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2do Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestin de Activos y Confiabilidad URUMAN 2006 16 al 18 de agosto de 2006 Ing. Silvia Infanzn Ing. Alejandro Fernndez
Son ensayos que se aplican a objetos, equipos y componentes buscando conocer sus propiedades, verificar su calidad o su estado sin que resulten daados y sin afectar su uso posterior. Estn basados en principios fsicos que al ser aplicados mediante tcnicas especficas muestran en forma indirecta las propiedades del objeto. Se aplican en los mbitos muy diferentes: industria petroqumica, trmica, naval, automotriz, aeronutica, estructuras civiles, parques de diversiones, etc.
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Depende de la aplicacin Se distinguen ensayos de fabricacin y en servicio Los ENDs de por s solos NO podrn garantizar la calidad de la soldadura (se requiere procedimientos calificados, etc)
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Los ENDs permiten obtener informacin sobre la condicin de los materiales, componentes y equipos sin la cual no se puede realizar un adecuado mantenimiento de los activos fsicos; no se pueden tomar decisiones adecuadas, garantizar la confiabilidad en la operacin, la seguridad de las instalaciones, las personas y el medio ambiente y se incurrir en costos globales mayores
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El alivio de tensiones de la soldadura es favorable En casos de HTHA en que no se pudo sustituir el material, la inspeccin mediante VT, RT, MT complementando con UT, permiti disminuir la probabilidad de paradas no programadas y aumentar la confiabilidad de la operacin
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Dureza
Metal base del cao: 123 HB Metal base del codo: 222 HB Mximo especificado por ASTM A 234 WPB: 197 HB
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Microdureza
Metal base del cao
Microdureza
500 400 HV 500 300 200 100 0
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Microscopa
ZAT del cao Raz (lado interior) Soldadura
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Riesgo
Consecuencia 34
Se detect degradacin metalrgica de los tubos debido a creep (fluencia lenta a alta temperatura)
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Costos comparados
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 Costo (miles U$S)
(Comparando la extensin de vida con la restitucin de la condicin del 38 horno, sin considerar que ocurriese una falla)
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El Objeto a ensayar
El mtodo y la tcnica deben estar adecuados al objeto y a lo que se pretende detectar
Es muy importante conocer:
La norma de diseo El mtodo de fabricacin Los controles realizados durante la fabricacin e instalacin Los datos operativos Los desvos de la operacin normal La historia Los antecedentes en casos similares
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Procesos de conformacin:
Fundido Soldadura Forjado Rolado Tratamientos trmicos Maquinado Otros
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Discontinuidad
Defecto
No existe pieza perfecta, toda pieza tiene discontinuidades DISCONTINUIDAD es la PRDIDA de la HOMOGENEIDAD del MATERIAL
Discontinuidad
Defecto
Todo defecto es una discontinuidad, no toda discontinuidad representa un defecto Mediante END se obtienen indicaciones que pueden ser interpretadas como discontinuidades Para determinar qu discontinuidades son defectos se requiere de un criterio de aceptacin
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Criterio de aceptacin
Establece los lmites entre discontinuidades aceptables y rechazables (defectos, a reparar)
Depende del objeto a ensayar y de su servicio Debe estar claramente establecido Puede ser un criterio propio de la empresa, pero en general se basa en NORMAS TCNICAS Las normas tcnicas recogen experiencia y estn en continua revisin
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Informacin general Objeto a ensayar Propsito del ensayo Otros: momento del ensayo, registros, etc.
Discontinuidad Relevante
Falsa indicacin
Evaluacin
Criiterio de aceptacin
Aceptable
Un ensayo mal realizado puede llegar a tener peores consecuencias que un ensayo no realizado
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CONFIABILIDAD en ENDs
CONFIABILIDAD (definicin genrica): probabilidad que los equipos, mquinas o sistemas realizarn satisfactoriamente las funciones requeridas bajo condiciones especficas y dentro de un cierto perodo de tiempo. Se puede medir mediante el MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas). Hablando de ENDs, la confiabilidad se puede definir como: A) la habilidad para detectar una determinada discontinuidad en forma consistente y segura en alguna situacin particular de inspeccin B) la mayor discontinuidad (de un tipo) que puede no ser detectada C) la menor discontinuidad (de un tipo) que 49 puede ser detectada
CONFIABILIDAD en ENDs
Cuando se trata de cuantificar la confiabilidad se habla de tamaos crticos de discontinuidad y se requiere de hablar de probabilidad de deteccin (POD) y de probabilidad de identificacin (POI). Ejemplo: en el mtodo MFL para deteccin de corrosin en oleoductos se exige que el operador del ensayo establezca cul es la profundidad de corrosin que detecta para un 90% de POD, tanto para anlisis manual como para anlisis automtico. Tambin se exige que el operador del ensayo establezca qu tipo de discontinuidades detecta (POI > 90 %), o no detecta (POI < 50 %) .
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Se debe comparar el costo de los ENDs y la eventual interferencia en la operacin con los beneficios del uso eficiente de los equipos
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preguntas?
The E.N.D.
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