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SAID BENSAADA

TRAITEMENTS THERMIQUES, CLASSIFICATION ET DESIGNATION DES ACIERS ET FONTES

SOMMAIRE

1. TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS..............4

1 .1. Dfinitions et procds des traitements thermiques.4 1.2. Transformations isothermes..11 1.3. Variation de la grosseur du grain d'austnite en fonction de la temprature17 1.4. Gammes des traitements thermiques de l'acier.22 1.5. Dfauts des traitements thermiques de l'acier...77 1.6. Traitements thermochimiques de l'acier...78 1.7. Principaux types de traitements thermochimiques de l'acier83 1.8. Durcissement superficiel par crouissage....99
2. CLASSIFICATION DES ACIERS ET DES FONTES..103

2.1. Classification des aciers..103 2.2. Aciers outils.126 2.3. Aciers et alliages spciaux.137 2.4. Classification des fontes.141
3. DESIGNATION NORMALISEE DES ACIERS ET DES FONTES..155

3.1. Dsignation des aciers155 3.2. Dsignation normalise des fontes ...164

PREFACE
Les traitements thermiques sont constitus par un certain nombre d'oprations combines de chauffage et de refroidissement ayant pour but : a. D'amliorer les caractristiques des matriaux et rendre ceux-ci plus favorables un emploi donn, partir des modifications suivantes : Augmentation de la rsistance la rupture et de la limit lastique Rem, Re, A % en donnant une meilleure tenue de l'lment. Augmentation de la duret, permettant des pices de mieux rsister l'usure ou aux chocs. b. De rgnrer un mtal qui prsente un grain grossier (affiner les grains, homogniser la structure) cas des matriaux ayant subit le forgeage. c. De supprimer les tensions internes (crouissage) des matriaux avant subit une dformation plastique froid (emboutissage, fluotournage). Cet ouvrage traite les fondements technologiques des traitements thermiques des aciers ainsi que leurs classifications, leurs dsignations et leurs utilisations. Il expose en dtail les aspects purement mtallurgiques des traitements thermiques. Ltudiant aura simprgner de lensemble des techniques et modes des traitements thermiques ainsi que les transformations structurales et modification des caractristiques qui les accompagnent.

Lauteur.

1. TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS


Les traitements thermiques sont constitus par un certain nombre d'oprations combines de chauffage et de refroidissement ayant pour but : d. D'amliorer les caractristiques des matriaux et rendre ceux-ci plus favorables un emploi donn, partir des modifications suivantes : Augmentation de la rsistance la rupture et de la limit lastique Rem, Re, A % en donnant une meilleure tenue de l'lment. Augmentation de la duret, permettant des pices de mieux rsister l'usure ou aux chocs. e. De rgnrer un mtal qui prsente un grain grossier (affiner les grains, homogniser la structure) cas des matriaux ayant subit le forgeage. f. De supprimer les tensions internes (crouissage) des matriaux avant subit une dformation plastique froid (emboutissage, fluotournage). En dehors du recuit de recristallisation qui permet de supprimer l'crouissage, les traitements thermiques ne s'appliquent pas aux mtaux purs, mais seulement quelques alliages pour lesquels on recherche principalement une augmentation de la limite lastique et une diminution de la fragilit. Les traitements thermiques sont appliqus surtout aux aciers XC et aciers allis ZR alliages non ferreux. En gnral les traitements thermiques ne changent pas la composition chimique de l'alliage. 1 .1. Dfinitions et procds des traitements thermiques Effectuer un traitement thermique sur une pice, c'est faire subir celle-ci une variation de la temprature en fonction du temps. Le procd de traitement thermique se compose de (fig. 1).

Fig.1

AB : L'chauffement des tempratures suprieures aux tempratures de transformation (par exemple : AC3).

BC : Maintient une temprature dfinie. CD : Refroidissement avec une vitesse donne : - lente (dans le four, l'air). - Assez rapide (dans l'huile). - Trs rapide (dans l'eau).

1.1.1. Chauffage des pices La premire tape de chaque traitement thermique est le chauffage de la pice la temprature exige. Le chauffage doit s'effectuer trs rapidement pour avoir un faible consommation d'nergie et une grande productivit. Il existe deux possibilits pour le chauffage des pices. a. Par transmission de la chaleur : On distingue trois possibilits :

- Par conductibilit : La pice est chauffe dans un four ordinaire o elle est en contact qu'avec le sol du four, elle ne reoit par conductibilit qu'une petite quantit de la chaleur dpense. - Par convection : Dans ce cas, la pice est chauffe par contact avec un fluide chaud (gaz ou liquide) qui se dplace et lche la pice en lui cdant une grande partie de la chaleur dpense. - Par rayonnement : La chaleur absorbe par les parois et la vote du four est rayonne vers la pice qui l'absorbe. C'est le cas o l'apport de chaleur est le plus important. Dans la plupart des cas, le chauffage des pices, est effectu simultanment par convection et rayonnement.

b. Par production de la chaleur dans la pice : C'est une possibilit de chauffer la pice en crant dans cette dernire un flux de courant, soit par l'utilisation de la pice comme conducteur dans un circuit lectrique (chauffage par rsistance) ou l'emplacement de la pice dans un champ variable (chauffage par induction) comme le montre les figures 2.

Fig.2

Cette mthode est utilise surtout pour les pices sections petites et uniformes. On peut obtenir des vitesses de chauffage trs leves. Par exemple pour une pice de section 150 mm, la dure de chauffage pour atteindre T = 1200C est de : 20 mn pour le chauffage par induction. 8 mn pour le chauffage par rsistance. 2 3 heures pour le chauffage dans un four.

Cette mthode est rentable seulement pour des sections infrieures 150 mm. Les difficults qui peuvent se prsenter lors d'un chauffage rapide sont les fissures et tirages des pices la suite de la diffrence de dilatation de la couche extrieure et du cur de la pice o se crent des contraintes pouvant provoquer des fissures pour des tempratures basses et des dformations plastiques pour des tempratures leves. Quelque soit le procd de chauffage utilis, il existe toujours une diffrence de temprature dans les diffrentes parties de la pice. Rpartition de la chaleur non uniforme.

La figure 3 reprsente la courbe de chauffage pour le contour de la pice et le cur de la pice, la courbe est simplifie comme une droite. Durant le chauffage, on distingue trois tapes :

Fig.3

a. Dure de prchauffage : C"est le temps de dbut de chauffage jusqu' ce que la temprature nominale est atteinte la surface de la pice. b. Dure de chauffage de pntration ou d'galisation : C'est le temps ncessaire pour atteindre la temprature nominale la surface et au cur de la pice. c. Dure de maintien : C'est le temps ncessaire pour maintenir la pice une temprature, et partir de la temprature atteinte dans le cur. Les facteurs principaux, qui influent sur le chauffage de la pice sont le diamtre (paisseur), conductibilit, temprature du four, etc. En gnral le rgime de chauffage pour les aciers est dtermin selon le diamtre de la pice et les caractristiques qui sont dfinis

par le carbone quivalent.

Pour des teneurs maximales jusqu' : 0,9 % C, 1,1 % Mn, 1,8 % Cr, 0,5% Mo, 5,0 % Ni, 0,25% V, 1,8% Si, 2% W, 0,4 %Ti, 2% Al, et selon RUHFUS et PLFAUME, il est possible de dterminer la dure de chauffage de la pice en dpendance de son diamtre et du carbone quivalent (Ceq). Les paliers reprsents sur les courbes (fig. 4) ont pour but de diminuer la diffrence de temprature entre le cur et la couche extrieure de la pice (galisation de la temprature). Ces courbes sont valables pour des chauffages de trempe et de recuit de normalisation.

Temps de chauffage en min, recommands pour revenu normal et trempe en dpendance de Ceq pour une pice de diamtre 60 mm. Fig4

Pour les diffrents chauffages, on peut choisir les vitesses suivantes : Chauffage lent : 3 10C/min. Chauffage technique conventionnel (normal) : 50C/s. Chauffage rapide : > 50C/s.

1.1.2. Conditions de chauffage des pices en traitements thermiques L'appareil de chauffage doit permettre : - D'atteindre et de maintenir toutes les parties de la pice une temprature dtermine et avec une prcision de l'ordre de plus ou moins 5C. - D'viter une dnaturation du mtal et principalement une dcarburation dans le cas des aciers. - De prsenter des possibilits de prchauffage lorsque la temprature atteindre est leve. En gnral seul le chauffage dans une enceinte ferme possdant une rgulation automatique de temprature est susceptible doffrir la solution cherche 1.1.3. Types de fours et leurs atmosphres a. Fours sole : Dans les fours sole, le chauffage se fait surtout par rayonnement et ils prsentent une chambre dans laquelle on met la pice chauffer. Dans certains cas une deuxime chambre situe au dessus de la premire et rcuprant une partie de la chaleur forme, sert comme chambre de prchauffage. b. Fours bain de sels : Ils prsentent les avantages suivants : - rapidit de chauffage : car la pice est en contact sur toutes ses faces avec le sel liquide en mouvement permanent. - Uniformit de chauffage : les carts de temprature entre les diffrents points du bain sont trs faibles, la pice s'chauffe rgulirement, ce qui diminue l'importance de dformation.

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- Absence de dnaturation du mtal : le bain qui peut tre choisi neutre, oxydant ou rducteur, protge la pice de tout contact avec l'oxygne de l'air c. Fours lectriques : Les fours lectriques peuvent tre sole ou bain de sel. Ils sont chauffs le plus souvent par rsistances mtalliques en nickel-chrome pour des tempratures ne dpassant pas 1000C et en silicium pour des tempratures de 1300C. Les fours lectriques bain de sel haute temprature sont lectrodes, le sel fondu formant rsistance entre celles-ci. d. Atmosphres : Lorsque les pices sont chauffes jusqu'aux hautes tempratures dans ces fours flammes ou dans les fours lectriques, les gaz entrent en raction avec la surface du mtal, ce qui entrane l'oxydation ou la dcarburation des couches superficielles des pices. - L'oxydation rsulte de l'interaction du mtal avec l'oxygne ou la vapeur d'eau se trouvant dans le milieu du four. En gnral, le dioxyde de carbone CO2 ragit avec le fer en l'oxydant. 2 Fe + O2 2 FeO Fe + H2O FeO + H2 Fe + CO2 FeO + CO L'oxydation produit une perte de mtal et dgrade l'tat des couches superficielles. Au dbut du chauffage, ces ractions se produisent la surface aprs formation d'une pellicule d'oxyde. Ce phnomne se propage par diffusion des atomes d'oxygne dans les joints de grains travers la calamine et, rciproquement, par diffusion inverse, le fer passe vers la surface. - La dcarburation se produit, en mme temps, aux tempratures leves par interaction des atomes de carbone de l'acier avec l'hydrogne suivant les ractions : C + 2 H2 Fe + CH4 C + 1/2 O2 Fe + CO

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L'intensit d'oxydation et de dcarburation de l'acier dpendent de la temprature, de la composition chimique et du milieu environnant. Pour assurer une atmosphre neutre, on doit satisfaire l'quilibre : Oxydation rduction Dcarburation carburation Pour prserver les pices de l'oxydation et de la dcarburaition, on introduit dans l'espace utile du four des gaz chimiquement neutres vis--vis du mtal qu'on appelle atmosphres contrles, on a plusieurs genres : Atmosphre endothermique : obtenue par combustion partielle du gaz naturel et compose de (21 % CO +40 % H2O + 2 % CH4 + 37 % N2). Atmosphre exothermique : obtenue par combustion partielle de CH4, et compose de (2 % CO2 + 2 % H2 + 96 % N2). Azote technique : compos de ((2 4) % H2 + 96 % N2). Chauffage sous vide (de 10-2 10-6) mm Hg rserv souvent aux alliages spciaux (rfractaires, inoxydables, lectrotechniques). Chauffage dans des bains de sels : rservs aux outils de coupe et aux petits lments de machine. 1.1.4. Refroidissement des pices Le point important pour la dtermination du rgime de refroidissement de la pice est celui de l'tat de structure souhaite obtenir. Bien sre, on cherche toujours refroidir rapidement pour avoir une productivit leve, mais on doit prendre en considration les dangers de fissuration et d'tirage des pices. La vitesse de refroidissement ncessaire l'obtention d'un tat de structure est dtermine selon le diagramme TTT (Temprature, Transformation, Temps). Le refroidissement s'effectue dans des bacs utilisant l'eau ou l'huile, dans les deux cas, le bain est maintenu temprature constante. L'eau chaude se trouvant constamment remplace par de l'eau froide arrivant par le bas du bac.

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On utilise aussi les jets permettant de rgler le refroidissement des pices sur toute leur surface, et enfin des chambres spciales avec production du brouillard obtenu par jet d'eau et d'air sous pression, surtout utilis en aviation pour le traitement de certaines pices en aluminium. 1.2. Transformations isothermes Le diagramme d'quilibre dj envisag au chapitre prcdent, indique la constitution normale de l'acier, constitution d'quilibre, pour les diffrentes tempratures.L'exprience prouve que cette constitution n'est acquise que si la temprature varie assez lentement pour donner aux transformations le temps de s'effectuer. Dans le cas contraire, non seulement les transformations pourront ne pas avoir lieu du tout ou au contraire se faire incompltement. On obtient dans ces deux cas de nouveaux constituants que le diagramme d'quilibre ne peut indiquer, ils correspondent des tats hors d'quilibre ou tats tremps.Si un acier structure austnitique est obtenu par chauffage une temprature suprieure AC3, est surfusionn une temprature infrieure A1, l'austnite acquiert un tat mtastable et subit des transformations. Pour dcrire l'allure cintique des transformations, on utilise le diagramme TTT (fig.5).

Fig.5

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La transformation isotherme de l'austnite (acier C100, austnitisation la temprature de 900C, pour une dure de 5 min). Temprature C 700 600 500 400 300 200 100 20 Transformation Dbut 4,2 min 1s 1s 4s 1 min 15 min Fin 22 min 10 s 10 s 2 min 30 min 15 h Structure obtenue Perlite Perlite Perlite Bainite + perlite Bainite Bainite Martensite Martensite Dure de la Structure finale 15 40 44 43 53 60 64 60

Le diagramme de transformation isotherme (Temps, Temprature, Transformation), dont les abscisses indiquent le temps et les ordonnes la temprature, la courbe de gauche montre le dbut de la transformation de l'austnite en mlange mcanique et la courbe de droite montre la fin de la transformation de l'austnite. Le domaine situ gauche de la courbe gauche dtermine la dure d'incubation dans l'intervalle de temprature et de temps dtermins, pendant lesquels la transformation ne se produit pas, (l'austnite est l'tat surfusionn et ne se dcompose pas). Cest la priode d'incubation qui caractrise la stabilit de l'austnite surfusionne. Quand l'acier est surfusionn un petit degr, le nombre de germes est petit et le temps d'incubation est grand. Au fur et mesure de l'augmentation du degr de surfusion, le nombre de germes augmentent et le temps d'incubation diminue. L'abaissement de la temprature provoque une diminution de la vitesse de diffusion et la stabilit de l'austnite augmente au dessous de 555C, la limite suprieure du diagramme TTT est donne par le point A1 aux environs de 720C et la limite infrieure par le point de martensite MS = l80C. A droite de la courbe de droite sont donnes les diffrentes

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structures obtenir et entre les deux courbes (partie hachure) la transformation de l'austnite est saisie. La ligne qui reprsente la prcipitation de la cmentite secondaire sur le diagramme TTT existe seulement pour les aciers hypereutectodes. Pour un acier hypoeutectode, elle n'existe pas, mais il possde une ligne correspondant la prcipitation de la ferrite preuteutode, suivant le degr de surfusion de l'austnite. Dans le diagramme TTT existe trois domaines de tempratures ou zones de transformation : Domaine perlitique (au dessus de 550C). Domaine bainitique (intermdiaire) entre 550 et 200C. Domaine martensitique au dessous de 200C.

Un acier port une temprature suprieure A3 devient austnitique et par refroidissement une vitesse suffisante, on obtient de la martensite qui correspond au maximum de duret. Si le bain de refroidissement est une temprature suprieure Ar" tout en conservant un pouvoir refroidisseur suffisant, on aura l'austnite mais pas de martensite. Si la temprature maintenue constante est proche de Ar" tout en lui tant suprieure, l'austnite, au bout d'un temps qui peut varier de quelques heures quelques jours se transforme en un constituant nouveau appel bainite, qui semble correspondre une disposition particulire de ferrite et de cmentite, ce constituant confre au mtal une duret presque aussi leve que celle de la martensite et une tnacit plus grande. Enfin si cette temprature est maintenue pendant un temps assez court (quelques minutes), l'austnite donne au refroidissement de la martensite, mais en raison de lhomognisation temprature ralise pendant l'arrt momentan du refroidissement, les risques de tapures sont carts et les refroidissements sont rduits.

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1.2.1. Transformation perlitique Pour des tempratures de transformation entre 720C et 450C (phase perlitique), dbute la transformation par la formation des premiers germes de cmentite sur les joints des cristaux de l'austnite, ces germes se dveloppent l'intrieur des cristaux et le voisinage des cristaux de cmentite s'appauvrit en carbone et se fustige en ferrite . La solubilit du carbone dans la ferrite est trs faible, ce qui conduit la prcipitation du carbone se trouvant dans la ferrite dans le domaine de l'austnite voisin et ce qui donne la formation de la perlite (Fe + cmentite). La figure 6 donne les diffrentes tapes de la formation de la perlite (transformation austnite en perlite).

Fig.6

La transformation perlite a le caractre de diffusion, premire tape, elle est caractrise par l'apparition des germes de cmentite sur les joints des grains de laustnite. La deuxime tape montre le dveloppement des germes de la cmentite tout en provoquant l'appauvrissement des places voisines en carbone et en se transformant en ferrite et enfin la troisime tape c'est la formation de la perlite. Une petite surfusion donne un petit nombre de germes de cmentite avec des lamelles paisses, mais quand la vitesse est assez considrable, c'est dire le degr de surfusion est lev, dans ce cas le nombre de grains est plus grand et les lamelles de la perlite sont plus fines c'est dire on a le constituant Sorbite ou Troostite.

