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Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit

AMDEC
AMDEC FMECA (Failure Modes Effects and Criticality Analysis). LAMDEC est une extension de lAMDE (Analyse des Modes de Dfaillances et de leurs Effets). Leurs mises en uvre sont identiques, au calcul de la criticit prt.
LAssociation Franaise de normalisation (AFNOR) dfinit lAMDEC comme tant : "une mthode inductive qui permet de raliser une analyse qualitative et quantitative de la fiabilit ou de la scurit dun systme". La mthode consiste examiner mthodiquement les dfaillances potentielles des systmes (analyse de mode de dfaillance) leurs causes et leurs consquences sur le fonctionnement de lensemble (les effets). Aprs une hirarchisation des dfaillances potentielles, base sur lestimation du niveau de risque de dfaillance, soit la criticit, des actions prioritaires sont dclenches et suivies. 1

Historique et domaine dapplication LAMDEC a t cre aux tats-Unis par la socit Mc Donnell Douglas en 1966. Elle consiste dresser la liste des composants dun produit et cumuler des informations sur les modes de dfaillance, leur frquence et leurs consquences. La mthode a t mise au point par la NASA et le secteur de larmement FMEA pour valuer lefficacit dun systme. Dans un contexte spcifique, cette mthode est un outil de fiabilit. Elle est utilise pour les systmes o lon doit respecter les objectifs de fiabilit et scurit. la fin des annes 70, la mthode fut largement adopte par Toyota, Nissan, Ford, BMW, Peugeot, Volvo, Chrysler et dautres grands constructeurs dautomobiles. La mthode a fait ses preuves dans les industries suivantes : spatiale, armement, mcanique, lectronique, automobile, nuclaire, aronautique, chimie, informatique et plus rcemment, on commence sy intresser les services. Dans le domaine de linformatique, la mthode dAnalyse des Effets des Erreurs Logiciels (AEEL) a t dveloppe. Cette approche consiste en une transcription de lAMDEC dans un environnement de logiciels. Aujourdhui, dans un contexte plus large comme celui de SMQ / Qualit Totale la prvention nest pas limite la fabrication. Il est maintenant possible danticiper les problmes dans tous les systmes. Cette mthode est donc considre comme un outil de la qualit totale (SMQ).
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Prsentation

Bonne connaissance du systme

Synthses Analyses fonctionnelles Analyse Prliminaire de Risques Arborescence Technique

AMDEC

Dfaillances du systme Actions prventives et/ou correctives

Groupe de travail Documentation technique Tableaux Phases - conception - dveloppement - fabrication - utilisation,

But de lAMDE(C)

tudier et matriser les risques de dfaillance d'un produit, d'un procd de fabrication, dun moyen ou d'un service.

LAMDE(C) permet donc :


Didentifier les faiblesses potentielles du systme : modes vraisemblables de dfaillance, causes possibles pour chaque mode, effets de chaque dfaillance selon la phase de la mission ou du cycle de vie dans laquelle elle se produit. De dfinir et de mettre en place des actions prventives et/ou correctives tout au long du cycle de vie du produit, ainsi que la mise en place de procdures dexploitation, dutilisation et de maintenance.

Les diffrents types dAMDE(C)

Les AMDEC fonctionnelles

PRODUIT
Les AMDEC matrielles MOYEN DE PRODUCTION PROCD

Descriptif de lAMDE(C)
Doit tre dmarre au plus tt pour tre efficace, par exemple :
Pour une AMDE(C) produit, ds la conception pour loptimiser.
Pour une AMDE(C) procd, lorsque les choix de fabrication du produit sont faits et avant que les outillages et les machines soient commands.

