Diagnostico Del Sector Imprentas

DIAGNSTICO DEL SECTOR IMPRENTAS COMO BASE PARA PROPONER UN ACUERDO DE PRODUCCIN LIMPIA
INFORME FINAL CODIGO DEL PROYECTO: 38 DIAGNSTICO SECTORIAL Y PROPUESTA DE ACUERDO DE PRODUCCIN LIMPIA: SECTOR DE IMPRENTAS ENTIDAD PATROCINADORA: CONSEJO NACIONAL DE PRODUCCIN LIMPIA
Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL
SEPTIEMBRE 2008
INDICE
1.2.1 OBJETIVO GENERAL..............................................................................................5 1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS......................................................................................5 METODOLOGA DE ANLISIS............................................................................................6 II DIAGNSTICO SECTORIAL .........................................................................................9 ANTECEDENTES DE LA ASOCIACIN GREMIAL:...................................................9 CARACTERIZACIN ECONMICA DEL SECTOR:...................................................10 Informacin general............................................................................................................10 Caracterizacin econmica.................................................................................................12 Fuerza laboral.....................................................................................................................15 Costos y beneficios privados..............................................................................................15 Cadena de valor..................................................................................................................16 Descripcin de los procesos productivos..........................................................................21 En general las etapas que conforman el proceso de impresin genrico son el procesamiento de imagen, pruebas, preparacin de placas, impresin y acabado, las que se muestran en la figura 2.6...................................................................................................................................21 OFFSET ...........................................................................................................................22 FLEXOGRAFA................................................................................................................26 TIPOGRAFA ...................................................................................................................28 SERIGRAFA ....................................................................................................................29 IDENTIFICACION DE RESIDUOS......................................................................................36 Construccin de Indicadores..............................................................................................41 De acuerdo a estimaciones preliminares, la generacin de residuos de restos de papel oscila entre el 2 y 5% de la materia prima comprada. La generacin de residuos de solventes con restos de agua y tinta es del orden de ms de 1000 Litros/mes en empresas medianas y grandes, aunque gran parte de ellas lo envan a recuperacin, en tanto las empresas ms pequeas usan cantidades bastante menores pero no generan ningn manejo apropiado del solvente residual.......................................................................................................................47 Reglamentacin pertinente a la actividad.................................................................................52 Requisitos de los mercados......................................................................................................57 En general, la mayora de las empresas pequeas y microempresas del sector abastecen pedidos del mercado nacional, por lo que en este caso no existen requisitos especiales por parte de los clientes..................................................................................................................57 Identificacin de las Mejores Tcnicas Disponibles (MTD)....................................................58 Definicin de MTD............................................................................................................58 TECNOLOGIAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LIQUIDOS................................99 Innovacin..............................................................................................................................100 Factores y Variables que Determinan la Competitividad ................................................100
III PROPUESTA DE ACUERDO DE PRODUCCION LIMPIA.....................................102 NOVENO: COMIT COORDINADOR DEL ACUERDO..................................................125 DECIMOPRIMERO: SANCIONES............................................................................................127 3.4 Metas de mejoramiento en la competitividad sectorial...................................................129 IV ANLISIS DE LAS PRINCIPALES DIFICULTADES DETECTADAS EN LA ELABORACIN DEL DIAGNSTICO Y PROPUESTA DE APL....................................130 ANEXOS................................................................................................................................132 2. PROCESOS............................................................................................................................143 2.1 NIVEL DE PRODUCCIN (en orden de importancia o cantidad)......................................144 2.2 MATERIAS PRIMAS (en orden de importancia o cantidad)..............................................144 2.4 INSUMOS..............................................................................................................................144 2.5 DESCRIPCIN DE PROCESO...........................................................................................145 3.1 GENERACION DE RESIDUOS SLIDOS........................................................................145 3.3 GENERACION DE RESIDUOS liquidos............................................................................147 3.4 GESTION DE RESIDUOS lquidos para los residuos de la tabla anterior, por favor indique:.........................................................................................................................................147 3.5 GENERACION DE emisiones atmosfericas........................................................................147 3.6 GESTION DE emisiones atmosfericas para los residuos de la tabla anterior, por favor indique:.........................................................................................................................................148 3.7 NIVELES DE RUIDO............................................................................................................148 4. salud y seguridad ocupacional.................................................................................................148 5. GENERALES..........................................................................................................................148 Vigamil (Sobres)...........................................................................................................................155 Anexo 8 BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................156
I.
INTRODUCCION
Dentro de los objetivos y lneas de accin propuestas en la Poltica de Produccin Limpia, se contempla el diseo e implementacin de Acuerdos de Produccin Limpia que cuenten con la activa participacin del sector productivo. La idea, tras estos Acuerdos, es estimular la iniciativa voluntaria del sector privado para mejorar en forma conjunta su competitividad y desempeo ambiental y productivo. En el marco de la referida poltica, la industria grfica de Chile, asociada gremialmente en la Asociacin de Impresores de Chile (ASIMPRES), ha considerado oportuno y necesario incorporarse activamente al compromiso voluntario de incorporar los estndares de produccin limpia en su gestin productiva, a travs de la suscripcin y adhesin de un Acuerdo de Produccin Limpia. En el itinerario de arribar a la suscripcin de un Acuerdo de Produccin Limpia para el sector, corresponde en primer trmino elaborar un diagnstico sectorial que refleje con la mayor fidelidad el estado de las variables ambiental, econmica y productiva que interesa intervenir. Realizado el diagnstico, corresponde elaborar una propuesta de texto de Acuerdo de Produccin Limpia (APL). Tanto el diagnstico como la propuesta de APL se construirn de acuerdo a las directrices sealadas en las cuatro Normas Chilenas de Produccin Limpia (INE, 2003) y en la Gua N 1 Elaboracin de Diagnstico Sectorial y Propuesta de Acuerdo de Produccin Limpia, elaborado por el Consejo Nacional de Produccin Limpia (2008). El beneficiario del presente proyecto corresponde a la Asociacin de Impresores de Chile A.G. (ASIMPRES). Actualmente, posee un total de 40 empresas asociadas, las que representan el 95% del total de las ventas del sector. Los destinatarios directos e indirectos del proyecto corresponden a la totalidad de las empresas del pas, asociadas o no a ASIMPRES. El universo objetivo asciende a un total cercano a las 3.000 empresas, de las cuales ms de un 60% se encuentra en la Regin Metropolitana. 1.1 ALCANCES DEL ESTUDIO El sector imprentas es mayoritariamente conformado por empresas ubicadas en los rangos Micro y Pequeas (ms del 90% del total de empresas) y con importantes problemas econmicos, por lo que la preocupacin de los empresarios por las temticas ambientales es baja o incluso inexistente en las empresas ms pequeas. Estos estn bsicamente preocupados de responder los compromisos comerciales con sus clientes y de salvar el da a da. De all la importancia y necesidad de contar con un diagnostico actualizado de la situacin sectorial y poder establecer compromisos claros para avanzar en el mejoramiento ambiental. La importancia ambiental que se adjudica a una gestin apropiada de las imprentas se visualiza en los resultados del diagnostico, ya que se ratifica la necesidad de controlar las emisiones e compuestos orgnicos voltiles, COVs, asociadas al manejo de solventes y tintas, la necesidad de manejar apropiadamente los residuos lquidos industriales provenientes de procesos de revelado y tratamiento, asi como resolver el problema de un manejo apropiado de los residuos slidos generados, partiendo con una separacin de una
importante presencia de elementos reciclables, como el papel, hasta el control de la generacin, almacenamiento y disposicin final de residuos peligrosos, tantos por sus caractersticas de toxicidad como de inflamabilidad. A pesar de que existen empresas del sector que ya han implementado sistemas de minimizacin y control de emisiones y residuos, aun persiste una importante cantidad, sobretodo de tamao pequeo y microempresas, que no manejan informacin sobre las cantidades de residuos y emisiones generadas y que requieren en forma perentoria la incorporacin de soluciones a los problemas ambientales indicados previamente El presente informe da cuenta de los resultados de la etapa de levantamiento y validacin de un diagnstico del sector de imprentas que permite dimensionar la situacin productiva ambiental actual, y sentar las bases del desarrollo de una propuesta de APL Sectorial. La propuesta de APL, por tanto, se focalizar en el desarrollo de los estudios necesarios para establecer la situacin actual respecto a la generacin de emisiones de COVs y de descargas al alcantarillado, diferenciadas por tipo de procesos y tamaos de empresas. A partir de dicha informacin base se establecern acciones destinadas a la minimizacin y control de las mismas, si corresponde. Adicionalmente se consideraran acciones destinadas a un manejo apropiado y seguro de los residuos slidos generados, tanto peligrosos como no peligrosos, mediante la inclusin de medidas de minimizacin, reuso, reciclaje o una disposicin final adecuada y con los permisos necesarios. Todo ello ser reforzado con instancias de capacitacin a las empresas para una adecuada implementacin de soluciones.
1.2
OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL Realizar un diagnstico ambiental sectorial para el sector de impresores de Chile, que comprenda el estado de las variables ambiental, econmica y productiva susceptible de ser mejorada a travs de acciones y metas de produccin limpia, y en generar una propuesta de texto de Acuerdo de Produccin Limpia (APL) que, sobre la base del diagnstico y una metodologa participativa, contenga una proposicin de acciones y metas que permitan mejorar el estado de las variables diagnosticadas. 1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS a) Identificacin y caracterizacin del sector, mediante la utilizacin de indicadores como el nmero de empresas, tamaos de estas, distribucin regional, mano de obra, etc. b) Identificacin y caracterizacin de los procesos productivos, mediante la descripcin de las operaciones unitarias y construccin de un diagrama de procesos estndar. c) Identificacin y descripcin detallada de las externalidades ambientales negativas del sector. Esta descripcin incluir la caracterizacin de los residuos y emisiones, los puntos crticos del proceso en que se generan tales residuos y emisiones, sus cantidades y tipos, as como las formas y porcentajes de reciclaje, reutilizacin, reuso y disposicin.
d) Descripcin de los niveles de gestin ambiental de las empresas, distinguiendo sistemas certificables, prcticas registradas, sistemas operativos a cargo de encargados ambientales y/o meros sistemas operativos y prcticas que inciden en la variable ambiental. e) Identificacin y proposicin de las mejores tecnologas disponibles, segn tipo de procesos y tamao de empresas. f) Determinacin de la normativa de carcter ambiental y sanitaria aplicable y niveles de cumplimiento por parte de las empresas del sector. g) Elaboracin del Diagnostico actual del sector en el cual se describa y caracterice la situacin ambiental, de Salud Ocupacional y de Seguridad industrial (manejo de residuos lquidos, residuos slidos, impactos ambientales, etc.) h) Elaborar un texto de APL para el sector, que recoja los problemas detectados en los diagnsticos, las normativas ambientales vigentes aplicables y las propuestas o necesidades de los productores y organismos reguladores y fiscalizadores, considerando las alternativas de produccin limpia. METODOLOGA DE ANLISIS La metodologa desarrollada consider las siguientes etapas Etapa 1: Sensibilizacin Una de las percepciones existentes al interior de ASIMPRES, es que gran parte de los empresarios an no ha asimilado los beneficios de la produccin limpia. Por el contrario, el tema es visto como gastos extras que en lo posible se deben evitar. Producto de lo anterior, se desarroll un Evento inicial, con el objetivo de dar a conocer y transmitir la importancia de los conceptos de prevencin y eficiencia productiva (conceptos bsicos de produccin limpia) y las bases de los APL a empresarios de imprentas del pas. A este evento fueron invitadas autoridades pertinentes al desarrollo de este proyecto a las cuales se les pedir su participacin, Dentro de las autoridades invitadas se consideraron representantes del Comit de Produccin Limpia, CONAMA y entidades fiscalizadoras Etapa 2: Planificacin Esta etapa consider la realizacin de todas las actividades necesarias para asegurar el xito de la campaa de diagnostico en terreno y del trabajo de discusin que se llevar a cabo con los empresarios. Durante esta fase se investig el estado del arte del sector basado en estudios previos realizados a nivel nacional e internacional sobre sus problemticas ambientales y productivas, establecindose las soluciones que se ha incorporado ya a la fecha y lo que an falta por mejorar, e investigando sobre las mejores tecnologas disponibles que pudieran ser incorporadas. Esta etapa se orient a la identificacin y caracterizacin del sector objetivo del estudio, a travs del levantamiento inicial y anlisis de informacin relevante existente.
Actividad 2.1 ambiental.
Recopilacin
de
informacin
tcnica
de
carcter
productivo
Se desarroll un levantamiento de informacin relevante de avances del sector respecto a condiciones de procesamiento actual y mejoramientos abordados en el tema productivo ambiental y econmico en los ltimos aos: Para ello se recurri a estudios tcnicos de orientacin productivo-ambiental realizados en Chile a nivel de casos demostrativos, estudios piloto o diagnsticos preliminares en diversas empresas del sector. A partir del anlisis de esta informacin se obtuvo una caracterizacin inicial de los diferentes procesos desarrollados dentro del sector, principales problemas ambientales detectados y la situacin de salud y seguridad ocupacional del sector. Actividad 2.2 Recopilacin de normativa atingente En paralelo con el levantamiento y anlisis de la informacin sectorial, se realiz un anlisis de los requerimientos normativos para las empresas productivas del sector, adems de la identificacin de la legislacin ambiental (normativas y regulaciones) vigente y los principales aspectos que deben ser cumplidos. El anlisis posterior de la normativa en conjunto con los resultados del diagnostico permitir determinar el grado actual de cumplimiento normativo de las empresas, determinando prioridades (segn plazos vencidos o por vencer) para la implementacin de soluciones que permitan dar cumplimiento a las diferentes normas, regulaciones y estndares. Actividad 2.3 Recopilacin de informacin econmica Se desarroll la recopilacin de informacin al sector considerando aspectos relacionados a estadsticas econmicas del sector en base a informacin estadstica en registros INE, Prochile u otros, Informacin solicitada a ASIMPRES. Dentro de esta actividad se obtuvo informacin de la distribucin regional de las empresas del sector y su grado de concentracin tanto desde el punto de vista de nmero de plantas operativas , como de aspectos de produccin y su participacin en el mercado, nmero de trabajadores, etc. Actividad 2.4 Recopilacin de informacin desde el Sector Regulador y fiscalizador Se realizaron entrevistas con informantes estratgicos, tanto del sector privado como pblico: Comisin Nacional del Medio Ambiente, Seremi de Salud, Superintendencia de Servicios Sanitarios, Ministerio de Salud, y proveedores de insumos, para focalizar la problemtica del sector, de acuerdo al marco de accin que cada uno de ellos regula o fiscaliza. Actividad 2.5 Recopilacin de informacin desde las empresas Se elabor el formato de la encuesta sectorial, el cual fue validado por el Consejo de produccin Limpia y se planific un programa de visitas a las empresas, previa coordinacin con el grupo objetivo. La encuesta se centr en la evaluacin de uso de materias primas e insumos, generacin y manejo de residuos, cumplimiento de normativa y aspectos de salud y seguridad ocupacional. El detalle de la misma se presenta en el Anexo 5.
Considerando la concentracin geogrfica de las empresas en Santiago y el bajo nmero de asociados (40), se defini una muestra ubicada en la Regin Metropolitana con un nivel de representatividad del 50% del total de asociados. Para ampliar la recoleccin de datos y validar las observaciones de terreno, se desarroll una encuesta a distancia al 50% restante de las empresas socias del sector. Adems, ASIMPRES consider necesario aproximarse a las condiciones de manejo del sector no asociado (empresas de menor tamao), para lo cual se visitaron alrededor de 10 empresas Micro y Pequeas no asociadas a ASIMPRES, ubicadas en Santiago y V regin. Desafortunadamente la respuesta al proceso de encuestamiento no fue el esperado y se logr recabar un nmero menor No obstante, la informacin se complet en base a un levantamiento de datos secundario desde empresas de recuperacin y eliminacin. El detalle de las encuestas realizadas se entrega en los Anexos 4 a 6. Se puntualiza que las encuestas se entregan sin nombre de la empresa, en razn de un acuerdo de confidencialidad establecido con las mismas al momento de levantar la informacin. ETAPA 3: Anlisis de informacin para el Diagnstico sectorial Con la informacin obtenida de las encuestas desarrolladas y de otras fuentes (estudios previos, informacin de proveedores y destinatarios de residuos) se estableci el diagnostico inicial del sector, identificando los problemas ambientales y sanitarios del sector y la ineficiencia de los procesos productivos en las externalidades ambientales negativas. Lo anterior permiti detectar los aspectos ms crticos establecer alternativas de la MTD por proceso y/o tamao de empresas y definir la una propuesta de las correspondientes acciones y metas de produccin limpia que contendr el APL. El documento final del diagnostico ser evaluado por el CPL, quien lo derivar a los organismos reguladores y fiscalizadores pertinentes para observaciones. Una vez validado el documento se realizar la difusin de resultados mediante la convocatoria a un seminario de exposicin de resultados y de capacitacin en el tema de produccin limpia y el instrumento APL a los empresarios, en conjunto con actores relevantes del sector pblico y privado. ETAPA 4: Elaboracin de APL El diagnstico sirvi de base para formular y desarrollar una propuesta de texto de Acuerdo de Produccin Limpia, con acciones y metas que permitan mejorar las carencias detectadas, todo ello enmarcado dentro de los objetivos de la Poltica Ambiental Nacional, y sus principios bsicos. La propuesta de APL esta basada las normas chilenas, NCh 2796 Acuerdos de Produccin Limpia (APL) Vocabulario, NCh 2797 Acuerdos de Produccin Limpia (APL) Especificaciones y NCh 2807 Acuerdos de Produccin Limpia (APL) Diagnstico, seguimiento, control, evaluacin final y verificacin de cumplimiento. Este documento ser evaluado por el CPL para su revisin, quien a su vez lo derivar a los organismos respectivos. Con posterioridad se desarrollaran reuniones de consenso entre la asociacin, el CPL y los organismos fiscalizadores y reguladores involucrados para la obtencin del texto final del acuerdo
II
DIAGNSTICO SECTORIAL
ANTECEDENTES DE LA ASOCIACIN GREMIAL:
Nombre Rut: Rubro
Asociacin Gremial de Impresores de Chile
70.080.600-6 Imprenta y Encuadernacin (CIIU 34201) Editoriales (CIIU 34204)
Numero de empresas que la conforman : 40 empresas Representatividad sectorial : 95% de las ventas del sector Antigedad 68 aos (creacin 6 de noviembre de 1930)
Descripcin de estructura administrativa y disponibilidad de H/H. Estructura periodo 2008-2009 1er. Vicepresidente: 2do. Vicepresidente: Tesorero: Directores: Roberto Tapia Mac Donald Juan Marinetti Verderau Enrique Naranjo Donoso Felipe Bez Allende Nelson Cannoni Brd Miguel Del Ro Jimnez Pedro Moral Lpez Eduardo Spencer E. Secretaria General Sra. Mara Eugenia Mingo Sande (Imprenta Salesianos) (Marinetti Packaging) (Grfica Escorpio) (B&B Impresores) (Imprenta Italiana) (RR Donnelley) (Copesa) (Serv. de Imp. Lser)
Disponibilidad de HH: 160 horas/mes Desde la dcada de los 70, ASIMPRES integra la Confederacin Latinoamericana de la Industria Grfica, CONLATINGRAF
CARACTERIZACIN ECONMICA DEL SECTOR: Informacin general
Nmero y tamao de empresas, segn clasificacin CORFO
De acuerdo a estadsticas de ASIMPRES, en Chile existen cerca de 3000 empresas, concentradas mayoritariamente en la Regin Metropolitana (60,5%). Estas en su mayora son empresas que estn dentro del rango de las Mipymes, segn se desprende del siguiente grfico:
Figura 2.1 Distribucin imprentas por tamao (Fuente: ASIMPRES, 2007) Tabla 2.1 Distribucin de imprentas en el pas. Tamao Micro Pequea Mediana Grande TOTAL porcentaje 60 35 4,7 0,3 100 numero empresas 1800 1050 141 9 3000
En trminos generales, esta industria se caracteriza por ser manufacturera y de servicios
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por excelencia, por lo que puede ser clasificada, entre otras variables, por su producto principal, el sistema de impresin que poseen, la parte del proceso que cumplen y el tamao de la empresa. El 100% de las imprentas offset se encuentran en la RM y corresponde a aproximadamente 6 empresas que se dedican a la impresin de catlogos, revistas, libros, diarios, etc. Estas corresponderan a las empresas de mayor tamao en el pas.
Nmero de empresas por regiones del pas. La Regin Metropolitana concentra el 60,5% de las imprentas, seguido de lejos por la V regin y la VIII regin, segn se muestra en la figura 2.2 y tabla 2.2 a continuacin. Las grandes empresas se ubican en su totalidad en la RM.
Figura 2.2 Distribucin porcentual empresas por regin
Tabla 2.2 Distribucin de imprentas a nivel pas.

Regin Numero de empresas I 78 II 66 III 27 IV 66 V 270 VI 72 VII 96 VIII 252 IX 108 X 111 XI 6 XII 33 RM 1815 TOTAL 3.000
Distribucin porcentual 2,6% 2,2% 0,9% 2,2% 9,0% 2,4% 3,2% 8,4% 3,6% 3,7% 0,2% 1,1% 60,5%
100%
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Porcentajes de participacin del mercado La produccin y ventas de las empresa del sector se concentran en la Regin Metropolitana (84,95% del total) seguida de la VIII regin (4,73%) y V regin (4,17%), en directa relacin con la concentracin de empresas mencionada anteriormente, segn se detalla en la figura 3.3.
Figura 2.3 Distribucin porcentual de ventas por regin Las 40 empresas asociadas a ASIMPRES representan el 95% del total de las ventas del sector
Caracterizacin econmica Este sector es de gran relevancia econmica, ya que US$ 680 millones equivalente a un 0,8% del PIB. presenta ventas anuales sobre los
La industria impresora chilena est conformada fundamentalmente por pymes y satisface en un 90% el mercado nacional. Las empresas medianas y grandes son fundamentalmente las que exportan y sus exportaciones alcanzan los 140 millones de dlares, fundamentalmente en productos editorial, envases y etiquetas Las Exportaciones de productos impresos alcanzaron en el periodo Enero Mayo de 2006 a 22,1 millones de dlares (FOB), lo que representa un crecimiento de 29,1% en comparacin a igual perodo del ao 2005. En dicho periodo se observ la siguiente participacin de
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mercado por rubros: Envases con un 45,7%, Libros con un 38%, Impresos Publicitarios con 7,6%, Revistas con 5,9% y Etiquetas impresas con 2,7%. Las exportaciones totales del ao 2006 fueron de 54,4 MM US$ (FOB), aumentando a 74,7 MM US$ el ao 2007, segn se muestra en la figura 2.4. Durante el ao 2007, las exportaciones de productos impresos (editorial) alcanzaron a 47,7 millones de dlares (FOB), experimentando un aumento de 37,3% respecto al ao 2006. Los principales pases de destino de las exportaciones son Brasil, Argentina; Paraguay y Uruguay. Las exportaciones se concentran en 10 empresas del sector.
Las importaciones de materias primas (principalmente papel couch, cartulina y planchas), durante el ao. 2007, alcanzaron a 132,5 millones de dlares (CIF), experimentando una variacin de 5,99% respecto al ao 2006.
Figura 2.4 Resumen histrico del mercado exterior De acuerdo a los datos de la figura 2.4, la balanza comercial de Productos Impresos, para el ao 2007, muestra un dficit de 57,7 Millones de US$ (CIF) equivalente al menos a un 43,57%.
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Figura 2.5 Participacin mercado exterior por rubro (fuente ASIMPRES)
Los ndices de crecimiento del sector, en ventas y produccin se detallan en la tabla 2.3. Tabla 2.3: Estadsticas de produccin y ventas sector impresin ndice 2002 2003 2004 2005 2006 2007 Produccin 100 112,1 118,9 108,4 116,8 109,9 fsica Ventas 100 95,9 105,3 97,5 98,8 101,9 Base ao 2000 = 100 (Fuente estadsticas econmicas INE 2002 al 2007) Se observa que desde el ao 2002 y hasta el ao 2006, el crecimiento acumulado de la produccin fue del 16,8%, bajando levemente el ao 2007. A partir del ao 1989 las exportaciones chilenas del sector grfico comenzaron a crecer significativamente, y desde 1990, los montos de venta involucrados, comienzan a ser importantes. El gran mercado de estos productos es Amrica Latina. Si bien es cierto que en Amrica Latina, y particularmente en Amrica del Sur, se encuentran los principales mercados de destino de los productos grficos chilenos, esa regin es tambin su principal competidora. En todos los pases latinoamericanos existe una industria grfica que aunque con distintos grados de desarrollo, compite con los exportadores chilenos. Se espera que para los prximos aos se mantenga la tasa de crecimiento en produccin y exportaciones del sector, en niveles no superiores al 2- 5%
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Fuerza laboral Este sector es de gran relevancia econmica por cuanto genera alrededor de 24.000 empleos Ocupa principalmente a trabajadores con contrato de planta indefinido, cuyo nivel educacional promedio es de enseanza media o media profesional. A su vez, ASIMPRES cuenta con una escuela de Arte Graficas que capacita personal especializado para distintas tareas dentro de los procesos de impresin. Costos y beneficios privados. En general este sector ha invertido pocos recursos orientados a la minimizacin y control de emisiones, sobretodo si se considera a la pequea y microempresa, las cuales predominan en el sector. Por otra parte, gran cantidad de estas empresas estn calificadas como industria INOFENSIVA. No obstante algunas empresas han incorporado mejoras en los procesos, cuyos costos aproximados se presentan en la siguiente tabla: Tabla 2.4 Relacin de costos de algunos tratamientos o sistemas de control Alternativa Costo Uso de tintas de aceites El costo de la tinta es entre un 5 a 8% mayor a la tinta vegetales convencional Uso de tintas para UV costo de tinta mayor 2 veces respecto a tintas normales aumento de productividad. Costo por uso de energa puede ser menor (respecto a secado trmico); es posible que sea necesario inversin de equipamiento elctrico. El costo de inversin inicial asciende a valores del orden de US$ 200.000. El costo de uso como combustible alternativo en lugar de la disposicin final de la tinta tiene asociado un ahorro de entre US$ 100 a 200 por tambor de 200 litros
Valorizacin energtica tintas y restos de solventes
Adicionalmente existen algunos datos, recabados desde empresas de reciclaje que permiten estimar los costos y beneficios de algunas empresas (medianas y grandes) que han incorporado medidas de manejo de algunos de sus residuos, las que se muestran en la tabla siguiente. Tabla 2.4 Relacin de costos de algunos tratamientos o sistemas de control
solucin reuso paos reciclaje solvente cantidad 605000 165000 unidad unid litros costo unitario reciclaje $ 67 500 costo total 40.535.000 82.500.000 ahorro estimado 60.500.000 89.116.500 observaciones ahorro disposicin residuo peligroso ahorro compra solvente y disposicin
(fuente base 15 empresas medianas y grandes)
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Cadena de valor Tradicionalmente se ha asociado a la industria grfica con la industria editorial. Sin embargo, y a pesar de estar bastante relacionadas, no son lo mismo. Mientras que la segunda tiene por objetivo la elaboracin de ideas, libros y libros de texto o imgenes para ser comunicados a un determinado pblico, la industria grfica, en cambio, se ocupa de traspasar dichas expresiones a diferentes tipos de materiales, a travs de diversos procesos, las que, finalmente, son distribuidas o comunicadas aun determinado pblico. La industria grfica abarca una gran diversidad de actividades. En primer lugar se deben realizar las tareas de comercializacin propias de todo negocio. Una vez que los productos han sido colocados en los mercados, se inicia la elaboracin de los productos. Se comienza con actividades de diseo artstico (preimpresin o preprensa), siguiendo con la impresin propiamente tal, la que utiliza diversas tecnologas y variados tipos de materiales, principalmente papel, cartn, plstico y aluminio. Finalmente se pasa a la encuadernacin y armado de ciertos productos (postimpresin), Las empresas grficas deben comercializar sus productos, lo que implica que ellas mismas deben buscar directamente a sus clientes en el pas y el extranjero. Adems, las empresas grficas exportadoras deben cumplir una labor de mantencin de sus clientes, junto con hacer un seguimiento permanente a la competencia, en cada mercado donde venden sus productos. Tambin hay labores de logstica asociadas a las funciones de comercializacin. Entre ellas, la ms importante es el despacho puntual del producto a las bodegas del cliente. En algunos casos, las labores de comercializacin tambin implican la entrega de otros servicios adicionales tales como diseo grfico, manejo de derechos de autor, distribucin y el propio marketing del cliente. La etapa de preimpresin es aquella donde se disean, elaboran y luego transforman los originales y las fotografas por imprimir, las que sern posteriormente utilizadas en las mquinas impresoras. Pese a constituir slo una parte del proceso, las actividades de preimpresin son quizs las ms determinantes en la calidad que tendr el producto impreso final. Es as como en la actualidad la preimpresin incorpora avanzada tecnologa computacional y sofisticado, junto a diseadores grficos capacitados en el manejo de dichas tecnologas. Posteriormente, las planchas son montadas en las prensas y con ello se da inicio al proceso de impresin. Este se lleva a cabo en dos tipos de prensas: planas y rotativas. Las prensas planas son alimentadas con pliegos de papel u otro material imprimible y se utilizan en trabajos de menor tirada. Dado que este tipo de impresin involucra tecnologa relativamente sencilla y de bajo costo, existe en este sector una gran cantidad de imprentas pequeas y medianas (ms de 2000 en todo Chile). Los productos ms comnmente elaborados en este tipo de prensas abarcan un espectro amplio de negocios. No obstante, en este grupo de empresas existen una serie de problemas ambientales aun no resueltos, que son fuertemente dependientes de las materia primas utilizadas y, por ende de los residuos generados. Las prensas rotativas, en cambio, son alimentadas con bobinas de papel y estn especialmente diseadas para operar con altas tiradas (sobre 10.000 ejemplares). En este segmento de la industria se encuentran las grandes empresas impresoras, adems de
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algunas de mediano tamao debido al gran costo y sofisticacin de la tecnologa incorporada en este tipo de prensas. As, algunas empresas se dedican a publicaciones de gran tirada como son cierto tipo de libros, revistas, fascculos, catlogos guas telefnicas, inserciones publicitarias y folletos. A su vez, otras empresas se orientan, principalmente, a la impresin de diarios y peridicos, envases flexibles y formularios continuos. Estas empresas , de mayor tamao, ya han implementado adelantos tanto tecnolgicos como de mejoras en el tipo de materia primas utilizadas, lo que les ha permitido reducir en gran medida sus problemas de generacin de residuos lquidos y slidos, y, en algn grado sus emisiones. Luego de finalizada la impresin, en el caso de libros y revistas, comienzan las tareas de compaginacin de pliegos, encuadernacin, plegado, cosido, encolado, corte y ensamblaje, todas ellas incorporadas en el proceso de postimpresin Para comprender adecuadamente el xito que han tenido los exportadores chilenos en la venta de productos grficos, as como tambin para entender las oportunidades que existen a futuro, es importante hacer notar que los productos grficos, ms que productos son un servicio. La diferencia es importante, por cuanto, y como se ver ms adelante, lo que interesa al cliente, en definitiva, no es slo el impreso mismo, ya sean etiquetas, cajas, revistas, libros o cualquier otro producto grafito, sino un servicio integral ptimo. Este servicio se compone, en primer lugar, de un producto base, en este caso un folleto, revista o libro, el que incluye caractersticas tangibles como la calidad del mismo. Este servicio integral se compone, adems, de los llamados elementos adicionales, entre los que se encuentran la entrega de un servicio completo desde preimpresin hasta distribucin, el cumplimiento de los plazos de entrega y el respeto de las condiciones acordadas en los contratos entre proveedor y cliente. En este punto existen diferencias con otras industrias exportadoras, puesto que las empresas grficas, para obtener la confianza del cliente y lograr establecer una relacin comercial de largo plazo, deben incorporarle valor a los productos tangibles que fabrican. Esto significa que los exportadores deben insertarse en cl proceso productivo de su cliente, agregndole valor por medio de actividades que la competencia no es capaz de realizar. En el caso de las exportaciones grficas, los elementos adicionales son muchas veces ms importantes que el producto base, por lo que las empresas del sector han puesto especial nfasis en satisfacer en buena forma con dichos elementos. Los clientes no slo necesitan el producto, sino que lo necesitan a tiempo. Los exportadores chilenos han desarrollado una logstica muy eficiente para no fallar en los plazos de entrega. Tambin, los exportadores grficos se han preocupado de cumplir cuidadosamente con las condiciones establecidas en los contratos, particularmente en lo que se refiere a la calidad, lo que en el sector grfico implica buenos colores, calidad en el papel o cartulina de impresin y cumplimiento de las caractersticas solicitadas por los clientes en cada embarque. Adems, los exportadores han enfatizado dentro de sus labores de comercializacin, servicios anexos, tales como hacerse cargo del marketing y publicidad de sus clientes, labores que evidentemente van ms all de las estrictamente establecidas en los contratos. En definitiva los exportadores han comprendido que slo a travs de un servicio integral y diferenciado, se logra satisfacer a los clientes en los mercados externos, en donde la competencia internacional es muy intensa.
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Hacia 1986- 1987, cuando el ciclo de las promociones de insertos y fascculos en diarios y revistas ya se agotaba en Chile, comenzaron a llegar algunos pedidos por esos mismos productos desde pases vecinos, particularmente Argentina y Brasil. Este hecho, aunque no signific grandes volmenes, permiti a ciertas empresas hacerse conocidas fuera del pas, lo que a la postre, y debido al xito obtenido, les permitira expandir su oferta exportadora a partir de 1988-1989. Los productos exportados actualmente pueden ser agrupados en grandes categoras La primera corresponde a cajas y etiquetas para productos alimenticios, bebidas y detergentes principalmente. Un segundo grupo son los libros, ya sean de carcter acadmico, de literatura en general, diccionarios e incluso libros impresos, sin encuadernar. Existen cerca de 3.000 empresas impresoras (siendo muchas de ellas pequeas imprentas) en el pas, con una produccin de aproximadamente 500.000 toneladas de impresos; slo un nmero muy reducido de ellas ha iniciado un proceso decidido y estructurado de exportaciones. Lo anterior se explica en gran medida por las importantes diferencias en recursos y ventajas competitivas con que cuentan las distintas empresas del sector. Al identificarse los tipos de empresas que estn actualmente exportando, se puede comprender las sustanciales diferencias existentes entre ellas y se puede entender porque muchas empresas del sector, aun con potencial, no han comenzado a exportar. La primera categora, o segmento que se identifica, corresponde a las empresas denominadas grandes imprentas/editoriales, las que estn integradas verticalmente en ambos negocios. Producen grandes volmenes de impresos de gran calidad, lo que les permite comprar tecnologa de punta, lograr costos competitivos y al mismo tiempo renovar esa tecnologa en periodos cortos de tiempo. En segundo lugar, estas empresas poseen una muy bien definida estrategia internacional y pueden ser consideradas verdaderas multinacionales, ya que no slo tienen oficinas comerciales propias en otros pases, sino adems poseen plantas impresoras para abastecer dichos mercados, adems de lo que se enva desde Chile. Son compaas que por lo tanto poseen una clara orientacin internacional. Adems, la gestin de estas empresas es de gran calidad, lo que entre otras cosas permite dar una imagen de seriedad y cumplimiento a los clientes extranjeros. El segundo tipo de compaas la conforman las denominadas grandes imprentas. La calidad, como ya se seal no es una caracterstica diferenciadora, sino un requisito que tambin cumplen estas empresas. Ellas producen volmenes importantes, aunque menores que las imprentas/editoriales y para una lnea de productos ms reducida. Su escala de produccin les permite acceder, de igual forma que el grupo anterior, a la mejor tecnologa. En el rea de la administracin, hay una profesionalizacin ms reciente de la gestin. El tercer grupo lo constituyen dos tipos de empresas. El primero son las editoriales, que no imprimen, sino que subcontratan a diferentes imprentas, pero que generan negocios a travs de solicitudes provenientes de otros pases para la elaboracin de libros, particularmente aquellos destinados apropsitos educativos, el segundo son Las Pequeas y medianas imprentas. Las actividades de exportacin en este tercer grupo se han desarrollado fundamentalmente a travs de rdenes puntuales desde el extranjero, sin existir una relacin comercial estable con los clientes. Estas imprentas tambin han alcanzado los mercados externos en forma indirecta, a travs de la subcontratacin que realizan las imprentas/editoriales y grandes imprentas cuando su capacidad productiva esta copada y deben necesariamente cumplir con determinados pedidos del extranjero. El sector
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de la mediana imprenta opera, por lo tanto, con menores volmenes, tanto a nivel local como internacional, lo que no le permite muchas veces ser competitivo en costos y precios. Por esa misma razn, el poder adquirir tecnologa de punta, no siempre es posible. Por otra parte, estas empresas grficas presentan una aproximacin a las actividades de exportacin ocasional o indirecta, por su menor volumen. Ellas no cuentan generalmente con un equipo de profesionales en las reas de administracin, por lo que el disear e implementar una estrategia de internacionalizacin no ha sido parte de su gestin. Lo interesante es, sin embargo, que en este segmento de la industria existe un nmero de empresas potencialmente exportadoras, pero que requieren, adems de la profesionalizacin de su gestin, apoyo en la estructuracin e implementacin de una estrategia que les permita tener una presencia ms permanente en los mercados internacionales. Los factores de administracin y gestin son los que ms han influido en el xito de las empresas chilenas exportadoras de productos grficos. El principio orientador de quienes tienen a su cargo la direccin y gestin de estas compaas ha sido el concepto de calidad total. Estos empresarios y ejecutivos han entendido que no slo se requiere un ptimo resultado en las etapas de produccin, sino tambin en la etapa de comercializacin, de manera de entregar un producto ampliado o servicio integral de calidad. La capacidad empresarial y de gestin es importante en todo el proceso de impresin y particularmente en la fase de comercializacin. El contar con un buen sistema de administracin, un adecuado manejo financiero y una estrategia de marketing internacional acertada, constituyen la base de la competitividad de las empresas grficas chilenos. Ello es posible gracias a la visin, buena preparacin y capacidad de enfrentar riesgos y desafos en los mercados internacionales que tienen algunos empresarios chilenos del sector. Lo anterior es una seal inconfundible de que las empresas estn implementando una estrategia cuyo objetivo es insertarse en la cadena de valor del cliente; es decir, ir ms all de la mera venta de impresos y constituirse en parte importante del proceso productivo del propio cliente. Es as como algunos exportadores chilenos estn prestando asesoras en marketing, diseo artstico, compra y venta de derechos de autor y desarrollo de nuevos productos; tareas que sin duda van ms all de una relacin cliente-proveedor tradicional, y que reflejan claramente el concepto de servicio integral. El contar con tecnologa de avanzada en las distintas etapas del proceso de impresin, es un elemento clave para explicar el xito obtenido por la industria grfica exportadora. La captacin y adecuada utilizacin de los recursos computacionales ha permitido al sector grfico exportador desarrollar importantes ventajas competitivas En este sentido, Chile es el pas de Amrica Latina en que ms fuerte ha entrado esta tecnologa, lo que se refleja en la importante participacin de mercado de empresas proveedoras de hardware y software especializados en las funciones recin descritas, lo que sobrepasa con creces el porcentaje de esas mismas marcas en otros mercados de la regin. Asimismo, se observa que la carrera de diseo grfico y computacin es impartida por ms de 250 universidades e institutos en Chile, lo que permite que dichos conocimientos sean ampliamente difundidos a nivel profesional. A pesar de todo lo anterior, las empresas en el ltimo tiempo se han visto enfrentadas a una serie de dificultades, entre las que se destacan las siguientes: HIPERCOMPETENCIA por mayor productividad
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Incremento de la oferta. Mrgenes cada vez ms reducidos. Ventas Indexadas a los cambios en la Economa, Demanda, mas menos estable Altas tasas de inters a Pymes Reduccin de Lneas de Crdito Pymes Plazos de entrega ms cortos. Dinmicos cambios tecnolgicos Aumento del endeudamiento. Mayor costo de Mano de Obra especializada.
Analizando la cadena de valor al interior de la organizacin es posible observar que las actividades primarias relativas a la comercializacin y marketing, constituyen un bajo porcentaje con respecto a la produccin misma, la que representa el mximo valor dentro de las actividades (60%), por ello cualquier mejora introducida a este nivel repercutir positivamente en la competitividad de las empresas El siguiente cuadro resume los costos relacionados a cada etapa de la cadena de valor (% actual vs % deseable)1
Yaez L. 2007. Plan comercial para una imprenta. U Chile.
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Descripcin de los procesos productivos En general las etapas que conforman el proceso de impresin genrico son el procesamiento de imagen, pruebas, preparacin de placas, impresin y acabado, las que se muestran en la figura 2.6.
Figura 2.6
Proceso Tpico de Impresin
Procesamiento de Imagen: En esta etapa el texto, fotografa y arte son ensamblados para producir un trabajo preliminar. Generalmente los insumos de esta etapa han sido pelculas y qumicos. Los residuos asociados son pelculas usadas y residuos lquidos por procesos de revelado. Este tipo de residuos ha ido disminuyendo en los ltimos aos en empresas medianas y grandes, producto del uso de sistemas digitales computacionales (sistema CTP: Computer to Plate) Pruebas: En esta etapa se analiza si el trabajo preliminar est listo para ser llevado a placas. Existe adems una etapa de pruebas dentro de la etapa de procesamiento de placas. El residuo generado es el material no aprobado.
Pre a cin p ra
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Procesamiento de Planchas o Placas: En esta etapa se prepara el portador de la imagen, que generalmente consiste en placas de diversos materiales. El principio empleado para traspasar la tinta al sustrato diferencia las tcnicas de impresin. En esta etapa dependiendo del tipo de placa tratada pueden producirse emisiones atmosfricas importantes como es el caso de impresin flexogrfica, y residuos tanto lquidos como slidos. Impresin: La etapa de impresin consiste en el traspaso de tinta, desde la placa de impresin hasta el sustrato, que es la superficie de aplicacin. Acabado: Consiste de una etapa de secado y acabado o terminacin. Las principales materias primas usadas por las industrias grficas son las tintas y los sustratos. Un sustrato es cualquier material sobre el cual la tinta es impresa, tal como papel, madera, metal, film plstico o textil. Otras materias primas usadas incluyen cilindros de grabado, pelculas fotogrficas, productos qumicos del proceso fotogrfico, planchas de impresin, qumicos de proceso de planchas, soluciones fuente, fijadores, baos de lavado, reductores, intensificadores, solventes y paos de limpieza. En las etapas previas a la impresin, se generan contaminantes asociados al revelado y fijado de pelculas donde se utilizan diversos productos qumicos que se van desechando a medida que se agotan. En este rubro, el uso de solventes est asociado al proceso de impresin propiamente tal y a la limpieza posterior que se realiza en las mquinas. As, se sabe que para imprimir, las empresas utilizan alcohol isoproplico (IPA). Este producto tiene la funcin de bajar la tensin superficial del agua para que la tinta permanezca en la zona que se desea. El alcohol, posteriormente se evapora, generndose emisiones de COVs. Por otro lado, una vez realizado el trabajo, los rodillos de las prensas se limpian. Para este proceso, generalmente se utiliza un pao empapado en solvente que retira los restos de tintas que han permanecido en los rodillos. Esta prctica tambin genera emisiones de compuestos orgnicos voltiles. 2.3.1 Procesos de impresin especficos OFFSET Es el proceso de impresin ms utilizado. Existen varios tipos de offset, la primera diferenciacin es si el proceso es de tipo plano o rotativo. Adicionalmente se diferencian en: coldsetweboffset (alimentacin en bobina con sistema en fro), heatsetweboffset (alimentacin en bobina con secado en base a aplicacin de calor) y sheetfedoffset (alimentacin en hojas).
El 100% de las imprentas offset se encuentran en la RM y corresponde aproximadamente 6 empresas que se dedican a la impresin de catlogos, revistas, libros, diarios, etc. Procesamiento de Imagen: Se inicia con la preparacin del arte o copia, fotografiando el material para producir
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transparencias. Si se requiere imprimir una imagen a color, las separaciones de color son hechas para obtener una imagen de color simple. Cuando la pelcula ya ha sido desarrollada, revisada y fotografiada se enva a la placa o bien al cilindro de operacin. Esta etapa ha variado en parte en los ltimos aos al incorporarse el procesamiento digital. Las imprentas utilizaban, hasta hace unos aos, procedimientos similares al rubro de fotografa. Los materiales incluan papel, pelcula y emulsin fotogrfica, conteniendo sta ltima sales de haluro de plata. Los reveladores de pelcula tambin estn siendo reemplazados, los ms usados hasta hace pocos aos fueron la hidroquinona2 y el metol (4-metilaminofenol sulfato) los cuales estn siendo reemplazados por productos menos txicos en base a metasilicato de sodio dietanolamina y tensoactivos. En general, los reveladores contienen sustancias aceleradoras, preservantes e inhibidoras. La accin de los reveladores es detenida por la inmersin de la pelcula en un bao de fijacin, en base a tiosulfato de sodio, tiosulfato de amonio o hiposulfito de sodio. Es importante mencionar que actualmente se utilizan muy poco los fijadores, ya que los procesos se realizan mediante herramientas computacionales Los fijadores se estn usando en menor cantidad actualmente al disminuir las operaciones de revelado de pelculas. Su uso se orienta a convertir los haluros de plata de la emulsin fotografiada en complejos solubles. El tiosulfato de sodio era el mayor componente de los baos de fijacin. Luego de la fijacin del negativo o positivo, el tiosulfato de sodio permanece en la capa de emulsin de gelatina, por lo que debe removerse para evitar una posterior formacin de sulfuro de plata. Se utilizan qumicos con el fin de reducir o aumentar la densidad de los depsitos metlicos, a fin de cambiar el contraste de la imagen, entre los reductores estan el sulfato de amonio frrico, cido sulfrico y ferrocianuro de potasio, los cuales oxidan la plata metlica y forman sales solubles. Los intensificadores usados contienen nitrato de plata, pirogalol, cido ctrico y otros contienen, sales de mercurio, metales y cido ctrico. Pruebas: Los residuos asociados a esta etapa corresponden a pelcula y papel. Con el uso de las imgenes digitales, esta etapa est siendo eliminada Procesamiento de Placas: El proceso de impresin involucra la participacin de un portador de imagen, que puede ser una placa o cilindro, el cual recibe la tinta y transfiere la imagen a una capa de goma. Esta capa transfiere la tinta al sustrato, por ejemplo papel. El tipo de portador depende del tipo de proceso de impresin utilizado. A su vez, el tipo de portador de imagen determina el tipo de tinta, magnitud de la presin a aplicar, nmero y velocidad de impresin, y caractersticas de la imagen. Los ms usuales son manuales, mecnicos, electroestticos y fotomecnicos.
La hidroquinona es un compuesto mutageno. Esta regulado por la OSHA el NIOS y es considerado una sustancia peligrosa para efectos de transporte segn las Naciones Unidas (se menciona en la norma Chilena 2120/6 of 98 del INN). De esta misma forma la cita la US EPA. No obstante, no est considerada en el DS 148, Reglamento de manejo de Residuos Peligrosos.
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Impresin: Se usan prensas con alimentacin de hojas o prensas de bobina3. El proceso comienza con la fijacin de las placas a la prensa. En un proceso litogrfico, las placas son dispuestas en un cilindro rotatorio, en donde la imagen es transferida en un medio conformado por una solucin de humidificacin con agua y tinta en base aceite. La imagen es transferida desde una capa o lienzo a un sustrato. Despus de la impresin, el sustrato es pasado a travs de un sistema de secado, dependiendo del tipo de tinta utilizada. La etapa de impresin propiamente tal, corresponde a la transferencia de la imagen al papel utilizando como medio un cilindro intermedio recubierto con caucho que se llama mantilla, la que a su vez recibe la imagen de la plancha de impresin. La plancha de impresin posee dos zonas claramente diferenciadas. Las zonas con imagen que tiene afinidad por las tintas base aceite y la zona sin imagen que tiene la afinidad por el agua o solucin de mojado (SOLUCION FUENTE). Durante la etapa de impresin, la plancha recibe primero la solucin fuente y luego la tinta. La solucin fuente tiene la funcin de humectar la plancha en la zona de no impresin. En la impresin no puede utilizarse solamente agua, debido a que esta posee una elevada tensin superficial, humectara la superficie de la plancha en forma irregular, lo que hara que la tinta ingrese en reas que no corresponde. Es por ello, que al agua se le agregan sustancias que permiten bajar su tensin superficial para que esta pueda humectar en forma homognea la plancha. La solucin de mojado, o solucin humectante, suele estar constituida por una mezcla de compuestos, que en general son: Agua: no debe ser agua demasiado dura para que no se produzcan incrustaciones de sales como el calcio y el magnesio en la plancha, de lo contrario, dichas incrustaciones generan puntos de tinta en la impresin. Alcohol Isoproplico (IPA):ha sido el producto ms utilizado, tiene como funcin reducir la tensin superficial del agua, con esto aumenta el poder humectante del agua y se facilita la impresin. El IPA se utiliza en diferentes concentraciones dependiendo del mantenimiento que posea la mquina, pero en general se utiliza entre un 5 y un 15% de IPA en la solucin humectante. Cuando se ha agregado demasiada cantidad de alcohol se produce un efecto indeseado, que reduce la tensin superficial y se forma una emulsin agua - tinta. Aditivos cidos: se suelen usar para la corregir y mantener el pH estable. Estos aditivos mantienen el pH entre 4.8 y 5.5, lo que aumenta la afinidad por el agua de las zonas no entintadas. El medio cido tambin evita la formacin de las incrustaciones puesto que mantiene soluble las sales. Un exceso de cido afecta a la tinta y retarda su secado. Otros compuestos como: fungicidas, antiespumantes, antioxidantes y sales hidrfilas.
Las prensas de bobina o rotativas son utilizadas en grandes volmenes de impresin rpida, en la cual la impresin se efecta sobre un rollo continuo de papel. Luego el papel es cortado y llevado al tamao deseado. La prensa plana o por alimentacin de hojas imprime en lminas individuales de papel u otro sustrato.
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La limpieza de la prensa se realiza una vez finalizada la etapa de impresin. Puede limpiarse tambin durante la impresin, cuando hay algn cambio de color o porque los rodillos y otras partes estn con restos de tintas. La limpieza se realiza, por lo general con trapos y trozos de telas empapados de solventes orgnicos, con detergentes y solventes contaminados. En esta etapa se generan trapos con solventes, grasas y tintas como residuo. La frecuencia de limpieza depende de la cantidad de tinta seca, de las fibras y los hilos de papel acumulados. Los rodillos de tinta y las planchas se suelen limpiar in situ, mientras que las mantillas se limpian con trapos impregnados. Post impresin o Acabado: Despus de la impresin, el sustrato es pasado a travs de un sistema de secado en el caso de prensas rotativas (con bobina de papel), dependiendo del tipo de papel y tinta. En el caso de prensas planas (con pliegos) este secado posterior no es necesario La etapa de post impresin comprenden las operaciones de cortado plegado, troquelado, encolado, cosido, fabricacin de tapas, encuadernacin y tambin el embalaje y envo del producto ya terminado. La figura muestra el principio de impresin offset, en la cual se observa como traspasa la tinta al sustrato.
Figura 2.7
Principio de Offset (USEPA,1997)
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Figura 2.8
Esquema del proceso de impresin (Fuente: Ihobe, 2000)
FLEXOGRAFA
Es una forma de tipografa que utiliza una plancha de plstico o goma en una prensa rotatoria. Lo
que la distingue de la tipografa (de la que es un derivado) es que la plancha es de material flexible.
Celdas controladoras
Figura 2.9 Principio de la Flexografa
Se utiliza principalmente para envases plsticos, papel corrugado, cartones de leche y bolsas de papel. Este procedimiento da buenos resultados en grandes superficies y asegura colores brillantes.
Debido al aumento en el uso de envases, la flexografa muestra un incremento constante. En su forma ms simple y comn el sistema de impresin por flexografa depende de cuatro partes fundamentales: Rodillo Fuente: El rodillo fuente es generalmente un rodillo cubierto de goma natural o sinttica. Se le hace rotar sobre una fuente de tinta lquida. Su propsito es llevar un flujo desde la fuente al rodillo controlador o dosificador. Rodillo Controlador (Anilox): El rodillo dosificador de tinta, llamado rodillo anilox, es comnmente de metal o revestido de cermica, grabado en toda su superficie con celdas
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extremadamente pequeas cuyo nmero flucta entre 80 a 500 por pulgada lineal. El propsito del rodillo es de proveer en forma controlada y dosificada una pelcula fina de tinta a las placas de impresin fijadas al siguiente rodillo en la cadena (denominado el cilindro de placa). Cilindro de Placa: Es generalmente un cilindro de metlico que soporta la placa con la imagen, y que est ubicado entre el rodillo anilox y el cilindro de impresin. El cilindro anilox transfiere la pelcula dosificada de tinta a la superficie saliente de la placa, la cual a su vez transfiere la tinta a la superficie del sustrato. Cilindro de Impresin: El cilindro de impresin tiene una superficie de metal pulido que sirve de respaldo o soporte al sustrato al entrar ste en contacto con la placa de impresin. La Flexografa utiliza tintas lquidas que se secan por la evaporacin de solventes orgnicos. El proceso suele ser alimentado en web y se emplea para medianas o grandes operaciones multicolores en una variedad de sustratos, incluyendo papel grueso, cartn, y lminas de metal y plstico. Las principales categoras del mercado de la flexografa son los envases flexibles y laminados, bolsas de multiuso, cartones de leche, papel de regalo, cajas plegables, cartn corrugado (que es alimentado con hoja), vasos y platos de papel, etiquetas, cintas y sobres. Casi todos los cartones de leche, bolsas multiuso y la mitad de todos los envases flexibles son impresos por este proceso. Las tintas de flexografa son en base a alcoholes o acuosa. Poseen baja viscosidad y secan rpido El set de tintas al vapor es utilizado para las bolsas de papel impreso, y no produce emisiones significativas. Las tintas a base de agua, generalmente suspensiones pigmentadas en agua, tambin estn disponibles para algunas operaciones flexogrficas, tales como la impresin de las bolsas multiuso. Las tintas en base a alcohol pueden contener acetato de etilo, el cual puede generar emisiones de COVs Los sistemas ms tradicionales de flexografa poseen depsitos de tinta abiertos, lo que hace que se produzcan prdidas por evaporacin. Los sistemas dispensadores de tinta mediante cmaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance para reducir este problema. HUECOGRABADO O ROTOGRABADO Esta tcnica utiliza un portador de imagen cilndrico en el que el rea de impresin esta bajo el rea de no impresin, utilizndose tinta en base a solventes para asegurar el secado. Los huecos son llenados con tinta y el sobrante es limpiado del rea de no impresin antes que la superficie a ser impresa entre en contacto con el cilindro y extraiga la tinta de los huecos. Se usa para partidas grandes y sistemas de gran velocidad, en publicaciones que requieren gran calidad, revistas, catlogos y publicidad.
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Tiene gran aplicabilidad en la impresin de envases, cajas y rotulados. Puede imprimir tintas brillantes en forma eficiente. Los solventes utilizados en las tintas contienen compuestos orgnicos voltiles, los cuales se evaporan en la etapa de secado de las prensas, aunque un bajo porcentaje (hasta el 7%4) puede ser retenido por el rodillo.
Im agen im presa
Cilindro de im presin
Papel Cuchilla Superficie de im presin
Placa Cilindro Placa
Papel
Huecos con tinta
Figura 2.10
Principios de Huecograbado (USEPA, 1994; 1997)
TIPOGRAFA Es uno de los mtodos ms antiguos de impresin. Actualmente se utiliza en parte para la impresin de peridicos y revistas. Sin embargo su uso ha declinando con el mayor uso del offset o litografa. El sistema se basa en un sistema de prensas de placas hecho de dos superficies planas llamadas cama y superficie de impresin, tal como muestra la figura . La placa que contiene la imagen es localizada en la cama, en tanto que el sustrato se apoya contra la superficie de impresin. La placa es entintada y luego la superficie de impresin hace presin de forma tal que el sustrato entra en contacto contra la placa producindose la impresin.
Figura 2.11
Principios de Tipografa
Estimacin para Estados Unidos (Buonicore, 1992).
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SERIGRAFA En este proceso la tinta es pasada sobre una superficie a ser impresa mediante la presin ejercida sobre un portador de imagen poroso (malla), en el que el rea de impresin est abierta y la de noimpresin est sellada. Se utilizan tintas lquidas viscosas en base a solvente para posibilitar el secado. Puede imprimir en casi cualquier sustrato, incluyendo madera, vidrio, plsticos, metales y telas. Se utiliza especialmente para la impresin de poleras, pster, lienzos, calcomanas y papel mural. Se aplica tambin en la impresin de partes de circuitos impresos. Principios de la Serigrafia
Regla de goma
Rodillo de goma
Pantalla / Malla
.
Pantalla / malla Papel Tinta Papel
Tinta Regla de goma Tinta Pantalla Superficie de impresin
Figura 2.12
Tabla 2.5
Resumen de tcnicas y aplicaciones en impresin grfica
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La tabla 2.5 resume en forma general las principales aplicaciones de acuerdo a la tcnica de impresin utilizada, aunque se debe aclarar que a nivel nacional la folletera comercial utiliza bsicamente el proceso FOCET, en los envase prima la flexografa y en procesos de Gigantografa se utilizan procesos bsicamente de tipo digital.
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Insumos y materia prima

