Materiales II

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PROBETAS DE HORMIGN
Fabricacin de probetas de hormign para ensayos

El uso del hormign como elemento constructivo y estructural, genera que debamos controlar sus propiedades y caractersticas exhaustivamente, tanto en su produccin como en su estado de servicio. Para ello, nos valemos de ensayos que realizamos sobre probetas normalizadas de este elemento. Las fabricaremos como para ser representativas del hormign a usar, pero tambin existirn casos en los que debamos extraerlas del propio hormign a examinar, las llamadas probetas testigo.

ndice:

1. Probetas:
1.1 - Moldes 1.2 - Caractersticas 1.3 - Fabricacin 1.4 - Adecuacin a tolerancias

2. Probetas Testigo

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1. Probetas
1.1 - Moldes
Los moldes para probetas de hormign debern atenerse a las caractersticas que estipula la norma UNE EN-12390/1 Ensayos de hormign endurecido. Parte 1: Forma, medidas y otras caractersticas de las probetas y moldes. Existen tres tipos normalizados de probetas, cbica, cilndrica y prismtica. Para cada una de ellas, la dimensin principal d se debera elegir para que sea al menos tres veces y media el tamao nominal del rido en el hormign. Las dimensiones nominales sern: Probetas Cbicas:

Probetas Cilndricas:

Si una probeta cilndrica tiene una longitud superior a 1,73 veces su dimetro dispondr de una parte central en la que el efecto de cortante habr desaparecido y los valores de la resistencia a compresin medidos, aunque algo ms bajos en probetas ms cortas, sern ms uniformes y reales que cuando la longitud de la probeta es igual o inferior a 1,73 veces el dimetro. El superar muy sobradamente la cifra de 1,73 dimetros nos podra llevar a probetas de esbelteces excesivas en las que se podra alterar el valor de la resistencia a compresin y esta es la razn de que muchas normas, entre ellas la espaola, fijen la relacin longitud/dimetro en 2.

Materiales II Probetas prismticas:

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Los moldes pueden ser calibrados, ya comercializados para tal fin con los marcajes de cumplimiento adecuados, o pueden ser fabricados con cualquier material que sea adecuado para ello, siempre respetando las caractersticas especficas para los moldes que indica la norma. Todos deben ser estancos y no absorbentes. Las juntas de los moldes pueden ser tratadas con cera, aceite o grasa para conseguir una buena estanqueidad al agua. Los moldes calibrados se debern fabricar en acero o fundicin, que sern los materiales de referencia. Se pueden realizar en otros materiales, siempre y cuando se realicen pruebas que demuestren su equivalencia a largo plazo con probetas realizadas en moldes de acero o fundicin. Por ejemplo, se ha comprobado que en el caso de moldes de plstico y cartn dan resultados de resistencia a compresin ms bajos, del orden de un 2 a un 15%. Todas las partes de un molde calibrado debern ser lo suficientemente robustas para impedir cualquier deformacin en el montaje y en el uso. Los componentes del molde, con la posible excepcin del plato de la base, deben tener marcas de identificacin. La instruccin espaola de hormign usa como referencia las probetas cilndricas para la realizacin de los ensayos, si bien, permite el uso de probetas cbicas para los ensayos de resistencia a compresin y de probetas prismticas para los ensayos de flexotraccin. En el caso de ensayos de resistencia a compresin, la norma EHE-08 permite el uso de probetas cbicas de 15 cm. de arista o de 10 cm. de arista en el caso de hormigones con f(ck) mayor o igual a 50 N/mm, siempre que el tamao mximo sea inferior a 12 mm. A sus resultados se le aplica un factor de conversin de acuerdo con:

segn un coeficiente de conversin dado por:

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1.2 - Caractersticas
Influencia de la forma y dimensiones sobre los ensayos. En Espaa, al igual que en otros pases como Estados Unidos, Canad, Australia y otros, se emplean probetas cilndricas, mientras que en Gran Bretaa, Alemania y otros, se usan las probetas cbicas en la determinacin de la resistencia a compresin. La tendencia actual es a realizar los ensayos sobre probetas cbicas, dado la gran ventaja que tienen frente a las cilndricas al evitarse el proceso de refrentado que se debe realizar en las probetas cilndricas, con el ahorro que ello conlleva. Existe la inclinacin al empleo de probetas cilndricas de 15 cm. de dimetro por 30 cm. de altura. En Francia por ejemplo, se usan las de 16x32 cm. por la ventaja de tener una superficie de aplicacin de carga de prcticamente 200 cm. Con probetas de 15x30 cm. no deben emplearse ridos de tamao superior a 50 mm., es decir, su tamao mximo no debe superar el tercio del dimetro del molde como indica la norma. Si el tamao mximo del rido es pequeo e inferior a 20 mm. deben utilizarse probetas de 10x20 cm. debido a que si stas son muy grandes con relacin al TM el efecto pared disminuye y los resultados obtenidos cambian, dejando de ser representativos o extrapolables. As, se ha podido comprobar, empleando diferentes dimensiones de probetas, que con ridos de tamaa mximo comprendido entre 20 y 40 mm., las de 15x30 cm. son las que proporcionan mayores resistencias y uniformidad en los resultados, mientras que con ridos de tamao mximo 10 mm. las probetas de 10x20 cm. son las idneas. Como ejemplo de las influencias a las que se ve sometido el resultado de un ensayo, tomaremos como ejemplo la medida de la resistencia a compresin de un hormign determinada por medio de la rotura de una probeta sometida a una carga axial. El ensayo puede sufrir alteraciones como consecuencia de varios factores entre los que destacan el efecto probeta-plato, la dureza de los platos el tamao y esbeltez de la probeta, la velocidad de aplicacin de las cargas e incluso el diseo de la propia mquina. Existen otros a tener en cuenta, de los que da cuenta la norma UNE EN-12390/1 y la respectiva norma del ensayo, en el caso de la rotura a compresin la UNE EN-12390/3, como son la falta de paralelismo entre las caras sobre las que se realiza el ensayo, descentrado de la probeta, deficiente acabado de las superficies sobre las que se ejerce la carga, el que las probetas estn hmedas o secas, etc. Para corregir y adecuar las probetas, se usan distintos mtodos, como veremos a continuacin.

1.3 - Fabricacin
La fabricacin de probetas para ensayos se realizar de acuerdo a la norma UNE EN-12390/2. Esta norma dispone: Antes del llenado, y cuando sea necesario, se debera cubrir la parte interior del molde con una pelcula de desencofrante no reactivo para evitar que el hormign se adhiera al molde. Los moldes deben rellenarse en una o ms capas, dependiendo de la consistencia del hormign y del mtodo de compactacin, para alcanzar la compactacin completa. El espesor de esta capa debe estar entre el 10% y el 20% de la altura de la probeta. El hormign debe compactarse inmediatamente despus de su vertido en el molde, de forma tal que se obtenga una compactacin completa sin una excesiva segregacin o aparicin de flujo de lechada. Cada capa debe compactarse por uno de los mtodos siguientes: Vibracin mecnica Compactacin con vibrador interno Compactacin con mesa vibrante

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En ambos casos, la vibracin se aplica durante el mnimo tiempo necesario para lograr una compactacin completa del hormign. Se evita la sobrevibracin, que puede causar una prdida de aire ocluido. Compactacin manual Se distribuyen los golpes de la barra de compactar o maza de manera uniforme sobre la seccin transversal del molde. Se tiene cuidado de que la barra de compactar o maza no golpee con fuerza la parte inferior del molde, cuando se compacte la primera capa, ni penetre significativamente en la capa inferior. Se somete el hormign a un nmero suficiente de golpes por capa, normalmente 25 para hormigones con una consistencia equivalente a las clases de asentamiento S1 y S2, con objeto de eliminar las burbujas del aire atrapado, pero no del aire ocluido. Despus de compactar cada capa, se golpea lateralmente el recipiente de forma cuidadosa con el mazo, hasta que las burbujas de aire mayores cesen de aparecer en la superficie y se hayan eliminado las depresiones dejadas por la barra de compactar o la maza. Para el correcto curado de las probetas, stas se mantienen en el molde al menos 16 horas, pero no ms de 3 das, protegidas de impactos, vibraciones y deshidratacin. Despus de retirar los moldes se curan hasta inmediatamente antes del ensayo en agua a una temperatura de 20C, o en cmara a esa misma temperatura y 95% de humedad.

