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ROYAUME DU MAROC

OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE & GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE N13 :

RESEAU VAPEUR

SPECIALITE : THERMIQUE INDUSTRIELLE

NIVEAU : TECHNICIEN SPECIALISE

Rsum de thorie et Guide de travaux pratiques

Rseau Vapeur

REMERCIEMENTS

La DRIF remercie les personnes qui ont particip ou permis llaboration de ce module de formation.

Pour la supervision :

M. Rachid GHRAIRI

: Directeur du CDC Gnie Electrique Froid et Gnie Thermique

M. Mohamed BOUJNANE : Chef du ple Froid et Gnie Thermique

Pour l'laboration :

Mme BENJELLOUN ILHAM : Formatrice Animatrice au CDC FGT.

Pour la validation : Mme MARFOUK Aziza : Formatrice lISGTF

MR MHamed EL KHATTABI : Formateur lISGTF Mme NASSIM Fatiha : Formatrice lISGTF

Les utilisateurs de ce document sont invits communiquer la DRIF toutes les remarques et suggestions afin de les prendre en considration pour lenrichissement et lamlioration de ce programme. MR. SAID SLAOUI DRIF

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SOMMAIRE
Prsentation du module Rsum de thorie A- La vapeur deau, notions de base 1-Introduction 2-Principes de base 3-Tables de vapeur deau 4-Utilisation de lnergie contenue dans la vapeur 5-Rendement global du rseau vapeur. B-Purgeurs de vapeur 1-Fonctions des purgeurs de vapeur 2-Types de purgeurs 3-Facteur de slection des purgeurs 4-Caractristiques des purgeurs de vapeur 5-Pertes thermiques et vapeur des purgeurs 6-Vrification du bon fonctionnement des purgeurs. C-Rcupration des condensats 1-Economie de lnergie 3-Dimensionnement de la tuyauterie 4- Llvation des condensats 5- Lengorgement des conduites de retour des condensats 6-Transport des condensats. D -La vapeur de dtente 1-Introduction 2-Estimation de la vapeur de dtente 3-Conception des ballons sparateurs 4-Conception du systme de rcupration de la vapeur de dtente E-Dimensionnement du rseau vapeur 1-Choix de la pression 2- Dimensionnement de la tuyauterie 3-Exemples de calcul 4-Dilatation. Guide de travaux dirigs Liste bibliographique 6 7 8 9 9 12 15 18 28 29 29 38 44 45 47 54 55 56 59 60 61 65 66 66 68 71 75 76 76 78 83 86 89

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Module : 13

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OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT Comportement attendu : Pour dmonter sa comptence, le stagiaire doit ; Assurer la distribution de la vapeur dans les installations industrielles, Selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent : Condition dvaluation : A partir des consignes donnes par le formateur. A laide de la documentation technique. A partir de mises en situation. Critres gnreux de performance : Diagnostic correct dune petite ou moyenne chaufferie.

Prcisions sur le comportement attendu A- Connatre la vapeur deau. B- Enumrer les diffrents purgeurs de vapeur

Critres particuliers de performance Utilisation exacte des tables de la vapeur deau Description correcte des fonctions des purgeurs de vapeur. Description correcte des types de purgeurs. Enumration exacte des facteurs de slection des purgeurs.

C Assurer la rcupration des condensats.

Connaissance exacte du rseau du retour des condensats. Calcul correct de la tuyauterie de retour. D assurer la rcupration de la vapeur de Estimation correcte de la quantit de la vapeur de dtente. dtente. Calcul juste des vases dexpansion. E Dimensionner le rseau vapeur. Calcul correct du rseau vapeur.

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Champs dApplication de la Comptence: Installations de production de vapeur

OBJECTIFS OPPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE SAVOIR PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR LATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU TELS, QUE : *Avant dapprendre connatre la vapeur deau (A): 1- Dfinir la notion dnergie. 2- Dcrire les avantages dutilisation de la vapeur. *Avant dapprendre numrer les diffrents purgeurs de vapeur (B) : 3- Dfinir lorigine de la vapeur humide. 4- Dcrire les effets de lair dans le rseau vapeur. 5- Dfinir les fonctions des purgeurs de vapeur. * Avant dapprendre assurer la rcupration des condensats (C) : 6- Dfinir la notion dconomie dnergie. 7- Dfinir la notion de contre-pression. *Avant dapprendre assurer la rcupration de la vapeur de dtente (D) : 8- Dfinir la dtente. *Avant dapprendre dimensionner le rseau vapeur (E) : 9-Dfinir les composantes du rseau vapeur. 10- Dfinir le rendement global du rseau vapeur. 11-Dfinir les rsistances thermiques.

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PRESENTATION DU MODULE
Le module de rseau vapeur comprend 5 parties : La 1re partie donne les notions de base concernant la vapeur deau. La 2me partie donne une description des diffrents purgeurs de vapeur qui existent.

La 3me partie montre les mthodes de rcupration des condensats. La 4me partie concerne ltude de la vapeur de dtente.

La 5me partie montre comment dimensionner un rseau vapeur.

Ce module est dune dure de 120 heures.

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Module : Rseau vapeur Rsum thorique

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A- La vapeur deau , Notions de base

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1-INTRODUCTION : La vapeur deau est le fluide thermique caloporteur le plus utilis dans lindustrie. Elle permet de vhiculer lnergie de combustion de la chaudire aux stations dutilisation. La vapeur deau est produite en brlant du combustible dans une chaudire ou en rcuprant de lnergie perdue au niveau des procds industriels. Elle peut tre galement rcupre comme un sous produit en aval des turbines utilises pour la production de lnergie lectrique. Les systmes de distribution de la vapeur doit tre convenable pour assurer un bon fonctionnement de lusine et assurer une disponibilit de la vapeur en quantit suffisante , la pression adquate et au moment de la demande. 2- PRINCIPES DE BASE : La vapeur deau est un gaz invisible , produit par le changement dtat de leau. Ce changement dtat est obtenu en ajoutant de la chaleur leau. Lnergie calorifique correspondante, contenue dans un combustible ( charbon , gaz , hydrocarbure, lectricit, nergie nuclaire,..) est transmise leau dans une chaudire . Les figures 1 et 2 dcrivent ce processus physique, suivant quil se produit la pression atmosphrique, comme dans une bouilloire ou une pression plus leve, dans une chaudire. Dans le premier cas (fig. 1 ), leau froide dans la bouilloire commence par emmagasiner de la chaleur : sa temprature croit progressivement. Une fois la temprature de 100C est atteinte, leau commence bouillir : leau continue recevoir de lnergie bien que sa temprature reste constante. Cette nergie permet la transformation progressive du liquide (eau ) en vapeur deau : cest la vaporisation. Dans le deuxime cas (fig.2 ) leau froide absorbe lnergie calorifique, produite dans le foyer de la chaudire. La temprature de leau croit comme prcdemment et la vaporisation commence. La chaudire tant un vase clos , la production de vapeur engendre une pression. Cette pression, croissant au fur et mesure de la production de vapeur, sexerce sur la surface de leau et retarde sa vaporisation. La temprature de vaporisation devient de plus en plus leve. Deux premires constations peuvent tre dj faites : -La temprature de vaporisation de leau croit lorsque la pression de la chaudire croit. -Leau et la vapeur en contact sont toujours la mme temprature.

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REMARQUES: -Une fois produite, la vapeur est vhicule de la chaudire aux quipements utilisateurs o elle cdera sa chaleur latente (nergie utile ) et se transformera en liquide satur. -Les condensats ainsi obtenus contiennent encore une quantit dnergie quivalente celle fournie leau pour la porter sa temprature dbullition. Une bonne pratique damlioration de lefficacit du systme de vapeur consiste donc recycler les condensats et les rutiliser dans la chaudire. 3- AVANTAGES DE LA VAPEUR : -Lutilisation de la vapeur comme fluide caloporteur offre les avantages suivants : * avec une chaleur latente leve, la vapeur la possibilit de vhiculer une grande quantit dnergie dans des conditions relativement petites. Ceci un impact conomique certain. En effet , lutilisation dun systme de distribution de petite taille rduit dune part linvestissement initial et dautre part les frais de fonctionnement. Les conduites de retour des condensats seront galement de taille rduite. * Le dbit massique de la vapeur en circulation dans le systme de distribution est relativement faible, ( par rapport dautres fluides caloporteurs : eau ou huile ). Donc, pour un mme besoin nergtique linstallation des conduites ncessitera moins de matriaux de support et de suspension. * La circulation de la vapeur dans les conduites est due aux diffrences de pression le long de la tuyauterie. Il est donc inutile dinstaller des pompes dont le cot est gnralement lev .

* Lutilisation de la vapeur comme fluide caloporteur permet une exploitation souple du systme de distribution. Ainsi , la satisfaction dune demande en vapeur variant suivant les besoins peut tre ralise sans faire appel aux pompes vitesses variables , ni aux diffrentiels de pression, ni aux bipasses. * Aux niveau des appareils dutilisation, la vapeur lavantage davoir un coefficient de transfert de chaleur deux fois plus lev que celui de leau . Par consquent, la taille des surfaces dchange et linvestissement dachat des appareils de transfert ( changeurs, arothermes,.) seront rduit. * Un autre avantage de la vapeur rside dans le fait quelle remplit uniformment lespace interne des changeurs. Il est donc inutile de prvoir des changeurs avec des chicanes ou autres dispositifs de rpartition du fluide caloporteur. * La vapeur est un fluide inodore non toxique, une fuite de vapeur nengendre aucun risque dincendie et ne ncessite gnralement pas darrt de production pour les oprations de maintenance et de rparation.

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Rsum de thorie et Guide de travaux pratiques 4) TABLES DE VAPEUR DEAU :

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Pour comprendre les phnomnes physiques de transformation de leau en vapeur, il est habituel dutiliser quatre diagrammes : La courbe de saturation de la vapeur deau La courbe de temprature-enthalpie. La courbe de temprature-entropie. Le diagramme de Mollier. 4-1 Courbe de saturation : ( fig. 3 ) La courbe de saturation de la vapeur deau donne la correspondance entre la pression et la temprature dun mlange liquide vapeur pour leau. Dans une enceinte contenant de leau : - Si la temprature et la pression correspondante un point situ au dessus de la courbe, il y aura de leau liquide. - Si la temprature et la pression correspondent un point situ au dessous de la courbe, il y aura de la vapeur sche. - Si la temprature et la pression correspondent un point de la courbe, il y aura de la vapeur sature. Sur cette courbe le point C est le point critique. En ce point, le volume massique de la vapeur et celui du liquide en quilibre sont gaux. Les coordonnes de ce point sont : pression critique : 221,20 bar temprature critique : 374,15C

4-2 Courbe de temprature enthalpie: ( fig. 4 ) La courbe de temprature enthalpie indique les valeurs exprimentales de la temprature en fonction de lenthalpie de leau ( Par convention, lenthalpie de leau est nulle 0C ) cette courbe est obtenue en traant successivement : -La courbe de saturation de leau (segment OC ) correspondant 100% de liquide , soit un titre x = 0. - La courbe de saturation de la vapeur sche ( segment CS ) correspondant 100%, de vapeur sature, soit un titre x = 1 Ces deux courbe se rencontrent au point critique C : temprature critique = 374,15C enthalpie critique = 2120,KJ/Kg Ensuite on trace les courbes pression constante ou isobare : Dans la rgion de la vapeur sature, les isobares sont horizontales et sont confondues avec les isothermes. Dans la rgion de la vapeur surchauffe les isobares prennent une allure plus ou moins parabolique Les principales donnes lues sur ce diagramme sont : lenthalpie du liquide la temprature de saturation ( EA ),

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Lenthalpie de la vapeur sature sche la temprature de saturation ( EB ), Lenthalpie dun mlange biphasique la temprature de saturation ( EM ), Lenthalpie de la vapeur surchauffe ( EF ), La chaleur latente de vaporisation ( AB ), Le titre X de la vapeur en un point M: rapport AM/AB.

Ce diagramme trs simple permet de suivre lvolution de leau dans les gnrateurs de vapeur et dans les changeurs de chaleur . La quantit de chaleur absorbe pour le chauffage est lue directement sur laxe des abscisses : En partant dun tat initial, on chauffe leau jusqu une temprature correspondant A. On vaporise entre A et B et on surchauffe jusquen F. La quantit de chaleur totale ncessaire est lue en projetant le segment IF sur laxe des abscisses. Inversement, en utilisant la vapeur, elle cdera de la chaleur du point F au point A. Il faudra alors liminer les condensats laide dun purgeur. 4-3 Courbe de temprature Entropie : ( fig. 5 ) La courbe de temprature entropie est trace point par point partir de la courbe prcdente. On tracera successivement : -La courbe de saturation du liquide ( OC ) -La courbe de vapeur sature sche (CS ) -les paliers isobares (AB) qui sont confondus avec les isothermes dans le mlange biphasique et les courbes isobares en vapeur surchauffe (BF). - Les courbes isenthapiques notes, J = 1000, 2000,. Sur ce diagramme, il est possible de suivre les diverses volutions que leau et la vapeur peuvent subir dans une installation : Compression adiabatique de leau par le pompe avant lentre dans la chaudire (IJ), Chauffage de leau jusqu sa temprature, de saturation (JA) ; Vaporisation de leau (AB), Surchauffe de la vapeur (BF), Rglage ventuel de la pression par vanne de rgulation: dtente isenthalpique (FG) Dtente relle de la vapeur dans une turbine:un travail est fourni et lenthalpie dcrot(GE), Utilisation de la vapeur dans un changeur pression constante : surchauffe de la vapeur (EB), puis condensation(BA). Evacuation des condensats par le purgeur (AR) : Ils subissent une dtente et par suite une revaporisation partielle. Utilisation de la chaleur excdentaire dans les condensats ( RA) , puis ventuellement en (AJ) avant de recycler dans la chaudire . 4-4 Diagramme de Mollier: (fig. 6) Ce diagramme donne lenthalpie dun systme contenant de leau en fonction de lentropie. Il est trac point par point partir des deux diagrammes prcdents, en portant en abscisse les valeurs de lentropie et en ordonnes les valeurs de lenthalpie correspondantes.

