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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Escuela Profesional de Ingeniera Qumica
1966
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INDICE
1. DEFINICIN.5 2. ESTRUCTURA DE UNA REFINERIA.6 3. PROCESOS DE REFINAMIENTO 3.1 EXTRACCION8 3.2 DESTILACION FRACCIONADA10 3.3 HIDROCRAQUEO13 3.4 DESULFURACION..15 3.5 REFORMADO CATALITICO..16 3.6 ISOMERIZACION.17 3.7 CRAKING CATALITICO..17 4. ESTUDIO DEL EQUIPO CRITICO 4.1 BALANCE DE MATERIA24 4.2 BALANCE DE ENERGIA.26 5. PRODUCTOS DE LA REFINERIA 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 KEROSENE..33 GASOLEO.33. GLP33 GAS NATURAL..33 ASFALTO33 ACEITES PESADOS Y LIGEROS...33
6. DIAGRAMA DEL PROCESO DE REFINACION (IMGENES).35 7. DIAGRAM A DE FLUJO..36 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Pgina 2
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INTRODUCCION
La refinacin del petrleo se realiza ya desde hace tiempos remotos, con el fin de obtener otros productos que sean derivados de l, en lo cual tambin se podr obtener energa elctrica en funcin de combustible obtenidos mediante un proceso de separacin en una columna destilada de fraccionamiento, en el mundo existen todo tipo de refineras, las cuales se pueden clasificar en dos: las refineras simples y las refineras complejas, lo cual la diferencia de estos es que las
refineras simples esta constituidas solamente por algunas unidades de tratamiento, mientras que las refineras complejas cuentan con un mayor nmero de estas unidades. Generalmente las refineras se instalan en las costas, para ahorrar gastos de transporte y construccin de oleoductos, en la refinacin del petrleo se obtiene gasolina, kerosene, naftas, butano, propano y otros gases. En toda refinacin existen 3 etapas, las cuales son: la extraccin, el pre tratamiento del petrleo y el cracking trmico.
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1. DEFINICION
La refinacin es el proceso que se encarga de la transformacin de los hidrocarburos en productos derivados. La refinacin comprende una serie de procesos de separacin, transformacin y purificacin, mediante los cuales el petrleo crudo es convertido en productos tiles con innumerables usos, que van desde la simple combustin en una lmpara hasta la fabricacin de productos intermedios, que a su vez, son la materia prima para la obtencin de otros productos industriales. La funcin de una refinera es transformar el petrleo en productos derivados que satisfagan la demanda en calidad y cantidad. Cabe destacar que tal demanda es variable con el tiempo, tanto en el volumen total de derivados como en su estructura por productos.
Figura 1
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PETROLEO CRUDO
DESALADO
DESTILACIN ATMOSFERICA
DESTILACIN AL VACIO
CRAQUEO TERMICO
CRAQUEO CATALITICO
HIDROCRAQUEO
REFORMADO
ALQUILACIN
POLIMERIZACIN
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3. PROCESOS DE REFINAMIENTO
El proceso empieza cuando el crudo llega a la refinera y es almacenado en grandes tanques para regular uniformemente la cantidad a ser tratada, segn las posibilidades de las instalaciones y de las necesidades del mercado 3.1. Extraccin: El petrleo se extrae mediante la perforacin de un pozo sobre el yacimiento. Si la presin de los fluidos es suficiente, forzar la salida natural del petrleo a travs del pozo que se conecta mediante una red de oleoductos hacia su tratamiento primario, donde se deshidrata y estabiliza eliminando los compuestos ms voltiles. Posteriormente se transporta a refineras o plantas de mejoramiento. Durante la vida del yacimiento, la presin descender y ser necesario usar otras tcnicas para la extraccin del petrleo. Esas tcnicas incluyen la extraccin mediante bombas, la inyeccin de agua o la inyeccin de gas, entre otras. Los componentes qumicos del petrleo se separan y obtienen por destilacin mediante un proceso de refinamiento. De l se extraen diferentes productos, entre otros: propano, butano, gasolina, keroseno, gasleo, aceites lubricantes, asfaltos, carbn de coque, etc. Todos estos productos, de baja solubilidad, se obtienen en el orden indicado, de arriba abajo, en las torres de fraccionamiento. Debido a la importancia fundamental para la industria manufacturera y el transporte, el incremento del precio del petrleo puede ser responsable de grandes variaciones en las economas locales y provoca un fuerte impacto en la economa global.
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Figura 5
3.2.
