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JUL 2003

NBR 5915

Chapas finas a frio de ao-carbono para estampagem


ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
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Origem: Projeto NBR 5915:2002 ABNT/CB-28 - Comit Brasileiro de Siderurgia CE-28:000.03 - Comisso de Estudo de Produtos Planos NBR 5915 - Cold rolled steel thin sheet forming quality Descriptors: Cold rolled steel sheet. Drawing. Forming Esta Norma substitui a NBR 5915:1984 Vlida a partir de 01.09.2003 Palavras-chave: Ao. Chapa fina. Estampagem. Conformao 6 pginas

Sumrio Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias nor mativas 3 Definies 4 Requisitos gera is 5 Requisitos espe cficos 6 Inspeo 7 Aceitao e reje io Prefcio A ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados. 1 Objetivo Esta Norma fixa os requisitos exigveis para encomenda, fabricao e fornecimento de chapas finas de ao-carbono laminadas a frio, para estampagem, com espessura at 3,00 mm (inclusive). 2 Referncias n ormativas As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citada a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR 5902:1980 - Determinao do ndice de embutimento em chapas de ao pelo mtodo Erichsen modificado Mtodo de ensaio NBR 5903:1983 - Produtos planos laminados de ao - Terminologia NBR 6364:1980 - Defeitos de superfcie, forma e dimenses em produtos laminados planos de ao no revestidos Terminologia

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NBR 5915:2003

NBR 6673:1981 - Produtos planos de ao - Determinao das propriedades mecnicas trao - Mtodo de ensaio NBR 6215:1986 - Produtos siderrgicos - Terminologia NBR 8164:1983 - Folhas e chapas de ao de baixo carbono - Determinao da anisotropia plstica e do expoente de encruamento - Mtodo de ensaio NBR ISO 4287:2002 - Especificaes geomtricas do produto (GPS) - Rugosidade: Mtodo do perfil - Termos, definies e parmetros da rugosidade NBR NM 146-1:1998 - Materiais metlicos - Dureza Rockwell - Parte 1 : Medio da dureza Rockwell (escalas A, B, C, D, E, F, G, H e K) e Rockwell superficial (escalas 15N, 30N, 45N, 15T, 30T e 45T) NM 144-1:1998 - Requisitos gerais para produtos laminados planos de ao-carbono e ao baixa liga e alta resistncia Parte 1: Laminados a frio ASTM E 140:1997 - Standard Hardness conversion tables for metals - Relationship among Brinell hardness, Vickers hardness, Rockwell hardness, superficial hardness, Knoop hardness, and Scleroscope hardness 3 Definies Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies das NBR 5903, NBR 6215 e NBR 6364. 4 Requisitos ger ais Os requisitos gerais de encomenda, fabricao, acabamento, superfcie, inspeo, amostragem, ensaios, embalagem, marcao, certificado, aceitao e rejeio, tolerncias dimensionais e de forma a que devem obedecer as chapas produzidas segundo esta Norma esto descritos na NM 144-1. Os requisitos mencionados complementam esta Norma; entretanto, se houver divergncia, prevalecem os especificados nesta Norma. 4.1 Classificao As chapas de ao produzidas segundo esta Norma podem ser fornecidas nos seguintes graus: - EM, - EP, para estampagem moderada; para estampagem profunda;

- EEP, para estampagem extraprofunda; - EEP-PC, para estampagem extraprofunda em peas crticas; - EEP-IF, para estampagem extraprofunda com ao IF (Interstital Free).

4.2 Acabamento d e superfcie As chapas finas produzidas segundo esta Norma podem se fornecidas com acabamento superficial brilhante, fosco ou spero, conforme tabela 4. 5 Requisitos esp ecficos 5.1 Forma de forne cimento 5.1.1 As chapas finas produzidas segundo esta Norma, de ao dos graus EEP, EEP-PC e EEP-IF, podem ser fornecidas com garantia de propriedades mecnicas ou com garantia de conformao. 5.1.2 O fornecimento com garantia de propriedades mecnicas implica expressamente o cumprimento das caractersticas mecnicas correspondentes, previstas nesta Norma. 5.1.3 O produtor deve garantir as propriedades mecnicas indicadas na tabela 2, a partir da data do recebimento do material pelo comprador, pelos seguintes prazos: a) 15 dias, para os graus EM e EP; b) seis meses para os graus EEP, EEP-PC e EEP-IF. 5.1.4 O fornecimento com garantia de conformao da pea implica expressamente o cumprimento da conformidade de determinadas peas, com uma percentagem mxima de refugo estabelecida no pedido de compra, aps anlise tcnica conjunta. Esta anlise tcnica detalha o tipo de pea e sua aplicao, processo de fabricao e certas condies particulares, ou seja, se pea exposta ou no, e outras. Consideram-se como refugo peas com defeitos caracterizadamente oriundos do material (ruptura, linhas de distenso, casca de laranja, esfoliao e outros), que se evidenciem aps a operao de conformao. O fornecimento feito com garantia de conformao de pea dispensa o atendimento das caractersticas mecnicas previstas nesta Norma. 5.1.5 O fornecimento com garantia de conformao de pea deve ser expressamente indicado pelo comprador na encomenda.

