Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar.

Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

La bola penetra dejando una marca.

El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

donde: : carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)]. : constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros). : dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.

Contenido
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1 Frmula aplicada 2 Valores tpicos 3 Esquema de una medicion de este tipo de dureza 4 Normativa 4.1 Vase tambin

[editar]Frmula

aplicada

Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

donde: : carga a utilizar medida en [[[kilopondio|kp]]]. : dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. : dimetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y d2). [editar]Valores

tpicos

Durometro Brinell portatill.

El valor HB suele ser menor que 600. Acero (blando): 120 HB Acero de herramientas: 500 HB Acero inoxidable: 250 HB Aluminio: 15 HB Cobre: 35 HB Madera: entre 1 HB y 7 HB Vidrio: 482 HB

[editar]Esquema

de una medicion de este tipo

de dureza
Dureza; Tipo de ensayo; Dimetro de la bola; Fuerza aplicada; Tiempo del ensayo Ejemplo: 250 HB 10 500 30 Donde las unidades son: Kp/mm2 HB mm Kp Segundos [editar]Normativa Madera - ISO 3350

Metales (de dureza blanda a media) - EN ISO 6506-1 a EN ISO 6501-4: EN ISO 6506-1:2005: Metales - Prueba Brinell -

Parte 1: Mtodo de la prueba EN ISO 6506-2:2005: Metales - Prueba Brinell -

Parte 2: Verificacin y calibracin de la mquina de pruebas EN ISO 6506-3:2005: Metales - Prueba Brinell -

Parte 3: calibracin de los bloques de referencia EN ISO 6506-4:2005: Metales - Prueba Brinell -

Parte 4: Tablas de valores de dureza En Estados Unidos, ASTM ASTM E10-08: Mtodo estandar para la prueba de dureza Brinell para materiales metlicos.

DUREZA BRINELL. Prueba de dureza por penetracin usando maquinas calibradas que ejercen una fuerza a un baln endurecido, bajo condiciones especificadas, sobre la superficie del material bajo prueba y midindose el dimetro de la huella resultante despus de suprimir la carga. NUMERO DE DUREZA BRINELL. DB Numero relacionado a la carga aplicada y el rea de la superficie de la huella hecha por un baln penetrador, calculado a partir de la siguiente ecuacin:

DONDE : P: carga aplicada en N (kgf) D: dimetro del baln en mm. d: dimetro medio de la huella en mm.

1 kgf es igual a 9.80665 N.

Se sabe experimentalmente que l numero de dureza Brinell de casi todos los materiales esta influenciado por la carga de penetracin, el dimetro del baln y las caractersticas elsticas del mismo. En general debe usarse un baln de 10 mm de dimetro y de una composicin qumica adecuada con cargas de 29420 N, 14710 N o 4903 N (3000 kgf, 1500 kgf O 500 kgf) dependiendo de la dureza del material que va a probarse. Aunque los nmeros de dureza Brinell pueden variar conforme la carga de prueba usada con el baln de 10 mm, cuando se usen balines ms pequeos en probetas delgadas, los resultados de las pruebas generalmente corresponden a los obtenidos con el baln de 10 mm de dimetro, cuando la relacin de la carga de prueba al cuadrado del dimetro del baln se mantiene constante. En la tabla 1 se muestra l numero de dureza Brinell correspondientes a los diferentes dimetros de huella para cargas de 3000kgf 1500kgf y 500kgf lo que hace innecesario el calcular para cada prueba l numero de dureza Brinell usando la ecuacin indicada anteriormente cuando se emplee un baln de 10 mm de dimetro. l numero de dureza Brinell seguido del smbolo DB sin sufijos indica las siguientes condiciones de prueba. Dimetro del baln = 10 mm Carga = 3000 kgf Duracin de la carga = 10 a 15 segundos. APARATOS Y EQUIPO MAQUINA DE PRUEBA: El equipo para la prueba de dureza Brinell generalmente consiste de una maquina que soporta la probeta y aplica una carga predeterminada sobre un baln que esta en contacto con la probeta. La magnitud de la carga esta limitada dentro de ciertos valores. El diseo de la maquina