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La perlite, la sorbite et la troostite se distinguent l'une de l'autre par l'paisseur des lamelles. Dans la perlite, leur duret est aussi diffrente : Perlite : HB 200. Sorbite : HB 300. Troostite : HB 400.

La sorbite et la troostite sont des perlites trs fines obtenues par vitesses de refroidissement assez importantes. La distance entre les lamelles est dtermine par la vitesse de diffusion du carbone dans l'austnite. Cette distance diminue avec l'augmentation de la temprature, ce qui conduit l'obtention de lamelles paisses (faible duret).

1.2.2. Transformation intermdiaire (bainitique)

Comme pour la transformation perlitique, l'austnite se dcompose en deux phases par diffusion, mais cette diffusion ne se produit pas jusqu' la fin et la phase de la ferrite, dans ce cas, elle reprsente une solution solide de carbone dans le fer , mais elle est sursature lors de la transformation bainitique. On peut arriver au fait qu'il reste une quantit de l'austnite rsiduelle, qui peut se transformer en martensite lors d'un refroidissement ultrieur. Pour des surfusion trs leves, entre 400C et le point Ms (transformation bainitique) se forme la bainite partir de l'austnite. Les tempratures trs basses empchent la diffusion du carbone dans l'austnite (elle est pratiquement arrte), le dbut de la dcomposition se ralentit et la dure de la transformation augmente. La reprsentation schmatique de la formation de la bainite (transformation austnite bainite) est donne par la figure 7.

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Fig.7

A partir des joints des grains de l'austnite se forment les cristaux sursaturs de ferrite dans le carbone, lesquels se dveloppent au fur et mesure. Le carbone se prcipite sous forme de cristaux de cmentite lamellaire ou globulaire car la vitesse de diffusion du carbone dans la ferrite est grande par rapport celle de l'austnite. Plus la temprature de formation de la bainite est basse, plus la vitesse de diffusion du carbone dans le rseau est petite et les cristaux de cmentite dans la ferrite deviennent fins. Donc la bainite est comme la perlite, elle se compose de ferrite et de cmentite, mais elle ne se forme pas directement partir de l'austnite, mais suivant presque la mme transformation que celle de la martensite, elle possde une duret assez leve. Le carbide form dans la bainite suprieure possde de gros grains par rapport celui form dans la bainite infrieure. La bainite suprieure est moins dure malgr sa formation la temprature basse.

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1.2.3. Transformation martensitique C'est au dessous dune temprature denviron 180C que se forme la cmentite partir de l'austnite surfusionne. Lorsque la temprature de l'austnite surfusionne diminue jusqu' environ T 180C, ou mme plus bas, le processus de diffusion est compltement arrt et une transformation sans diffusion se produit, elle est appele transformation martensitique. La martensite est une solution solide de carbone dans le fer mais trs sature, son rseau cristallin est trs distorse (dform). La transformation martensitique se produit sans dplacement des atonies de carbone, seulement les atomes de fer qui se dplacent a une distance plus petite que la distance inter-atomique, cette transformation se produit trs vite. Les points de dbut et fin de transformation dpendent du pourcentage de carbone, avec l'augmentation du % C, les points Mf et Ms diminuent. La martensite a une structure trs dure, le phnomne de durcissement a un caractre physico-chimique avec le rseau cristallin du fer trs dform par la prsence des atomes de carbone ce qui explique son durcissement. Pour des refroidissements continus, les diagrammes TTT ne correspondent plus cette ralit, mais il existe d'autres types de diagramme appels diagramme de surfusion. La figure 8 nous donne une ide de l'influence de la vitesse de refroidissement sur les diffrentes transformations de l'austnite.

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Fig.8

Quand la temprature du milieu de trempe est suprieure au point Mf, l'austnite ne se transforme pas compltement en martensite, d'habitude il y a une certaine quantit d'austnite rsiduelle. Elle est instable et lors des basses tempratures elle peut donner la martensite. Cette transformation provoque des dformations plastiques, donc l'austnite rsiduelle dgrade les proprits de la structure en diminuant la duret (tenue l'usure). Pour des tempratures T < 100C, la martensite et l'austnite sont trs stables et on a plus de transformation de structure. Pour des procds techniques de traitement thermique important tels que recuit de normalisation, trempe etc., l'acier est refroidi continuellement partir du domaine de l'austnite. La trempe s'effectue soit dans l'eau, l'huile, dans un four ou l'air, dans ce cas l'austnite ne se transforme pas une certaine temprature constante, mais la transformation

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de cette dernire s'tend sur un intervalle de temprature, par la suite on obtient des aciers traits en mme temps avec des structures diffrents. Par exemple : (martensite et bainite), (perlite cot de la bainite) ou encore (perlite avec bainite et martensite).

1.3. Variation de la grosseur du grain d'austnite en fonction de la temprature

Lorsque la temprature est porte au dessus de A1, il se forme l'interface de la ferrite-cmentite, des germes de l'austnite qui croissent jusqu'au moment o toute la structure se transforme dans l'austnite. En levant la temprature ou en prolongeant la dure de sjour la temprature donne, on dclenche une cristallisation qui grossit le grain austnitique. Cette croissance est spontane car le systme tendance diminuer l'nergie libre en rduisant la surface des grains. Les gros grains se dveloppent aux dpens des petits grains thermodynamiquement moins stables. Les dimensions des grains forms lors du chauffage jusqu' une temprature donne ne changent naturellement pas au refroidissement ultrieur. L'aptitude du grain austnitique la croissance varie suivant les conditions de fusion mme pour les aciers de composition identique. Il existe deux types d'aciers qui dpendent des conditions de fusion. a. Acier grains fins par hrdit : Dans lequel, mme la temprature pousse 1000 ou 1050"C, la croissance du grain reste ngligeable, mais si l'chauffement est encore plus pouss, il provoque un brusque grossissement du grain. b. Acier gros grains par hrdit : Dans ce type d'acier, c'est l'inverse, un fort dveloppement du grain s'observe mme lorsque l'chauffement dpasse A1, d'une valeur ngligeable.

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Cette aptitude de diffrence la croissance du grain est dtermine par le caractre de la dsoxydation et par la composition de l'acier. La figure 9 montre la croissance des grains d'austnite par hrdit une temprature de maintien Ta.

Fig.9

Les aciers dsoxyds par l'aluminium sont grains fins par hrdit, puisqu'ils sont le sige de formation de particules qui ralentissent la croissance du grain d'austnite. Dans les aciers hypereutectodes, l'intervalle de temprature AC1- Acm est celui o la croissance des grains d'austnite est ralentie par les particules de carbone B, les plages de ferrite dans les aciers hypoeutectodes exercent la mme action dans l'intervalle de temprature AC1-AC3. Les lments d'alliages surtout les lments carborignes qui ralentissent la cristallisation, freinent la croissance du grain austnitique, dans ce sens l'action la plus forte est exerce par Ti, V, Zr, Nb, W, Mo qui forment des carbures difficilement solubles dans l'austnite .

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Le Mn et P contribuent la croissance de grains austnitiques. Il convient de souligner que les termes aciers gros grains ou grains fins par hrdit ne signifient pas que l'acier considr a toujours de grains gros ou fins. Lorsqu' une temprature donne, un acier grains fins par hrdit peut mme avoir un grain d'austnite plus gros qu'un acier gros grains par hrdit. Les figures 10 et 11 indiquent comment varie la grosseur du grain d'un acier port diffrentes tempratures et elles indiquent respectivement le grossissement du grain et l'affinement du grain.

(fig. 10)

(fig. 11)

Sur la figure 10, entre AC1 et AC3, les grains se divisent. de grains plus petits et en plus grands nombre se forme le phnomne qui sera au maximum la temprature AC3. Au dessus de AC3, le phnomne inverse se produit, le grain grossit en fonction de la temprature atteinte et la dure de maintien de cette temprature. Au refroidissement, le grain se stabilise, tel qu'il se prsente au moment o le mtal repasse par la temprature AC3, les dimensions des grains ne varient plus quelque soit la vitesse de refroidissement.

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Sur la figure 11, il s'agit du chauffage d'un acier avec gros grains au dpart, son passage travers le domaine AC4 et AC3 puis le maintien pendant un temps diffusant la temprature AC3 permettra de rtablir un grain fin. Il existe un tableau de granularit des aciers qui permet d'identifier la taille moyenne des grains l'aide d'un numro allant de l jusqu' 8 et donc de dpartager les structures gros grains et grains fins (fig. 12).

Echelle de granularit de l'acier. Les chiffres indiquent le n du point du grain. x 100 (Rduction de 3/5 limpression)

(fig. 12)

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Donc la grosseur du grain d'austnite rel est dtermine par la temprature de chauffage, la dure de sjour cette temprature et l'aptitude de l'acier la croissance. du grain pendant lchauffement. Un acier est dit "surchauff" lorsque son chauffement jusqu' une temprature nettement suprieure AC3, ou AC4, reste prolong, ceci conduit un grossissement du grain austnite aussi bien cette temprature de maintien, qu'aprs refroidissement la temprature ambiante. La surchauffe peut tre corrige par un traitement thermique d'affinage structural (fig. 13). Il est prfrable d'viter les surchauffes de l'acier en raison d'une ventuelle dcarburation superficielle qui se produit. Un acier est dit "brl" lorsque la temprature de chauffage est plus pousse et l'atmosphre est oxydante. La brlure est un dfaut irrparable cause de la formation des oxydes de fer aux joints de grains.

D'une manire gnrale l'influence de la grosseur du grain sur les proprits mcaniques peu d'importance, sauf sur la rsilience qui chute notablement surtout dans le cas d'une duret leve et le seuil de fragilit froid qui s'lve. Plus le grain est gros, plus l'acier est apte aux tapures et aux dformations de trempe.

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(fig. 13)

Les diffrents cas de brlures sont reprsents sur les figures 14, 15 et 16.

1. Fusion partielle : le carbure accumul ente les grains donne un alliage plus fusible. Peut tre corrig par traitement thermique. (fig. 14)

2. Dgagement de gaz : formation de bulles. Peut tre corrig par forgeage.

(fig. 15)

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3. Pntration d'air qui oxyde le mtal : formation d'tincelles. Pas de remde

(fig. 16)

1.4. Gammes des traitements thermiques de l'acier Les modes principaux de traitement thermique qui modifient de diverses manires la structure et les proprits d'un alliage par des oprations de chauffage jusqu' une certaine temprature, de maintien cette temprature, et suivies d'un refroidissement une vitesse plus ou moins acclre sont : Le recuit. La normalisation. La trempe. Le revenu et le vieillissement.

Les principaux facteurs qui permettent de distinguer entre les diffrents types de traitements thermiques sont la temprature de maintien et la vitesse de refroidissement.

1.4.1. Le recuit Les aciers possdent un caractre apte d'acqurir grce des traitements thermiques varis, toute une gamme de proprits trs diffrentes. Les recuits en gnral amneront les alliages en quilibre physico-chimique et mcanique. Ils tendent raliser l'quilibre structural en faisant disparatre les tats hors d'quilibre rsultants des traitements thermiques et mcaniques antrieurs.

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Le recuit correspond aux valeurs maximales des caractristiques de ductilit. (rsilience et allongement) et aux valeurs minimales des caractristiques de rsistance (duret, limite lastique, charge la rupture). Le recuit a pour but de : Diminuer la duret d'un acier tremp. Obtenir le maximum d'adoucissement pour faciliter l'usinage ou les traitements mcaniques. Rgnrer un mtal croui ou surchauff. Homogniser les textures htrognes. Rduire les contraintes internes

Le cycle thermique d'un recuit comprend : a. Un chauffage jusqu' une temprature dite de recuit qui dpend du type de recuit raliser. b. Un maintien isotherme la temprature de recuit ou des oscillations autour de cette temprature. c. Un refroidissement trs lent gnralement l'air calme. La vitesse de refroidissement doit tre infrieure la vitesse critique de recuit, voir (fig.17).

Tr : temprature de recuit. tc : temps de chauffage. tm : temps de maintien tr temps de refroidissement.

(fig. 17)

28

1.4.1.1. Recuits du premier genre Suivant l'tat initial de l'acier et la temprature de recuit. on distingue dans ce type de recuit trois types : Recuit d'homognisation (recuit de diffusion). Recuit de recristallisation. Recuit de dtente (stabilisation).

Cette forme de recuit prsente la particularit que ces processus marchent indpendamment des transformations de phase qui peuvent avoir lieu ou ne pas se produire dans les alliages. C'est pourquoi le recuit de premier genre peut tre effectu aussi bien aux tempratures suprieures qu'infrieures celles des transformations de phase. Suivant les conditions thermiques de sa ralisation, ce traitement permet d'liminer l'htrognit chimique et physique produite par les traitements ultrieurs. 1.4.1.2. Recuit d'homognisation (diffusion) Ce type de recuit s'applique aux aciers bruts de coule et aux aciers mouls dans le but d'affaiblir ou liminer la sgrgation dendritique ou inter-cristalline (lors de la solidification de l'acier, les lments d'alliage ou le carbone sont repartis d'une faon htrogne l'chelle du grain austnitique), c'est dire, il y a une diffrence de concentration de ces lments qui se prsentent dans la structure. La sgrgation renforce la susceptibilit l'anisotropie des proprits et aux dfauts tels que cassures, stratifis et flocons (fissures fins internes observes dans une cassure sous forme de taches ovales blanches). La sgrgation diminue la plasticit et la ductilit d'un acier alli. C'est pourquoi non seulement les lingots, mais aussi les gosses pices moules sont assez souvent soumis l'homognisation.

29

L'limination ou l'affaiblissement de ce dfaut est possible seulement lors du chauffage pouss 1100 1200C, sans toutefois atteindre le domaine de surchauffe du mtal qui provoque un grossissement indsirable du grain. Donc ce n'est qu'a ces tempratures que peut tre assure la diffusion la plus complte, ncessaire pour le nivellement de la composition des valeurs d'acier isols. La diffusion provoque lchauffement des places des atomes dans la structure, ce qui amne l'galisation de la concentration sur tous le volume de l'acier, car plus la temprature du lingot est leve, plus la mobilit des atomes est grande, ce qui facilite la diffusion. La dure gnrale de recuit de diffusion (chauffage), sjour et refroidissement lent) de grosses pices varie de 50 100 heures et plus. Suivant la composition de l'acier, le poids de la charge, le sjour dure de 8 20 heures. Pour rduire la dure du processus et la consommation d'nergie, les lingots sont chargs dans le four juste aprs la coule quand ils sont chauds. Les tempratures atteintes lors du recuit d'homognisation provoquent parfois une surchauffe, ce qui rend les grains gros. Pour affiner les grains et amliorer les proprits, ce type de recuit est le plus souvent suivi d'un recuit complet ou la normalisation. Les figures 18 et 19 prsentent respectivement l'tat de structure d'un acier avant l'homognisation (rpartition non uniforme du carbide) et aprs homognisation rpartition uniforme du carbide).

(fig. 18)

(fig. 19)

30

La figure 20 reprsente le cycle thermique d'un recuit dhomognisation.

Fig.20

1.4.1.3. Recuit de recristallisation Pendant la dformation plastique froid, le mtal subit un crouissage, c'est dire, la duret et la rsistance du mtal augmentent et sa plasticit diminue (fig. 21). Ce qui rend difficile le travail du matriel par dformation. Dans la structure du mtal, dformation a froid provoque les lignes de glissement, tirage des grains, dsintgration des diffrents types de cristaux fragiles tels que la cmentite lamellaire de la perlite et les impurets de la scorie.

31

Fig.21

Par l'intermdiaire du recuit de recristallisation une temprature suprieure, la temprature de recristallisation, l'tat de contrainte est limin et l'acier acquiert sa plasticit et ductilit grce la formation de nouveaux cristaux. La temprature de recristallisation n'est pas une constante matrielle, mais elle dpend de plusieurs facteurs. Les facteurs les plus influant sont la teneur en lments d'alliages et le degr de dformation. La temprature de recristallisation diminue avec l'augmentation du degr de dformation et de la teneur en lments d'alliages. Pour les aciers non allis, la temprature de recristallisation est de 450 600C et de 600 800C pour les aciers faiblement et fortement allis. Dans les cas des aciers (0,08 0,2 %C), les plus utiliss dans le travail froid, la temprature de recuit est de 680 700C.

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Le recuit de recristallisation d'un acier ayant subit une dformation plastique avec un degr de dformation critique, donne une structure gros grains. Ce type de structure est trs utilis en lectrotechnique pour la fabrication des tles de dynamos et de transformateurs.

1.4.1.4. Recuit de dtente (ou de stabilisation, ou de relaxation) : Cette forme de recuit est applique aux pices moules, usines et soudes dans lesquelles les gammes de fabrication prcdentes, dues au refroidissement irrgulier, donne une dformation plastique froid aux diffrentes transformations. Donc cette forme de recuit est destine supprimer ou diminuer les contraintes rsiduelles qui peuvent se diviser en trois types : - Contraintes du premier genre : Elles peuvent se propager dans de grands espaces de la pice. - Contraintes du deuxime genre : Elles peuvent s'tendre sur des dimensions microscopiques. - Contraintes du troisime genre : Elles peuvent s'tendre sur les dimensions atomiques La temprature de ce recuit est choisie entre 350 650C et s'effectue pendant quelques heures et suivie d'un refroidissement lent. Les contraintes rsiduelles sont galement supprimes par d'autres formes de recuits. Par exemple, le recuit de recristallisation avec recristallisation de phase, ainsi que par le revenu, surtout par le revenu haute temprature, de l'acier tremp. La figure 22 reprsente le cycle thermique d'un tel recuit.

33

Fig.22

La figure 23 reprsente le domaine de temprature des diffrents recuits du premier genre.

