Controle de Qualidade na Malharia

Professora: Gislaine de Souza Pereira

2010.2

ASPECTOS DO CONTROLE DE QUALIDADE NA MALHARIA

Como o prprio nome diz, Controle de Qualidade na Malharia o setor responsvel pela qualidade do que se produz. O Controle de Qualidade responsvel ento por todos os outros setores e controla desde a matria-prima desde o produto final (tecido). No Fluxograma abaixo vemos a importncia do Controle de Qualidade no processo de produo:

Fundamentalmente devido ao fator de competio no mercado, muito grande a importncia do Controle de Qualidade daquilo que se produz. Alm disso, so os pontos de vista sob os quais devemos observar e analisar o controle de qualidade nos dias de hoje. Primeiramente no devemos considerar o controle de qualidade como um fato isolado no contexto da histria de um produto, sabendo que o objetivo final da fabricao de um tecido ser, na maioria dos casos, a confeco de roupas. Nesse caso, vamos encontrar envolvidas na fabricao de uma pea de roupa: a qualidade da sua matriaprima, o tecido, bem como a qualidade e adequao dos equipamentos empregados e ainda, sob um aspecto altamente relevante, de todo o processamento final para o seu acabamento. Assim, a qualidade, evidentemente se apresenta como uma cadeia de elementos, interligados por especificaes que, curiosamente, devero fluir no sentido oposto ao do processo de fabricao, ou seja, partindo das exigncias do consumidor final, o confeccionista define suas necessidades, as quais o produtor do tecido, em trabalho conjunto com seu acabador tratar de atender. Sendo o tecido de malha o objeto do nosso estudo, iremos abordar a influncia dos trs elementos de sua qualidade, ou seja, a matria-prima, o maquinrio e a mo-de-obra, bem como os testes e clculos efetuados para determinao de parmetros e expresso dos seus resultados. Influncia da Matria-Prima Para fabricao dos tecidos de malha, os fios, principalmente os de algodo, devem possuir certas caractersticas. Termos como resistncia, toro, regularidade, elasticidade e flexibilidade do fio, se tornam constantes e familiares no dia a dia. Por

isso mesmo noes, ainda que elementares, de fiao, se tornam importantes para o controle da malharia, pois grande parte dos problemas de qualidade com os quais nos veremos envolvidos, tem origem na matria-prima, ou seja, no fio que est sendo tricotado. Aqui, sero possveis problemas concernentes desde a variao irregular do ttulo do fio, a sua preparao para o tecimento, envolvendo embalagem, estocagem e at lubrificao inadequadas. Caber ao Controle de Qualidade detectar a origem de problemas dessa natureza, bem como definir o tipo e ttulo do fio adequado fabricao de determinado artigo, com relao do seu destino final e adequao do maquinrio disponvel. Assim, o trabalho do Controle de Qualidade no tecido de malha se inicia pela verificao da escolha do fio adequado para a fabricao do tecido considerando primeiramente a Relao: Ttulo do Fio x Maquinrio disponvel. A verificao e adequao do ttulo do fio ao maquinrio, no so em termos prticos, uma medida to complicada. Isto porque o prprio fabricante do maquinrio ir, em princpio, oferecer em catlogos ou manuais, sem contar ainda, que essa mesma informao pode vir como orientao do fornecedor do fio. Uma determinada mquina pode perfeitamente trabalhar com um ttulo de fio que fuja a essas especificaes, desde que atendendo as necessidades da estrutura do tecido, bastando para isso que a mquina seja dotada de suficientes recursos de ajustagens. Sob o ponto de vista da qualidade, devemos considerar que a matria-prima possui um peso bastante elevado no resultado final. Em nenhuma circunstncia, nem mesmo com um excelente equipamento, poderemos alcanar bons resultados, em termos de qualidade final, usando matria-prima de qualidade ruim. Nem todas as empresas de fabricao de malha tm condies de testar satisfatoriamente a qualidade da matria-prima que recebe de seu fornecedor. Nesse caso, o aconselhvel que o responsvel pela aquisio procure, junto ao fornecedor, obter as informaes pertinentes resistncia, regularidade e toro do fio comprado, insistindo sempre em saber como esto os nveis, nesses e em outros itens. Essa atitude pura e simplesmente poder provocar uma preocupao do fornecedor de fazer bem feito, atuando sob a forma de presso psicolgica, pois ao perceber que o cliente se preocupa os detalhes sero observados na fabricao. Mesmo assim, o ideal que cada empresa fabricante possa fazer seus prprios testes de laboratrio, checando a cada partida de material, pelo menos, o ttulo do fio, sua resistncia e seu coeficiente de toro, controlando, a partir da a qualidade, em cru, do material utilizado. Influncia do Maquinrio Se considerarmos que a influncia do maquinrio sobre a qualidade final de um tecido de malha est diretamente ligada qualidade da mo-de-obra que o manipula, podemos ter a falsa impresso de que esse elemento no possui um peso relevante na qualidade final do produto. No entanto estaremos sempre na dependncia de um maquinrio em

boas condies de uso e com recursos suficientes para o desenvolvimento de um bom trabalho. Em pocas anteriores, era normal a fabricao de mquinas com recursos para muitas estruturas de tecido. Essa tendncia, no entanto, diminuiu, tambm em funo da qualidade, pois, sendo uma mquina concebida para fabricao de um nico artigo ou, no mximo, dois artigos diferentes, ir esta mquina possuir um menor nmero de mecanismos, inclusive facilitando o seu manuseio, favorecendo evidentemente os aspectos da qualidade do produto. A limitao destas mquinas, no entanto, tem seu aspecto negativo, no que se refere montagem de uma planta industrial pois a aplicao de capital ser onerada na medida em que haja necessidade de se fabricar novas estruturas e assim, novas mquinas tenham que ser adquiridas. Muito importante, do ponto de vista da qualidade, o estabelecimento de um bom plano de manuteno preventiva do maquinrio, deixando-o sempre em condies de executar o trabalho de produo dentro dos nveis de qualidade exigidos. Para isso, importante observar, sempre com muito rigor, as determinaes do fabricante ou, no caso das mquinas mais antigas, seguir a orientao de especialistas no assunto. O mecanismo de alimentao do fio pode ter grande influncia na uniformidade das malhas. O ngulo do came influi na sua produtividade com o aumento deste ngulo nas mquinas mais modernas cresceu a produtividade, pela diminuio da tenso do fio. Porm deve-se cuidar para no aumentar excessivamente o nmero de rotaes da mquina. A altura do disco pode melhorar a maciez do tecido, mas tende a aumentar a ruptura dos fios. Outros aspectos que podem causar defeito decorrente do maquinrio so: Quebra de agulha M regulagem da mquina Manuteno das mquinas Platina Recomendaes para rea de tecimento, tais como: tenha uma pessoa especializada nas funes da gaiola e assim o tecelo ter maior controle sobre o tecido; conscientizao dos operadores e efeitos da no realizao das operaes corretamente, entre outras.

Manuteno Manuteno corretiva uma tcnica de gerncia reativa que espera pela falha da mquina ou equipamento, antes que seja tomada qualquer ao de manuteno. Tambm o mtodo mais caro de gerncia de manuteno.

Os maiores custos associados com este tipo de gerncia de manuteno so: altos custos de estoques de peas sobressalentes, altos custos de trabalho extra, elevado tempo de paralisao da mquina, e baixa disponibilidade de produo. Manuteno preventiva. A implementao da manuteno preventiva real varia bastante. Alguns programas so extremamente limitados e consistem de lubrificao e ajustes menores. Os programas mais abrangentes de manuteno preventiva programam reparos, lubrificao, ajustes, e recondicionamentos de mquinas para toda a maquinaria crtica na planta industrial. O denominador comum para todos estes programas de manuteno preventiva o planejamento da manuteno x tempo. Todos os programas de gerncia de manuteno preventiva assumem que as mquinas degradaro com um quadro de tempo tpico de sua classificao em particular. Manuteno preditiva. Um meio de se melhorar a produtividade, a qualidade do produto, o lucro, e a efetividade global de nossas plantas industriais de manufatura e de produo. A manuteno preditiva no meramente monitoramento de vibrao ou anlise de leo lubrificante ou de imagens trmicas ou qualquer das outras tcnicas de teste no destrutivo que tem sido marcadas como ferramentas de manuteno preditiva. A manuteno preditiva utiliza-se de ferramentas com um menor custo para obter a condio real de sistemas crticos da planta industrial e, baseado-se nestes dados reais, todas as atividades de manuteno so programadas numa certa base conforme necessrio. A fim de minimizar ou prevenir os problemas devemos fazer manuteno preventiva, ou seja, detectar os problemas antes que eles ocorram e tambm para diminuir os problemas que devemos saber. Deve-se conhecer e compreender os problemas existentes na fbrica e no pensar que j os conhece e contar com o apoio de algum de dentro na preveno ou deteco desses problemas. Precisa-se estar consciente das tcnicas especializadas do Controle Estatstico de Processos (C.E.P.), tal como a Anlise de Pareto, que pode ajudar a controlar processos de importncia para a sua operao, bem como estar ciente das verdadeiras necessidades e desejos dos clientes. Deve-se trabalhar de comum acordo com o fornecedor de fios, a fim de assegurar o recebimento das partidas que estejam de acordo com as suas especificaes. E talvez o principal deva ser, organizar, supervisionar e observar as especificaes internas do produto. Infelizmente, muitos fabricantes de malha tentam reagir com os problemas ao invs de evit-los utilizando-se apenas da manuteno corretiva.

Aqui os problemas so resolvidos depois que eles surgem, mas isso algo que normalmente consome um tempo precioso e faz com que tais esforos s solucionam os sintomas desses problemas durante um breve perodo, sem curar a fonte de onde eles se originam. A fim de evitar problemas, qualquer sistema precisa ser desenvolvido de modo a proporcionar um melhor controle do processo, ao invs de um melhor controle do produto. Para que isso ocorra melhor ser planejado antes que os problemas aconteam. Deve-se envolver todos os que lidam com o problema dentro e fora da fbrica. E como aspecto mais importante, deve-se enfatizar muito mais a qualidade do que a economia de custos a curto termo, pois a maior parte dos compradores de fios os compra muito mais pelo preo do que pelo por sua qualidade especfica. Influncia da Mo-de-obra Podemos afirmar que to importante quanto a qualidade da matria-prima, a qualidade da mo-de-obra na obteno de um bom produto. Aqui, vamos observar a qualidade da mo-de-obra que atua na formao do tecido, desde o operador da mquina, passando pelo mecnico e o inspetor de qualidade, at o tcnico responsvel pelo projeto do tecido, escolha da matria-prima, etc. Isto porque a qualidade do tecido no ser somente observada pelo aspecto fsico (aparncia), mas tambm pelo seu comportamento no que diz respeito a deformaes (encolhimento e alongamento), observaes estas baseadas em testes de laboratrio. Se uma empresa possui recursos e estrutura suficientes, o mais indicado que ela tenha seu prprio departamento para treinamento desta mo-de-obra, somente colocando em funes definitivas, elementos devidamente treinados para execuo do trabalho. Assim estar a empresa se assegurando de que alm de capacitado para a obteno de um bom nvel de qualidade, o seu operrio estar em condies de manter o equipamento em boas condies de funcionamento. Conscientizao A influncia do maquinrio sobre a qualidade do tecido est diretamente ligada a qualidade da mo-de-obra que o manipula, por isso a importncia de uma conscientizao eficiente dos funcionrios, pois destes vai depender o bom funcionamento da mquina no s no que se refere boa programao, mas de eventuais paradas com problemas ocorridos. A conscientizao deve abranger no s aos operadores que esto envolvidos na produo do tecido de malha. Treinamento para boa visualizao A visualizao do tecido de fundamental importncia dentro do controle de qualidade das malhas, pois esse antes de qualquer teste de laboratrio ir indicar a deficincia do tecido. Por isso essencial que o encarregado dessa visualizao seja treinado para identificar os defeitos que possam ocorrer antes, durante e aps o processo da malharia. Tendo assim enumerado os agentes que influem sobre a qualidade final de um tecido de malha, vamos ento manter definido que um bom resultado de qualidade se consegue

mediante a conjugao dos trs fatores, considerados fundamentais: uma boa matriaprima, um maquinrio em condies de uso e uma mo-de-obra devidamente treinada. A falha de qualquer um destes fatores, impossibilitar a obteno de resultados dos nveis almejados.

O Fio de Malharia
Contrastando com os fios utilizados na tecelagem de tecidos planos, a resistncia dos fios utilizados na malharia secundria, porm uniforme, visto que a carga suportada pelos mesmos inferior. No entanto, o fio precisa apresentar um alongamento suficiente e elasticidade uniforme. No devem existir pontos finos e/ou pontos que possam conduzir as paradas, buracos na malha ou at agulhas quebradas. Alm disso, dever haver baixo valor de frico para que os fios possam passar facilmente nos guias tensores e agulhas. O contedo da umidade no fio precisa estar uniformemente distribudo, pois afeta diretamente o rendimento das mquinas e a aparncia do tecido de malha. A toro deve ser de baixo valor e constante, pois est diretamente relacionada ao toque macio do tecido. O contedo de neps e impurezas deve ser, em geral, baixo, pois, do contrrio, causam o desgaste das agulhas, baixa produo e baixa qualidade, alto custo e, finalmente, problemas no tingimento. A alta variao do ttulo a curto, mdio e longo termos, a variao peridica ou no da irregularidade e da pilosidade causam problemas de barramentos no tecido de malha. Perfil Necessrio de Um Fio de Algodo Para Malharia Um fio de malharia 100% algodo para mquinas circulares de malharia de trama deve apresentar as seguintes caractersticas: Variao do ttulo (CV%) < 1,8% Tenacidade rotura > 10,0 cN/Tex Alongamento fora de rotura > 5,0% Toro do fio fiado em filatrio de anis Ne (3,1 a 3,6) Irregularidades do fio < 25% da Estatstica USTER Variao da pilosidade < 7,0%

Pilosidade do Fio Uma Importante Caracterstica A pilosidade do fio sempre foi uma importante propriedade que exerceu influncia sobre a aparncia do tecido. A variao de pilosidade de uma embalagem para outra resulta em listras no sentido da trama, no tecido plano, ou aparncia enevoada, que nem pele de pssego no tecido de malha. A pilosidade tambm est se tornando cada vez mais importante no que tange s condies operacionais de todos os estgios processuais subseqentes fiao (tecelagem ou malharia).

