Termorociado Principios Bsicos

I. Introduccin

Introduccin Qu es Termorociado?
Tambin conocido como Metalizado. Es un proceso de recubrimiento que consiste en la proyeccin de partculas metlicas o cermicas, ya sea fundidas o en estado plstico sobre una pieza de trabajo llamada sustrato, previamente preparada para proveer a una superficie con caractersticas especificas para cumplir satisfactoriamente con las condiciones de operacin del proceso.

Principio Bsico de Termorociado

La fuente de energa es la combustin de un gas o la generacin de

un arco elctrico alcanzando temperaturas mayores a 2600C. El material se alimenta en forma de polvo o alambre en la boquilla. Las partculas son calentadas al estado plstico o de fusin y son impulsadas hacia el sustrato, la pieza de trabajo. La solidificacin de las partculas resulta en un recubrimiento con una excelente adhesin mecnica al sustrato.

Perfil del Recubrimiento

Perfil del Recubrimiento

Materiales y Procesos 1. Polvos

Plasma

HVOF

Combustin

2. Alambre

Arco Elctrico

Combustin

Objetivo de los Recubrimientos

Resistencia al desgaste protegiendo superficies Proteccin contra la corrosin retardando su efecto Mejora las propiedades elctricas Crear barreras trmicas superficies aislantes Control de dimensiones y tolerancias a nivel de m Recuperacin de componentes desgastados

Objetivo de los Recubrimientos

Objetivo de los Recubrimientos

El intervalo entre mantenimientos se extiende debido a la vida til prolongada de los componentes

Reduciendo Costos

Caractersticas tcnicas

Proceso de baja temperatura, no afecta las propiedades del material dnde es aplicado Amplia seleccin disponible de materiales metlicos, cermicos y polmeros. Buena adherencia al sustrato Temperaturas de operacin bajas y altas Recubrimientos relativamente muy delgados o gruesos

Caractersticas tcnicas

No hay acumulacin de producto en las orillas La adherencia es mecnica y no metalrgica, por lo cul no modifica sus propiedades mecnicas Acabados tersos o speros (posibilidad de maquinarse) Aplicaciones tanto en superficies internas, como externas

Presentacin del material

II. Aplicaciones

Por sus caractersticas, las aplicaciones prcticamente son ilimitadas En Sulzer Metco estamos seguros que nuestros materiales aplicados con el proceso adecuado en funcin de su aplicacin traer consigo ahorros significativos

Aplicaciones

Aplicaciones
Industria Papelera Industria Autopartes Industria Metalmecnica Industria Aeronutica Industria Petroqumica Generacin de Energa

Aplicaciones

Aplicaciones
Una aplicacin de creciente demanda, es la aplicacin y reparacin de Cromo Duro. El proceso tradicional de electrodeposicin por bao cido o alcalino, involucra el manejo del Cr6+ hexavalente, el cul es daino para la salud as como los residuos de proceso para su deshecho son muy contaminantes lo cul resulta en cuidados especiales.

Aplicaciones

III. Procesos

Procesos disponibles

1. 2. 3. 4. 5.

Plasma atmosfrico HVOF (High Velocity Oxygen-Fuel) Combustin directa de Polvo Combustin directa de Alambre Arco Elctrico

1. Plasma

1. Plasma

Diagrama Esquemtico del proceso

1. Plasma
El plasma es el cuarto estado de la materia. Las extremadas temperaturas que alcanza del orden de los 15,000 C permiten fundir o vaporizar cualquier sustancia conocida en el universo. El proceso de plasma genera un arco elctrico de alta frecuencia, cuando el gas (Ar, H, He, N o en mezclas de dos) fluye por los electrodos de tungsteno, ste se ioniza tal que forma una flama de algunos centmetros de longitud. Los gases ionizados son inestables, cuando estos vuelven al estado gaseoso, un alto nivel de energa trmica es liberado.

1. Plasma
El material es inyectado como polvo a la salida de la pistola sobre la flama, donde el material es fundido y propulsado hacia la superficie de trabajo. La versatilidad del plasma viene de su capacidad para producir suficiente energa para fundir cualquier material para recubrir en polvo. Controlando el flujo de gases as como la corriente aplicada en los electrodos, esto nos permite regular con precisin las condiciones del proceso, obteniendo resultados previsibles y repetitivos.

