin
(pendiente) que no exceda uno en 10. Las superficies de
corte y los bordes adyacentes debern quedar libres de
escoria. En las superficies con corte trmico, las muescas o
rebajas ocasionales pueden repararse con soldadura,
siempre que cuenten con la aprobacin del Ingeniero.
187

187
5.16 Coronamientos.
Los coronamientos del material de corte debern estar
formadas para proporcionar una transicin gradual con un radio
de no menor a una pulgada [25 mm]. Las superficies
adyacentes debern calificar sin desviacin o corte, pasado el
punto de tangencia. Los coronamientos pueden formarse
mediante corte trmico seguido por esmerilado si fuese
necesario; en conformidad con los requerimientos de superficie
de 5.15.4.3.

5.17 Rebajes de la Viga y Orificios de Acceso de la
Soldadura
Los radios de los rebajes de la viga y los orificios de acceso la
soldadura debern proporcionar una transicin suave, libre de
muescas o cortes, pasados los puntos de tangencia entre las
superficies adyacentes y debern cumplir con los
requerimientos de superficie de 5.15.4.3.

5.17.1 Dimensiones del Orificio de Acceso de la
Soldadura.
Todos los orificios de acceso de la soldadura requeridos para
facilitar las operaciones de soldadura debern tener una
longitud ( ) desde la garganta de la preparacin de la
soldadura no menor a 1-1/2 veces el espesor del material en el
cual se hace el orificio. La altura (h) del orificio de acceso
deber adecuarse para depositar metal de soldadura de buena
calidad en las planchas adyacentes y entregar una abertura
para las extensiones de la soldadura (tabs) en el material en el
cual se hace el orificio, pero no debe ser menor que el espesor
del material. En los perfiles laminados en caliente y en los
perfiles construidos, todos los rebajes de viga y los orificios de
acceso de las soldaduras debern formarse libres de muescas
o coronamientos filosos, excepto cuando se utilicen soldaduras
de filete de alma al flange en perfiles construidos; los orificios
de acceso, pueden terminar perpendiculares hacia el flange .
Las soldaduras de filete no debern dar vueltas hasta los
orificios de acceso de la soldadura (ver Figura 5.2).

5.17.2 Grupo 4 y Perfiles 5.
Para la norma ASTM A 6 Grupo 4 y 5 los perfiles construidos
con un espesor de material de la viga maestra mayor que 1-
1/2 pulgada [40 mm] las superficies cortadas trmicamente de
los rebajes de la viga y los orificios de acceso de soldaduras
debern esmerilarse para hacer brillar el metal, e
inspeccionarse ya sea por medio de la prueba MT o PT. Si la
porcin transicin curvada de los orificios de acceso de
soldadura y los rebajes de la viga estn formados por orificios
pretaladrados u orificios aserrados, la porcin del orificio de
acceso o el rebaje no necesitan esmerilarse. Los orificios de
acceso de soldadura y los rebajes de la viga en otros perfiles
no necesitan esmerilarse ni inspeccionarse mediante los
ensayos MT o PT.

5.18 Soldaduras Temporales y Pinchazos

5.18.1 Soldaduras Temporales.
Las soldaduras temporales debern someterse a los mismos
requerimientos de los procesos WPS al igual que las
soldaduras finales. Estas debern quitarse, cuando lo
requiera el Ingeniero. Cuando se hayan quitado, la superficie
deber quedar enrasada con la superficie original.
Para conexiones no tubulares cargadas cclicamente, no
debern haber soldaduras temporales en las zonas de tensin
de los componentes hechos de acero sometidos al proceso
termodinmico de templado y revenido, excepto en
localizaciones mayores a 1/6 de profundidad de la viga de
alma llena, desde los flanges de tensin de las vigas o la
vigas maestras; las soldaduras temporales en otras
localizaciones debern mostrarse en los planos de taller.

5.18.2 Requerimientos Generales para los Pinchazos.
Los pinchazos debern sujetos a los mismos requerimientos
de calidad que las soldaduras finales, con las siguientes
excepciones:
(1) No se requiere precalentamiento para pinchazos de una
sola pasada, los cuales se vuelven a fundir y se
incorporan en soldaduras continuas del proceso SAW.
(2) No se requiere quitar las irregularidades tales como
socavamiento o crteres no rellenos y la porosidad
antes del proceso SAW final.

5.18.2.1 Soldadura con Pinchazos Incorporados.
Los pinchazos que estn incorporados en la soldadura final
debern hacerse con electrodos que cumplan con los
requerimientos de las soldaduras finales y debern limpiarse
cuidadosamente. Los pinchazos de pasadas mltiples
debern tener los extremos escalonados.

5.18.2.2 Requerimientos Adicionales para los Pinchazos
Incorporados en los Procesos de Soldadura SAW.
Los pinchazos en la forma de las soldaduras de filete 3/8
pulgada [10 mm] o menores, o en las races de las uniones
que requieren penetracin especfica en la raz no debern
producir cambios objetables en la apariencia de la superficie
188
de soldadura resultar en una penetracin disminuida. Los
pinchazos que no estn en conformidad con los requerimientos
anteriores debern quitarse o reducirse por algn medio
apropiado antes de soldar. Los pinchazos en la raz de una
unin con backing metlico menor a 5/16 pulgadas de espesor
[8 mm] debern quitarse o hacerse continuos a todo lo largo de
la unin, utilizando el proceso SMAW con electrodos bajos en
hidrgeno, mediante los procesos GMAW o FCAW-G.

5.18.2.3 Soldaduras con Pinchazos no Incorporados.
Los pinchazos que no estn incorporados en las soldaduras
finales debern quitarse, excepto para las estructuras
estticamente cargadas, que no necesitan quitarse, a menos
que sea requerido por el Ingeniero.

5.19 Combadura en Componentes Construidos

5.19.1 Combadura.
Los bordes de las vigas construidas y de las vigas maestras
debern cortarse hasta la combadura prescrita con una
tolerancia apropiada para la contraccin debido al corte y a la
soldadura. Sin embargo, una variacin moderada de la
tolerancia de la combadura especificada puede corregirse
mediante una cuidadosa aplicacin de calor.

5.19.2 Correccin.
Las correcciones de los errores en la combadura del acero
sometido al proceso termodinmico de templado y revenido
deber tener la aprobacin previa por parte del Ingeniero.

5.20 Empalmes en Estructuras Cargadas Cclicamente
Los empalmes entre secciones de las vigas laminadas o
estructuras de vigas maestras, debern hacerse, de
preferencia, en un plano transversal nico. Los empalmes de
taller de las vigas y los flanges en estructuras de vigas
maestras, hechas antes de unir las vigas y los flanges entre si,
pueden colocarse en un solo plano transversal o en mltiples
planos transversales; pero debern aplicarse las estipulaciones
en cuanto a tensin de fatiga en las especificaciones
generales.

5.21 Control de Distorsin y Contraccin

5.21.1 Procedimiento y Secuencia.
En el montaje y en componentes unidos de una estructura o en
componentes construidos y en piezas de refuerzos soldados a
los componentes, el procedimiento y la secuencia debern
ser tal como se minimiza la distorsin y la contraccin.

5.21.2 Secuencias.
En cuanto se pueda practicar, todas las soldaduras debern
hacerse en una secuencia que equilibrar el calor aplicado de
la soldadura mientras sta se encuentre en fabricacin.

5.21.3 Responsabilidad del Contratista.
En componentes o estructuras en donde se espera una
excesiva contraccin o distorsin, el Contratista deber
preparar una secuencia de soldadura por escrito para que
este componente o esa estructura cumpla con los
requerimientos especificados sobre calidad. El programa de
control de distorsin y de secuencia de soldadura deber ser
emitido por el Ingeniero, para informacin y comentario, antes
de iniciar la soldadura en el componente o estructura en la
cual es probable que la contraccin o distorsin afecten un
componente o estructura.

5.21.4 Progresin de la Soldadura.
La direccin de la progresin general al soldar un
componente deber ser desde aquellos puntos en donde las
partes estn relativamente fijas en su posicin entre s hacia
los puntos que tengan una mayor libertad relativa de
movimiento.

5.21.5 Restriccin Minimizada.
En montajes, las uniones que se espera que tengan una
importante contraccin, generalmente deberan soldarse
antes de esperar que las uniones tengan una contraccin
menor. Estos tambin deberan soldarse con la menor
restriccin posible.

5.21.6 Empalmes en la Subestructura.
Todos los empalmes soldados en taller en cada componente,
parte de una viga cubierta con una plancha o una pieza
construida, deber hacerse antes de que la parte del
componente est soldada a otros componentes de la pieza.
Las vigas maestras ms largas o las secciones de la viga
pueden hacerse soldando la subestructura; cada una hecha
en total conformidad con 5.21.6. Cuando se realicen estos
empalmes en la subestructura, ya sea en el taller o en
terreno, la secuencia de la soldadura deber estar
razonablemente equilibrada entre las soldaduras de la viga
maestra y el flange, al igual que en los ejes mayores y
menores de la pieza.
189

5.21.7 Limitaciones de Temperatura.
Al realizar las soldaduras bajo condiciones de severa
restriccin externa por contraccin, una vez que la soldadura se
haya iniciado, la unin no deber dejarse enfriar por debajo del
mnimo de precalentamiento especificado, sino que hasta que
la soldadura se haya completado o se haya depositado
suficiente soldadura como para asegurar que quede libre de
grietas.

5.22 Tolerancia de las Dimensiones de las Uniones
5.22.1 Estructura con Soldadura de Filete.
Las partes que vayan a unirse mediante soldadura de filete
debern acercarse lo ms posible una a otra. La abertura de
la raz no deber exceder 3/16 pulgadas [5 mm], excepto en
casos en donde estn involucrados perfiles o planchas de 3
pulgadas [75 mm] o de un espesor mayor, si despus del
enderezamiento y en el conjunto estructural la abertura de la
raz no puede acercarse lo suficiente para cumplir con esta
tolerancia. En tales casos puede utilizarse la abertura mxima
de la raz de 5/16 pulgadas [8 mm], siempre que se utilice un
baking adecuado. El backing puede ser de fundete, cinta o
mica de vidrio, polvo de fierro, o materiales similares, o
soldaduras que usen un proceso bajo en hidrogeno, compatible
con el metal de aporte depositado. Si la separacin es mayor
que 1/16 pulgadas [2 mm], el lado (la pata) de la soldadura de
filete deber aumentarse de acuerdo a la cantidad de la
abertura de la raz; o el Contratista deber demostrar que se ha
logrado la garganta efectiva requerida.

5.22.1.1 Superficie de Empalme.
La separacin entre las superficies de empalme de soldaduras
tipo tapn redondo y alargado, y de uniones a tope apoyados
en un Backing, no debern exceder 1/16 pulgada [2 mm]. En
donde ocurran irregularidades en los perfiles laminados
despus del enderezamiento, no permita el contacto dentro de
los lmites anteriores, el procedimiento necesario para acercar
o mantener el material dentro de estos lmites estar sujeto a la
aprobacin por parte del Ingeniero. El uso de planchas de
relleno deber prohibirse, excepto segn lo especifiquen los
diseos o sean especialmente aprobado por el Ingeniero y
realizados en total conformidad con 2.13.

5.22.2 Montaje de Soldaduras de Ranuras con
Penetracin Parcial.
Las partes que se vayan a unir mediante soldaduras ranuras de
penetracin parcial, paralelas a la longitud del componente
debern acercarse lo ms posible. La abertura de la raz
entre los componentes no deber exceder 3/16 pulgadas [5
mm], excepto en los casos en donde estn involucrados los
perfiles laminados o planchas de 3 pulgadas [75 mm] o de
mayor espesor, si despus del enderezamiento y en el
montaje, la abertura de la raz no puede cerrarse lo suficiente
como para cumplir con esta tolerancia. En tales casos, una
abertura mxima de 5/16 pulgadas [8 mm] puede utilizarse;
siempre que se use el backing apropiado y que la soldadura
final cumpla con los requerimientos sobre el tamao de la
soldadura. Las tolerancias para las uniones con soportes
provisorios debern estar en total conformidad con las
especificaciones aplicables al contrato.

5.22.3 Alineamiento de las Uniones a Tope.
Las partes que se vayan a unir mediante uniones a tope
debern alinearse cuidadosamente. En donde las partes
estn efectivamente reprimidas contra la dobladura debido a
la excentricidad en el alineamiento, la desviacin de la
alineacin terica no deber exceder al 10% del espesor de la
parte ms delgada unida, 1/8 pulgadas [3 mm], cualquiera
sea menor. Para corregir el mal alineamiento, en estos
casos, las partes no debern someterse a una inclinacin
mayor que 1/2 pulgada [12 mm] en 12 pulgadas [300 mm].
La medida de la desviacin estar basada en la lnea central
de las partes, a menos que los diseos demuestren lo
contrario.

5.22.3.1 Alineamiento de la Soldadura de
Circunferencia (en Componentes
Tubulares).
Las partes que empalman y que se van a unir mediante
soldadura de circunferencia, debern estar cuidadosamente
alineadas, No debern colocarse dos soldaduras de
circunferencia juntas en el dimetro de una tubera, o de 3
pies [1m] cualquiera sea menor No deber haber ms de 2
soldaduras de circunferencia en cualquier intervalo de tubera
de 10 pies [3 m]; Excepto lo que pueda ser acordado por el
Propietario y el Contratista. La desviacin del radio de los
bordes a empalmarse de los cordones de soldadura continua
circunferencial no deber exceder 0,2t (en donde t es el
espesor del componente ms delgado) y el mximo
permisible ser de 1/4 de pulgada [6 mm], siempre que
alguna desviacin que exceda 3/8 pulgada [3 mm] est
soldado a ambos lados. Sin embargo, con la aprobacin del
Ingeniero, un rea localizada de soldadura continua de
circunferencia puede desviarse hasta 0.3t con un mximo de
190
3/8 pulgada [10 mm]; siempre que el rea localizada tenga
menos de 8t de longitud. El metal de aporte se agregar a
esta regin para proporcionar una transicin de 4 a 1 y puede
agregarse junto con efectuar la soldadura. Las desviaciones
excesivas debern corregirse de acuerdo a lo estipulado en el
punto 5.22.3. Los cordones de soldadura longitudinales de las
secciones adjuntas debern decalar en mnimo de 90, a
menos que se acuerde un espacio ms cercano entre el
Propietario y el Fabricante.

5.22.4 Dimensiones de la Ranura

5.22.4.1 Variaciones de la seccin Transversal en
Componentes no Tubulares.
Con la exclusin de los procesos ESW y ESG y con la
excepcin de 5.22.4.3 para las aberturas de la races
excesivas a aquellas permitidas en la Figura 5.3, las
dimensiones de la seccin transversal de la uniones soldadas
en ranuras que varan respecto a aquellas que se muestran en
los grficos de detalles, mucho ms de aquellas tolerancias,
debern ser informadas al Ingeniero para su aprobacin y
correccin.

5.22.4.2 Variaciones de las Secciones Transversales en
Componentes Tubulares.
La variacin de la dimensin en la seccin transversal de las
uniones soldadas en ranura, que sean diferentes de aquellas
que se muestran en diseos militares, debern estar en
conformidad con 5.22.4.1, excepto:
(1) Las tolerancias para las conexiones en T-, y-, y K- estn
incluidas en los rangos que se entregan en 3.13.4.
(2) Las tolerancias que se muestran en la Tabla 5.5 se aplican
a las uniones a tope en soldaduras de ranura en
componentes tubulares de penetracin completa, hechas
solamente de un lado, sin backing.

5.22.4.3 Correccin.
Las aberturas de raz mayores que aquellas permitidas en
5.22.4.1, pero no mayores que dos veces al espesor de la parte
ms delgada o de 3/4 de pulgada [20 mm], pueden corregirse
soldando en dimensiones aceptables, previo a la unin de las
partes por medio de soldaduras.

5.22.4.4 Aprobacin del Ingeniero.
Las aberturas de raz, mayores que lo permitidas por 5.22.4.3
pueden corregirse mediante soldaduras solamente con la
aprobacin del Ingeniero.
5.22.5 Ranuras Rebajadas.
Las ranuras producidas por rebaje debern estar en total
conformidad con las dimensiones del perfil de la ranura, de
acuerdo a lo especificado en la Figura 3.3 y 3.4, y de las
estipulaciones de 3.12.3 y 3.12.1. Deber mantenerse un
acceso apropiado a la raz.

5.22.6 Mtodos de alineamiento.
Los componentes que vayan a soldarse debern quedar en
un alineamiento correcto y mantenidos en esa posicin
mediante pernos, abrazaderas, cuas, cuerdas de retencin,
soportes y otros dispositivos apropiados; o mediante
pinchazos hasta que se haya completado la soldadura. Se
recomienda el uso de plantillas de montaje y fijaciones en
donde pueda practicarse. Las tolerancias apropiadas
debern hacerse para las combaduras y las contracciones.

5.23 Tolerancia Dimensional de los Componentes de
Estructuras Soldadas

Las dimensiones de los componentes de estructuras soldadas
debern estar en conformidad con las tolerancias (1) las
especificaciones generales que rigen el trabajo, y (2) las
tolerancias dimensionales especiales en 5.23.1 al 5.23.11.3.
(Debe destacarse que una columna tubular se interpreta
como un componente tubular de compresin).

5.23.1 Rectilineidad (Enderezamiento) de Columnas y
Refuerzos.
Para las columnas soldadas y los componentes de refuerzo
primario, sin considerar la seccin transversal, la variacin
mxima en cuanto a rectilineidad deber ser:
Longitudes menores que 39 pies (9 metros):

10

lg 8 / 1
total longitud de pies de N
adas pu

total longitud de metros de N mm 1

Longitudes de 30 pies [10 m] a 45 pies [15 m] = 3/8 pulgadas
[10 mm]
Longitudes sobre 45 pies [15 m] :




191
5.23.2 Rectilineidad de la Viga y de la Viga Maestra (sin
Combadura Especificada).
Para las vigas soldadas o las vigas maestras sin considerar la
seccin transversal, donde no haya una combadura
especificada, la variacin mxima en cuanto a rectilineidad
deber ser :
10

lg 8 / 1
total longitud de pies de N
adas pu

total longitud de metros de N mm 1

5.23.3 Combadura de la Viga y de la Viga Maestra (Viga
Maestra Tpica).
Para las vigas o vigas maestras soldadas, excepto aquellas
cuyo flange superior est empotrado en concreto sin una pierna
de concreto diseada, y sin considerar la seccin transversal, la
variacin mxima de la combadura requerida en un montaje de
taller (para taladrar orificios para empalmes en terreno o
preparar empalmes soldados en terreno) deber ser:

En la mitad del trayecto,
-0, + 1-1/2 pulgadas [40 mm] para trayectos 100 pies
[30 m]

-0, + 3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos < 100 pies
[30 m]

En apoyos, o para apoyos de extremos
1/8 [3 mm] para apoyos interiores
En puntos intermedios, -
S
S a b a ) / 1 ( ) ( 4
, 0

+
En donde
a = distancia en pies (metros) desde el punto de la inspeccin
hasta el apoyo (soporte) ms cercano
S= longitud de la abertura en pies (metros)
b = 1 1/2 pulgada [40 mm] para aberturas 100 pies [30 m]
b = 3/4 pulgada [20 mm] para aberturas < 100 pies [30 m]

Ver Tabla 5.6 para valores tabulados.

5.23.4 Combadura de la Viga y de la Viga Maestra (Sin una
pierna de Concreto Diseada).
Para los componentes cuyo flange superior est empotrado en
concreto sin una pierna diseada en el concreto, la variacin
mxima de la combadura requerida en el montaje en taller
(para taladrar orificios para los empalmes en terreno o para
preparar los empalmes soldados en terreno) deber ser:
a la mitad del trayecto,
3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos 100 pies
[30 m]

3/8 pulgadas [10 mm] para trayectos < 100 pies
[30 m]
(aberturas)
Para apoyos, 0 para soportes o apoyos de extremos
+ 1/8 pulgadas [3 mm] para soportes interiores

En puntos intermedios,
S
S a b a / 1 ( ) ( 4

En donde a y S sean como se defini anteriormente
b = 3/4 pulgada [20mm] para aberturas 100 pies [30 m]
b = 3/8 pulgada [10 mm] para aberturas < 100 pies [30 m]
Ver Tabla 5.7 para los valores tabulados.

Sin considerar como se muestra la combadura en los diseos
de detalle, el signo convencional para la variacin permisible
es ms ( + ) para arriba, y menor ( - ) abajo, referente a la
forma detallada de la combadura. Estas estipulaciones
tambin se aplican a un componente individual cuando no se
requieren empalmes en terreno o en el montaje en taller. Las
mediciones de la combadura debern hacerse en
condiciones sin carga.

5.23.5 Alineamiento de la Brida de unin y de la Viga
Maestra.
La variacin mxima de la rectilineidad (alineamiento) o el
barrido especificado en el punto medio deber ser:
10

lg 8 / 1
total longitud de pies de N
adas pu

total longitud de metros de N mm 1
Siempre que el componente tenga la flexibilidad lateral
suficiente para permitir el anexo de diafragmas, estructuras
transversales, apuntalamiento lateral, etc., sin daar el
componente estructural o sus anexos.

5.23.6 Variacin en el Aplanamiento de Brida de unin

5.23.6.1 Medidas.
Las variaciones de aplanamiento de las vigas maestras
deber determinarse midiendo la desviacin desde la lnea
192
central de la viga real hasta un borde recto, cuya longitud sea
mayor que la dimensin mnima del panel y est colocado en
un plano paralelo al plano de la brida de unin nominal. Las
medidas debern tomarse previo al montaje (ver Comentario).

5.23.6.2 Estructuras no Tubulares Cargadas
Estticamente.
Las variaciones de aplanamiento de las bridas de unin que
tengan una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles unidos
por atiesadores o flanges, o por ambos; cuya dimensin
mnima del panel sea d no debern exceder lo siguiente:

Los Atiesadores intermedios en ambos lados de la brida de
unin
donde D/t < 150, variacin mxima = d/100
donde D/t 150, variacin mxima = d/80

Atiesadores intermedios slo en un lado de la brida de unin
donde D/t < 100, variacin mxima = d/100
donde D/t 100, variacin mxima = d/67

Sin atiesadores intermedios
donde D/t 100, variacin mxima = D/150
(Ver Anexo VI con respecto a la tabulacin.)

5.23.6.3 Estructuras No-Tubulares Cargadas
Cclicamente.
La variacin de aplanamiento de las bridas de unin que
tengan una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles unidos
por atiesadores o flanges; o por ambos, cuya dimensin
mnima del panel sea d no debern exceder lo siguiente:
Atiesadores intermedios en ambos lados de la brida de unin
Vigas maestras interiores
donde D/t < 150 variacin mxima = d/115
donde D/t 150 variacin mxima = d/92
Vigas maestras Fascia
donde D/t < 150 variacin mxima = d/130
donde D/t 150 variacin mxima = d/105
Atiesadores intermedios en un solo lado de la brida de unin
Vigas maestras interiores
donde D/t < 100 variacin mxima = d/100
donde D/t 100 variacin mxima = d/67
Vigas maestras Fascia
donde D/t < 100 variacin mxima = d/120
donde D/t 100 variacin mxima = d/80
Sin atiesadores inermedios- variacin mxima = D/150
(Ver Anexo VII con respecto a tabulacin.)


5.23.6.4 Distorsin Excesiva.
Las distorsiones de la brida de unin de dos veces las
tolerancias permisibles de 5.23.6.2 5.23.6.3 sern
satisfactorias cuando ocurran al extremo de una viga maestra,
la cual haya sido taladrada, o sub-perforada y escareada; ya
sea durante el montaje o a una plantilla de empalme para
apernado en terreno; siempre que las planchas de empalme
sean apernadas, la brida de unin asume las tolerancias de
dimensiones apropiadas.

5.23.6.5 Consideraciones Arquitectnicas.
Si las consideraciones arquitectnicas requieren tolerancias
ms restrictiva que las descritas en el punto 5.23.6.2
5.23.6.3, la referencia especfica deber incluirse en los
documentos del contrato.

5.23.7 Variacin entre la brida de unin y Lneas
Centrales del Flange.
Para componentes construidos en H en I la variacin
mxima entre la lnea central de la brida de unin y la lnea
central del flange en superficie de contacto no deber exceder
1/4 de pulgada [6 mm].

5.23.8 Combadura e Inclinacin del Flange.
Para las vigas o las vigas maestras soldadas, la combadura
combinada y la inclinacin del flange debern determinarse
midiendo la desviacin en la garganta del flange a partir de
una lnea normal al plano de la brida de unin, a travs de la
interseccin de la lnea central de la viga con la superficie
externa de la plancha del flange. Esta desviacin no deber
exceder 1% del ancho total del flange o 1/4 pulgada [6 mm],
cualquiera que sea mayor; excepto que las uniones soldadas
a tope de las partes colindantes debern cumplir con los
requerimientos de 5.22.3.

5.23.9 Variacin de Profundidad.
Para las vigas y vigas maestras soldadas, la variacin
mxima permisible de la profundidad especificada medida en
la lnea central de la brida de unin deber ser:

Para profundidades de hasta 36 pulgadas [1 m] incluisive +
1/8 pulgada [3 mm]
Para profundidades mayores a 36 pulgadas [1 m]
hasta 72 pulgadas [2 m] incluidos 3/16 pulgadas [5 mm]
193
Para profundidades superiores a 72 pulgadas [2 m]
+ 5/16 pulgadas [8 mm] 3/16 pulgadas [5 mm]

5.23.10 Soportes en los Puntos de Carga.
Los extremos del soporte de los atiesadores debern escuadrar
con la brida de unin y debern tener a lo menos un 75% del
rea de la seccin transversal del soporte atiesador en
contacto con la superficie interna de los flanges. Cuando la
superficie externa de los flanges soporta una base de acero o
asiento deber ajustarse dentro de 0.010 pulgadas [0.25 mm]
para el 75% del rea proyectada de la brida de unin y los
atiesadores, y no mayores que 1/32 pulgadas [1 mm] para el
25% restante del rea proyectada. Las vigas maestras sin
atiesadores debern soportar el rea proyectada de la brida de
uninsobre la superficie del flange externo dentro de 0.010
pulgadas [0.25 mm] y el ngulo incluido entre la brida de unin
y el flange no deber exceder los 90 en la longitud del soporte
(ver Comentario).

5.23.11 Tolerancia en los en los Atiesadores

5.23.11.1 Ajuste de los Atiesadores Intermedios.
En donde se especifique el ajuste estrecho de los atiesadores
intermedios, se deber definir como una abertura permitida de
hasta 1/16 pulgada [2 mm] entre el atiesador y el flange.

5.23.11.2 Rectilineidad de los Atiesadores Intermedios.
La variacin externa de la rectilineidad de los atiesadores
intermedios no deber exceder 1/2 pulgada [12 mm] para vigas
maestras de hasta 6 pies de profundidad [1.8 m], y de 3/4
pulgada [20 mm] para vigas maestras sobre 6 pies de
profundidad [1.8 m] con la debida consideracin de las piezas
que lo componen.

5.23.11.3 Rectilineidad y Localizacin de los
Atiesadores de Soporte.
La variacin externa de la rectilineidad de los atiesadores de
soporte no deber exceder 1/4 de pulgada [6 mm] hasta 6 pies
de profundidad [1.8 m] o 1/2 pulgada [12 mm] sobre 6 pies de
profundidad. La lnea central real del atiesador deber quedar
dentro del espesor del atiesador, segn lo medido a partir de la
localizacin terica de la lnea central

5.23.11.4 Otras Tolerancias Dimensionales.
La torcedura de los componentes rectangulares y otras
tolerancias dimensionales de los componentes que no estn
cubiertos por 5.23 debern determinarse individualmente y
llegar a un acuerdo mutuo por parte del Contratista y el
Propietario con respecto a los requerimientos apropiados del
montaje.

5.24 Perfiles de Soldadura

Todas las soldaduras, excepto lo contrario permitido ms
abajo, debern estar libres de grietas, traslapamientos e
irregularidades inaceptables del perfil que se muestran en la
Figura 5.4.

5.24.1 Soldaduras de Filete.
Las caras de las soldaduras de filete pueden ser levemente
convexas, planas o levemente cncavas, segn lo que se
muestra en las Figuras 5.4 y 5.4( C ), la que muestra perfiles
de soldadura de filete tpicamente inaceptables.

5.24.2 Excepcin para las Soldaduras de Filete
Intermitentes.
Excepto para socavamiento, segn lo permitido por el cdigo,
los requerimientos del perfil de la Figura 5.4 no debern
aplicarse a los extremos de la soldadura de filete intermitente
fuera de su longitud efectiva.

5.24.3 Convexidad.
Excepto en las soldaduras externas en uniones de esquina,
la convexidad C de una soldadura o de un cordn de
soldadura individual, no deber exceder los valores
entregados en la Figura 5.4.

5.24.4 Soldaduras Ranuradas o a Tope.
Las soldaduras ranuradas se debern hacer con un refuerzo
mnimo de la cara, a menos que se especifique de otro modo.
En el caso de las uniones a tope y de esquina, el refuerzo de
la cara no deber exceder 1/8 de pulgada de altura [3 mm].
Todas las soldaduras debern tener una transicin gradual
hasta el plano de las superficies del metal base con reas de
transicin libres de socavamiento, excepto lo permitido por
este cdigo. La Figura 5.4 (D) muestra perfiles de soldadura
de ranura tpicamente aceptables en uniones a tope. La
Figura 5.4 (E) muestra perfiles de soldaduras tpicamente
inaceptables para uniones a tope de soldaduras de ranuras.

5.24.4.1 Superficies Enrasada.
Las soldaduras a tope que requieran enrasarse debern
acabarse de modo que no reduzcan los espesores del metal
base ms delgado o el metal base en ms de 1/32 pulgadas
194
[1 mm], o del 5% del espesor del material; cualquiera sea
menor. El refuerzo restante no deber exceder 1/32 pulgadas
de altura [1 mm]. Sin embargo, todos los refuerzos debern
quitarse donde la soldadura forme parte de una superficie de
contacto o de empalme. Todo refuerzo deber alearse en
forma pareja y suave en la superficies de la plancha con reas
de transicin libres de socavamiento.

5.24.4.2 Mtodos de Acabado y Valores.
El cincelado y el rebaje pueden usarse siempre que estn
seguidos por esmerilado. En donde se requiera el acabado de
una superficie, los valores de desbaste (ver ASME B46.1) no
debern exceder 250 micropulgadas [6.3 micrometros]. El
acabado de superficies en valores superiores a 125
micropulgadas [3.2 micrometros] a travs de 250
micropulgadas debern tener un acabado paralelo a la
direccin de la tensin primaria. El acabado de superficie a
valores de 125 micropulgadas o menos puede terminarse en
cualquier direccin.

5.25 Tcnica para Soldaduras de Ranura Tipo Tapn
Redondo y Tipo Tapn Alargado

5.25.1 Soldaduras Tipo Tapn Redondo.
La tcnica utilizada para efectuar soldaduras de tipo tapn
redondo utilizando los procesos SMAW, GMAW (excepto
GMAW-S), y FCAW debern ser como se detallan a
continuacin:

5.25.1.1 Posicin Plana.
Para las soldaduras que vayan hacerse en la posicin plana,
cada pasada deber depositarse alrededor de la raz de la
unin y luego depositarse a lo largo del trayecto en espiral
hacia el centro del orificio, fundiendo y depositando una capa
de metal de soldadura en la raz y en el fondo de la unin.
Luego el arco se lleva hacia la periferia del orificio y se repite el
procedimiento, fundiendo y depositando sucesivas capas para
rellenar el orificio hasta la profundidad requerida. La escoria
que cubre el metal de soldadura debera mantenerse fundida
hasta que la soldadura est terminada. Si el arco se
interrumpe o la escoria se deja enfriar, sta deber quitarse
completamente antes de reiniciar la soldadura.

5.25.1.2 Posicin Vertical.
Para las soldaduras que vayan a realizarse en posicin vertical,
el arco se inicia en la raz de la unin en el lado ms bajo del
orificio y se lleva hacia arriba, fundindola en la cara de la
plancha interna y hacia el lado del orificio. El arco se detiene
en la parte superior del orificio, se limpia la escoria y el
proceso se repite en el lado opuesto del orificio. Despus de
limpiar la escoria de la soldadura, otras capas deberan
depositarse de manera similar para rellenar el orificio hasta la
profundidad requerida.

5.25.1.3 Posicin de Sobrecabeza.
Para las soldaduras que vayan a realizarse en posicin de
sobrecabeza, el procedimiento es el mismo que para la
posicin plana, excepto que la escoria debera dejarse enfriar
y debera quitarse completamente despus de haberse
depositado cada cordn de soldaduras sucesivo, hasta que el
orificio est relleno a la profundidad requerida.

5.25.2 Soldaduras de Tipo Tapn Alargado.
Estas soldaduras debern realizarse utilizando tcnicas
similares a aquellas especificadas en 5.25.1 para las
soldaduras de ranuras de tipo tapn redondo, excepto si la
longitud de la ranura tipo tapn alargado exceda tres veces el
ancho, o si la ranura tipo tapn alargado se extiende hasta el
borde del componente, debern aplicarse los requerimientos
de las tcnicas de 5.25.1.3.

5.26 Reparaciones

La remocin del metal de soldadura o de porciones del metal
base puede realizarse maquineando, esmerilando,
cincelando o rebajando. Se deber hacer de tal manera que el
metal de soldadura adyacente o el metal base no tengan
muescas o rebajes. El rebaje con oxgeno no deber utilizarse
en el acero sometido a proceso termodinmico de templado y
revenido. Las porciones inaceptables de la soldadura
sacarse quitarse sin quitar gran parte del metal base. Las
superficies debern limpiarse a fondo antes de soldar. El
metal de soldadura deber depositarse para compensar
cualquier deficiencia de tamao.

5.26.1 Opciones del Contratista.
El Contratista tiene la opcin, ya sea de reparar una
soldadura inaceptable o de removerla y volver a colocar una
soldadura entera; excepto lo que est modificado por 5.26.3.
La soldadura reparada o reemplazada deber ser sometida a
nuevas pruebas mediante los mtodos originalmente
utilizados, y se deber aplicar la misma tcnica y los mismos
criterios de aceptacin de calidad. Si el Contratista elige
195
reparar la soldadura, sta deber corregirse de la siguiente
manera:

5.26.1.1 Traslapamiento, Convexidad Excesiva, o Refuerzo
Excesivo.
Se deber quitar el metal de soldadura en exceso.

5.26.1.2 Concavidad Excesiva de Soldadura o Crter,
Soldadura de Tamaos Inexactos, Socavamientos.
Las superficies debern preparase (ver 5.30) y deber
depositarse el metal base adicional.

5.26.1.3 Fusin Incompleta, Porosidad Excesiva de la
Soldadura, o Inclusiones de Escoria.
Las porciones inaceptables debern quitarse y volverse a
soldar (ver 5.26).

5.26.1.4 Grietas en la Soldadura o en el Metal Base.
El tamao de la grieta deber reconocerse por medio de la
prueba de macrografa, (MT), PT o cualquier otro medio
igualmente positivo; la grieta y el metal de buena calidad con 2
centmetros [50 mm] mas all de cada extremo de la grieta
deber quitarse y volverse a soldar.

5.26.2 Limitaciones de Temperatura para Reparacin con
Calor Localizado.
Los componentes distorsionados por la soldadura debern
enderezarse mediante medios mecnicos o por la aplicacin
limitada de calor localizado. La temperatura de las reas
calientes medidas por mtodos aprobados no debern exceder
1100 F [600 C] para aceros sometidos al proceso
termodinmico de templado y revenido, ni los 1200 F [650 C]
para otros aceros. La parte que deba calentarse para
enderezarse deber estar principalmente libre de tensin y de
fuerzas externas, excepto aquellas tensiones resultantes de
mtodos de enderezamiento mecnico utilizados en conjunto
con la aplicacin del calor.

5.26.3 Aprobacin del Ingeniero.
Deber lograrse previamente la aprobacin del Ingeniero para
las reparaciones del metal base (excepto aquellas requeridas
por 5.15), la reparacin de grietas mayores o diferidas, las
reparaciones segn los mtodos ESW y EGW con defectos
internos, o un diseo revisado para compensar deficiencias. El
Ingeniero deber ser notificado antes que se corten y se
separen los componentes de la soldadura.
5.26.4 Inaccesibilidad de Soldaduras Inaceptables.
Si despus que se haya realizado una soldadura inaceptable,
se realiza un trabajo que haya dado como resultado una
soldadura inaccesible o haya creado nuevas condiciones que
hagan que la correccin de la soldadura inaceptable sea
peligrosa o inefectiva, entonces las condiciones originales
debern restaurarse quitando las soldaduras o los
componentes, o ambos; antes de realizar las correcciones.
Si esto no se hace, la deficiencia ser compensada por
trabajo adicional efectuado en conformidad con el diseo
revisado y aprobado.

5.26.5 Restauracin de la Soldadura del Metal Base con
Orificios mal Colocados.
Excepto en donde la restauracin mediante soldadura sea
necesaria por razones estructurales u otras, los orificios
perforados o taladrados mal colocados pueden ser dejarse
abiertos o llenarse con pernos. Cuando el metal base con los
orificios mal colocados es recuperado por soldadura, se
aplican los siguientes requerimientos:
(1) El metal base no sujeto a carga de tensin cclica se
puede restaurarse por medio de soldaduras, siempre que el
Contratista prepare y siga los procedimientos para una
reparacin WPS. La buena calidad de la reparacin de la
soldadura deber verificarse mediante un NDT, cuando esas
pruebas estn especificadas en los documentos del contrato
para soldaduras de ranura sujetas a compresin o a carga por
tensin.
(2) El metal base sujeto a carga por tensin cclica puede
restaurarse mediante soldaduras, siempre que:
(a) El Ingeniero apruebe la reparacin mediante soldadura y
repare segn el proceso de WPS.
(b) La reparacin mediante los WPS se sigue en el trabajo y
la buena calidad del metal base restaurado debe ser
verificado por NDT especificados en los documentos del
contrato para el examen de tensin de la soldaduras de
ranura o de acuerdo a lo aprobado por el Ingeniero.
(3) Adems de los requerimientos (1) y (2), cuando se
restauren los orificios mediante soldadura de metales base
sometidos a procedimiento termodinmico de templado y
revenido deber efectuarse lo siguiente:
(a) Deber utilizarse un metal de relleno apropiado, la
entrada de calor correspondiente y PWHT (cuando se
requiera).
(b) Las soldaduras de muestreo debern hacerse
utilizando la reparacin WPS.
196
(c) El RT de las soldaduras de muestreo deber verificar
que la soldadura de buena calidad est conforme con los
requerimientos de 6.12.2.1.
(d) Deber utilizarse una prueba de tensin de seccin
reducida (metal de soldadura); dos pruebas de doblado de
lado (metal de soldadura) y tres pruebas CVN (impacto de la
ZAT) (en el rea de grano grueso) removidas de la soldaduras
de muestreo, para demostrar que las propiedades mecnicas
del rea reparada estn en conformidad con los requerimientos
especificados del metal base (Ver Anexo III para los
requerimientos de los ensayos CVN).
(4) Las superficies soldadas debern tener un acabado de
acuerdo a lo especificado en 5.24.4.1.

5.27 Martillado (Peening)
Puede utilizarse el martillado en capas de soldadura intermedia
para el control de la tensin por contraccin en soldaduras
gruesas para evitar las grietas o la distorsin, o ambas. No
deber realizarse el martillado en la raz o en la capa superficial
de la soldadura o en los bordes del metal base de la soldadura,
excepto lo estipulado en 2.36.6.6(3). Deber tenerse cuidado
de evitar el traslapamiento o las grietas de la soldadura o del
metal base.

5.27.1 Herramientas.
Est permitido el uso de martillos manuales, para quitar
escoria, cinceles y herramientas livianas con vibracin para
quitar la escoria y las salpicaduras y no deber considerarse el
martillado.

5.28 Rellenar.
Relleno (Caulking) se definir como una deformacin plstica
de la soldadura y de las superficies del metal base por medios
mecnicos para sellar u obscurecer las irregularidades. El
relleno estar prohibido para los metales base con un lmite de
fluencia mayor que 50ksi [345 Mpa].
Para los metales base con un lmite de fluencia mnimo
especificado de 50 ksi o menor [345 Mpa], puede utilizarse el
relleno, siempre que:
(1) se hayan completado y aceptado todas las inspecciones.
(2) El relleno sea necesario para evitar la falla en el
revestimiento
(3) la tcnica y las limitaciones del relleno estn aprobadas
por el Ingeniero.
5.29 Formacin de Arcos
La formacin de arcos fuera del rea de las soldaduras
permanentes en cualquier metal base. Las fisuras o
deformaciones provocadas por la formacin de arcos debern
esmerilarse para lograr un contorno suave y parejo y verificar
la buena calidad de la soldadura.

5.30 Limpieza de la Soldadura

5.30.1 Limpieza en el Proceso.
Antes de soldar sobre el metal previamente depositado, se
deber quitar toda la escoria, y la soldadura junto con el metal
base adyacente y debern cepillarse para que queden
limpios. Este requerimiento deber aplicarse no solo a las
capas sucesivas sino que tambin a los cordones de
soldadura continua y al rea del crter cuando la soldadura
se reanude despus de alguna interrupcin. Sin embargo,
no estar restringido para las soldaduras de ranura tipo tapn
redondo y tipo tapn alargado; en conformidad con 5.25.

