PLANTA PROCESADORA DE PASTELES. 1. INTRODUCCIN. La tecnologa usada en el procesamiento de alimentos se convirti en una de las ramas ms importantes de la tecnologa moderna.

En dcadas pasadas, cientficos, tcnicos e ingenieros realizaron una investigacin en la suministracin de ingredientes, materiales de empaque, maquinaria y equipo para mejorar el procesamiento industrial de los alimentos. El resultado de esta investigacin ense que el procesamiento de alimentos implica no slo la calidad de las materias primas, el proceso de manufactura, el cambio qumico en el proceso de conservacin, la funcin enzimtica y microbial, el empaque y las preferencias del consumidor, sino tambin la maquinaria y equipo utilizada en el procesamiento de los alimentos. Segn las nuevas tendencias sobre comercializacin, el procesamiento automtico es el mtodo ms prctico de procesamiento de alimentos, no slo porque se incrementa la eficiencia del producto, sino tambin porque es ms higinico. La produccin de pasteles tuvo un rpido crecimiento en aos recientes en muchos pases al rededor del mundo. Algunos factores que contribuyen al desarrollo de la industria de los pasteles son: la mejora de los mtodos de manufactura y el desarrollo de mejores equipos de procesamiento, ms y mejores ingredientes as como un mejor uso de ellos, programas de publicidad y mercadeo de gran alcance, mantenimiento de la composicin de los productos, calidad nutricional, productos agradables, mejora en los mtodos de empaque y distribucin a los consumidores. Los pasteles son sabrosos, nutritivos, agradables y relativamente baratos. Aunque los pasteles no son una necesidad bsica, cada da, sin embargo, ms y ms consumidores disfrutan de ellos como un bocadillo diario. La importancia econmica de la industria de los pasteles se estableci en la produccin y la comercializacin del producto. Los productos estndares de los pasteles han sido modificados, la tendencia ha sido modificado a un gran nfasis en la calidad. Como los estndares de vida al rededor del mundo continan aumentando, la demanda de los pasteles tambin continan aumentando. Por lo tanto, una inversin en esta planta de produccin podra darnos un negocio muy rentable. 2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO. 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESAMIENTO DEL ENRROLLADO DE PASTEL (PIONONO) 1. Todos los ingredientes son pesados y colocados en el tazn de la mezcladora vertical. Mientras los ingredientes estn siendo mezclados, se preparar la crema de mantequilla.

2. La pasta (ingredientes mezclados) en un pedazo de papel es puesta en un molde de hornear que se encuentra en la mesa de trabajo. La pasta se va a distribuir y nivelar usando una esptula. 3. El molde de hornear cargado con la pasta es colocado en un horno elctrico a la temperatura y tiempo requerido para el horneado de la base del enrollado. 4. Despus de horneado, se separa el papel de la base del enrollado, y se agrega una capa pareja de crema de mantequilla. Luego el pastel es enrollado en forma manual y finalmente es empaquetado. 2.3 DESCRIPCIN DEL PROCESAMIENTO DE DONAS. 1. Todos los ingredientes son pesados y colocados en el tazn de la mezcladora vertical. 2. La mezcla es puesta en el tanque o depsito de la mquina procesadora de donas para su fritura. 3. La dona frita es llevada al transportador de enfriamiento. Luego las donas son espolvoreadas con azcar quedando listas para su empaquetado. 4. Finalmente las donas son colocadas en bolsas selladas, completando de esta manera el proceso de produccin 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. A. PIONONO. Capacidad de la Mquina: 2,000 Kgs / 16 hrs. Tamao: 70-80 mm dimetro x 510 mm longitud. Peso: aprox. 1,000 gr por pastel. Forma: barra circular. Tasa de rendimiento: 78.37% B. DONAS. Capacidad de la Mquina: 1,000 Kgs / 16 hrs. Tamao: 70 mm dimetro x 20 mm altura. Peso: aprox. 40 gr por unidad. Forma: aro o anillo.