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Rsum de thorie et Guide de travaux pratiques Sur ce diagramme on retrouve les courbes suivantes :

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La courbe de saturation du liquide (OC). La courbe de vapeur sature sche (CS) Les paliers isobares (AB) qui sont confondus avec les isothermes dans le mlange biphasique, et les isobares en vapeur surchauffe (BF) Les isothermes en vapeur surchauffe. Les courbe de titre X dans la rgion de saturation Les courbes de volume massique. De plus, chaque point de ce diagramme permet de connatre toutes les caractristiques du systme savoir : pression absolue. temprature absolue en C enthalpie entropie. titre ventuel. Exemple : Vapeur 10 bars absolues et 250C - La temprature de saturation =180 C (TAB.1) - A partir du diagramme de Mol lier : Enthalpie = 705Kcal / Kg. Entropie = 1.67Kcal / Kg C

5) UTILISATION DE LENERGIE CONTENUE DANS LA VAPEUR: 5.1 Vapeur saturante sche et humide : La vapeur saturante sche est la vapeur saturante dont lenthalpie est maximum la pression considre. Elle ne contient aucune gouttelette de brouillard, do son appellation. En la chauffant, sa temprature augmente et la vapeur est dite surchauffe (en ralit, cette vapeur saturante sche ne peut exister rellement, du fait de son tat instable. ) La vapeur saturante transporte toujours une certaine quantit deau sous forme de brouillard en raison par exemple : du primage de la chaudire, dun traitement deau mal adapt, des pertes dnergie pendant le transport de la vapeur. La vapeur humide est une vapeur saturante dont lenthalpie est infrieure loptimum possible la pression considre. La proportion de vapeur sche dans la vapeur humide est le titre de la vapeur x :. mvap Titre x = -----------------------mvap + meau

mvap : masse de vapeur sche contenue dans la vapeur humide meau : masse deau contenue dans la vapeur humide.
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Lenthalpie (i) de la vapeur humide sexprime alors de la faon suivante : i = i + rx i : enthalpie de la vapeur saturante humide. i : chaleur sensible. r : chaleur la tente. Aucune chaudire ne donne de vapeur sche, et le titre est au mieux gal 0,95. 5.2 Vapeur surchauffe : (TAB.2)

Une fois ltat de saturation atteint, si on continue fournir de la chaleur la vapeur, sa temprature va augmenter ainsi que sa pression. La vapeur se transforme en vapeur surchauffe, dont ltat est stable. Ses proprits se rapprochent alors de celles dun gaz parfait. On appelle temprature de surchauffe ou surchauffe de la vapeur, la diffrence de temprature entre la vapeur surchauffe et la vapeur saturante sche la mme pression. Laugmentation denthalpie de la vapeur surchauffe par rapport la vapeur saturante est approximativement gale 2,09 KJ/KG ( ou 0,5 Kcal/Kg ) par degr de surchauffe (chaleur massique la pression constante de la vapeur surchauffe ). i = i + cp (t-ts ) i : enthalpie de la vapeur surchauffe i : enthalpie de la vapeur saturante cp : chaleur massique pression constante, la pression considre de la vapeur surchauffe t : temprature de la vapeur surchauffe ts : temprature de saturation la pression considre. 5.3 Energie potentielle et calorifique : Si aucun change calorifique entre la vapeur et le milieu environnant nest possible, lnergie de la vapeur ne peut pas se dgrader par chute de pression, car lenthalpie reste constante. Au passage travers une vanne de dtente, la vapeur sature devient de la vapeur surchauffe laval, mais une pression infrieure. Cette transformation isenthalpique est toujours irrversible. En cas de travail fourni par la vapeur, il y a chute de pression et change calorifique avec lextrieur, lenthalpie diminue, elle nest plus constante. La vapeur est alors dtendue dans une turbine, de la pression dadmission la pression dchappement.

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A cette chute de pression correspond une chute denthalpie. Une turbo-machine ( turbo-alternateur, turbo-pompe, turbo-compresseur,..) peut ainsi rcuprer cette chute dnergie pour mettre en mouvement un rotor et entraner une machine. Pour viter lrosion des aubages par les gouttelettes de condensats, on utilise principalement de la vapeur surchauffe. Suivant les possibilits dutilisation de la vapeur dchappement et les rendements thermiques et effectifs ( travail recueilli / chaleur dpense ) recherchs, il existe : - des turbines condensation sous vide o la totalit de la vapeur dchappement est condense sous quelques dizaines de millibar. Elles sont utilises principalement lorsque la demande en chauffage est inexistante ou trs faible par rapport lenthalpie rcuprable en sortie. - des turbines contre-pression o la vapeur ayant fourni un travail la turbine est destine dautres usages calorifiques ( changeur par exemple ). Pour satisfaire ces nouvelles applications, la vapeur doit contenir un niveau enthalpique, suffisant et donc chapper de la turbine une certaine pression. La vapeur en sortie de la turbine peut tre encore surchauffe, mais trs proche de la saturation. On utilise parfois mme des soutirages partiels au niveau des tages intermdiaires de la turbine avec des pressions plus leves que la pression dchappement. 6) Application : Une partie de la vapeur sature est distribue une pression relative de 7 bars. Cette vapeur sature est produite dans une chaudire dont le rendement est estim 80%. Au cours de la distribution, les pertes de chaleur travers les parois de la tuyauterie sont estimes 120.000KJ/h. Lamlioration de lisolation doit rduire ces pertes de 60%. Quelle quantit de combustible serait conomise si lisolation tait amliore ? On suppose que le PCI du combustible est de 42500KJ/Kg et que les condensations sont retournes dans la chaudire une temprature de 92C. En supposant que le combustible cote 2500DH/ tonne, quel est le montant des conomies annuelles gnres par lamlioration de lisolation. On prendra 8000H pour la dure de marche annuelle de la chaudire. Rponse : Qt dnergie conomiser si lisolation est amliore : 120.000 * 0,6 = 72.000KJ/h. La lecture sur la table donne : enthalpie de vapeur sature 7 bars = 2767,5 KJ/Kg enthalpie deau 7 bars = 720,9 KJ/Kg chaleur de vaporisation = 2046,5 KJ/Kg quantit de vapeur conomise :
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72.000 = 35,2 Kg/h 2046,5 Enthalpie de leau 92C = 384.39 KJ/h Quantit dnergie ncessaire pour gnrer 35,2 Kg/h de vapeur 7 bars : (2767,5 384 ) * 35,2 = 104,856 KJ/h 0,80 Quantit correspondante en combustible conomis : 104856 = 2,5 Kg de combustible / h 42500 Economies annuelles : 2,5 * 8000 * 2,5 = 50.000 DH/an. 7) RENDEMENT GLOBAL DU RESEAU VAPEUR : Avant de prsenter en dtail le systme de distribution de la vapeur, il est important de comprendre le principe de base de calcul du rendement global de ce systme. Un rseau de vapeur typique comprend les lments suivants : - un gnrateur de vapeur - une tuyauterie et autres lments installs sur cette tuyauterie tels que les vannes de contrle et les purgeurs. - un systme de rcupration des condensats englobant les conduites, les rservoirs de stockages et les pompes. - des appareils utilisateurs de la vapeur. Le rendement global dun tel rseau relie lnergie utile de la vapeur la quantit dnergie du combustible consomme pour produire cette vapeur. Ce rendement global peut tre estim partir des rendements individuels propres chaque lment constituant le rseau. 7.1 Exemple : Les valeurs types dun rseau de vapeur 10 bars sont donnes ci-dessous : * Chaudire : pertes par les fumes pertes par les parois ( ray et conv ) pertes par les purges Le rendement de la chaudire est : ( 100 - 4 - 3 - 2 )% = 81% : 14% : 3% : 2%

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* Tuyauterie de distribution : En tenant compte des fuites et des pertes par les parois, le rendement de la tuyauterie peut tre estim : 92% * Appareils utilisateurs de la vapeur : En supposant que les condensats ne soient pas rcuprs, le pourcentage de lnergie disponible ( utile ) de la vapeur peut se calculer comme suit : Enthalpie de la vapeur sature ( 10 bars ) = 2779,6 KJ/Kg Enthalpie des condensats ( saturs ) = 781,16 KJ/Kg Chaleur de vaporisation = 1998,5 KJ/Kg Le pourcentage dnergie disponible est donc : 1998,5 = 0,72 soit 72% 2779,6 * Les pertes par les parois des quipements du procd sont estimes 3%, rduisant ainsi le rendement : 100 3 = 97% Le rendement global du systme vapeur est donc gal : 0,72 * 0,81* 0,92 * 0,97 = 0,52 Soit 52% Il est important de noter que le rendement global a t calcul en faisant le produit des rendements individuels. Les valeurs de rendement individuels cites dans lexemple ci-dessus sont typiques pour une usine. Le rendement global dun rseau de vapeur dpasse peine 50%. Le rsultat ainsi obtenu indique que presque la moiti du combustible brl est utilise pour compenser les pertes et seule la moiti de lnergie produite est utile pour le procd.
7.2 Effets des amlioration des rendements individuels : Des petites amliorations au niveau de chaque rendement individuel pourraient se traduire par une amlioration substantielle du rendement global. Par exemple, ces amliorations peuvent tre ralises en contrlant davantage les conduites donnant lieu des fuites de vapeur, en amliorant lisolation des conduites de distribution et en rcuprant les condensats,..

Ces actions peuvent donner lieu aux augmentations des rendements individuels suivants :
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* Chaudire : pertes par les fumes : 10% pertes par (ray/conv ) : 2% pertes par les purges : 1% Le rendement de la chaudire est donc : 100 10 2 1 = 87% * Tuyauterie : En rduisant les fuites et en amliorent lisolation le rendement peut atteindre : 95% * Equipement du procd : En supposant que la moiti de lnergie disponible dans les condensats est retourne dans la chaudire, on peut procder lvaluation du nouveau rendement dutilisation de la vapeur : enthalpie de vapeur 10 bars : 2779,6 KJ/Kg enthalpie des condensats ( saturs ) : 781,2 KJ/Kg. Si la moiti de lnergie contenue dans les condensats est rcupre, lenthalpie des condensats rejets est de : 2779,6 = 390,6 K/Kg 2 Le pourcentage de lnergie disponible pour utilisation est donc : ( 2779,6 390,6 ) = 0,86 Soit 86% 2779,6
Les pertes par les parois des quipements estimes 2% rduisent le rendement : 98% Le rendement global du rseau avec rcupration de 50% de lnergie des condensats devient donc : 0,87 * 0,95 * 0,86 * 0,98 = 0,70 Soit 70% La rduction de la consommation du combustible aprs lapplication des mesures dconomie dnergie est importante, elle reprsente : 1 1 - 0,52 0,70 * 100 = 26% 1 0,52 de la consommation globale du combustible. Ainsi pour une petite ou moyenne entreprise consommant par exemple 300 t/an de fioul n7, cette conomie reprsente un gain de : 300 * 0,26 * 2500 = 195.000 DH/an.

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TABLE 1 : DE SATURATION DE LA VAPEUR (EN PRESSION ABSOLUE)

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B-Purgeurs de Vapeur

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1) FONCTION DES PURGEURS DE VAPEUR: Il est important de procder frquemment la purge du rseau de vapeur pour mieux optimiser lopration du systme vapeur/condensation. Le purgeur de vapeur assurant cette opration doit avoir trois fonctions principales : Evacuer les condensats , rapidement et entirement. Evacuer lair et les autres incondensables. Eviter les pertes de vapeur. 2)TYPES DE PURGEURS: il existe trois principaux types de purgeurs classs suivant le principe physique utilis: Les purgeurs thermostatiques Les purgeurs mcaniques Les purgeurs thermodynamiques 2.1)Purgeurs thermostatiques : 2.1.1 purgeurs dilatation de liquide : Ce purgeur prsent schmatiquement sur la fig. 1 , est le plus simple . Il comprend une cartouche remplie dhuile qui , en se dilatant sous leffet de la temprature pousse un pointeau vers son sige et ferme ainsi le clapet.

Cette cartouche est munie dun dispositif d ajustement qui rgle le dplacement de la cartouche en fonction de la temprature . Le problme de ce type de purgeur rside dans le fait quil fonctionne une temprature fixe , alors que la temprature de la vapeur varie avec la pression. La fig.2 montrant la courbe de saturation de la vapeur et la ligne de rponse du purgeur dilatation de liquide , illustre bien ce problme. OFPPT/ DRIF 29

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Ce type de purgeur peut tre employ dans des situations ou une accumulation excessive des condensats est acceptable.

2.1.2 Purgeur tension de vapeur ou pression quilibre: ce purgeur reprsent sur la fig.3 , apporte une amlioration par rapport au type de purgeur dcrit prcdemment . Comme son nom lindique , le purgeur est quilibr de faon faire face aux variations de la pression. Au lieu dtre pleine dhuile , la cartouche sous vide (soufflet ou membrane) contient une petite quantit dun liquide dont le point dbullition est lgrement infrieur celui de leau. Lors du dmarrage , quand le systme est froid , la cartouche est contracte et la soupape est grande ouverte permettant ainsi lvacuation rapide de lair (utilisation comme purgeurs dair). Lors de lvacuation des condensats , la temprature du liquide de la cartouche augmenter progressivement. Avant larrive de la vapeur vive au purgeur , le liquide atteint sa temprature dbullition et se vaporise. La cartouche se dilate et ferme ainsi le clapet . Sous leffet des pertes thermiques, le dispositif se refroidit , la cartouche se contracte et le clapet souvre pour laisser chapper les condensats. Quand la temprature sapproche de celle de la vapeur , le clapet se ferme et le cycle se rpte. La courbe de rponse de ce dispositif est montre sur la fig. 4 .Un des problme de ces OFPPT/ DRIF 30

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purgeurs est la fragilit de la cartouche qui peut tre endommage sous leffet des coups de blier ou de la corrosion. Une cartouche de conception rcente plus rsistante et plus robuste est montre sur la fig. 5. 2.1.3 Purgeurs bimtalliques : Ce sont les purgeurs les robustes. Les bilames sont constitus de deux lames mtalliques ( coefficient de dilatation trs diffrents) soudes ensemble . Ces bilames plats la temprature ambiante , sincurvent chaud . La fig. 6 montre un purgeur bimtallique simple. A froid , le purgeur est largement ouvert permettant la dsaration du systme . En contact avec les condensats , la temprature du purgeur augmente provoquant ainsi la dflexion des lames et la fermeture du clapet . Un dispositif dajustement peut tre install pour que le clapet se ferme une temprature prdtermine. A cause de cette restriction , les purgeurs bimtalliques utilisent gnralement un clapet en aval ( voir fig.7) Les consensats traversant le purgeur dformant le bilame de faon tirer le clapet contre son sige alors que la pousse quexerce la pression aura tendance lloigner. A mesure que la temprature des condensats augmente , la traction exerce par le bilame contre la pousse de pression augmente progressivement et tend fermer le clapet. La courbe de limite douverture/ fermeture du clapet qui rsulte de lquilibre des forces mises en jeu est montre avec la courbe de saturation sur la fig. 8a. Cest une amlioration par rapport la fig. 2 ,mais la courbe est loin de suivre lallure de la courbe de saturation. Lutilisation des purgeurs comprenant un ensemble de pices mtalliques places en pair permet damliorer la courbe de rponse (fig.8b). Un jeu de lames sincurve pour donner un segment de la courbe . A une temprature donne , le premier jeu subit une dflexion pour donner la rponse AB; une temprature plus leve , un deuxime jeu de lames donnera la rponse BC et ainsi de suite . Lobjectif est de suivre la courbe de saturation aussi prs que possible . La courbe de rponse du purgeur peut tre dplace vers le haut ou vers le bas en ajustant la position du clapet par rapport au sige. Toutefois , il est dconseill davoir un dispositif dont la courbe de rponse est trs proche de la courbe de saturation et ceci pour plusieurs raisons . Tout dabord , les bilames peuvent souffrir du phnomne dhystrsis comme le montre la fig. 8c. La lame bimtallique se dflchira et fermera le clapet quand leau environnante sera une temprature un peu plus leve que la temprature de la lame . Il ne se rouvrira que lorsque leau se sera refroidie une temprature plus basse que la lame. Il y a ainsi une diffrence dans les tempratures douverture et de fermeture . Il est donc impossible dajuster prcisment ce purgeur pour une temprature donne . De mme , lajustement dpend de lquilibre entre la force de fermeture exerce par le bilame et celle douverture exerce par la pression de ligne . Il est clair que la moindre variation de contre pression en aval du purgeur modifiera cet quilibre . Malheureusement plusieurs systmes de retour de condensats imposent une cotre pression qui varie avec les conditions de charge de sorte que lajustement des purgeurs en sera affect , donc si le purgeur est rgl pour fonctionner une temprature proche de celle de la vapeur , il est possible quil laisse chapper de la vapeur vive (fig. 8d) sous certaines conditions. De plus , le fonctionnement du purgeur cette temprature peut causer une dformation du clapet et du sige telle quil ne pourra plus assurer une fermeture tanche . Pour pallier ces problmes , les purgeurs bimtalliques sont ajusts de faon telle quils gardent en permanence une certaine quantit de

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condensats . Dautres purgeurs bimtalliques utilisent des lames de formes diffrentes , empiles en paires et fonctionnant comme le montre la fig.9. Une forme particulirement bien russie est illustre sur la fig. 10 , qui montre la manire dont les trois pices de diffrentes longueurs agissent diffrentes tempratures . Linconvnient majeur de ce type de purgeur cest que lhystrsis peut les affecter avec le temps .En effet , avec lusure , les bilames auront tendance ne plus se dformer sous leffet de la temprature et donc garder une forme fixe.