Pontos Fracos Consideram-se pontos fracos, em muitos casos, aqueles que apresentam um certo percentual de fora mdia de rotura de um fio. Algumas pesquisas citam valores abaixo dos 60%. Uma emenda mal feita, tambm pode ser considerada ponto fraco, visto que so pontos grossos ou talvez finos que ocorrem raramente. Os pontos grossos contm menos toro do que o resto do fio e podem ser facilmente rompidos quando submetidos a esforos. Os pontos finos contm mais toro, mas faltam fibras na sua seo transversal. Em ambos os casos, tornam-se pontos de baixa resistncia e alongamento conseqentemente contribuindo para o aumento da variao da resistncia e do alongamento do fio. Logo, os pontos fracos influem diretamente sobre o ndice de paradas das mquinas. Os pontos fracos possuem uma forte correlao com a variao da resistncia e alongamento do fio. Assim sendo, no basta avaliar somente os valores mdios de resistncia e alongamento. fundamental uma anlise profunda de suas variaes, bem como das demais caractersticas do fio. Quanto menor a variao no fio, no ambiente e no processo, maior a probabilidade de atingir melhores ndices de produo e qualidade com menor custo. Para se ter uma distribuio estatstica dos pontos fracos, valores de ensaios confiveis e tomadas de decises imediatas, precisa-se de instrumentos que avaliem grande quantidade de corpos de prova num curto intervalo de tempo. So determinados, por acaso, dentro da amostragem normal de laboratrio. Assim sendo, no podem ser estatisticamente determinados com qualquer grau de confiabilidade. Caractersticas dos Fios para Malharia O fio empregado na produo de malhas basicamente o mesmo utilizado na tecelagem plana, diferindo apenas por exigir um menor grau de toro. Quanto maior a toro do fio, mais rgido e menos flexvel ser o fio, esta rigidez e falta de flexibilidade em um fio, acarreta quebra de agulhas e muitos outros defeitos no processo, chegando a ser impossvel de ser trabalhado em malharia. A faixa ideal para o coeficiente de toro (), num fio utilizado para malharia de 2,75 a 3,8 com uma variao de 5%, sendo que em tecelagem plana os fios de urdume chegam a ter um coeficiente de toro () 50. Isso demonstra que realmente os fios utilizados em malharia possuem muito menos toro do que os fios empregados na tecelagem plana. Um bom fio para malharia deve ter, segundo a ordem de sua relativa importncia, as seguintes caractersticas: Uniformidade; Flexibilidade; Elasticidade; Resistncia; 9

 Ttulo; Tenso no tear. a) Uniformidade: Um bom fio para malharia deve ter um dimetro to uniforme quanto for possvel. Um tecido de malha revela mais as variaes de dimetro do fio do que qualquer outro tipo de tecido. Isto se deve ao fato de que a malha coloca um maior comprimento de fio dentro de um espao relativamente pequeno de tecido. Nestas condies, uma irregularidade no dimetro do fio mais facilmente percebida no tecido. A posio paralela dos fios no tecido plano tende a contrabalanar estas variaes, dando uma aparncia mais uniforme. Observe a ilustrao:

Defeitos Devido Falta de Uniformidade do Fio. Fonte Guia de Defeitos Industriais Txteis - APT. O defeito apresentado na ilustrao demonstra os efeitos de um fio irregular em um tecido de malha por trama. O defeito a aparente a olho nu e causa uma aparncia no muito agradvel no tecido. Com defeitos assim, o artigo perde em qualidade e em lucro. b) Flexibilidade: A flexibilidade necessria em um fio para malharia, para que as malhas sejam prontamente formadas. Um fio rgido resiste formao da malha e no , portanto, um bom fio para malharia. Uma toro fraca dada aos fios para malharia aumenta sua flexibilidade. c) Elasticidade: A elasticidade no caracterstica realmente necessria em um fio para malharia, mas melhora o tecimento. Elasticidade no deve ser confundida com alongamento. O alongamento a propriedade de tornar-se mais longo, mesmo depois de cessada a tenso. A elasticidade a propriedade que faz com que o fio retorne ao seu comprimento original quando cessa a ao da tenso desde que no tenha sido esticado alm do seu limite mximo de elasticidade. A tendncia que o fio tem de voltar ao seu comprimento original, faz com que o fio proceda da mesma forma durante o tecimento.

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d) Resistncia: A resistncia tem menor importncia em um fio para malharia do que as caractersticas que foram vistas anteriormente. O fio mesmo fraco, porm com bastante uniformidade e flexibilidade, ser tecido facilmente. A resistncia do fio ter, porm, influncia na resistncia do tecido. e) Ttulo: Expressa uma relao de peso e comprimento do fio. Uma variao muito grande de ttulos pode causar barramentos. F) Tenso do fio no tear: Tensionar o fio corretamente, para no ocorrer falta nem excesso de fio no alimentador. Aspectos que influenciam a qualidade do fio de algodo Regain A quantidade de umidade numa amostra de fibra pode ser descrita em termos de regain ou recuperao ou, ainda, em termos de contedo de umidade. O regain da fibra de algodo pode alterar as propriedades fsicas e interferir na capacidade de fiar da fibra, alterando os resultados de teste. Somado a isto, sabe-se que a distribuio da umidade ao longo do fio no se d de forma homognea, portanto, mudanas nos dados de alongamento e tenacidade, assim como na uniformidade, imperfeies e nveis de defeitos devem ser esperados. O pr-condicionamento em uma atmosfera seca por vrios dias e o posterior condicionamento por, no mnimo, 24 horas em atmosfera padro, so cuidados que devem ser constantemente observados. Deste modo, qualquer influncia decorrente das condies termo-higromtricas completamente eliminada. As propriedades mecnicas das fibras, tais como sua flexibilidade (as fibras secas perdem flexibilidade), o seu dimetro (as fibras incham com a umidade) tambm so alteradas, o que afeta o comportamento durante o processamento e o uso (ARAJO; CASTRO,1984 apud FONSECA; SANTANA, 2003). Em conseqncia, condicionamento e testes devem ser executados sob atmosfera padro constante. A temperatura atmosfrica recomendada para ensaios txteis de 20 2 C (68 4 F) e 65 2% de umidade relativa do ar, por um perodo mnimo de 24 horas, conforme as normas internacionais ISO 139, EN 20139 e DIN 53802. Variao do ttulo do fio Os fios so materiais constitudos por fibras naturais ou qumicas, apresentando grande comprimento e reduzida seo transversal. Eles se caracterizam por sua regularidade, dimetro e peso, sendo que as duas ltimas caractersticas determinam o ttulo do fio (RIBEIRO, 1984 apud FONSECA; SANTANA, 2003). 11

O ttulo de um fio representado por um nmero que expressa a relao entre seu comprimento e o peso correspondente, ou seja, para determinar-se o ttulo de um fio na unidade mtrica (Nm), deve-se primeiramente cortar um metro deste fio e pes-lo em uma balana de preciso. Dependendo do material que o compe, a variao desta dimenso ser tanto menor quanto maior for o comprimento pesado. Os filamentos sintticos so conhecidos por sua alta uniformidade de peso por comprimento; portanto, com poucos metros de polister possvel determinar-se, com bastante preciso, o ttulo, j que, por ser um filamento sinttico (produzido pelo homem), a sua densidade controlada no momento de sua sntese. Nas fibras naturais como o algodo, devido a sua grande variabilidade gentica e s prprias condies de cultivo da planta, natural haver grande variao de densidade na fibra, o que acarreta variaes considerveis no fio e, conseqentemente, no tecido. Uma variao de ttulo entre amostras (CVb) maior do que 3,0% pode impactar inclusive na aparncia do tecido, principalmente na malharia. Atualmente, entretanto, a utilizao de sistemas controladores de alimentao, desde o abridor de fardos at a carda, que contam com mecanismos que asseguram a uniformidade do material, asseguram ao tecido bom aspecto visual. Modernos equipamentos de teste registram a variao de ttulo de maneira automtica e com grande acuidade. Os clculos so realizados pelo prprio instrumento, enquanto a determinao do ttulo do fio um procedimento padronizado e est descrito na norma ISO 2060 ou DIN 53830. Variao de massa do fio Nos ltimos anos, o CV% tem se tornado uma ferramenta estatstica claramente mais popular que o Um%, que a medida clssica de uniformidade do fio. A relao mdia entre esses dois ndices (CV% e Um%) de 1,25, ou seja, CV% = 1,25 Um%, podendo variar de 1,20 a 1,30 (ZELLWEGER USTER, 1997 apud FONSECA; SANTANA, 2003). A variao de massa do fio obtida em equipamentos de alta velocidade e preciso, a partir da interferncia dieltrica que o fio provoca no campo eltrico que se forma entre as placas do sensor do aparelho. Quanto maior for a massa do fio, maior tambm ser a interferncia registrada, gerando um relatrio que uma radiografia do fio em teste. Uma variao de massa significativa pode acarretar defeitos indesejveis na tecelagem e mesmo no tingimento. Fios mais finos, para um mesmo coeficiente de toro, apresentam menor resistncia, elevando o ndice de rupturas no tear, reduzindo a produtividade e aumentando o nmero de emendas ou ns. Isto pode, muitas vezes, acarretar a desclassificao do tecido. A substantividade do fio ao corante funo, dentre outros fatores, da massa de fibras a ser tingida. Logo, fios com variaes de massa muito acentuadas ocasionam variaes na absoro de corantes, evidenciadas no tecido que, mais uma vez, correr o risco de ser desclassificado.

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 Pilosidade (Hairiness) Caracterstica do fio que influi fortemente no toque e na utilizao final do tecido. O mecanismo de avaliao de pilosidade baseia-se em um sensor eletro-ptico que converte reflexes luminosas difusas das fibras localizadas na periferia do fio. A medio da pilosidade realizada simultaneamente medio da uniformidade e imperfeies (pontos finos, pontos grossos e neps). A pilosidade do fio expressa em valores de pilosidade H, que uma medio indireta do nmero e do comprimento acumulado de todas as fibras que se projetam da superfcie do fio. A pilosidade no , necessariamente, um defeito. Quem o definir ser a aplicao final a que o fio se destina. Fios com maiores ndices de pilosidade so normalmente produzidos para malharia como, por exemplo, moletons e agasalhos. A maioria das aplicaes em tecelagem plana, processo distinto da malharia, demanda uma superfcie mais suave, especialmente para a fabricao de fios de urdume. Fios com alta pilosidade podem tambm aumentar a sensao de conforto, uma das muitas variantes da qualidade. Em alguns casos pode-se considerar que altos valores de SH (desvio padro da pilosidade) indicam a presena de periodicidade neste tipo de caracterstica. Isto pode ser um defeito da prpria mquina que est processando a fibra, ao invs de ser um defeito inerente prpria fibra. O equipamento mais utilizado para realizar este tipo de anlise o USTER TESTER 3. Resistncia trao (Tensile properties) Freqentemente, compara-se a resistncia de diferentes fibras pela simples indicao da resistncia em gramas (g) ou em centiNewtons (cN), sem se levar em conta suas sees. A comparao entre elas s ter significado se a sua resistncia for expressa em funo da rea da seo transversal. Em um fio fabricado com determinada matria fibrosa, a resistncia do fio , fundamentalmente, devido coeso inter-fibras, provocada pela toro comunicada ao fio e s uma menor parte devido resistncia individual das fibras constituintes (ARAJO; CASTRO, 1984 apud FONSECA; SANTANA, 2003). H meios, com o auxlio deste equipamento, de se detectar pontos fracos espordicos no fio, que ditam a freqncia de ruptura e a prpria eficincia das mquinas nos processos de fiao e tecelagem, plana ou malharia, j que o equipamento tambm simula a carga dinmica a que se submete o fio de trama, quando acionado em teares de alta performance. Testes de Controle de Fios Os testes tpicos para a verificao dos efeitos potenciais dos fios fiados so: Mistura; Contedo de umidade; Ttulo do fio;

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Uniformidade; Resistncia; Toro; Frico; Alongamento; Cor e solidez; Qualidade da embalagem.

Estoque de Fios Consideraes sobre a rea e a forma de estocagem dos fios: Corredores iluminados; reas de estoque demarcadas; Caixas usadas novamente e no cheias devem ser cortadas para no ficar com espao vazio; Cones novos e usados devem ser embalados em sacos plsticos; As caixas devem ter etiquetas de identificao (uma s) virada para o corredor; Os fios no devem ser transportados em qualquer carro; O melhor meio de transporte interno o carro espinha (quando os cones so transportados devem ser cobertos por protetores plsticos); No esquecer que o primeiro fio a entrar deve ser o primeiro fio a sair (PEPS).

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Anlise Dimensional dos Tecidos de Malha

Introduo Entende-se por estabilidade dimensional, as dimenses de um determinado artigo que, uma vez atingidas, no sero modificadas, seja pelas operaes de acabamento e lavagem que o tecido dever sofrer, seja pelo prprio uso. Os consumidores consideram a alterao dimensional em um tecido uma caracterstica de desempenho muito crtica. Encolhimento excessivo ou alongamento de um tecido de vesturio podem tornar o artigo visualmente desagradvel ou at mesmo inutilizvel. Alterao Dimensional Na produo dos tecidos e nos seus diferentes processos de beneficiamento, surgem alteraes dimensionais devido a aes mecnicas, trmicas e qumicas que, na maioria dos casos, se manifestam posteriormente, por encurtamento na direo longitudinal. Esse fenmeno geralmente, referido como encolhimento. O valor do encolhimento de um tecido depende principalmente de duas influncias, do material e das condies de produo, como o meio em que o tecido beneficiado (gua, vapor, calor, seco, etc.), a temperatura e os esforos mecnicos, aos quais ele submetido. O mecanismo do encolhimento pode, parcialmente, ser explicado pelo alvio das tenses internas introduzidas nos fios durante os processos de fiao e tricotagem. Pela atuao da gua, ar quente ou vapor, as tenses latentes podem ser aliviadas. Os tecidos tendem ento a atingir uma certa estabilidade em suas dimenses, o tempo necessrio para isto vai depender do tipo de fibra, do tipo e condies dos tratamentos aplicados. Estabilidade Dimensional em Tecidos de Malha As malhas produzidas a partir de fibras termoplsticas no apresentam, via de regra, problemas de estabilidade dimensional, pois sendo termofixveis podero receber atravs de tratamentos trmicos sua forma definitiva e permanente. O maior problema de estabilidade ocorre com tecidos produzidos a partir de fibras naturais. No caso especfico das malhas de algodo, o problema torna-se ainda mais crtico, dada a importncia que este artigo tem no mercado. As causas de instabilidade so devidas s alteraes que aps o processo de fabricao do tecido, ocorrero no prprio fio, nas tenses existentes na contextura da malha, nas deformaes importantes malha nos tratamentos txteis. O fio, durante o processo de formao do tecido submetido a tenses que lhe provocam estiramento. Quando estas tenses so retiradas do tecido, este tende a sofrer retraes em funo da recuperao elstica das fibras. Esta retrao processa-se com maior nfase na presena de fatores como gua, calor e movimento, que conjuntamente provocam alteraes na estrutura molecular das fibras, resultando numa reduo no comprimento do fio e um aumento no seu volume. Este efeito que se reflete como um encolhimento do tecido efetivamente o nico encolhimento que ocorre na malha.

