Ferro fundido

O ferro fundido uma liga de ferro em mistura euttica com elementos base de carbono e silcio. Forma uma liga metlica de ferro, carbono (entre 2,11 e 6,67%), silcio (entre 1 e 3%), podendo conter outros elementos qumicos. Sua diferena para o ao que este tambm uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, mas com percentagens entre 0,008 e 2,11%. Os ferros fundidos dividem-se em trs tipos principais: branco, cinzento e nodular. Ferro fundido cinzento Entre os ferros fundidos, o cinzento o mais comum, devido s suas caractersticas como baixo custo (em geral fabricado a partir de sucata); elevada usinabilidade, devida presena de grafite livre em sua microestrutura; Alta fluidez na fundio, permitindo a fundio de peas com paredes finas e complexas; e facilidade de fabricao, j que no exige equipamentos complexos para controle de fuso e solidificao. Este tipo de material utilizado em larga escala pela indstria de mquinas e equipamentos, indstria automobilstica, ferroviria, naval e outras. A presena de veios de grafite em sua microestrutura proporciona diversas caractersticas que tornam do ferro fundido cinzento quase que insubstituvel na fabricao de carcaas de motores e bases de equipamentos. A grafite, entrecortando a matriz metlica, absorve vibraes, facilita a usinagem e confere ao ferro fundido uma melhor estabilidade dimensional. Existem diversas classes de ferro fundido cinzento, com diferentes tipos, tamanhos e quantidades de grafite e diferentes tipos de matriz metlica (variaes nos teores de perlita e cementita). Podem ser submetidos a tratamentos trmicos para endurecimento localizado, porm, em geral, so utilizados principalmente no estado bruto de fundio, podendo ainda ser normalizado ou recozido, por tratamento trmico. Ferro Fundido Branco Menos comum que o ferro fundido cinzento, o branco utilizado em peas em que se necessite elevada resistncia a abraso. Este tipo de ferro fundido no possui grafita livre em sua microestrutura. Neste caso o carbono encontra-se combinado com o ferro, resultando em elevada dureza e elevada resistncia a abraso. Praticamente no

pode ser usinado. A pea deve ser fundida diretamente em suas formas finais ou muito prximo delas, a fim de que possa ser usinada por processos de abraso com pouca remoo de material. utilizado na fabricao de equipamentos para a moagem de minrios, ps de escavadeiras e outros componentes similares. Ferro fundido nodular O ferro fundido nodular uma classe de ferro fundido onde o carbono (grafite) permanece livre na matriz metlica, porm em forma esferoidal. Este formato da grafite faz com que a ductilidade seja superior, conferindo ao material caractersticas que o aproximam do ao. A presena das esferas ou ndulos de grafite mantm as caractersticas de boa usinabilidade e razovel estabilidade dimensional. Seu custo ligeiramente maior quando comparado ao ferro fundido cinzento, devido s estreitas faixas de composio qumicas utilizadas para este material. O ferro fundido nodular utilizado na indstria para a confeco de peas que necessitem de maior resistncia a impacto em relao aos ferros fundidos cinzentos, alm de maior resistncia trao e resistncia ao escoamento, caracterstica que os ferros fundidos cinzentos comuns no possuem temperatura ambiente.

Propriedades mecnicas dos nodulares: boa resistncia mecnica traco, boa ductilidade e resilincia, boa resistncia compresso.

Ferro fundido malevel

Propriedades mecnicas dos maleveis: alta resistncia mecnica, baixa ductilidade e resilincia, boa resistncia compresso, fluidez no estado liquido o que permite a produo de peas complexas e finas.

A obteno feita a partir do ferro fundido branco e um tratamento termico chamado maleabilizao, a pea do fofo branco fica submetido a uma temperatura de 900 a 1000 durante 30horas. Aplicaes: conexo para tubulaes, sapatas de freios, caixas de engrenagens, cubos de rodas, bielas, etc. Ferro fundido austemperado

Propriedades mecnicas dos austemperados: alta tenacidade e resistncia mecnica traco duas vezes superior ao nodular, e ductilidade igual aos nodulares.