Las principales materias primas utilizadas en la impresin son las tintas y el sustrato. Dentro de los sustratos los ms utilizados son papel, cartulina, cartn y plstico; se incluyen en menor medida: tejidos, metales, entre otros. Otras materias primas utilizadas en menor cantidad corresponden a cilindros de grabado, placas de impresin; qumicos para el procesamiento de placas; solventes de limpieza y paos de limpieza, algunos insumos como pelculas fotogrficas y compuestos qumicos tales como reveladores y fijadores e intensificadores, an se utilizan en las empresas ms pequeas, pero su uso va en disminucin debido al cambio a sistemas de procesamiento de imgenes digital. La tabla 2.6 indica los principales insumos por proceso
Tabla 2.6 Resumen de procesos de impresin, caractersticas y materias primas ms usadas Proceso Materia prima (sustrato) Hojas singulares de una tarima de papel Caractersticas Productos importantes Folletos, psteres, avisos publicitarios, etc. Insumos
Impresin de lmina/hoja (Offset pliego/)
Cilindro con plancha (o lmina) de aluminio -> mantilla litogrfica -> Producto Cilindro con plancha de aluminio -> mantilla litogrfica -> Producto Cilindro con plancha de aluminio -> mantilla litogrfica -> Producto Plancha de aluminio -> mantilla litogrfica -> secado de colores -> producto Cilindro con grabado de cobre y capa de cromo
Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, con o sin solventes voltiles IPA en agua de la solucin fuente (de 0% hasta 20%)
Impresin de peridicos (Offset rotativo) Impresin de formularios (Offset rotativo)
Banda de papel de un rollo
Peridicos, folletos publicitarios
Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, con o sin solventes voltiles Solucin fuente por lo general sin IPA Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, con o sin solventes voltiles, parcialmente tintas UV IPA en agua de la solucin fuente Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, emisiones de solvente de la tinta en el secador IPA en agua de la solucin fuente, puede descargarse una vez gastado en aguas residuales Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, y solvente voltil
Formularios de negocios
Impresin de Offset con secado de calor (Offset rotativo)
Revistas, suplementos
Huecograbado para Envases
Banda de papel, cartn o folio de un rollo
Envases y embalajes y lminas adhesivas Revistas de
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tiraje amplio Flexografa Banda de papel, cartn o folio de un rollo Folios, papeles, textiles, en forma de pliegos individuales Cilindro con una lmina de caucho flexible encima Envases y embalajes y lminas adhesivas Adhesivos, textiles, papel tapiz Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, acetato de etilo o IPA como solvente, parcialmente tintas UV Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, y variedad de solventes voltiles Parcialmente tintas a base de agua: sobre todo en la impresin de textiles
Serigrafa
Malla con masa plstica encima para que no pase la tinta, huecos pasa que la tinta
En general, las empresas de mayor tamao consumen ms de 1.000 ton/mes de papel y las empresas medianas varan entre 100 y 500 ton/mes. Otro insumo importante es el solvente de limpieza, el cual se consume en volmenes mayores a 300 L/mes para este grupo de empresas. Dada la gran variedad de procesos involucrados en el sector imprentas, la variabilidad de sustratos usados, y los tamaos de las empresas no es posible a este nivel de levantamiento de informacin indicar cantidades exactas de consumo de materia primas e insumos, ya que incluso las mismas empresas, sobretodo las de menor tamao generalmente no llevan registros de compras de materias primas pues trabajan a pedido. El diagnostico sectorial si pudo determinar los principales materiales utilizados, los que se indican a continuacin. Materias primas e Insumos Principales por tipo de Proceso OFFSET Plano La composicin de la tinta utilizada es una preparacin de pigmentos orgnicos e inorgnicos y/o negro de humo, resinas, aceites vegetales y minerales, por lo tanto, no contiene solventes, en su mayora son importadas. Los barnices utilizados son principalmente base agua y algunos son de sobreimpresin (tipo tinta sin pigmento y sin solventes). Se ha verificado el uso de solventes tanto en soluciones fuente: Alcohol Isoproplico como en limpiadores de mantillas: Washering 60, Litho Wash 60 Wash A230, Wash 138, la mayora de estos ltimos del tipo hidrocarburos libres de aromaticos. (proveedores Eurocom ltda., GMS Productos Grficos Ltda., Tintas Grficas y Agraf.) Rotativo Las tintas de offset rotativo contienen del orden de 10% a 30% en peso de solvente, razn por la cual, necesitan un sistema de secado y captacin de emisiones. Adems contienen resinas epoxi acriladas, aminicas y fenlicas. Actualmente muy pocas empresas utilizan tintas importadas en base a aceites vegetales (tinta negra en base a soya) pero bsicamente
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corresponden a empresas de impresin cold set rotativo para impresin de diarios). Tambin se observa que las imprentas grandes, de diarios, reciclan parte de su tinta negra. Los solventes ms comunes son Glicol, alcohol y agua. Tambin, las mismas rotativas realizan aplicaciones de barniz spray base agua, Algunos ejemplos de tintas usadas son: INK ARROWEB HEAT SET PROCESS, que contiene un 30,4% en peso de solvente INK ARROWLITH ADLITHO PETRO PROCESS, que contiene un 6,32% en peso de solvente El uso de alcohol isopropilico aun es masivo en las soluciones fuente en niveles de dosificacin superiores al 12%, aunque algunas empresas han tendido a reducir las dosis o est utilizando sustitutos como los indicados en la figura 3.8
Acedin 6% 6% 6% 6% 40% Combiconz Combifix - XL Damper Light Onda verde 6% 6% 6% 6% 12% Stabilat Hidro Plus Ablandador de agua Exxol D-80 Liquid Gold
Figura 2.8 Tipos de productos sustitutos usados en el rubro como solucin fuente.
(Fuente encuesta a 30 imprentas Proyecto Minimizacin Solventes, FDI CORFO Fundacin Chile)
FLEXOGRAFIA Las tintas de flexografa pueden contener de un 30% a un 35% en peso de solventes, incluyen el uso de acetato de etilo o IPA. Actualmente se utilizan algunas tintas tipo UV. En el proceso de flexografia no se utiliza solucin fuente. HUECOGRABADO Y SERIGRAFIA
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Las tintas de huecograbado contienen un alto % de solventes. Con respecto a los limpiadores de rodillos y maquinaria en general la informacin obtenida muestra una gran variacin de productos que van desde la bencina o parafina hasta limpiadores con bajo contenido de compuestos orgnicos voltiles (COVs), segn se muestra en la figura 3.9.
Diluyente y Diluy. Duco
15%
Washer (RB - Washer - SB Washer Mantiw asher y Washer 138) HC (Nafta, varsol, parafina) Flia. Litho (Litho Emulsion, litho set, litho plus, lithow ash 60) Bencina y B. Blanca Hi w ash (GMS) Bttcherin Otros (14 productos 2% c/u)
32%
15%
6% 6% 9%
11%
6%
Figura 2.9 Tipos de productos limpiadores usados en el rubro ( (Fuente

encuesta a 30 imprentas Proyecto Minimizacin Solventes, FDI CORFO Fundacin Chile)
No existe un nico tipo de producto tipo que se destaque en su consumo. Se detectan familias de limpiadores tales como: diluyentes grficos, washer, hidrocarburos, entre otros. Las cantidades usadas por empresa son relativas y depende de la cantidad de trabajo que se realiza y de la frecuencia con que se requiere la limpieza de las prensas. En la mayora de las imprentas se suele utilizar solventes de limpieza con un punto de inflamacin de 45C (muy voltil) Aguarras o Varsol o utilizando una mezcla de Xileno, Tolueno y Aguarras llamado Diluyente Grfico.
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Informacin de
Proveedores importados se obtuvo la siguiente
Desde los proveedores de insumos, principalmente informacin:
Las tintas utilizadas en el proceso de impresin offset plano, no contienen compuestos voltiles. En cuanto las soluciones fuentes estas contienen normalmente un 85% de agua, aditivo (Buffer 3-4%) pH 5, IPA(alcohol isoproplico) 8 al 10%. Siendo el Buffer compuesto por una solucin de H2PO4 (cido fosfrico), sales inorgnicas, con algunos compuestos orgnicos, glicerina, gomas naturales y pH 5. Actualmente existen sustitutos para el uso de IPA (Empresa GMS) Los insumos que principalmente poseen solvente, corresponde a los limpiadores de mantilla, entre los cuales se encuentran Wash A230, Wash 138 y Yast que se usa para limpieza general. (Empresa GMS) Las tintas de offset plano no contienen solventes, pero si las de offset rotativo y de flexografa; (Sun Chemical Chile S.A.) En el caso de las tintas que se importan, algunas marcas ms usadas son : HostmannSteinberg GmbH (alemana), distribuida por Hagraf - Heidelberg ; Coates Lorilleux, Hartmann , Lotus Plus y Sun Chemical, distribuidas por Sun Chemical Chile S.A. ; New Royale, Novastar, distribuidas por Basf Tintas Grficas S.A. ; Flint Ink (Brasil), distribuida por Flint Ink Comercial ; Siewerk (Alemana) y Toyo (japonesa), distribuidas por GMS. En el caso de otros insumos lquidos, algunos de los ms usados son: Combifix XL, Diluyente grfico, Mantisol, Aguarrs mineral, WR Washer, Galtex- A,Disolvon Ecolgico, Rotowash, Alcohol Isoproplico, Prego, Grafo 40, Dowanol PM, Litowash 40, etc. Algunos insumos disponibles actualmente en el mercado para trabajar sin alcohol isopropilico son Hydro 1101(aditivo de humectacin) junto al sustituto ARS5 En maquinas impresoras offset nuevas de origen japons se puede utilizar el aditivo de humectacin Hydro 1101 al 4 % en agua sin necesidad de tener que usar el sustituto ARS En maquinas con mas aos , en las cuales los sistemas de rodillos de tinta y humectacin no estn del todo correctos se debe utilizar el aditivo de humectacin Hydro 1101 junto al sustituto ARS. Lo normal es usar 4 % de Hydro 1101 y 1 % de sustituto ARS. Cuando se debe trabajar con el Hydro 1101 mas el sustituto de alcohol ARS, se pone el humectante Hydro 1101 en la forma habitual y el sustituto se debe dosificar utilizando un equipo mezclador llamado DOSATRON. El equipo dosificador se instala en la lnea de agua antes de entrar a la maquina impresora offset. Es bastante simple y con un costo bastante bajo (US$ 1350). Si el impresor prepara en forma manual su solucin de humectacin se debe proceder de la misma manera (preparacin manual)
Informacin proveedor GMS
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Todas las materias primas importadas en general cuentan datos de seguridad, entregada por el proveedor.
con su correspondiente hoja de
USO DE AGUA El uso de agua dentro del sector es bastante reducido y no se usa en exceso. Su uso se focaliza fundamentalmente en procesos de revelado de planchas. Aunque actualmente existen empresas que utilizan tcnicas de revelado sin agua. De acuerdo a la informacin recabada de algunas empresa medianas y pequeas, el consumo de agua de stas puede variar entre 40 y 120 m3/mes. IDENTIFICACION DE RESIDUOS Los residuos pueden clasificarse segn la etapa del proceso en que se generen, tal como muestra la tabla 2.7. Este listado es genrico y no especifica las diferencias de cada una de las tcnicas de impresin.
Tabla 2.7 Tipos de residuos y emisiones en el proceso de impresin. Fase del proceso Residuo / Causas principales Emisin Revelador usado Modificacin de la composicin qumica Procesamiento de consecuencia del uso. imagen
Pelculas Paos sucios Materiales de correccin Envases de qumicos Residuos lquidos
Insuficiente control y mantenimiento de la calidad de los baos. Inadecuado modo de trabajar en el revelado manual. Residuos de corte y sobrantes Residuos a consecuencia de rechazos y fallos Limpieza de prdidas de revelador y fijador Prdidas de materiales de correccin lquidos
Pruebas y procesamiento placas
Revelador de planchas
Impresin
Planchas de impresin Paos sucios Pelculas Aguas residuales Precipitado del revelador de planchas Envases de qumicos Restos de papel Disolventes (COVs) Residuos de tintas
Arrastre de los baos de revelador y fijador en los baos de lavado Insuficiente control y mantenimiento de la calidad de los baos. Modo de trabajar inadecuado en el revelador manual Cuba de revelado abierta. Planchas de impresin rechazadas o daadas Limpieza de prdidas de revelado de planchas. Pelculas usadas. Lavado manual de las planchas Neutralizacin del agua de lavado en circuito cerrado. Restos del proceso restos del proceso Correccin de las planchas de impresin. Errores en la mezcla de tintas. Restos de tintas en los tinteros. Restos de tintas en los envases vacos. Prdidas accidentales de tintas. Limpieza insuficiente de las esptulas.
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Residuos de papel
Post - Impresin
Fallos durante las pruebas de impresin. Rechazos de produccin por calidad inadecuada. Recortes de papel (por utilizar formatos no estndares). Maculaturas Disolventes con restos Limpieza de las prensas. de tintas Trapos de limpieza Limpieza de prdidas accidentales de tintas. usados Limpieza de las prensas. Emisin de Evaporacin de disolventes que contienen tintas. disolventes. (COVs) Utilizacin de la solucin humectante con alcohol isoproplico. Uso de disolventes de limpieza. Placas usadas Placas daadas Solucin fuente Emisin de polvo Ajuste inadecuado de las prensas. Calidad inadecuada del papel. Residuos de papel. Recortes. Rechazos por ajuste inadecuado de las mqunas. Rechazos por errores de manejo. Sobrantes de produccin. Residuos de colas Dosificacin inadecuada. Restos secos de colas en recipientes insuficientemente tapados. Emisin de disolventes Utilizacin de colas. (COVs) Aplicacin de barnices. Emisin de polvo Fresar antes de encolar los lomos.
Las tintas pueden contener materiales que hacen que los residuos generados sean clasificados como peligrosos, tales como presencia de metales y los solventes utilizados para acelerar el secado. Adems, debido a que gran parte de las tintas estn basadas en solventes tienen un importante potencial de generacin de COVs. Los residuos de tintas pueden ser clasificados en dos categoras:
Tinta de exceso, no contaminada: Esta categora incluye tintas que no han sido usadas en la fuente de impresin. Aunque estas pueden ser recicladas, el reuso es la manera ms eficiente de manejarlas Tintas combinadas, contaminadas: Esta categora incluye tintas que han sido usadas en la fuente de impresin. Usualmente se encuentran contaminadas con fibras de papel, solventes y tintas de otro color. Para este tipo de tintas el reciclaje consiste usualmente en una filtracin, reacondicionamiento y remezclado
Como un dato adicional, se puede indicar que la empresa Ecotrans, quien recibe residuos de 30 empresas del sector, enva mensualmente a valorizacin energtica ms de 20 ton/mes de tintas residuales ( a partir de material residual de las empresas y tinta recuperada de lavado de paos) y recicla sobre 15.000 litros de solventes de limpieza/mes.
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BUENAS PRCTICAS DETECTADAS EN ALGUNAS EMPRESAS Dentro de las empresas del sector, se han implementado algunas buenas prcticas o cambios tecnolgicos que tienden a la reduccin de residuos, las que se verifican fundamentalmente en las empresas del segmento medianas a grandes, como las siguientes:
Hasta los aos 90 todas las matrices (fotos, pelculas) se reproducan en pequeos trozos
de pelcula y despus se unan sobre una lmina de montaje; de la lmina de montaje se produca una pelcula lisa (una pelcula por cada color empleado). Hoy en da algunos clientes entregan los diseos a las imprentas en forma electrnica o stas las producen los scanner. Los datos entregados por lo general se perfeccionan electrnicamente en la imprenta y se unen en la pantalla del computador (Montaje sobre pantalla). Una vez terminados los dibujos matrices stos se traspasan a una mquina para el revelado (Computer-to-film). De esta manera ya no es necesario revelar la pelcula y desarrollar la costosa unin sobre la lmina de montaje.
En la etapa previa a la impresin, algunas empresas
han logrado prescindir completamente de la exposicin de la pelcula (y con ella todos los materiales ligados al proceso, tales como, revelador, fijador) en el caso de que el motivo a imprimir se pueda traspasar directamente desde el computador a la mquina automtica de revelado y plancha impresora (Computer-to-plate). En el caso de la impresin digital no es necesaria la produccin de una plancha impresora (y de los qumicos ligados al proceso de eliminacin de capas de colores). El motivo a imprimir se traspasa directamente desde el computador a la impresora y desde ah al papel, con la ventaja de que cada motivo se puede disear el forma individual (por ejemplo, con distintos nombres propios). Los colores para esta impresin, sin embargo, son costosos y las velocidades de la impresin son slo adecuadas para relativamente pequeas tiradas (piezas).
En el caso de las empresas que aun utilizan pelculas, actualmente se realiza reciclaje de los restos de plata. Se han incorporado parcialmente procedimientos que permiten reducir el consumo de IPA en procesos offset o bien se le ha sustituido por otras alternativas.. Se ha sustituido en gran medida el uso de tintas en base a materiales inorgnicos (con metales) por tintas en base a aceites vegetales u otras. Se ha sustituido parcialmente el reveladores en base a glicoles. uso de reveladores en base a hidroquinona por
Se ha sustituido parcialmente el uso de solventes de bajo punto de inflamacin por solventes alternativos de mayor punto de inflamacin o bien sustitutos en base acuosa. Parte de las empresas actualmente enva los restos de papel a reciclaje (SOREPA), utiliza paos reciclables que se envan a limpieza y recuperacin de solvente (ECOTRANS) y recicla sus solventes de limpieza.
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Gran parte de las empresas medianas a grandes cuenta con planes de manejo de sus residuos peligrosos presentados a la autoridad y controla y caracteriza sus descargas lquidas.
Tabla 2.8
Ejemplos de materiales empleados, contaminacin ambiental considerable y medidas de mejoramiento.
Material
1. Papel
Ejemplos de contaminacin ambiental