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No intuito de se buscar o entendimento do processo das alteraes dimensionais dos tecidos de malha, torna-se necessrio e primordial o estudo da menor parte da estrutura do tecido, qual seja a laada. Todo e qualquer tecido de malha composto pelo entrelaamento de diversas laadas. Diferentes estruturas de tecidos de malha se processam por diferentes mtodos de entrelaamento dos fios. Logo, correto afirmar que as alteraes dimensionais de qualquer tecido de malha so simplesmente o reflexo da mdia das formas geomtricas e do comprimento que estas laadas assumem durante e aps cada fase do processo de manufatura dos tecidos e dos artigos confeccionados. Existem trs grandes variveis de produo que afetam a forma geomtrica e o comprimento do ponto de uma laada, e os efeitos destas variveis so facilmente compreendidos, se a forma geomtrica e o comprimento de cada laada forem analisados separadamente. As principais variveis de produo que influenciam o comportamento dimensional dos tecidos de malha so: O tipo e a qualidade do fio (o ttulo, a toro, o processo de fiao). Estas variveis governam a gramatura de cada laada e tambm determinam as suas formas (comprimento e largura); O comprimento do ponto de cada laada. Este afeta a gramatura da laada e tambm a quantidade de laadas por unidade de rea; O nmero de agulhas de um tear ir determinar o nmero de colunas e, portanto, define a largura do tecido de malha. Relaxao dos Tecidos de Malha de amplo conhecimento daqueles que atuam no campo de fabricao de tecidos de malha, as alteraes caractersticas que ocorrem num tecido de malha aps algum tempo de repouso do mesmo, depois do tecimento. Essas alteraes como sabemos, ocorrem em funo da recuperao por parte do fio em sua tendncia a se esforar contra as foras que o subjugam na disposio das laadas. Assim, um tecido aps ser retirado da mquina e deixado em repouso durante certo tempo, tem alteradas algumas das caractersticas, notadamente a sua densidade estrutural. A este processo de alterao, denominamos RELAXAO. O fio tende a se acomodar no tecido, se encolhendo ou se torcendo, sempre em funo de uma reao ao esforo a que foi submetido no processo de tecimento. Em vista disso, torna-se uma tarefa difcil ao responsvel pelo desenvolvimento de um tecido de malha, prever quais sero as caractersticas com que o tecido se apresentar, por exemplo, depois de acabado. Por isso mesmo, para que essa previso pudesse ser efetuada com um maior grau de acerto, pesquisadores desenvolveram os chamados mtodos de relaxao do tecido, o que leva a um estado conhecido como Estado de Referncia, onde todas as medies so efetuadas e todas as comparaes podem ser realizadas, com uma margem de erro bastante reduzida. Para alcanar esse estado de referncia, os tcnicos do Instituto do algodo , envolvidos nas pesquisas do projeto Starfish, propem o seguinte mtodo de relaxao:

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123456-

Lavagem em mquina domstica a 60C Secagem Enxaguar Secagem Repetir ciclos 3 e 4 por mais 3 vezes Condio (estado de referncia)

Uma vez alcanado o chamado estado de referncia, procede-se as medies e contagens sendo estabelecidos os parmetros para as comparaes finais. Deduz-se que o tecido no Estado de Referncia se encontra numa condio de energia mnima, onde todas as tenses e foras que atuam sobre ela foram liberadas. Num trabalho anterior as pesquisas do Instituto Internacional do Algodo, outros pesquisadores desenvolveram os chamados Mtodos de Relaxao, destacando-se: RELAXAO A SECO: depois da retirada do tear, a malha estirada numa superfcie horizontal polida durante uma semana, numa atmosfera padro de 20 C e 65% H.R., antes que as propriedades dimensionais sejam medidas. RELAXAO A MOLHADO (PARCIAL): depois de retirada do tear, a malha tratada numa barca, temperatura de 60 C durante 30 min., utilizando 1 g/l de um agente molhante. Em seguida a malha passada num foulard com baixa presso para espremer o excesso de gua e levada a secar estendida horizontalmente. Depois ento acondicionada por 24 horas em uma atmosfera padro, antes que as propriedades dimensionais sejam medidas. RELAXAO A MOLHADO (COMPLETA): depois de retirada do tear, a malha tratada em barca, a temperatura de 98 2 C, durante 2 horas, com 1 g/l de um agente molhante. Em seguida a malha passa por um processo de extrao de gua e levada a secar em um secador de tambor durante 2 horas, a uma temperatura de 70 3 C. Finalmente a malha condicionada durante 24 horas numa atmosfera padro, antes que as propriedades dimensionais sejam medidas. Segundo estes pesquisadores, somente sofrendo o processo de relaxao a molhado (completa) que o tecido alcana a sua condio de energia mnima, tornando confiveis as medidas realizadas. Os tcnicos do Instituto Internacional do Algodo, no entanto, afirmam que o seu mtodo de relaxao se aproxima mais das condies reais do uso das peas confeccionadas, considerando as lavagens executadas em mquinas domsticas e secagem por vibrao. Podemos considerar que ambos os mtodos utilizados aliviam realmente as tenses de malha levando-a a um estado de energia ideal para medies confiveis, e que a partir daqui podemos tirar as concluses relativas ao tecido na sua condio de acabado, com suas respectivas alteraes dimensionais. Espiralidade da Malha A malha sendo tricotada em aberto, as laadas so geralmente produzidas em fileiras paralelas, perpendiculares s ourelas. Porm quando tricotada tubularmente as fileiras de laadas formam-se em espiral.

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Um problema que vem tirando o sono de muita gente o que chamamos de espiralidade da malha e que no deve nunca ser confundido com a forma helicoidal do tecimento, onde o defasamento natural das carreiras de malha formados ser varivel na proporo do nmero de alimentadores da mquina. O problema da espiralidade se apresenta sob a forma de uma inclinao de colunas de malha em relao s carreiras e uma conseqncia direta de fios excessivamente torcidos (ilustrao). Essa espiralidade medida em graus e podemos julgar, nos casos de tecidos meia-malha, como aceitvel, um ngulo de at 5 graus.

Na tentativa de resolver o problema da espiralidade, tentou-se a utilizao de cabos de fios com tores em sentido contrrio, em alimentadores alternados. Esse procedimento, no entanto, no resolve definitivamente o problema, antes, pelo contrrio, cria um novo problema, que a inclinao de cada malha em um sentido, provocando uma aparncia feia, mesmo tentando um equilbrio das tores do fio.

O problema da espiralidade nos tecidos de meia malha, est relacionado ao fator toro do fio e podemos constatar que, em condies normais, o uso de um fio retorcido anula o efeito dessa espiralidade e ainda temos que quanto maior o nmero de alimentadores, maior ser a espiralidade da malha. No combate ao problema, em primeira instncia, podemos cogitar de uma fixao da toro do fio, fazendo com que este fio tenha uma menor tendncia de voltar ao seu estado de destoro, provocando o desagradvel efeito de toro do tecido. No entanto, em se tratando de fio de algodo, o processo de fixao da toro no uma coisa to simples como seria, por exemplo, num fio de polister texturizado, o qual, por termofixao, pode ser devidamente estabilizado antes do tecimento. Em se tratando de algodo, a fixao se torna mais problemtica, at mesmo bastante improvvel. Assim, para diminuir a tendncia espira, devem-se procurar ajustagens mais adequadas para a mquina, considerando que o tecido com o ponto mais fechado e, portanto, mais pesado, tem menor tendncia espiralidade. Para fins de testes, o ngulo de espiralidade definido como sendo o ngulo formado pelas colunas em relao s carreiras, tomando-se como base a linha normal dos 90.

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A direo da espiralidade definida como positiva (+) se a linha que marca o desvio das colunas se inclina no sentido horrio, isto , para a direita, e negativa (-) se a inclinao for ao sentido oposto, isto , para a esquerda. Alguns fatores que contribui para a espiralidade do fio so: O coeficiente de toro do fio tido como o principal causa da espiralidade, o ngulo de espiralidade diminuindo medida que o coeficiente de toro diminui. O sentido da toro do fio. O sistema de fiao utilizado. O comprimento do ponto da malha. O nmero de alimentadores de um tear, e seu sentido de rotao. O grau de aperto da malha sendo as malhas mais abertas com ngulos de espiralidade mais elevados do que as construes mais apertadas. O sentido da espiralidade Os fios com toro Z fazem as colunas se inclinarem para a direita, produzindo uma inclinao em Z, e os fios com toro S fazem as colunas se inclinarem para a esquerda produzindo uma inclinao em S na malha. Em teares com multialimentao, a malha produzida em espiral, dando origem a inclinao das fileiras e consequentemente, espiralidade nas colunas. Em teares com rotao anti-horrio as colunas tem uma inclinao Z, e inclinao S em teares com rotao horria. Para que se consiga minimizar a espiralidade recomendvel que fios com toro Z sejam tricotados em teares que giram em sentido horrio e vice versa. O ngulo de espiralidade devido ao nmero de alimentadores do tear depende no s do nmero de alimentadores, mas tambm da forma da laada em determinado estado de relaxao da malha e do nmero de agulhas ativas do tear, o que por sua vez depende do jogo e do dimetro do tear. Mquinas Circulares As caractersticas dimensionais dos tecidos de malhas dependem quase que exclusivamente do comprimento do fio contido em uma laada, por ele ser o parmetro fundamental no controle da qualidade e das dimenses do tecido. Existem, basicamente, dois tipos de sistemas de alimentao do fio nas mquinas circulares, so eles:

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Sistema de alimentao negativa: a agulha que puxa a quantidade de fio necessria para formar a laada, no existem mecanismos especiais de controle de qualidade do fio gasto por alimentador em cada volta do tear. Portanto o comprimento da laada em funo do atrito do fio, da tenso de entrada do fio na regio da formao das malhas e do curso (em mm) total das agulhas. Sistema de alimentao positiva: as agulhas so alimentadas por uma quantidade de fio atravs de um mecanismo de alimentao especial, com isso a quantidade de fio gasto em cada volta do tear e o comprimento da laada em funo da velocidade com que o fio fornecido s agulhas. A altura da pedra de descida no ir determinar ou alterar o comprimento da laada. Sua funo formar a nova laada a partir do fio previamente alimentado e passar essa laada atravs da laada anterior, formando uma nova que ser esticada at ganhar a dimenso previamente determinada pelo sistema de alimentao do fio, proporcionada pela tenso mnima necessria do mesmo.

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Clculos
Encolhimento e Contrao do Tecido O encolhimento de tecidos de vesturio ocorre geralmente durante os processos de lavagem, secagem, vaporizao e presso. O encolhimento acontece em trs nveis: Nvel de tecido; Nvel de fio; Nvel de fibra. O encolhimento total, portanto, pode ser observado de acordo com o encolhimento nestes trs nveis. A contribuio de cada um para o total de encolhimento depende da estrutura do tecido, do fio e tambm da natureza da fibra. O encolhimento de um artigo pode acontecer quando este passa por um ou mais dos seguintes processos: Lavagem: Principalmente relaxamento e encolhimento por dilatao. Lavagem a seco: Principalmente relaxamento e encolhimento por dilatao. Vaporizao: Encolhimento de contrao no caso de tecidos sintticos. Presso: Encolhimento de contrao no caso de tecidos sintticos.

Comparando as dimenses medidas aps um relaxamento a seco do material com as obtidas aps um relaxamento completo molhado, vamos expressar os percentuais de alterao dimensional do tecido, resultados estes que iro, afinal, indicar o comportamento do tecido, no seu uso final. Assim comparando os fatores Kc, Kw e Ks obtidos na medio aps um relaxamento a seco com os obtidos na medio aps o relaxamento total, vamos encontrar a contrao.

Onde: Kc= C x Kw= W x Ks= 2 x S S= C x W (E.R.) = dados obtidos de tecido em Estado de Referncia. (cru) = dados obtidos do tecido cru. 21

Massa por Unidade de Superfcie de um Tecido (Gramatura) Para se obter a gramatura de um tecido apenas necessrio pesar uma rea conhecida e dividir o peso pela rea. A sua determinao, no entanto no assim to simples, uma vez que se torna necessrio considerar a amostragem, o corte, a preciso da pesagem e da medio, bem como o teor de umidade da amostra. Algumas balanas romanas encontram-se graduadas em g/m2 e podem ser utilizadas para medir a massa por unidade de superfcie das amostras. Tal amostra geralmente obtida com um molde de corte. Para o clculo de massa por unidade de superfcie (gramatura), utiliza-se a seguinte frmula:

Espiralidade das Malhas de Trama A malha sendo tricotada em aberto, as laadas so geralmente produzidas em fileiras paralelas, perpendiculares s ourelas. Porm quando tricotada tuburlarmente as fileiras de laadas formam-se em espiral, como indicado abaixo: O ngulo de espiralidade pode ser calculado da seguinte forma

Onde: A= Nmero de alimentadores no tear C= Nmero de fileiras por cm N= Nmero de agulhas do cilindro W= Nmero de colunas por cm

C= fileiras por unidade de comprimento

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W= colunas por unidade comprimento Para um determinado estado de relaxao

Quando a inclinao for superior a 2% a qualidade esttica e funcional do tecido deteriora-se, uma vez que colunas e fileiras de laadas no ocupam posies ortogonais, comprometendo a elasticidade do tecido. A espiralidade influencia diretamente na confeco, principalmente se o tecido for listrado, apresentando com riscas enviesadas.