Fig.23

34

1.4.1.5. Recuits du deuxime genre Le cycle thermique de ce recuit est le chauffage de l'acier aux tempratures suprieures AC3 ou AC1, le maintien cette temprature et le refroidissement lent. Les transformations de phases accompagnant ce recuit permettent d'obtenir pratiquement un tat d'quilibre structural. Par consquent, le recuit d'un acier au carbone produit les structures donnes par le diagramme fer-cmentite, pour les aciers hypoeutectodes (perlite + ferrite) pour les aciers eutectodes (perlite) et pour les aciers hypereutectodes (perlite - cmentite II). Un acier recuit possde une faible duret et une basse rsistance mais sa plasticit est trs leve. La recristallisation de phase due au recuit affine les grains et limine les structures dfavorables. Dans la plupart des cas industriels, le recuit est un traitement thermique pralable. Il est appliqu aux pices moules, forges, lamines. En diminuant la rsistance la duret, le recuit amliore l'usinabilit des aciers haut et moyen carbone. En affinant les grains, en supposant les contraintes internes, et uniformisant l'homognit structurale, le recuit contribue l'amlioration de la plasticit et de la ductilit par rapport aux proprits produites par le moulage, forgeage et laminage. Dans certains cas, par exemple, celui de nombreuses pices de fonderie, le recuit est un traitement thermique terminal, du fait que dans ces conditions, les contraintes rsiduelles n'existent pratiquement pas et la dformation qu'elles peuvent produire est minimale. Les modalits de cette forme de recuit sont le recuit complet, isotherme et incomplet, celui d'adoucissement etc. 1.4.1.6. Le recuit complet Il est destin pour les aciers hypoeutectodes, qui sont chauffs jusqu une temprature AC3 + (30 50C) et maintenu cette temprature jusqu'au chauffage complet et achvement des transformations de phases dans le volume du mtal et le refroidir lentement.

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Le refroidissement s'effectue lentement dans le four jusqu' la temprature de 500C ensuite l'air. Cette forme de recuit entrane une recristallisation de phase complte. Le chauffage jusqu' une temprature suprieure (30 50C) au point AC3 dclenche la formation de l'austnite caractrise par un grain fin qui dfinit la constitution aprs refroidissement d'une structure grain fin permettant d'obtenir une ductilit et une plasticit leve et assurant aprs traitement thermique dfinitif de trs bonnes proprits. Un chauffage qui dpasse nettement le point AC3 dclenche la croissance du grain daustnite et dgrade ainsi la qualit de l'acier. Le sjour peut varier de 0,5 1,0 heure par tonne de mtal chauff. Le recuit complet est gnralement appliqu aux pices ayant subies des traitements mcaniques et thermiques varis aux (fer en barres, pices forges, moulage de forme), gnralement pour supprimer les contraintes. La figure 24 reprsente le cycle thermique du recuit complet.

Fig. 24

36

1.4.1.7. Recuit de rgnration (affinage structural) Ce type de recuit est appliqu aux pices qui ont souvent des structures surchauffes telles que : Celles ayant subit un traitement d'homognisation par diffusion. Les pices moules. Les zones voisines des joints de soudures. Les pices forges haute temprature etc.. .

Le recuit de rgnration comprend : Un chauffage sans maintien prolong une temprature lgrement suprieure AC3 de manire obtenir une austnite grains fins. Un refroidissement une vitesse convenable conduisant une structure ferrrtoperlitique fine (cas des aciers hypoeutectodes). Le cycle thermique d'un tel recuit est reprsent sur la figure 25.

Fig.25

1.4.1.8. Recuit isotherme L'acier est chauff, de mme que pour le recuit complet (AC3 + 50C) et refroidi relativement vite (en gnral par le transfert dans un autre four) jusqu' une temprature plus basse que A1 (de 100 150C) gnralement en fonction de l'allure de la courbe de

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transformation isotherme de l'austnite. A cette temprature, on effectue un maintien isotherme, ncessaire pour assurer la dcomposition complte de I'austnite. suivie d'un refroidissement l'air (fig. 26).

Fig. 26

L'avantage que prsente le recuit isotherme consiste dans la diminution de la dure du processus, surtout dans le cas des aciers allis, quil faut refroidir trs lentement pour assurer la rduction ncessaire de la duret. Le recuit est acclr en choisissant la temprature du sjour isotherme au voisinage de la temprature de stabilit minimale de l'austnite surfusionne dans le domaine perlitique. Un autre avantage de recuit isotherme est l'obtention d'une structure plus homogne, le sjour isotherme rgularisant la temprature suivant la section de la pice et la transformation marchant dans le volume tout entier avec le mme degr de surfusion. Le recuit isotherme amliore l'usinabilit, le fini de la surface et diminue les dformations produites par la trempe ultrieure. Ce traitement thermique s'emploie pour les pices forges et autres bauches de petites dimensions. Dans le cas de grosses charges (20

38

30 t et plus), le refroidissement rapide et rgulier jusqu' la temprature du sjour isotherme est impossible. Dans les divers volumes de la charge, la transformation se produit aux tempratures diffrentes, ce qui rend irrgulires la structure et la duret au sein de la mme charge. C'est ce qui fait que dans les cas courants, pour de telles charges, le recuit isotherme ne s'emploie pas.

1.4.1.9. Recuit incomplet (ou coalescence, ou globulisation, ou sphrodisation) Il se distingue du recuit complet par le fait que l'acier est port une temprature plus basse, un peu suprieure AC1 (650 680C) suivi d'un refroidissement lent denviron 10C/h. Ce traitement est utilis pour amliorer l'aptitude la dformation froid de l'acier (filage par exemple) et o on cherche en gnral obtenir une structure globalise de la cmentite. Il a pour but aussi d'amliorer l'usinabilit des aciers en rendant possible l'application de grandes vitesses de coupe et en assurant un trs bon tat de surface. Pour les aciers hypoeutectodes, le recuit incomplet amliore l'usinabilit en rduisant la duret et la susceptibilit la dformation froid. Pour les aciers hypereutectodes le recuit incomplet remplace gnralement le recuit complet, qui assure et contribue la transformation de la perlite lamellaire en perlite globulaire. Pour raliser la sphrodisation, le refroidissement doit tre lent. Il doit assurer (jusqu' 620 680C) la dcomposition de l'austnite et la formation d'une structure ferrite-carbure ainsi que la sphrodisation et la coalescence des carbures ainsi forms. Le maintien une temprature constante ncessaire pour la dcomposition de l'austnite surfusionne et la coalescence des carbures est de 1 3 h, en fonction de la masse du mtal recuire. Les valeurs de la duret et de la charge de rupture d'un acier perlite globulaire sont plus faibles, alors que celles de l'allongement et de la striction sont plus laves. La duret

39

d'un acier eutectode perlite lamellaire est HB 228 et celle d'une perlite globulaire HB 163, la charge de rupture est respectivement 82 et 63 Kgt/mm et l'allongement 15 20 %. Donc comme il a t dj mentionn, le recuit perlite globulaire amliore l'usinabilit des aciers eutectoides et hypereutectoides, c'est dire, rend possible l'application de grandes vitesses de coupe tout en assurant un trs bon fini. La figure 27 montre le processus schmatique de globulisation de la cmentite partir d'une perlite lamellaire.

Fig.27

Les figures 28 montrent respectivement un acier avec 0,9 % C normalis prsentant une structure de perlite lamellaire et le mme acier aprs recuit 700C pour un maintien de l0 heures prsentant une structure perlite globulaire.

40

Fig.28

De mme, les figures 29 prsentent respectivement un acier avec 1,2 % C avec une structure de perlite et de cmentite dans les joints de grains et le mme acier aprs recuit prsentant une structure cmentite globulaire de grosseur non uniforme.

Fig.29

41

1.4.1.10. Recuit d'adoucissement Ce type de recuit consiste au chauffage de longue dure de l'acier aux tempratures prs de AC1 (650 -680C) suivi d'un refroidissement lent denviron 10C'/h. pour les aciers carbone, la temprature de chauffage tant de 650 750C (fig. 30). Pour le domaine de phase + Fe3C, si on refroidit lentement partir de la temprature un peu plus suprieure AC1, au point AR1, se cristallise le carbide prcipit directement en grains globulaires, ce qui dtourne la formation de la perlite lamellaire. Le but du recuit d'adoucissement est de donner l'acier une structure convenable la trempe et de la transfrer un tat usinable et ductile. Aprs le forgeage et la normalisation la structure des aciers carbone est perlitique.

Fig.30

42

Les aciers perlite lamellaire possdent de mauvaises caractristiques d'usinabilit car lors de la dformation plastique froid les lamelles de cmentite se brisent, ce qui donne l'acier des fissures. Par l'intermdiaire d'un long sjour des tempratures au dessous de AC1, les lamelles de cmentite se transforment en cmentite globulaire 1.4.2. La normalisation C'est un traitement thermique qui consiste : Un chauffage de l'acier hypoeutectode (AC3 + 50C). Un chauffage de l'acier hypereutectode (Acm + 50C).

C'est dire un chauffage jusqu'au domaine austnitique : Un maintien (assez court) cette temprature jusqu' son chauffement complet. Un refroidissement l'air libre.

La normalisation provoque la recristallisation aussi de l'acier et affine donc la structure gros grains obtenue par coule ou laminage (forgeage estampage). Ce traitement s'emploie largement en remplacement de la trempe et du revenu pour amliorer les proprits des pices moules en acier. Un refroidissement acclr l'air conduit la dcomposition de l'austnite aux tempratures plus basses et augmente ainsi la dispersion de la structure ferrite-cmentite ainsi que la quantit de la perlite ou plus prcisment, de quasi eutectode du type sorbite ou troostite. Ceci augmente de 10 15 % la rsistance et la duret de l'acier normalis haut et moyen carbone par rapport l'acier recuit. Le but de la normalisation varie en fonction de la composition de l'acier. Pour les aciers bas carbone, la normalisation tant une opration bien plus simple, elle s'emploie au lieu du recuit en augmentant quelque peu la duret. La normalisation assure en coupe un meilleur tat de surface.

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Pour un acier teneur moyenne en carbone, la normalisation remplace la trempe et le revenu haute temprature. Les proprits mcaniques obtenues sont plus faibles, mais l'opration produit une dformation bien moindre que celle due la trempe et la probabilit d'apparition des formes n'existe pratiquement pas. Dans le cas d'un acier haut carbone (hypereutectode), la normalisation est applique pour liminer le rseau de cmentite qui peut apparatre lors d'un refroidissement lent dans l'intervalle de temprature entre ACm, et A1.La normalisation suivie de recuit d'adoucissement (600 650C) est applique souvent au lieu du recuit complet pour corriger la structure des aciers allis, la productivit de ces deux oprations tant plus leve que celle du recuit tout seul. Donc la normalisation est destine non seulement la rgnration d'un acier surchauff (affinage du grain, homognisation de la structure), mais aussi : Supprimer les effets de la trempe. Supprimer l'crouissage et les tensions internes.

La figure 31 reprsente le domaine de temprature de la normalisation.

Fig. 31

44

La temprature de normalisation est toujours suprieure celle de la trempe qui la prcde et le refroidissement doit tre lent ( l'abri de l'air). Aprs la normalisation les aciers tremps retrouvent les caractristiques qu'ils avaient avant la trempe.

1.4.3. La trempe

La trempe consiste un chauffage de l'acier une temprature de 30 50C au dessus de la ligne GOSK suprieure celle de AC3, pour les aciers hypoeutectodes et suprieure AC1, pour les aciers hypereutectoides. A cette temprature l'acier est maintenu jusqu' l'achvement du chauffage complet c'est dire jusqu' la transformation des phases, ensuite l'acier subit un refroidissement rapide avec une vitesse suprieure la vitesse critique de la trempe (pour les aciers au carbone le plus souvent dans l'eau et pour les aciers allis dans l'huile ou dans un bain de trempe d'autre nature). Le but du refroidissement rapide et d'obtenir une structure martensitique, donc viter une transformation perlitique. La transformation de l'austnite doit commencer et se termine dans le domaine de la martensite. Donc la trempe permet de donner un maximum de duret l'acier HV = 700 800 Kp/mm ou HRC = 60 65, ce qui donne une structure convenable pour le traitement de revenu. La trempe n'est pas un traitement thermique dfinitif, le plus souvent elle est suivie d'un revenu destin diminuer la fragilit et les contraintes internes afin de donner l'acier les proprits mcaniques appropries.

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1.4.3.1. Choix de la temprature d'austnisation Les aciers hypoeutectoides doivent tre chauffs de 30 50C au dessus de AC3.

Fig.32

Un acier structure initiale (perlite + ferrite) acquiert, au bout d'un maintien dont la dure dpend de la nuance de l'acier et de ses dimensions une structure austnitique qui se transforme en martensite lorsqu'on refroidit une vitesse plus grande que la vitesse critique de la trempe.Un acier hypoeutectode chauff dans l'intervalle AC1 AC3, garde aprs la trempe, en plus de la martensite, des plages de ferrite. La prsence de ferrite diminue la duret de l'acier aprs trempe et ses proprits mcaniques aprs revenu. Aussi ce mode de trempe incomplte ne s'emploie pas gnralement pour les aciers hypoeutectodes.. Les aciers hypereutectodes sont ports AC1 + (50 70C), c'est la temprature laquelle apparat l'austnite, bien qu'une certaine quantit de cmentite secondaire reste

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encore. Il en rsulte qu'aprs la trempe, la matrice martensitique compte des particules de cmentite non dissoutes lors du chauffage. Cette structure assure une duret et une tenue l'usure plus leves.Pour de nouveaux aciers, la temprature daustnitisation avant la trempe dpasse les limites mentionnes ci-dessus cause de la faible dissolution des carbures contenant des lments d'alliage. Dans ces cas, l'augmentation de la temprature daustnitisation n'entrane pas un grossissement perceptible du grain d'austnite car les carbures non dissous ralentissent la croissance du grain austnitique. L'augmentation de la temprature de chauffe pour trempe (ou augmentation de sjour cette temprature) entrane la dissolution des carbures, le grossissement du grain et l'homognisation de l'austnite. L'austnite surfusionne se trouve aussi stabilise surtout dans l'intervalle de temprature de la transformation perlitique, la vitesse critique de trempe diminue et la pntration de trempe de l'acier s'amliore. La martensite obtenue partir de ces conditions de trempe la forme d'aiguilles fines et relativement ductile. La figure 33, ci-dessous, reprsente la structure de martensite d'un acier 0,86 % C chauff 760C et refroidi dans l'eau, la martensite structure aiguilles fines est difficile reconnatre. Ce mme acier est chauff des tempratures encore suprieures 1000"C (surchauff), on aura un dveloppement rapide des cristaux d'austnite, ce qui donne aprs refroidissement une martensite structure d'aiguilles mais plus paisses (fig. 33).

Fig.33

47

Ce type de martensite est sensiblement fragile que le premier type aiguilles fines et il est prfrable d'viter la structure aiguilles paisses durant le traitement thermique. La surchauffe durant la trempe produit une grande quantit du reste d'austnite et avec l'augmentation de la temprature la quantit d'austnite augmente effectivement, ce qui provoque une diminution de la duret de l'acier (surtremp). Sur le tableau ci-dessous on peut remarquer que la duret HV d'un acier 0,86 % C est croissante avec l'augmentation de la temprature, mais partir des tempratures de surchauffe, denviron 950C, HV diminue. Temprature de trempe en C HV 740 790 810 800 750 650 425 320

750

800

850

900

950

1000

1100

1200

Les aciers tremps avec une grande quantit de reste daustnite produisent des changements de dimensions et doivent subir avant le travail de finition, un refroidissement profond (T = - 60C) afin de transformer le reste de l'austnite en martensite.

1.4.3.2. Choix du temps de maintien (dure de chauffage) Le maintien, la temprature ncessaire de trempe doit assurer le chauffage de la pice jusquau cur et l'achvement des transformations de phases, sans tre trop long pour ne pas provoquer le grossissement du grain et la dcarburation des couches superficielles de l'air. La dure totale de chauffage (ttot = tec + tsi) dpend donc de : - tec : dure d'chauffement cur jusqu' la temprature demande. Elle dpend de la forme des pices et des dimensions, de la nuance de l'acier, du type de four etc. - tsi : dure de sjour isotherme qui dpend de la composition et de l'tat initial de l'acier.

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Dans la pratique pour dterminer ttot, on se rfre aux donnes exprimentales. Moyen de chauffage Four lectrique Four flamme Bain de sel Bain de plomb ronde 40 50 35 40 12 15 6 8 Dure en [s/mm] dpaisseur de pice carre 50 60 45 50 15 18 8 10 Rectangulaire 60 75 55 60 18 22 10 12

La dure approche du chauffage peut atteindre jusqu' 800 ou 850C dans des fours de diffrents types prvus pour la trempe des pices (dure daustnitisation). 1.4.3.3. Choix de la vitesse de refroidissement pour la trempe Pour estimer la vitesse de refroidissement, on utilise la relation entre la temprature et le temps : T = f(logt) reprsent graphiquement. L'chelle logarithmique permet un talement convenable des courbes de refroidissement rapide. La vitesse critique de trempe martensitique est soit : mesure 700C (Vr700), exprime dans un gradient de temprature gnralement compris entre 700 et 300C (V
300 700

Le refroidissement doit se raliser une vitesse suprieure la vitesse critique de trempe. Celle-ci tant la vitesse limite qui assure la transformation totale de l'austnite en martensite. La figure 34 reprsente les courbes TTT de la transformation de l'austnite, surfusionne avec indication de la vitesse critique de trempe Vc qui effleure le domaine de transformation austnite perlite. Chaque vitesse de trempe Vt Vc, assure donc la transformation austnite martensite, c'est dire qu'elle assure la trempe martensitique.

