S.E.

DGEST

DIRECCION GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLOGICA

INSTITUTO TECNOLGICO DE SALTILLO

MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL

CURSO ESPECIAL DE TITULACIN

Para obtener el ttulo de:

INGENIERO MECANICO
Presenta:

ARMANDO CHVEZ CAMPOS LUIS EDUARDO CORTES CAZAS

SALTILLO, COAH.

MAYO 2011

INTRODUCCIN

Para la administracin de los equipos, el cual hace nfasis en la importancia que tiene la involucracin del personal de produccin y el de mantenimiento en labores de mantenimiento productivo. La funcin del mantenimiento ha sido considerado como un costo necesario dentro de la empresa, nuevas tecnologas y prcticas innovadoras estn colocando a esta actividad como una parte integral en la participacin de la tienen que ser utilidad total de la organizacin. Actual mente las empresas con herramientas que les permitan lograr estos objetivos. El desarrollo e implementacin empresas mantenimiento. del mantenimiento productivo total en las de operacin y

competitivas en calidad, tiempo de entrega y costos, por lo que requieren contar

es de gran ayuda en la reduccin de costos

JUSTIFICACIN
La necesidad de crear un sistema que se anticipe a los errores y fallas en todas las areas de la empresa, por tanto nace sta filosofa que debe ser adoptada e implementada de manera uniforme en todo el personal. En todo proceso con varias maquinas y equipos de productividad la primer forma de oportunidad se encuentra general mente en la reduccin del tiempo de paro ocasionado tanto por las fallas del equipo como por el excesivo tiempo de montaje al realizar cambios de modelo. Poder reducir de manera sencilla, efectiva y considerable estos tiempos muertos nos ayudara definitivamente a dotar al proceso de una mayor mayor. capacidad y estabilidad, con ello su contribucin hacia la rentabilidad del negocio ser mucho

OBJETIVO GENERAL
Obtener informacin relevante que nos ayude a eliminar los tiempos muertos por causa de mantenimiento a la maquinaria, fortalecer el trabajo en equipo, incrementar la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de s, todo esto, con el propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde el trabajador se sienta agusto realizando sus labores cotidianas.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Aplicar tcnicas para la administracin de planes y programas de conservacin de equipos e instalaciones con el objeto de evitar paros no planeados en la produccin. Mejorar el rendimiento aprovechamiento del equipo. Disear los programas de mantenimiento para las maquinas en periodos de tiempo determinado, y ejecutar los planes de los mismos fabricante. mediante el trabajo en equipo y siguiendo los procedimientos recomendados por el de los equipos logrando as el mejor

ANTECEDENTES.
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema para el control de equipos en las plantas con un nivel de automatizacin importante. Los operarios llevaban a cabo tareas de mantenimiento y produccin hacia el simultneamente; sin embargo, a medida que los equipos productivos se fueron haciendo progresivamente ms complicados, surgi una inclinacin sistema norteamericano de confiar el mantenimiento a los departamentos correspondientes (filosofa de la divisin del trabajo); con la llegada de los sistemas de mantenimiento cuyo objetivo bsico es la eficiencia en aras de la competitividad ha posibilitado la aparicin del TPM, que en cierta medida supone un regreso al pasado, aunque con sistemas de gestin mucho ms sofisticados. En realidad el TPM es una evolucin de la Manufactura de Calidad Total, derivada de los conceptos de con que el Dr. W. Edwards Deming influy tan positivamente en la industria japonesa, l inici sus trabajos al poco de terminar la 2a. Guerra Mundial. Como experto en estadstica, comenz por mostrar a los japoneses cmo podan controlar la calidad de sus productos durante la manufactura mediante anlisis estadsticos. Al combinarse estos procesos estadsticos y sus resultados directos en la calidad con la tica de trabajo propia del pueblo japons, se cre toda una cultura, una nueva forma de vivir. De ah surgi TQM, "Total Quality Management" o Gestin de Calidad Total, cuyo objetivo es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseo del producto o servicio, proveedores, materiales, distribucin, informacin, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso. Cuando la problemtica del mantenimiento fu analizada como una parte del programa de TQM, algunos de sus conceptos generales no parecan encajar en el

proceso. Para entonces, ya algunos procedimientos de Mantenimiento Preventivo (PM) se estaban aplicando en un gran nmero de plantas.

PLANTEAMIENTO
El principal problema al implementar el sistema TPM en el personal de una organizacin es la falta de motivacin, estmulos, compromiso y un involucramiento temprano en la maquinaria y equipos de trabajo, as como la metodologa y cultura individual y departamental.

ALCANCES Y LIMITACIONES.

Alcances Mayor conocimiento acerca del mantenimiento total preventivo Hacer habito al usar este sistema dentro de las empresas Reduccin de costos

Limitaciones Inversin de tiempo en capacitacin de todo el personal. Motivacin inicial a insumos humanos para desarrollar un proyecto uniformemente en todos los departamentos. Inversin financiera para dejar todos los equipos en perfectas condiciones de PREVENCIN. Saber establecer las normas correctas para el funcionamiento eficiente del sistema. Arraigo de costumbres y metodologas de trabajo.

FUNDAMENTO TEORICO.
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el menor tiempo posible. Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en: 1. 2. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones. Mantener en el mejor estado posible los equipos y reas de trabajo. 3. Conseguir los objetivos anteriores a un costo razonable. La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina las estrategias para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras.

TERMINOLOGAS.
1. Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y mquinas de una industria funcionen adecuadamente.
2. Produccin. Es un proceso de transformacin de materia prima a producto

terminado mediante el cual se genera utilidades a la industria. 3. Falla o avera. Dao que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo. 4. Defecto. Suceso que ocurre en una mquina que no impide el funcionamiento. 5. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta 6. Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo. 7. Entrenamiento. mantenimiento, Preparar o adiestrar al personal del equipo de

para que sea capaz de actuar eficientemente en las

actividades de mantenimiento. 8. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria. 9. Prevencin. Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin ante un riesgo de falla o avera de una mquina o equipo. 10.Diagnstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o mquina o evaluar su situacin y su desempeo. 11.Reparacin. Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o equipo este en estado operativo.

