CALIDADES SUPERFICIALES

INTRODUCCION
En la fabricacin de piezas se producen irregularidades superficiales, motivadas por: vibraciones de la mquina-herramienta, flexin de la pieza, huellas de los filos cortantes de las herramientas, etc. Estas irregularidades tienen una influencia decisiva en la aptitud al uso de la pieza. Segn lo anterior, el funcionamiento no ser correcto si no definimos el acabado superficial exigible a las superficies que conforman las piezas, el cul, deber adecuarse a las exigencias funcionales de cada una de las superficies. Tal es as que, si observamos las distintas superficies de una pieza, mientras unas son pulidas y brillantes, en otras se distinguen ligeramente las huellas de las herramientas con que se han trabajado, y en otras, las huellas de las herramientas son profundas; aparte de esto, se encuentran superficies que no han sido mecanizadas y otras que estn recubiertas con distintos materiales (pinturas, cromado, niquelado, etc) o que han recibido algn tratamiento especial para modificar sus propiedades (templado, revenido, cementado, etc). El diseador comunicar al constructor, sin lugar a dudas de interpretacin, la calidad superficial exigible a las diferentes piezas que componen un mecanismo, para lo cul se incluir en los correspondientes dibujos de despiece los signos e indicaciones escritas correspondientes, con independencia de los medios u operaciones mecnicas que sea menester utilizar para lograrlo.

CLASIFICACION DE LAS SUPERFICIES SEGUN SU FUNCION

Se puede establecer la siguiente clasificacin de las superficies de una pieza atendiendo a su funcionalidad: SUPERFICIES LIBRES: no tienen ninguna funcin especial, por lo cul, el acabado superficial responde nicamente a criterios estticos. SUPERFICIES DE APOYO: tienen una funcin de apoyo, requiriendo unas superficies lisas y regulares. En este caso, la calidad superficial es ms exigente que la correspondiente a las superficies libres. SUPERFICIES FUNCIONALES: de ellas depende el correcto funcionamiento de la pieza, pudiendo encontrarse ajustadas con otras piezas segn contacto fijo (sin movimiento) o deslizante (con movimiento). Para estas ltimas, la calidad superficial debe ser mucho ms exigente que para los otros tipos de superficies. En la siguiente figura se representa un cilindro de doble efecto. Teniendo en cuenta el funcionamiento de este mecanismo y cmo van montadas las diferentes piezas que lo componen, procedemos a continuacin al anlisis del pistn, distinguiendo diferentes clases de superficies, tal como se indica en la figura.
superficie de ajuste contacto deslizante

superficie de ajuste contacto fijo

superficie de apoyo

superficie libre

IRREGULARIDADES SUPERFICIALES
Considerando la superficie de una pieza como el lugar geomtrico de los puntos que separan los pertenecientes a la pieza de los exteriores a la misma; si una superficie se corta por un plano normal a la misma, se obtiene una curva llamada perfil de la superficie. Es a partir de este perfil donde se examinan los distintos defectos de la superficie. Si analizamos una superficie en toda su extensin, utilizando un procedimiento de medida lo suficientemente preciso, vemos que se pueden presentar dos tipos de irregularidades: ondulacin y rugosidad; manifestndose, por lo general, ambas simultneamente. ONDULACION: es una irregularidad superficial de gran longitud de onda, de tipo peridico y con paso superior a 1 mm. Se produce como consecuencia del desajuste y la holgura existentes en la mquinaherramienta utilizada para mecanizar la superficie, vibraciones, flexin del material, desgaste de la bancada de la mquina-herramienta, tensiones internas del material, etc. La limitacin de este tipo de irregularidad se consignar en los dibujos mediante la correspondiente tolerancia geomtrica de forma (planicidad, cilindricidad, etc.). RUGOSIDAD: es una irregularidad superficial de pequea longitud de onda en relacin a su amplitud; suele ser de carcter aleatorio y con longitud entre crestas (paso) uniforme e inferior a 1 mm. Est originada, generalmente, por la accin de los filos cortantes de las herramientas al ser mecanizada la pieza o por los grnulos abrasivos de las muelas. Se mide en micras.