49

Fig.34

1.4.3.4. Choix du milieu de trempe Le milieu de trempe doit assurer le refroidissement dans toute la section des pices, et l'obtention d'une structure martensitique sans produire de dfauts tels que : tapures, dformations, gauchissement, contraintes rsiduelles etc. Le meilleur refroidissement est celui qui se fait grande vitesse dans l'intervalle de temprature A1Ms. Ceci permet d'touffer la dcomposition de l'austnite surfusionne dans le domaine des transformations : perlitique et intermdiaire. Ce refroidissement est ralenti vers les basses tempratures dans le domaine de la transformation martensitique MsMf.. Une grande vitesse de refroidissement dans l'intervalle martensitique est indsirable car elle accrot les contraintes rsiduelles et produit des tapures. Gnralement, on utilise pour les bains de trempe, des liquides qui peuvent bouillir tels que leau, les solutions aqueuses de sels et d'alcalins, les huiles. La trempe par ces agents passe par une tape de refroidissement pelliculaire (ou calfaction) o une gaine de vapeur

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protge les pices et empche le refroidissement. Une fois que l'agent refroidissant se met an bullition, la gaine se rompt et l'vacuation de la chaleur s'acclre. Pour les aciers au carbone, on utilise le plus souvent de l'eau comme milieu de trempe, alors que pour les aciers allis, on utilise soit de l'huile, soit un bain de sel. 1.4.3.5. Trempabilit et pntration La trempabilit d'un acier est son aptitude accrotre sa duret sous l'effet de la trempe. Elle est lie directement la pntration de trempe. Celle-ci dsigne l'aptitude de l'acier recevoir une couche trempe plus ou moins profonde. Comme limite de la couche trempe, on prend la profondeur dont la structure comprend 50% de martensite et 50 % de bainite. La trempabilit est dfinie essentiellement par la teneur de l'acier en carbone. Plus cette teneur, dans la martensite est leve, plus sa duret est grande (fig. 35).

Duret de la martensite en fonction de la teneur en carbone et en lments d'alliage 1- acier au carbone et 2- acier alli.Fig.35

Les lments d'alliages influent peu sur la trempabilit. Sous le terme de pntration de trempe, on comprend l'aptitude de l'acier recevoir une couche trempe structure martensitique ou troostite-martensite et une duret leve d'une profondeur

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plus ou moins grande. La pntration de trempe est dtermine par la vitesse critique de refroidissement. On constate, d'aprs la figure 36, que la vitesse relle de refroidissement au cur de la pice (Vc) est suprieure la vitesse critique de trempe (Vc), l'acier reoit une structure martensitique sur toute la section et la pntration de trempe est totale. C'est le cas des aciers fortement allis. Si, par contre, la vitesse relle cur est infrieure Vc (par exemple Vc et Vc), la trempe ne pntre pas jusqu'au cur de la pice et la pntration est incomplte. Dans ce cas, la couche extrieure est martensitique, alors que le cur acquiert uns structure F + Cm sous forme de bainite, de troostite ou de perlite.

Fig.36

La pntration de trempe est d'autant plus leve que Vc est plus faible. C'est dire que la stabilit de l'austnite surfusionne est plus leve. C'est pourquoi tous les

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facteurs qui diminuent Vc, amliorent la pntration de trempe. Parmi les facteurs qui influencent sur Vc, un des plus importants est la composition chimique de l'acier : plusieurs clments d'alliages, augmentent nettement la pntration de trempe (ou la trempabilit), par exemple Cr, Ni,...

1.4.3.6. Essai Jominy

Il a pour but d'obtenir, en une seule opration sur une prouvette normalise (voir figure 37), des indications globales sur la trempabilit d'un acier, sous forme d'une courbe appele courbe Jominy.

Cet essai est ralis en trois tapes.

L'austnitisation d'une prouvette normalise prleve dans l'acier tester. Le refroidissement en bout par un jet d'eau dans des conditions imposes. La mesure de duret sur un mplat (fig. 230.b) le long d'une gnratrice et dont l'usinage ne doit pas provoquer un chauffement excessif. Les points de mesure de la duret sont situs : 1,5 - 3 - 5 - 7 - 9 -11 - 13 - 15 - 20 30 - 40 - 50 - 60 - 70 80 mm de l'extrmit arrose et sont dsigns par J1,5 - J3 - J5 - Jx ...

Les rsultats sont reprsents graphiquement par la courbe Jominy : HRC = f (Jx). La connaissance de ces courbes pour diffrentes nuances permet de faire une comparaison rapide de leurs trempabilits relatives, voir figure 38.

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Fig.37

Fig.38

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1.4.3.7. Modalits de la trempe Le procd le plus usit est celui de la trempe dans un milieu refroidissant unique ou trempe continue. Mais on utilise galement d'autres modes de trempes dans les cas o la forme des pices est complexes o il faut diminuer les dformations. a. Trempe deux bains : On refroidi d'abord l'eau jusqu' 300 ou 400C (un peu au dessus de Ms), ensuite rapidement on place la pice dans un milieu svrit de trempe plus faible, par exemple l'huile ou l'air o elle se refroidit jusqu' la temprature ambiante. Le transfert de la pice dans un agent refroidisseur diffrent affaiblit les contraintes internes qui apparaissent avec le refroidissement rapide dans un seul agent refroidisseur. b. Trempe suivie d'autorevenu : Ce mode est destin obtenir une duret plus faible au cur de la pice qu' sa surface. Dans ce cas, le refroidissement de la pice dans un bain de trempe est interrompu lorsqu'elle garde encore quelque chaleur l'intrieur.

En se dgageant, cette chaleur lve la temprature des couches superficielles plus refroidies et produit ainsi lautorevenu. Lorsque la temprature atteint la valeur requise, la pice est de nouveau plonge dans le bain de trempe. Ce mode de trempe est trs employ pour les pices qui supportent des charges dynamiques et qui doivent combiner une duret superficielle leve ductilit accrue au cur, telles que burins, massettes, marteaux d'ajusteur, pointeaux. c. Trempe isotherme (tage) martensitique : La pice prvue pour tre trempe par ce procd est chauffe jusqu' la temprature de trempe, puis refroidie dans un bain dont la temprature est lgrement suprieure au point

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Ms (fig.39), gnralement de l'ordre de 180 250C), et maintenue cette temprature un temps relativement court. Ensuite la pice est refroidie l'air jusqu' l'ambiante. Le sjour dans le bain de trempe assure le nivellement de la temprature suivant toute la section de la pice sans provoquer la dcomposition de l'austnite avec formation de la bainite. La transformation martensitique assure par un refroidissement l'air est moins complte que celle produite par la trempe continue. L'acier garde donc un peu plus d'austnite rsiduelle. La trempe martensitique diminue : - Les modifications volumiques produites par la prsence d'une grande quantit d'austnite rsiduelle et la propension de la martensite lautorevenu. - Le gauchissement, car la transformation martensitique se produit presque simultanment dans toutes les sections de la pice. - Le danger de la formation des tapures. Les transformations structurales, y compris la transformation martensitique, s'accompagnent de la diminution de la rsistance de l'acier, alors que sa plasticit augmente. Cette dconsolidation particulire qui ne s'observe qu'au moment de la transformation (martensitique dans le cas considr), est utilise en trempe tage pour raliser le dressage des pices susceptibles de subir un gauchissement. Le dressage se fait surtout la presse lorsque la pice est retire du bain de trempe pour tre refroidie l'air. La trempe martensitique des aciers au carbone ne peut s'employer que pour des pices relativement petites (d'un diamtre ne dpassant pas 8 10 mm). La vitesse de refroidissement des pices plus grosses dans un bain port une temprature suprieure Ms est plus faible que la vitesse critique de trempe, et l'austnite se dcompose des tempratures plus leves. Des pices plus grosses (15 40 mm de diamtre), doivent tre trempes dans un bain dont la temprature est infrieure au point Ms (160 170C), ce qui assure une vitesse de

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refroidissement plus grande. La pice est alors moins dforme par la trempe, mais son dressage est rendu plus difficile, car le refroidissement jusqu' la temprature du bain donne lieu la formation d'une quantit importante de martensite. Pour de grosses pices en aciers allis, cette diminution de la temprature du bain n'est pas ncessaire.

Fig.39

d. La tempe isotherme (tage) bainitique : Ce type de trempe, (fig. 40), s'effectue en principe, de la mme faon que la trempe martensitique, mais elle impose un sjour plus long au dessus du point Ms. Un tel sjour assure la dcomposition de l'austnite avec la formation de bainite infrieure. La trempe bainitique des aciers au carbone n'amliore pas sensiblement les caractristiques mcaniques par rapport celles obtenues par trempe usuelle et revenu. Dans la majorit des aciers allis, l'austnite ne se dcompose pas compltement dans le domaine bainitique. Si l'austnite qui ne s'est pas dcompose lors du maintien isotherme

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ne subit pas de transformation martensitique pendant le refroidissement ultrieur, l'acier reoit une structure constitue de bainite et de 10 20 % d'austnite rsiduelle (enrichie en carbone). Une telle structure assure une rsistance trs leve et une ductilit suffisante. Pour de nombreux aciers, la trempe bainitique augmente nettement la rsistance fonctionnelle, c'est dire, la rsistance des prouvettes de forme complexe. Compare la trempe et au revenu usuels 250 ou 400 C, la trempe bainitique augmente de 1,5 2 fois la plasticit de l'entaille. Mais si la quasi totale de I'austnite qui ne s'est pas dcompose aprs transformation bainitique subit, lors du refroidissement ultrieur, la transformation martensitique, les proprits mcaniques obtenues par trempe suivie de revenu, la plasticit se trouve alors diminue. Pour donner aux aciers allis de construction (0,3 0,5 % C), des proprits mcaniques optimales, la trempe bainitique doit prvoir un sjour dans la partie infrieure du domaine bainitique de la dcomposition isotherme de l'austnite (quelque peu au dessus de Ms). L'augmentation de la temprature de maintien (et de dcomposition de l'austnite), dans le domaine bainitique, diminue la plasticit et la ductilit. La dure du maintien dans le bain de trempe est fonction de la stabilit de l'austnite aux tempratures suprieures Ms, dfinies en partant du diagramme de dcomposition isotherme de l'austnite de l'acier considr. Le milieu employ pour les trempes martensitique et bainitique est constitu, le plus souvent, de saumures dont l'intervalle thermique varie de 150 500C (par exemple, 55% KNO3 + 45 % NaNO2 ou NaNO3 ou bien 20 % NaOH + 80 % KOH). Plus la temprature de la saumure est basse, plus la vitesse de refroidissement des pices plonges dans ce sel est grande. Les sels fondus ne refroidissent que par le dgagement de chaleur, aussi leur aptitude refroidir augmente-t-elle avec l'agitation.

58

Fig.40

Laddition de l'eau (3 5 %) un bain dalcalis caustique en fusion, provoque l'bullition et acclre ainsi le refroidissement dans la gamme des tempratures de la transformation perlitique. A 400 ou 500C, le refroidissement devient 4 5 fois plus rapide, et 300C, deux fois plus rapide. Le refroidissement dans un bain d'alcalis caustique fondus, les pices chauffes au pralable dans un bain de sels chlorurs liquides (c'est dire de sels qui ne provoquent pas l'oxydation), permet d'obtenir une surface nette d'une couleur grise claire. Cette modalit de trempe est dite blanche. e. Traitement froid de l'acier : Un acier tremp 0,4 ou 0,5 % C, contient de l'austnite rsiduelle. Cette dernire diminue la duret, la tenue l'usure et provoque souvent la modification des dimensions des pices travaillant aux basses tempratures par suite de la transformation spontane de l'austnite en martensite. Cette transformation peut se produire galement sous l'action des contraintes de contact qui peuvent provoquer des ruptures.

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La quantit d'austnite rsiduelle d'un acier tremp peut tre diminue par un traitement froid (mthode propose par A.Goulaev en 1937). Il consiste en un refroidissement de l'acier tremp jusqu' une temprature infrieure zro. Le traitement froid s'emploie pour des aciers dont la temprature de fin de transformation martensitique Mt se trouve au dessous de zro, (fig. 41).

Temprature des points martensitiques Ms et Mf a- Influence de la teneur en carbone. b- Influence de la teneur en lments d'alliage.

Fig.41

L'abaissement de la temprature Mt (pour la plupart des aciers elle est de lordre -30 -70C), provoque la transformation de l'austnite rsiduelle en martensite, ce qui augmente de 1 3 HRC la duret des aciers 0,8 ou 1,1 % C. Mais les contraintes augmentent galement, cest pourquoi le refroidissement des pices doit tre ralenti et le traitement froid doit tre immdiatement suivi de revenu.

60

Aprs la trempe, le maintien de l'acier l'ambiante pendant 3 6 heures, stabilise laustnite qui, lors du refroidissement ultrieur, se transforme d'une faon moins complte en martensite et rduit l'effet du traitement froid. C'est pourquoi, le traitement froid est effectu directement aprs la trempe. Le traitement froid s'emploie essentiellement pour des instruments de mesure et des pices en aciers cments teneur leve en lments d'alliage qui, aprs trempe, gardent en grande proportion l'austnite. 1.4.3.8. Trempe superficielle La trempe normale a pour but de transformer l'acier en un tat martensitique aprs son refroidissement partir de la temprature de trempe. Mais il existe beaucoup d'lments de construction ou de pices mcaniques qui ne subissent l'usure qu' la surface tels que les arbres, les pignons etc. D'o ces lments exigent une duret superficielle et un cur ductile rsistant aux charges dynamiques. La trempe superficielle est un traitement local qui ne trempe qu'une mince couche superficielle, tout en laissant intacte la couche sous-jacente. La possibilit de tremper un acier superficiellement, c'est dire, obtenir une surface dure et un noyau ductile, c'est de chauffer la pice jusqu' l'obtention d'une temprature de trempe la surface, c'est une transformation martensitique uniquement la surface de la pice, la temprature tant infrieure celle de la surface, donc ne subissant pas une telle transformation. Lors du chauffage, on doit diminuer la dure de maintien pur viter une pntration de la trempe. Les avantages essentiels que prsente la trempe superficielle sont l'augmentation de la duret, de l'amlioration de la tenue l'usure, de la rsistance, de la limite de fatigue des couches superficielles des pices. Il existe plusieurs modes de trempe superficielle : Trempe superficielle par induction (la plus utilise). Trempe superficielle au chalumeau. Trempe par immersion dans un bain de trempage.

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a. Trempe superficielle par induction : Le chauffage aux courants d'induction haute frquence est assur par l'action thermique du courant induit dans la pice place cet effet dans un champ magntique alternatif (fig. 42).La pice est place l'intrieur d'un inducteur compos d'une ou de plusieurs spires. Le courant induit s'tablit qu'en surface de la pice et la densit du courant alternatif induit n'est pas la mme suivant la section du conducteur (pice chauffe). Le courant passe surtout par la surface du conducteur. Cet effet porte le nom d'effet de peau et il est d'autant moins profond que la frquence est trs leve. Une grande intensit donne en surface l'lvation de la temprature dsire.

Dans le cas d'une trempe et d'un chauffage superficiels, la puissance unitaire applique est relativement grande (0,1 2,0 Kw/cm), ce qui rend ngligeable la dure de chauffage (2 50s).

Reprsentation schmatique du chauffage par induction pour la trempe superficielle :

a- Champ magntique de l'inducteur avec la pice.

b- Induction et direction du courant.

(fig. 42)

c- Rpartition radiale du courant dans la d- pice.

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Les proprits du mtal varient avec la temprature et la profondeur augmente surtout au dessous de la temprature du point de curie. Les frquences optimales en dpendances de l'paisseur de la couche tremper sont donnes sur le tableau ci-dessous. Epaisseur en mm Frquence en Hz 1,0 60 000 2,0 15 000 3,0 7 000 6,0 1 500 10 500

La profondeur de pntration du courant est donne par la formule suivante :

K = 5 000 : constante. : rsistivit de l'acier en .mm/m. : permabilit magntique de l'acier Gs/Oe. f : frquence du courant en Hz

Le choix de l'paisseur optimale d'une couche consolider est dtermin par les conditions du service de la pice, lorsque celle-ci est sollicite seulement l'usure ou a la fatigue, l'paisseur de la couche trempe est le plus souvent prise de 1,5 3,0 mm et de 4 5 mm dans les conditions des charges de contact leves et de la rptition ventuelle de a rectification. Dans le cas des charges de contact particulirement grandes, par exemple, dans celui des cylindres des laminoirs froid, l'paisseur d'une couche trempe doit atteindre 10 15 mm et plus. Pour de grandes vitesses de chauffage, la transformation de la perlite en austnite se dplace dans le domaine des tempratures leves. C'est pourquoi la temprature de trempe par induction est suprieure celle du chauffage dans les fours, o la vitesse de chauffage ne dpasse pas 1,5 3,0C/s. Plus la vitesse de chauffage est grande dans la rgion des transformations de phase, plus la temprature doit tre leve pour assurer une austnisation

63

suffisamment complte et obtenir au refroidissement la structure optimale (martensite grain fin) et la duret maximale. Pour le refroidissement, on utilise un agent refroidisseur (eau, mulsion) qui est gnralement amen par un dispositif de pulvrisation. Les modalits de trempe par induction sont les suivantes. Chauffage et refroidissement simultans (trempe sur place) de toute la sui face, ce procd s'emploie pour des pices de petites surface (axes, manetons, outils). Chauffage et refroidissement successifs des secteurs isols, ce procd est utilis pour le durcissement des tourillons, des vilebrequins, des cames des arbres cames, des pignons module suprieur 6. Chauffage et refroidissement successifs continus (la trempe au dfil). Ce procd sert pour la trempe de longs arbres, axes etc.Il consiste dplacer la pice par rapport l'inducteur et au dispositif refroidisseur fixe ou inversement. Pour obtenir une profondeur de trempe uniforme, il faut que la distance entre l'inducteur et la pice soit partout gale, la forme de l'inducteur tant symtrique la surface chauffe. De bons rsultats sont obtenus en faisant tourner la pice dans l'inducteur. La trempe par induction est suivie de revenu basse temprature de 160 a 220C et souvent dautorevenu, car en ralisant la trempe, le refroidissement n'est pas complet et la pice garde ainsi une certaine quantit de chaleur. Cette chaleur rsiduelle fait remonter la temprature de la couche trempe jusqu'aux tempratures de revenu. Pour la trempe superficielle par induction, on emploie le plus souvent, les aciers au carbone de 0,4 ou 0,5 % C, qui aprs trempe, ont une duret leve (HRC 55 60), prsentent une bonne tenue l'usure et ne sont pas susceptibles de rupture fragile.

