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SUMRIO
1. CENTRIFUGAO.............................................................................................................................................................3 1.1. INTRODUO...............................................................................................................................................................3 1.2. PRINCPIOS FSICOS...................................................................................................................................................3 1.3. SEPARAO DE LQUIDOS IMISCVEIS DE DIFERENTES DENSIDADES.......................................................6 1.4. SEDIMENTAO CENTRFUGA...............................................................................................................................9 1.5. FILTRAO CENTRFUGA......................................................................................................................................13 1.6. FATOR .....................................................................................................................................................................16 1.7. SELEO DE CENTRFUGAS..................................................................................................................................18 1.8. TIPOS DE CENTRFUGAS.........................................................................................................................................23 2.BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................................................................39
1. CENTRIFUGAO
1.1. INTRODUO
A centrifugao um processo de separao em que a fora centrfuga relativa gerada pela rotao da amostra usada para sedimentar slidos em lquidos, ou lquidos imiscveis de diferentes densidades, separando-os. usada em diferentes aplicaes laboratoriais, industriais e domsticas. A centrifugao mais utilizada para trs tipos de separao. So elas: Slidos em suspenso num lquido; Constituintes de misturas coloidais; Constituintes de lquidos imiscveis;
A fora centrfuga relativa (FCR) gerada quando uma partcula ou conjunto de partculas sujeito a um movimento circular.
Fora centrpeta uma fora dirigida para o centro de curvatura e fora centrfuga a fora que atua na mesma direo da fora centrpeta, mas com o sentido contrrio.
De acordo com a primeira lei de Newton, uma partcula em movimento uniforme linear no perturbada por foras exteriores continuar com este tipo de movimento. Isto significa que ter uma velocidade constante e uma trajetria retilnea. o caso de uma partcula presa a um barbante, executando um movimento circular. Devido inrcia, o objeto tende a permanecer se movimentando em linha reta e com velocidade constante, como descrito em Principia, (NEWTON 1687). No referencial do observador que acompanha o objeto no movimento rotatrio, observa-se apenas que o objeto exerce uma fora tal que estica o barbante:
Esta a fora centrfuga. J para a pessoa que encontra-se num referencial em repouso, v uma pessoa girando, e o objeto preso ao barbante o faz esticar devido inrcia citada anteriormente. Ou seja, pela fora centrpeta aplicada pelo barbante. Essa a fora centrfuga relativa, cuja intensidade aumenta com o quadrado da velocidade angular, sendo diretamente proporcional ao raio da circunferncia descrita e massa da partcula. Esta relao matematicamente descrita da seguinte forma:
mv 2 = 4 2 m 2 R R
FC =
(1)
em que F o mdulo da intensidade da fora centrfuga, m a massa da partcula, R o seu raio e o nmero de rotaes por segundo. Isto significa que quanto maior for o nmero de rotaes por segundo, maior ser a fora centrfuga aplicada na partcula. Do mesmo modo, quanto maior for o raio da circunferncia descrita pela partcula, maior ser a fora centrfuga.
Fig. 3 Princpios da separao centrfuga e filtrao: (a) Sedimentao em cesta rotacional no-perfurado; (b) Filtrao em cesta rotacional perfurada
(2)
onde R o raio de centrifugao, em centmetros, e a velocidade de centrifugao em rotaes por minuto (rpm). A unidade de medida da fora centrfuga relativa o "g", sendo 1g equivalente acelerao da gravidade na superfcie da terra.
Usualmente mede-se a velocidade de centrifugao em rotaes por minuto (rpm), apesar de tratar-se de uma informao indireta da eficincia da centrifugao.
(3)
Ou:
1 2
z = z 2 + z1
(4)
Para a centrfuga necessrio posicionar-se sobre o mesmo princpio. Neste caso, o raio (ri) do lquido menos denso corresponde aproximadamente ao raio interno da superfcie livre na cesta., r s o raio da interface entre os dois lquidos, rw o raio do lquido mais denso que est transbordando da cesta e R o raio da cesta. Aplicando a equao (4) e denotando por lquidos menos denso e mais denso respectivamente, temos:
1 1 1 2 2 2 ( R 2 rw ) = 2 2 ( R 2 rs2 ) + 1 2 (rs2 ri 2 ) 2 2 2
1
as densidades dos
(5)
Portanto:
rs2 ri 2 2 = 2 rs2 rw 1
A figura abaixo ilustra este princpio
(6)
.