1.4 - Adecuacin a tolerancias

La norma UNE EN-12390/1 estipula las tolerancias admitidas en las dimensiones de las probetas y los moldes. En el caso concreto de los ensayos en los que se aplican cargas o esfuerzos, el acabado superficial y el paralelismo entre las caras donde se aplican dichas cargas es fundamental para obtener resultados fiables. En las probetas cilndricas, la superficie de una de las bases del cilindro queda imperfecta (la que queda en superficie) por lo que es necesario darla un tratamiento para alcanzar una planeidad acorde a las tolerancias exigidas. En el caso de las probetas cbicas y prismticas, no se suelen presentar problemas de este tipo debido a que stas se ensayan en una direccin perpendicular a la de moldeo, con lo cual siempre dispone de las dos caras paralelas y perfectamente planas que proporcionan las caras de los moldes. A veces, resulta tambin necesario reducir las dimensiones de la probeta. En cada ensayo, se especifica los mtodos para conseguir tal fin, tomar como referencia el ensayo de resistencia a compresin. Segn norma UNE-EN 12390/3, usamos los mtodos siguientes: Pulido: Las probetas curadas en agua deben sacarse de la misma, para el pulido durante no mas de 1 hora y deben volverse a introducir en agua durante al menos una hora antes de volver a pulirlas o a ensayarlas. Refrentado: Utilizando mortero de cemento de alto contenido en almina: Antes de refrentar, asegurarse que la superficie de la probeta a refrentar esta hmeda, limpia y que todas las partculas sueltas han sido eliminadas. El refrentado debe ser tan fino como sea posible y no debe tener ms de 5 mm de grosor, aunque pueden permitirse pequeas desviaciones locales. El material de refrentar debe consistir en un mortero compuesto de tres partes en peso de cemento con alto contenido en almina, ms una parte en peso de arena fina (la mayor parte de la cual pase por el tamiz de malla de alambre de 300 m, ISO 3310-1). Se pueden usar otros cementos que cumplan con la Norma EN 197-1 si se tiene la certeza de que a la hora del ensayo el mortero tiene al menos igual resistencia que el hormign. Se coloca la probeta con un extremo sobre un plato metlico horizontal. Se sujeta rgidamente un collarn de acero de dimensiones correctas y que tenga el borde superior

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mecanizado al extremo superior de la probeta a refrentar, de manera que el borde superior sea horizontal y sobrepase la posicin ms alta de la superficie de hormign. Se llena el collarn con el material de refrentado hasta que forme una superficie convexa sobre el borde del collarn. Se presiona con un plato de refrentado de cristal, que este revestido con una fina capa de aceite desmoldante, hacia abajo sobre el material de refrentado con un movimiento rotatorio hasta que haga un completo contacto con el borde del collarn. Inmediatamente se coloca la probeta con collarn y plato en posicin en un ambiente con aire hmedo que tenga 95% de humedad relativa y a una temperatura de (20 5) C. El plato y el collarn deben retirarse cuando el mortero est lo suficientemente endurecido para poder ser manejado sin deteriorarlo. En el momento del ensayo, el refrentado debera ser al menos tan resistente como la probeta de hormign. Mtodo del mortero de azufre Antes de refrentar, la superficie de la probeta debe estar seca., limpia y deben retirarse toda clase de partculas sueltas. El refrentado debe ser tan fino como sea posible y no debe tener ms de 5 mm de grosor, aunque pueden permitirse pequeas desviaciones locales. Pueden aceptarse mezclas comercializadas de azufre para refrentar que sean adecuadas. Alternativamente, el material de refrentado puede consistir de una mezcla compuesta en partes iguales en peso de azufre y arena silcea fina (la mayor parte que pase por el tamiz de 250 m y que sea retenida por el tamiz de 125 m conforme a ISO 3310-1). Puede aadirse una pequea proporcin de negro de humo, de hasta el 2%. La mezcla debe calentarse a la temperatura recomendada por el suministrador o a una temperatura tal, que mientras se remueve continuamente, se alcance la consistencia requerida. La mezcla se remueve continuamente para asegurar su homogeneidad y para impedir que se formen sedimentos en el fondo del recipiente de fundir. El nivel de mezcla en el recipiente de fundir no debe dejarse demasiado bajo, pues con ello se incrementa la produccin de vapores sulfurosos y el peligro de ignicin. Debido a esto, un sistema extractor de humos debe funcionar durante todo el proceso de fundido del azufre para asegurar la completa extraccin de los vapores de azufre, que son ms pesados que el aire. Se ha de tener cuidado de que la temperatura de la mezcla se mantiene entre los lmites especificados, para reducir los riesgos de polucin. Se baja un extremo de la probeta, mantenida verticalmente, hasta apoyar en el plato horizontal que contenga la mezcla de azufre fundida. Se deja que la mezcla se endurezca antes de repetir el procedimiento con el otro extremo. Se utiliza un equipo de refrentado que asegure que las dos caras refrentadas estn paralelas y se utiliza aceite mineral como desmoldante de los platos. Puede ser necesario recortar el material de refrentado sobrante de los bordes de la probeta. Se debe inspeccionar la probeta para asegurarse de que el material de refrentado se ha adherido perfectamente a ambas caras de la misma. Si la capa de refrentado suena a hueco, debe eliminarse y refrentarse de nuevo. El ensayo de compresin no debe efectuarse hasta que hayan transcurrido al menos 30 min. desde la operacin de refrentado, siendo recomendable una espera de 2 horas a fin de permitir que la capa dada se enfre. Dispositivo de refrentado