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Controle Estatstico de Qualidade

O controle estatstico de qualidade informa quando se deve agir ou no. Se as aes forem tomadas oportuna e adequadamente, elas se mostraro econmica e eficaz. Quando se age no processo, estamos nos orientando para o futuro e com isso evitando o desperdcio. Quando se age no resultado (fios, produto final) estamos nos orientando para o passado, contamos com o desperdcio e no atendemos produo (Montgomery, 1995). Para entendermos melhor a tcnica do controle estatstico de processo, necessrio termos em mente que todo o processo produtivo possui variaes, e estas podem ser de dois tipos: aleatrias e no aleatrias. Grfico de Controle Servem para examinar se o processo est ou no sob controle. Sintetizam um amplo conjunto de dados, usando mtodos estatsticos para observar as mudanas dentro do processo, baseado em dados de amostragem. Pode nos informar em determinado tempo como o processo est se comportando, se ele est dentro dos limites preestabelecidos, sinalizando assim a necessidade de procurar a causa de variao, mas no nos mostrando como elimin-la (Camargo, et. al 1997). Um exemplo de controle estatstico de processo o mtodo de Analise de Pareto. Analise de Pareto Coleta de Dados: Processo que permite a obteno de dados que, atravs de uma metodologia de anlise especfica, fornecem bases factuais para a tomada de deciso. Consiste em registrar eventos de forma organizada num determinado perodo. caracterizada como uma das etapas mais crticas do processo de soluo de problema ou de pesquisa, pois se no realizada corretamente comprometer toda anlise que vir a seguir. Quando Utilizar: Deve ser feita em todas as fases do processo de anlise e soluo de problemas. No h necessidade de usar sempre dados novos, pode-se utilizar dados j existentes para analisar problemas atuais, ou mesmo para comparar as informaes atuais com as j existentes. O coletor dos dados dever ser pessoas que conheam o processo e estejam bem treinadas e orientadas a respeito da tarefa de coletar dados, a fim de diminuir a chance de erro no levantamento. Um dado ruim pior do que no ter nenhum dado. Erros mais freqentes:

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 Selecionar amostras tendenciosas, falta de objetividade na definio do dado a ser observado. Colher dados insuficientes ou em demasia. Erros na transcrio. Como coletar? Por meio de questionrios, folhas de verificao, check list, relatrios existentes. No se esquecer de definir a freqncia das observaes, local, responsvel, se por amostragem ou no. Como Fazer: Os seguintes aspectos devero ser considerados para que as informaes sejam confiveis: 1) Defina o objetivo estabelea um plano de ao coerente, direcione adequadamente as atividades. 2) Formule perguntas objetivas e contenham as informaes necessrias ao planejamento das atividades. 3) Defina a quantidade e o tamanho da amostra de dados a formulao de perguntas deve considerar o tipo de tcnica estatstica necessria para gerar informaes confiveis. 4) Defina os pontos para coleta dos dados identifique os pontos mais crticos onde a coleta possa proporcionar dados mais representativos. 5) Elabore a folha de verificao e as instrues de forma estruturada para facilitar as anotaes dos dados coletados. 6) Determine a frequncia para a coleta de dados em funo do objetivo e do resultado pretendido. Estabelea uma periodicidade: diria, semanal, mensal. 7) Escolha o coletor de dados lembrando: nenhuma medida melhor do que aquele que a realiza. 8) Treine o coletor confirmada a eficincia do formulrio, treine o coletor no seu preenchimento e nos aspectos relacionados as dificuldades inerentes ao processo de coleta. 9) Realize a coleta de posse da folha de verificao e instrues realize a coleta dentro do planejado. No se esquea que os processos so dinmicos, exigindo uma constante adaptao.

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Mtodo de Anlise de Pareto Abordagem estatstica que permite, atravs de uma representao grfica especfica, a identificao dos aspectos relevantes relacionados qualidade. necessrio definirmos duas caractersticas de dados: dados na forma de variveis e dados na forma de atributos. Exemplo: atributos so dados na forma de caractersticas: nossa vendas no ms de fevereiro foram timas. Variveis so dados numricos: nossas vendas no ms de fevereiro foram de R$ 30.000,00. Da podemos concluir que se necessitamos de preciso de dados utilizamos os dados na forma de variveis, caso a preciso no seja to importante, usamos atributos. uma tcnica grfica simples para a classificao de itens desde os mais at os menos freqentes. Ele baseado no Princpio de Pareto, que declara que muitas vezes apenas alguns itens so responsveis pela maior parte do efeito. um grfico de barras verticais que associa dados variveis com dados na forma de atributos permitindo determinar quais problemas ou assuntos resolver e qual a sua ordem de prioridade. Os dados utilizados foram reportados numa Lista de Verificao ou em uma outra fonte de coleta de dados, concentra a nossa ateno e esforos para problemas ou assuntos verdadeiramente importantes (separa o importante do trivial). Quando Utilizar Definio de projetos de melhoria: - Identificao das principais fontes de custo; - Identificao das principais causas que afetam um processo; - Escolha do projeto de melhoria a ser desenvolvido na empresa. Anlise de custo de projetos: - Identificao da distribuio de recursos por projetos; - Identificao de reas prioritrias para investimento.

Como Fazer: 1) Identifique o problema de acordo com o tipo: no-conformidades, causas, reas de produo, unidades fabris. 2) Quantifique os valores para cada categoria isso permitir a comparao e seleo daquelas que tem maior peso. 3) Liste as categorias em ordem decrescente para facilitar a compreenso da anlise. 4) Calcule a freqncia relativa e acumulada para cada categoria Fr = n de ocorrncia na categoria . 100 n total de ocorrncias 5) Construa um grfico de colunas para cada categoria, definida no eixo horizontal construa um coluna. O eixo vertical indicar por exemplo o n de itens defeituosos ou custo.

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6) Construa um grfico de linha a contribuio acumulativa das categorias dever ser mostrada no eixo vertical direito, no qual constar a frequencia acumulada (%).

Exemplo: Numa central telefnica de uma grande empresa, havia a sensao de saturao do sistema utilizado. Para melhor representar o que ocorria foi realizado um acompanhamento com as telefonistas que teriam que responder aos problemas, em que nmeros ocorriam e lan-los na Lista de Verificao.

N 1 2 3 4 5

Tipo de Defeito Linha ruidosa Linha aberta Alarme No responde No toca Total Geral

N. de Ocorrncias 250 110 85 45 25 515

% Acumulado 49 70 86 95 100 100

Aplicao: Uma editora realizou um estudo para identificar as principais no-conformidades do processo de produo literria, que vinham se tornando o motivo de reclamaes por parte dos leitores. Foi considerada, para efeito da anlise, uma amostra de cinco livros de uma edio de suspense, escrita por um autor ingls, e que teve grande divulgao.

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No-conformidades no livro de suspense Tipo de NC Legendas trocadas Pgina rasgada Erros de traduo Numerao errada das pginas Manchas na capa Pginas em branco Figuras trocadas Total Contagem /////////// /// ////////////////////////// // ////// / //// Total 13 3 32 2 6 1 4 61

Planilha de apurao No-Conformidade Freqncia Relativa % Freqncia Acumulada %

Erros de traduo Legendas trocadas Manchas na capa Figuras trocadas Pgina rasgada Numerao errada das pginas Pginas em branco

52,5 21,3 9,8 6,6 5,0 3,2 1,6

52,5 73,8 83,6 90,2 95,2 98,4 100,0

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Fatores Tpicos que Exercem Influncia sobre as propriedades dos tecidos de Malha de Trama
Elasticidade: A elasticidade do tecido aumenta com: O aumento da elasticidade do fio; O aumento da frouxido da malha (seja pelo uso de um fio demasiadamente fino para o comprimento do curso, seja pelo emprego de um comprimento de curso demasiadamente longo para o ttulo de fio escolhido, seja ainda pelo efeito combinado de usar um comprimento de curso e um ttulo de fio errado); A produo de uma estrutura de malha um tanto simples e; O maior grau de tenso; Outros fatores relacionados com o tecimento da malha e com o acabamento tambm exercem influncia sobre esta propriedade em particular. Observe-se, tambm, que, quando a elasticidade do tecido de malha aumenta, provocado pelo aumento da frouxido dos pontos, da decorrem problemas relacionados com o encolhimento, a formao de pilling, repuxamento de malhas, variaes no comprimento e na largura, etc. Toque do Tecido A rigidez e a aspereza do tecido aumenta com: O emprego de uma mistura inadequada de fibras; Um fio que tenha sido objeto de maior toro; A produo de malhas mais apertadas; O emprego de um tipo ou de uma quantidade inadequada de acabamento e; Condies de secagem ou de termofixao incorretos.

Alm disso, proporo que a tenso do fio aumenta, tambm cresce o custo do fio, a toro viva e os nveis de defeitos. Menciona-se, tambm, que, proporo que aumenta o aperto dos pontos da malha, mais surgem problemas relacionados com buracos, largura de tecido, comprimento de tecido, elasticidade, etc. Plilling Os problemas com o surgimento de pilling no tecido de malha se agravam quando se aumenta o emprego de: Comprimento muito pequenos de fibras; Comprimento de fibras demasiadamente irregulares; Misturas de fibras que contenham fibras de polister ou acrlico;

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 Nveis demasiadamente baixos de toro e; Comprimentos de curso muito longos. Muito embora o pilling se agrave com o emprego do polister na mistura, por exemplo, normalmente, uma reduo: Da gerao de penugem durante o tecimento da malha; Da necessidade de limpeza da mquina; Das roturas de fios; Da formao de buracos e; Da ocorrncia de barramentos, etc.

Instabilidade Dimensional Os problemas relacionados com a instabilidade dimensional para qualquer das estruturas de malha por trama se agravam quando: S so usadas fibras naturais ou altas misturas delas; O ttulo do algodo usado maior do que o que normalmente se usa para o estilo de malha em questo; O comprimento do curso utilizado maior do que aquele especificado; Tanto o ttulo do fio (Ne) como o comprimento do curso so excessivos ou; Tenses excessivas ou irregulares so aplicadas ao tecido de malha durante o seu enrolamento, manuseio ou inspeo em cru. Quanto maior for o tempo permitido para o tecido relaxar, maior ser o relaxamento final que poder ser observado, ainda que o ndice de modificao dimensional seja pelo tempo prolongado de relaxamento. Largura do Tecido A largura do tecido para uma determinada estrutura de malha aumenta, via de regra, quando existe um aumento: Na grossura do fio; No emprego de fios OE (ao invs de fios oriundos de filatrios de anis dotados do mesmo ttulo); No comprimento do ponto; Na galga da mquina (agulhas por polegadas) e; No dimetro do cilindro. O emprego de um fio grosso (objetivando a obteno de uma largura maior para o tecido de malha) tambm pode conduzir a roturas de fios, baixas eficincia de tecimento, surgimento de buracos e ocorrncia de problemas relacionados com a contaminao de fiapos, etc. Alm disto, o emprego de um comprimento maior de curso para aumentar a largura do tecido tambm ir reduzir em maiores dificuldades nas reas do encolhimento, do repuxamento de malhas, do pilling, do aparecimento de vincos, etc.

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Empregando-se uma galga de mquina mais elevada, o efeito resultante poder ser traduzido por linhas de agulhas, faixas de agulhas, roturas de fios, baixa eficincia de tecimento, buracos e desenvolvimento de diferenas de forma. Uma estrutura de malha tecida em tipos idnticos de mquinas, porm providas de dimetros diferentes (e feita ficar com a mesma largura por meio de operaes de acabamento) podem manter essa mesma largura durante algum tempo, mas depois do relaxamento e a feitura final da indumentria, apresentaro, com muita freqncia, problemas de encolhimento, diferenas de brilho, repuxamento de costuras, etc. Espiralidade A espiralidade das colunas da malha constitui um problema comum nos tecidos de jersey devido ao desequilbrio estrutural que j lhe inerente. Quando a espiralidade das colunas se agrava, a aparncia visual (especialmente nos artigos estampados) se torna cada vez menos satisfatria. Na verdade, o grau de espiralidade das colunas acha-se intimamente associado com o nvel de toro viva do fio. O nico modo verdadeiramente eficaz de sanar a espiralidade anular os efeitos ocasionados pelo torque do fio. Esta reduo no torque do fio pode ser obtida de algumas diferentes maneiras, entre as quais a alternncia da toro ou o condicionamento da toro contrape outros efeitos negativos sobre as propriedades do tecido de malha, seu custo e sua eficincia de processamento. Arqueamento A malha de jersey se mostra tambm muito sensvel a problemas de arqueamento para a frente, para trs ou para ambas as direes, especialmente em artigos de malha pesados ou dotados de elevado valor de alimentao de fio. O arqueamento, que um fenmeno induzido durante o tecimento da malha ou durante a operao de tingimento, pode ser minimizado, mas, via de regra, no pode ser completamente eliminado devido instabilidade estrutural. Durante o tecimento, importante que os cilindros de enrolamento no puxem o tecido muito no centro, pois disso pode resultar um arqueamento para a frente. Esse tipo de arqueamento tambm ocorre quando se verifica um puxamento para os lados por parte dos alargadores mal ajustados. O arqueamento para trs, por outro lado, ocorre quando os cilindros de enrolamento puxam o tecido mais pelos lados quando este passa pelo alargador ou se a ajustagem deste ltimo estiver muito estreita. Inclinao dos Cursos Durante o ciclo de tecimento, os cursos no so tecidos na horizontal com o tecido, apresentando a tendncia de inclinar-se. Esta inclinao dos cursos difcil de ser completamente eliminada e estabilizada. A no ser que se consiga alcanar uma estabilidade completa do tecido de malha, este procurar retornar sua configurao original quando se permite que ele relaxe, ocasio em que a inclinao dos cursos se torna evidente.

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O ngulo de inclinao tambm depende dos ndices de alimentao de fio. proporo que esses ndices aumentam, tambm cresce a inclinao dos cursos (muito embora no necessariamente de modo proporcional ao aumento da eliminao de fio). As mquinas que dispem de um elevado nmero de alimentadores destinados a aumentar a produtividade e reduzir o custo unitrio tornam mais srio o problema da inclinao dos cursos. A inclinao dos cursos ainda se torna um problema mais grave quando h esforos longitudinais excessivos num dos lados durante a operao de tecimento da malha. Enrolamento das Pontas do Tecido Quando a malha de jersey simples processada sob a forma de largura aberta, a estabilidade do tecido, o enrolamento de suas pontas, o encolhimento diferencial e o controle do volume se transformam em consideraes de muita importncia. Os tecidos de malha de jersey simples apresentam a tendncia de enrolar as pontas porque a estrutura no equilibrada e pouco pode o fabricante de malhas fazer para contornar esta situao. No entanto, a fim de controlar o grau desse enrolamento, os acabadores tm a opo de acabar o tecido ou em largura aberta ou em forma tubular. Sob a forma aberta, os acabadores precisam utilizar barras tensoras, rolos alargadores e dispositivos automticos de colagem de ourelas para controlar o enrolamento das pontas, o grau de enrolamento das pontas da malha, que inerente a um determinado estilo, influencia a profundidade das agulhas necessrias quando do processamento de tecidos em largura aberta. Esta profundidade de agulhas, por sua vez, exerce influncia sobre o grau de desperdcios gerados pelas aparas de pontas, sobre a largura utilizvel do tecido e sobre o grau de encolhimento latente no sentido da largura. (garras nas ourelas do tecido na Rama). Com muita freqncia, os tecidos de malha de jersey simples so processados e despachados sob forma tubular, seja para minimizar as dificuldades geradas pelo enrolamento das pontas, seja para satisfazer s especificaes do cliente. No entanto, as diferenas existentes entre os diversos equipamentos, tcnicas e o pouco caso dos operadores podem criar, com muita freqncia, variaes de largura que se podem tornar um srio problema.