de prueba debe ser tal que no permita un movimiento lateral del baln o de la probeta mientras s esta aplicando la carga. PENETRADOR : El baln estndar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10 mm de dimetro con una desviacin de este valor no mayor de 0.005mm en el dimetro. Puede usarse el baln que tenga una dureza Vickers de por lo menos 850 usando una carga de 98 N (10 kgf)en materiales que tengan una dureza no mayor de 450 DB o un baln de carburo de tungsteno en materiales con una dureza no mayor de 630 DB. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en materiales que tengan una dureza mayor de 630 DB. El baln debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de investigacin o de arbitraje debe informarse especficamente el tipo de baln empleado cuando se determinen durezas Brinell que sean mayores de 200. MICROSCOPIO DE MEDICION Las divisiones de la escala micrometrca del microscopio o de otros dispositivos de medicin que se usen para medir el dimetro de la huella, deben permitir una medicin directa en dcimas de milmetro con una aproximacin hasta 0.02 mm. Este requisito se aplica nicamente al diseo del microscopio y no es un requisito para la medicin de la huella. ESPESOR El espesor de la probeta debe ser tal, que en la cara opuesta a la de la prueba no quede huellas u otras marcas de esta. En cualquier caso el espesor de la probeta debe ser cuando menos 10 veces la profundidad de la huella. ACABADO Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe estar limada, esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las orillas de la huella estn claramente definidas para permitir la medicin del dimetro con la exactitud especificada. PROCEDIMIENTO MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA: La carga para la prueba de dureza Brinell estndar es de 3000kgf 1500kgf o 500kgf. Es deseable que la carga de la prueba sea de tal magnitud que el dimetro de la huella este entre 2.5 a 6.00 mm. No es obligatorio el que la prueba cumpla estos intervalos de carga pero debe tomarse en cuenta que pueden obtenerse diversos valores de Dureza Brinell si s varia la carga a la especificada usando un baln de 10 mm. Para materiales ms blandos en ocasiones se ocupan cargas de 250kgf, 125kgf o 100kgf. la carga usada debe anotarse en los informes. ESPACIAMIENTO DE LAS HUELLAS: La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta o a la orilla de otra huella debe ser cuando menos tres veces el dimetro de la misma. APLICACIN DE LA CARGA DE PRUEBA: La carga de prueba debe aplicarse a la probeta lenta y uniformemente. Aplicar toda la carga de prueba por 10 s a 15 s excepto para ciertos metales blandos (suaves.) MEDICION DE LA HUELLA DIMETRO En la prueba deben medirse dos dimetros de la huella perpendiculares entre s. Y su valor promedio se usa como base para calcular l numero de dureza Brinell, estas mediciones comnmente son tomadas con un microscopio porttil a bajos aumentos que tiene una escala fija en el ocular.

La dureza es una propiedad fundamental de los materiales y esta relacionada con la resistencia mecnica. La dureza puede definirse como la resistencia de un material a la penetracin o formacin de huellas localizadas en una superficie. Cuanto mas pequea sea la huella obtenida en condiciones normalizadas, mas duro ser el material ensayado. El penetrador en un ensayo de dureza es generalmente una esfera, pirmide o cono hecho de un material mucho mas duro del que se ensaya, como por ejemplo acero endurecido, diamante o carburo de tungsteno sinterizado. El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido. Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres. Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes: Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin. Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza standard. Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella. Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial. Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor de 1000. Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros. Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor. Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell. Conceptos Generales: Es fcil comprender el concepto general de la dureza como una cualidad de la materia que tiene que ver con la solidez y la firmeza de contorno, pero no se ha ideado todava ninguna medida universal de la dureza aplicable a todos los materiales. La fsica fundamental de la dureza an no se ha entendido claramente.