12.Mejorar.

Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la

mquina o equipo. 13.Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a

realizar en un periodo de tiempo.

14. Insumo: Recursos de una organizacin para lograr su misin.

CONCEPTO DEL TPM.

El TPM o Mantenimiento total Productivo es una cultura industrial que involucra a TODOS los empleados de una planta; operadores, tcnicos de mantenimiento, supervisores, operativas. T.P.M. = Principio Preventivo + Principio cero Defectos + Participacin de Todos almacenistas, compradores, ingenieros y gerentes en la responsabilidad de mantener el equipo y maquinaria en ptimas condiciones

Mantenimiento Productivo Total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). Se asume el trmino TPM con los siguientes enfoques: La letra "M" representa acciones de management y mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra "P" est vinculada a la palabra "productivo" o "productividad" de equipos pero que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como "perfeccionamiento".

 La letra "T" de la palabra "total" se interpreta como "todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa".

El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al impacto en la reduccin de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales. El TPM es un sistema orientado a lograr: Cero accidentes. Cero defectos. Cero averas.

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Organizativos

Mejora de calidad del ambiente de trabajo.

Mejor control de las operaciones. Incremento de la moral del empleado. Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y Aprendizaje Permanente. Creacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin

respeto por las normas.

y creatividad sea una realidad.

Seguridad

Mejorar las condiciones ambientales. Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud. Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales y de bsqueda de acciones correctivas. Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes. Eliminar radicalmente las fuentes de contaminacin.

Productividad

Eliminar prdidas que afectan la productividad de las plantas. Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos. Reduccin de los costes de mantenimiento. Mejora de la calidad del producto final. Menor coste financiero por recambios.

METAS.
Maximizar la eficacia de los equipos.
Involucrar a todas las personas y equipos que disean, usan o

mantienen los equipos.

Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida

del equipo. Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.
Promover el TPM mediante motivacin de grupos activos en la

empresa.

INCONVENIENTES.
Proceso de implementacin lento y costoso. Cambio de hbitos productivos. Implicacin de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa. Factores clave para el xito de un Plan de Mantenimiento Productivo Total T.P.M. : Compromiso e Implicacin de la Direccin en la implantacin del Plan TPM. Creacin de un Sistema de Informacin y el Software necesario para su anlisis y aprovechamiento.

Optimizacin de la Gestin de recursos, como stock, servicios, etc.

TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales estn en funcin del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y a los recursos utilizados, as tenemos: 1. Mantenimiento Correctivo Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores.

Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: a) Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. b) Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior. c) Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado d) La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.

2. Mantenimiento Preventivo .

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas: 1. Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.
2. Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se

detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano. 3. Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. 4. Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. 5. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
6. Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

3. Mantenimiento Predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. La filosofa de este tipo de mantenimiento se basa en que normalmente las averas no aparecen de repente, sino que tienen una evolucin. As pues el Mantenimiento Predictivo se basa en detectar estos defectos con antelacin para corregirlos y evitar paros no programados, averas importantes y accidentes. Entre los beneficios de su aplicacin tenemos: a) Reduccin de paros; b) Ahorro en los costos de mantenimiento; c) Alargamiento de vida de los equipos; d) Reduccin de daos provocados por averas; e) Reduccin en el nmero de accidentes; f) Ms eficiencia y calidad en el funcionamiento de la planta; Entre las tecnologas utilizadas para el monitoreo predictivo tenemos: a) anlisis de vibraciones; b) anlisis de muestras de lubricantes; c) termografa; y, d) Anlisis de las respuestas acsticas. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo: 1. Endoscopia (para poder ver lugares ocultos) 2. Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros)

3. Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado) 4. Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.)

4. Mantenimiento Proactivo. Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollar las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores

5. Mantenimiento Autnomo. Comprende la participacin activa por parte de los operarios en el proceso de prevencin a los efectos de evitar averas y deterioros en las mquinas y equipos. Tiene especial trascendencia la aplicacin prctica de las Cinco S. Una

caracterstica bsica del TPM es que son los propios operarios de produccin quieres llevan a trmino el mantenimiento autnomo, tambin denominado mantenimiento de primer nivel. Algunas de las tareas fundamentales son: limpieza, inspeccin, lubricacin, aprietes y ajustes. Aumento de la efectividad del equipo mediante la eliminacin de averas y fallos. Los objetivos fundamentales del mantenimiento autnomo son: Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisicin de conocimiento. Desarrollar nuevas habilidades para el anlisis de problemas y creacin de un nuevo pensamiento sobre el trabajo. Mediante una operacin correcta y verificacin permanente de acuerdo a los estndares se evite el deterioro del equipo. Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del operador. Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo funcione sin averas y rendimiento pleno. Mejorar la seguridad en el trabajo.
Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador.

DESARROLLO IMPLEMENTACIN DEL TPM

Paso No. 1 organizacin. Campaa de capacitacin para introducir el TPM en la

La organizacin de capacitacin de TPM puede hacerse por medio de varios mtodos, que permitan cubrir la necesidad de preparacin de cada uno de los niveles y personas que conforman la organizacin. Es importante que en los esfuerzos iniciales de capacitacin y formacin de instructores se seleccione a personas con un alto grado de seriedad, responsabilidad, liderazgo y credibilidad en el grupo de empleados de la organizacin. Este grupo de personas deber de cubrir todos los niveles de la empresa, desde gerentes, superintendentes y empleados de las reas de apoyo, supervisores y operarios. La capacitacin inicial puede ser (primer ao) por medio de seminarios generales de TPM, esta fase solo puede proporcionar informacin general sobre el TPM y su potencial para contribuir en las metas de su empresa. Seminarios pblicos: tienen la ventaja de proveer un intercambio de experiencias y permite una mayor espontaneidad de opiniones por parte de los participantes, por otra pueden constatar que sus problemas e inquietudes son comunes a otras empresas. Seminarios dentro de la planta: tiene la ventaja de enfocar el TPM hacia los problemas especficos de una empresa, personalizar el material educativo hacia las necesidades especficas de la empresa. Formacin de instructores de TPM dentro de la planta. Esta fase es indispensable para poder organizar en forma sostenida la capacitacin de cada uno de los grupos de empleados que conforman la organizacin. Enfocar los conceptos y aplicaciones del TPM hacia las necesidades especficas de cada empresa. Cada una de las empresas que busque la implantacin del TPM debe analizar los problemas especficos de su proceso de tal forma que se puedan establecer expectativas concretas para la implantacin del TPM y