5.30.2 Limpieza de la Soldadura Terminada.
Se deber quitar la escoria de todas las soldaduras completa,
y la soldadura y el metal base adyacente debern limpiarse
cepillando o mediante otro medio apropiado. Las salpicaduras
remanentes que permanecen adheridas fuertemente an
despus de la operacin de limpieza son aceptables, a
menos que sea necesario quitarlas con el propsito de
efectuar el NDP. Las uniones soldadas no debern pintarse
hasta despus que se haya completado y aceptado la
soldadura.

5.31 Planchas de Extensin (Ver 5.2.2)

5.31.1 Uso de las Planchas de Extensin de Soldadura.
Las soldaduras se debern terminar en el extremo de una
unin de manera que aseguren soldaduras de buena
calidad. Cuando sea necesario, esto deber hacerse por
medio de planchas de extensin de soldadura alineadas de
tal manera que proporcionen una prolongacin de la
preparacin de la unin.

5.31.2 Eliminacin de las Planchas de Extensin de
Soldadura Para Estructuras No Tubulares Cargadas
Estticamente.
Para las estructuras no tubulares cargadas estticamente, las
planchas de extensin de soldadura no debern quitarse, a
menos que lo requiera el Ingeniero.

197
5.31.3 Eliminacin de las Planchas de Extensin de
Soldadura Para Estructuras No tubulares Cclicamente
Cargadas.
Para las estructuras no tubulares cargadas cclicamente, las
planchas de extensin de soldadura debern quitarse despus
de que la soldadura se haya completado y enfriado, y que los
extremos de las soldaduras se haya alisado y enrasado con los
bordes de las partes colindantes.

5.31.4 Extremos de la Uniones Soldadas a Tope.
Los extremos de las uniones soldadas a tope requieren tener
un acabado rasante, de manera de no reducir el ancho
detallado, o del ancho real proporcionado; cualquiera que sea
mayor, en ms de 1/8 pulgada [3 mm], de manera de no dejar
refuerzo en cada extremo que sea 1/8 pulgada [3 mm]. Los
extremos de las uniones soldadas a tope no debern alcanzar
una inclinacin que no exceda 1 en 10.
199
6. Inspeccin

Parte A
Requerimientos Generales

6.1 Alcance
La Seccin 6 contiene todos lo requerimientos para las
calificaciones y responsabilidades del Inspector, los criterios de
aceptacin para irregularidades y los procedimientos para NDT.

6.1.1 Informacin proporcionada a los contratistas. Cuando se
requiere la prueba NDT adems de la inspeccin visual, deber
establecerse as en la informacin que se entrega a los
contratistas. Esta informacin designar las categoras de
soldadura que se van a examinar, la envergadura del examen de
cada categora y el mtodo o mtodos de prueba.

6.1.2 Inspeccin y estipulaciones del contrato. Con respecto a
este cdigo, la inspeccin sobre fabricacin y montaje y pruebas
y la inspeccin de verificacin y pruebas debern ser funciones
separadas.

6.1.2.1 Inspeccin del Contratista. Este tipo de inspeccin y de
prueba deber efectuarse segn sea necesario previo al montaje,
durante montaje, durante la soldadura y despus de la soldadura
para asegurar que los materiales y la calidad del trabajo cumplan
con los requerimientos de los documentos del contrato. La
inspeccin de fabricacin y montaje y pruebas debern ser de
responsabilidad del Contratista, a menos que se establezca lo
contrario en los documentos del contrato.

6.1.2.2 Inspeccin de verificacin. Este tipo de inspeccin y
pruebas deber efectuarse y sus resultados debern informarse al
Propietario y al Contratista a tiempo para evitar retrasos en el
trabajo. La inspeccin de verificacin y pruebas son las
prerrogativas del Propietario, quien puede efectuar esta funcin, o
cuando lo establezca el contrato, se otorgue verificacin
independiente, o se estipule que tanto la inspeccin como la
verificacin debern ser efectuadas por el Contratista.

6.1.3 Definicin de categoras del inspector.

6.1.3.1 Inspector del Contratista. Este Inspector es la persona
debidamente designada, quien acta para y en beneficio del
Contratista en todas las inspecciones y en las materias de calidad,
dentro del mbito de los documentos del contrato.

6.1.3.2 Inspector de verificacin. Este inspector es la persona
debidamente designada, quien acta para y en beneficio del
Propietario o Ingeniero en todos los asuntos sobre inspeccin y
calidad dentro del mbito de los documentos del contrato.

6.1.3.3 Inspector (Inspectores). Cuando se utilice el trmino
inspector sin una calificacin mayor, como la del inspector
especfico de acuerdo a la categora que se describi anteriormente,
se aplica igualmente para la inspeccin y la verificacin dentro de
los lmites de la responsabilidad descrita en 6.1.2.

6.1.4 Requerimientos de calificacin del Inspector.

6.1.4.1 Bases para calificacin. Los Inspectores responsables
para aceptar o rechazar el material y la calidad del trabajo debern
estar calificados. La base de la calificacin de Inspector deber
estar documentada. Si el Ingeniero elige especificar las bases de la
calificacin de Inspector, deber ser especificado as en los
documentos del contrato.
Las bases de calificacin aceptables sern las siguientes:

(1) Certificacin actual o previa como un Inspector de Soldadura
Certificado por AWS (CWI), en conformidad con las
estipulaciones de AWS QC1, norma y pauta para la calificacin y
la certificacin de los Inspectores de soldadura (Standard and
Guide for Qualification and Certication of Welding Inspectors), o

(2) Calificacin actual o previa por parte de la Agencia Canadiense
de Soldadura (CWB Canadian Welding Bureau), en conformidad
con los requerimientos de la (CSA) Asociacin de Normas
Canadienses, norma W178.2, certificacin de los inspectores de
soldadura (Certification of Welding Inspectors), o

(3) Un Ingeniero o tcnico, que mediante capacitacin o
experiencia, o ambos en fabricacin de metales, en inspeccin y
pruebas, sea competente para efectuar la inspeccin del trabajo.

6.1.4.2 Trmino de la efectividad. La calificacin de un
Inspector permanecer en efecto indefinidamente, siempre que el
Inspector permanezca activo en la inspeccin de fabricaciones de
estructuras soldadas de acero; a menos que haya una razn
especfica que cuestione la habilidad del inspector.

6.1.4.3 Asistente del Inspector. El Inspector puede ser apoyado
por los Inspectores asistentes quienes pueden realizar funciones de
inspeccin especfica bajo la supervisin del Inspector. Los
asistentes de los Inspectores debern estar calificados mediante
capacitacin o entrenamiento y experiencia para realizar las
funciones especificas para las cuales ellos estn asignados. El
200
trabajo de los Asistentes deber ser regularmente monitoreado por
el Inspector, generalmente da a da.

6.1.4.4 Examen Visual. Los Inspectores y los Asistentes
debern haber aprobado un examen visual con o sin lentes de
correccin para probar: (1) La agudeza de la visin cercana del
Snellen English, o equivalente, a no menos que 12 pulgadas (300
mm); y (2) agudeza de la visin lejana de 20/40, o mejor. El
examen visual del personal de inspeccin se requerir cada 3 aos
o menos, si fuera necesario demostrar idoneidad.

6.1.4.5 Verificacin de Autoridad. El Ingeniero deber tener la
autoridad para verificar la calificacin de los Inspectores.

6.1.5 Responsabilidad del Inspector. El Inspector deber
asegurar que toda la fabricacin y el montaje de la soldadura se
efecte en conformidad con los requerimientos de los documentos
del contrato.

6.1.6 tems que deben proporcionarse al Inspector. Al
Inspector deber proporcionrsele los planos completos y
detallados mostrando el tamao, la longitud, el tipo y la
localizacin de todas las soldaduras que deban hacerse. El
Inspector tambin deber proporcionar los documentos del
contrato que describen los requerimientos sobre material y
calidad para los productos que vayan a fabricarse, construirse o
ambos.

6.1.7 Notificacin del Inspector. El Inspector deber ser
notificado con anticipacin del inicio de las operaciones relativas
a la inspeccin y a la verificacin.

6.2 Inspeccin de Materiales

El Inspector del Contratista debern asegurarse de que slo los
materiales que estn en total conformidad con los requerimientos
de este cdigo debern utilizarse.

6.3 Inspeccin de los WPS y del Equipo

6.3.1 WPS. Los Instructores debern revisar todo los WPS que
se vaya a utilizar para el trabajo y se asegurarn que los
procedimientos estn en conformidad con los requerimientos de
este cdigo.

6.3.2 Equipo de soldadura. El Inspector deber inspeccionar
el equipo de soldadura que se vaya utilizar para asegurarse que el
trabajo se efectu en conformidad con los requerimientos del
5.11.

6.4 Inspeccin del Soldador, del Operador de Soldadura, y
calificaciones del pinchador.

6.4.1 Determinacin de la Calificacin. El Inspector deber
permitir que las soldaduras se efectu slo por parte de los
soldadores, los operadores de soldadura y los pinchadores que
estn calificados en conformidad con los requerimientos de la
Seccin 4, o debern asegurarse que cada soldador, operador de
soldadura o pinchador haya demostrado previamente dicha
calificacin bajo otra supervisin aceptable y apropada por el
Ingeniero en conformidad 4.1.2.1.
6.4.2 Retesteo basado en la calidad del trabajo. Cuando la
calidad de un soldador, un operador de soldadura o un pinchador
calificado aparezca estar por debajo de los requerimientos de este
cdigo, el Inspector puede requerir que el soldador, operador de
soldadura o el pinchador demuestren habilidad para producir
soldaduras de buena calidad por medio de una prueba simple, tal
como la prueba de ruptura de la soldadura de filete o puede
requerir la recalificacin completa en conformidad con la Seccin
4.

6.4.3 Retesteo basado en el Vencimiento (o expiracin) de
la Calificacin. El Inspector requerir la recalificacin de
cualquier soldador calificado u operador de soldadura quien no
haya utilizado el proceso (para el cual est calificado), duenate un
periodo que exceda 6 meses (ver 4.1.3.1)

6.5 Inspeccin del Trabajo y Registros

6.5.1 Tamao, Longitud y Localizacin de la Soldadura. El
Inspector deber asegurarse que el tamao, la longitud y la
localizacin de todas las soldaduras estn conforme a los
requerimientos de este cdigo y a los planos de detalle, y que no se
hayan agregado soldaduras no especificadas sin aprobacin.

6.5.2 WPS. El Inspector deber asegurarse que solamente se
empleen los WPS que cumplan con las estipulaciones de la
Seccin 3 o Seccin 4.

6.5.3 Clasificacin y Uso de los Electrodos. El Inspector
deber asegurarse que los electrodos se utilicen solamente en las
posiciones y con un tipo de soldadura y polaridad correspondiente,
para las cuales estn clasificados.
6.5.4 Alcance de los Exmenes. El Inspector deber, a
intervalos apropiados, observar la preparacin de la unin, la
prctica del montaje, las tcnicas de soldadura y el
comportamiento de cada soldador, operador de soldadura y
pinchador para asegurarse que los requerimientos aplicables de
este cdigo se cumplan.
201

6.5.5 Envergadura del Examen. El Inspector deber
examinar el trabajo para asegurase que cumpla con los
requerimientos de este cdigo. Otros criterios de aceptacin,
diferentes de aquellos descritos en los cdigos, pueden utilizarse
cuando estn aprobados por el Ingeniero. El tamao y el contorno
de la soldadura deber medirse con calibradores apropiados. La
inspeccin visual de las grietas en soldaduras y el metal base y
otras irregularidades deberan recibir la ayuda de una luz potente,
lupa, u otros implementos que puedan ser tiles.

6.5.6 Identificacin del Inspector o de las Inspecciones
Efectuadas. Los Inspectores debern identificar con una marca
distintiva u otros mtodos de registro todos los componentes o las
uniones que hayan inspeccionado y aceptado. Cualquier mtodo
de registro que ellos hayan acordado mutuamente pueden utilizar.
El molde (o patrn) de estampado de los componentes cargados
cclicamente, sin la aprobacin del Ingeniero debern prohibirse.

6.5.7 Mantencin de Registros. El Inspector mantendr un
registro de las calificaciones de todos los soldadores, operadores
de soldaduras y pinchadores; todas las calificaciones de los WPS
u otras pruebas que se efecten; y cualquier otra informacin que
pueda requerirse.

Parte B
Responsabilidades del Contratista

6.6 Obligaciones del Contratista

6.6.1 Responsabilidades del Contratista. El Contratista ser
responsable de la inspeccin visual y de la correccin necesaria
de todas las deficiencias en cuanto a materiales y a la calidad del
trabajo que se establezca en los documentos del contrato.

6.6.2 Requerimientos del Inspector. El Contratista deber
cumplir con todos los requerimientos del Inspector (Inspectores)
para corregir las deficiencias en los materiales y la mano de obra,
segn lo establezcan los documentos del contrato.

6.6.3 Criterio de Ingeniera. En el caso de que una soldadura
con falla, o la remocin (eliminacin) de la nueva soldadura, dae
el metal base, de acuerdo al juicio del Ingeniero su retencin no
est en conformidad con la intencin de los documentos del
contrato, el contratista deber remover (quitar) y reemplazar el
metal base daado o deber compensar esta deficiencia de alguna
manera aprobada por el Ingeniero.

6.6.4 NDT Especificado Diferente a la Inspeccin Visual.
Cuando se especifique un NDT, que no sea la inspeccin visual
especificada en la informacin proporcionada a los clientes, deber
ser la responsabilidad del Contratista la que asegure que todas las
soldaduras especificadas debern cumplir con los requerimientos
de calidad de la Seccin 6, Parte C, cualquiera que sea aplicable.

6.6.5 NDT No Especificados, que no sean la Inspeccin
Visual. Si el NDT que no sea la inspeccin visual no est
especificado en el acuerdo del contrato original, pero que se
solicite posteriormente por parte del Propietario, el Contratista
deber efectuar todas las pruebas solicitadas o deber permitir que
las pruebas se efecten en conformidad con 6.14. El Propietario
ser responsable de todos los costos asociados incluyendo el
traslado (manipulacin), preparacin de la superficie, NDT, y
reparacin de irregularidades, excepto las descritas en 6.9;
cualquiera que sea aplicable, en porcentajes mutuamente acordados
entre el Propietario y el Contratista. Sin embargo si tales pruebas
revelan un intento de fraude o una notoria no conformidad con este
cdigo, el trabajo de reparacin deber ser efectuado por gastos del
Contratista.

Parte C
Criterios de Aceptacin

6.7 Alcance

Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual y los NDT de
las conexiones tubulares y de las conexiones no tubulares
estticamente y cclicamente se describen en la Parte C. La
envergadura del examen y los criterios de aceptacin debern
especificarse en los documentos del contrato o en la informacin
proporcionada al cliente.

6.8 Aprobacin del Ingeniero para los Criterios de
Aceptacin Alternativos

La premisa fundamental del cdigo es la de proporcionar
estipulaciones generales aplicables a la mayora de las situaciones.
Los criterios de aceptacin para la produccin de soldadura
diferentes a aquellas descritas en el cdigo pueden utilizarse para
una aplicacin particular; siempre que se cuente con la
documentacin adecuada por parte del proponente y la aprobacin
del Ingeniero. Estos criterios de aceptacin alterna pueden basarse
en la evaluacin de la conveniencia del servicio utilizado en
experiencias pasadas, la evidencia experimental o el anlisis de
ingeniera que considere el tipo de material, los efectos de carga
del servicio y los factores ambientales.

6.9 Inspeccin Visual

202
Todas las soldaduras debern inspeccionarse visualmente y
aceptarse si se satisfacen los criterios de la Tabla 6.1.

6.10 PT y MP (Prueba de liquido penetrante y Prueba de
Partcula Magntica)

Las soldaduras que estn sometidas a MP y PT, adems de la
inspeccin visual, debern evaluarse sobre las base de los
requerimientos aplicables para la inspeccin visual. Las pruebas
debern efectuarse en conformidad con 6.14.4 o 6.14.5,
cualquiera que sea aplicable.

6.11 NDT

Excepto lo entregado en 6.18, todos los mtodos NDT que
incluyen requerimientos de equipos y calificaciones,
calificaciones del personal y mtodos operativos debern estar en
conformidad con la Seccin 6 Inspeccin. Los criterios de
aceptacin debern describirse en esta seccin. Las soldaduras
sujetas a los ensayos NDT debern haber sido encontrados
aceptable por la inspeccin visual en conformidad con 6.9.
Para soldaduras sujetos a ensayos NDT en conformidad con
6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede comenzar
inmediatamente despus que las soldaduras completadas se hayan
enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptacin para
los aceros ASTM A 514, A 517, y A 709, grado 100 y 100W
debern basarse en los ensayos NDT efectuados no menos de 48
horas despus de haber completado la soldadura.

6.11.1 Requerimientos de las Conexiones Tubulares. Para las
soldaduras a tope de ranura de penetracin completa soldadas de
un solo lado sin backing, toda la longitud de las soldaduras de la
produccin de los componentes tubulares debern examinarse ya
sea por RT o UT. Los criterios de aceptacin deberan estar en
conformidad con 6.12.3 o 6.13.3, segn sea aplicable.

6.12 RT

Las soldaduras probadas mediante la prueba radiogrfica que no
cumplan con los requerimientos de la Parte C o con los criterios
de aceptacin alternos segn 6.8, debern ser reparados en
conformidad con 5.26. Las irregularidades que no sean grietas,
debern evaluarse sobre la base de ser alargadas o redondeadas.
Sin considerar el tipo de irregularidad, una irregularidad alargada
ser definida como una en la cual su longitud excede 3 veces su
ancho. Una irregularidad redondeada ser definida como una en
la cual su longitud es 3 veces su ancho o menor y puede tener
aadiduras.

6.12.1 Criterios de Aceptacin para Conexiones No Tubulares
Cargadas Estticamente

6.12.1.1 Irregularidades. Las soldaduras que estn sujetas a
RT, adems de la inspeccin visual no deber tener grietas y sern
inaceptables si la prueba Radiogrfica muestra irregularidades que
excedan las siguientes limitaciones (E = tamao de soldadura)
(1) Irregularidades alargadas que excedan el tamao mximo de
la Figura 6.1.

(2) ___________________

(3) Irregularidades redondeadas mayores que un tamao mximo
de E/3, que no exceda 1/4 de pulgada (6mm). Sin embargo, cuando
el espesor sea mayor que 2 pulgadas (50 mm), la indicacin
mxima redondeada puede ser 3/8 de pulgada (10mm). La
tolerancia mnima de este tipo de irregularidad mayor que o igual a
3/32 pulgadas (2.5mm) para una irregularidad aceptable alargada o
redondeada, o en un borde o en un extremo de una soldadura de
interseccin deber ser 3 veces la dimensin mayor de la ms
grande de las irregularidades que estn en consideracin.

(4) Las irregularidades asiladas tales como un grupo de
indicaciones redondeadas, que tengan una suma de sus
dimensiones mayores que excedan la irregularidad nica de
tamao mximo permitido en la Figura 6.1. La tolerancia mnima
con otro grupo o con una irregularidad alargada o redondeada o a
un borde o a un extremo de la soldadura de interseccin deber ser
3 veces la dimensin mayor de las irregularidades ms grandes que
se estn considerando.

(5) La suma de las irregularidades individuales, que cada una
tenga una dimensiona mayor de menos 3/32 pulgadas (2.5 mm) no
debern exceder 2E/3 o 3/8 pulgadas (10mm); cualquiera que sea
menor en la medicin lineal de 1 pulgada (25mm) de soldadura.
Este requerimiento es independiente de (1), (2), y (3) anteriores.

(6) Las irregularidades en lnea, en donde la suma de las mayores
dimensiones exceda E en cualquier longitud de 6E. Cuando la
longitud de la soldadura que se est examinando sea menor que 6E,
la suma permitida de las mayores dimensiones deber ser
proporcionalmente menor.
6.12.1.2 Ilustracin de los Requerimientos. La Figura 6.2 y la
Figura 6.3 ilustran la aplicacin de los requerimientos entregados
en 6.12.1.1.

6.12.2 Criterios de Aceptacin para Conexiones No
Tubulares Cargadas Cclicamente. Las soldaduras que estn
sujetas a RT adems de la inspeccin visual no debern tener
203
grietas y sern inaceptables si RT muestra cualquiera de los tipos
de irregularidades descritos en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3, o
6.12.2.4.

6.12.2.1 Soldaduras con Esfuerzo de Tensin. Para las
soldaduras sujetas a esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin
de carga, la dimensin ms grande de cualquier irregularidad de
porosidad o tipo de fusin que sea 1/16 pulgadas (2mm) o mayor
en su dimensin ms grande no deber exceder el tamao, B,
indicado en la Figura 6.4, para el tamao de la soldadura
involucrada.
La distancia de la irregularidad de alguna porosidad o tipo de
fusin descrito anteriormente en relacin con otra irregularidad, a
un borde o a la raz o la garganta de

6.12.2.2 Tensin de Comprensin de Soldadura. Para la
soldadura sujeta a tensin por compresin solamente y
especficamente indicado as en los planos de diseo, la
dimensin mayor de la irregularidad de porosidad o de un tipo de
fusin que sea 1/8 pulgadas (3mm) o mayor en la dimensin ms
grande no deber exceder el tamao, B, ni el espacio entre las
irregularidades adyacentes que sean menores que la tolerancia
mnima permitida, C, indicada por la Figura 6.5 para el tamao de
la irregularidad que est siendo examinada.

6.12.2.3 Irregularidades Menores que 1/16 pulgadas (2mm)
204
6.12.3.1. Discontinuidades
Las soldaduras que estn sometidas a pruebas RT adems de la
inspeccin visual no debern presentar grietas y sern
inaceptables si el RT muestra cualquier discontinuidad que
exceda las siguientes limitaciones ( E = tamao de la soldadura )
(1) Las discontinuidades prolongadas que excedan el tamao
mximo de la figura 6.6.
(2) Las discontinuidades ms cercanas a las tolerancias
mnimas permitidas en la figura 6.6.
(3) En la interseccin de una soldadura con otra o con un borde
libre (ejemplo, es decir, un borde ms all del cual no exista
una extensin material). Las discontinuidades aceptables
debern ser:
a) En conformidad con las limitaciones de la figura 6.6
para cada soldadura individual.
b) En conformidad con las limitaciones de soldaduras de
interseccin de la figura 6.6 Caso I o II segn sea aplicable
(4) Las discontinuidades aisladas tales como un grupo de
indicaciones redondeadas que tengan un total de sus
dimensiones mayores y que excedan la discontinuidad nica del
tamao mximo permitido en la figura 6.6. La tolerancia mnima
para otro grupo o para una discontinuidad redondeada o hacia un
borde extremo de una soldadura de interseccin deber ser 3
veces ms que la dimensin mayor de las discontinuidades ms
grandes que se estn considerando.
(5) La suma de las discontinuidades individuales en las que cada
una tenga una dimensin mayor a 3/32 pulgadas (2,5 mm) no
deber exceder 2E/3 3/8 pulgadas (10mm); cualquiera que sea
menor en cualquier medicin lineal de 1 pulgada (25mm) de
soldadura. Este requerimiento es independiente de (1), (2), (3)
antes mencionado .
(6) Las discontinuidades en lnea donde el total de la suma de
las dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud de 6 E
.Cuando la longitud de la soldadura que se est examinando sea
menor que 6 E , el total permisible de las dimensiones mayores
deber ser proporcionalmente menor.

6.12.3.2. Ilustracin
Las Figuras 6.2 y 6.3 ilustran la aplicacin de los requerimientos
entregados en 6.12.3.1.

6.13 UT (Test ultrasnico)

6.13.1 Criterio de aceptacin para conexin no tubular
cargadas estticamente.
El criterio de aceptacin para las soldaduras sujetas a UT
adems de la inspeccin visual deber cumplir con los
requerimientos de la tabla 6.2. Para soldaduras CJP de ala de
viga al flange, las discontinuidades de aceptacin detectadas
por los movimientos de los exmenes escaneados en el patrn
E ( ver 6.32.2.2 ) pueden basarse en el espesor de la
soldadura igual al espesor real del ala de viga , ms 1 pulgada (
25 mm). Las discontinuidades detectadas por el patrn de
examen E debern ser evaluadas segn el criterio de la tabla
6.2 en cuanto al espesor real del ala de viga. Cuando las
soldaduras del ala de viga al flange con penetracin completa
estn sujetas a la tensin normal calculada para la soldadura
deberan ser designadas en los planos de diseo y debern
estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 6. 2. Las
soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas se evalan sobre
la base de un ultrasonido que refleje la discontinuidad en
proporcin a su efecto en la integridad de la soldadura. Las
indicaciones de discontinuidades que permanezcan en el visor
a medida que la unidad investigada se traslade lejos de la
discontinuidad mediante el movimiento B puede ser la
indicacin de discontinuidades de planalidad con importante
dimensin a travs de toda la garganta.
Debido a que la mayor superficie que refleja las ms grandes
discontinuidades criticas est orientada a un mnimo de 20
grados (para una unidad de investigacin de 70 grados) a 45
grados (para unidad de exploracin de 45 grados ) desde la
perpendicular hasta el as de sonido la evaluacin de la amplitud
(porcentaje de decibeles db) no permite una disposicin viable .
Cuando las indicaciones exhiben estas caractersticas de
planalidad que estn presenten en la sensibilidad del examen
deber requerirse una evaluacin ms detallada de la
discontinuidad mediante otros medios (ejemplo tcnicas
alternadas UT , RT , esmerilando o puliendo para la inspeccin
visual )

6.13.2 Criterio de aceptacin para conexin no tubular
cargada cclicamente.
Los criterios de aceptacin para las soldaduras a UT adems de
la inspeccin visual debern cumplir con los siguientes
requerimientos:
(1) Las soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin bajo cualquier
condicin de carga debern estar en conformidad con los
requerimientos de la tabla 6.3.
(2) Las soldaduras sujetas a esfuerzo de compresin debern
estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 6.2.

6.13.2.1 Indicaciones.
Las soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas son evaluadas
sobre la base de un ultrasonido que refleje la discontinuidad en
proporcin a su efecto sobre la integridad de la soldadura. Las
indicaciones de discontinuidades que permanezcan en la
205
presentacin instrumental a medida que la unidad de exploracin
se mueva hacia y fuera de la discontinuidad (el movimiento de
examen B) pueden indicar discontinuidades de planalidad con
importante dimensin a travs de la garganta. En cuanto a la
orientacin de tales o de dichas discontinuidades, relativas al as
de sonido que se desva de la perpendicular , pueda resultar que
el rango de decibeles db no permita la evaluacin confiable y
directa de la unin de las soldaduras a tope ntegramente.
Cuando las indicaciones que exhiben estas caractersticas de
planalidad estn presentes en la sensibilidad del examen, deber
requerirse una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por
otros medios (ejemplo tcnicas alternadas de UT, RT,esmerilado
o rebaje para inspeccin visual , etc.

6.13.2.2. Exmenes.
Las soldaduras del ala de viga al flange debern estar en
conformidad con los requerimientos de la tabla 6.2 y la
aceptacin para las discontinuidades detectadas por los
movimientos del scanner que no sea el patrn de examen E
(ver 6.32.2.2) puede basarse en un espesor de soldadura igual
al grosor de ala de viga actual ms 1 pulgada ( 25 mm ). Las
discontinuidades detectadas por el patrn de examen E
debern evaluarse de acuerdo a los criterios de 6.13.2 para el
grosor real del ala de viga. Cuando tales soldaduras del ala de
viga al flange estn sujetas para calcular el esfuerzo de tensin
normal de la soldadura, estarn diseadas en los planos y
debern estar en conformidad con los requerimientos de la Tabla
6.3.

6.13.3 Criterios de Aceptacin para Conexiones Tubulares
Los criterios de aceptacin para UT debern ser segn lo que se
entrega en los documentos del contrato. La Clase R o Clase X , o
ambas, pueden incorporarse mediante referencias. La amplitud
basada en los criterios de aceptacin segn se entrega en 6.13.1
tambin puede utilizarse para las soldaduras de ranuras en
uniones a tope en tubos de 24 pulgadas ( 600 mm) de dimetro y
mayores, siempre que se sigan todas las estipulaciones
relevantes de la Seccin 6 Parte F. Sin embargo, esos criterios
de amplitud no debern aplicarse a las conexiones tubulares T-
Y-K.

6.13.3.1 Clase R ( aplicable cuando se utiliza UT como una
alternativa para RT)
Se debern descartar todas las indicaciones que tengan la mitad
de la amplitud (6 db ) o menos que el nivel de sensibilidad
estndar (considerando obligatoriamente 6.27.6). Las
indicaciones que excedan el nivel de descarte debern ser
evaluada de la siguiente manera:
(1) Se debern aceptar los reflectores esfricos aislados
aleatorios con una pulgada (25 mm ) de separacin
mnima hasta un nivel de sensibilidad estndar. Los
reflectores de mayor tamao se debern evaluar como
reflectores de posicin lineal.
(2) Los reflectores esfricos alineados debern evaluarse
como reflectores en posicin lineal .
(3) Se debern rechazar los reflectores esfricos agrupados
que tengan una densidad mayor a 1 por pulgada cuadrada
(645 mm cuadrado) con indicaciones por sobre los niveles
descartados (rea proyectada normal a la direccin de
tensin aplicada promediada por sobre 6 pulgadas (150
mm ) de longitud de soldadura.
(4) Se debern rechazar los reflectores en posicin lineal o en
posicin plana cuyas longitudes excedan los lmites de la
Figura 6.7. Adicionalmente los reflectores de la raz no
debern exceder los limites de la Clase X .

6.13.3.2 Clase X (Basados en la Experiencia, en los
Criterios con Propsitos de Ajuste Aplicables a las
Conexiones en T Y K en Estructuras Redundantes con
Componentes Soldados Resistentes a la Hendidura)
Todas las indicaciones que tengan la mitad de la amplitud 6 db o
menos que el nivel de sensibilidad estndar (con la debida
consideracin debern descartarse de 6.27.6). Las indicaciones
que excedan el nivel de descarte debern ser evaluadas de la
siguiente manera :
(1) Los reflectores esfricos debern ser segn lo que se
describe en la Clase R, excepto que cualquier indicacin
dentro de los siguientes lmites para planos lineales o de
planaridad sea aceptable.
(2) Los reflectores lineales o en posicin plana debern ser
evaluados por medio de tcnicas de lmites de has de luz y
se debern rechazar aquellos cuyas dimensiones excedan
los lmites de la Figura 6.8. El rea de la raz deber
definirse como la que queda dentro de 1/4 de pulgada ( 6
mm ) o tw / 4 cualquiera que sea mayor , de la raz de la
soldadura terica , tal como lo muestra la Figura 3.8.

Parte D
Procedimientos NDT

6.14 Procedimientos
Los procedimientos de ensayos no destructivos (NDT), segn lo
que se describe en este cdigo, se han utilizado durante
muchos aos y entregan un aseguramiento razonable sobre la
integridad de la soldadura; sin embargo, algunos usuarios que lo
han utilizado incorrectamente consideran que cada mtodo es
206
capaz de detectar todas las discontinuidades inaceptables. Los
usuarios del cdigo deberan familiarizarse con todas las
limitaciones de los mtodos NDT que se van a usar,
particularmente la inhabilidad para detectar y caracterizar las
discontinuidades en planaridad con orientacin especifica. (Las
limitaciones y el uso complementario de cada mtodo se explica
en la ltima edicin de AWS B1.10, Gua para Pauta no
Destructiva de la Soldadura. (Guide for Nondestructive
Inspection of Welds).

6.14.1 RT
Cuando se utiliza RT, el procedimiento y la tcnica debern estar
en conformidad con la Parte E de esta Seccin.

6.14.2 Sistema de Imgenes de Radiacin
Cuando se efecta el examen utilizando sistema de imagen de
radiacin, los procedimientos y las tcnicas debern estar en
conformidad con la Parte G de esta Seccin.

6.14.3 UT
Cuando se usa la prueba ultrasnica, el procedimiento y la
tcnica debern estar en conformidad con la Parte F de esta
Seccin.

6.14.4 MT
Cuando se utiliza la prueba magntica (MT), el procedimiento y la
tcnica debern estar en conformidad con ASTM E 709 , y la
norma de aceptacin deber estar en total conformidad con la
Seccin 6, Parte C de este Cdigo; cualquiera sea aplicable.

6.14.5 PT
Para detectar las discontinuidades que se abren hacia la
superficie , puede utilizarse PT. Los mtodos de las normas
establecidas en ASTM E 165 debern utilizarse para la
inspeccin PT, y las normas de aceptacin debern estar en
conformidad con la Seccin 6 Parte C de este cdigo ; cualquiera
sea aplicable.

6.14.6 Calificacin del Personal

6.14.6.1 Requerimientos ASNT
EL personal que efecte las pruebas NDT, que no sean la
inspeccin visual, debern estar calificado en conformidad con la
edicin actual de la American Society for Nondestructive testing
Recommended Practice NSNT TC- 1A. Los individuos que
efecten las pruebas NDT debern estar calificados para:
(1) NDT Nivel II o
(2) NDT Nivel I trabajando bajo el NDT nivel II

6.14.6.2 Certificacin
La certificacin de los individuos en cuanto al Nivel I y al Nivel II
debern efectuarse por parte de un individuo del Nivel III que
haya estado certificado con (1) The American Society for
Nondestructive Testing (la Sociedad Americana para Ensayos
No Destructivos) o (2) tenga la educacin, la experiencia, el
entrenamiento y haya aprobado con xito el examen escrito ,
descrito en SNT TC- 1A.

6.14.6.3 Excepcin de los Requerimientos QC1
El personal que efecte los ensayos no destructivos bajo las
estipulaciones de 6.14.6 no necesita ser calificado ni certificar
bajo las estipulaciones de AWS QC1.

6.15 Envergadura de la Prueba

La informacin proporcionada a los clientes deber identificar
claramente la envergadura las pruebas NDT (tipos, categoras,
localizacin) de las soldaduras que vayan a someterse a
prueba.

6.15.1 Prueba Completa
Las uniones de soldaduras que requieran las pruebas mediante
especificacin del contrato debern ser testeadas en cuanto a
su longitud completa, a menos que se especifique una prueba
parcial o una prueba spot .

6.15.2 Pruebas Parciales
Cuando se especifiquen pruebas parciales, la longitud y la
localizacin de la soldadura o categora de soldadura que vayan
a someterse a prueba estarn designadas claramente en los
documentos del contrato.

6.15.3 Prueba Spot ( en un Punto Especifico)
Cuando se especifica una prueba spot, el nmeros de puntos
especficos en cada categora designada de la unin soldada
que va ser sometida a prueba en una longitud establecida de la
soldadura o en un segmento designado de la soldadura debern
incluirse en la informacin que se proporciona a los clientes.
Cada prueba spot deber cubrir a lo menos 4 pulgadas (100
mm) de la longitud de soldadura. Cuando la prueba spot revela
indicaciones de discontinuidades rechazadas que requieran
reparacin, la envergadura de esas discontinuidades deber
explorarse. Dos spot adicionales en el mismo segmento de la
unin de la soldadura debern tomarse en localizaciones lejos
del spot original. La localizacin de los spots adicionales
debern acordarse entre el Contratista y el Inspector de
verificacin.
207
Cuando uno de los dos spots adicionales muestran defectos que
requieran reparacin, el segmento completo de la soldadura
representado por el spot original deber ser sometido
completamente a una prueba. La soldadura que involucra ms de
un segmento, los dos spots adicionales en cada segmento
debern ser sometidos a prueba en localizaciones acordadas por
el Contratista y el Inspector de verificacin, sujetos a la
interpretacin anterior.

6.15.4 Informacin Relevante
El personal que realice las pruebas NDT deber, previo a
efectuar las pruebas, contar con toda la informacin relevante o
tener acceso a ella con respecto a las geometras de la unin de
soldadura, al espesor del material y a los procesos de soldadura
que se utilicen en la estructura soldada. El personal que realice
los ensayos NDT debern ser valorados para cualquier
reparacin posterior a la soldadura .

Parte E
Pruebas Radiogrficas ( RT)

6.16 Prueba Radiogrficas (RT) de la Soldadura de
Ranura en Uniones a Tope

6.16.1 Procedimientos y Normas
Los procedimientos y las normas establecidas en la Parte E
regirn la RT de las soldaduras cuando tal inspeccin sea
requerida por los documentos del contrato, segn lo estipulado
en 6.14. Los requerimientos descritos aqu son especficamente
para la soldadura de ranura sometidas a prueba en uniones a
tope en planchas, perfiles y barras mediante rayos X y fuente de
rayos gama. La metodologa deber estar en conformidad con
ASTM E 94, Standard Recommended Practice for Radographic
Testing, (Prctica Recomendada para Pruebas Radiogrficas)
ASTM E 142, Stndar Method for Controlling Quality of
Radiographic Testing, (Mtodo Estndar de Control de Calidad
en Pruebas Radiogrficas) ASTM E 747, Controlling Quality of
Radiographic Testing Using Wire Penetrameters (Control de
calidad en los ensayos radiogrficos utilizando penetra metros
de cable) y ASTM E 1032, Radiographic Examination of
Weldments (Examen Radiogrfico de las Estructuras Soldadas).

6.16.2 Variaciones
Las variaciones en los procedimientos de prueba, equipo y
estndares de aceptacin pueden usarse mediante el acuerdo
entre el Contratista y el Propietario. Dichas variaciones incluyen,
pero no estn limitadas a lo siguiente: RT de filete, T y
soldaduras de esquina; en la distancia de la fuente a la pelcula;
aplicaciones de tipo de orificios no usuales o indicadores de
calidad de imagen tipo cable o alambre (IQI), (incluyendo el lado
IQI de la pelcula ) y el RT de un grosor mayor a 6 pulgadas
(150mm ), de los tipos de pelculas, densidades y variaciones en
exposicin, desarrollo y tcnicas de visualizacin .

6.17 Procedimientos RT

6.17.1 Procedimiento
Las radiografas debern utilizarse por medio de una fuente
nica ya sea de radiacin X o gama. La sensibilidad
radiogrfica deber juzgarse basada en los IQI tipo cable o tipo
imagen y orificio. La tcnica radiogrfica y el equipo debern
proporcionar suficiente sensibilidad para delinear claramente el
IQI requerido tipo orificio y los orificios esenciales o alambres
como segn lo descrito en 6.17.7, Tablas 6.4 y 6.5 y Figura 6.9
y 6.10. Las letras y los nmeros de identificacin se mostrarn
claramente en la radiografa.

6.17.2 Requerimiento de Seguridad
El RT deber efectuarse en total conformidad con los
requerimientos de seguridad aplicables .

6.17.3 Remocin del Refuerzo.
Cuando los documentos del contrato requieran la eliminacin del
refuerzo de la soldadura, la soldadura deber prepararse para la
prueba RT mediante esmerilado, segn lo describe el nmero
5.24.4.1. Otras superficies de soldadura no necesitan
esmerilarse, de otro modo ser suavizadas para la prueba RT, a
menos que las irregularidades de la superficie o la unin entre la
soldadura y el metal base pueden provocar discontinuidades
objetables de soldadura que vayan a oscurecer la radiografa.

6.17.3.1 Tablas (Lengeta )
Las lengetas de la soldadura debern quitarse antes de la
prueba RT, a menos que se apruebe de otro modo por parte del
Ingeniero.

6.17.3.2 Backing Metlico
Cuando sea requerido por 5.10 o por otras estipulaciones de los
documentos del contrato se deber sacar el backing metlico y
la superficie deber quedar con un acabado a ras pulindose
previo a la prueba RT, el pulido deber hacerse segn lo
establecido en 5.24.4.1.

6.17.3.3 Refuerzo
Cuando un refuerzo soldado o un backing, o ambos no se quiten
o no se utilice la colocacin de un IQI de alambre alternado, las
cuas de acero con prolongaciones de a lo menos 1/8 de
208
pulgada (3 mm ) mas all de los tres lados IQI requeridos tipo
orificio o IQI de alambre deber colocarse debajo del IQI tipo
orificio o IQI tipo alambre; de modo que el grosor total del acero
entre el IQI tipo orificio y la pelcula sea aproximadamente iguales
al grosor promedio de la soldadura medida a travs de su
refuerzos y backing.

6.17.4 Pelcula Radiogrfica
La pelcula radiogrfica deber ser tal como se describe en
ASTM E 94. La pantalla de hoja de plomo se utilizar segn lo
descrito en ASTM E 94. Las pantallas fluorescente estarn
prohibidas.

6.17.5 Tcnica
Las radiografas se debern hacer con una fuente nica de
radiacin centrada lo ms cerca posible que sea practicable, con
respecto a la longitud y a lo ancho de esa porcin de la soldadura
que se est examinando .

6.17.5.1 Falta de Precisin Geomtrica
Las fuentes de rayo gama, sin considerar el tamao, deber ser
capaz de cumplir con la limitacin de la falta de nitidez o
precisin geomtrica de el cdigo de recipientes presurizados y
calderas ASME (Boiler and Pressure Vessel Code) , Seccin V
articulo 2.

6.17.5.2 Distancia de la Fuente al Sujeto
La distancia de la fuente al sujeto no deber ser menor que la
longitud total de la pelcula que se est exponiendo en el plano
nico. Esta estipulacin no deber aplicarse a exposiciones
panormicas efectuadas bajo las estipulaciones de 6.16.2.

6.17.5.3 Limitaciones de la Distancia de la Fuente al Sujeto
La distancia de la fuente al sujeto no debern ser menor que
siete veces el grosor de la soldadura ms el refuerzo y el
backing, ni tal radiacin de inspeccin deber penetrar tampoco
ninguna parte de la soldadura representada en la radiografa en
un ngulo mayor que 26-1/2 a partir de una lnea normal de la
superficie de la soldadura.

