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METHODE D’ELABORATION DU PLAN DE MAINTENANCE D’UN EQUIPEMENT

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SOMMAIRE
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A) Introduction

B) Les étapes de mise en œuvre

A) INTRODUCTION

ICEBERG DES PERTES 4-6% Défauts Client Inspections Garanties Pannes (tangibles) (Facilement identifiables) Coûts traditionnels de la Non Qualité MP_ARGU Rejets Retouches 4 Redéfinitions Produits intempestives Ventes perdues Coûts additionnels de la Non Qualité (Difficiles ou impossibles à mesurer) 25-35% (intangibles) Livraisons tardives Réglages machines trop importants Coûts d'expédition Pertes de crédibilité JPS/6 Sigma Academy/Copyright Temps de cycle Les Opportunités Perdues excessifs Excès d’inventaire 11/11/1996 .

PROCESSUS Activité maintenance MP_ARGU 5 Résultats de production ACTIVITE D'UN PROCESSUS Sortie Corrélation des activités Do .

préventif. réparation. amélioration .LES DONNÉES DE MESURE MP_ARGU  Les catégories de pertes critères de classement des équipements 6  Les  La mesure de la disponibilité (Do)  Estimation des ralentissements  Réduction des temps de cycle  Les corrélations entre correctif.

DISPONIBILITÉ OPÉRATIONNELLE La disponibilité Opérationnelle se calcule à partir de la vision produit dans la même période Do = Nombre de produits* bons sortis Nombre de produits* théoriquement réalisables * En quantité ou volume .

CORRELATIONS Préventif Réparation Intervention programmée Intervention subis Correctif Amélioration .

HIÉRARCHISATION CRITERES CONDITIONS GENERALES DE L'EQUIPEMENT 1 Moins de trois ans ou encore sous garantie 3 Entre 3 et 10 ans ou en dehors de la garantie constructeur 5 15 Entre 10 et 20 ans Au dessus de 20 ans RISQUE INDUSTRIEL Arrêt sans conséquence notable sur la production Arrêt nécessitant des Arrêt entraînant une perte Arrêt pouvant être heures supplémentaires ou de production ou rattrapé dans la journée de la sous-traitance réduction de CA RISQUE QUALITE Pas de problème particulier sur la qualité Problèmes qui nécessitent Problèmes qui entraînent Problèmes qui entraînent des retouches des rebuts matière un retour client MAÏTRISE DU PROCESS Le personnel de la maintenance maîtrise parfaitement le process Des conseils extérieurs sont parfois nécessaires Des conseils fréquents sont nécessaires Une part importante de la connaissance est en dehors de l'entreprise La doc technique et les La doc technique n'est pas La durée des pannes est L'entreprise est quasiLOGISTIQUE DE pièces de rechange sont à jour et il manque parfois anormale par manque de complètement dépendante MAINTENANCE suffisantes pour assurer la des pièces de rechange doc et pièces de rechange de ses fournisseurs disponibilité du process .

2. 9.B) LES ÉTAPES DE MISE EN ŒUVRE 1. Caractéristiques de l’équipement Données à prendre en compte Historique du correctif Historique du préventif Recherche des défaillances fonctionnelles et techniques Identification des actions préventives Elaboration du plan de mise en œuvre Synthèse du plan Validation et optimisation du plan mis en œuvre 10 . 8. 7. 4. 3. 6. 5.

)  Consommation des fluides  11 . débit. etc.1 CARACTÉRISTIQUES DE L’ÉQUIPEMENT  Valeur à neuf  Effectif de production associé (opérateurs)  Niveau de criticité dans le process de fabrication (classement)  Performances attendues : Temps de cycle  Caractéristiques dynamiques (pression..

2 DONNÉES À PRENDRE EN COMPTE Existant Réglementaire Actions de maintenance possibles Fournisseurs Risques potentiels .

3. modes. causes  La gravité  Les solutions apportées (remèdes)  13 . HISTORIQUE DU CORRECTIF Objectifs :  Obtenir la liste des opérations de « dépannage » effectuées sur les équipements par retour d’expérience  Sources disponibles :  Expérience des intervenants  Cahiers d’enregistrement des évènements (main courante)  Supports à utiliser :  Fiche « Historique correctif »  A prendre en compte :  Les effets.

le temps passé  Les modalités (à l’arrêt.4. HISTORIQUE DU PRÉVENTIF Objectifs :  Obtenir la liste des opérations de préventif implicites ou non effectuées sur les équipements par retour d’expérience  Sources disponibles :  Expérience des intervenants  Cahiers d’enregistrement des évènements (main courante)  Supports à utiliser :  Fiche « Historique préventif»  A prendre en compte :  La nature des interventions et le pourquoi  Leur fréquence. compétences)  14 . en marche.

identification par la rosace des fonctions.5A. les :  Fonctions principales  Fonctions de contraintes 15  . ETAPES DE DÉROULEMENT  Décomposition fonctionnelle  Fonction principale de l’entité analysée  Fonctions supports  Sous-ensembles et composants Pour chaque fonction.