estas expectativas pueden ser comunicadas a todo el personal, con el fin de que comprendan la utilidad de esta tcnica. Visitas a otras plantas. La visita de plantas que ya hayan desarrollado el TPM o que estn en una fase adelantada de implantacin es una forma efectiva de motivar al personal a implantar la metodologa. Este tipo de actividades puede ayudar a convencer hasta el ms crtico. Este tipo de actividades es limitado debido a las restricciones en el numero de personas que pueden participar en una visita, por esta razon se recomienda que se seleccione a las personas con mas credibilidad dentro de la planta, cuyo testimonio puede ser tomado con seriedad por el resto de los empleados. Paso No. 2 Crear una organizacin para promover el TPM. Cuando la fase de capacitacin ya ha sido completada, es necesario organizar un comit para el desarrollo del TPM. Este comit debe tener como responsabilidad discutir la estrategia y las metodologas bsicas de la implementacin. Esta organizacin tiene como finalidad: Comunicar la informacin oficial del programa en todos los niveles de la empresa. Tomar decisiones colectivas con respecto al desarrollo del proyecto.

En esta etapa deben incluirse al personal de todos los niveles: Desde la alta Direccin Hasta el ms nuevo de los operarios.

Esta integracin puede parecer difcil ya que no es una practica comn en muchas empresas, especialmente cuando los sistemas administrativos han sido altamente autoritarios y verticales, sin embargo se debe tener paciencia para poder lograr la participacin de todos los niveles, especialmente de los empleados de piso en la toma de decisiones sobre el proyecto. La participacin de los empleados de piso

puede hacerse por medio de los sindicatos y esto debe generar la confianza de que el proyecto no busca eliminar puestos de trabajo. Los individuos que participaran en un comit de este tipo deben de tener las siguientes caractersticas: Respeto por los compaeros de trabajo. Capacidad de liderazgo. Apertura a nuevas ideas o mtodos. Creatividad en la solucin de problemas. Buena capacidad de comunicacin. Un gran contenido de entusiasmo.

Los individuos con estas caractersticas son necesarios para formar parte del comit de TPM, debern ser seleccionados por la alta direccin o por los gerentes de alta jerarqua. Uno de los elementos importantes que deben comprender los integrantes del comit de implantacin es que la participacin en el programa de TPM requerir de tiempo adicional a sus horas regulares de trabajo y por ninguna razn debe invitarse a la fuerza a ningn elemento, si duda de su participacin o la rechaza es preferible darle tiempo. Este comit debe estar integrado por un numero de 15 a 20 personas dependiendo del tamao de la empresa.

Las funciones de cada uno de los representantes deben ser: 1. Lder de TPM. a) Presidir las juntas del comit de desarrollo de TPM.

Representate de mantenimiento.

b) Proveer de apoyos ejecutivos para el proceso TPM. c) Facilitar y aprobar recursos para el proceso TPM. d) Proveer apoyo contable e) Comunicar y poner en relieve los logros obtenidos. 2. coordinador de TPM a) Coordinar todas las actividades de TPM b) Publicar las minutas de las juntas c) Documentar los planes y los resultados d) Coordinar los recursos. 3. Facilitador de TPM a) Asesorar y apoyar al comit de desarrollo b) Medir en forma independiente los resultados 4. Representante de Mantenimiento 1. proveer informacin sobre el departamento de mantenimiento, procesos, programas, rutinas, etc. a) Definir las metas del departamento de mantenimiento b) Coordinar el entrenamiento del personal de produccin en las practicas de mantenimiento bsico y pequeas reparaciones 5. Representante de produccin a) proveer informacin sobre el departamento de produccin b) definir metas del departamento de produccin

c) desarrollar y/o consolidar el sistema de medicin global de la efectividad del equipo 6. Representante de ingeniera a) proveer informacin sobre el departamento de ingenieria

b) liderar los anlisis de mantenimiento predictivo, preventivo y los esfuerzos 7. Representante de contabilidad a) cotejar la efectividad de los equipos contra las mejoras en el piso b) calcular y reportar los resultados financieros de los esfuerzos de mejora. Las funciones del comit de desarrollo son: 1. Establecer una evaluacin inicial de las condiciones de partida del programa TPM. Esta actividad contempla la definicin de dos elementos a) establecer las condiciones iniciales. b) construir a partir de esto el plan maestro de implementacin. El establecimiento de las condiciones bsicas iniciales implica. Establecimiento de un punto de comparacin (comprese con las mejores practicas de su ramo), entre el desempeo de la organizacin y los niveles de desempeo estndar o de otras plantas. Este tipo de medicin debe de indicar la situacin de la empresa en trminos de: % de mantenimiento correctivo de emergencia El ndice de fallas de los equipos

Presupuesto de mantenimiento, como porcentaje del capital de produccin invertido.

