SUMRIO 1. Propriedades do nquel..............................................................................................01 1.1. Classificao do minrio de nquel....................................................................01 2. Histria do Niquel.....................................................................................................03 3. Reservas de Niquel....................................................................................................04 3.1 Reserva brasileiras...............................................................................................05 4.

Beneficiamento do nquel.........................................................................................05

5. Processo de Refino do nquel....................................................................................03 5.1. Processo Mond.................................................................................................. 07 5.2. Processos para minrios laterticos que apresentam elevados teores de nquel (>2%) e magnsio (>10%).................................................................................08 5.3. Rota hidrometalrgica (lixiviao sob presso HPAL).................................09 5.4. Processo Caron (uma combinao de piro e hidrometalurgia).......................... 10 6. Projetos e investimentos........................................................................................... 11 7. Utilizao e mercado do nquel................................................................................ 12 8. Concluso..................................................................................................................13

Niquel

Smbolo Estado Grupo Numero Atmico Peso Atmico Valncias Preo de Metal Reciclado

Ni Slido VIII 28 58,71 2,3 R$ 55,00/kg

Fuso Ebulio Condutividade Eltrica Condutividade Trmica Massa Especfica Dureza Preo

1455C 2732C 14,382 106/m ohm 90,7536 W/(m*K) 8,5 g cm-3 3,5 Mohs US$ 24.000,00/ton

1. Propriedades do nquel
O Nquel o vigsimo-segundo elemento mais abundante em peso na crosta terrestre.Minrios de nquel de importncia econmica incluem sulfeto, geralmente misturados com sulfetos de Fe ou Cu, e depsitos aluviais de silicatos e xidos/hidrxidos. O minrio mais importante a pentlandita, (Fe,Ni)9S8 . Ela apresenta sempre uma proporo de Fe:Ni de 1:1. Ocorre quase sempre com uma forma de FeS chamado pirrotita os dois tm cor de bronze e so encontrados na ex-URSS , Canad e frica do Sul. Antigamente eram importantes diversos outros minrios do grupo dos sulfetos e dos arsenetos , tais como milerita, NiS, nicolita ,NiAs , e a pirita arsenical de Nquel, NiAsS, que hoje so pouco usados. Depsitos aluviais importantes incluem a garnierita, um silicato de magnsio e nquel de composio varivel (Mg,Ni)6Si4O10(OH)8 , e a limonita niquelfera (Fe,Ni)O(OH)(H2O)n . Os minrios extrados em 1988 continham cerca de 860.000 toneladas de nquel. Os produtores principais foram o Canad (25%), a ex-URSS (24%) e Austrlia, Nova Calednia e Indonsia com 7% cada.

1.1. Classificao do minrio de nquel O minrio de nquel pode ser classificado em dois tipos principais, segundo sua composio: o sulfetado e o latertico (tambm conhecido como oxidado). Os minrios sulfetados possuem em sua composio, alm do nquel, sulfetos de cobre, cobalto e ferro, assim como alguns metais valiosos (platina, prata e ouro). Os minerais carreadores, neste caso, so pentlandita e milerita (FeNi9S8), e os sulfetos de Fe pirita e

3 pirrotita podem conter algum Ni em soluo slida. Apesar de produzir nquel de minrio sulfetado (em Fortaleza de Minas - MG), a maior parte da produo atual, e a quase totalidade dos projetos em implantao no Brasil, so desenvolvidos sobre minrio latertico. I Contexto Mundial do Nquel

2. Histria O uso do nquel remonta aproximadamente ao sculo IV A.C geralmente junto com o cobre j que aparece com freqncia nos minerais deste metal. Bronzes originrios da atual Sria tem contedos de nquel superiores a 2%. Manuscritos chineses sugerem que o cobre branco era utilizado no Oriente desde 1400-1700 A.C, entretanto a facilidade de confundir as minas de nquel com as de prata induzem a pensar que ,na realidade, o uso do nquel foi posterior, a partir do sculo IV A.C. Os minerais que contm nquel, como a niquelina se tem empregado para colorir o vidro. Em 1751 Axel Frederik Cronstedt tentando extrair o cobre da niquelina, obteve um metal branco que chamou de nquel, j que os mineiros de Hartz atribuem ao (o diabo) o motivo pelo qual alguns minerais de cobre no poderiam ser trabalhados. O metal responsvel por isso foi descoberto por Cronstedt na niquelina, o kupfernickel, diabo do cobre, como se chamava e ainda chamado o mineral. A primeira moeda de nquel pura foi cunhada em 1881.

