Figure 1: Schma de l'paisseur de l'prouvette ...................................................................... 5 Figure 2: dforme maximale en 2D......................................................................................... 6 Figure 3: Contrainte maximale en 2D ....................................................................................... 6 Figure 4: Dformation lastique en 2D ..................................................................................... 7 Figure 5: Dforme maximale en 3D ........................................................................................ 8 Figure 6: Contrainte maximale en 3D ....................................................................................... 9
Introduction Lors de ce premier laboratoire, nous cherchons modliser un composite fait de fibres de verre et d'une rsine Epoxy. L'objectif est d'avoir une ide du comportement mcanique du composite par le biais de la simulation sur Ansys, et ce afin de prparer les prochains laboratoires de matriaux composites. Ces derniers consisteront en la fabrication et la caractrisation des proprits mcaniques du matriau composite cette fois en utilisant des moyens exprimentaux. Vu sous cet angle, il est essentiel d'tablir un modle de matriau composite bas sur des hypothses cohrentes afin d'obtenir des donnes issues de la simulation et de l'exprience qui soient comparables. Nous justifierons dans ce rapport la configuration adopte pour notre matriau composite, puis nous prsenterons les rsultats de la simulation 2D et 3D.
I. Modlisation 2D 1. Hypothses simplificatrices Pour des fins de simplification, nous prenons les deux hypothses suivantes: a) nous considrons que les fibres de chaque couche sont uniformment rparties, c'est dire qu'elle prennent toutes le mme angle dfini pour la couche en question et qu'elles sont spares par la mme distance. b) Pour les calculs des proprits mcaniques, Les valeurs de module dYoung et de masse volumique retenues sont les valeurs moyennes des donnes fournisseur.
2. Configuration retenue Lprouvette faisant 3mm dpaisseur, nous avons choisi de faire 4 couches de fibre oriente respectivement 0, +30, -30 et 0. Ce choix est justifi par le fait que l'prouvette subira des efforts longitudinaux important, d'ou les couches orientes 0 degrs. Les fibres utilises on un diamtre de 0.57 mm. L'espacement entre chaque fibre sera alors de:
Figure 1: Schma de l'paisseur de l'prouvette
Pour connatre le nombre de fibres quil y aura sur la largeur de lprouvette, nous avons utilis lhypothse 1.a : chaque fibre est distante de sa voisine du mme cart. L'espacement entre les fibres est le mme sur la largeur, on a donc:
La configuration retenue est donc de 4 couches de 34 fibres. Calcul du volume de fibre Vf :
Calcul du volume total Vt :
Calcul du taux de fibre Xv :
Calcul des modules dYoung, de cisaillement et des coefficients de Poisson : Daprs la loi des mlanges: E1 = Xv * Ef + (1 Xv) * Em soit E1 = 36 GPa.
Soit E2 = E3 = 2,4 GPa. Daprs les mmes relations, on trouve G1 = 14,6 GPa, G2 = G3 = 0,86 GPa, 1 = 0,32 et 2 = 0,06. Calcul de la densit : = Xv * f + (1-Xv) * m = 1860 kg/m3
3. Modlisation 2D On choisit d'appliquer un maillage de 50 par 15. On applique un effort de 1000N. Nous obtenons les rsultats suivants: Dforme maximale de 0,119 mm :
Figure 2: dforme maximale en 2D
Contrainte max de 38 MPa :
Figure 3: Contrainte maximale en 2D
Dformation lastique de 0,001 :
Figure 4: Dformation lastique en 2D
En utilisant les rsultats, on peut calculer le module dYoung :
On trouve alors une valeur similaire au module dYoung calcul prcdemment ( , ce qui valide nos tapes de modlisation.
II. Modlisation 3D Cette seconde modlisation a pour but de comparer les rsultats dune modlisation 2D avec ceux dune modlisation 3D. Les hypothses seront les mmes que pour ltude 2D. On utilisera galement les mmes valeurs de E, G et nu, et on appliquera les mmes contraintes : 1000N.
1. Modlisation Pour cette modlisation, il va donc falloir utiliser un type dlment fini Shell, qui permette une modlisation 3D. Le logiciel nen propose quun : Solid shell 3D. Le maillage des deux premires dimensions (x et y) est le mme que pour ltude 2D, de manire obtenir des rsultats comparables avec ltude 2D. La troisime dimension doit galement tre maille : on choisit de diviser lpaisseur de lprouvette en 16 couches.
2. Rsultats Dforme maximale de 0.106 mm
Figure 5: Dforme maximale en 3D
Contrainte maximale de 54.7 MPa :
Figure 6: Contrainte maximale en 3D
Nous constatons que les rsultats de la modlisation 3D sont semblables ceux de la modlisation 2D, excpt pour la contrainte maximale o l'on remarque une disparit un peu plus marque. La lgre diffrence viens probablement du fait que la modlisation 3D prend en compte l'effet de l'paisseur de l'prouvette. les rsultats tant dans le mme ordre de grandeur, on peut dire que les rsultats sont cohrents.
Conclusion Pour conclure, ce laboratoire de simulation sur Ansys nous a permis de simuler le comportement mcanique de l'prouvette sujette notre tude, ceci en laborant des hypothses de conception et en mettant en application certaines notions vues en cours de matriaux composites. Cette modlisation sera trs utile lors des prochaines phases de
conception, puisqu'elle permettra d'avoir en tte un ordre de grandeur des proprits mcaniques. Toutefois, il faudra s'attendre une diffrence entre la thorie et la pratique au vu des hypothses simplificatrices qu'on a prises, notamment l'alignement uniforme des fibres qui ne sera probablement pas le cas lors de la pratique.