Un nmero diferente de definiciones arbitrarias de dureza forman la base para los varios ensayos de dureza ahora en uso; algunas de estas definiciones son: - Resistencia de la indentacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas (dureza por penetracin). - Absorcin de energa bajo cargas de impacto (dureza por rebote). - Resistencia de la abrasin (dureza por desgaste). - Resistencia al rayado (dureza por rayado). - Resistencia a la cortadura, a la perforacin.

Introduccin En honor al doctor J. A. Brinell, este ensayo se basa en el principio de que se puede medir la dureza de un metal midiendo las dimensiones de la huella producida al comprimir contra el una bola de acero aplicando una carga estatica, la escala es teorica sin tomar en cuenta alguna dureza relativa o que exista alguna relacion estrecha entre la escala y la resistencia a la traccion, se utiliza en materiales de durezas bajas. Utiliza penetradores en forma de bolas de diferentes dimetros; estos pueden ser de acero templado o de carburo de tungsteno, normalmente de 5 o10 mm de diametro, utiliza cargas normalmente hasta 3000 kilogramos y estas dependen del diametro de bola utilizado y de la dureza relativa del material a ensayar, este ensayo de dureza esta regulado por la astm que indica que para metales ferreos se debe emplear una carga de 3000 kg durante 10 sg con una bola de 10 mm, y que para metales no ferrosos la carga sera de 500 kg con bola de 10 mm y por un tiempo no inferior a 30 sg, las cuales se pueden normalizar de acuerdo con la siguiente formula, que establece que se pueden obtener numeros de dureza iguales aunque se usen diametros diferentes siempre iy cuando las cargas aplicadas se mantengan prorcionales p = kd , donde k=30 para aceros y fundiciones y p = kd2 , donde k=5 para aleaciones no ferrosas El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados en la seleccin y control de calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por tres procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra. El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes micro estructurales del material. Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.

I.- Ensayo de Dureza Brinell El ensayo de dureza Brinell (HB), es un ensayo mecnico propuesto por el sueco J.A. Brinell en 1900. Es el ensayo de dureza ms ordinario. Consiste en una prensa hidrulica de operacin manual diseada para imprimir un indentador sobre la superficie de la probeta analizada; la presin se mide por un manmetro y se aplica por medio de una bomba de aceite, la pieza de ensayo se coloca en soporte que puede subir o bajar mediante un tornillo. Este ensayo se utiliza en materiales de durezas bajas. Utiliza penetradores en forma de bolas de diferentes dimetros; estos pueden ser de acero templado o de carburo de tungsteno. Utiliza cargas normalmente hasta 3000 kilogramos, las cuales se pueden normalizar de acuerdo con la siguiente formula: p = kd Donde: p: carga a utilizar. K: representa una constante que vale 5, 10 o 30 dependiendo del material que este siendo

ensayado. D: dimetro del indentador que se va a utilizar en la prueba. Para hallar el grado de dureza brinell, se emplea la siguiente formula: HB = F / ACE En donde: HB : Grado de dureza Brinell F : Fuerza aplicada al material en el ensayo ACE : rea del casquete esfrico En donde: - D : Dimetro de la bola de acero - d : Dimetro de la huella Por lo que la frmula completa para la dureza Brinell queda: HB = F / [(/2) D (D-(D2 - d2))] La carga se aplica durante 30 segundos y luego se retira. Inmediatamente se lee en milmetros el dimetro de la impresin. Se puede destacar el hecho de que los materiales que ms comnmente son analizados bajo este tipo de prueba fsica son aleaciones no ferrosas e incluso algunos tipos de aleaciones ferrosas que exceden el punto austentico (2% de C), tambin denominadas Fundiciones, tales como: Hierro Gris Hierro Blanco Hierro Maleable Hierro Nodular La mayora de las pruebas de dureza producen deformacin plstica en el material y todas las variables que influyen en la deformacin plstica la afectan; por ejemplo, ya que el esfuerzo de cedencia se ve afectado considerablemente por la cantidad de trabajo en fro y el tratamiento trmico al que se halla sometido el material, la dureza se vera afectada por los mismos factores. En aquellos materiales que muestran caractersticas similares de endurecimiento por trabajo, existe una valida correlacin entre la dureza y la resistencia mxima a la tensin. La prueba de dureza puede hacerse muy fcilmente y la informacin obtenida se evala inmediatamente. Por estas razones y por su carcter no destructivo, se emplea frecuentemente para control de calidad en produccin. A) Equipos Utilizados. Hay disponibles varios tipos de mquinas para hacer este ensayo; pueden definir en cuanto a : el mtodo de aplicacin de la carga ( presin de aceite, tornillo propulsado por engranes, pesas con palanca),mtodo de operacin (manual, fuerza motriz), mtodo de medicin de la carga (pistn con pesas y calibrador bourdon, dinammetro, pesas con palanca ), y tamao ( grande y pequeo).Este tipo de ensayo puede realizarse en una pequea mquina universal de ensaye mediante el uso de un adaptador adecuado para sujetar la bola, asi como las mquinas especiales diseadas con este propsito. [1] Equipo de mesa universal para comprobacin de materiales [2] Rueda para generar fuerza. Mxima 20 kN [3] Dinammetro. Rango: 0...20 kN, error 0.5 kN; instrumento indicador con manilla de arrastre [5] Medidor de alargamiento. Rango: 0...10 mm / Error: 0.01 mm [9] Generacin de la fuerza mediante sistema hidrulico operado manualmente