6.17.6 Fuentes
Las unidades de rayos X, 600 kVp ms y el iridio 192 pueden
utilizarse como fuente para todos los RT, siempre que tengan
una habilidad de penetracin adecuada. El cobalto 60 se utilizar
solo como una fuente radiogrfica cuando el acero que se haya
radiografiado exceda 2.5 pulgada (65 mm) de grosor. Otras
fuentes radiogrficas estarn sujetas a la aprobacin al
Ingeniero.

6.17.7 Seleccin y Colocacin de IQI
Los IQI estarn seleccionados y colocados sobre la estructura
soldada en el rea de inters que vaya a radiografiarse tal como
lo muestra la Tabla 6.6.

6.17.8 Tcnica
Las uniones soldadas sern radiografiadas y la pelcula ser
identificada mediante mtodos que proporcionarn o entregarn
una inspeccin completa y continua de la unin dentro de los
lmites especificados que vayan a examinarse. Los lmites de la
unin se mostrarn claramente en la radiografa. Las pelculas
cortas, las pantallas pequeas y el excesivo socabamiento por
radiacin difusa o cualquier otro proceso que oscurezca las
partes de la longitud total de la soldadura harn que las
radiografas sean inaceptables.

6.17.8.1 Longitud de la Pelcula.
La pelcula deber tener el largo suficiente y deber colocarse
para proporcionar al menos 1/2 pulgada (12mm) de pelcula
ms all del borde proyectado de la soldadura.
6.17.8.2 Traslapamiento de la Pelcula.
Las soldaduras ms largas que 14 pulgadas (350mm) pueden
ser radiografiadas traslapando los cassettes de la pelcula y
haciendo una sola exposicin utilizando cassettes de una sola
pelcula y haciendo exposiciones por separado. Se debern
aplicar las estipulaciones de 6.17.5.

6.17.8.3 Retrodispensin.
Para ratificar la radiacin por retrodispensin, un smbolo de
plomo B,1/2 pulgada (12mm) de alto, 1/16 pulgadas (2mm) de
espesor deber anexarse a la parte posterior de cada cassette
de pelcula. Si aparece la imagen B en la radiografa, la
radiografa deber considerarse como inaceptable.

6.17.9 Ancho de la Pelcula.
Los anchos de la pelcula debern ser lo suficiente como para
mostrar todas las partes de la unin de la soldadura, incluyendo
los HAZ (son afectadas trmicamente), y debern proporcionar
el espacio adicional suficiente para los IQI requeridos o IQI para
alambre y la identificacin de la pelcula sin infringir en el rea
de inters de la radiografa.

6.17.10 Calidad de las Radiografas
Todas las radiografas debern estar libres de errores
mecnicos, quimicos o de otro tipo hasta el grado en que no
puedan enmascarse o confundirse con la imagen de cualquier
discontinuidad en el rea de inters de la radiografa. Tales
errores incluyen, pero no estn limitados a lo siguiente:
(1) veladura
209
(2) defectos del procesamiento tales como rayas, marcas de
agua o manchas de productos qumicos.
(3) Raspaduras, marcas digitales, arrugas, suciedad, marcas
estticas, tiznas, o desgarros .
(4) la prdida del detalle debido al mal contacto entre la pantalla y
la pelcula.
(5) falsas indicaciones debido a las pantallas defectuosas o
fallas internas

6.17.11 Limitaciones de la Densidad
La densidad de la pelcula transmitida a travs de la imagen
radiografica del cuerpo del o de los IQI requeridos tipo orificio y el
rea de inters debern tener 1.8 mnimo de visin de una sola
pelcula para las radiografas hechas con una fuente de rayos X y
2.0 como mnimo para radiografas hechas con fuentes de rayos
gama. Para vistas compuestas de exposicin de doble pelcula,
la densidad mnima ser de 2.6. Cada radiografa de un set de
compuesto tendr una densidad mnima de 1.3. La densidad
mxima deber ser de 4.0 para cada visin simple o compuesta.

6.17.11.1 Densidad H y D
La densidad medida deber ser densidad H y D (densidad
radiografica) la cual es una medida de ennegrecimiento de la
pelcula expresada como:
D = registro l 0 / l.
Donde
D = H y D densidad (radiogrfica).
I o = intensidad de la luminosidad en la pelcula, y
I = luminosidad transmitida a travs de la pelcula.

6.17.11.2 Transiciones
Cuando las transiciones de las soldaduras en cuanto a su
espesor estn radiografiadas y la razn del espesor de la seccin
ms gruesa hasta el espesor de la seccin ms delgada sea 3 o
mayor, las radiografas deberan exponerse para producir
pelculas de densidades simples de 3.0 a 4 .0 en la seccin ms
delgada. Cuando esto se haya hecho, los requerimientos
mnimos de densidad de 6.17.11 habrn variado a menos que se
haya estipulado de otro modo en los documentos del contrato.

6.17.12 Marcas de Identificacin.
Una marca de identificacin de radiografa y dos marcas de
identificacin de colocacin debern ponerse en el acero de cada
localizacin radiogrfica. Una marca de identificacin radiografica
correspondiente y dos marcas de identificacin de colocacin,
todas las cuales debern mostrarse en la radiografa, sern
producidas al colocar los nmeros de plomo o las letras o ambos
sobre cada identificacin idntica y las marcas de localizacin
hechas en acero para proporcionar un medio de hacer
corresponder la radiografa desarrollada para la soldadura. La
informacin adicional de identificacin puede imprimirse
previamente a no menos de 3/4 pulgada (20mm) desde el eje
de la soldadura o se producir en la radiografa colocando
figuras de plomo en el acero. La informacin requerida para
mostrar la radiografa deber incluir la identificacin del contrato
del propietario, las iniciales de la compaa RT, las iniciales del
fabricante, el nmero de orden del taller de fabricacin, la marca
de identificacin radiografica, la fecha y el nmero de reparacin
de la soldadura si fuera aplicable .

6.17.13 Bloques del Borde.
Los bloques del borde debern utilizarse cuando las soldaduras
a topes radiografiadas sean mayores que 1/2 pulgada (12mm)
de espesor. Los bloques del borde debern tener una longitud
suficiente para prolongarse ms all de cada lado de la lnea
central de la soldadura por una distancia mnima o igual al
espesor de la soldadura, pero no inferior a 2 pulgadas (50 mm) y
deber tener un espesor igual o mayor que el grosor de la
soldadura. El ancho mnimo de los bloques del borde deber ser
igual de la mitad del espesor de la soldadura pero no menor que
1 pulgada (25 mm). Los bloques del borde debern centrarse en
la soldadura en contra de la placa que se est radiografiando
dejando no ms de 1/16 pulgadas (2 mm) para la longitud
mnima especificada de los bordes del bloque. Los bordes del
bloque se harn por medio del acero radiograficamente limpio y
la superficie deber tener un acabado de ANSI 125 uin
(3um) o ms suave (ver figura 6.15)

6.18 Requerimiento Complementarios RT para
Conexiones Tubulares

6.18.1 Soldaduras en Ranuras Circunferenciales en Uniones
a Tope
La tcnica utilizada para radiografiar uniones circunferenciales a
tope deber ser capaz de cumplir toda la circunferencia
completa. La tcnica preferentemente deber ser una
exposicin de una pared nica / visualizacin de una sola pared.
En donde el acceso o el tamao de la tubera prohiba esto, la
tcnica puede ser de exposicin de doble pared / visualizacin
de pared doble.

6.18.1.1 Exposicin de Pared Simple / Visualizacin de
Pared Simple
La fuente de radiacin deber colocarse dentro de la tubera y la
pelcula en la parte exterior de ella (Ver Fig. 6.16). La exposicin
panormica puede hacerse si los requerimientos de fuente a
210
objeto estn satisfechos; si no deber hacerse un mnimo de tres
exposiciones. El IQI puede seleccionarse y colocarse en el lado
de la fuente de la tubera. Si esto no puede practicarse, se puede
colocar en el lado de la pelcula de la tubera.

6.18.1.2 Exposicin Doble de Pared / Visualizacin de Pared
Simple
Cuando el acceso o las condiciones geomtricas prohiben la
exposicin de una sola pared la fuente puede colocarse en el
lado externo de la tubera y la pelcula en el lado opuesto afuera
de la pared de la tubera (ver Fig. 6.17). Deber requerirse un
numero de tres exposiciones para cubrir la circunferencia
completa. El IQI puede seleccionarse y colocarse en el lado de la
pelcula de la tubera.

6.18.1.3 Exposicin Doble de Pared / Visualizacin Doble de
Pared
Cuando el dimetro externo de la tubera sea de 3-1/2 pulgada
(90 mm) o menor, tanto el lado de la fuente y el lado de la
pelcula soldada pueden proyectarse en la pelcula y ambas
paredes pueden visualizarse para la aceptacin. La fuente de
radiacin deber desviarse de la tubera por una distancia que
sea a lo menos 7 veces el dimetro externo. El as de radiacin
deber desviarse del plano de la lnea central de la soldadura en
un ngulo suficiente como para separar las imgenes del lado de
la fuente y la soldadura del lado de la pelcula. No deber haber
traslapamiento de las dos zonas interpretadas. Un mnimo de
dos exposiciones de 90entre si se requerirn (ver Fig. 6. 18) La
soldadura tambin puede radiografiarse sobreponiendo las dos
soldaduras en cuyo caso habr un mnimo de tres exposiciones
de 60 entre s (ver Fig. 6.19). En cada una de estas dos
tcnicas, el IQI deber colocarse en la fuente al lado de la
tubera.

6.19 Examen, Informe y Disposicin de las
Radiografas

6.19.1 Equipo Proporcionado por el Contratista.
El Contratista deber proporcionar un iluminador (visor) de
intensidad apropiada, con una capacidad de revisin spot o
revisin spot enmascarada. El visor deber incorporar un
dispositivo para ajustar el tamao del spot que est siendo
examinado. El visor deber tener la capacidad suficiente como
para iluminar las radiografas con una densidad HID de 4.0. La
revisin de la pelcula deber hacerse en un rea de baja
iluminacin.

6.19.2 Informes.
Antes de que sea aceptada una soldadura sometida a la prueba
RT por el Contratista para el propietario, todas sus radiografas,
incluyendo cualquiera que pueda presentar una calidad
inaceptable previo a la reparacin, deber realizarse un informe
que las interprete sometida a la verificacin del Inspector.

6.19.3 Retencin del Informe.
Un set completo de radiografas para soldaduras sometidas a la
prueba RT por el Contratista para el propietario, incluyendo
cualquiera que muestre una calidad inaceptable previo a la
reparacin deber ser entregada al propietario despus de
haber completado el trabajo. La obligacin del contratista para
retener radiografa terminar en los siguientes casos: (1) cuando
la entrega de este set completo se hace al propietario o (2) o un
ao completo despus de haber terminado el trabajo del
Contratista, siempre que al propietario se le entregue una nota
por escrito con anticipacin.

Parte F
Pruebas Ultrasnicas (UT) de las Soldaduras de
Ranuras

6.20 General

6.20.1 Procedimientos y Normas
Los procedimientos y las normas establecidas en la parte F
debern reglamentar la UT de las soldaduras de ranuras y la
HAZ entre los espesores de 5/16 pulgadas y 8 pulgadas (8mm y
20 mm) inclusive cuando se requiera tal prueba por 6.14 de
este cdigo. Para espesores menores a 5/16 pulgadas (8 mm)
o mayores que 8 pulgadas (200 mm), las pruebas debern
efectuarse en conformidad con el anexo K. Estos
procedimientos y normas debern prohibirse para le conexiones
de pruebas de tubo a tubo T-Y-K.

6.20.2 Variaciones
El anexo K es un ejemplo de una tcnica alternativa para
efectuar el examen UT de las soldaduras ranuradas. Las
variaciones en los procedimientos de prueba, equipos y normas
de aceptacin no incluidas en la parte F de la seccin 6 pueden
usarse de acuerdo con el Ingeniero. Dichas variaciones incluyen
otros espesores, geometra de soldadura, tamaos de los
transductores frecuencias, acoplamientos, superficies pintadas,
ensayos , etc. Tales variaciones aprobadas debern estar
registradas en los registros del contrato.

6.20.3 Porosidad de la Tubera
211
Para detectar la posible porosidad de la tubera, se recomienda
RT para complementar el ensayo UT , la soldadura ESW o EGW.
6.20.4 Metal Base
Estos procedimientos no tienen la intencin de emplearse para
someter a prueba los metales base. Sin embargo, las
discontinuidades relativas a la soldadura (grieta, desgarro
laminar, delaminaciones, etc. ) en el metal base adyacente el
cual no sera aceptable bajo las estipulaciones de este cdigo
debern informarse al Ingeniero para su disposicin.

6.21 Requerimiento de la Calificacin
Para satisfacer los requerimientos de 6.14.6, la calificacin de
operador de UT deber incluir unos exmenes especficos y
prcticos , los cuales debern estar basados en los
requerimientos de este cdigo. Este examen requerir que el
operador UT demuestre la habilidad para aplicar las reglas de
este cdigo en la deteccin exacta y la disposicin de las
discontinuidades.

6.22 Equipo UT

6.22.1 Requerimientos del equipo
El instrumento UT deber ser de tipo eco apropiado para usarse
en las oscilaciones de los transductores en frecuencias entre 1 y
6 megahertz. El visor deber tener un examen A para la huella
o el trazado del vdeo rectificado.

6.22.2 Linealidad Horizontal
La linealidad horizontal del instrumento de prueba deber estar
calificado sobre la distancia completa del trayecto de sonido que
vaya a utilizarse en la prueba en conformidad con 6.30.1.

6.22.3 Requerimientos para los Instrumentos de Pruebas
Los instrumentos de prueba debern incluir la estabilizacin
interna de modo que despus del calentamiento no haya como
respuesta ni una variacin mayor que + 1 dB, con una fuente de
voltaje que cambia de 15 % o en el caso de la batera a travs de
toda la vida de la carga. Deber haber una alarma o medidor
para sealizar una cada del voltaje de la batera previo al corte
del instrumento debido al desgaste de la batera.

6.22.4 Calibracin de los Instrumentos de Pruebas
Un instrumento de ensayo o prueba deber tener un control de
ganancia calibrado ( atenuador) ajustable en etapas discretas de
1 2 dB de un rango de a lo menos 60 dB. La exactitud de los
ajustes del atenuador debern estar dentro de ms o menos 1dB.
El procedimiento para la calificacin deber ser como se
describe en 6.24.2 y 6.30.2.

212
6.22.5 Rango del Visor
El rango dinmico del visor del instrumento deber ser tal que
la diferencia que 1dB de amplitud puede detectarse fcilmente
en el visor.

6.22.6 Unidades de Exploracin del HAZ Recto (Onda
Longitudinal)
Los transductores de una unidad de exploracin de haz recto o
directo (onda longitudinal ) debern tener un rea activa no
menor a 1/2 pulgada cuadrada [ 323 mm cuadrados] ni mayor
a 1 pulgada cuadrada [ 645 mm cuadrados]. El transductor
deber ser redondo o cuadrado. Los transductores debern ser
capaces de resolver los tres reflejos descritos en 6.29.1.3.

6.22.7 Unidades de Exploracin de Haz de Angulo
Las unidades de exploracin de haz de ngulo consistirn de
un transductor y una de ngulo. La unidad puede
comprenderse de dos elementos separado o puede ser una
sola unidad integral.

6.22.7.1 Frecuencia
La frecuencia del transductor deber estar entre 2 y 2.5
megahertz, inclusive.
6.22.7.2 Dimensiones del transductor
El cristal del transductor deber ser cuadrado o rectangular en
su forma y puede variar de 5/8 de pulgada a 1 pulgada [15 mm
a 25 mm] de ancho y de 5/8 a 13/16 pulgadas [15 a 20 mm] de
alto (Ver figura 6.20). El ancho mximo de la razn de altura
deber ser de 1.2 a 1.0, y el rango mnimo de ancho a altura
deber ser de 1.0 a 1.0.

6.22.7.3 ngulos
La unidad de exploracin producir un haz de sonido en el
material que se est sometiendo a prueba dentro de ms o
menos 2 de uno de los siguientes ngulos apropiados: 70 ,
60, 45 como se describe en 6.29.2.2.

6.22.7.4 Marcas de Identificacin
Cada unidad de exploracin deber marcarse para indicar
claramente la frecuencia del transductor, el ngulo nominal de
refraccin y el punto ndice. El procedimiento de locacin del
punto ndice se describe en 6.29.2.1.

6.22.7.5 Reflejos Internos
Los reflejos internos mximos permitidos a partir de la unidad
de exploracin debern ser los que se describen en 6.24.3.

6.22.7.6 Distancia del Borde
Las dimensiones de la unidad de exploracin debern ser
tales que la distancia desde el borde anterior de la unidad de
exploracin hacia el punto de ndice no deber exceder 1
pulgada [25mm].

6.22.7.7 Bloque IIW
El procedimiento de calificacin que est utilizando el bloque
en referencia IIW deber estar en conformidad con 6.29.2.6 y
como lo muestra la figura 6.21.
6.23 Normas de Referencia
6.23.1 Norma IIW
El bloque de referencia UT del Instituto Internacional de
Soldadura (IIW) que se muestra en la Figura 6.22 deber ser
usado tanto para la distancia como para la calibracin de la
sensibilidad. Otros bloques porttiles pueden utilizarse
siempre que la sensibilidad del nivel de referencia para que el
instrumento/ unidad de exploracin tenga la combinacin que
se ajuste al equivalente de lo logrado con el bloque IIW (Vr
Anexo X en cuanto a ejemplo).

6.23.2 Reflectores Pohibidos
Estar prohibido el uso de un reflector de esquina para
propsitos de calibracin.
6.23.3 Requerimientos de Resolucin
La combinacin de unidad de exploracin y de instrumentos
deber resolver los tres orificios en el block de prueba de
referencia de resolucin RC que se muestra en la Figura 6.23.
La posicin de unidad de exploracin se describe en 6.29.2.5.
La resolucin ser evaluada con los controles de los
instrumentos ajustados a las pruebas normales y con
indicaciones a partir de los orificios ubicados a la altura de la
mitad de la pantalla. La resolucin deber ser lo suficiente
como para distinguir los picks de indicaciones a partir de los
tres orificios. Se deber prohibir el uso del block de referencia
RC para la calibracin. Cada combinacin de unidad de
exploracin de instrumento (la zapata y el transductor)
debern ser revisados previos a su uso inicial. La verificacin
de este equipo deber efectuarse inicialmente con cada
unidad de exploracin y con cada combinacin de unidad UT.
No es necesario efectuar nuevamente la verificacin , siempre
que se mantenga la documentacin sobre los registros de los
siguientes temes:
( 1 ) La fabrica de la mquina de prueba radiogrfica, el
modelo y el nmero de serie.
( 2 ) El fabricante de la unidad de exploracin, tipo,
tamao,ngulo y nmero de serie.
213
( 3 ) Fecha de verificacin y nombre del tcnico.

6.24 Calificacin del Equipo
6.24.1 Linealidad Horizontal
La linealidad horizontal del instrumento de prueba deber
recalificarse despus de cada 40 horas de uso del instrumento
en cada uno de los rangos de distancia en que se utilizar el
instrumento. El procedimiento de calificacin deber estar en
conformidad con 6.30.1 (Ver Anexo X para alternativa de
mtodo).

6.24.2 Control de Ganancia
El control de ganancia de un instrumento (atenuador) deber
cumplir con los requerimientos de 6.22.4. y deber verificarse
en cuanto a una calibracin correcta con el intervalo de 2
meses en conformidad con 6.30.2. Los mtodos alternativos
pueden usarse para la calificacin del control de ganancia
calibrado (atenuador) si se prueba que cumple a lo menos con
el equivalente de 6.30.2.

6.24.3 Reflejos Internos
Los mximos reflejos internos de cada unidad angular debern
verificarse a un intervalo mximo de tiempo de 40 horas del uso
del instrumento en conformidad con 6.30.3.

6.24.4 Calibracin de las Unidades de Exploracin del
Angulo de Abertura del Haz
Con el uso de un block de calibracin aprobado, cada unidad
de exploracin del ngulo de abertura del Haz deber revisarse
despus de cada 8 horas de uso para determinar que la cara
del contacto est plana y que el punto de entrada acstico sea
el correcto, y que el ngulo del haz este dentro de lo permitido
con una tolerancia de ms o menos 2 con una tolerancia en
conformidad con 6.29.2.1 y con 6.29.2.2. Las unidades de
exploracin que no cumplan con estos requisitos debern ser
corregidas o reemplazarse.

6.25 Calibracin para la Prueba
6.25.1 Posicin del Control de Rechazo
Todas las calibraciones y las pruebas debern hacerse con el
control de rechazo apagado (limitacin o supresin), el control
puede alterar la linealidad del instrumento y alterar los
resultados de la prueba.

6.25.2 Tcnica
La calibracin en cuanto al barrido de sensibilidad y horizontal
(distancia) deber hacerse por parte del operador de la
prueba de UT y en la localizacin de la prueba de cada
soldadura.

6.25.3 Recalibracin
La recalibracin deber hacerse despus de un cambio de
operadores, despus de un intervalo de cada 30 minutos, o
cuando el circuito elctrico est perturbado de alguna manera
que incluya lo siguiente:
(1) cambio del transductor
( 2 ) cambio de batera
( 3) cambio de salida elctrica
( 4) cambio de cable coaxial
( 5 ) cada elctrica (falla)

6.25.4 Prueba de Haz de Luz Directa ( recta ) del
Metal Base
La calibracin para la prueba del haz de luz directa del metal
base deber hacerse con la unidad de exploracin aplicada a
la Fase A del metal base y efectuado de la siguiente manera.

6.25.4.1 Barrido
El barrido horizontal deber ajustarse para que la calibracin
de la distancia presente el equivalente de a lo menos el grosor
de 2 planchas en el visor.

6.25.4.2 Sensibilidad
La sensibilidad deber ajustarse en una localizacin libre de
indicaciones, de modo que el primer reflejo posterior desde el
lado de atrs de la plancha sea de un 50% a un 75% de la
altura total de la pantalla.

6.25.5 Calibracin para la Prueba del Angulo de
Abertura del Haz
La calibracin para la prueba del ngulo de abertura del haz
deber efectuarse de acuerdo a lo siguiente (Ver Anexo X,
X.2.4) para un mtodo alternativo.

6.25.5.1 Barrido Horizontal
El barrido horizontal deber ajustarse para representar la
distancia del trayecto acstico utilizando el bloque IIW o
bloques alternativos segn lo descrito en 6.23.1. La
calibracin de la distancia deber hacerse utilizando ya sea
una escala o balanza de 5 pulgadas [125 mm] o de 10
pulgadas [250 mm] en el visor cualquiera sea apropiado. Sin
embargo, si la configuracin de la unin o del espesor evita
un examen completo de la soldadura, en cada uno de estos
ajustes, la calibracin de la distancia deber hacerse usando
214
una escala o balanza de 5 pulgadas o 20 pulgadas [400 mm
500 mm], segn se requiera. La posicin de la unidad de
exploracin se describe en 6.29.2.3.
Nota: La localizacin horizontal de todas las indicaciones de la
pantalla se basa en la ubicacin en la cual el lado izquierdo de
la desviacin del trazado interrumpe la lnea base horizontal.
6.25.5.2 Nivel de Referencia Cero
La sensibilidad del nivel de referencia cero utilizada para la
evaluacin de la discontinuidad ( b en el informe de la prueba
ultrasnica Anexo D , Formulario D-11) se lograr ajustando el
control de ganancia calibrado (atenuador) del detector de
discontinuidad que cumpla con los requerimientos de 6.22; de
modo que la desviacin de la traza horizontal maximizada
(ajustada a la lnea de referencia horizontal en cuanto a altura
con el control de ganancia calibrado [ atenuador] ) resulte en la
pantalla en conformidad con 6.29.2.4.

6.26 Procedimientos de Prueba
6.26.1 Lnea X
Deber marcarse una Lnea X para la localizacin de la
discontinuidad sobre la cara de prueba de la estructura
soldada en una direccin paralela al eje de la soldadura. La
distancia de localizacin perpendicular al eje de la soldadura
deber basarse en las figuras dimensionales en el detalle de
planos y generalmente corresponde a la lnea central de las
soldaduras de uniones a tope, y siempre corresponde a la cara
cercana de un componente conector de T y las soldaduras de
unin de esquina (la cara opuesta a Cara C ).

6.26.2 Lnea Y
Una Y acompaada con un nmero de identificacin de
soldadura deber marcarse con claridad sobre el metal base
adyacente a la soldadura que est sometida a la UT. Esta
marca se utiliza generalmente para los siguientes propsitos :
(1) identificacin de la soldadura .
(2) identificacin de la cara A.
(3) Mediciones de distancia y direccin ( + o - ) a partir de la
lnea X .
(4) medicin de la localizacin desde los extremos de la
soldadura o bordes.
6.26.3 Limpieza
Todas las superficies en las cuales una unidad de exploracin
deber estar libre de salpicaduras, de soldaduras, suciedad,
grasa, aceite (que no sean los que se utilizan como
acoplamiento) pintura, escamas o laminillas suelta y debern
tener un contorno que permita el acoplamiento intimo.

6.26.4 Material de Acoplamiento
Se deber utilizar un material de acoplamiento entre la unidad
de exploracin y el material de prueba. El material de
acoplamiento deber ser glicerina o goma de celulosa y
mezclado con agua con una consistencia apropiada. Puede
agregarse un agente humectante si fuera necesario. Puede
usarse un suave maquineo para el acoplamiento en los
bloques de calibracin

6.26.5 Envergadura de las Pruebas
El metal base completo a travs del cual debe viajar el ultra
sonido para someter a prueba la soldadura, deber testearse
para que los reflectores laminados utilicen una unidad de
exploracin de haz de luz directa conforme a los
requerimientos de 6.22.6 y calibrados en conformidad con
6.25.4. Si cualquier rea del metal base exhibe una prdida
total del back reflection , o una indicacin igual a o mayor que
la altura del back reflection original que est localizada en una
posicin que vaya a interferir con el procedimiento de
exploracin normal de la soldadura, su tamao, localizacin y
profundidad de la cara ( superficie A deber determinarse y
darse a conocer en el informe UT y deber utilizarse un
procedimiento alternativo de exploracin de soldadura.

6.25.1 Tamao del Reflector
El procedimiento de evaluacin del tamao del reflector
deber estar en conformidad con 6.3.1.1.

6.26.5.2 Inaccesibilidad
Si una parte de la soldadura es inaccesible a las pruebas en
conformidad con los requerimientos de la tabla 6.7, debido a
que el contenido laminar registrado en conformidad con
6.26.5, la prueba se deber efectuarse usando uno o ms de
los siguientes procedimientos alternativos, segn sea
necesario para lograr la cobertura completa de la soldadura:
(1) superficie de la soldadura, esta deber ser esmerilada a
ras en conformidad con 5.24.4.1.
(2) Deber efectuarse la prueba da las Caras A y B.
(3) Debern utilizarse otros ngulos de unidad de
exploracin.
6.26.6 Pruebas de Soldaduras
Las soldaduras debern someterse a prueba utilizando una
unidad de exploracin del ngulo de abertura del haz en
conformidad con los requerimientos de 6.22.7, con el
instrumento calibrado en total conformidad con 6.25.5.,
utilizando un ngulo tal como se demuestra en la tabla 6.7.
Luego de la calibracin y durante la prueba, el nico ajuste de
215
instrumento permitido es el nivel de ajuste de la sensibilidad
con el control de ganancia calibrada ( atenuador) el control de
rechazo (limitacin o supresin) deber apagarse o cortarse. La
sensibilidad deber aumentarse a partir del nivel de referencia
para la exploracin de la soldadura en conformidad con la
Tabla 6.2 6.3 segn sea aplicable.

6.26.6.1 Exploracin
El procedimiento de exploracin y el ngulo de prueba debern
estar en conformidad con aquellos que se muestran en la tabla
6.7.

6.26.6.2 Uniones a Tope
Todas las soldaduras con uniones a tope debern ser
sometidas a prueba en cada lado del eje de la soldadura. Las
soldaduras de esquina y de uniones en T debern a someterse
a prueba bsicamente solo de un lado del eje de la soldadura.
Todas las soldaduras debern someterse a prueba utilizando
los patrones de exploracin aplicables, que se muestran en la
figura 6.24. segn sea necesario para detectar tanto las
discontinuidades longitudinales como las transversales. Se
supone que como mnimo todas las soldaduras debern ser
sometidas a prueba haciendo pasar el sonido a travs de todo
el volumen completo de la soldadura y en la zona trmicamente
afectada (ZAT) dos direcciones transversales; cualquiera sea
ms prctico .

6.26.6.3 Indicacin Mxima
Cuando aparezca una indicacin de discontinuidad en la
pantalla, la indicacin mxima alcanzada de esta
discontinuidad deber ajustarse para producir una desviacin
del trayecto del nivel de referencia horizontal en la pantalla.
Este ajuste deber hacerse con el control de ganancia
calibrado ( atenuador) y la lectura del instrumento en dB deber
usarse como el nivel de indicacin , a para calcular La
clasificacin de indicacin, d tal como se muestra en el
informe de la prueba ( Anexo D, Formulario D-11).

6.26.6.4 Factor de Atenuacin
El factor de atenuacin, c en el informe de la prueba deber
lograrse al restar 1 pulgada [25 mm] de la distancia del trayecto
del sonido y multiplicando el remanente por 2. Este factor
deber redondearse hasta el valor ms cercano al dB. Los
valores fraccionales inferiores a 1/2 dB se reducirn al dB
menor y aquellos de 1/2 dB o mayores se aumentar al ms
alto.

6.26.6.5 Clasificacin de la Indicacin
La clasificacin de indicacin d en el informe de la UT,
Anexo D, Formulario D-11, representa la diferencia algebraica
en dB entre el nivel de indicacin y el nivel de referencia con
correccin para la atenuacin de acuerdo a lo indicado en las
siguientes expresiones:
instrumento con ganancia en dB:
a b c = d
instrumentos con atenuacin en dB :
b a c = d
6.26.7 Longitud de las Discontinuidades
La longitud de las discontinuidades estar determinada en
conformidad con el procedimiento descrito en 6.31.2.

6.26.8 Bases para la Aceptacin o el Rechazo
Cada discontinuidad de soldadura deber aceptarse o
rechazarse sobre la base de su clasificacin de indicacin y su
longitud, en conformidad con la Tabla 6.2, para las estructuras
estticamente cargadas, o la Tabla 6.3 para las estructuras
cclicamente cargadas; cualquiera sea aplicable. Solamente
aquellas discontinuidades que sean rechazables necesitan
registrarse en el informe del ensayo, excepto para las
soldaduras designadas en los documentos del contrato como
fractura critica (Fracture Critical) la clasificacin aceptables
que este dentro de 6dB inclusive, de la clasificacin mnima
rechazable debern registrarse en el informe de la prueba.
6.26.9 Identificacin del rea Rechazada
Cada discontinuidad rechazable deber estar indicada en la
soldadura mediante una marca directamente sobre la
discontinuidad en toda su longitud. La profundidad de la
superficie de la clasificacin de la indicacin debern estar
anotadas lo ms cerca posible del metal base.

6.26.10 Reparacin
La soldadura que se encuentre inaceptable mediante la UT
deber repararse a travs de los mtodos permitidos por 5.26
de este cdigo. Las reas reparadas debern retestearse
ultrasnicamente con resultados tabulados en el formulario
original o en formularios de informe adicional.

6.26.11 Informes de Retesteo
La evaluacin de rea de soldadura reparada retesteada
debern tabularse en una nueva lnea en un formulario de
informe. Si se utiliza el formulario original del informe el prefijo
R1, R2... Rn sern el prefijo para el n de indicaciones. Si se
utilizan formularios adicionales de informe el prefijo deber ser
el nmero y R en el nmero de informe.
216

6.26.12 Backing Metlico
La UT de las soldaduras ranuradas de penetracin completa
con respaldo de acero debern efectuarse como un
procedimiento UT que reconozca los reflectores potenciales
creados por la base de la interface del backing metlico (Ver
comentario en C6.26.12 para una pauta adicional sobre las
soldaduras de ranuras escaneadas que contengan backing
metlico ).

6.27 Prueba UT de conexiones tubulares T-, Y-, y K
Los requerimientos de la prueba UT de esta seccin
representan la tecnologa de punta disponible para los
exmenes de las estructuras tubulares, especialmente en las
conexiones en T-, Y-, K . La determinacin de la altura de los
reflectores prolongados .

6.27.1 Procedimiento
Todos los procedimientos UT debern estar en conformidad
con un procedimiento escrito el cual ha sido preparado o
aprobado por un individuo calificado en SNT- TC- 1 A , Nivel III
y experiencia en UT de estructuras tubulares. El procedimiento
se basar en los requerimientos de esta seccin y Seccin 6,
Parte F, sea aplicable. Anterior a su uso en produccin de
soldaduras, el procedimiento y el criterio de aceptacin deber
ser aprobado por el Ingeniero, y el personal deber haber sido
exitosamente calificado en conformidad con 6.27.2. El
procedimiento deber contener, como mnimo, las siguiente
Informacin con respecto al mtodo y las tcnicas de UT:
(1) El tipo de configuracin de la unin de soldadura que vaya
a examinarse ( por ejemplo, el rango aplicable de dimetro,
espesor y ngulo diedro local). Las tcnicas convencionales
estn limitadas generalmente a dimetros de 12- 3/4 pulgadas
[325 mm] y mayores espesores de 1/2 pulgada [12 mm] y
superiores y ngulos diedro locales de 30 mayores. Las
tcnicas especiales para los lados ms pequeos pueden
utilizarse siempre que estn calificadas segn como se
describan aqu, utilizando el menor tamao de aplicacin.
(2) Aceptacin del criterio para cada tipo y tamao de
soldadura .
(3) Tipos de instrumentos para prueba radiogrfica (marca y
modelo).
(4) Frecuencia del transductor (unidad de exploracin, tamao
y forma activa, ngulo de abertura del haz y tipo de cua
en las sondas de pruebas del ngulo de abertura del has.
Los procedimientos que utilizan los transductores hasta
de 6 MHZ disminuyen a 1/4 de pulgada [6 mm] y de
diferente forma de la que se especfica en otras partes,
est puede usarse siempre que estn calificadas segn
lo descrito aqu.
(5) Preparacin de la superficie y del material de
acoplamiento (en donde sea utilizado ).
(6) Tipo de bloque de prueba de calibracin y reflector de
referencia.
(7) Mtodo de calibracin y exactitud requerida para la
distancia (el barrido) linealidad vertical, expansin de la
abertura del haz de luz , sensibilidad y resolucin .
(8) Intervalo de recalibracin para cada tem en N
o
(7)
anterior.
(9) Mtodo para determinar la acstica del metal base (Ver
6.27.4) y para establecer la geometra como una funcin
del ngulo diedro local y el espesor.
(10) Patrn de exploracin y sensibilidad (Ver 6.27.5 )
(11) Correccin para la transferencia para la curvatura de
superficie y aspereza (irregularidad ) en donde se utilizan
los mtodos de amplitud (Ver 6.27.3)
(12) Mtodos para determinar el ngulo de la abertura del haz
efectivo (en materiales curvos, en el rea de ajuste de la
raz, y en localizaciones de discontinuidad.
(13) Mtodo de la longitud de la discontinuidad y
determinacin de la altura.
(14) Mtodo de la verificacin de la discontinuidad durante la
excavacin y la reparacin.
6.27.2 Personal
Adems de los requerimientos sobre el personal del 6.14.6
cuando se vayan a efectuar los exmenes en las conexiones
de T-, Y-, y K , el operador requerir demostrar una habilidad
para aplicar tcnicas especiales requeridas para tales
exmenes. Las pruebas prcticas debern efectuarse en
soldaduras de modelos simulados que representen el tipo de
soldaduras que vayan a inspeccionarse, incluyendo un rango
representativo del ngulo diedro y los espesores que vayan a
encontrarse en produccin utilizando los procedimientos y
utilizando la aprobacin calificada aplicable. Cada modelo
simulado deber contener deformaciones naturales o
artificiales que entreguen indicaciones de la prueba UT por
arriba y por debajo de los criterios de rechazo especificados
en el procedimiento aprobado. El comportamiento deber
juzgarse sobre la base de la habilidad del operador para
determinar el tamao y la clasificacin de cada discontinuidad
con una exactitud requerida para aceptar o rechazar cada
pieza soldada y ubicar con exactitud las deformaciones
rechazables en las soldaduras y dentro de la seccin
transversal de la soldadura. A lo menos el 70% de las
217
discontinuidades deber corregirse identificadas como
rechazadas y el comportamiento deber ser a entera
satisfaccin del Ingeniero (con consideracin particular al nivel
de falsas alarmas). Para el trabajo en estructuras no
redundantes, todas las discontinuidades serias (por ejemplo,
aquellas que excedan las dimensiones rechazables por un
factor de dos, amplitudes por seis dB) debern localizarse e
informarse.
6.27.3 Calibracin
La calificacin del equipo UT y los mtodos de calibracin
debern cumplir con los requerimientos y la aprobacin del
procedimiento de la seccin 6, Parte F, excepto lo siguiente :
6.27.3.1 Rango ( distancia )
El rango de calibracin deber incluir, como mnimo, la
distancia completa del trayecto acstico para ser utilizado
durante el examen especfico. Esto puede ajustarse para
representar ya sea el trayecto acstico la distancia de la
superficie o la profundidad equivalente debajo de la superficie
de contacto, desplegada en la escala horizontal del
instrumento, segn lo que se diga en el procedimiento
aprobado.
6.27.3.2 Calibracin de la Sensibilidad
La sensibilidad estndar para examinar la produccin de
soldadura que utiliza las tcnicas de amplitud debern ser: la
sensibilidad mxima ms la correccin de amplitud distante,
ms la correccin de transferencia. Esta calibracin deber
efectuarse a lo menos 1 vez para cada unin que vaya a
someterse a prueba; excepto que para las pruebas repetitivas
del mismo tamao y configuracin, se puede usar la frecuencia
de calibracin de 6.25.3.
(1) Sensibilidad Bsica
La altura de la pantalla del nivel de referencia se obtiene
utilizando la reflexin mxima desde 0.60 pulgadas [1.5 mm]
del orificio del dimetro en el bloque IIW (u otro bloque que de
cmo resultado la misma sensibilidad bsica de calibracin)
como se describe en 6.25 ( en 6.29).
(2) Correccin de la Amplitud de Distancia
El nivel de sensibilidad deber ajustarse para entregar una
prdida de atenuacin a travs de todo el rango del trayecto
acstico que se vaya a utilizar, ya sea en las curvas de
correccin de amplitud de distancia, por medios electrnicos o
como se describe en 6.26.6.4. En donde se utilizan los
transductores de alta frecuencia, la atenuacin mayor deber
tomarse en consideracin. La correccin de transferencia
puede usarse para acomodar la prueba UT a travs de capas
estrechas de pintura que no excedan las 10 mils [0.25 mm] de
espesor.

6.27.4 Examen del Metal Base
Toda rea sujeta al examen de prueba UT deber
examinarse mediante la tcnica de la onda longitudinal para
detectar reflectores laminados que pudieran interferir con la
propagacin intencionada y directa de la onda sonora. Todas
las reas que contengan reflectores laminales debern
marcarse para ser identificadas antes del examen de la
soldadura y de las consecuencias consideradas en la
seleccin de la unidad de los ngulos de la unidad de
exploracin y de las tcnicas de examen de las soldaduras en
esa rea. Las discontinuidades del material base que excedan
los limites de 5.15.1.1 debern llamar la atencin del Ingeniero
o del Inspector.

6.27.5 Examen de la Soldadura
Los exmenes de la soldadura en conexiones T-, Y-, K
debern efectuarse desde la superficie del componente
secundario ( ver figura 6.25) . Todas los exmenes debern
hacerse en las partes Patas I y II, donde sea posible. Para un
examen inicial la sensibilidad deber incrementarse en 12 dB
por sobre lo establecido en el punto 6.27.3 para el trayecto
mximo de salida. La evaluacin de la indicacin deber
efectuarse con referencia a la sensibilidad estndar.

6.27.6 Angulo Optimo
Las indicaciones que se encuentren en las reas de la raz de
las soldaduras de ranura en uniones a tope y a lo largo de la
cara de fusin

6.27.7 Evaluacin de la Discontinuidad.
Las discontinuidades sern evaluadas utilizando una
continuacin de lmites de haz de luz y tcnicas de amplitud.
Los tamaos se entregaran como longitud y altura (dimensin
de profundidad) amplitud, segn sea aplicable, la amplitud
estar relacionada la calibracin estndar. Adems, las
discontinuidades debern clasificarse como lineales o planas
versus esfricas, pero destacando los cambios en amplitud a
medida o que el transductor oscile en un arco centrado en el
reflector. Se deber determinar l localizacin (posicin) de las
discontinuidades dentro de la seccin transversal de la
soldadura, al igual que de un punto de referencia establecido
a o largo del eje soldado.

6.27.8 Informes
6.27.8.1 Formularios.
218
Un formulario de informe deber identificar claramente el
trabajo y el rea de inspeccin debern ser completadas por el
tcnico en pruebas ultrasnicas y en el momento de la
inspeccin. Un informe detallado y un diagrama que muestre la
localizacin a lo largo del eje de la soldadura, la ubicacin
dentro de las secciones transversales de la soldadura, el
tamao ( en la clasificacin de la indicacin), la extensin,
orientacin y clasificacin para cada discontinuidad deber ser
completada para cada soldadura en la cual se encuentren
indicaciones significativas.