Fig. 5 Disposio dos vertedores de sada numa centrfuga tubular
r1: raio do topo da camada do lquido leve r2: raio da interface lquido-lquido r3: raio da borda externa do vertedor r4: raio da superfcie do lquido passando a jusante do vertedor Para que a centrfuga separe as duas fases lquidas, a interface lquido-lquido deve estar localizada de tal maneira que: r 4 < r < r3 Geralmente, uma fase mais difcil de clarificar que a outra. Para compensar esta diferena, o volume desta fase deve ser maior que o volume da fase difcil de clarificar. Isso se obtm pelo ajuste da altura dos vertedores de sada. Se Q1 e Q2 so as vazes volumtricas de alimentao dos lquidos menos e mais denso respectivamente, e assumindo que no h escorregamento entre os lquidos e que o mesmo tempo de residncia necessrio paras as duas fases:
Q1 rs2 ri 2 = Q2 R 2 rs2
(7)
A equao (7) fornece o valor de rs para uma dada condio de operao. O tempo de reteno tR necessrio para a separao adequada dos lquidos depender de suas propriedades (densidade e tenso interfacial), e pode ser determinado experimentalmente para a mistura. Logo:
V V = Q1 + Q2 Q
tR =
(8)
onde Q a vazo total de alimentao de lquido e V a capacidade volumtrica da cesta. Aproximadamente, temos:
V ( R 2 ri 2 ) H
(9)
tR =
(10)
Na prtica, os valores de ri e rw so ajustados para modificar os tempos de residncia relativos das fases individuais com o propsito de proporcionar um tempo extra de separao para a fase mais difcil de separar.
(11)
Onde d o dimetro equivalente da partcula, a viscosidade do lquido, u0 a velocidade terminal da partcula e s e so as densidades da partcula e do lquido, respectivamente. Na parede da cesta de raio R, dr/dt dado por:
d 2 ( S ) R 2 dr = 18 dt r = R
(12)
Integrando a equao (11) entre os limites r = r0 (o raio da superfcie interna do lquido) e r = R, obtemos o tempo necessrio para atravessar uma camada de lquido de espessura h:
18 R ln d ( S ) r0
2 2
tR =
(13)
Se h = R r0:
R R h = ln = ln 1 r0 R h R
ln
(14)
ln
(15)
tR =
(16)
A equao (16) d o tempo necessrio para atravessar a distncia h na velocidade dada pela equao (13). tR a reteno mnima de tempo requerida para que todas as partculas de tamanho maior que d sejam depositadas nas paredes do cesto. Assim, a vazo mxima Q na qual todas as partculas sero retidas obtida pela substituio de tR na equao (10):
10
d 2 ( S ) R 2V Q= 18 h
(17)
Ou:
d 2 ( S ) g R 2V 18 hg
Q=
(18)
Sabemos que:
d 2 (S ) g 18
u0 =
(19)
Ento:
R2V hg
Q = u0
(20)
Podemos escrever:
R 2V R( R 2 r02 ) H 2 2 = = R( R + r0 ) H hg hg g
(21)
Ento:
Q = u 0 (22)
A equao (21) implica que quanto maior o valor de h na cesta, menor o valor de r0, menor ser o valor de . independente das propriedades do fluido e das partculas e depende somente das dimenses da centrfuga e da velocidade de rotao. uma medida da capacidade da centrfuga e fornece uma quantificao do desempenho da centrfuga para clarificao. Este tratamento desenvolvido por AMBLER (1948).