Consumo de materias primas (tala de bosques) Contaminacin de aguas en el blanqueo (cloro)
Uso ptimo
Utilizar restos del papel, usar papel impreso para primeras impresiones de prueba Posible el regranulado de la plancha para el reuso de la placa Restos en cartuchos: se guarda mejor los restos/ Mezclar los restos para color de menor calidad
Reciclaje
posible: solo un tipo, sea blanco, impreso, cartn Posible, porque se trata de una sola materia prima reciclaje por valorizacin energtico
Alternativas
Papel reciclado, papel blanqueados en procesos bajos en cloro Lminas de plstico en tirajes de hasta 10.000 ejemplares Tintas en base a aceite de soja pero resulta ms difcil el reciclaje de papel Aditivos sustitutos con caractersticas similares Productos de limpieza bajos en COV o no voltiles Sistema directo de la computadora a la placa Sistema directo de la computadora a la placa Usar sistema directo de la computadora a la placa Utilizar placas positivas
2. Aluminio para planchas de impresin 3. Tintas tradicionales
Consumo de materias primas (bauxita)
Gran consumo energtico en la produccin
Consumo de materias primas (petrleo)
Residuos contienen aceites minerales y combinaciones de metales y cloro
4. IPA en solucin fuente
Dao a la salud (riones, hgado, sistema nervioso)
Formacin de smog No es posible ya en el verano (ozono a que, se evapora nivel del suelo), completamente efecto invernadero (formacin de CO2) Formacin de smog Posible destilacin, en el verano (ozono a filtracin (al nivel del suelo), interior de la efecto invernadero empresa o (formacin de CO2) externamente) Residuos lquidos en el revelado de las pelculas aprovechar superficie al mximo dosificacin mnima de revelador Aprovechamiento mximo hasta que contenido de plata supera lmites dosificacin mnima de revelador
No es posible ya que se evapora completamen te Posible, valorizacin energtica
5. solventes de limpieza
Dao a la salud (riones, hgado, sistema nervioso)
6. Pelculas
Consumo de materias primas (plata, petrleo)
Posible reciclaje de plata No es posible
7. Revelador de pelculas
Residuos lquidos contienen entre otros hidroquinona (cancergeno)
8. Fijador de pelculas
Residuos lquidos contienen entre otros plata que es txico para peces
Posible reciclaje de plata No es posible
9. Revelador de placas de aluminio
Residuos lquidos del revelado de placas negativas contiene entre otros cloro
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PROBLEMATICAS DETECTADAS EN EL DIAGNOSTICO Algunas problemticas detectadas que persisten en las empresas, sobretodo en el segmento de empresas de menor tamao, se indican a continuacin: Se conoce y se aplica parcialmente el revelado automtico y el sistema directo de la computadora a la pelcula, minimizando de esta manera los qumicos de revelado y los residuos lquidos del proceso. Es conocido tambin el sistema directo de la computadora a la placa, pero por alto costo de la maquinaria no se aplica todava. Los desechos del revelado de pelculas en la mayora de las empresas no son considerados como residuo lquido contaminante y por eso son vertidos al alcantarillado. No se aplica la recuperacin del fijador de pelculas combinado con la recuperacin de plata, sino que se entrega el fijador a empresas externas dejndoles el beneficio de la recuperacin. No se utiliza papel reciclado asegurando que no es aceptado por los clientes por su baja calidad o por el alto precio, en caso de buena calidad importada. No se realiza una adecuada separacin de residuos de papel y cartn para su reciclaje de alto nivel. No se guardan restos de tintas para su reuso (por ej. para tintas negras). No se ha experimentado la minimizacin de los qumicos en el revelado automtico. Solo algunas empresas han desarrollado implementaciones para minimizar la dosificacin de alcohol isoproplico IPA (solvente voltil) o su reemplazo pos sustitutos. En las empresas existe poco conocimiento sobre los impactos ambientales de la produccin y en especial destaca la falta de informacin sobre los efectos provocados en la atmsfera por la emisin de solventes y sobre la contaminacin de aguas subterraneas por el vertido inadecuado de residuos lquidos aceitosos (tintas, solventes). Falta informacin sobre la volatilidad de los solventes de limpieza y los problemas de su uso tanto para la salud como para el medio ambiente y la maquinaria. El conocimiento de los empleados sobre el uso eficiente de insumos y el vertido adecuado de residuos industriales lquidos (RILES) varia de muy alto a muy bajo, y con diferentes materiales es posible observar dos extremos de manejo en la misma empresa (hasta el vertido de solventes al patio; por no tener permiso de verter al alcantarillado Las empresas indican existencia de bodegas de materias primas, productos y residuos, pero no estn claras sus condiciones ni infraestructura ni si cuentan con los permisos respectivos Falta informacin sobre el servicio de reiclaje mediante lavado de paos de limpieza en muchas de las empresas, donde basicamente se usa huaipe. Falta informacin sobre alternativas de segregacin de residuos, empresas de disposicin final autorizadas, las empresas no tienen regularizadas sus declaraciones.
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Falta informacin sobre el manejo y almacenamiento seguro de substancias y residuos peligrosos. Muchas empresas no cuentan con permisos. No se llevan registros de consumo de insumos y tampoco de generacin de residuos.
Construccin de Indicadores.
La construccin de los indicadores propuestos a continuacin se basa en informacin recabada de diversas fuentes: estudios previos, datos de empresas recicladoras, informacin desde algunas empresas del sector y de visitas a terreno. Es necesario recalcar que a nivel de este diagnostico inicial fue muy difcil establecer valores reales de cada indicador propuesto debido a la inexistencia de registros por parte de la mayora de las empresas o bien el desconocimiento tcito de estos temas en su proceso productivo
a) Emisiones atmosfricas
Las emisiones a la atmsfera de las imprentas son causadas por solventes orgnicos contenidos en las tintas o usados para su dilucin. Los solventes utilizados en la limpieza (tanto su almacenamiento como manipulacin) o como humidificadores (solucin fuente) son fuentes potenciales de contaminacin por emisiones de compuestos orgnicos voltiles, as como el uso de pegamentos y gomas, especialmente en la etapa de publicacin. Para la impresin Offset, el uso de solventes orgnicos tambin se verifica en la solucin fuente (el ms comn es el isopropanol, IPA); actualmente, los productos mas utilizados son alcohol isoproplico, acetato de etilo y en algunos casos aguarrs.
Tabla 2.9
Posibles Fuentes de Emisiones Atmosfricas (PNPPRC, 1997)
Posible Emisin Atmosfrica Revelador Solventes para limpieza Revelador de placa en base a solvente Solucin fuente (alcohol isoproplico) Tinta Soluciones de limpieza de prensa (solventes, diluyentes) Adhesivos
Punto de generacin Durante su uso o almacenamiento Durante su uso o almacenamiento Durante uso Durante uso Durante uso Durante su uso o almacenamiento Durante uso
Segn un estudio de factores de emisin de la U.S.E.P.A. (1995b), el total de emisiones de solvente pueden ser calculadas a partir de la siguiente ecuacin:
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E total = T
Etotal: T: Emisin total de solventes incluidas aquellos desde el producto impreso (kg) Total de solventes halogenados usados, incluyendo el solvente en la tinta (kg)
Esta ecuacin se basa en el concepto de balance de masa y es aplicable para todos los casos en que no existan sistemas de secado o de degradacin trmica. Por otro lado las emisiones de solvente desde el secador y otros elementos en la lnea de produccin pueden ser estimados a partir de la siguiente ecuacin:
E=
E: Emisiones de solventes desde la lnea productiva (kg) I: Uso de tintas (L) S y P: Factores (ver tabla siguiente) Densidad de solvente (kg/L) Algunos valores de factores de emisin internacionales se presentan en la tabla 2.10.
Tabla 2.10 Factores de Emisin de Solventes (USEPA, 1995b) Proceso Contenido de Solventes que permanecen en el solventes en producto (%) [P] tinta (% volumen) [S] Websetoffset: publicacin Websetoffset: diarios Webtipografa: publicacin Webtipografa: diarios Huecograbado Flexografa 40 5 40 0 75 75 60 (secador aire caliente) 40 (secador de flama directa) 100 40 27 27
IS (100 P ) 100 100
Segn los datos reportados en la actualizacin del inventario de emisiones de la RM 6 , los procesos de impresin se encuentran en el primer lugar de los procesos generadores de COVs en la RM, representando un 20,06 % del total. Estos datos se presentan en la tabla 2.11. De acuerdo a esta informacin, los principales procesos generadores de COVs corresponderan a los de flexografia. Tabla 2.11 Estimacin Factores de emisin COVs RM (datos 2005) IMPRENTA TON/AO FACTOR DE CONSUMO SOLVENTE EMISION TON/AO Kg COV/ton solvente Offset en caliente 398 143 2784
Diagnstico para la definicin de control de emisiones de compuestos orgnicos voltiles (cov) a nivel industrial y residencial CONAMA RM 2008 .
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Flexografia Rotograbado Offser en frio
14000 41
625 64
22400 684
Las emisiones se determinaron multiplicando el consumo anual asociado a cada actividad por un factor de emisin, de acuerdo a la siguiente frmula: E = C x F.E Donde, E : Emisiones de COV [t/ao] FE : Factor de emisin de COV, en funcin del tipo de actividad [kg/t] C : Consumo anual de solvente [t/ao] En general, las tasas de emisin de COVs como emisiones fugitivas son difciles de cuantificar y de composicin desconocida. Estas emisiones variaran con el tipo de impresin, el tipo de formulacin de tinta y tratamiento del sustrato, el tamao de la prensa, la velocidad de aplicacin y el tiempo de operacin. Por otra parte, se observa un gran desconocimiento del tema, sobretodo en las empresas pequeas y microempresas, donde al consultarles sobre la generacin de emisiones indican que no tienen, ya que asumen este tema slo ligado a emisiones por procesos de combustin. Por ello actualmente no existe mayor control. Por otra parte, una forma de cuantificar algunas de estas emisiones seria a travs de su medicin en ambientes de trabajo, en base a lo indicado por el DS 594. Los valores de los lmites permisibles ponderados de tolerancia en ambientes de trabajo, para algunos solventes utilizados en la industria grfica se indican en la siguiente tabla.
Tabla 2.11 Limites de tolerancia de solventes en ambientes de trabajo
Tipo de Solvente Alcohol isopropilico Hidroquinona Aguarrs mineral (varsol) Aguarrs vegetal (trementina) Tolueno Metiletilcetona Etilacetato
Lmite permisible ponderado (mg/m3) 786 1,6 1100 445 0,03 472 1150
Fuente: Articulo 66 DS 594/99 Aprueba el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo.
Otra forma de cuantificar estas emisiones se orienta a que cada productor estime su generacin de COVs en funcin del consumo de materias primas, revisando sus registros histricos. El procedimiento se puede resumir en los siguientes pasos: (a) Determinar el consumo, generalmente anual, de los insumos utilizados, en este ejemplo solventes y tintas (y solucin fuente si corresponde). Si no se conoce el monto utilizado trabajar con el monto comprado.
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(b) Revisar las hojas de seguridad correspondientes entregadas por el proveedor, identificando el porcentaje de COVs y el porcentaje de compuestos peligrosos contenidos en el mismo. (c) Multiplicar estos valores y obtener el volumen (en peso) de emisiones anuales.
La cifra exacta de solventes de limpieza generados no es conocida por la mayora de las empresas, situacin que fue considerada de alta relevancia para evaluar dentro del APL, por parte de CONAMA, SEREMI de Salud y MINSAL. Las emisiones del COVs son un tema prcticamente desconocido para gran parte de la pequea, mediana y microempresa (algunas empresas medianas y grandes estn incorporando alternativas de sustitucin para reducir estas emisiones, tanto en el uso de solventes como en el uso de IPA). El uso de IPA es sumamente variable de empresa a empresa, indicndose solo valores de dosificacin superiores al 12%, por lo que los principales indicadores que es necesario levantar en forma inicial seran: Indicador Reduccin de emisiones totales por contaminante:
Emisiones de IPA antes de APL (t/ao) Reduccin de COVs por medidas de produccin limpia (t/ao) Reduccin de COVs por medidas de fin de tubo (t/ao) % Reduccin total de COVs (t/ao)
Indicador Reduccin de emisiones unitarias por contaminante: Emisiones unitarias de IPA antes de APL (t/ao) / (toneladas producidas/ao) Emisiones unitarias de COV de solventes antes de APL (t/ao) / (toneladas producidas/ao) (1) Indicadores seleccionados para un reporte resumido: Reduccin de consumo de IPA por medidas de produccin limpia (t/ao) Reduccin de consumo de solventes de limpieza por medidas de produccin limpia (t/ao) Reduccin por medidas de fin de tubo (t/ao) Reduccin total (t/ao) a) Olores Los olores producidos dicen relacin directa con las emisiones evaporativas. Al existir COVs podra existir la posibilidad de emisiones de olor. Sin embargo, no se informan problemas relevantes al respecto, por lo que no se considerarn indicadores respecto a este tem. c) Ruido En general el problema de contaminacin acstica en las imprentas puede generarse a partir de la operacin de las prensas, adems del uso de sistemas de ventilacin. En Chile
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las imprentas deben cumplir con la normativa vigente referente a los niveles mximos permisibles de ruidos molestos generados por fuentes fijas (Decreto N146 de 1998 del Ministerio Secretara General de la Presidencia). De acuerdo a la informacin recabada n las encuestas a las empresas la mayora cuentan con mediciones de niveles de ruido y mantiene estos registros, pero los niveles de ruido de los procesos no son significativos, por lo que no se considerarn indicadores respecto a este tem. b) Residuos Industriales Lquidos Un numero importante de imprentas descargan aguas residuales ( lquidos de limpieza, restos de revelador, etc.) al sistema de alcantarillado por lo que deberan cumplir con el DS 609 si se catalogan como establecimiento industrial que genera RILes, situacin que actualmente no se encuentra totalmente clara dada la variedad de tamaos de empresas y, mas aun, de tipos de procesos. La mayora de las empresas de menor tamao no tienen regulada esta situacin, no asi las empresas de mayor tamao, las que cuentan con mediciones peridicas de sus descargas. Los parmetros tpicos de los residuos lquidos para la actividad de impresin son: pH, temperatura, Hidrocarburos totales, DBO, arsnico, cromo +6 y cromo total, mercurio, plomo y zinc. Actualmente la presencia de metales puede estar ausente en muchas de estas empresas, producto de la sustitucin de tintas en base a pigmentos inorgnicos por productos alternativos con ausencia de metales. Respecto a los residuos lquidos, la mayor parte de las empresas no cuenta con caracterizaciones de sus descargas, en general no han evaluado ni implementado soluciones de produccin limpia o reciclaje, prcticamente no existen registros y tampoco se indican convenios con empresas sanitarias. Este tema fue evaluado con la SISS como un elemento que es necesario incorporar en el APL. De acuerdo a datos del Catastro Nacional del Residuos Industriales Lquidos (SISS), los Riles sin tratar de algunas imprentas podran presentar pH alcalino, DBO ente 2000 y 5000 mg/L y niveles de hidrocarburos totales sobre 600 mg/L. Los caudales son relativamente bajos. En las etapas de procesamiento de imgenes (revelado de pelculas), limpieza de planchas e impresin es donde podran detectarse las principales fuentes de residuos lquidos. En muchas ocasiones, el residuo lquido se constituye como una composicin de aguas generadas en el proceso de impresin mismo, aguas de enjuague, y compuestos reveladores.
Tabla 2.12 Potenciales Residuos Lquidos
Posible Residuo Lquido Revelador de pelcula usado Fijador de pelcula usado Agua de enjuague del
Tipo de Constituyente DBO Plata Plata
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Posible Residuo Lquido fotoproceso
Tipo de Constituyente
Se debe hacer mencin que el uso de fijador con plata es cada vez menor. El enjuague del revelador puede contener exceso de DBO; algunas empresas lo disponen actualmente en Ecotrans, otras negocian con la concesionaria, y la mayora lo descarga sin ningn manejo. La cifra exacta de generacin de residuos lquidos no es manejada por la mayora de las industrias pequeas y microempresas. En algunos casos se descargan aguas con restos de solventes de limpieza, en otros, la descarga es de restos de insumos de revelado, restos de tintas, etc., sin ningn tipo de manejo, por lo que los indicadores iniciales propuestos son: Indicador Reduccin de emisiones totales por contaminante: volmenes de descargas liquidas antes de APL (t/ao) Reduccin de carga orgnica descargada por medidas de produccin limpia (t/ao) % Reduccin total (t/ao) Indicador Reduccin de emisiones unitarias por contaminante:
Reduccin unitaria de hidrocarburos residuales por medidas de produccin limpia (t/ao) Reduccin unitaria de metales residuales por medidas de produccin limpia (t/ao) Reduccin por medidas de fin de tubo (t/ao) / (toneladas producidas/ao)
% de Reduccin unitaria total (%) = ((2)-(1)) / (2) x 100. Indicadores seleccionados para un reporte resumido, por contaminante: Reduccin por medidas de produccin limpia (t/ao) Reduccin por medidas de fin de tubo (t/ao) Reduccin total (t/ao)
e) Generacin y disposicin de residuos slidos Se debe hacer una distincin entre los compuestos potencialmente peligrosos y los que no lo son. Basado en las indicaciones del DS 148 Reglamento de Manejo de Residuos Peligrosos (MINSAL, 2003) y otras referencias (USEPA, 1997; INTEC, 1998), se tiene lo siguiente:
Tabla 2.13 Potenciales Residuos Slidos
Posible Residuo Peligroso Revelador no usado
Tipo de Constituyente Hidroquinona7 (reemplazado parcialmente)
La hidroquinona es un compuesto mutageno. Esta regulado por la OSHA el NIOS y es considerado una sustancia peligrosa para efectos de transporte segn las Naciones Unidas (se menciona en la norma Chilena 2120/6 of 98 del INN). De esta misma forma la cita la US EPA, sin embargo no existe regulacin para ella, al igual que en el borrador de Reglamento Sanitario de Residuos Peligroso del Minsal.
7
46
Solventes de lavado Fijador usado Restos de Solventes no usados Excesos de tintas Contenedores de tinta Lodos de limpieza de tintas Residuos de adhesivos Residuos de removedor de tinta y emulsionante Envases vacos de qumicos Posible Residuo No Peligroso Restos de pelcula Restos de papel Placas usadas Pruebas Envases insumos no peligrosos
Xileno, tolueno (prohibido), aguarrs Plata (uso reducido actualmente) Tolueno (prohibido), xileno, Metales pesados Metales pesados, diluyentes Metales pesados Metiletilcetona, tolueno (prohibido), xileno Xileno Residuos corrosivos, inflamables, txicos Tipo de Constituyente Plata
Paos o huaipe usado con solvente y tinta Tolueno (prohibido), tinta con metales
Lodos de sistemas de tratamiento de riles Varios
De acuerdo a estimaciones preliminares, la generacin de residuos de restos de papel oscila entre el 2 y 5% de la materia prima comprada. La generacin de residuos de solventes con restos de agua y tinta es del orden de ms de 1000 Litros/mes en empresas medianas y grandes, aunque gran parte de ellas lo envan a recuperacin, en tanto las empresas ms pequeas usan cantidades bastante menores pero no generan ningn manejo apropiado del solvente residual. Respecto del manejo de residuos slidos, las empresas principalmente medianas y grandesindican haber analizado e incluso implementado algunas alternativas de minimizacin , reuso o reciclaje, cuentan con registros y realizan tratamiento principalmente por empresas externas, pero no est claro si todos entregan a destinatarios autorizados. Las empresas ms pequeas prcticamente no realizan segregacin y disponen sus residuos junto a la basura municipal. A partir de informacin de empresas de reciclaje de residuos es posible estimar las siguientes cantidades de residuos generados en forma anual, los cuales estn siendo enviados a destino autorizado8 Paos (unidades) 90.000 Solventes (L) 64.000 Latas (Kg) 0 Tintas residuales (Kg) 0 Baldes (unidades) 0 Revelador (L) 4.660
Empresa 1
8
Datos de 16 empresas, principalmente medianas y grandes, destino reciclaje de paos, recuperacin de solventes, valorizacin energtica de tintas y borras de solvente, disposicin final en relleno de seguridad.
47
2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Total
130.000 205.200 0 61.600 14.400 13.600 17.600 19.800 6.600 6.400 15.200 14.400 800 9.200 604.800
41.760 17.436 3.800 8.280 13.000 0 12.800 0 0 1.040 800 0 0 2.400 165.316
0 0 0 0 0 0 720 0 0 0 0 0 0 720
38.480 2.384 1.440 4.352 0 0 704 0 0 0 0 0 0 47.360
9.360 3.448 0 584 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13.392
18.264 13.540 3.360 5.792 0 3.040 960 0 0 0 0 0 0 0 49.616
La cifra exacta de generacin de residuos slidos, tanto peligrosos como no peligrosos, no es manejada por la mayora de las industrias pequeas y microempresas, por lo que los indicadores iniciales propuestos para levantar son: Indicador Reduccin de la Generacin de Residuos Generacin de residuos peligrosos antes de APL (t/ao) Generacin de residuos no peligrosos antes de APL (t/ao) Reduccin de residuos peligrosos generados (t/ao) Reduccin de residuos no peligrosos generados (t/ao) % Reduccin de residuos peligrosos generados % Reduccin de residuos no peligrosos generados Indicador de Reciclaje de Residuos especificando el residuo papel reciclados antes de APL (ton/ao) solvente de limpieza reciclados antes de APL (litros/ao) paos del limpieza reciclados antes de APL (unidades/ ao) insumos qumicos reciclados antes del APL (ton/ao) Indicador de Uso de Envases N Envases reciclados o retornados antes de APL (N/ao) Indicador de Disposicin Final de Residuos Residuos peligrosos destinados a disposicin final antes de APL (t/ao) o Solventes o Paos con tinta y solvente o Envases que contengan lo anterior o Lquido revelador
% de residuos peligrosos destinados a disposicin final antes de APL Residuos no peligrosos destinados a disposicin final antes de APL (t/ao) % de residuos no peligrosos destinados a disposicin final antes de APL
48
f) Higiene laboral En General, las empresas reciben fiscalizacin por parte de la autoridad respecto aspecto de higiene laboral, por lo que un indicador importante de determinar seria: N multas por incumplimiento de normas de higiene laboral antes de APL
de
g) Seguridad laboral Los resultados del diagnstico indican que gran parte de las empresas se encuentran afiliadas a mutuales de seguridad, cuentan con comit paritario y existen registros de accidentabilidad. Los trabajadores cuentan con EPP: algunas empresas han recibido sanciones por incumplimiento del DS 594, pero no se indican las razones. Se propone reportar los mismos indicadores que mantienen las mutuales de seguridad, a saber:
Tasa de Accidentalidad: Nmero de accidentes del trabajo con tiempo perdido, en un

perodo considerado (se propone un ao) por cada cien trabajadores. Tasa de Riesgo: Es el nmero de das efectivamente perdidos en un ao por cada cien trabajadores, a causa o con ocasin de un accidente del trabajo.
h) Consumo de agua El uso de agua dentro del sector es bastante reducido y no se usa en exceso. Su uso se focaliza fundamentalmente en procesos de revelado de planchas, por ello, los indicadores a reportar debieran orientarse a : Indicador de reduccin de consumo: Consumo de agua por proceso antes de APL (m3/ao) Reduccin consumo de agua (m3/ao) % de reduccin de consumo de agua. Indicador Reduccin de Consumo Unitario: Consumo unitario de agua antes de APL (m3/ao) / (toneladas producidas/ao) (1) Reduccin consumo de agua (m3/ao)
i) Consumo de energa y combustible

Este sector bsicamente no presenta problemas por exceso de consumo de energa o combustibles, salvo en algunos procesos de secado por lo que la evaluacin del indicador se propone solo de forma referencial: Informacin base: Consumo de energa (GWh/ao)
49
j) Impactos en la calidad ambiental La necesidad de controlar las concentraciones de los COVs en la atmsfera se deriva fundamentalmente de factores como toxicidad y reactividad. Los compuestos orgnicos voltiles COV, sufren reacciones qumicas en la atmsfera que originan diversos efectos indirectos, especialmente la formacin de oxidantes fotoqumicos y su principal componente, ozono9.
Toxicidad: Los solventes suelen tener cierto grado de toxicidad para la salud de las personas. Los vapores que se generan por su utilizacin pueden provocar problemas a la salud, cuya gravedad depende directamente del tipo de solventes y del grado de exposicin a ellos.
Reactividad: Algunos solventes reaccionan en presencia de luz y de xidos de nitrgeno (NOx) generando ozono troposfrico (O3), es decir, ozono a nivel terrestre. El ozono penetra por las vas respiratorias y debido a sus propiedades altamente oxidantes provoca la irritacin de las mucosas y los tejidos pulmonares, pudiendo llegar, cuando las concentraciones son muy elevadas, a afectar gravemente a la funcin respiratoria.10 La siguiente tabla presenta un detalle del efecto de estas sustancias a la salud y el medioambiente.
Tabla 2.14
Tipo
Fotoqumicamente reactivo
Problemtica de los solventes

Agota capa ozono Contaminante atmosfrico peligroso carcinognico Peligrosos a la salud
Propiedades perjudiciales a la salud y/o al medio ambiente:
Aromticos: Tolueno, Xileno. Alcoholes: Alcohol Metlico, Alcohol Isoproplico. Cetonas: Metil etil cetona (MEK) steres: Etil Acetato, Butil Acetato
Por lo anterior se podran definir como ndices de mediciones de cantidad de COVs generados, definidas estimacin de los mismos a partir de la cantidad de necesario identificar los tipos de procesos que generan
impacto de calidad ambiental, las previamente, o en su defecto, una solventes utilizados. Para ello es COVs, en este caso serian offset y
El ozono en concentraciones elevadas a nivel de la superficie terrestre puede afectar la salud humana y provocar daos a la vegetacin.
10
http://centros5.pntic.mec.es/ies.victoria.kent/Rincon-C/Curiosid/RC-24.htm
50
flexografia los ms importantes y realizar un estudio de los mismos, para lo cual se han desarrollado conversaciones iniciales con la ACHS.
51
Reglamentacin pertinente a la actividad

Normativas generales
Ley N 19.300/94 Ley de Bases Generales del Medio Ambiente. Ministerio Secretara General de la Presidencia. D.S. N 30/97 D.S. N95/01 Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. Ministerio Secretara General de la Presidencia. Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. Ministerio Secretara General de la Presidencia.
Normativas que Regulan la Localizacin de las Industrias basadas en los planes reguladores
D.S. N 458/76 D.S. N 718/77 D.S. N 47/92 Resolucin N 20/94 Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones (Art. 62 y 160). Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Crea la Comisin Mixta de Agricultura, Urbanismo, Turismo y Bienes Nacionales. Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Aprueba Plan Regulador Metropolitano de Santiago. Gobierno Regional Metropolitano.
Normativas que Regulan las Emisiones Atmosfricas

D.S. N 144/61 D.F.L. N 725/67 D.S. N 32/90 D.S. N 322/91 D.S. N 185/91 D.S. N 4/92 D.S. N 58/03 D.S. N 1.583/93 D.S. N 2.467/93 Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosfricos de Cualquier Naturaleza. Ministerio de Salud. Cdigo Sanitario (Art. 89 Letra a). Ministerio de Salud. Reglamento de Funcionamiento de Fuentes Emisoras de Contaminantes Atmosfricos que Indica en Situaciones de Emergencia de Contaminacin Atmosfrica. Ministerio de Salud. Establece Excesos de Aire Mximos Permitidos para Diferentes Combustibles. Ministerio de Salud. Reglamenta el Funcionamiento de Establecimientos Emisores de Anhdrido Sulfuroso, Material Particulado y Arsnico en Todo el Territorio Nacional. Ministerio de Minera. Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales y Grupales Ubicadas en la Regin Metropolitana. Ministerio de Salud. Reformula y Actualiza Plan de Prevencin y Descontaminacin Atmosfrica para la Regin Metropolitana Ministerio de Salud. Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica, Ubicadas en la Regin Metropolitana. Ministerio de Salud. Aprueba Reglamento de Laboratorios de Medicin y Anlisis de Emisiones Atmosfricas Provenientes de Fuentes Estacionarias. Ministerio de Salud.
52
D.S. N 812/95 D.S. N 131/96 Resolucin N 1.215 /78: art. 3, 4y5 Resolucin N 15.027 /94
Complementa Procedimientos de Compensacin de Emisiones para Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica. Ministerio de Salud. Declaracin de Zona Latente y Saturada de la Regin Metropolitana. Ministerio Secretara General de la Presidencia. Normas Sanitarias Mnimas Destinadas a Prevenir y Controlar la Contaminacin Atmosfrica. Ministerio de Salud.
Establece Procedimiento de Declaracin de Emisiones para Fuentes Estacionarias que Indica. Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.
Normativas que Regulan las Descargas Lquidas

Ley N 3.133 /16 D.F.L. N 725/6 7 Neutralizacin de Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales. Ministerio de Obras Pblicas. Cdigo Sanitario (Art. 6976). Ministerio de Salud.
D.F.L. N 1/90 D.S. N 351/93 D.S. N 609/98
Determina Materias que Requieren Autorizacin Sanitaria Expresa (Art. 1, N 22 y 23). Ministerio de Salud. Reglamento para la Neutralizacin de Residuos Lquidos Industriales a que se Refiere la Ley N 3.133. Ministerio de Obras Pblicas. Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes asociados a las descargas de Residuos Industriales Lquidos a sistemas de alcantarillado. Ministerio Secretara General de la Presidencia. Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes asociados a las descargas de Residuos Industriales Lquidos a aguas marinas y continentales superficiales. Ministerio Secretara General de la Presidencia. Norma de Emisin de Residuos Lquidos a Aguas Subterrneas. Ministerio Secretara General de la Presidencia.
D.S. N 90/00
D.S. N 46/02
Normativas Aplicables a los Residuos Slidos peligrosos y no peligrosos.
53
D.F.L. N
725/6 7 1.122/ 81
Cdigo Sanitario (Art. 7881). Ministerio de Salud.
D.F.L. N
Cdigo de Aguas (Art. 92). Ministerio de Justicia.
D.F.L. N 1/89 D.L. N 3.557/ 80 D.S. N 594/99 Resolucin N 7.077/ 76 Resolucin N 5.081/ 93 D.S. 148/03
Determina Materias que Requieren Autorizacin Sanitaria Expresa (Art. N 1). Ministerio de Salud. Establece Disposiciones sobre Proteccin Agrcola (Art. 11). Ministerio de Agricultura. Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo. Ministerio de Salud. Prohbe la incineracin como mtodo de eliminacin de residuos slidos de origen domstico e industrial en determinadas comunas de la Regin Metropolitana.Ministerio de Salud. Establece Sistema de Declaracin y Seguimiento de Desechos Slidos Industriales. Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. Reglamento Sanitario sobre el Manejo de Residuos Peligrosos Ministerio de Salud
Normativas Aplicables a los Ruidos

Cdigo Sanitario (Art. 89 Letra b). Ministerio de Salud. D.F.L. N 725/67 D.S. N146/98 Establece Norma de Emisin de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas, Elaborada a Partir de la Revisin de la Norma de Emisin Contenida en el Decreto N286, de 1984, del Ministerio de Salud. Ministerio Secretara General de la Presidencia Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo. Ministerio de Salud.
D.S. N 594/99
Normativas de Seguridad y Salud Ocupacional
54
D.F.L. N
725/6 7
Cdigo Sanitario (Art. 9093). Ministerio de Salud.
D.F.L. N 1/89 Ley N 16.744 /68 D.F.L. N1/94 D.S. N 40/69 D.S. N 54/69 D.S. N 20/80 Ley N 18.164 /82
Determina Materias que Requieren Autorizacin Sanitaria Expresa (Art. 1 N44). Ministerio de Salud. Accidentes y Enfermedades Profesionales. Ministerio del Trabajo y Previsin Social.
Cdigo del Trabajo (Art. 153157). Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Aprueba Reglamento Sobre Prevencin de Riesgos Profesionales Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Aprueba el Reglamento para la Constitucin y Funcionamiento de los Comits Paritarios de Higiene y Seguridad. Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Modifica D.S. N 40/69. Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Internacin de Ciertos Productos Qumicos. Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin.
D.S. N 48/84 D.S. N 379/85
Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor. Ministerio de Salud. Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mnimos de Seguridad para el Almacenamiento y Manipulacin de Combustibles Lquidos Derivados del Petrleo Destinados a Consumos Propios. Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin. Almacenamiento de Gas Licuado. Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin. Modifica D.S. N 40/69 que Aprob el Reglamento Sobre Prevencin de Riesgos Profesionales. Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo. Ministerio de Salud. Modifica D.S. N 40/69 que Aprob el Reglamento Sobre Prevencin de Riesgos Profesionales. Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Extintores Porttiles. Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin. Reglamento de Seguridad para Almacenamiento, Refinacin, Transporte y Expendio al Pblico de Combustibles Lquidos Derivados del Petrleo. Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin.
D.S. N 29/86 D.S. N 50/88 D.S. N 594/99 D.S. N 95/95 D.S. N 369/96 D.S. N 90/96
55
D.S. N 298/94 NCh 382/89 NCh 2.120/89 NCh 2.190/93 NCh 2.245/93
Reglamento Sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos. Ministerio de Transportes. Sustancias peligrosas terminologa y clasificacin general. Sustancias peligrosas. Sustancias peligrosas. Marcas, etiquetas y rtulos para informacin del riesgo asociado a la sustancia. Hoja de datos de seguridad.
NCh 388/Of. 55 / Prevencin y Extincin de Incendios en Almacenamiento de Inflamables y Explosivas. D.S. Ministerio de Economa 1.314 NCh 385/Of. 55 / Seguridad en el Transporte de Materiales Inflamables y Explosivos. Ministerio de Economa D.S. 954 NCh 387/Of. 55 / Medidas de Seguridad en el Empleo y Manejo de Materias Primas Inflamables. Ministerio de D.S. Economa 1.314 NCh 758/Of. 71 / Sustancias Peligrosas, Almacenamiento de Lquidos Inflamables. Medidas Particulares de Res. Seguridad. Ministerio de Economa 110 NCh 389/Of. 72 7 Sustancias Peligrosas. Almacenamiento de Slidos, Lquidos y Gases Inflamables. Medidas D.S. Generales de Seguridad. Ministerio de Obras Pblicas 1.164 Prevencin de Riesgos. Parte 4: Identificacin de Riesgos de Materiales. Ministerio de Salud NCh 1.411/4 Of. 78 / D.S. 294
Respecto al grado de cumplimiento normativo por parte de las empresas del sector, se puede indicar que este se encuentra bien establecido por parte del segmento de empresas medianas a grandes. En tanto en las empresas pequeas y microempresas se detecta un alto grado de desconocimiento normativo y de permisos a cumplir, sobretodo en lo referente a residuos slidos y lquidos y, en algunos casos, en el manejo de sustancias peligrosas. La situacin de los COVs no se encuentra normada y es un tema por desarrollar en la mayora de las empresas.
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Requisitos de los mercados

En general, la mayora de las empresas pequeas y microempresas del sector abastecen pedidos del mercado nacional, por lo que en este caso no existen requisitos especiales por parte de los clientes. El tema se hace relevante para las medianas y grandes empresas que exportan productos, sobretodo a mercados fuera de Latinoamrica. Los mercados internacionales en general exigen que tanto el producto como las materias primas cumplan estndares mnimos de calidad y, en algunos casos, que se encuentren certificados bajo algn sistema de gestin (calidad , ambiente), situacin que para lo insumos importados, entregados por los proveedores en muchos casos se cumple, pero no as en el caso del papel de origen nacional. El tema de los sellos de certificacin cada da se hace mas relevante para el acceso a mercados exigentes y la cadena de valor del sector aun no se encuentra suficientemente establecida para los materiales y proveedores de origen nacional, por lo cual las empresas deben recurrir al uso de materiales importados, normalmente de mayor costo.
57
Identificacin de las Mejores Tcnicas Disponibles (MTD)

Definicin de MTD De acuerdo a la Ley 16, de la Unin Europea, del 1 de julio de 2002, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin11 (IPPC por su sigla en Ingls) las Mejores Tcnicas Disponibles (MTD) se definen como La fase ms eficaz y avanzada de desarrollo de las actividades y de sus modalidades de explotacin, que demuestren la capacidad prctica de determinadas tcnicas para constituir, en principio, la base de los valores lmite de emisin destinados a evitar o, cuando ello no sea practicable, reducir en general las emisiones y el impacto en el conjunto del medio ambiente. Con el objeto de clarificar al mximo el significado de MTD la citada norma profundiza en la definicin de:
Tcnicas: la tecnologa utilizada junto con la forma en que la instalacin est diseada, construida, mantenida, explotada y paralizada; Disponibles: las tcnicas desarrolladas a una escala que permita su aplicacin en el contexto del sector industrial correspondiente, en condiciones econmica y tcnicamente viables, tomando en consideracin los costes y los beneficios, tanto si las tcnicas se utilizan o producen en el Estado miembro correspondiente como si no, siempre que el titular pueda tener acceso a ellas en condiciones razonables; Mejores: las tcnicas ms eficaces para alcanzar un alto nivel general de proteccin del medio ambiente en su conjunto, considerando los siguientes aspectos: Sistema de control y cuantificacin de la generacin Competencia del personal encargado del control de generacin y del personal de produccin Uso de tcnicas que produzcan pocos residuos. Uso de sustancias menos peligrosas. Desarrollo de las tcnicas de recuperacin y reciclado de sustancias generadas y utilizadas en el proceso y de los residuos cuando proceda. Procesos, instalaciones o mtodo de funcionamiento comparables que hayan dado pruebas positivas a escala industrial. Avances tcnicos y evolucin de los conocimientos cientficos. Carcter, efectos y volumen de las emisiones que se trate. Fecha de entrada en funcionamiento de las instalaciones nuevas o existentes. Plazo que requiere la instauracin de una mejor tcnica disponible. Consumo y naturaleza de las materias primas (incluida el agua) utilizadas en procesos de eficiencia energtica.
11
Esta Ley tiene por objeto evitar, o cuando ello no sea posible, reducir y controlar la contaminacin de la atmsfera, del agua y del suelo, mediante el establecimiento de un sistema de prevencin y control integrados de la contaminacin, con el fin de alcanzar una elevada proteccin del medio ambiente.
58
Necesidad de prevenir o reducir al mnimo el impacto global de las emisiones
y de los riesgos en el medio ambiente. Necesidad de prevenir cualquier riesgo de accidente o de reducir sus consecuencias para el medio ambiente.
El siguiente cuadro resume las opciones ms probables de manejo de la contaminacin existente para la industria grfica, actualmente disponibles en el pas.
Tabla 2.15 Resumen de mtodos de Manejo, Tratamiento y Disposicin Tipo tratamiento / disposicin / reciclaje Reciclaje de tintas. Mezcla de tintas (tinta negra) Disponer tinta envindolo a sistemas de combustibles alternativos Trasladar los residuos a sitio de disposicin final autorizado (diferenciar residuos peligrosos de los no peligrosos) Reuso de solvente en el lugar de generacin. Disponer solventes envindolo a sistemas de combustibles alternativos Reciclar solventes en empresas de reciclaje autorizadas. Fuera del sitio. Trasladar los residuos a sitio de disposicin final autorizado (diferenciar residuos peligrosos de los no peligrosos) Trabajo de imagen Neutralizacin Recuperacin de plata de los baos de fijado utilizando cartuchos de recuperacin, recuperacin electroltica y otros Trasladar los residuos a sitio de disposicin final autorizado (diferenciar residuos peligrosos de los no peligrosos) Procesamiento de placa o Neutralizacin plancha Trasladar los residuos a sitio de disposicin final autorizado (diferenciar residuos peligrosos de los no peligrosos)
Proceso
Uso de tinta en Offset, tipografa, serigrafa, flexografa y huecograbado Limpieza de equipos con solventes
Proceso de Impresin
Neutralizacin Reusar compuestos qumicos en el sitio (ejemplo, reuso de solventes) Disponer solventes envindolo a sistemas de combustibles alternativos Disposicin o reuso de paos de limpieza contaminados con tinata y solventes
Trasladar los residuos a sitio de disposicin final autorizado (diferenciar residuos peligrosos de los no peligrosos
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Los aspectos que deben ser DISPONIBLES incluyen:
considerados para elegir
las MEJORES
TECNICAS
Costo de implementacin Costo anual La naturaleza, efectos y cantidad de emisiones Tiempo para introducir tcnicas y tecnologas Consumo y caractersticas de las materias primas (incluido agua) usadas en el proceso y su eficiencia energtica La necesidad de prevenir o reducir impactos ambientales La necesidad de prevenir accidentes y minimizar sus consecuencias para el ambiente Implementacin de informaciones (educacin, entrenamiento, etc.) Procesos comparativos de mtodos de operacin que han sido probados a nivel industrial con xito Ventajas tecnolgicas y conocimiento a nivel internacional Otros impactos (ej. Cambio climtico) Implicancias a otras medios (cambiar del agua al aire)
Los beneficios de la inclusin de medidas de prevencin dicen relacin con una mayor eficiencia, menores costos de control de la contaminacin y finalmente una mejor calidad de vida:
Reduccin de costos operacionales: Se logra a travs del ahorro de materiales, energa y mano de obra asociada usualmente en el manejo de residuos. Reduccin de costos de transporte y disposicin de residuos: Se logra a travs de la reduccin del volumen de residuos emitidos o generados por la industria Reduccin de la responsabilidad al largo plazo: Se refiere a la disminucin de la responsabilidad adquirida por los residuos peligrosos dispuestos fuera del predio industrial y que han sido manejado en forma deficiente. Mayor seguridad laboral: Se logra al reducir el potencial de exposicin a los residuos peligrosos, lo cual puede disminuir casos de accidentes, gastos mdicos asociados y prdida en la produccin. que detalla la
La evaluacin de las MTD se realiza en base a la jerarqua de soluciones figura 2.10
Inicialmente se evalan las MTD basadas en buenas prcticas operacionales, luego se evalan las MTD para los principales materiales usados en el proceso de impresin: tintas, solucin fuente, solventes de limpieza.
60
Figura 2.10 jerarqua de soluciones
2.6.1 Tcnicas genricas de reduccin dentro del proceso: Buenas prcticas operacionales
Descripcin: Las buenas prcticas ambientales son un conjunto de recomendaciones sencillas y respetuosas con el medioambiente y con la propia gestin empresarial. Su fin es, adems de preservar el entorno natural, ayudar a que las organizaciones asuman el medioambiente como un factor positivo de cara a optimizar la productividad y ahorrar tiempo y recursos. Las buenas prcticas ambientales no requieren cambios tecnolgicos en los equipos y, por tanto, son tcnicas a implantar durante el propio proceso de impresin, sin necesidad de cambiar ningn aspecto del mismo. Por esto son tcnicas o medidas fcil y rpidamente asumibles.
61
Beneficios ambientales alcanzados: Desde un punto de vista medioambiental, la puesta en marcha de buenas prcticas permite: - Promover la mejora continua de la actividad en relacin con el medioambiente. - Reducir el consumo de agua y energa. - Disminuir la generacin de residuos y descargas. - Reducir la emisin de COVs a la atmsfera. Efectos adversos: Ninguno Datos operativos: La puesta en marcha de las buenas prcticas ambientales funcionamiento del proceso productivo que se est llevando a cabo. permite optimizar el
Aplicabilidad: Estas prcticas son aplicables los procesos de impresin, independiente del tamao de las empresas o el tipo de tcnica utilizada. Costos econmicos: Estas medidas no suponen costo alguno para la empresa que lo lleve a cabo, al contrario, suponen una va para ahorrar tanto recursos como materias primas. Razones para su implementacin: La implantacin de buenas prcticas ambientales durante el proceso de impresin supone tanto una reduccin de los costos derivados de una gestin inadecuada de los recursos naturales como una mejora de la imagen de la empresa, as como un aumento de su competitividad. Por tanto, no existe ninguna razn para no implantar estas tcnicas en el mbito global en todas las industrias del sector grfico. A continuacin se detallan todas aquellas prcticas que se consideran aplicables a las industrias de impresin, de acuerdo al rea o etapa del proceso involucrado.
AREA Adquisiciones
BUENA PRACTICA PROPUESTA Evitar la compra materiales de exceso
EFECTO
de Optimiza el espacio de bodega y evita perdidas de materias primas por deterioro o caducidad
Evaluar el tamao de los envases de La compra de materias primas en envases de mayor tamao podra materias primas que se compran
reducir la produccin de residuos de envases.