6.27.8.2 Discontinuidades Informadas.
Cuando se especifiquen, las discontinuidades que se acerquen
a un tamao rechazable, especialmente aquellas en donde
haya alguna duda en cuanto a su evaluacin tambin debern
ser informadas.

6.27.8.3 Inspeccin Incompleta.
Las reas para las cuales la inspeccin completa no se pueda
llevar a la prctica, tambin debern ser registrada, junto con el
motivo por el cual la inspeccin estaba incompleta.

6.27.8.4 Marcas de Referencia.
A menos que se especifique de otro modo, la posicin de
referencia y la localizacin y extensin de las discontinuidades
rechazadas tambin pueden marcarse fsicamente en la pieza
que vaya a soldarse.

6.23 Preparacin y Disposicin de los Informe
6.28.1 Contenido de los Informes.
Un formulario de informe que identifique claramente el trabajo y
el rea de inspeccin deber ser completado por el operador
de la prueba ultrasnica en el momento de la inspeccin. El
formulario de informe para soldaduras que sean aceptables
slo necesitan contener la informacin suficiente para
identificar la soldadura, la firma del operador, y la aceptacin de
la soldadura. Un ejemplo de tal formulario se muestra en el
Anexo D, Formulario D-11.

6.28.2 Informes Previos a la Inspeccin.
Antes de que una soldadura est sujeta a una prueba
ultrasnica por parte del Contratista para que sea aceptada por
el Propietario, todos los formularios de informe pertenecientes a
la soldadura, incluyendo cualquiera que muestre una calidad
inaceptable previa a la reparacin, deber ser entregada al
Inspector.

6.28.3 Informes Completados.
Un grupo completo de formularios de informes terminados de
soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas por parte del
Contratista para el Propietario, incluyendo cualquiera que
muestre alguna calidad inaceptable previo a la reparacin,
deber ser entregado al Propietario despus de que se haya
completado el trabajo. La obligacin del Contratista para
retener los informes de pruebas ultrasnicas terminar en los
siguientes casos:
(1) en cuanto se entregue el set completo al Propietario, (2) un
ao completo despus de haber terminado el trabajo del
Contratista, siempre que se le d un aviso por escrito con
anticipacin al Propietario.
6.29 Calibracin de la Unidad Para Prueba Ultrasnica
con Bloques IIW u Otros Bloques de Referencia
Aprobados
Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26.
6.29.1 Modo Longitudinal
6.29.1.1 Calibracin de Distancia.
Ver Anexo X, X1 para un mtodo alternativo.
(1) El transductor deber colocarse en la posicin G en el
bloque IIW.
(2) El instrumento deber ajustarse para producir
indicaciones en 1 pulgada [25 mm en un bloque mtrico], 2
pulgadas [50 mm en un bloque mtrico], 3 pulgadas [75 mm
en un bloque mtrico], 4 pulgadas [100 mm en un bloque
mtrico], etc. en el visor.
6.29.1.2 Amplitud.
Ver Anexo X, X1.2 para mtodos alternativos. (1) El
transductor deber ajustarse en la posicin G en el bloque
IIW. (2) la ganancia deber ajustarse hasta que la indicacin
maximizada del primer reflejo posterior corresponda a una
altura de pantalla de 50 a 75%.
6.29.1.3 Resolucin.
(1) El transductor deber ajustarse en posicin F en el
bloque IIW.
(2) El transductor y el instrumento debern resolver las tres
distancias.
6.29.1.4 Calificacin de la Linealidad Horizontal.
El procedimiento de calificacin ser segn 6.24.1.

6.29.1.5 Calificacin del Control de Ganancia
(Atenuacin).
El procedimiento de calificacin deber estar en conformidad
con 6.24.2 un mtodo alternativo, en conformidad con
6.24.2, este deber utilizarse.

219
6.29.2 Modo de Onda de Corte (Transversal)
6.29.2.1 Punto Indice.
El punto de entrada del sonido del transductor (punto ndice)
deber ubicarse o verificarse para los siguientes
procedimientos:
(1) El transductor deber estar colocado en la posicin D en
el bloque IIW.
(2) El transductor deber moverse hasta que la seal de la
radio se maximice. El punto en el transductor en el cual se
alinea con la lnea del radio en el bloque de calibracin es el
punto de entrada del sonido (ver Anexo X, X2.1 para un
mtodo alternativo).

6.29.2.2 ngulos.
El ngulo del trayecto acstico del transductor deber
verificarse o deber ser determinado por uno de los siguientes
procedimientos:
(1) El transductor deber ajustarse en la posicin B en el
bloque IIW para los ngulos de 40 hasta 60, en la posicin
C en el bloque IIW para ngulos de 60 a 70 (ver Figura 6.26).
(2) Para el ngulo seleccionado el transductor deber moverse
hacia atrs y hacia delante por sobre la lnea indicadora del
ngulo del transductor, hasta que la seal de radio se
maximice. El punto de entrada acstica en el transductor
deber compararse con la marca del ngulo en el bloque de
calibracin (tolerancia 2) (ver Anexo X, X2.2 para mtodos
alternativos).
6.29.2.3 Procedimiento de Calibracin de Distancia.
El transductor deber ajustarse en la posicin D en el bloque
IIW (en cualquier ngulo). El instrumento entonces ser
ajustado para lograr las indicaciones a 4 pulgadas [100 mm en
un bloque mtrico], y 8 pulgadas [200 mm en un bloque
mtrico] 9 pulgadas [225 mm en un bloque mtrico] en la
pantalla; 4 pulgadas [100 mm] y 9 pulgadas [230 mm] en un
bloque Tipo 1 4 pulgadas [100 mm] y 8 pulgadas [200 mm] en
un bloque Tipo 2 (ver Anexo X, X2.3 para un mtodo
alternativo).
6.29.2.4 Amplitud Procedimiento de Calibracin de la
Sensibilidad.
El transductor deber ajustarse en la posicin A en el bloque
IIW (cualquier ngulo). La seal maximizada entonces deber
aceptarse a partir del orificio de 0.060 pulgadas [1.59 mm] para
lograr una indicacin horizontal en la altura de la lnea de
referencia (ver Anexo X, X2.4 para un mtodo alternativo). La
lectura mxima de decibeles obtenidos deber cursarse como
Nivel de Referencia b; esta lectura deber aparecer en la Hoja
de Informe de Pruebas en conformidad con 6.23.1 (Anexo D,
Formulario D11).
6.29.2.5 Resolucin
(1) El transductor deber ajustarse en el bloque de
resolucin RC posicin Q para un ngulo de 70, posicin R
para un ngulo de 60, posicin S para un ngulo de 45.
(2) El transductor y el instrumento debern resolver los tres
orificios de ensayo de prueba, a lo menos hasta un punto de
distinguir los peaks de las indicaciones de los tres orificios.

6.29.2.6 Aproximacin de la Distancia de la Unidad de
Exploracin.
La distancia mnima permisible entre la garganta de la unidad
de exploracin y el borde del bloque IIW deber ser la
siguiente (ver Figura 6.21):
Para el transductor de 70
X = 2 pulgadas [50 mm]
para el transductor de 60
X = 1-7/16 pulgadas [37 mm]
Para el transductor de 45
X = 1 pulgada [25 mm]

6.30 Procedimientos Para la Calificacin del Equipo
6.30.1 Procedimientos de Linealidad Horizontal.
Nota: Ya que este procedimiento de calificacin se efecta
con una unidad de exploracin de un haz de luz directo, el
cual produce ondas longitudinales con una velocidad del
sonido de casi el doble de las ondas de corte; es necesario
doblar los rangos de distancia de la onda de corte que se
vayan a utilizar para aplicar este procedimiento.
Ejemplo: El uso de una calibracin de pantalla de 10
pulgadas [250 mm] en la onda de corte requerira una
calibracin de pantalla de 20 pulgadas [500 mm] para este
procedimiento de calificacin.
El siguiente procedimiento deber utilizarse para la calificacin
del instrumento (ver Anexo X, X3, para un mtodo alternativo):
(1) Una unidad de exploracin de haz de luz directa deber
acoplarse cumpliendo con los requerimientos de 6.22.6 para el
bloque IIW o el bloque DS en posicin G, T U (ver Figura
6.26) segn sea necesario para lograr los cinco reflejos en el
rango de clasificacin que s este certificando (Ver Figura
6.26).
(2) El primero y el quinto reflejo posterior debern ajustarse
en sus propias localizaciones con el uso de ajuste de la
calibracin de distancia y del retardo de cero.
220
(3) Cada indicacin deber ajustarse al nivel de referencia con
el control de ganancia o de atenuacin para el examen de la
localizacin horizontal.
(4) Cada localizacin de deflexin del trazado intermedio
deber corregirse dentro de un ancho de pantalla del 2%.

6.30.2 Exactitud dB
6.30.2.1 Procedimientos.
Nota :Para lograr una exactitud requerida (1%) al leer la altura
de la indicacin, la pantalla deber graduarse verticalmente en
intervalos del 2% del 2.5% para instrumentos con lectura de
amplitud digital en pantalla liviana y horizontales de una altura
media. Estas graduaciones se colocarn en la pantalla entre el
60% y el 100% de altura de pantalla. Esto puede lograrse con
el uso de una sobreposicin de pantalla transparente graduada.
Si esta sobreposicin se aplica como una parte permanente de
la unidad de la prueba trmica, debera tenerse cuidado de que
esta superposicin no oscurezca la prueba normal.
(1) Una unidad de exploracin de haz de luz directa deber
acoplarse, cumpliendo con los requerimientos de 6.22.6
con el bloque DS que aparece en la Figura 6.23, y en la
posicin T, Figura 6.26.
(2) La calibracin de la distancia deber ajustarse de modo
que la primera indicacin de retro reflexin de 2 pulgadas
[50 mm] (de aqu en adelante llamada la indicacin), est
en la mitad de la pantalla horizontal.
(3) El control de atenuacin o de ganancia calibrada deber
ajustarse de modo que la indicacin est exactamente en
levemente por sobre el 40% de la altura de la pantalla.
(4) La unidad de exploracin deber moverse hasta la
posicin U, ver Figura 6.26, hasta que la indicacin est
exactamente en el 40% de la altura de la pantalla.
(5) La amplitud del sonido deber aumentarse en 6 decibeles
con el control de atenuacin o el de ganancia calibrada.
El nivel de indicacin tericamente debera ser
exactamente a la altura del 80% de la pantalla.
(6) La lectura de decibeles deber registrarse bajo una a y
el porcentaje real de la altura de la pantalla bajo b, de la
etapa 5 en el informe de certificacin (Anexo D,
Formulario D-8), Lnea 1.
(7) La unidad de exploracin deber moverse hacia delante
hasta la posicin de U, Figura 6.26, hasta que la
indicacin est exactamente en el 40% de la altura de la
pantalla.
(8) Deber repetirse la etapa 5.
(9) Deber repetirse la etapa 6; excepto que la informacin
debera aplicarse a la lnea consecutiva siguiente en el
Anexo D, Formulario D-8.
(10) Las etapas 7, 8 y 9 debern repetirse consecutivamente
hasta que se logre el rango completo del control de
ganancia (atenuador) (60 decibeles mnimo).
(11) La informacin de las Filas o Lneas a y b deber
aplicarse a la ecuacin 6.30.2.2 al nomograma descrito
en 6.30.2.3 para calcular el decibel correcto.
(12) Deber aplicarse el decibel corregido de la etapa 11 a la
Lnea c.
(13) Deber sustraerse el valor de la Lnea c de la Fila
del valor a y la diferencia en la Fila d, el error de decibeles
deber aplicarse.
Nota: Los valores pueden ser positivos negativos y
esto deber anotarse as. Ejemplos de
Aplicaciones de los Formularios D-8, D-9, y D-10 se
encuentran en el Anexo D.
(14) Deber tabularse la informacin en el formulario,
incluyendo la informacin mnima equivalente que
aparece en el Formulario D-8, y la unidad deber
evaluarse en conformidad con las instrucciones que
aparecen en este formulario.
(15) El formulario D-9 entrega un medio relativamente simple
de evaluacin de datos del tem (14). Las instrucciones
para esta evaluacin se entregan entre (16) hasta (18).
(16) La informacin de decibeles desde la Fila e (Formulario
D-8) deber aplicarse verticalmente y la lectura de
decibeles de la Fila a (Formulario D-8) horizontalmente
a medida que ya que X e Y coordinan para un trazado
de una curva de dB en el Formulario D-9.
(17) La mayor longitud horizontal, representado por la
diferencia de lectura de decibeles, la cual puede
inscribirse en un rectngulo representado 2 decibeles de
altura, denota que el rango de decibeles en el cual el
equipo cumple los requerimientos del cdigo. El rango
mnimo permisible es de 60 decibeles.
(18) El equipo que no cumpla este requerimiento mnimo que
deben utilizarse, los factores de correccin que se
desarrollen y se utilicen para la evaluacin de la
discontinuidad fuera del rango de linealidad ajustable del
instrumento, o que la evaluacin de la prueba de
soldadura y la discontinuidad se mantengan dentro del
rango de linealidad vertical ajustable del equipo.

Nota: Las figuras con error dB (Fila d) pueden utilizarse
como figuras de factor de correccin.
221


6.30.2.2 Ecuacin de Decibeles.
La siguiente ecuacin deber utilizarse para calcular los
decibeles:
dB2 dB1 = 20X Registro %2
%1
dB2 = 20 x Registro %2 dB1
%1
De acuerdo a lo relacionado con Anexo D, Formulario
D-8
dB1 = Fila a
dB2 = Fila c
%1 = Fila b
%2 = Definido en el Formulario D-8
222
6.30.2.3 Anexo D. La siguientes notas se aplican al uso del
nomografo en el Anexo D Formulario D-10:
(1) Filas a, b, c, d y e estn en la hoja de especificacin,
Anexo D, Formulario D-8.
(2) Las series A, B y C estn en el nomografo, Anexo D,
Formulario D-10.
(3) Los puntos cero en la serie C debern tener un prefijo al
agregarse el valor necesario que corresponda con los
ajustes del instrumento; es decir 0, 10, 20, 30, etc.
6.30.2.4 Procedimiento. Los siguientes procedimientos
debern aplicarse al uso de nomografo en el Anexo D,
Formulario D-10:
(1) Una lnea recta entre la lectura del decibel de la fila a
aplicada a la serie C y al porcentaje correspondiente de la
fila b aplicado a la serie A deber prolongarse.
(2) El punto en donde la lnea recta de la etapa 1 cruce la
lnea pivote B, como un punto pivote para una segunda
lnea recta deber utilizarse.
(3) Una segunda lnea recta a partir de un punto de %
promedio en la serie A a travs del punto del pivote
desarrollado en la etapa 2 y hasta el decibel de la escala
C deber prolongarse.
(4) Este punto en la serie C indica el decibel corregido para
usarse en la fila c.

6.30.2.5 Nomografo. En cuanto a un ejemplo del uso del
nomografo, ver Anexo D, Formulario D-10.
6.30.3 Procedimiento de Reflexiones Internas
(1) Calibrar el equipo en conformidad con 6.25.5.
(2) Quitar la unidad de registro del bloque de calibracin sin
cambiar ningn otro equipo de ajuste.
(3) Aumentar la ganancia calibrada o la atenuacin de 20
decibeles ms sensibles que el nivel de referencia.
(4) El rea de la pantalla mas all del trayecto acstico de
pulgada [12 mm] y la altura del nivel de referencia anterior
debern estar libres de cualquier indicacin.

6.31 Procedimientos de Evaluacin del Tamao de la
Discontinuidad

6.31.1 Prueba del Haz de Luz Directa (Longitudinal) El
tamao de las discontinuidades lamelares no es siempre fcil
de determinar, especialmente aquellos que son menores ( de
menor tamao) que el tamao del transductor. Cuando la
discontinuidad sea mayor que el transductor, ocurrir una
prdida completa del reflejo posterior y una prdida de 6
decibeles de amplitud y de medicin hasta la lnea central del
transistor es generalmente confiable para determinar la
discontinuidad de los bordes. Sin embargo, la evaluacin de
tamao aproximado de esos reflectores, los cuales son ms
pequeos que el transductor, debern hacerse comenzando
por la parte de afuera ( externa) de la discontinuidad con un
equipo calibrado en conformidad con 6.25.4 y moviendo el
transductor hacia el rea de la discontinuidad hasta que alguna
indicacin en la pantalla comience a formarse. El borde gua
de la unidad de registro en este punto es la que indica la
discontinuidad del borde.
6.31.2 Prueba del Haz de Luz en Angulo (Corte). El
procedimiento siguiente utilizara para determinar las longitudes
de las indicaciones que tengan valores de decibeles ms serios
que para una indicacin de Clase D. La longitud de tal
indicacin deber determinarse al medir la distancia entre las
localizaciones de la lnea central del transductor en donde la
amplitud del valor de la indicacin cae en un 50% (6 decibeles)
por debajo del valor para la calificacin de discontinuidad
aplicable. Esta longitud deber registrarse en el informe de
pruebas como: longitud de discontinuidad. En donde est
garantizado por la amplitud de discontinuidad, este
procedimiento deber repetirse para determinar la longitud de
las discontinuidades de la Clase A, B y C.

6.32 Patrones de Registro (Exploracin) (Ver Figura 6.24)
6.32.1 Discontinuidades Longitudinales
6.32.1.1 Movimiento A de Exploracin o Registro. Angulo
de rotacin a = 10.
6.32.1.2 Movimiento B de Exploracin o Registro. La
distancia del registro b deber ser tal que la seccin de la
soldadura que se est sometiendo a prueba sea cubierta (o se
cubre).

6.32.1.3 Movimiento C de Exploracin o Registro. La
distancia de avance c deber ser de aproximadamente de la
mitad del ancho del transductor.
Nota: Los movimientos A, B, y C pueden combinarse en un
patrn de registro o exploracin.

6.32.2 Discontinuidades Transversales

6.32.2.1Soldaduras Esmeriladas. Deber utilizarse el patrn
de registro D cuando las soldaduras estn esmeriladas a ras
(enrasadas).

6.32.2.2 Soldaduras no Esmeriladas. Deber utilizarse el
patrn de registro E,
cuando el refuerzo de la soldadura no est esmerilado a ras.
Angulo de registro e = 15 mximo
223
Nota: El patrn de registro deber cubrir toda la seccin
completa de la soldadura.

6.32.2.3 Soldaduras ESW EGW (Patrn de Registro
Adicional). El ngulo de rotacin de la unidad de exploracin
del patrn de registro e, entre 45 y 60.
Nota: El patrn de registro deber cubrir toda la seccin de
soldadura.

6.32 Ejemplos de Certificacin de Exactitud dB
El Anexo D muestra ejemplos del uso de los Formularios D-8,
D-9 y D-10 para la solucin de una aplicacin tpica de 6.30.2.

Parte G
Otros Mtodos de Examen

6.34 Requerimientos Generales

Esta parte contiene los mtodos de ensayos no destructivos
(NDT) que no estn contenidos en las partes D, E F de la
Seccin 6 de este cdigo. Los mtodos NDT establecidos en
la Parte G requieren procedimientos escritos, calificaciones y la
aprobacin por escrito especfica por parte del Ingeniero.

6.35 Sistemas de Imagen de Radiacin, Incluyendo Imagen
del Tiempo Real

6.35.1 General. El examen de la soldadura puede efectuarse
usando mtodos de radiacin de iones diferentes a la prueba
RT, por ejemplo la imagen electrnica, incluyendo los sistemas
de imagen de tiempo real, cuando estn aprobados as por
parte de Ingeniero. La sensibilidad de tal examen tal como se
ve en equipo de monitoreo (cuando se utiliza para aceptacin y
rechazo) y el medio de registro no deber ser menor que el
requerido para RT (prueba radiografica).

6.35.2 Procedimientos. Los procedimientos escritos debern
contener las siguientes variables esenciales:
(1) Identificacin del equipo especifico incluyendo la
fabricacin, la marca, el modelo y el nmero de serie.
(2) Los ajustes de control de imagen y radiacin especifica
para cada combinacin de variables establecidas aqu.
(3) Rangos de espesor de la soldadura.
(4) Tipos de unin de soldadura
(5) Velocidad del registro exploracin.
(6) Fuente de radiacin para distancia de la soldadura.
(7) Pantalla de conversin de imagen hacia o hasta la
distancia de la soldadura.
(8) Angulo de rayos X a travs de la soldadura (normal)
(9) Localizacin IQI (lado de la fuente o lado de la pantalla)
(10) Tipo de medio de registro (registro de vdeo, pelcula
fotogrfica fija, pelcula fotogrfica para cine u otros
medios aceptables)
(11) Ampliacin por computador (s se utilizara)
(12) Ancho del haz de radiacin

6.35.3 Calificacin del Procedimiento. Los procedimientos
sern calificados sometiendo a prueba el sistema de radiacin,
de imagen y de registro para establecer y registrar todas las
variables esenciales y las condiciones. Las pruebas de
calificacin consistirn en demostrar que cada combinacin de
las variables esenciales o de los rangos de las variables
pueden proporcionar la sensibilidad mnima requerida. Los
resultados de la prueba (ensayos) debern registrarse en el
medio que sea utilizada para el examen de produccin. Los
procedimientos debern estar o ser aprobados por un individuo
calificado como ASNT SNT-TC-1A, Nivel III (ver 6.35.4) y
deber ser calificado tambin por el Ingeniero.
6.35.4 Calificaciones del Personal. Adems de las
calificaciones del personal del nmero 6.14.6, debern
aplicarse las siguientes calificaciones:
(1) Nivel III: Deber tener un mnimo de seis meses de
experiencia utilizando los mismos equipos y procedimientos
similares para el examen de la soldadura en materiales
metlicos estructurales o en tuberas.
(2) Niveles I y II: Debern estar certificados por el Nivel III
anterior y tendr un mnimo de tres meses de experiencia,
utilizando los procedimientos y equipos iguales o similares para
el examen de las soldaduras en materiales metlicos de
tuberas o en estructuras. La calificacin consistir en
exmenes escritos y prcticos para demostrar la capacidad
para utilizar el equipo especfico y los procedimientos para el
examen de produccin.
6.35.5 IQI. El tipo de alambre IQI, tal como se describi en la
Parte B, deber utilizarse. La colocacin del alambre o cable
IQI deber especificarse en la parte B para el examen esttico.
Para examen en movimiento la colocacin deber ser de la
siguiente manera:
(1) Dos IQI colocados a cada extremo del rea de inters y
registrado durante el trayecto de recorrido.
(2) Un IQI a cada extremo del trayecto recorrido y colocado a
una distancia no mayor que 10 pies [3 mt] entre cualquiera
de los dos IQI durante el trayecto recorrido.
6.35.6 Ampliacin de la Imagen. La ampliacin computacional
de las imgenes debern ser aceptables para mejorar la
imagen y obtener informacin adicional, siempre que se
mantenga el mnimo de sensibilidad requerida. Las imgenes
224
aumentadas registradas debern marcarse con claridad con
respecto a que tipo de ampliacin se utiliz y dar a conocer los
procedimientos de este.
6.35.7Registros. Los exmenes de imgenes de radiacin
que se utilicen para aceptar o rechazar la soldadura debern
registrarse en un medio aceptable. Las imgenes registradas
debern ser en movimiento o estticas, cualquiera que se use
para aceptar o rechazar la soldadura. Deber incluirse un
registro escrito de las imgenes registradas que entreguen la
siguiente informacin como mnimo:
(6) Identificacin y descripcin de las soldaduras examinadas
(7) Procedimientos utilizados
(8) Equipo utilizado
(9) Localizaciones de la soldadura dentro del medio
registrado
(10) Resultados, incluyendo una lista de soldaduras y
reparaciones inaceptables y sus localizaciones dentro del
medio de registro

























225
Tabla 6.1
Criterios de Aceptacin de la Inspeccin Visual (ver 6.9)


Conexiones Conexiones Conexione
No tubulares No tubulares Tubulares
Estticamente cclicamente (todas las
Categoria de discontinuidad y criterios de inspeccin Cargadas cargadas cargas)

















































(1) Prohibicin de Grietas
Cualquier grieta ser inaceptable; sin considerar el tamao o localizacin.

(2) Fusin del Metal Base/Soldadura
Deber existir una fusin completa entre las capas adyacentes del metal
base y entre el metal de soldadura y el metal base.

(3) Seccin Transversal del Crter
Todos los crteres debern rellenarse para proporcionar el tamao de la
soldadura especificada, excepto los extremos de las soldaduras de filete
intermitente fuera de su longitud efectiva.

(4) Perfiles de soldadura
Los perfiles soldados debern estar en conformidad con 5.24.

(5) Tiempo de Inspeccin
La inspeccin visual de las soldaduras en todos los aceros pueden
comenzar inmediatamente despus de que las soldaduras completadas se
hayan enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptacin para
ASTM a 514, A 517, y A 709 de aceros grados 100 y 100W debern
basarse en la inspeccin visual efectuada en no menos de 48 horas
despus de haber completado la soldadura.

(6) Soldadura Sub Dimensionada
El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua
puede ser inferior que el tamao nominal especificado (L) sin correccin
por las siguientes cantidades (U):

L, U,

Tamao de la soldadura Disminucin aceptable
Nominal especificada, pulgadas [mm] de L, pulgada [mm]

< 3/16 [5] < 1/16 [2]
1/4 [6] < 3/32 [2.5]
> 5/16 [8] <1/8 [3]

En todos los casos, la porcin sub-dimensionada no debera exceder el
10% de la longitud de ella. En la soldadura del alma al flange en las vigas
maestras deber prohibirse una cantidad menor en los extremos en una
longitud igual a dos veces el ancho del flange.

(7) Socavamiento
(A) Para materiales menores que 1 pulgada [25 mm] de espesor, el
socavamiento no debern exceder 1/32 pulgadas [1 mm], con la
siguiente excepcin: el socavamiento no deber exceder 1/16
pulgadas [2 mm] para cualquier longitud acumulada hasta 2 pulgadas
[50 mm] en cualquier o en todas 12 pulgadas [300 mm]. Para el
material igual a mayor que 1 pulgada de espesor, el socavamiento
no deber exceder 1/16 pulgadas [2 mm] para cualquier longitud de
soldadura
(B) En los componentes primarios el socavamiento no deber ser mayor
que 0.01 pulgadas de profundidad [0.25 mm], cuando la soldadura sea
est transversal al esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin de
carga de diseo. El socavamiento no deber ser mayor que 1/32
pulgadas de profundidad [1 mm] para todos los otros casos
226

Conexiones Conexiones Conexione
No tubulares No tubulares Tubulares
Estticamente cclicamente (todas las
Categoria de discontinuidad y criterios de inspeccin Cargadas cargadas cargas)























Nota General: Una X indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreada indica no-aplicabilidad


(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en uniones a tope
transversales a la direccin de la tensin de carga computarizada, no
deber tener porosidad visible en tubera. Para todas las dems
soldaduras de ranura y para soldaduras de filete, la suma de la
porosidad visible de la tubera de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor en
el dimetro, no deber exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en cualquier
pulgada lineal de soldadura y no deber exceder pulgadas [20
mm] en cualquiera de 12 pulgadas[300 mm] de longitud de
soldadura.

(B) La frecuencia de la porosidad la de tubera en la soldadura de filete
no deber exceder a una en cada 4 pulgadas [100 mm] de longitud
de soldadura y el dimetro mximo no deber exceder 3/32 pulgadas
[2.5 mm]. Excepcin: Para las soldaduras de filete que conectan los
atiesadores a la viga maestra, la suma del dimetro de la porosidad
de la tubera no deber exceder 3/8 de pulgadas [10 mm] en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no debern exceder
pulgada [20 mm] en cualquier longitud de soldadura de 12
pulgadas[300 mm].


(C) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en uniones a tope
transversales A la direccin del esfuerzo de tensin computarizado
no debern tener porosidad en la tubera. Para todas las dems
soldaduras de ranura, la frecuencia de la porosidad de la tubera no
deber exceder de una en 4 pulgadas [100 mm] de longitud y el
dimetro mximo no deber exceder3/32 pulgadas [2.5 mm].
227
Tabla 6.2
Criterios de Aceptacin-Rechazo de la Prueba Ultrasnica
(Conexiones no Tubulares cargadas estticamente) (Ver 6.13.1)
















Clase A (Irregularidades grandes)



Clase B (Irregularidades medianas)


Clase C (Irregularidades pequeas)


Clase D (Irregularidades menores)










Niveles de Exploracin

Trayecto del sonido
2
Sobre Cero
en pulg. [mm] Referencia dB

hasta 2-1/2 [ 65mm ] 14
> 2-1/2 hasta 5 [65-125mm] 19
> 5 hasta 10 [125-250 mm] 29
>10 hasta 15 [250-380 mm] 39
Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia del
trayecto del sonido; No al espesor del
material.





228

Tabla 6.3
Criterios de Aceptacin Rechazo de la Prueba Ultrasnica (UT)
(Conexiones no tubulares cclicamente cargadas)


Espesor de la Soldadura en pulgadas [mm] y Angulo de la Unidad de Exploracin
5/16
hasta

[820]
>
hasta
1-1/2
[20 38] >1- hasta 2- [38 65] >2- hasta 4 [65 100] >4 hasta 8 [100 200]
Severidad
de la clase
de
irregularidad
70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45
Clase A
+10 y
meno-
res
+8 y
meno-
res
+4 y
meno-
res
+7 y
meno-
res
+9 y
meno-
res
+1 y
meno-
res
+4 y
meno-
res
+6 y
meno-
res
-2 y
meno-
res
+1 y
meno-
res
+3
y meno-
res
Clase B
+11 +9
+5
+6
+8
+9
+10
+11
+2
+3
+5
+6
+7
+8
-1
0
+2
+3
+4
+5
Clase C
+12 +10
+7
+8
+10
+11
+12
+13
+4
+5
+7
+8
+9
+10
+1
+2
+4
+5
+6
+7
Clase D
+13
y mayo-
res
+11
y mayo-
res
+9
y mayo-
res
+12
y mayo-
res
+14
y mayo-
res
+6
y mayo-
res
+9
y mayo-
res
+11
y mayo-
res
+3
y mayo-
res
+6
y mayo-
res
+8
y mayo-
res













Clase A (Irregularidades grandes)



Clase B (Irregularidades medianas)


Clase C (Irregularidades pequeas)


Clase D (Irregularidades menores)










Niveles de Exploracin

Trayecto del sonido
2
Referencia
en pulg. [mm] sobre cero dB

hasta 2-1/2 [ 65mm ] 20
> 2-1/2 hasta 5 [ 65-125mm] 25
> 5 hasta 10 [125-250 mm] 35
>10 hasta 15 [250-380 mm] 45
Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia del
trayecto acstico; No al espesor del material.



229



Tabla 6.4
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen tipo-orificio (ver 6.17.1)
Lado origen Lado de pelcula Espesor del
material nominal
Rango, pulgadas
Espesor del material
nominal
Rango, milmetros
Designacin
Orificio
Esencial
Designacin
Orificio
Esencial
Hasta 0.25 incluido
Sobre 0.25 a 0.375
Sobre 0.375 a 0.50
Sobre 0.50 a 0.625
Sobre 0.625 a 0.75
Sobre 0.75 a 0.875
Sobre 0.875 a 1.00
Sobre 1.00 a 1.25
Sobre 1.25 a 1.50
Sobre 1.50 a 2.00
Sobre 2.00 a 2.50
Sobre 2.50 a 3.00
Sobre 3.00 a 4.00
Sobre 4.00 a 6.00
Sobre 6.00 a 8.00
Hasta de 6 incluido
Sobre 6 hasta 10
Sobre 10 hasta 12
Sobre 12 hasta 16
Sobre 16 hasta 20
Sobre 20 hasta 22
Sobre 22 hasta 25
Sobre 25 hasta 32
Sobre 32 hasta 38
Sobre 38 hasta 50
Sobre 50 hasta 65
Sobre 65 hasta 75
Sobre 75 hasta 100
Sobre 100 hasta 150
Sobre 150 hasta 200
10
12
15
15
17
20
20
25
30
35
40
45
50
60
80
4T
4T
4T
4T
4T
4T
4T
4T
2T
2T
2T
2T
2T
2T
2T
7
10
12
12
15
17
17
20
25
30
35
40
45
50
60
4T
4T
4T
4T
4T
4T
4T
4T
2T
2T
2T
2T
2T
2T
2T

Notas
1. Espesor radiogrfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Slo aplicable a estructuras tubulares



Tabla 6.5
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen del Alambre (ver 6.17.1)
Lado origen
Dimetro mx. del
alambre
Lado de pelcula
Dimetro mx. del
alambre
Espesor del material
nominal
Rango, pulgadas
Espesor del material
nominal
Rango, milmetros
pulgadas mm pulgadas mm
Hasta de 0.25 incluido
Sobre 0.25 a 0.375
Sobre 0.375 a 0.625
Sobre 0.625 a 0.75
Sobre 0.75 a 1.50
Sobre 1.50 a 2.00
Sobre 2.00 a 2.50
Sobre 2.50 a 4.00
Sobre 4.00 a 6.00
Sobre 6.00 a 8.00
Hasta 6 incluido
Sobre 6 hasta 10
Sobre 10 hasta 16
Sobre 16 hasta 20
Sobre 20 hasta 38
Sobre 38 hasta 50
Sobre 50 hasta 65
Sobre 65 hasta 100
Sobre 100 hasta 150
Sobre 150 hasta 200
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.100
0.25
0.33
0.41
0.51
0.63
0.81
1.02
1.27
1.60
2.54
0.008
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.20
0.25
0.33
0.41
0.51
0.63
0.81
1.02
1.27
1.60


Notas
1. Espesor radiogrfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Aplicable slo para estructuras tubulares





230
Tabla 6.6
Seleccin y ubicacin del Indicador de Calidad de la Imagen (Ver 6.17.7)

T = 10 pulg. T = 10 pulg. T 10 pulg. T < 10 pulg.
[250 mm] L [250 mm] L [250 mm] L [250 mm] L

Tipos de IQI Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre

Nmeros de IQIs

Comp. No
Tubulares 2 2 1 1 3 2 2 1

Circunferencia
De la tubera 3 3 3 3 3 3 3 3

Seleccin de
Norma ASTM E1025 E 747 E1025 E 747 E1025 E 747 E1025 E 747

Tabla 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5

Figuras 6.11 6.12 6.13 6.14


T = Espesor nominal del metal base (T1 y T2 de Figuras)
L = Longitud de Soldadura en el rea de inters de cada radiografa.


Notas Generales:

1.- El Backing de acero no deber considerarse parte de la soldadura o del refuerzo de la soldadura en
la seleccin IQI.

2.- T puede aumentarse para proporcionar el espesor del refuerzo de la soldadura permisible, siempre
que se usen cuas debajo del orificio IQI de acuerdo a 6.17.3.3.

3.- Cuando se radiografa una soldadura de tubera de circunferencia completa con una sola exposicin
y la fuente de la radiacin se coloca en el centro de la curvatura, a lo menos debern utilizarse tres
orificios igualmente espaciales tipo IQI.

231

Tabla 6.7
ngulo de Prueba (Ver 6.26.5.2)
Esquema de Procedimiento
Espesor del Material, pulgadas [mm]
5/16[8] >1-1/2 [38] >1-3/4[45] >2-1/2[60] >3-1/2[90] >4-1/2[110] >5[130] >6-1/2[160] >7[180]
Tipo de a a a a a a a a a
Soldadura 1/1/2[38] 1-3/4[45] 2-1/2[60] 3-1/2[90] 4-1/2[110] 5[130] 6-1/2[160] 7[180] 8[200]

* * * * * * * * *
1G 1G 6 8 9 12
Soldadura a 1 O 1 F F F F F F F 12 F
Tope 4 5 7 10 11 13

F F F F F F F
Soldadura en T 1 O 1 4 5 7 10 11 13 -- --
XF XF XF XF XF XF XF

F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F
Soldadura de 1 O 1 -- --
Esquina XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF

Soldadura 1G 1G P1 6 11 11 11 11
Electrogas y 1 O 1 O 1** P3 P3 P3 P3 P3
Electroslag 4 3 P3 7 15 15 15 15**




Notas Generales:
1.- En donde sea posible, todos los exmenes debern hacerse desde la Superficie A en el lado (Leg) a menos que se
especifique lo contrario en esta Tabla.
2.- Las reas de la raz de las uniones de soldaduras de ranura simple que tengan backing, no requieren ser eliminadas mediante
el contrato, debern ser sometidas a prueba en el lado I (leg); en donde sea posible, con la Cara A que este opuesta al backing(el
esmerilado de la cara de la superficie o las pruebas para las caras adicionales de soldadura pueden ser necesarias para permitir
la exploracin completa de la raz de la soldadura).
3.- El xamen en el Lado Leg II o III deber hacerse solo para satisfacer las estipulaciones de esta tabla, o cuando sea
necesario someter a prueba las reas de soldadura que son inaccesible debido a una superficie de soldadura no esmerilada, o
exista una interferencia con otras partes del componente a soldar, o para cumplir con los requerimientos de 6.26.6.2.
4.- Deber utilizarse un mximo del Lado 3 (Leg), solamente en donde el espesor o la geometra evita la exploracin de las reas
de soldadura completa y los zac en el lado I o lado II (leg I leg II).
5.- En soldaduras bajo tensin de estructuras cclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor deber ser sometido a prueba
con el Lado (Leg final) de buena calidad que va en progreso desde la Cara B hacia la Cara A; el cuarto del fondo de espesor
deber ser sometida aprueba con la parte final (leg) de buena calidad que va en progreso desde la Superficie A hacia la
Superficie B; es decir el cuarto superior del espesor deber ser sometido a prueba, ya sea desde la Superficie A en la parte
segunda (leg second II) o desde la Superficie B en la parte I (Leg one) segn la opcin del Contratista, a menos que se
especifique en los documentos del Contrato.
6.- La superficie de la soldadura indicada deber esmerilarse enrasada antes de utilizar el procedimiento 1G, 6, 8, 9,12,14
15. La Superficie A para ambos componentes conectados deber estar en el mismo plano (ver leyenda en la pgina siguiente).
232

Tabla 6.7 (Continuacin)
Leyenda

X - Revise desde la Superficie C
G - Esmerile a ras la superficie de soldadura
O - No se requiere
Cara A- La cara del material desde el cual se efecta la exploracin inicial (en las uniones en T y en esquina de acuerdo a los
diagramas anteriores)
Cara B- Opuesto a la cara A (la misma plancha)
Cara C- La cara opuesta a la soldadura en el numero de conexin o una unin en T unin de esquina
- Requerido solamente en donde se note una indicacin de irregularidad en la altura de referencia del visor,
en la interfase del metal base de la soldadura, mientras se investiga a nivel de exploracin con procedimientos
primarios seleccionados de la primera columna.
- Use una calibracin de distancia de pantalla de 15 pulgadas [400 mm] o 20 pulgadas [500 mm]
P - La separacin y el enganche ( ) deber efectuarse para la evaluacin de irregularidades posteriores
solamente en la mitad del espesor del material con solo transtuctores de 45 o 70 de igual especificacin; ambos;
enfrentando la soldadura. (Los transtuctores deben mantenerse en un equipo para posicionar el control - ver grfico)
La calibracin de la amplitud para la separacin y enganche ( ) normalmente se hace calibrando una sola
unidad de exploracin. Cuando se cambie a unidades de exploracin dobles para la seccin de la separacin y
enganche ( ), deber segurarse que esta calibracin no cambie como resultado de las variables de los
instrumentos.
F - Las indicaciones sobre interferencia del metal base y metal de soldadura debern evaluarse posteriormente, ya sea
con un transtuctor de 70, 60 45 - cualquier trayecto acstico que est mas cercano a ser perpendicular a la
superficie de fusin figurada.



Leyenda del Procedimiento
rea del Espesor de la Soldadura
Cuarto Cuarto
No Superior Mitad Inferior
1 70 70 70
2 60 60 60
3 45 45 45
4 60 70 70
5 45 70 70
6 70G A 70 60
7 60 B 70 60
8 70G A 60 60
9 70G A 60 45
10 60 B 60 60
11 45 B 70** 45
12 70G A 45 70G B
13 45 B 45 45
14 70G A 45 45
15 70G A 70A B 70G B
233
Leyendas para las Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6

Dimensiones de Irregularidades

B = Dimensin mxima permisible de una irregularidad
radiografiada.

L = Dimensin mayor de una irregularidad radiografiada.

L = Dimensin mayor de las irregularidades adyacentes.

C = Abertura mnima medida a lo largo del eje longitudinal de la
soldadura entre los bordes de las irregularidades de porosidad o
tipo fusin, (rige la mayor de las irregularidades adyacentes); o
hasta un borde o hasta un extremo de una soldadura d
interseccin.

C1 = Distancia mnima permitida entre la irregularidad ms
cercana al borde libre de una plancha o de un componente tubular;
o la interseccin de una soldadura longitudinal con una soldadura
de circunferencia, medida paralela al eje de la soldadura
longitudinal.

W = Dimensin mnima de cualquiera de las irregularidades
adyacentes.

Dimensiones del Material

E = Tamao de la soldadura

T = Espesor de la plancha o de la caera para soldaduras de
ranura de penetracin completa.

Dimensiones de Irregularidades

Una irregularidad alargada tendr la dimensin ms
grande (L) que excede 3 veces la dimensin ms pequea.
Una irregularidad redondeada tendr la dimensin
mayor (L) menor que o igual a 3 veces la dimensin ms pequea.
Una agrupacin (cluster) se definir como un grupo de
irregularidades no alineadas de tamao aceptable, las
irregularidades adyacentes individuales con espacios menores que
el mnimo permisible (C) para la irregularidad adyacente
individual de mayor tamao (L) pero con la suma de las
dimensiones ms grandes (L) de todas las irregularidades en la
agrupacin iguales a o menores que el tamao mximo individual
permisible (B). Tales agrupaciones debern considerarse como
agrupaciones individuales del tamao L con el propsito de
evaluar el espaciamiento mnimo.
Las irregularidades alineadas tendrn los mayores ejes
de cada irregularidad aproximadamente alineada.

ejes de cada irregularidad aproximadamente alineados.