Y la efectividad global del equipo critico de la planta

Una de las formas mas efectivas para proveerse de datos estndar de mantenimiento para el punto de comparacin es por medio de las suscripciones o membresas a asociaciones internacionales de mantenimiento. ESTABLECIMIENTO DE UNA INFRAESTRUCTURA MNIMA NECESARIA DE MANTENIMIENTO PARA ARRANCAR EL TPM El TPM tendr una mayor probabilidad de ser exitoso en la medida que ya se hayan establecido prcticas fundamentales adecuadas de mantenimiento. Estas prcticas deben de concretarse por medio de sistemas de informacin y de trabajo, por lo que debe de servir como una estructura bsica, sobre la cual se debe de desarrollar el TPM. En caso de que esta estructura mnima no exista, el comit de implantacin deber de tomar las medidas adecuadas para desarrollarlo. Generacin del plan de desarrollo del TPM El comit de implantacin debe desarrollar un plan de desarrollo de TPM que describa y clarifique los siguientes puntos: Establecimiento de las actividades principales. Asignacin de responsabilidades. Establecimiento de fechas de cumplimiento. Identificacin de recursos necesarios. Definicin de la metodologa para medir el progreso.

Establecimiento de la infraestructura humana para la implantacin. La infraestructura humana para la implantacin debe de comprender los siguientes elementos: Subcomit o comits de accin temporales que apoyen la ejecucin de tareas especificas como son los siguientes: Desarrollo de partes de plan global de implantacin. Coordinacin de ejercicios de puntos de comparacin. Lanzamiento de campaas de capacitacin a nivel de toda la planta.

Su duracin deber ser solamente por el tiempo en que dure la ejecucin de la tarea asignada. Se deben crear grupos de trabajos permanentes que reporten su avance directamente al comit de implantacin, estos grupos deben tomar la responsabilidad total del desarrollo y mantenimiento del TPM en sus respectivas reas por el medio del modelo de pequeos grupos de trabajo.

SOFTWARE MP SOFTWARE DE MANTENIMIENTO MP

El MP es un software que te ayudar a mantener toda la informacin de tu departamento de mantenimiento documentada y organizada. Da con da, el MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que se debe realizar y una vez que se realiza, el MP reprograma la fecha prxima para cuando deban volver a realizarse, ajustando automticamente los calendarios de mantenimiento. Estructure sus rutinas de mantenimiento, con forme el catlogo de tus equipos incluyendo planos, procedimientos y fotografas, actualice en forma instantnea los calendarios de mantenimiento, imprima las rdenes de trabajo, grafique tendencias, evale el desempeo de mantenimiento, detecte los tipos de falla ms frecuentes, elabore automticamente su flujo de refacciones y mano de obra, controle eficientemente las existencias de refacciones, analice costos, historiales y mucho ms. El MP es un programa prctico, amigable y muy fcil de usar. Sin importar el tamao de la empresa, su versatilidad permite implementarlo en cualquier lugar en donde haya equipos, maquinaria e instalaciones sujetas a mantenimiento. Industrias Constructoras Hoteles Hospitales Flotillas Empresas de servicios

Beneficios:
- Reduzca paros imprevistos - Incremente la vida til de sus equipos - Reduzca costos por mantenimiento correctivo - Programe la adquisicin de repuestos justo a tiempo - Aumente la confiabilidad y uniformidad en la produccin - Mejore el desempeo del personal de mantenimiento - Evite accidentes - Organice y documente la gestin de mantenimiento de su empresa

ALCANCES DEL MP
CATALOGO DE EQUIPOS.-Forme su catlogo de equipos y documente en el MP toda la informacin de sus equipos, como por ejemplo, imgenes, localizacin, planos, archivos adjuntos, especificaciones, notas, garantas, datos del proveedor, etc.. El MP ofrece gran versatilidad al permitir al usuario establecer sus propios campos personalizados para la captura del catlogo de equipos. CATALOGO DE LOCALIZACIONES.- Estructure en el MP el rbol de localizaciones que le permitir dejar documentada la localizacin de todos y cada uno de sus equipos. Gracias a la estructura arbolar del catlogo de localizaciones, usted podr establecer filtros para ubicar los equipos a cualquier nivel del rbol. RUTINAS DE MANTENIMIENTO.- Documente en el MP sus planes de mantenimiento rutinario para equipos y localizaciones, indicando las actividades rutinarias que deben realizarse, as como la frecuencia con que debe realizarse cada actividad. El MP permite establecer planes de mantenimiento en base a tiempo o lecturas como por ejemplo kilmetros recorridos, horas de uso, etc.. Incluso es posible establecer planes combinados con fechas y lecturas, lo que suceda primero. PROGRAMACION AUTOMATICA DEL MANTENIMIENTO RUTINARIO.- Una vez definidos por el usuario los planes o rutinas de mantenimiento, el MP calcula en forma automtica las fechas para cuando deben realizarse cada una de las actividades, en base a la fecha de los ltimos mantenimientos y a las frecuencias establecidas en los planes de mantenimiento. CALCULO AUTOMATICO DE LOS CALENDARIOS DE MANTENIMIENTO.-En los calendarios de mantenimiento el MP marca las fechas cuando deben realizarse los diferentes trabajos de mantenimiento, encargndose el MP de mantener actualizados y al da dichos calendarios. Dada la cantidad de actividades que

normalmente deben controlarse y al hecho de que los calendarios constantemente requieren ser actualizados, slo con un sistema computarizado como el MP es posible mantener organizada toda esta informacin. SOLICITUDES VIA INTERNET.- Reporte solicitudes de mantenimiento va Internet. Las solicitudes de mantenimiento que se reportan va Internet, llegan directamente al personal de mantenimiento. Cada vez que alguien reporta una solicitud de mantenimiento va Internet, se abre una venta en la pantalla de los administradores de mantenimiento indicndoles sobre los trabajos que el personal reporta o solicita. Por otro lado, las personas que hacen una solicitud podrn consultar en Internet el estado que guarda su solicitud, es decir, si su solicitud ya fue leda, fecha programada para realizar el trabajo, si el trabajo ya fue realizado, etc. SERVICIO DE MENSAJES.- Con el MP ver. 9 Empresarial puede enviar solicitudes de trabajo a telfonos mviles a travs del servicio de mensajes (SMS). Para mayor informacin acerca de la operacin y costo del servicio haga clic aqu. ORDENES DE TRABAJO.- Da con da el MP analiza las fechas de trabajos programados e informa sobre los trabajos que deben realizarse en el periodo. Seleccione los trabajos y genere las rdenes de trabajo en forma automtica desde el MP. A cada orden de trabajo que el usuario genera, el MP asigna un nmero de folio consecutivo para su control En una misma orden de trabajo se pueden incluir opcionalmente varios trabajos, tanto de mantenimiento rutinario como de mantenimiento no rutinario. Tambin es posible incluir opcionalmente uno o varios equipos o localizaciones en una misma orden de trabajo. DISTRIBUCION DE CARGAS DE TRABAJO.- El MP cuenta con herramientas que le ayudarn a distribuir las rdenes de trabajo entre el personal de mantenimiento en funcin de la especialidad y duracin estimada de cada orden.