Repose sur un travail de groupe et capitalise ainsi l'exprience de chacun. Ncessite la connaissance dtaille du fonctionnement du produit, moyen ou service. Est formalise sous forme de tableaux disposs en colonnes. Sapplique facilement des processus linaires. Est un outil daide la recherche de problmes potentiels sur une action future. Est une faon de penser, une mthode de travail et non pas un formulaire remplir.
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Droulement de lAMDE(C)

Initialisation
des dfaillances valuation des dfaillances Analyse de la criticit

Analyse

Proposition dactions en rduction de risques


Suivi et contrle des actions Exploitation de lAMDE(C)

Initialisation de lAMDE(C)
Valider le besoin, dlimiter ltude et constituer un groupe de travail pluridisciplinaire localis (avec plusieurs personnes, un animateur, en un lieu unique et pendant un temps donn) ou dlocalis (audit par animateur, synthses, examen critique). Prparer un dossier dtude et recenser la documentation existante. Dfinir le niveau de dtail de lanalyse. Pour une AMDE(C) produit, raliser une analyse fonctionnelle : elle permet de savoir pourquoi et comment fonctionne le systme et lAMDE(C) va permettre de savoir pourquoi et comment le systme tombe en panne.

Dfinir le tableau danalyse et le valider.

La dmarche AMDEC Les tapes de la mthode


La constitution de lquipe de travail et lidentification du niveau de ltude Analyse Fonctionnelle Ltude qualitative : causes-modes-effets de dfaillance Ltude quantitative : valuation de la criticit La hirarchisation par criticit La recherche et la prise dactions prventives : valuation de la criticit La rvaluation de la criticit La prsentation des rsultats
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Deux aspects de la mthode Laspect qualitatif de ltude consiste recenser les dfaillances potentielles des fonctions du systme tudi, de rechercher et didentifier les causes des dfaillances et den connatre les effets qui peuvent affecter les clients, les utilisateurs et lenvironnement interne ou externe. Laspect quantitatif consiste estimer le risque associ la dfaillance potentiel. Le but de cette estimation est lidentification et la hirarchisation des dfaillances potentielles. Celles-ci sont alors mises en vidence en appliquant certains critres dont, entre autres, limpact sur le client. La hirarchisation des modes de dfaillance par ordre dcroissant, facilite la recherche et la prise dactions prioritaires qui doivent diminuer limpact sur les clients ou qui liminerait compltement les causes des dfauts potentiels.

Le but de lAMDEC est de faire ressortir les points critiques afin de les liminer, de prvoir un mode de prvention. La mise en vidence de ces points se fait selon certains critres dans une analyse quantitative.

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Analyse des dfaillances


Ralisation dun tableau dAMDEC pour chaque phase de vie du systme.

Exemple de tableau danalyse


Identification Analyse Evaluation Amlioration

Tableau 1
Causes possibles de la dfaillance Effets possibles de la dfaillance Occurrence Actions en diminution de risque
[11]

Mode de dfaillance

Dtections

Non dtection
[9]

Fonction

Matriel

Gravit

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

[7]

[8]

[10]

IPR : Indice de Priorisation du Risque = Gravit x Occurrence x Non dtection. Cest lindice de criticit.
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IPR

Analyse fonctionnelle Colonnes 1 et 2 Les colonnes 1 et 2 se dduisent de l'analyse fonctionnelle prliminaire ncessaire la conception du systme. Elles reprennent la liste des sous-ensembles ou des composants du systme tudi, avec leurs fonctions associes. Analyse des dfaillances potentielles Colonne 3 : modes de dfaillance Elle se dduit de la colonne 2 par identification des dgradations et des pertes de fonction envisageables. 33 modes de dfaillance gnriques sont proposs dans la norme AFNOR X60-510 (voir tableau 3). Colonne 4 : causes de dfaillance Elle se dduit de la colonne 3 ; un mode de dfaillance peuvent tre associes plusieurs causes. Colonne 5 et 6 : effets de la dfaillance Elles se dduisent de la colonne 3, les effets tant envisags localement au niveau du soussystme tudi et globalement comme consquences possibles sur la mission du systme et sa scurit.
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Analyse de la criticit de chaque mode de dfaillance Colonnes 7, 8 et 9 - G est l'indice de gravit. Il s'value partir des effets (colonne 5 et 6) par une note estime de 1 (mineur) 5 (catastrophique). Suivant les systmes, la gravit relative peut s'estimer sur plusieurs critres : scurit des personnes, des biens, dfauts de qualit, perte de disponibilit, pnalisation de la production etc. - O est l'indice d'occurrence. Il s'value partir des probabilits des causes (colonne 4) par une note estime de 1 (improbable) 5 (frquent). Il est parfois possible de faire correspondre ces indices des valeurs chiffres. Par exemple, estimer O en fonction du taux de dfaillance exprim en panne / heure suivant le tableau 2. - D est l'indice de non-dtectabilit. Il s'value partir du mode de dfaillance (colonne 3) par une note estime allant de 1 (la dgradation qui prvient ) 4 (dfaillance soudaine). Indices d'occurrence
Tableau 2