3-Reservas Nquel encontrado em minerais sulfuretos, silicatados, arsenetos e oxidados. O teor de nquel no mineral e a concentrao desse mineral em uma rea bem definida e relativamente pequena na crosta terrestre definem os depsitos minerais que so explorados de acordo com suas reservas, e dessa forma constituem fontes de suprimento das demandas existentes. As reservas mundiais de nquel em 2003 foram definidas por depsitos minerais que ocorrem em vrios pases. Neste contexto Austrlia, Cuba e Canad representam 46% do total das reservas mundiais atualmente conhecidas. Segue a esses, pases como Brasil, Colmbia China, Grcia, Indonsia, Nova Calednia, frica do Sul e Rssia, Quadro 1. Quadro 1 Discriminao Pases Brasil Reservas e Produo Mundial Reservas 2003 % 2002 8.300 5,90 44.928 Produo (t) 2003(1) % 45.160 3,20

4 Austrlia 27.000 19,30 211.000 Cuba 23.000 16,40 73.000 Canad 15.000 10,70 178.338 Indonsia 13.000 9,30 122.000 Nova Calednia 12.000 8,60 99.650 frica do Sul 12.000 8,60 38.546 Rssia 9.200 6,60 310.000 China 7.600 5,40 54.500 Filipinas 5.200 3,70 26.532 Repblica Domincana 1.000 0,70 38.859 Colmbia 1.000 0,70 58.196 Botwana 920 0,70 20.005 Outros Pases 4.780 3,40 64.446 TOTAL 140.000 100,00 1.340.000 Fonte: Mineral commodity Summaries 2004 produo de Ni contido no minrio, (r) Reviso, (p) Preliminar. 220.000 75.000 180.000 120.000 120.000 40.000 330.000 56.000 27.000 39.000 65.000 18.000 64.840 1.400.000 15,70 5,40 12,90 8,60 8,60 2,90 23,60 4,00 1,90 2,80 4,60 1,30 4,60 100,10

Notas: (1) Inclui reservas medidas e indicadas, em nquel contido, (2) Dados de

2.1 Reservas Brasileiras No Brasil as reservas de nquel aprovadas pelo DNPM encontram-se nos estados de Gois (74,0%), Par (16,7%), Minas Gerais ( 5,1%) e Piau (4,2%). O recente desenvolvimento de projetos de pesquisa mineral em novos alvos, como tambm em depsitos minerais conhecidos, no s nesses estados, mas tambm em Mato Grosso, segundo o DNPM, responsvel pelo aumento das reservas brasileiras de nquel e sua elevao para 8a posio no ranking mundial, Quadro 2. Quadro 2 Reservas Brasileiras de Nquel (Medidas) UF GO PA PI MG Total Minrio (t) 228.415.454 45.560.000 20.007.510 9.034.016 301.016.980 Ni Contido 3.380.549 797.148 314.118 140.027 4.631.842 Teor (%) 1,48 1,83 1,57 1,55 1,61