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Para os casos em que h comparvel em magnitude com o raio R do cesto, necessrio usar a equao (13) no lugar da equao (16) para determinar o tempo de residncia requerida pela centrfuga. Logo:
d 2 ( S ) 2V d 2 ( S ) g 2V Q= = = u 0 (23) 18 ln ( R r0 ) 18 g ln( R r0 )
Neste caso:
( R 2 ri 2 ) H 2 2V = g ln( R r0 ) ln( R r0 ) g
(24)
Uma anlise similar pode ser desenvolvida para vrios arranjos geomtricos da cesta da centrfuga. Valores de TROWBRIDGE (1962) Abaixo segue uma tabela com as especificaes para e caractersticas para centrfugas sedimentadoras. para diferentes arranjos podem ser vistos em HAYTER (1962) e
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1 dV 1 dP = uc = A dt r dl
(25)
Onde r a resistncia especfica do meio filtrante e a viscosidade do filtrado. Se a fora centrfuga grande quando comparada coma fora gravitacional, o filtrado ir fluir aproximadamente pela direo radial, e ser igualmente distribudo ao longo do comprimento axial da cesta. Se dV o volume de filtrado fluindo atravs da torta em um tempo dt:
1 dV 2rH dt
uC =
(26)
(27)
P=
dr r dV R = ln r 2H dt r r
(28)
Se a resistncia do meio filtrante desprezvel, - P igual a presso centrfuga. Mais genericamente, se o meio filtrante equivalente em resistncia com uma torta de espessura L, situada nas paredes da cesta, a queda de presso - P atravs do meio filtrante :
P 1 dV r dV L = P= rL 2HR dt 2H dt R
(29)
Ento a queda de presso total atravs da torta e do meio filtrante dada por:
r dV R L ln + 2H dt r R
P = ( P) + (P) =
(30)
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Depois de integrar a equao (30), necessrio estabelecer uma relao entre r e V. Se o volume de torta incompressvel depositada pela passagem de uma unidade de filtrado:
dV 2Hr dr = dt dt
dV = 2rHdr
(31)
P =
(32)
Portanto:
(P) r L dt = ln rdr r R R
(33)
Esta equao pode ser integrada entre os limites r= R e r= r e o tempo t de 0 at t. - P constante porque o raio interno r0 do lquido mantido constante:
(P )t 1 L 1 r r L = ln rdr = ( R 2 r2 ) + ( R 2 r2 ) + r2 ln r R R 4 2R 2 R R
r
(34)
Portanto:
2 2L r 4(P )t 2t 2 ( R 2 r2 )1 + = ( R 2 r02 ) + 2r ln = R R r r
(35)
Sabendo que:
1 2 ( R 2 r02 ) 2
P =
(36)
Desta equao o tempo t para formao da torta de espessura r pode ser calculado. O volume correspondente de torta dado por: 15
V = ( R 2 r2 ) H
(37)
E o volume de filtrado:
2 ( R r2 ) H
V =
(38)
Abaixo segue uma tabela com dados para a operao de filtros centrfugos:
1.6. FATOR
Um parmetro caracterstico de cada tipo de centrfuga o chamado fator definido nas equaes (21) e (24) para o caso de uma cesta tubular. Este fator caracterstico do equipamento centrifugador e no do sistema a ser submetido a centrifugao. Para que duas centrfugas efetuem a mesma separao, ou seja, tenham o mesmo desempenho:
Q1 Q2 = 1 2
(39)
Este um critrio confivel apenas na comparao de centrfugas de proporo e geometria similares que desenvolvem a mesma fora centrfuga. Contudo, deve ser utilizado com cautela na ampliao de escala ou quando a fora centrfuga varia por um fator maior que 2.
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Na verdade, o fator corresponde a rea da seo reta de um sedimentador capaz de remover um determinado tamanho de partcula, igual o dimetro de partcula que uma centrfuga consegue separar, a uma mesma vazo de alimentao. Para centrfugas a discos, a frmula para o clculo do fator :
2n ( R 3 ri3 ) 2 3 g tan
(40)
Onde n o nmero de espaos entre os discos da pilha, R e r i os raios externo e interno da pilha de discos e o ngulo de abertura do cone. A tabela 1 nos fornece alguns valores de para diferentes geometrias e tipos de centrfugas. Esses dados foram baseados em dados experimentais de laboratrio e dados do fabricante.
Podemos perceber que a centrfuga a discos se mostra mais eficiente que as demais, devido ao elevado tempo de residncia e a pequena distncia de separao entre os discos.