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Hirarchisation des problmes Colonne 10 : estimation de l indice de criticit C (ou IPR) Chaque mode de dfaillance identifi sera caractris par son indice de criticit : C=GxOxD Dans notre exemple, C sera compris entre 1 x 1 x 1 = 1 et 5 x 5 x 4 = 100. L'indice de criticit permet d'tablir l'ordre de priorit des actions correctives entreprendre. Il tombe sous le sens que pour des dfaillances apparaissant critiques (C > 75) une remise en cause de la conception est ncessaire. l'oppos, il est possible de ngliger certaines dfaillances envisages, mais qui ne sont ni probables ni graves (C < 20). Entre les deux, des mesures correctives doivent tre proposes. Propositions d'amliorations Colonne 11 : mesures envisages Elle est souvent dcompose suivant les rubriques possibles : - modifications de conception, - moyens de dtection ou consignes de surveillance ou inspections priodiques, - dispositif de remplacement, reconfiguration, repli, - observations, recommandations.

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Analyse des dfaillances


Dtermination des modes de dfaillance et de leurs causes
Pris e en c om pte de l'tat de fonc tionnement du s ystm e

Analyse de l'exprienc e d'exploitation

Fonctions du c om posant

Ess ais de fiabilit tests

Rec ens em ent des m odes de dfaillanc e potentiels du c om posant

1re liste de m odes de dfaillanc e retenue pour l'analys e

Causes internes et externes de dfaillanc e du c om posant

Modes de dfaillanc e et leurs c auses retenues pour l'analys e

Analyse prvisionnelle de la sret de fonc tionnement du c om posant

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Passage dune AMDE(C) systme une AMDE(C) sous systme pour faciliter la recherche des causes

AMDEC Fonctionnelle au niveau du systme

Fonctions Fp1

Effet EI 1

Mode Pas Fp1

Cause -Rupture de lensemble A

Gravit

AMDEC au niveau des diffrents soussystme du systme

Sous systme Ensemble A

Effet Pas Fp1

Mode Rupture

Cause - Mauvais dimensionnement de la pice X

Gravit

Frquence

AMDEC au niveau des composants dun sous-systme

Composant Pice X

Effet

Mode

Cause - Jeu E1 insuffisant

Gravit

Frquence


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Analyse des dfaillances


Tableau 3

MODES DE DEFAILLANCE GENERIQUES (AFNOR X 60510)


1. Dfaillance structurelle (rupture) 2. Blocage physique au coincement 3. Vibrations 4. Ne reste pas en position 5. Ne s'ouvre pas 6. Ne se ferme pas 7. Dfaillance en position ouverte 8. Dfaillance en position ferme 9. Fuite interne 10. Fuite externe 11. Dpasse la limite suprieure tolre 12. Est en dessous de la limite infrieure 13. Fonctionnement intempestif 14. Fonctionnement intermittent 15. Fonctionnement irrgulier 16. Indication errone 17. Ecoulement rduit 18. Mise en marche errone 19. Ne s'arrte pas 20. Ne dmarre pas 21. Ne commute pas 22. Fonctionnement prmatur 23. Fonctionnement aprs le dlai prvu (retard) 24. Entre errone (augmentation) 25. Entre errone (diminution) 26. Sortie errone (augmentation) 27. Sortie errone (diminution) 28. Perte de l'entre 29. Perte de la sortie 30. Court-circuit (lectrique) 31. Circuit ouvert (lectrique) 32. Fuite (lectrique) 33. Autres conditions de dfaillance exceptionnelle suivant les caractristiques du systme, les conditions de fonctionnement et les contraintes oprationnelles
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Modes de dfaillance gnrique les plus frquents en analyse prvisionnelle d'automatisme.