ACTUALIZACION DE TRABAJOS REALIZADOS.- Una vez que se realicen los trabajos, el usuario deber reportar en el MP sobre los trabajos realizados. Cuando el usuario reporta en el MP sobre algn trabajo de mantenimiento rutinario realizado, en forma automtica el MP genera la fecha prxima para cuando dicho trabajo deba volver a realizarse. Conforme se van marcando los trabajos como realizados, un control grfico muestra el avance de cada OT. MEDICIONES PREDICTIVAS.- Existen trabajos de mantenimiento que implican la toma de una medicin, como por ejemplo medir temperatura, vibracin, desgaste, etc. Documente en el MP el valor de las mediciones que realiza a sus equipos. El MP grafica dichas mediciones y lo mantiene informado sobre todos aquellos equipos con mediciones fuera o cercanas a lmites. INVENTARIO DE REPUESTOS Y CONSUMIBLES.- El MP Profesional y Empresarial incluyen un programa de inventario muy completo denominado Inventario de Repuestos que permite controlar en forma eficiente existencias de materiales y repuestos, movimientos de entradas y salidas, kardex, valuacin del inventario por diferentes mtodos, calcular el abastecimiento, proveedores, compras, etc. Otra caracterstica es la opcin de manejar multi almacenes y marcas equivalentes para un mismo producto, as como cdigo de barras. No obstante que el inventario es un programa independiente al MP, desde el MP el usuario podr ligarse a la base de datos del Inventario para consultar existencias, generar en forma automtica los vales de salida de material y determinar los repuestos y consumibles necesarios para realizar las diferentes actividades. CATALOGO DE MANO DE OBRA.- En el MP el usuario captura el Catlogo de Mano de Obra en el que quedan registrados los nombres, especialidades, costos por hora y costos extraordinarios del personal involucrado en las labores de mantenimiento. La informacin de este catlogo permitir la designacin de responsables para las rdenes de trabajo, as como el registro del tiempo consumido por concepto de mano de obra en cada orden de trabajo.

CATALOGO DE PROVEEDORES Y SERVICIOS EXTERNOS.- El MP contempla un catlogo de proveedores de equipos y servicios. Los equipos que se registren en el MP, podrn relacionarse con su respectivo proveedor. El usuario podr consultar en lnea la informacin del proveedor como por ejemplo, contactos, telfonos, etc.. Podr tambin formar un catlogo de los servicios que cada proveedor ofrece y documentar en el MP el consumo de servicios. CONTROL DE RESGUARDOS Y DEVOLUCIONES DE HERRAMIENTAS.-El MP Profesional y el MP Empresarial incluyen un programa denominado Control de Herramientas. Este programa permite controlar resguardos y devoluciones de todas las herramientas entregadas a los trabajadores. El programa permite entre otras cosas consultar en lnea quien tiene o donde se encuentra cada una de las herramientas. Antes de proceder a efectuar un trabajo de mantenimiento, desde el MP el usuario podr consultar la disponibilidad o existencias en el almacn de las herramientas que emplear para realizar los trabajos encomendados. ASOCIACION DE RECURSOS Y ACTIVIDADES.- La asociacin de los recursos a las actividades consiste en establecer para cada una de las actividades de mantenimiento rutinario, los recursos materiales (repuestos y consumibles), mano de obra, servicios externos y herramientas necesarios para realizarlas. FLUJO DE RECURSOS.- Conociendo los recursos que se requieren para realizar cada actividad y las fechas programadas para realizarlas, el MP calcula las cantidades de cada recurso por emplear en los siguientes das o meses, as como los costos programados. VALES DE ALMACEN.- Genere los vales de almacn en forma automtica en el MP y descrguelos al momento de generar su movimiento de salida desde el inventario de repuestos.

CONSUMOS.- El MP permite documentar el consumo de los repuestos, mano de obra y servicios externos utilizados durante la ejecucin de los trabajos de mantenimiento. Esto nos permitir hacer consultas sobre los recursos utilizados en cada equipo y analizar costos de mantenimiento. CALCULO AUTOMATICO DEL ABASTECIMIENTO.- El Inventario de Repuestos consulta al MP para calcular el abastecimiento oportuno y justo a tiempo de los repuestos y consumibles que debern adquirirse para cumplir con los programas de mantenimiento. El clculo se lleva a cabo tomando en cuenta las existencias y los recursos programados. HISTORIAL DE CONSUMOS Y TRABAJOS REALIZADOS.- El MP mantiene organizada, actualizada y disponible para consulta toda la informacin histrica referente a trabajos realizados y recursos utilizados. GRAFICA PROGRAMADO VS. REALIZADO.- Grfica en la que se comparan mensualmente la cantidad de actividades programadas y la cantidad de actividades realizadas. ANALISIS DE FALLAS Y CAUSAS RAZ.- Detecte los tipos de equipo que ms fallas presentan, las fallas ms frecuentes y sus causas raz. HISTORIA GRAFICA.- En forma grfica se muestra la historia de mantenimientos efectuados a un equipo en un lapso de tiempo, mostrando periodos protegidos y periodos desprotegidos. Esta grfica constituye un indicador para evaluar la vulnerabilidad de los equipos y en ella es posible visualizar que tan apegado a lo programado ha sido la ejecucin de los trabajos de mantenimiento. Permite tambin relacionar fallas con los planes de mantenimiento ayudando a hacer los ajustes necesarios en los planes de mantenimiento para evitar que determinada falla vuelva a presentarse.