Dimensin de Materiales
E = Tamao de la Soldadura
T = Espesor de Plancha o tubera de ranura de penetracin
completa






















234







Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de irregularidad permitido en cualquier unin o tamao de soldadura, proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mnima entre los bordes de la irregularidades de cualquier tamao mayor que o igual a 3/32 [25 mm],
proyecte B verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pgina 225 sobre definiciones.


235
Figura 6.1 Requerimientos de la calidad de Soldadura para irregularidades prolongadas segn lo
determinado por RX para Estructuras No Tubulares estticamente cargadas. (Ver 6.12.1.1)




236




237




238




Notas generales:
Para determinar el tamao mximo de irregularidad permitida en cualquier unin o tamao de soldadura, proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mnima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamao, proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pgina 225 sobre definiciones.




Figura 6.4 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades que ocurren en
soldaduras bajo tensin en componentes no-tubulares cargadas cclicamente (Limitaciones de
porosidad e irregularidades en la fusin) (Ver 6.12.2.1)


239


Notas Generales:
Para determinar el tamao mximo para irregularidad permitida en cualquier unin o tamao de soldadura proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mnima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamao, proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pagina 225 sobre definiciones.

Nota:
1.- El tamao mximo de irregularidad localizada dentro de esta distancia, a partir de un borde la plancha deber ser de 1/8 pulg.
[3 mm], pero una irregularidad de 1/8 pulg. [3 mm] deber ser de pulg. [6 mm] o mas lejos del borde. La suma de las
irregularidades menores que 1/8 pulg.[3 mm] de tamao y localizadas dentro de esta distancia a partir del borde, no deber
exceder 3/16 pulg.[5 mm]. Las irregularidades 1/16 pulg.[2 mm] hasta menor que 1/8 pulg. [3 mm] no deber restringirse en otras
localizaciones, a menos que ellas estn separadas por menos que 2L (L es la longitud de la irregularidad mayor); en cuyo caso las
irregularidades debern medirse como una longitud igual a longitud total a la de las irregularidades y espaciadas y evaluadas tal
como aparece en la Figura 6.5


Figura 6.5 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades que ocurren en
soldaduras bajo compresin en componentes No-tubulares cclicamente cargados (Limitaciones
de porosidad o de irregularidades en el tipo de fusin). (Ver 6.12.2.2)

240





Notas Generales:
* Para determinar el tamao mximo de irregularidad permisible en cualquier tamao de unin o soldadura, proyecte E
horizontalmente a B.
* Para determinar la tolerancia mnima permisible entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamao mayor que o igual a
3/32 pulgadas [2 mm], proyecte B verticalmente a C
* Ver leyenda en pgina 225 sobre definiciones.

Figura 6.6 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades prolongadas segn lo
determinado por RT de las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1)

241


Clave para la Figura 6.6, Casos I, II, III, y IV

Soldadura A = Soldadura de ranura de penetracin completa longitud en un componente tubular longitudinal.
Soldadura B = Soldadura de ranura de penetracin completa circunferencial en un componente tubular

Irregularidad A = Irregularidad redondeada o alargada localizada en la soldadura A.
Irregularidad B = Irregularidad redondeada o alargada localizada en la soldadura B.

L y W = Dimensiones mayores y menores, respectivamente, de la irregularidad A.
L y W = Dimensiones mayores y menores, respectivamente, de la irregularidad B.

E = Tamao de la soldadura.
CI = La distancia ms corta paralela al eje de la soldadura A, entre los bordes ms cercanos de la irregularidad.

CASO 1 = LIMITACIONES DE LA IRREGULARIDAD 1

DIMENSIONES DE LA
IRREGULARIDAD LIMITACIONES CONDICIONES

< E/3, pulg. [6 mm] E 2 pulg. [50 mm]
L 3/8 pulg. [10 mm] E > 2 pulg. [50 mm]

(A) Una irregularidad
CI 3L redondeada, la otra
redondeada o alargada.
(B) L 3/32 pulg. [2.5 mm]
Nota:
1.- La irregularidad alargada puede localizarse, ya sea en la soldadura longitudinal o en la circunferencia. Para propsitos de esta
ilustracin, la discontinuidad B se coloc en la soldadura de circunferencia.

Caso I = Irregularidad en la interseccin de la soldadura.

Figura 6.6 (Continuacin) = Requerimientos de calidad de la soldadura para irregularidades
alargadas segn lo determinado por el ensayo, RT de las uniones en componentes tubulares
(Ver 6.12.3.1)
242


CASO II Limitaciones de la Irregularidad
DIMENSIN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
< E/3, pulg. [6 mm] E2 pulg. [50 mm]
L 3/8 pulg. [10 mm] E > 2 pulg. [50 mm]
CI 3L L 3/32 pulg. [2.5 mm]

CASO II Irregularidad en el borde libre de la Soldadura de ranura de penetracin Completa


CASO III Limitaciones de la Irregularidad
DIMENSIN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
L 2E/3 L > 3W
3L o 2E,
CI cualquiera que sea L 3/32 pulg. [2.5 mm]
Mayor

Caso III Irregularidad en la interseccin de la soldadura
Figura 6.6 (Continuacin) Requerimientos de calidad de la soldadura para irregularidades
alargadas, segn lo determinado por RT en las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1).




243



CASO IV Limitaciones de la Irregularidad
DIMENSIN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
L 2 E / 3 L / W >3
3L o 2E,
CI cualquiera que sea L 3/32 pulg. [2.5 mm]
Mayor

Caso IV Irregularidad en el Borde Libre de la Soldadura de Ranura de Penetracin Completa.

Figura 6.6 (Continuacin) Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades
alargadas segn lo determinado por RT de las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1)
























244

Tw
Espesor de pared, mm

Espesor de pared, pulg.
tw

Notas:
1. Los Reflectores internos lineales o planos, por sobre la sensibilidad estndar, (excepto la raz de conexiones en T, Y y K
de soldaduras simples [Ver Figura 6.8])
2. Reflectores menores (Sobre el nivel no considerado, hasta E incluyendo la sensibilidad estndar), (excepto la raz de
una soldadura simple en conexiones en T, Y y K. [Ver Figura 6.8])
3. Los Reflectores adyacentes que estn separados por menos que su longitud promedio, debern tratarse como
continuos.

Figura 6.7 Indicaciones de Clase R (Ver 6.13.3.1)














245

tw


Nota:
1. Las irregularidades del rea de la raz que quedan fuera de la soldadura terica, deben eliminarse. (dimensiones en
Tw L en Figuras 3.8, 3.9 y 3.10).

Figura 6.7 (Continuacin) Indicaciones Clase R (Ver 6.13.3.1)
246


Notas Generales:
Las irregularidades alineadas separadas por
menos que (H1 + H2) / 2 y aquellas paralelas,
separadas por menos que (H1 + H2) / 2 debern
ser evaluadas como continuas.
Las irregularidades acumulativas debern ser
evaluadas sobre 6 pulg. [150 mm.], o la longitud
de la soldadura D / 2 (cualquiera sea menor), en
donde el dimetro del tubo = D.



L y H basados en un rectngulo, el cual incluye totalmente la
irregularidad indicada.

Irregularidades de la raz en las conexiones en T, Y y K.

Notas Generales:
Para la soldadura de penetracin completa en
conexiones tubulares en T, Y y K con soldadura
simple, hechas sin backing.
Irregularidades en la raz de la soldadura de respaldo;
los detalles C y D de las Figuras 3.8, 3.9 y 3.10
debern descartarse.






Reflectores Internos y todas las otras Soldaduras.

Notas Generales:
Las irregularidades que estn dentro de H tw/6 de
la superficie externa, debern medirse como si se extendieran hasta
la superficie de la soldadura.


Nota:
1. Los reflectores que estn por debajo de la sensibilidad
estndar (Ver 6.13.3.2) debern descartarse.


Figura 6.8 Indicaciones Clase X (Ver 6.13.3.2)
247


Tabla de Dimensiones de IQI (pulg.)
Espesor IQI y tolerancias
Nmero A B C D E F del dimetro del orificio
5 20 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250
0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.030 0.0005
21 59 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250
0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.030 0.0025
60 179 2.250 1.375 0.750 0.375 1.000 0.375
0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.005

Tabla de Dimensiones de IQI (mm)
Espesor IQI y tolerancias
Nmero A B C D E F del dimetro del orificio
5 20 38.10 19.05 11.13 6..35 12.70 6.35
0.38 0. 38 0. 38 0. 38 0. 38 0.80 0.013
21 59 38.10 19.05 11.13 6..35 12.70 6.35
0.38 0. 38 0. 38 0. 38 0. 38 0.80 0.06
60 179 57.15 34.92 19.05 9.52 25.40 9.525
0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.13



Nota General: Los orificios debern estar alineados y normales al IQI. No enflanchar.
Nota: Los IQIs nmeros 5 al 9 no son 1T, 2T y 4T.

Figura 6.9 IQI tipo orificio (Ver 6.17.1)
(Re-impreso con el permiso de Am. Soc. for Test and Mat, Copyright)


248





Tamaos del IQI (Parmetro de alambre)
Dimetro del alambre, pulg. [mm]
Set A Set B Set C Set D
0.0032 [0.08] 0.010 [0.25] 0.032 [0.81] 0.10 [2.5]
0.004 [0.1] 0.013 [0.33] 0.040 [1.02] 0.125 [3.2]
0.005 [0.13] 0.016 [0.4] 0.050 [1.27] 0.160 [4.06]
0.0063 [0.16] 0.020 [0.51] 0.063 [1.6] 0.20 [5.1]
0.008 [0.2] 0.025 [0.64] 0.080 [2.03] 0.25 [6.4]
0.010 [0.25] 0.032 [0.81] 0.100 [2.5] 0.32 [8]


Figura 6.10 Alambre IQI (Ver 6.17.1)
(Re-impreso con el permiso de Am. Soc. for Test and Mat, Copyright)

249



Nota:
La colocacin del IQI al lado de la fuente alterna est permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estn aprobadas por el Ingeniero.



Figura 6.11 RT Identificaciones y Localizaciones del IQI de alambre o tipo-orificio en
uniones de 10 pulgadas, aproximadamente del mismo espesor [250 mm] y de Mayor
Longitud. (Ver 6.17.7)


























250




Nota:
La colocacin del IQI al lado de la fuente alterna est permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estn aprobadas por el Ingeniero.

Figura 6.12 RT de Identificacin y Localizaciones del IQI tipo orificio alambre en uniones
menores que 10 pulg. Aproximadamente de igual espesor [250 mm] de longitud (Ver 6.17.7)



























251



Nota:
La colocacin del IQI al lado de la fuente alterna est permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estn aprobadas por el Ingeniero.


Figura 6.13 RT de Identificacin y localizaciones del IQI tipo-orificio IQI tipo alambre en
uniones de Transicin de 10 pulg. [250 mm] y en longitudes mayores (Ver 6.17.7)
253
7. Soldadura Stud

7.1 Alcance
La seccin 7 contiene los requerimientos generales para las
soldaduras de conectores metlicos para acero, y estipula los
siguientes procedimientos especficos:
(1) Para la calidad del trabajo, las pruebas de reproduccin, la
calificacin del operador, y los ensayos de calificacin, cuando
se requieran, todos deben ser efectuados por parte de
Contratista.
(2) Para la fabricacin/montaje y la verificacin de la
inspeccin durante la produccin soldadura stud.
(3) Para las propiedades mecnicas de los conectores de
acero, y los requerimientos para la calificacin de las bases de
los conectores, todas las pruebas y documentacin deben ser
proporcionadas por los fabricantes de los conectores (stud).

Nota: Aceros Aprobados: Para studs, ver 7.2.6; para los
metales base ver tabla 3.1 (Grupos I y II). Para pauta ver
C7.6.1.

7.2 Requerimientos Generales
7.2.1 Diseo del conector. Los conectores debern ser del
diseo apropiado para la soldadura al arco a los componentes
de acero utilizando equipo automtico sincronizado para la
soldadura stud. El tipo y tamao del conector deber ser tal
como el que se especifica mediante los diseos, las
especificaciones o estipulaciones especiales. Para studs tipo
cabeza, ver figura 7.1. Pueden utilizarse las configuraciones
alternativas de cabeza con pruebas mecnicas y de
empotrado, para confirmar la gran resistencia del diseo, para
la aprobacin del Ingeniero.
7.2.2 Protecciones al Arco. Una proteccin al arco (frula) de
cermica resistente u otro material apropiado deber
proporcionarse con cada conector.
7.2.3 Fundente. Un fundente de estabilizacin y desoxidado
apropiado para la soldadura deber proporcionarse con cada
stud de 5/16 pulg. [8mm] de dimetro o mayor. Los studs
menores que 5/16 pulg [8mm] de dimetro pueden
proporcionarse con o sin fundente.
7.2.4 Bases stud. Una base de stud para que se califique,
deber haber aprobado la prueba descrita en el articulo IX.
Slo los stud con bases calificadas se utilizarn. La calificacin
de las bases stud, que estn en conformidad con el anexo IX
deber ser por cuenta del fabricante. La proteccin al arco
utilizada en la produccin deber ser igual a la utilizada en las
pruebas de calificacin segn lo recomendado por el
fabricante. Cuando lo solicite el Ingeniero, el Contratista deber
entregar la siguiente informacin:
(1) Una descripcin del conector y de la proteccin al arco.
(2) Certificacin del fabricante de que la base del stud est
calificada en total conformidad con el Anexo IX.
(3) Los datos de prueba de calificacin.
7.2.5 Acabado de Stud. El acabado deber producirse por
extrusin, laminacin maquinacin. El acabado de los studs
deber ser de calidad y condicin uniforme, libres de traslapes de
mala calidad, escamas, cordones de soldadura, grietas,
torceduras, dobladuras, u otras irregularidades impropias. Las
fisuras radiales o reventamientos en la cabeza de un stud
(conector) no deber ser la causa de rechazo, siempre que las
grietas o reventamientos no excedan mas de la mitad de la
distancia desde la periferia de la cabeza hasta el vstago, segn
lo determinado por la inspeccin visual. Las cabezas de los
conectores de corte o los conectores de anclaje estn sujetas a
grietas o rupturas, las cuales se denominan de la misma manera.
Las grietas o rupturas provocan una interrupcin abrupta de la
periferia de la cabeza del stud por separacin radial del metal.
Las grietas o rupturas radiales en la cabeza de un stud no sern
causa de un rechazo; siempre que las grietas o rupturas no
excedan el valor: 0.25 (H-C) segn lo determinado por la
inspeccin visual (ver Figura 7.1).
7.2.6 Material de Stud. Los conectores debern hacerse de un
componente de barra estirada en fro, conforme de los
requerimientos de la norma ASTM A 108, Especificacin para
Barras de Acero, Carbono, Acabado en Fro y Grados de Calidad
Estndar de 1010 a 1020, inclusive a un de aluminio semi-
calmado o calmado o de silicona desoxidada.
7.2.7 Espesor del Metal Base. Cuando se est soldando
directamente al metal base, ste no deber ser ms delgado que
1/3 del dimetro del conector. Cuando se est soldando sobre
cubierta, el dimetro del stud no deber ser mayor que 2.5 veces
el espesor del material base. En ningn caso los studs debern
soldarse con mas de dos espesores de la cubierta metlica

7.3 Requerimientos Mecnicos
7.3.1 Requerimientos Mecnicos Estndar. De acuerdo a la
opcin del fabricante, las propiedades mecnicas de los studs
debern determinarse mediante pruebas, ya sea del acero
despus de un acabado en fro del acabado de los conectores
en su dimetro completo. En cualquier caso los studs debern
estar en total conformidad con las propiedades estndar que
aparecen en la Tabla 7.1.
254
7.3.2 Ensayos. Las propiedades mecnicas debern estar
determinadas en conformidad con las secciones aplicables de
ASTM A 370 Mechanical Testing of Steel Products. (Ensayos
Mecnicos de los Productos de Acero). Se utiliza un equipo de
ensayo similar al que aparece en la Figura 7.2.
7.3.3 Solicitud del Ingeniero. Si el Ingeniero lo solicita, el
Contratista deber proporcionar:
(1) La certificacin del fabricante del stud que los conectores
se hayan despachado en conformidad con los requerimientos
aplicables de 7.2 y 7.3.
(2) Copias certificadas de los informes de las pruebas del
fabricante que cubran hasta el ltimo set completado de
pruebas mecnicas de control de calidad en la planta,
requeridas por 7.3 para cada dimetro entregado. Las
pruebas de control de calidad debern hacerse dentro un
periodo de seis meses antes de la entrega de los conectores.
(3) Informes de pruebas de material certificado (CMTR)
(Certified material test reports), del fabricante de acero debe
indicar el dimetro, las propiedades qumicas, el grado en el
cual se entrega cada nmero trmico.
7.3.4 Ausencia de Pruebas del Control de Calidad. Cuando
no estn disponibles las pruebas sobre el control de calidad, el
Contratista deber entregar informes sobre pruebas mecnicas
en conformidad a los requerimientos del 7.3. Las pruebas o
ensayos mecnicos debern efectuarse en studs terminados
entregados por el fabricante de ellos. La cantidad de pruebas
a efectuarse deber especificarse por parte del Ingeniero.
7.3.5 Opcin del Ingeniero Para Seleccionar los Stubs.
El Ingeniero puede seleccionar los studs de cada tipo y tamao
que se vayan a utilizar bajo el contrato, segn sea necesario,
en cuanto a la verificacin de los requerimientos de 7.2 y 7.3.
El proporcionar estos studs deber ser por cuenta del
Contratista. Las pruebas debern ser a expensas del
propietario.

7.4 Calidad de Trabajo
7.4.1 Limpieza. En el momento de la soldadura los studs
(pernos) debern estar libres de xidos, picaduras de xido,
escamas, aceites, humedad u otros materiales perjudiciales
que pudieran afectar adversamente la operacin de la
soldadura.
7.4.2 Restricciones del Revestimiento. La base del stud
(conector) no deber pintarse, galvanizarse o recubrirse con
cadmio previo a la soldadura.
7.4.3 Preparacin del Metal Base. Las reas en las cuales
se van a soldar los studs debern estar libres de escamas,
xidos, humedad, pinturas u otros materiales perjudiciales en la
cantidad necesaria para lograr soldaduras satisfactorias y evitar
los humos indeseables. Estas reas pueden limpiarse con cepillo
de alambre, desincrustacin, picado de incrustaciones o
esmerilado.
7.4.4 Humedad. Las protecciones al arco o frulas debern
mantenerse secas. Cualquier proteccin al arco que muestre
signos de humedad en la superficie debido a rocos o lluvias
deber secarse al horno a una temperatura de 250 F [120 C]
durante dos horas antes de utilizarse.
7.4.5 Requerimientos de Espacio. Los espacios longitudinales
y laterales de los conectores de corte de stud (tipo B) con
respecto a ellos mismos (entre s) a los bordes de la viga o de los
flanges de la viga maestra pueden variar en el mximo de 1
pulgada [25 mm] desde la colocacin que se muestra en los
diseos. La distancia mnima desde el borde de la base de un
stud hasta el borde del flange deber ser del dimetro del stud
mas 1/8 pulgada [3 mm], pero de preferencia no menor que 1-1/2
pulgadas [40 mm].
7.4.6 Eliminacin de la Proteccin del Arco. Despus de
soldar, las protecciones al arco debern liberarse de los studs que
vayan a empotrarse en el concreto y donde pueda practicarse
debern eliminarse de todos los otros studs.
7.4.7 Criterios de Aceptacin. Los studs despus de soldarse
debern quedar libres de cualquier irregularidad o sustancias que
pudieran interferir con su funcin apropiada y debern tener un
arco completo de 360. Sin embargo la falta de fusin en los
lados (piernas) del arco y pequeas fisuras de arrugas debern
ser aceptables. Los perfiles de las soldaduras de filete que se
muestran en la Figura 5.4 no debern aplicarse al arco de
soldadura stud sincronizadas automticamente.

7.5 Tcnicas
7.5.1 Soldaduras con Mquinas Automticas. Los studs
debern soldarse con un equipo de soldadura para studs
sincronizados automticamente, conectados a una fuente
apropiada de energa negativa de electrodos de corriente directa.
El voltaje de la soldadura, la corriente, el tiempo y los justes del
inyector para levantar y hundir deberan ajustarse en condiciones
ptimas, basndose en las prcticas anteriores, y en las
recomendaciones del fabricante de los studs y el equipo; o en
ambas. AWS C5.4, Prcticas Recomendadas Para Soldadura
Stud, debern tambin utilizarse como gua tcnica.
7.5.2 Mltiples Inyectores Para Soldadura. Si dos o mas
inyectores para soldadura stud debern operarse a partir de la
misma fuente de poder estos debern inter-bloquearse de modo
que solamente un inyector pueda operar a la vez, y de modo que
255
la fuente de poder se haya recuperado totalmente al hacer una
soldadura antes que la prxima comience.
7.5.3 Movimiento del Inyector de Soldadura. Mientras este
en operacin el inyector de soldadura deber mantenerse en
su posicin sin moverse hasta que el metal de soldadura se
haya solidificado.
7.5.4 Requerimientos de la Temperatura Ambiental del
Metal Base. La soldadura no deber hacerse cuando la
temperatura del metal base sea inferior a 0F [-18C] cuando
la superficie est hmeda o expuesta a la lluvia o a la nieve.
Cuando la temperatura del metal base sea inferior a 32F
[0C], un stud adicional por cada 100 de ellos que estn
soldados debern someterse a prueba mediante los mtodos
descritos en 7.7.1.3 y 7.7.1.4; Excepto que el ngulo de la
prueba deber ser aproximadamente de 15. Esto es, en
alusin a los dos primeros stud sometidos a pruebas en cada
inicio de un nuevo periodo de produccin en el cambio en la
disposicin. La disposicin incluye un inyector de stud, una
fuente de poder, el dimetro del stud, la capacidad de levantar
y hundir del inyector, la longitud total de la soldadura y los
cambios mayores que 5% en la corriente (amperaje) y
tiempo.
7.5.5 Opciones de Soldaduras de Filete Para los Procesos
FCAW, GMAW, y SMAW. Segn la opcin del Contratista, los
studs pueden soldarse utilizando los procesos precalificados
FCAW, GMAW, SMAW, siempre que se cumpla con los
siguientes requerimientos:
7.5.5.1 Superficies. Las superficies que se vayan a soldar y
aquellas adyacentes a una soldadura debern estar libres de
laminillas gruesas, sedimentos, xidos, humedad, grasas u
otros materiales extraos que pudieran evitar la soldadura
apropiada o producir humos indeseados.
7.5.5.2 Extremo del Stud. Para las soldaduras de filete el
extremo del conector (stud) tambin deber limpiarse.
7.5.5.3 Ajuste del Stud (en Soldaduras de Filete). Para las
soldaduras de filete las bases del stud deber prepararse de
modo que esta encaje en el metal base.
7.5.5.4 Tamao Mnimo de la Soldadura de Filete. Cuando
deber usarse las soldaduras de filete, el tamao mnimo
deber ser el mayor de los requeridos segn la Tabla 5.8
Tabla 7.2.
7.5.5.5 Requerimientos de Precalentamiento. El metal
base al cual se van a soldar los studs deber precalentarse en
conformidad con los requerimientos de la Tabla 3.2.
7.5.5.6 Electrodos Para el Procedimiento SMAW. La
soldadura mediante el procedimiento SMAW deber efectuarse
utilizando electrodos bajos en hidrgenos de 5/32 pulgadas o
3/16 pulgadas de dimetro [4.00 mm 4.8 mm]; excepto que
puede utilizarse un electrodo de dimetro menor en los studs de
7/16 pulgadas [11.1 mm] menor, de dimetro para soldaduras
fuera de posicin.
7.5.5.7 Inspeccin Visual. Las soldaduras studs bajo los
procedimientos FCAW, GMAW, y SMAW debern someterse a
inspeccin visual en conformidad con 6.6.1.

7.6 Requerimientos de la Calificacin de la Aplicacin del
Stud.
Cuando se van a soldar los studs a travs de superficies planas,
las pruebas de calificacin de la base del stud deber incluir una
superficie plana representativa de aquella utilizada en
construccin.
7.6.1 Propsitos. Los studs que se apliquen en taller o en
terreno en la posicin plana sobre una superficie plana y
horizontal debern considerarse precalificadas en virtud de las
pruebas de calificacin sobre la base del stud por parte del
fabricante (Anexo IX), y no se requerirn pruebas posteriores. El
lmite de la posicin plana se define como 0 - 15 de inclinacin
en la superficie a la cual se va aplicar el stud. Algunas
aplicaciones de stud noprecalificadaos que requieren pruebas de
esta seccin son las siguientes:
(1) Los studs que se vayan aplicar sobre superficies no planas o
a una superficie plana en posicin vertical o de sobrecabeza.
(2) Los studs que se vayan a soldar a travs de superficies
planas. Las pruebas sern con material representativo de las
condiciones que vayan a utilizarse en la construccin.
(3) Studs soldados a otros grupos de acero que no sea I II
listados en la Tabla 3.1.
7.6.2 Responsabilidad de las Pruebas. El Contratista el
aplicador del stud deber ser responsable del cumplimiento de
estas pruebas. Las pruebas pueden efectuarse por parte del
Contratista o el aplicador de stud, el fabricante de stud, o por otra
entidad que efecte pruebas a entera satisfaccin de todas las
partes involucradas.

7.6.3 Preparacin de los Especmenes

7.6.3.1 Especmenes de Ensayo. Para calificar las aplicaciones
que involucren materiales listados en la Tabla 3.1, los Grupos I y
II: los especmenes pueden prepararse utilizando materiales base
de acero ASTM A 36 materias base listadas en la Tabla 3.1, los
Grupos I y II.
7.6.3.2 Informacin Registrada. Para calificar las aplicaciones
las aplicaciones de material involucrado que no sean aquellos
listados en la Tabla 3.1, Grupos I y II material base del espcimen
256
de prueba deber ser de las especificaciones qumicas fsicas
y del grado adecuado que vaya a utilizarse en la produccin.
7.6.4 Nmero de Especmenes. Debern soldarse diez
especmenes consecutivamente utilizando los procedimientos
recomendados y los ajustes para cada dimetro, posicin y
geometra de superficie.
7.6.5 Prueba requerida. Los diez especmenes debern
someterse a prueba utilizando uno ms de los siguientes
mtodos: Flexin, torque, tensin.

7.6.6 Mtodos de Prueba

7.6.6.1 Prueba de Flexin. Los studs debern someterse a
prueba alternando la flexin de 30 en direcciones opuestas en
un equipo tpico para pruebas, tal como se muestra en el
Anexo IX, Figura IX-1 hasta que ocurra la falla. Los studs tipo
C cuando se presionan en 90 debern doblarse sobre un
pasador con un dimetro de 4 veces el del stud. Por otra parte
los studs pueden doblarse ( flexionarse) en 90 desde su eje
original. En cualquier caso la aplicacin de un stud deber
considerarse calificada si los studs se flexionan o se doblan en
90 y ocurre la fractura en la plancha o en el material de
contorno o en el vstago del stud y no en la soldadura.
7.6.6.2 Pruebas de Torque. Los studs debern ser sometidos
a la prueba de torque utilizando una disposicin de torque que
est sustancialmente en total conformidad con la Figura 7.3.
La aplicacin de un stud deber considerarse como calificada
si todos los especmenes de prueba se someten a torque para
destruccin, sin falla en la soldadura.
7.6.6.3 Prueba de Tensin. Los studs debern someterse a
prueba de tensin de destruccin utilizando cualquier mquina
que sea capaz de proporcionar la fuerza requerida. La
aplicacin de un stud deber considerarse como calificada si
los especmenes de prueba o ensayo no fallan en la soldadura.
7.6.7 Aplicacin de los Datos de Pruebas de Calificacin.
Los datos de prueba de calificacin debern incluir lo siguiente:
(1) Los diseos que muestren perfiles y dimensiones de stud y
protecciones al arco.
(2) Una descripcin completa del stud y los materiales de
base, y una descripcin de la proteccin al arco (nmero de
componentes).
(3) Posicin de la soldadura y ajustes (corriente, tiempo).
(4) Un registro el cual deber hacerse para cada calificacin y
deber estar disponible para cada contrato. Un formulario
sugerido de WPS/PQR para la aplicacin de componente
noprecalificado puede encontrarse en el Anexo E.
7.7 Control de Produccin
7.8
7.7.1 Prueba Pre - Produccin
7.7.1.1 Inicio del Turno de Trabajo. Antes de la produccin de
una soldadura con un ajuste particular y con un tamao y tipo de
stud determinado, y al comienzo de la jornada laboral diaria o de
la produccin del turno de trabajo, las pruebas debern efectuarse
en los primeros dos studs que estn soldados. La tcnica del
stud puede desarrollarse en un trozo de material similar al
componente de produccin en cuanto a espesor y propiedad. Si
el espesor de la produccin actual no est disponible, el espesor
puede variar en el 25%. Todos los studs de prueba debern
soldarse en la misma posicin general que la que se requiere en
un componente de produccin (plano, vertical o de sobrecabeza).
7.7.1.2 Opcin del Componente de Produccin. En vez de
que est soldado al material separado, las pruebas de studs
pueden estar soldadas en el componente de produccin, excepto
cuando las planchas separadas se requieren de acuerdo al
7.7.1.5.
7.7.1.3 Requerimiento del Arco. Los studs de ensayo debern
ser sometidos a examen visual. Ellos debern mostrar un arco
completo de 360 sin evidencia de socavamiento en la base del
stud.
7.7.1.4 Doblados (Flexin). Adems del examen visual, el
ensayo deber consistir en la flexin (el doblado) de los studs
despus que se hayan dejado enfriar, en un ngulo de
aproximadamente 30 desde su eje original ya sea mediante el
golpeteo de los studs con un martillo en el extremo sin soldadura
o colocando una tubera u otro dispositivo con orificio apropiado
sobre el stud y doblndolo mecnicamente o manualmente. A
temperaturas inferiores a 50F [10 C] el doblado preferentemente
deber hacerse por aplicacin continua y lenta de carga. Para
studs (pernos y lados) la prueba de torque de la Figura 7.3
deber ser sustituida por la prueba de flexin o doblado.
7.7.1.5 Evento de Falla. Si en un examen visual los studs
sometidos a prueba no exhiben un arco de 360, o si en la prueba
ocurre una falla en la zona de la soldadura de cualquier stud, el
procedimiento deber corregirse, y dos studs ms debern
separarse o en el componente de produccin y sometido a prueba
en conformidad con las estipulaciones de 7.7.1.3 y 7.7.1.4. Si
cualquiera de los dos segundos studs fallaran deber continuarse
con soldadura adicional en planchas separadas hasta que se
sometan a prueba dos studs consecutivos y sean satisfactorios
antes de que se suelten mas studs en produccin con el
componente.
7.7.2 Produccin de Soldadura. Una vez que haya
comenzado la produccin de soldadura, cualquier cambio en la
fijacin de la soldadura, de acuerdo a lo determinado en 7.7.1,
257
requerir que la prueba en 7.7.1.3 y 7.7.1.4 se efecten antes
de reanudar la produccin de soldadura.
7.7.3 Reparacin de los Studs. En produccin, los studs en
los cuales no se obtengan un arco de 360, segn la opinin
del Contratista, puede repararse agregando una soldadura de
filete mnima, segn lo requerido en 7.5.5 en lugar del arco
faltante. La reparacin de la soldadura deber colocarse a lo
menos en 3/8 de pulgada [10 mm] ms all del extremo de la
irregularidad que est siendo reparada.
7.7.4 Calificacin del Operador. La prueba de pre-
produccin requerida por 7.7.1, si es satisfactoria, tambin
deber servir para calificar al operador de soldadura stud.
Antes de cualquier produccin los studs estn soldados por un
operador no involucrado en la produccin establecida en 7.7.1,
los dos primeros studs soldados por el operador debern haber
sido sometidos a prueba en total conformidad con las
estipulaciones de 7.7.1.4 y 7.7.1.4. Cuando los dos studs
soldados hayan cumplido satisfactoriamente la prueba,
entonces el operador puede efectuar la soldadura stud.
7.7.5 Reparacin de Area en que va a Removerse. Si se ha
quitado un stud inaceptable de un componente sujeto a
esfuerzo de tensin, el rea de la cual se ha sacado el stud
deber alisarse y enrazarse. En aquellas reas en donde el
metal base se haya quitado en el transcurso de la remocin
(eliminacin del stud) el procedimiento de SMAW con
electrodos bajos en hidrgenos, que estn en conformidad con
los requerimientos de este cdigo, debern utilizarse para
rellenar las cavidades y la superficie de la soldadura deber
enrazarse.
En las reas de compresin de los componentes, si las fallas
del stud estn confinadas a los vstagos las zonas de fusin
de los studs, puede soldarse un nuevo stud adyacente a cada
rea inaceptable, en lugar de reparar y reemplazar rea
existente de soldadura (ver 7.4.5). Si el metal base se quita (
sale) durante la remocin (eliminacin del stud) las
estipulaciones sobre reparacin debern ser las mismas que
para las reas de tensin, excepto que cuando la profundidad
de la irregularidad sea inferior a 1/8 de pulgada [3 mm] el 7%
del espesor del metal base, la irregularidad puede alisarse
esmerilando en lugar de rellenar con metal de soldadura. En
donde se va a contar con un stud de reemplazo, la reparacin
del metal base deber hacerse previo a la soldadura del stud
de reemplazo. Los stud de reemplazo (que no sean los del
tipo hilado los cuales deben someterse a pruebas de torque),
debern ser sometidos a prueba mediante el doblado a un
ngulo de aproximadamente 15 desde sus ejes originales.
Las reas de los componentes expuestos a la vista en
estructuras completadas debern suavizarse y enrazarse en
donde se haya quitado un stud.

7.8 Requerimientos de Inspeccin de Fabricacin y
Verificacin
7.8.1 Inspeccin Visual. Si una inspeccin visual revela que
algn stud que no muestra un arco completo de 360 que
cualquier stud que haya sido reparado mediante soldadura, ese
stud deber doblarse o flexionarse hasta un ngulo de
aproximadamente 15 a partir de su eje original. Los studs
hilados debern ser sometidos a la prueba de torque. El mtodo
de doblado deber estar en conformidad con 7.7.1.4. La
direccin del doblado para los studs con menos que un arco de
360 debern ser opuestos a la porcin faltante del arco. La
prueba de torque deber estar en conformidad con la Figura 7.3.
7.8.2 Pruebas Adicionales. El Inspector de Verificacin, en
donde las condiciones los garanticen, pueden seleccionar una
cantidad razonable de studs adicionales para ser sometidos a las
pruebas (ensayos) descritos en 7.8.1.
7.8.3 Criterios Aceptables del Stud Doblado. Los conectores
de corte del Stud doblado(Tipo B) y pernos de anclaje deformado
(Tipo C) y otros pernos que vayan a empotrarse en concreto (Tipo
A), que no muestren signos de falla debern ser aceptables para
el uso y dejarse en la posicin doblada. Todo el doblado y el
enderezamiento en cuanto a los requerimientos y la inspeccin de
fabricacin, cuando se requieran deber hacerse sin calor, antes
de completar la operacin de soldadura del perno; excepto que se
estipule de otra manera en el contrato, y segn si est aprobado
por parte del Ingeniero.
7.8.4 Criterio de Aceptacin de la Prueba de Torque. Los
pernos hilados (Tipo A) sometidos a prueba de torque con el nivel
de torque de carga de prueba en la Figura 7.3 que no muestre
signos de falla deber ser aceptable para el uso.
7.8.5 Juicio de Ingeniera. Si de acuerdo al juicio del Ingeniero
los pernos soldados durante el proceso del trabajo no estn en
conformidad con las estipulaciones del cdigo, de acuerdo a lo
indicado por la inspeccin y las pruebas, se requerir una accin
correctora por parte del Contratista. Esto ser gasto del
contratista y l deber establecer los cambios necesarios para
asegurar que los pernos posteriormente soldados cumplan con
los requerimientos del cdigo.
7.8.6 Opcin del Propietario. Bajo la opcin y los gastos del
propietario, puede requerirse el Contratista, en cualquier momento
para proveer pernos (studs) de los tipos utilizados bajo el
contrato para una verificacin de calificacin en total conformidad
con los procedimientos del Anexo IX.

258
Tabla 7.1
Requerimientos de Propiedad Mecnica Para
Los Pernos (Studs) (ver 7.3.1)
Tipo A
1
Tipo B
2

Tipo
C
3,4

Psi min 61 000 65 000 80 000 Carga Lmite de rotura
Tensible Strenght Mpa min 420 450 552
Lmite de fluencia
Yield strenght
49 000 51 000 ---
(0.2% de desviacin ) 340 350 70 000
(0.5% de desviacin) --- --- 485
%en 2 pulg.
Min
17% 20%
Elongacin
Elongation %en 5x
daim. Min.
14% 15%
---
Reduccin del Area
Reduction of area
% min 50% 50% ---

Notas:
(1) Los pernos (Studs) Tipo A debern ser para propsitos
generales de cualquier tipo y tamao utilizado para
propsitos diferentes a la transferencia de corte en el diseo
de una viga compuesta y en construccin.
(2) Los pernos Tipo B debern ser aquellos con cabeza,
doblados o con otra configuracin en 1/ pulgada [12 mm],
5/8 de pulgada [16 mm], de pulgada [20 mm], 7/8 de
pulgada (22 mm) y 1 pulgada [25 mm] de dimetro que se
utiliza como un componente esencial en el diseo de la viga
compuesta y en construccin.
(3) Los pernos Tipo C (Studs), debern ser barras de acero
deformadas trabajadas en fro, en conformidad con la
especificacin de ASTM A 496, que tengan un dimetro
nominal equivalente al dimetro de un alambre sencillo
(plano), que tenga el mismo peso por pi que el alambre
deformado. La norma ASTM A 496 especifica un dimetro
mximo de 0.628 pulgadas [16 mm]. Cualquier barra
proporcionada que tenga sobre ese dimetro deber tener
las mismas caractersticas fsicas con respecto a las
deformaciones, segn lo requerido por la norma ASTM A
496.
(4) Los pernos (studs) Tipo C debern fabricarse del material
descrito en 7.2.6.





Tabla 7.2
Tamao Mnimo de la Soldadura de Filete
Para Pernos (Studs) de Dimetro Pequeo
(ver 7.5.4.4)


Stud Diameter Min Size Fillet
Dimetro del Perno Tamao Mnimo del Filete







































259


Nota:
1. Longitud fabricada antes de la soldadura

Dimensiones estndar, pulg.

Dimetro Tolerancia Dimetro Altura
Del de de mnima
Vstago Longitud Cabeza Cabeza
(C) (L) (H) (T)

+ 0.000 1/16 1 1/64 9/32
- 0.010

5/8 + 0.000 1/16 1-1/4 1/64 9/32
- 0.010

+ 0.000 1/16 1-1/4 1/64 3/8
- 0.015

7/8 + 0.000 1/16 1-3/8 1/64 3/8
- 0.015

1 + 0.000 1/16 1-5/8 1/64 1/2
- 0.015

Dimensiones estndar, mm

12.7 + 0.00 1.6 25.4 0.4 7.1
- 0.25

15.9 + 0.00 1.6 31.7 0.4 7.1
- 0.25

19.0 + 0.00 1.6 31.7 0.4 9.5
- 0.38

22.1 + 0.00 1.6 34.9 0.4 9.5
- 0.38

25.4 + 0.00 1.6 41.3 0.4 12.7
- 0.38

Figura 7.1 Dimensin y tolerancias de
los conectores de corte tipo estndar
(Ver 7.2.1)


















Equipo rasurado para
sostener la cabeza del
perno y la placa del
equipamiento.











