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I.- UNIDAD
Los tipos bsicos de combinacin de ductos y galeras en un sistema son el serie y el paralelo. Adems de estos se presentan combinaciones complejas llamados mixtos.
1.1.- Circuitos en serie: El flujo en serie resulta cuando todas la galeras se conectan extremos a extremos, la energa en los circuito en serie es elevada, Para un caudal dado las cadas son acumulativas y las resistencias son acumulativas.
a c
d
g
e
f i
R = R1 + R2 + R3 + ... + Rn
La cada de presin total del sistema es igual a la
a c
b d g
Las cadas de presiones de los ramales paralelos son iguales independientemente del largo, resistencia y caudal de aire. H = H1 = H2 = H3 = ... = Hn El caudal total del sistema en galeras en paralelo es: Q = Q1 + Q2 + Q3 + ... +Qn. La raz cuadrada del valor recproco de la resistencia aerodinmica del circuito es igual a la suma de las races cuadradas de los valores recprocos de las resistencias aerodinmicas parciales. 1/ R = 1/ R1 + 1/ R2 + ... + 1/ Rn
demostrarse de la formula:
H=KxLxP 5,2 x A3
Los
reguladores
pueden
consistir
de
pequeas
A = 40 x Q (H)1/2 A = rea de abertura del regulador, en pies cuadrados. Q = Volumen de aire, expresado en unidades de 100000 pies3/min. H = Cada de presin a travs del regulador, en pulgadas de agua.
3.- Determinacin de la potencia del aire. Para tener circulacin de aire a travs de un circuito es necesario entregar energa al sistema. Esta energa es funcin de la cada total del sistema y del caudal que se desee circular quedando esto representado por la siguiente expresin AHP = Ht x Q (HP) 6,346 Ht = Cada del sistema (pulg. Columna de agua). Q = Caudal circulante (cfm). AHP = Energa en HP que se debe proporcional al sistema para mover un caudal.
Una ventilacin secundaria eficaz de los desarrollos de galeras, no solo proporciona un ambiente ms sano y confortable para los trabajadores, sino que adems permite obtener mejores rendimientos y velocidad de avance al acortar los tiempos de espera para la evacuacin de polvo y gases de tronaduras y al mejorar la productividad de los hombres y equipos, la visibilidad, la seguridad y otros efectos beneficiosos que se traducen finalmente en una rebaja de los costos de desarrollo y en el trmino de los mismo dentro de los plazos establecidos.
1.- Determinacin del tipo de sistema de ventilacin a usar. La ventilacin secundaria o ventilacin de labores en desarrollo con frente ciega consiste en conducir por la labor, una cantidad de aire variable desde unos pocos metros hasta algunos cientos de metros. El objetivo de este aire puro y fresco es proporcionar al oxigeno para los mismos fines que una ventilacin principal, es decir. 1.- Respiracin del personal. 2.- Dosificacin del calor generado por el movimiento de equipos. 3.- Dilucin y arrastre del contanminante; polvo, gases de escape de equipos diesel y gases de explosivos.
1.1.- Ventilacin Aspirante. La corriente de aire circula en direccin a la frente, luego esta converge muy rpido y se introduce en el ducto, de modo que todo movimiento de aire desaparece delante de la boca de aspiracin a una distancia muy corta.
Ventajas: 1.- El aire fresco ingresa hacia las labores por el mismo tnel, y se extrae ya contaminado por el interior de la manga. 2.- Proporciona aire fresco a las labores intermedias, entre la boca del tnel y el frente e desarrollo. Desventaja: 1.- La zona entre ducto y el frente requiere de elementos auxiliares de ventilacin Zona Muerta. 2.- Para evitar que el aire viciado no sea recirculado, es necesario colocar el extremo de salida del ducto a una cierta distancia de la entrada de aire fresco a la galera.
1.2.- Ventilacin impelente o soplante. El aire fresco sale por el extremo del ducto en direccin del fondo de la labor, realiza un barrido y el aire viciado sale por reflujo de la galera, sistema ideal para avances horizontales.
Ventajas 1.- Buena ventilacin de labores ejecutadas en el frente en desarrollo. Desventaja. 1.- Se ocupa mucho tiempo de espera para ventilar tneles despus de cada tronadura. El aire contaminado afecta a las labores intermedias. En Minas con alta temperatura el aire fresco produce agrietamiento de la roca y planchoneo.
1.3.- Ventilacin Aspirante Impelente. Se precisa de dos ductos de ventilacin, cada uno provisto de su ventilador respectivo, uno extrae el aire contaminado y el otro inyecta aire al frente.
Formulas
Q = A x V (pies3/min) (c.f.m.) Densidad del aire. D = M D = 1,327 x B V 460 + T D : Densidad Lbs/pie3 M : Masa Lbs. V : Volumen pie3 B : presin baromtrica Pulg de agua T : Temperatura F
Calculo de resistencia aerodinmica de una labor R = K x (L+Le) x P 5,2 x A3 R = Prdidas de presin (Libras / pie2) K = Factor de friccin (lb x min2/pie4) L = Largo de la galera (pie) Le = Longitud equivalente P = permetro de la galera (pie) A = rea de la seccin de la galera (pie)
Re = V x D x & U
Re V D & U : Nmero de Reynold (sin dimensin) : Velocidad (pies/min) : Dimetro del ducto (pies) : Densidad (libras/pies3) : Viscosidad dinmica Si Re < 2000 laminar. Si Re > 4000 turbulento.
Calculo de cada de presin H = K x (L+Le) x P x Q2 x W . 5,2 x A3 0,075 H : Presin (pulgada columna de agua) R : Resistencia aerodinmica Q : Caudal (pie3/min) W : densidad del aire en el lugar lb / pie3
LHD)
1.545 7 7.726 15.453 30.906
e3
0 8,0
Factores de friccin. Tipo de galera Tneles de roca Tneles rectos fortificados Ductos de ventilacin Manga lisa Manga corrugada 13 x 10-10 33 x 10-10 K 90 x 10-10 80 x 10-10
Caudal consumo de explosivo Q= GxE Txf Q = 16,67 x E (m3/min) G : Formacin de gases en m3 por detonacin de 1kg de explosivos. Como norma general 0,04 m3. E : Cantidad de explosivo a detonar. T : Tiempo de dilucin en minutos no debe ser > a 30 minutos. f : Porcentaje de dilucin de los gases en la atmsfera, debe ser diluido a no menos de 0,008 %.
Caudal desprendimiento de gases Se basa en el volumen de gas desprendido en una mina cada 24 horas.
Q = q . (m3/seg) 864 p q : Volumen de gas desprendido en 24 horas (m3) p : Concentracin mxima permisible en Chile 0,5 % Caudal por personal que trabaja
Q=fxN
f : Volumen necesario por hombre. En Chile 3 m3/min N : Numero de trabajadores por turno.
A = rea de abertura del regulador, en pies cuadrados. Q = Volumen de aire, expresado en unidades de 100.000 pies3/min. H = Cada de presin a travs del regulador, en pulgadas de agua.
Determinacin de la potencia del aire. AHP = Ht x Q (HP) 6,346 Ht = Cada del sistema (pulg. Columna de agua). Q = Caudal circulante (cfm). AHP = Energa en HP que se debe proporcional al sistema para mover un caudal.
LARGOS EQUIVALENTES.
-10
Para
= 0,00189 (K=1100*10 )
Tipo de Singularidad
2x2
Angulo obtuso redondeado
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,9
0,9
1,2
2,5
3,4
4,3
5,2
6,4