Ao Carbono
Ao carbono a composio da liga que confere ao ao o seu nvel de resistncia mecnica. O ferro gusa, primeira etapa de fabricao do ao, o mesmo para todos os produtos. Na fase seguinte, quando os elementos de liga so adicionados ou suprimidos no ferro gusa, que so determinadas as grandes famlias de ao, dos mais rgidos aos mais estampveis. O Carbono o principal elemento endurecedor em relao ao ferro. Outros elementos, como o mangans, o silcio e o fsforo, participam igualmente do ajuste do nvel de resistncia do ao. A quantidade de Carbono define sua classificao: o baixo carbono possui no mximo 0,30% do elemento; o mdio carbono apresenta de 0,30 a 0,60% e o alto carbono possui de 0,60 a 1,00%. Caractersticas e Aplicaes Baixo carbono: possui baixa resistncia e dureza e alta tenacidade e ductilidade. usinvel e soldvel, alm de apresentar baixo custo de produo. Geralmente, este tipo de ao no tratado termicamente. Aplicaes: chapas automobilsticas, perfis estruturais, placas para produo de tubos, construo civil, pontes e latas de folhas de flandres. Mdio carbono: possui maior resistncia e dureza e menor tenacidade e ductilidade do que o baixo carbono. Apresentam quantidade de carbono suficiente para receber tratamento trmico de tmpera e revenimento, embora o tratamento, para ser efetivo, exija taxas de resfriamento elevadas e em sees finas. Aplicaes: rodas e equipamentos ferrovirios, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas, que necessitem de elevadas resistncias mecnica e ao desgaste e tenacidade. Alto carbono: o de maior resistncia e dureza. Porm, apresentam menor ductilidade entre os aos carbono. Geralmente, so utilizados temperados ou revenidos, possuindo propriedades de manuteno de um bom fio de corte. Aplicaes: talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas.

Qualidade O ao carbono segue uma diviso padronizada na indstria, o que permite que fornecedores e consumidores se comuniquem com eficincia. Os grupos de descrio de qualidade utilizados so os seguintes:

Semi-acabados para forjamento; Estrutural; Placas; Barras laminadas a quente; Barras acabadas a frio; Chapas finas laminadas a quente; Chapas finas laminadas a frio; Chapas com esmaltagem porcelnica; Chapas chumbadas compridas; Chapas galvanizadas; Chapas revestidas por zincagem eletroltica; Bobinas laminadas a quente; Bobinas laminadas a frio; Folhas-de-flandres; Arames; Arame achatado; Tubos; Tubos estrutural; Tubos para oleodutos; Produtos tubulares para campos petrolferos; Produtos tubulares especiais; Fios-mquina laminados a quente.

Classificao Os aos so classificados em Grau, Tipo e Classe, por meio de letra, nmero, smbolo ou nome. O Grau identifica a faixa de composio qumica do produto. O Tipo se refere ao processo de desoxidao utilizado, enquanto a Classe descreve outros atributos, como nvel de resistncia e acabamento superficial. O sistema de classificao

mais adotado na prtica o SAE-AISI. Nele, o ao carbono utiliza o grupo 1xxx, e classificado da seguinte forma:

10xx : Ao carbono comum (Mn : 1,00% mx.) 11xx : Ressulfurado 12xx : Ressulfurado e Refosforizado 15xx : Ao carbono comum (Mn : 1,00 a 1,65%)

Os aos que possuem requisitos de temperabilidade adicionais recebem um H aps a sua classificao. Os ltimos dois dgitos, representados pelo xx, representam o contedo de carbono do ao.