Figura 7.2 Prueba de tensin en un
equipo tpico (Ver 7.3.2)

































260



Prueba de torque requerido para ensayos de pernos hilados
Dimetro Nominal M.E.T.A.2 Thread Prueba de Torque3
Pulg. Mm pulg.2 Mm2 Npulg. Paso/mm Serie Ib-ft Joule
0.236 M6 0.031 20.1 1.0 ISO-724 5.4 7.4
1/4 6.4 0.036 23.2 28 UNF 6.6 9.0
0.032 20.6 20 UNC 5.9 7.8
5/16 7.9 0.058 37.4 24 UNF 13.3 18.1
0.052 33.5 18 UNC 11.9 16.1
0.315 M8 0.057 36.6 1.25 ISO-724 13.2 17.9
3/8 9.5 0.088 56.8 24 UNF 24.3 32.9
0.078 50.3 16 UNC 21.5 29.2
0.394 M10 0.090 58.0 1.5 ISO-724 26.2 35.5
7/16 11.1 0.118 76.1 20 UNF 37.9 51.4
0.106 68.4 14 UNC 34.8 47.2
0.472 M12 0.131 84.3 1.75 ISO-724 45.7 61.9
1/2 12.7 0.160 103.2 20 UNF 58.8 79.7
0.142 91.6 13 UNC 52.2 70.8
0.551 M14 0.178 115.0 2.0 ISO-724 72.7 98.5
9/16 14.3 0.203 131.0 18 UNF 83.9 113.8
0.182 117.4 12 UNC 75.2 102.0
5/8 15.9 0.255 164.5 18 UNF 117.1 158.8
0.226 145.8 11 UNC 103.8 140.8
0.630 M16 0.243 157.0 2.0 ISO-724 113.4 153.7
3/4 19.1 0.372 240.0 16 UNF 205.0 278.0
0.334 215.5 10 UNC 184.1 249.7
0.787 M20 0.380 245.0 2.5 ISO-724 221.2 299.9
0.866 M22 0.470 303.0 2.5 ISO-724 300.9 408.0
7/8 22.2 0.509 328.4 14 UNF 327.3 443.9
0.462 298.1 9 UNC 297.1 402.9
0.945 M24 0.547 353.0 3.0 ISO-724 382.4 518.5
1 25.4 0.678 437.4 12 UNF 498.3 675.7
0.606 391.0 8 UNC 445.4 604.0

Notas:







Figura 7.3 Disposicin de la prueba de Torque y tabla de los torques de prueba (ver 7.6.6.2)
261
8. Reforzamiento y Reparacin de las Estructuras Existentes

8.1 General

El reforzar o reparar una estructura existente deber
consistir en modificaciones que cumplan con los
requerimientos de diseo especificados por el Ingeniero.
El Ingeniero deber preparar el plan completo para el
trabajo. Tales planes debern incluir, pero no estarn
limitados al, diseo, mano de obra, inspeccin y
documentacin. Excepto segn o modificado en esta
seccin, todas las estipulaciones de ste cdigo debern
aplicarse, igualmente para el enderezamiento y la
reparacin de las estructuras existentes, incluyendo el
enderezamiento por calor de los componentes
deformados.

8.2 Metal Base
8.2.1 Investigacin. Antes de prepara los diseos y las
especificaciones para el reforzamiento o reparacin en
las estructuras existentes, los tipos de metal base
utilizados en la estructura original debern determinarse,
ya sea a partir de los diseos existentes, las
especificaciones las pruebas representativas del metal
base.
8.2.2 Adecuacin para la Soldadura. Deber
establecerse la adecuacin del metal base para la
soldadura (ver Tabla C8.1 para gua).
8.2.3 Otros Metales Bases. En donde los metales
base vayan a unirse, excepto aquellos listados en la
Tabla 3.1, deber, tener especial consideracin por parte
del Ingeniero sobre la seleccin del metal de aporte y los
WPS.

8.3 Diseo Para el Reforzamiento y la Reparacin
8.3.1 Proceso del Diseo. El proceso del diseo
consistir en las estipulaciones aplicables al cdigo de
regulacin y a otras partes de las especificaciones
generales. El Ingeniero deber especificar el tipo y la
envergadura del examen, necesario para identificar las
condiciones existentes que requieran resistencia o
reparacin para satisfacer los criterios aplicados.
8.3.2 Anlisis de Tensin. Deber hacerse un
anlisis de la tensin en el rea afectada por el
reforzamiento o la reparacin, los niveles de tensin
debern establecerse para todos los casos de carga
constante in-situ y casos de carga bajo tensin. Deber
tenerse en consideracin el dao acumulado que los
componentes hayan tenido en servicio pasado.
8.3.3 Historia de Fatiga. Los componentes sujetos a
cargas cclicas debern disearse de acuerdo a los
requerimientos de esfuerzo por fatiga. La historia previa
de carga deber considerarse en el diseo. Cuando la
historia de carga no esta disponible, deber estimarse.
8.3.4 Restauracin o Reemplazo. Deber tomarse la
determinacin si las reparaciones pudiesen consistir en
reparacin de los componentes corrodos o daados de
alguna otra manera o en reemplazo de los componentes
completos.
8.3.5 Carga Durante las Operaciones. El Ingeniero
deber determinar la envergadura de las cargas
permitidas que soporte un componente mientras s este
sometiendo a aplicacin de calor, soldadura o corte
trmico. Cuando sea necesario, las cargas debern
reducirse. La estabilidad local y general del
componente deber investigarse, considerando el efecto
de la elevada temperatura que se propaga en los
componentes del rea de la seccin transversal.
8.3.6 Conexiones Existentes. Las conexiones
existentes en estructuras que requieren reforzamiento o
reparacin debern evaluarse en cuanto a la adecuacin
del diseo y reforzarse segn sea necesario.
8.3.7. Uso de Fijaciones Existentes. Cuando los
clculos de diseo muestren remaches o pernos, estos
estarn sobre-tensionados por la nueva carga total, solo
la carga constante existente deber asignrsele. Si los
remaches o los pernos estn sobre-tensionados por una
carga constante sola, o estn sujetos a una carga
cclica, entonces deber agregarse metal base y
soldadura para apoyar (soportar) la carga total.

8.3 Intensificacin de la Fatiga
8.4.1 Mtodos. Los siguientes mtodos de
reacondicionamiento de, los detalles de la soldadura
crticas pueden utilizarse cuando el Ingeniero haya
aprobado los procedimientos por escrito:
(1) Mejoramiento del Perfil. Reformar la cara de la
soldadura esmerilando con una fresa de placa de
carburo para lograr un perfil cncavo con una
transicin suave desde el material base a la
soldadura.
262
(2) Esmerilado de la Garganta. Reformar solamente
las gargantas de la soldadura esmerilando con una
fresa o con un rectificados.
(3) Martillado. Granallar la superficie de la soldadura, o
martillar las gargantas de la soldadura.
(4) Rectificado TIG. Reformar la garganta de la
soldadura volviendo a derretir el metal de
soldadura existente con calor mediante el arco del
mtodo GTAW (no con el metal de aporte utilizado).
(5) Esmerilado de la Garganta ms Apriete con
Martillo. Cuando se utilizan puntos los beneficios
son acumulativos.
8.4.2 Aumento del Rango de Tensin. El Ingeniero
deber establecer el aumento apropiado en el rango de
tensin permitido.

8.5 Mano de Obra y Tcnica
8.5.1 Condicin de Metal base. El metal base que
vaya a repararse y la superficie del metal base existente
que est en contacto con un nuevo metal base deber
estar libres de suciedad, xido y de otros materiales
extraos, excepto la pelcula de pintura adherente,
segn SSPC SP2 (Herramienta Manual de Limpieza).
Las partes de tales superficies que se vayan a soldar
deber limpiarse a fondo y quitrsele todo el material
extrao, incluyendo la pintura a lo menos en 2 pulgadas
[50 mm] desde la raz de la soldadura.
8.5.2 Irregularidades del Componente. Cuando el
Ingeniero lo requiera las irregularidades inaceptables en
el componente que se vaya a reparar o a reforzar
debern corregirse previo al enderezamiento por calor, a
la curvatura por calor o a la soldadura.
8.5.3 Reparaciones de la Soldadura. Si se requiere
reparar la soldadura, ellas debern hacerse en
conformidad con 5.26, segn sea aplicable.
8.5.4 Metal Base de Espesor Insuficiente. El metal
base que tenga un espesor insuficiente para desarrollar
el tamao de la soldadura requerida o la capacidad
requerida deber ser determinada por el Ingeniero: (1)
construya con el metal de soldadura el espesor
requerido, (2) corte hasta que el espesor adecuado este
disponible, (3) refuerce con metal base adicional, (4)
quite y cambie el metal base de espesor adecuado o
refuerce.
8.5.5 Enderezamiento por Calor. Cuando se utilicen
los mtodos de enderezamiento por calor dobladuras
por calor, la temperatura mxima de las reas sometidas
al calor y medidas por mtodos aprobados no debern
exceder los 1100 F [600 C] para los aceros sometidos
al mtodo de templado y revenido, 1200 F [650 C] para
otros aceros. El enfriamiento acelerado del acero a una
temperatura superior a 600 F [315 C] deber
prohibirse.
8.5.6 Secuencia de Soldadura. En el refuerzo o en la
reparacin de los componentes agregndoles metal
base o metal de soldadura, o ambos; la soldadura y la
secuencia de esta deber resultar en una entrada de
calor equilibrada, segn se pueda practicar, con
respecto al eje neutro para minimizar la distorsin y la
tensin residual.

8.6 Calidad
8.6.1Inspeccin Visual. Todos los componentes y las
soldaduras afectadas por un trabajo debern
inspeccionarse visualmente en conformidad con el plan
general del Ingeniero.
8.6.2 NDT. El mtodo, envergadura y criterio de
aceptacin del ensayo no destructivo deber
especificarse en los documentos del contrato.













263


Anexos
Informacin Obligatoria


(Estos Anexos contienen informacin y requerimientos que se consideran parte de la norma).

Anexo I Garganta Efectiva
Anexo II Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Uniones inclinadas en T
Anexo III Requerimientos para Pruebas de Impacto
Anexo IV Requerimientos del WPS
Anexo V Requerimientos de Calidad de Soldadura para Uniones en Tensin de Estructuras Cargadas
Cclicamente

Anexo VI Aplanamiento de las Vigas de Alma Llena Estructuras Cargadas Estticamente

Anexo VII Aplanamiento de las Vigas de Alma Llena Estructuras Cargadas Cclicamente

Anexo VIII Grficos de Contenido de Humedad - Temperatura
Anexo IX Requerimientos de Calificacin Para los Fabricantes de Stud Base
Anexo X Calificacin y Calibracin de las Unidades UT con Otros Bloques de Referencia Aprobados UT

Anexo XI Pauta Sobre Mtodos Alternativos Para Determinar el Precalentamiento

Anexo XII Smbolos Para el Diseo de Conexiones Tubulares


Informacin No Obligatoria
(Estos anexos no se consideran parte de la norma y se entregan solo con propsitos de informacin.)

Anexo A Transferencias de Corto Circuito (Proceso GMAW-S)
Anexo B Trminos y Definiciones
Anexo C Pauta Para los que Redactan las Especificaciones
Anexo D Formularios Para Calificacin e Inspeccin del Equipo UT
Anexo E Formularios Para Muestras de Soldadura
Anexo F Pautas Para la Preparacin de Averiguaciones Tcnicas Para el Comit de Soldadura Estructural
Anexo G Angulos Locales Dihedral
Anexo H Contenidos de los WPS Precalificados
Anexo J Practica Segura
Anexo K UT de Soldadura Mediante Tcnicas Alternativas
Anexo L Ovalizacin del Parmetro Alfa
Anexo M Metal Base Aprobados por el Cdigo y Calificacin que Requieren los
Metales de Aporte, Segn la Seccin 4
Anexo N Lista de Documentos de Referencia
Anexo O Propiedades de Resistencia del Metal de Corte
Anexo P Reorganizacin de la Seccin 2



265
Anexo I

Garganta Efectiva

(Este anexo es parte de A.W.S. D1.1/D1.1M:2002, cdigo de Soldadura Estructural acero, e
incluye los requerimientos obligatorios para el uso con esta norma).









Nota General: La garganta efectiva de una soldadura deber definirse como la distancia mnima
desde la raz de la unin hasta su superficie con o sin una deduccin de 1/8 pulg. [ 3 mm], menos
alguna convexidad

267

Anexo II
Gargantas Efectivas de las Soldaduras de Filete en T Inclinadas

(Este Anexo es parte de la Norma AWS D1.1/D1.1M:
2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, e
incluye los requerimientos obligatorios para el uso de
esta norma.)
Tabla II-1 es una tabulacin que muestra los factores del
tamao del lado (pierna) equivalente con respecto al
rango de los ngulos diedro, entre 60 y 135
suponiendo que no haya abertura en raz. Las
aberturas en la raz, 1/16 pulgadas [2 mm] mayores,
pero que no excedan los 3/16 pulgada [5 mm] debern
agregarse al tamao de la pierna. El tamao requerido
de la pierna (lado) para las soldaduras de filete en
uniones inclinadas debern calcularse utilizando el factor
del tamao de la pierna equivalente para corregir el
ngulo diedro, tal como se muestra el ejemplo.

EJEMPLO
(Unidades acostumbradas en Estados Unidos)
Dado: Una unin en T inclinada, un ngulo
de 75; una abertura de raz de: de 1/16
(0.063) pulgadas
Requerido: Resistencia equivalente a una soldadura
de filete de 90 de tamao: 5/16 (0.313)
pulgadas
Procedimiento (1) Factor de 75 a partir de la Tabla II-
1:0.86
(2) Tamao equivalente de la pierna
(lado) w, de una unin inclinada
sin abertura de la raz: w = 0.86 x
0.313 = 0.269 pulg.
(3) Por abertura de raz de
0.063 pulg.
(4) Tamao requerido de la pierna,
w = 0.332 pulg
De la soldadura de filete inclinada:
[(2) + (3)]
(5) Redondeando a una dimensin
prctica: w = 3/8 de pulgada
EJEMPLO
(UNIDAES SI)
Dados: Unin en T inclinada, ngulo: 75;
abertura de la raz: 2mm
Requerido: Resistencia equivalente a una
soldadura de filete de 90 de
Un tamao de: 8 mm
Procedimiento: (1) Factor para 75 de la Tabla II-
1:0.86
(2) Tamao equivalente de la pierna
(lado), w de una unin inclinada, sin
abertura en la raz:
w = 0.86 x 8 = 6.9 mm
(3) Con abertura de raz de: 2 mm
(4) Tamao requerido de la pierna, w,
8.9 mm
de la soldadura de filete inclinada: [(2)
+ (3)]
(5) Redondeando a una dimensin
prctica
w = 9.0 mm

Para las soldaduras de filete que tenga piernas de igual
dimensin (wn), es la distancia desde la raz desde la
unin hasta la superficie de la soldadura dia-gramatica
(tn) pueden calcularse como sigue:
Para aberturas de raz > 1/16 pulgadas [2 mm] y < 3/16
pulgadas [5 mm], use:



Para aberturas de raz < 1/16 pulgadas [2 mm], use:



En donde la pierna medida de dicha soldadura de filete
(wn) es la distancia perpendicular desde la superficie de
la unin hasta la garganta opuesta, y (R) es la abertura
de la raz, si la hubiera, entre los componentes (ver
Figura 3.11). Las aberturas aceptables de la raz se
definen en 5.22.1.




268
Tabla II-1
Factores del Tamao Equivalente de la Pierna de Soldadura de Filete para Uniones en T
Inclinadas

Angulo Diedro 60 65 70 75 80 85 90 95

Tamao comparable de
la soldadura de filete 0.71 0.76 0.81 0.86 0.91 0.96 1.00 1.03
para el mismo refuerzo

Angulo diedro 100 105 110 115 120 125 130 135

Tamao comparable de
la soldadura de filete 1.08 1.12 1.16 1.19 1.23 1.25 1.28 1.31
para el mismo esfuerzo






















269

Anexo III
Requerimientos Para la Prueba de Impacto CVN
(Este anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Cdigos de Soldaduras de Estructuras Acero, e incluye
requerimientos obligatorios para utilizarse con estas normas.)

III1. General
III1.1 Los requerimientos para la prueba de impacto y los
procedimientos de las pruebas en este Anexo debern
aplicarse solamente cuando se especifica en los diseos
del contrato o las especificaciones estn en conformidad
con 5.26.5 (3)[d] y 4.1.1.3, y la Tabla 3.1 de ste cdigo.
Mientras que los requerimientos de este Anexo no se
refieran a las pruebas de impacto de los metales base,
se asume que los metales base son los apropiados para
las aplicaciones en donde se requiera la prueba de
impacto de los WPS.
III1.2 Los especmenes para la prueba de impacto
debern maquinearse y someterse a prueba en
conformidad con ASTM E 23, Mtodos estndar para las
pruebas de impacto de la barra ranurada de materiales
metlicos, para espcimen de impacto (viga simple) Tipo
A Charpy, ASTM A 370, mtodo estndar de prueba y
definiciones para las pruebas mecnicas de los
productos de acero.

III2. Localizaciones de la Prueba
III2.1 La localizacin de la prueba para especmenes
individuales de la prueba de impacto, a menos que s
especifque de otra manera en los diseos del contrato o
en las especificaciones, debern ser tal como se
muestran en la Figura III-1 y en la Tabla III-1.
III2.2 La posicin de la muesca para todos los
especimenes de prueba de impacto, deber hacerse
primero maquineando los especimenes para la
soldadura de prueba en una profundidad apropiada tal
como se muestra en la Figura III-1. Los especimenes
deberan prolongarse o alargarse levemente para
permitir una posicin exacta de la muesca.
Las barras debern, someterse a un ensayo de
corrosin con un cido suave tal como nital al 5%, para
revelar la localizacin de la zona de fusin de soldadura
y las zonas tcnicamente afectadas (ZAT). La lnea
central de la muesca entonces deber localizarse en los
especimenes, tal como lo muestra la Figura III-1.

III3. Pruebas de Impacto
III3.1 Hay dos opciones para el nmero de especimenes
para pruebas de impacto que vayan a tomarse desde
una sola localizacin de prueba:
Opcin A - 3 especimenes
Opcin B - 5 especimenes
III3.2 Los especimenes para prueba de impacto debern
maquinearse a partir de la misma unin soldada
sometida a prueba efectuada para determinar otras
propiedades de la unin de soldadura (ver Figura 4.7,
4.8, 4.10, 4.11). En donde el tamao de las uniones
sometidas a prueba de soldadura no sean suficientes
para satisfacer todos los requerimientos del especimen
sometido a prueba mecnica, y deber efectuarse una
prueba de soldadura adicional. Los especimenes para
prueba de impacto debern maquinearse desde el
conjunto de la prueba soldada, en el cual los
especimenes para la prueba de tensin estn
maquineados.
III3.3 Cuando sea un requerimiento de la prueba de
impacto y exista un WPS calificado que satisfaga todos
los requerimientos excepto para las pruebas de impacto,
ser necesario solamente preparar una soldadura para
prueba adicional con material suficiente para entregar
los especimenes de prueba de impacto requeridos. La
planchas de prueba deber soldarse utilizando WPS, el
cual est conforme a los lmites de la Tablas 4.1, 4.2, y
4.5, ms aquellas variables esenciales suplementarias
aplicables solamente a las pruebas de impacto (Tabla
4.6) deber prepararse un nuevo PQR o uno revisado y
un nuevo revisado WPS por escrito, para acomodar las
variables de la calificacin para las pruebas de impacto.
III3.4 La lnea central longitudinal de los especimenes
deber ser transversal al eje de la soldadura y la muesca
base deber ser perpendicular (normal) a la superficie, a
270
menos que se especifique lo contrario en los diseos del
contrato o en las especificaciones.
III3.5 El especimen estndar de 10 x 10 mm deber
utilizarse en donde el espesor del material de prueba
sea de 7/16 pulgadas [11 mm] mayor. Los
especimenes de tamao inferior debern utilizarse en
donde el espesor del material de prueba sea menor que
7/16 pulgadas [11 mm] donde la extraccin de los
especimenes de tamao completo no sean posible
debido a la forma de la soldadura. Cuando se requieran
especimenes bajo tamao estos debern hacerse de
acuerdo a una de las dimensiones que se muestran en
la Tabla III-2. (Nota: Los especimenes ms grandes
debern maquinearse a partir de la pieza de prueba de
calificacin).
III3.6 Temperatura de la prueba de impacto estar
especificada en los diseos del contrato o en
especificaciones.
III3.7 Cuando se requieran especimenes de tamao
inferior, y el ancho del especimen a travs de la muesca
sea menor que el 80% del espesor del metal base, la
temperatura de la prueba deber reducirse en
conformidad con la Tabla III-2, a menos que se
especifique de otro modo en los diseos del contrato o
en las especificaciones.

III4 Requerimientos de la Prueba
III4.1 Los requerimientos de la prueba para soldaduras
entre metales base con......de los lmites de influencia de
50 ksi [345 Mpa] menor no deber ser inferior a los
requerimientos mnimos de la Tabla III-1, a menos que
se especifique lo contrario. Los requerimientos de la
prueba para soldaduras entre metales base con un lmite
de influencias mnima especificado mayor que 50 ksi
[345 Mpa] deber especificarse en los diseos del
contrato o en las especificaciones. Estos
requerimientos pueden influir, pero no estn limitados a
la energa absorbida, al porcentaje de apariencia de
fractura dctil, y a valores de expansin lateral.
III4.2 Los criterios de aceptacin para cada prueba
debern especificarse en los diseos del contrato o en
las especificaciones, y consistirn en lo siguiente:
(1) Valor mnimo individual el valor en el cual ningn
especimen puede estar por debajo, y
(2) Valor mnimo promedio el valor en el cual el
promedio aritmtico de los tres especimenes sern
iguales o excedern. A menos que se especifique
lo contrario, en los diseos del contrato o en las
especificaciones, los valores aceptables para los
requerimientos de la prueba de impacto descritos
en III4.1 para las soldaduras entre los metales base
con un lmite de influencia mnimo especificado de
50 ksi [345 Mpa] menor, se muestran en la Tabla
III-1.

III4.3 Si se escoge la Opcin B (ver III3.1) los
especimenes con los valores mas altos y ms bajos
debern descartarse, dejando 3 especimenes para la
evaluacin. Tanto para la Opcin A y para los 3
especimenes restantes de la Opcin B, 2 de los 3
valores para los especimenes sern iguales o excedern
el valor promedio mnimo especificado. Uno de los tres
puede ser menor que el valor promedio mnimo
especificado, pero no inferior al valor individual mnimo
especificado, y el promedio de los tres no deber ser
menor que el valor promedio mnimo especificado.

III5. Retesteo
III5.1 Cuando no se cumplan los requerimientos en III4.2
y III4.3, puede efectuarse una nueva prueba. Cada
valor individual de los tres especimenes restantes o
remanentes debern ser iguales o exceder el valor
promedio mnimo especificado. Los especimenes
retesteados debern quitarse de las soldaduras
originales de prueba. Si los especimenes no se cuentan
en estas soldaduras, deber efectuarse un nuevo test de
soldadura y todas las pruebas mecnicas requeridas
para ste cdigo debern efectuarse tambin.

III6. Informes
III6.1 Todos los valores medidos para la prueba de
impacto requeridos por este cdigo, por los documentos
de contrato o especificaciones debern informarse en el
PQR.

271
Tabla III-1
Requerimientos de la Prueba de Impacto (CVN) (ver III3)

Procesos
De
Soldadura
.
Localizacin
de la Prueba
Nmero de
Especimene
s
Temperatura
de la
Prueba
F/C
Tamao del
Especimen,
4
mm
Promedio
Mnimo de
Energa
absorbida,
5
Ft-lbf[j]
Promedio
Mnimo de
Energa
Absorbida
Individual
Ft-lbf[j]
Porcentaje
Promedio
Mnimo del
Area de Corte
%
Expansin
Lateral
Mnima
Promedio
Mils/m
m
SMAW
GTAW
ESW
EGW
FCAW-S
FCAW-G
Metal de
Soldadura
3 (Nota 3) 10x10 20[27] 15[20] (Nota 6) (Nota 6)

Lnea de
Fusin
+1 mm
3 (Nota 3) 10x10 20[27] 15[20] (Nota 6) (Nota 6)

Lnea de
Fusin
+5 mm
3 (Nota 3) 10x10 20[27] 15[00] (Nota 6) (Nota 6)

Notas:
1.- Un WPS que combine el proceso FCAW-S con otro proceso de soldadura, deber someterse a prueba especficamente
para asegurar que el criterio de la prueba de impacto se cumpla en la interfase entre los depsitos de soldadura.
2. El nmero alterno de especimenes permitidos por localizacin de prueba es cinco. Los valores ms altos y los ms
bajos debern descartarse para minimizar algo de la dispersin normalmente asociada por las pruebas CVN de
soldadura y los ZAT.
3. Las temperaturas de las pruebas debern especificarse en los documentos del contrato o en especificaciones.
Cuando se requieran especimenes bajo en tamao, y el ancho de los especimenes a travs de la muesca sean
inferiores al 80% del espesor del metal base, la temperatura de prueba deber reducirse en conformidad con la prueba
III-2.
4. Los especimenes de tamao completo debern utilizarse cuando el material de prueba sea de 7/16 pulgada [11 mm] de
un espesor mayor. Los especimenes de tamao inferior debern utilizarse cuando el espesor del material de prueba
sea menor que 7/16 pulgadas [11 mm], cuando la geometra de la pieza soldada prohiba la inhibicin (remocin) de
las muestras de tamao completo.
5. Aplicable en soldaduras entre materiales base con un lmite de influencia especificado (SMYS) de 50ksi [345 Mpa] o
menor. Los criterios de aceptacin para las soldaduras entre materiales que excedan SYMS de 50ksi [345 Mpa]
debern especificarse en los documentos del contrato en las especificaciones.
6. Los valores para el porcentaje del corte y la expansin lateral debern registrarse cuando estn especificados en los
documentos del contrato o en las especificaciones.

Tabla III-2
Reduccin de la Temperatura de Prueba de Impacto (ver III3.5)
Para los especimenes de prueba de impacto de menor tamao, en donde el ancho a travs de la muesca sea menor
que el 80% del espesor del metal base.

Tamao del Especimen
Mm
Reduccin de la Temperatura de Prueba por Debajo de la Temperatura de Prueba
Especificada
F C
10x10
10x9
10x8
10x7.5
10x7
10x6.7
10x6
10x5
10x4
10x3.3
10x3
10x2.5
0
0
0
5
8
10
15
20
30
35
40
50
0
0
0
2.8
4.5
5.6
8.4
11.1
16.8
19.4
22.4
27.8

Ejemplo: Si los diseos o las especificaciones indican que debern especificarse que debern efectuarse las pruebas de
impacto a 32F [0C] y se van a utilizar especimenes de bajo tamao de 10 mm X 5 mm, la temperatura real de la prueba
deber ser 12F [-11C].
Notas Generales: La reduccin en los valores mnimos de energa aceptada para los especimenes de bajo tamao debern
determinarse en conformidad con la norma ASTM A 370 - 97, Tabla 9
272






Ranura simple en V: unin a tope, unin de
esquina (todos los tipos)










Ranura doble en V; unin a tope, unin de
esquina (todos los tipos)










Ranura de bisel simple: unin a tope, unin
en T, unin de esquina.














Ranura de bisel doble : Unin a tope, unin
en T, unin de esquina (todos los tipos)







A = Lnea central de soldadura en lnea central de espcimen
B = Z.A.T. 2 mm desde la lnea de fusin
D = Z.A.T. 5 mm desde la lnea de fusin



Figura III-1 CVN Localizacin de espcimen para la prueba de impacto CVN (Ver III 2.1)








273
Anexo IV
Requerimientos del WPS

(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero (Structural
Welding Code Steel, e incluye requerimientos no obligatorios para utilizarse con esta norma.)
Esta parte incluye una tabla para utilizarse en el Anexo E para preparar el Formulario E-1, Especificacin del Procedimiento
de Soldadura (WPS).
La Tabla IV1 cubre las estipulaciones del cdigo que puedan modificarse cuando un WPS esta calificado por pruebas (ver
Seccin 4).


Tabla IV-1
Requerimientos del Cdigo que Puedan Cambiarse por Pruebas de Calificacin de WPS (ver
4.1.1)

Estipulacin D1.1: 2002 Tema
3.3 Metal Base
3.2.3 Procesos de Soldadura
3.9, 3.10, 3.11, 3.12, 3.13 Detalles de Uniones Soldadas
3.3 Requerimientos del Metal de Aporte
3.5 Requerimientos de Temperatura de Precalentamiento y entrepasadas
5.3.2, 5.3.2.1 Electrodos para el Proceso SMAW
Tabla 3.7 Dimetro Mximo del Electrodo para el Proceso SAW
3.7.2 Seccin Transversal de la Soldadura de Ranura o de Filete del Proceso SAW
5.3.3.1 Electrodos y fundente para el Proceso SAW
Tabla 3.7 Procedimiento para proceso SAW con un solo electrodo, electrodos paralelos y electrodos
Mltiples

5.3.4 Electrodos para el proceso GMAW y el proceso FCAW
Tabla 3.7 Procedimiento para el proceso GMAW y el proceso FCAW con un solo electrodo
(Nota: Los procesos GMAW y FCAW con electrodos mltiples, los procesos GMAW-S,
GTAW, EGW y ESW no tienen estatus precalificados)

Notas Generales: Los otros requerimientos del cdigo que no estn listados en la Tabla IV-1 pueden cambiarse cuando la
especificacin del procedimiento de soldadura estn establecidos mediante pruebas (ver 3.6).
291
Anexo IX
Requerimientos de Calificacin Para el Fabricante de la Base del Perno (Stud Base)

(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo para Soldadura Estructura - Acero (Structural
Welding Code-Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para utilizarse con esta norma.)

IX1. Propsitos
El propsito de estos requerimientos es la de ordenar
pruebas para la certificacin de los fabricantes de pernos
en cuanto a la soldaduridad de la base del perno.

IX2. Responsabilidades para las Pruebas
El fabricante de pernos stud deber ser responsable por
la realizacin de las pruebas de calificacin. Estas
pruebas pueden efectuarse por parte de una entidad que
sea satisfactoria para el Ingeniero. La entidad que realice
las pruebas deber entregar un informe certificado al
fabricante de los pernos (stud) entregando los
procedimientos y resultados para todas las pruebas,
incluyendo la informacin descrita en IX10.

IX3. Envergadura de la Calificacin
La calificacin de la base de perno constituye la calificacin
para las bases de pernos con la misma geometra,
fundente y proteccin al arco, que tenga el mismo dimetro
y los dimetros que sean inferiores a 1/8 de pulgada [3
mm]. Una base de pernos calificada con un grado de
acero ASTM A 108 aprobado, deber constituir la
calificacin para otros grados de acero ASTM A 108
aprobados, (ver 7.2.6), siempre que estn en conformidad
con todas estipulaciones establecidas aqu.

IX4. Duracin de la Calificacin
El tamao de una base de perno con una proteccin al
arco, una vez que se haya calificado, deber considerarse
calificada hasta que el fabricante del perno efecte
cualquier cambio en la geometra de la base del perno, el
material, el fundente, o la proteccin al arco que afecte las
caractersticas de la soldadura.

IX5. Preparacin de Especimenes
IX5.1 Los especimenes de pruebas debern preparase
como pernos representativos para soldaduras para
planchas de especimenes apropiados de acero ASTM A 36
de cualquier otro de los materiales listados en la Tabla 3.1 o
en Anexo M. Los pernos que vayan a soldarse a travs de
la superficie del metal debern tener las pruebas de
calificacin de la base de soldadura efectuadas soldando a
travs de la superficie metlica representativa de aquella
utilizada en construccin, galvanizada segn la designacin
de revestimiento G90 de ASTM A 653 para un espesor de
superficie , o una designacin G60 para superficies dobles.
Cuando se vayan a soldar los pernos a travs de la
superficie, la prueba de calificacin de la base del perno
deber incluir una representacin de la superficie que se
vaya a utilizar en la construccin.
La soldadura deber hacerse en posicin plana (superficie
plana horizontal). Las pruebas para los pernos hilados
debern estar en bruto (los pernos sin hilo).

IX5.2 Los pernos debern soldarse con la fuente de poder,
la pistola de soldadura, y con equipo controlado
automticamente, segn lo recomiende el fabricante del
perno. El voltaje de soldadura, la corriente y el tiempo (ver
IX6) deber medirse y registrarse para cada espcimen. El
procedimiento para levantar y hundir deber ser del optimo
ajuste, tal como lo recomienda el fabricante

IX6. Nmero de Especimenes de Prueba
IX6.1 Para pernos de 7/8 de pulgada [22 mm] o menores en
dimetro, 30 especimenes de prueba debern soldarse
consecutivamente con un tiempo constante optimo, pero
con corriente del 10% por sobre l optimo. Para pernos por
sobre 7/8 de pulgada [22 mm] de dimetro, el 10% de los
especimenes deber
soldarse consecutivamente con tiempo constante optimo.
La corriente y el tiempo constante optimo debern ser el
punto medio del rango normalmente recomendado por el
fabricante de la produccin de soldadura.

IX6.2 Para pernos de 7/8 de pulgada [22 mm] o de dimetro
inferior, 30 especimenes de prueba debern soldarse
consecutivamente con el tiempo constante optimo, pero con
corriente 10% bajo l optimo. Para pernos sobre 7/8 de
pulgada [22 mm] de dimetro 10 especimenes de prueba
debern soldarse consecutivamente con el tiempo optimo
constante, pero con una corriente 5% inferior al optimo.
IX6.3 Para pernos que vayan a soldarse a travs de la
superficie plana del metal, el rango de los dimetros bases
del metal debern estar calificados mediante la soldadura de
10 pernos en un tiempo y corriente ptimos, segn lo
292
recomendado por el fabricante, en conformidad con el
fabricante:
(1) Los dimetros mximos y mnimos soldados a travs de
un espesor de una superficie plana de calibre 16, le
corresponder la designacin de revestimiento de G90.
(2)Los dimetros mximos y mnimos soldados a travs de
superficies planas dobles de calibre 16 con una
designacin de revestimiento G60.
(3) Los dimetros mximos y mnimos soldados a travs
de un espesor de una superficie plana de calibre 18, G60
sobre un espesor de una superficie plana calibre 16 G60.
(4) Los dimetros mximos y mnimos soldados a travs
de superficies planas dobles de calibre 18 con designacin
de revestimiento G60.

El rango de los dimetros para una soldadura de mximo a
mnimo a travs de dos superficies planas metlicas de
calibre 18 con un galvanizado de G60 deber calificar para
la soldadura a travs de una o dos superficies planas de
una cubierta de calibre 18 o de espesor menor.
IX7. Pruebas
IX7.1 Pruebas de Tensin. Diez de los especimenes
soldados en conformidad con IX6.1 y diez en conformidad
con IX6.2 estarn sujetos a la prueba de tensin en una
instalacin similar a la que se muestra en la Figura 7.2,
excepto que los pernos sin cabeza pueden atascarse en el
extremo no soldado en las mordazas de la mquina de
prueba de tensin. La base de un perno deber
considerarse como calificada si todos los especimenes de
prueba tienen una resistencia a la tensin igual a o mayor
que el mnimo descrito en 7.3.1.
IX7.2 Pruebas de Doblado (Pernos de 7/8 de pulgada
[22 mm] menores de dimetro. Veinte de los
especimenes soldados en conformidad con IX6.1 y veinte
en conformidad con IX6.2 debern someterse a prueba de
doblado, doblando alternativamente 30 desde su eje
original en direcciones opuestas, hasta que ocurra una
falla. Los pernos debern doblarse en un equipo (o
dispositivo) de prueba de doblado, tal como se muestra en
la Figura IX-1, excepto que los pernos menores que
pulgada [12 mm] de dimetro puedan doblarse utilizando un
dispositivo (equipo) segn aparece en la Figura IX-2. Una
base de perno deber considerarse como calificada, si en
todos los especimenes de prueba ocurre una fractura en el
material de la plancha o en el vstago del perno, y no en la
soldadura o en la prueba ZAT. Solo los especimenes de
prueba para pernos sobre 7/8 de pulgada [22 mm] estarn
sujetos a las pruebas de tensin.
IX7.3 Soldadura a travs de las Pruebas de las
Superficies Planas. Todas las diez soldaduras a travs
de los especimenes de pernos para superficies planas
debern ser sometidos a la prueba de doblado de 30, en
direcciones opuestas en un equipo (dispositivo) de pruebas
de doblado, tal como lo muestra la Figura IX-1, mediante
la prueba de doblado de 90 desde su eje original, la
prueba de tensin para destruccin en una mquina capaz
de entregar (proveer) la fuerza requerida. Con cualquier
mtodo de prueba utilizado, el rango de los dimetros de los
pernos de mximo a mnimo debern considerarse como
bases de soldadura calificada a travs de la soldadura de la
superficie plana, si en todos especimenes de prueba, ocurre
una fractura en el material de la plancha, o en el vstago del
perno y no en la soldadura o en ZAT (zona de rea trmica).
IX8. Re testeos
Si ocurre una falla en una soldadura o en una ZAT en
cualquiera de los grupos de prueba de doblado del IX7.2 o
una carga de tensin mnima a la especificada o el perno en
cualquiera de los grupos de tensin en IX7.1, deber
preparase y someterse a prueba un nuevo grupo de pernos
(descritos en IX6.1 IX6.2, segn sea aplicable). Si tales
fallas se repiten, la base del perno no podr calificarse.

IX9. Aceptacin
Para una base de pernos de un fabricante y una
combinacin de la proteccin al arco vayan a calificarse,
cada perno de cada grupo de los 30 pernos debern cumplir
con los requerimientos descritos en IX7, mediante pruebas o
una nueva prueba. La calificacin de un dimetro
determinado de base de perno deber considerarse como la
calificacin para las bases de los pernos del mismo
dimetro nominal (ver IX3. Geometra de la base del perno,
material, fundente y proteccin al arco).

IX10. Datos de Pruebas de Calificacin del Fabricante
Los datos de prueba debern incluir lo siguiente:
(1) Los diseos que muestren los perfiles y las
dimensiones con tolerancias del perno, la proteccin
del arco y el fundente.
(2) Una descripcin completa de los materiales utilizados
en los pernos, incluyendo la cantidad y el tipo de
fundente, y una descripcin de las protecciones al
arco.
(3) Se requieren resultados certificados en las pruebas en
laboratorio.
293

295
Anexo X
Calificacin y Calibracin de las Unidades UT con otros Bloques de Referencia Aprobados

(Ver Figura X1)

(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero (Structural Welding
Code - Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para el uso de esta norma.

X1. Modo Longitudinal
X1.1 Calibracin de Distancia
X1.1.1 El transductor deber colocarse en posicin H
sobre el bloque DC, en posicin M en el bloque DSC.
X1.1.2 El instrumento deber ajustarse para cumplir
indicaciones a 1 pulgada [25 mm] 2 pulgadas, [50 mm], 3
pulgadas [75 mm], 4 pulgadas [100 mm] etc. en la
pantalla.
Nota. Este procedimiento establece una calibracin de
pantalla de 10 pulgadas [250 mm] que puedan unificarse
para establecer otras distancias, segn lo permitido por
6.25.4.1.
X1.2 Amplitud. Con el transductor en la posicin
descrita en X1.1, la ganancia deber ajustarse hasta la
indicacin maximizada a partir del primer reflejo posterior
back reflection correspondiente desde el 50% al 75%
de la altura de pantalla.




X2. Modo de Onda de Corte (Transversal)
X2.1 Punto de Verificacin (Indice) de la Entrada del
Sonido
X2.1.1 La unidad de bsqueda deber colocarse en la
posicin J L sobre el bloque DSC; en la posicin Y
sobre el bloque DC.
X2.1.2 La unidad de bsqueda deber cambiarse
(moverse) hasta que se maximice la seal de radio.
X2.1.3 El punto de la unidad de bsqueda Unidad de
Bsqueda (Search Unit), que est en lnea con la lnea
del bloque de calibracin indica el punto de entrada del
sonido.
Nota: Este punto de entrada del sonido deber utilizarse
para todas las instancias posteriores y las verificaciones
de los ngulos.
X2.2 Verificacin del Angulo de Trayecto del Sonido
X2.2.1El transductor deber colocarse en posicin:
K en el bloque DSC para 45 hasta 70
N en el bloque SC para 70
O en el bloque SC para 45
P en el bloque SC para 60
X2.2.2 El transductor deber moverse hacia atrs y
hacia adelante sobre la lnea indicadora del ngulo del
transductor hasta que la seal de radio se maximice.
X2.2.3 El punto de entrada de sonido en el transductor
deber compararse con la marca del ngulo en el bloque
de calibracin (tolerancia de 2).

X2.3 Calibracin de Distancia
X2.3.1 El transductor deber estar en la posicin (Figura
X-1) L en el bloque SC. El instrumento deber ajustarse
para lograr las indicaciones a 3 pulgadas [75 mm] y 7
pulgadas [180 mm] en el visor.
X2.3.2 El transductor deber ajustarse en la posicin J
en el bloque DSC (cualquier ngulo). El instrumento
deber ajustarse para lograr las indicaciones a 1 pulgada
[25 mm], 5 pulgadas [125 mm], 9 pulgadas [230 mm] en
el visor.
X.2.3.3 El transductor deber ajustarse en la posicin Y
en el bloque DC (cualquier ngulo). El instrumento
deber ajustarse para lograr una indicacin de 1 pulgada
[25 mm], 2 pulgadas [50 mm], 3 pulgadas [75 mm], 4
pulgadas [100 mm], etc. en la pantalla.
Nota: Este procedimiento establece una calibracin de
pantalla de 10 pulgadas [250 mm] y puede modificarse
para establecer otras distancias, segn lo permitido por
6.25.5.1.
X2.4 Amplitud o Calibracin de la Sensibilidad
X2.4.1 El transductor deber ajustarse en posicin L en
el bloque DSC (cualquier ngulo). La seal maximizada
deber ajustarse desde la ranura de 1/32 pulgadas [0.8
mm] para lograr una indicacin en la altura de la lnea de
referencia horizontal.
X2.4.2 El transductor deber ajustarse en el bloque SC
en posicin:
N para ngulo de 70
O para ngulo de 45
P para ngulo de 60
296
La seal maximizada a partir del orificio 1/16 pulgadas
[1.6 mm] deber ajustarse para lograr la indicacin de
altura de la lnea de referencia horizontal.
X2.4.3 La lectura de decibeles que se obtenga en X2.4.1
X2.4.2 deber utilizarse como nivel de referencia b
en la hoja de Informe de Pruebas, en conformidad con
6.23.1 (Anexo D, Formulario D11).