64

b. Trempe au chalumeau : Ce mode de trempe est employ pour de grosses pices (cylindres de laminoirs, arbres etc.). La surface de la pice est chauffe la flamme de gaz dont la temprature est trs leve (2400 3150C). L'apport de chaleur la pice tant important, la surface de cette dernire s'chauffe rapidement jusqu' la temprature de trempe, alors que son cur reste froid. Un refroidissement rapide ultrieur assure la trempe de la couche superficielle. Le chauffage est assur par des brleurs actylne, gaz normal, etc. Une mince couche superficielle acquiert une structure martensitique, alors que les couches sous-jacentes, une structure troostite + martensite. La trempe au chalumeau se prte aisment l'automatisation et s'insre sans difficults dans une ligne continue (fig. 43). Souvent, pour de grosses pices, cette mthode est plus avantageuse que la trempe par induction. L'inconvnient de ce mode de trempe est la surchauffe qui peut conduire la formation de l'austnite gros grains la surface superficielle.

Fig.43 Trempe de l'acier 0,9 % C

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a. Structure d'aprs la cassure en fonction de la temprature de trempe, refroidissement dans l'eau 20C.

600 C

800 C Fig. 44

1 000 C

1 200 C

b. Les mmes structures que prcdemment, vues au microscope avec grossissement (A = 500 : 1), milieu d'attaque HN03 1 % d'alcool.

Fig.45

66

..

Fig.46

c. Acier 0,9 % C, T = 800C , t =30 min, refroidissement dans le four, (A= 500 : 1), perlite.

Fig.47

67

d. Acier 0,9 % C, T = 800C , t =30 min, refroidissement lair, (A= 500 : 1), ferrite + bainite.

Fig.48

d.

Acier 0,9 % C, T = 800C, t 30 min, refroidissement dans l'huile 20C, (A = 500 : 1), Bainite.

Fig.4

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f. Acier 0,9 % C, T = 800C, t = 30 min, refroidissement l'eau, (A =500 : l), martensite + troostite.

Fig.50 g. Acier 1,6 % C , T = 100C, refroidissement dans la glace (A = 500 : 1), Martensite + reste de l'austnite.

Fig.51

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h. Acier 0,9 % C, T = 800C, t = 30 min, refroidissement I' eau, revenu T = 250C pendant 1 heure, refroidissement l'air, ( A = 500 : 1), structure de revenu.

Fig.52

1.4.4. Le revenu Le revenu est un traitement thermique pratique, gnralement aprs trempe, et qui a pour but de corriger les dfauts causs par la trempe d'un acier (contraintes internes et fragilits). Le chauffage de l'acier tremp est effectu une temprature infrieure AC1, (selon la rsistance exige), suivi d'un maintien cette temprature et au refroidissement jusqu' la temprature ambiante (fig. 53).

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Fig.53

Le revenu est destin provoquer un retour plus ou moins marqu vers l'tat stable froid, donc d'obtenir les proprits mcaniques requises, c'est dire la martensite se transforme en de nouveaux constituants (sorbite, bainite). Donc le revenu permet de supprimer les contraintes internes provoques par la trempe, de diminuer la fragilit des pices trempes tout en conservant une duret suffisante. Cette suppression de contraintes et d'autant plus complte que la temprature du revenu est plus leve, c'est dire, l'affaiblissement des contraintes est le plus intense lorsque le maintien atteint 15 30 min 550C. La vitesse de refroidissement aprs revenu, a une influence faible sur l'tat des contraintes rsiduelles. Nanmoins plus le refroidissement est lent, plus les contraintes rsiduelles sont faibles. Un refroidissement rapide dans l'eau partir de 600C produit des contraintes thermiques nouvelles.

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Pour viter un gauchissement aprs revenu, surtout pour les pices de formes complexes, il faut refroidir lentement. Les aciers allis sont refroidis rapidement. Les proprits d'un acier obtenu par revenu dpendent surtout de la temprature. Il existe trois modalits de revenus. a. Revenu basse temprature : Le revenu basse temprature s'effectue avec un chauffage vers 250C et permet de diminuer les contraintes internes. Il transforme la martensite de trempe en martensite de revenu. Ce revenu augmente la rsistance et amliore la ductilit sans altrer sensiblement la duret (58 63 HRC), d'o une bonne tenue l'usure. Il s'applique aux outils de coupe et aux instruments de mesure en aciers au carbone et faiblement allis. La dure de ce revenu varie de 1 3 heures. b. Revenu temprature intermdiaire : Le revenu temprature intermdiaire se ralise entre 350 et 500C et s'emploie pour les ressorts varis et les estampes. Il permet d'obtenir mie limite lastique et une rsistance la fatigue leves. La structure est de type troostite de revenu ou troostite - martensite dont les durets varient de 40 50 HRC. Le refroidissement aprs revenu 400 ou 450C se fait l'eau, ce qui contribue la formation en surface de contraintes de compression rsiduelles qui lvent la limite de fatigue des ressorts. c. Revenu haute temprature : Le revenu haute temprature se fait entre 500 et 680C, il donne l'acier la structure sorbite de revenu. Ce type de revenu cre un meilleur rapport entre la rsistance et la ductilit de l'acier. La trempe suivie de revenu haute temprature (ce traitement double est appel amlioration) amliore, par rapport l'tat normalis, ou recuit, les limites de rupture et d'lasticit, la striction et surtout la rsilience. L'amlioration est applique surtout aux aciers de construction moyen carbone (0,3 0,5%). La figure 54 montre l'volution de la duret HV 60 en fonction de la temprature de revenu.

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Fig. 54

Les figures, ci-dessous, montrent la structure de l'acier 0,6 % C pour diffrentes tempratures de revenu.. La solution d'attaque tant HNO3 3 % d'alcool avec un grossissement (A = 500 : l) .

(Fig.55)

(Fig.56)

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(Fig.57)

(Fig.58)

(Fig.59)

Aprs avoir tudi les diffrents types de traitement thermique de l'acier, rsumons ces derniers sur La figure 60 par adoption des dsignations suivantes : RTL : refroidissement trs lent. RL : refroidissement lent. RMR : refroidissement moyennement rapide. RR : refroidissement rapide. RTR : refroidissement trs rapide.

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Cm : cmentite. P : perlite. B : bainite. M : Martensite. S : sorbite.

Rev : revenu. Rev T : revenu haute temprature. Rev. T : revenu moyenne temprature. Rev. T : revenu basse temprature.

S. Rev. : sorbite de revenu. M Rev : martensite de revenu.

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Fig. 60

76

1.5. Dfauts des traitements thermiques de l'acier Les principaux dfauts provoqus par les traitements thermiques des pices peuvent tre rsums en trois points : Contraintes propres : provoques par les gradients de temprature au chauffage et au refroidissement entre les divers points de la pice. Pour le chauffage, il faudrait que la monte en temprature dans le four soit faible. Pour le refroidissement, il faudrait que la vitesse soit faible pour rduire le gradient de temprature, mais pas trop afin d'viter toute transformation indsirable. Tapures (fissures) : elles se forment le plus souvent au cours de la trempe. Pour parer ce dfaut incorrigible, on recommande lors du pro.jet des pices, d'viter les saillies, les angles vifs, les raccordements brusques etc., de refroidir modrment en utilisant une trempe deux bains. Dformations et gauchissements : concernent surtout les pices trempes cause du refroidissement qui n'est pas homogne Au dbut, seules les couches externes se refroidissent et donc se transforment en martensite, ce qui provoque des contraintes de traction sur le cur de la pice qui est encore plastique. Puis les couches internes se transforment leur tour, la dilatation correspondante, peut exercer sur les couches superficielles plus froides, donc peu plastiques, un effort de traction, le cur tant en tat de compression, voir figure 61.

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Fig.61

Les contraintes propres peuvent dpasser la limite lastique et induire des dformations permanentes qui se traduisent par des dformations externes des pices.

1.6. Traitements thermochimiques de l'acier Le nom de traitement thermochimique est donn la saturation superficielle de l'acier en tel ou tel lment (par exemple : carbone, azote, aluminium, chrome etc.), par sa diffusion l'tat atomique partir d'un milieu extrieur port une temprature leve, c'est dire, dans le cas o lon aura besoin d'une duret superficielle encore plus leve et une ductilit au cur encore plus grande, on utilise les traitements thermochimiques. Tous les traitements thermiques envisager se droulent sans changement de composition chimique. Tandis que les traitements thermochimiques s'effectuent avec changement de la composition chimique

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d'une certaine paisseur de la couche superficielle. Outre cela le changement de la composition chimique de la couche superficielle qui s'effectue l'tat solide n'est possible que par diffusion. Pour enrichir la couche superficielle d'un mtal par des atomes d'un autre lment mtallique, on doit crer des conditions la surface du mtal qui doivent assurer le transport de ces atomes partir de cette surface ou bien vers cette surface. Le problme d'enrichir la couche superficielle d'un mtal A par un autre mtal B, ncessite que certaines conditions doivent tre remplies. Avant tout il est ncessaire que le mtal B doit tre soluble dans le mtal A l'tat solide, c'est dire, il y a formation de cristaux mixtes. Ensuite il faut que les atomes dissous dans les cristaux mixtes doivent effectuer des changements de places et cela dpendra du type de l'lment B, seulement les lments avec des atomes de faible rayon, peuvent prendre une position interstitielle et avoir une mobilit leve dans le rseau, mme des tempratures basses. A la temprature ambiante par exemple, l'hydrogne peut faiblement se diffuser en formant des cristaux mixtes d'insertion. Les lments qui forment des cristaux mixtes de substitution se diffusent difficilement et exigent des tempratures suprieures la temprature de recristallisation. Par exemple la diffusion de l'aluminium et du chrome est beaucoup plus difficile que celle des lments tels que : C, N. Gnralement la diffusion augmente avec l'lvation de la temprature. Le pouvoir de diffusion d'un lment est caractris par son coefficient de diffusion et dpend essentiellement de la temprature :

D : coefficient de diffusion. D0 : facteur de frquence (dpend du matriau). Q : nergie d'activation de diffusion de l'lment considr. R : constante des gaz. T : temprature absolue.

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La diffusion est assure donc par la pntration de l'atome B dans la surface priphrique de l'atome A. Le cas le plus simple, imaginer, est celui de l'immersion de l'acier dans un bain mtallique facilement fusible. Dans certains cas, il y a transfert (diffusion) des atomes de l'lment ajout non seulement la couche superficielle, mais aussi en profondeur du mtal, lorsqu'il y a saturation de la couche superficielle. En gnral il n'existe pas de matriaux purs, mais sous forme d'alliage, par exemple l'acier qui est un alliage de fer et de carbone et d'autres lments. Dans le cas d'un systme plusieurs composants, il se forme plusieurs couches, dans lesquelles se forment durant la diffusion, plusieurs phases l'une avec l'autre. Le traitement thermochimique consiste chauffer une pice jusqu' la temprature donne dans un milieu solide, liquide ou gazeux, qui dgage facilement l'lment de diffusion l'tat atomique, maintenir cette temprature, puis le refroidir. Donc la diffrence d'un traitement thermique, un traitement thermochimique change non seulement la structure de l'acier, mais aussi la composition chimique des couches superficielles, ce qui permet de modifier dans de plus larges limites ses proprits. Un traitement thermochimique compte trois stades lmentaires : 1. Processus dont le sige est le milieu extrieur et qui assure le dgagement de l'lment diffusant l'tat atomique. 2. Contact des atomes d'lment diffusant avec la surface de la pice en acier et formation des liaisons chimiques avec les atomes de fer (absorption). 3. Pntration de l'lment saturant en profondeur dans le mtal de base, c'est dire, diffusion. La saturation en carbone ou en azote, qui forment avec le fer des solutions solides d'insertion, rend la diffusion plus rapide que la saturation en mtaux qui forment des solutions solides de substitution. La profondeur de pntration est fonction de la temprature

80

et de la dure de saturation, ainsi que de la concentration de l'lment diffusant la surface. La figure 62 montre que la couche diffuse en fonction de la dure du phnomne, la temprature considre, est le plus souvent dtermine par une relation parabolique.

Fig.62

Par consquent, avec le temps la vitesse d'augmentation de l'paisseur de la couche ne cesse de diminuer. La figure 63 nous montre l'paisseur de la touche diffuse, toutes conditions tant gales d'ailleurs, est d'autant plus grande que la concentration, de l'lment diffusant la surface du mtal est plus faible.

81

Fig.63

La profondeur de la couche diffuse forme, pendant la dure donne, augmente fortement en fonction de la temprature du processus (fig. 64).

Fig.64

82

1.7. Principaux types de traitements thermochimiques de l'acier Ces traitements thermochimiques sont : La cmentation. La nitruration. La cyanuration et carbonisation. La mtallisation par cmentation.

1.7.1. La cmentation La cmentation est un processus de saturation en carbone de la couche superficielle de l'acier et ayant pour but principal, l'obtention d'une surface dure et rsistance l'usure pas enrichissement de la couche superficielle en carbone jusqu' une concentration de 0,8 1,2 % C et par trempe ultrieure suivie d'un revenu basse temprature. Ce procd accrot galement la limite de fatigue. La cmentation est applique aux aciers faible teneur en carbone (0,5 0,02 % C) pour les grosses pices jusqu' 0,3 % C. Le choix de la nuance d'acier est ncessaire pour que le cur de la pice garde sa ductilit. Il existe trois modes essentiels de cmentation. Par agents solides contenant du carbone. Par gaz. Par agents liquides.

Gnralement la profondeur maximum de pntration est de 2 mm, donc il est exig que les diffrentes oprations d'usinage doivent tre ralises avant le traitement de cmentation, c'est dire, les pices cmenter sont fournies aprs lusinage qui doit prvoir alors une surpaisseur de rectification de 0,05 0,1 mm, ou aprs finition.

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Dans le cas o la cmentation ne porte que sur une partie de la pice, alors les autres parties doivent tre protges par un dpt lectrolytique de cuivre (0,02 0,01 mm) on par des enrobages spciaux (argile rfractaire, sable, amiante ptrie avec du verre soluble).

1.7.1.1. Mcanisme de la formation de la couche cmente La cmentation est base essentiellement sur la diffusion du carbone dans l'acier et elle n'est possible que lorsque le carbone se trouve l'tat atomique, obtenu, par exemple par dissociation des gaz contenant du carbone sous forme de CO, CH4, etc. Le carbone atomique absorb par la surface de l'acier diffuse vers l'intrieur du mtal. La progression de la diffusion vers l'intrieur est plus facile dans la ferrite que dans l'austnite cause de l'nergie d'activation de l'austnite qui est plus leve. Aux tempratures de l'existence de la ferrite (au dessous du point A1), la cmentation ne se fait pas par suite d'une faible solubilit du carbone dans le fer . La cmentation est ralise gnralement aux tempratures suprieures au point AC3 (920 950C) qui rendent stable l'austnite, dissolvant en quantit le carbone. Pendant la cmentation, les atomes de carbone diffusent dans le rseau du fer . Lorsque la limite de saturation de l'austnite en carbone, dtermine par la ligne SE du diagramme Fe-Fe3C est atteinte, les conditions favorisent la formation la surface d'une couche de cmentite continue. Dans les conditions relles, il est rare qu'on observe la formation d'une couche de cmentite continue la surface. Dans les conditions courantes, la cmentation au-dessus dur point AC3, ne forme que l'austnite qui se dcompose aprs refroidissement lent en prcipitant la ferrite et la cmentite. Dans ces conditions un refroidissement lent produit trois zones dans la structure de la couche cmente (fig. 65). 1. Hypereutectode constitue de perlite et de cmentite secondaire formant un rseau suivant l'ancien grain d'austnite. 2. Eutectode constitu de perlite lamellaire. 3. Hypoeutectode constitue de perlite et de ferrite

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L'paisseur de la couche cmente diminue avec l'augmentation de la concentration en carbone dans l'acier. Pour un acier 0,17 % C, elle est de 15 % de l'paisseur soumise la cmentation, pour les aciers > 0,17 % C, elle est de 5 9 %. Le plus souvent, l'paisseur de la couche varie de 0,5 2 mm et la concentration en carbone dans la couche superficielle doit tre de 0,8 1,0 %. Des concentrations plus leves dgradent les proprits mcaniques de la pice cmente.Les lments d'alliages influent fortement sur la structure de la couche cmente, le mcanisme de sa formation et la vitesse de diffusion. Le chrome et le tungstne diminuent le coefficient de diffusion du carbone dans l'austnite, car il augmentent l'nergie d'activation, mais en renforant la concentration du carbone la surface, augmente quelque peu, la profondeur de cmentation. Le nickel au contraire accrot la vitesse de diffusion mais diminue la concentration du carbone la surface et donc la profondeur de cmentation. Le manganse n'exerce presque aucune action sur le coefficient de diffusion, accrot la concentration du carbone la surface et augment donc quelque peu la profondeur de cmentation.