Ao inoxidvel
O ao inoxidvel uma liga de ferro e crmio, podendo conter tambm nquel, molibdnio e outros elementos, que apresenta propriedades fsico-qumicas superiores aos aos comuns, sendo a alta resistncia oxidao atmosfrica a sua principal caracterstica. As principais famlias de aos inoxidveis, classificados segundo a sua microestrutura, so: ferrticos, austenticos, martensticos, endurecveis por precipitao e Duplex. Estes elementos de liga, em particular o crmio, conferem uma excelente resistncia corroso quando comparados com os aos carbono. Eles so, na realidade, aos oxidveis. Isto , o crmio presente na liga oxida-se em contacto com o oxignio do ar, formando uma pelcula, muito fina e estvel, de xido de crmio - Cr2O3 - que se forma na superfcie exposta ao meio. Ela denominada camada passiva e tem como funo proteger a superfcie do ao contra processos corrosivos. Para isto necessria uma quantidade mnima de crmio de cerca de 11% em massa. Esta pelcula aderente e impermevel, isolando o metal abaixo dela do meio agressivo. Assim, deve-se ter cuidado para no reduzir localmente o teor de crmio dos aos inoxidveis durante o processamento. Este processo conhecido em metalurgia como passivao. Por ser muito fina cerca de 100 angstrons a pelcula tem pouca interaco com a luz e permite que o material continue a apresentar o seu brilho caracterstico. Histria

O ao inoxidvel foi descoberto por Harry Brearley (1871-1948), que comeou a trabalhar como operrio numa produtora de ao com a idade de 12 anos, na sua terra natal, Sheffield (Inglaterra). Em 1912, Harry comeou a investigar, a pedido dos fabricantes de armas, uma liga metlica que apresentasse uma resistncia maior ao desgaste que ocorria no interior dos canos das armas de fogo como resultado do calor liberado pelos gases. De incio a sua pesquisa consistia em investigar uma liga que apresentasse uma maior resistncia a corroso. Porm, ao realizar o ataque qumico para revelar a microestrutura desses novos aos com altos teores de crmo que estava a pesquisar, Brearley notou que o cido ntrico - um reactivo comum para os aos - no surtia efeito algum. Brearley no obteve uma liga metlica que resistia ao desgaste, obteve porm uma liga metlica resistente a corroso. A aplicao imediata foi destinado para a fabricao de talheres, que at ento eram fabricados a partir de ao carbono e se corroam com facilidade devido aos cidos presentes nos alimentos. Aplicaes Uma das aplicaes a implementao de placas. Os aos inoxidveis so utilizados principalmente para cinco tipos de mercados:

Electrodomsticos: Grandes electrodomsticos e pequenos utenslios domsticos. Automotores: produo de peas para veculos automotores como, por exemplo, escapamentos. Construo: edifcios e mobilirios, Industria: alimentao, produtos qumicos e petrleo. Setor de Servios: fachadas e placas de sinalizao visual.

A sua resistncia corroso, as suas propriedades higinicas e estticas fazem do ao inoxidvel um material muito atractivo para satisfazer diversos tipos de demandas. Os produtos de limpeza indicados para a limpeza do Ao Inox so: o sabo, os detergentes suaves e/ou neutros e as solues de amnia (removedores caseiros) em gua morna. Aplique com um pano macio ou uma esponja de nylon fino, enxague em

gua abundante e seque com pano macio. O ao inoxidvel tambm uma importante etapa do tcnico de mecnica ou o de eletrotcnica. Como mencionado anteriormente, podemos classificar o ao inox nos grupos: ferrticos, austenticos, martensticos, endurecveis por precipitao e Duplex. As diversas microestruturas dos aos so funo da quantidade dos elementos de liga presentes. Existem basicamente dois grupos de elementos de liga: os que estabilizam a ferrita (Cr, Si, Mo, Ti e Nb); e os que estabilizam a austenita (Ni, C, N e Mn). A composio qumica junto com o processamento termo-mecnico, confere aos aos inoxidveis propriedades diferentes. Assim, cada grupo de ao inox tem uma aplicao. Abaixo, temos algumas aplicaes dos aos inoxidveis.