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Mtodo de caja de arena Antes de refrentar, comprobar que la superficie de la probeta a refrentar estar limpia y que todas las partculas sueltas han sido retiradas. La arena a usar ha de ser fina y silcea, y cuya mayor parte pase por el tamiz de tejido de alambre de 250 m y que sea retenida por el tamiz de 125 m, conforme a la Norma ISO 3310-1. Se instala el marco de colocacin en una superficie de trabajo horizontal. Una de las cajas de arena debe colocarse en el marco y bloquearse en esta posicin. Se vierte el volumen requerido de arena, sin derramarla, en el centro de la caja. Despus de limpiar con un trapo las caras de carga, la probeta se pone en el montn de arena y se sujeta en su posicin. Se hace funcionar el vibrador durante (20 5) s asegurndose que las guas ruedas soportan correctamente la probeta. Se vierte la cera de parafina hasta el borde de la caja y se deja endurecer. Se libera la probeta y se gira sobre la otra cara. Se repiten las operaciones con la segunda caja. Despus de acabado el ensayo de compresin, se separan las dos cajas de los restos de la probeta metiendo aire a travs de las aberturas previstas a tal efecto.

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2. Probetas testigo
En determinadas ocasiones hay que recurrir a la ejecucin de ensayos informativos cuando el hormign ya est en la propia obra, endurecido y en carga, por lo que debemos realizar ensayos por medio de la toma y rotura de probetas testigo, mediante ensayos ultrasnicos, escleromtricos, etc. Las probetas testigo son piezas de forma cilndrica, cbica o prismtica que se extraen del hormign puesto en obra mediante corte del hormign endurecido. En el caso de elementos estructurales se emplean sobre todo probetas cilndricas extradas mediante sondas rotativas o perforadoras tubulares. Dado que las condiciones del hormign en cuanto a ejecucin, transporte y curado no son ideales, stas probetas son de inferior calidad a las que se realizan en un entorno controlado como es el laboratorio. Por esto, las probetas testigo suministran valores de resistencia inferiores al dado por probetas realizadas en laboratorio. La resistencia de los testigos suele ser inferior a la real del hormign de obra, a pesar de ser el testigo una parte integrante de la misma, debido a, entre otras razones, la influencia que tienen las dimensiones del mismo sobre la de los componentes del hormign, condiciones del contorno, las microfisuras originadas por la extraccin. Para tener en cuenta estos factores, la norma EHE-08 recomienda tener en cuenta una disminucin de un 10% en la resistencia. Los testigos extrados deben ser representativos de todo el lote de hormign considerado, por consiguiente es conveniente definir las zonas o lotes de una estructura construidos con un determinado volumen de hormign. A veces esto no es posible, en estos casos puede dar buen resultado realizar ensayos paralelos ultrasnicos o escleromtricos a fin de tratar de identificarlos. Es preciso que la separacin entre los testigos a extraer sea la suficiente para que correspondan a amasadas diferentes de un mismo lote con objeto de tener una muestra realmente representativa del hormign, por lo que la separacin mnima entre ellos deber estar condicionada al volumen de la hormigonera utilizada, dimensiones del elemento estructural, etc. La extraccin no debe realizarse a edades inferiores a 14 das si el cemento es portland normal, pudiendo rebajarse si el cemento es de alta resistencia inicial. Esto se debe a que en los hormigones de bajas resistencias hay un mayor peligro de microfisuracin, desprendimientos de ridos y prdidas de adherencia con la pasta, lo que repercute en las resistencias a compresin. Hay que evitar la inclusin de armaduras en los testigos, por lo que se procura establecer la localizacin de stas, por ejemplo mediante el pachmetro. Las probetas debern ser sometidas a refrentado. Asimismo, se tendr en cuenta en su rotura la direccin de la aplicacin del esfuerzo con relacin a la compactacin del hormign en la estructura.