de materiales
Inspeccionar ingreso
los
materiales
al Evita la recepcin defectuosos o caducos
Evita la recepcin de materiales fuera de especificacin
62
AREA
BUENA PRACTICA PROPUESTA
EFECTO de residuos por
Mantener las reas de trabajo y Evita generacin bodegas limpias y organizadas, y vencimiento contenedores correctamente etiquetados. Almacenamiento
Organizar
la bodega de forma que se empleen las materias primas de acuerdo a su fecha de ingreso. Mantener registros de ingreso y vencimiento
lo primero que entra es lo primero que sale , evita caducidad.
Mantener
al da el inventario de Evita realizar compras innecesarias y permite cuantificar los productos materias primas e insumos. almacenados y consumidos
Mantener materias primas y envases alejados de temperaturas extremas
Alarga la vida til . Evita riesgos
Almacenar los compuestos de Evita perdida de materia prima revelado de imagen y de placas en sitios alejados del calor y la luz
Mantener
los contenedores tapados, Evita prdidas derrames. sobretodo si se trata de materiales con caractersticas de peligrosidad
por
evaporacin
Almacenar las pelculas y el papel Evita la prdida de materia prima por un fotosensible en un lugar preparado incorrecto almacenamiento para tal fin Almacenar el papel en un lugar con Evita que el papel absorba humedad temperatura y humedad adecuadas Llevar el papel a la sala de Acondiciona el papel a la temperatura y impresin un da antes del proceso humedad de la sala de impresin
Controlar
la carga y descarga de los Evita derrames y prdidas del solvente solventes y alcohol utilizados
Reciclar los productos caducos en Evita enviarlos a disposicin centros de diseo o artes grficas que no requieran alta calidad
AREA
EFECTO
Aprovechar por completo los Uso ms eficiente de materia prima lquidos de revelado, enjuagando el generacin de residuos recipiente vaco con agua y Reduce peligrosos en envases vacos utilizando el agua de enjuague en el bao correspondiente
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AREA
BUENA PRACTICA PROPUESTA Aumentar la vida til del revelador diminuyendo el contacto con el aire con una tapa flotante de plstico del tamao de las dimensiones internas del contenedor con revelador
EFECTO
Puede
Procesamiento de la imagen
aumentar la vida del revelador hasta en un 50%
Colocar el revelador en un envase Aumenta la vida til del revelador cerrado cuando se suspende el proceso de revelado Reducir el tamao de los recipientes Limita la oxidacin del revelado donde se revelan las pelculas
Adicionar
Tiosulfato de amonio al Triplica la duracin del bao bao fijador, ya que ste permite aumentar la concentracin admisible de plata de 2g/L a 6 g/L
Controlar continuamente la acidez Mantiene el pH bajo lo que aumenta la del bao fijador aadiendo cido vida til actico
Utilizar tiras de control de plata para
Permite saber cuando debe ser cambiado el bao fijador, evitando su medir su concentracin en el bao cambio antes fijador y saber cuando se debe cambiar el bao (la concentracin no debe superar los 2.5 g/L
Usar rodillos de goma y escurridores Permite escurrir el exceso de lquido que para extraer las pelculas de los arrastra el papel y la pelcula en hasta baos. un 50% Aprovechar lo ms posible la Optimiza el uso de las materias primas superficie de la pelcula y de la plancha. Sustituir los trazadores (materiales de correccin) que tienen mezclas de solventes por otros con butirolactona y metilpirrolidina.
Aunque
son lentos, no son peligrosos como los base solventes
AREA Impresin: Optimizacin de Uso de las tintas y sustrato
BUENA PRACTICA PROPUESTA Vaciar completamente recipientes de tinta
EFECTO
los Aprovechar toda la materia prima
Optimizar el uso del sustrato en Aprovechar toda la materia prima la etapa de diseo
Identificar
con precisin el color requerido y la cantidad necesaria a utilizar de tinta y aditivos
Limita
prdidas en la preparacin de colores especficos
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Bombeo directo de la
tinta desde zona almacenamiento a zona impresin
menos
residuos de tintas, menos contenedores y herramientas a emplear y limpiar, menor emisin de COVs, ya que se reduce el empleo de solventes de limpieza.(*)
Recuperar usada
el exceso de tinta no Utiliza el excedente de trabajos anteriores minimizando las prdidas
Programar la produccin diaria Disminuye la necesidad de limpieza de para disminuir la necesidad de los depsitos y la consiguiente emisin limpieza del depsito desde de COVs por los solventes usados tintas claras a las ms oscuras (Alternativa aplicable solo para sistemas de bombeo) AREA empresas con altos niveles de produccin por el mayor costote los
BUENA PRACTICA PROPUESTA Mantener los envases de Evita la solventes tapados cuando no se solventes utilicen Almacenar los trapos usados para limpiar en contenedores hermticos y con sistema de autocierre Reutilizar los disolventes para limpieza de tintas al mximo, siempre que sus condiciones lo permitan. Usar solo las cantidades necesarias.
EFECTO liberacin de vapores de
Reduce
la generacin de residuos de
solvente.
Limpiar la prensa slo lo Evita emisiones de necesario, es decir cuando se innecesarias y reduce le utiliza una tinta de diferente color materia prima o cuando existe la posibilidad de que la tinta se seque
solventes gasto de
AREA Uso de pegamentos
EFECTO
Usar colas de pegar en base agua Disminuye las emisiones de solventes o con menos solvente
AREA
EFECTO
Usar guantes en el desmanche Protege la piel de grietas y quemaduras cuando se utilizan solventes. Salud y seguridad ocupacional Manejar con precaucin productos usados. Seguir instrucciones del proveedor. los Evita accidentes y las riesgos de exposicin disminuye los
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Contar con la hoja de seguridad Se conoce sus riegos y las acciones a de los productos utilizados. seguir en caso de accidente o derrame. Chequeo peridico del Reduce el riesgo de exposicin estado de los elementos de de los trabajadores a productos proteccin personal txicos. Rotacin del personal Reduce la exposicin general de los trabajadores.
Programa de evaluaciones Informa sobre las condiciones ambientales y monitoreos laborales y la exposicin del trabajador biolgicos a los trabajadores en caso de ser necesario
2.6.2 Reduccin de emisiones y residuos mediante MTD aplicables al uso de tintas

Existen varias alternativas de sustitucin aplicables a las tintas de impresin, dependiendo de cada proceso especifico, la que se detallan a continuacin, aunque en forma general se deben seguir las siguientes recomendaciones
Consultar en fichas tcnicas y de seguridad que porcentaje de COV es emitido cuando las tintas se secan y cmo se comparan con otras tintas. El nivel de COV emitidos va a depender del proceso de impresin seleccionado. Si es factible, tanto tcnica como econmicamente, utilizar tintas en base a aceites vegetales. Estas tintas son parcialmente fabricadas con recursos renovables. De todas formas es necesario especificar el nivel de COV emitidos. Reducir el uso de tintas con pigmentos en base a metales pesados. Si es factible, tanto tcnica como econmicamente, utilizar tintas recicladas dentro del proceso.
a) Sustitucin de tintas convencionales con tintas basadas en aceites vegetales Descripcin: Las tintas basadas en aceites vegetales tales como aceite de soya, pueden reemplazar en algunas ocasiones a las tintas convencionales basadas en aceites minerales Beneficios ambientales alcanzados: Las tintas convencionales empleadas en offset contienen disolventes que son fracciones de petrleo de alto punto de ebullicin. Estas fracciones no evaporan a la temperatura ambiente, sin embargo, si se producen vapores de estos al secarse el producto impreso en el horno de secado, dando lugar a emisiones de COVs. La aplicacin de tintas basadas en aceites vegetales puede reducir la emisin de COVs hasta en un 80 %. La principal
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ventaja de estas tintas es que son fabricadas a partir de fuentes renovables, y por tanto, el lodo resultante de la tinta residual es biodegradable. Otra de las ventajas ambientales es que la limpieza se puede realizar con agua y detergentes, sin necesidad de emplear disolventes orgnicos, por lo que la reduccin de emisin de COVs se produce por ambas vas. Efectos adversos: Las tintas vegetales tienen tendencia a adherirse mucho a las fibras del papel, con lo que su limpieza resulta ms complicada de realizar que con las tintas convencionales. Los tiempos de secado son mayores. Datos operativos: En el proceso de impresin sheet-fed offset estas tintas y barnices se emplean de forma habitual. En los procesos de impresin en fro (cold-set) estas tintas predominan en forma de tintas coloreadas, mientras que la mayora de la tinta negra empleada es de base mineral. En los procesos heat-set offset, estas tintas se emplean menos, debido sobre todo al costo de las mismas Aplicabilidad: Las tintas y barnices en base vegetal se pueden emplear en todos los procesos de impresin offsetEs importante hacer notar que para que las tintas puedan ser denominadas como tintas en base a soya deben satisfacer requerimientos mnimos en cuanto a su composicin, de acuerdo a lo indicado en la tabla 2.16. Tabla 2.16 Concentracin Mnima de Tintas en Base a Soya (ILSR, 1997) Tipo de Tinta Tinta para heatset Tinta para coldset Tinta para diarios (negra) Tinta para diarios (color) Tinta sheetfed Porcentaje de Aceite de Soya Respecto al Peso Total Formulacin 7% 30 % 40 % 30 % 18 %
Otro aspecto interesante al respecto del uso de tintas en base a soya es que los residuos de este tipo de tinta no son considerados residuos peligrosos, ya que no presentan metales que puedan lixiviar
b) Sustitucin de tintas convencionales por otras alternativas sin agua: Descripcin: Las tintas sin agua son tintas de alta viscosidad, con caractersticas similares a las tintas en base a solventes derivados del petrleo. La principal diferencia en estos sistemas de entintado es que se produce una resina de alta viscosidad, pero los controles de
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temperatura requeridos son exactamente los mismos. La temperatura se debe controlar con una unidad de refrigeracin de tres etapas. Beneficios ambientales alcanzados: La emisin de COVs procedentes de las tintas se reduce a cero. Efectos adversos: Ninguno Datos operativos: Las tintas sin agua requieren prensas y planchas especiales, o reinstaladas. Aplicabilidad: Nuevas prensas empleadas en impresin heat-set offset. Costos econmicos: La implantacin de un sistema de impresin sin agua requiere una inversin inicial importante. Razones para su implementacin: A pesar del costo de instalacin inicial de esta tcnica, esta inversin se ve compensada, ya que al no producirse emisiones de COVs por parte de las tintas, no se requiere la implantacin de ningn sistema de abatimiento de los mismos1 (captacin del gas residual desde el horno y recirculacin del mismo a un sistema de incineracin), y el gasto en gestin residual en este punto se reduce de manera considerable.
c) Sustitucin de tintas convencionales con Tintas de Curado Ultravioleta (Tintas UV) Descripcin: Las tintas de curado UV son tintas especiales que estn compuestas por lo general por una mezcla de oligmero reactivo (oligmero de acrilato), uno o ms monmeros reactivos, uncomponente de absorcin de luz UV (fotoiniciador) y uno o ms aditivos. Estas tintas polimerizan o curan debido a la accin del fotoiniciador, que absorbe la luz e inicia la polimerizacin de manera prcticamente instantnea. Beneficios ambientales alcanzados: Debido a que estas tintas carecen de compuestos voltiles, no existen emisiones de COVs procedentes de las tintas. Por tanto, las tintas de curado UV suponen una alternativa a tener en cuenta para la proteccin del medio ambiente y de la salud del trabajador. Adems, la tinta se conserva lquida en el tintero, y el 100% se traspasa al papel por lo que se reduce la frecuencia con la que es preciso limpiar los equipos, y consecuentemente, se reducen las corrientes residuales producidas. Efectos adversos: Las tintas de curado UV requieren un consumo de energa elevado, ya que necesitan para su curado hornos o lmparas especiales de curado UV. Adems, estas lmparas contienen mercurio, por lo que requieren un tratamiento especial de destruccin antes de ser desechadas. Las tintas UV se limpian con etanol, IPA u otros disolventes. Necesitan ms cantidad de disolventes de limpieza una vez seca, ya que una vez secas son ms difciles de
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eliminar que las tintas convencionales. Sin embargo, esta tinta no necesita ser limpiada a diario porque slo se seca cuando se expone a radiacin ultravioleta. Estas tintas contienen oligmeros y monmeros reactivos de acrilato, algunos de los cuales pueden provocar reacciones alrgicas. Por esta razn los operarios de la planta se han de proteger con equipos de proteccin personal (EPP) de las radiaciones UV, y debe existir una correcta ventilacin de la sala para evitar la concentracin del ozono producido durante el secado de la tinta. Datos operativos: En lneas generales, la calidad de impresin de estas tintas es comparable a la que se obtiene con las tintas convencionales, e incluso en el caso de aplicacin de barniz, se obtienen resultados mejores. Aplicabilidad: Estas tintas se pueden aplicar sobre un gran nmero de soportes, como plstico, papel, metal, y telas. Por tanto, es aplicable en diferentes procesos de impresin, como en offset, flexografa, tipografa y serigrafa. Costos econmicos: Los costos de inversin para una nueva prensa que emplee tintas de curado UV son similares a los que se requieren para una prensa convencional. Los costos de adaptacin de prensas existentes seran algo mayores. El precio de las tintas usadas es mayor a las tradicionales. d) Sustitucin de tintas convencionales con Tintas de Curado por Haz de electrones (tintas EB) Descripcin: Las composiciones de acrilato que se curan por luz ultravioleta pueden curarse por exposicin a un haz de electrones de alta energa, producindose la reaccin curado entre la tinta y el haz dentro de un tubo en el que se ha realizado el vaco (para poder dirigir el haz sin que exista dispersin del mismo). En el proceso de curado EB, no se requiere la presencia de un fotoiniciador (excepto una pequea cantidad de cido para composiciones catinicas), ya que el propio haz de electrones de alto voltaje tiene suficiente energa para iniciar directamente la reaccin de solidificacin o curado del polmero. Beneficios ambientales alcanzados: Al igual que en caso anterior, la ausencia de disolventes orgnicos en las tintas de curado EB provocan que la emisin de COVs desde las tintas se reduzca a cero. Efectos adversos: Similares a los de las tintas UV. Tienen la desventaja adicional de que los operarios necesitan una proteccin de los rayos X generados en el proceso de curado. Datos operativos: algunos problemas operativos de las tintas de curado EB son la degradacin del papel y la exposicin a la radiacin del operario. Son generalmente empleadas para recubrimientos de lustre de alta calidad y para aplicaciones de decorado de metal. Aplicabilidad: Aplicable en prensas de nuevo diseo.
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Costos econmicos: Los hornos de curado EB suponen un costo inicial mayor, pero tienen un costo de operacin menor. El precio de las tintas usadas es mayor a las tradicionales. Pueden ser usadas tanto para impresoras de alimentacin hoja a hoja o con bobinado. El mayor inconveniente de ellas es el costo, por lo cual los pequeos productores difcilmente sern capaces de afrontar el costo de la inversin inicial. Adems las tintas usadas son ms caras que las convencionales o las en base a soya. e) Sustitucin de tintas convencionales con tintas base agua Descripcin: La tendencia de utilizar tintas de impresin a base de agua, se ha establecido originalmente por el sector de los envases, ya que la aplicacin no slo depende de las propiedades de los materiales impresos, pero sobre todo, en el contenido del envase (por ejemplo, en la industria alimentaria). Beneficios ambientales alcanzados: La baja presencia ausencia de disolventes orgnicos en las tintas de curado EB provocan que la emisin de COVs desde las tintas tiendan a cero. Efectos adversos: Ninguno Datos operativos: Puesto que el agua tiene un punto de ebullicin superior, mayor calor de vaporizacin, y una menor presin de vapor que los disolventes orgnicos utilizados tradicionalmente en las tintas flexogrficas y de rotograbado, se requiere ms energa y se seca con mayor lentitud. Aplicabilidad: Las tintas a base de agua, en la que la parte voltil contiene hasta 20% en volumen de los compuestos orgnicos solubles en agua, se utilizan ampliamente en la impresin de rotograbado de bolsas multiuso, cartn corrugado, envases y otros productos. Costos economicos La conversin de una prensa de tintas a base de disolvente a tintas a base de agua requiere de cambios en las secadoras, materiales y funcionamiento. Las prensas de rotograbado. Tambin requieren diferente cilindros grabados para la operacin con tintas a base de agua.
a) Reutilizacin de tintas ya empleadas para otros trabajos de IMPRESIN: Descripcin: Las tintas en base solvente y en base agua que quedan restantes tras un trabajo de impresin pueden ser reutilizadas. No obstante, para poder ser utilizadas con eficiencia, stas no deben diluirse demasiado ni ser contaminadas con los disolventes de limpieza (s estos son diferentes del diluyente empleado en la propia tinta). Las tintas en base agua que se contaminan con cualquier tipo de disolvente de limpieza no se pueden reutilizar.
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Beneficios ambientales alcanzados: En los procesos que emplean tintas en base solvente, la cantidad de tinta residual a ser eliminada se puede reducir en un 30 50 %, reducindose, por tanto, tambin el gasto de tinta fresca necesaria. En general, se puede reutilizar una mayor cantidad de tintas en base disolvente que de tintas en base agua. Efectos adversos: Ninguno Aplicabilidad: Esta tcnica es aplicable tanto en los procesos de heat-set offset como en los procesos de impresin de publicaciones por huecograbado, en donde generalmente slo se emplean cuatro tipo de colores standard. En estos procesos, la misma tinta puede ser utilizada en trabajos consecutivos, mantenindose la misma en la prensa. La reutilizacin de tintas slo presenta problemas cuando se mezclan tintas de colores especiales para trabajos especficos, como ocurre en la impresin de embalaje por flexografa. Costos econmicos: Se logra un ahorro econmico gracias a que es necesario un gasto de tinta fresca menor, y los costos de gestin de la tinta residual, al reducirse la cantidad producida de la misma, tambin sern menores.
Tabla 2.17 Alternativas de Sustitucin de Tintas en Base a Solventes Alternativa Beneficios Ventajas Desventajas Calidad del Limitaciones ambientales operacionales operacionales producto Tintas de aceites vegetales tipo heat set Reduccin de emisiones de COV y de exposicin de obreros a aceites minerales Reduccin de emisiones de COV y de exposicin de obreros a aceites minerales Reduccin de emisiones de COV y de exposicin de obreros a aceites minerales; reemplazo total de aceites de petrleo no Menos acumulacin de tinta; mayor estabilidad; aumento de flexibilidad Tiempo de secado Calidad mayor; un mal similar secado puede resultar en borrones y pobre resistencia a la friccin Los requerimientos del heat set limitan el reemplazo de aceites minerales; secador de tinta contribuye a las emisiones de COV; los residuos de tinta pueden an ser peligrosos Los residuos de tinta pueden an ser peligrosos
Tintas de aceites vegetales distintas del tipo heat set Tintas de aceites vegetales para peridicos
Puede entregar Tiempo de secado Calidad una mejor mayor similar; calidad de colores ms impresin, brillantes y colores ms mayor brillantes claridad Mejor Generalmente reproduccin tiempo de secado de colores; mayor menos afectada por friccin; mayor estabilidad; flujo ms parejo; mayores parmetros de Mejor calidad de impresin a colores; calidad similar de impresin de negro
Puede contener algunos aceites minerales; los residuos de tinta pueden an ser peligrosos
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es posible
balance de tintaagua permiten una flexibilidad mayor Tiempo de secado Mejor mayor calidad de impresin a colores Puede contener algunos aceites minerales; los residuos de tinta pueden an ser peligrosos
Otras tintas Reduccin de Flujo ms de aceites emisiones de parejo vegetales COV y de exposicin de obreros a aceites minerales Tintas para UV No hay emisiones de COV derivadas del uso de tintas y no hay exposicin de obreros a aceites minerales; reduccin en residuos de proceso Se reduce la frecuencia de limpieza de la prensa porque no hay tinta secndose en ella; no es necesaria la ventilacin de las hojas impresas
Buen brillo y durabilidad; la calidad de la impresin puede ser menos clara; posibles problemas de adhesin sobre algunos materiales (aluminio, acero, algunos plsticos)
Los obreros deben ser protegidos de la irradiacin de luz UV; algunos compuestos txicos en las tintas; requiere de ventilacin para reducir la acumulacin de ozono; el papel es difcil de reciclar
Tintas para EB
No hay emisiones de COV derivadas del uso de tintas y no hay exposicin de obreros a aceites minerales; reduccin en residuos de proceso
Se reduce la frecuencia de limpieza de la prensa porque no hay tinta secndose en ella; no es necesaria la ventilacin de las hojas impresas
Calidad de Los obreros deben ser impresin protegidos de la luz EB; menos clara algunos compuestos txicos en las tintas; el papel es difcil de reciclar
Tintas Hay poca o hechas en no hay base a agua emisiones de COV derivadas del uso de tintas y no hay exposicin de obreros a emisiones peligrosas.
Se mantiene el Mayor frecuencia color y la de limpieza de viscosidad equipos durante ms tiempo de operacin; reduce la necesidad de usar ms solvente durante la impresin
Calidad similar con equipo nuevo; poco brillo de tinta en substratos porosos
Puede contener una pequea cantidad de solvente; los residuos pueden an ser peligrosos; mayor demanda energtica durante el secado
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La sustitucin de tintas puede dar lugar a los siguientes factores de emisin (ejemplo flaxografa):
Tabla 2.17 Factores de emisin para sustitucin de tintas de flexografa
Tipo de tinta Tinta base solvente (60% en peso solvente) Tintas con bajo contenido de solventes (30% en peso solvente) Tintas a base de agua (10% en peso solvente)
Gr/Kg tinta 2.100 730 210
2.6.3 Reduccin de emisiones y residuos mediante MTD aplicables a la solucin fuente

El sistema de humectacin en una prensa de offset (excepto para las del tipo coldsetweb) aplica una solucin humectante en base agua o alcohol (solucin fuente) a la placa de impresin antes que esta sea entintada. Generalmente se utiliza alcohol isoproplico, IPA, como aditivo en los sistemas de humectacin. Aunque actualmente algunas empresas usan algunos productos sustitutos
Ventajas de Imprimir sin alcohol isoproplico
Ventajas Econmicas El costo del alcohol Isopropilico en el ltimo ao ha aumentado un 30 %. Un impresor que tenga sus maquinas con sistemas que usen Alcohol al 8 a 10 % puede ahorrar valores cercanos al 20 % en el costo de la solucin fuente. Al ser el alcohol un producto altamente inflamable, su almacenamiento hace que una imprenta pague costos mayores por efecto de seguros Ambientes de trabajo ms agradables para los operadores de prensa Ventajas en el proceso de Impresin El alcohol es un muy buen solvente de la tinta por lo que una solucin de humectacin con alcohol se emulsiona mas que una solucin que no contiene alcohol Los sustitutos de alcohol no se emulsionan tan fcilmente en la tinta. Lo anterior permite trabajar con sistemas de humectacin bastante ms limpios que al trabajar con alcohol adems lograr imprimir tintas ms brillantes y de colores ms intensos. Los sustitutos de alcohol no se evaporan a diferencia del alcohol. En un sistema de humectacin el % de alcohol varia constantemente, al trabajar sin alcohol los sistemas se mantienen ms estables
Las principales consideraciones para el reemplazo del alcohol isoproplico y/o la prevencin de contaminacin generada por las soluciones fuente son las siguientes:
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Conductividad: La medicin de la conductividad es una de las formas de ayudar a determinar las concentraciones ptimas en la solucin fuente (son directamente proporcionales), incluyendo los sustitutos del alcohol isoproplico. Se recomienda una medicin despus de cada tiraje y que cuando la variacin sobrepasa 600 S se debe reemplazar la solucin. Controlar alimentacin de agua: Demasiada agua puede causar emulsificacin. Existen varias alternativas de sustitucin aplicables a las tintas de impresin, dependiendo de cada proceso especifico, la que se detallan a continuacin.
a. Sustitucin del alcohol isoproplico (IPA) de la solucin fuente. Descripcin: Existen aditivos que permiten reducir la concentracin de IPA en la solucin fuente. La mayora de estos aditivos son teres de glicol. Se aaden a la solucin en concentraciones de alrededor del 1% del volumen total de esta solucin (a veces el 3 o el 5 %, dependiendo del aditivo). Algunos aditivos estn pensados para sustituir completamente al alcohol isoproplico, otros estn pensados para emplearse en combinacin con pequeas concentraciones de IPA. Los aditivos que se han empleado dando buenos resultados y que poseen un bajo potencial de formacin de ozono bajo son los siguientes: Propilen-glicol, Glicerol, Di-hidro-3-metil-2.5furandion, Butildiglicol. Beneficios ambientales alcanzados: La concentracin de IPA en las soluciones de humectacin suele estar comprendida entre el 8 y el 30%, aunque normalmente es del 15%. Con el empleo de estos aditivos se pueden lograr concentraciones de entre el 2 y el 8%, y en algunos casos, se puede llegar a trabajar sin IPA. Los teres de glicol tambin son compuestos orgnicos voltiles, aunque dan lugar a muchas menos emisiones que el IPA, ya que tienen un punto de ebullicin ms elevado. Sin embargo, aunque las emisiones de COVs son menores, el potencial de formacin de ozono de algunos teres de glicol puede ser hasta 10 veces mayor que el del IPA para la misma cantidad evaporada. Efectos adversos: Algunos aditivos pueden tener consecuencias negativas en la salud y la seguridad de los que los manejan. Por tanto, todas las hojas de datos de seguridad deben ser estudiadas antes de la utilizacin de estos aditivos. Algunos sustitutos del alcohol isoproplico pueden contener compuestos qumicos reportados como contaminantes atmosfricos peligrosos (ver SARA 313, U.S. E.P.A.)como es el caso del butil carbitol y etilen glicol. Se recomienda no utilizar estos componentes. Datos operativos:
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La reduccin en el consumo de IPA no es automticamente el resultado de la sustitucin de este compuesto. Las especificaciones del producto que va a ser impreso, la combinacin de papel y tinta, las circunstancias climatolgicas y la habilidad del personal que maneja la prensa determina en gran medida si la sustitucin tiene el efecto deseado. Algunas veces tambin se emplea etanol para reemplazar el IPA, sin embargo, esto debe ser evitado, ya que el potencial de formacin de ozono del etanol es dos veces mayor que el del IPA. Este hecho combinado a una presin de vapor que es 1/3 mayor que la correspondiente al IPA, supondr nicamente un efecto negativo sobre el medioambiente. Aplicabilidad: Aplicable a todas las plantas de impresin por offset. Costos econmicos: El costo medio de un litro de IPA es aproximadamente 2,2 US$, y el costo promedio de un litro de aditivo de sustitucin es de aproximadamente 8 US$ 12. Sin embargo, como la cantidad necesaria de aditivos a aadir a la solucin de humectacin es menor que la necesaria de IPA, el costo final es aproximadamente el mismo. De cualquier forma, se han de tener en cuenta los costos relacionados con el tiempo invertido y la tecnologa necesaria para producir ese cambio. Razones para su implementacin: El empleo de aditivos de sustitucin para reducir o eliminar el empleo de IPA en la solucin de humectacin es un cambio necesario para poder cumplir con la normativa medioambiental en materia de emisiones de COVs. b. Lograr la concentracin ptima de alcohol isoproplico en la solucin de humectacin Descripcin: La concentracin de IPA en la solucin de humectacin se reduce al mximo posible. Se puede lograr una reduccin de IPA del 8 al 10 % sin el empleo de medidas tcnicas adicionales. Sin embargo, es necesaria mayor efectividad para el ajuste de la prensa. Para alcanzar condiciones de impresin reproductivas con una concentracin reducida de IPA, es necesario realizar mediciones exactas y continuas de la concentracin de IPA, por ejemplo mediante el empleo de sistemas de medicin por ultrasonidos o infrarrojos. Asimismo, un prerrequisito para poder emplear la menor concentracin posible de IPA es el ajuste exacto de la dureza del agua y de su calidad, as como del PH de la solucin de humectacin. Beneficios ambientales alcanzados: En los procesos de impresin offset plana, la concentracin de alcohol isoproplico (IPA) esta generalmente entre el 10 y el 15 %, y en heat set offset vara entre el 8 y el 15 %. Los resultados reflejan que se puede reducir la cantidad de IPA empleada en las prensas de impresin de bobina (web presses) hasta un 26 %. Para prensas de nuevo empleo y de nuevo diseo, esta reduccin puede ser de hasta el 65 %. En el caso de prensas de impresin offset plana, para prensas existentes se puede reducir el consumo de IPA en un 28 %, y para prensas de nuevo diseo o nuevo empleo, en un 52 %. Efectos adversos: Ninguno.
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Fuente Ecotrans y GMS
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Aplicabilidad: Aplicable a todas las plantas de impresin offset. Costos econmicos: El costo de los sistemas de medicin de las caractersticas de la solucin de humectacin se ve compensado por la reduccin del consumo de IPA. Razones para su implementacin: Al igual que en apartado anterior, la principal razn para la reduccin del empleo de IPA en la solucin de humectacin es dar cumplimiento a la directiva medioambiental en materia de emisiones de COVs a la atmsfera. c. Rodillo de distribucin cermico o de metal, y rodillos con planchas hidroflicas Descripcin: Aplicacin de un rodillo de distribucin cermico o acero cromo-plateado, en combinacin con rodillos de planchas hidroflicas. Los rodillos de planchas hidroflicas estn hechos de goma o caucho blando. Estos rodillos pueden formar una pelcula humectante sobre el rodillo portaplanchas con concentraciones de IPA mucho menores. Estos rodillos se pueden aplicar con xito en los casos en los que el IPA es parcialmente sustituido. Beneficios ambientales alcanzados: Las concentraciones de IPA se pueden reducir entre un 2 y un 3 %, dependiendo de la concentracin inicial. Efectos adversos: Los rodillos fabricados con goma blanda se estropean antes que los fabricados con goma dura, y, por tanto, necesitan ser reemplazados ms a menudo, dando como resultado una mayor cantidad de residuos. Asimismo, los rodillos de cermica necesitan ser reemplazados ms frecuentemente que los fabricados de acero cromo-plateado. Datos operativos: Tanto los rodillos de acero cromo-plateados como los de cermica dan buenos resultados, dependiendo del tipo de prensa. Los rodillos de cermica requieren ms mantenimiento. Aplicabilidad: Esta tcnica es de comn aplicacin y es aplicable en todas las industrias que empleen IPA. Costos econmicos: El costo de los rodillos de goma blanda es el mismo que el de los rodillos de goma dura. Sin embargo, estos rodillos necesitan ser reemplazados con mayor frecuencia. El costo total de la sustitucin de los rodillos de distribucin por rodillos cermicos depende del tamao de la prensa. Como ya hemos sealado, estos rodillos tambin necesitan ser reemplazados con mayor frecuencia que los rodillos de acero cromo-plateados. d. Aplicacin de un Sistema Aerosol en la Unidad de Humectacin Descripcin:
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En un sistema de humectacin por aerosol, los inyectores usados para rociar la solucin que humedece tienen un movimiento oscilante que provoca que la solucin de humectacin sea alimentado ms linealmente que en los sistemas convencionales. Beneficios ambientales alcanzados: Aplicar la solucin de humectacin en forma de aerosol, en lugar de con un sistema de rodillos requiere menor concentracin de IPA. Efectos adversos: Ninguno Aplicabilidad: Este sistema es aplicable en todas las plantas offset.
e. Refrigeracin de la Solucin de Humectacin. Descripcin: Los sistemas de circulacin y dosificacin de la solucin de humectacin se refrigeran hasta los 8 15 C, para reducir la evaporacin de IPA. Beneficios ambientales alcanzados: Cerca de 2/3 del IPA contenido en la solucin de humectacin se evapora antes de alcanzar los rodillos de humectacin y la plancha impresora. En el momento que la solucin de humectacin alcanza la plancha de impresin, la concentracin de IPA es slo de cerca del 1 %. La refrigeracin de la solucin de humectacin logra reducir la cantidad de IPA evaporado, y por tanto, la cantidad necesaria de este compuesto. Efectos adversos: Esta tcnica requiere el empleo de un sistema de refrigeracin que consume energa. Datos operativos: La mayora de las prensas estn equipadas con un sistema de refrigeracin standard que puede emplearse para refrigerar la solucin de humectacin. Aplicabilidad: Este sistema es de comn aplicacin en plantas de impresin offset
f. recirculacin automtica del IPA de solucin de HUMECTACIN Descripcin: Recircular la solucin de IPA del contenedor de solucin humectante al contenedor que dosifica el IPA cuando la prensa est en reposo, por ejemplo, en fines de semana y durante la noche. Se realiza mediante sistemas automticos. Beneficios ambientales alcanzados: Se consigue bastante reduccin en las emisiones de IPA. Efectos adversos: La recirculacin del IPA se realiza mediante bombeo, por lo cual se requiere energa.
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Datos operativos: Actualmente, en la mayora de las plantas el alcohol isoproplico (IPA) es bombeado automticamente de forma continua. Aplicabilidad: Este sistema es aplicable a todas las plantas de offset.
g. Filtracin y Reciclado de la Solucin de Humectacin Descripcin: Un sistema de circulacin que incluya una unidad de filtrado puede aumentar el ciclo de vida de la solucin de humectacin. Beneficios ambientales alcanzados: Se consigue consumir una menor cantidad de agua y producir menos agua residual. Efectos adversos: La tcnica de filtrado es un proceso que requiere el consumo de energa. Aplicabilidad: Este sistema es aplicable a todas las plantas de impresin offset.
h. Sistema Centralizado para distribucin de Soluciones de Humectacin Descripcin: Las soluciones de humectacin son preparadas, refrigeradas y filtradas en la misma unidad, y se distribuyen a todas las prensas de la planta. Con este sistema, los contenedores de la solucin de humectacin de cada prensa se vacan automticamente cuando la prensa no est trabajando. Beneficios ambientales alcanzados: Se consigue una dosificacin ms exacta de aditivos y el filtrado y el reciclaje son ms eficientes. Esto conduce a un menor gasto de energa y materias primas, y a un menor consumo de agua. Si se emplea IPA, la implementacin de esta tcnica tambin conduce a que se produzcan menos emisiones de este compuesto a la atmsfera. No obstante, la concentracin de IPA (o de cualquier otro sustituto) se ajustar a la prensa que necesite la mayor cantidad del mismo. Datos operativos: Algunas plantas emplean agua desmineralizada para mejorar an ms el control de la calidad de la solucin de humectacin. Aplicabilidad: Esta tcnica es mayoritariamente aplicable a plantas de impresin heatset de gran tamao. Costos econmicos: La instalacin de esta tcnica en nuevas plantas o en plantas donde estn instaladas algunas prensas nuevas no es demasiado cara. Sin embargo, los costos de adaptacin o modificacin de las instalaciones ms antiguas seran ms elevados. Razones para su implementacin: Esta tcnica es aplicada porque permite una mejora importante en el control de calidad. i. Desmineralizacin del agua de la Solucin de Humectacin
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Descripcin: El empleo de agua desmineralizada en la solucin de humectacin facilita la determinacin de la cantidad de aditivo que debe ser aadido a la misma. Esto conduce a mejorar la calidad de la solucin de humectacin. Beneficios ambientales alcanzados: Se emplean menos materias primas, y por tanto, se producen menos emisiones a la atmsfera. Efectos adversos: La desmineralizacin del agua es un proceso que requiere el consumo de energa Aplicabilidad: Las grandes plantas de impresin heat-set offset emplean esta tcnica como medida complementaria al sistema de alimentacin central de solucin de humectacin descrito en el apartado anterior. Costos econmicos: Tcnica de bajo costo econmico. Razones para su implementacin: Mejora del control de calidad. j. Optimizacin de la Calidad del Agua de la Solucin de Humectacin. Descripcin: La dureza del agua es un factor que vara dependiendo del terreno en el que se halle instalada la planta. Este factor influye en gran medida en la calidad de la solucin de humectacin y en su grado de emulsificacin en la tinta. Empleando un sistema de alimentacin de agua que incluya filtrado, suavizado, smosis inversa y sistema de balance de dureza, es posible obtener el agua de alimentacin apropiada para la solucin de humectacin. Por ejemplo, el contenido en calcio del agua de alimentacin puede ser reducido mediante la smosis inversa, ajustando de esta manera la dureza del agua a un valor ptimo. (Un valor ptimo de dureza del agua se encuentra comprendido entre los 70 y los 140 ppm de carbonato clcico, (CaCO3) ) Beneficios ambientales alcanzados: Mediante la optimizacin de la dureza del agua a emplear en la solucin de humectacin, se consumen menos aditivos y en caso de que se emplee, menos IPA. Tambin se consume menos agua debido a que se producen menos erratas. El evitar las erratas reduce asimismo el consumo de materias primas y energa. Efectos adversos: La smosis es un proceso que requiere el consumo de energa Aplicabilidad: Aplicable a todas las plantas de impresin por offset k. Offset sin agua (waterless offset) Descripcin: La impresin offset sin agua es una tcnica de impresin que no necesita emplear agua para lograr que la tinta slo cubra las zonas imagen de la plancha de impresin. Tanto las planchas como las tintas empleadas son de fabricacin especial y estn patentadas (placa de impresin cubierta con silicona, tintas especiales y un sistema de control de temperatura en la prensa) Beneficios ambientales alcanzados: Se consumen menos recursos y materias primas, y las emisiones procedentes de la solucin de humectacin desaparecen.
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Efectos adversos: Ninguno Datos operativos: Esta tcnica tiene varias ventajas sobre el offset normal. La calidad de impresin es mejor y el tiempo de preparacin de la prensa es ms reducido. El funcionamiento del proceso es ms suave. No obstante, una desventaja sera que existe un nico distribuidor. El proceso de pre-impresin para el revelado de la plancha se realiza mediante el sistema Computer-to-Plate, y la separacin del color es realizada por medio de un ordenador. Aplicabilidad: Esta tcnica es aplicable cuando se necesitan calidades muy altas en trabajos de impresin con colores plenos, y para tiradas cortas. Un ejemplo seran algunos catlogos libros con trabajos artsticos. Se pueden adaptar a este proceso cualquier planta de impresin heat-set offset. Costos econmicos: Las prensas, planchas y tintas son algo ms caras que las empleadas en offset normal, sin embargo, este costo se ve compensado por la ausencia de gasto en isopropanol, agua y solucin de humectacin. Razones para su implementacin: Se alcanza una calidad de impresin muy alta.
2.6.4 Reduccin de emisiones y residuos mediante MTD solvente de limpieza
aplicables a
Los solventes minerales tradicionales remueven rpidamente la tinta y se evaporan de la misma forma, requiriendo un tiempo mnimo para el proceso. Sin embargo suelen contener ms de un 60 % de COVs (ILRS, 1997). Para el reemplazo de solventes minerales por compuestos orgnicos se deben considerar tres aspectos: seguridad, comportamiento de la alternativa y precio. El comportamiento de la alternativa es difcil de evaluar en trminos generales debido a la variedad de tcnicas de impresin y materias primas. Sin embargo, los solventes en base a componentes vegetales han sido criticados debido a que deben manejarse de manera un tanto distinta a la de los solventes tradicionales. Un comentario generalizado es que los solventes en base vegetal dejan pelculas aceitosas sobre las superficies aplicadas y son de secado ms lento. Este tipo de problema puede ser fcilmente solucionable, con pequeas variaciones en las tcnicas de limpieza, utilizando, por ejemplo, nuevos detergentes. A continuacin se entregan indicaciones generales acerca del manejo de solventes; Adicionalmente, los operadores deben ser entrenados sobre que la cantidad de solvente a ser usado debe ser slo lo justo y necesario. Se debe tratar de utilizar sistemas de dosificacin que permitan el control de esto. En la siguiente figura las dos unidades dosificadoras de la izquierda pueden ser utilizadas para aplicar el solvente directamente sobre los componentes a ser limpiados, disminuyendo el uso de huaipes y paos. La prctica de empapar el pao o huaipe debe, en lo posible, ser eliminada.
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Las variables que deben ser consideradas cuando se selecciona el mejor proceso de limpieza incluyen, entre otras: - los contaminantes a ser removidos (caractersticas) - el sustrato a ser limpiado (tamao y forma) - la seguridad a los operarios, - posibilidades de reciclaje y disposicin final de los limpiadores usados - el proceso a continuacin de la etapa de limpieza (nivel mnimo de limpieza requerido para mantener la eficiencia el proceso).13 - Requerimientos de secado. Los limpiadores suelen clasificarse en varias categoras: biodegradables, seguros, no peligrosos, debiendo el industrial determinar la validez de estas afirmaciones. a. Limpieza con disolventes de Punto de Inflamacin intermedio > 50 C y mayor Descripcin: La velocidad de evaporacin de los disolventes determina la cantidad de disolvente que evaporar durante la operacin de limpieza, as como la cantidad de trapos y paos contaminados que se han de almacenar despus de esta operacin. La velocidad de evaporacin de los disolventes tradicionales, como por ejemplo el tolueno, el etil-acetato etc... es significativamente mayor que la velocidad de evaporacin de los disolventes con un punto de inflamacin de alrededor de los 50 C. Consecuentemente, mediante el empleo de disolventes de punto de inflamacin intermedio se puede reducir considerablemente la emisin de estos compuestos a la atmsfera durante la operacin de limpieza. En teora, la velocidad de evaporacin de los disolventes puede ser empleada como criterio. Sin embargo, los proveedores de disolventes no suelen proporcionar al cliente esta clase de datos. As pues se emplea como criterio el punto de inflamacin, que sirve para estimar la velocidad de evaporacin del disolvente en cuestin. Cuando el disolvente tiene un punto de inflamacin bajo (< 50 C), se debe indicar en el envase del mismo. Beneficios ambientales alcanzados: La reduccin de COVs que se logra mediante el empleo de estos disolventes es de cerca del 40 % de la que se logra mediante el empleo de disolventes de alto punto de inflamacin. Existe menos riesgo de contaminacin del suelo. Empleando disolventes de punto de inflamacin intermedio tambin acarrea varias ventajas en la salud y la seguridad, ya que el personal est menos expuesto a los disolventes evaporados. Efectos adversos: Como se evapora menos disolvente, aumenta la cantidad de los mismos que ha de ser tratada o eliminada. Por tanto, se producirn ms residuos, as como se necesitar un consumo algo mayor de energa para su tratamiento. Datos operativos: Los disolventes con un punto de inflamacin comprendido entre los 50 C y los 60 C pueden ser tiles como un paso intermedio al cambiar los agentes de limpieza voltiles por otros agentes menos voltiles. Los disolventes de punto de inflamacin intermedio puede que no sean tan efectivos y eficientes en la limpieza como los agentes tradicionales, de forma que la limpieza requerir algo ms de tiempo.
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CONAMA, 1998 Gua manejo solventes
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Aplicabilidad: Este mtodo se aplica comnmente en industrias de impresin sheet fed offset, pero puede ser aplicable a todo tipo de industrias. Costos econmicos: Debido a que estos disolventes tardan ms en evaporar, se pierde algo de tiempo de produccin en el proceso. Razones para su implementacin: Reduccin de las emisiones de COVs y cumplimiento de la normativa referente a los mismos.
b. Limpieza con Disolventes de Alto Punto de ebullicin (HBS) Descripcin: Los disolventes de alto punto de ebullicin (HBS = High Boiling Solvents), cuyo punto de inflamacin se encuentra alrededor de los 100 C, muestran una velocidad de evaporacin menor que los disolventes de punto de inflamacin alrededor de 60 C. Beneficios ambientales alcanzados: Una de las ventajas principales es que se produce menos evaporacin de disolventes durante el proceso de almacenaje de disolventes usados y trapos contaminados, comparando con la que se produce cuando se emplean disolventes de limpieza de puntos de inflamacin menores. Otra ventaja es que se reduce el riesgo de contaminacin del suelo, as como se reduce la exposicin de los operarios a los vapores de disolvente. Efectos adversos: Como se evapora menos disolvente, aumenta la cantidad de los mismos que ha de ser tratada o eliminada. Por tanto, se producirn ms residuos, as como se necesitar un consumo algo mayor de energa para su tratamiento. La limpieza con disolventes de alto punto de ebullicin (HBS) requiere que se realice una limpieza posterior nicamente con agua. Por tanto, el consumo de agua y los efluentes aumentarn tambin. Los HBS suelen disolverse en agua. Las mezclas de agua + HBS pueden ser tratadas posteriormente a su empleo aplicando una filtracin, tras la cual el HBS puede ser empleado nuevamente. Los residuos de agua se descargan despus al sistema de alcantarillado local. Datos operativos: Los disolventes HBS pueden emplearse tanto para la limpieza automtica como para la limpieza manual. Aplicabilidad: Estos disolventes pueden emplearse en todas las plantas de impresin, y son especialmente comunes en las plantas offset. Sin embargo, en los procesos de impresin heat-set y coldset offset, se emplean mayoritariamente para la limpieza final de la prensa, en vez de para los dems procesos de limpieza. Estos disolventes son de uso habitual tambin en las plantas de impresin de embalaje por flexografa y huecograbado. Se recomienda trabajar con solventes que presenten una presin de vapor baja, menor a 10 mm Hg (a 20 C). Este tipo de solventes garantiza que la mayor parte del mismo quede retenido en los paos de limpieza y por ende no se emitan concentraciones importantes de COVs.
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Costos econmicos: Esta tcnica se autofinancia por s sola, excepto en aquellas plantas antiguas en las que se tengan que asumir altos costos de adaptabilidad. Razones para su implementacin: Reduccin de las emisiones de COVs y cumplimiento de la normativa referente a los mismos. c. Limpieza con Disolventes de Origen Vegetal (VCA) Descripcin: Los agentes de limpieza de origen vegetal (VCA) muestran menor velocidad de evaporacin que los disolventes con un punto de inflamacin alrededor de55 C. Los primeros agentes de limpieza vegetales en la industria grfica fueron simples aceites vegetales refinados, que fueron considerados finalmente demasiado viscosos y difciles de trasegar. La generacin actual de VCAs son mono-steres de diferentes cidos grasos con distintos grados de saturacin y contenido graso. Beneficios ambientales alcanzados: Los disolventes de origen vegetal provienen de una fuente renovable, y, por tanto, no incrementan las emisiones de gases de efecto invernadero. Efectos adversos: Como se evapora menos disolvente, aumenta la cantidad de los mismos que ha de ser tratada o eliminada. Por tanto, se producirn ms residuos, as como se necesitar un consumo algo mayor de energa para su tratamiento. La limpieza con disolventes de origen vegetal (VCA) requiere que se realice una limpieza posterior nicamente con agua. Por tanto, aumenta el agua residual producida. Datos operativos: La aplicacin de disolventes de origen vegetal requiere un mtodo de trabajo diferente comparado con los disolventes convencionales. Los resultados del empleo de los VCAs son, por tanto, variables, aunque la mayora de los mismos son favorables. Este el caso de la limpieza de prensas manual. Aplicabilidad: Estos disolventes pueden emplearse en todas las plantas de impresin, y son especialmente comunes en las plantas offset. Sin embargo, en los procesos de impresin heat-set y coldset offset, se emplean mayoritariamente para la limpieza final de la prensa, en vez de para los dems procesos de limpieza. Costos econmicos: Normalmente los VCAs son alrededor de 4 veces ms caros que los disolventes de limpieza convencionales. Razones para su implementacin: Reduccin de las emisiones de COVs y cumplimiento de la normativa referente a los mismos.
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d. Limpiadores Automticos de Alta Presin para Rodillos Humectantes Descripcin: Los rodillos de humectacin pueden lavarse empleando agentes de limpieza y agua a alta presin. Esta tcnica puede sustituir a la tradicional limpieza que empleaba disolventes de limpieza de bajo punto de inflamacin. Beneficios ambientales alcanzados: Se produce una reduccin en el consumo global de disolventes de limpieza, y se eliminan las emisiones de COVs por parte de la limpieza de estos rodillos. Efectos adversos: Se incrementa el consumo de energa y de agua. Aumenta la cantidad de agua residual que ha de ser vertida y/o tratada. Datos operativos: El resultado ptimo se alcanza cuando la tinta es raspada para eliminarla de la superficie antes de comenzar la limpieza mediante presin. Aplicabilidad: Esta tcnica es aplicable en todas las plantas de impresin offset. Razones para su implementacin: Reduccin de las emisiones de COVs y cumplimiento de la normativa referente a los mismos. e. Sistemas de Limpieza Automtica para el Cilindro de Impresin y el Cilindro de Caucho. Descripcin: Los rodillos de impresin y de caucho se limpian generalmente de forma automtica en las grandes plantas de impresin heat-set offset. Beneficios ambientales alcanzados: Mediante la limpieza automtica se puede consumir hasta un 10 % menos de agentes de limpieza que con la limpieza manual. Tambin se emplean menos trapos, y, por tanto, disminuye la cantidad de residuos generados. La limpieza automtica acarrea numerosos beneficios tanto ambientales como de seguridad y salud, ya que al emplearse menos disolventes para realizar la limpieza disminuyen tambin las emisiones de los mismo y, por tanto, la exposicin de los operarios a estos vapores contaminantes. Efectos adversos: La limpieza automtica requiere del consumo de energa. Aunque se producen menos residuos slidos porque se emplean menos trapos, se producen ms residuos lquidos en forma de disolvente de limpieza contaminado. Sin embargo, este residuo lquido se puede filtrar, el disolvente puede ser re-utilizado y la parte acuosa se puede verter por el sistema de alcantarillado. Datos operativos: La limpieza automtica es actualmente de empleo habitual, y, por tanto, existen sistemas de limpieza automtica standard. Algunas veces, los disolventes de limpieza contaminados son absorbidos por el papel, y, por tanto, eliminados junto con ste. En algunas plantas este papel contaminado se hace pasar por un horno con el objetivo de que las emisiones de los disolventes producidas sean tratadas por el sistema de tratamiento del gas residual. Aplicabilidad: Este sistema es aplicable tanto en plantas nuevas como en plantas existentes.
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Costos econmicos: Para plantas nuevas, los costos de instalacin de estos sistemas de limpieza automtica son mucho menores que para plantas existentes. Los costes de operacin se reducen debido a que se emplea menos tiempo para efectuar la limpieza (ahorro en tiempo productivo), as como por un menor consumo de disolventes de limpieza y una generacin menor de residuos.
2.6.5 MTD para solventes Residuales y Soluciones residuales solventes