Austentico (resistente corroso)

o o

equipamentos para indstria qumica e petroqumica equipamentos para indstria alimentcia (cutelaria) e farmacutica

o o

construo civil baixelas e utenslios domsticos. eletrodomsticos (foges, geladeiras, etc) balces frigorficos moedas indstria automobilstica talheres sinalizao visual - Placas de sinalizao e fachadas instrumentos cirrgicos como bisturi e pinas facas de corte discos de freio especiais

Ferrtico (resistente corroso, mais barato por no conter nquel)

o o o o o o

Martenstico (dureza elevada, menor resistncia corroso)

o o o

Propriedades

Alta resistncia corroso

Resistncia mecnica adequada Facilidade de limpeza/Baixa rugosidade superficial Aparncia higinica Material inerte Facilidade de conformao Facilidade de unio Resistncia a altas temperaturas Resistncia a temperaturas criognicas (abaixo de 0 C) Resistncia s variaes bruscas de temperatura Acabamentos superficiais e formas variadas Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestgio) Relao custo/benefcio favorvel Baixo custo de manuteno Material reciclvel De boa fabricao Densidade mdia = 8000 kg/m

Alumnio
uma condio aplicada ao metal ou liga, por meio de deformao plstica a frio ou de tratamento trmico, propiciando-lhe estrutura e propriedades mecnicas caractersticas. A expresso no tem qualquer ligao com a usada nos produtos de ao (material tratado termicamente para aumentar suas propriedades mecnicas). Ainda que a resistncia original possa ser aumentada agregando-se certos elementos, as propriedades mecnicas das ligas, com exceo de algumas para fundio, no dependem apenas da sua composio qumica. Semelhante a outros metais, o alumnio e suas ligas endurecem e aumentam sua resistncia quando trabalhadas a frio, como, por exemplo, uma chapa laminada. Alm disso, algumas ligas de alumnio possuem a valiosa caracterstica de responder ao tratamento trmico, adquirindo resistncias maiores do que as que podem ser obtidas apenas no trabalho a frio. O grfico abaixo ilustra o efeito do trabalho a frio nas propriedades mecnicas da liga 3003, uma liga tpica entre as que no podem ser tratadas termicamente. Desta forma, as ligas de alumnio so divididas convenientemente em dois grupos: as ligas tratveis termicamente, propiciando-lhes maior resistncia, e as ligas

no-tratveis termicamente, cuja resistncia s pode ser aumentada atravs do trabalho a frio. As ligas tratveis termicamente podem ser trabalhadas a frio e, posteriormente, sofrer o tratamento trmico para o aumento da resistncia mecnica. As ligas no tratveis termicamente podem ser submetidas a tratamentos trmicos como de estabilizao e recozimentos plenos ou parciais.

Efeito do trabalho a frio nas propriedades mecnicas da liga 3003

As tmperas so classificadas conforme a norma NBR 6835 e de acordo com os processos a que so submetidos: "F" (como fabricada), "O" (recozida), "H" (encruada), "W" (solubilizada) e "T" (tratada termicamente). Tratamento Trmico As ligas de alumnio so classificadas em tratveis termicamente, que respondem ao tratamento em soluo, e no-tratveis termicamente, cujas propriedades so melhoradas apenas com o trabalho a frio. Os principais tipos de tratamento trmico so: - Homogeneizao; - Solubilizao/Envelhecimento; - Recozimento Pleno;

- Recozimento parcial; - Estabilizao.

Homonegeizao realizado em temperaturas ao redor de 500C dependendo da liga e tem a funo de remover ou reduzir as segregaes, produzir estruturas estveis e controlar certas caractersticas metalrgicas, como propriedades mecnicas, tamanho de gro, estampabilidade, entre outras. Na laminao a quente, este tratamento pode ser executado concomitantemente ao aquecimento das placas.

Solubilizao/Envelhecimento D s ligas que respondem a esse tratamento trmico uma maior resistncia mecnica. O processo o seguinte:

1) O metal aquecido uniformemente at cerca de 500C. A temperatura exata depende de cada liga. O aquecimento ocasiona a dissoluo dos elementos de liga na soluo slida (tratamento de soluo); 2) Segue-se um resfriamento rpido, geralmente em gua, que previne temporariamente a precipitao dos elementos da liga. Esta condio instvel. Gradualmente, os constituintes precipitam-se de uma maneira extremamente fina (somente visvel por potentes microscpios), alcanando o mximo efeito de endurecimento (envelhecimento). Em algumas ligas isto ocorre espontaneamente depois de alguns dias (envelhecimento natural). Outras requerem um reaquecimento por algumas horas a cerca de 175C (tratamento de precipitao). As chapas so normalmente tratadas num banho de sal fundido, que possui alta taxa de calor e fornece suporte ao metal, prevenindo possveis deformaes em altas temperaturas. Fornos com circulao de ar forado so geralmente utilizados para perfis extrudados, tubos, forjados e peas fundidas. Entre os efeitos de um tratamento trmico completo esto um aumento substancial no limite de resistncia trao e uma reduo da ductilidade. Normalmente, o tratamento trmico precedido de uma operao de conformao severa, se for necessria. A maior parte das conformaes podem ser feita antes do tratamento de soluo, com um acerto posterior para corrigir distores no previstas que possam ocorrer durante o resfriamento. Porm, preferencialmente, a conformao deve ser feita imediatamente aps o tratamento de soluo, antes do envelhecimento. Quando esta conciliao for difcil, possvel retardar o envelhecimento mantendo os componentes resfriados. Essa tcnica freqentemente aplicada em rebites para a indstria de aviao. Recozimento pleno O recozimento pleno um tratamento trmico em que se obtm as condies de plasticidade mxima do metal (tmpera O), correspondendo a uma recristalizao total do mesmo. O processo o seguinte: - O metal aquecido, geralmente na faixa de 350C, suficientemente para permitir o seu rearranjo numa nova configurao cristalina no deformada; - Este processo de recristalizao remove o efeito do trabalho a frio e deixa o metal numa condio dctil. O recozimento bem sucedido caracteriza-se somente pela

recristalizao primria;
- Deve-se evitar superaquecimentos que causam coalescncia e o crescimento exagerado dos gros, tambm chamada de recristalizao secundria, com a conseqente tendncia de ser desenvolvido o defeito "casca de laranja" nos trabalhos subseqentes, principalmente de estampagem.

Granulagem em funo do encruamento e da recristalizao

Recozimento parcial Este tipo de tratamento trmico corresponde a uma recristalizao parcial do material, permitindo a obteno de tmperas com alongamentos maiores. Esse processo favorece, em alguns casos, o processo de estampagem, conferindo ao produto final uma maior resistncia mecnica. Pode ser realizado entre as temperaturas de 200C a 280C, dependendo da porcentagem de reduo aplicada na laminao a frio. Estabilizao Nas ligas Al-Mg (srie 5XXX), aps alguns dias em temperatura ambiente, ocorre uma perda de propriedades mecnicas do material deformado a frio. Para contornar esse inconveniente, aquece-se o material em temperaturas ao redor de 150C para acelerar a recuperao (tmperas H3X). Este tratamento alivia a tenso residual dos materiais encruados e aumenta a resistncia corroso das ligas de AlMg. As propriedades mecnicas so determinadas por ensaios rotineiros de amostras selecionadas como sendo representativas do produto. Estes ensaios mecnicos so

normalmente destrutivos de modo que no devem ser efetuados em produtos acabados, pois alteram suas condies de funcionalidade. Obtm-se corpos-de-prova de amostras que tenham sido elaboradas do mesmo modo que o produto, exceto no caso de peas fundidas e forjadas. Os ensaios de peas fundidas so feitos em corpos-de-prova do mesmo vazamento do metal da pea fundida e elaborados ao mesmo tempo. Com as peas forjadas, os ensaios, geralmente, so feitos em pedaos cortados do mesmo metal da pea. Os valores das propriedades mecnicas podem dividir-se em dois grupos:

- Valores garantidos: parmetros mnimos estabelecidos pelas especificaes; - Valores tpicos: obtidos por meio de dados estatsticos propiciados por ensaios rotineiros, que garantem que o material obedece s especificaes. Limite de resistncia a trao a mxima tenso que o material resiste antes de haver sua ruptura. Calcula-se dividindo a carga mxima (em quilogramas) aplicada durante o ensaio, pela seo transversal em milmetros quadrados do corpo-de-prova. Para o alumnio puro recozido, essa razo de aproximadamente 48MPa (4,9 kg/mm2). O valor aumenta em funo da liga, do trabalho a frio e do tratamento trmico (quando possvel). Limite de escoamento Consiste na tenso em que o material comea a deformar-se plasticamente e que para o alumnio de 0,2% do comprimento original medido em um corpo-de-prova normal. importante definir este grau de deformao permanente porque as ligas de alumnio no possuem limite de escoamento to pronunciado como a maioria dos aos. O limite do alumnio puro de aproximadamente 12,7 Mpa (1,3 kg/mm2). Alongamento O alongamento expresso em porcentagem relativamente ao comprimento original medido em um corpo-de-prova normal e calculado pela diferena entre os pontos de referncia, antes e depois do ensaio de trao. Esse alongamento indica a ductilidade do metal ou da liga. Quanto mais fino o corpo-de-prova, menor ser o