EVALUACION DE LA RUGOSIDAD

Para evaluar la rugosidad se hace deslizar por la superficie observada un palpador de punta muy fina, el cul, transmite sus oscilaciones a un aparato amplificador que graba sobre un grfico la rugosidad encontrada por el palpador en su carrera de avance. El perfil as obtenido y su dimensionamiento nos da idea exacta del comportamiento que podr tener una pieza construida con cada tipo de rugosidad durante su trabajo. Los parmetros de medicin de la rugosidad son los siguientes: PERFIL GEOMETRICO: perfil ideal indicado en el plano que define la pieza. PERFIL EFECTIVO: perfil real obtenido con los procedimientos de fabricacin y que conocemos a travs de las medidas instrumentales realizadas. LONGITUD BASICA (L): es la longitud del perfil geomtrico, medida sobre la superficie geomtrica del perfil efectivo, elegida para evaluar la rugosidad. El valor de 0,8 mm. para la longitud bsica, es el ms usual. L (mm.) 0,08 0,25 0,8 2,5 8 25

LONGITUD DE EVALUACION (Ln): es la longitud del perfil geomtrico, medida sobre la superficie geomtrica del perfil efectivo, que se emplea para evaluar los parmetros definitorios de la rugosidad superficial. Es varias veces superior a la longitud bsica; suele ser del orden de unos 10 mm., y est dividida en 12 intervalos iguales (longitud bsica). LINEA MEDIA ARITMETICA DEL PERFIL: es la lnea que con la misma forma del perfil geomtrico, divide el perfil efectivo, de manera que entre los lmites de la longitud bsica, la suma de las reas encerradas por encima de esta lnea y el perfil efectivo, es igual a la suma de las reas encerradas por debajo de esta lnea y el citado perfil.

DESVIACION MEDIA ARITMETICA DE LA RUGOSIDAD (Ra): representa el valor medio de las ordenadas en valor absoluto del perfil efectivo respecto a su lnea media, en los lmites de la longitud bsica. Se expresa en micras. Se adopta como criterio principal de rugosidad, la media aritmtica de los valores de Ra obtenidos en varias longitudes bsicas sucesivas a lo largo de la longitud de evaluacin. Es el mtodo adoptado internacionalmente para la evaluacin de la rugosidad.

CLASE DE RUGOSIDAD m Ra in

N1 0,025 1

N2 0,05 2

N3 0,1 4

N4 0,2 8

N5 0,4 16

N6 0,8 32

N7 1,6 63

N8

N9

N10 12,5 500

N11 25 1000

N12 50 2000

3,2 6,3 125 250

OTROS CRITERIOS PARA LA EVALUACION DE LA RUGOSIDAD

Existen otros criterios para la evaluacin de la rugosidad, entre los cuales, podemos destacar los siguientes: DESVIACION MAXIMA ENTRE PICO Y VALLE (Rmax): representa la distancia entre la cresta ms elevada y el valle ms profundo, medida en una longitud bsica.

ALTURA DE LAS IRREGULARIDADES DEL PERFIL (Rz): representa la distancia media entre las cinco crestas ms altas y los cinco valles ms profundos que se encuentran dentro de los lmites de la longitud bsica. ALTURA MEDIA GEOMETRICA DEL PERFIL (Hrmc): representa la altura media geomtrica del perfil efectivo sobre la lnea media a lo largo de la longitud bsica.

SIMBOLOS UTILIZADOS PARA LA INDICACION DEL ESTADO SUPERFICIAL

SIMBOLO SIGNIFICADO Smbolo bsico. Este smbolo no significa nada por s mismo, excepto en los casos en los que se indiquen caractersticas especiales del estado superficial mediante una nota.

SUPERFICIE OBTENIDA POR ARRANQUE DE VIRUTA Superficie mecanizada con arranque de viruta. Superficie obtenida al tornear, fresar, cepillar, amolar, limar, etc.

SUPERFICIE OBTENIDA SIN ARRANQUE DE VIRUTA Superficie en bruto (sin mecanizar) o mecanizada sin arranque de viruta. Superficie obtenida al laminar, fundir, estampar, forjar, cortar a la autgena, etc.

SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS ESTRIAS DEL MECANIZADO

Debido a exigencias funcionales, en algunas ocasiones es necesario indicar la direccin de las huellas producidas por las herramientas (orientacin de la rugosidad); en este caso, se consignarn a continuacin de los smbolos de mecanizado, utilizando los smbolos indicados en la siguiente tabla.