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concentrao de slidos condizentes com as necessidades do processo slidos do efluente representam perda de produto, ou podem ser reciclados aparecendo como custo de reprocessamento. A clarificao do lquido a funo primria do equipamento, ou uma considerao secundria? Normalmente, tolervel alguma perda de slidos no efluente. Seria til uma estimativa comparando os custos de uma alta eficincia de recuperao versus produto perdido. Secagem dos slidos Os slidos sero alimentados a um secador, resuspensos, ou tero qual destino? Com base no fluxo a jusante, qual o teor de umidade do bolo a ser exigido do equipamento de separao? Lavagem Se necessria a lavagem dos slidos, ento devero ser investigados a natureza do lquido de lavagem, sua compatibilidade com o licor alimentado, a necessidade de reprocessamento da lavagem e a quantidade de lquido requerida isto. A figura abaixo exemplifica este procedimento: Natureza da operao Planeja-se uma operao em batelada, contnua, ou semi-contnua? As correntes a jusante (sada) e a montante (entrada) da centrfuga geralmente definem
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Este diagrama mostra as exigncias de processo de separao tpico. Neste caso, 90% dos slidos sero recuperados e alimentados a um secador contnuo. Ento, necessrio um sistema de separao contnuo e teor de umidade do bolo descarregado de considervel interesse. permissvel reciclar 5% dos slidos de alimentao para o circuito do cristalizador. A eficincia para este processo dada por:
B0 ) B1
E (%) = 100 (1
(41)
Onde B0: libras de impurezas B / libras de slidos A na sada; B1: libras de impurezas B / libras de slidos na alimentao.
Tendo definido o processo claramente, isto , objetivos e variveis exigidas, torna-se possvel selecionar o tipo especfico de centrfuga para se chegar ao critrio especificado. De um modo geral, as centrfugas podem ser divididas em centrfugas de filtrao e centrfugas de sedimentao. A Figura abaixo destaca os diferentes tipos de centrfugas sedimentadoras e filtrantes. Testes preliminares de peneiramento indicaro rapidamente a melhor opo. 20
As figuras abaixo mostram os diversos tipos de equipamentos, suas respectivas funes e modos de operao.
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Funo
Operao
Classificao
Sub-Classificao
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A capacidade destas centrfugas depende de: 1. Altura do Cesto 2. Dimetro do Cesto 3. Rotao do Cesto Estes trs fatores influem na superfcie de contato com a massa.
No funcionamento dessa centrfuga, a massa cozida escoa atravs do sistema central, continuamente para a centrifugao, sendo distribuda uniforme e continuamente sobre a tela de separao do cesto. O mel separar sozinho da massa cozida durante o avano da mesma sobre a tela. O mel desliza ento sobre o cone liso, que se encontra sob a tela, devido ao da fora centrifuga. O mel sai pelos orifcios do anel superior do cesto e dirigisse at a caixa dos mis. O ajuste da qualidade do acar deve ser feito atravs de alguns parmetros: Controle da vazo de massa por meio da vlvula de controle de fluxo; Controle das vazes de gua e vapor na tubulao de alimentao da massa; Controle da Vazo de gua no conjunto de bicos pulverizadores de gua..
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fase mais pesada se concentra contra a parede do cilindro, enquanto a fase mais leve flutua sobre ela. As duas fases so separadas por meio de um defletor que as descarrega em dois fluxos distintos. Se a alimentao do processo for do tipo lquido/slido ou lquido/lquido/slido, faz-se necessrio uma limpeza regular, mas, se no h a presena de slidos suspensos, o processo pode ser contnuo.
avanos nos projetos do transportador, permitindo o processamento de slidos difceis de carregar. Porm h excees, especialmente quando um volume relativamente pequeno de material deve ser processado e quando o tempo do ciclo no um fator significante.
1.1.7. CENTRFUGA FILTRANTE DE CESTA HORIZONTAL COM RASPADOR PARA DESCARGA (PEELER)
A centrfuga peeler permite tanto a filtrao como a decantao e particularmente satisfatria para processar materiais no ambiente ultra-limpo das indstrias de qumica fina e farmacutica. As mquinas podem ter uma cesta perfurada com membrana filtrante para o processo de filtrao, ou uma cesta slida para decantao. A centrfuga tem uma cobertura frontal que abre completamente o que permite a inspeo segura do interior pelo operador. Ela tambm possui um mecanismo automtico de faca raspadora (peeler) para descarga do bolo, alm de um sistema efetivo de remoo dos resduos (heel) - uma caracterstica que permite reteno completa a cada batelada e reduz o ciclo operacional removendo os slidos separados a velocidade alta.
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1.1.10.
POR DESLOCAMENTO)
Este tipo de centrfuga filtrante no s opera continuamente, mas tambm possibilita tempos de residncia particularmente longos. Os slidos so retidos como um bolo em uma cesta de arame em cunha donde so transportados por um mecanismo impulsor oscilante na direo da descarga de slidos (Veja o mecanismo abaixo). Os slidos alimentados podem ser granulares, cristalinos ou fibrosos, e relativamente incompressveis. Eles operam com um tamanho de partcula mdio de 200 mcrons.