Fig. 65

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1.7.1.2. Cmentation par agent solide (par cment solide) Dans ce cas, on utilise comme agent de concentration le charbon de bois activ de bouleau ou de chne en grains, de semi-coke de houille et de coke de tourbe. Pour activer la cmentation, on ajoute de 10 40 % du poids du charbon, le carbonate de baryum BaCO3 et le carbonate de sodium Na2CO3. Le cment solide, largement utilise, se compose de charbon de bois, de 20 25 % de BaCO3 et jusqu' 3,5 % de CaC03 que l'on ajoute pour prvenir le filtrage. Les pices prvues pour la cmentation sont pralablement dcapes ensuite places dans des caisses en acier. Lors de la pose des pices, on couvre le fond de la caisse d'une couche de cment, dame de 20 30 mm d'paisseur, sur laquelle est place la premire srie de pices en maintenant une distance de 10 15 mm entre les pices et les parois latrales. Ensuite cette premire couche de pices est couverte d'une couche de cment dame de 110 115 mm d'paisseur, sur laquelle on pose la deuxime couche de pices etc. La couche suprieure des pices est couverte d'une couche de cment de 35 40 mm d'paisseur pour compenser son retrait ventuel. La caisse est couverte d'un couvercle dont les bords sont mastiqus avec de l'argile rfractaire ou avec un mlange d'argile et de sable de rivire ptris dans l'eau jusqu' l'tat pteux. La caisse est place dans un four o la temprature de cmentation varie de 910 930C. Le maintien la temprature de cmentation est de 7 9 min par centimtre de la dimension maximale de la caisse. Aprs cmentation, les caisses ne sont ouvertes qu'aprs leur refroidissement l'air jusqu' 400 ou 500C. Gnralement l'paisseur de la couche cmenter est choisie selon la temprature et dure de cmentation. Epaisseurs de la couche de cmentation en mm Dure en heures T en C 850 C 900 C 1h 0,4 mm 0,6 mm 2h 0,8 mm 1,2 mm 10 h 1,2 mm 1,5 mm 30 h 1,5 mm 2,5 mm 60 h 2,5 mm 4,5 mm

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Ce type de cmentation s'effectue avec du carbone atomique (Cat.), ce dernier est obtenu de la faon suivante. La caisse de cmentation contient de l'air dont l'oxygne ragit une temprature leve avec le carbone de cment pour produire de l'oxyde de carbone, en prsence du fer, l'oxyde de carbone se dissocie. 2 CO CO2 + Cat. Le carbone ainsi obtenu est atomique au moment de sa formation. Il diffuse dans l'austnite, l'addition des carbonates rend le cment beaucoup plus actif et enrichit l'atmosphre carburante en oxyde de carbone. BaC03 + C BaO + 2.CO Le cment employ est l'tat granul, ce qui favorise le dplacement des gaz et permet d'obtenir une vitesse de dplacement plus leve. 1.7.1.3. Cmentation gazeuse Dans ce procd, la pice cmenter est chauffe dans un milieu de gaz contenant du carbone. Cette forme de traitement prsente beaucoup d'avantages par rapport la cmentation par agent solide, elle permet d'obtenir une concentration exacte du carbone dans la couche cmenter, diminue la dure du processus en rendant inutile le chauffage pralable des caisses remplies de cment etc. La meilleure couche cmente s'obtient en employant comme agent de cmentation le gaz naturel CH4, ainsi que les mlanges de propane et de butane soumis un traitement spcial. La raction principale qui assure la carburation est la dissociation du mthane et de l'oxyde de carbone. 2 CO CO2 + Cat. CH4 2 H2 + Cat. O : Cat. Fe = austnite Fe (C).

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La cmentation gazeuse s'opre le plus souvent dans des fours moufle et sans moufle, marche continue, ainsi que dans les fours cuve marche discontinue. La cmentation s'effectue la temprature de 930 650C, la dure de l'opration assurant l'obtention d'une couche de 0,7 1,5 mm d'paisseur dans les fours moufle ou marche continue est de 6 12 heures, on peut acclrer l'opration en faisant circuler les gaz ou augmenter la temprature de cmentation jusqu' 1000 1050C condition que les aciers employs soient grains fins par hrdit. La cmentation est acclre galement si les pices sont fabriques par des mthodes de dformation plastique froid. 1.7.1.4. Cmentation par des agents liquides La cmentation liquide est effectue dans des sels fondus contenant du Na2CO3, le processus de cmentation est plus acclr que les autres mthodes et la cmentation peut tre effectue rapidement la temprature de 850C. Le mlange des sels fondus contient le cyanure de sodium (45%), le chlorure de sodium (18%), le carbonate de sodium (37%), parfois, on utilise dans ce mlange du carbure du silicium, Les deux derniers sels jouent le rle de modration, vitant une pntration trop de carbone dans l'acier. Ils rduisent l'vaporation du cyanure qui fond 560C, cependant le bain s'appauvrit par oxydation au contact de l'air. Lagent actif est le cyanogne. Ces bains diffusent en outre de l'azote dans le mtal. La cmentation par agent liquide permet d'obtenir les mmes profondeurs de cmentation pour les temps plus courts relativement la cmentation par agent solide et gazeux. 1..7.1.5. Traitement thermique de l'acier aprs cmentation Ce traitement thermique est destin : - Corriger la structure et affiner le grain au cur et dans la couche cmente, qui augmente pendant le long sjour une temprature de cmentation leve. - Obtenir une duret leve de la couche cmente et de bonnes proprits mcaniques du cur. - Eliminer le rseau de carbone dans la couche cmente qui peut apparatre par suite de la sursaturation en carbone.

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Dans la grande majorit des cas, surtout lors du traitement des aciers grains par hrdit, on a recourt la trempe partir du domaine au dessus du point AC1, (depuis 820 ou 850C), on arrive ainsi affiner le grain de la couche cmente et partiellement recristalliser et affiner le grain au cur. Un tel traitement ne permet pas de corriger la structure de la couche cmente et du cur. C'est pour cette raison que ce mode de trempe n'est utilis que pour des pices en aciers grains fins par hrdit. Pour liminer la dformation des pices cmentes, on emploie galement la trempe dans l'huile chaude porte 160 ou 180C. Le traitement thermique produit dans la couche superficielle est une structure compose de martensite ou de martensite accompagne d'une petite quantit de carbures en excs sous forme de globules. Quels que soit le cas, l'opration terminale des pices ayant subies la cmentation est un revenu basse temprature 160 ou 180C, qui transforme la martensite de trempe de la couche superficielle en martensite de revenu supprimant les contraintes. La duret de la couche superficielle dans le cas des aciers au carbone est HRC 60 64, et dans celui de l'acier alli, HRC 58 61. La diminution de la duret est due la formation d'une quantit leve d'austnite rsiduelle. Pour dcomposer l'austnite rsiduelle, on emploi souvent, aprs cmentation, un revenu haute temprature 630 ou 640C suivi de trempe basse temprature et de revenu basse temprature. Un tel traitement assure une duret leve de la couche cmente. La cmentation suivie d'un traitement thermique lve la limite de fatigue des pices en acier par suite de la formation dans la couche superficielle des contraintes de compression rsiduelles importantes (jusqu' 40 ou 50 kgf/mm) et diminue sensiblement l'aptitude aux concentrateurs de contraintes condition que la couche consolide soit continue suivant toute la surface de la pice.

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1.7.2. La nitruration C'est un, procd de durcissement superficiel appliqu l'acier permettant d'obtenir des durets plus leves que celles obtenues par cmentation. La nitruration consiste saturer en azote, la surface de l'acier dans le milieu ammoniaque. La nitruration accrot sensiblement la duret de la couche superficielle, sa tenue l'usure, la limite de fatigue et la tenue la corrosion dans des milieux comme l'atmosphre, l'eau, la vapeur etc. La couche nitrure garde sa duret jusqu'aux tempratures 500 550C, alors que la duret d'une couche cmente structure martensitique ne subsiste qu' 200 ou 225C. Elle est trs employe dans le cas des arbres des machines-outils de prcision, des cylindres des moteurs puissants etc. 1.7.2.1. Mcanisme de la formation de la couche nitrure Les alliages fer-azote forment diffrentes phases et parmi elles, la phase F4N (nitrure de fer), avec une teneur en azote de 6,10 %, c'est un corps trs dur mais fragile. La nitruration s'effectue dans une atmosphre d'ammoniac qui, au chauffage, se dissocie suivant la raction suivante : 2 NH3 2 N + 6 H Donc c'est le gaz ammoniac qui est utilis comme agent de nitruration, dans lequel les pices baignent et sont chauffes jusqu' 550C. Au contact du fer, l'ammoniac se dissocie en azote et hydrogne. Une partie de l'azote est absorbe par le mtal, tandis que les gaz H2, NH3, H2 en excs sont vacus. La diffusion de l'azote dans la couche superficielle est plus rapide que celle du carbone la temprature 550C. La prsence du chrome, de l'aluminium et du molybdne dans l'acier permet la formation des nitrures de ces lments qui augmentent effectivement la duret des pices nitrures jusqu' 1200 HV. Les aciers pour nitruration contiennent gnralement les lments d'alliages Al (1,5 %), Cr (1,65 %), Ni (2 %), Mo (0,3 %) et du carbone (0,35 0,45 %). Les

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lments d'alliages, s'ils augmentent la duret, ils diminuent simultanment l'paisseur de la couche nitrure. Cette action est faite surtout dans le cas de l'addition de W, Ni, Cr, Mo. La nitruration est destine aussi certaines fontes, qui contiennent galement du Cr et Al. Les fontes subissent avant nitruration une trempe et un revenu pour leur donner une structure dure et tenace. La dure de nitruration varie en fonction de l'paisseur de la couche obtenir, par exemple 10 heures (0,1 mm) et 70 heures (0,5 mm). Plus la temprature de nitruration est leve, plus la duret de la couche nitrure est faible et son paisseur est grande (fig. 66) La diminution de la duret de la couche nitrure est lie la coalescence des nitrures des lments d'alliage.

Influence de la temprature et de la dure de la nitruration (48 heures) sur la duret et la profondeur de la couche nitrure des aciers :

1. au carbone (30, 40, 45, etc.) (1)

2. faiblement allis : (40X, 30 XMA, 18 HBA, etc.) (2)

3. fortement allies (3)

(fig. 66)

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Il est avantageux d'obtenir une couche nitrure de 0,3 0,6 mm d'paisseur. La dure de nitruration dans ce cas est grande, elle varie de 24 90 heures et se fait des tempratures de 500 ou 520C. Pendant la nitruration en azote, l'augmentation du volume de la couche superficielle change quelque peu les dimensions de la pice. La dformation devient plus importante avec l'lvation de la temprature de nitruration et de l'paisseur de la couche. La nitruration n'est suivie d'aucun traitement thermique, ce qui permet d'viter toute oxydation du mtal et toute dformation des pices. La nitruration prsente beaucoup d'avantages sur la cmentation (grande duret, qui se conserve jusqu' 500C, maximum de rsistance l'usure et une certaine rsistance la corrosion), par contre, la nitruration cote plus chre que la cmentation et prsente un lger gonflement de la couche nitrure dont il ne faut pas ngliger. Gnralement il existe deux types de nitrurations. a. Nitruration gazeuse : Elle s'opre avec un courant d'ammoniac gazeux qui se dissocie partiellement en prsence du fer qui joue le rle de catalyseur. b. Nitruration liquide : Elle s'effectue une temprature de 570C pendant 0,5 3 heures dans un bain de cyanures alcalins (60% NACN et 40% KCN), par lequel on fait passer de l'air sec. La basse temprature fait que l'azote fourni par la dcomposition des cyanures est pratiquement le seul diffuser dans l'acier. Aprs nitruration les pices sont refroidies l'air ou l'huile. Ce traitement produit la surface de l'acier une fine couche superficielle carbonitrure (7 8 m) de Fe3, (N,C). Ce procd prsente l'avantage d'un faible changement de dimensions et l'absence du grandissement des pices. Ses inconvnients sont la toxicit et le prix lev des cyanures. Pour la pratique de la nitruration, les pices nitrurer doivent subir au pralable un traitement, thermique (trempe + revenu) pour obtenir le maximum de rsilience et bien sre,

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leur usinage doit tre aussi effectu avant l'opration de nitruration ensuite, elles sont places dans des caisses fermes hermtiquement (fig. 67).

Fig.67

Les caisses sont ensuite places dans un four port 525C pendant un temps ncessaire pour obtenir la couche nitrure d'paisseur satisfaisante. La vitesse d'augmentation de la couche nitrure est de 0,04 mm/heure L'opration peut durer plusieurs dizaines d'heures. Le courant gazeux NH., envoy sous pression de 10 20 mbar, fait baigner les pices. Les parties ne devant pas tre nitrures, sont pralablement traites l'tain. Aprs nitruration, la couleur des pices tend vers le blanc cause de la faible temprature, elles sont dpourvues de dformation. 1.7.2.2. La nitruration ionique La nitruration ionique est obtenue dans une dcharge luminescente, c'est dire, l'azote est introduit partir d'ions d'un plasma obtenu par dcharge lectrique sous tension de 1100 1400 V dans une atmosphre rarfie contenant un mlange gazeux (N2 + NH3) faible pression.

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Les pices traiter sont connectes l'lectrode ngative (cathode) et l'anode est constitue par la caisse de l'installation (fig. 68). La dcharge luminescente est tablie entre la cathode (pice) et l'anode, et les ions du gaz, en bombardant la surface de la cathode, la portent la temprature de saturation. Le processus est ralis en deux tapes : Nettoyage de la surface par pulvrisation cathodique. Ralisation directe de la saturation.

Fig. 68

Le tableau, ci-dessous, indique quelques nuances d'aciers nitrurs avec les durets HV.

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Nuances XC 38 35 CD 4 30 CD 12 30 CAD 6 12 Z 6 CN 18 09

Duret HV 800 900 1000 1300 1200

1.7.3. La cyanuration et la carbonitruration 1.7.3.1. La cyanuration La cyanuration est un procd ayant pour but la saturation simultane de la surface de l'acier en carbone et en azote afin d'augmenter la duret et la tenue l'usure. Les aciers destins subir un tel traitement contiennent de 0,2 0,4 % C. La cyanuration ralise des tempratures de 820 ou 860C, dans des bains contenant 20 25 % NaCN, 25 50 % NaCl et 25 50 % Na2CO3, est destine pour obtenir une couche de faible paisseur (0,15 0,35 mm). La dure de l'opration varie en fonction de l'paisseur de la couche obtenir est de 30 90 mm. Le carbone atomique et l'azote dgags selon les ractions ci-dessous, diffusent dans l'acier. 2 NaCN + O2 2 NaCNO 2 NaCNO + O2 Na2CO3 + CO + 2 N 2 CO CO2 + Cat Pour obtenir une couche plus paisse (0,5 2 mm), l'opration se droule dans un bain diffrent compos de NaCN, BaCl2 et NaCl. La cyanuration est trs employe dans l'industrie automobile et applicable aux petites pices, telles que les pignons de commande de la pompe huile, les compteurs de vitesse, les axes de ressort de la suspension arrire, les vis sans fin du volant, les petits arbres, les crous etc. L'inconvnient de la cyanuration est le prix lev et la nocivit des cyanures, ainsi que la ncessit impose de prendre des mesures de protection spciales.

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1.7.3.2. La carbonitruration La carbonitruration est un procd de durcissement superficiel des pices en acier que l'on chauffe dans une atmosphre gazeuse (CO + N2 + C3H8), permettant au mtal d'absorber simultanment du carbone et de l'azote. Ce traitement est suivi d'une trempe. Ce procd est donc un compromis entre la cmentation et la nitruration. Le durcissement provient surtout de la cmentation par carburation de la couche superficielle des pices. Le rle de l'azote est surtout d'abaisser le point de transformation AC3. C'est pourquoi la temprature de chauffage lors de la trempe est moins leve (700 850C) que pour la cmentation. Une trempe peu nergtique, gnralement l'huile ou l'air, est effectue soit la sortie des pices du four aprs refroidissement, soit aprs un deuxime chauffage. On a recours par la suite un revenu basse temprature (180"C). La duret obtenue est de l'ordre de 62 HRC. Une paisseur cmente de 0,5 0,7 mm demande environ 3 heures de traitement. La couche carbonitrure doit avoir une structure martensitique grains fins, une faible quantit de carbonitrures et environ 20 30% d'austnite rsiduelle. La carbonitruration gazeuse est gnralement applique aux pices de formes complexes. Cest un traitement qui est, de plus en plus, adopt par les industries de prcision telles que les pices pour automobiles, avions, mtrologie, etc.

1.7.4. La mtallisation par cmentation Cest un traitement thermochimique qui consiste saturer la couche superficielle de l'acier en lments tels que aluminium, chrome, bore etc. Aprs traitement, l'acier acquiert plusieurs proprits importantes telles que la tenue chaud et l'usure accrue, la rsistance la corrosion et la duret.

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1.7.4.1. La chromisation C'est la saturation en chrome de la couche superficielle des pices de l'acier, par diffusion du chrome en milieu pulvrulent une temprature suprieure AC3, ( 1000 1050 C). Gnralement la chromisation augmente la tenue la corrosion jusqu' 800C et celle des aciers teneur leve en carbone ( > 0,3 0,4 % C) (chromisation dure) augmente la duret et la tenue l'usure. La chromisation s'effectue dans des poudres formes essentiellement du ferro-chrome et d'une matire poreuse. Les pices sont mises en caisses et entoures de ce mlange. Une circulation d'hydrogne est assure de bas vers le haut. A 1000C, on introduit du chlorure d'hydrogne anhydre qui ragit avec le ferrochrome selon la raction : FeCr + 4 HCI FeCl2 + CrCl2 + H2

Dont une partie du CrCl2 ragit avec le fer, l'autre partie ragit avec l'hydrogne. CrCl2 + Fe FeCl2 + Cr CrCl2 + H2 2 HCl + Cr Le chrome ainsi form, peut diffuser dans l'acier. L'opration dure quelques heures jusqu' 12 heures. La duret de la couche forme par une chromisation douce (faible teneur en carbone) est de 250 300 HV, tandis que pour une chromisation dure (teneur 0,4 % C), peut atteindre de 1200 1300 HV, l'paisseur est de 0,15 0,20 mm. La chromisation est trs employe pour le pices constituants les machines vapeur, soupapes, valves, tubulures, etc. Il faut distinguer entre la chromisation et le chromage qui consiste raliser un dpt lectrolytique de chrome pour les aciers allis, non allis, tromps et non tremps. La couche obtenue est trs dure (900 HV), mais assez fragile et peu rsistante aux chocs thermiques.