La disminucin de emisiones de COVs provenientes de los disolventes residuales (residuos lquidos) y de los disolventes que quedan impregnados en los trapos, pueden conseguirse con tcnicas tan sencillas como las siguientes. a. Utilizacin de Trapos y Paos de Limpieza re-usables. El huaipe o pao, cualquiera sea usado, retiene solvente. Sin embargo el huaipe no puede ser reutilizado (deshilacha) y es considerado residuo. Por otro lado el pao puede ser lavado y reutilizado. Existen tcnicas para lavar pao, separando y recuperando el solvente, con lo cual se reducen el volumen efectivo de residuo y se posibilita el reciclaje de dos productos.
Recuperacin de solventes desde los paos en el lugar de uso: Los solventes pueden ser removidos desde el pao tanto manualmente o con equipo de estrujamiento. Antes de decidir hacer esto hay que asegurarse que las caractersticas del solvente empleado permitan este tipo de manipulacin.
Tambor
Tambor
b. Recuperacin de disolventes de limpieza residuales mediante destilacin. Los solventes usados son reciclados mediante variados procesos con el propsito de reusar el producto como solvente o en mezclas de combustibles alternativos. Los productos que son reciclados para ser usados como solventes son refinados en columnas de destilacin especialmente construidas, donde el solvente se separa en la forma de condensado de las resinas y pigmentos que permanecen en el fondo del destilador. El condensado es recolectado y vendido para ser usado como producto primario. Los solventes usados y residuos de destilacin que son reciclados para ser usados como combustible, son generalmente recolectados y mezclados para satisfacer especificaciones predeterminadas para dicho combustible. El proceso puede variar en complejidad desde esta simple operacin hasta una compleja destilacin de mltiples etapas.
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2.6.6
MTD para Tecnologas de Impresin
Entre los cambios tecnolgicos desarrollados para la etapa de impresin se pueden indicar los siguientes: Usar planchas de plstico y de papel para tirajes cortos. Las planchas de papel duran hasta 2.000 tiradas y planchas de plstico hasta 10.000. Estas evitan la contaminacin asociada con la utilizacin de pelculas y planchas de aluminio Con tiradas medianas (no superiores a 30.000), utilizar planchas conocidas como hydroprints. Estas planchas tienen una base de polister. Se aconseja para trabajos que no requieran una resolucin mayor a 6 mm. Este tipo de planchas requiere nicamente agua y una esponja, en lugar de qumicos Usar el Sistema directo del Computador a la Plancha (CTP= Computar to Plate), ya que permiten la confeccin de planchas de base metlica desde el computador evitando el uso de pelculas. Su uso mejora la organizacin del proceso de confeccin de las planchas, el control de calidad de la imagen obtenida y se acortan los tiempos de elaboracin de la plancha
El uso de las tecnologas C-T-P conlleva en primer lugar a que se eliminen todos los procesos intermedios convencionales, junto con sus fuentes de contaminacin, consumo de energa y generacin de desechos slidos. Adems, mejora la organizacin del proceso de confeccin de las planchas, el control de calidad de la imagen obtenida y acorta los tiempos de elaboracin de la plancha
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2.6.7 MTD para Tecnologas de Secado

Uno de los procesos en los que se consumen grandes cantidades de energa es el proceso de secado en algunos de los procesos de impresin. Los hornos de secado se emplean para: - Secado de tintas - Secado de adhesivos - Secado del agua retenida u otros lquidos - Solidificacin de adhesivos o materiales de proteccin - Tratamiento previo de herramientas. a. Secado mediante Circulacin de Aire Caliente con o sin aire deshumidificado Descripcin: Se llaman hornos de conveccin de aire. El aire caliente se hace circular por el horno para calentar la superficie o el objeto a secar. Este aire est en contacto directo con esta superficie o este objeto. El tiempo de secado es de 3 a 60 minutos, dependiendo de la aplicacin a la que est destinado el horno. En estos hornos, una corriente de aire caliente de unos 180 C elimina del 80 al 90 % de los disolventes de las tintas que se emplean para la impresin en heatset offset, los cuales son en su mayora hidrocarburos pesados de alto punto de ebullicin (240C-310 C). De esta manera, al evaporarse los disolventes de la tinta, sta se fija al papel. Para el secado de superficies recubiertas con pinturas o productos en base agua se emplea aire deshumidificado. Sin embargo, tambin se pueden emplear hornos de conveccin con una etapa adicional de deshumidificacin. Debido al contenido en agua de estos productos, el empleo de esta etapa adicional reduce considerablemente el tiempo de secado. Los hornos se construyen como hornos planos, en forma de inyector, en forma de bandeja o de torres de secado. La energa consumida depende en gran medida de las prdidas de calor en el horno. Beneficios ambientales alcanzados: Con los hornos de conveccin de aire se puede ahorrar hasta un 25 % de la energa consumida con respecto a los hornos convencionales.
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Datos operativos: Tanto la t como el tiempo de secado influyen en la calidad de la superficie a secar. Existe un riesgo de inclusin de polvo en la superficie hmeda, de forma que los tiempos de secado y la demanda de energa se elevan. Sin embargo, se puede lograr un alto nivel de automatizacin, y existe un alto grado de flexibilidad en el empleo de esta tcnica. Debido al calentamiento constante del horno de conveccin, el riesgo de recalentamiento es bajo, incluso aunque existan pequeas paradas de las cintas o los rodillos transportadores. El secado por hornos de conveccin de aire se puede combinar con el secado con hornos de infrarrojos (reactor trmico) para disminuir el tiempo de secado y reducir el consumo de energa. Aplicabilidad: Esta tcnica es aplicable en todas los materiales que estn recubiertos impresos por productos que fijan por calor, tanto si son productos de base disolvente como si no lo son. No existen tampoco limitaciones en cuanto al espesor de la capa de pigmentacin. La geometra del sustrato cubierto tampoco es relevante aunque debe ser resistente al calor. Los hornos de conveccin pueden ser empleados para el secado de la capa de barnices en base agua, o como una etapa de pre-secado. Son muy empleados en el secado de recubrimientos de contenedores de plstico, recubrimientos de bobinas, etc. Costos econmicos: En general, el consumo de energa empleado en el secado de las superficies cubiertas se eleva de un 2 a un 5 % del coste total de la energa consumida en la lnea general de impresin. b. Secado mediante Curado por Radiacin Infrarroja Descripcin: Para curado infrarrojo la pieza de trabajo se seca mediante adsorcin o mediante radiacin infrarroja. El proceso de secado empieza desde el interior hacia la superficie. La intensidad de la radiacin infrarroja depende de la longitud de onda y, por tanto, de la temperatura de la radiacin. La adsorcin de los rayos depende de la superficie del objeto, del color de la luz y de su composicin qumica. Debido al calor de la radiacin, los disolventes se evaporan. Beneficios ambientales alcanzados: Se necesita menos demanda de energa en comparacin con los hornos que aplican aire convencional. Datos operativos: Es una tcnica de rpido secado (de 1 a 5 segundos) y, por tanto, requiere nicamente un periodo corto de refrigeracin. La composicin del disolvente necesita ser ajustada a la energa de la radiacin. Existe un riesgo de formacin de sombras en los bordes. Hay disponibles una gran variedad de radiadores infrarrojos, de acuerdo con la longitud de onda que sea necesaria. La trayectoria del rayo o el programa de las instalaciones controladas se aplican de acuerdo a las condiciones superficiales y de secado del sustrato. Aplicabilidad: Esta tcnica es aplicable en todas los materiales que estn recubiertos impresos por productos que fijan por calor, tanto si son productos de base disolvente como si no lo son. No existen tampoco limitaciones en cuanto al espesor de la capa de pigmentacin. La geometra del sustrato cubierto tampoco es relevante aunque debe ser resistente al calor.
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Costos econmicos: Los costos de inversin son relativamente bajos, sin embargo, la adaptacin de los hornos existentes puede ser ms costosa. c. Secado mediante Reactor Trmico Descripcin: Un reactor trmico es un radiador que emite radiacin infrarroja as como calor por conveccin. La radiacin infrarroja se genera por combustin de gas natural o propano. Beneficios ambientales alcanzados: Se necesita menos demanda de energa en comparacin con los hornos que aplican aire convencional. Datos operativos: Dependiendo del sistema de impresin o entintado y del tipo de produccin, el tiempo total de secado es del orden de 6 a 10 minutos. Aplicabilidad: Esta tcnica es aplicable en todas los materiales que estn recubiertos impresos por productos que fijan por calor, tanto si son productos de base disolvente como s no lo son. No existen tampoco limitaciones en cuanto al espesor de la capa de pigmentacin. La geometra del sustrato cubierto tampoco es relevante aunque debe ser resistente al calor. Los reactores trmicos tambin se aplican en los sistemas de impresin con productos en base agua. d. Secado mediante Curado por Radiacin Ultravioleta Descripcin: Las descargas elctricas que se dan en ciertos gases se emplean para producir radiaciones ultravioletas. Las lmparas de vapor de mercurio son las que se emplean ms comnmente para este propsito. La radiacin da lugar a que se produzca un entrecruzamiento dentro de la capa de pintura o de tinta. Para que de comienzo este entrecruzamiento, es necesario que exista un fotoiniciador. Por tanto, el curado ultravioleta necesita de la presencia de un elemento fotoiniciador. Beneficios ambientales alcanzados: Se necesita menos demanda de energa en comparacin con los hornos que aplican aire convencional. Efectos adversos: Se requiere el empleo de lmparas de vapor de mercurio, el cual es muy txico si es inhalado. Tambin, como consecuencia de la radiacin ultravioleta se produce ozono en el ambiente. Datos operativos: Esta tcnica emplea hornos o lmparas que requieren muy poco espacio en la planta, y el curado se produce en pocos segundos, por lo que se reduce bastante el tiempo de secado con respecto a otras tcnicas. Aplicabilidad: El curado por radiacin ultravioleta es aplicable en sustancias tales como poli-steres insaturados, poli-acrilatos, resinas epoxi, etc... Es especialmente aplicable para capas claras y para aplicar capas muy gruesas de esmalte. En capas pigmentadas, la radiacin ultravioleta es slo aplicable para pequeos grosores. Tambin se emplea el curado ultravioleta para secar tintas de curado ultravioleta empleadas en la industria grfica. Las superficies o sustratos recubiertos o impresos deben ser resistentes a las radiaciones ultravioletas, y preferiblemente ser planas o bidimensionales. El curado de superficies de
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plstico tridimensionales es ms complicado, sin embrago se pueden emplear para este curado sistemas que estn correctamente adaptados. El curado ultravioleta es ampliamente empleado para sustratos de papel o cartn. Costos econmicos: En comparacin con los hornos convencionales, el consumo de energa puede ser educido hasta en un 70 %. Comparado con un horno convencional de gas, el consumo de energa se puede reducir hasta en un 40 50 %. La tendencia de los precios de estos hornos es a la baja. El costo operativo de una unidad de 12 lmparas de 5.6 W de potencia cada una es aproximadamente de 7,5 US$/hora (coste de energa). Tambin hay que tener en cuenta que para el manejo de estas lmparas se necesitan menos operadores. (Menos horas/hombre).
2.6.8 MTD COVs
del tipo
End-of-Pipe o final de proceso, para reduccin de
Aquellos compuestos de los que no se puede prescindir por necesidades del proceso de impresin, o no pueden ser sustituidos, dan lugar a ciertas emisiones de COVs que son arrojadas a la atmsfera en ausencia de un sistema de tratamiento o eliminacin de los mismos. Dentro de las tcnicas de abatimiento, se pueden distinguir dos tipos: Las tcnicas destructivas y las tcnicas no destructivas, pudiendo a su vez clasificar dentro de ellas las siguientes tcnicas: Tcnicas destructivas: Tratamiento biolgico Oxidacin trmica: Recuperativa, no recuperativa y regenerativa Oxidacin cataltica. Tcnicas no destructivas: Condensacin Membranas Absorcin con agua o compuestos orgnicos Adsorcin en carbn activo: Desorcin con vapor y desorcin con nitrgeno.
A la hora de aplicar cualquier tecnologa de tratamiento del gas residual conteniendo COVs se debe tener en cuenta una serie de parmetros o condiciones que pueden ser: - Contenido de polvo, sustancias o partculas slidas en el gas residual - Concentracin de COVs en el gas residual a la entrada de la instalacin de tratamiento. (en g/m3) - Caudal y temperatura del gas residual: en m3 y C. - Posibilidad de reutilizar el disolvente en el propio proceso - Posibilidad de recuperar el calor tras la operacin de depuracin del gas residual. - Caractersticas del combustible a emplear: Gas Natural, Gas oil, etc. - Servicios disponibles: vapor, agua de refrigeracin, aire comprimido. - Otros datos: espacio disponible, situacin prevista, observaciones.
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No obstante, es importante recordar que a nivel nacional no existe normativa respecto al control de COVs y que las soluciones propuestas apuntan fundamentalmente a contar con sistemas de extraccin de aire adecuados. La tabla 2.18 indica el potencial de aplicacin a nivel nacional de cada una de ellas. Tabla 2.18 Resumen de Tcnicas de Control de COVs Disponibles
Tcnica Eficiencia a Concentracin COVs baja > 95% Eficiencia a Concentracin de COVs alta > 95% Aplicacin Potencial de aplicacin en Chile en empresas No aplicada
Oxidacin trmica
Amplia, para flujos con alta concentracin Ms especializada para flujos con concentraciones bajas Amplia para flujos de baja concentracin Amplia, para flujos con alta concentracin Mayoritariamente en flujos de baja concentracin, incluyendo sistemas de control de olores
Oxidacin cataltica
> 95%
80-95%
No aplicada
Adsorcin (filtros de carbn activado) Absorcin (lavado de residuos gaseosos) Biofiltracin
> 95%
80-95%
Potencialmente aplicable Potencialmente aplicable Potencialmente aplicable
> 95%
80-95%
< 80%
No existen antecedentes que indiquen que estos tipos de tratamientos produzcan grandes impactos en la generacin de residuos slidos o lquidos (USEPA, 1995c).
Tcnicas Destructivas: Sistemas Trmicos y Oxidativos para la eliminacin de COVs OXIDACIN trmica:
Descripcin: Se trata de una simple oxidacin de los compuestos orgnicos voltiles en una cmara de combustin mediante una reaccin qumica de oxidacin con el oxgeno del aire (el aire en este caso acta como comburente). Al elevarse la T por encima de la T de combustin de los COVs, stos se descomponen en CO2 y vapor de agua. La T necesaria para que tenga lugar la combustin (que depende de la naturaleza de cada compuesto) puede alcanzarse mediante resistencias elctricas o mediante una llama de gas (por ejemplo de gas natural). Beneficios ambientales alcanzados: Se pueden alcanzar eficacias de abatimiento de COVs de hasta el 99 % o superiores. Efectos adversos:
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Se necesita el empleo de combustible adicional para mantener las temperaturas de combustin. Tambin, si estas temperaturas son muy altas, pueden dar lugar a la formacin de NOx, y si la combustin se realiza sin exceso de aire (es decir, con oxgeno insuficiente), se pueden producir emisiones de CO. Datos operativos: Las concentraciones de disolventes no son suficientes para permitir una incineracin autotrmica. Los disolventes contenidos en el gas residual se oxidan y destruyen normalmente a la temperatura de unos 700 750 C. Las combustiones a altas temperaturas pueden dar lugar a la formacin de NOX, por lo que las temperaturas de combustin se suelen limitar al rango de 900 1100 C. Los incineradores trmicos pueden estar integrados dentro del horno de secado, o pueden aplicarse como un sistema de tratamiento central para varios hornos. Aplicabilidad: Esta tcnica es ms efectiva para flujos pequeos o medianos, para los cuales el consumo de fuel es pequeo. Esta tcnica no es muy aplicada en la Industria grfica, ya que se han desarrollado tecnologas ms alcanzadas que permiten la oxidacin y destruccin de COVs con un consumo energtico mucho menor, como son la oxidacin trmica recuperativa y la regenerativa. Costos econmicos: Los costos del equipo necesario para esta tcnica son muy bajos, aunque hay que tener en cuenta el coste energtico.
Emisin contaminada Aire de dilucin

Aire de combustin
Combustible suplementario
Depurador de gases
Incinerador
Escape
Figura 2.11 Diagrama del Sistema de Oxidacin Trmica (USEPA, 1991a) Oxidacin Trmica Recuperativa:
Intercambiador de calor (opcional)
Descripcin: El principio de funcionamiento de este sistema es el mismo que el explicado en el punto A de este apartado: la destruccin de los compuestos orgnicos voltiles se realiza por oxidacin trmica, mediante la cual los COVs se descomponen, al alcanzarse la T de combustin de los mismos, en CO2 y vapor de agua. La diferencia entre el primer mtodo explicado y se es que mediante el empleo de esta tcnica se recupera gran parte de la energa consumida. El principio de recuperacin de energa se basa en el hecho de que la corriente de aire que ha sido purificada y que slo contiene CO2 y vapor de agua, posee a
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la salida de la cmara de combustin una T muy elevada que puede ser aprovechada para calentar el aire residual cargado de COVs que va a entrar en dicha cmara de combustin. De esta forma que se consigue reducir de forma muy notable el consumo de combustible auxiliar necesario para elevar la T del aire residual entrante hasta su T de combustin. La utilizacin del calor latente contenido en la corriente de aire purificada para calentar el aire residual fro se realiza en un intercambiador de calor que dependiendo del equipo empleado puede estar incorporado o no en el propio incinerador. (Incineradores de oxidacin trmica recuperativa) Beneficios ambientales alcanzados: Se pueden alcanzar eficacias de abatimiento de COVs de hasta el 99 % o superiores. Adems, en comparacin con la tcnica de la simple oxidacin se pueden llegar a recuperar hasta el 50 70 % de la energa consumida. Efectos adversos: Debido a las altas temperaturas de combustin, se producen emisiones de NOx, CO2 y CO. Sin embargo, estas emisiones se pueden limitar si se reduce la T de combustin hasta situarla en el rango de aproximadamente 800 850 C. Datos operativos: Esta tcnica es muy aplicada en la industria la impresin (utilizando Combustible adicional): Aplicabilidad: Esta tcnica es aplicable a plantas nuevas y existentes. Oxidacin Trmica Regenerativa
Descripcin: Este sistema de oxidacin es generalmente un sistema de dos lechos, los cuales estn repletos de rellenos cermicos. Uno de los lechos se emplea para calentar la corriente de gas que va a ser tratada, y el otro es calentado por los humos que ascienden tras la oxidacin. La direccin del caudal de gas a travs de cada lecho se invierte peridicamente cada 90 120 segundos para mantener la eficacia de destruccin, de forma que la energa recuperada y almacenada en el lecho de recuperacin de calor calienta despus el aire de entrada (es decir, adopta el papel del precalentador). Se invierten, por tanto, los papeles de ambos lechos. Algunos COVs no quemados son emitidos durante este cambio o inversin. Una vez alcanzada la temperatura de funcionamiento, (rgimen estacionario de operacin) la energa trmica liberada por la incineracin de los compuestos orgnicos es suficiente para mantenerlo operativo. Por tanto, no es necesario el empleo de fuel adicional en este sistema, lo cual supone un considerable ahorro. Beneficios ambientales alcanzados: Se pueden alcanzar eficacias de destruccin del rango de 95 99.5%. La concentracin de carbono en el gas residual de salida procedente de los COVs que se puede alcanzar es de hasta 20 mgC/Nm3. Efectos adversos: Este sistema no produce emisiones significativas de CO ni CO2, debido a que emplea temperaturas de combustin ms bajas. Por tanto, se puede considerar en este sentido ventajosa frente a la incineracin trmica convencional. Las emisiones de NOx se pueden reducir empleando temperaturas de combustin menores. La concentracin de NOx en la corriente de salida suele ser tpicamente de 70 mg/m3. Datos operativos: Cuando la concentracin de compuestos orgnicos en el gas residual es del orden de 1 1.5 g/m3, no se necesita el empleo de combustible adicional. La energa
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trmica latente en la corriente gaseosa limpia a su salida del sistema de tratamiento es empleada para calentar el gas residual mediante lechos alternativos de intercambio trmico con medio cermico. Cuando la concentracin de compuestos orgnicos en el gas residual es del orden de 4 6 g/m3 el calor sobrante en exceso puede ser recuperado y empleado por ejemplo en el proceso de produccin. Este sistema es sensible a la presencia de polvo en la el gas de entrada, no obstante se pueden tolerar una cierta cantidad de polvo en el combustible. Aplicabilidad: Esta tcnica es aplicable especialmente cuando el flujo o caudal de gas residual es muy elevado. Los incineradores trmicos regenerativos se emplean comnmente en la industria Grfica en los siguientes procesos: Plantas de impresin de embalaje por flexografa y huecograbado. Plantas de impresin mediante el sistema heat-set offset u offset de bobinas por secado al calor. Costos econmicos: La inversin necesaria y los costos operativos para la puesta en marcha de este sistema de tratamiento de COVs est determinada principalmente por el caudal de gas que necesita ser tratado. La inversin se puede estimar de la siguiente manera: se parte de una inversin mnima de 2105 (doscientos mil) para una capacidad del sistema de tratamiento de unos 10000 m3/h, y se aade 10 15 por cada m3/h adicional en el que se necesite incrementar la capacidad del sistema de tratamiento. El costo energtico del combustible adicional es muy bajo o nulo, por lo que el consumo energtico de los ventiladores elctricos determina principalmente el coste operativo del sistema. La recuperacin y transporte del exceso de calor requiere una inversin adicional. Sin embargo, si se emplea de forma productiva todo el calor recuperado, se consigue un ahorro considerable de consumo energtico que puede compensar la inversin realizada en este sentido Oxidacin Cataltica
Descripcin: La oxidacin de los COVs se realiza en presencia de un catalizador (normalmente platino). Gracias a la presencia de este catalizador, la T de combustin puede reducirse hasta 250 400 C. Tambin se puede aplicar en este caso una recuperacin del calor latente del gas limpio de salida. Beneficios ambientales alcanzados: Mediante la aplicacin de este sistema de abatimiento, se consiguen eficiencias de destruccin situadas entre 95 99 %. En la industria de impresin esta eficiencia se puede alcanzar bajo las condiciones siguientes: Caudal entre 1000 y 30000 m3/h y concentracin de COVs entre 1 2 g/Nm3. Comparada con otras tcnicas oxidativas, el nivel de NOx que se produce en el proceso de oxidacin es bastante ms reducido. Se necesita menos combustible auxiliar que en los procesos oxidativos trmicos convencionales. La aplicacin de un catalizador en combinacin con un sistema de recuperacin del calor residual en el gas limpio requiere menos consumo de energa que la aplicacin de una oxidacin trmica recuperativa. Los niveles de emisin normales de la industria grfica son 20 50 mgC/Nm3. Efectos adversos: Se producen emisiones de CO, CO2 y NOx. Algo de combustible auxiliar es necesario. Datos operativos: La presencia de contaminantes que pueden envenenar el catalizador debe comprobarse. Es posible que el catalizador se envenene en presencia de compuestos
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halogenados. Esta tcnica es tambin muy sensible a la presencia de polvo y gotas en suspensin en el gas de entrada, as como a cambios en la concentracin de COVs en el gas residual. Aplicabilidad: Esta tcnica es aplicable en la industria de la impresin
Emisin contaminada
Aire de combustin Combustible suplementario
Incinerador cataltico
Aire de dilucin Escape
Lecho cataltico
Figura 2.12 Diagrama de Sistema de Oxidacin Cataltica (USEPA, 1991a)
Plasma a Baja Temperatura
Descripcin: En el gas residual se crea un plasma en condiciones de baja temperatura, mediante la recirculacin del gas residual a travs de dos electrodos entre los que se ha creado un campo de corriente alterna, de 20 30 KV. En el plasma, los vapores de COVs reaccionan muy deprisa con el oxgeno y dan lugar a la formacin de CO2 y vapor de agua. En el plasma, las molculas de gas estn parcialmente ionizadas. Esta condicin es alcanzable bajo temperaturas extremadamente altas, aunque tambin se puede conseguir a T ambiente si se emplea suficiente energa. Beneficios ambientales alcanzados: Mediante la aplicacin de este sistema se alcanzan eficiencias de destruccin entre 97 99 %, sin necesidad de calentar el gas residual. La instalacin de esta tcnica es ms compacta comparada con la necesaria para la oxidacin trmica, y, adems, consume mucha menos energa. Efectos adversos: El consumo de energa elctrica es en este caso de 0.5 0.3 kWh por cada 1000 m3 de gas residual tratado. Datos operativos: Pueden disponerse diferentes modelos de esta tcnica. Por ejemplo, se puede rellenar el espacio comprendido entre los dos electrodos con pequeas bolas de cristal para amplificar el campo elctrico creado. Aplicabilidad: Esta tcnica ha sido comercializada recientemente para eliminar ciertas emisiones de olores, as como para el tratamiento de gases residuales que contengan
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COVs. Por el momento esta tcnica se usa como sistema piloto y proyecto de demostracin para el tratamiento de emisiones de COVs en el secado de madera pintada, aunque se espera que se comercialice para un amplio abanico de procesos. En teora no existen restricciones en cuanto a la concentracin de COVs en el gas residual, aunque esta tcnica se ha aplicado a concentraciones relativamente bajas. Pueden tratarse pequeos o grandes caudales. Costos econmicos: Al ser una tcnica tan novedosa en su empleo, no existen por el momento datos de los costos econmicos de su implementacin, sin embargo, si se puede asegurar que es ms barata que la oxidacin trmica convencional, o la adsorcin.
Tcnicas destructivas: Tratamiento Biolgico mediante biofiltros
Descripcin: El aire cargado de disolventes orgnicos es reconducido a travs de un sistema de biofiltracin (o bio scrubber) en donde unas bacterias destruyen los compuestos orgnicos por biodegradacin. Este sistema requiere generalmente de un pretratamiento de humidificacin para saturar la corriente gaseosa antes de entrar al biofiltro. Despus se reconduce al biofiltro, en donde los contaminantes contenidos en el flujo de aire se trasfieren a una pelcula de agua que recubre el medio biolgico activo. Los microorganismos presentes en este medio oxidan los contaminantes generando CO2 agua y sales comunes. Beneficios ambientales alcanzados: Se alcanzan niveles de destruccin entre el 75 95 %. La eficacia de destruccin depende del tipo de contaminante a tratar, de las concentraciones y de la T. La biofiltracin es un sistema apropiado cuando las condiciones de concentracin y composicin son las ms homogneas. Efectos adversos: Este sistema puede dar lugar a la aparicin de malos olores. Datos operativos: Este sistema fue probado en una planta de Heat-set offset, sin embargo, el resultado no fue muy satisfactorio debido al constante cambio en las concentraciones de los compuestos orgnicos, y a la variacin de disolventes orgnicos empleados. La T del gas residual no debe exceder los 40 C. Aplicabilidad: El tratamiento biolgico es aplicable para corrientes de aire diluidas, y, por tanto, es muy aplicado para el control de olores. Los biofiltros son especialmente aplicables para el tratamiento de bajos niveles de contaminantes hidrofbicos, como hidrocarburos y compuestos aromticos (tolueno, xileno, etc...) tambin puede aplicarse para el tratamiento de contaminantes que se disuelvan fcilmente en agua, como por ejemplo: teres, esteres, cetonas, alcoholes y compuestos que contengan nitrgeno. Esta tcnica no es muy aplicable en el sector grfico, ya que no es eficiente cuando la concentracin de disolvente es mayor de 1.5 g/m3. Sin embargo, si la concentracin de COVs es muy baja, este sistema puede emplearse, aunque no se recomienda para este sector. Costos econmicos: Los costes de inversin estn alrededor de los US$ 10.000 40.000 euros, para una capacidad de 1000 m3/h de gas residual. Los costes operativos varan desde 20 40 US$ por cada 1000 m3 de gas tratados.
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Tcnicas No Destructivas: Condensacin: Enfriamiento Indirecto en un Intercambiador de Calor
Descripcin: La corriente de gas rica en COVs se enfra y se condensa en un intercambiador de calor empleando como fluido refrigerante agua fra u otro fluido, a temperaturas por encima de los 0 C Beneficios ambientales alcanzados: Los COVs que son condensados pueden ser reutilizados. La eficacia de eliminacin es mayor para corrientes concentradas, sin embargo, es un proceso por lo general de baja eficacia. Efectos adversos: Se requiere energa para la condensacin. El agua residual necesita ser tratada antes de vaciarla al sistema de saneamiento. Datos operativos: Este proceso es muy til en corrientes concentradas con componentes orgnicos poco voltiles (como los empleados en heat-set offset), sin embargo, es mejor emplearlo en combinacin con otra tcnica de tratamiento. Aplicabilidad: La tcnica de la condensacin aplicando temperaturas por encima de los 0 C es slo aplicable para compuestos orgnicos de baja volatilidad. Por tanto, esta tcnica es muy apropiada para los procesos de impresin en heat-set offset, ya que los disolventes que emplea este proceso de impresin son hidrocarburos de alto peso molecular.
Tcnicas No Destructivas: Adsorcin recuperacin en la misma planta
por
Carbn
Activo
posterior
Descripcin: Los COVs contenidos en la corriente de gas residual se hacen pasar por un lecho de carbn activo, sobre el cual quedan adsorbidos las molculas de estos COVs. En este caso se trata de un sistema de doble lecho: en el primer lecho se realiza la adsorcin de los vapores de disolventes orgnicos, y en el otro se produce la regeneracin de los mismos. El sistema se invierte peridicamente para permitir la regeneracin de los dos lechos. La desorcin se suele realizar mediante vapor caliente (nitrgeno, aire, vapor de agua), pero puede realizarse tambin mediante vaco (se ejerce una presin de vaco para desorber los disolventes orgnicos) La adsorcin puede ser aplicada como un pretratamiento para alcanzar una corriente ms concentrada que pueda ser por ejemplo subsecuentemente incinerada de forma ms econmica. El diseo de tambor rotatorio est especialmente indicado para este caso. La adsorcin se realiza por una de las caras, y la desorcin por la opuesta. Los tambores rotatorios de adsorcin estn diseados para caudales elevados. Beneficios ambientales alcanzados: Se pueden alcanzar eficiencias de destruccin de un 99 %. Efectos adversos: En los procesos de desorcin en los que se emplee vapor de agua para recuperar el disolvente adsorbido, se genera agua residual. El vapor condensado contiene trazas de disolventes, que pueden ser extrados mediante una destilacin. El agua empleada puede verterse tras ser tratada.
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Datos operativos: En procesos donde se aplican mezclas de disolventes, como por ejemplo en la impresin de embalaje por flexografa y huecograbado, la adsorcin y posterior recuperacin de los disolventes es ms complicada. Para separar la mezcla de disolventes del vapor de desorcin se emplea una destilacin multicomponente. Este sistema es sensible a la presencia de grnulos de polvo en la corriente de gases, ya que este polvo puede dar lugar a obstruccin del lecho de carbn activo. La adsorcin no es nunca aplicable para compuestos reactivos como aldehdos y cetonas, porque pueden polimerizar en el carbn activo, dando lugar a un sobrecalentamiento. Estos polmeros no pueden ser desorbidos posteriormente, por lo que la tcnica de adsorcin no es aplicable para compuestos como el MEK (Metil Etil Cetona) y similares. Tampoco es aplicable a gases con un alto contenido en humedad, ya que el vapor residual tambin ejercer adsorcin sobre el carbn activo, reduciendo la capacidad de adsorcin disponible del carbn activo. Para evitar este problema se pueden emplear zeolitas hidrofbicas en lugar de carbn activo, aunque este material es ms caro que el carbn activo. Aplicabilidad: Esta adsorcin sobre carbn activo es especialmente aplicable para concentraciones de aproximadamente 4 g/m3 de COVs que han de ser eliminados de la corriente de gas residual. Sin embrago, tambin puede aplicarse para concentraciones de 10 hasta 12 g/m3. En general, es aplicable a corrientes que estn poco o moderadamente concentradas. Slo las pequeas molculas pueden ser adsorbidas por el lecho de carbn activo. Esta tcnica es aplicable, aunque no es de uso comn, en plantas de impresin de embalaje por flexografa o huecograbado, y en menor medida en plantas de impresin heat-set (aunque para estas ltimas no es recomendable debido a la variacin en los disolventes empleados) Costos econmicos: Para el caso de la impresin de embalaje por flexografa y huecograbado, as como para la impresin en heat-set offset, esta tcnica es ms cara que cualquier sistema de eliminacin de COVs por oxidacin trmica. La inversin para la recuperacin de los disolventes puede ser del orden de 1 milln US$ ms que estos sistemas de tratamientos trmicos. Cuando el consumo de disolvente es menor de 500 toneladas anuales, no se recomienda el empleo de esta tcnica, por que no se compensa el gasto de inversin realizado. Separacin mediante Air-Stripping de los disolventes orgnicos del vapor empleado para la regeneracin del lecho de carbn activo. Descripcin: El vapor que es empleado para la regeneracin del lecho de carbn activo (es decir, para la operacin de desorcin), contiene compuestos orgnicos que deben ser eliminados. Para eliminar dichos compuestos, este vapor condensado se recircula a una columna de separacin mediante burbujas de aire o air stripping. El aire cargado de disolventes orgnicos que resulta de esta operacin se puede recircular de nuevo al lecho de adsorcin, aunque tambin puede dirigirse a un sistema de oxidacin fotocataltica en donde se purifica este aire cargado de COVs. Beneficios ambientales alcanzados: Se pueden recuperar gran parte de los disolventes empleados. La corriente de vapor condensada puede tener concentraciones de COVs desde 1 a 10 g/m3. Efectos adversos: El disolvente contaminante se transmite del agua residual al aire del stripper. Es, por tanto, muy importante que este aire contaminado se recircule de nuevo al adsorbedor para poder alcanzar una reduccin de emisiones integrada y total.
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Aplicabilidad: Este sistema es aplicable en todos los casos. Costos econmicos: Los costos de Inversin estn alrededor de los US$ 200.000 400.000.
TECNOLOGIAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LIQUIDOS