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Defeitos em Tecidos de Malha

Introduo Os defeitos podem, em ltima anlise, definir a fronteira entre a competitividade e a no competitividade das empresas. Se uma empresa quiser ter sucesso no pode sistematicamente fabricar ou transformar produtos defeituosos de menor valor acrescentando, em virtude de possurem um nmero de defeitos acima do valor aceitvel ou fora das especificaes previamente estabelecidas entre o fabricante e o cliente, pois, os fatores de custo da produo so constantes e o preo do produto defeituoso cai drasticamente. A presena de um ou outro tipo de defeito no artigo no implica automaticamente que o mesmo seja de qualidade inferior. normal o estabelecimento de um acordo sobre os limites dos defeitos, ou seja, uma tolerncia, tendo em considerao o uso final do artigo. A melhor maneira de reduzir os defeitos dos artigos txteis determinar e corrigir de uma forma clara as causas que os originam. No entanto, a maioria das vezes o defeito no detectado na fase do processo onde o mesmo gerado, mas sim, em fases subseqentes, aps tempos considerveis e muitas vezes quando o artigo j se encontra com o cliente. Estes casos se revelam muitas vezes problemticos em virtude das altas indenizaes que esto em jogo, com ocultao de pormenores sobre todo o processo, disputas judiciais, etc. Definies Defeito: desvio de uma caracterstica de um produto ou de um servio que pode inutilizar, reduzir a utilidade ou diminuir o valor do produto. No-Conformidade: desvio de uma caracterstica de um produto relativamente a uma exigncia especificada. Especificaes: conjunto de todos os parmetros requeridos pelo cliente de ordem geomtrica, fsica ou qumica que identificam o produto, incluindo os seus valores mdios e respectivo intervalo de confiana. Produto Conforme: produto que cumpre integralmente todas as especificaes previamente estabelecidas entre o cliente e o fornecedor. Produto No-Conforme: produto que no cumpre algumas das especificaes previamente estabelecidas entre o cliente e o fornecedor. Causas do Defeito: Parmetros que se supem relacionados com o aparecimento do defeito. Origem do Defeito: O lugar e tempo em que o defeito ocorreu, isto , a fase do processo de fabricao ou de utilizao do artigo.

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Inspeo: toda a operao de controle visual efetuado sobre tecidos, malha ou pea confeccionada. Classe de Defeito: diviso dos defeitos pelo seu aspecto externo, por exemplo, barramentos, buracos, manchas, etc. Noo de Defeito Tal como foi referido anteriormente, pode-se definir defeito como uma deficincia que pode inutilizar, reduzir a utilizada e diminuir o valor do produto, devido a uma falha no parmetro requerido. Ao aparecimento de um erro de processo de fabricao o qual era desconhecido, ou ainda a uma alterao de ordem geomtrica, fsica ou qumica numa determinada zona do produto, geralmente atribuda a causas externas produo. Abordaremos a seguir, os principais defeitos em artigos de malha, fornecendo algumas indicaes sobre suas causas provveis. bvio que se torna difcil especificar todos os defeitos que podem ser encontrados, to grande a gama de variao com que eles se apresentam, razo pela qual optamos por descrever os defeitos mais freqentes dando explicaes relativas s suas causas e medidas corretivas. Antes de abordarmos os defeitos propriamente ditos, daremos alguns parmetros teis a uma pr-identificao dos mesmos. Malharia de Trama Os defeitos que aparecem no sentido horizontal abrangendo toda a largura do tecido desenvolvendo-se de forma peridica so, via de regra, devido a um ou mais sistemas de formao de malha, podendo ser causados por problemas no fio, ou no prprio conjunto de rgos relativos aos sistemas. Os defeitos que ao contrrio, tm um desenvolvimento na vertical acompanhando as colunas de malha, sero normalmente devido s agulhas ou seus elementos afins, tais como: canais de agulha, platinas, etc. Principais Defeitos em Malharia de Trama Defeito Devido Irregularidade do Fio Irregularidades de massa: As irregularidades de massa de um fio causam aspectos defeituosos no tecido, os quais so mais evidenciados em algumas ligaes, tais como Meia Malha (Jersey), Piqu e em artigos Jacquard.

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Irregularidade de Massa Portanto, esses tecidos exigem a utilizao de fios de boa regularidade. Convm lembrar que se ao fabricarmos um determinado tecido e seu aspecto fica ruim apesar de utilizarmos um fio cuja regularidade esteja prxima da regularidade limite (USTER), uma melhoria no aspecto do tecido s ser possvel modificando as caractersticas das fibras e do fio de forma a obter um fio nitidamente regular na fiao. Pontos Finos: Trata-se de um defeito localizado correspondente a uma poro do fio em que a massa notadamente inferior que compe os fios do tecido.

Pontos Finos Alm dos problemas de aparncia os pontos finos so responsveis, durante a tricotagem, pela maioria das rupturas de fio causando em conseqncia outros incidentes como cada do tecido, buracos, etc. Pontos Grossos um defeito localizado correspondente a uma poro de fio cuja massa nitidamente superior dos fios que compem o tecido.

Pontos Grossos Pode ser eliminado na conicaleira atravs do purgador. Porm, nesse caso, o ponto grosso ser substitudo por um n. Dessa forma um fio de m qualidade se submetido a uma purga rigorosa ter uma quantidade elevada de ns e estes causaro outros defeitos nos tecidos como veremos mais adiante.

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Assim, o problema dos pontos grossos um dos mais delicados dentre os defeitos de irregularidade do fio e deve ser corrigido na fiao, no que diz respeito quantidade e freqncia com que ocorre no fio. A presena de pontos grossos no fio de malharia, alm de acarretar, pode ainda causar quebras de agulhas e buracos na malha. J os pontos finos representam uma limitao na resistncia do fio tornando-o mais susceptvel a rupturas, principalmente quando se trabalha com uma tenso um pouco maior. Os valores aconselhveis (valor mximo) para a quantidade de pontos finos e ponto grossos so de 25% (Estatstica USTER). Para prevenir-se destes problemas realizada em laboratrio uma anlise de todo e qualquer tipo de fio antes de libera-lo para a produo. A identificao de pontos grossos e pontos finos feita por comparao visual. Faz-se uma amostra no seriplano e compara-se com a amostra padro. A contagem de pontos finos e pontos grossos pode ser feita pela sua anlise em um Regularmetro USTER. Malhas distorcidas O tecido apresenta um aspecto bastante irregular resultante de malhas inclinadas desordenadamente. A origem deste defeito est nas variaes aleatrias de toro ao longo dos fios que formam o tecido.

Malhas Distorcidas Geralmente tal defeito aparece aps tratamentos que provocam uma liberdade ao menos parcial do tecido como lavagens, vaporizao, tingimento, etc. A melhor forma de prevenir esses inconvenientes est em se submeter o fio a um tratamento de firmao da toro. Porm no caso de fios de fibras naturais isso no possvel devido s caractersticas no termoplsticas das mesmas. Realizando-se o tecido com pontos mais fechados consegue-se em vrios casos, diminuir sensivelmente a intensidade do defeito. No primeiro caso podemos utilizar um dispositivo pr-tensor colocado acima do cone que tem como funo ou impedir a formao da laada ou sendo ela formada, impedir a sua passagem, quebrando o fio e fazendo parar a mquina, caso em que, obviamente, teremos bastante diminuindo o rendimento da mquina. No segundo caso, alm da formao do defeito, o desenrolamento de vrias espiras simultneas impede a dupla alimentao com conicais de reserva. Ns Quando so aparentes, os ns por si s constituem um defeito no tricot. Alm disso os ns so freqentes causadores de outros defeitos como malhas cortadas, grelhas, buracos, etc. Dessa forma, cumpre salientar a importncia do tipo de n utilizado:

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 Freqentemente desaconselhvel a utilizao de ns moineau ou bico de pato pois as duas fibras cortadas ficando perpendiculares ao fio constituem um obstculo ao andamento desta. Em muitos casos conveniente a utilizao de ns achatados ou ns de tecelo a fim de evitar os inconvenientes acima. Para fios muito escorregadios aconselhvel o uso de n tipo n de pescador para evitar o escorregamento na emenda. Atualmente h a possibilidade de recorrer-se ao uso de fios com emendas tipo splice ao invs de ns. Com isso consegue-se em muitos casos evitar a formao de buracos (especialmente em finura elevadas e pontos fechados), porm esse tipo de emenda alm de aparecer como um ponto grosso no tecido apresenta um acmulo de fibras que dificultam a penetrao do corante no tingimento. Dessa forma nas emendas teremos locais de tonalidades diferentes no tecido tinto. Fio Ausente constitudo pela ausncia localizada de um fio. A falta de um fio em tecidos em que necessitamos de um s sistema para formar uma carreira de malhas (mquinas circulares) ir causar buracos ou a cada de tecidos.

Tecido Tricotado com 2 Fios onde 1 est Ausente Dessa forma o nome fio ausente mais indicado para caracterizar: Ausncia de fio em tricot em que temos mais de um sistema para formar uma carreira (por exemplo, interlock). Ausncia de fio de moleton ou fio de trama. De um modo geral a ausncia de fio resulta da no alimentao do fio pelo guia-fios (malharia de trama). Isso pode acontecer devido a erro na passagem do fio (UM), ruptura do fio, final do cone, etc. Buracos Caracterizam-se pela abertura acidental do tricot, a qual pode ter vrias causas: Quebra da agulha Lingetas ou agulhas mal alinhadas Agulhas, platinas ou canais defeituosos Tenso excessiva no fio Disposio incorreta das agulhas Excessivo nmero de fangs seguidos na mesma agulha

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Enrolamento ruim no conical Fio irregular ou pouco resistente M sincronizao das agulhas Ttulo do fio no coerente com a finura da mquina Temperatura e umidade incorretas Automticos de parada por quebra de fio ausentes ou defeituosos Mau posicionamento dos guias-fios Ns.

Cadas parciais e totais As cadas ocasionadas por quebra ou falta de fios em mquinas circulares, podero causar a cada total de tecido se a mquina completar uma volta sem que o problema seja detectado. Nesse caso, para se colocar a mquina em andamento novamente tem que se recorrer a uma operao de montagem do tecido o qual bastante trabalhosa e requer um tempo de mquinas paradas bastante grande. As cadas ocorrem, quando a falta de fio num sistema detectado tardiamente ou quando a mquina tem uma reao lenta de parada. As cadas totais podem ser causadas ou pela ausncia ou funcionamento defeituosos dos automticos de parada. Pode-se acontecer ainda de o fio arrebentar entre o guia-fio e as agulhas devido formao de uma rolha no orifcio do guia-fio (ns, quebra de filamentos, rompimento de um cabo em fios retorcidos, etc.) que mantm o fio tenso e impede que a sua quebra seja detectada pelo automtico de quebra de fio. Malhas Cadas

Malha Cada Trata-se de uma malha no formada acidentalmente e que se apresenta como flutuante no tecido. Esse defeito pode ser causado por: M posio do guia-fio, fazendo com que o bico da agulha no pegue o fio. M posio dos rgos de abertura das lingetas Agulha defeituosa Tenso insuficiente ou irregular do fio.

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As malhas cadas formam sempre um buraco no tecido. preciso detectar esse defeito o mais rpido possvel para evitar que se transforme em malhas corridas. Normalmente esse defeito pode ser reparado por uma operao de remendo. Malha cortada

Malha Cortada Ocorre quando o fio arrebenta aps a malha ter sido formada. Se no detectado a tempo pode agravar-se formando malhas corridas. Suas causa mais comuns so: Defeito no fio (grossura, ns, pontos fracos, etc). Agulhas, platinas, guia-fios ou passetas defeituosas. Tenso excessiva no fio Tenso de puxamento do tecido excessiva Corte acidental causado por manipulaes no tecido. Malhas corridas

Malha Corrida ou Escada Apresenta-se sob a forma de uma sucesso de malhas cadas ao longo de uma coluna. So provocadas por malhas cadas ou cortadas. O risco de malhas corridas funo da ligao, do ponto e do tipo de fio utilizado. O caso mais crtico o de tecido meia malha com fio contnuo liso e ponto aberto. Essas condies desfavorveis encontram-se, freqentemente, em artigos como meias de nylon e colantes. Nas peas de tricot tenta-se, as vezes, deter o defeito colocando cola na ponta da malha corrida. Na operao de remendo pode-se consertar o defeito refazendo as malhas uma a uma.

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Malha dupla

Malha Dupla Refere-se formao acidental de fang. As causas mais freqentes so: Subida ou descida limitada da agulha. Puxamento insuficiente do tecido. Prensagem insuficiente em agulhas de bico que impede o descarregamento da malha. Agulha torta, deformada, com lingeta torta ou defeituosa. M sincronizao entre os movimentos das agulhas e das platinas. Marcas de Agulhas (traos de agulhas) Caracteriza-se pela formao de colunas de malhas com uma constituio que difere das demais quanto ao seu aspecto, formato, etc. Desse modo uma agulha pode deixar seu rastro no tecido sob a forma de sujeira (graxa, leo), lista de malhas duplas, de malhas peludas ou de malhas maiores ou menores que as outras. As causas mais comuns so: Agulhas com platinas apertadas dentro de seus canais. Disposio incorreta das agulhas. Agulhas tortas ou com lingetas defeituosas. Lubrificao incorreta. Canais tortos ou com excesso de sujeiras.

Fios puxados Esse defeito se caracteriza por uma poro de fio extrado do tricot sem que se tenha necessariamente uma ruptura do fio ou de seus cabos ou filamentos. Esse defeito freqente nos tecidos feitos a partir de fios texturados, pois o frisamento da texturao favorece o enganchamento. Pelugem e Pilling Chamamos de pelugem ao defeito formado quando fibras extradas do tecido no se juntam para formar bolotas mas constituem simplesmente uma zona onde a densidade dos pelos na superfcie do tricot normalmente elevada.