Los aspectos principales de una tpica mquina de Brinell de ensaye de operacin hidrulica se ilustran en el dibujo; la probeta se coloca sobre el yunque y se eleva para establecer contacto con la bola. La carga se aplica bombeando aceite al cilindro

principal, el cual fuerza el pistn o mbolo hacia abajo y oprime la bola contra la probeta; el mbolo lleva un ajuste pulido de modo que los efectos friccinales son usualmente despreciables. El calibrador bourdon se usa solamente para indicar aproximadamente la carga y cuando se aplica la carga deseada, la pesa equilibrante de arriba de la mquina es izada por la accin del pequeo pistn lo cual garantiza que no se aplique una sobrecarga a la esfera.

B) Penetradrores o identadores y cargas. Este ensayo consiste en oprimir una bola de acero endurecido o de carburo de tungsteno, con una fuerza adecuada igualmente a la dureza del material. De acuerdo con las especificaciones de la ASTM (ASTM E 10), las estipulaciones de las cuales se siguen aqu, se acostumbra usar una bola de 10 mm y una carga de 3000 Kg, para metales duros, 1500Kg para metales de dureza intermedia y 500 Kg para materiales suaves. El baln estndar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10 mm de dimetro con una desviacin de este valor no mayor de 0.005mm en el dimetro. Puede usarse el baln que tenga una dureza Vickers de por lo menos 850 usando una carga de 98 N (10 kgf)en materiales que tengan una dureza no mayor de 450 DB o un baln de carburo de tungsteno en materiales con una dureza no mayor de 630 DB. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en materiales que tengan una dureza mayor de 630 DB. El baln debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de investigacin o de arbitraje debe informarse especficamente el tipo de baln empleado cuando se determinen durezas Brinell que sean mayores de 200.

Dispositivo para realizar muescas en materiales. Girando en el sentido de las agujas del reloj se hace descender el dispositivo sobre la muestra para generar una huella. Se hace subir lentamente la fuerza ejercida hasta alcanzar un cierto valor y se descarga la maquina tras 15 segundos, girando en sentido contrario a las agujas del reloj. El tiempo de aplicacin de la fuerza varia entre 10-30 seg. Es destacable la diferencia de las pesas que son usadas en este tipo de durmetros, las cuales a pesar de tener un peso especfico son ayudadas por el brazo de potencia que tiene adicionado el durmetro Brinell, el cual multiplica determinado nmero de veces la carga de las pesas para que en el penetrador o identador se ejerza la fuerza necesaria para dejar una impresin. A continuacin se expresan las cargas que son aplicadas en la probeta. 1 Brazo de Palanca 187.5 Kg 1 Pesa 62.5 Kg 1 Pesa 250 Kg 5 Pesas 500 Kg Peso Total 3000 Kg En un determinado caso se puede variar la carga aplicada en el durmetro cambiando o quitando pesos del brazo de potencia para obtener distintos resultados de carga. C) Mtodos para medir la Huella. Se fuerza un indentador de baln de acero templado o de carburo de tungsteno de un dimetro adecuado a la dureza del material contra la probeta, con una fuerza adecuada igualmente a la dureza del material. El tiempo de aplicacin de la fuerza varia entre 10-30 seg. Dependiendo de la aleacin examinada; despus se quita la carga y se mide el dimetro de la impresin en la probeta con un microscopio o lente especial con un rastreador lser para lectura automtica. El nmero de dureza de Brinell es nominalmente la presin por rea unitaria (Kg x mm2), de la huella que queda despus de retirar la carga; se obtiene dividiendo la carga aplicada por el rea de la superficie de la huella, la cual se supone esfrica.