Destilacin fraccionada: Una vez eliminadas las impurezas del petrleo crudo, este ingresa a la unidad de destilacin primaria a travs de un horno especial, donde se le somete a altas temperaturas (hasta 400 C) que lo convierten en vapor. La salida del horno se encuentra conectada mediante una tubera a una torre de destilacin primaria o destilacin atmosfrica, la cual permitir un fraccionamiento o separacin de los diferentes productos. El producto (vapor) proveniente del horno ingresa a la torre de destilacin, en cuyo interior la presin es cercana a la de la atmsfera. Ah se controlan las temperaturas en los diferentes puntos de la columna, lo que ocasiona que los vapores ms livianos asciendan a la parte superior y los ms pesados queden en el fondo obtenindose as los distintos productos.
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Los productos del proceso son gas combustible, gasolina de destilacin directa, naftas ligera y pesada, combustleos y crudo reducido. La torre de destilacin tiene en determinados puntos o ubicaciones, compartimentos denominados bandejas o platos, que permiten extraer el producto obtenido a cada una de esas temperaturas (alturas) Finalmente, en el fondo de la torre quedar aquel producto que no alcanz a evaporarse en este primer proceso y que se denomina crudo reducido.
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DESTILACIN AL VACO En este proceso se alimenta el crudo reducido de la destilacin primaria y su funcin es la de separar an ms esta fraccin realizando una destilacin al vaco. Los productos obtenidos son los siguientes: gasleos ligero y pesado, aceites lubricantes, asfalto o combustleo pesado y la alimentacin del coquizador. Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor.
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3.3.
Hidrocraqueo Es una de las Unidades ms importantes de la Refinera. Esta Unidad, junto a la de Coquizacin permite definir a Balboa como una refinera de conversin total. El Hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo cataltico (ruptura de las molculas en presencia de un catalizador) y la hidrogenacin, y por medio del cual los gasleos resultantes de la Unidad de Vaco (GOV) se descomponen en presencia de hidrgeno y de un catalizador en productos de mayor valor aadido. En comparacin con el craqueo exclusivamente cataltico, el Hidrocraqueo tiene la ventaja de procesar cargas con alto contenido en azufre, sin desulfuracin previa, y obtener como principal producto Gasoil. En el proceso de Hidrocraqueo, en la primera etapa, la materia prima precalentada se mezcla con hidrogeno reciclado y se enva al reactor de primera etapa, donde los catalizadores convierten los compuestos de azufre y nitrgeno, sulfuro de hidrogeno y amoniaco. Hidrocraqueo limitada tambin se produce.
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Figura 9
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Figura 10
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Figura 12
3.7.
Cracking cataltico: El gasleo ligero producido en la destilacin al vaco sirve esencialmente de carga en este proceso, el cual cumple la funcin de romper los hidrocarburos del gasleo con ayuda de un catalizador que normalmente es de compuestos de slice-aluminio. Durante el proceso se forma coque (depsitos de carbn), que se deposita en el catalizador reduciendo con esto su actividad cataltica. El catalizador se regenera quemando el coque con aire. Los productos en este proceso son gasolina cataltica, destilados ligeros y gasolina que se emplean como combustleos destilados.
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3.8.
Alquilacin: Los compuestos de cuatro tomos de carbono, butilenos y butanos y algunas veces los de tres tomos de carbono, propilenos, que provienen de otros procesos en la refinera, se hacen reaccionar en esta unidad de alquilacin para formar el alquilado ligero. En esta unidad se utiliza como catalizador el cido fluorhdrico o cido sulfrico. Los productos del proceso son: alquilado ligero de alto octano y gas licuado del petrleo o GLP
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REACCION DE HIDROCRACKING
REACTOR DE HIDROCRACKING
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RESUMEN Debido a la generacin de molculas a lo largo de los reactores de lecho transportado durante la desintegracin cataltica de hidrocarburos pesados, disminuye la densidad y se incrementa la velocidad de la mezcla reactiva. Esta situacin provoca un cambio en direccin axial de la velocidad relativa del catalizador respecto a la de la mezcla reactiva evaporada y consecuentemente, variacin continua de la concentracin del gas y de la partcula cataltica entre la fase gaseosa y la superficie del catalizador. Estos cambios como incremento de la concentracin del gas y temperatura tienen por objetivo condensar despus hidrocarburos. Utilizando un modelo matemtico para un reactor ascendente de desintegracin cataltica, demostraremos la corrida experimental.
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Figura 15
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Como se analiza para la parte gaseosa entonces Vz=VG, no hay movimiento en la direccin angular y radial, No hay reaccin
Debido a que es un anlisis en la fase gaseosa del hidrocraking con reaccin qumica.