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valuation des dfaillances Analyse de la criticit


Calcul de la criticit IPR (Indice de Priorisation du Risque) :
indice de criticit

IPR = G x O x N

(G : Gravit, O : probabilit d'occurrence, N : non dtection)


G 1 2 3 4 Gravit Effets mineurs Effets significatifs Effets critiques Effets catastrophiques O 1 2 3 4 Probabilit d'occurrence Trs faible Faible Moyenne Forte

N 1 2 3 4

Non dtection Trs efficace Efficace Dtection peu fiable Aucune dtection possible

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valuation des dfaillances Analyse de la criticit


Calcul de la criticit IPR (Indice de Priorisation du Risque)

Cotation de la criticit souvent effectue en fonction des deux seuls critres: de gravit et de probabilit doccurrence de la dfaillance. Reprsentation de la criticit sous forme matricielle (Grille de criticit).
GRAVITE G 1 O O C C U R R E N C E 1 2 3 4

II

I: II :

Zone non critique Zone critique

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Proposition dactions en rduction de risques

Mise en place dactions correctives. Diminution de la criticit des causes de dfaillance : Rduction de la probabilit doccurrence des modes de dfaillances ou, rduction de la gravit des effets. Ractualisation de la cotation de la criticit chaque mesure prise.

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Proposition dactions en rduction de risques


Les mesures correctives

Prventive

Corrective

Optimisation des oprations de maintenance prventive Mise en oeuvre de nouvelles oprations

Amliorative

Diminution du MTTF Meilleure gestion des pices de rechange Dveloppement d'un systme d'aide au diagnostic

Augmentation de la SdF Augmentation du MTBF Amlioration de la scurit des oprateurs

Optimiser et dvelopper la maintenance


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Domaines dapplication
lectricit, lectronique Mcanique Nuclaire Organisation Informatique Etc.

dans tout type de service et de socit.

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La mthodologie AMDEC TUDES DE CAS

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Application de la mthodologie AMDEC


Avant de se lancer dans la ralisation proprement dite des AMDEC, il faut connatre prcisment le systme et son environnement ; ces informations sont gnralement les rsultats de l'analyse fonctionnelle, de l'analyse des risques et ventuellement du retour d'expriences ; dterminer comment et quel fin l'AMDEC sera exploite et dfinir les moyens ncessaires, l'organisation et les responsabilits associes ; valuer les effets des modes de dfaillance ; Les effets de mode de dfaillance d'une entit donne sont tudies d'abord sur les composants directement interfacs avec celui-ci (effet local) et de proche en proche (effets de zone) vers le systme et son environnement (effet global). il convient de classer les effets des modes de dfaillance par niveau de criticit, par rapport certains critres de sret de fonctionnement pralablement dfinis au niveau du systme en fonction des objectifs fixs (fiabilit, scurit etc.). Les modes de dfaillance d'un composant sont regroups par niveau de criticit de leurs effets et sont par consquent hirarchiss. Cette typologie permet de: identifier les composants les plus critiques ; proposer les actions et les procdures " juste ncessaires " pour y remdier. Cette activit d'interprtation des rsultats et de mise en place de recommandations constitue la dernire tape de l'AMDEC.

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Certaines considrations thoriques dj connues !