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Rsum de thorie et Guide de travaux pratiques 2.2.Purgeurs mcaniques : Ces purgeurs peuvent tre diviss en deux catgories : -Les purgeurs flotteur ferm. -Les purgeurs flotteur invers ouvert.

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2.2.1 Purgeurs flotteur ferm : Comme tous les autres purgeurs mcaniques , le purgeur flotteur agit selon la diffrence de densit entre la vapeur et des condensats . Un exemple de fonctionnement est reprsent sur la fig. 11 . Quand les condensats arrivent au purgeur ; le ballon flotteur monte avec la surface deau , ouvre le clapet et laisse chapper les condensats . Le dbit des condensats vacus est automatiquement modul au dbit des condensats qui arrivent dans le purgeur . En effet , le purgeur est largement ouvert si le dbit de condensation est suffisamment important pour que le flotteur monte assez haut . Un problme qui se pose ce type de purgeur , cest que lair ne peut tr vacu travers une soupape noye . Les premiers purgeurs de ce type taient dsars manuellement travers un orifice plac dans la partie suprieure du corps du purgeur . les purgeurs modernes emploient des vents thermostatiques comme le montre la fig. 12. Lvent permet lvacuation de lair initialement enferm dans le systme , alors que le purgeur de vapeur se limite lvacuation des condensats. Lvent est virtuellement plac au dessus du niveau des condensats. Aprs une purge dair , le dispositif se fermera une fois en contact avec la vapeur et demeurera ferm jusqu ce que lair saccumule de nouveau. Un purgeur flotteur avec vent thermostatique est presque un purgeur de vapeur idal. Ce dispositif assurera facilement la dsagrgation du systme et se dbarrassera des condensats ds quils sont forms . Le fonctionnement de ce purgeur est indpendant de la variation de la pression . Cependant , ces purgeurs ont deux inconvnients : -Leur grande taille et le cot qui peut tre lev. -La fragilit du mcanisme douverture et de fermeture de la soupape vis vis des coups de blier. 2.2.2 Purgeurs flotteur invers ouvert: Ce type de purgeur est illustr sur la fig.13 . Llment fonctionnel de ce dispositif consiste en une cloche inverse , relie au clapet et munie dorifice de dsaration situs sur la partie suprieure . Le fonctionnement de ce dispositif est illustr sur la fig.14. La fig.14a reprsente le cas de larrt du systme ou celui de larrive des condensats. La cloche repose au fond du corps sous leffet de son poids entranant louverture du purgeur. Lorsque la vapeur arrive , elle saccumule sous la cloche qui se vide deau . La cloche slve donc (comme la fig.14b) et pousse le clapet sur son sige. Le purgeur restera ferm jusqu ce que la vapeur pige sous la cloche soit condense par perte de chaleur . Les bulles dair peuvent quitter la cloche en direction de lorifice de dsaration . La fig.14c montre la cloche en cours de descente ouvrant ainsi la soupape. Les condensats accumuls seront donc vacus. Au dmarrage , une arrive dair fera monter la cloche par pousse dArchimde fermant ainsi la soupape .Lair pig va schapper lentement travers les orifices de faible diamtre situs sur la partie suprieure de la cloche.

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Si le diamtre de ces petits orifices est choisi de faon rduire les pertes de vapeur , il ne favorise pas une vacuation rapide de lair . Bien que ce type de purgeurs ait un fonctionnement intermittent et assure une vacuation lente de lair , il a lavantage dtre robuste et pas cher. 2.3 Purgeurs thermodynamiques et autres: Cette catgorie regroupe les purgeurs les plus utiliss dans lindustrie. 2.3.1 Purgeurs thermodynamiques: Leur principe de fonctionnement est bas sur le fait que les condensats subissent une autovaporation ds que leur pression diminue . Le purgeur est simple et consiste en un disque plat mobile faisant office dobturateur , dune chambre de pression et dun orifice dvacuation (fig.15). Le fonctionnement de ces purgeurs est expliqu sur les schmas de la fig.16.

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Sur la fig.16 , le disque A slve de son sige C sous leffet de la pression amont. Cette position du disque permet lair et aux condensats de passer travers lorifice dvacuation B. A mesure que la temprature des condensats en circulation approche de la temprature de la vapeur , les condensats subissent une dpression au niveau de lorifice dentre et seront donc partiellement revaporiss. La formation de cette vapeur augmente la vitesse dcoulement radial et donc la pression dynamique du fluide entranant une diminution de la prassion statique qui exerce une traction sur le disque vers le sige(Thorme de Bernoulli).Llvation de la pression au dessus du disque due la formation dune quantit supplmentaire de vapeur dans la chambre D (fig.16b) agit sur le disque et ramne son sige de faon instantane Cette fermeture rapide est importante car elle permet dviter toute dformation par usure du sige et par consquent les fuites de vapeur (fig. 16c ). Lorsque la vapeur pige dans la chambre D au dessus du disque se condense partiellement , la pression sur le disque baisse , le clapet se recouvre pour faire passer les condensats et un nouveau cycle commence(fig.16d). La frquence des ouvertures et fermetures du clapet dpend de la temprature et des conditions ambiantes . La majorit des purgeurs demeurent ferms pendant 20 40 secondes. Si le purgeur souvre trop frquemment cause de son exposition au froid et au vent , il est possible de remdier ce problme par une bonne isolation de ce purgeur . Une frquence leve douverture dun purgeur , peut tre due lusure du disque et de son sige . Cette usure entrane des fuites de vapeur. Certains constructeurs utilisent une isolation thermique pour la partie suprieure du purgeur . Cette conception ne permet plus la vapeur pige dans la chambre de contrle de se condenser . Une rainure radiale place sur le ct infrieur du disque permet lvacuation de cette vapeur . Dans ces conditions , la soupape donne invitablement lieu des pertes continues. Le purgeur ne peut plus assurer une fermeture hermtique et a tendance souvrir trop frquemment . Il est plus judicieux dutiliser un purgeur conventionnel et de prvoir une isolation externe de sa cloche. 2.3.2 Purgeurs impulsion : Le purgeur impulsion schmatis sur la fig.17 consiste en un cylindre creux A muni dun piston sous forme de disque B, le tout install dans un cylindre C servant de dispositif de guidage . Au dpart, la soupape principale repose sur le sige D laissant un espace de passage entre le cylindre , le piston et lorifice E . Laugmentation des dbits entrant dair et des condensats va agir sur le disque B et provoque llvation de la soupape principale . Ce dplacement vers le haut de la soupape va crer plus despace de passage augmentant ainsi le dbit sortant . A mesure que les condensats approchent de la temprature de la vapeur , une partie de ces condensats va subir une auto-vaporation au niveau de lorifice E .Un ajustement du purgeur peut tre ralis en dplaant le disque B vers son sige. Malgr leur taille rduite , ces purgeurs ont une capacit de drainage leve. Ces purgeurs sont rarement utiliss , car ils prsentent deux inconvnients majeurs .Dune part, ils ne peuvent fonctionner quau prix dune lgre perte de vapeur chaque ouverture et dautre part , tant petit , lespace entre le disque et le cylindre est frquemment obstru par les dchets entrans par la vapeur .

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Rsum de thorie et Guide de travaux pratiques 2.3.3 Purgeurs tuyre tage :

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Ce type de purgeur schmatis sur la fig.18 ne peut tre qualifi de purgeur automatique . Il consiste en un certain nombre de chicanes places sur un petit arbre ajustable par le moyen dun petit volant .Les condensas chauds passent entre la premire chicane et le corps du purgeur subissant une dtente se traduisant ainsi par une revaporisation partielle de ces condensats. Ayant augment en volume le mlange condensats et vapeur va difficilement franchir lespace entre les chicanes. Cette rsistance au passage des condensats qui est dautant plus grande quils avancent dans le purgeur , empche les fuites de vapeur vive. Le rglage de lespace de passage des condensats peut se faire par le dplacement des chanes par le biais dun volant . Cependant ce dispositif demeure rudimentaire et ncessite un rglage continue pour faire face aux diffrentes conditions dopration 2.3.4. Purgeur la plaque perfore :

La conception de ce type de purgeur est extrmement simple. Une fois que l'orifice est conu pour vacuer une certaine charge de condensats, ce purgeur ne prsente aucun problme d'entretien ni de perte de chaleur par radiation. Grce la diffrence importante entre les densits d'eau et de vapeur, les fuites de vapeur devraient tre rduites mme dans le cas d'un surdimensionnement de l'orifice.
Un autre avantage c'est qu'il n'y a pratiquement pas de risque ce que la soupape de ce purgeur se bloque en position ouverte. La limitation principale de ce purgeur est la taille de l' orifice. De plus, il est incapable d'assurer une dsaration du systme au dmarrage et prsente un risque permanent d'obstruction de l'orifice en mme temps que l'engagement lorsque la charge augmente.

3) FACTEURS DE SLECTION DES PURGEURS : Par dfinition, les purgeurs ont pour fonction d'vacuer automatiquement les condensats, l'air et les incondensables sans laisser chapper la vapeur. Le choix des purgeurs n'est pas une tche facile. Si plusieurs critres dfinissant le rle du purgeur idal peuvent tre cits, titre de rfrence ( voir Table 6 2 ), le choix se fait en gnral surtout sur la base de la fonction remplir par le purgeur ainsi que par les conditions de fonctionnement. La variation de la pression oprationnelle, la charge des condensats, la contre pression ainsi que la rsistance aux forces mcaniques et physicochimiques sont les principaux critres qu'il faut considrer lors du choix d'un purgeur. Selon les conditions d'application, certains purgeurs Peuvent prsenter des caractristiques oprationnelles plus avantageuses que d'autres. Mais il n'existe pas de purgeurs universels capables de fonctionner sous diffrentes conditions. Dans le paragraphe qui suit, les facteurs les plus importants de choix des purgeurs sont prsents.

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3.1 Purge de l'air : Au dmarrage, les purgeurs doivent tre capables d'vacuer tout lair accumul dans le rseau de vapeur durant l'arrt pour viter une baisse de rendement nergtique. Pour cette application, certains purgeurs sont mieux adapts que dautres . tant donn qu'ils s'ouvrent entirement au dmarrage les purgeurs thermostatiques sont les mieux adapts assurer cette fonction, suivis par les purgeurs flotteurs muni d'un systme d'vacuation de l'air. Enfin. certains purgeurs thermodynamiques avec des orifices correctement dimensionns peuvent aussi vacuer des quantits apprciables d'air. Les autres types de purgeurs tel que le purgeur flotteur invers ouvert et le purgeur plaque perfore nvacuent que de faible quantits d'air.

Table 6.2
Critre dfinissant le rle du purgeur idal
Fonctionnement : 1 .vacuation instantane des condensats 2 .Adaptation aux variations de dbit 3 .Adaptation aux variations de pression amont 4.. Fonctionnement en prsence de contre pression 5 .Purge des incondensables au dmarrage 6 .Purge des incondensables en rgime tabli 7 .Insensibilit aux conditions climatiques 8 .Etendue de la .plage d'utilisation pression / dbit 9 .Suivi de la courbe de saturation 10. Fonction clapet anti -retour Il. Fonctionnement en prsence d'huile ----------------------------------------------------------------------------------------------------------Economie d'nergie : 1 .Etanchit la vapeur entre sige et clapet 2 .Etanchit la vapeur au joint de corps/ chapeau, de bouchon de filtre, ou de rglage 3 .Etanchit la fermeture ou absence de retard la fermeture 4 .Purge conomique faible dbit 5 .Possibilit d'adaptation d'un calorifuge 6. Rcupration d'nergie par la retenue d'eau ----------------------------------------------------------------------------------------------------------Entretien et longvit : 1 .Fonctionnement en prsence d'impurets et insensibilit l'encrassement 2 .Fonctionnement en toute position 3. Rsistance l'usure 4 .Rsistance la corrosion interne OFPPT/ DRIF 39

Rsum de thorie et Guide de travaux pratiques 5 .Rsistance la corrosion externe 6 .Rsistance la surchauffe 7 .Rsistance aux coups de blier 8 .Insensibilit au gel 9 .Faible frquence ou absence dentretien et de rglage 10. Facilit d'entretien Il. Diagnostic de fonctionnement facile.et rapide

