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12/10/2010

Tecnologa Mecnica - Cd.: 335

1. INTRODUCCIN
Existen casos en que los procesos tradicionales de remocin de material por arranque de viruta no son satisfactorios, econmicos o ni siquiera posibles, por las siguientes razones: La dureza y resistencia del material es muy alta o el material es muy frgil. La pieza es demasiado flexible, esbelta o delicada como para resistir los esfuerzos de corte. El acabado superficial y la tolerancia dimensional necesarios son ms rigurosos que los que se obtienen con procesos convencionales. El aumento de temperatura y los esfuerzos residuales en la pieza no son aceptables.

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2. MAQUINADO QUMICO
Este proceso se efecta por disolucin qumica, usando sustancias reactivas y ataque, y pueden ser soluciones cidas o alcalinas.

Algunos de los reactivos mas utilizados son:


Hidrxido de sodio (para el aluminio). Soluciones de cido clorhdrico y ntrico (para los aceros). Soluciones de cloruro de hierro (para los aceros inoxidables).

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2. MAQUINADO QUMICO
El ataque selectivo del reactivo qumico sobre diferentes reas de las superficies de la pieza se controla mediante capas removibles de material, denominado enmascaramiento.

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2. MAQUINADO QUMICO
2.1 Fresado Qumico
En el fresado qumico se producen cavidades someras sobre placas, lminas, piezas forjadas y extrusiones, en general para reducir el peso total. Este proceso se aplica a gran variedad de metales, con profundidad de remocin de hasta 12 mm.

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2. MAQUINADO QUMICO
2.1 Fresado Qumico

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2. MAQUINADO QUMICO
2.2 Troquelado Qumico
El troquelado qumico se parece al troquelado convencional, pero el material se elimina por disolucin qumica y no por cizallamiento
Cuchilla de troquelado convencional

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2. MAQUINADO QUMICO
2.3 Troquelado Fotoqumico
Es muy similar al troquelado qumico, pero el enmascaramiento se realiza utilizando material fotosensible para recubrir la pieza. Para ello es necesario confeccionar un negativo de la figura requerida y exposicin a luz ultravioleta. Mediante este proceso se pueden troquelar formas complicadas, sin rebabas, en lminas metlicas que pueden ser de slo 0,0025 mm de espesor.

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3. MAQUINADO ELECTROQUMICO (ECM)


Este proceso podra considerarse como una electrodeposicin invertida. Un electrolito funciona como portador de corriente y la gran rapidez de movimiento del electrolito en el espacio entre la herramienta y la pieza, arrastra y retira los iones metlicos de la pieza (nodo) antes que tengan oportunidad de depositarse sobre la herramienta (ctodo). La cavidad producida es la imagen hembra de la herramienta (o electrodo). La rapidez de penetracin de la herramienta es proporcional a la densidad de corriente.
Fuentes de 5 a 25 V Corriente de 1,5 a 8 A/mm2

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3. MAQUINADO ELECTROQUMICO (ECM)

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3. MAQUINADO ELECTROQUMICO (ECM)


El maquinado electroqumico se usa en general para maquinar cavidades complicadas en materiales de alta resistencia, en especial para la industria aeroespacial. Este proceso deja una superficie sin rebabas, no causa daos trmicos y dado a la ausencia de fuerzas en la herramienta, no se generan distorsiones. Pero no es aconsejable para esquinas agudas ni fondos planos.

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4. RECTIFICADO ELECTROQUMICO
En este proceso se combina el maquinado electroqumico con el rectificado normal. El equipo que se emplea es parecido a una rectificadora convencional, pero la muela es un ctodo giratorio embebido en partculas abrasivas (abrasivos de diamante aglomerado con metal).