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1.7.4.2. La boruration C'est une saturation de la couche superficielle de l'acier en bore par diffusion de ce dernier en milieu pulvrulent et une temprature suprieure AC3. Le bore permet d'obtenir des borures, de type FeB ou Fe2B, qui assurent une duret trs leve (1800 2000HV), une bonne tenue l'usure et la corrosion. La boruration est effectue par lectrolyse des sels fondus contenant du bore, le bain de bore Na2B2O7 fondu, sert de cathode, dans ce dernier on place les pices. La temprature de saturation est de 930 950C et la dure de sjour est de 2 6 heures. La boruration peut tre aussi effectue sans lectrolyse dans des bains de chlorures fondus (NaCI, BaCl2), auxquels on ajoute du ferro-bore (20 %) ou du carbure do bore (10 %) pulvrulents. La boruration est applique aux pices employes dans l'industrie ptrolire, bagues de pompes boue, les matrices et estampes pour le formage chaud. La boruration est un procd que peuvent subir tous les aciers, car elle confre aux pices une grande rsistance l'abrasion et l'usure.

1.7.4.3. La siliciuration C'est la saturation en silicium de la surface de l'acier, ce qui donne l'acier une bonne tenue la corrosion, vis vis des diffrents milieux, la siliciuration accrot quelque peu l'usure. L'opration s'effectue dans un mlange pulvrulent (75 % de ferro-silicium + 20 % de chamotte et le reste H4Cl), ou le plus souvent, dans un milieu gazeux (SiCl4), obtenue en faisant passer du chlore par un espace ractif contenant les pices traiter et du ferrosilicium ou du carbure de silicium.

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La temprature de saturation est de 950 1000C. La couche siliciure se distingue particulirement par une porosit accrue, sa profondeur est de 0,3 1 mm, mais caractrise par une faible duret (200 300 HV). La siliciuration est applique aux pices utilises dans l'quipement chimique, du papier, du ptrole etc.

1.8. Durcissement superficiel par crouissage C'est un procd mcanique qui consiste crer des micro-dformations plastiques dans les couches superficielles des pices, ce qui peut avoir deux effets : Durcissement par crouissage, introduction de contraintes superficielles de compression.

Transformations ventuelles de phases.

Ce durcissement est surtout appliqu aux matriaux ne prenant pas la trempe, au cuivre en particulier. 1.8.1. Le grenaillage Le principe consiste projeter l'aide de turbines, de la grenaille en fonte ou en acier avec des vitesses de l'ordre de 80 m/s. Les impacts de la grenaille (gnralement des billes de petit diamtre), crent sur la surface des micro-empreintes juxtaposes. On peut mettre en vidence, ces contraintes et montrer que ce sont des contraintes de compression par l'essai ALMEN. Cet essai consiste grenailler une pice bride qu'on relche ensuite, et on mesure la flche f, voir figure 69.

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Dformation d'une pice par grenaillage

Fig. 69

Les contraintes peuvent tre mesures par deux mthodes : L'une destructive appele mthode de SACHS, elle permet de tracer le profil des contraintes en fonction de l'paisseur des pices (fig. 70). L'autre non destructive utilise les rayon x et ne permet que la mesure des contraintes en surface.

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Profil de rpartition des contraintes normales la surface en fonction de l'paisseur d.

Fig.70

1.8.2. Le galetage Sur les pices de rvolution, on applique un galet torodal en acier tremp. On crouit ainsi les gorges, les congs de raccordement, etc. 1.8.3. Le brunissage C'est une mthode qui consiste mater le bord des trous par pression et rotation d'un outil conique. L'crouissage superficiel a pour effet de relever l'endurance en fatigue et s'applique de nombreuses pices : ressorts de soupapes, ressorts de suspension, aubes de turbines, etc. 1.8.4. Autres procds de durcissement Rappelons qu'il existe aussi d'autres techniques de durcissement.

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1.8.4.1. Durcissement par introduction d'atonies trangers Cette mthode consiste introduire des atomes trangers en substitution ou en insertion dans le rseau du mtal de hase. Elle est trs utilise dans le cas du titane non alli et des mtaux purs comme laluminium et le cuivre.

1.8.4.2. Durcissement par transformation ordre-dsordre L'opration consiste rarranger les atomes d'un alliage initialement rparti au hasard en deux rseaux distincts et qui s'interpntrent

1.8.4.3. Durcissement par pression Ce durcissement consiste raliser directement un mlange par frittage de particules mtalliques ou non, trs peu solubles dans la matrice mtallique (utilis surtout en mtallurgie des poudres).

1.8.4.4. Durcissement structural ou par prcipitation Le principe consiste faire prcipiter uniformment dans l'alliage, une phase prsentant un certain degr de cohrence avec la matrice. Cette mthode est trs pratique pour les alliages lgers tels que AU4G, AU4N, AZ6G, aciers maraging, etc.

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2. CLASSIFICATION DES ACIERS ET DES FONTES


Les aciers et les fontes sont les matriaux mtalliques les plus utiliss dans les diffrentes branches de lindustrie. Un acier est un alliage de fer et de carbone dont la teneur en carbone est 2 %. La fonte est aussi un alliage de fer et de carbone dont la teneur en carbone est > 2%. Selon leur usage, les aciers et les fontes, sont classs en plusieurs groupes.

2.1. Classification des aciers

2.1.1. Aciers de construction Dans les groupes des aciers de construction, on trouve les aciers au carbone et les aciers allis, destins la fabrication des lments de machines, utiliss dans la construction des ouvrages dart et des difices. La teneur en carbone dans ce groupe daciers ne dpassent pas 0,5 0,6 %. Un acier de construction doit possder en plus des bonnes proprits mcaniques, de bonnes proprits technologiques telles que se prter bien au formage (laminage; forgeage, emboutissage, etc.), lusinage, au soudage, avoir une pntration de trempe leve et une faible aptitude aux dformations et aux tapures de trempe. Il existe des centaines de nuances daciers de construction. Les aciers de construction sont labors dans des fours martin (acides et basiques), dans des fours lectriques ouverts et dans des convertisseurs soufflage suprieur.

2.1.1.1. Aciers de construction dusage gnral (aciers au carbone) Les aciers de construction au carbone forment deux classes, celles des aciers courants (ordinaires) et de qualit. Daprs les conditions et le degr de dsoxydation on distingue trois types de nuances.

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a. Les aciers calms : Ils sont obtenus par dsoxygnation complte du mtal dans le four puis dans une poche de coule. Ces aciers contiennent une quantit minimale de protoxyde de fer en assurant ainsi une solidification calme du mtal dans la lingotire, qui saccompagne de diminution de volume. A la partie suprieure du lingot solidifi, se forme une retassure et une porosit dues au retrait limines par chauffage lors du laminage. b. Les aciers effervescents : Ce sont des aciers insuffisamment dsoxygns et qui contiennent une quantit non ngligeable de FeO. Le mtal est dit effervescent cause des bulles de gaz CO qui se dgagent suite la raction de F'eO avec le carbone du mtal. Le grand nombre de bulles de gaz, empche la formation dune retassure. Les aciers effervescents sont moins coteux car les rebuts de leur fabrication sont rduits au minimum. Ils possdent une plasticit leve et se prtent bien lemboutissage froid. c. Les aciers semi-calms : Ce sont des aciers intermdiaires entre les aciers calms et effervescents et trouvent aujourdhui un emploi toujours plus large.

2.1.1.2. Aciers de construction ordinaires (aciers courants) Ils sont moins purifis et contiennent donc plus de soufre, de phosphore et certaines autres inclusions non mtalliques. Ils sont employs pour des pices peu importantes tels que les fers marchands, lamins chaud (poutres, barres, cornires, tles, ). Ils sont trs employs aussi dans la fabrication des lments de machines peu importantes (axes, arbres, pignons, doigts de chenilles, bagues, boulons, crous), les proprits mcaniques dun acier ordinaire peuvent tre sensiblement amliores par un

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traitement thermique (gnralement une trempe leau aprs chauffage). Ainsi aprs trempe leau, la limite lastique des tles lamines saccrot lgrement sans que la plasticit ne se dgrade (A = I5 26 %). Pour les constructions soudes, on utilise essentiellement les aciers calms et semicalms faible teneur en Mn et Si. Les aciers prvus cet effet doivent avoir une faible aptitude au vieillissement thermique. Pour les nuances devant tre utilises dans les rgions froides, le seuil de rupture froid acquiert une grande importance. Les aciers doivent tre calms et traits thermiquement (amlioration ou normalisation). Les aciers de construction ordinaires, ayant une composition chimique dfinie et demandent une bonne tenue lusure, (axes, poussoirs, vis sans fin, pignons),subissent une gnralement une cmentation ou cyanuration.

2.1.1.3. Aciers de construction de qualit Ces aciers ont une composition chimique plus rigoureuse, des teneurs plus faibles en soufre ( < 0,04 %) et en phosphore (< 0,035 %), et suivant le degr de dsoxydation, ils peuvent tre calms ou effervescents. Les aciers faible teneur en carbone, donc faible rsistance, plasticit leve et bonne soudabilit, semploient pour des pices peu sollicites. L'aptitude de ces aciers lestampage est d'autant plus faible que leur teneur en carbone est plus leve. Les aciers de qualit sont utiliss : Sans traitement thermique. Avec le traitement de normalisation. Avec un traitement de cmentation lorsque les pices demandent de faibles charges et une bonne tenue lusure (arbres came, axes, leviers, etc.).

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Les aciers teneur moyenne en carbone (0,3 0,5) %, semploient aprs une normalisation, une amlioration et une trempe superficielle pour des pices trs varies dans la construction mcanique (vilebrequins, bielles, pignons, tiges, etc.). A l'tat normalis, la rsistance de ces aciers est plus grande que celle des aciers bas carbone, alors que la plasticit est plus basse. A ltat recuit, ces aciers se prtent bien lusinage. L'acier 0,45 % C est souvent utilis pour les roues dentes et les arbres. Les aciers contenant entre 0,6 et 0,85 % C possdent une rsistance et une limite lastique plus grandes et une tenue la lusure plus leve. Ils s'emploient aprs trempe et revenu, normalisation et revenu, ainsi qu'aprs trempe superficielle pour la fabrication des ressorts, tiges, rondelles, cylindres de laminoirs, etc. Les aciers au carbone de qualit, contiennent du manganse (0,7 1) %, ce qui permet d'amliorer la rsistance en augmentant la pntration de trempe et de rduire lgrement la plasticit.

2.1.2. Aciers de dcolletage Les aciers de dcolletage possdent de bonnes aptitudes lusinage tout en assurant un bon tat de surface. Ils contiennent gnralement une teneur accrue en soufre et en phosphore. Le soufre se combine au manganse en formant MnS sous forme dinclusions allonges dans le sens du laminage et contribue la formation dun copeau court et cassant. Le phosphore amliore la duret et la rsistance, et lve le seuil de fragilit froid. La teneur en carbone varie de 0,08 0,45 %, celle du manganse de 0,7 1,5 %, celle du soufre de 0,08 0,30 % et celle du phosphore de 0,08 0,15 %. La rsistance et la duret augmentent, alors que la plasticit diminue avec la teneur en carbone. Exemples : Acier 0,12 % C, R = 420 N/mm, HB = 160, A = 22 %. Acier 0,40 % C, R = 600 N/mm, HB = 207, A = 14 %.

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Parfois on rajoute lacier de 0,15 0,30 % de plomb qui fond lors de la coupe et diminue ainsi la rsistance, les frottements et l'effort de coupe. Les aciers de dcolletage tirs froid (crouis) ont une rsistance assez leve (jusqu 800 N/mm), l'emploi de ces aciers est destin la fabrication de vis, de boulons, dcrous, ainsi qu'aux pices fortement sollicites.

2.1.3. Aciers damlioration Ce sont les aciers utiliss aprs trempe et revenu haute temprature et contenant entre 0,3 et 0,5 % C. Les aciers damlioration doivent avoir une limite lastique leve, une faible susceptibilit lentaille, une bonne pntration de trempe et une faible aptitude la fragilit de revenu. Les nuances contenants entre 0.35 et 0,45 % semploient surtout pour les pices de sections relativement petites, ou sollicites par des charges relativement faibles. Pour des pices volumineuses, on emploi les aciers allis pour augmenter la pntration de trempe. Pour des pices encore plus grandes, on utilise les aciers fortement allis exposs ci-aprs.

2 .1.3.1. Aciers allis au chrome L'addition du chrome de 0,8 1,2 % accrot la pntration de trempe et permet de former un carbure plus dur que la cmentite, ce qui contribue laugmentation de la duret, de la rsistance la rupture et lusure, sans accrotre la fragilit. Les aciers allis au chrome peuvent contenir dautres lments tels que le bore (0,002 0,005) % qui augmente la pntration de trempe et le vanadium (0,1 0,2) % qui renforce les proprits mcaniques de lacier.

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2.1.3.2. Aciers allis au chrome-manganse. Laddition combine de chrome (0,9 1,2 %) et du manganse (0,9 1,2) % permet daccrotre suffisamment la rsistance et la pntration de trempe. Ces aciers semploient pour des pices de sections variant de 20 40 mm. Laddition supplmentaire de titane lacier, abaisse son aptitude la surchauffe.

2.1.3.3. Aciers allis au chrome-silicium-manganse (chromansil) Les proprits mcaniques de ces aciers sont trs leves. La composition chimique moyenne est constitue de : 0,2 0,3 % C. 0,9 1,1 % Cr. 0,8 1,1 % Mn. 0,9 1,2 % Si.

Les caractristiques mcaniques des aciers au Cr-Si-Mn aprs trempe l'huile (880C) et revenu (540C) sont les suivantes : R = 1100 N/mm. Re = 850 N/mm. A = 10 %. K = 50 J/cm. Z = 45 %.

Les aciers chrormansil possdent une bonne soudabilit une faible pntration de trempe. Celle ci petit tre amliore par une addition de 1,4 1,8 % de nickel.

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2.1.3.4. Aciers allis au chrome-nickel Ces aciers possdent une bonne rsistance, une bonne ductilit et une grande pntration de trempe. Ils sont employs pour la fabrication de grosses pices de formes complexes, sollicites en service des chocs et des charges vibratoires. Le nickel assure la ductilit maximale, et combin au chrome, ils assurent une pntration de trempe leve. Combin au molybdne, le nickel abaisse sensiblement le seuil de fragilit froid. Enfin nous avons rassembl les principales nuances des aciers allis damlioration et leurs caractristiques dans le tableau ci-dessous. Nuance DIN 41 Cr 4 Rm K Applications technologiques Boulonnerie pour matriage froid, chaud. Se prte la trempe par induction. 50 CrV 4 25 CrMo 4 42 CrMo 4 30 CrMoV 9 24 NiCr 14 35 NiCr 18 36 NiCrMo 4 30 NiCrMo 8 34 NiCrMo 6 40 Mn 4 37 MnSi 5 90 130 65 105 75 130 90 145 75 120 110 165 75 130 90 145 80 130 70 105 70 120 45 7 10 58 46 8 12 47 6 10 58 69 46 36 Essieux et arbres fortement sollicits. Se prte la trempe par induction. Pices davions, dautomobiles fortement sollicites. Vilebrequins, leviers de direction, bielles, arbres. Pices de grande rsistance : engrenages, axes. Pignons, roues dentes. Pices trs sollicites, grande rsistance aux chocs. Pices pour flexion, chocs, torsion alterne : bielles, vilebrequins, arbres de cardans, dengrenages, fuses dessieux, leviers. Pices de faibles sections : boulons, vis, arbres. Pices pour haute rsistance lusure : roues dengrenages, arbres.

(daN/mm) (J/cm) 80 120 57

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2.1.4. Aciers de cmentation Ce sont des aciers faible teneur en carbone (0,10 0,25) %. Aprs trempe, cmentation et revenu basse temprature, la duret de la couche cmente atteint 62 HRC et celle du cur (20 40) HRC. Les aciers de cmentation doivent avoir au cur des proprits mcaniques leves, en particulier, une trs haute limite lastique. Les lments dalliage amliorent les proprits mcaniques.

2.1.4.1. Aciers allis au chrome La teneur en chrome des pices simples, varie de 0,7 1 %, la profondeur de la couche cmente atteint 1,5 mm. Une trempe lhuile, suivie de cmentation, donne au cur des pices, une structure bainitique. Les proprits mcaniques sont de lordre de : R = (700 800) N/mm2. Re = (500 650) N/mm2. A = (11 12) %. K = (60 70) J/cm2.

2.1.4.2. Aciers allis au chrome-vanadium L'addition de vanadium (0,1 0,2) % un acier au chrome, amliore ses proprits mcaniques, celles-ci, deviennent au cur. R = (750 800) N/mm2. Re = (550 600) N/mm2. A = (12 13) %. K = 80 J/cm.

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La faible pntration de trempe de ces aciers ne permet de les utiliser que pour des pices de petites dimensions (axes de pistons, arbres cames).

2.1.4.3. Aciers allis au chrome-nickel Laddition simultane de chrome et de nickel augmente la rsistance, la plasticit et la ductilit au cur des pices. De plus, le nickel augmente la rsistance et la ductilit de la couche cmente. Ces aciers sont employs pour les grosses pices supportant, en service, des charges dynamiques importantes. Ils sont peu susceptibles de surchauffe en cmentation prolonge et nont pas de tendance la sursaturation en carbone de la couche superficielle. Laddition de tungstne ou de molybdne aux aciers au chrome-nickel, accrot la stabilit de laustnite surfusionne et par consquent, la pntration de trempe.