X3 Procedimiento de Linealidad Horizontal
Nota: Debido a que el procedimiento de calificacin se
efecta con una unidad de bsqueda de haz de luz recto,
la cual produce ondas longitudinales con una velocidad
de sonido de casi el doble de las ondas de corte; es
necesario doblar los rangos de distancia de la onda de
corte que se van a utilizar en la aplicacin de este
procedimiento.
X3.1 Una unidad de investigacin de haz de luz recta,
que cumpla los requerimientos de 6.22.6, deber
acoplarse en posicin:
G en el bloque IIW (Figura 6.26)
H en el bloque DC (Figura X-1)
M en el bloque DSC (Figura X-1)
T U en el bloque DS (Figura 6.26)
X3.2 Deber lograrse un mnimo de cinco reflejos
posteriores en el rango de calificacin para ser
certificado.
X3.3 La primera y el quinto reflejo posterior deber
ajustarse a sus localizaciones apropiadas con el uso de
ajustes de retardo cero y de calibracin de distancia.
X3.4 Cada indicacin deber ajustarse al nivel de
referencia con el control de ganancia o atenuacin para
el examen de localizacin horizontal
X3.5 Cada localizacin de deformacin de trazos
intermedios deber corregirse dentro de 2% del
ancho de la pantalla.



299
Anexo XI

Pauta Sobre Mtodos Alternativos Para Determinar el Precalentamiento

(Este Anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Estructuras Soldaduras-Acero (Structuras Welding
Code-Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para el uso de esta norma.)

XI1. Introduccin
El propsito de esta pauta es proporcionar algunos mtodos
optativos alternativos para determinar las condiciones de la
soldadura (principalmente el precalentamiento) para evitar el
agrietamiento en fro. Los mtodos se basan principalmente
en la investigacin en test a pequea escala efectuados por
muchos aos en diferentes laboratorios en todo el mundo.
Ningn mtodo est disponible para predecir las condiciones
ptimas de todos los casos, pero la pauta realmente considera
varios factores importantes, tales como el nivel de hidrgeno y
la composicin del acero que no estn explcitamente incluidos
en los requerimientos en la Tabla 3.2. La pauta por lo tanto
puede ser valiosa al indicar s los requerimientos de la Tabla
3.2 son mayormente conservadores, o en algunos casos no
con la demanda suficiente.
El usuario deber referirse al Comentario para una
presentacin ms detallada si los antecedentes cientficos y la
informacin investigada que presentan los dos mtodos
propuestos.
El uso de esta Tabla es una alternativa a la Tabla 3.2, la que
otorga una cuidadosa consideracin a las hiptesis hechas, los
valores seleccionados, y la experiencia pasada.

XI2. Mtodos
Se usan dos mtodos como base para estimar las condiciones
de soldadura y evitar el agrietamiento en fro.
(1) Control de dureza ZAT (Zona afectada trmicamente)
(2) Control de hidrgeno

XI3. Control de Dureza HAZ
XI3.1 Las estipulaciones incluidas en esta pauta para el uso de
este mtodo estn restringidas a las soldaduras de filete
XI3.2 Este mtodo est basado en la hiptesis que no ocurrirn
en el agrietamiento y la dureza del ZAT se mantiene por debajo
de algunos valores crticos. Esto se logra controlando el ndice
de enfriamiento por debajo del valor critico, dependiendo de la
templabilidad del acero. La templabilidad del acero en
soldaduras se refiere a la propensin de formacin de un ZAT
duro y puede caracterizarse por el ndice de enfriamiento
necesario para producir el nivel determinado de dureza. Los
aceros con alta templabilidad, por lo tanto pueden producir
ZATs duros a valores inferiores de enfriamiento que un acero
con templanbilidad ms baja.
Las ecuaciones y los grficos estn disponibles en la
literatura tcnica que se refieren al ndice de enfriamiento
con respecto al espesor de los componentes de acero, el tipo
de soldadura, las condiciones de soldadura y otras variables.

XI3.3 La seleccin de la dureza crtica depender de una
cantidad de factores, tales como el tipo de acero, nivel de
hidrgeno, restriccin y condiciones de servicio. Las
pruebas de laboratorio con soldaduras de filete muestran que
el agrietamiento en la zona afectada trmicamente no ocurre
sin el nmero de durezas Vickers ZAT (Vh) es menor que 350
Vh, an con electrodos altos en hidrgeno. Con electrodos
bajos en hidrgeno, la dureza de 400 Vh podran ser
tolerados sin agrietamiento. Sin embargo esta dureza puede
no ser tolerable en servicios donde haya gran un riesgo de
agrietamiento por corrosin y tensin, iniciacin de fracturas
quebradizas, u otros riesgos para la seguridad o el servicio
de la estructura.
El valor crtico de enfriamiento para una dureza determinada
puede relacionarse aproximadamente al equivalente del
carbono (CE) (Carbon Equivalent) del acero (ver Figura XI-
2) debido a que la reduccin solamente es aproximada, la
curva que se muestra en la Figura XI-2 puede ser
conservadora para los aceros al carbono simple y para los
aceros al manganeso y carbono simple, y por lo tanto
permiten el uso de una alta curva de dureza con menor
riesgo.
Algunos aceros de baja aleacin, particularmente aquellos
que contienen columbium (niobium), pueden ser ms
durables que lo que indica la Figura XI-2 y se recomienda el
uso de la curva de dureza menor.

XI3.4 Aunque el mtodo puede utilizarse para determinar un
nivel de precalentamiento, su valor principal est en
determinar la entrada mnima de calor (y por lo tanto el
tamao mnimo de soldadura) que evita el endurecimiento
excesivo. Esto es especialmente til para determinar el
tamao mnimo de las soldaduras de filete de una sola
pasada que puedan depositarse sin precalentamiento.
300
XI3.5 El enfoque de la dureza no considera la posibilidad de
agrietamiento del metal de soldadura. La experiencia
demuestra que el ingreso de calor determinado por este
mtodo es generalmente adecuado para evitar el agrietamiento
del metal de soldadura en la mayora de los casos, en las
soldaduras de filete si el electrodo no es un metal de aporte de
alta resistencia, y generalmente es del tipo bajo en hidrgeno
(ejemplo electrodo bajo en hidrogeno (SMAW), para los
procesos GMAW, FCAW, SAW).

XI3.6 Debido a que el mtodo depende nicamente del control
de la dureza ZAT, el nivel de hidrgeno y la restriccin no se
consideren explcitamente.

XI3.7 Este mtodo no es aplicable para los aceros sometidos al
proceso de templado y revenido [ver X15.2(3) sobre
limitaciones].

XI4. Control del Hidrgeno
XI4.1 El mtodo de control del hidrgeno se basa en la
hiptesis de que el agrietamiento no ocurrir si la cantidad
promedio del hidrgeno remanente en la unin despus de que
se haya enfriado hasta aproximadamente 120F [50C], no
exceda un valor crtico dependiente de la composicin del
acero y de la restriccin. El precalentamiento necesario para
permitir la suficiente difusin del hidrgeno fuera de la unin
pueda estimarse utilizando este mtodo.

XI4.2 Este mtodo esta basado principalmente en los
resultados de las pruebas de soldadura de ranura restringidas
de penetracin parcial; El metal de soldadura utilizado en las
pruebas califica el metal principal. No se han revisado muchas
pruebas de este mtodo en las soldaduras de filete; sin
embargo en forma restringida, el mtodo ha sido
adecuadamente adaptado para estas soldaduras.

XI4.3 Una determinacin para el nivel de restriccin y el nivel
de hidrgeno original en el bao de soldadura se requiere para
el mtodo de hidrgeno.
En esta pauta, la restriccin se clasifica como alta, media y
baja; y la categora debe establecerse a partir de la
experiencia.

XI4.4 El mtodo de control de hidrgeno se basa en un condn
simple de soldadura con baja entrada de calor que represente
una pasada de raz y asuma el endurecimiento del ZAT. Por lo
tanto este mtodo es especialmente til para aceros de alta
resistencia y de baja aleacin, que tengan una alta
templabilidad en donde el control de la dureza no siempre sea
factible. Por lo tanto debido a que supone que la zona
trmicamente afectada se endurece completamente, el
precalentamiento pronosticado puede ser demasiado
conservador para los aceros al carbn.

XI5. Seleccin del Mtodo
XI5.1 Se recomienda el siguiente procedimiento como una
pauta para la seleccin, ya sea del mtodo de control de
dureza el mtodo de control de hidrgeno.
Determinar el carbono y el carbono equivalente:

Para localizar la posicin de la zona del acero en la Figura XI-
1 (ver XI6.1.1 para diferentes maneras de obtener el anlisis
qumico).
XI5.2 Las caractersticas de comportamiento de cada zona y
la accin recomendada son las siguientes:
(1) Zona I. El agrietamiento es improbable, pero puede
ocurrir con alto hidrgeno o alta restriccin. Use el mtodo
de control de hidrgeno para determinar el precalentamiento
para los aceros en esta zona.
(2) Zona II. El mtodo de control de dureza y la dureza
seleccionada debern utilizarse para determinar el mnimo de
ingreso de energa para las soldaduras de filete de una sola
pasada sin precalentamiento.
Si no puede practicarse el ingreso de energa, utilice el
mtodo de hidrgeno para determinar el precalentamiento.
Para soldaduras de ranura, el mtodo de control de
hidrgeno se utilizar para determinar el precalentamiento.
Para aceros altos en carbono, puede requerirse un mnimo
de energa para el control de la soldadura y el
precalentamiento para controlar el hidrgeno que pueda
requerirse para ambos tipos de soldadura; Es decir las
soldaduras de filete y las soldaduras de ranura.
(3) Zona III. El mtodo de control de hidrogeno deber
utilizarse. En donde el ingreso de calor este restringido para
preservar las propiedades de las zonas trmicamente
aceptadas (por ejemplo, algunos aceros sometidos al
proceso de revenido y templado), el mtodo de control de
hidrgeno debera utilizarse para determinar el
precalentamiento.
XI6. Pauta Detallada
XI6.1 Mtodo de Dureza
XI6.1.1 El carbono equivalente deber calcularse como
sigue:

El anlisis qumico puede lograrse a partir de:
(1) Certificacin de la prueba de fresado
301
(2) Produccin tpica de la qumica (del fresado)
(3) Especificacin de la qumica (usando valores mximos)
(4) Pruebas del usuario (anlisis qumico)

XI6.1.2 El ndice de enfriamiento qumico deber estar
determinado para una dureza mxima seleccionada de la zona
afectada trmicamente, ya sea de 400 Vh de 360 Vh de la
Figura XI-2.
XI6.1.3 Al utilizar el espesor aplicable para las planchas del
flange y la brida de unin (web) deber seleccionarse el
diagrama apropiado de la Figura XI-3 y deber determinarse el
ingreso mnimo de energa para las soldaduras de filete de una
sola pasada. Este ingreso de energa se aplica a las
soldaduras del proceso SAW.

XI6.1.4 Para otros procesos, puede estimarse la entrada
mnima de energa para las soldaduras de filete de una sola
pasada aplicando los siguientes factores de multiplicacin a la
energa estimada para el proceso SAW en XI6.1.3:

Procesos de Soldadura Factor de Multiplicacin
SAW 1
SMAW 1.50
GMAW, FCAW 1.25

XI6.1.5 La Figura XI-4 puede utilizarse para determinar los
tamaos de filete como una funcin de ingreso de energa.

XI6.2 Mtodo de Control de Hidrgeno
XI6.2.1 El valor del parmetro de la composicin, Pcm, deber
calcularse de la siguiente manera:


El anlisis qumico deber determinarse como en XI6.1.1.

XI6.2.2 El nivel de hidrogeno estar determinado y ser
definido como sigue:
(1) Hidrogeno Extra Bajo H1. Estos consumibles dan un
contenido de hidrgeno difuso menor que 5 ml/100g de metal
depositado cuando se mide utilizando la norma ISO 3690-1976,
un contenido de unidad de electrodo que cubra el mximo del
0.2% en conformidad con la norma AWS A5.1 A5.5. Esto
puede establecerse sometiendo a prueba cada tipo, marca o
combinacin de alambre/fundente despus de haberlos sacado
del paquete o contenedor y exponerlo a la duracin estimada;
con debida consideracin de las condiciones reales de
almacenamiento previo al uso inmediato. Lo siguiente puede
asumirse para cumplir con este requerimiento:
(a) Los electrodos bajos en hidrgeno sacados de
contenedores sellados hermticamente, y secados a 700F-
800F [370-430C] durante una hora y utilizado dentro de
las dos horas de haberse quitado del contenedor.
(b) El proceso GMAW con alambres slidos limpios
(2) H2 Hidrgenos Bajos. Estos consumibles dan un
contenido de hidrgeno difusible menor que 10ml/100g de
metal depositado cuando se mide utilizando la norma ISO
3690-1976, un contenido de unidad de electrodos
cubriendo un mximo del 0.4% en conformidad con la norma
AWS A5.1. Esto puede establecerse mediante una prueba
en cada tipo, marca de consumible o combinacin utilizada
de alambre/fundente. Lo siguiente puede asumirse para
cumplir con este requerimiento:
(a) Los electrodos bajos en hidrgenos tomados de
contenedores sellados hermticamente y condicionados en
conformidad con 5.3.2.1 de este cdigo y utilizados dentro
de las cuatro horas despus de haberse quitado del
envase.
(b) Proceso SAW con fundente seco.
(3) H3 Hidrgeno no Controlado. Todos los consumibles
que no cumplan con los requerimientos de H1 H2.

XI6.2.3 El ndice de susceptibilidad que agrupa la Tabla XI-1
deber determinarse.

XI6.2.4 Niveles Mnimos de Precalentamiento y
Entrepasadas. La Tabla XI-2 entrega temperaturas mnimas
de precalentamiento y entrepasadas que debern utilizarse.
La Tabla XI-2 entrega tres niveles de restriccin. El nivel de
restriccin que se va a utilizar deber determinarse en
conformidad con XI6.2.5.

XI6.2.5 Restriccin. La clasificacin de los tipos de
soldaduras en diversos niveles de restriccin debera
determinarse sobre la base de la experiencia, el juicio de
ingeniera, la investigacin el clculo.
Se han entregado tres niveles de restriccin:
(1) Restriccin Baja. Este nivel describe las uniones de
filetes comunes y las soldaduras de ranura en la cual existe
una libertad razonable de movimiento de los componentes.
(2) Restriccin Media. Este nivel describe las uniones
soldadas de filete y de ranura, en las cuales; debido a que los
componentes ya se han anexado al trabajo estructural, existe
una reducida libertad de movimiento.
(3) Alta Restriccin. Este nivel describe las soldaduras en
las cuales casi no hay libertad de movimiento de los
componentes unidos (tales como reparacin de soldaduras,
especialmente en material grueso).
302
Tabla XI-1
Agrupacin del Indice de Susceptibilidad como Funcin del Nivel
de Hidrogeno y Parmetro de Composicin P
cm
(Ver XI6.2.3)

Agrupacin
3
del Indice
2
de Susceptibilidad
Nivel de Carbono Equivalente = P
1
cm
Hidrgeno, H




Notas:


ndice de Suceptibilidad
Las agrupaciones del Indice de Susceptibilidad, de A hasta G, abarcan el efecto combinado del
parmetro de composicin, Pcm, y del nivel de hidrgeno, H, en conformidad con la frmula que
muestra la Nota 2.
Las cantidades numricas exactas se obtienen de la frmula de la Nota 2, utilizando los valores establecidos
de Pcm y los siguientes valores de H, dados en ml/100g de metal base (ver XI6.2.2, a, b, c):
H1 5; H2 10; H3 30.
Para mayor conveniencia, las agrupaciones de ndice de susceptibilidad han sido expresados en la tabla por
medio de letras, de siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.13.5; C = 3.64.0; D = 4.14.5; E = 4.65.0; F = 5.15.5; G = 5.67.0
Estas agrupaciones se usan en la Tabla XI-2 en conjunto con la restriccin y el espesor para determinar la
temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas.


Tabla XI-2
Temperaturas mnimas de Precalentamiento y entre pasadas
para Tres Niveles de Restriccin (Ver XI6.2.4)

Temperatura Mnima de Precalentamiento y entre Pasadas (F)
Agrupacin del Indice de Susceptibilidad
Nivel de Espesor
1

Restriccin pulgadas



Bajo






Media






Alto



(Continua)
Nota:
1.- El espesor de la parte ms gruesa soldada.





303
Tabla XI-2 (Continuacin)

Temperatura Mnima de Precalentamiento y entre Pasadas (C)
Agrupacin del Indice de Susceptibilidad
Nivel de
Restriccin Espesor
1
mm



Bajo






Medio







Alto



El espesor es el de la parte ms gruesa soldada.







































304
























Carbono Equivalente (CE)

Notas Generales:
CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Ver XI5.2(1), (2), o (3) para caractersticas aplicables a la zona.


Figura XI-1 Clasificacin de la Zona de Aceros (Ver XI5.1)




R540 (c/s) para la Dureza Z.A.T. de 350 VH y 400 VH.


Nota General: CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15


Figura XI-2 Indice de Enfriamiento Crtico para 350 VH y 400 VH (Ver XI3.3)
305



Cualquier Designado como
Espesor brida de
unin Designado como flango









Espesor de la brida
de unin y del flanje







Indice de Enfriamiento a 540C (C/s)

Nota General: El ingreso de energa determinado por el grfico no ser apropiado para
aplicaciones prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan ocurrir a
travs del espesor.

(A) Soldadura de Filete aserradas, de una sola pasada con la brida de unin y el flanje del mismo espesor.





Diseado como brida
Cualquier de unin
Espesor
Diseado como flanje









Espesor de la brida
de unin







Indice de enfriamiento a 540 C (C/s)

(B) Soldaduras de filete aserradas de una sola pasada, con flanjes de 1/4 de pulgada (6 mm)
y de variados espesores en la viga de unin.



Figura XI-3 Grficos para determinar los Indices de Enfriamiento para
Soldaduras de Filete de una sola pasada segn el Proceso SAW (Ver XI6.1.3)


306

Diseado como brida
Cualquier de unin
Espesor
Diseado como flanje








Espesor de la brida
de unin








Indice de enfriamiento a 540 C (C/s)



Nota General: El ingreso de energa determinado por el grfico no ser apropiado para aplicaciones
prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan ocurrir a travs del espesor.

(C) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 1/2 pulgada (12 mm) y espesores
variables de la brida de unin





Diseado como brida
de unin
Cualquier
Espesor Diseado como flanje










Espesor de la brida
de unin





Indice de enfriamiento a 540 C (C/s)

Nota General: El ingreso de energa determinado por el grfico no ser apropiado para
aplicaciones prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan
ocurrir a travs del espesor.

(D) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 1 pulgada (25 mm) y
espesores variables de la brida de unin

Figura XI-3 (Cont). Grficos para determinar los Indices de Enfriamiento
para Soldaduras de Filete de una sola pasada del proceso SAW (Ver XI6.1.3)
307

Diseado como brida
Cualquier de unin
Espesor
Diseado como flanje










Espesor de la brida
de unin



Indice de enfriamiento a 540 C (C/s)


(E) Soldaduras de Filete aserradas, de una sola pasada con flanges
de 2 pulgadas (50 mm) y variados espesores de brida de unin.




Diseado como brida
Cualquier de unin
Espesor
Diseado como flanje









Espesor de la brida
de unin






Indice de enfriamiento a 540 C (C/s)



Nota General: El ingreso de energa determinado por el grfico no ser apropiado para
aplicaciones prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan ocurrir a
travs del espesor.

(F) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 4 pulgadas (100 mm) y espesores
variables de la brida de unin


Figura XI-3 (Cont). Grficos para determinar los Indices de Enfriamiento
para Soldaduras de Filete de una sola pasada segn proceso SAW (Ver XI6.1.3)





308




Entrada promedio de Energa - kj/pulg. (kj/mm)


(A) (SMAW) = Soldadura al arco con metal Protegido





Curva de diseo para DCEN







Curva de diseo para DCEP













Entrada promedio de Energa - kj/pulg. (kj/mm)


(B) (SAW) = Soldadura por arco sumergido


Figura XI-4 Relacin entre el tamao de la Soldadura de Filete
y vla Entrada de Energa (Ver XI16.1.5)
309

Anexo XII
Smbolos para Diseos de Soldaduras de Conexiones Tubulares

(Este anexo es una parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Estructuras Soldadas Acero, e incluye requerimientos
obligatorios para utilizar con esta norma).

Los smbolos utilizados en la Seccin 2, Parte D son los siguientes:

Smbolo Significado

(alfa) parmetro de ovalizacin de la cuerda.
a ancho del producto de la seccin del orificio rectangular.
ax relacin de a con respecto a seno .
b ancho transversal de las tuberas rectangulares.
bet (be(ov)) ancho efectivo del componente secundario en la pieza terminal.
beo (be) ancho efectivo del componente secundario en la cuerda.
beoi (bep) ancho efectivo del componente secundario para perforacin externa.
bgap ancho efectivo en el intersticio de las conexiones en K.
(beta) relacin del dimetro de db a D
relacin de rb a R (secciones circulares)
relacin de b a D (secciones tubulares)
gap ancho efectivo sin dimensin en el intersticio de las conexiones en K
eop ancho efectivo sin dimensin para el punzonamiento externo.
eff efectivo para la plastificacin de la cara de la cuerda de la conexin en K.
c dimensin de esquina.
D dimetro externo (OD = Outer Diameter), (tubos circulares) o
ancho externo del componente principal (secciones tubulares)
D
relacin del dao por fatiga acumulativa,

N
n

db dimetro del componente secundario.
(eta) relacin de ax con respecto a D.

TR (epsilon) rango total de tensin.


F tamao de la garganta de la soldadura de filete.
Fexx resistencia a la tensin mnima clasificada del depsito de soldadura.
Fy lmite de fluencia del metal base.
Fyo lmite de fluencia del componente principal.
a esfuerzo axial en el componente secundario.
fa esfuerzo axial en el componente principal.
b esfuerzo por flexin (doblado) en el componente secundario.
fb esfuerzo por flexin en el componente principal.
by tensin nominal, curvatura (flexin) en plano.
bz tensin nominal, curvatura (flexin) fuera de plano.
n tensin nominalen componente secundario.
g insterticio en conexiones en K.
H profundidad de la brida de unin (cordn tubular) en el plano del refuerzo.

(gama) parmetro de flexibilidad del componente principal;
relacin de R a tc (secciones circulares);
relacin de D a 2tc (secciones tubulares).
b radio a razn de espesor del tubo en transicin.
t pieza terminal (para conexin de traslapamiento).
ID dimetro interno.
K- configuracin de la conexin.
Ka factor relativo de longitud
Kb factor relativo de seccin
(lambda) interseccin del tamao del parmetro de sensibilildad
L Tamao de la dimensin de la soldadura de filete, segn se muestra en la Figura 2.14.
L longitud de la lata de unin
LF Factor de carga (factor de seguridad parcial para carga en LRFD)
l1 longitud real de la soldadura, donde el componente secundario contacta al componente principal.
l2 longitud proyectada de la cuerda (un lado) de la soldadura de traslapamiento.
M Momento aplicado.
Mc Momento en la cuerda.
Mu Momento ltimo.
n Ciclo de carga aplicada
N Numero de ciclos permitidos a un rango determinado de tensin.
310
OD Dimetro externo.
P Carga axial en componentes secundarios.
Pc Carga axial en cuerda.
Pu Carga ltima.

P
Componente de carga de la pieza individual perpendicular al eje principal de la pieza.
p Longitud del rastro proyectado de la pieza de traslapamiento.
q Cantidad de traslape.

(phi) Angulo de unin incluido.
(pi) Razn de la circunferencia al dimetro del circulo.

(psi) Angulo local diedro. Ver definicin en Anexo B.

(barra psi) Angulo complementario al ngulo diedro local en el cambio en la transicin.
Qb Modificador geomtrico.
Qf Trmino de interaccin de la tensin.
Qq Geometra del componente secundario y modificador del patrn de carga.
R Radio externo, componente principal.
R Abertura de raz (ajuste de la unin).
r Radio de esquina de la secciones de orificios rectangulares segn se miden por el medidor del radio.
r Radio efectivo de interseccin.
rb Radio del componente secundario.
rm Promedio del radio hacia la garganta efectiva de las soldaduras.
SCF Factor de concentracin de tensin.
1
/
(sigma) Suma de las longitudes de soldaduras reales.
T Configuracin de conexin.
TCBR Tensin/compresin o doblado, o ambos, rango total de la tensin nominal.
t Grosor de pared del tubo.
tb Grosor de pared del componente secundario
Componente secundario para el dimensionamiento de soldaduras de ranura de penetracin completa.
Componente ms delgado para el dimensionamiento de las soldaduras de ranura y soldaduras de filete de
penetracin parcial.
tc Espesor de pared de la lata de unin del componente principal.
tw Tamao de la soldadura (garganta efectiva).
tw tw segn lo definido en 2.24.1.6.
(tau) Parmetro geometrico del espesor relativo del componente secundario al componente principal, razn
de tb a tc.
t

ttraslapamiento/tcompleto

(theta) Angulo agudo entre el eje de los componentes
Angulo entre las lineas centrales de la pieza.
Angulo de interseccin del soporte.
U
Utilizacin de la razn de la tensin axial y de doblado a una tensin permitida, en un punto bajo
consideracin en el componente principal.
Vp Tensin de corte por perforacin.
Vw Tensin permisible para la soldadura entre los componentes secundarios.
x
Variable algebraica
seno 2
1

Y Configuracin de la conexin.
y
Variable algebraica
2
2
2
3
3
1


Z Dimensin de perdida Z.

(zeta) Razn de abertura a D.











311






































































312

Tabla A-1
Rangos Tpicos Actuales para GMAW-S en Acero

Corriente de Soldadura, Amperes (Electrodo Positivo)

Dimetro del Electrodo Posiciones Plana y Horizontal Posiciones Vertical
y de Sobre Cabeza.

Pulg. mm. mn mx mn mx








Tiempo



Cero

Arco
Periodo

Corto


Cero













Figura A-1 - Oscilogramos y Grficos del metal de Transferencia GMAW-S




















313
Anexo B
Trminos y Definiciones

(Este Anexo no es parte de la Norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural-Acero (Structural Welding
Code-Steel, Pero se incluye solo para los propsitos de informacin).

Los trminos y definiciones en este glosario estn divididos en tres categoras (1) trminos generales de soldaduras
compilados por el Comit AWS sobre Definiciones y Smbolos; (2) trminos definidos por el Comit de Soldadura
Estructuras AWS; el cual se aplica solamente a UT, designado por la continuacin del trmino (UT); (3) otros trminos,
precedidos por asterisco, los cuales se destinen segn se relacionen con este cdigo.

A
*alloy flux. (Fundente de Aleacin.)Es un fundente en el cual
el contenido de aleacin del metal de soldadura depende
mayormente.

*all-weld-metal test specimen.(Espcimen (probeta) de
prueba de todo el metal de soldadura: Es un espcimen
(probeta de prueba) con la seccin reducida compuesta
completamente del metal de soldadura.

*amplitude length rejection level (UT)= Nivel de rechazo de
Longitud (UT) Longitud mxima de irregularidad permitida por
diversos indicadores asociados con el tamao de la soldadura,
segn se indica en las Tablas 6.2, 6.3
*angle of bevel.= ngulo de bisel. Ver ngulo de bisel bevel
angle.

arc gouging. = rebaje por arco. Este es un rebaje trmico que
utiliza una variacin del proceso de corte al arco para formar
un bisel o una ranura.
as-welded. = tal como queda soldado. Esta es la condicin
del metal de soldadura, las uniones soldadas, y las piezas
soldadas despus de la soldadura, pero previo a cualquier
tratamiento posterior trmico, mecnico o qumico.

*attenuation (UT). : Atenuacin (UT) Es la prdida en la
energa acstica, la cual ocurre entre dos puntos del trayecto
(avance). Esta prdida puede deberse a la absorcin,
reflexin, etc. (en este cdigo, utilizando el mtodo de prueba
del eco/pulso de la onda de corte, el factor de atenuacin es de
2 dB por pulgada de distancia de recorrido del sonido despus
de la primera pulgada.

automatic welding. Soldadura automtica. La soldadura con
equipo que requiere solamente observacin ocasional o
ninguna observacin de la soldadura, y tampoco requiere
ajuste manual de los controles del equipo. Las variaciones
de este trmino automatic brazing (equipo automtico de
soldadura, automatic soldering ( soldador automtico),
automatic thermal cutting (corte trmico automtico) y
automatic thermal spraying (rociador trmico automtico).

*auxiliary attachments. dispositivos auxiliares. Son
componentes o aditamentos anexados a los componentes
principales que soportan carga mediante soldaduras. Tales
componentes pueden o no llevar carga.

axis of a weld. Eje de una soldadura. Ver weld axis. (eje de
una soldadura).

B
backgouging. Torchado. La eliminacin (remocin) del
metal de soldadura y del metal base desde el lado de la raz
de soldadura en una unin soldada para facilitar la fusin
completa y la penetracin completa, luego de una soldadura
posterior de ese lado.

backing. Backing (respaldo) es un material o dispositivo
colocado contra la parte de atrs de la unin, o a ambos lados
en una soldadura en el proceso ESW y EGW, para apoyar y
retener el metal de soldadura fundido. El material puede
estar parcialmente fundido o puede permanecer no fundido
durante la soldadura, y puede ser de metal o no de metal.

backing pass. Pasada de respaldo. Esta es una pasada de
soldadura hecha para una soldadura de respaldo.

backing ring. Anillo de apoyo. Es un backing en la forma de
un anillo, generalmente utilizada en la soldadura de tubera.

backing weld. Soldadura por detrs. Es un refuerzo en
forma de soldadura.
314
*backup weld (tubular structures). Soldadura de respaldo
(estructuras tubulares) La pasada inicial de fierro en una
soldadura de ranura de penetracin completa, hecho solo
desde un lado; la cual sirve, backing para una soldadura
posterior, pero no se considera como parte de la soldadura
terica (Figura 3.8 a 3.10 Detalles C y D).

back weld. Soldadura por detrs. Esta es una soldadura
hecha en la parte de atrs de una soldadura de ranura simple.

base metal. Metal base. Es el metal o la aleacin que se
suelda, se suelda en fuerte, o se corta

bevel angle. ngulo en bisel. Este es el ngulo entre el bisel
de un componente de unin y un plano perpendicular a la
superficie del componente.

box tubing. Tubera rectangular. Es un producto tubular de
corte transversal cuadrado o rectangular. (Ver tubular).

*brace intersection angle, (tubular structures). ngulo de
interseccin del soporte (estructuras tubulares). Es el
ngulo agudo formado entre las lneas centrales del soporte.

*Building Code. Cdigo de construccin. El trmino cdigo
de construccin, dondequiera que aparezca esta expresin en
este cdigo se refiere, se refiere a la ley de construccin o
especificaciones u otras normativas sobre construccin, en
conjunto con las que se aplica este cdigo. En ausencia de
alguna ley de construccin aplicable localmente, o en
especificaciones o en otras normativas de construccin, se
recomienda que la construccin requiera cumplir con las
especificaciones para el diseo, la fabricacin y el montaje del
acero estructural para construcciones del Instituto Americano
de Construccin de Acero (AISC: American Institute of Steel
Construction).

butt joint. Unin a tope. Esta es una unin entre dos
componentes alineados aproximadamente en el mismo plano.

butt weld. Soldadura a tope. Es un trmino no estandarizado
para una soldadura en una unin a tope. Ver butt joint (ver
unin a tope).

C
*cap pass. Pasada de capa.
*caulking. Relleno. Es la deformacin plstica de la soldadura
y de la superficie del metal base por medios mecnicos para
sellar u oscurecer las irregularidades.
complete fusion. Fusin completa. Fusin sobre las caras
de fusin completa y entre todos los cordones de soldadura
adjuntos.

CJP (complete joint penetration). Penetracin de unin
completa. Esta es una condicin de la raz de la unin en
una soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura se
extiende a travs del espesor de la unin.

*CJP groove weld (statically and cyclically loaded
structures). Soldadura de ranura de penetracin completa
(estructura cargada estticamente y cclicamente). Esta
es una soldadura de ranura que se ha hecho desde ambos
lados o de un lado en un backing que tenga penetracin
completa y la fusin de la soldadura y del metal base a travs
de toda profundidad de la unin.

*CJP groove weld (tubular structures). Soldadura de
ranura de penetracin completa (estructuras tubulares).
Es una soldadura de ranura que tiene CJP y la fusin de la
soldadura y el metal base a travs de toda la profundidad de
la unin segn lo que se detalla en la Figura 2.4, 4.26, 3.6
hasta 3.10. Una soldadura de ranura en componente tubular
de penetracin completa que se hace solamente de un lado,
sin backing se permite en donde el tamao o la
configuracin, o ambos evitan el acceso al lado de la raz de
la soldadura.

complete penetration. Penetracin completa. Es un
trmino no estandarizado para CJP. (penetracin completa de
la unin).

consumable guide ESW. Gua de consumible del proceso
ESW. Ver ESW.

continuous weld. Soldadura continua. Es una soldadura
que se extiende continuamente de un extremo a otro de la
unin. En donde la unin sea esencialmente circular, se
extiende completamente alrededor de la unin.

*contract documents. Documentos de contrato. Todos los
cdigos, especificaciones, diseos u otros requerimientos
adicionales que estn especificados contractualmente por
parte del Propietario.

*Contractor. Contratista. Cualquier compaa o el
individuo que represente una compaa, responsable de la
315
fabricacin, montaje, fabricacin soldadura en conformidad
con las estipulaciones de ste cdigo.

*Contractors Inspector. Inspector del contratista. Esta es
la persona debidamente designada quien acta para y, en
beneficio del Contratista en todas las materias referentes a la
inspeccin y a la calidad, dentro del mbito del cdigo y de los
documentos del contrato.
corner joint. Unin de esquina. Es una unin entre dos
componentes colocados aproximadamente en ngulos rectos
entre s en forma de L.

*cover pass. Pasada de cubierta. Ver cap pass. (Pasada de
capa).

CO2 welding. Soldadura CO2. Es un trmino no
estandarizado para el proceso GMAW con gas de proteccin
de dixido de carbono.

Crater. Crter. Es una depresin en la cara de la soldadura
en la terminacin de un cordn de soldadura.

*CVN. CVN charpy V-notch.

D
*decibel (dB) (UT). Esta es la expresin logartmica de una
razn de dos amplitudes o intensidades de energa acstica.

*decibel rating (UT). Potencia de decibeles (prueba
ultratrmica). Ver de preferencia el trmino indication rating
(indicacin de potencia).

defect. Defecto. Es una irregularidad irregularidades que,
por naturaleza o efecto acumulado, (por ejemplo una grieta de
longitud total), que corresponda a una parte o un producto
incapaz de cumplir con las normas mnimas aplicables de
aceptacin o especificaciones.
El trmino se designa como rechazo.
defective weld. Soldadura defectuosa. Esta es una soldadura
que contiene una o ms defectos.

*defect level (UT). Nivel de defecto. Ver indication level
(indicacin de nivel).

*defect rating (UT). Indicacin de potencia. Ver indication
rating (indicacin de potencia).
depth of fusion. Profundidad de la fusin. Esta es la
distancia en que se prolonga la fusin en el metal base en el
cordn de soldadura previo desde la superficie fundida
durante la soldadura.

*dihedral angle. Angulo dihedral. Ver local dihedral angle
(ngulo de dihedral local).

discontinuity. Irregularidad. Esta es una interrupcin de la
estructura tpica de un material, tal como la falta de
homogeneidad en sus caractersticas mecnicas o
metalrgicas fsicas. Una irregularidad no es
necesariamente un defecto.

downhand. (Mano abajo). Este es un trmino no
estandarizado para flat welding position (posicin de
soldadura plana).

*drawings. Diseos. Se refiere a los planos de diseos y a
los diseos de detalles y a los planos de montaje.

E
*edge angle (tubular structures). ngulo del borde (en
estructuras tubulares). El ngulo agudo entre un borde
biselado hecho para preparar una soldadura y una tangente a
la superficie del componente, medido localmente en un plano
perpendicular a la lnea de interseccin. Todos los biseles
abiertos hacia fuera del soporte.

*effective length of weld. Longitud excesiva de soldadura.
Es la longitud a travs de la cual existe la seccin transversal
correctamente proporcionada de la soldadura. En una
soldadura curva, deber medirse a lo largo del eje de la
soldadura.

EGW (electrogas welding). Proceso EGW (soldadura
electrogas). Es un proceso de soldadura al arco que usa un
arco entre un electrodo continuo del metal de aporte y el
pool de soldadura; empleando aproximadamente una
soldadura vertical con backing para confinar el metal de
soldadura fundido. El proceso se utiliza con o sin gas de
proteccin proporcionado externamente y sin la aplicacin de
presin.

ESW (electroslag welding). Proceso de soldadura
electroslag. Este es un proceso de soldadura que produce
coalesencia de metales con escoria fundida que derrite el
metal de aporte y las superficies de los componentes de
trabajo. El pool de soldadura esta protegido por esta
316
escoria, la cual se mueve a lo largo de la seccin transversal
completa de la unin mientras se est realizando la soldadura.
El proceso se inicia por un arco que calienta la escoria. El
arco luego se apaga por la escama de conduccin, la cual se
mantiene fundida por su resistencia al paso de la corriente
elctrica entre el electrodo y las piezas que se estn
trabajando.

Consumable guide ESW. Gua de comsumible del proceso
ESW. Es una variacin del proceso de soldadura elestroslag
en la cual el metal de aporte es proporcionado por un electrodo
y su pieza gua.

*end return. Coronamiento (extremos soldados). Esta es la
continuacin de una soldadura de filete alrededor de una
esquina de un componente como una prolongacin de la
soldadura principal.

*Enginner. Ingeniero. Es un individuo debidamente
designado quien acta para y en beneficio del Propietario en
todos los asuntos dentro del alcance del cdigo.

F
*fatigue. Fatiga. Tal como se utiliza aqu, se define como el
dao que puede resultar en fracturas despus de una cantidad
suficiente de fluctuaciones de esfuerzos. El rango de tensin
se define como la magnitud mxima de estas fluctuaciones.
En el caso de alternacin de esfuerzos, el rango de tensin
deber contabilizarse como la suma numrica (diferencia
algebraica) de la tensin mxima repetida y del esfuerzo de
compresin, o la suma de los esfuerzos de corte de la direccin
opuesta a un punto dado; resultando de las condiciones
cambiantes de la carga.

faying surface. Superficie de empalme. Es la superficie que
califica con un componente que este en contacto con en una
proximidad cercana a otro componente al cual se va a unir.

FCAW (flux cored are welding). Proceso FCAW (soldadura
al arco contundente en el ncleo con metal). Un proceso
de soldadura al arco que usa un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el weld pool. El proceso se
utiliza con un gas de proteccin a partir de un fundente
contenido dentro del electrodo tubular, con o sin proteccin
adicional de un gas proporcionado externamente, y sin la
aplicacin de presin.
*FCAW-G (flux cored are welding- gas shielded). Proceso
FCAW-G (soldadura al arco con fundente en el ncleo de
metal con gas protegido). Esta es una variacin del
proceso de soldadura al arco con fundente en el ncleo, en el
cual la proteccin adicional se obtiene de la mezcla del gas
que se proporciona externamente.

*FCAW-S (flux cored are welding- self shielded). Proceso
FCAW-S ( soldadura al arco con fundente en el ncleo de
metal-autoprotegido). Es un proceso de soldadura al arco
con fundente protegido en donde la proteccin se proporciona
exclusivamente mediante un fundente contenido dentro del
electrodo tubular.

filler metal. Metal de aporte. Es el metal o la aleacin que
debe agregarse para hacer una soldadura, una unin soldada
o una unin soldada en fuerte.

fillet weld leg. Pierna de soldadura de filete. Esta es la
distancia desde la raz de la unin hasta la garganta de la
soldadura de filete.

flare-bevel-groove weld. Soldadura de ranura de el bisel
sobresaliente. Es una soldadura en la ranura formada entre
un componente de unin con una superficie curva y otra con
una superficie plana.

*flash. Rebaba. Este es el material el cual es expelido o
eliminado de las uniones de soldadura que se forman
alrededor de la soldadura.

flat welding position. Posicin plana de la soldadura. Esta
es la posicin de la soldadura que se utiliza para soldar desde
la parte superior de la unin hasta un punto en donde el eje
de la soldadura sea aproximadamente horizontal y la
superficie de la soldadura quede aproximadamente en un
plano horizontal.

flux cored are welding. Soldatura al arco con fundente en
el ncleo de metal. Ver FCAW.

fusion. Fusin. Es fundir juntos el metal de aporte y el metal
base(sustrato), o el metal base solamente para producir una
soldadura.

*fusion-type discontinuity. Irregularidad typo fusin.
Significa la inclusin de escorias, de fusin incompleta,
penetracin incompleta de la unin e irregularidades similares
asociadas con la fusin.
317
fusion zone. Zona de fusin. Es el rea de metal base
fundido segn lo determinado en la seccin transversal de una
soldadura.

G
gas metal arc welding. Soldadura al arco con gas con
metal. Ver GMAW

*gas pocket. Bache de gas. Este es un termino no
estandarizado para porosity(porosidad).

*Geometric unsharpness. Inexactitud geomtrica. Es el
aspecto borroso o la falta de definicin en una imagen
radiogrfica resultante del tamao de la fuente, de la distancia
del objeto a la pelcula, y de la distancia de la fuente al objeto.
La inexactitud geomtrica puede expresarse matemticamente
de la siguiente manera:
( )
0 0 i g
L L L F U =
Donde Ug es la Inexactitud geomtrica, F es el tamao del
punto focalizado o la radiacin gama, Li es la distancia de la
fuente a la pelcula y L0 es la distancia de la fuente al objeto.

GMAW (gas metal arc welding). Soldadura al arco con gas
con metal. Este es un proceso con soldadura al arco que
utiliza un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y
el weld pool el proceso se usa con una proteccin de un gas
proporcionado externamente y sin la aplicacin de presin.