Tubo de aleacin de nquel

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4. RECTIFICADO ELECTROQUMICO
Los abrasivos tienen la doble funcin de servir como aislante entre la muela y la pieza, y de quitar mecnicamente los productos de la electrlisis del rea de trabajo. Ya que solo el 5% de la remocin es por accin del abrasivo (el resto es por accin electroltica), el desgaste de la muela es muy bajo. Como ventaja principal, este proceso presenta mayor rapidez de remocin que en el rectificado convencional, con una duracin de herramienta mucho mas prolongada, inclusive para materiales con elevada dureza.

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5. MAQUINADO CON DESCARGA ELCTRICA (EDM)


Este proceso, tambin denominado electroerosin, se basa en la erosin de los metales mediante chispas de descarga elctrica. Tal como se aprecia en la figura, la herramienta de formado y la pieza estn conectadas a una fuente de corriente continua, ambas inmersas en un fluido dielctrico.

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5. MAQUINADO CON DESCARGA ELCTRICA (EDM)


El fluido dielctrico (aceite mineral) acta como aislante hasta una cierta diferencia de potencial, limpia y retira desechos y sirve como refrigerante. Cuando la diferencia de potencial entre la herramienta y la pieza llega a un valor crtico, se descarga una chispa que atraviesa el fluido y quita una pequea cantidad de metal de la superficie de la pieza.

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5. MAQUINADO CON DESCARGA ELCTRICA (EDM)


Este proceso puede ser aplicado a cualquier material que sea conductor elctrico, y como no interviene energa mecnica, la dureza, tenacidad y resistencia del material de la pieza no influyen sobre la rapidez de remocin. Para controlarla, se puede variar la frecuencia de descarga (50 a 500 kHz) o la energa por descarga (voltajes de 50 a 380 V y corrientes de 0,1 a 550 A).

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5. MAQUINADO CON DESCARGA ELCTRICA (EDM)


Los electrodos suelen ser de grafito (por su alto punto de fusin), aunque tambin se usan de latn, cobre o aleaciones de cobre y tungsteno.

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5. MAQUINADO CON DESCARGA ELCTRICA (EDM)


Algunas de las variantes del maquinado qumico son: Fresado por electroerosin. La mesa que sujeta la pieza puede moverse en dos direcciones ( X-Y ). Rectificado por electroerosin. La muela es de grafito y no contiene abrasivos. Aserrado por electroerosin. Similar a las sierras circular pero sin dientes.

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6. MAQUINADO CON DESCARGA ELCTRICA Y ALAMBRE


Este proceso, tambin denominado electroerosin de hilo, se parece al calado con una sierra de cinta, un alambre que se mueve con lentitud describe una trayectoria predeterminada y corta la pieza; las chispas de descarga funcionan como dientes de corte. Capacidad de corte de hasta 300 mm.

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6. MAQUINADO CON DESCARGA ELCTRICA Y ALAMBRE


El alambre suele ser de latn, cobre o tungsteno y debe tener la resistencia tensil y tenacidad suficiente, as como gran conductividad elctrica y capacidad de arrastrar los desechos producidos durante el corte.

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6. MAQUINADO CON DESCARGA ELCTRICA Y ALAMBRE


El alambre, que normalmente se utiliza solo una vez, tiene un dimetro de 0.30 mm y se mueve a velocidades constantes de 0,15 a 9 m/min. La velocidad de corte, normalmente, es de unos 5 mm/min, aunque depende del espesor del material a cortar, de la frecuencia de descargas, etc.

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7. MAQUINADO CON RAYO LASER


En este proceso, la energa luminosa proveniente de una fuente lser se concentra sobre la superficie de la pieza, fundiendo y evaporando de forma controlada partes especificas de la misma. Los parmetros relevantes son la reflectividad y la conductividad trmica de la pieza, as como sus calores especficos y latentes de fusin y evaporacin.

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7. MAQUINADO CON RAYO LASER

Fases del proceso de corte por laser.

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7. MAQUINADO CON RAYO LASER

Principio de funcionamiento del corte por laser.

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7. MAQUINADO CON RAYO LASER

Esquema del proceso de corte por lser de CO2.