Fonte: DNPM Sumrio Mineral - 1999

3-Beneficiamento do niquel. A extrao do nquel de seus minrios dificultada pela presena de outros metais. Minrios do grupo dos sulfetos so hoje a principal fonte do nquel produzido. O minrio das reservas ser britado, peneirado e misturado para produzir uma alimentao consistente para a planta de processo dentro das especificaes projetadas. A granulao do minrio ainda se constitui em fator limitante para a utilizao de processos de concentrao densitria, especialmente para tamanhos de partculas inferiores a 25 m. A separao ocorre por meio de um processo de flotao, com reagentes projetados para atrair e separar minerais da rocha. Os xantatos e ditiofosfatos so os surfatantes mais comumente utilizados, sendo que o consumo dos xantatos incomparavelmente maior. Esta nova gerao de equipamentos tem por princpio a utilizao da ao centrfuga e da fluidizao do leito de partculas. Tais equipamentos baseiam-se na gerao de grandes campos de acelerao atravs da utilizao da rotao dos respectivos dispositivos. Os campos assim gerados podem proporcionar uma maior seletividade na separao de partculas de minerais com pequenas diferenas de densidade. J a separao magntica um mtodo consagrado na rea de processamento de minrios para concentrao e/ou purificao de muitos minerais. O processo est baseado nos comportamentos que partculas minerais apresentam quando submetidas a um campo magntico Quando um campo magntico uniforme aplicado a uma partcula, as foras que atuam sobre dois plos da mesma so iguais e opostas, portanto a resultante dessas foras nula. Se o campo aplicado apresentar um gradiente, a atrao ou repulso do mesmo a campos convergentes. Nos equipamentos modernos tanto o campo quanto o gradiente so os responsveis pelo processo de concentrao. E a seguir aquecido com SiO2. O FeS se decompes a FeO, que reage com o SiO2 formando FeSiO3 como escria de fcil remoo. A mate dos sulfetos resfriada lentamente, com formao de uma camada prateada superior de Cu2S e uma camada preta inferior de Ni2S3 , que pode ser separada mecanicamente ( tambm se forma uma pequena quantidade de uma liga metlica Cu/Ni ) O Ni2S3 ento aquecido com ar e

6 convertido em NiO. Este ltimo pode ser utilizado diretamente na indstria do ao. O NiO tambm pode ser reduzido ao metal pelo carbono, num forno. O metal fundido em eletrodos, que so purificados por eletrlise numa soluo aquosa de Sulfato de nquel. O minrio misturado passar por secagem em um forno de calcinao rotativo a carvo, antes de ser carregado nos fornos eltricos onde ocorrero a reduo, at a graduao desejada do ferro-nquel (FeNi), e as fases de separao do metal e escria. As impurezas do ferro-nquel cru derretido e vazadas do forno sero removidas na galeria de refino antes do minrio ser granulado, secado e acondicionado para transporte.

4 Processo de ferino do nquel. 4.1 Processo Mond O processo Mond um mtodo alternativo para produzir Ni de elevada pureza. Esse mtodo foi patenteado por L. Mond e utilizado no sul do Pas de Gales de 1899 at a dcada de 1970. NiO e gs dgua (H2 e CO) so aquecidos presso atmosfrica a 50C . O H2 reduz o NiO a Ni, que por sua vez reage com o CO formando o tetracarbonilnquel (voltil e altamente inflamvel e txico). As impurezas permanecem no estado slido. Aquecido a 230 C, o gs de decompes formando o metal puro e CO, que reciclado. Uma fbrica recm construda no Canad utiliza CO e metal impuro, porm opera a 150 C e 20 atm de presso para obter o Ni(CO)4. O processamento de minrios laterticos pode ser realizado por pirometalurgia (metalurgia pelo fogo) ou hidrometalurgia (metalurgia pela gua), dependendo do tipo de minrio. 3.2 Processos para minrios laterticos que apresentam elevados teores de nquel (>2%) e magnsio (>10%) Pirometalurgia (Fe-Ni): nesse processo, aps lavrado, o minrio enviado para secadores, que removem sua umidade. A seguir, encaminhado a um forno, onde o concentrado de ferronquel formado, com produo de escria. O concentrado tem teor de 23% de nquel e utilizado como insumo na indstria de ao inoxidvel. Fundio pirometalrgica como a empregada em Sudbury, Thompson e Indonsia ou lixiviao cida de alta presso, como a que est sendo desenvolvida

7 em Goro e Voisey's Bay, serve para prosseguir com o processamento do minrio a maiores graus de pureza. Envolve aplicaes de calor intenso em fundies tradicionais e uso de conversores para criar um produto mate. A lixiviao cida de alta presso envolve a lixiviao direta do minrio com cido a temperaturas acima dos 240 graus centgrados em autoclaves. No processo de lixiviao cida sob presso (LAP) o minrio inicialmente submetido a uma etapa de cominuio onde gerada uma polpa que alimenta as autoclaves de titnio da seo de lixiviao que operam em elevados valores de temperatura e presso. Em seguida a suspenso gerada neutralizada e passa por estgios de decantao onde se obtm o licor clarificado. O resduo gerado, rico em ferro, devidamente estocado em bacias de decantao. Em seqncia, feita a remoo do cobre do licor clarificado para que possa ser encaminhado a uma etapa de extrao por solvente de cobalto, onde o nquel est contido no rafinado. A partir das solues purificadas de sulfatos de nquel e cobalto so produzidos os respectivos metais por processo eletroltico.