GRAFICA DE COSTOS, PAROS, ETC.- Genere gran cantidad de consultas, grficas y reportes relacionados con la gestin del mantenimiento, como grficas de costos, paros, etc. INDICES DE MANTENIMIENTO.- El MP calcula tres ndices de mantenimiento (Tiempo Medio Entre Fallas, Tiempo Medio Para Reparacin y Disponibilidad) CONTROL DE GARANTIAS.- El MP permite documentar las garantas de cada equipo, ya sea que se trate de la garanta del equipo, de un repuesto o incluso la garanta por un servicio. Accesando a este mdulo podr consultar todas las garantas vigentes de un equipo. LIBRERIAS.- Una librera es un archivo que contiene una serie de planes de mantenimiento prefabricados de diversos equipos tpicos. El MP incluye libreras con una amplia variedad de planes de mantenimiento prefabricados que le facilitarn sin lugar a dudas la implementacin del MP. SEGURIDAD.- Para seguridad de su sistema de mantenimiento, el MP permite dar de alta a los usuarios que tendrn acceso al MP. Los usuarios registrados tendrn acceso al programa mediante una clave de acceso y podrn tener permiso total o limitado para accesar diferentes mdulos y ejecutar funciones determinadas.

DESARROLLO. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

El Mantenimiento Productivo Total consiste en implementar un sistema que involucre a todo el personal de la planta para la realizacin de mantenimiento autnomo y as llegar a cero defectos, cero fallas. Una vez estudiados todos los conceptos bsicos correspondientes al tema; a continuacin se desarrollarn algunos de los mtodos destacados en implementar el TPM. 7 PASOS DE MANTENIMIENTO AUTNOMO. Los puntos que se toman en cuenta en este tipo de Mantenimiento se dividen en dos grandes partes; la primera, se debe desarrollar junto al instructor de la capacitacin donde se mostrar la forma correcta de llevar a cabo las labores de Mantenimiento autnomo; la segunda, formulada para que se realice por todos los trabajadores que han ya recibido una capacitacin. 1. Limpieza inicial. 2. Eliminacin de Fuentes de Contaminacin y Lugares de difcil acceso. 3. Estndares de Limpieza, Inspeccin y Lubricacin. Foco en Gente 4. Inspeccin General. 5. Inspeccin Autnoma. 6. Orden y Arreglo. 7. Mantenimiento Autnomo Total. Foco en Equipo y Gente

PROPSITOS DEL PASO 0. Este mtodo inicia desde el punto de partida: empecemos a trabajar, es decir, cuando an no se realiza ninguna mejora. EQUIPO: Contar con todas las herramientas y utensilios necesarios para desarrollar las actividades de MA. GENTE: Organizar al equipo de trabajo, repartindose todas las actividades de MA, definiendo las fronteras y asignando responsabilidades. Identificar todos los riesgos predecibles y desarrollar procedimientos para poder realizar las actividades con seguridad.

TABLERO DE ACTIVIDADES: El equipo requiere de una gua visual de las actividades que desempea para que todos las puedan entender fcilmente y como un mtodo de comunicacin. El Tablero de Actividades cubre esta funcin. Un ejemplo es el tablero de bisbol Cmo puedes saber que est pasando sin l? El tablero de actividades del equipo de trabajo es un marcador de resultados. El tablero de actividades es un punto de reunin del equipo de trabajo.

ANEXO XX

FUNCIN DEL TABLERO. Al observarlo nos informa: Quines conforman el Equipo de Trabajo. Cmo est trabajando. Documenta los problemas que estn resolviendo. Qu enfoque estn utilizando. El qu y cundo van a cumplir con sus objetivos. ROLES DEL EQUIPO. Fijas: Facilitador (Lista de Competencias, Auditoras) Lder (Plan de Actividades, Hoja de Resumen) Participantes (Actividades de Limpieza e Inspeccin, solucin de defectos) Recursos Tcnicos (Soporte de Actividades)

Rotacionales: Coordinador de Seguridad. Coordinador de Leccin de Un Punto y Preguntas. Coordinador de Anormalidades (Defectos) Coordinador de Sub Temas Coordinador de Herramientas y Utensilios. Coordinador de Fuentes de Contaminacin / Areas Difciles de alcanzar. Coordinador del Tablero de Actividades. Coordinador de Ciclo de Mquina y de Mejora. Coordinador de Medicin (Prdidas/ Tiempos Muertos). Coordinador de la Norma de Inspeccin y Limpieza. Coordinador de Controles Visuales (Paso 2). Coordinador del Mapa de Lubricacin (Paso 3).

ETIQUETADO Y CANDADEADO. Bloqueo de Fuentes de Energa: Identifique los tableros de los equipos a bloquear Baje interruptores de energa elctrica Coloque candados/ etiquetas Bloque toda fuente de energa o Aire comprimido/ Vaco o Hidrulica o Mecnica (resortes, contrapesos, etc) Pruebe el equipo para asegurarse de que no arranca.