En la prueba deben medirse dos dimetros de la huella perpendiculares entre s. Y su valor promedio se usa como base para calcular l numero de dureza Brinell, estas mediciones comnmente son tomadas con un microscopio porttil a bajos aumentos que tiene una escala fija en el ocular Las huellas se miden en 2 direcciones perpendiculares, como se muestra para corregir posibles deformaciones de la huella con respecto a la forma circular. Aunque existen algunas mquinas de ensayo Brinell que dan una lectura directa, normalmente, para determinar el nmero de dureza, se utiliza la siguiente frmula: HBN= 2p /p D ( D-(D -d)) Donde: P: Carga Utilizada. D: Representa el dimetro del identador. d: Representa el dimetro de la huella. MICROSCOPIO DE MEDICION En el ensayo normal el dimetro de la indentacin se mide usando un microscopio o micrmetro que lleve una escala transparente grabada en el campo visual; la escala tiene divisiones correspondientes a 0,1 mm y las mediciones se hacen por estimacin, hasta cuando menos 0,02mm. El dimetro se toma como promedio de dos lecturas tomadas a 90 una de la otra, aunque aveces la profundidad de la indentacin se mide por medio de un indicador calatular fijado al mbolo y accionado por un arco que se mantiene pegado a la superficie de la probeta.

D) Fundamentos del Ensayo. Johan August Brinell (1849, Bringetofta - 1925, Estocolmo) fue un ingeniero sueco, creador del mtodo Brinell para determinar la dureza de un material, propuesto en el ao 1900 durante la exposicin universal de Pars. Consiste en comprimir una bola de acero templado,de un dimetro determinado, sobre el material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo establecido. Realiz adems grandes estudios sobre la composicin interna del acero durante el proceso de calentamiento y enfriamiento. Consiste en aplicar y comprimir progresivamente sobre una superficie plana y lisa del material a ensayar, una bola de acero muy duro, manteniendo la presin durante un cierto tiempo para que se produzca un impresin o huella en forma de casquete esfrico. Despus se mide el dimetro de la huella con un microscopio y se halla la dureza de Brinell dividiendo la carga que ha actuado sobre la bola por la superficie de huella. E) Estado de la Superficie de la Probeta. Para realizar un ensayo por este procedimiento la superficie de la probeta de be ser plana y estar razonablemente bien pulida; de otra manera se encontrarn dificultades al hacer una determinacin exacta del dimetro de la huella. En el ensayo normal, la carga completa se mantiene por un mnimo de 15 segundos para los metales no ferrosos, y de 30 segundos para los metales ms suaves, y despus de este intervalo la carga se retira y se mide el dimetro de la huella hasta 0,02mm ms cercano con el microscopio. Sin embargo, frecuentemente se usa un intervalo de 30 segundos para los no ferrosos y uno de 60 segundos para otros metales. La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta o a la orilla de otra huella debe ser cuando menos tres veces el dimetro de la misma. Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe estar limada, esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las orillas de la huella estn claramente definidas para permitir la medicin del dimetro con la exactitud especificada.