Tasa de rendimiento: 81.34% 3.2 MATERIAS PRIMAS. A. PIONONO. Harina. Huevo. Azcar. Agua. Polvo de hornear. Mizuawe (parecido al jarabe de maz) ster de azcar. Crema de mantequilla. Margarina. Esencia de vainilla. B. DONAS. Harina. Azcar. Huevo. Leche. Mantequilla. Sal. Polvo de hornear. Aceite para frituras. Azcar en polvo.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. A. PIONONO. PROCESO. Preparacin de materias primas y operacin de la mezcladora vertical. Traslado de la mezcla en el molde de hornear y colocacin del molde en el horno. Horneado (horno elctrico) Baado con crema de mantequilla. Enrollado del pastel. TOTAL B. DONAS. PROCESO. Pesado de ingredientes y mezcla en la mezcladora vertical. Traslado de la mezcla al depsito de la mquina procesadora de donas. Fritura, enfriamiento y baado de azcar. Embolsado de las donas. Operacin de sellado. TOTAL 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Mezcladora vertical. Mesa de trabajo. N DE MQUINAS. 1 1 1 1 2 1 6 1 N DE TRABAJADORES. 2 1 1 1 6 1 N DE TRABAJADORES.

Horno elctrico. Mquina procesadora de donas. Transportador de enfriamiento. Rociador de azcar. Selladora. Freidora. 3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA. Potencia: 38 Kw. Combustible: 43 litros / hora. Agua: 100 KL / da. Vapor: 600 Kgs. / hora.

1 1 1 1 1 1

3.6 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

1. Mezcladora vertical 2. Mesa de trabajo 3. Horno elctrico 4. Mquina moldeadora de donas

5. Transportadora de enfriamiento 6. Azucarador 7. Sellador 8. Caldera 9. Suavizador 10, 11. Refrigerador de agua. 12. Tanque de agua (1,000 L) 13. Tanque de agua (1,500 L) 14. Tanque de agua (600 L) 15. Torre de enfriamiento. 16. Generador.

PLANTA PROCESADORA DE BIZCOCHOS. 1. INTRODUCCIN. La tecnologa usada en el procesamiento de alimentos se ha convertido en una de las ramas ms importantes de la tecnologa moderna. En dcadas pasadas, cientficos tcnicos e ingenieros hicieron un trabajo para realizar una investigacin en la suministracin de ingredientes, materiales de empaque, maquinaria y equipo para mejorar el procesamiento industrial de los alimentos. El resultado de esta investigacin ense que el procesamiento de alimentos implica no slo la calidad de las materias primas, el proceso de manufactura, el cambio qumico en el proceso de conservacin, la funcin enzimtica y microbial, el empaque y las preferencias del consumidor, sino tambin la maquinaria y equipo usado en el procesamiento de los alimentos. A fin de mejorar las tcnicas del procesamiento de alimentos, se pondr ms nfasis en el desarrollo de nuevas tcnicas. Segn las nuevas tendencias, el procesamiento automtico es el mtodo ms prctico de procesamiento de alimentos, no slo porque se incrementa la eficiencia del producto, sino tambin porque es ms higinico. La produccin de bizcochos tuvo un rpido incremento en muchos pases al rededor del mundo. Algunos factores que contribuyeron al desarrollo de la industria de los bizcochos son: la mejora del mtodo de manufactura y el desarrollo de mejores equipos de procesamiento, ms y mejores ingredientes as como un mejor uso de ellos, extensivos programas de anuncios y mercadeo, mantenimiento de la composicin de los productos, calidad nutricional, productos agradables, mejora en los mtodos de empaque y distribucin a los consumidores. Los bizcochos son sabrosos, nutritivos, agradables y relativamente baratos. Aunque los bizcochos no son una necesidad bsica, sin embargo, cada da ms y ms consumidores disfrutan de ellos como un bocadillo diario. La importancia econmica de la industria de los bizcochos se estableci en la produccin y la comercializacin del producto. Los productos estndares de los bizcochos han sido modificados, ya que la tendencia ha sido llevada a un gran nfasis en la calidad. Como los estndares de vida al rededor del mundo continan aumentando, la demanda de bizcochos tambin continuar aumentando. Por lo tanto, una mejora en la planta de produccin de bizcochos podra hacerlo ms rentable. 2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO DE PRODUCCIN. 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. 1. Pesado de las materias primas. Cada uno de los ingredientes es pesado y luego aadido uno por uno para realizar la mezcla. Sin embargo, la cantidad de azcar que se utiliza variar. El azcar puede ser diluido para la mezcla con los otros ingredientes. 2. La harina es tamizada y mezclada con agua. Luego todos los ingredientes son puestos en el tazn de la mquina mezcladora universal para su posterior mezcla. 3. Despus de mezclada la masa es puesta en una caja etiquetada.