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1.1.11.
A centrfuga de parafuso (tambm chamada caracol ou rosca-sem-fim) com tela consiste em um transportador de rosca-sem-fim movido horizontalmente, que revolve a suspenso a uma velocidade diferencial tima dentro de uma cesta cnica giratria. A separao de slidos do licor-me alcanada pela ao da fora centrfuga, operando a elevados valores de g, enquanto a descarga acontece devido inclinao da cesta e a velocidade diferencial do rolo. No ponto de separao, os slidos so carregados para adiante pelo rolo at descarregar pela extremidade da cesta filtrante, com o filtrado passando diretamente atravs da tela. Este tipo de centrfuga pode ser equipado com ajuste automtico da velocidade do rolo para atender exigncias variveis de processo, o que elimina completamente a interveno do operador e o tempo de manuteno. Centrfugas de parafuso com tela perfurada tm excelente capacidade de lavagem e podem ser usadas para a separao slido-lquido, onde os materiais alimentados tm partcula de dimetro grande, isto 50 mcrons ou maiores. Uma caracterstica sem igual sua habilidade para separar tanto os slidos flutuantes como os sedimentados.
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1.1.12.
Uma seleo das velocidades de alimentao, lavagem, rotao e aragem so disponveis, ou por alternador eltrico ou comandos hidrulicos, o que faz a moderna centrfuga filtrante de cesta muito adaptvel ao processo de um grande faixa de suspenses e composies qumica. Estas mquinas de batelada produzem bolos excepcionalmente secos e tm duas vantagens principais: Capacidade para uma lavagem eficiente de bolos slidos usando um mnimo de lquido de lavagem, Habilidade para descarregar os slidos separados a baixa velocidade de cesta, assegurando quebra desprezvel de cristais delicados. O licor me extrado e o licor de lavagem so segregados facilmente em etapas separadas do ciclo descontnuo. Durante a operao, a suspenso alimentada pela abertura no topo da cesta que, normalmente, opera a uma velocidade reduzida. Dependendo do tipo de suspenso que tratada e/ou do tipo da mquina, a alimentao ou introduzida diretamente na cesta por um tubo tangencial ou por um cone distribuidor de 360. A taxa de alimentao e/ou a velocidade da cesta ajustada de forma que a taxa de alimentao iguale a taxa de filtrao a medida que a suspenso cobre a parede da cesta e forma um bolo uniformemente distribudo. Aps o ciclo de lavagem, a secagem comea com a mquina girando a uma velocidade muito mais alta. Subseqentemente a isto o bolo descarregado manual ou automaticamente usando um arado transversal a uma velocidade rotacional maior. Dadas as condies corretas de alimentao, velocidade de alimentao e pano filtrante, a cesta centrfuga seca slidos de tamanhos entre 1 - 10 000 mcrons. Eles tambm podem ser lacrados completamente e purgados para operao segura, e em operao completamente automtica o operador no entra em contato fsico com o produto.
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1.1.13.
CENTRFUGA VIBRATRIA
Nesta centrfuga, que pode processar at 350 toneladas/hora, os slidos so retidos por uma peneira e transportados por vibrao axial maior que a velocidade rotacional da centrfuga. Elas so altamente satisfatrias para tratar produtos de altas taxas de processamento que so facilmente enxugados (secados) at o teor de umidade exigido.
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2.BIBLIOGRAFIA
AMBLER, C.M.: Chem.Eng. Prog.44(1948)405. New development in centrifuge applications. COULSON, J. M; RICHARDSON, J. F.: Chemical engeneering, Volume 2: Particle technology & separation processes, 4. edio. HAITER, A. J..:J. Soc. cosmet. Chem.(1962)152. Progress in centrifugal separations http://pt.wikipedia.org acesso em 4/6/2010 acesso em 4/6/2010 http://www.infoescola.com/fisica/aceleracao-centripeta-e-centrifuga/
PERRY's Chemical Engineers' Handbook, 7Th Ed, 1999, McGraw-Hill. Pgina do Prof. Lair Pereira de Carvalho, Departamento de Engenharia Qumica, UFRN: http://www.ufrnet.ufrn.br/~lair/ acesso em 4/6/2010 TROWBRIDGE, M. E. OK.:Chem. Engr, London. No.162(Aug.1962). A73. Problems in the scaling-up of centrifugal separation equipamente.
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