El vertimiento de las aguas resultantes del proceso de revelado a sistemas de alcantarillado o cursos de aguas es dificultado por el pH de las mismas (alcalino), siendo necesaria su neutralizacin previa descarga. Para los procesos que an utilizan revelado fotogrfico, la plata soluble, contenida en los fijadores, es removida considerando un proceso de recuperacin, dado el alto valor del metal. Los tratamientos bsicos incluyen precipitacin, intercambio inico, intercambio reductor y recuperacin electroltica. Se debe tener en cuenta que un lodo generado a partir del tratamiento de riles puede contener una cantidad de plata tal que lo haga peligroso por presentar la caracterstica de toxicidad por lixiviacin. Los tratamientos de reemplazo metlico con cartuchos en serie y el sistema de recuperacin electroltica son las tcnicas ms comnmente usadas y recomendadas. Tabla 2.19 Comparacin de Tcnicas de Recuperacin de Plata (USEPA, 1991) Tcnica
Reemplazo o recuperacin metlica Recuperacin electroltica Intercambio inico14 Osmosis inversa15 Evaporacin16
Ventajas
Baja inversin Bajos costos operativos Operacin Simple Recupera plata como un metal puro Alta tasa de recuperacin Puede trabajar en concentraciones de 0,12,0 (mg Ag+/l) Conveniente para concentraciones bajas de plata Puede recuperar otros compuestos El agua tratada puede ser reciclada Conservacin de agua Efluente lquido casi nulo
Desventajas
Alto contenido de fierro en el efluente La plata es recuperada como un lodo Se necesita generalmente de dos unidades en serie Potencial formacin de sulfuros Alta concentracin de plata en el efluente Solo para afluentes diluidos Operacin compleja Alta inversin El concentrado requiere de tratamientos posteriores. Alta inversin Alto costo operativo Alto requerimiento energtico La plata es recuperada como lodo Formacin de contaminacin orgnica Potenciales emisiones atmosfricas.
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El sistema de intercambio inico es recomendado slo para el tratamiento de aguas de lavado. Es un mtodo costos y que demanda gran espacio, lo cual lo hace slo recomendable para grandes instalaciones del rubro fotogrfico. 15 Esta tcnica requiere de una gran inversin inicial, consume mucha energa y tiene problemas con colmatacin de la membrana, por lo cual su uso no es muy popular.
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Se utilizan para reduccin de volumen. Sin embargo se debe considerar que el lodo remanente puede ser considerado peligroso. Notar que si el agua de lavado contiene blanqueadores con amoniaco, este ltimo debe ser de todas maneras removido previo a la evaporacin. Se puede utilizar sistemas de remocin de carbn activado.
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Innovacin
Dentro de las tecnologas propuestas que caben dentro del concepto de innovacin, para el caso del sector de impresin, podran mencionarse algunas de abatimiento de COVs como la oxidacin trmica, la oxidacin cataltica y el tratamiento biolgico por medio de biofiltros con microorganismos especialmente adaptados para transformar los COVs generados en este tipo de procesos. Las dos primeras tecnologas no han sido desarrolladas a nivel nacional y su aplicabilidad depender del tipo de proceso y tamao de la empresa. En cuanto a la tcnica de biofiltros, se han realizado algunos desarrollos pero en otro tipo de sectores y, obviamente, con otro tipo de compuestos voltiles (por ejemplo para control de olores en plantas de tratamiento de aguas servidas) y se est estudiando su aplicabilidad nivel experimental en otros procesos particularmente en la PUCV (ver detalles de la tcnica en Anexo 10) , pero su diseo y evaluacin para las emisiones de impresin debe an ser estudiada y validada, siendo sta un rea que podra potenciarse a travs de estudios especficos por parte de algunas empresas.
Factores y Variables que Determinan la Competitividad

El principal factor que afecta la competitividad de este sector son las materias primas. La industria de impresin en Chile no tiene ventajas competitivas en lo que a materias primas se refiere. Ellas constituyen ms del 50% de los costos totales y corresponden a papel, tinta, planchas y pelcula, insumos que no se encuentran disponibles en Latinoamrica, al menos para cumplir los requisitos de calidad que exigen los mercados de exportacin. Casi todos los insumos son importados desde Europa y Estados Unidos y algunos desde Japn, incluso el papel. Siendo este ltimo el insumo ms importante, podra ser adquirido internamente. Sin embargo, eso no es posible ya que no tiene la calidad requerida. Chile es productor de papel fundamentalmente de fibra larga, de menor calidad que el de fibra corta, que es el papel que debe utilizarse normalmente en las exportaciones. Es por ello que el papel utilizado en las exportaciones chilenas es importado, al igual que la mayora de las materias primas empleadas en el proceso de impresin. Ello no permite contar con ventajas competitivas en ningn insumo. Por lo anterior, el incorporar alternativas de uso ptimo de recursos influira positivamente en la eficiencia y eficacia de los procesos. Lo anterior es valido tanto para el uso de papel, tintas o planchas, cuyo uso puede ser optimizado a travs de procedimientos apropiados, o tcnicas de reuso mediante las MTD descritas en forma previa, reduciendo as la cantidad de residuos generados, lo que puede traducirse directamente en pueden en aumentos de productividad y, consecuentemente, mejoras de la competitividad. Algunas empresas ya han comenzado a introducir estas mejoras dentro de sus procesos, pero mirado desde una perspectiva ms sectorial, se requiere un cambio profundo en empresas medianas, pequeas y microempresas para lograr que ellas se interioricen de este concepto y lo apliquen
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Otro factor de relevancia son diferencias de tecnologa entre empresas de distinto tamao, ya que las grandes empresas cuentan con tecnologa de punta, contra un desarrollo mucho menor en empresas ms pequeas. No obstante lo anterior, la aplicacin de MTD orientadas a cambios no necesariamente tecnolgicos podra reducir dichas brechas de competitividad. Respecto a lo anterior, la mayora del equipamiento es importado y de alto costo (proviene principalmente de Europa, Estados Unidos y Japn) y existe un activo mercado de segunda mano. Los avances ms notables se han generado en la etapa de Pre Impresin. Respecto a los recursos humanos, estos han experimentado un notable desarrollo, contndose con empresarios y Ejecutivos ms Profesionales, pero aun son escasos los buenos Tcnicos y Operadores y existe poco inters por capacitar y capacitarse. Por lo anterior, el objetivo de generar capacidades en el rea productivo- ambiental se plantea como un factor ms de apoyo a la competitividad sectorial.
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III
PROPUESTA DE ACUERDO DE PRODUCCION LIMPIA
3.1 Antecedentes preliminares

De acuerdo a los antecedentes recabados en el diagnstico sectorial, el APL del Sector Imprentas buscar alcanzar objetivos cuantitativos en la temtica de reduccin de emisiones de COVs a travs de la reduccin de uso de insumos generadores de los mismos como solventes de limpieza e IPA, adems de mejorar el manejo de los residuos lquidos y slidos generados en los distintos procesos Para la definicin de estos objetivos, el APL considerar fijar algunas metas uniformes para todas las instalaciones industriales, como por ejemplo: todos los productores se comprometen en disminuir la generacin de solventes o todas las empresas implementaran un plan de manejo de sus residuos slidos. En otros casos se considerar acciones diferenciadas de acuerdo a tamao de empresa o tipo de proceso, por ejemplo en la reduccin de IPA o el manejo de RILes. Adems se requerir resolver ciertos tipos de problemas que no pueden ser gestionados desde el marco de una instalacin industrial, siendo necesario que actores externos deban realizar acciones complementarias para el mejoramiento del sector, por ejemplo, acciones de capacitacin, generalmente asumidas por la A.G., o la realizacin de estudios transversales orientados a la validacin e identificacin de los niveles de emisin de COVs de los distintos procesos de impresin. No obstante, la propuesta se focalizar fundamentalmente en la definicin de obligaciones de medios para que las empresas puedan optar por las MTD mas apropiadas a cada caso particular. El APL se ha propuesto inicialmente con una duracin de 24 meses.
Lo anterior se basa en las siguientes conclusiones generadas desde el diagnostico sectorial: Si se analiza el impacto de la problemtica ambiental del sector, en cuanto a nivel productivo, se podra indicar que este se encuentra bastante bien encaminado, ya que las empresas de mayor tamao y produccin han desarrollado mejoras importantes en los ltimos aos; sin embargo, si la evaluacin se realiza en funcin del numero de empresas la situacin es totalmente lo contrario, ya que el mayor porcentaje del universo (pequeas y microempresas) cuenta con avances mnimos y un alto grado de incumplimiento normativo. En general, las empresas de impresin clasificadas en el segmento grandes y medianas han avanzado en el manejo adecuado de sus residuos y emisiones por medio de incorporacin de algunas de las MTD indicadas en el presente estudio, cuentan con planes de manejo de sus residuos slidos peligrosos, caracterizan y controlan sus descargas lquidas y sus emisiones atmosfricas derivadas de procesos de secado, pero an falta por desarrollar mejoras en el mbito de los COVs y no se descarta la posibilidad de incorporar nuevas soluciones tendientes a reducir la generacin de sus residuos. Las empresas ms pequeas presentan un grado de avance mucho menor desde el punto de vista de un manejo adecuado de residuos: algunas no cuentan con informacin actualizada de sus procesos y menos de sus residuos, en cuanto a
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volumen y caracterizacin, por lo mismo no existe informacin clara de los volmenes generados de residuos peligrosos o no peligrosos (ya que la segregacin es mnima), tampoco de la calidad de sus aguas residuales y menos aun de sus emisiones. Lo anteriormente sealado fue evaluado en reuniones con las instancias reguladoras y fiscalizadoras (CONAMA, SISS, MINSAL, SEREMI de Salud), con quienes se establecieron algunos lineamientos bsicos en cuanto a elementos que debiera contener el APL, entre lo que se estableci el desarrollo de diagnsticos o estudios especficos iniciales respecto del manejo de residuos y emisiones a fin reestablecer una lnea base por tipo de proceso y tamao de empresa fundamentalmente. En base a los resultados de estos estudios iniciales ser posible establecer metas diferenciadas en cuanto a las MTD que cada grupo pueda aplicar para un rea de mejoramiento particular en cuanto al manejo de residuos slidos (peligrosos y no peligrosos), residuos lquidos y emisiones atmosfricas y el avance necesario para lograr el cumplimiento normativo. En cuanto a un avance ms all de la normativa, el tema de control de los COVs es considerado fundamental por parte de las entidades mencionadas. Aun cuando las empresas con mayores problemticas en el tema de residuos peligrosos son las mas pequeas, la mayora de las cuales no deben presentar planes de manejo, la autoridad indica la necesidad de avanzar en el tema, considerando que igualmente deben cumplir con el DS 148, estableciendo criterios de gradualidad.
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3.2 PROPUESTA PRELIMINAR SECTOR IMPRENTAS

PREAMBULO
ACUERDO DE PRODUCCION LIMPIA (APL)
Los Acuerdos de Produccin Limpia constituyen uno de los instrumentos de gestin que permiten mejorar el desempeo ambiental de las empresas y su competitividad. A travs del cumplimiento de objetivos, metas y acciones previamente acordadas con la autoridad competente, los sectores industriales y empresas pueden mejorar sus condiciones productivas y ambientales. La Poltica de Produccin Limpia 2001-2005 tiene como objetivo principal impulsar la Cooperacin Pblico-Privada para el Fomento de la Produccin Limpia, desarrollando y fortaleciendo las "iniciativas voluntarias" en produccin limpia, como son los Acuerdos de Produccin Limpia (APL), coordinando instituciones pblicas como privadas, integrando una visin preventiva en la labor de fiscalizacin. En este contexto, empresas pertenecientes al sector imprentas, as como tambin, su asociacin gremial, ASIMPRES, han sealado su inters por trabajar coordinadamente en tpicos del quehacer del rubro que signifiquen un real aporte a la gestin ambiental tanto de la industria, como del pas. Las empresas del sector Imprentas buscan con el presente Acuerdo desarrollar una actividad de mayor valor agregado, compatible con las demandas del mercado interno y externo, la eficiencia tcnica y los principios de proteccin del medio ambiente. Por otra parte, los servicios pblicos, tanto aquellos que tienen competencia en el desarrollo productivo como en la proteccin ambiental, ven en este instrumento y en este sector, oportunidades para avanzar en materias de eficiencia productiva y ambiental. El inters del Gobierno por incorporar en el sector productivo nacional los componentes estratgicos de la produccin limpia, que en este caso apuntan a la adopcin, por parte de las empresas del sector fundiciones, de medidas de produccin limpia, tendientes a manejar adecuadamente sus residuos slidos y emisiones atmosfericas. Finalmente, el inters tanto de las autoridades del sector pblico, de ASIMPRES y de las empresas que suscriben, por certificar a aquellas empresas que cumplan con un 100% en las metas y acciones del APL, de acuerdo a la NCh2807. PRIMERO: CONSIDERANDO
El Decreto Supremo N 156/2007 del Ministerio de Economa, que establece la Poltica Nacional de Produccin Limpia al 2010. El Instructivo del Gabinete Presidencial N004 de 25 de junio de 2007. Imparte Instrucciones para la Masificacin de los Acuerdos de Produccin Limpia.
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Lo dispuesto en las Normas Chilenas Oficiales: NCh 2797, denominada "Acuerdos de Produccin Limpia (APL) - Especificaciones"; la NCh 2807 denominada "Acuerdos de Produccin Limpia (APL) Diagnstico, Seguimiento y Control, Evaluacin Final y Certificacin de Cumplimiento"; la NCh 2796 denominada Acuerdos de Produccin Limpia (APL) Vocabulario; y la NCh 2825, denominada Acuerdos de Produccin Limpia (APL) - Requisitos para los Auditores y Procedimiento de la Auditora de Evaluacin de Cumplimiento. El documento Una Poltica Ambiental para el Desarrollo Sustentable,aprobado por el Consejo Directivo de CONAMA en fecha 9 de enero de 1998, segn la cual el desarrollo sustentable es un desafo del conjunto de la sociedad y se representa como un tringulo cuyos vrtices, en un equilibrio dinmico, son: el crecimiento econmico, la equidad social y la calidad del medio ambiente. El documento de Poltica Los Acuerdos de Produccin Limpia y nuevos criterios de fiscalizacin, suscrito con fecha 9 de septiembre de 2003 por las Instituciones fiscalizadoras y reguladoras en temas ambientales. Este documento explicita la vinculacin y accin de los organismos fiscalizadores que participan y suscriben Acuerdos de Produccin Limpia, definiendo los criterios respecto de aquellas empresas que se comprometen en resolver los problemas asociados a la contaminacin y aquellas que no lo realizan. Lo anterior, sin perjuicio de las facultades de fiscalizacin de los servicios pblicos respectivos. Los principios bsicos que rigen los Acuerdos de Produccin Limpia a saber: a) Cooperacin pblico-privada, b) Voluntariedad, c) Gradualidad, d) Autocontrol, e) Complementariedad con las disposiciones obligatorias consideradas en el APL, f) Prevencin de la contaminacin, g) Responsabilidad del productor sobre sus residuos o emisiones, h) Utilizacin de las mejores tecnologas disponibles, i) Veracidad de la informacin, j) Mantencin de las facultades y competencias de los rganos del Estado y k) Cumplimiento de los compromisos de las partes. El inters de los organismos pblicos, por incorporar en el sector productivo nacional, los componentes estratgicos de la produccin limpia, que en este caso apuntan a la adopcin, por parte de las empresas del sector Imprentas, de medidas de produccin limpia, tendientes a mejorar el manejo de residuos slidos y reducir emisiones de COVs, facilitando y promoviendo a la vez el desarrollo de tecnologas limpias. El trabajo conjunto desarrollado por ASIMPRES A.G. en su calidad de asociacin gremial representando al sector de impresin del pas, el Ministerio de Salud, CONAMA y el Consejo Nacional de Produccin Limpia, en orden a concurrir a la firma de un Acuerdo de Produccin Limpia en el rea del manejo y control de los impactos ambientales asociados al proceso de impresin.
SEGUNDO: FUNDAMENTOS Y ANTECEDENTES El sector industrial de Imprentas, est constituido por alrededor de 3000 empresas a nivel nacional, de las cuales el 60.5% se concentra en la Region Metropolitana. Estas empresas se agrupan, de acuerdo al sistema de impresin utilizado en los siguientes grupos: offset, flexografia, serigrafia, tipografia, huecografia, impresin digital y gigantografa, de los cuales el mas importante es offset.
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Este sector se caracteriza por fabricar variados productos, algunos de los cuales son: Editorial Publicitario Envases Etiquetas Documentos Formularios Folletera
Del universo de imprentas, solo un 0,3 % corresponden a grandes empresas. El porcentaje mas importante son las microempresas (60%). En tanto, el porcentaje restante clasifica como medianas (4,7%) y pequeas (35%). En general la disposicin de los residuos industriales slidos es bastante diversa. Gran parte es retirada desde las empresas, sin conocerse su destino final, o se mantiene almacenado dentro de los terrenos de la empresa, o es dispuesto junto a la basura domstica. Esto se genera debido a la falta de planes de manejo adecuados o falta de informacin sobre alternativas de reciclaje, reutilizacin y disposicin autorizadas. Por otra parte, la generacin de residuos lquidos descargados al alcantarillado aun cuando es reducida, presenta una gran variabilidad dependiendo del proceso de impresin considerado y del tipo de sustancias que cada empresa pueda verter, por lo que se hace necesario realizar estudios de la calidad de los efluentes por tipo de proceso que permitan definir si las empresas generan o no RILes. Finalmente, los niveles de emisin de COVs dentro de las empresas son un tema muy poco desarrollado que tambin requiere determinar una lnea base para determinar las mejores alternativas de manejo a aplicar TERCERO: NORMATIVA VIGENTE APLICABLE Los Acuerdos convenidos en el presente acto tienen como base el cumplimiento de la normativa medioambiental de residuos slidos y las normas chilenas oficiales de Acuerdos de Produccin Limpia. Estas son:
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Ley N19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente. Decreto Fuerza de Ley N 725/67. MINSAL. Cdigo Sanitario, especficamente los artculos 78 al 81 sobre los desperdicios y basuras. Decreto Fuerza de Ley N 1/689. Ministerio de Salud. Determina materias que requieren autorizacin sanitaria expresa (N 22, 25, 26, 40 y 44: instalaciones, obras y lugares destinados a la acumulacin, tratamiento y disposicin final de residuos. Decreto Supremo N 148 publicado el 16 de Junio de 2004, del Ministerio de Salud, Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos. Decreto Supremo N594/99. Modificado por DS 201/2001. del Ministerio de Salud. Reglamento sobre las "Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo". Especficamente Artculos 16 a 20: De la disposicin de residuos industriales lquidos y slidos Decreto Supremo N144/61 Establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosfricos de cualquiera naturaleza. Decreto Supremo N146/98 Norma de Emisin de Ruidos Molestos generados por fuentes fijas. Decreto Supremo N95/01, Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental D.S. N 414/01, Establece la Poltica de Produccin Limpia 2001-2005. Ministerio de Economa. Fomento y Reconstruccin. Resolucin 5081/93. Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. Establece sistema de declaracin y seguimiento de desechos slidos industriales, en la Regin Metropolitana. Resolucin 7077/76. Ministerio de Salud. Prohbe incineracin como mtodo de eliminacin de residuos slidos de origen domstico e industrial en determinadas comunas de la Regin Metropolitana. Resolucin 7539/76. Ministerio de Salud. Normas mnimas para operacin de basurales en Santiago. Normas Chilenas Oficiales: - NCh2797 Acuerdos de Produccin Limpia (APL)- Especificaciones. - NCh2796 Acuerdos de produccin Limpia (APL) - Vocabulario - NCh2807 Acuerdos de produccin Limpia (APL) - Diagnstico, seguimiento, control, evaluacin final y certificacin de cumplimiento. - NCh2825 Acuerdos de Produccin Limpia (APL) - Requisitos para los auditores.
2. Criterios para la fiscalizacin por las instituciones pblicas a las empresas del sector. De acuerdo al Documento Acuerdos de Produccin Limpia y nuevos criterios de fiscalizacin (Gobierno de Chile, 2003), los APLs buscan apoyar a las empresas en el cumplimiento de la reglamentacin ambiental y sanitaria, en el sentido de perfeccionar el cumplimiento de las disposiciones obligatorias, favoreciendo la prevencin por sobre el control final. Asimismo, abordan aspectos no reglamentados y/o superan las especificaciones contenidas en las reglamentaciones, en los trminos definidos en la NCh2797.Of2003: Acuerdos de Produccin Limpia Especificaciones. Desde esta perspectiva, los Acuerdos de Produccin Limpia se presentan como un instrumento que ayuda y complementa la tarea fiscalizadora, permitiendo definir metas y
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acciones concretas de mejoramiento en el desempeo ambiental y sanitario de las empresas, bajo un sistema de monitoreo y control que d cuenta en forma fidedigna y transparente de los reales resultados en la materia. A este respecto, la aplicacin de los criterios de control al trmino del APL se debe realizar, sobre la base de los principios establecidos en dicho documento, los que destacan la necesaria confianza y colaboracin mutua entre las partes. No obstante lo anterior, es bueno dejar en claro que, sin perjuicio de las metas, acciones y plazos definidos en un APL, la normativa vigente para el sector contina siendo plenamente aplicable durante el transcurso del APL, por lo que las instituciones pblicas fiscalizadoras debern hacer uso de las competencias y facultades legales si comprueban el incumplimiento de algn aspecto normado. 3. Criterios para la relacin entre el Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA) y los Acuerdos de Produccin Limpia (APL). Parte de las acciones o actividades contenidas en el Acuerdo de Produccin Limpia pueden corresponder a proyectos en s, o modificaciones de proyectos que deban ingresar al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA), segn lo establece la Ley N 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y el D.S. N 95/01 Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental SEIA. En el caso que corresponda el ingreso al SEIA, es responsabilidad del Titular de cada proyecto evaluar la pertinencia de su ingreso y cumplir con lo establecido en estos cuerpos normativos. CUARTO: DEFINICIONES A continuacin se presentan las definiciones aplicables, las cuales se han elaborado de acuerdo a los tpicos abordados en este Acuerdo, ajustndose a la legislacin vigente y planteando definiciones de exclusiva validez para este Acuerdo. Para efectos de este APL se entender por:
Contenedor de residuos: recipiente porttil en el cual un residuo es almacenado, transportado o eliminado. Certificado de cumplimiento: documento que indica que la instalacin cumple en un 100% con las metas y acciones comprometidas en el APL y que estn sujetas a evaluacin, segn los criterios establecidos en NCh2807 y en el propio APL. Disposicin final de residuos: procedimiento de eliminacin mediante el depsito definitivo en el suelo de los residuos, con o sin tratamiento previo. Envase: recipiente que se usa para contener una sustancia slida o lquida.
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Manejo de residuos: todas las operaciones a las que se somete un residuo luego de su generacin, incluyndose, entre otras, su almacenamiento, transporte y eliminacin. Plan de manejo de residuos: Conjunto de acciones sistematizadas y secuenciales tendientes a la eliminacin de los residuos, a travs de las operaciones en sus fases de generacin, clasificacin, almacenamiento, transporte y destino final. Reutilizacin o reuso: recuperacin de residuos o de materiales presentes en ellos para ser utilizados en su forma original o previa transformacin como materia prima sustitutiva en el proceso productivo que le dio origen. Reciclaje: Recuperacin de residuos o de materiales presentes en ellos, para ser utilizados en su forma original o previa transformacin, en la fabricacin de otros productos en procesos productivos distintos a los que los gener. Relleno Sanitario: instalacin de eliminacin de residuos slidos en la cual se disponen los residuos slidos domiciliarios y asimilables, diseada, construida y operada para minimizar molestias y riesgos a la salud de la poblacin y dao para el medio ambiente, en el cual las basuras son compactadas en capas al mnimo volumen practicable y cubiertas con material de cobertura a lo menos al final de cada da de operacin y que cumple con las disposiciones de la reglamentacin sanitaria. Relleno de Seguridad: Instalacin de Eliminacin destinada a la disposicin final de residuos peligrosos en el suelo, diseada, construida y operada cumpliendo los requerimientos especficos del Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos, N 148 publicado el 16 de Junio de 2004. Residuo o desecho: sustancia, elemento u objeto que el generador elimina, se propone eliminar o est obligado a eliminar. Residuo peligroso: residuo o mezcla de residuos que, presenta riesgo para la salud pblica y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su manejo actual o previsto, como consecuencia de presentar algunas de las siguientes caractersticas: toxicidad aguda, toxicidad crnica, toxicidad extrnseca, inflamabilidad, reactividad y corrosividad. QUINTO: OBJETIVOS Objetivo General El objetivo general del presente Acuerdo, es lograr un manejo ambientalmente adecuado de los residuos slidos, residuos liquidos y emisiones de COVs del sector imprenta desde su generacin hasta su destino final, promoviendo la minimizacin de residuos, los cambios en los procesos productivos, la recuperacin, reutilizacin y el reciclaje; a travs de metas y acciones certificables.
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Objetivos Especficos.
Caracterizacin de los residuos slidos de acuerdo al Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos, N 148 publicado el 16 de Junio de 2004. Caracterizacin de aguas residuales descargadas al alcantarillado. Caracterizacin emisiones fugitivas de COVs. Promover soluciones de minimizacin de residuos y emisiones tales como, cambios en los procesos productivos, recuperacin y reuso debidamente autorizadas por la Autoridad Competente segn corresponda. Promover soluciones de reciclaje de residuos debidamente autorizadas por la Autoridad Competente segn corresponda. Disponer en lugares autorizados los residuos slidos que no puedan ser recuperados, reutilizados o reciclados. Establecer un plan de manejo de residuos industriales slidos. En el caso de Residuos Peligrosos, generando el cumplimiento de lo establecido en el DS N 148, Reglamento Sanitario sobre manejo de Residuos Peligrosos. Generar competencias en personal profesional y operario de las imprentas para incorporar buenas practicas y mejores tecnologas disponibles. Establecer las bases de un sello ambiental promovido por ASIMPRES. Lograr la Certificacin al cumplimiento del 100% del APL, de acuerdo a la NCh2807.
CUARTO: ACUERDO META 1: REALIZAR DIAGNSTICO Y CARACTERIZAR LOS RESIDUOS INDUSTRIALES EMISIONES GENERADAS y
Accin 1.1.1. Las empresas suscriptoras del presente Acuerdo, realizarn un Diagnostico de la generacin y gestin actual que cada instalacin realiza de sus residuos industriales slidos y lquidos y potencial generacin de emisiones atmosfricas, entregando un documento que deber incluir:
a) Lay-out de proceso con todos los puntos de consumo de insumos, flujos de

