Processo geral de Construo do Layout

- Objetivos do Layout - Fluxos (qualitativo, quantitativo) - Modelos de layout: especficos, geral

PRINCPIO DA INTEGRAO. Diz que os diversos elementos devem estar harmoniosamente integrados, pois a falha em qualquer um deles resultar numa ineficincia global. Devendo ser dotados de absoluta unidade de propsitos como uma corrente: a resistncia da corrente aquela do seu elo mais fraco. Por este principio, deve-se estudar os pequenos pormenores da fbrica, pois esta considerada como uma unidade composta de uma srie de elementos que devem estar devidamente entrosados, visando a eficincia de produo. PRINCPIO DA MNIMA DISTNCIA. O transporte nada acrescenta ao produto. Nunca se ouviu dizer que um produto industrial vale mais que outro, idntico ao primeiro, simplesmente porque este se movimentou mais. O que podemos dizer que muito provavelmente o primeiro produto custou mais caro. Desse modo a distncia devem ser reduzidas ao mnimo para evitar esforos inteis, confuses e custos maiores.

PRINCPIO DE OBEDINCIA AO FLUXO DAS OPERAES. Materiais, equipamentos, pessoas, devem se dispor e movimentar-se em fluxo continuo e de acordo com a seqncia do processo de manufatura. Devem ser evitados cruzamentos, retornos e interrupes. A imagem ideal a ser conseguida, neste caso, a de um rio com seus afluentes. PRINCPIO DO USO DAS 3 DIMENSES. As trs dimenses podem ser utilizadas, o que se traduzir numa menor utilizao total do espao. Deve-se ter sempre em mente que os itens a serem arranjados, na realidade ocupam um certo volume, e no uma determinada rea. A retribuio de se pensar em rea somente se traduzir numa maior utilizao do espao. Deve-se pensar na utilizao de pores, subsolos, transportes por monovias, etc.

PRINCPIO DA SATISFAO E SEGURANA. Quanto mais satisfao e segurana um layout proporcionar aos seus usurios, tanto melhor ele ser. Existem especialistas que consideram este como o principio principal no layout, pois se satisfao e segurana so atendidos, o estudo aceito e, se aceito, o layout triunfante. Deve proporcionar boas condies de trabalho e mxima reduo de risco. No se deve esquecer a influncia que fatores psicolgicos como cores, impresso de ordem, impresso de limpeza, possuem para melhorar a moral do trabalho. PRINCPIO DA FLEXIBILIDADE. Este um princpio que, notadamente na atual condio de avano tecnolgico, deve ser atentamente considerado pelo projetista de layout. So freqentes e rpidas as necessidades de mudana do projeto do produto, mudana de mtodos e sistema de trabalho. A falta de ateno a essas alteraes pode levar uma fbrica obsolescncia. Neste princpio, deve-se considerar que as condies vo mudar e que arranjo fsico deve servir s condies atuais e futuras.

Mtodo das Seqncias Fictcias O mtodo das seqncias fictcias (Valle, 1975) utilizado quando o mix corresponde a um pequeno nmero de produtos com similaridade de processo produtivo. O conceito bsico estabelecer uma seqncia fictcia que atenda todos os produtos do mix. O exemplo abaixo ilustra a tcnica de obteno da seqncia Fictcia.
Produtos I II III IV Seqncias de Operaes ABCDAEFDGH ACDAEDGJM BCLAFDGHJ BCDLAEFDJM

Existem procedimentos bastante sistematizados para a obteno da seqncia fictcia. No caso de poucos produtos pode-se obt-la de forma simples, partindo de um produto e inserindo na seqncia do mesmo as operaes demandadas pelos demais produtos, conforme tabela abaixo.
Produtos I II III IV Fictcio I Fictcio II Fictcio III Fictcio IV Seqncias de Operaes ABCDAEFDGH ACDAEDGJM BCLAFDGHJ BCDLAEFDJM ABCDAEFDGH ABCDAEFDGHJM ABCDLAEFDGHJM ABCDLAEFDGHJM

Tecnologia de Grupo Outra forma de se estabelecer o arranjo dos recursos adotar uma estratgia de famlias de produtos de acordo com a sua similaridade de processo produtivo. Este o caso da tecnologia de grupo (Sulle, 1988) que fundamenta o arranjo celular. Neste caso, objetiva-se agrupar os itens do mix em famlias. O mtodo aplica-se quando o mix composto de muitos produtos com uma grande diversidade de processos produtivos. O exemplo abaixo ilustra a tcnica para a aplicao da tecnologia de grupo.

Produtos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Operaes ACD ABC CD HI I EG EFG BCD AB EG

O primeiro passo para a obteno dos grupos aplicar o mtodo das seqncias fictcia e construir uma matriz correlacionando produtos e operaes conforme mostrado abaixo.

Obtida a matriz acima representada, deve-se mover as linhas at que se obtenha um arranjo diagonal.

Modelagem de fluxos

Figura 4.1. Tipos de fluxos para unidades produtivas.

Figura 4.5: Arranjo em linha reta e diagonal.

Figura 4.2: Fluxos em Crista

Arranjo em ngulos peculiares

Modelos tradicionais
Gaiolas Centro - TG Ilhas

Layout em grupo

Linha - TG Linha

Clula em U Layout modular

Construo do layout mtodos e tcnicas

Carta de processos mltiplos

Construo do layout

Carta DE-PARA

1 Etapa: Representao grfica

2 Etapa: Racionalizar o fluxo da 1 etapa, ou seja, rearranjar os blocos de reas de forma a eliminar cruzamentos. Esta fase pode ser feita graficamente (processo visual) ou matematicamente, atravs de reordenao de matriz anulando os valores (fluxos) abaixo da diagonal principal (resoluo de sistema de equaes lineares).

1) Aproximar atividade de maior intensidade de fluxos 2) Evitar cruzamentos (Ligaes Diagonais) 3) Dar uma tendncia geral do fluxo (No caso de A G)

3 etapa: aproximao para o fluxo geral do layout - Linearizar o fluxo primrio (que liga as atividades de maior intensidade de fluxo) - Estabelecer as relaes de reas

Estabelecer reas para cada centro de produo e agrupa-las

Modelagem tridimensional

Figura 4.9: Representao tridimensional de um posto de trabalho.