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5.2 Requisitos de composio qumica 5.2.1 Os requisitos de composio qumica do ao para anlise de panela so dados na tabela 1. 5.2.2 Nos casos em q ue se efetuar anlise confirmatria, as variaes permissveis em relao anlise de panela so: C Mn P S 0,03% 0,03% 0,010% 0,010%

5.2.3 Para o grau EE P-IF, na anlise qumica confirmatria de carbono, se admitir 0,01% acima do valor permitido na tabela 1. 5.2.4 Os teores de ele mentos residuais no ao, tais como nquel, cromo, nibio, molibdnio, cobre ou outros, no podem exceder, individualmente ou em conjunto, valores que afetem as caractersticas mecnicas, a aptido conformao ou o acabamento superficial da chapa. Quando utilizado nos aos EEP-IF, estes elementos devem constar no certificado de conformidade. 5.3 Requisitos de propriedades mecnicas 5.3.1 Os requisitos de propriedades mecnicas do ao so dados na tabela 2. 5.3.2 Quando especif icada a garantia de valores de embutimento, a mdia aritmtica dos valores de embutimento obtidos de trs ensaios no pode ser inferior ao valor especificado na tabela 3, sendo que nenhum valor dos trs ensaios pode ser menor 0,3 mm que o da tabela 1. 5.3.3 Os valores de d ureza so dados a ttulo indicativo, podendo ser garantidos quando especificado no pedido de compra. Quando for estabelecida a obrigatoriedade de atendimento do ensaio de dureza, somente sero garantidos os valores de um dos outros dois ensaios, trao ou embutimento, opo do comprador. A mdia aritmtica de trs ensaios deve ser menor ou igual ao valor indicado na tabela 2. Quando no for possvel ensaiar o material usando-se a dureza Rockwell escala B, pode ser utilizada outra escala, convertendo-se para a escala B os valores assim obtidos, segundo a ASTM E 140. Tabela 1 - Composio qumica Elementos EM Carbono (% mx.) Mangans (% mx.) Fsforo ((% mx.) Enxofre (% mx.) Alumnio (% mn.) Titnio (% mx.) 0,13 0,60 0,040 0,040 EP 0,10 0,45 0,030 0,030 Grau EEP 0,08 0,45 0,030 0,030 0,020 EEP-PC 0,06 0,35 0,025 0,025 0,020 EEP-IF 0,02 0,25 0,020 0,020 0,010 0,30

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Tabela 2 - Propriedades mecnicas

Limite de escoamento1) Grau MPa EM EP EEP EEP-PC EEP-IF


1)

Limite de resistncia trao

Alongamento total 2) mn %

Dureza Rockwell HRB 5) mx.

Anisotropia

3 ),4 )

Expoente de encruamento

3)

MPa 270-390 270-370 270-350 270-350 270-350

Lo = 50mm

Lo = 80mm

280 mx. 260 mx. 140-230 140-210 140-180

30 35 38 39 40

28 33 36 37 38

65 57 50 50 50

1,6 mn. 1,8 mn.

0,20 0,22

Para espessuras de chapas menores ou iguais a 0,5 mm, o limite de escoamento mximo incrementado em 40 MPa, e para espessuras maiores que 0,5 mm e menores ou iguais a 0,7 mm, o valor mximo do limite de escoamento incrementado em 20 MPa.

Para espessuras de chapas menores ou iguais a 0,5 mm, o valor mnimo de alongamento de ruptura diminui em quatro unidades, e para espessuras maiores que 0,5 mm e menores ou iguais a 0,7 mm, o valor mnimo do alongamento de ruptura diminui em duas unidades.
3) 4) 5)

2)

Os valores de r e n so vlidos apenas para espessuras de produto a 0,5 mm. Para espessuras > 2 mm, o valor de r diminudo em 0,2. Os valores de dureza so orientativos, conforme 5.3.3.