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------------------------------------------------------------------------------------------------------------Montage et investissement : l .Rapport dbit/ encombrement 2. Prix d'achat 3 .Facilit de montage 4. Interchangeable 3.2 l'vacuation des condensats : En plus de l'vacuation de l'air , le purgeur doit assurer l'vacuation efficace des condensats. Si le rseau vapeur rpond juste aux besoins de l'usine ( cas d'un sous dimensionnement du rseau) et si le maintien du niveau de production est important, les condensats doivent tre vacus immdiatement sans le moindre refroidissement. L'engorgement du systme vapeur est la cause principale des arrts des units industrielles ayant un rseau de vapeur sous dimensionn. L'accumulation des condensats est aussi prjudiciable pour les changeurs thermiques annulaires et tubulaires . Selon ce critre de choix, les purgeurs mcaniques sont les meilleurs. D'autres types de purgeurs peuvent tre utiliss s'ils constituent un bon compromis vis vis d'autres critres de slection. Cependant l'utilisation des purgeurs thmatiques pour leur avantage d'conomie d'nergie ( vacuation de condensats sous refroidis ne doit tre considre que dans le cas o le rseau peut supporter un certain degr d'engorgement . 3.3 L'efficacit thermique : Si l'efficacit thermique ( dfinie comme tant la quantit utile disponible par tonne de vapeur produite) est importante comme critre de slection, les purgeurs thermostatiques semblent tre les meilleurs .Ces purgeurs retiennent les condensats jusqu' ce qu'ils subissent un sous refroidissement apprciable. Si la quantit de chaleur rcupre au cours de ce refroidissement est efficacement utilise dans le processus, l'conomie ralise sur la consommation de vapeur pourrait tre notable. Il est donc recommand d'vacuer les condensats la temprature la plus basse possible. En se basant sur la temprature de dcharge des condensats et sur les pertes de revaporisation le purgeur bimtallique apparat comme tant un bon choix, si par contre la chaleur sensible de sous refroidissement est perdue par change avec le milieu extrieur , il est vident que l'conomie ralise par sous refroidissement des condensats sera nulle . Dans le cas o il n'existe pas de pot intermdiaire de refroidissement des condensats, l'eau liquide sera retenue dans les quipements du procd et la chaleur de refroidissement sera directement utilise que l'accumulation des condensats est permise. Si cette accumulation d'eau dans les serpentins sur-dimensionns est parfois dsirable, elle pourrait tre dsastreuse pour un changeur thermique par exemple. OFPPT/ DRIF 40

Rsum de thorie et Guide de travaux pratiques 3.4 Coups de blier :

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Les coups de blier peuvent tre responsables du mauvais fonctionnement et parfois de l'endommagement des purgeurs. Lors du choix d'un purgeur il faudrait donc tenir compte de sa rsistance aux coups de blier. Ceux ci se produisent quand des poches d'eau se forment et se dplacent avec une vitesse leve dans une tuyauterie ou dans des serpentins mal conus . Il peuvent galement se produire dans une tuyauterie ascendante juste aprs un point de purge Mme si la pression est suffisante pour faire face la perte de charge de la pente, ces problmes vont se poser au dmarrage du rseau ainsi que pour des quipements fonctionnant sous une temprature contrle. Les coups de blier peuvent tre provoqus galement par lvacuation des condensats dans un rseau circulation force deau. L ' lment dformable conventionnel utilis dans les purgeurs thermostatiques, dont le fonctionnement est bas sur lquilibre de pression, est l' lment le plus vulnrable aux dommages provoqus par les coups de blier. Cependant, l'utilisation des lments en acier permet d'viter ce problme. Toutefois les purgeurs bimtalliques sont plus robustes et rpondent gnralement aux mmes critres de choix des purgeurs thermostatiques. Dans la catgorie des purgeur mcaniques, les dispositifs cloche inverse rsistent mieux aux coups de blier que le systme flotteur ferm .Cependant, ce sont les purgeurs thermodynamiques qui rsistent le mieux aux coups de blier. 3.5.Les impurets : Les problmes poss par la prsence d'impurets doivent tre pris en considration lors du choix d'un purgeur. En effet, la vapeur circulant dans la tuyauterie peut contenir des impurets dont les origines peuvent tre diverses. Les composs chimiques utiliss dans les traitements des eaux d'alimentation peuvent passer dans la vapeur pendant les priodes de forte demande. La vapeur peut aussi contenir des dchets ventuellement laisss dans la tuyauterie au cours de l'installation ou rsultant du phnomne de corrosion . Les purgeurs intermittents semblent tre les moins affects par la prsence des salets dans la vapeur .Dans la catgorie des purgeurs thermostatiques, le choix peut porter sur le dispositif tension de vapeur mme si les clapets larges et plats dans certains purgeurs peuvent tre source de problmes. A cause du mode de fonctionnement et de la disposition de la tige contrlant le clapet, les purgeurs bimtalliques sont trs sensibles la prsence d'impurets qui peuvent bloquer le dispositif d' vacuation La partie la plus vulnrable la prsence des impurets sont le clapet et son sige. Les purgeurs mcaniques ne sont nullement affects par la prsence des salets dans le rseau. Dans le cas des purgeurs cloche inverse, on avance souvent que la soupape n' est pas affecte par les impurets du fait qu'elle est submerge d'eau. Ceci est partiellement vrai dans la mesure o la partie la plus vulnrable dans ce dispositif est l'orifice de dsagrgation. Il est gnralement admis que le fait de donner un lger coup de marteau certains purgeurs, amliore nettement leur fonctionnement . Dans le cas de la cloche inverse, un tel coup aurait dbouch l'orifice de dsaration et apport une solution instantane au problme . Les purgeurs thermodynamiques, surtout lorsqu'ils sont munis d'un dispositif d'puration , sont les mieux adapts un fonctionnement en prsence d'impurets dans le rseau. Plusieurs purgeurs thermodynamiques sont quips de filtres tamis permettant d'viter l'entre d'impurets dans les purgeurs. Les purgeurs impulsion ne sont pas bien adapts au fonctionnement en prsence des impurets. La vitesse de circulation n'tant pas suffisamment leve les impurets peuvent se dposer et bloquer le clapet dans une position intermdiaire. Dans ce cas le purgeur est ouvert OFPPT/ DRIF 41

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d'une faon permanente et cette anomalie de fonctionnement peut exister pendant une longue priode avant d'tre dtecte. Le purgeur plaque perfore est le dispositif le plus vulnrable aux impurets, car en prsence des salets, le petit orifice est obstru au bout de quelques heures de fonctionnement. Des filtres tamis sont parfois installs en amont du purgeur . Pour mieux retenir les impurets, les orifices de ces tamis doivent tre petits ce qui entrane une obstruction frquente des filtres. 3.6 Blocage par la vapeur: Le problme de blocage par la vapeur doit tre galement pris en considration lors du choix d'un purgeur. Il peut se produire chaque fois que le purgeur est install loin de l'appareil drainer. Ce problme est aggrav si les condensats sont vacus par un tube siphon. La fig. 19 montre le cas o les condensats sont vacus d'un cylindre rotatif de schage par un tube syphon. Sur la fig. 19a , la pression de vapeur est suffisante pour faire vacuer les condensats travers le tube. La fig. 19b , montre le cas de faible charge o le niveau des condensats ne couvre plus le tube siphon. Dans ces conditions, la vapeur entre dans le siphon provoquant ainsi la fermeture du purgeur. Le purgeur est alors bloqu par la vapeur . Les changes thermiques travers le cylindre vont entraner l'accumulation de condensats . EVACUATION DES CONDENSATS DUN CYLINDRE ROTATIF DE SECHAGE

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Comme le montre la fig. 19c , l'accumulation d'eau dans le tambour atteint un niveau qui rduit considrablement la performance de schage du cylindre et augmente la puissance ncessaire la rotation de ce schoir. Dans le cas extrme, le niveau d'eau peut dpasser l'axe mdian du cylindre et endommager les joints. La fig. 20, montre un purgeur flotteur quip d'un systme de dblocage de la vapeur pige. Ce dispositif consiste en un orifice avec clapet aiguille qui permet d' vacuer la vapeur bloque dans le siphon. Les purgeurs de ce type sont gnralement quips en plus de la soupape, d'un purgeur d'air spar comme la montre la fig.21. En principe, tout purgeur qui s'ouvre rgulirement suite aux pertes thermiques, peut faire face au problme de blocage par la vapeur; En ralit, l'vacuation qui en rsulte sera irrgulire car le purgeur n ' est prvu que pour vacuer des quantits rduites de condensats.

3. 7 Rparation des purgeurs : Un purgeur de vapeur comprend le clapet, le sige et d'autres lments mobiles. L'usure de ces composants tant invitable, il est donc ncessaire de les entretenir rgulirement et correctement. Plusieurs purgeurs sont conus de faon faciliter leur maintenance. La fig.22. montre un purgeur bimtallique typique dont tous les organes internes peuvent tre dmonts en dvissant les boulons. Certains petits purgeurs mcaniques sont facilement dmontables. Les OFPPT/ DRIF 43

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diffrents lments de ces purgeurs peuvent tre transports facilement dans l'atelier pour une ventuelle rparation ( fig.23 ). La tendance actuelle est de fabriquer des purgeurs en bloc hermtique. L'inconvnient majeur de ce type de purgeur c'est qu'il ne permet ni nettoyage interne ni entretien. Une panne du mcanisme interne va ncessiter le remplacement du purgeur. Il faut donc prvoir un stock de remplacement suffisant pour ce type de purgeur. 4) CARACTRISTIQUES DES PURGEURS DE VAPEUR : Les constructeurs de purgeurs fournissent gnralement des informations techniques dtailles sur les caractristiques des purgeurs qu'ils fabriquent. Malgr que les caractristiques fournies puissent varier d'un constructeur l'autre, en rgle gnrale les purgeurs de modle et de conception similaire doivent avoir des performances comparables. Les caractristiques de la majorit des types des purgeurs d'utilisation courantes sont rsums dans la table 6 3. Dans le cas o plusieurs types de purgeurs rpondent aux critres techniques tablis par la slection, il faut bien sr recourir au prix pour trancher.

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Table 6 3 Comparaison des paramtres des purgeurs

Caractristiques A Mode opration B Economie dnergie C Rsistance lusure D Rsistance la corrosion E Rsistance aux chocs hydrauliques F Evacuation de lair et de CO2 la temprature de la vapeur G Capacit de dsaration basse pression H Capacit de dsaration au dmarrage I Rsistance la pression avale J Rsistance aux basses tempratures(conglation)(3) K Capacit de drainage du systme L Manipulation des pochettes des condensats M Manipulation des pochettes N Manipulation des impurets O Taille physique P Manipulation de la vapeur flash Q Problme mcanique(blocage)

Cloche invers intermittent excellent excellent Excellent excellent Oui mauvais moyen excellent bon excellent rapide rapide excellent Gros(4) moyen moyen

A flotteur continu bon bon bon mauvais Non excellent excellent excellent mauvais moyen rapide rapide mauvais gros mauvais mauvais

Thermodynamique disque intermittent mauvais mauvais excellent excellent Non NR(2) mauvais mauvais bien excellent retard retard mauvais petit mauvais mauvais

Thermostatique Intermittent(1) moyen moyen bon mauvais Non bon excellent excellent excellent bon retard retard moyen petit moyen mauvais

((1)peut fonctionner en continu si la charge est lgre (2)est pas recommand pour des basses pressions (3)les purgeurs en fonte ne sont pas recommands (4) taille sil est fait dacier inoxydable (5)peut tre bloqu ferm cause des impurets (6) peut tre bloqu ouvert ou ferm selon la conception 5) PERTES THERMIQUES ET VAPEURS DES PURGEURS : Les purgeurs peuvent tre une source de pertes thermiques soit travers les fuites de vapeur ou par convection ou radiation entre le purgeur et son environnement. La connaissance de la quantit d'nergie perdue pour chaque type de purgeur est importante. OFPPT/ DRIF 45

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5.1 Purgeurs thermostatiques : Sous les conditions normales , les purgeurs thermostatiques retiennent les condensats jusqu' ce qu'ils subissent un sous refroidissement. De ce fait, la soupape est toujours noye et aucun risque de fuite de vapeur n'est craindre. Mais la situation est diffrente pour une trs faible charge. Le purgeur cde de la chaleur l'environnement entranant le refroidissement des condensats. Ce refroidissement entranera l'ouverture de la soupape et l'vacuation d'une petite quantit de condensats qui sont remplacs par de la vapeur vive. Des tests conduits en laborantin ont montr que les pertes de vapeur sont l'ordre de 0,5 Kg/h. 5.2 Purgeurs mcaniques : Le purgeur flotteur est un autre exemple o la soupape est immerge dans les condensats empchant ainsi les fuites de vapeur vive. Cependant, ce type de purgeur relativement de grande taille, peut prendre des quantits importantes d'nergie par radiation. Les tests conduits sur un purgeur flotteur de 0,5 pouce ( 12,7 mm) ont montr que les pertes par radiation sont quivalentes une fuite de vapeur de 1,4 Kg/h ( la vapeur tant 12 bars et la temprature ambiante 32,2C). Un test similaire conduit sur les cloches inverses de 0,5 pouce fonctionnant une charge rduite, a montr que les pertes sont de l'ordre de 0,5 Kg/h .Ces pertes sont principalement dans la fuite de vapeur travers l'orifice de dsaration. 5.3 Purgeurs thermodynamiques : Les purgeurs thermodynamiques laissent chapper une certaine quantit de vapeur vive quand ils fonctionnent charge rduite. Les pertes de chaleur dpendront de la temprature ambiante. En moyenne, ces pertes sont de l'ordre de 0,5 Kg/h de vapeur et peuvent doubler pour des tempratures ambiantes trs basses. Ces pertes peuvent tre rduites pratiquement de moiti par l'isolation du corps du purgeur. Dans tous les cas pour des charges leves, ces pertes disparaissent et les pertes par radiation sont minimales ( 0,25 Kg/h). La quantification des pertes thermiques des purgeurs dpend d'un certain nombre de variables, en l'occurrence de la temprature ambiante, de la pression et de la temprature de vapeur et enfin de la charge de condensation. La table 4 rsume les consommations nergtiques des purgeurs de 0,5 pouce ( 12,7 mm ) d'une faon approximative pour une estimation rapide des consommations.