DECOMPOSITION FONCTIONNELLE  Fonctions principales de l’équipement  Fonctions de transformation  Fonctions de transfert  Fonctions de positionnement et serrage  Fonctions de pilotage  Fonctions de lubrification et graissage  Fonctions de fourniture d’énergie  Fonctions de sécurité .

5. ETAPES DE DÉROULEMENT  Recherche des défaillances fonctionnelles 17  Recherche des causes des défaillances des composants par l’AMDEC .B.

mauvaise étanchéité. absence de jeu o Perte de la Fonction coupure composant défectueux rupture. jeu excessif o Fonction intempestive . grippage o Fonction dégradée dérive des caractéristiques.MODES DE DEFAILLANCES FONCTIONNELLES o Pas de Fonction Circuit ouvert.cicuit bouché. usure. fils desserrés. blocage. fuite.

 Causes liées au milieu.CAUSES DES DEFAILLANCES  Causes internes au matériel vieillissement.huile. réglage.formation . à l’environnement poussières . colmatage. échauffement. aux outils outillage. à l’exploitation. eau. contrainte. encrassement. vibrations  Causes dues à la main d’œuvre . chocs.

ETAPES DE DÉROULEMENT  Identification des actions correctives et préventives Consolidation des actions (planification.5.C. ordonnancement) Analyse et mise à jour du plan 20   .

A. IDENTIFICATION DES ACTIONS PRÉVENTIVES BASIQUES  Etalonnages/réglages  Contrôles de sécurité et obligation légales  Nettoyage des équipements  Graissage des organes mécaniques  Remplacement des filtres à air  Visites systématiques de resserrage mécaniques  Remplacement des roulements  Dépoussiérage de moteurs à courant continu et contrôle des collecteurs 21 .6.

B.6. DÉMARCHE DE PERSONNALISATION Gammes types Réalisation d’OM Technologie Génériques par famille 22 Engagement des équipements Journée 3x8 Conditions particulières D’exploitation Produit OM Spécifiques Environnement .

ELABORATION DU PLAN DE MISE EN ŒUVRE  Nature de l’opération :  Contrôle. vérification. relevé. tension des courroies Conditions :  Systématique. graissage. en marche 23  . conditionnel  Périodicité. durée  A l’arrêt.A.7.

7. ELABORATION DU PLAN DE MISE EN ŒUVRE  Ressources :  Compétences techniques internes ou S/T  Pièces de rechange et consommables  Outillage spécifique  Consignes et Documentation  Moyens de levage Documentation :  Gamme  Mode opératoire  Conditions de réception 24  .B.

8. SYNTHÈSE DU PLAN DE MAINTENANCE  Nature de l’opération :  Opération de maintenance effectuée sur l’équipement 25  Conditions de mise en œuvre:  Fréquence d’exécution de l’opération ou des conditions de déclenchement Tolérance :  Plage dans laquelle il est raisonnable de réaliser l’opération (+ ou -)  .A.

SYNTHÈSE DU PLAN DE MAINTENANCE  Nombre de personnes :  Nombre d’opérateurs nécessaires 26  Qualifications :  Compétences requises Temps d’immobilisation :  Temps pendant lequel l’installation doit être immobilisée Temps d’intervention maintenance :  Temps pratique d’intervention de la maintenance   .8.B.

SYNTHÈSE DU PLAN  Pièces de rechange :  Liste des pièces de rechange à utiliser 27  Outillage :  Liste des outillages spécifiques  Documentation :  Référence des documents à utiliser Observations :  Toutes informations complémentaires nécessaires à la bonne réalisation de l’intervention (ex : nécessité de nettoyage.C.8. de consignation fluides)  .

A OPTIMISATION DU PLAN  Regrouper par équipement les interventions en tenant compte des périodicités. qualifications requises 28  Associer des opérations de même périodicité sur l’ensemble des équipements (ex : tournées) Cumuler des opérations sur les ensembles fonctionnels (moteur + accouplement + pompe)   Formaliser un plan théorique Le chiffrer et comparer aux coûts actuels d’indisponibilités (MTBF et MTTR)  .9.

9.B VALIDATION DU PLAN  Le Plan initialement prévu doit être adapté en fonction des paramètres : 29       Temps d’indisponibilité (par période) Engagement demandé des équipements Objectifs d’amélioration de la disponibilité en fonction des résultats actuels de la Do Contraintes budgétaires Faisabilité en termes de ressources humaines Suivi de l’efficacité par indicateurs de corrélation .

tournées. Le Plan de Maintenance peut être classé selon le fait que les OM nécessitent ou non des besoins et Gammes et/ou modes opératoires 30  . graissage..C PRÉSENTATION  Le Plan de Maintenance déduit peut être présenté de deux manières différentes :  Par équipement avec toutes les opérations..9. inspections. pour du préventif spécifique (que fait-on machine à l’arrêt)  Par nature d’intervention pour tous les équipements pour les contrôles.