3.3 Rota hidrometalrgica (lixiviao sob presso HPAL) No processo HPAL, o minrio pode ser primeiramente enriquecido por meio de beneficiamento fsico, com a remoo de slica (caso existente). A partir da, alimentado juntamente com cido sulfrico a uma autoclave, onde nquel, cobalto e algumas impurezas so dissolvidos. Em seguida, a soluo contendo nquel separada do rejeito e submetida a etapas sucessivas de precipitao e refino, gerando solues purificadas de nquel e de cobalto. A partir dessas solues, nquel e cobalto metlicos de elevada pureza so produzidos por eletrlise. Os metais so comercializados tendo como referncia os preos praticados na London Metal Exchange e destinam-se s mais diversas aplicaes, incluindo a indstria de ao inoxidvel, superligas para indstria aeroespacial, fabricao de moedas e indstria qumica. 3.4 Processo Caron (uma combinao de piro e hidrometalurgia) Aplicvel a minrios com teores acima de 1,5%. Nesse caso, o minrio secado e ustulado, e lixiviado com amnia. Aps a lixiviao, etapas de refino semelhantes s descritas anteriormente so tambm utilizadas para a produo de

8 metais. O processo Caron tem hoje aplicao limitada devido a seus maiores custos por tonelada de nquel produzido, quando comparado aos processos de Fe-Ni e HPAL. A refinao e a transformao eletroltica so os ltimos passos na transformao final. A Vale Inco emprega um processo prprio a vapor, conhecido como refinao de carbonilo, para produzir uma pelota de nquel de elevada pureza. Tambm usada a produo eletroltica, na qual o mineral removido em soluo de clulas equipadas com catodos inertes. 4. Projetos e investimentos A jazida de Ona Puma dever produzir 55 mil toneladas de nquel ao ano quando estiver em plena operao, em 2009. Aps a compra da Inco e do projeto Ona Puma, a Vale poder se tornar a maior produtora de nquel do mundo, alcanando 300 mil toneladas por ano, ultrapassando a russa Norilsk, como prev Jos Lancaster, diretor executivo de no-ferrosos da mineradora. O Projeto Ona Puma foi adquirido pela Companhia Vale do Rio Doce em Dezembro de 2005. Situado no municpio de Ourilndia do Norte, no sudeste do Par, o Projeto visa o aproveitamento dos depsitos de nquel latertico localizados nas serras do Ona e do Puma, que se estendem pelos municpios de Ourilndia do Norte, So Felix do Xingu e Parauapebas e produzir, a partir de 2008, aproximadamente 52.000 toneladas por ano de ferro-nquel. A Votorantim Metais, outra grande empresa mineradora, hoje a maior fabricante brasileira de nquel e nica produtora de nquel eletroltico da Amrica Latina. Iniciou suas atividades em 1981 e, hoje, produz cerca de 25 mil toneladas de nquel eletroltico e matte de nquel por ano, sendo 47% da produo destinada exportao para Estados Unidos, Europa e sia. A Unidade de Negcio tem sua rea de minerao instalada em Niquelndia (GO), onde ocorrem a extrao de minrio de nquel latertico e a produo do carbonato de nquel. Esses produtos abastecem a usina metalrgica, localizada no bairro de So Miguel Paulista, So Paulo (SP). Nessa unidade so fabricados o nquel eletroltico e o cobalto.

9 Em Fortaleza de Minas, a Votorantim Metais produz matte de nquel, destinado ao mercado externo. A capacidade de produo anual de 10 mil toneladas de nquel contido. Em 2007, a VM investir R$ 738 milhes em melhorias e expanso da Unidade de Negcio Nquel. Desse montante, R$ 558 milhes sero investidos na construo de uma nova fbrica em Niquelndia (GO), destinada produo de ferronquel. O restante ser investido na instalao de uma caldeira a coque na unidade j em operao no municpio. A nova caldeira permitir a flexibilizao da matriz energtica ao substituir o uso de leo combustvel. O mercado de nquel ainda pode gerar dois ou trs ciclos de projetos para o setor no Brasil, mesmo com a queda do preo do metal. De acordo com estudos geolgicos publicados pelo Mining Journal, o Pas tem potencial para cerca de 17 milhes de toneladas de nquel contido nos recursos minerais, volume comparvel aos de pases como Rssia e Austrlia. Essa a aposta da Anglo American, que ter um aumento de 36 mil toneladas anuais a partir de 2010, com a implementao do Projeto Barro Alto, iniciado em 2007. Hoje, a participao da Anglo American no Brasil de 25% da produo de nquel. "Com o crescimento da produo do minrio no Pas, daqui a cinco anos, nossa expectativa aumentar para 30% de participao de mercado, sendo que a previso atingirmos a liderana brasileira com 45% at 2018, afirma Paulo Castellari, diretor Comercial e de Desenvolvimento de Negcios da Anglo American Brasil.