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O atrito sofrido pelo tecido durante sua manipulao pode provocar a formao de bolotas (pilling) na superfcie do tricot, constituda de fibras misturadas aderindo ao tricot por uma ou vrias fibras. Atravs das indicaes abaixo possvel diminuir a propenso formao de emaranhamento: Utilizando fibras denominadas baixo pilling (fibras cujas caractersticas de resistncia trao e flexo modificadas). Usando fio com maior toro. Usando uma regulagem de ponto mais apertado. Volteis Esse termo designa o depsito de penugem no tecido durante a sua tricotagem. Quando essas fibras provm de outras mquinas podem ser de caractersticas diferentes das do tecido que est sendo feito e nesse caso formaro um defeito muito aparente. Quando se trabalha com materiais diferentes em vrias mquinas pode-se separ-las por meio de cortinas para evitar contaminao. Essa soluo eficaz, porm apresenta o inconveniente de atrapalhar as operaes e fiscalizao das mquinas e dos tecidos Quebras ou Rugas So falsas pregas formadas sobre o tecido. Os defeitos de quebras so algumas vezes agravados no tingimento onde se revela uma migrao preferencial do corante ao nvel da prega que ficar com uma tonalidade mais intensa que o restante do tecido. As principais causas so: Estocagem excessiva do rolo de tecido. Exposio errnea dos anis do cilindro central de puxamento do tecido. Posicionamento excessivamente longo do expansor. Rolos do tecido enrolados de modo muito apertado. Enrolamento Alguns tecidos pela suas caractersticas de contextura (meia malha, charmeuse) apresentam tendncia a enrolar sobre si mesmo nas bordas. Tal fenmeno malfico na confeco, notadamente nas operaes de corte. Na realidade esse problema no exatamente um defeito, mas uma caracterstica de determinados tecidos, que somente se pode tentar corrigir apelando a outras tcnicas, que no as de tricotagem, como termofixao ou encolhimento.

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Manchas So vestgios aparentes resultantes de sujeiras, leos, produtos de acabamento, etc. O problema de manchas de leo de lubrificao das mquinas o mais importante devido a freqncia e complexidade que apresentam, muitas vezes as manchas embora pouco aparentes no tecido cru, revelam-se bastantes aps os tratamentos como tintura e alvejamento. Atualmente o produto de limpeza que parece ser o mais utilizado na indstria o percloroetileno. Buracos ou efeitos Barre Os barramentos, juntamente com os buracos e cadas, so os defeitos de maior gravidade nos tecidos de mquinas circulares, sendo caracterizados por faixas horizontais em toda a largura do tecido que se repetem periodicamente. As principais causas so devidas a problemas no fio ou na mquina. Barramentos causados pelo fio Mistura de fios com ttulos diferentes. Mistura de fios com tores diferentes. Deformao do fio durante a tricotagem. Mistura de lotes. Condies incorretas de texturizao. Mau estado das embalagens. Fios impropriamente lubrificados ou parafinados.

Barramento causado pela mquina

Barramento causado por L.F.A. Diferente. Variao do percurso do fio. Falta de paralelismo entre disco e o cilindro. Variao de tenses no fio (em mquinas sem sistemas de alimentao positiva). Regulagens erradas do ponto de alguns sistemas (a mais ou a menos). Sincronizao incorreta das escalas de graduao da regulagem de ponto. Mau funcionamento dos alimentadores positivos ou sistemas de acumulao de fio. Estado precrio das pedras de descida (gastas, sujas, velhas, etc.).

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Idade excessiva da mquina.

Defeitos em tecido por causa da toro: Quando temos dois fios de mesmo ttulo, um com elevada toro e outra com baixa toro, ao serem tingidos simultaneamente o fio com baixa toro se tingi em cor mais intensa, pela maior facilidade de penetrao do corante. Quando, ao produzir um tecido com fios de toro S, e se por engano usamos alguns fios com toro Z, estes ltimos vo aparecer, quando o tecido tinto, na forma de riscos ou barramento. A causa no precisa ser devido a diferenas de afinidade tintoriais, mas por causa de efeito tico, isto , no fio de toro Z a luz reflete em direo diferente da do fio de toro S, dando a impresso de haver, diferena de tonalidade nos fios. Quando num mesmo fio, por problemas mecnicos do filatrio (escorregamento da correia de acionamento do fuso), h uma alterao da toro da ordem de 8% num pequeno trecho, este trecho vai aparecer como um risco, por causa da variao da penetrao do corante na fibra, aparentando tonalidade diferente dos demais fios.

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Prticas de Controle de Qualidade:

Acondicionamento da Amostras A exceo de casos especiais (ensaios a mido), os ensaios fsicos dos materiais txteis devem ser efetuados aps acondicionamento dentro dos padres de temperatura e umidade relativa que so: Temperatura Umidade relativa 20C + 1C 65% + 2%

O tempo necessrio para este acondicionamento em funo do tipo de fibra (natural, artificial ou sinttica) do material txtil (fibra, fio ou tecido) das suas caractersticas geomtricas e espessura, portanto, muito varivel. Este controle de acondicionamento feito atravs de pesagens sucessivas a intervalos de duas horas aproximadamente, como recomenda a Norma ISO 139 (ISSO Associao Internacional de Normalizao). Quando entre duas pesagens sucessivas no for verificada variao de peso, superior a 0,25%, o material est acondicionado. Normas tcnicas Algumas Normas que Regem os ensaios: Associao Brasileira de Normas Tcnicas NBR 11912 : materiais txteis determinao da resistncia trao e alongamento de tecidos planos (tira). Rio de Janeiro, 2001. (Especifica o mtodo para determinao da resistncia trao e alongamento de tecidos planos pelo mtodo de tira.) NBR 12960 : tecidos de malha determinao da elasticidade e alongamento. Rio de Janeiro, 1993. (Prescreve mtodo de ensaio para determinar o alongamento e a elasticidade em tecidos de malha.) NBR 13000 : material txtil determinao da hidrofilidade de tecidos. Rio de Janeiro, 1993. (Prescreve mtodo comum para determinao da hidrofilidade de tecidos em que a visualizao rpida.) NBR 13384 : material txtil determinao da resistncia ao estouro e do alongamento ao estouro mtodo do diafragma. Rio de Janeiro, 1995. (Prescreve mtodo para determinao da resistncia ao estouro e do alongamento ao estouro de materiais txteis.)

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Prtica 1 : Ttulo do Fio Teste de Titulao de Fios Num fio metlico, obtido por trifilao, seu dimetro muito regular. Como o metal duro, podemos medir eu dimetro com um paqumetro, um Palmer, ou um micrmetro. Se fizermos, digamos, 5 determinaes de dimetro, num comprimento de meio metro de fio metlico, sabemos o dimetro de todo o rolo do material. Num fio txtil, digamos que temos um cone com 1,5 kg de fio de algodo, no to fcil conhecer seu dimetro, por trs motivos: a) Devido ao grande nmero das pequenas variaes de seu dimetro. Suponhamos que o fio do nosso cone com 1,5 kg, seja de ttulo NeC 20/1. Sabendo-se a converso do ttulo NeC em Nm temos: Nm = 1,693 x NeC = 1,693 x 20 = 33,86 NeC = 20/1 = Nm 33,86/1, ou seja, 1g do fio corresponde a 33,86m. Portanto no cone, 1.500g do fio correspondem a 50.790m de fio = 51km de fio. Nestes 50 km de fio temos cerca de 500 pontos finos com 50% de diminuio de massa, e cerca de 50.000 pontos grossos com 50% de aumento de massa. Sem contarmos os neps existentes no fio. Para se determinar o dimetro mdio real destes 50km de fios, quantas determinaes teramos que fazer para que o resultado estivesse estatisticamente assegurado? b) Alm das variaes de perodo curto citado anteriormente, os fios apresentam tambm variaes de perodo longo. Ao prepararmos 20 meadas de 100m de fio, cada, na determinao do seu ttulo, determinamos em cada meada o ttulo mdio do fio dentro dos respectivos 100m. Mas sabemos que entre as 20 meadas, h sensveis variaes de ttulo, que constituem as variaes de perodo longo. c) O dimetro de um fio txtil um dimetro aparente, que vai se alterar, variando-se sua toro. Com a variao da toro de fio, varia tambm sua compressibilidade. Pelos motivos acima expostos, nos fios txteis, no se determina seu dimetro. Determina-se a relao, por exemplo, entre a massa de um certo comprimento do fio. Para a determinao do ttulo de fios em suporte, necessitam de uma meadeira e uma balana. Meadeira (Aspa): O uso das meadeiras antigas, manuais, e sem dispositivo para aplicar uma pr-tenso ao fio na hora de preparao da meada, deve ser descartado devido grande impreciso dos resultados. Para se ter resultados precisos e, portanto, comparveis com os de outros

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laboratrios (no caso de discusso entre fornecedor e comprador do fio), indispensvel o uso de meadeiras automticas, tendo dispositivo para aplicao de pr-tenso ao fio. Por que aplicar ao fio uma dada pr-tenso, na determinao de seu ttulo? Digamos que dispomos de uma rgua de 60 cm de comprimento, e cortarmos a olho, um pedao de fio de cerca de 50 cm de comprimento. Qual o comprimento exato desta poro de fio? Para determinar, seu comprimento endireitamos o fio e lhe encostamos a rgua. Porm, seu comprimento vai variar em alguns milmetros, de acordo com a tenso que lhe aplicarmos para endireita-lo. Como vemos, o comprimento de um fio txtil varia de acordo com a tenso que lhe aplicamos. Por este motivo, todas as normas anuais indicam uma pr-tenso a dar ao fio (geralmente, a pr-tenso dos diferentes mtodos varia de 0,25 gf/tex at 0,5 gf/tex), e por isto que as meadeiras devem ter dispositivos para aplicar ao fio uma pr-tenso varivel. TABELA DE PRE-TENSO A seguinte tabela serve como orientao e seus valores so aproximados, podendo haver pequenas diferenas de acordo com o tipo de fio, irregularidades, tores, etc. O valor certo da tenso e 0,5 0,05 g/Tex que poder ser lido com um tensimetro manual. TITULAGEM TEX Abaixo de 20 20 a 29 49 a 118 11 a 295 Ne Acima de 30 12 a 30 08 a 12 02 a 08 POSIO DO TENSIONADOR 5,0 5,5 6,0 7,0

Se recebermos um fio cujo ttulo desconhecemos, como calcular a pr-tenso para o ensaio de ttulo? Podemos sugerir dois caminhos a seguir: a) Cortar, digamos, 2m do fio a analisar e pesar este corpo-de-prova em balana analtica (balana que apresenta uma resoluo de 0,002g). Com estes dois dados, comprimento e massa, calculamos o ttulo aproximado do fio, e em funo deste ttulo, calculamos a pr-tenso aplicar na preparao das meadeiras; b) Preparar uma meada de 100m de comprimento, com uma pr-tenso mais ou menos baixa, e pesa-la nas condies formais. Com o comprimento e massa da meada, calculamos o ttulo aproximado. Com este ttulo procuramos na tabela a pr-tenso a aplicar na preparao das demais meadas.

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Balana
O ttulo dos fios deve ser dado com trs algarismos significativos. Por exemplo, um fio de algodo, de ttulo ingls 20, deve ser anotado da seguinte forma: NeC 20,0/1 Para atender esta exigncia, normalmente suficiente pesarmos as meadas de 100m, com balanas romanas (ou de quadrante), nas quais, no se l a massa das meadas em g, mas j se l na escala, o ttulo; em NeC, Nm e/ou tex. Estas balanas so razoavelmente baratas e, quando bem conservadas, limpas, niveladas e localizadas em local sem correnteza de ar, do resultados com a preciso necessria . Quando estivermos trabalhando com fios de ttulos, por exemplo, NeC 60/1 ou mais finos, as balanas romanas j no apresentam a preciso necessria. Nestes casos precisamos pesar as meadas com balanas com resoluo de 0,001 g ou, de preferncia, com balanas de at 0,0002g (balana analtica).

As Meadas
De cada partida de fio escolhe-se normalmente como amostra de laboratrio, 20 suportes (espulas, cones, ou bobinas, etc), e, para a determinao do ttulo, prepara-se uma meada por suporte (no total, 20 meadas) de fios, na pr-tenso de 0,5 cN/tex quando estivermos usando a norma DIN 53830. Para sabermos que o comprimento de meada que devemos usar, podemos nos orientar na norma ISSO 2060 (transcrito na norma DIN 53830, Pt. l).(Ver tabela). Comprimento das meadas (Norma ISO 2060) TTULO DO FIO Tex Abaixo de 12,5 De12,5 a 100 Acima de 100 Fios de fibras Fios de filamentos NeC Acima de 47,3 De 47,3 a 5,91 Abaixo de 5,91 Comprimento da meada -m200 100 50 10

Tabela: Comprimento das meadas (Norma ASTM D 1907) TTULO DO FIO Tex Abaixo de 100 NeC Acima de 5,91 100 Todos os fios Acima de 100 Abaixo de 5,91 Fios de fibras Fios de filamentos 50 10 40 12 120 Comprimento da meada -m- yd -

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De acordo com a composio do fio, o mesmo precisa ou no ser condicionado na atmosfera padro de ensaio antes da preparao e pesagem das meadas. Clculo do Coeficiente de Variao Quando se deseja determinar o valor de uma grandeza qualquer, como por exemplo, o comprimento de uma mesa, efetuam-se diversas determinaes desta grandeza e calcula-se o resultado mdio. Em princpio, a mdia o valor mais provvel da grandeza analisada. Porm, existe um outro fator que influi na caracterstica de um material, que no seu resultado mdio. O fator em causa o COEFICIENTE DE VARIAAO (C.V. ), dado em porcentagem, que um dos dados que a estatstica (cincia que se ocupa com a organizao, descrio, anlise e interpretao dos dados experimentais) nos oferece. Para se chegar ao coeficiente de variao devemos: 1- Calcular a mdia aritmtica dos resultados dos ensaios efetuados, que nada mais do que o soma dos ensaios, dividido pelo nmero de ensaios efetuados; X= X n X experimentos. N nmero de experimentos - Somatrio 2- Calcular a variao de um conjunto de resultados de ensaios, que por definio, igual mdia dos quadrados da diferenas dos valores em relao sua mdia. Sx2 = F ( x1 - x )2 n1

3- O desvio padro igual raiz quadrada positiva da varincia. Sx = F ( x1 - x )2 n1