1. Plasma

1. Plasma

Pistola 3MB

1. Plasma

Suministro de Gas

Equipo de Control

Plasma Gun

Corriente Elctrica
Aire Comprimido

Agua

Agua Helada - Chiller

Alimentacin de Polvo

Configuracin de un Sistema Bsico

1. Plasma

Metalografa 8% YsZ 95% Ni-5% Al 200X

2. HVOF / High Velocity Oxy-Fuel

2. HVOF

Diagrama Esquemtico del proceso

2. HVOF
Este proceso quema eficientemente oxgeno y combustible en estado gaseoso o lquido para producir alta energa cintica controlando el calor generado. La flama y el polvo se aceleran en una boquilla convergente-divergente a una velocidad supersnica lo cul impulsa a las partculas hacia el sustrato a recubrir. La velocidad con la que salen las partculas, al impactar con el sustrato stas se aplanan plsticamente, enfrindose y formndose el recubrimiento. Las altas velocidades de las partculas, calor uniforme y tiempo reducido de proceso producen recubrimientos densos y uniformes fuertemente adheridos al sustrato.

2. HVOF
a) Pistola HVOF a Gas

b) Pistola HVOF a Combustible Lquido

2. HVOF
a) Pistola HVOF para Gas

b) Pistola HVOF para Combustible Lquido

2. HVOF

2. HVOF
Las principales caractersticas de los recubrimientos por HVOF son: Alta densidad Alta resistencia de enlace Optima dureza Altos espesores de hasta 6.4 mm Bajos esfuerzos residuales compresivos Excelente resistencia al desgaste Excelente resistencia a la corrosin Acabado fino de superficie

2. HVOF

2. HVOF

Combustible y O2

Equipo de Control

HVOF Spray Gun

Aire Comprimido

Alimentacin de Polvo

Agua

Configuracin de un Sistema Bsico

2. HVOF

Metalografa 88%WC-12%Co Combustible Propileno 200X

2. HVOF

Metalografa 88%WC-12%Co Combustible Propileno 100 m

2. HVOF

3. Combustin Polvo

3. Combustin directa de Polvo

Diagrama Esquemtico del proceso

3. Combustin directa de Polvo

Este proceso se basa en el principio operacional en dnde una mezcla gaseosa de oxgeno-combustible se quema en la boquilla dnde es alimentado el material para recubrir en polvo. Esta es una opcin para aquellos materiales que por sus caractersticas no pueden fabricarse en forma de alambre tales como los cermicos de Tungsteno. Los combustibles pueden ser Acetileno o Hidrgeno.

3. Combustin directa de Polvo

Opciones

3. Combustin directa de Polvo

4. Combustin Alambre

4. Combustin directa de Alambre

Diagrama Esquemtico del proceso

4. Combustin directa de Alambre

En este proceso, en la pistola, el alambre es alimentado concntricamente por dos engranes hacia una boquilla en la cul se mezcla el gas combustible y el oxgeno, para quemarse.
El alambre al pasar por la boquilla se funde y se atomiza por una corriente de aire, la cul tambin proyecta las partculas hacia el sustrato. Las opciones en los gases combustibles son el Acetileno, Propano o Hidrogeno.

4. Combustin directa de Alambre

Pistola 16E

4. Combustin directa de Alambre

Despiece - Pistola 16E

4. Combustin directa de Alambre

Configuracin de un Sistema Bsico

4. Combustin directa de Alambre

4. Combustin directa de Alambre

Sistema Porttil RoadRunner

4. Combustin directa de Alambre

5. Arco Elctrico

5. Arco Elctrico

Diagrama Esquemtico del proceso

5. Arco Elctrico

El arco elctrico se genera por el contacto de dos alambres del mismo tipo cargados elctricamente. Al estar en contacto los extremos se funde el material y una corriente de aire atomiza el material fundido proyectndolo hacia el sustrato. La tasa de rociado se ajusta por la alimentacin de los alambres como estos se funden, lo cul un arco puede mantenerse.

5. Arco Elctrico

Eco Arc 300

Flexi Arc 300

5. Arco Elctrico

5. Arco Elctrico

Wire Source

Control Equipment

Arc Wire Gun Compressed Air Power

Arc Wire Spray

5. Arco Elctrico
Metalografa de Arco Elctrico Metco 8100 Co-32%Cr-13%W 200 m Aplicacin: Resistencia al Desgaste y Corrosin en alta temperatura

6. Infraestructura

6. Infraestructura

6. Infraestructura

6. Infraestructura

IV. Preguntas Frecuentes

Preguntas Frecuentes

La temperatura al aplicar el recubrimiento cambia las propiedades del material base? Se puede aplicar en cualquier material? Se puede pintar?