agua, equipos, cmaras de desage, etc b) Descripcin de los equipos. c) Descripcin de puntos del proceso donde se originan los principales residuos lquidos, d) Identificacin de equipos sin protocolo de mantencin e) Identificacin de puntos de generacin de COVs producto de un manejo deficiente o diseo inadecuado. f) Consumo de materias primas e insumos de la planta, g) Consumo de agua total de la planta, expresado como volumen y caudal. h) Identificacin de condiciones de almacenamiento de materias primas y residuos, en particular de aquellos que puedan ser catalogados como peligrosos. i) Identificar potenciales problemas de salud y seguridad ocupacional dentro de los procesos ligados al manejo de materiales y residuos
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j) Identificacin y cuantificacin de
residuos slidos y lquidos generados, Clculo de factores de emisin de COVs. Esto indicar las condiciones antes de la implementacin de las medidas y acciones del APL. Plazo: mes 3. Indicador de desempeo: Documento completado por empresa y validado por ASIMPRES
Justificacin de la accin: Esta accin es necesaria para la obtencin de una lnea base para la planta y el sector en general. Permitir cuantificar las medidas implementadas durante el desarrollo del APL y evaluar el impacto una vez finalizado el plazo. Se constat en el diagnstico que no existe informacin sistematizada por parte de la mayora de las empresas
Accin 1.1.2. Constituir grupo tcnico pblico-privado para desarrollar las acciones definidas en 1.1.3. El Grupo Tcnico lo constituirn a lo menos las siguientes instituciones: Ministerio de Salud (MINSAL), Seremi de Salud Metropolitano, Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA), Asociacin de Impresores de Chile (ASIMPRES), Consejo Nacional de Produccin Limpia (CPL). Este grupo ser coordinado por CONAMA. Plazo: mes 1.
Justificacin de la accin: Esta accin es necesaria para establecer una mesa de trabajo que permita validar los resultados de las acciones del APL durante su desarrollo. analizar en conjunto y
Accin 1.1.3. Desarrollar un estudio de caracterizacin de las emisiones de COVs de las industrias del sector considerando los siguientes pasos: Elaborar trminos de referencia para realizar caracterizacin en un grupo seleccionado de empresas diferenciadas por tipos de procesos de impresin. Licitar la prestacin de servicio de medicin a laboratorios Seleccionar el o los laboratorios de medicin. Seleccionar las empresas que sern sometidas voluntariamente a los anlisis de sus emisiones. Supervisar la ejecucin de las mediciones por parte del o los laboratorios de medicin. Evaluar los resultados obtenidos. Elaborar y presentar un documento tcnico con los resultados, al Comit Coordinador del Acuerdo para su discusin y evaluacin. Validar los resultados y conclusiones de los resultados obtenidos por parte del Comit Coordinador del Acuerdo. Plazo: mes 4.
Indicador de desempeo: Documento Tcnico validado por el Grupo Tcnico y el Comit Coordinador del Acuerdo, en el cual se determina para cada tipologa de proceso las principales emisiones de COVs y puntos de generacin.
Justificacin de la accin:
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Esta accin es necesaria para la obtencin de una lnea base para la planta y el sector en general. Permitir cuantificar las medidas implementadas durante el desarrollo del APL y evaluar el impacto una vez finalizado el plazo. Se constat en el diagnstico que no existe informacin previa detallada y sistematizada por tipo de proceso, solo datos generales.
Accin 1.1.4 Desarrollar un estudio de caracterizacin de los residuos slidos de las industrias del sector (fundamentalmente tintas, tipos de solventes) considerando los siguientes pasos: Elaborar trminos de referencia para realizar caracterizacin en un grupo seleccionado de empresas diferenciadas por tipos de procesos de impresin. Licitar la prestacin de servicio de medicin a laboratorios Seleccionar el o los laboratorios de medicin. Seleccionar las empresas que sern sometidas voluntariamente a los anlisis de sus residuos. Supervisar la ejecucin de las mediciones por parte del o los laboratorios de medicin. Evaluar los resultados obtenidos. Elaborar y presentar un documento tcnico con los resultados, al Comit Coordinador del Acuerdo para su discusin y evaluacin. Validar los resultados y conclusiones de los resultados obtenidos por parte del Comit Coordinador del Acuerdo. Plazo: mes 4. Indicador de desempeo: Documento Tcnico validado por el Grupo Tcnico y el Comit Coordinador del Acuerdo, en el cual se determina para cada tipologa de residuos, segn tipos, aquellos que corresponden a peligrosos y a no peligrosos.
Justificacin de la accin: Esta accin es necesaria para la obtencin de una lnea base para la planta y el sector en general. Permitir cuantificar las medidas implementadas durante el desarrollo del APL y evaluar el impacto una vez finalizado el plazo. Se constat en el diagnstico que no existe informacin previa detallada y sistematizada por tipo de proceso, solo datos generales.
Accin 1.1.5 Desarrollar un estudio de caracterizacin de los residuos lquidos de las industrias del sector considerando los siguientes pasos:
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Elaborar trminos de referencia para realizar caracterizacin en un grupo seleccionado de empresas, considerando diferenciar tipos de procesos y tamaos de empresas Licitar la prestacin de servicio de medicin a laboratorios Seleccionar el o los laboratorios de medicin. Seleccionar las empresas que sern sometidas voluntariamente a los anlisis de sus residuos. Supervisar la ejecucin de las mediciones por parte del o los laboratorios de medicin. Evaluar los resultados obtenidos. Elaborar y presentar un documento tcnico con los resultados, al Comit Coordinador del Acuerdo para su discusin y evaluacin. Validar los resultados y conclusiones de los resultados obtenidos por parte del Comit Coordinador del Acuerdo. Plazo: mes 4.
Indicador de desempeo: Documento Tcnico validado por el Grupo Tcnico y el Comit Coordinador del Acuerdo, en el cual se determina para cada tipologa de proceso y tamao de empresa, las condiciones para que se le califique o no como establecimiento industrial generador de RILes.
Justificacin de la accin: Esta accin es necesaria para la obtencin de una lnea base para la planta y el sector en general. Permitir cuantificar las medidas implementadas durante el desarrollo del APL y evaluar el impacto una vez finalizado el plazo. Se constat en el diagnstico que no existe informacin previa detallada y sistematizada por tipo de proceso, solo datos generales.
META: 2 PROMOVER SOLUCIONES DE REDUCCION Y MINIMIZACION DEBIDAMENTE AUTORIZADAS SEGN CORRESPONDA POR LA AUTORIDAD COMPETENTE Accin 2.1. Residuos slidos Accin 2.1.1. Las empresas que suscriben el presente Acuerdo, evaluarn tcnica y econmicamente al menos las siguientes opciones de minimizacin, recuperacin o reuso orientadas a a) optimizacin del uso de tintas (reduccin, sustitucin) B) optimizacin del uso de solventes e IPA (reduccin, sustitucin) Plazo: mes 12. Informe parcial a los 6 meses. Indicador de desempeo: Documento elaborado, de evaluacin tcnica y econmica de opciones de minimizacin, recuperacin o reuso.
Justificacin de la accin: Esta accin es necesaria para contar con informacin base de las alternativas de reduccin en origen que pudiesen implementar las empresas de acuerdo a tamao y tipo de proceso de impresin para evaluar su impacto una vez finalizado el plazo del APL.
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Accin 2.1.2. Las empresas que suscriben el Acuerdo, implementarn la o las opciones evaluadas positivamente desde un punto de vista tcnico y econmico, previa autorizacin de la Autoridad Competente, segn corresponda. La Autoridad Competente evaluar en forma expedita las solicitudes de autorizacin para nuevos destinatarios de residuos slidos industriales. Plazo: mes 18. Indicador de desempeo: Acciones implementadas y autorizadas, si corresponde o aplica.
Justificacin de la accin: Esta accin es necesaria para proceder a la implementacin de soluciones por parte de las empresas.
Accin 2.2. Residuos lquidos Accin 2.2.1. Las empresas que suscriben el presente Acuerdo y que califiquen como establecimientos industriales generadores de Riles, evaluarn tcnica y econmicamente al menos las siguientes opciones de minimizacin, recuperacin o reuso: a) Reutilizacin de soluciones de limpieza b) sustitucin de insumos de limpieza Plazo: mes 12. Informe parcial a los 6 meses. Indicador de desempeo: Documento de evaluacin tcnica y econmica de opciones de minimizacin, recuperacin o reuso elaborado.
Accin 2.2.2. Las empresas que suscriben el Acuerdo y que califiquen como establecimientos industriales generadores de Riles, implementarn la o las opciones evaluadas positivamente desde un punto de vista tcnico y econmico, previa autorizacin de la Autoridad Competente, segn corresponda. La Autoridad Competente evaluar en forma expedita las solicitudes de autorizacin de descargas Plazo: mes 18. Indicador de desempeo: Acciones implementadas y autorizadas, si corresponde o aplica.
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Accin 2.3. Emisiones de COVs Accin 2.3.1. Las empresas que suscriben el presente Acuerdo, evaluarn tcnica y econmicamente al menos las siguientes opciones de minimizacin, recuperacin o reuso a partir por ejemplo, de un anlisis comparativo de generacin en procesos similares: a) Anlisis del proceso de impresin b) Anlisis de sustitucin de IPA o reduccin de IPA c) Anlisis de sustitucin de solventes de limpieza Plazo: mes 12. Informe parcial a los 6 meses. Indicador de desempeo: Documento elaborado, de evaluacin tcnica y econmica de opciones de minimizacin, recuperacin o reuso.
Accin 2.3.2. Las empresas que suscriben el presente Acuerdo, implementarn la o las opciones evaluadas positivamente desde un punto de vista tcnico y econmico, previa autorizacin de la Autoridad Competente, segn corresponda. Plazo: mes 18. Indicador de desempeo: Acciones implementadas y autorizadas, si corresponde o aplica.
META: 3 ANLISIS, PROPUESTA E IMPLEMENTACIN DE SOLUCIONES DE REUSO Y RECICLAJE Accin 3.1. Residuos slidos Accin 3.1.1. Constituir grupo tcnico pblico-privado para desarrollar la actividad definida en 3.1.2. El Grupo Tcnico lo constituirn a lo menos las siguientes instituciones: MINSAL, SEREMI SALUD, ISP, CONAMA, ASIMPRES, CPL. Este grupo ser coordinado por el CPL. Plazo: mes 1.
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Accin 3.1.2. Desarrollar una Gua para el Manejo de residuos slidos. La Gua estar principalmente destinada a definir orientaciones mnimas para los tipos de residuos, las condiciones de manejo, almacenamiento, buenas prcticas, parmetros mnimos a cumplir segn la opcin de reuso o reciclaje analizada, tanto para el generador como para el destinatario del residuo. Adicionalmente, esta gua deber incluir un captulo de los registros necesarios que debe implementar la empresa y los permisos a obtener segn los tipos de alternativas analizadas y un procedimiento estandarizado de tramitacin. Plazo: mes 12. Indicador de desempeo: Documento elaborado y formalizado por las autoridades competentes, considerando a lo menos las opciones indicadas y validado por Grupo Tcnico. Documento difundido entre las empresas del sector en instancias de capacitacin.
Justificacin de la accin: Esta accin es necesaria para contar con informacin sistematizada que sea posible entregar a la empresas para su sensibilizacion y capacitacion en aspectos clases del manejo ambientalmente seguro de los procesos de impresin y el cumplimiento normativo
Accin 3.1.3. Las empresas firmantes o cualquier tercero interesado podr presentar ante la autoridad competente, los proyectos de reutilizacin o reciclaje, en los trminos indicados en la Gua y lo establecido en la legislacin vigente. Presentados dichos proyectos, la Autoridad Competente los evaluar en forma expedita, y otorgar la autorizacin correspondiente. Plazo: mes 18. Indicador de desempeo: A lo menos 2 destinatarios autorizados para reusar o reciclar los residuos
Justificacin de la accin: Esta accin es necesaria para impulsar el desarrollo de soluciones de reuso o reciclaje debidamente autorizadas
Accin 3.1.4. Las empresas firmantes reciclarn o dispondrn sus residuos slidos en la opcin o lugar que cuente con la Autorizacin respectiva competente. En su defecto, dispondran en lugares autorizados. Plazo: mes 21 para la opcin de reciclar. Indicador de desempeo: Informe de destinatarios con volmenes por empresa de residuos slidos recibidos, entregado por el Servicio de Salud respectivo y empresas generadoras con Resolucin del Servicio de Salud respectivo.
Justificacin de la accin: Esta accin es necesaria para propiciar el uso de soluciones de reciclaje o disposicin final debidamente autorizadas
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Accin 3.2. Residuos lquidos Accin 3.2.1. Constituir grupo tcnico pblico privado para desarrollar la actividad definida en 3.2.2. El Grupo Tcnico lo constituirn a lo menos las siguientes instituciones: MINSAL, SEREMI SALUD, SISS, CONAMA, ASIMPRES, CPL. Este grupo ser coordinado por el CPL. Plazo: mes 1.
Accin 3.2.2. Desarrollar una gua para el manejo de residuos lquidos (GR). La Gua estar principalmente destinada a definir las condiciones y parmetros mnimos a evaluar por tipo de proceso y propuestas de manejo seguro de insumos lquidos. Adicionalmente, esta gua deber incluir un captulo de los estudios de calificacin a desarrollar y los registros necesarios que debe implementar la empresa, adems de los permisos a obtener segn los tipos de alternativas analizadas. Plazo: mes 12 Indicador de desempeo: Documento elaborado y formalizado por las autoridades competentes, considerando a lo menos las opciones indicadas y validado por Grupo Tcnico. Documento difundido entre las empresas del sector en instancias de capacitacin.
Accin 3.2.3. Las empresas firmantes o cualquier tercero interesado podr presentar ante la autoridad competente, los proyectos de reutilizacin o reciclaje de residuos lquidos, en los trminos indicados en la Gua. Presentados dichos proyectos, la Autoridad Competente los evaluar en forma expedita, y otorgar la autorizacin correspondiente previa verificacin del cumplimiento de lo definido en la GR y lo establecido en la legislacin vigente. Plazo: mes 18. Indicador de desempeo: A lo menos 1 destinatario autorizado para reusar o reciclar residuos lquidos
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Accin 3.2.4. Las empresas firmantes reciclarn sus residuos lquidos en la opcin o lugar que cuente con la Autorizacin respectiva competente. En su defecto, dispondrn en lugares autorizados. Plazo: mes 21 para la opcin de reciclar. Indicador de desempeo: Informe con volmenes por empresa de residuos lquidos, entregado por el Servicio de Salud respectivo y empresas generadoras con Resolucin del Servicio de Salud respectivo.
Accin 3.3. Emisiones de COVs Accin 3.3.1. Constituir grupo tcnico pblico- privado para desarrollar la actividad definida en 3.3.2. El Grupo Tcnico lo constituirn a lo menos las siguientes instituciones: MINSAL, SEREMI SALUD, CONAMA, ASIMPRES, CPL. Este grupo ser coordinado por el CPL. Plazo: mes 1.
Accin 3.3.2. Desarrolla una gua para el tratamiento y reduccin de emisiones de COVs. La gua estar principalmente destinada a definir las condiciones y parmetros mnimos a cumplirse segn la respectiva opcin de reduccin por tipo de proceso generador. Adicionalmente, esta gua deber incluir un captulo de los registros necesarios que debe implementar la empresa y los permisos a obtener segn los tipos de alternativas analizadas. Plazo: mes 12 Indicador de desempeo: Documento GRE elaborado y formalizado por las autoridades competentes, considerando a lo menos las opciones indicadas y validado por Grupo Tcnico. Documento difundido entre las empresas del sector en instancias de capacitacin.
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Accin 3.3.3. Las empresas firmantes o cualquier tercero interesado podr presentar ante la autoridad competente, los proyectos de manejo o tratamiento de emisiones de COVs, en los trminos indicados en la GRE y lo establecido en la legislacin vigente. Presentados dichos proyectos, la Autoridad Competente los evaluar en forma expedita, y otorgar la autorizacin correspondiente. Plazo: mes 18. Indicador de desempeo: A lo menos 1 empresa autorizada para tratar emisiones de COVs
Accin 3.3.4. Las empresas firmantes reducirn o trataran sus emisiones de COVs en la opcin o lugar que cuente con la Autorizacin respectiva. Plazo: mes 21 para la opcin de reciclar. Indicador de desempeo: Informe con volmenes Resolucin del Servicio de Salud respectivo. tratados y empresas generadoras con
Accin 3.4. Buenas prcticas sobre otros residuos industriales. Accin 3.4.1. Las empresas firmantes implementarn las siguientes medidas para minimizar o reciclar los residuos slidos industriales correspondientes a envases, con autorizacin del organismo competente cuando corresponda, como: Adquirir productos a granel para disminuir la generacin de envases. Generar acuerdos con proveedores para la devolucin de envases o en su defecto con recicladores autorizados. Adquirir productos de mayor duracin y menos contaminantes: Plazo: mes 12 Indicador de desempeo: Porcentaje, volumen o toneladas de residuos minimizados por tipo, en la situacin inicial y al mes 12.
Justificacin de la accin: Esta accin permite abarcar aspectos adicionales en la implementacin de soluciones
Accin 3.5. Registro actualizado de soluciones de minimizacin, reuso, reciclaje y de disposicin final y diseo de sistema de sello de certificacin de la asociacin. ASIMPRES mantendr informacin actualizada de las soluciones de reciclaje disponibles y autorizadas, en tramitacin o en desarrollo, para todo el sector. La informacin deber contener a lo menos, empresa, lugar, tipos de residuos autorizados, cantidades recibidas, capacidades de tratamiento, proyectos en curso. Las empresas interesadas debern
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presentar peridicamente la informacin respectiva actualizada a ASIMPRES. La Asociacin adems establecer instancias de capacitacin para las empresas programadas dentro del periodo de implementacin del APL a fin de potenciar el desarrollo de capacidades de tcnicos y profesionales en el mbito ambiental. Adicionalmente, ASIMPRES establecer las bases para la incorporacin de un sello de certificacin sectorial que nacer de los resultados del APL a desarrollar Plazo: mes 12
Justificacin de la accin: Esta accin permite apoyar la difusin y capacitacin sobre soluciones hacia las empresas del sector y masificar el concepto de PL dentro delas empresas como una variable distintiva entre las empresas
META 4: ESTABLECER Y PRESENTAR UN PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SLIDOS INDUSTRIALES, CON LA ENTREGA DE LAS COMPETENCIAS NECESARIAS, EN EL PERSONAL A CARGO. Accin 4.1.: Las empresas firmantes del presente Acuerdo, establecern un Plan de Manejo Integral de sus residuos, privilegiando las opciones de sustitucin en la fuente, minimizacin y reciclaje cuyo objetivo sea reducir la peligrosidad, cantidad y/o volumen de residuos que van a disposicin final. En el caso de residuos peligrosos, este plan deber contemplar al menos los aspectos sealados en el Artculo 26 del Reglamento de Residuos Peligrosos. Plazo: mes 12. Indicador de desempeo: Plan de Manejo Integral de residuos slidos industriales presentado a la Autoridad Sanitaria.
Justificacin de la accin: Esta accin es necesaria para propiciar el manejo apropiado tanto de residuos peligrosos como no peligrosos del sector imprenta, independiente del tamao de las empresas
Accin 4.2.: Las empresas firmantes del presente acuerdo, establecern un calendario de capacitacin, el cual entregar las competencias requeridas en el personal a cargo de la produccin, en funcin de tener la certeza, que existe un debido control y gestin de la generacin de residuos. SEPTIMO: SISTEMA DE SEGUIMIENTO, CONTROL Y EVALUACIN DE CUMPLIMIENTO DE LAS METAS Y ACCIONES DEL ACUERDO Con la suscripcin del presente Acuerdo, las empresas se comprometen a la ejecucin de cada una de las acciones contenidas en el mismo, en cuanto le sean aplicables. El seguimiento y control de un Acuerdo de Produccin Limpia corresponden al conjunto de actividades que permiten:
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monitorear la implementacin de las acciones comprometidas controlar el cumplimiento de las metas establecidas evaluar los resultados finales obtenidos en trminos de impactos reales de las acciones en los diversos aspectos ambientales y econmicos.
El sistema de seguimiento y control contempla las siguientes etapas: 1 Diagnstico
A partir de la fecha de firma del presente Acuerdo, las empresas suscriptoras debern realizar una evaluacin de cada instalacin para precisar el estado inicial de cada una de las metas y acciones comprometidas. El informe de diagnstico deber ser entregado al mes 3. 2 Seguimiento y control del Avance en la implementacin del Acuerdo
El seguimiento y control debe ser realizado para cada empresa a travs de auditorias con personal propio o contratado al efecto, que den cuenta del estado de avance de metas y acciones establecidas en el APL. Los informes sern entregados a la Asociacin Empresarial quin consolidar la informacin. Los informes de auditoria deben contener, a lo menos, los requisitos establecidos en la norma chilena 2807 en la sub clusula 5.2 y ser enviados a ASIMPRES para que sta elabore el informe consolidado correspondiente. El plazo de entrega a la Asociacin Empresarial por parte de las empresas del informe de seguimiento y control es al mes 13 de suscrito el Acuerdo. El plazo de entrega del informe consolidado de ASIMPRES al Consejo Nacional de Produccin Limpia es al mes 15 de suscrito el Acuerdo El informe consolidado deber ser enviado por ASIMPRES al CPL, conjuntamente con los informes de cada empresa, para verificar que cumplen con todos los requisitos formales establecidos en la norma chilena 2807, para luego distribuirlos a los organismos pblicos correspondientes.
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Evaluacin Final de Cumplimiento
Transcurrido el plazo establecido en el Acuerdo para dar cumplimiento a las metas y acciones, se procede a realizar la evaluacin final de los resultados obtenidos, a travs de la auditora externa. Esta se realiza segn los criterios y requisitos de la Norma Chilena 28072003, y la debe realizar un auditor registrado, cumpliendo los requisitos establecidos en la Norma Chilena 2825. Las empresas debern remitir los resultados de las auditorias finales a ASIMPRES al mes veinticuatro (24) desde la firma del APL quien elaborar un Informe consolidado final el cual debe contener: a) Cumplimiento promedio por accin y por meta de cada instalacin, cada empresa y del sector. b) Cumplimiento promedio de cada instalacin. c) Cumplimiento promedio de cada empresa. d) Cumplimiento promedio del sector; y e) Contener observaciones especficas y objetivas relacionadas con el proceso de auditoria. f) Informacin relativa a los costos y beneficios de la implementacin del Acuerdo que entreguen las empresas. g) La Asociacin remitir dicho informe al Consejo Nacional de Produccin Limpia, al mes veinticinco (25) desde la firma del APL, quien verificar si cumple con los requisitos mnimos establecidos en la norma chilena 2807, para luego remitirlos a los organismos pblicos correspondientes. h) Previo a la entrega del certificado para aquellas empresas que cumplen el 100% de las metas y acciones del presente Acuerdo, el CPL solicitar a los Servicios Pblicos le informen si la instalacin cumple satisfactoriamente aquellas metas y acciones comprometidas relacionadas con materias de su competencia. Los organismos pblicos para efectos de validar el informe en las materias de su competencia podrn realizar inspecciones o visitas que estime necesarias. (NCH 2807) i) El informe de cumplimiento slo se emitir si el informe aludido en el prrafo anterior es favorable. (NCH 2807)
4.
Certificado de Cumplimiento del APL
Finalizada la auditoria final de cumplimiento del Acuerdo, se emite un informe que seala el porcentaje de cumplimiento final alcanzado por la instalacin. En caso de obtener un 100% de cumplimiento, la empresa puede acceder al otorgamiento de un Certificado de Cumplimiento del APL, previo informe favorable del organismo fiscalizador. Podrn asimismo acceder a dicho Certificado aquellas instalaciones que hubieren obtenido ms de un 75% en la evaluacin final y que corrijan no cumplimientos detectados en el plazo propuesto por el auditor que hubiere realizado la evaluacin y que cuente con la validacin del CPL.
122
Previo a la entrega del Certificado respectivo el CPL solicitar un informe a los Servicios Fiscalizadores correspondientes respecto del cumplimiento satisfactorio de aquellas metas y acciones de su competencia. El Certificado es otorgado conjuntamente por el Consejo Nacional de Produccin Limpia (CPL) con la participacin de ASIMPRES y. El Certificado dar cuenta en forma individual que la instalacin cumpli con el 100% de las metas y acciones comprometidas en el presenta Acuerdo. 5. Evaluacin de Impactos del APL
ASIMPRES debe elaborar un informe con indicadores de impacto econmico y ambiental, en relacin con los objetivos y metas comprometidos y otras mejoras o informacin, que permitan cuantificar el grado de mejoramiento del sector obtenido con el APL una vez que ste haya finalizado, sobre la base de la informacin que cada empresa le entregue al respecto, informe que debe ser remitido al CPL para su anlisis y posterior divulgacin. 6. Mantencin del Cumplimiento del APL
Para la mantencin del cumplimiento del APL, el auditor registrado debe realizar supervisiones y re-evaluaciones segn se establece en NCh2807-2003 para evaluar que la empresa contina cumpliendo con lo establecido en el APL una vez finalizado el plazo final del Acuerdo.
OCTAVO: ROLES Y RESPONSABILIDADES DE LOS ACTORES ASOCIADOS AL SEGUIMIENTO, CONTROL EVALUACIN Y MANTENCIN POSTERIOR DEL ACUERDO 1. Empresas Suscriptoras Responsabilidades:
123
1. Suscribir el Acuerdo de Produccin Limpia en los formularios de adhesin y entregrselo a ASIMPRES, la que deber remitir copia al CPL. 2. Ejecutar las acciones especficas que se estipulan en el Acuerdo de Produccin Limpia, a fin de alcanzar las metas comprometidas dentro de los plazos establecidos en el presente Acuerdo. 3. Designar al menos una persona, encargada de llevar el control de las acciones que se estn ejecutando. 4. Realizar el diagnstico cuando corresponda y entregar los resultados a la Asociacin respectiva. 5. Realizar las auditorias de seguimiento y control, ya sea por un auditor externo o un auditor interno, segn corresponda. 6. Realizar la auditoria final con un auditor registrado. 7. Entregar informacin de los resultados de las auditoras de seguimiento y control y la auditora final a quienes corresponda en los plazos convenidos. 8. Entregar como parte de la auditora final informacin relativa a costos y beneficios de la implementacin de las acciones comprometidas en el APL a la asociacin empresarial correspondiente, que permitan realizar una evaluacin de impactos del conjunto de empresas suscriptoras del APL.
2. ASIMPRES (Asociacin de Impresores de Chile) Responsabilidades 1. Apoyar a las empresas que participan en el APL en la seleccin y contratacin de personal y/o en la ejecucin de las auditorias relativas al diagnstico inicial, y de seguimiento y control. 2. Recibir y procesar la informacin de los resultados de las auditorias e informes. 3. Elaborar los informes consolidados de seguimiento y control, en los plazos estipulados en el Acuerdo. 4. Enviar la informacin consolidada al CPL para su distribucin a los organismos pblicos correspondientes, segn lo establecido en el propio APL; 5. Elaborar el informe consolidado final, segn requisitos y formato establecido en el presente Acuerdo y en la Norma Chilena 2807. 6. Elaborar el informe de evaluacin de impacto del APL. 7. Otorgar en conjunto con el Consejo Nacional de Produccin Limpia el Certificado de Cumplimiento del APL. 8. Participar del Comit Coordinador del Acuerdo.
3. Servicios Fiscalizadores Responsabilidades
124
1.
2.
3. 4.
5.
Ejecutar las Acciones Especficas que se estipula el Acuerdo de Produccin Limpia, a fin de alcanzar las Metas comprometidas dentro de los plazos establecidos en el presente Acuerdo. Recibir, analizar, validar y almacenar la informacin agregada relativa a la implementacin de las acciones por parte de las empresas en las materias que son de su competencia exclusiva, y orientar a las empresas en el cumplimiento de las metas y acciones sealadas. Evaluar en forma expedita las solicitudes de autorizacin para nuevos destinatarios de residuos slidos industriales. El organismo fiscalizador, teniendo en consideracin los impactos sanitarios y ambientales del sector productivo, priorizar sus programas de fiscalizacin en aquellas empresas que, por no participar en un Acuerdo de Produccin Limpia, no estn sujetas a un mecanismo pblico-privado de seguimiento y control. Participar del Comit Coordinador del Acuerdo.
4. Consejo Nacional de Produccin Limpia Responsabilidades 1. Coordinar el flujo de informacin entre la Asociacin Empresarial y los organismos pblicos participantes del APL para los fines correspondientes. 2. Fomentar el cumplimiento del Acuerdo. 3. Coordinar el Comit Coordinador del Acuerdo. 4. Otorgar en conjunto con ASIMPRES el Certificado de Cumplimiento de APL, a las empresas que cumplan el 100% de las metas y acciones comprometidas.
5. Auditores Registrados Responsabilidades 1. 2. 3. Encargados de realizar el o los informes que den cuenta del cumplimiento parcial o total de las metas y acciones comprometidas en el Acuerdo. Entregar a la empresa el informe final del grado de cumplimiento de las metas y acciones del cuerdo. Otorgar los plazos, previa validacin por el CPL, para la correccin de las no conformidades detectadas a aquellas empresas que posean ms de un 75% en la evaluacin final. Realizar la mantencin del cumplimiento de las metas y acciones comprometidas en el APL, segn lo establecido en la Norma Chilena 2825 2003.
4.
NOVENO: COMIT COORDINADOR DEL ACUERDO
125
El Comit Coordinador del Acuerdo es el encargado de monitorear el avance en la implementacin del Acuerdo y solucionar los problemas y diferencias que surjan durante su desarrollo y tiene adems competencia para establecer las medidas aplicables en los casos de incumplimiento. En el caso de surgir controversias relativas a la interpretacin, implementacin o grado de cumplimiento del Acuerdo, y que no se hubiere resuelto por otras vas, las partes deben recurrir al Comit Coordinador del Acuerdo. Estos conflictos sern sometidos a la decisin de una Comisin integrada por las instituciones promotoras firmantes del presente Acuerdo y que tengan competencia en la materia especfica a tratar. Sesionar cada vez que lo requieran dos de sus miembros. El comit estar integrado por un representante tcnico, tanto de la asociacin como del CPL y uno de cada uno de los Organismos del Estado que hubieren suscrito el Acuerdo con competencia en las materias a tratar y ser coordinado por el CPL. La decisin que adoptar la Comisin ser por consenso. No operar el consenso en compromisos vinculados a materias normadas de cumplimiento obligatorio.
DECIMO: DIFUSIN, FINANCIAMIENTO
PROMOCION,
DIFUSIN
PROMOCIN
ACCESO
1. Difusin y promocin Las instalaciones suscriptoras que hayan cumplido con los compromisos establecidos y hayan sido certificadas, podrn utilizar el acuerdo como un mecanismo de promocin comercial de sus productos y servicios. Las instituciones promotoras del Acuerdo, podrn proponer, consensuar y llevar a cabo otras actividades e iniciativas. 1 Acceso a financiamiento
Para efectos de apoyar el cumplimiento de las metas del presente Acuerdo, el Consejo Nacional de Produccin Limpia (CPL), la Corporacin de Fomento de la Produccin (CORFO) e INNOVA - CORFO se comprometen en los siguientes trminos: CPL Apoyar, en el marco del presupuesto y normativa vigente, con los recursos para el cumplimiento de los compromisos emanados del presente acuerdo. Ello considera el instrumento Fondo de Promocin de PL, a travs de sus Lneas 1, 2, 3 y 4, que tienen como objetivo apoyar a las empresas, a travs de las asociaciones gremiales, en diversas actividades ligadas a la produccin limpia y a los APL, como en la implementacin, evaluacin, formacin de conocimientos y competencias, misiones pblico-privadas y difusin de resultados. CORFO Apoyar, en el marco del presupuesto y normativa vigente, con los recursos para el cumplimiento de los compromisos emanados del presente Acuerdo. Ello considera los instrumentos dirigidos a fomentar la asociatividad, la contratacin de asistencia tcnica, la
126
innovacin y transferencia tecnolgica, as como las lneas de crdito que CORFO intermedia a travs de la banca. Hacer expedita la tramitacin tcnica y administrativa de los instrumentos de fomento, para agilizar la asignacin de recursos. Los instrumentos de fomento disponibles son: Fomento a la Calidad (FOCAL); Fondo de Asistencia Tcnica en Produccin Limpia (FAT-PL); Instrumental de Innova Chile; Programa de Apoyo a la Preinversin en Medioambiente; Lnea de Crdito B11; Lnea de Crdito B12; Lnea de Crdito B14; Estas actividades corresponden a las acciones mnimas a realizar dentro del marco del Acuerdo. Las instituciones promotoras del Acuerdo, podrn proponer, consensuar y llevar a cabo otras actividades e iniciativas, durante la ejecucin del acuerdo. INNOVA CHILE CORFO Constituir una mesa de trabajo con participacin de ASIMPRES y CPL, con el objetivo de diagnosticar y priorizar las necesidades actuales de innovacin tecnolgica en lo que se refiere principalmente a tecnologas limpias para la reduccin de emisiones de COVs DECIMOPRIMERO: SANCIONES Las sanciones por incumplimiento de los contenidos del Acuerdo que se procede a detallar son complementarias entre ellas, y consisten en: ASIMPRES parte del Acuerdo, establecer sanciones a las empresas asociadas, en funcin de lo que sealen los estatutos de la organizacin. Estas pueden ir desde amonestacin, multa, hasta expulsin de la Asociacin dependiendo de la gravedad. En caso que el Acuerdo tenga asociado instrumentos de fomento del Estado, el incumplimiento de los contenidos del mismo, har aplicable las sanciones establecidas en el contrato del instrumento de fomento respectivo. Una componente del seguimiento y control de los Acuerdos es la publicacin de los resultados del mismo. En tal sentido, el CPL podr publicar la lista de instalaciones industriales que cumplen y la lista de las que no cumplen con ste en su pgina web u otro medio. Asimismo, los Servicios pblicos participantes del Acuerdo podrn utilizar dicha informacin para su difusin.
127
De comprobarse a travs del seguimiento y control que una o ms empresa (s) no dan cumplimiento en el plazo acordado a las metas y acciones definidas en el Acuerdo de Produccin Limpia, el organismo fiscalizador implementar un programa de inspeccin en aquellas materias que sean de su competencia, con el objeto de determinar si son aplicables medidas previstas en el propio Acuerdo de Produccin Limpia o medidas propias de cada organismo fiscalizador.
DECIMOSEGUNDO: ADHESIN AL ACUERDO Las empresas tendrn un plazo de dos (2) semanas para adherir al Acuerdo, contados desde la fecha de firma del mismo por parte de las autoridades y de la Asociacin Gremial.
DECIMOTERCERO: PLAZO El plazo para dar cumplimiento a las acciones comprometidas en este Acuerdo es de veinticuatro meses (24), despus de finalizado el perodo de adhesin del Acuerdo. DCIMOCUARTO: FIRMANTES
3.3 Evaluacin Econmica de las Propuestas de Produccin Limpia

A partir de la propuesta de APL se desarrolla la siguiente evaluacin econmica preliminar Evaluacin econmica de las principales propuestas
Promedio de unidades por instalacin 20 L/mes Costo promedio total por instalacin despreciable US$ 160/mes Periodo estimado de retorno de la inversin 10 meses Menor a un mes por ahorro compra solvente nuevo y reduccin costo disposicin 8 meses Por determinar
Accin de prevencin Reduccin de uso de insumos por buenas practicas Sustitucin de IPA Recuperacin externa solventes limpieza
Costo
Tamao de instalacin Pequea a mediana Mediana
Solo capacitacin US$ 8
de de $500/L 300 L/mes $150.000 mediana
Uso de paos de limpieza recidables Incorporacin tecnologas de de
$ 67/pao US$ 10.000
3000/mes 1
$210.000 US$ 10.000
Mediana a grande mediana
128
captacin de COVs
3.4 Metas de mejoramiento en la competitividad sectorial El Acuerdo de Produccin Limpia del sector busca aumentar la eficiencia productiva de las empresas, aprovechando ptimamente los recursos y, consecuentemente, disminuyendo la generacin de emisiones, residuos y riesgos laborales asociados. Las primeras acciones propuestas para el APL buscan alinear a todas las empresas para determinar su lnea base y apoyarlas en definir los aspectos en los cuales debieran volcar sus esfuerzos para lograr un mejoramiento productivo ambiental que les permita mejorar su competitividad, sobretodo en el segmento de las empresas de medianas a pequeas, las que constituyen el mayor universo del sector en cuanto a nmero (no as en cuando a produccin). Previamente se ha indicado que la variable materia prima e insumos es un elemento clave para la mayora de las empresas, por el costo involucrado y porque hasta hoy son pocas las experiencias de optimizacin para lograr un uso racional de los mismos (las que se han focalizado fundamentalmente en el segmento de empresas de mayor tamao). Las empresas de menor tamao debern volcar inicialmente sus esfuerzos hacia soluciones basadas en minimizacin de perdidas de insumos y potencial reuso. Las empresas de mayor tamao podrn optar a soluciones de mayor tecnologa, con nfasis en el manejo de COVs. Lo anterior ratifica el hecho de que los logros y avances en este sector se basaran fundamentalmente en metas de tipo diferencial. Cada una de las acciones propuestas en el APL permitir reducir las brechas de competitividades existentes, medidas a partir de los indicadores antes mencionados, centrados especialmente en niveles de productividad. Estimacin de beneficios esperados con el APL La estimacin siguiente se realiza sobre la base de 16 empresas de tamao mediano a grande, pero se puede extrapolar a un numero 4 a 5 veces mayor de industrias pequeas, en base a niveles de produccin.
solucin Reuso paos Reciclaje solvente cantidad 60.5000 unidad unid costo unitario $ 67 costo total 40.535.000 ahorro estimado 60.500.000 observaciones ahorro de compra y disposicin residuo peligroso ahorro compra solvente y disposicin residuo peligroso
165.000
litros
500
82.500.000
89.116.500
Uso de sustituto de IPA
1920
litros
4400
8.448.000
9.984.000
ahorro menor dosificacin respecto a IPA
129
el beneficio por reduccin de COVs no se cuantifica
3.5
Instrumentos pblicos de apoyo
Entre los instrumentos aplicables para el APL propuesto se encuentran bsicamente: Fomento a la Calidad (FOCAL); Fondo de Asistencia Tcnica en Produccin Limpia (FAT-PL); Programa de Apoyo a la Preinversin en Medioambiente; Instrumental de Innova Chile; Lnea de Crdito B11; Lnea de Crdito B12; Lnea de Crdito B14;
IV ANLISIS DE LAS PRINCIPALES DIFICULTADES ELABORACIN DEL DIAGNSTICO Y PROPUESTA DE APL.
DETECTADAS
EN
LA
Las principales dificultades encontradas para la realizacin del estudio se centraron en:
Falta de informacin sistematizada por parte de las empresas: en general las empresas clasificadas como grandes y algunas medianas cuentan actualmente con sistemas de caracterizacin y manejo para sus residuos, han presentado planes de manejo de residuos peligrosos y mantienen registros actualizados; no obstante gran parte de las empresas de menor tamao no cuentan con registros sistemticos de produccin y menos de generacin de residuos. En este grupo se observ un alto grado de informalidad en lo que se refiere al detalles de informacin productiva y desconocimiento de las alternativas de manejo y disposicin final debidamente autorizadas. Las empresas no manejan el concepto de residuo peligroso o no peligroso, lo que valida la necesidad de, en primer lugar, realizar diagnsticos acabados de la situacin de generacin y manejo de los principales residuos y emisiones generadas y, posteriormente, establecer las debidas instancias de capacitacin para una adecuada implementacin de soluciones.
Por otra parte la variabilidad de procesos dentro del sector, las diferencias tecnolgicas y de tamao de las empresas, establecen que las metas a lograr deben ser diferenciadas dependiendo de los tipos de residuos que cada empresa adscrita genere.
Las empresas de menor tamao, que son las mas numerosas actualmente no se encuentran muy interiorizadas en el tema ambiental, pero si se detect inters por desarrollar mejoras que abarquen elementos ambientales y productivos, por lo que se requerir una mayor presin y apoyo de parte de la Asociacin para que estas empresas se comprometan en el trabajo a realizar, debindose considerar una fuerte componente de capacitacin dentro de las mismas.
130
131
ANEXOS 1. 2. 3. 4. 5. Listado asistentes evento sensibilizacin Base de datos empresas ASIMPRES Listado de empresas encuestadas Formato de encuesta Copia de encuesta originales aplicada a las empresas Resumen de datos recabados desde empresas Principales proveedores del sector Bibliografa Glosario Evaluacin tecnologa de biofiltracin
6.
7. 8. 9. 10.
132
ANEXO 1 ASISTENTES A EVENTO INICIAL DE SENSIBILIZACIN
Empresa Artica Impresores B y B Impresores Ben-Hur Imprenta Color Grafic Ltda. Colorama S.A. Copesa Dimagraf Escorpio Grafica Grafik Ltda. La Selecta Laser S.A. Macsa Minerva Ltda. Miravalles Imprenta Optima Impresora PSV S.A. Rhein Chile S.A. Scientifc Games
Asistente Michel Sabelle Felipe Baez Patricio Hurtado Pedro Pealoza Francisco Langlois Pedro Moral Jessica Muoz Enrique Naranjo Andres Murillo Alejandro Spidner Eduardo Spencer Juan Sauma M. Elena Ocampo Claudio Miravalles Ricardo Schaub Gonzalo Alvarado Juan A. Fierro Rodrigo Ballivian
E.mail michel@artica.cl fb@bybimpresores.cl phurtado@imprentabenhur.cl Ppealoza@colorgrafic.cl flanglois@colorama.cl. pmoral@copesa.cl gerencia@dimagraf.cl enaranjo@escorpio.cl grafik@imprentagrafik.cl pherrrmann@laselecta.cl laser@laserimpresorees.cl jsauma@macsa.cl mariaelena@imprentaminerva.cl miravalles@vtr.net
fono 5971000 7578500 6229252 6892683 4114763 5507000 5120996 5565946 2227924 5575090 2732027 6814210 2387891 5545235
fax 5971033 7578501 6292995 6891938 2382424 5507626 5120770 5541862 2227835 4844848 2731650 6813395 2383956 5542561 5544647 6216140 3601266 5578640
rschaub@impresoraoptima.cl 5540101 galvarado@psv.cl 6290200 Juanalberto.fierro@rhein.cl 3677300 Rodrigo.ballivian@scientificgames.cl 7535700
133
134
ANEXO 2 BASE DATOS ASOCIADOS ASIMPRES
C.R. ANTOFAGASTA C. R. ARICA MULTIGRAFICA S.A. C. R. CONCEPCION - IMPRESOS VALVERDE C.R. COQUIMBO - SOCIEDAD EDITORIAL DE LNORTE LTDA.
BOLIVAR 659 LASTARRIA 1550-A LAS ENCINAS 440 PEDRO AGUIRRE CERDA 50 SAN PEDRO DE LA PAZ
ANTOFAGASTA ARICA CERRILLOS CONCEPCION LA SERENA La Serena PUDAHUEL PUERTO MONTT PUNTA ARENAS PUNTA ARENAS QUILICURA HUECHURABA SANTIAGO SANTIAGO LAS CONDES MACUL MACUL SAN MIGUEL Cerrillos RECOLETA QUILICURA
SOCIEDAD EDITORIAL DEL NORTE LTDA. Brasil 431 DIB COMERCIAL S.A. C. R. PUERTO MONTT GRAFANDINA C.R. PUNTA ARENAS - IMPRENTA RASMUSSEN EMPRESA DE PUBLICACIONES LA PRENSA AUSTRAL LTDA. DISTRIBUIDORA DE PAPELES INDUSTRIALES S.A. AGFA GEVAERT LTDA. AISING IMPRESORES LTDA. INMOBILIARIA ALFABETA ARTES GRAFICAS S.A. IMPRESIONES CREATIVAS S.A. IMP. A. MOLINA FLORES S.A. AMF SEGURIDAD - SOC. PERS.MAG.DE DOC. ARCHIVOS INDUSTRIALES Y PROMOCIONALES LTDA. ARTE MANUAL LTDA. ARTICA IMPRESORES S.A. AVERY DENNISON CHILE S.A. PUERTO VESPUCIO 9710 BUIN 552 MEJICANA 375 WALDO SEGUEL 636 SAN IGNACIO 131 SANTA CLARA 684 PISO 4 CIUDAD EMPRESARIAL FRANKLIN 1482 - A CARMEN 2985 VECINAL 151 LOC. 1 AV. QUILIN 3700 AVDA. QUILIN 3700 INGENIERO BUDGE 1074 ANTONIO ESCOBAR WILLIAMS 205 AV. PERU 989 ANTILLANCA 560 MODULO 7
135
BAEZ Y BARGELLINI IMPRESORES LTDA. IMPRENTA BEN - HUR LTDA. BF CHILE S.A. C.M.P.C. PAPELES S.A. C.M.P.C. PRODUCTOS DE PAPEL S.A. CABALLERO IMPRESORES Y CIA. LTDA. CAMEO MARINETTI CANON CHILE S.A. CASTILLO Y CASTILLO LTDA. COLOR GRAFIC CHILE LTDA. COLORAMA S.A. COLORPACK LTDA. COPAPER S.A. COPESA PRODUCCIONES E IMPRESOS S.A. DAVIS GRAPHICS S.A. IMPRESORES DIMAGRAF LTDA. PAPELERA DIMAR S.A. SOC.IMPRESORA Y EDITORA DIPRINT LTDA. DITRA LTDA. DOBLE L LTDA. ECART Y CIA. LTDA. IMPRESORA Y COMERCIAL TIEMPO FUTURO S.A. GRAFICA ESCORPIO LTDA.
LOS LINGUES 750 AV. MEXICO 435 LAS DALIAS 2964 AGUSTINAS 1343 - PISO 5 AGUSTINAS 13 43 - PISO 3 SERRANO 450 PANAMERICANA NORTE 5201 MIRAFLORES 383 PISO 9 ELEUTERIO RAMIREZ 644 CLUB HIPICO 1001 LOS ALERCES 2096 AV. EINSTEIN 700 AV. DEL VALLE 601 OF. 51 AV.VICUNA MACKENNA 1870 AV. RAMON FREIRE 6588 SAN FRANCISCO 3820 CARRETERA GRAL. SN. MARTIN 7600 MANUEL MONTT 2222 LORD COCHRANE 887 VICTORIA 753 ARTURO PRAT 1432 SAN GERARDO 741 VICTOR MANUEL 1618
QUILICURA RECOLETA MACUL SANTIAGO CENTRO SANTIAGO CENTRO SANTIAGO CENTRO CONCHALI SANTIAGO SANTIAGO CENTRO SANTIAGO CENTRO UOA INDEPENDENCI A HUECHURABA UOA EST.CENTRAL SAN MIGUEL QUILICURA UOA SANTIAGO CENTRO SANTIAGO CENTRO SANTIAGO SANTIAGO SANTIAGO CENTRO
136
ETAL IMPRESORES ETIPRAK S.A. EYNAUDI IMPRESORES S.A. MAN FERROSTAAL CHILE S.A.C. FLINT INK CHILE COMERCIAL LTDA. FOILSUR S.A. FYRMA GRAFICA LTDA. GMS PRODUCTOS GRAFICOS LTDA. IMPRENTA Y LIBRERA GRAFIK LTDA. HAGRAF S.A. SIST. TECNOLOGICOS INTEGRADOS LTDA. IMPRESOS INDUSTRIALES LTDA. IMPRENTA ITALIANA LTDA. JORDAN ( CHILE ) EMPRESA PERIODISTICA LA NACION S.A. IMPRENTA Y EDITORIAL LA SELECTA S.A. IMPRESOS LAHOSA S.A. LARREA IMPRESORES LTDA. SERVICIOS DE IMPRESIN LASER S.A. MACSA IMPRESORES S.A. MARINETTI PACKAGING MASGRAFICA S.A. LACADOS MICROPACK LTDA.
EXEQUIEL FERNANDEZ 2685 SANTA ELENA 1333 AV. ZANARTU 1145 AV. SANTA MARIA 2810 CAUPOLICAN 9801 AV. EL BOSQUE SUR 654 SALAR DE ATACAMA 1287 SANTA FILOMENA 66 SAN FRANCISCO 1012
MACUL SANTIAGO CENTRO UOA PROVIDENCIA QUILICURA PROVIDENCIA PUDAHUEL RECOLETA SANTIAGO
SANTIAGO AV. PRESIDENTE EDUARDO FREI MONTALVA 6050 CENTRO AUSTRIA 2152 MATTA VIAL 624-E ALCERRECA 1480 ALBERTO PEPPER 1792 / RENCA AGUSTINAS 1269 LO ERRAZURIZ 135 MONEDA 1901 LOS LEONES 2896 LOS CANTEROS 8781 MAPOCHO 2818 AMERICO VESPUCIO 1751 CASILLA 3543 CORREO CENTRAL EL ROBLE 917 COQUIMBO 1459 PROVIDENCIA SAN JOAQUIN QUINTA NORMAL RENCA SANTIAGO CENTRO CERRILLOS SANTIAGO CENTRO PROVIDENCIA LA REINA SANTIAGO RENCA RECOLETA SANTIAGO CENTRO
137
IMPRENTA MINERVA LTDA. N C R CHILE LTDA. IMPRESORA OPTIMA S.A. IMPRESORA PRINTER S.A. SOCIEDAD IMPRESORA PRINTLAB LTDA. PROMOTORA Y COMERCIAL SAN VICENTE S.A. QUEBECOR WORLD CHILE S.A.
LAS ENCINAS 3114 AV. ZAARTU 1100 EDUARDO MATTE 1882 SALAR DE ATACAMA 1348 ROBERTO ESPINOZA 1490 AV. EINSTEIN 940 AV. LOS PAJARITOS 6920
UOA MACUL SANTIAGO CENTRO PUDAHUEL SANTIAGO RECOLETA EST. CENTRAL
RHEIN CHILE S.A. ROENSA S.A. RR DONNELLEY CHILE LTDA. SALESIANOS IMPRESORES S.A. SALVIAT IMPRESORES S.A. SCIENTIFIC GAMES LATINO AMERICA S.A. TALLERES GRAFICOS SMIRNOW S.A. SUMINISTROS GRAFICOS S.A. SUNCHEMICAL (CHILE) S.A. COM.NEHOLAC S.A. EDITORIAL VALENTE LTDA. VERA Y GIANNINI IMPRESORES S.A. VIGAMIL S.A.C. e I. XEROX DE CHILE CENTRO REGIONAL VALDIVIA
VICUA MACKENNA 3333 RIO PALENA 9668 PARQUE INDUSTRIAL ENEA ANTONIO ESCOBAR WILLIAMS 590 GRAL. GANA 1486 SEMINARIO 739 ANTONIO ESCOBAR WILLIAMS 270 MARIA AUXILIADORA 779 EL JUNCAL 120 AV. VICUNA MACKENNA 4815 COPIAPO 1479 LIRA 1238 LOS LINGUES 751 ALBERTO PEPPER 1792 SANTA CLARA 684 CIUDAD EMPRESARIAL HUECHURABA PICARTE 1109
SAN JOAQUIN PUDAHUEL CERRILLOS SANTIAGO UOA CERRILLOS SANTA ROSA QUILICURA SAN JOAQUIN SANTIAGO CENTRO SANTIAGO QUILICURA RENCA HUECHURABA VALDIVIA VALPARAISO
C. R. V REGION - LSL Y CIA. LTDA. LIMACHE 1325
138
ANEXO 3 LISTADO DE ENCUESTAS RECIBIDAS
ENCUESTAS EMPRESAS NO ASOCIADAS A ASIMPRES
Imprenta Donoso Imprenta Mallorca Imprenta Margen Quitprint Imprenta Miravalles Paredones Macsa impresores Tomas Jori Paredones Ograf Imprenta Guerra
ENCUESTAS EMPRESAS ASOCIADAS A ASIMPRES
Imprenta Imprenta ETAL Imprenta Imprenta Imprenta
Donelli Firma Grafica Colorama ByB Dimagraf
DETALLE ENCUESTAMIENTO FINAL ASOCIADAS A ASIMPRES