LAnalyse Fonctionnelle
Une dfaillance est la disparition ou la dgradation dune fonction. Donc pour trouver les dfaillances potentielles il faut connatre les fonctions. Le but de lAF est de dterminer dune manire assez complte les fonctions principales dun produit, les fonctions contraintes et les fonctions techniques (lmentaires ou de conception). Fonctions principales sont les fonctions pour lesquelles le systme a t conu, donc pour satisfaire les besoins de lutilisateur. Fonctions contraintes rpondent aux interrelations avec le milieu extrieur. Fonctions techniques (lmentaires) assurent les fonctions principales ; ce sont les fonctions des diffrents composants lmentaires du systme. Pour raliser correctement lanalyse fonctionnelle il faut effectuer trois tapes principales : Dfinir le besoin satisfaire. Le principe consiste dcrire le besoin et la faon dont il est satisfait et comment il risque de ne pas tre satisfait. Dfinir les fonctions qui correspondent au besoin. Chaque fonction rpond la question quoi ca sert ? Le rponse doit comprendre un sujet et un verbe (ex : un couteau coupe ; un rasoir rase). On peut alors dterminer la dfaillance potentielle (le couteau ne coupe pas toujours ; le rasoir ne rase pas). tablir larbre fonctionnel afin de visualiser lAnalyse Fonctionnelle. Trs souvent les fonctions principales comportent des sous-fonctions ou rsultent dun ensemble des fonctions lmentaires. Do le besoin de larbre fonctionnel.
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Larbre fonctionnel est une reprsentation sous forme dun bloc-diagramme, construit en
dfinissant les fonctions de niveau A les fonctions principales jusquau niveau Z les fonctions lmentaires des composants. On retrouve tous les niveaux la logique : recevoir une fonction transformer la fonction transmettre une nouvelle fonction. Un systme (produit complexe) peut tre dcompos en trois niveaux : systme, sous- systme, composant. Ces appellations sappliquent la fois, une dcomposition matrielle et fonctionnelle. En rsum, on dcompose le systme en plusieurs niveaux darborescence. Le niveau au sommet est le systme, le niveau de base est le composant. Cest grce lanalyse fonctionnelle que lon pourra tablir la meilleure arborescence. Possible pour un systme. LAMDEC sera alors conduit partir du niveau composant puis remontera aux divers tages de larborescence. Pour un processus, la dcomposition fonctionnelle se fait en procds. Pour un procd, la dcomposition se fait en oprations ou activits et pour les oprations, la dcomposition se fait en tches. Un moyen pour raliser la dcomposition fonctionnelle est lordinogramme du processus. Ltude qualitative des dfaillances Celle-ci consiste identifier toutes les dfaillances possibles, dterminer les modes de dfaillance, identifier les effets relatifs chaque mode de dfaillance, analyser et trouver les causes possibles et les causes les plus probables des dfaillances potentielles. Pour raliser cet objectif, on sappuie sur lAnalyse Fonctionnelle. partir des fonctions dfinies, on cherche directement les dfaillances potentielles. Ainsi lanalyse fonctionnelle aide trouver en amont les causes et en aval les effets de chaque mode de dfaillance.
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Ltude quantitative Mesure de la criticit Un moyen simple pour mesurer la criticit d'un vnement est d'effectuer le calcul suivant : Avec : G : la Gravit F : la Frquence (probabilit d'occurrence) D : la Dtectabilit

(Autres possibles notations utilises)

Criticit C = G x F x D

Valeurs de G 1 2 3 4

Critre

Dfaillance mineure ne provoquant quun arrt de production faible et aucune dgradation notable (arrt de production infrieur 1 heure).
Dfaillance moyenne ncessitant une remise en tat ou une petite rparation et provoquant (arrt de production de 1 8 heures). Dfaillance critique ncessitant un changement du matriel dfectueux et provoquant (arrt de production de 8 48 heures). Dfaillance trs critique ncessitant une grande intervention et provoquant (arrt de production de 2 7 jours). Dfaillance catastrophique impliquant des problmes de scurit et/ou une production non-conforme et provoquant (arrt de production suprieur 7 jours). 28

Valeurs de F (ou O) 1

Probabilit dapparition de la dfaillance Dfaillance inexistante sur matriel similaire (1 arrt max. tous les 2 ans).