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7. MAQUINADO CON RAYO LASER


Existen varios tipos de lseres que se utilizan segn el material de la pieza.

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7. MAQUINADO CON RAYO LASER


Se utiliza para taladrar y cortar distintos tipos de materiales, aunque tambin puede ser utilizado para soldar, grabar y para realizar tratamientos trmicos localizados.

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8. MAQUINADO CON HAZ DE ELECTRONES


La fuente de energa est formada por electrones de alta energa que chocan con la superficie de la pieza y generan calor. Se usan voltajes del orden de los 100 kV para acelerar los electrones a velocidades de casi el 80% de la velocidad de la luz. En trminos de aplicaciones es muy parecido al maquinado por rayo lser con la diferencia que requiere de vaco.

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8. MAQUINADO CON HAZ DE ELECTRONES


Este proceso puede ser utilizado para cortes muy exactos en una gran variedad de metales, aunque mayormente se utiliza para el taladrado de pequeos agujeros, grabado, pequeos tratamientos trmicos, etc. Tambin es importante resaltar que la interaccin del haz de electrones con la superficie produce rayos X los cuales son perjudiciales.

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9. CORTE CON ARCO DE PLASMA


En este proceso se usan chorros de gas ionizado (plasma) para cortar rpidamente placas y lminas metlicas. Se trabaja con temperaturas superiores a los 10.000 C, lo cual permite el corte de placas de hasta 200 mm a velocidades de 500 mm/min. El gas contenido en la boquilla circula en la corriente con el fin de ionizarlo, se calienta y despus se hace salir por una boquilla con un dimetro muy reducido (aumentando la resistencia), de tal manera que el gas ionizado se comporta como cualquier material conductor de la electricidad.

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9. CORTE CON ARCO DE PLASMA

Fases del proceso de corte con arco de plasma.

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9. CORTE CON ARCO DE PLASMA


Los gases usados para crear el plasma incluyen el nitrgeno, el argn, el hidrgeno o una mezcla de stos. Tales fluidos se denominan los gases primarios en el proceso. Con frecuencia se dirigen gases secundarios o agua para rodear el chorro de plasma, a fin de ayudar a confinar el arco y limpiar la ranura de metal que se forma.

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10. MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA


En este mtodo, se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimiento del chorro de agua, en operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza.

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10. MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA


Para aplicaciones de corte se utilizan las llamadas bombas con intensificador. Estas bombas tienen niveles de potencia entre 10 y 75 KW, generando presiones por encima de 4.200 bares y ritmos de flujo entre 1,5 y 7,6 l/min.

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10. MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA


Se pueden cortar diversos materiales como plsticos, telas, hule, madera, papel, cuero, materiales aislantes, ladrillos y materiales compuestos.

Mediante la adicin de partculas abrasivas (carburo de silicio, xido de aluminio), se pueden cortar materiales duros como metales, vidrio, cermica, etc.

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10. MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA


Las velocidades de corte dependen del material de la pieza, del espesor y de la calidad de corte requerida. Para lograr un corte de buena calidad superficial (extrafino), se debe reducir la velocidad a 1/5 de la requerida para realizar un corte muy rugoso.

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10. MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA


Las ventajas de este proceso son que:

a)

Se pueden iniciar los cortes sin necesidad de orificios taladrados previamente. b) No se produce calor. c) No se producen flexiones de la pieza. d) Se humedece poco la pieza. e) Las rebabas producidas son mnimas. f) Es un proceso limpio y ecolgico.

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11. MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO


En este proceso, se dirige un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrgeno) con partculas abrasivas a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metlicos y no metlicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.

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11. MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO


La presin de abastecimiento del gas es del orden de los 9 bar y la velocidad del chorro abrasivo puede llegar hasta los 300 m/s. Las boquillas se fabrican de carburo de tungsteno o de zafiro y el tamao de las partculas de abrasivas est entre 10 y 50 m.

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