alongamento e vice-versa. Dureza Define-se como a medida da resistncia de um metal penetrao. Existem vrias maneiras de se determinar a dureza de um material. Para os metais, os mais comuns so os mtodos de Brinell, Vickers e Rockwell. No existe uma relao direta entre o valor da dureza e as propriedades mecnicas das vrias ligas de alumnio. Os elementos de liga aumentam em muito sua resistncia com o alumnio, assim como o tratamento trmico e o endurecimento pelo trabalho a frio. Entretanto a dureza significativamente mais baixa do que a maioria dos aos. Mdulo de elasticidade (YOUNG) O mdulo de elasticidade do alumnio do alumnio de 7030 kg/mm2. A adio de outros materiais nas ligas no altera esse valor consideravelmente, que pode chegar a at 7500 kg/mm2. Portanto, o ndice do alumnio representa um tero do mdulo de elasticidade do ao. Essa propriedade d ao alumnio a vantagem de dar s estruturas de alumnio uma elevada capacidade de amortecer golpes e reduzir as tenses produzidas pela variao da temperatura. Tenso de fadiga Quando uma tenso oscilante aplicada por um certo nmero de vezes sobre um mesmo material, mesmo que os impactos tenham fora inferior ao seu limite de resistncia trao, previsvel uma falha por fadiga. Em muitas ligas de alumnio no h um limite inferior de tenso abaixo do qual a fadiga nunca possa ocorrer, mas quanto menor a tenso, maior o nmero de ciclos necessrios para produzir a falha. No alumnio, em testes normais, o limite de resistncia chega a 50 milhes de inverso de tenso e pode variar de 25% a 50% da tenso de ruptura, conforme a liga. Temperaturas elevadas O alumnio puro funde a 660C e vrias ligas possuem um ponto de fuso inferior a esse. O metal puro e muitas ligas perdem um pouco a sua resistncia, ficando sujeitas a uma lenta deformao plstica, chamada de fluncia, se permanecer sob tenso por longos perodos em temperaturas acima de 200C. Por outro lado, ligas feitas para servios em altas temperaturas, como s usadas em pistes, retm suas

propriedades adequadamente, funcionando satisfatoriamente dentro da faixa de temperatura de trabalho requerida. Temperaturas baixas Quando exposto a temperaturas abaixo de zero, o alumnio no se torna frgil. Sua resistncia aumenta sem perder a ductilidade. Esta a caracterstica que leva uma liga de AlMg ser escolhida para a construo de tanques soldados para armazenamento de gs metano liquefeito, em temperaturas de 160C. Aplicao O alumnio amplamente utilizado pela indstria de diversas maneiras. Tal versatilidade se deve s suas propriedades e excelente performance na maioria das aplicaes. Suas tcnicas de fabricao permitem a manufatura do produto acabado a preos competitivos. Cada segmento utiliza o metal na forma mais adequada s suas finalidades, de acordo com os diferenciais e propriedades de cada produto. Referncias

COLPAERT, H. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns, 3a edio, Cp 5, 1974. HUNNICUTT, H.A. Fundio ABM 12a edio, 1981. CHIAVERINE, V. Aos de Ferros Fundidos, 7a edio, 1996 Associao Brasileira do alumnio http://www.abal.org.br/aluminio/processos_laminacao.asp

http://pt.wikipedia.org/wiki/A%C3%A7o_inoxid%C3%A1vel Infomet / http://www.metalica.com.br/o-que-e-aco-carbono