2
3 4 5

Dfaillance occasionnelle dj apparue sur matriel similaire (1 arrt max. tous les ans).
Dfaillance occasionnelle posant plus souvent des problmes (1 arrt max. tous les 6 mois). Dfaillance certaine sur ce type de matriel (1 arrt max. par mois). Dfaillance systmatique sur ce type de matriel (1 arrt max. par semaine).

Valeurs de D (ou N) 1 2 3 4

Critre Signe avant coureur de la dfaillance que loprateur pourra viter par une action prventive ou alerte automatique dincident. Il existe un signe avant coureur de la dfaillance mis il y a un risque que ce signe ne soit pas peru par loprateur. Le signe avant coureur de la dfaillance nest pas facilement dcelable. Il nexiste aucun signe avant coureur de la dfaillance.

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La feuille AMDEC Les feuilles d'AMDEC ressemblent souvent ceci :

Diverses variantes de tableaux existent, quelques exemples sont prsents dans les applications tudies ci-aprs !

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AMDEC et ses applications


Exemple 1 : AMDEC dune pompe lhuile
Analyse Fonctionnelle Fonction principale dune pompe lhuile FP : Assurer le dbit du fluide lubrifiant . Modes de dfaillances possibles : on peut citer par exemple la baisse du dbit, son irrgularit ou son arrt. Les causes de ces dfaillances peuvent tre : lusure abrasive des engrenages, la cavitation, la dtrioration du joint a lvres ou la rupture de la clavette.
Fonction Mode de dfaillance
Baisse du dbit Irrgularit du dbit Arrt du dbit

Cause de la dfaillance
lusure abrasive des engrenages cavitation dtrioration du joint a lvres la rupture de la clavette

Effet
Diminution de la dure de vie du systme
Dtrioration des parties frottantes Grippage des coussinets Grippage des engrenages.

F
2

G
2

D
4

C
16

Pompe

Assurer le dbit dhuile .

1 3 1

2 4 4

4 1 1

8 12 4

Il ressort de cette tude rapide que la cause de dfaillance ayant la plus grosse criticit est lusure des engrenages. Les actions correctives mises en uvre peuvent tre le nettoyage du 31 rservoir et des canalisations avant remplissage

Exemple 2 : AMDEC pour un correcteur de phare Correcteur de projecteur: cest un quipement fabriqu pour un constructeur dautomobiles par un de ses sous-traitants. Ce systme est compos de 3 pices: un crou ; une vis de rglage ; un bouton de rglage. Rglage initial : le constructeur leffectue vhicule vide. Le flux lumineux est ainsi orient correctement par rapport la chausse. Analyse fonctionnelle du correcteur de phare Formalisation du besoin qui rend-il service ? Au conducteur : meilleure visibilit; aux autres automobilistes : clairage mieux rgl, moins gnant. Sur quoi agit-il ? Sur le rglage du phare dans les cas de diffrentes possibilits de charges. Pourquoi ce besoin ? Ncessit du rglage en fonction de la charge. Quest-ce qui peut faire disparatre ce besoin ? Un faisceau rglable lectroniquement et intgr au phare, une autre technologie. La probabilit dapparition dun tel systme est faible, car son cot risque dtre beaucoup 32 plus lev et sa fiabilit moindre.

Recherche des fonctions Fonction principale FP1: Permettre au conducteur le rglage de phare. Fonction principale FP2: Participer la liaison complte du phare la carrosserie. Fonction principale FP3: Rgler le phare sur la chane. Fonction contrainte FC1: Rsister lenvironnement de la voiture. (Rsister la corrosion) Fonction contrainte FC1: Rsister aux vibrations, ne pas se drgler sur la route. Fonctions techniques Fti

Normes Conducteur FP1

Analyse Fonctionnelle externe mthode APTE


Environnement: pluie, intemprie, chaleur, froid FC1

Systme correcteur de phare


Monteur en usine

FP2

FP3
Phare

FC2

Automobile et route vibrations

Schma des relations avec les milieux extrieures

33

Analyse Fonctionnelle interne : BDF, TAF

Bloc Diagramme Fonctionnel (BDF)


Conducteur
FP1 FC1

Environnement : pluies, intemprie, chaleur, froid..