Finalmente:
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Se le multiplica a RA por
Finalmente:
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Asumiendo estado estacionario. Que solo hay movimiento en el eje z No hay generacin.
Finalmente:
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Donde se utiliz la definicin del nmero de Nusselt y su correlacin con los nmeros de Prandtl y Reynolds. Es importante notar que el nmero de Reynolds se evalu utilizando el valor de la velocidad terminal de partcula, VT
Debido a la complejidad del proceso se hace el balance de energa en la fase gaseosa y para ello se considera la temperatura promedio del catalizador.
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Una
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Luego usamos el comando plot para graficar la variacin de concentracin en eje axial del reactor.
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Una vez ingresadas las funciones diferenciales de balance de energa, se digitan las variables y usando el comando ODE45 resolvemos las ecuaciones diferenciales.
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DESCRIPCIN DEL SOFTWARE UTILIZADO MATLAB es el nombre abreviado de MATrix LABoratory. MATLAB es un programa para realizar clculos numricos con vectores y matrices. Como caso particular puede tambin trabajar con nmeros escalares, tanto reales como complejos. Una de las capacidades ms atractivas es la de realizar una amplia variedad de grficos en dos y tres dimensiones. MATLAB tiene tambin un lenguaje de programacin propio.
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5. PRODUCTOS DE LA REFINERIA
En el proceso de refino los productos obtenidos de la refinacin se dan a partir de la torre de destilacin atmosfrica realizada en las unidades de crudo. El crudo calentado entra en la torre de crudo en la que se separan los diferentes componentes del petrleo segn sus puntos de ebullicin. Obtenemos GLP, nafta, keroseno, gasleo y un componente residual llamado residuo atmosfrico. Este residuo se calienta y entra a las unidades de vaco en las que se extrae el gasoil de vaco, dejando como producto residual el residuo de vaco. Los productos obtenidos se tratan para conseguir productos comerciales en la forma siguiente:
Los gases ligeros (metano y etano) se endulzan para eliminar el cido sulfhdrico y se aprovechan como combustible en la propia refinera. El GLP se separa en propano y butano que son envasados a presin o usados como materia prima para producir etileno y propileno y combustible para automviles.
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Las naftas se tratan en las unidades de reformado cataltico para mejorar sus cualidades y se mezclan para obtener gasolinas comerciales. La fraccin ligera de la nafta tambin se procesa en unidades de isomerizacin para mejorar su ndice de octano; asimismo puede ser usada para producir etileno y propileno. El keroseno es tratado para cumplir las especificaciones de combustible para aviacin o para usarse en la formulacin del diesel de automocin. El gasleo se lleva a las unidades de hidrodesulfuracin, donde se reduce su contenido en azufre, tras lo cual se usa para formular diesel de automocin o gasleo de calefaccin. El gasoil de vaco no es un producto final. Se lleva a las unidades de FCC (cracking cataltico fluido) donde a elevada temperatura y con presencia de un catalizador en polvo sus largas molculas se rompen y se transforman en componentes ms ligeros como GLP, naftas o gasleos. El gasoil de vaco tambin puede convertirse en las unidades de Hidrocraqueo, donde a unos 400-440 C y alta presin, en presencia de catalizadores apropiados, se transforma tambin en GLP, naftas o gasleos libres de azufre. Estas unidades producen un gasleo de mejor calidad (con mejor ndice de octano) que las unidades de FCC. El residuo de vaco se puede utilizar como asfalto o bien someterlo a altsimas temperaturas en las unidades de coque en las que se producen componentes ms ligeros y carbn de coque que puede calcinarse para formar carbn verde. Este residuo de vaco tambin puede ser usado para fabricar fuelleo, bien directamente o previa su conversin trmica en unidades de visco reduccin. En todas las refineras se produce tambin azufre slido, como subproducto, debido a las limitaciones impuestas a la emisin del dixido de azufre a la atmsfera.
Una refinera media procesa entre 15.000 y 30.000 m 3 de petrleo cada da. Los complejos refinadores ms grandes del mundo en 2004, situados en Venezuela, llegan a procesar ms de 100.000 m3 al da.