4. A. Cuando producimos bizcochos suaves, la masa es puesta dentro de una mquina rotativa y moldeado en forma redonda. B. Cuando producimos bizcochos duros, la masa es puesta en el laminador para ser extendido y doblado en la forma de un cinturn o correa. Luego es enviada a travs de una mquina cortadora para darle la forma rectangular. 5. La masa en la forma y molde deseado es llevado a travs de un horno de banda para ser horneado. 6. Luego el bizcocho horneado pasa a travs de un transportador de enfriamiento. 7. El bizcocho enfriado es enviado automticamente por un transportador y empaquetado por medio de operacin manual. 8. Los paquetes de bizcochos son sellados quedando el proceso completado. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. A. BIZCOCHO SUAVE. Capacidad de la maquinaria: 7,000 Kgs / 16 Hrs. Tamao: aprox. 46 - 46.5 mm. dimetro. Peso: aprox. 5 grs. / pieza. Forma: circular. Tasa de rendimiento: 96.28% B. BIZCOCHO DURO. Capacidad de la maquinaria: 4,400 Kgs / 16 Hrs. Tamao: 43 x 78 mm. Peso: aprox. 5.7 grs. / pieza. Forma: rectangular.

Tasa de rendimiento: 89.11% 3.2 MATERIAS PRIMAS. A. BIZCOCHO SUAVE. Harina. Manteca. Margarina. Azcar. Glucosa. Leche en polvo. Sal. Cenizas de sosa. Bicarbonato de amoniaco. Especias. Materia colorante. Agua. B. BIZCOCHO DURO. Harina. Almidn de maz. Mantequilla. Margarina. Azcar granulada. Sal. Glucosa. Leche en polvo. Huevos.

Bicarbonato de amoniaco. Cenizas de sosa. Especias. Materia colorante. Agua. 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. PROCESO. N DE PERSONAS.

Pesado de ingredientes (incluye azcar diluida y harina tamizada) Mezcla (mezcladora universal) (incluye clculo de agua y manejo de la masa) Moldeado o laminado y recorte. Horneado. Enfriado. Empaquetado. Sellado. TOTAL 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Tamizador de harina. Mezcladora universal. Medidor de agua. Laminador. Mquina cortadora. Mquina giratoria. N DE MQUINAS. 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 10-15 2-3 19-25 2

Horno elctrico de banda. Transportador de enfriamiento. Transportador de trabajo. Selladora. Fregadero. Caldera. Reblandecedores. Refrigerador. Tanque de agua (1,000 litros). Tanque de agua (1,500 litros). Tanque de agua (600 litros). Torre de enfriamiento. Generador. 3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA. Combustible: 43 litros / hora. Potencia: Agua: Vapor: 38 Kw. 100 KL / da. 600 Kgs / hora.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

3.6 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

1. Tamizador de harina. 2. Mezclador universal. 3. Medidor de agua. 4. Laminador. 5. Mquina cortadora.

6. Mquina giratoria. 7. Horno de banda elctrico. 8. Transportador de enfriamiento. 9. Transportador de trabajo. 10. Sellador. 11. Sumidero. 12. Caldera. 13. Suavizador. 14, 15. Refrigerador de agua. 16. Tanque de agua (1,000 L) 17. Tanque de agua (1,500 L) 18. Tanque de agua (600 L) 19. Torre de enfriamiento. 20. Generador.