FC1 FC1

Normes

Lgende:
Flux fonctionnel Flux complmentaire Flux lmentaire

Monteur FP3 en usine


FP2

Pice 1 Ft3 Ft1 Pice 2 Ft2 Pice 3


Systme correcteur phare

FC2 FC2 FC2 route vibrations

Automobile et

Carrosserie

Tableau Analyse Fonctionnel (TAF)


lments Pice 1 Pice 2 Fonctions de service FP1 x x x FP2 FP3 FC1 x x

Phare

Fonctions techniques FC2 x x Ft1 x x x Ft2 Ft3 x

Pice 3

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Arbre fonctionnel du Correcteur de phare


Comment

Fonction principale FP : Rgler la position des phares

Recevoir un ordre du conducteur Droulement Flux Comment

Transformer cette action en dplacement

Transmettre le dplacement au phare

Recevoir un mouvement de rotation Droulement Flux Recevoir le doigt du conducteur

Transformer la rotation en translation

Transmettre la translation au phare

Comment

Transformer cet effort en rotation

Transmettre ce mouvement

Droulement Flux 35

AMDEC pour un correcteur de phare


Fonction
Permettre au conducteur le rglage du phare

Rf. Dnom.

Modes de dfaillances
Disparition du rglage

Causes
Rupture de la liaison 1/2 filetage endommag Rupture de la liaison 1/3 Rupture de la liaison 3/phare. Rupture de la lame d blocage de 1 sur 2

O
1

Fonctionnement Gravit rsultant et effet G sur le systme


Perte de la fonction rglage 3

D
2

IP
6

11 12 13

FP1

1 3

3 3

2 2

6 18

21

FP1

Rglage difficile

Grippage des lments 1,2 et 3, effort important exercer.

Idem cas prcdent

22

Apparition Sous leffet de vibration, le intempestive du phare change de position, le rglage (changement blocage en rotation du de position) systme est insuffisant. FP2 Lier le phare lautomobile Disparition de la liaison Dgradation de la liaison Rupture de lattache au niveau de la rotation. Rupture de larrt en rotation de la pice 2/voiture

31

Perte de la fonction rglage

16

16

32

33

Drglage d un mouvement de rotation de 2/carossrie

24

36

On en dduit la liste des points critiques qui devront faire lobjet dune tude plus approfondie et une amlioration technique, ici ce sont:

Repres
33. FP2

Risque
Dgradation de la liaison par rapport la carrosserie Rupture de la liaison par rapport au phare

Prvention
Augmenter la grosseur de la pice

13. FP1

Renforcer la liaison Rotule de "3"

37

Exemple 3 : AMDEC dun processus de distributrice de caf Lordinogramme du processus "la distributrice de caf"
Se dplacer vers la distributrice de caf Faire le choix dsir Placer un verre Insrer la monnaie Appuyer sur le bouton de mise en marche La distributrice fait la fusion et remplit le verre

Besoin de prendre un caf

Ce processus est un ensemble doprations lmentaires qui se droulent partir du besoin satisfaire jusqu la consommation du caf. Une fois les fonctions identifies, on passe ltape de lanalyse ou ltude qualitative.

Sucre, lait, crme oui La distributrice fait le mlange

non

Caf prt consommer

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Ltude qualitative des dfaillances du processus de "distributrice de caf"


Prenons dans le processus de la distributrice de caf, lopration "la distributrice remplit le verre". Lopration est effectue correctement si le verre est rempli dun caf qui correspond une qualit et un volume dsirs.