GMAW-S (gas metal arc welding-short circuit arc).
Soldadura al arco con gas con metal arco de cortocircuito.
Esta es una variacin del proceso de soldadura al arco con gas
con metal en la cual el electrodo consumido se deposita
durante repetidos cortocircuitos.
gouging. Rebaje. Ver Thermal Gouging (rebaje trmico).

groove angle. Angulo de ranura. Este es el angulo total
incluido de la ranura entre las piezas que van a unirse.

*groove angle, (tubular structures). Angulo de ranura
(estructuras tubulares). Este es el ngulo entre las caras
opuestas de la ranura que van a rellenarse con metal de
soldadura, determinados despus de que la unin se haya
ajustado.

groove face. Cara de la ranura. La superficie de una pieza de
unin incluida en la ranura

groove weld. Soldadura de ranura. Esta es una soldadura
hecha en la ranura entre las piezas que van a unirse.
GTAW. Soldadura al arco con gas tungsteno.

H
HAZ (heat-affected zone). ZAT (zona afectada
trmicamente). Esta es la porcin del metal base cuyas
propiedades metlicas o microestructuras han sido alteradas
por el calor de la soldadura, la soldadura fuerte o el corte
trmico.

heat affected zone. Zona afectada termicamente. Ver
HAZ (ZAT)
horizontal fixed position (pipe welding). Posicin fija
horizontal(soldadura de caeras). La posicin de una unin
de caeras en la cual el eje de sta es aproximadamente
horizontal, y la caera no se rota durante la soldadura (ver
Figuras 4.1 4.2 4.3)

horizontal welding position, fillet weld. Posicin de
soldadura horizontal, soldadura de filete. Esta es la
posicin de la soldadura en la cual esta se ubica en el lado
superior de una superficie aproximadamente horizontal y
contra una superficie aproximadamente vertical (ver Figura
4.1, 4.2, 4.3, y 4.5).

*horizontal reference line (UT). lnea de referencia
horizontal (UT). Esta lnea horizontal cerca del centro del
alcance del instrumento UT, al cual se ajustan los ecos para
la lectura de decibeles.

horizontal rotared position (pipe welding). Posicin
rotada horizontal (soldadura de caera). Es la posicin
de una unin de caera en la cual el eje de esta es
aproximadamente horizontal, y la soldadura se efecta en
posicin plana haciendo rotar la caera (ver Figuras 4.1, 4.2,
y 4.4).

*hot-spot strain (tubular structures). Tensin en el punto
caliente (estructuras tubulares). Este es el rango cclico
total de la tensin, la cual se podra medir en el punto de la
concentracin ms alta de esfuerzo en una conexin soldada.
Cuando se mide la tensin en el punto caliente, el tensmetro
debera ser suficientemente pequeo como para evitar
alcanzar tensiones altas y bajas en las regiones de gradiente
inclinada.

I
*IQI (image quality indicator). IQI (indicador de calidad de
imagen). Este es un dispositivo cuya imagen se usa en una
radiografa para determinar el nivel de calidad RT (test
318
radiografico). No tiene la intencin de usarse para usar el
tamao ni para establecer lmites de aceptacin de
irregularidades.

image quality indicator. Indicador de calidad de imagen.
Ver IQI.

*indicator (UT). Indicacin (UT)(prueba ultrasnica). Es la
seal desplegada en el osciloscopio que significa la presencia
de una onda sonora en el reflector en la parte que se esta
sometiendo a prueba.

*indicator level (UT). Nivel de indicacin (prueba
ultrasnica). Es la lectura de la ganancia calibrada o en control
de atenuacin obtenido por la indicacin de la altura de la lnea
de referencia de una irregularidad.

*indication rating (UT). Valor de indicacin (prueba
ultratrmica). Esta es la lectura de decibeles en relacin al
nivel de referencia cero despus de haber sido corregido por la
atenuacin de sonido.

intermittent weld. Soldadura intermitente. Es una soldadura
en donde la continuidad se rompe, debido a espacios
recurrentes no soldados.

Interpass temperature. Temperatura entrepasadas. En una
soldadura de pasadas mltiples, la temperatura del rea de
soldadura entre las pasadas de la soldadura.

J
joint. Unin. Esta es la unin de los bordes de las piezas que
vayan a unirse o que se hayan unido.

joint penetration. Penetracin de la unin. Es la distancia
del metal de soldadura que se prolonga desde la cara de la
soldadura dentro de una unin, exclusivo en el refuerzo de
soldadura.

joint root. Raz de la unin. Porcin de una unin que se va a
soldar en donde los componente se aproximan lo mas
cercanamente posible entre s. En la seccin transversal, la
raz de unin puede ser un punto, una lnea o un rea.

*joint welding procedure. Procedimiento de soldadura de
unin. Estos son los materiales y los mtodos detallados y las
prcticas empleadas en la soldadura de una unin particular.
L
lap joint. Unin de traslape. Esta es una unin entre dos
componentes traslapados en planos paralelos.

*layer. Capa. Este es un estrato del metal de soldadura o del
material de superficie. La capa puede consistir en una o en
ms cordones de soldadura colocados de lado a lado.

*leg (UT). Pierna (lado) (prueba ultratrmica). Esto es el
trayecto que recorre la onda de corte en lnea recta antes de
ser reflejado por la superficie del material que se est
sometiendo a prueba. Ver el diagrama para la identificacin
de pierna (leg). Nota: Leg I plus leg II equals one V-path. =
pierna I ms pierna II igual uno trayecto en V.

leg of a fillet weld. Pierna de una soldadura de filete. Ver
fillet weld leg (pierna de soldadura de filete).

*local dihedral angle, (tubular structures). ngulo
diedro local , (estructuras tubulares). El ngulo medido
en un plano perpendicular a la lnea de la soldadura, entre
tangente de la superficie externa de las tuberas que van a
unirse en las soldaduras. El ngulo diedro externo, en donde
uno ve en una seccin localizada de la conexin, de modo
que la superficies de interseccin pueden tratarse como
planas.

M
*machine welding. Soldadura a mquina. Es una
soldadura con equipo que efecta la operacin de soldadura
bajo la observacin constante y el control de un operador de
soldadura. El equipo puede o no cargar y descargar las
piezas de trabajo. Ver tambien automatic weilding (soldadura
automtica).

manual welding. Soldadura manual. Es una soldadura,
soplete, pistola para soldar o electrodos y se manipulan
manualmente. El equipo accesorio, tal como los dispositivos
para el movimiento de las partes y los alimentadores del
material de aporte controlado manualmente pueden
utilizarse. Ver automatic welding, machine welding, y
319
semiautomatic welding. (Ver soldadura automtica, soldadura a
mquina y soldadura semiautomtica).

*MT. MT. Prueba de partcula magntica.

N
NDT. Ensayo no destructivo.

*node (UT). nodo (prueba ultrasonica). Ver leg (pierna/lado).

*nominal tensile strength of the weld metal. Esfuerzo de
tensin nominal del metal de soldadura. Es el esfuerzo de
tensin del metal de soldadura indicado por el nmero de
clasificacin del metal de aporte (por ejemplo el esfuerzo de
tensin nominal de E60XX es 60ksi [420 Mpa]).

O
*OEM (Original Equipment Manufacturer). OEM (fabricante
del equipo original). Es un contratista nico que asume
todas o parte de la responsabilidad asignada por este cdigo al
Ingeniero.

overhead welding position. Posicin de soldadura de
sobrecabeza. La posicin de la soldadura en la cual la
soldadura se efecta desde la parte de abajo de la unin (ver
Figuras 4.1, 4.2, ,4.3, y 4.5).
overlap, fusion welding. Traslape soldadora de fusin. Es
la prominencia del metal de soldadura mas all de la garganta
de soldadura o de la raz de soldadura.
*Owner. Propietario. Es un individuo o la compaa que
ejerce la propiedad legal del producto o el montaje estructural
producido mediante este cdigo.

oxygen cutting (OC). Corte con oxigeno. Es un grupo de
procesos de corte trmico que separa o quita el metal por
medio de la reaccin qumica entre el oxigeno y el metal base a
elevadas temperaturas. La temperatura necesaria se
mantiene por el calor del arco, la llama de las oxifuel, alguna
otra fuente.

oxygen gouging. Rebaje con oxigeno. Es el rebaje trmico
que utiliza una variacin del proceso de corte con oxigeno para
formar un bisel o una ranura.

P
*parallel electrode. Electrodo paralelo. Ver SAW (soldadura
con arco sumergido).

partial joint penetration. Penetracin parcial de la unin.
Ver PJP.
pass. Pasada. Ver weld pass (pasada de soldadura).

Peening. Martillado (apriete). Es el trabajo mecnico de los
metales utilizando golpes de impacto.

*pipe. Caera. Producto de forma tubular de seccin
transversal circular. Ver tubular.

*pipping porosity (ESW and EGW). Porosidad de la
caera (procesos ESW y EGW). Porosidad extendida cuya
mayor dimensin reside en una direccin aproximadamente
paralela al eje de la soldadura.

*pipping porosity (general). Porosidad de la caera
(general). Es la porosidad extendida cuya mayor dimensin
reside en una direccin aproximadamente normal a la
superficie de la soldadura. Frecuentemente se refieren como
pin holes (orificios de alfiler), cuando la porosidad se
extiende hasta la superficie de la soldadura.

PJP. Penetracin parcial es intencionalmente menor que la
penetracin completa

plug weld. Soldadura tipo tapn redondo. Es una
soldadura hecha en un orificio circular en un componente de
una unin que funde este componente con otra pieza. Un
orificio soldado en filete no deber construirse conforme a
esta definicin.

porosity. Porosidad. Irregularidades tipo cavidad formadas
por el atrapamiento de gas durante la solidificacin o en un
deposito de pulverizacin trmica.

positioned weld. Soldadura colocada. Es una soldadura
hecha en una unin que ha sido colocada para facilitar la
realizacin de una soldadura.

*postweld heat treatment. Tratamiento trmico pos-
soldadura. Cualquier tratamiento trmico despus de
soldar.

preheating. Precalentamiento. Es la aplicacin de calor al
metal base inmediatamente antes de la soldadura, soldadura
fuerte, o pulverizacin trmica corte.

preheat temperature, welding. Temperatura de
precalentamiento para soldadura. La temperatura del metal
320
base en el volumen que rodea el punto de la soldadura
inmediatamente antes de que esta se inicie. En una soldadura
de pasadas mltiples, tambin es la temperatura
inmediatamente antes de que se inicie la segunda pasada y las
posteriores.

*PT. Liquid penetrant testing. Prueba del lquido penetrante.

*PWHT.Post weld heat treatement Tratamiento trmico pos-
soldadura.

Q
qualification. Calificacin. Ver welder performance
qualification and WPS qualification. Ver calificacin del
comportamiento del soldador y calificacin del WPS

R
random sequence. Frecuencia errtica. Es una secuencia
longitudinal en la cual los incrementos del cordn de soldadura
se hacen al azar.

*reference level (UT) Nivel de referencia (Test ultrasnico).
Es la lectura en decibeles obtenida de una indicacin de la
lectura horizontal de la lnea de referencia a partir de un
receptor de referencia.

*reference reflector (UT). Reflector de referencia (prueba
ultrasnica). El reflector de la geometra conocida contenida
en el bloque de referencia IIW, u otros bloques aprobados.

reinforcement of weld. Refuerzo de soldadura. Ver weld
reinforcement. (refuerzo de soldadura).

*rejectable discontinuity. Irregularidad rechazada. Ver
defectos.

*resolution (UT). Resolucin (prueba ultrasnica). Es la
habilidad del equipo de prueba ultrasnica para entregar
indicaciones separadas de los reflectores estrechamente
espaciados.

root face . Cara de la raz. Es la porcin de la superficie de la
raz dentro de la raz de la unin.

root gap. Abertura de la raz. Este es un trmino no
estandarizado para root opening (abertura de raz).
root of joint. Raz de la unin. Ver joint root (raz de unin).
root of weld. Raz de soldadura. Ver weld root (raz de
soldadura).

root openning. Abertura de la raz. Es una separacin en la
raz de la unin entre las piezas que van a trabajar.

*RT. Radiografhic testing. Prueba radiogrfica.

S
SAW (submerged arc welding). Soldadura por arco
sumergido. Este es un proceso de soldadura al arco que usa
un arco o arcos entre un electrodo de metal no protegido o
electrodos weld pool. El arco y el metal fundido se protegen
por un manto de fundente granular en las piezas que van a
trabajarse. El proceso se utiliza sin tensin y con metal de
aporte del electrodo y a veces de una fuente suplementaria
(electrodos de soldaduras, fundente o grnulos de metal).

*single electrodo. Electrodo nico. Es un electrodo
conectado exclusivamente a una fuente de poder, la cual
puede consistir en uno o ms unidades de poder.

*parallel electrode. Electrodo paralelo. Estos son dos
electrodos conectados elctricamente en paralelo y
exclusivamente a la misma fuente de poder. Ambos
electrodos generalmente se alimentan por medio de un
alimentador de electrodo simple. La corriente de soldadura
cuando, esta certificada es el total de los dos.

*multiple electrodes. Electrodos mltiples. Es la
combinacin de dos o ms electrodos nicos o en sistemas
de electrodos paralelos. Cada uno de los sistemas del
componente tiene su propia fuente de poder independiente y
su propio alimentador de electrodos.

*scanning level (UT). Nivel de exploracin (prueba
ultrasnica). El ajuste de decibeles utilizados durante la
exploracin, segn se describe en las Tablas 6.2 y 6.3.

semiautomatic welding. Soldaduras semi-automticas.
Esta es la soldadura manual con equipo que controla
automticamente uno o ms de las condiciones soldadas.

shielded metal arc welding. Soldadura al arco con metal
protegido. Ver SMAW.

321
shielding gas. Gas de proteccin. Es el gas de proteccin
utilizado para evitar o reducir la contaminacin atmosfrica.

single-welded joint. Unin soldada simple. Es una unin
que est soldada solamente desde un lado.

size of weld. Tamao de soldadura. Ver weld size (tamao
de soldadura).

slot weld. Soldadura ranurada. Esta es una soldadura hecha
en un orificio alargado en un componente de una unin que
funde este componente con otro. El orificio puede estar
abierto en un extremo. La ranura soldada en filete no deber
construirse, segn la conformidad de esta definicin.

SMAW (shielded metal arc welding). Soldadura al arco con
metal protegido. Es un proceso de soldadura al arco con un
arco entre un electrodo cubierto y el weld pool. El proceso se
usa con proteccin de la descomposicin de la cubierta del
electrodo, sin la aplicacin de presin, y con el metal de aporte
del electrodo.

*sound beam distance (UT). distancia del haz acstico
(prueba ultrasnica). Ver sound path distance (distancia del
trayecto acstico).
*sound path distance (UT). Distancia del trayecto acstico
(prueba ultrasnica). Es la distancia entre la interface del
material de prueba de la unidad de exploracin, y el reflector
mientras se mide a lo largo de la lnea central del haz de
sonido.

spatter. Salpicaduras. Son las partculas metlicas que se
expelen durante la soldadura por fusin que no forman parte de
la soldadura.
stringer bead. Cordn de soldadura de fibra. Es un tipo de
cordn de soldadura hecho sin un movimiento tipo tejido
apreciable.

*stud base. Base Stud (base del tornillo). Es la punta del
tornillo al extremo de la soldadura, incluyendo en fundente y el
contenedor, y 1/8 pulgadas [3 mm] del cuerpo del stud
adyacente a la punta.

*stud arc welding (SW). Soldadura stud al arco. Este es
un proceso de soldadura al arco que produce coalescencia de
metales calentndolos con un arco entre un stud metlico o
un componente similar y otras piezas. Cuando las superficies
vayan a unirse tienen el calor apropiado se unen bajo presin.
La proteccin parcial puede lograrse utilizando una frula de
cermica que rodea el stud. Puede usarse o no gas de
proteccin o fundente.

submerged arc welding. Soldadura por arco sumergido.
Ver SAW.

T
tack weld. Pinchazo. Es una soldadura hecha para sostener
los componentes de una pieza soldada en alineamiento
apropiado hasta que se realicen las soldaduras finales.

*tack welder. Soldador pinchador. Es un ajustador o
alguien supervisado por un ajustador quin suelda con
pinchazos los componentes de una pieza soldada para
mantenerlos en alineacin apropiada hasta se realicen las
soldaduras finales.

*tandem. Tndem (en serie). Se refiere a la disposicin
geomtrica de los electrodos en el cual una lnea a travs de
los arcos es paralela a la direccin de la soldadura.

temporary weld. Soldaduras temporales. Es una soldadura
hecha para anexar una pieza o varias piezas a una estructura
soldada para uso temporal, para su manipulacin despacho o
trabajo en la pieza soldada.

thermal gouging. Rebaje trmico. Es una variacin del
proceso de corte trmico que quita el metal fundiendo o
quemando toda la porcin removida, para formar un bisel o
ranura.

throat of a fillet weld. Garganta de una soldadura de filete.

Actual throat. Garganta real. Esta es la distancia mas corta
entre la raz de la soldadura y la cara de una soldadura de
filete.

Theoretical Throat: Garganta Terica. Es la distancia desde
el inicio de la raz de la unin perpendicular a la hipotenusa
del triangulo recto mayor que pueda inscribirse dentro de la
seccin transversal de una soldadura de filete. Esta
dimensin se basa en la presuncin de que la abertura de la
raz es igual a cero.
Throat of a groove weld: Garganta de una soldadura de
ranura. Este es un trmino no estandarizado para groove
weld size (Tamao de Soldadura de ranura).
T-Joint: Unin en T. Esta es una unin entre 2 componentes
localizados aproximadamente en ngulos rectos entre si en
una forma de T.
322

Toe of weld: Garganta de la Soldadura. Ver weld toe
(garganta de la soldadura).

*Transverse discontinuity: Irregularidad. Esta es una
irregularidad de soldadura, cuyas mayores dimensiones estn
en direccin perpendicular al eje de la soldadura X, ver Anexo
v, Formulario D-11.

*Tubular: Los productos tubulares es un termino genrico para
una familia de productos de seccin de orificios de diversas
configuraciones de corte transversal. El termino pipe
(caeria) se refiere a productos cilndricos para diferenciarlos
de los productos de seccin de orifico cuadrado y rectangular.
Sin embargo, un tubo o tubera tambin puede ser cilndrico. El
usuario debera considerar la designacin AISC de las
secciones tubulares:

TSD x t = Para tubos circulares (caera)
TSa x b x t = Para tubos cuadrados y rectangulares
(referidos colectivamente como secciones
transversales en este cdigo.

en donde:

TS = Smbolo del dibujo
t = Espesor de pared nominal
D = Dimetro externo nominal
a = Ancho mayor nominal
b = Ancho menor nominal

*Tubular Conexions: Conexin tubular. Esta es una conexin
en la parte de una estructura que contiene dos o ms
componentes de interseccin, a lo menos uno de los cuales es
una pieza tubular.

*Tubular Joint: Unin tubular. Es una unin en la interfase
creada por la interseccin de un componente tubular con otro
(el cual puede o no ser tubular)

U

Undercut: Socavamiento. Esta es una ranura fundida en un
metal base adyacente a la garganta de la soldadura o a la raz
de la soldadura y se deja sin relleno de metal de soldadura.

*UT: Prueba Ultrasnica

V

*Verification Inspector: Inspector de verificacin. Es la
persona debidamente designada quien acta para y en
beneficio del Propietario en la inspeccin y en los asuntos de la
calidad designados por el Ingeniero.

Vertical welding position: Posicin vertical de la soldadura.
La posicin de la soldadura en la cual el eje de la soldadura,
en el punto de la soldadura es aproximadamente vertical y, la
cara de la soldadura queda aproximadamente en el plano
vertical (ver Figuras 4.1, 4.2, 4.3, y 4.5.

*Vertical position (pipe welding): Posicin Vertical
(soldadura de caeria). La posicin de la unin de una
caera en la cual se efecta la soldadura en posicin
horizontal y la caera no se rota durante la soldadura (ver
Figura 4.1, 4.2 y 4.4)

*V-patch (UT): Recorrido V (Prueba Ultrasnica). La distancia
que un haz de sonido de onda de corte realiza un trayecto
desde la interfase del material de prueba de la unidad de
exploracin hasta la otra fase del material de prueba y vuelve
a la superficie original.
W

Weave bead: Cordn de soldadura entretejido . Es un tipo de
cordn de soldadura hecho con oscilacin transversal.

Weld: Soldadura. Es una coalescencia localizada de metales
o no metales producidos por el calentamiento de materiales
para la temperatura de la soldadura, con o sin la aplicacin de
presin o por las aplicaciones solo de presin y con o sin el
uso de material de aporte.

Weldability: Soldabilidad. Es la capacidad de un material
para ser solddo bajo condiciones impuestas de fabricacin en
una estructura especifica apropiadamente diseado y realizar
satisfactoriamente el servicio requerido.

Weld axis: Eje de soldadura. Es una lnea a travs de la
longitud de una soldadura, perpendicular a y en el centro
geomtrico de su seccin transversal.

Weld bead: Cordn de soldadura. Es una soldadura
resultante de una pasada. Ver stringer bead y weave bead
(cordn de nervadura y cordn entretejido).

Welder: Soldador. Una persona que realize una operacin de
soldadura manual o semi automtica.

Welder certification: Certificacin del soldador. Esta es una
certificacin escrita de que un soldador ha producido
323
soldaduras que cumplan con las normas preescritas del
comportamiento del soldador.

Welder performance qualification: Calificacin del
comportamiento del soldador. Esta es la demostracin de la
habilidad de un soldador para producir soldaduras que cumplan
con las normas preescritas.

Weld face: Cara de la soldadura. Esta es la superficie
expuesta de una soldadura en un lado desde el cual se ha
hecho la soldadura.
Welding: Soldadura. Este es un proceso de unin que produce
coalescencia de materiales mediante su calentamiento a
temperaturas para soldar, con o sin la aplicacin de presin o
solo por aplicacin de presin, y con o sin el uso de metal de
aporte. Ver tambin Master Chart of Welding and Allied
Processes (diagrama modelo de soldaduras y procesos
anexos, en la edicin reciente de AWS A3.0.

Welding machine: Mquina soldadora. Este equipo se ultiliza
para realizar la operacin de soldadura. Por ejemplo la
mquina de soldadura spot, la maquina de soldadura al arco y
la mquina de soldadura de cordn.

Welding operator: Operador de soldadura. Esta es una
persona que opera el control de un equipo de soldadura
automtico, mecanizado o robtico.

Welding sequence: Secuencia de soldadura. Es el orden para
realizar la soldaura en una pieza soldada.

Weld pass: Pasada de soldadura. Es una progresin nica de
soldadura a lo largo de una unin. El resultado de una pasada
es un cordn de soldadura o una capa de soldadura.

Weld reinforcement: Refuerzo de soldadura. El metal de
soldadura excedente en cuanto a la cantidad requerida para
rellenar una unin.

Weld root: Raz de soldadura. Estos son los puntos, tal como
se muestran en la seccin transversal, en la cual la superficie
de la raz interfecta la superficie de un metal base.

Weld size: Tamao de soldadura

Fillet weld size: Tamao de la soldadura de filete. Para las
soldaduras de filete de piernas (lados) iguales, la longitud de
las piernas del triangulo recto issceles de mayor tamao que
se pueda inscribir dentro de la seccin transversal de la
soldadura de filete. Para la soldadura de filete de piernas
desiguales, la longitud de estas del triangulo recto de mayor
tamao que pueda inscribirse dentro de la seccin transversal
de la soldadura de filete.

Nota: Cuando un componente hace un ngulo con la otra
pieza, y el ngulo es mayor que 105, la longitud de la pierna
(tamao) es de menor significacin que la garganta efectiva;
la cual es el factor que controla la resistencia de la soldadura.
Groove weld size: Tamao de la soldadura de ranura. La
penetracin de la unin de una soldadura de ranura.

Weld tab.: Planta de extension de soldadura. Es el material
adicional que se extiende ms all de cada unin, en la cual
se inicia o termina la soldadura.

Weld toe.: Garganta de soldadura. La unin de la cara de la
soldadura y el metal base.

Weldment: Pieza soldada. Este es un conjunto cuyos
componentes estn unidos mediante soldadura.

WPS qualification: Calificacin del WPS. Es la demostracin
que la soldadura hecha mediante un procedimiento especifico
pueden cumplir con las normas preescritas.

*WPS (welding procedure specification): Especificacin del
procedimiento de soldadura. Los metodos detallados y las
practicas que incluyen los procedimientos de soldadura
uniones, involucrados en la produccin de una pieza soldada.
Ver joint welding procedure (procedimiento de unin de
soldadura.

324
Anexo C
Gua para los Escritores de las Especificaciones

(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural de Acero, pero est incluido solo
para propsitos de informacin)

Una declaracin en un documento de Contrato en que toda soldadura deber hacerse en total conformidad con el
Cdigo Estructural de Soldadura de Acero, AWS D1.1, cubre slo los requerimientos obligatorios de soldaduras. Otras
estipulaciones en el cdigo son opcionales. Ellas se aplican slo cuando se especifican. Las siguientes son algunas de las
estipulaciones ms comnmente utilizadas y ejemplos de cmo pueden especificarse.

Estipulaciones opcionales Especificaciones Tpicas






































Inspeccin de Fabricacin/Montaje
[Cuando la responsabilidad no es del
Contratista(6.1.1)]







Verificacin de la Inspeccin (6.1.2)









Ensayo No-destructivo
























(6.15.3)



(6.15.3)
La Inspeccin de Fabricacin/Montaje ser efectuada por el Propietario.
O
La Inspeccin de Fabricacin/Montaje ser efectuada por la Agencia
Examinadora contratada por el Propietario.
Nota: Cuando la Inspeccin de Fabricacin/Montaje es realizada por el
Propietario o la Agencia Examinadora del Propietario, deben entregarse detalles
completos sobre la magnitud de tales pruebas.

La Verificacin de la Inspeccin (6.1.2) deber ser realizada por el Contratista.
o
La verificacin de la inspeccin deber ser realizada por el Propietario.
o
La Verificacin de la Inspeccin deber ser realizada por una agencia
examinadora contratada por el Propietario.
o
La Verificacin de la inspeccin deber ser descartada.

NDT General: para cada tipo de unin (excepto visual [6.14] y tipo de esfuerzo
[tensin, compresin y corte]) indicar tipo de NDT que se vaya a utilizar, la
magnitud de la inspeccin, alguna tcnica especial que se vaya a usar, y el
criterio de aceptacin. Los que siguen son ejemplos especficos (interpretados
como ejemplos y no como recomendaciones). El Ingeniero deber determinar
los requerimientos especficos para cada condicin.

Fabricacin de estructura cargada estticamente: Tensin del Momento de
Conexin de Soldaduras de Ranura en Uniones a Tope 25% UT (Prueba
Ultrasnica) inspeccin de cada una de las cuatro primeras soldaduras,
disminuyendo a 10% de las uniones restantes. Criterio de aceptacin - Tabla
6.2.
Soldaduras de Filete - MT - Inspeccin del 10% de longitud de cada soldadura.
Criterio de aceptacin - Tabla 6.1.

Fabricacin de la Estructura Cargada Cclicamente: Tensin de empalmes a
Tope - 100% UT (Prueba Ultrasnica), o 100% RT (Prueba Radiogrfica) -
Criterio de aceptacin - UT: 6.13.2; RT: 6.12.2.
Soldaduras de Esquina de Penetracin Completa en Componentes
Cargados Axialmente: Esfuerzo de Tensin - 100% UT, Patrones de
Exploracin D o E - Criterio de Aceptacin - Tabla 6.3.
Esfuerzos de Compresin - 25%, UT, Movimientos para Scanning A, B o C.
Criterio de Aceptacin - Tabla 6.1.
Soldaduras de Filete - MT - Inspeccin del 10% de la longitud de cada
soldadura. Criterio de aceptacin - Tabla 6.12.2.
o
Rechazo de cualquier porcin de una soldadura inspeccionada sobre una base
menor que 100% requerir inspeccin del 100% de esa soldadura.
o
Rechazo de cualquier porcin de una soldadura inspeccionada basndose en la
longitud parcial, requerir de inspeccin de la longitud establecida en cada lado
de la irregularidad.
325
Anexo D
Calificacin del Equipo UT (Prueba Ultrasnica) y Formularios de Inspeccin

(Este anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural de Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)

Este Anexo contiene ejemplos para el uso de los 3 formularios, D-8, D-9 y D-10 para el registro de informacin de
Pruebas Ultrasnicas. Cada ejemplo de los formularios D-8, D-9 y D-10 muestran cmo deben utilizarse en la inspeccin UT
de las soldaduras. El formulario D-11 es para informar los resultados de la inspeccin UT de soldaduras.






































326
Informe de Calibracin de la Unidad Ultrasnica - AWS
Modelo de Unidad Ultrasnica Nmero de Serie
Tamao de la Unidad de Investigacin Tipo Frecuencia MHz
Fecha de Calibracin Intervalo Mtodo
Nmero de Serie del Bloque Informacin Como se encontr Como se ajust

Instrucciones Complementarias
Empezar con el nivel ms bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicacin de altura de pantalla,
directamente sobre la seccin de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura de
pantalla a y b como el punto de partida en la tabla de tabulacin.

Despus de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.

Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las ltimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.

La siguiente ecuacin sirve para calcular la columna "c":
%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b", sin considerar la primera y las ltimas tres tabulaciones.

dB1 es fila "a"
dB2 es fila "c"
El valor errtico de dB "d" se establece al restar la fila "c" de la fila "a": (a - b = d).

El valor errtico colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errtico de dB "d" ms cerca al 0.0,
agregando colectivamente los valores errticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".

Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la lnea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errtico colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el nmero de espacios
horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango aceptable de la
unidad.

Para establecer el rango grficamente aceptable, el Formulario D-8 debera usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuacin:

(1) Aplicar los valores colectivos errticos dB "e" verticalmente en la desviacin horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
(2) Establecer una lnea curva que pase a travs de esta serie de puntos.
(3) Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la seccin ms larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
(4) Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.

Fila Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
a Lectura de dB
b Altura del Visor
c Lectura Corregida
d Valor errtico de dB
e Valor errtico colectivo de dB

Exactitud Requerida: Rango mnimo permitido es %2 (Promedio) %
El equipo es: Aceptable para su uso / No es aceptable para su uso / Fecha lmite de recalibracin
Rango total calificado ____ dB a ____ dB = dB Error total ___ dB (del grfico de arriba)
Rango total calificado ____ dB a ____ dB = dB Error total ____ dB (del Formulario D-9)
Calibrado por Nivel Ubicacin
Formulario D-8
1
1 0
0
2 0
0
2
20 dB registro dB +

=
327
Informe de Calibracin de la Unidad Ultrasnica - AWS
Modelo de la Unidad Ultrasnica USN-50 Nmero de Serie 47859-5014
Tamao de la Unidad de Inspeccin 1" Redonda Tipo SAB Frecuencia 2.25 MHz
Fecha de Calibracin 17 de Junio 1996 Intervalo 2 Meses Mtodo AWS D1.1
Nmero de Serie del Bloque 1234-5678 Informacin XX Como se encontr Como se ajust

Instrucciones Complementarias
Empezar con el nivel ms bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicacin de altura de pantalla,
directamente sobre la seccin de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura de
pantalla a y b como el punto de partida en la tabla de tabulacin.

Despus de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.

Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las ltimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.

La siguiente ecuacin sirve para calcular la columna "c":

%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b", sin considerar la primera y las ltimas tres tabulaciones.

dB1 es fila "a"
dB2 es fila "c"
El valor errtico de dB "d" se establece al restar la fila "c" de la fila "a": (a - b = d).

El valor errtico colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errtico de dB "d" ms cerca al 0.0,
agregando colectivamente los valores errticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".

Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la lnea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errtico colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el nmero de espacios
horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango aceptable de la
unidad.

Para establecer el rango grficamente aceptable, el Formulario D-8 debera usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuacin:
(5) Aplicar los valores colectivos errticos dB "e" verticalmente en la desviacin horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
(6) Establecer una lnea curva que pase a travs de esta serie de puntos.
(7) Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la seccin ms larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
(8) Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.

Fila Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A Lectura de dB
B Altura del Visor
C Lectura Corregida
d Valor errtico de dB
e Valor errtico colectivo de dB

Exactitud Requerida: Rango mnimo permitido es 60dB %2 (Promedio) %
El equipo es: Apropiado para su uso No es apropiado para su uso Fecha lmite de recalibracin
Rango total calificado dB a dB = dB Error total dB (desde el grfico anterior)
Rango total calificado dB a dB = dB Error total dB (desde el Formulario D-9)
Calibrado por Nivel Ubicacin
Formulario D-8
Figura D-1-- Ejemplo del uso del Formulario D-8 para la Certificacin de la Unidad UT
1
1 0
0
2 0
0
2
20 dB registro dB +

=
328

ERROR dB COLECTIVO e EVALUACIN DEN LA EXACTITUD dB

LECTURA dB a

FORMULARIO D-9

FORMULARIO D-9

















329

EJEMPLO DEL USO DEL FORMULARIO D-9
EVALUACIN DE EXACTITUD DE dB
ERROR COLECTIVO DE Db e











VENTANA
DE 2 dB










LECTURA dB a

RANGO ACEPTABLE DE dB -70dB FORMULARIO D-9

LA CURVA EN EL EJEMPLO DEL FORMULARIO D-9 SE DERIVA DE LOS CLCULOS DEL FORMULARIO D-8 (FIGURA
D-1).

EL AREA SOMBREADA EN LA FIGURA D-2 MUESTRA EL AREA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA
PARA ESTE CDIGO.

NOTA GENERAL: LA PRIMERA LINEA DE EJEMPLO DEL USO DEL FORMULARIO D-8 SE MUESTRA EN ESTE
EJEMPLO.

Figura D-2 -- Ejemplo del Uso del Formulario D-9









330















































331


NOMOGRAFO DE LOS VALORES DE DECIBELES (ATENUACIN O GANANCIA)
A B C


























Porcentaje Voltaje del Visor Pivote Atenuacin / Ganancia de Decibeles

Formulario D-10

Nota General: Ver 6.30.2.3 para instrucciones sobre el uso de este nomografo.




Formulario D-10







332

Notas:
1. La lectura de 6 dB y la escala del 69% se derivan de lectura del instrumento y se transforman en dB1 "b" y %1 "c"
respectivamente.
2. %2 es 78 - constante.
3. dB2 (el cual es corregido dB "d") es igual a 20 veces X registro (78/69) + 6 o 7.1.

EL USO DEL NOMOGRAFO EN LA RESOLUCIN DE LA NOTA 3 ES TAL COMO SE MUESTRA EN EL SIGUIENTE
EJEMPLO.
NOMOGRAFO DE LOS VALORES DE DECIBELES (ATENUACIN O GANANCIA)
A B C




78% PROMEDIO



PIVOTE



















. Porcentaje Voltaje del Visor Pivote Atenuacin / Ganancia de Decibeles

FORMULARIO D-10
Notas Generales: Procedimiento para el uso del Nomografo:
Extenda una lnea recta entre la lectura de decibeles de la fila "a" aplicada a la escala C y el porcentaje
correspondiente de la fila "b" aplicada a la escala A.
Use el punto donde la lnea recta de arriba cruza sobre la lnea pivote B, como una lnea pivote para una segunda lnea
recta.
Extienda una segunda lnea recta desde el punto de seal promedio en la escala A, a travs del punto pivote
desarrollado arriba, y hacia la escala C de dB.
Este punto en la escala C es un indicador del dB corregido para usarlo en la fila "c".


Figura D-3 -- Ejemplo del uso del Formulario D-10
333
Formulario D-11
Informe UT (Prueba Ultrasnica) de las Soldaduras

Proyecto Informe no.
Identificacin de la Soldadura
Espesor del material
Unin de Soldaduras AWS
Proceso de Soldadura
Requerimientos de Calidad -- Seccin no.
Comentarios


Decibeles Irregularidades



Distancia Comentarios

Desde X Desde Y


























Nosotros, los que firmamos a continuacin, certificamos que las declaraciones en este informe son correctas y que las
soldaduras fueron preparadas y probadas in conformidad con los requerimientos de la Seccin 6, Parte F del AWS
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural - Acero.


Fecha de la Prueba Fabricante o Contratista
Inspeccionado por Autorizado por
Fecha
Nota General: Este Formulario es aplicable a la Seccin 2, Partes B o C (Estructuras No Tubulares Cargadas Estticamente
y Cclicamente). NO usar este formulario para Estructuras Tubulares (Seccin 2, Parte D).

Formulario D-11
334


Notas Generales:
Para lograr el Valor "d"
1. Con instrumentos con control de ganancia, use la formula a-b-c=d.
2. Con instrumentos con control de atenuacin, use la formula b-a-c=d.
3. Un signo ms o menos (+ o -) deber acompaar la figura "d", a menos que "d" sea igual a cero.
La distancia desde X se usa para la descripcin de la ubicacin de la discontinuidad de una soldadura en una direccin
perpendicular a la lnea de referencia de la soldadura. A menos que esta cifra sea cero, un signo ms o menos (+o-)
deber acompaarla.
La distancia desde Y se usa para la descripcin de la localizacin de una irregularidad de una soldadura en una
direccin paralela a la lnea de referencia de la soldadura. Esta cifra se logra al medir la distancia desde el extremo "Y"
de la soldadura al principio de dicha irregularidad.
La evaluacin de las reas de Soldaduras Reparadas Reexaminadas deber ser tabulada en una nueva lnea del
informe del formulario. Si se usan formularios adicionales, el nmero R deber anteponerse al nmero R del informe.
Nota:
1. Usar Lado (Pierna) I, II, III. Ver el glosario de trminos (Anexo B).





























333
Anexo E
Formularios de Soldaduras de Muestra
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero, pero esta incluido solo para
propsitos de informacin)
Este anexo contiene seis formularios que el
Comit de Soldadura Estructural ha aprobado para el
registro de calificacin del WPS, la calificacin del
soldador, la calificacin del operador de la soldadura, y
la informacin de la calificacin del pinchador requerida
por este cdigo. Tambin se incluyen formularios de
informe de laboratorio para registrar los resultados de las
NDT (Pruebas No Destructivas) de las soldaduras.
Se recomienda que las calificaciones y la
informacin de las NDT requeridas por este cdigo sean
registradas en estos formularios o en formularios
similares, los cuales deben ser preparados por el
usuario. Se permiten variaciones de estos formularios
que se ajusten a las necesidades del usuario. Estos
formularios estn disponibles desde AWS.
E1. Comentario sobre el Uso de los Formularios E1
(Anterior) y E1 (Posterior)
El Formulario E1 puede usarse para registrar
informacin, ya sea un WPS o un PQR. El usuario debe
indicar sus aplicaciones en los rectngulos apropiados, o
el usuario puede elegir eliminar los encabezados
inapropiados.
Los formularios WPS y PQR deben ser
firmados por el Fabricante o por el Contratista.
Para los detalles de soldadura en los WPS, un
grfico o una referencia sobre detalle de la unin
precalificada aplicable puede utilizarse (Ejemplo B-U4a).
E2. Precalificada
Los WPS pueden ser precalificados en
conformidad con todas las estipulaciones de la Seccin
3 en cuyo caso se requiere slo el documento de una
pgina: Formulario E1.
E3. Formulario de Ejemplo
Ejemplos de los WPS y PQR completados han
sido incluidos para propsitos de informacin. Los
nombres son ficticios y los datos de las pruebas no
provienen de una prueba real y no deben ser usados. El
Comit confa en que los ejemplos ayudarn a los
usuarios para producir documentacin aceptable.



E4. Calificado a travs de Pruebas
Los WPS deben ser calificados por pruebas en
conformidad con las estipulaciones de la Seccin 4. En
este caso, se requiere un PQR de respaldo adems del
WPS. Para el formulario E1 PQR, (anterior) puede ser
nuevamente usado con el cambio de encabezados
apropiados. Tambin, el formulario E1 (Posterior), puede
ser usado para el registro de los resultados de la prueba
y la certificacin de las declaraciones.
Para los WPS, establezca los rangos
permitidos calificados mediante pruebas o fije las
variables esenciales de tolerancia apropiada (Ejemplo,
250 amps 10%).
Para los PQR, debern registrarse los datos
reales de la unin y los valores de las variables
esenciales utilizadas en las pruebas.
Una copia del Informe de Prueba de Fresado
para el material deber incluirse. Tambin, debern
incluirse informes de los datos de las pruebas de
laboratorio como informacin de respaldo.
La inclusin de los tems no requeridos por el
Cdigo es opcional; sin embargo; ellos pueden ser
utilizados en la reparacin (o puesta a punto) del equipo
o en la comprensin de los resultados de la prueba.

















334
ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI


Nombre de la Compaa
Proceso(s) de Soldadura
Nmero(s) de PQR de Apoyo

DISEO DE UNIN USADO
Tipo:
Simple Doble Soldadura
Backing: Si No
Material de Backing:
Abertura de la Raz Dimensin de Cara de la Raz
Angulo de Ranura: Radio (J-U)
Torchado: Si NO Mtodo

METALES BASE
Especificacin de Materiales
Tipo o Grado
Grosor: Ranura Filete
Dimetro (Tubera)

METALES DE APORTE
Especificacin AWS
Clasificacin AWS


PROTECCION
Fundente
Composicin
Fundente Electrodo (Clase) Ritmo de Flujo
Tamao del colector de gas


Temp. Precalentamiento, Min.
Temp. entre pasadas, Min.



Nmero de Identificacin
Revisin