CLASSIFICATION DES EQUIPEMENTS MBF Site prioritaire : M aintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Date : LISTE DES MOYENS DE PRODUCTION ET DE LEUR CRITICITE DECON Référence R MOYENS DE PRODUCTION Libellé A B C D E T 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 COMMENTAIRES 31 A : état général de la machine B : risque industriel C : risque qualité D : maîtrise de la technologie E logistique de maintenance T : total .

DÉCOMPOSITION FONCTIONNELLE MBF Atelier Equipement : M aintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Date : DECON DECOMPOSITI0N FONCTIONNELLE 32 Rep F FONCTION Libellé Rep SF SOUS-FONCTION Libellé Rep CM COMPOSANTS MAINTENABLES libellé NOMBRE .

DÉFAILLANCES FONCTIONNELLES MBF Atelier M aintenance Basée sur la Fiabilité Equipement : Entreprise Date DECON A NA LYS E DES DEFA ILLA NC ES FONC T IONNELLES 33 Rep F FONCTION Libellé Rep DF DEFAILLANCE FONCTIONNELLE Libellé Sécurité S F CRITICITE G CR .

FEUILLE D’ANALYSE AMDEC MBF Atelier Maintenance Basée sur la Fiabilité Equipement : Entreprise : Date DECON F E U I L L E D' A N A L Y S E A M D E C 34 F DF MD MODE DE DEFAILLANCE Libellé CD CAUSE DE DEFAILLANCE Libellé CRITICITE F G CR EFFETS DE LA DEFAILLANCE Libellé .

AMDEC COMPOSANTS MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Equipement : Date DECON e prioritaire : FEU IL L E D' A N A L Y S E AM DEC Rep F FONCTION Libellé Rep C COMPOSANT Libellé MODE DE DEFAILLANCE CAUSE DE DEFAILLANCE EFFETS DE LA DEFAILLANCE ACTIONS PREVENTIVES 35 .

GAMME DE MAINTENANCE MBF Entreprise : Equipement : Maintenance Basée sur la Fiabilité Date : Folio : DECON GAM M E DE M AINTENANCE P REVENTIVE 36 OPERATIONS Ordre M/A Temps d'immo Temps alloué Outillage Spécifique Fournitures PdR Référence Documents OBSERVATIONS REDACTEUR : .

Classification des équipements MBF Site prioritaire : M aintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Date : LISTE DES MOYENS DE PRODUCTION ET DE LEUR CRITICITE Décomposition Fonctionnelle MBF Atelier Equipement : M aintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Date : DECON Défaillances Fonctionnelles MBF Atelier M aintenance Basée sur la Fiabilité Equipement : Entreprise Date DECON A NA LYS E DES DEFA ILLA NC ES FONC T IONNELLES DECON DECOMPOSITI0N FONCTIONNELLE Référence R MOYENS DE PRODUCTION Libellé A B C D E T 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A : état général de la machine B : risque industriel C : risque qualité D : maîtrise de la technologie E logistique de maintenance T : total COMMENTAIRES Rep F FONCTION Libellé Rep SF SOUS-FONCTION Libellé Rep CM COMPOSANTS MAINTENABLES libellé NOMBRE Rep F FONCTION Libellé Rep DF DEFAILLANCE FONCTIONNELLE Libellé Sécurité S F CRITICITE G CR Feuille d’Analyse AMDEC MBF Atelier Maintenance Basée sur la Fiabilité Equipement : Entreprise : Date DECON AMDEC Composants MBF Site prioritaire : Maintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Equipement : Date Gamme de Préventif MBF DECON Entreprise : Equipement : Maintenance Basée sur la Fiabilité Date : Folio : DECON F E U I L L E D' A N A L Y S E A M D E C F E U I L L E D' A N A L Y S E A M D E C GAM M E DE M AINTENANCE P REVENTIVE F DF MD MODE DE DEFAILLANCE Libellé CD CAUSE DE DEFAILLANCE Libellé CRITICITE F G CR EFFETS DE LA DEFAILLANCE Libellé Rep F FONCTION Libellé Rep C COMPOSANT Libellé MODE DE DEFAILLANCE CAUSE DE DEFAILLANCE EFFETS DE LA DEFAILLANCE ACTIONS PREVENTIVES OPERATIONS Ordre M/A Temps d'immo Temps alloué Outillage Spécifique Fournitures PdR Référence Documents OBSERVATIONS REDACTEUR : 37 .

QUESTIONS .

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