SOBREMEDIDA PARA MECANIZADO

En caso de que haya que prever sobreespesores de mecanizacin en piezas fundidas o forjadas, es necesario que stos estn indicados y acotados en los planos. La magnitud de estos sobreespesores de mecanizacin depende de los mtodos a utilizar para la posterior mecanizacin. SOBREESPESOR DE MECANIZADO PARA PIEZAS MOLDEADAS DIMENSION MAYOR DE LA PIEZA Dimensiones de los apoyos en mm.
25

>25 >63 >100 >160 >250 >400 63 100 160 250 400 630 250 Piezas moldeadas en 4 4,5 5 5,5 6 Fundicin gris no aleada >250 a 630 4,5 5 5 5,5 6 7 7,5 >630 a 1600 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8,5 El sobreespesor de las caras de referencia es de 3 mm. si la dimensin de la pieza es superior a 250 mm. y de 2 mm. si es inferior. El cuadro puede ser empleado como primera estimacin para otros materiales. Es aconsejable un acuerdo previo entre el constructor y el fundidor. Para piezas complicadas, es indispensable. Para superficies de revolucin, el sobreespesor se refiere al radio. SOBREESPESOR DE Antes de la Mecanizado Sobreespesor MECANIZADO PARA mecanizacin (mm.) PIEZAS EN GENERAL Pieza en bruto, Con herramienta 2a3 laminada o forjada de corte El sobreespesor aumenta Superficie con herramienta 0,5 aprox. con las dimensiones de mecanizada de corte las piezas. con herramienta Rectificado plana 0,3 Este cuadro da un orden de corte normal de magnitud de los cilndrica 0,2 a 0,5 Sobreespesores de Superficie Con herramienta carburo 0,2 a 0,5 Mecanizado para piezas mecanizada con de corte diamante 0,02 aprox. con dimensiones inferiores herramienta de corte Rectificado fino 0,1 a 0,3 a 250 mm. o por rectificado Bruido 0,01 a 0,05

INDICACIONES AADIDAS A LOS SIMBOLOS

INDICACIONES EN LOS DIBUJOS

El smbolo deber figurar una sola vez para una superficie dada, indicndose sobre la vista en la cul dicha superficie aparece representada de perfil; a su vez, se evitar colocar signos superficiales sobre superficies ocultas.

En las superficies de revolucin se indicar el signo superficial sobre una de sus generatrices.

Tanto smbolos como inscripciones deben orientarse en forma tal que puedan ser ledas desde la base o desde la derecha del dibujo. Cuando esto no pueda ser posible, pueden dibujarse en cualquier direccin, siempre y cuando no lleven indicaciones de caractersticas especiales; en estos casos la indicacin de la rugosidad deber escribirse siguiendo la orientacin segn la regla general.

En caso de falta de espacio, el smbolo puede colocarse sobre una lnea de prolongacin de la superficie, sobre una lnea auxiliar de cota, o unirse a la superficie por una lnea de referencia terminada en flecha.

Si sobre todas las superficies de la pieza se exige un mismo acabado superficial, para evitar repetir el mismo smbolo, se situar este en las proximidades del cuadro de rotulacin seguido de la indicacin en todas las superficies.

Si se exige el mismo acabado superficial para la mayora de las superficies de la pieza, el smbolo correspondiente se situar en las proximidades del cuadro de rotulacin, seguido de uno o varios smbolos entre parntesis correspondientes al acabado superficial particular. A su vez, los smbolos correspondientes al acabado superficial particular debern indicarse sobre las superficies correspondientes.

Para evitar repetir varias veces una especificacin compleja, puede hacerse una indicacin simplificada sobre la superficie, siempre que su sentido est explicado en las proximidades del cuadro de rotulacin.

El valor numrico de la rugosidad se refiere al estado final que presenta la superficie despus del ltimo mecanizado, tratamiento o recubrimiento. Sin embargo, cuando sea necesario definir el estado de la superficie, tanto antes como despus del ltimo mecanizado, tratamiento o recubrimiento, se har mediante la siguiente indicacin.

Cuando una determinada calidad superficial no es exigible en toda la extensin de la superficie, esta se limitar por medio de una lnea fina, precisando el alcance del signo superficial por medio de una cota.