Table 4
Pertes thermiques des purgeurs(en Kg/h quivalent vapeur) Charge nulle charge raisonnable Fuite Radiation Total Fuite Radiation Thermostatique A flotteur Thermodynamique 0.5 0 0.5 0.5 1.4 0.25 1.0 1.4 0.75 0 0 0 0.5 1.4 0.25

Total 0.5 1.4 0.25

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6) VRIFICATION DU BON FONCTIONNEMENT DES PURGEURS : Les purgeurs par leur nature du lien vital entre le rseau de vapeur et le systme de rcupration des condensats, doivent faire l'objet d'un programme de maintenance priodique. Trois types de dfaillance des purgeurs peuvent tre rencontres: .Le blocage en position de fermeture: cette anomalie peut tre dtecte par la mauvaise performance de l'appareil drainer due l'accumulation excessive d'eau .Ce type d'anomalie peut passer inaperu dans les conduites principales .Le blocage en position d'ouverture: mme si cette dfaillance cause une fuite de vapeur vive, sa dtection n' est pas vidence si les condensats sont rcuprs. La prsence de vapeur vive dans la bche de rcupration est un signe de fuite de vapeur, mais la localisation du purgeur dfaillant risque d' tre difficile .Le mauvais fonctionnement du purgeur: la mauvaise performance des purgeurs est le problme le plus frquent mais aussi le plus difficile identifier et localiser. Ce problme peut avoir comme consquence des pertes de vapeur dont les causes dpendent des conditions spcifiques des diffrents types de purgeurs. On peut citer titre d'exemple les cas de cycles frquents, de la fermeture incomplte de la soupape et celui d'un temps de rponse trs lent la vapeur se traduisant par une fermeture lente . Les diffrentes mthodes de vrification du fonctionnement des purgeurs sont dcrites dans les paragraphes qui suivent . 6.1 Purgeurs dchargeant l'atmosphre : Pour les purgeurs dchargement l'atmosphre il est facile de vrifier leur tat de fonctionnement. Il suffit d'observer les condensats vacues pour juger de l'tat du purgeur. Les purgeurs dont la dcharge se fait sous forme de jet sont particulirement faciles vrifier . Quand le purgeur est ferm. seul un mince filet de vapeur correspondant l'vaporation ventuelle de gouttelettes de condensats, doit tre visible. Pendant l'ouverture des purgeurs, on peut normalement voir un nuage de vapeur et de condensats se dgageant du purgeur .Cette vapeur vacue ne doit pas tre prise pour de la vapeur vive. Ces observations visuelles sont valables pour les purgeurs thermodynamiques, tension de vapeur et cloche inverse fonctionnement charge rduite . Les purgeurs flotteur, bimtalliques et certains purgeurs tension de vapeur munis d'une cartouche en acier, auront en gnral une dcharge continue. Le diagnostic visuel de ces types de purgeur, est plus difficile . Si le purgeur dchargeant l'atmosphre est bloqu ouvert, on peut se baser sur le bruit et sur le dbit fort et .continu de dcharge pour identifier les fuites de vapeur vive. 6.2 Les orifices test : Si les condensats sont rcuprs dans un systme de retour de condensats, une mthode de vrification de l'tat de marche du purgeur consiste prvoir un orifice de dcharge l'atmosphre dans le purgeur La mthode dcrite prcdemment peut tre alors suivie pour juger de l'tat du purgeur. Le problme est que le purgeur n'est plus soumis la pression avale exerce par les condensats du circuit de rcupration. Cette diminution de la pression en aval peut affecter le rglage pralable effectu sur les purgeurs bimtalliques. De mme, pour une pression aval suffisamment leve, les conditions de marche des purgeurs thermodynamiques et OFPPT/ DRIF 47

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impulsion seront affects. Le test n'est donc pas 100% fiable et l'interprtation des rsultats doit tenir compte de ce fait. 6.3 Les hublots d'observation : l'hublot est simplement une fentre d'observation installe sur le purgeur du ct de la sortie des condensats .L'observation des condensats travers cette fentre est gnralement concluante dans le cas o le purgeur fonctionne en intermittence . Cependant, une certaine exprience est ncessaire pour juger de la dcharge d'un purgeur fonctionnant en continu surtout pleine charge. Malheureusement, sous l'effet des dpts d'impurets les hublots s'encrassent et deviennent opaques. La prsence d'impurets, comme cela a t signal auparavant, affecte l'efficacit des surfaces d'change ct vapeur par encrassement. L'opacit des hublots peut tre un signe du mauvais traitement des eaux d'alimentation. 6.4 Temprature : Une autre vieille mthode utilise pour vrifier le fonctionnement des purgeurs consiste en la mesure de la temprature l'entre et sortie du dispositif de purge. Des moyens de mesure de temprature allant de sondes sensibles jusqu'au gyromtre infrarouge sont utiliss . Cependant, la temprature des condensats et de la vapeur revalorise la sortie d'un purgeur fonctionnant correctement est de l'ordre de 100% , qui est exactement la temprature des condensats et de la vapeur vive la sortie d'un purgeur dfaillant. Dans ces conditions, la mesure de la temprature ne peut caractriser les conditions de marche du purgeur. 6.5 Mthode sonore : couter le son produit par un purgeur en marche est aussi une mthode de vrification. Cette mthode qui l'origine tait base sur l'utilisation de la manche d'un tournevis comme un stthoscope ( fig.25) continue tre exploite actuellement, mais avec des stthoscopes lectroniques sophistiqus ( fig.26). Cette mthode est efficace avec des purgeurs qui font un bruit distinctif et rgulier comme le cas des purgeurs thermodynamiques. Malheureusement plusieurs purgeurs n'mettent pas de son caractristique. Le son mis par certains purgeurs lors de l'vacuation des condensats et de la vapeur de revalorisation est le mme que pour le mlange vapeur et condensats. Toutefois; ce son est affect par le dbit et la pression. Ila t montr que les purgeurs dfectueux mettent un son dont l'intensit augmente avec la charge. 6.6 Mthode lectronique : La mthode dveloppe rcemment est base sur l'utilisation d'un dispositif de mesure de la conductivit lectrique des condensats .Cette mthode ncessite l'installation d'une chambre divise en deux compartiments et munie d'une sonde en amont du purgeur (fig.27). Quand le purgeur fonctionne normalement, les condensats circulent sous la cloison de sparation des compartiments. Un petit orifice install dans la partie suprieure de la cloison de sparation permet d'quilibrer les pressions dans les deux compartiments. la sonde place en amont permet de dtecter la prsence des condensats. Cette sonde est relie un circuit lectrique qui en prsence d'eau se ferme et le voyant vert sur un indicatif portatif s'allume. Le purgeur fonctionne normalement .Quand le purgeur est bloqu en position ouvert , la vapeur passe dans le compartiment d'admission de la chambre, augmente la pression et fait OFPPT/ DRIF 48

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baisser le niveau d'eau. La sonde n'tant plus en contact avec les condensats, le circuit lectrique sera ouvert. Le voyant rouge de l'indicateur portatif s'allumera indiquant ainsi un mauvais fonctionnement du purgeur. Le seul inconvnient de cette mthode est le cot supplmentaire de la chambre sonde .

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Rsum de thorie et Guide de travaux pratiques 6. 7 Autres mthodes :

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Il est utile de mentionner une mthode indirecte utilise pour vrifier galement le fonctionnement des purgeurs. Il s'agit notamment de la mesure de la quantit de vapeur consomme. Il est vident que cette mthode n' a de sens que si un compteur de vapeur consomme est install et si la consommation de l'usine en marche normale est connue. Connaissant la norme standard de consommation, toute drive est une indication de pertes de vapeur au niveau des purgeurs. Cependant, cette mthode ne permet pas de localiser le purgeur dfectueux. D'autres vrifications au niveau des purgeurs sont donc ncessaires. 7) DIAGNOSTIC ET SOLUTION : Dans ce paragraphe, un rsum des mthodes utilises pour dtecter et rsoudre un certain nombre de problmes relatifs aux purgeurs est prsent. Toutefois, il est noter que la majorit de ces problmes sont relatifs au systme de vapeur plutt qu'aux purgeurs.

Problme : purgeur froid et pas dvacuation


A.Si le purgeur nvacue plus les condensats , le problme peut provenir de : 1. la pression spcifie lors du choix du purgeur nest pas correcte, 2. la pression est leve sans avoir installer un orifice plus petit, 3. la vanne de relchement de la pression est hors service, 4. la pression de la chaudire a chut, 5. lorifice sest largi par lusure, 6. un vide lev dans le systme de rcupration des condensats crant une diffrence de pression trop importante pour le purgeur. B. les condensats ou la vapeur n'arrivent plus au purgeur, alors: 1. 1.le tamis d'puration install en amont du purgeur est bouch, 2. 2 la soupape d'admission est casse, 3. 3 la tuyauterie amont est bouche. C. le mcanisme de fonctionnement du purgeur est us ou dfectueux. D. Si le corps du purgeur est rempli d'impurets, alors il faut installer un filtre ou supprimer les salets la source E. Les orifices de dsaration dans les cloches inverses sont obstrus. Ce problme peut tre vit par : 1. l'installation d'un purateur, 2. un petit largissement des orifices de dsaration, 3. un dbouchage rgulier des orifices. F. le systme de dsaration du purgeur flotteur ne fonctionne plus. G. L'lment dformable du purgeur thmatique ne se dilate plus et bloque le clapet en . position de fermeture H. le purgeur disque est install l'envers.

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Problme : purgeur chaud et pas dvacuation A.Les condensats narrivent pas aux purgeurs : 1. le purgeur est install en aval dune vanne bipasse qui fuit, 2. la conduite du siphon est casse ou endommage dans le cas des tambours drains par siphon, 3. la cration du vide dans les serpentins peut empcher le drainage. Linstallation dun dispositif permettant de casser le vide entre le purgeur thermique est ncessaire.

Problme : fuite de vapeur


Le purgeur vacue la vapeur vive si : A. Le clapet ne repose pas correctement sur son sige . Ceci peut tre la consquence : 1. dun dlogement de certaines pices du purgeur , 2. dun vieillissement du dispositif. B.Dans le cas dun purgeur cloche inverse. La solution consiste : 1. Procder la fermeture de la soupape dadmission pendant quelques minutes et louvrir progressivement . Si aprs cette opration les fuites de vapeur sont supprimes , le purgeur fonctionne normalement . 2. les fuites de vapeur sont gnralement dues aux chutes brusques ou frquentes de la pression . Dans une telle situation , linstallation dune soupape de scurit est ncessaire. C.La soupape des purgeur flotteur et thermostatique est bloque dans une position de fermeture. Problme : vacuation continue

Si les purgeurs cloche inverse ou disque vacuant en continu ou si les purgeurs flotteur ou thermostatique vacuent pleine charge , il faut vrifier si : A. Le purgeur est trop petit : 1. Il faut revoir le dimensionnent du purgeur . Linstallation dun purgeur plus grand ou de petits purgeurs en parallle peut rsoudre le problme, 2. Les purgeurs conus pour de hautes pressions sont utiliss dans des conditions de basse pression . Il faut donc installer des purgeurs dont les caractristiques correspondent aux conditions oprationnelles. B. La mauvaise qualit des eaux dalimentation de la chaufferie. OFPPT/ DRIF 51

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La chaudire peut produire de grandes quantits de mousse favorisant lentranement de leau par la vapeur . Il faut installer un sparateur ou amliorer la qualit des eaux dalimentation par un traitement adquat.

Problme : faible transfert thermique

Quand les purgeurs fonctionnent dune faon satisfaisante alors le transfert thermique au niveau des quipements est anormalement bas , ce problme peut provenir : A.Dun ou plusieurs appareils qui sont court-circuits : linstallation dun purgeur au niveau de chaque appareil peut remdier cette situation . B.Des purgeurs qui sont de capacit insuffisante : il faut les remplacer par des purgeurs correctement dimensionnes . C.Si le problme de dsaration se pose : linstallation dun purgeur dair auxiliaire est ncessaire. B- Autres problmes Si le purgeur fonctionne correctement quand il dcharge directement latmosphre mais nvacue pas correctement quand il est reli au systme du retour des condensats , le problme peut provenir de : A.La contre pression du circuit des condensats peut rduire la capacit du purgeur : 1.la tuyauterie des condensats est sous dimensionne ( purgeur chaud ) 2.les autres purgeurs crachent de la vapeur vive ( purgeur chaud ) 3.lorifice de mise la pression atmosphrique de la bche de retour des condensats est bouch, 4.le bouchage dans le circuit de retour des condensats ( purgeur froid ) Faux problmes On conclut frquemment htivement, sur la. base d'une simple inspection visuelle une fuite de vapeur vive lors de chaque purge Il faut rappeler que lorsqu'un purgeur travaille avec une forte pression diffrentielle, le pourcentage de revaporisation est important Il ne faut pas confondre cette revaporisation la dcharge avec une fuite de vapeur.

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8) L'ENTRETIEN DES PURGEURS : Une approche simple consiste recommander que les purgeurs doivent tre examins et entretenus d'une faon rgulire. Il existe des purgeurs qui sont conus pour faciliter ventueLlement leur rparation On peut citer par exemple, le cas des purgeurs tension de vapeur En cas de dfaillance, la cartouche de ces purgeurs peut tre facilement remplace sans sacrifier le totalit du purgeur de mme, le disque des purgeurs thermodynamiques ainsi que certains lments des purgeurs cloche inverse, peut tre remplac La vrification frquente et rgulire des performances des purgeurs est vivement recommande la frquence qui dpend des conditions d'opration de l'usine et de la taille des purgeurs peut varier de deux quatre fois par mois Si le fonctionnement d'un petit purgeur est douteux , il est prfrable de le remplacer ,la vapeur conomise couvrira les frais de cette opration en une priode gnralement infrieure une anne pour les gros purgeurs, il faut considrer l'alternative de remplacement des lments dfectueux .

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CRcupration des Condensats

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Rsum de thorie et Guide de travaux pratiques 1) Economie de lnergie :

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les condensats de la vapeur sont de leau trs pure des tempratures pouvant tre hautes ou modres. Il est recommand de retourner le maximum possible de condensats et de les rutiliser comme eau alimentaire de la chaudire. Tenant compte des critres de rentabilit conomique, la rcupration des condensats doit tre maximale sous rserve quil ny a aucun risque de contamination. En procdant ainsi on peut conomiser de lnergie, de leau et les produits chimiques utiliss pour le traitement des eaux. Lconomie en combustible rsultant du recyclage des condensats peut tre estime partir de la fig 1. Si par exemple, pour des condensats vacus 90 C, la temprature de leau dalimentation peut tre leve par laugmentation du taux de retour de ces condensats de 25% 100%, lconomie en combustible, ralise au niveau de la chaudire sera de lordre de 12,5-3,5 = 9% (voir fig 1).De plus une conomie supplmentaire rsultera de la baisse des pertes au niveau des purgeurs. Quand le risque de contamination de leau dalimentation est prsent, un rejet automatique des condensats peut tre fait sur la base

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de la mesure de la conductivit lectrique. Lappareil de mesure doit tre reli un systme de rgulation fonctionnant de faon telle que seules les eaux contamines soient rejetes. Sans un arrangement spcial, leau dalimentation est rarement utilisable une temprature suprieure 82C .Pour des temprature plus leves, les problmes de cavitation, au niveau des pompes dalimentation peuvent se poser. Il est cependant possible daugmenter la temprature deau dalimentation au dessus de ce niveau par linstallation dun conomiseur en aval de la pompe.

2) Agencement gnral du rseau de retour des condensats :


Dans un systme conu correctement, le retour des condensats ne devrait pas imposer, en aval des purgeurs, une contre- pression qui affectera leur fonctionnement. Il faut donc prvoir une canalisation dispose de faon ce que les condensats circulent sous leffet de la gravit dans une disposition idale, la pente de la tuyauterie doit tre suffisante pour vaincre, lors de lcoulement de la charge maximale des condensats, les forces de frottement exerces par les parois de la tuyauterie labsence dune contre pression en aval des purgeurs, va leur permettre dvacuer les condensats mme sous les conditions extrmes de basse pression au dmarrage. Un systme de retour des condensats bien conu doit pouvoir vacuer galement lair purg du rseau de la vapeur . Il est inutile davoir des purgeurs de vapeur avec une bonne capacit d'vacuation de lair si par ailleurs cet air doit circuler difficilement dans une tuyauterie de retour des condensats engorge deau. Une tuyauterie incline et partiellement engorge de condensats offrira un espace libre pour la circulation et lvacuation faciles de lair. Il est cependant rare de pouvoir transporter les condensats tout le long du circuit par gravit. La procdure habituelle consiste canaliser les condensats un point de collecte partir duquel ils seront pomps pour tre envoys dans la chaufferie. Un tel arrangement a deux avantages : - les purgeurs ne souffriront pas des effets de la contre pression en aval. - La bche de rcupration munie dun office de mise la pression atmosphrique peut servir dindicateur de ltat des purgeurs dchargeant dans cette bche.

