Solicitud de Accin Correctiva

Nombre del Proveedor:

MALINDA

Lder de la accin y/o proyecto:

Luis Efren Contreras/Benito Contreras

Numero de accin correctiva

1

Fecha de inicio:
Tuesday, August 30, 2011

Definir
Descripcin general del hallazgo o problema (redaccin del auditor)
Pan leo con fecha de caducidad borrosa

Integrantes del Equipo Nombre completo Benito Contreras Orendain 1 Luis Efren Contreras Orendain 2 Antonio Soto 3 4 5 Declaracin Final del Problema Qu es el problema? Dnde ocurre? Cundo ocurre? Qu magnitud tiene el problema? Cmo lo s? Enunciado del Problema
Utiliza las respuestas de las 5 preguntas anteriores para redactar el enunciado del problema

Puesto Gerente Operativo

1. Describir el problema

Operador de Maquina de Empaque

La impresin de la fecha de caducidad esta borrosa El el proceso de empaque e impresin Antes de formar la bolsa del pan en la maquina Mediana magnitud, por que si se lee pero sale un poco borrosa puede generar merma sin que este caducado o puede caducar sin ser retirado de la vitrina La impresin de la fecha y lote de produccion que se imprime antes de formar la bolsa sale borrosa y tiene una mediana magnitud pues puede generar merma sin que el producto este caducado o puede caducar sin ser retirado de la vitrina.

Medir
Ubicacin del problema en el proceso (Dnde se ubica?) Diagrama de flujo
Incluye un paso antes (proveedor interno) y uno despus (cliente interno) de la parte del proceso en la que se ubica el problema.

2. Describir el Proceso Actual

Pan para empaque

Maquina automatica de empaque y fechadora

Revision y etiquetado

Define la mtrica o tipo de medicin Anexo 2: Grficos

Incluye los grficos necesarios para describir y delimitar tu problema

Analizar
Selecciona la Causa Raz

3. Identificar la Causa Raz

Herramientas:

1. Lluvia de Ideas 2. Diagrama Causa-Efecto 3. 5 Porqu

Selecciona la Causa Raz

No hay un procedimiento escrito para realizar el set up de empaque

Las causas mas problables se enumeran en la hoja de los 5 porques, como ejemplo se describe la relacion de velocidad: Causa(s) Raz: La maquina empacadora y la impresora tienen ajustes de velocidad separados, si no estan sincronizados, es decir, que si la maquina empacadora esta trabajando a alta velocidad, y la fechadora a menor velocidad, causa que la impresin se jale y se manche dandole una apariencia borrosa

Implementar mejora
4. Desarrollar una Solucin y Plan de Accin
Plan de Accin Actividad Crear procedimiento para realizar el Set up de 1 empaque, que contenga 2 3 Responsable Benito Contreras Orendain Fecha Limite 5. Implementar la Solucin % de Avance
0 25 50 75 100

2 de Septiembre

Controlar
Paso 5 Revisar y Evaluar (Encargado de procesos) Se calibra y se revisa antes de realizar cualquier corrida de empaque Reflexionar y Actuar sobre aprendizajes (Equipo de la accin) Barreras Encontradas: Acciones Emprendidas: Aprendizaje Obtenido: Paso 6 Resultados Obtenidos: Plan para concluir el Proyecto: Fecha de cierre Firma de Lder de la Accin y/o proyecto Firma de Encargado de Procesos Firma de Gerente del negocio Ninguna
Calibrar y revisar impresora y maquina de empaque

Antes de realizar algun proceso revisar que desde el inicio este correcto Mejora y/o Solucion de la impresin Conseguir una maquina fechadora mas precisa 2-Sep-11 Benito Contreras Orendain Benito Contreras Orendain Margarito Contreras Orendain

Lluvia de ideas
Numero de accin correctiva 1 Lder de la accin y/o proyecto Benito Contreras Orendain

Integrantes del Equipo.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Benito Contreras Orendain Antonio Soto

Enunciado del problema

La impresin de la fecha y lote de produccion que se imprime antes de formar la bolsa sale borrosa y tiene una mediana magnitud pues puede generar merma sin que el producto este caducado o puede caducar sin ser retirado de la vitrina.
0 0 0

Ideas Sugeridas (Al menos 4 Ideas) La velocidad de la maquina empacadora 1 . es muy rapida La temperatura de la fechadora esta muy 2 . alta La velocidad de la fechadora es muy lenta La tension del platico es mucha 4.

Benito Contreras

Antonio Soto

Suma

Frecuencia Puntuacin

Orden Prioridad

0 0

#DIV/0! #DIV/0!

1 2

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3.

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0 5. 0 6. 7. 8. 9. 10 . 11 . 12 . 0 0 0 0 0 0

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Diagrama de los 5 porqu

Porque 1
La relacion de temperatura y velocidad incorrecta

Porque 2
La relacion de velocidad entre la maquina de empaque y la fechadora es incorrecta

Porque 3
La tension del plastico incorrecta

Porque 4
Los dados de la impresin sucios

Porque 5

Porque 1

No se verifico la relacion

No se verifico la relacion

No se verifico la tension

No se habia dado mantenimiento

Porque 2

No hay un procedimiento escrito

Falta de programa de mantenimiento

Porque 3

No se habia requerido con anterioridad

Porque 4 Porque 5