Rubro: Preprensa Escaneogrfica TIPO DE EVALUACION /ENCUESTA ENCUESTA A DISTANCIA
Rubro: Editorial Imprenta Salesianos S.A. RR Donnelley Chile Ltda. Consorcio Periodstico de Chile Salviat Impresores Empresa Periodstica La Nacin Quebecor World Chile Empresa de Publicaciones La Prensa Austral Rubro: Etiquetas Etal Impresores Eynaudi Impresores Grfica Escorpio Imprenta y Editorial La Selecta Marinetti Packaging VISITA, ENCUESTA DIRECTA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA
139
Colorpack Vera y Giannini Impresores Rubro: Envases Etal Impresores Eynaudi Impresores Grfica Escorpio Imprenta y Editorial La Selecta Marinetti Packaging Colorpack Vera y Giannini Impresores Rubro: Formulario Contnuo AMF Seguridad BF Chile Imprenta A. Molina Flores Imprenta Ben Hur Imprenta Italiana Jordan Chile NCR Chile PTR Roensa Rubro: Formas Comerciales B & B Impresores Colorgrafic Grfica Escorpio Imprenta Ben Hur Imprenta Minerva Imprenta ROM Rhein Chile S.A. Rubro Impresos Publicitarios Alphaprint Archive B & B Impresores Colorama Colorgrafic Colorpack Colortech Comercial Ediciones Grficas Dimagraf Ltda. Ecart Escaneografica Femar Impresores Fyrma Grfica Ltda.
ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA
VISITA, ENCUESTA DIRECTA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA
ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA
VISITA, ENCUESTA DIRECTA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA
ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA VISITA, ENCUESTA DIRECTA VISITA, ENCUESTA DIRECTA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA VISITA, ENCUESTA DIRECTA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA VISITA, ENCUESTA DIRECTA
140
Grfica Escorpio Imprenta Lahosa Imprenta Caballero Imprenta Minerva Impresiones Nrdicas Impresora Digraf Impresora Optima Impresora Printer Impresos Socias Pastor Zamorano Cceres Prograf Impresores Servicios de Impresin Lser Salviat Impresores Sociedad Impresora y Editora Diprint Ltda. Rubro: Impresin Digital AMF Alphaprint Colorama Colortech Escaneogrfica Jordan Quebecor World Chile RR Donnelley Servicios de Impresin Lser Rubro Diarios Consorcio Periodstico de Chile Empresa Periodstica La Nacin Empresa de Publicaciones La Prensa Austral Impresiones Nrdicas Rubro: Revistas B & B Impresores Editorial Lord Cochrane Grfica Escorpio Impresora Optima Salviat Impresores Quebecor World Chile Rubro Terminacin B & B Impresores (Encuadernacin de Revistas)
ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA VISITA, ENCUESTA DIRECTA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA
ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA VISITA, ENCUESTA DIRECTA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA VISITA, ENCUESTA DIRECTA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA VISITA, ENCUESTA DIRECTA
141
Comercial Neholac (Thermotec) Doble L Lacados Micropack
ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA ENCUESTA A DISTANCIA
142
ANEXO
FORMATO ENCUESTA DIAGNOSTICO INICIAL DE ESTIMACION DE GENERACIN DE RESIDUOS PROPUESTA APL ASIMPRES
1. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA Nombre empresa Direccin Tamao17 Antigedad de la empresa Trabajadores Total Trabajador Cont. Indefinido Temporal Sub. Contratos Nivel educacional trabajadores (%) Enseanza Bsica Enseanza Media Enseanza Media profesional Enseanza Superior Jornada de trabajo/ N turnos Capacidad instalada Computacional Preprensa Prensa Terminacin o Encuadernacin Capacidad actual de produccin Calificacin de la empresa
2.
PROCESOS X
Offset Plano Rotativo Huecograbado: Flexografa Serigrafa: Tipografa Otro Sustrato
Digital
Cartulina Papel Plstico
X X X
17
Clasificacin por ventas anuales Menos de 2400 UF : microempresa De 2.400 a 100.000 UF pequea De 100.000 a 1.000.000 UF mediana Ms de 1.000.000 UF : grande
143
2.1 NIVEL DE PRODUCCIN (EN ORDEN DE IMPORTANCIA O CANTIDAD) Productos Promedio mensual 2007 Cantidad unidad Capacidad Instalada Mxima
2.2 MATERIAS PRIMAS (EN ORDEN DE IMPORTANCIA O CANTIDAD) Materia Prima PAPEL TINTA (TIPO) Promedio mensual 2007 cantidad Unidad Principales usos
2.3 PROVEEDORES Materia Prima
Proveedor
Posee fichas tcnicas que explicitan claramente los componentes SI/NO
2.4 INSUMOS Insumo Agua Solventes (TIPO) Combustibles Detergentes Energa Promedio mensual 2007 cantidad unidad Principales usos
Cuenta con bodega de materias primas y productos Si cuenta con bodega, sta est con autorizacin sanitaria? (Indicar N y fecha de Resolucin) Describa las caractersticas de stas
144
2.5
DESCRIPCIN DE PROCESO Adjuntar diagrama de proceso con principales equipos, flujos de materias primas, productos, y generacin de residuos y emisiones
3.
GENERACION DE RESIDUOS Y EMISIONES
3.1 GENERACION DE RESIDUOS SLIDOS

Residuo Clasificacin P: peligroso (indicar: toxicoinflamablecorrosivo reactivo) NP: no peligroso NS: no sabe Cdigo de Peligrosidad DS148 Generacin Mensual Promedio 2007 Destino/ costo Tipo de eliminacin 1. Disposicin en empresa autorizada (indicar nombre y N Resolucin) 2. Devolucin al proveedor 3. Reutilizacin Declara segn Resolucin 5081 Si / No Declara segn DS 148 Si / No
Cantidad
unidad
Pre-Prensa Lquido revelador usado Lquido Fijador usado Bidones y envases en desuso Prensa Agua con tinta Agua sucia con IPA y emulsiones Solvente con tinta y agua Solvente con agua Mezclas de Agua con IPA Telas de Limpieza de lavado automtico con solvente y tinta Paos con solvente y tinta
145
Paos con grasas Tintas en desuso Detergentes residuales Envases y Bidones con residuos Latas con Tinta Restos de papel Blanco Restos de papel con tinta y solvente Restos de papel impreso Encuadernacin Hilos Alambre Adhesivos Plsticos de embalaje Restos de papel
3.2 GESTION DE RESIDUOS SLIDOS
para los residuos de la tabla anterior, por favor indique: Si/No Describa
Cuenta con una caracterizacin de sus residuos? Ha analizado alternativas de minimizacin, reutilizacin o reciclaje? Ha implementado alternativas de minimizacin, reutilizacin o reciclaje? Cuenta con procedimientos internos para recoger, transportar, embalar y etiquetar los residuos? Cuenta con sistema de registro de residuos? Existe tratamiento de los residuos dentro de la empresa? Sus transportistas cuentan con autorizacin sanitaria? indicar la razn social y el N de resolucin. el destinatario final est autorizado? , indicar la razn social y el N de resolucin. Cuenta con bodega de acopio transitorio de residuos
146
slidos? Si cuenta con bodega, sta est con autorizacin sanitaria? (Indicar N y fecha de Resolucin) Describa las caractersticas de stas
3.3 GENERACION DE RESIDUOS liquidos Residuo Clasificacin P: peligroso NP: no peligroso NS: no sabe Origen Generacin Mensual Promedio 2007 cantidad unidad Lugar de Destino
La empresa est catalogada como establecimiento industrial por la SISS?
3.4 GESTION DE RESIDUOS lquidos
PARA LOS RESIDUOS DE LA TABLA ANTERIOR, POR FAVOR INDIQUE: Si/No Describa
Cuenta con una caracterizacin de sus residuos lquidos? cumple la normativa? Ha analizado alternativas de minimizacin, reutilizacin o reciclaje? Ha implementado alternativas de minimizacin, reutilizacin o reciclaje? Cuenta con procedimientos internos para el manejo de estos residuos? Existe tratamiento de los residuos dentro de la empresa? Existe tratamiento de los residuos fuera de la empresa? La empresa que presta el servicio cuenta con autorizacin sanitaria? Cuenta con sistema de registro de residuos? Posee algn convenio con la empresa sanitaria
3.5
GENERACION DE emisiones atmosfericas Clasificacin P: peligroso NP: no peligroso NS: no sabe Origen Generacin Mensual Promedio 2007 cantidad unidad Requiere declarar sus emisiones SI/NO Declara sus emisiones SI/NO
Emisin
147
3.6
GESTION DE emisiones atmosfericas INDIQUE:
PARA LOS RESIDUOS DE LA TABLA ANTERIOR, POR FAVOR Si/No Describa
Cuenta con una caracterizacin de sus emisiones? Ha analizado alternativas de minimizacin, reutilizacin o reciclaje? Ha implementado alternativas de minimizacin, reutilizacin o reciclaje? Cuenta con procedimientos internos para el control o tratamiento de emisiones? Cuenta con sistema de registro de emisiones?
3.7 NIVELES DE RUIDO Si/No Se han realizado mediciones de ruido? Cuenta con registros de mediciones de ruido Los niveles de ruido cumplen la normativa vigente? Describa
4. salud y seguridad ocupacional Si/No Los trabajadores cuentan con elementos de proteccin personal adecuados? Existen registros de accidentabilidad actualizados? La empresa esta afiliada a alguna mutual de seguridad? Cual es la tasa de accidentabilidad histrica y actual La empresa cuenta con sistemas de prevencin de incendios? Existe un comit paritario? La empresas ha recibido sanciones por incumplimiento del DS 594, en que aspectos? Describa
5. GENERALES
5.1 Cuales son sus principales motivaciones o inters para adherir al Acuerdo (cumplimiento ambiental, diferenciacin, obtencin de un sello, responsabilidad social, acceso a financiamiento pblico, etc.) 5.2 Describa cuales seran los principales desafos para su empresa en este APL. 5.3 Seale qu espera de los Organismos Pblicos y Privados para asegurar el xito de este Acuerdo.
148
ANEXO 5
COPIA DE ENCUESTAS RECIBIDAS
149
ANEXO 6
RESUMEN RESULTADOS
6.1 Anlisis del sector imprentas de Ecotrans Limitada Reciclajes Ecotrans Limitada es una empresa que en la actualidad presta servicios de gestin de residuos peligrosos y no peligrosos a la industria grfica y por otra parte entrega asesora en el rea de medioambiente al sector, hoy, Ecotrans Ltda. ha efectuado, los Planes de Manejo de Residuos Peligrosos entregados a la autoridad sanitaria de un gran numero de clientes, por tanto la informacin de generacin y evaluacin ambiental que tiene Ecotrans respecto del sector, cobra gran relevancia en este proyecto. Para hacer un buen levantamiento de la situacin actual del sector, se debe diferenciar por tamao a las empresas analizadas debido a que su volumen de produccin y gestin ambiental difieren en forma significativas. Empresas Grandes Quebecor 600 Empleados Compra de papel Solvente de limpieza IPA Generacin de Solventes usado mezclado con tinta y agua Donnelly 580 Empleados Compra de papel Solvente de Limpieza IPA Generacin de solvente usado mezclado con tinta y agua Copesa 300 Empleados Compra de papel Solvente de Limpieza IPA 1.500 ton/mes 1.200 litros/ mes 6.300 litros/mes 3.600 litros/mes 2.100 ton/mes 310 litros/ mes 1.000 litros/mes
2.500 ton/mes 3.000 litros/mes 3.500 litros7mes
Generacin de solvente usado mezclado con tinta y agua
150
Como podemos apreciar estas empresas, tienen un nmero mayor a 300 empleados y consumen una cantidad mayor a 1.000.- toneladas de papel y un volumen mayor al metro cbico de residuos de solventes sucio con agua y tinta. Todas las empresas aqu mencionadas cuentan con un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos presentado a la autoridad sanitaria y tienen sus residuos lquidos bajo norma y en un caso, (Copesa), han establecido un convenio de manejo del parmetro DBO 5 con la concesionaria Aguas Andinas, para el tratamiento de este parmetro. Por otra parte estas empresas estn sujetas a monitoreo de sus emisiones gaseosas de acuerdo a norma, ya que todas ellas mantienen sistemas de tratamiento de generacin de gases. Todas estas empresas, cuentan con profesionales responsables de la gestin de residuos, y profesionales en prevencin de riesgos ocupacionales por lo que es muy fcil cuantificar y controlar la generacin de contaminantes y riesgo ocupacional. Todas las empresas grandes aqu mencionadas y entendemos que el resto del mismo tamao tambin lo hace, efecta la gestin de sus residuos slidos, disponiendo de manera formal sus solventes sucios, paos de limpieza reutilizables en Ecotrans o si no, disponiendo en Hidronor Como un tema que an no se a tratado en estas empresas es la generacin de COVs, dentro de los lugares de trabajo. Empresas Medianas Lahosa Impresores 77 Empleados Compra de papel Solvente de Limpieza IPA 105 ton/mes 520 litros/ mes 900 litros/mes 1.000 litros/mes
Generacin de solvente usado mezclado con tinta y agua AMF 380 Empleados Compra de papel Solvente de Limpieza IPA 440 ton/mes 1.200 litros/ mes 1.800 litros/mes
Generacin de solvente usado mezclado con tinta y agua
3.600 litros/mes
151
Estas dos empresas indicadas como medianas cuentan con Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, presentado a la autoridad sanitaria, lo que no implica que todas las empresas de este tamao ya lo hayan hecho. Utilizan entre 100 y 500 toneladas de papel mensual y la generacin de residuos es similar a la de una empresa grande, esto se debe a que la cantidad de trabajos es mayor con un tiraje menor que una gran empresa, por lo que se requiere mayor mantencin por cambio de trabajo. En general las empresas de este tamao no tienen grandes equipos de secado, por lo que no reciben fiscalizacin por emisiones gaseosas. Estas empresas realizan gestin de residuos peligrosos en su gran mayora, disponen sus solventes de limpieza y utilizan paos de limpieza reutilizables con Ecotrans o los disponen en Hidronor. La gran mayora de imprentas de este tamao, han sido fiscalizadas en sus riles y no tenemos antecedentes que alguna est fuera de norma, hemos apoyado a algunas que han recibido algunas observaciones en cuanto a excesos puntuales en sus parmetros, pero esto se ha solucionado.
Empresas Pequeas 20 Empleados Ecotrans trabaja con una 30 empresas de pequeo tamao, la totalidad de este segmento no ha presentado plan de manejo de residuos peligrosos ya que no generan ms de 12 toneladas anuales de residuos peligrosos, sin embargo tampoco han evaluado el impacto que generan y desconocen el volumen de residuos generados. Estas empresas envan sus paos sucios con solvente para reuso y sus solventes y lquidos reveladores a disposicin final a travs de Ecotrans.
6.2
RESULTADOS
ENCUESTAS SECTOR MEDIANAS Y PEQUEAS EMPRESAS
La muestra de empresas ya encuestada corresponde en su mayora a empresas de tamao mediano (54%), seguido de pequeas (38%) y microempresas (8%). En estas laboran un total de 556 trabajadores, el 98% de ellos con contrato indefinido. El nivel educacional de los trabajadores es principalmente de enseanza media y media profesional (60%). Los principales procesos desarrollados son offset, tipografa, digital, flexografa y termolaminado. En cuanto a capacidad el ms importante es offset
152
Los principales sustratos usados son papel y cartulina (88%), seguido de lejos de plstico, autoadhesivo y film. Las cantidades exactas de consumo no son manejadas.
RESULTADOS poseen fichas especificaciones M primas Cuenta con bodega de materias primas y productos la bodega tiene autorizacin sanitaria? GESTION RESIDUOS SLIDOS Cuenta con una caracterizacin de sus residuos? Ha analizado alternativas de minimizacin, reutilizacin o reciclaje? Ha implementado alternativas de minimizacin, reutilizacin o reciclaje? Cuenta con procedimientos internos para recoger, transportar, embalar y etiquetar los residuos? Cuenta con sistema de registro de residuos? Existe tratamiento de los residuos dentro de la empresa? Sus transportistas cuentan con autorizacin sanitaria? el destinatario final est autorizado? , BODEGA RESIDUOS Cuenta con bodega transitoria de residuos slidos? La bodega cuenta con autorizacin sanitaria GESTION RESIDUOS LIQUIDOS Cuenta con una caracterizacin de sus residuos lquidos? Ha analizado altern de minimizacin, reutilizacin o reciclaje? Ha implementado altern de minimizacin, reutilizacin o reciclaje? Cuenta con procedimientos internos para el manejo de estos residuos? Existe tratamiento de los residuos dentro de la empresa? Existe tratamiento de los residuos fuera de la empresa? La empresa que da el servicio cuenta con autorizacin sanitaria? Cuenta con sistema de registro de residuos? Posee algn convenio con la empresa sanitaria GESTION EMISIONES ATMOSFERICAS Cuenta con una caracterizacin de sus emisiones?
si 38% 62% 0% 46% 69% 69% 62% 62% 15% 54% 8% 31% 8%
no 15% 0% 8% 46% 23% 23% 23% 15% 77% 8% 0% 15% 0%
s/inf 46% 38% 92% 8% 8% 8% 15% 15% 8% 23% 92% 54% 92%
no sabe 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 8% 0% 15% 0% 0% 0%
31% 15% 8% 15% 0%
62% 54% 54% 46% 54%
8% 31% 38% 38% 46%
0% 0% 0% 0% 0%
15% 0% 0% 8%
46% 31% 23% 15%
38% 69% 77% 77% (*)
0% 0% 0% 0%
153
Ha analizado alternativas de minimizacin, reutilizacin o reciclaje? Ha implementado alternativas de minimizacin, reutilizacin o reciclaje? Cuenta con procedimientos internos para el control o tratamiento de emisiones? Cuenta con sistema de registro de emisiones? RUIDO Se han realizado mediciones de ruido? Cuenta con registros de mediciones de ruido Los niveles de ruido cumplen la normativa vigente? SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Los trabajadores cuentan con EPP adecuados? Existen registros de accidentabilidad actualizados? La empresa esta afiliada a alguna mutual de seguridad? La empresa cuenta con sistemas de prevencin de incendios? Existe un comit paritario? La empresas ha recibido sanciones por incumplimiento del DS 594,
0% 0% 0% 0% 77% 69% 15% 85% 69% 85% 0% 85% 54%
23% 23% 23% 15% 15% 23% 0% 8% 23% 0% 0% 0% 23%
77% 77% 77% 85% 8% 8% 85% 8% 8% 15% 0% 15% 15%
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
154
ANEXO 7

PRINCIPALES PROVEEDORES DEL SECTOR
Rubro: Equipos preprensa

Agfa Gevaert HAGRAF Maquinarias Grficas Imagex GMS Productos Grficos
Rubro: Maquinaria Davis Graphics Ditra Intergrfica Print & Pack (una Divisin de Ferrostaal Chile S.A.C.) GMS Productos Grficos HAGRAF Maquinarias Grficas Suministros Grficos Xerox Chile Rubro: Papeles Avery Dennison Chile CMPC Papeles Dibco Distribuidora de Papeles Industriales Foilsur GMS Productos Grficos Papelera Dimar Rubro: Otros Sustratos de Impresin Dibco Rubro: Pelculas
Agfa Gevaert GMS Productos Grficos
Rubro: Tintas Dibco Flint Ink Chile GMS Productos Grficos Sunchemical Chile BASF Chile
Rubro: Otros Suministros y Servicios Avery Dennison Chile Avis RotoDie Dibco Vigamil (Sobres)
155
Anexo 8 BIBLIOGRAFIA
American Gas Association (AGA), 1998. Natural Gas Applications in Printing and Publishing. Gas Industry Online. Babin, A. and McCann, M. 1992. Solvents Used in the Arts. Art Hazards Information Center. Center for the Safety of Arts. United States. Buonicore, A.and Davis, W. 1992. Air Pollution Engineering Manual. Air & Waste Management Association. California Integrated Waste Management Board (CIWMB). 1996. Waste Prevention in the Printing Industry. 50094041 Centro Nacional del Medio Ambiente (CENMA). 1997. SubPrograma Residuos Industriales Slidos. Planes de Accin para Residuos Industriales Slidos y Lquidos. Informe Final Centro Nacional del Medio Ambiente (CENMA). 1998. Caracterizacin de Residuos Industriales Slidos en la Regin Metropolitana. Informe Final. CONAMA 1998. Gua para la Prevencin y Control de la Contaminacin Sector Imprentas CONAMA RM - UDEC. 2008. Diagnstico para la definicin de control de emisiones de compuestos orgnicos voltiles (COVs) a nivel industrial y residencial. CONAMA, MINSAL, 2005. Gua de Criterios para la Aplicacin del Reglamento de Residuos Peligrosos (D.S. 148/2003 MINSAL) en el Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. CONAMA, MINSAL, GTZ 2005. Gua para la Elaboracin de Planes de Manejo de Residuos Peligrosos. Proyecto Gestin de Residuos Peligrosos en Chile. CORFO INTEC-CHILE. 2000. Proyecto FDI Generacin de capacidades nacionales en tecnologas aplicables a residuos industriales lquidos. CORFO INTEC-CHILE. 2003. Proyecto FDI Minimizacin y Reemplazo del uso de solventes en la industria mediante tecnologas y metodologas innovadoras CORFO, GTZ, Fundacin Chile. 2004. Gua de Minimizacin y sustitucin de Solventes: Sector Imprentas. INTEC-CHILE. 2000. Documento de Difusin. Opciones de Gestin Ambiental Sector Metalmecnica. Proyecto Apoyo a la Gestin Ambiental de la PYME. IHOBE, 1998. Libro Blanco para la Minimizacin de Residuos y Emisiones: Artes Graficas . Gobierno Vasco, Espaa, Departamento de Ordenacin del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente. 2th Ed. Lankopi S.A. Eusko Jaurlaritza, Gobierno Vasco, Espaa.
156
Consortium for International Earth Science Information Network (CIESIN). 1991. Protocol to the 1979 Convention on LongRange Transboundary Air Pollution concerning the Control of Emissions of Volatile Organic Compounds or their Transboundary Fluxes. Department of Ecology (DEP). 1996. Environmental Management and Pollution Prevention. A Guide for Screen Printing. Washington State. Publication 94137R Department of Ecology (DEP). 1996b. Environmental Management and Pollution Prevention. A Guide for Photo Processors. Washington State. Publication 94138R Eckenfelder, Jr., W. Wesley. 1989. Industrial Water Pollution Control. Second Edition. McGraw Hill. EMEP/CORINAIR. 1996. First Edition. Solvent and Other Product Use. In: Atmospheric Emission Inventory Guidebook. EMEP Task Force on Emission Inventories. European Environment Agency. Copenhagen. Environet Australia. Cleaner Production in the Screen Printing Industry Cutler Brands Pty Ltd. Cleaner Production. Case Studies Directory. Environment Australia. Environment Protection Group. Field, Janet N. (Ed.) 1980. Graphics Arts Manual. Arno Press, Musarts Publishing Corp. New York. Flint Ink. 1998a. New Air Pollutant Standard for Printing and Publishing. EnviroTek. Enviro UpdateSpring 1998 Fundacin Chile. 2004. Gua de minimizacin y sustitucin de solventes, imprentas sector offset Graphic Arts Monthly (GAM), July 1997. Systems to Control VOCs: Web Printers Seeking to Comply with strict Regulations have new Abatement Technologies to consider. Graphic Arts Monthly OnlineSourcebook Graphical Arts Technical Foundation (GATF). 1992. Printing Industry and Its Chemical Usage. Pittsburgh. PA, United States. Giddings T.J., Marlowe I.T., Richardson S.J. Reduction of Volatile Organic Compound Emissions from Industrial Coating of Metallic Surfaces Using Carbon. Institute for Local Self Reliance (ILRS). 1997. Biochemicals for Printing Industry. The Carbohydrate Economy. Industrial Products from the Soil. Institute of Advanced Manufacturing Sciences Inc. (IAMS); Printing Industries Associations of Southern Ohio (PIA); US Environmental Protection Agency (EPA). 1997. Improve Efficiency and Reduce Waste through Process Control in the Lithographic Printing Industry. IAMS Printers Manual. Instituto Nacional de Estadsticas (INE). 1994. ENIA. Industrias Manufactureras 1994, Nivel Regional. Tomo IV. 50 y ms personas ocupadas.
157
Instituto Nacional de Estadsticas (INE), 1995. ENIA. Industrias Manufactureras 1995, Nivel Regional. Tomo IV. 50 y ms personas ocupadas. Instituto Nacional de Estadsticas (INE), 1996. Compendio Estadstico INTEC Chile, 1998. Documento de Difusin Opciones de Gestin Ambiental. Sector Imprentas. Proyecto: Apoyo a la Gestin Medioambiental de la PYME a travs del Fortalecimiento de la Oferta. MINSAL.2003. DS 148 Reglamento de Manejo de Residuos Peligrosos. Nayak, V.; Medrano, S.; Regia, G. y Fermin, J. 1999. Solvent Recovery. Air: Alternative Treatment. Environmental Technology. New York State. February 1997. 6 NYCRR Part 234. Offset Lithographic Printing Processes: Using Complying Fountain Solutions. Small Business Assistance Program. PNEAC, Montana State University 1996. Printing Inks. Printing Environmental Technology Fact Sheet. PNEAC, Montana State University 1996a. Fountain Solution Solutions. Printing Environmental Technology Fact Sheet. PNEAC, Montana State University 1998a. How to Reduce, Reuse and Recycle Lithographic Ink Wastes. Printing Environmental Technology Fact Sheet. PNEAC, Montana State University 1998b. Working with Suppliers. Printing Environmental Technology Fact Sheet. PNEAC, Montana State University 1998c. Case Study. Emission Reduction in Waterless Printing Operations. Printing Environmental Technology Fact Sheet. PNPPRC (Pacific Northwest Pollution Prevention Resource Center). 1997. Commercial Printing Industry. Compliance & Pollution Prevention Workbook Richardson, Stephen. 1995. Atmospheric Emission Inventory Guidebook (1st edition). Co operative Programme for Monitoring and Evaluation of the Long Range Transmission of Air Pollutants in Europe. CORINAIR. The Atmospheric Emission Inventory for Europe. Setia, Saket. 1996. VOC EmissionsHazards and Techniques for their Control. Chemical Engineering World. Vol. XXXI, N9. India. Superintendencia de Servicios Sanitarios (SSS), Catastro de de Residuos Industriales Lquidos ao 2002 United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1991. Guide to Pollution Prevention: The Photoprocessing Industry. EPA/625/791/012 United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1991a. Handbook: Control Technologies for Hazardous Air Pollutants. EPA/625/691/014
158
United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1994. Printing Industry and Use Cluster Profile. EPA/744/R94/003 United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1995b. 5th Edition. Compilation of Air Pollutant Emission Factors (AP42), Volume 1, Stationary Point and Area Sources. Emission Factor and Inventory Group, Office Of Air Quality Planning And Standards. United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1995c. National Emission United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1997. Pollution Prevention for the Printing Industry. A Manual for Pollution Prevention Technical Assistance Providers. EPA/742/B97/005 United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1997a. RCRA in Focus: Printing. EPA/530/K97/007 World Bank. 1997. Pollution Prevention and Abatement HandbookPart II & III Worral, Mike. January 1998. Capturing Organic Vapors from NonCondensable Gases Using Activated Carbon Adsorption Technology. Chemical Processing. Yaez L. 2007. Plan comercial para una imprenta. U Chile.
159
Anexo 9 GLOSARIO DE TERMINOS

Plancha de Impresin: la imagen de impresin usada en la impresin Offset. Cilindro Portacaucho o Mantilla: una lmina de caucho que transfiere la imagen de impresin a la lmina de cartn en la impresin Offset. Tinta de Impresin: pigmento coloreado que es transferido desde la plancha de impresin con la ayuda de un vehculo (un portador), y entonces es fijado a la superficie del sustrato con un elemento de fijacin como la resina. Barnizado: hay diferentes tipos de barniz, y cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y propiedades. La superficie del cartn se barniza para protegerla de rasguos o para evitar que se ensucie. El barniz tambin puede usarse para enfatizar el brillo de un diseo en todo el envase o en una parte de l. El barniz puede aplicarse tanto directamente sobre el sustrato durante el proceso de impresin como en una operacin separada. Solucin humectante: usada en la impresin Offset hmedo, tiene como funciones: asegurar que la tinta no se adhiera a las reas sin imagen. Limpiar los fragmentos de sustrato. Registro: cuando todas las tintas de impresin estn exactamente alineadas entre s, por ejemplo las imgenes de colores separados en la impresin de cuatro colores, o durante el posterior cortado, troquelado, relieve, etc. Por el contrario, cuando una impresin est fuera de registro, las imgenes de colores separados no estn impresas exactamente una encima de otra. Esto crea imgenes confusas, bordes manchados, etc. Para evitar que la impresin est fuera de registro, es importante que la lmina de sustrato sea dimensionalmente estable. Impresin de medio tono: Impresin en la cual las imgenes de color tienen la forma de pequeos puntos (conocidos como puntos de medio tono que forman una pantalla de medio tono). El tamao de los puntos determina la intensidad del color. La combinacin de diferentes colores crea una multitud de tonalidades. Lineatura de pantalla: la lineatura de pantalla, tambin conocida como frecuencia de pantalla o resolucin de medio tono, es el nmero de lneas de pantalla por unidad de largo. Se mide en lneas por pulgada. Cuantas ms lneas por pulgada, mayor es el detalle de la imagen. El tipo de cartn y la eleccin del sistema de impresin determinan la lineatura de pantalla que puede usarse durante la impresin.
160
ANEXO 10 TECNOLOGIA DE BIOFILTRACION
161

Diagnostico Del Sector Imprentas

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DIAGNSTICO DEL SECTOR IMPRENTAS COMO BASE PARA PROPONER UN ACUERDO DE PRODUCCIN LIMPIA

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Actividad 2.1 ambiental.

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

ANTECEDENTES DE LA ASOCIACIN GREMIAL:

Nombre Rut: Rubro

Asociacin Gremial de Impresores de Chile

70.080.600-6 Imprenta y Encuadernacin (CIIU 34201) Editoriales (CIIU 34204)

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

CARACTERIZACIN ECONMICA DEL SECTOR: Informacin general

Nmero y tamao de empresas, segn clasificacin CORFO

En trminos generales, esta industria se caracteriza por ser manufacturera y de servicios

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Figura 2.2 Distribucin porcentual empresas por regin

Tabla 2.2 Distribucin de imprentas a nivel pas.

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Figura 2.5 Participacin mercado exterior por rubro (fuente ASIMPRES)

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Valorizacin energtica tintas y restos de solventes

(fuente base 15 empresas medianas y grandes)

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Yaez L. 2007. Plan comercial para una imprenta. U Chile.

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Proceso Tpico de Impresin

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Principio de Offset (USEPA,1997)

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Esquema del proceso de impresin (Fuente: Ihobe, 2000)

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Placa Cilindro Placa

Huecos con tinta

Principios de Huecograbado (USEPA, 1994; 1997)

Estimacin para Estados Unidos (Buonicore, 1992).

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Pantalla / malla Papel Tinta Papel

Tinta Regla de goma Tinta Pantalla Superficie de impresin

Resumen de tcnicas y aplicaciones en impresin grfica

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

Insumos y materia prima

Impresin de lmina/hoja (Offset pliego/)

Impresin de peridicos (Offset rotativo) Impresin de formularios (Offset rotativo)

Banda de papel de un rollo

Peridicos, folletos publicitarios

Banda de papel de un rollo

Impresin de Offset con secado de calor (Offset rotativo)

Banda de papel de un rollo