LAS 5S.
Las 5S son un mtodo de gestin japonesa originado en los aos 60s en Toyota, esta tcnica es denominada de esta manera gracias a la primera letra en japons de cada una de sus cinco fases. Esta metodologa pretende reducir los costos por prdidas de tiempo y energa, mejorar la calidad de la produccin, minimizar los riesgos de accidentes o sanitarios, incrementar la seguridad industrial y mejorar las condiciones de trabajo al igual que elevar la moral del personal. Trminos de las 5s. 1. Significado: Seiri (Japons) / Clasificar (Espaol) Definicin: Separar innecesarios Pretende: Eliminar lo innecesario en el espacio de trabajo 2. Significado: Seiton (Japons) / Ordenar (Espaol) Definicin: Situar Necesarios Pretende: Organizar adecuadamente los elementos a usar en el espacio de trabajo 3. Significado: Seis(Japons) / Limpiar (Espaol) Definicin: Eliminar Suciedad Pretende: Un lugar limpio no es el que ms se limpia sino el que menos se ensucia

4. Significado: Seiketsu (Japons) / Estandarizar (Espaol) Definicin: Sealizar anomalas Pretende: Detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles 5. Significado: Shitsuke(Japons) / Entrenamiento y autodisciplina (Espaol) Definicin: Mejorar continuamente Pretende: Trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas

KAIZEN. La palabra Kaizen significa "mejoramiento continuo" y es una estrategia o metodologa de calidad y gestin en las industrias tanto a nivel individual como colectivo. Esta metodologa permite mantener y mejorar el estndar de trabajo mediante mejoras pequeas y graduales. Esta metodologa se origin en Japn en la lnea del modelo de gestin Lean Manufacturing de Toyota. La tcnica Kaizen comprende diferentes factores: - Orientacin y apoyo a los clientes. - Control total de la calidad/ 6 Sigma - Robtica - Crculos de calidad - Sistemas de sugerencias Automatizacin - Disciplina en el lugar de trabajo - T.P.M - Kanban - Mejoramiento de la calidad - Justo a tiempo (J.I.T) - Cero defectos - Actividades en pequeos grupos de trabajo. - Labor cooperativa y manejo de las relaciones - Mejoramiento de la productividad - Desarrollo de nuevos productos

ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACION Y LUGARES DIFICILES DE ALCANZAR Se deben eliminar o controlar las Fuentes de contaminacin, modificar los lugares difciles de alcanzar para reducir el tiempo de reparar una falla (MTTR), eliminando fugas se evitan accidentes, disminuimos perdidas y no contaminamos, no se acumula ni se adhiere a las maquinas el polvo y la suciedad por lo que se reduce el tiempo de limpieza requerido, si no se pueden eliminar se deben poner para su control (cabales protecciones recipientes), se deben modificar los lugares difciles de alcanzar, para hacer inspecciones y mantenimiento

LEY DEL SEGURO SOCIAL

Es de suma importancia que todo trabajador sea conocedor de las leyes que le protegen ante cualquier incidente en sus labores. ARTCULOS CORRESPONDIENTES A LOS RIESGOS DE TRABAJO. Seccin Tercera De Las Prestaciones En Dinero Articulo 58. El Asegurado Que Sufra Un Riesgo De Trabajo Tiene Derecho A Las Siguientes Prestaciones En Dinero: I. Si Lo Incapacita Para Trabajar Recibira Mientras Dure La Inhabilitacion, El Cien Por Ciento Del Salario En Que Estuviese Cotizando En El Momento De Ocurrir El Riesgo. El Goce De Este Subsidio Se Otorgara Al Asegurado Entre Tanto No Se Declare Que Se Encuentra Capacitado Para Trabajar, O Bien Se Declare La Incapacidad Permanente Parcial O Total, Lo Cual Debera Realizarse Dentro Del Termino De Cincuenta Y Dos Semanas Que Dure La Atencion Medica Como Consecuencia Del Accidente, Sin Perjuicio De Que Una Vez Determinada La Incapacidad Que Corresponda, Continue Su Atencion O Rehabilitacion Conforme A Lo Dispuesto Por El Articulo 61 De La Presente Ley; Ii. Al Declararse La Incapacidad Permanente Total Del Asegurado, Este Recibira Una Pension Mensual Definitiva Equivalente Al Setenta Por Ciento Del Salario En Que Estuviere Cotizando. En El Caso De Enfermedades De Trabajo, Se Calculara Con El Promedio Del Salario Base De Cotizacion De Las Cincuenta Y Dos Ultimas Semanas O Las Que Tuviere Si Su Aseguramiento Fuese Por Un Tiempo Menor Para Determinar El Monto De La Pension. Igualmente, El Incapacitado Debera Contratar Un Seguro De Sobrevivencia Para El Caso De Su Fallecimiento, Que

Otorgue A Sus Beneficiarios Las Pensiones Y Demas Prestaciones Economicas A Que Tengan Derecho En Los Terminos De Esta Ley. La Pension, El Seguro De Sobrevivencia Y Las Prestaciones Economicas A Que Se Refiere El Parrafo Anterior Se Otorgaran Por La Institucion De Seguros Que Elija El Trabajador. Para Contratar Los Seguros De Renta Vitalicia Y Sobrevivencia El Instituto Calculara El Monto Constitutivo Necesario Para Su Contratacion. Al Monto Constitutivo Se Le Restara El Saldo Acumulado En La Cuenta Individual Del Trabajador Y La Diferencia Positiva Sera La Suma Asegurada, Que Debera Pagar El Instituto A La Institucion De Seguros Elegida Por El Trabajador Para La Contratacion De Los Seguros De Renta Vitalicia Y De Sobrevivencia. El Seguro De Sobrevivencia Cubrira, En Caso De Fallecimiento Del Pensionado A Consecuencia Del Riesgo De Trabajo, La Pension Y Demas Prestaciones Economicas A Que Se Refiere Este Capitulo, A Sus Beneficiarios; Si Al Momento De Producirse El Riesgo De Trabajo, El Asegurado Hubiere Cotizado Cuando Menos Ciento Cincuenta Semanas, El Seguro De Sobrevivencia Tambien Cubrira El Fallecimiento De Este Por Causas Distintas A Riesgos De Trabajo O Enfermedades Profesionales. Cuando El Trabajador Tenga Una Cantidad Acumulada En Su Cuenta Individual Que Sea Mayor Al Necesario Para Integrar El Monto Constitutivo Para Contratar Una Renta Vitalicia Que Sea Superior A La Pension A Que Tenga Derecho, En Los Terminos De Este Capitulo, Asi Como Para Contratar El Seguro De Sobrevivencia Podra Optar Por: A) Retirar La Suma Excedente En Una Sola Exhibicion De Su Cuenta Individual; B) Contratar Una Renta Vitalicia Por Una Cuantia Mayor; O C) Aplicar El Excedente A Un Pago De Sobreprima Para Incrementar Los Beneficios Del Seguro De Sobrevivencia.