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4- O coeficiente de variao (C.V.) definido como quociente entre o desvio padro e a mdia, e geralmente expresso em porcentagem. C.V. (%) = Sx x Este dado caracteriza a disperso dos resultados de um ensaio em termos relativos a seu valor mdio. Para visualizar a importncia de se calcular o coeficiente de variao dos resultados fsicos dos tecidos, daremos o seguinte exemplo: Temos duas espulas de fio ttulo 30/1 Ne, um com a espula na cor verde e o outro na cor rosa. Efetuamos 8 ensaios com cada uma das espulas e obtivemos os seguintes resultados: *100

Ensaios Esp. verde Esp. rosa

1 30 27

2 31 33

3 29 28

4 30 32

5 31 27

6 29 32

7 31 27

8 29 34

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Com estes dados vamos calcular o coeficiente de variao: 1- Espula verde

X1 29 30 31 F 3 2 3 8 240/8 X=x / n F * x1 87 60 93 240 ( x1 - x ) 29-30 = -1 30-30 = 0 31-30 = 1 ( x1 - x )2 F ( x1 - x ) 2 1 0 1 3 0 3 6

X = 30

Sx =

F ( x1 - x )2 n1

Sx =

6 7 C.V. (%) =

Sx =

0,925

Sx x

*100

C.V. (%) = 0,925 30 2- Espula rosa x1 27 28 32 33 34 F 3 1 2 1 1 8 240/8 X=x / n

*100

C.V. (%) = 3,08

F * x1 81 28 64 33 34 240

( x1 - x ) ( x1 - x )2 F ( x1 - x ) 2 27-30 = -3 28-30 = -2 32-30 = 2 33-30 = 3 34-30 = 4 9 4 4 9 16 27 4 8 9 16 64

X = 30

50

Sx =

F ( x1 - x )2 n1

Sx =

64 7 C.V. (%) = Sx x

Sx =

3,023

*100

C.V. (%) = 3,023 30

*100

C.V. (%) = 10,07

Observa-se, dos resultados acima, que ambas as amostras apresentam o mesmo resultado mdio, mas, na espula verde o C.V. menor que na rosa. Isto demonstra que o fio da espula verde melhor que o da espula rosa. Para facilitar o calculo do C.V. do ttulo dos fios, a Uster desenvolveu o equipamento USTER AUTOSORTER, que consiste de uma balana eletrnica acoplada a uma calculadora eletrnica, que imprime o valor do ttulo de cada meada, nas unidades de ttulo que se desejar, e o valor do Coeficiente de Variao entre as meadas. preciso lembrar que o valor crtico do C.V., capaz de causar barramentos em um tecido, varia de caso para caso. Num tecido de malhas plano pequenas variaes do C.V. j causam barramentos. J num tecido tipo Jersey, com canelados, ou num moletom, variaes individuais de titulo no precisam ter influncia negativa, por que estes fios podem se situar na parte de traz do tecido. Por isto, cada empresa deve, para cada tecido, ver quais os limites de C.V. que pode tolerar na produo de um tecido de 1 qualidade. Segundo um estudo elaborado pela firma Zellweger, apresentado no Uster News Bulletin n. 25/Dezembro de 1977, na produo de um tecido de malhas, plano, quando o valor do C.V do ttulo no ultrapassa 1,5% , a qualidade do tecido tima; quando o valor do C.V. resultante de 3,0 a 3,5%, o tecido pode ser considerado de 1 qualidade; quando os valores do C.V. so superiores a 3,5% vo dar origem a barramentos no sentido transversal, desclassificando o tecido.

Fatores que influem nos resultados do ensaio do ttulo:

a) b) c) d) Umidade de equilbrio das fibras; Pr-tenso aplicada ao fio na meadeira automtica; Velocidade da haspa, nas meadeiras manuais; Comprimento do fio na meada.

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Prtica 2 : Toro do Fio Toro Dado uma meada de fibras paralelas, ao Submet-la trao ela apresentar resistncia zero. Porm, medida que dermos toro ao feixe, sua resistncia vai aumentando. Estas tenes ao longo do eixo das fibras influenciam as propriedades tecnolgicas dos fios singelos ou retorcidos, como, por exemplo, a resistncia trao e abraso, alongamento, elasticidade, aparncia, tato, volumosidade e maciez. Por estes motivos, devemos determinar toro de um fio para avaliar suas caractersticas e estabelecer sua adequao s diferentes finalidades. Como j mencionado, medida que aplicamos toro a uma mecha de fibras, sua resistncia trao aumenta na relao direta da toro, at atingir urna resistncia mxima. Da em diante, o aumento da toro vai provocar uma diminuio pequena, mas constante, de sua resistncia, at a ruptura das fibras que constituem o fio. Tores acima da regio de resistncia mxima s so aplicadas a fios usados em tecidos especiais, como ataduras tipo crepe, pois os fios se tornam duros e de difcil tingimento. Excludos os fios especiais de alta toro, os demais podem ser divididos em 3 categorias: a) Fios de urdume, cuja toro deveria se situar na regio de mxima resistncia. Normalmente, os fios de urdume quando singelos, apresentam resistncia trao inferior necessria, motivo porque precisam ser engomados, antes de usados nos teares. b) Fios de trama, cuja toro inferior da resistncia mxima, pois estes fios devem ser mais volumosos que os anteriores. Num tecido plano qualquer a sua resistncia trao deveria ser igual no urdume e na trama . Na maioria dos casos isto no acontece, porque a trama costuma apresentar uma diminuio da resistncia de cerca de 25%, em relao ao urdume. A reduo da resistncia trao na direo da trama dos tecidos resultante do desejo de baratear o custo dos mesmos, inserindo na trama um nmero de fios por centmetro, inferior ao urdume. Em troca desta reduo do nmero de fios por centmetro, para o tecido no perder muita resistncia e no ficar ralo, usam-se na trama, fios mais grossos, portanto mais volumosos. c) Fios da malharia, cuja toro inferior aos fios de trama, para que os tecidos de malha sejam macios e ajustveis ao corpo humano. O elevado alongamento de ruptura que apresentam devido deformao das malhas. Fios de algodo com boa qualidade, para malharia, precisam ser fabricados com fibras mais finas e longas que as de urdume, para que aumente o coeficiente de atrito entre as fibras, e melhore sua resistncia trao.

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Processo de determinao da toro Mtodo da destoro, com ruptura do fio Este o mtodo mais simples, mas, por ser de menor preciso, o menos empregado. O fio singelo, no comprimento de geralmente 50 cm, fixado nas garras do torcmnetro, na pr-tenso especificada, sem delimitar o alongamento do fio durante a destoro. Teoricamente, quando o fio atinge a toro zero, o fio se desmancha, por ter resistncia praticamente zero. Conta-se o nmero de tores no instante de sua ruptura, e calcula-se as tores/m do fio. Alguns rgos normalizadores internacionais como a ASTM, no fazem meno a este mtodo. Mtodo da destoro/toro do fio Este mtodo aplicado determinao da toro de fios fiados, singelos, quando se requer somente o valor aproximado da toro. Este mtodo comumente usado no controle da produo ou no recebimento de partidas de fios, devido rapidez de sua execuo e da possibilidade do emprego de torcmetros automticos. Estes torcmetros efetuam automaticamente, um nmero pr-determinado de determinaes por suporte, montam o fio nas garras, efetuam o ensaio propriamente dito, retirando o corpo-de-prova ensaiado das garras, registram o nmero de tores de cada corpo-de-prova, calculam o valor mdio e o C.V. em percentual. O fio singelo, no comprimento de 50cm fixado nas garras do torcmetro, na pr-tenso recomendada pelo mtodo, o delimitador de alongamento do fio ajustado, geralmente na posio de 5mm, o motor do torcmetro acionado para girar na direo contrria toro do fio. Inicialmente o torcmetro vai destorcer o fio, etapa em que ele vai sofrer um alongamento. O delimitador de alongamento impede que ele se alongue mais do que a quantidade pr-fixada, evitando eventual escorregamento de fibras ou mesmo a ruptura do fio, quando sua toro atinge o valor zero. Aps atingir-se a toro zero, a garra mvel do torcmetro continua a girar na mesma direo inicial, dando ao fio uma toro contrria inicialmente existente. Quando se inicia a toro do fio em sentido contrrio, seu comprimento vai diminuindo. O torcmetro se desliga automaticamente quando o comprimento do fio atinge o valor original de 50,0 cm, ou, o alongamento do fio, na etapa final, da destoro/toro, atingir o alongamento zero. A toro do fio, por unidade de comprimento (o metro) igual ao valor indicado, no torcmetro. Neste mtodo se assume que se introduz ao corpo-de-prova o mesmo nmero de tores que havia inicialmente. Este mtodo usado para fios fornecidos em suportes (espulas, conicais, etc), ou desfiados de tecidos, desde que possam ser ensaiados distncia entre garras mnima de uns 200 mm. Este mtodo no aplicvel a fios que tenham sido submetidos a tratamentos qumicos ou processos mecnicos, que impeam a livre remoo das tores do fio. Portanto, em

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um fio resinado ou engomado no podemos utilizar este mtodo de ensaio. Tambm no aplicvel a fios de fibras parenquimticas (fibras de caules), cujos feixes de fibras se abram no ensaio, ou a fios que se; alongam mais de 5% quando submetidos a uma tenso crescente, de 2,5 a 7,5 mN / tex (0,25 a 0,75 gf / tex). A fixao da toro de alguns fios causa excessiva contrao quando o fio, depois de destorcer, volta a adquirir toro inversa inicial. Por isto, o nmero de tores necessrias para que o corpo-de-prova atinja o comprimento original pode ser inferior ao nmero de tores para paralelizar as fibras. Este efeito pode parcialmente ser superado aplicando ao fio uma pr-tenso maior. Porm, com este artifcio aumenta o perigo de haver um alongamento do fio (escorregamento das fibras). H poucas informaes disponveis sobre a pr-tenso correta a aplicar em fios de diferentes fibras. O presente mtodo de ensaio, alm de mais rpido, requer menos corpos-de-prova que o ltimo mtodo. Mtodo Objetivo: Determinar toro/m do fio singelo. Material: Fio singelo. Equipamento: Torcometro Tipo de teste: Destoro-toro (b) Execuo do teste: Seguir cronograma Coeficiente de toro O Coeficiente de toro igual ao nmero de tores dividido pela raiz quadrada do ttulo. = T/m ttulo

Nmero de tores por unidade de comprimento: Normalmente so utilizadas frmulas bases, tais como: a) T/ = e Ne Onde: e = Coeficiente Ingls Ne = ttulo ingls Toro por metro Toro por polegada

b) T/ m = m Nm

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Onde:

m = Coeficiente Mtrico Ne = ttulo mtrico Toro por metro

c) T/ m = tex

tex
Onde: tex = Alfatex Ne = ttulo tex Toro por metro

d) T/ m = m tex 1000 Onde: tex = Alfamtrico Ne = ttulo tex

O Coeficiente de toro ( e) varia de acordo com o sistema ingls de titulao e os fatores de converso so: T/ = T/m x 0,0254 e = m x 0,033 m = tex x 0,0316 tex = m x 31,6 :: :: :: :: T/ m = T/ x 39,37 e = tex x 0,00104 m = e x 30,3 tex = e x 957,5

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Prtica 3: Regularidade do Fio Teste de Regularidade (Aparncia do Fio) Um atributo importante de um fio a sua regularidade, porque esta influi na sua resistncia e na aparncia de um tecido fabricado com o mesmo. A resistncia de um fio depende do nmero de pontos fracos que ele contm. Normalmente os pontos fracos coincidem com os pontos finos, porm, h excees. Muitas vezes um fio se rompe num ponto grosso, pois na verdade este era um ponto grosso aparente, era um local onde ele estava pouco torcido, assim parecendo ter um dimetro superior ao normal. No caso de um fio de algodo, sua regularidade depende de vrios fatores, entre eles citamos: qualidade do algodo empregado na sua produo (finura, comprimento, distribuio do comprimento das fibras, resistncia e maturidade), da mistura dos algodes na linha de abertura, da manuteno das mquinas, de suas regulagens, e da limpeza do recinto de sua fabricao. A regularidade, de um fio pode ser determinada qualitativamente, pelo mtodo ASTM D-2255-1976, como veremos a seguir, ou quantitativamente atravs de aparelhos eletrnicos, sendo o mais conhecido, o Regularmetro Uster. Na Continuao veremos o mtodo de ensaio mais simples, recomendado principalmente para aqueles que esto se iniciando no controle de qualidade, e que no podem dispor de laboratrios sofisticados. At as primeiras dcadas deste sculo no existiam equipamentos eletrnicos para se avaliar a regularidade de um fio. O comprador dependia da experincia e integridade dos produtores, para obter um fio de boa qualidade. Como no havia padro de qualidade, sempre que se compraria fio de um novo fornecedor, indicava-se o fio de um outro produto, como o padro desejado. Ao se receber uma nova partida de fio, desenrolava-se alguns metros e comparava sua aparncia com outra amostra, classificada como boa. No incio do sculo, em certos pases o fio passou a ser classificado visualmente em 7 classes, desde muito irregular, at bem regular. Tecnicamente, esta classificao do fio pela sua aparncia, corresponde inspeo que se faz num tecido cru, na revisadeira. A avaliao visual como acima indicada est associada a muitos erros, e por este motivo, h cerca de 50 anos atrs, procurou-se um sistema mais preciso para se avaliar a qualidade de um fio de algodo. Nasceu em1938, da ASTM (American Society for Testing Materials), a Classificao de Fios de Algodo Segundo sua Aparncia. Segundo este mtodo, a amostra de fio enrolada numa tbua preta, com auxlio do seriplano, e sua aparncia comparada com os Padres Fotogrficos de Aparncia de Fios. Inicialmente havia quatro (4) Padres Fotogrficos, para quatro (4) limites de ttulos. Em cada Padro havia quatro (4) reprodues fotogrficas de fios, designadas por A, B, C e D. A classe A, corresponde a um fio de tima qualidade e, portanto, de tima aparncia. As classes seguintes apresentavam, cada uma, um fio da pior qualidade que a antecedesse. Os quatro (4) padres fotogrficos comercializados pela ASTM at 1964 apresentavam, em cada uma de suas classes, fios de diferentes ttulos. Porm, como o grau de aparncia (as classes A, B, C e D) baseado numa avaliao Conjunta de diferentes

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fatores, Como irregularidade, pilosidade e neps, estes fatores e mais a diferena do ttulo entre cada foto, distorcia a comparao e tornava a classificao bem imprecisa. Para superar as dificuldades da avaliao visual da aparncia dos fios, em 1975 a ASTM preparou novos Padres Fotogrficos, agora seis (6) padres, com limites de ttulos menores, e usando, para cada uma das quatro (4) classes, o mesmo ttulo de fio (o ttulo mdio do respectivo padro). A tabela, a seguir, d a relao de ttulos dos atuais padres fotogrficos da ASTM, recomendadas no seu Mtodo de Ensaio d-2255, de 1976 (vlido at hoje). Tabela: Caractersticas dos Padres Fotogrficos de Classificao de Fios Segundo sua Aparncia (ASTM).