5.4 Envelheciment o 5.4.1 As chapas finas laminadas a frio, principalmente as dos graus EM e EP, esto sujeitas ao fenmeno de envelhecimento, que se manifesta atravs de um aumento da dureza e do limite de escoamento, e uma diminuio do alongamento e da altura do embutimento, prejudicando a dutilidade do material 5.4.2 O envelhecimen to predispe ao aparecimento de linhas de distenso quando as chapas sofrem operao de estampagem. Estas linhas podem ser evitadas, passando-se adequadamente o material por uma desempenadeira de rolos imediatamente antes da estampagem. O envelhecimento fortemente influenciado pela temperatura, sendo tanto mais rpido quanto mais alta for a temperatura. 5.4.3 Por um prazo d e seis meses, a partir da data em que o material for colocado disposio do comprador, as chapas finas dos graus EEP, EEP-PC e EEP-IF no devem apresentar alteraes significativas em suas propriedades mecnicas nem defeitos causados por envelhecimento, tais como linhas de distenso, durante seu uso em operaes de conformao ou em ensaios de recebimento. 5.5 Soldabilidade

As chapas finas produzidas segundo esta Norma prestam-se para soldagem, desde que sejam utilizados mtodos adequados.
5.6 Revestimentos

As chapas finas produzidas segundo esta Norma, depois de preparadas nas instalaes do comprador, so adequadas para receber revestimento de superfcie, tais como pintura, revestimentos anticorrosivos metlicos por imerso ou eletrodeposio. O tipo de revestimento deve ser expressamente indicado na encomenda, exceto no caso de pintura.
5.7 Acabamento s uperficial 5.7.1 O acabamento superficial das chapas, estabelecido no pedido de compra ser um dos tipos indicados na tabela 4, conforme NBR ISO 4287. 5.7.2 Podem ser solic itadas limitaes mais restritas do que as indicadas na tabela 4, em particular para o acabamento fosco, onde a faixa especificada no deve ser menor que 0,8 m (Ra).

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Tabela 3 - Embutimento Erichsen modificado - Valores mnimos de altura do embutimento (mm) conforme o grau de estampagem

Espessura 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00

EM 8,3 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9, 9,6 9,7 9,8 9,9 10,1 10,2 10,4 10,5 10,6 10,7 10,9 11,0 11,1

EP 9,0 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,7 10,8 11,0 11,1 11,2 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8

EEP 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 11,0 11,1 11,2 11,4 11,5 11,6 11,8 11,9 12,0 12,1

EEP-PC/EEP-IF 9,5 9,6 9,7 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1 11,3 11,4 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0 12,2 12,3

Tabela 4 - Acabamento superficial

Tipos de acabamento superficial

Denominaes

Rugosidade superficial Ra m

Usos mais freqentes

Brilhante

0,6

Adequado para revestimentos eletrolticos ou superfcies que requeiram brilho

Fosco

> 0,6 a 1,50

Adequado para pinturas e usos gerais

spero

> 1,50 a 3,00

Para usos especiais

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6 Inspeo 6.1 Condies de inspeo

Os requisitos gerais para inspeo, amostragem e ensaios das chapas definidas nesta Norma esto definidos na NM 144-1.
6.2 Amostragem

A amostragem deve ser realizada conforme a NM 144-1, complementada pelo descrito em 6.2.1 e 6.2.2.
6.2.1 Deve ser retirad a uma amostra para o ensaio de trao e embutimento por lote de 30 t ou frao. Cada lote somente deve conter chapas finas de grau, espessura nominal e condies de produo idnticos. 6.2.2 No caso de o ensaio de dureza ser solicitado, este se realiza no mesmo corpo-de-prova retirado para o ensaio de embutimento. Quando o ensaio de embutimento no for realizado, o de dureza deve ser feito na cabea do corpo-de-prova utilizado para o ensaio de trao, antes da realizao deste ensaio. 6.3 Propriedades mecnicas 6.3.1 Trao

O ensaio de trao deve ser realizado conforme a NBR 6673. O corpo-de-prova para este ensaio deve ser constitudo de uma tira retirada transversalmente direo de laminao, ao longo da largura da chapa, conforme a NM 144-1.
6.3.2 Embutimento

O ensaio de embutimento deve ser realizado conforme a NBR 5902. O corpo-de-prova para este ensaio deve ser constitudo de uma tira retirada transversalmente direo de laminao ao longo de toda a largura da chapa, conforme a NM 144-1.
6.3.3 O ensaio de dureza deve ser realizado conforme a NM-146-1. 6.3.4 O ensaio de anisotropia deve ser realizado conforme a NBR 8164. 6.4 Tolerncias

As dimenses e as tolerncias dimensionais e de forma das chapas devem atender ao estabelecido na NM 144-1.
7 Aceitao e rej eio

As condies para aceitao ou rejeio deste material esto definidas na NM 144-1.


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