3) Dimensionnement de la tuyauterie :
Le dimensionnement prcis de la tuyauterie des condensats est difficile sous les conditions normales ,les condensats chauds vont subir une dpression quand ils traversent les purgeurs, cette dpression saccompagne dune revaporisation partielle de ces condensats. La tuyauterie doit donc tre prvue pour le transport simultan des condensats et de la vapeur qui en rsulte. Bien que le dbit massique de cette vapeur soit relativement rduit, son dbit volumique est cependant lev. De plus les vitesses dcoulement de la vapeur sont beaucoup plus leves que celles des condensats. Il est vident que le calcul dun tel coulement diphasique complexe doit tre fait pour diffrentes conditions de temprature et de pression afin daboutir une conception parfaite de la tuyauterie. Un compromis simple devra tre dfini pour couvrir toutes les situations. Au dmarrage de lusine, la tuyauterie est froide. La vapeur se condense rapidement et le rseau doit assurer le transport de deux trois fois le dbit normal des condensats.

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A mesure que le rseau de vapeur schauffe, le dbit des condensats diminue pour se stabiliser une valeur normale. Dautre part, llvation de la temprature des condensats va saccompagner de la revaporisation partielle de ces condensats la sortie des purgeurs. Lexprience montr que si la tuyauterie est dimensionne pour assurer le transport des condensats forms lors du dmarrage , cette tuyauterie sera adquate pour le transport des condensats et de la vapeur de revaporisation forms sous les conditions normales de marche. Pour le dimensionnement du rseau, le dbit des condensats du dmarrage doit tre pris gal au moins au double de leur dbit de marche normale. Cette rgle simplifie est valable pour des pressions de la vapeur allant jusqu 10 bars dans le cas de hautes pressions, afin de faire face laugmentation du dbit volumique de la vapeur de revaporisation. Les capacits des conduites de transport de condensats de diamtre infrieur 100mm, sont donnes la table 1.

Table 1 Dbit (kg/h) et pertes (pa et mbar /m) Des condensats circulant dans une tuyauterie en acier
Pertes de Par m. de En m Ps 28 29 30 33 39 40 43 45 47 50 53 55 57 59 61 64 67 69 71 73 76 77 79 80 0.28 0.29 0.3 0.33 0.39 0.4 0.43 0.45 0.47 0.50 0.53 0.55 0.57 0.59 0.61 0.64 0.67 0.69 0.71 0.73 0.76 0.77 0.79 0.80 Diamtre de tuyauterie 15mm 20mm 25mm1 32mm1% 40mm1% 50mm 2 90 209 180 365 13.20 2554 92 214 400 370 1340 2590 93 215 400 390 1361 2631 97 228 414 930 1420 2744 107 248 469 1028 1565 3025 108 253 478 1040 1583 3062 113 263 494 1079 1646 3180 118 270 508 1107 1687 3261 119 277 521 1134 1728 3338 123 286 538 1172 1787 3447 127 296 557 1211 1846 3565 130 302 569 1228 1887 3638 133 308 580 1261 1923 3710 135 314 591 1283 1959 3783 138 320 502 1311 1996 3851 141 327 515 1338 2041 3933 146 337 534 1379 2100 4051 148 343 545 1402 2136 4119 150 348 555 1424 2168 4182 152 354 565 1447 2200 4246 155 359 675 1465 2236 4305 157 265 585 1488 2268 4368 158 366 589 1497 2282 4390 160 370 595 1510 2200 4427 65mm2% 80mm3 100mm4 5194 5271 5480 5579 5142 5214 5454 5618 5777 5949 7235 7380 7525 7866 7906 7970 9210 9342 9473 9600 9723 9850 9900 9972 9079 9198 9314 9677 9528 9639 10024 10297 10523 10859 11249 11478 11703 11884 12111 12383 12746 12973 13154 13336 13563 13744 12812 13925 16511 16765 17000 17738 19514 19738 20457 21002 21500 22154 22907 23360 23814 24268 24721 25220 25991 26400 26808 27216 27579 27978 28132 28350 57

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Rsum de thorie et Guide de travaux pratiques 82 88 90 98 100 114 118 120 131 137 140 147 157 160 163 176 180 196 200 212 215 220 229 235 240 245 255 260 261 274 277 290 294 300 310 314 320 327 333 340 343 353 359 360 372 378 380 392 0.82 0.88 0.9 0.98 0.1 1.14 1.18 1.20 1.31 1.37 1.4 1.47 1.57 1.6 1.63 1.76 1.8 1.96 2.0 2.12 2.15 2.2 2.29 2.35 2.4 2.45 2.55 2.6 2.61 2.74 2.77 2.9 2.94 3.0 3.1 3.14 3.2 3.27 3.33 3.4 3.43 3.53 3.59 3.6 3.72 3.78 3.8 3.92 162 168 170 179 190 194 198 199 209 215 216 224 231 234 237 246 249 261 265 273 275 278 284 288 292 295 301 304 305 313 315 317 325 328 335 3369 340 344 348 351 353 358 362 363 369 371 373 379 375 391 395 414 418 450 457 462 484 497 502 516 534 541 545 570 576 403 511 529 534 541 555 584 572 579 594 701 703 721 727 730 749 757 771 775 784 792 801 809 813 825 834 1559 850 854 459 473 704 733 740 777 785 845 857 867 907 931 939 765 1002 1011 1025 1066 1075 1129 1143 1179 1188 1200 1225 1243 1256 1270 1297 1311 1315 1348 1356 1383 1402 1414 1438 1448 1462 1479 1495 1511 1520 1541 1558 3365 1585 1592 1601 1928 1529 1590 1606 1696 1701 1832 1860 1880 1969 2018 2037 2096 2163 2195 2218 2309 2331 2440 2472 2549 2567 2595 2649 2689 2719 2749 2806 2834 2544 2917 2935 2948 3025 3055 3112 3129 3163 3198 3230 3263 3279 3328 3361 5109 3423 3458 3457 3515 2331 2427 2449 2567 2590 2790 2830 2860 2994 3071 3103 3189 2298 3334 3370 3511 3547 3710 3760 3874 3905 3942 428 4088 4129 4173 4760 4304 4318 4331 4459 4479 4595 4641 4728 4752 4825 4853 4904 4955 4980 5054 5103 5109 5201 5225 5254 5339 4491 4936 4717 4944 4990 5268 5443 5502 5761 5*906 5965 5128 5337 5409 5477 4740 5808 7130 7221 7434 7493 7570 7729 7843 7927 9010 9116 9260 9287 9501 9555 9593 9813 4900 9063 9074 9204 9298 9408 9518 9571 9708 9798 9809 9879 10024 10081 10251

Rseau Vapeur 9072 9453 2548 10025 10115 10841 11022 11113 11657 11948 12066 12383 12814 12973 13109 13508 13744 14379 1460 15014 15132 15277 15604 15840 15017 15193 16520 16683 16738 17177 17782 17357 17781 17956 18280 18380 18579 18779 18979 19178 19278 19559 19732 19754 20094 20185 20299 20639 14407 14651 14787 15513 15649 16828 17055 17252 18053 18507 18688 19187 19822 20049 20276 21092 21319 22317 22589 23270 23451 23678 24177 24522 24780 25039 25556 25814 25900 26554 26717 26839 27533 27803 28305 28459 28767 29076 29366 29656 29801 30237 30527 30564 31108 31253 31423 31933 28758 298758 30142 31615 31879 34247 34748 35120 36742 37667 38012 29055 40361 40797 41222 47938 43364 45360 45931 47265 47637 48104 49125 49832 50363 50894 51928 52445 52618 54069 54432 54536 55793 56428 57607 57879 58424 58968 59512 50057 50329 51238 52143 52211 53232 53504 53544 54865 58

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Rsum de thorie et Guide de travaux pratiques 400 406 412 4.0 383 4.06 368 4.12 400 483 493 496 1646 1665 1672 3554 3592 1609 5398 5457 5415

Rseau Vapeur 10334 20846 10432 21092 10418 21174 32274 32759 32759 55545 56407 56407

Exemple : On suppose que le dbit massique des condensats produits lors de la marche normale de lusine est estim 750kg/h. Le dimensionnement doit donc se faire sur la base dun dbit de condensats transporter de : 750 x 2 = 1500kg /h. La pression totale dans les conduites et la longueur du rseau sont aussi des paramtres importants considrer. En se rfrant la table 1, lcoulement dun dbit deau de 1500kg/h dans une conduite de 25mm de diamtre entranera une perte de charge de au frottement de 3,5 mbars par mtre de conduite. Si la distance sparant le purgeur et la bche de rcupration nexcde pas 3m, la pression en aval du purgeur peut tre non significative. Si par contre le trajet parcourir par les condensats dpasse 500m, la chute de pression slvera 500 x 3.50 =1750 mbars, compte tenu des autres rsistances lcoulement des condensats (coudes, brides,..),la perte de charge totale sera de lordre de 2 bars. Dans ces conditions la contre pression en aval du purgeur serait importante. Une telle contre pression pourrait tre acceptable ou non selon la pression de la vapeur en amont des purgeurs. En pratique, il est dconseill dimposer une pression aval leve pour viter une diffrence de pression importante entre les rseaux de vapeur et les condensats. Cette diffrence est amplifie lors du dmarrage ou la pression de vapeur est minimale et la contre pression du rseau condensants est maximale. Des contre pressions leves ne peuvent tre tolres en aval des quipements dont la temprature est contrle par un type de rgulation modulante. Dautre part, les conduites du rseau des condensats ne doivent pas tre surdimensionnes sous peine daugmenter excessivement le cot de linstallation. La solution consiste donc installer un purgeur de grande capacit qui sera capable de refouler suffisamment de condensats mme contre une pression leve. Pour des valeurs de contre pression modres surtout pour une pression de vapeur leve ou pour de longues distances de transport, il est raisonnable de considrer une perte de charge de 0.8 mbar par mtre de conduite pour le dimensionnement du rseau de condensats.

4) llvation des condensats :


Bien quil soit prfrable de faire circuler les condensats sous leffet de la pesanteur, il existe des situations ou leur lvation est invitable. Mme si le purgeur ne joue pas le rle dune pompe, la pressions rgnant lorifice dvacuation peut permettre la circulation en pente des condensats. En effet, chaque 0,11 bar de pression la sortie purgeur permet aux condensats une lvation approximative de 1 mtre. Il ne faut pas perdre de vue que la pression la sortie du purgeur est trs infrieure la pression de la vapeur. Linstallation dun systme de contrle de temprature sur un quipement, permet de limiter la quantit et le niveau thermique (basse temprature) de la vapeur dalimentation selon la quantit de chaleur utile fournir. De ce fait, lutilisation dune vapeur basse pression et parfois mme nulle est frquente pour certains types dchangeurs de chaleur. Mme en labsence de contrle de temprature, la condensation rapide lors du dmarrage peut gnrer de trs faibles pressions au niveau de la sortie du purgeur. Dans ces conditions, le transport des condensants un point se trouvant un niveau lev va invitablement crer des coups de blier dont les consquences sont nfastes pour les installations. La slection des purgeurs doit prendre en compte ce facteur OFPPT/ DRIF 59

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important. Il est noter ce sujet que les purgeurs cloche inverse constituent un bon choix pour les changeurs thermiques alors que les purgeurs flotteur peuvent tre mieux adapts dautre cas dutilisation. Il est vident que le contre- pression rduira la diffrence de pression travers le purgeur et donc diminuera sa capacit. Ce facteur doit tre pris en considration lors du choix du purgeur.

5)Lengorgement des conduites de retour des condensats :


Si le rseau de rcupration des condensats est correctement dimensionn, le transport de ces condensats des purgeurs la bche de rcupration, se fait facilement. Par contre, si les condensats sont directement verses dans une conduite engorge deau, des problmes se posent. Ces problmes se posent surtout au niveau des conduites principales. En effet, il est frquent de dverser les condensats dune nouvelle extension du rseau dans la conduite principale la plus proche. Ces conduites ntant pas prvues pour les dcharges supplmentaires se trouvant souvent engorges deau Les condensats haute pression traversant le purgeur vont tre partiellement ravaporiss. La vapeur de dtente ainsi produite doit pouvoir circuler dans une conduite de condensats dj remplie deau basse pression. Lentre force de la vapeur en contact avec les condensats froids se traduira par la formation de bulles de vapeur dont lclatement cre un vide dans la conduite, et donc des coups de blier nfastes pour les installations du rseau. La meilleure solution nest pas pratique, il faut pallier au problme en installant un purgeur qui retient les condensats jusqu' ce quils soient refroidis. Du fait quil existe un risque dengorgement de la conduite ou de lappareil drainer, il est recommand de prvoir un pot de purge adquat reli une conduite de refroidissement de 2 3 m. Une solution alternative serait linstallation dun purgeur flotteur qui vacue en continu. Etant faible dbit, les condensats pourront tre vacus sans problme dans une conduite mme engorge.

Figure 2 Raccordement des purgeurs au systme des condensats

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6)Transport des condensats Si les conduites transportant les condensats sont longues, il est conseill de rduire au
maximum les pertes de charge. Sur la figure 3, ceci est ralis par une lvation verticale suivie dune descente incline de la conduite jusqu la bche de rcupration. Quand les condensats sont collects des une bche de rcupration , il est souvent ncessaire dassurer leur transport un niveau suprieur tel que la bche dalimentation par utilisation dune pompe . Les pompes centrifuges et les pompes flotteurs sont frquemment utilises pour assurer une telle tche. Figure 3 mthode adquate pour dverser les condensats dans un rservoir situ un niveau suprieur

Des problmes peuvent cependant se poser lorsque la pompe centrifuge est utilise pour refouler les condensats chauds. Etant une temprature leve, ces condensats peuvent subir une ravaporisation partielle, la prsence de cette vapeur, non seulement rduit lefficacit de la pompe, mais pose le problme de la cavitation . En effet lclatement des bulles de vapeur sur les aubes peut entraner des vibrations et lrosion dlments de la pompe. La pompe et la tuyauterie doivent tre conues de faon supporter de basses pressions daspiration. Certains problme poss par lutilisation des pompes centrifuges peuvent tre vits par lutilisation dune pompe flotteur dont le fonctionnement et linstallation sont illustrs respectivement sur les figures 4 et 5.