Los Seguros De Renta Vitalicia Y De Sobrevivencia Se Sujetaran A Lo Dispuesto En El Articulo 159 Fracciones Iv Y Vi De Esta Ley; Iii. Si La Incapacidad Declarada Es Permanente Parcial, Superior Al Cincuenta Por Ciento, El Asegurado Recibira Una Pension Que Sera Otorgada Por La Institucion De Seguros Que Elija En Los Terminos De La Fraccion Anterior. El Monto De La Pension Se Calculara Conforme A La Tabla De Valuacion De Incapacidad Contenida En La Ley Federal De Trabajo, Tomando Como Base El Monto De La Pension Que Corresponderia A La Incapacidad Permanente Total. El Tanto Por Ciento De La Incapacidad Se Fijara Entre El Maximo Y El Minimo Establecidos En Dicha Tabla Teniendo En Cuenta La Edad Del Trabajador, La Importancia De La Incapacidad, Si Esta Es Absoluta Para El Ejercicio De Su Profesion Aun Cuando Quede Habilitado Para Dedicarse A Otra, O Que Simplemente Hayan Disminuido Sus Aptitudes Para El Desempeo De La Misma O Para Ejercer Actividades Remuneradas Semejantes A Su Profesion U Oficio. Si La Valuacion Definitiva De La Incapacidad Fuese De Hasta El Veinticinco Por Ciento, Se Pagara Al Asegurado, En Sustitucion De La Pension, Una Indemnizacion Global Equivalente A Cinco Anualidades De La Pension Que Le Hubiese Correspondido. Dicha Indemnizacion Sera Optativa Para El Trabajador Cuando La Valuacion Definitiva De La Incapacidad Exceda De Veinticinco Por Ciento Sin Rebasar El Cincuenta Por Ciento, Y Iv. El Instituto Otorgara A Los Pensionados Por Incapacidad Permanente Total Y Parcial Con Un Minimo De Mas Del Cincuenta Por Ciento De Incapacidad, Un Aguinaldo Anual Equivalente A Quince Dias Del Importe De La Pension Que Perciban.

Artculo 42. Se considera accidente de trabajo toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o posterior; o la muerte, producida repentinamente en

ejercicio, o con motivo del trabajo, cualquiera que sea el lugar y el tiempo en que dicho trabajo se preste. Tambin se considerar accidente de trabajo el que se produzca al trasladarse el trabajador, directamente de su domicilio al lugar del trabajo, o de ste a aqul. Artculo 46. No se considerarn para los efectos de esta Ley, riesgos de trabajo los que sobrevengan por alguna de las causas siguientes: I. Si el accidente ocurre encontrndose el trabajador en estado de embriaguez; II. Si el accidente ocurre encontrndose el trabajador bajo la accin de algn psicotrpico, narctico o droga enervante, salvo que exista prescripcin suscrita por mdico titulado y que el trabajador hubiera exhibido y hecho del conocimiento del patrn lo anterior; III. Si el trabajador se ocasiona intencionalmente una incapacidad o lesin por s o de acuerdo con otra persona; IV. Si la incapacidad o siniestro es el resultado de alguna ria o intento de suicidio, y V. Si el siniestro es resultado de un delito intencional del que fuere responsable el trabajador asegurado. Artculo 54. Si el patrn hubiera manifestado un salario inferior al real, el Instituto pagar al asegurado el subsidio o la pensin a que se refiere este captulo, de acuerdo con el salario en el que estuviese inscrito, sin perjuicio de que, al comprobarse su salario real, el Instituto le cubra, con base en ste la pensin o el subsidio. Artculo 59. La pensin que se otorgue en el caso de incapacidad permanente total, ser siempre superior a la que le correspondera al asegurado por invalidez, y comprender en todos los casos, las asignaciones familiares y la ayuda asistencial, as como cualquier otra prestacin en dinero a que tenga derecho en los trminos de este captulo.

ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACION Y LUGARES DIFICILES DE ALCANZAR Se deben eliminar o controlar las Fuentes de contaminacin, modificar los lugares difciles de alcanzar para reducir el tiempo de reparar una falla (MTTR), eliminando fugas se evitan accidentes, disminuimos perdidas y no contaminamos, no se acumula ni se adhiere a las maquinas el polvo y la suciedad por lo que se reduce el tiempo de limpieza requerido, si no se pueden eliminar se deben poner para su control (cabales protecciones recipientes), se deben modificar los lugares difciles de alcanzar, para hacer inspecciones y mantenimiento ANEXO N FUENTES DE CONTAMINACION

Conclusin
El TPM es el producto de varios sistemas y filosofas de control de calidad llevadas a su punto ms alto de evolucin hasta ahora, por lo que para que este funcione se requiere de un cambio en la filosofa del personal de la empresa. La notable importancia que tiene el TPM en la eliminacin de desperdicios le confiere un lugar especial tanto en el Sistema Kaizen como en el Sistema Just in Time. Todava una multitud de pequeas y medianas empresas no han sabido tomar en debida consideracin la gran importancia que tiene para el mejoramiento de sus resultados econmicos la implementacin de sistemas destinados a mejorar el mantenimiento de los equipos, el cambio rpido de herramientas, la reduccin de los tiempos de preparacin, la mejora del layout en la planta y oficinas, el mejoramiento en los niveles de calidad, el control y reduccin en el consumo de energa, la mayor participacin de los empleados va crculos de control de calidad, crculos de incremento de productividad y sistemas de sugerencias entre otros. Son numerosas las armas de las cuales pueden disponer las pequeas y medianas empresas, y notables los resultados que de ellas pueden obtener.