PADRO DESRIE N. 1 2 3 4 5 6

TTULO NeC 112+ 24+ 36+ 50+ + 75 12 24 36 50 75 135 590 50 25 16 12 8Tex 112+ 24+ 36+ 50+ + 75 -

ENROLAMENTO DO FIO Fios/pol. 20 20 22 32 38 48 Fios/em 8 8 9 13 15 19

O mtodo ASTM aplicvel a fios de algodo singelos, cardados ou penteados. Havendo prvio acordo entre comprador e vendedor, o mtodo pode ser usado para fios mistos, Contendo algodo. O mtodo no aplicvel a fios retorcidos e para fios de outras fibras. Para se enrolar o fio na tbua preta, necessita-se do SERIPLANO, aparelho simples e barato, que pode ser manual ou motorizado. D preferncia aos seriplanos tipo Toennison, com as tbuas pretas em forma de tronco de cone, que so superiores s tbuas regulamentares, antigas, por detectarem a presena de defeitos peridicos de pequena freqncia, pelo aparecimento do EFEITO MOIRE. A preciso do enrolamento do fio na tbua preta de + 10%. Instrues para execuo do teste: Para a avaliao da aparncia dos fios, os Padres Fotogrficos devem estar colocados numa pequena prateleira, em posio vertical na altura dos olhos do observador, e iluminados, de preferncia por duas (2) lmpadas fluorescentes de 20 Watts montados em seus refletores, fixadas em suportes de forma a iniciar no Padro. Uma das lmpadas fica um pouco acima, a outra, um pouco abaixo do Padro Fotogrfico, a uma distncia de cerca de 30 cm do plano do Padro. Se quisermos comparar fios de ttulos bem prximos, digamos, um fio NeC, 35/1 e outro, NeC 37/1, no devemos usar os padres n. 3 e n. 4, respectivamente, mas um padro s para ambos os fios. Porm, os ttulos nunca devem variar mais do que 10% dos ttulos indicados nos Padres Fotogrficos.

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Ao desenrolar o fio de amostra por cima de seu suporte, a velocidade de enrolamento na tbua preta pode ser de 50 a 100 rpm; se formos desenrolar o fio tangencialmente ao seu suporte, a velocidade de enrolamento na tbua preta deve ser bem inferior, para o fio no se romper ou se enroscar. Mtodo Objetivo: Determinar a aparncia do fio. Material: Fio de algodo singelo. Equipamento: Seriplano, cartelas (negras e brancas), e quadro de padres (ASTM). Execuo do teste: a) b) c) d) e) f) Determinar o ttulo do fio; No seriplano, colocar a correia na polia indicada para o ttulo; Fixar a cartela na garra do seriplano; Fazer o passamento do fio pelos guias e fixar na ranhura da cartela; Ligar o seriplano pressionando o boto vermelho inferior (Liga); Dar partida pressionando o boto vermelho central (Partida), quando a cartela estiver cheia o aparelho parar automaticamente; Observao: para variar a velocidade pressionar o boto verde superior (Velocidade). g) Fazer duas amostras para cada ttulo, e; h) Fazer a avaliao. Avaliao: Ao efetuar a avaliao da aparncia do fio, avalie cada uma das tbuas pretas, movendose na frente do Padro Fotogrfico apropriado, e observando-se a uma distncia de cerca de 1m. Os pontos grossos so considerados os piores defeitos, porque costumam causar rompimento do fio na tecelagem ou malharia. Por isto, fios com pontos muito grossos, no devem ser classificados como de grau A ou B. D o grau de acordo com a classe do Padro Fotogrfico, que seja igual ao corpo-de-prova, ou lhe seja melhor, porm, sem que atinja a classe imediatamente superior. Faz-se a avaliao em ambos os lados da tbua preta e anota-se a classe mais baixa avaliada. Cada tbua preta deve ser avaliada por 3 tcnicos e a nota final deve ser igual nota dada pelos 3 avaliadores. Se 2 avaliadores derem a mesma nota final e o terceiro avaliador diferir sua nota em uma classe, a nota final igual quela dos 2 avaliadores de mesma nota. Se os avaliadores derem notas que diferem entre si por mais de 1 classe, os 3 avaliadores devem, em conferncia, reavaliar, suas notas e concordar entre si. Se no chegarem a um acordo, desprezar os corpos-de-prova, e preparar outros. Na avaliao comercial, s se reconhece 5 classes de aparncia de fio: A, B, C, D e abaixo de D. Se 80% das avaliaes de uma amostra so classificadas numa classe qualquer, e as restantes 20% no caem numa classe inferior imediatamente abaixo, considere o lote com atendendo as especificaes, de aparncia de fios de algodo

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Para fins de controle de qualidade ou pesquisa, pode-se dar, a cada classe, o sinal mais (+), se o corpo-de-prova apresentar uma aparncia intermediria a 2 classes seguidas, ou dar ndices, como indicado na tabela 2, do mtodo da ASTM.

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Prtica 4: Relaxamento do Tecido Teste de Relaxamente do Tecido Para alcanar esse estado de referncia, os tcnicos do Instituto Internacional do Algodo, envolvidos nas pesquisas do Projeto Starfish, propem o seguinte mtodo de relaxao: 1 Lavagem em mquina domstica a 60 C; 2 Secagem; 3 Enxgue (ciclo de rinsagem); 4 Secagem; 5 Repetir ciclos 3 e 4 por mais 3 vezes; 6 Condio (estado de referncia). Uma vez alcanado o chamado estado de referncia, procede-se as medies e contagens sendo estabelecidos os parmetros para as comparaes finais. Deduz-se que o tecido no estado de referncia se encontra numa condio de energia mnima, onde todas as tenses e foras que atuam sobre o fio foram liberadas.

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Prtica 5: Resistncia a Trao de fios e tecidos Resistncia Trao (Dinammetro)

Fatores que influem nos resultados da resistncia trao:

Desde longa data considera-se a resistncia a trao de um fio, juntamente com sua aparncia, como uma das suas caractersticas mais importantes. A aparncia do fio sempre foi urna avaliao subjetiva, enquanto que sua resistncia, uma caracterstica mensurvel. Para o tecelo, um fio fraco duplamente prejudicial, porque sua ruptura freqente, durante a produo do tecido, diminui sua produo, e o tecido resultante tambm fraco, Apesar de alguns setores afirmarem que est se dando uma importncia exagerada ao ensaio de trao, bom lembrar que, tanto no uso domstico, como militar ou industrial, esta caracterstica de fundamental importncia. Mesmo assim, poucas tecelagens e malharias dispem de dinammetros para determinar a resistncia dos fios e tecidos. Nos fios fiados a partir de fibras naturais, como o algodo, ou de fibras qumicas, como o polister, muitos fatores influem no resultado de sua resistncia. Vejamos os principais fatores: a) Comprimento da Fibra: No caso especfico do algodo, quanto mais longo seu comprimento, maior a resistncia do fio. No caso de fibras qumicas, podemos corta-las no comprimento desejado. Nestes casos, a resistncia do fio produzido com fibras qumicas aumenta com o com comprimento das fibras, at atingir um limite mximo. b) Finura da fibra: Fibras finas do origem a um fio mais resistente do que aquele produzido por fibras grossas. A razo deste fato que no fio de fibras finas h um maior nmero de fibras na seco transversal, originando uma maior frico interna nas fibras. e) Resistncia da fibra: Fibras mais resistentes produzem fios mais fortes do que fibras fracas. Como exemplo podemos afirmar que, fios semelhantes (de mesmo ttulo e toro), produzidos com fibras de rami, so mais resistentes do que fios de algodo ou juta; fios de polister, mais resistentes do que os de viscose. d) Toro: medida que vamos aplicando toro a um fio, sua resistncia aumenta, at atingir, um valor mximo. Qualquer toro superior far a resistncia do fio. diminuir. Tores irregularmente distribudas do origem a fios fracos, e) Regularidade: Quanto maior a irregularidade de um fio, menor sua resistncia, Num ponto grosso, sua resistncia superior mdia, mas o fio vai ser romper num ponto fino. H uma estreita correlao entre a irregularidade e a resistncia de um fio,

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f) Distribuio do comprimento das fibras: Variaes na distribuio do comprimento das fibras num fio causam variaes na sua resistncia. Quanto maior o teor de fibras curtas numa regio do fio, menor sua resistncia. g) Umidade de equilbrio: Variaes na umidade do fio causaro variaes na sua resistncia. Em fios de algodo, o aumento de sua umidade causar um aumento de sua resistncia. Em fios de l, ou viscose, se observao o contrrio, h) Tipo de dinammetro usado no ensaio: Existem 3 tipos bsicos de dinammetros que funcionam segundo princpios diferentes, a saber: CRT = constant rate of traverse = velocidade constante da garra mvel. Este o equipamento mais comum e correspondem aos antigos dinarnmetros a pndulo ou os dinammetros eletrnicos, como o Instron, o Tensorapid, e o Tensorapid (Uster),etc. CRL = constant rate of load = velocidade da aplicao da carga constante. Estes dinammetros so do tipo piano inclinado, como o Dynamat (Uster), certos dinammetros scfott-Tester, etc. CRE = constant rate of elongatioh = velocidade constante do alongamento do corpo-de-prova. Este tipo raro de ser encontrado e normalmente usado s em pesquisas especiais. Os resultados de ensaios feitos pelos diferentes tipos de dinammetro do resultados diferentes. Por isto, ao se fazer o Relatrio de Ensaio, indicar que tipo de dinammetro foi usado. i) Tipo de corpo-de-prova: que pode ser fio singelo ou na forma de meadas. O ensaio do fio singelo o mais representativo. j) Comprimento do corpo-de-prova: quanto maior o corpo-de-prova, menor ser o valor da resistncia trao encontrada. k) Velocidade de ensaio: as pesquisas mostram que, medida que aumenta a velocidade de ensaio, aumenta o resultado da resistncia. i) Escolha da escala de ensaio utilizada: no ensaio de qualquer material deve-se escolher uma escala de cargas adequada, de modo que os resultado dos ensaios se situem to prximos quanto possvel na parte central da escala. Os resultados que carem nos primeiros ou nos ltimos 10% da escala usada, so bastante impreciso e quando possvel, devem ser desprezados. A velocidade da carga mvel nos ensaios de trao de materiais txteis Antes do advento dos dinammetros eletrnicos, era comum existirem mtodos de ensaio que recomendavam o uso de dinammetros de plano inclinado (CRL), com tempo de ensaio at a ruptura de 20 + 2 segundos. Outros mtodos recomendavam os dinammetros de pndulo (CRTI) e diferentes velocidades. Nas normas DIN 62

recomendavam, normalmente, velocidade de 100 mm/min e as normas ASTM e ABNT, 300 mm/min. Houve poca em que os dinammetros de plano inclinados eram considerados os melhores. Hoje em dia, a tendncia aumentar o nmero de corpos-de-prova a ensaiar para garantir estatisticamente o resultado encontrado. Ao se duplicar, por exemplo, o nmero de corpos-de-prova do ensaio de trao de um fio, duplica-se o tempo gasto no ensaio. Para evitar isto, os pesquisadores do, mundo inteiro voltaram a optar pelos dinammetros tipo CRT, e a sugerir tempos de ensaio at a ruptura, bem curtos, por exemplo, 5 segundos. Mas, preciso lembrar que muitos dos mtodos de ensaio de traar ainda no foram alterados para tempos de ruptura menores. Causas de diferenas de resultados entre laboratrios diferentes comum haver divergncias de resultados entre diferentes laboratrios. Algumas das causas dessas divergncias so enumeradas a baixo: Tipo de dinammetro diferente, Velocidade de ensaio diferente, Distncia inicial entre as garras diferente. Condicionamento da amostra em condies diferentes ou falta de ar condicionado, Fixao do corpo-de-prova nas garras de modo errado, Dinammetro sem manuteno ou desajustado, Nmero de amostras determinadas muito pequeno, Uso de escala de medida imprpria, Garras inadequadas que permitem o escorregamento do corpo-de-prova ou que causa seu rompimento junto s garras.

Mtodo de teste
Objetivo: determinar a resistncia e alongamento. Material: fio Equipamento: dinammetro Execuo do teste: a) Colocar a amostra no suporte do aparelho, passar pelo guia fio, pela garra superior, pelo dispositivo de parada automtica, pela garra inferior e sob a alavanca de tenso. b) Fixar a amostra na garra superior. c) Tencionar o fio at que a alavanca de tenso fique na posio horizontal. d) Fixar a garra inferior. e) Colocar o ponteiro em zero. f) Dar partida ao aparelho, colocando a alavanca na posio TRAZIONE.

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g) No momento da ruptura fazer as leituras de resistncia e alongamento. h) Colocar a alavanca para RETORNO fazendo as garras voltarem a posio inicial. i) Passar a alavanca para REPOUSO Observao: o contrapeso deve ser colocado no pndulo, quando a resistncia for superior a 500 gramas (leitura na escala superior). A leitura do alongamento feita na escala existente na lateral direita do aparelho. Cada diviso do lado direito da escala vale 0,2% e do lado esquerdo 1mm.

Recomendaes Os testes a serem realizados em fios e tecidos requerem equipamentos, em alguns casos, raros e complexos. Uma alternativa solicitar a realizao dos testes a outras entidades, que possuem laboratrios e tcnicos especializados para os ensaios. As seguintes instituies podero ser consultadas: Embrapa Algodo Rua Osvaldo Cruz, 1143 Centenrio - Caixa Postal 174 CEP: 58107-720 - Campina Grande - PB Fone: (83) 3315-4300 / Fax: (83) 3315-4367 Site: http://www.cnpa.embrapa.br Instituto de Pesquisas e Estudos Industriais Centro de Atendimento ao Cliente Fone: (11) 4353-2908 / Fax: (11) 4109-0999 e-mail: info_ipei@ipei.com.br Site: http://www.ipei.com.br/atuacao.htm O SENAI/CETIQT Centro de Tecnologia da Indstria Qumica e Txtil - Campus Riachuelo Rua Magalhes Castro, 174 Riachuelo CEP: 20961-020 - Rio de Janeiro - RJ Fone: (21) 2582-1000 / Fax: (21) 2241-0495 Site: http://www.cetiqt.senai.br/

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