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Figure 4

Fonctionnement de la pompe flotteur utilisant la vapeur comme fluide moteur Fonctionnement


1- Les condensats entrent dans la pompe par gravit travers la soupape A et remplissent le corps de la pompe. Le flotteur B se dplace vers le haut le long de la tige de la soupape C. Due la contre pression des condensats , la soupape D demeure ferme. La soupape de sortie E reste ouverte alors que la soupape dadmission F est ferme. Le flotteur B continue sa monte jusqu ce qu il presse lanneau G rsultant en louverture de la soupape F et la fermeture de la soupape E. 2- le fluide de la pompe pressuris entre travers F et ferme entirement E . La pression transmise travers le liquide assure la fermeture de la soupape A. La pression continue augmenter dans la pompe jusqu ce quelle dpasse la contre pression des condensats. 3- Les condensats pressuriss ouvrent la soupape D et le refoulement commence. 4- Le flotteur B entame sa descente avec le niveau deau. Quand presque la totalit des condensats est refoule, le tige de la valve C descend sous laction du poids du flotteur .La soupape E souvre librant ainsi le fluide de la pompe et simultanment la soupape F se ferme. La dpression au niveau du corps de la pompe provoque la fermeture de la soupape de refoulement (D) et louverture de la soupape dadmission (A).

Au cours de la course dadmission des condensats de la pompe( tapes 1 et 2 de la fig 4) la prsence du fluide de pompe , au dessus du flotteur B, maintient une pression constance dans lenceinte de cette pompe. Lors du refoulement (tapes 3 et 4 de la fig. 4) la soupape D souvre sous leffet de la pression et les condensats sont ainsi dchargs. Dans la pratique cette pompe joue le rle dun rservoir et les condensats sont vacus en continu. Le fluide utilis pour pressuriser lenceinte de la pompe est gnralement de la vapeur ou de lair

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comprim. Cependant pour ce dernier, les fuites ventuelles dair dans le systme de retour des condensats peuvent aggraver le problme de la corrosion.

Figure 5 Installation typique dune pompe flotteur

Si cette pompe est correctement installe elle peut fonctionner pendant longtemps sans poser de problmes. Ces pompes ont leur actif de manipuler des condensats la temprature dbullition sans cavitation . Etant dpourvues dun moteur, elles ne sont pas affectes par lhumidit et continuent fonctionner mme si elles sont compltement submerges deau. Connaissant la quantit de condensats refoule chaque course et la frquence des courses, il est facile de calculer le dbit des condensats dchargs. En installant un compteur de courses, la pompe peut tre utilise comme un dbitmtre mensurant la charge des condensats produite par un secteur de lusine ou par lusine entire. Un type de compteur est montr sur la figure 6. Il est ncessaire de rappeler que lopration des systmes de pompage est en gnral intermittente. Le diamtre des conduites doit tre choisi en consquence. Dans le cas des pompes flotteur, un cycle est reprsent par les deux courses daspiration et de refoulement.

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Gnralement la priode dadmission dure deux fois plus que celle de refoulement. La conduite de refoulement doit tre donc prvue pour vhiculer deux trois fois la charge normale des condensats. Pour les pompes lectriques, une attention particulire doit tre accorde aux frquences darrt et de dmarrage. Le choix de la capacit dune telle pompe qui fonctionne en continu pleine charge, doit minimiser les arrts et les dmarrages, faible charge. Pour ce cas, les conduites de refoulement doivent tre dimensionnes sur la base dune charge dune fois et demie la charge normale des condensats. Comme dans le cas des pompes flotteur, le calcul des pertes de charge travers la tuyauterie de retour des condensats, doit se faire en prenant en considration le dbit de ces condensats. 7) Corrosion la corrosion peut endommager srieusement le rseau des condensats. A long terme , le problme de corrosion du systme de retour des condensats est invitable. Cependant, la mise en place dun certain nombre de mesures de protection permettra dattnuer son effet. La corrosion est principalement cause par le gaz carbonique dissout dans leau dalimentation . Ce gaz qui peut tre form partir du bicarbonate de sodium, lors dun adoucissement zolite de leau , sera entran dans le rseau de distribution par la vapeur. Au cours de la condensation le CO2 reste dans la vapeur en quilibre avec les condensats . Labsorption du C02 dans leau tant favorise par une diminution de temprature, le gaz carbonique va se dissoudre dans les condensats au cours de leur refroidissement. Au terme dune raction chimique (H2 O+ CO2 H2 CO3) le CO2 se transforme en acide carbonique corrosif. la concentration du CO2 dans les condensats augmente avec le refroidissements et peut baisser le pH jusqu une valeur de 4. le pouvoir corrosif de lacide form est accentu par la prsence de loxygne. Cet acide peut attaquer les conduites en fer et en cuivre. Une liste de mesures de nature minimiser leffet de la corrosion est dresse ci-dessous : Maximiser le retour des condensats. Maintenir les condensants retourns la temprature la plus leve possible. Eviter lutilisation des purgeurs thermostatique qui refroidissement les condensats Utiliser des vents de dsaration. Maintenir une dsaration adquate des changeurs thermiques. Faire un traitement adquat de leau dalimentation.

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D- La Vapeur de Dtente

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1) Introduction:
Le problme a pour origine les condensats haute temprature. Si on considre un serpentin ou la vapeur se condense 7 bars, les condensats obtenus seront donc une temprature de 170.5 C. Si le serpentin est quip dun purgeur flotteur, ces condensats seront vacus la mme temprature. Dans le cas dutilisation dun purgeur thermostatique, les condensats subiront un sousarrondissement, mais leur temprature restera suprieure 100C. Quand leur pression chute dans la tuyauterie ou dans la bche de rcupration, la temprature des condensats doit diminuer pour sajuster la nouvelle pression. Lexcs de chaleur d cette chute de temprature, servira une revalorisation partielle des condensats. Cette vapeur de dtente se condensera son tour une fois vacue pour former les nuages familiers de vapeur blanche. Une bonne conception du rseau des condensats tiendrait compte du problme de la vapeur de dtente et assurerait sa rcupration et son recyclage. Cette vapeur de dtente est aussi utile que celle produite dans la chaudire, son utilisation permettra dune part, de rduire la demande en vapeur et dautre part, dconomiser leau dalimentation

2) Estimation de la quantit de la vapeur de dtente:


Pour pouvoir exploiter la vapeur de dtente, il faut dabord la quantifier. La dtermination de la quantit de condensats revaporiss peut se faire en utilisant le 1er principe de la thermodynamique ou en exploitant directement les tables de vapeur. Figure 1 Vapeur de dtente gnre partir de condensats haute pression

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La mthode de calcul sera illustre par dtermination de la fraction des condensats revaporiss au niveau du purgeur du systme de chauffage dune cuve double paroi (voir figure 1). Exemple I : Les condensats arrivant au purgeur une pression relative de 7 bars, auront une enthalpie de 721.40kJ / Kg. A une pression relative de 0 bar (100C) lenthalpie maximale de leau sature est de 419.0 KJ/Kg. La diffrence est gale 302.40 Kg/kg. Cet excs de chaleur sera absorb par une revaporisation partielle des condensats. La chaleur latente de vaporisation la pression atmosphrique est de 2257 kJ /kg La quantit de vapeur de dtente forme la pression atmosphrique est donne par : 302,4 KJ X 1 Kg =0.134 2257 KJ /Kg

si la cuve consomme 1000Kg / h, la quantit de vapeur de dtente forme en une heure est de : 1000x 0.134 = 134 Kg Si les condensats purgs sont sous refroidis (cas du purgeur thermostatique) , une partie de la chaleur sensible sera donc cde avant la dtente. La de vapeur de dtente forme sera donc rduite. Ce cas est illustr par lexemple qui suit. Exemple II : Dans cet exemple, le purgeur thermostatique utilis vacue les condensats une temprature infrieure de 15 C la temprature de saturation de la vapeur . Les condensats qui sont une temprature de 170.50 50 =155.5 C auront une enthalpie de 656 KJ/KG (quivalente celle de leau sature) .Lexcs dnergie qui sera dissipe lors de la dtente est de : 656 419 =237 KJ Kg. Pour un dbit de condensats de 1000 Kg / h, la qt de vapeur de dtente produite est :

1000Kgx237kJ =105kg/h de vapeur 2257 KJ /Kg Ces deux exemples illustrant la mthode de calcul de la quantit de vapeur dtente forme selon la temprature des condensats purgs. Cette vapeur de dtente sera donc forme chaque fois quil y a une chute de pression des condensats. On peut galement dterminer la quantit vaporise en utilisant directement les abaques de la figure 2. Ces abaques supposent que les condensats sont purgs la temprature de saturation correspondant la pression du rseau. Dans le cas de sous- refroidissement des condensats, il est recommand dutiliser la premire mthode.

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3)conception des ballons sparateurs (vases de revaporisation):


la vapeur de dtente se forme gnralement au niveau de lorifice de sortie des purgeurs.

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Il est donc essentiel que le systme du retour des condensats soit capable de transporter la fois les condensats et la vapeur de dtente. Comme il a t dcrit prcdemment, un systme de rcupration des condensats mal dimensionn peut nuire au purgeur et au rseau de vapeur par leffet de la contre-pression. Une fois que les condensats et la vapeur sont rcuprs, il faut sparer la vapeur pour une utilisation basse pression. Le ballon de sparation est install verticalement et est aliment par le haut. Il est dimensionn pour assurer une chute considrable de la vitesse des condensats et de la vapeur de dtente. De part sa conception, le ballon permet laccumulation des condensats vers le fond ou ils seront drains vers lextrieur, alors que la vapeur relativement lgre se dirigera vers le haut. Pour permettre lvacuation de la vapeur sche pour une utilisation basse pression, lorifice de sortie doit tre situ une hauteur adquate. Le drainage rapide des condensats tant essentiel pour un sparateur, il est recommand donc dutiliser un purgeur flotteur. Le dimensionnement des ballons de sparation comme le montre la figue 3 sera illustr travers lexemple suivent : Une usine utilisant de la vapeur une pression relative de 11 bars produit 4000 kg / h de condensats . La vapeur de dtente est rcuprer un pression relative de 0,5 bar. La quantit de vapeur de dtente peut tre dtermine en se servant des tables ou en exploitant le graphe de la figue 2. Il est facile de vrifier quune dtente de 11 0,5 bars de 1 kg de condensant produit 0.15 kg de vapeur , Lusine produit donc 600 kg/ h de condensats revaporiss. Sur le figure3, on constate que lhorizontale issue de 4000 kg/h de condensat, coupe la verticale issue de 600 kg /h de vapeur de revaporisation dans lair propre au ballon N 12. Les dimensions dun tel ballon ncessaire cette application sont prsentes sur la figure 4. La ballon de la figure 4 peut sparer un mlange de condensats et de vapeur dont le dbit total peut aller jusqu 9000 kg /h. Les ballons destins pour sparer de grands dbits doivent tre conus en respectant certaines rgles de base savoir : -Une vitesse raisonnable de vapeur doit tre maintenue lintrieur du ballon pour faciliter la sparation et viter lentranement des condensats. Cette vitesse ne doit pas dpasser 3m/s. Connaissant la quantit de vapeur et son volume spcifique la pression de conception, on peut donc dterminer le diamtre du ballon sparateur.

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Rsum de thorie et Guide de travaux pratiques Figure 4 Spcifications typiques des ballons de sparations

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-Il est aussi important de tenir compte de la quantit des condensats ne produit qu une petite quantit de vapeur de dtente. Dimensionner le ballon sur la base de la vitesse seule, conduire des sous estimations du diamtre qui favoriseraient la cration de la turbulence lintrieur de lenceinte et qui rendraient la sparation difficile. La table 1 donne le diamtre minimum du ballon sparateur en fonction de la charge. Les valeurs de ses tables sont approximatives, elles doivent tre confronts aux diamtre bass sur la vitesse. Lutilisation dun ballon surdimensionn ne posant pas de problmes, il est raccommand donc de choisir le plus grand des deux diamtres calculs.

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Rsum de thorie et Guide de travaux pratiques Table 1 dimensionnement dun ballon de dtente

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Diamtre (A) Diamtre mm 380 460 500 600 760 920

charge maximale des condensats kg / h 9070 12700 15880 20400 34400 49900

Hauteur

Diamtre de lorifice de sortie des condensats (F)*

Diamtre (A) mm 380 460 500 600 760 920

Hauteur recommande (B) mm 1100 1200 1400 1400 1400 1500 Charge kg/h 54430 31300 20400 13610 Diamtre mm 100 80 65 50

*les lettres sont relatives la codification de la figure .4 -la hauteur du ballon ainsi que le diamtre de lorifice de sortie des condensats sont galement donns dans la table 1.Lorifice de sortie de la vapeur doit tre dimensionn sur la base dune vitesse ne dpassant pas 15 m/s. Lorifice dadmission des condensats est fix par le diamtre de la tuyauterie des condensats . Pour une meilleure sparation, il est recommand de surdimensionn lgrement le ballon pour assurer de faibles vitesses et viter la turbulence lintrieur de lenceinte. -la figure 4 ci-dessus montre un ballon de sparation typique. On peut noter sur le schma que lorifice dadmission des condensats se situe 1/3 de la hauteur du ballon partir de la base Cette disposition empchera, dans le cas dune monte des condensats, toute obstruction de lentre, de mme elle assurera suffisamment despace la vapeur ce qui vitera, par consquent, lentranement des condensats.

4)Conception du systme de rcupration de la vapeur de dtente:


Pour russir la rcupration des condensats revaporiss, trois conditions doivent, tre respectes:

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a)il est essentiel de disposer des condensant une pression raisonnable. De mme il faut que le purgeur soit capable de supporter la contre pression en aval (pression des condensats augmente de la pression oprationnelle du systme de rcupration de la vapeur de dtente). b) il faut que lutilisation de la vapeur basse pression rcupre soit possible. c) il faut que le site dutilisation soit proche de la source de production de cette vapeur. En effet, le transport dune telle vapeur basse pression ncessite des conduites avec de gros diamtre. En plus du cot lev de la tuyauterie, les pertes de chaleur par radiation seront importantes. Ces deux inconvnients peuvent annuler lconomie rsultant de la rcupration de la vapeur de dtente. Les conditions prcdents tant respectes, ltape suivante de la conception du systme de rcupration consiste dfinir le systme de contrle. Si la production de vapeur de dtente dpend de la demande en vapeur vive (offre/ demande de chaleur synchronise), le systme le plus simple consiste alimenter directement le poste dutilisation ,sans appoint de vapeur vive (haute pression). Le figure 5 illustre larrangement dun tel systme ou la vapeur de dtente des condensats haute pression, est utilise pour prchauffer lair dans le premier compartiment de chauffage. La taille de la surface dchange et sa position dans la batterie doivent tre tudies de faon assurer une condensation rapide de la vapeur de dtente. Cette disposition de conception simple, offre lavantage de limiter les contre pressions en aval des purgeurs, qui peuvent tre importantes surtout pendant la priode de dmarrage. Les inconvnients dun tel systme proviennent de la sous-exploitation de la surface dchange lorsque loffre en vapeur rcupre est faible et de la difficult dvacuation des condensats du ballon de sparation due au faible gradient de pression.