Modes de dfaillance : - la distributrice ne remplit pas le verre ; - la distributrice remplit le verre avec de leau seulement ; - la concentration de caf est trs faible dans le verre.
partir de ces trois modes de dfaillance, on analyse quel est leffet potentiel (sans doute ngatif) pour le client. Ltude est complte si lon identifie quelles sont les causes possibles. Pour chaque mode on peut avoir une ou plusieurs causes. Pour le deuxime mode de dfaillance, des cause possibles : - la machine manque de caf ; - il y a un blocage dans le circuit interne de la machine qui empche la fusion entre leau chaude et le caf. Le tableau suivant illustre une estimation de lindice de criticit des modes-cases-effets des dfaillances dans le processus "distributrice de caf". Si celle-ci remplie le verre seulement avec de leau chaude, le client sera trs insatisfait. On estime donc pour la gravit une note de 10. La cause "manque de caf dans la distributrice" peut arriver souvent ; on estime donc pour la probabilit doccurrence la note 5. La dtection est faite par lagence dentretien lorsquil vient remplir la machine de caf moulu ; donc, pour la probabilit de non-dtection on estime aussi la note 5. Les trois notes multiplies nous donnent lindice de criticit, qui dans ce cas est 39 C = 10 5 5 = 250.

valuation occurrence dtection criticit gravit

Actions prventives recommandes prises

Rsultats dtection occurrence nouvelle criticit gravit

Opration du processus

Mode de Effet de dfaillanc dfaillance e potentiel

Cause possible de dfaillance

La distributrice de caf remplit le verre

La distributrice de caf ne remplit pas Client insatisfait le verre et ne prend pas la monnaie La distributrice remplit le verre avec Client trs deau et ne insatisfait rend pas la monnaie La concentra- Client tion du caf insatisfait est faible

La distributrice est en panne


Manque deau Manque de caf dans la distributrice Blockage dans la distributrice Manque de caf Qualit du caf

60

10 250

10

10 100

7 1

1 10

8 8

56 80

valuation

Actions prventives

Rsultats

occurrence

dtection

trib. caf mplit verre

La distributrice de caf Client ne remplit pas le verre et insatisfait ne prend pas la monnaie

La distributrice est en panne Manque deau


Manque de caf

2 7

5 0 5 1 1 10

6 6

60 0

I)

II)

1 3 5

15

5 La distributrice remplit Client trs dans la distributrice le verre avec deau et ne insatisfait Blockage dans la rend pas la monnaie 10 distributrice La concentration du caf Client est faible insatisfait Manque de caf Qualit du caf 7 1

10 250 10 100 8 8 56 80

III)

IV) VI) VIII) X)

2 2 10 40 2 1 10 20 1 1 5 1 1 8 5 8

V) VII) IX)

I) suivi statistique des pannes vrification mensuelle de ltat de la distributrice inscrire le no. de tlphone de lentretien sur la distributrice III) chaque matin remplir la distributrice de caf V) faire rgulirement entretien prventif VII) une vrification par jour IX) Slectionner les marques, identifier le dlai de conservation

II) vrification + inscrire le no. de tlphone de lentretien sur la distributrice IV) chaque matin remplir la distributrice de caf VI) un entretien prventif mensuel VIII) une vrification par jour X) marque et dlai de conservation 41

criticit

criticit

gravit

ration Mode de dfaillance Effet de Cause possible du potentiel dfaillance de dfaillance cessus

dtection occurrence gravit

recommandes

prises

Niveau de Gravit

Insignifiant Frquent Probable Occasionnel Frquence Rare Improbable Invraisemblable Ngligeable Ngligeable Ngligeable Indsirable Acceptable Acceptable

Marginal Inacceptable Indsirable Indsirable Acceptable Ngligeable Ngligeable

Critique Inacceptable Inacceptable Indsirable Indsirable Acceptable Ngligeable

Catastrophique Inacceptable Inacceptable Inacceptable Indsirable Acceptable Ngligeable

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