F) Espesor Mnimo de la probeta o de la seccin ensayada. El espesor de la probeta debe ser tal, que en la cara opuesta a la de la prueba no quede huellas u otras marcas de esta. En cualquier caso el espesor de la probeta debe ser cuando menos 10 veces la profundidad de la huella. Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe estar limada, esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las orillas de la huella estn claramente definidas para permitir la medicin del dimetro con la exactitud especificada. G) Relacin entre dureza Brinell y resistencia a la traccin. Segn la relacin de Tabor, la resistencia mecnica de un material plstico ideal en kg/mm2 es la tercera parte de su dureza expresada en Brinell. Adems la dureza puede variar significativamente de la superficie al interior de la pieza segn los tratamientos trmicos y el proceso de conformado al que haya sido sometida. Se puede hacer un estimado de la resistencia a la traccin mediante una equivalencia, la cual es: Rt= HB*10 / 3 Rt= Resistencia a la traccin (MPa) HB= Dureza brinell Dureza Brinell Resistencia a la traccin Dureza Rockwell Dureza Vickers Dureza Shore mm HB MPa HRc HRb HV D - - - 68 - 940 105 2,30 712 - 67 - 903 104 2,30 697 - 66 - 870 103 2,35 682 - 65 - 840 102 2,37 668 - 64 - 813 100 2,40 653 - 63 - 787 98 2,43 639 - 62 - 762 96 2,45 624 - 61 - 738 93 2,48 611 - 60 - 715 91 2,51 595 - 59 - 693 89 2,54 582 - 58 - 672 87 2,57 568 - 57 - 652 84 2,60 555 2148 56 - 632 82 2,63 542 2089 55 - 612 80 2,66 530 2011 54 - 593 78 2,69 517 1933 53 - 575 76 2,72 507 1874 52 - 558 74 2,75 495 1815 51 - 542 72 2,78 485 1756 50 - 526 70 2,81 473 1687 49 - 510 68 2,85 462 1638 48 - 495 67 2,88 451 1579 47 - 480 65 2,91 440 1530 46 - 466 64 2,95 429 1472 44 - 449 62 3,00 415 1413 42 - 429 60 3,05 401 1364 41 - 410 58 3,10 388 1315 40 - 393 56 3,15 376 1265 39 - 379 54

3,20 363 1226 37 - 365 52 3,25 353 1187 36 - 353 51 3,30 341 1148 35 - 341 50 3,35 331 1118 34 - 331 49 3,40 321 1079 33 - 321 48 3,45 311 1050 31 - 311 46 3,50 302 1020 30 - 302 45 3,55 294 991 29 - 294 44 3,60 285 961 28 - 285 43 3,65 277 932 27 - 277 42 3,70 269 902 26 - 269 41 3,75 262 873 25 - 262 40 3,80 255 853 24 - 255 39 3,85 248 834 23 - 248 38 3,90 241 814 21 - 241 37 3,95 235 795 20 - 235 36 4,00 229 775 19 100 229 4,05 223 755 18 99 223 35 4,10 217 735 17 98 217 4,15 212 716 16 97 212 34 4,20 207 696 15 96 207 33 4,25 201 677 14 95 201 4,30 197 667 13 94 197 32 4,35 192 647 12 93 192 31

H) Mquinas porttiles para resistencia Brinell. Existen diversas mquinas porttiles, o adaptaciones para medir la dureza Brinell, stos emplean mtodos distintos para obtener sus respectivos resultados, como se mencionan unos cuantos a continuacin. Durmetro Brinell porttil, manual, para cargas de 250 kgf hasta 3000 kgf. Puede ser equipado con una base, opcional, para su utilizacin como durmetro estacionario. El Brinell Check es un petito instrumento vdeo (se tiene en una mano) capaz de medir automticamente el valor de dureza Brinell sobre huellas de 0,5 mm a 2,5 mm o de 1,5 mm a 5 mm de dimetro. Dotado de una base magntica, puede quedar en posicin erguida y estable sobre la huella permitiendo una visin perfectamente ntida de la imagen y garantizando mediciones esmeradas y constantes.