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8. REFINERIAS EN EL PER
En el Per las principales empresas exportadoras son la Repsol, Petrleos del Per S.A y Perupetro S.A. donde a continuacin se ver las principales refineras en el Per: Refinera La Pampilla: Es la mayor del pas, con una capacidad de procesamiento de 107 000 barriles diarios instaladas en el ao 1967, consta de dos unidades de destilacin primaria, una de 70000 barriles diarios y la otra de 37 000; una unidad de destilacin al vacio de once mil barriles diarios. La unidad de reformacin cataltica de 2 000 barriles diarios as como la unidad de craqueo cataltico fluido de 7000 barriles diarios, tambin cuenta con unidades de tratamiento Merox para gasolina y turbo combustible. Esta refinera produce gasolina de alto octanaje, gas licuado de petrleo y combustible para aviones a chorro.
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Nueva Refinera de la Selva: Esta refinera inicio sus operaciones en marzo de 1982, en la ciudad de Iquitos, tiene una capacidad de procesamiento de 100- 500 barriles diarios y cubre los requerimientos de combustibles de los pueblos de nuestra Amazonia. La Refinera La Conchan: Inicio sus operaciones en 1973, dispone de una unidad de destilacin primaria de 9500 barriles diarios de capacidad y de un alambique para la produccin de bases asflticas con una capacidad de 4000 barriles diarios. Esta empresa abastece la creciente la demanda de asfalto en la zona de Lima y del Centro de Per.
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Refinera Pucallpa: Esta refinera comenz sus operaciones en octubre de 1973, consta de una unidad de destilacin primaria de 2100 barriles diarios de capacidad, la refinera Pucallpa tiene una capacidad de almacenamiento de 95000 barriles de los cuales 80 000 son de crudo. Sus caractersticas permiten considerarla como fuente de abastecimiento importante para el gran desarrollo potencial estimado en dichas zonas de la selva.
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9. IMPACTO AMBIENTAL
Los impactos ambientales de la refinacin de petrleo son el resultado, principalmente, de las emisiones gaseosas, descargas de efluentes, desechos slidos, ruido y olor adems de efectos visuales o estticos. Las emisiones atmosfricas constituyen las causas ms significativas de los impactos ambientales negativos de las refineras. Las ms importantes son las partculas, hidrocarburos, monxido de carbono, xidos de azufre y de nitrgeno. Emanan de diferentes fuentes incluyendo la unidad de desintegracin cataltica, los procesos de recuperacin de azufre, calentadores, desfogues, mecheros y almacenamiento de los productos o materias primas. Los sellos de las bombas y las vlvulas pueden originar las emisiones fugitivas. La combinacin de estas emanaciones puede causar olores nocivos que afectarn a grandes reas alrededor de la refinera. Se emplean grandes cantidades de agua en la refinacin de petrleo para lavar los materiales indeseados de la corriente del proceso, para enfriamiento y produccin de vapor, y en los procesos de reaccin. Entre los contaminantes principales que se encuentran en los efluentes de las refineras de petrleo tenemos: aceites y grasas, amoniaco, compuestos fenlicos, sulfuros, cidos orgnicos, y cromo y otros metales. Se pueden expresar estos contaminantes en trminos de su Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO5), Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) y el contenido de Carbono Orgnico Total (COT). Adems, existe el potencial para contaminar el agua superficial, el suelo y el agua fretica debido a las fugas o derrames de las materias primas o productos. La purga del agua de enfriamiento, el agua de lavado o de limpieza, el escurrimiento e infiltracin de los patios de tanques, almacn de tubos, reas de entrega de productos, y mdulos de procesamiento, tambin pueden causar la degradacin de las aguas superficiales y freticas. Las refineras generan grandes cantidades de desechos slidos; los principales son las partculas catalticas de las unidades de desintegracin, finos de coque,
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10.
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CONCLUSIONES
Como observamos, la refinacin de petrleo, el proceso es complicado y extenso, Debido a que se obtiene diferentes productos. Concluimos que existen 2 equipos crticos en nuestro proceso de refinacin de petrleo, los cuales son el Hidrocracking y el reformado cataltico. En el presente trabajo se tom mayor importancia al Hidrocracking ya que aqu se obtendr productos comercializables. Segn el modelamiento se nota que la concentracin del gas aumenta debido a la energa disipada por el catalizador al proceso en el reactor. Segn el modelamiento se nota que la temperatura aumenta con respecto a la longitud del reactor.
RECOMENDACIONES
Al realizar la corrida del modelo matemtico en el programa de Matlab, se debe tener todos los datos posibles, todas las constantes y adems se debe contar con la teora necesaria para poder correr el modelo. Para el video de los modelos matemticos, se deber tener todas las explicaciones y demostraciones de las consideraciones que se estn dando en el proceso para desarrollar el modelo matemtico sin ningn problema (la demostracin de las consideraciones y suposiciones se recomienda explicar en un grfico).
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