Processos de conformao mecnica

1. PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA

Os processos de conformao mecnica so processos de fabricao que empregam a deformao plstica de um corpo metlico, mantendo sua massa e integridade. Alguns exemplos destes processos so apresentados na figura 1.

Figura 1- Representao esquemtica de alguns processos de conformao mecnica. Todos os processos podem ser realizados a quente (acima da temperatura de recristalizao) ou a frio (abaixo da temperatura de recristalizao). Os processos a quente so caracterizados pelo emprego de tenses de compresso menores, ausncia de encruamento no produto e alta ductilidade da liga na temperatura de conformao. Por outro lado, os produtos apresentam superfcies contendo carepa, resultante da oxidao do metal em alta temperatura e tolerncias dimensionais mais abertas. Entretanto, a caracterstica mais relevante dos produtos conformados a quente o seu elevado grau de sanidade interna. Produtos fundidos, geralmente, apresentam vazios de contrao (rechupes) e/ou porosidades decorrentes de gases dissolvidos no metal. Se as superfcies destas cavidades estiverem limpas (isentas de xidos), elas podero ser fechadas por meio do caldeamento (soldagem por presso) imposta pelo trabalho mecnico. Como resultado da operao mecnica, as partculas de segunda fase e incluses, tendero a assumir uma forma e uma distribuio que correspondem aproximadamente deformao do metal. De fato, os processos de conformao mecnica provocam a formao de um "fibramento" na microestrutura dos metais e ligas. Este "fibramento" ser formado pela deformao preferencial de fases e / ou incluses, conforme ilustra a figura 2.

Marcelo F Moreira

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Figura 2- Exemplos do fibramento formado pela ao da conformao mecnica.

Os processos de conformao realizados a frio so caracterizados por elevadas tenses de compresso, encruamento do produto e ductilidade da liga inferior dos processos a quente. A qualidade superficial e a preciso dimensional dos produtos conformados a frio so superiores obtida pelos processos a quente.

1.1

Forjamento

O forjamento consiste na alterao da forma de um metal por meio de prensagem ou de martelamento. A maioria das operaes de forjamento realizada a quente, entretanto certas ligas podem ser forjadas a frio. Empregam-se duas classes de equipamentos para o forjamento: o martelo ou martelete de forjamento, que aplica golpes de impacto rpidos sobre a superfcie do metal (velocidades entre 3,0 e 20 m/s) e prensas hidrulicas ou mecnicas de forjamento, que submetem a liga a foras compressivas aplicadas com velocidade lenta (velocidades entre 0,06 a 1,5 m/s). O forjamento pode ser apresentado em duas variantes: forjamento livre e forjamento em matriz fechada.

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1.1.1 Forjamento livre O forjamento livre realizado entre matrizes planas ou de formas muito simples. empregado em peas de grande porte ou quando o nmero de componentes pequeno. Freqentemente, o forjamento livre usado para preparar a forma da pea (esboo) para o forjamento em matriz. A figura 3 apresenta alguns exemplos de componentes obtidos por meio do forjamento livre.

Figura 3- Exemplos de componentes obtidos por meio do forjamento livre.

1.1.2 Forjamento em matriz fechada No forjamento em matriz fechada, a pea deformada entre duas metades de matriz que do a forma desejada ao metal, sendo possvel obter tolerncias dimensionais mais estreitas que no processo de forjamento livre. A figura 4 apresenta alguns exemplos de componentes forjados em matriz fechada.

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Figura 4- Componentes obtidos por meio do forjamento em matriz fechada.

A matriz de forjamento fabricada com blocos de ao ferramenta para trabalho a quente. As cavidades no bloco so produzidas por meio de usinagem, normalmente envolvendo a eletroeroso. Para justificar o emprego destas matrizes, necessrio um volume de produo elevado. Em geral, cada matriz possui diversas cavidades. As primeiras tm a funo de desbastar e expandir a barra formando um esboo. Em seguida, este forjado na cavidade de forja em bruto para atingir uma forma prxima desejada, sendo que a maior parte da deformao ocorre nesta etapa. Depois, a pea transferida matriz de acabamento, onde atinge as dimenses finais e ocorre o corte da rebarba, conforme ilustra a figura 5.

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Figura 5- Etapas envolvidas na fabricao de uma biela automotiva. As cavidades 1 e 2 realizam o desbaste e a expanso, a cavidade 3 realiza o forjamento bruto e as cavidades 4 e 5 o acabamento e a rebarbao, respectivamente.

importante que a quantidade de metal seja suficiente para preencher toda a cavidade da matriz. Como difcil colocar a quantidade exata de metal nas posies corretas durante o desbaste e a expanso, comum empregar uma quantidade de metal ligeiramente acima do necessrio. Quando a matriz executa a etapa de acabamento, o excesso de metal forma uma rebarba de forjamento. A fim de evitar a formao de uma rebarba muito grande, a matriz de forjamento projetada como uma calha de rebarba, conforme ilustra a figura 6. A etapa final no forjamento de uma pea a remoo da rebarba em uma matriz ou uma cavidade denominada de rebarbao.

Figura 6- Calha de rebarba em uma matriz de forjamento.

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1.2

Laminao de chapas

O processo de deformao plstica dos metais no qual o material passa entre rolos conhecido como laminao. Na laminao, o metal submetido a elevadas tenses de compresso, resultantes da ao de prensagem dos rolos, e tenses cisalhantes superficiais, resultantes da frico entre os rolos e o material.

Figura 7- Arranjos tpicos de rolos em laminadores.

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Detalhe do laminador a quente de tiras

Detalhe da laminao a frio de tiras

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1.3

Laminao de perfis

1.5- Trefilao de barras e tubos

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1.6- Extruso

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1.7- Estiramento a frio

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