5.

Utilizao e mercado do nquel A maior parte do nquel produzido consumida na fabricao de ligas

ferrosas e no ferrosas. O nquel melhora a resistncia do ao e sua capacidade de resistir aos ataques qumicos. Em 1985 foram produzidas 385.000 toneladas de ferronquel. O ao inoxidvel pode conter de 12 a 15% de Ni, e o ao para cutelaria contm 20% de Cr e 10 % de Ni. ms permanentes muito fortes so fabricados com liga de ao "alnico". O metal monel resiste bem corroso e usado em equipamentos em que se manuseiam gs flor e outros fluoretos corrosivos. Essa liga contm 68% de Ni e 32 % de Cu e traos de Fe e Mn. Diversas ligas no ferrosas so importantes. As ligas da srie nimonica(75% de Ni, com Cr, Co, Al e Ti) so utilizadas em turbinas de motores a jato onde resistem a elevadas tenses e temperaturas. Outras, como o "hastelloy C", devem seu emprego elevada resistncia corroso. O "nicromo" contm 60% de Ni e

1 40% de Cr e usado em filamentos que se aquecem ao rubro em radiadores eltricos. O cupro nquel (80% de Cu e 20% de Ni) usado em moedas de "prata". Cerca de 65% a 70% da produo de nquel hoje empregada para a fabricao de ao inoxidvel, sendo o restante utilizado para a confeco de baterias, catalisadores e outras ligas. Existem diversas formulaes para o ao inoxidvel (todas com alguma combinao de Ferro, Nquel, Cromo, Molibidnio e outras ligas), que podem ser organizadas em dois grandes grupos: os aos inoxidveis Austenticos (Srie 3), com cerca de 8% de nquel contido, e os aos inoxidveis Ferrticos (Srie 2), com aproximadamente de 1% a 3% de nquel contido O nquel ainda utilizado em acumuladores de Ni/Fe, que tm a vantagem de poderem ser carregados rapidamente sem danos s placas da bateria. Pequenas quantidades e nquel finamente divididos so empregados em muitos processos de reduo. Entre os exemplos esto a fabricao de hexametilenodiamina, a obteno de hidrognio a partir de amnia, e a reduo de antraquinona a antraquinol na fabricao de perxido de hidrognio. Em galvanoplastia, o nquel utilizado em construo civil e eletroeletrnica, ou ainda em equipamentos onde a alta resistncia lcalis necessria. O nquel ainda utilizado para base para a posterior cromao.

7- Concluso: A participao do nquel vem aumentando no mercado mundial e consequentemente no Brasil, atravs da Companhia Vale do Rio Doce como os projetos Ona Puma.

1 A produo do nquel pode ser dizer que relativamente barato comparado como os outros minrios refletindo no seu crescimento de produo , incentivos nos avanos de pesquisas para encontrar novos reas de extrao. Mostramos tambm onde o nquel utilizado em nosso dia-a dia, atravs das moedas , pilhas, baterias de telefones celulares e outros.

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR INSTITUTO DE TECNOLOGIA FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

DIEGO FERREIRA / 08021004401 HUGO MESQUITA / 08021000501 RAFAEL LIMA / 07021001001

NIQUEL

BELM 2008 DIEGO FERREIRA / 08021004401 HUGO MESQUITA / 08021000501 RAFAEL LIMA / 07021001001 RENAN PEDRO

NIQUEL

Trabalho de Curso apresentado ao Colegiado do Curso de Engenharia Mecnica do Instituto de Tecnologia da Universidade Federal do Par. Orientador: Prof. Dr. Eduardo de Magalhes Braga

BELM 2008