Figure 5 Utilisation de la vapeur de dtente pour le chauffage

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Figure 6 Utilisation de la vapeur de dtente pour la prchauffage avec appoint de vapeur vive

La figure 8 montre un arrangement similaire au prcdent avec une vanne dappoint. cette vanne assure un apport de vapeur vive pour compenser un ventuel dficit de la vapeur de dtente, ce qui permet une exploitation permanente de la premire batterie de chauffe. Elle permet galement une vacuation facile des condensats du ballon de sparation en assurant un gradient raisonnable de pression travers le purgeur de ce ballon. Le seul problme que pose un tel systme, cest que les purgeurs haute pression doivent dmarrer avec une faible pression en aval . Il est cependant possible de pallier ce problme en nouvrant la vanne dappoint quaprs la monte en pression de la batterie de chauffe.

5)Quelques applications typiques:


les installations ou loffre et la demande sont synchronises, constituent des systmes dutilisation idale de vapeur de dtente. Deux types de tels systmes ont t discuts prcdemment (figures,5 et 6) Une installation similaire peut tre conue pour le chauffage la vapeur de grands espaces. Dans une telle conception, 10 15 % des changeurs sont isols et aliments par la vapeur de dtente des condensats des autre units de chauffage. Le chauffage du local tant en tout ou rien, loffre et la demande en vapeur sont l aussi synchronises. La figure 7, illustre le cas ou la vapeur de dtente provenant des condensats de lusine est utilise pour le chauffage des locaux. Cette installation nest utilise que pendant la saison de chauffage. En t le chauffage des locaux ntant pas ncessaire et la vapeur de dtente est rejete latmosphre. Cette situation illustre le cas ou loffre et les besoins en vapeur ne sont pas synchroniss. Bien que lutilisation de cette installation soit limite la raison de chauffage, il est possible que les conomies ralises pendant les saisons froides justifient linvestissement initial. OFPPT/ DRIF 73

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Une autre application intressante qui concerne le package calorifier unit est reprsente sur la figure 8, ce systme est compos de deux units dchange interconnectes. La partie suprieure est un simple changeur ou la vapeur est utilise pour chauffer les locaux ou pour produire de leau chaude. Les condensats et la vapeur dtente sortant du purgeur de cet changeur, sont canaliss vers lunit infrieure ou ils seront spars. Alors que la vapeur est envoye dans lunit suprieure pour une rutilisation, les condensats sont sous-refroidis dans lunit infrieure. Les deux changeurs thermiques sont disposs en srie sur le circuit secondaire de sorte que leau de retour rcupre la chaleur utile de la vapeur de dtente et des condensats du 2me changeur .Cette disposition rduit la demande de vapeur vive .Dans ce cas aussi loffre et la demande sont synchronises. Cependant le ballon de sparation a t remplac par un changeur tubulaire modifi pour le prchauffage.

figure 8 Utilisation de la vapeur de dtente pour la chauffage

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E Dimensionnement du Rseau Vapeur

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1) CHOIX DE LA PRESSION: La pression de la vapeur utilise dpend essentiellement du niveau de temprature requis par les diffrents postes dutilisation de la vapeur. La vapeur basse pression apparat comme un meilleur fluide caloporteur du fait de sa chaleur latente suprieure celle de la vapeur haute pression. Cependant, sa basse temprature et son volume spcifique lev constituent des obstacles majeurs son utilisation. En effet, le vapeur basse pression ncessitera pour sa distribution et son utilisation une tuyauterie de plus grand diamtre et des surfaces dchange plus grandes. Le choix de la pression dans un systme de vapeur doit donc se faire en minimisant linvestissement des installations tout en assurant une distribution et une utilisation efficaces de la vapeur.

2) DIMENSIONNEMENT DE LA TUYAUTERIE:
Le dimensionnement de la tuyauterie du systme de distribution est li au niveau thermique ( temprature ou pression ) et la quantit de chaleur changer ( charge du rseau ). Bien quil soit ncessaire parfois de dimensionner la tuyauterie en absence dune estimation prcise de la charge, il est dconseill de surdimensionner le systme de distribution. En effet, le surdimensionnement entranera: - Un supplment dinvestissement pour installer, isoler et supporter une tuyauterie plus large. - Des pertes de chaleur accrues dues laugmentation de la surface latrale. Ceci entranera une condensation plus importante de la vapeur do la ncessit de prvoir un rseau de condensats plus large. Les problmes lis au sous-dimensionnement sont plus vidents. Un rseau sous-dimensionn ne pourra pas assurer la distribution de toute la vapeur ncessaire au bon fonctionnement de lusine ce qui entranera une baisse de la production. Ce dficit de vapeur se manifeste par une baisse de pression du rseau et une augmentation de la vitesse de circulation dans la tuyauterie. Des vitesses leves de la vapeur favorisent lrosion des parois et sont lorigine des coups de blier. Deux mthodes sont utilises pour le calcul des dimensions de la tuyauterie de distribution de vapeur: dimensionnement bas sur la vitesse; dimensionnement bas sur la perte de charge. Si on fixe la vitesse, les calculs seront bass sur le volume spcifique de la vapeur transporte et la section de la tuyauterie. Lexprience pratique a montr que la vitesse dune vapeur sche et sature est de lordre de 25 35m/s. Sous peine de provoquer des problmes de vibration et drosion, ces limites ne doivent pas tre dpasses, particulirement si la vapeur est humide. Les dbits de vapeur circulant dans une tuyauterie de diamtre donn sont prsents dans la table 1 pour diffrentes vitesses dcoulement. Cette table peut tre exploite pour dimensionner de courtes canalisations en basant sur les vitesses cites ci dessus. Cependant, pour de longues canalisations o les pertes de charge peuvent tre considrables, une valeur de 15m/s sera prise comme vitesse de rfrence pour le dimensionnement du rseau de distribution. OFPPT/ DRIF 76

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Cette mthode simple et commode nest pas en mesure dassurer une pression donne en amont des appareils utilisateurs de la vapeur .

Table 1
Dbit de vapeur selon la pression et la vitesse dans les tuyauteries

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Lorsque la pression dutilisation est impose ou lorsque la tuyauterie est longue, il est prfrable de dimensionner la tuyauterie sur la base des pertes de charge. La pression finale tant fixe, le calcul de la conduite est bas sur celui du facteur F de perte de charge: FP1 - FP2 F =

L
O: FP1: facteur bas sur la pression initiale FP2: facteur bas sur la pression finale L: longueur totale corrige des conduites tenant compte des vannes, des coudes, Les facteurs FP1 et FP2 peuvent tre dtermins partir de la table 2. Le facteur de perte de charge tant calcul, la table 3 peut tre utilise pour dterminer le dbit de vapeur circulant dans la tuyauterie pour diffrents diamtres de conduite. Les valeurs de vitesses donnes galement sur cette table, peuvent tre utilises pour vrification.

3) Exemples de calcul:
3.1. 1r exemple: Donnes : Pression lentre da la tuyauterie : 7 bars Pression la sortie de la tuyauterie : 6,4 bars Longueur quivalente de la tuyauterie : 263 m ( comprenant les coudes, brides,..) Diamtre de la conduite : 65 mm On se propose de calculer la vitesse dcoulement de la vapeur. Sur la table 2, on peut lire les facteurs de pression FP1 et FP2 correspondant respectivement 7 bars et 6,4 bars : FP1 = 56,38 et FP2=4848 FP1 FP2 Donc F = = L 56,38 48,48 263

F = 0,030 Sur la table 3, on peut lire les valeurs de x et y associes une tuyauterie de 65 mm de : X = 919,4 Kg / h de vapeur Y = 80,6 m / s Y est un facteur de vitesse bas sur un volume spcifique de 1 m3 / Kg. Ce facteur doit tre converti en vitesse relle en utilisant la formule : Vitesse relle x 1 Y = Volume spcifique actuel OFPPT/ DRIF 78

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A une pression donne, le volume spcifique peut tre lu sur les table de la vapeur. Dans ce cas, pour une pression de 7 bars, le volume spcifique de la vapeur est gal 0,240 m3 / Kg. La vitesse relle de la vapeur est donc : Vitesse relle = 0,240 * 80,64 = 19,35 m / s

Table 2 Facteur de correction de la pression Pour le dimensionnement de la tuyauterie

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Table 3 Dbits et facteurs de pertes de charge

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3.2 2me exemple : Dans cet exemple, on se propose dutiliser les tables 2 et 3, pour calculer le diamtre de la conduite principale de lunit de chauffage de la figure suivante :

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On suppose que la distance sparant la chaudire et lunit de chauffage est connue. Le calcul de la longueur quivalente de la tuyauterie, tenant compte de la rsistance due au frottement au niveau des raccordements et la perte de charge qui en rsulte, ncessite la connaissance du diamtre des conduites. En absence de cette donne, on procde par estimation. Pour une conduite dune longueur suprieure 100 m, il faut majorer la longueur de 10% pour tenir compte des frottements au niveau des raccordements. Cette majoration passe aux environs de 20% pour une longueur de 100 m. Les pertes par radiation doivent faire aussi lobjet dune conversion en longueur de conduite droite. Lunit de chauffage ncessite 270 Kg / h de vapeur. IL faut donc que la tuyauterie soit capable de vhiculer en plus de cette quantit de vapeur, les condensats forms par radiation. Etant donn que la conduite nest pas encore connu, on ne peut que procder par calculs approximatifs. La majoration de la longueur correspondant aux pertes par radiation est estime 1% pour chaque 30 mtres ou 3 4% pour 100 mtres de longueur. A partir de la table 2 : FP1 ( 7 bars ) FP2 ( 6,6 bars ) L do F

= 56,38 = 51,05 = 165 m = 0,0323

Les valeurs de la table 3 qui cadrent la valeur de F sont 0,030 et 0,040. Comme il est conseill de choisir le facteur le plus bas, le facteur de 0,030 est choisi. Il nest pas recommand de faire linterpolation linaire des donnes de la table 3. Les courbes correspondant cette table ntant pas des droites , linterpolation linaire est donc incorrecte . A partir de la table 2, on peut dduire quune conduite de diamtre 40 mm peut transporter 229,90 Kg /h de vapeur, alors que ce dbit atteint 501 Kg / h pour une conduite de 50 mm de diamtre. Pour pouvoir satisfaire les besoins de lunit de chauffage, il faut donc utiliser une conduite de 50mm de diamtre.

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Vrifions la vitesse daprs la figure prcdente, un dbit de 285 Kg / h de vapeur circule dans la conduite. En utilisant la table 3, on peut voir que cette quantit est transporte avec un facteur de vitesse approximatif de 40. La vapeur 7 bars a un volume spcifique de V = 0,240m3 / Kg, la vitesse relle est donc : Vitrl = 40 * 0,240 = 9,6 m / s On peut noter que cette vitesse est relativement faible par rapport aux vitesses maximales tolres. Mais lobjectif principal tant de rduire les pertes de charges, cette vitesse constitue un compromis acceptable. On peut faire le calcul inverse pour voir quelle serait la pression finale si on admet une vitesse de circulation de la vapeur de 21 m / s. On sait que : 21 * 1 Y = = 87,50 0,240 En se rfrant la table 3, on peut voir que pour avoir un facteur de vitesse de 87,50 et un dbit de 285 Kg/ h, la conduite doit avoir un diamtre de 40 mm correspondant un facteur F de 0,08.

FP1 FP2

56,38 FP2 =0,80 185

do FP2 = 43,18 Sur la table 2, on peut voir que la pression correspondant ce facteur FP2 est infrieure 6 bars. On peut donc conclure que si une conduite de 40mm est utilise la place de celle qui a un diamtre de 50mm, la pression au niveau de lunit de chauffage sera infrieure la pression de consigne.

4) Dilatation : La dilatation de la tuyauterie peut devenir problmatique, notamment lors de la priode de monte en temprature. La table 1 montre leffet de la temprature sur une conduite en acier dont la temprature initiale est de 16 C

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Table 1 Dilatation des tuyauteries en Fonction de la temprature

Temprature finale 66C 93C 121C 149C 177C 204C 232C 260C

dilatation par 30 mm 19 mm 29 mm 41 mm 50 mm 61 mm 74 mm 84 mm 97 mm

Les longueurs tuyauteries peuvent donc subir une dilatation importante provoquant des contraintes non ngligeables. Il est donc ncessaire de prvoir lors de linstallation du rseau, lutilisation des raccords et des encrages fixes pour pallier ce problme. Les raccords de dilatation peuvent inclure : - Une boucle ferme ( fig. 1 ) : cette boucle doit tre installe dans une position horizontale et dispose de faon telle que la conduite de circulation en amont soit place en haut. - Une boucle ouverte ( fig. 2 ) : cette boucle est installe de prfrence horizontalement. -Des joints glissants ( fig. 3 ) : linstallation de ces joints non-encombrants ncessite un guidage et un ancrage rigides de la tuyauterie. Un mauvais guidage peut entraner une dformation de la tuyauterie. Ce -type de raccord ncessite un entretien rgulier. - Des raccords soufflets ( fig. 4 ) :ces raccords non encombrants sont installes sur les tuyauteries rigidement ancres.

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Rsum de thorie et Guide de travaux pratiques Figure 3

Rseau Vapeur Figure4

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Module : rseau vapeur Guide des travaux pratiques

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I.TP1 intitul du TP : dtente de la vapeur I.1. Objectif (s) vis(s) : - Production de la vapeur une pression P1 - Rglage dun poste de dtente de vapeur jusqu' une pression P2 (P2<P1) I.2. Dure du TP: 12 heures I.3. Matriel (quipement et matire duvre) par quipe : a) Equipement : - Chaudire - Brleur b) Matire duvre : Combustible Gazoile

I.4. Description du TP : Le stagiaire doit : - Dmarrage dune chaudire vapeur - Faire le rgalage dun poste de dtente selon les directives du formateur

I.5. Droulement du TP Ces travaux pratiques doivent tre faits par 10 stagiaires.

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II.TP2 intitul du TP : Exploitation des purgeurs de vapeur

II.1. Objectif (s) vis(s) : Production de la vapeur par une chaudire Comparaison entre les diffrents purgeurs

II.2. Dure du TP: 12 heures II.3. Matriel (quipement et matire duvre) par quipe : c) Equipement : Chaudire 4 purgeurs dun rseau de vapeur d) Matire duvre : Combustible Gazoil

II.4. Description du TP : Le stagiaire doit : - Mettre en route le brleur - Dmarrer la chaudire - Alimenter le rseau de vapeur - Comparer entre les 4 purgeurs

II.5. Droulement du TP Ces travaux pratiques doivent tre faits par 10 stagiaires.

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Liste des rfrences bibliographiques


Ouvrage
Lefficacit nergtique dans les systmes de distribution de la vapeur

auteur
Projet GEM

Edition

La vapeur et la purge des condensats

GM Lorrain-Duffez Jeanpierre-Daugrau Bernard

Les cahiers techniques Spirax-sarco : -La distribution de la vapeur -la rcupration des condensats - la rcupration de la vapeur de rvaporisation.

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