2.1.4.4. Aciers allis au chrome-manganse Dans beaucoup de cas, puisque les aciers au chrome-nickel cotent chers, ils sont remplacs par les aciers au chrome-manganse qui sont employs pour la fabrication des engrenages, des arbres, etc. Les aciers allis au chrome- manganse sont moins rsistants la surchauffe et possdent une ductilit plus faible par rapport aux aciers chrome-nickel. Une faible addition de titane (0,03 0,09) % cet acier donne aprs cmentation, trempe. revenu, une couche cmente de duret leve (60 HRC), une pntration de trempe trs faible, ainsi une faible addition de molybdne laccrot et donne une duret maximale en surface. Dans le tableau ci-dessous, nous avons port les principales nuances daciers allis de cmentation et leurs applications.

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Nuance DIN 13 Cr 3 15 CrNi 6 18 CrNi 8 15 CrMo 5 20 CrMo 5 16 MnCr 5 20 MnCr 5

Rm (daN/mm) 50 60 60 75 60 80 60 75 75 60 70 60 75

Duret (HB) 141 183 169 211

Applications technologiques Pices de construction avec exigences extraordinaires, rsistance du cur trs leve,

183 225 haute rsistance lusure: vis sans fin, engrenages.. 169 211 220 155 200 169 211 210 Axes, engrenages, pignons, leviers de direction. Pices soumises des efforts leves de tous genre : roues dentes, engrenages de botes de vitesses, arbres cames.

18 NiCrMo 6 115 150

2.1.5. Aciers de nitruration Applique un acier non alli, la nitruration ne donne quun durcissement faible et la pntration de lazote en profondeur fragilise les pices. Par conte, il suffit dintroduire une faible quantit daluminium (1 2) % ou ventuellement dautres lments dalliage, tels que le chrome, pour que la consolidation en surface sintensifie sans affecter le cur. Laddition dune certaine quantit de molybdne, assure le maintien prolong 550C et ne change pas la rsilience (pas de fragilisation).

La duret obtenue dans la couche nitrure est dautant plus leve que le teneur en aluminium est plus forte. Pour obtenir une rsistance au cur, plus importante, on augmente la teneur en carbone (jusqu' 0,5 %), en gardant inchange celle de laluminium. Le tableau suivant rapporte les principales nuances de nitruration et leurs caractristiques.

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Caractristiques Dsignation Rm Re A K Applications

(da/mm) 30 CDA 6-612 45 CDA 6-12 30 CAD 6-6 40 CAD 6-6 30 CAD 6-3 45 CAD 6-3 20 CD 12 30 CD 12 30 CD 12
revenu 550C

(%) (J/cm) 18 16 18 15 18 15 22 19 11 18 30 19 16 19 16 19 16 18 23 8 6 10 Pices soumises au chocs importants et ncessitant une grande rsistance lcaillage Pices rsistant loxydation chaud : soupapes tiges nitrures. Axes, villebrequins, arbres, engrenages Outils demboutissage, de sertissage, engrenages fortement chargs.

800 900 800 900 800 900 700 800

700 800 700 800 700 800 600 700

Mme usage que ci-dessus. Couche nitrure plus tenace et moins dure.

1300 1200 950 880 850 450

Z 35 CS 8 Z 50 CNW 20

2.1.6. Aciers pour constructions soudes Comme leur nom l'indique, les aciers pour constructions soudes doivent dabord avoir une bonne soudabilit. De plus, il est ncessaire quils aient une limite lastique assez leve et ils ne doivent pas tre susceptibles de rupture par fragilit. Ces aciers contiennent en gnral : Une faible teneur en carbone (0,15 0,22) % cause des exigences de soudabilit. Une teneur relativement leve en manganse cause des exigence de rsistance mcanique. Eventuellement de faible addition de chrome et de molybdne.

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Les aciers pour constructions soudes sont trs employs en construction, mtalliques soudes et en chaudronnerie, notamment, dans le domaine ferroviaire (wagons, etc.).

2.1.7. Aciers ressorts Les aciers ressorts doivent rpondre aux exigences suivantes : Une bonne rsistance aux faibles dformations plastiques. Une bonne limite de fatigue. Un grand pouvoir trempant. Une rgularit dans le comportement.

Ces proprits sobtiennent pour une teneur en carbone suprieure a 0,5 % aprs trempe et revenu 500C, du point de vue composition chimique, les aciers ressorts diffrent trs peu des aciers de construction, mais les conditions dlaboration sont plus rigoureuses. Gnralement la limite lastique des aciers ressorts au carbone est suprieure 800 N/mm et celles des aciers ressorts allis est suprieure 1000 N/mm. Aprs trempe, tout le volume de la pice doit avoir une structure martensitique. La nuance avec la teneur la plus leve en carbone (1,25 l,32) % est pauvre en manganse (0,1 0,25) %. Cette nuance est utilise, aprs traitement, pour faire des rubans de scie, de la coutellerie, des lames de grattoirs, etc. Les teneurs moyennes en lments d'alliages contenus dans les aciers ressorts sont : Si : (1,5 2,8) %, Mn : (0,6 1,2) %, Cr : (0,2 1,2) %, Ni : ( 1,4 1,7) %, W : (0,8 1,2) %. Ces lments assurent la pntration de trempe, affinent le grain et augmentent la tenue la relaxation. Le silicium lve la pntration de trempe et retarde la dcomposition de la martensite pendant le revenu. Les autres lments sont plus ou moins prsents suivant lusage des ressorts.

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Dans le cas courant, les ressorts sont durcis par trempe et revenu moyenne temprature, ou par crouissage superficiel (grenaillage) qui permet daugmenter la limite de fatigue. L'emploi des aciers ressorts est trs vari (voir tableau ci-dessous). Dans le cas de sollicitations normales, on utilise les aciers au manganse-silicium. Dans le cas o s'impose un amortissement efficace et une longue dure de vie sous sollicitations leves, on emploie les aciers au chrome-silicium et au chromevanadium. Nuances DIN 46 Si 7 60 SiMn 5 46 Mn 7 67 SiCr 5 50 CrV 4 Re (daN/mm) 90 85 75 90 85 80 Duret (HB) 255 250 230 240 235 Ressorts de suspension pour locomotives et wagons. Ressorts en spirales, coniques, hlicodaux, lames. Ressorts soumis un taux lev de flexion alterne : Ressorts lames, ressorts boudins. Ressorts de soupapes et rgulateurs. Ressorts boudins, barres de torsion, ressorts de soupapes (T = 350C).

Applications

2.1.8. Aciers roulements Les aciers roulements doivent satisfaire des exigences trs rigoureuses en ce qui concerne les inclusions non mtalliques. Leur prsence dans la partie sollicite, provoque une concentration de contraintes qui entrane une rupture de fatigue prmature Les bagues, rouleaux et bielles, exigent dans les conditions de travail, une duret, une tenue lusure et une rsistance, leves. A ltat recuit, ces aciers ont une structure perlitique grains fins, assez usinable avec une duret denviron 187 HB. Aprs trempe l'huile et revenu basse temprature (200C)

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la duret atteint (61 66) HRC. Les bagues, les rouleaux et les bielles sont fabriques en acier haut carbone contenant du chrome. Dans le cas de grosses pices, on utilise comme addition, du chrome-mangansesilicium ou du chrome-nickel (aciers de cmentation). Pour les roulements travaillant dans des milieux agressifs, on emploi lacier inoxydable 1,2 % C et 1,4 % Cr. Dans le tableau, ci-dessous, nous avons port quelques nuances daciers pour roulements et leurs principales applications. Nuances DIN 105 Cr 4 100 Cr 6 Rm Duret

Applications

(daN/mm) (HRC) 70 70 63 67 Roulements bagues de 10 17 mm de diamtre. 63 66 Bagues de roulements billes, disques et anneaux de butes billes et galets, siges de roulements.

100 CrMn 6

73

63 66

Bagues de plus de 30 mm dpaisseur de paroi ltat fini.

X90 CrMoV 18

85

57 59

Roulements inoxydables, rouleaux billes, galets.

2.1.9. Aciers haute rsistance (Maraging) Les exigences de ces aciers sont les suivantes : Une rsistance mcanique leve. Une bonne tenue la rupture fragile. Une fiabilit leve en service.

Ces prescriptions correspondent, dans une grande mesure, aux aciers martensitiques de vieillissement qui contiennent trs peu de carbone (< 0,03 %) et appels aciers Maraging . Ce sont les ferronickels martensitiques traits par durcissement structural. Ils sont souvent additionns de cobalt, de molybdne, de niobium, etc., pour assurer le vieillissement.

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Lors du vieillissement,. le chrome consolide la martensite, amliore la tenue la corrosion. Le manganse provoque le vieillissement de la martensite Fe-Ni, mais diminue la plasticit et la ductilit de la martensite vieillie. Le plus utilis des aciers Maraging est le Z3 NKDT 18-9-5 contenant 18 % Ni, 9 % Co, 5 % Mo, et 0,7 % Ti. Son traitement thermique comporte un recuit dune heure 820C avec un refroidissement lair, suivi dun traitement de vieillissement de 3 heures environ 480C. Les caractristiques mcaniques aprs recuit et vieillissement sont portes dans le tableau ci-dessous. Rm (N/mm) Recuit Vieilli 650 1020 1750 1950 Re (N/mm) 630 700 1650 1850 A (%) 15 20 10 12 Z (%) 70 80 48 57 KCV (J/cm) 31 45 31 45

Etat

L'acier Maraging se distingue donc par ses bonnes proprits de rsistance et de ductilit. A l'tat tremp, il se prte bien lusinage, au corroyage et au soudage. Les aciers martensitiques de vieillissement semploient dans les industries aronautiques, navales, dans les constructions dappareils de mesure et de contrle, etc.

2.1.10. Aciers haute tenue lusure Il existe deux classes daciers rsistant l'usure : Les aciers austnitiques au manganse. Les aciers martensitiques au chrome.

2.1.10.1. Aciers austnitiques au manganse Ce sont des aciers austnitiques haute teneur en manganse, de composition moyenne de (0,9 1,3) % C et de (11,5 14,5) % Mn.

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Ces aciers nont pas une duret particulirement leve, mais ils possdent une aptitude remarquable scrouir sous l'effet de faibles dformations plastiques. Ils ont de ce fait, une trs bonne tenue au frottement, convenablement traits, ils sont trs peu fragiles. Leur haute aptitude scrouir, les empche dtre usinables et ils ne peuvent tre mis en forme que par moulage et rectification. Aprs coule, ils sont constitus daustnite et de carbure en excs (Fe, Mn)3C, qui se prcipite aux joints de grains en altrant la rsistance et la ductilit. Les aciers austnitiques au manganse conviennent pour des pices de frottement (rails de chemins de fer, godets dexcavateur, mchoires de concasseur, etc.). Lacier le plus connu de cette catgorie est lacier Hadfteld de dsignation normalise Z 120 M 12, dont les caractristiques mcaniques sont consigns dans le tableau ci-dessous. Rm (N/mm) Trempe leau 850 1050 Re (N/mm) 340 440 A (%) 40 60 15 25 Z (%) 35 40 Duret (HB) 160 200

Etat

Ecroui (10 20) % 1200 1250 800 900

Laddition denviron 1 % de molybdne permet dviter les prcipitations indsirables de carbure, et de surclasser lacier Hadfield du point de vue rsistance labrasion.

2.1.10.2. Aciers martensitiques au chrome Les aciers martensitiques au chrome sont des aciers rsistants lusure, usinables et qui peuvent imposer une certaine conservation de dimensions. Il existe deus catgories : Les aciers ayant (0,4 0,48) % C et (0,7 1,1 ) % Cr. Les aciers ayant (0,95 1,1) % C et (1,3 1,6) % Cr.

Les aciers de la premire catgorie correspondent la nuance 42 CD 4. Pour les applications demandant une bonne rsistance lusure, cette catgorie exige une laboration particulirement soigne.

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Les aciers, de la deuxime catgorie, correspondent la nuance 100 C 6, qui est une nuance dacier pour roulements, ils ont une trs haute duret ltat trait. Dans le cas des pices volumineuses, pour lesquelles la trempabilit du 100 C 6 est insuffisante, on rajoute (0,2 0,4) % de molybdne sans faire varier la composition chimique du carbone et du chrome.

2.1.11 Aciers rsistant chaud Le besoin daciers pour emploi haute temprature se fait sentir dans les domaines industriels suivants : Construction des fours; (soles, chemins de roulement, grilles). Construction des gnrateurs de vapeur. Boulonnerie. Construction des turbines gaz ou vapeur.

L'augmentation de temprature influe fortement sur les proprits mcaniques, en particulier, elle provoque la diminution des caractristiques de rsistance (E, Rm, Re et HB) et I'lvation des caractristiques de plasticit en particulier, et le fluage. Par consquent, les exigences demploi sont les suivantes. Grande rsistance la dformation chaud (fluage, relaxation, fatigue chaud). Bonne rsistance aux chocs thermiques. Grande rsistance aux agents chimiques chaud (oxydation, corrosion). Facilit de mise en oeuvre (aptitude la conformation chaud ou froid, soudabilit, usinabilit). La rsistance chaud peut tre amliore par addition dlments dalliages la solution solide. Ceux-ci renforcent lnergie de liaison interatomique et retardent le processus de diffusion, tout en levant la temprature de recristallisation. Les aciers, pour

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emploi haute temprature, atteignant les 950C (pointes doutils de coupe en service), sont labors base de nickel, de fer et de cobalt, alors que ceux atteignant des tempratures encore plus leves (1200 1500)C, sont raliss base de chrome, de molybdne et d'autres lments difficilement fusibles. Parmi les aciers rsistants chaud, on peut citer les aciers perlitiques, martensitiques et austnitiques. 2.1.11.1. Aciers perlitiques Les aciers perlitiques sont employs dans le cas des pices susceptibles de fluage, mais relativement peu charges et ne dpassent pas la temprature de 600C (pices dinstallations nergtiques). Ce sont des aciers bas carbone dont la teneur en chaque lment additionn (Cr, Mo, V) est gale ou suprieure 1 %. Ces derniers amliorent la rsistance chaud, notamment avec la formation du carbure VC. Les aciers perlitiques sont souvent soumis la normalisation (vers 1000C) et au revenu haute temprature (vers 700C). Ce traitement leur confre une structure de perlite lamellaire fine (sorbite) dont la rsistance chaud est plus leve.

2.1.11.2. Aciers martensitiques rsistant chaud Ce sont des aciers martensitiques allis au W, V, Mo, Ti, destins la fabrication des pices et des ensembles de turbines gaz et des installations vapeur. Les lments dalliages permettent dlever la temprature de recristallisation, de former des carbures de type M23C6, M6C, M2C, MC et donc damliorer la rsistance chaud. La rsistance optimale haute temprature pour les aciers haute teneur en chrome, aprs une trempe martensitique vers 1020C, suivie de revenu, est due la structure de sorbite que lui confre ce traitement.

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Les aciers martensitiques au chrome-silicium (silichrome) sont employs pour les soupapes dchappement des moteurs combustion interne, aprs une trempe (vers 1020C) et un revenu haute temprature.

2.1.11.3 Aciers austnitiques rsistant chaud Ce sont les aciers forte teneur en carbone, nickel et manganse qui favorisent la structure austnitique Ils sont employs pour des pices travaillant entre 500 et 750C. la rsistance chaud est plus leve que celle des aciers martensitiques et ferritiques Les aciers austnitiques sont plastiques et se prtent bien au soudage. On peut obtenir dexcellentes proprits daciers rsistants chaud par addition, la composition classique des aciers inoxydables 78-10 : Soit dlments durcissant daustnite ltat hypertrempe (B, Mo, W, ). Soit d'lments donnant lieu des prcipitations en cours de fluage (Ti, Nb, ). Soit dlments permettant le durcissement structural de laustnite (Mo, Ti, ).

2.1.11.4. Austnites complexes Les exigences, sans cesse, croissantes dans le domaine de lindustrie des turbines gaz et des turboracteurs, ont conduit renforcer les teneurs en chrome et en nickel, et ajouter en plus des teneurs en lments spciaux, tels que le cobalt aboutissant ainsi des composition dans lesquelles la teneur en fer peut descendre au dessous de 50 %. Exemple : lalliage Z 12 CNKDW 20-20-20 contenant 20 % Cr, 20 % Ni, 20 % CO, 2 % Mo et 3 % W. 2.1.12. Aciers haute tenue la corrosion (aciers inoxydables) La tenue la corrosion sobtient en ajoutant aux aciers ordinaires, des lments chimiques qui forment en surface, des pellicules protectrices fortement lies au mtal de base et qui empchent ainsi le contact direct mtal-milieu corrosif.

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Les lments daddition (chrome, aluminium, silicium) se dissolvent dans le fer et forment, pendant lchauffement de l'acier, des couches protectrices doxydes tels que (Cr, Fe)2O3, (Al, Fe)2O3. Au fur et mesure que la teneur des lments daddition est leve, plus la tenue la corrosion slve en temprature : Avec (5 8) % Cr, on peut atteindre T = (700 750)C. Avec (15 17) % Cr, on peut atteindre T = (950 1000)C Avec 25 % Cr et 5 % Al, on peut atteindre T = 1300C.

Les aciers haute tenue la corrosion peuvent tre classs en deux groupes principaux : les aciers allis au chrome qui, aprs refroidissement lair obtiennent une structure martensitique ou ferritique et les aciers allis au chrome-nickel structure austnitique.

2.1.12.1. Aciers inoxydables au chrome L'addition lacier entre 12 et 14 % de chrome, rend positif le potentiel lectrochimique du mtal qui devient ainsi rsistant la corrosion dans l'atmosphre, leau potable, leau de mer et dans plusieurs sortes dacides, de sels et dalcalis. Les aciers inoxydables au chrome contiennent une faible teneur en carbone et ventuellement des additions daluminium pour amliorer la rsistance la corrosion chaud. Il est indiqu deux types de ces aciers dans le tableau ci-dessous. Rm (N/mm) Z3 C 13 Z5 CA 13 0,03 0,05 13 13 Trempe (air ou huile) 950C et revenu (2 4) h vers (650 700)C 450 600 250 450 20 Re A

Nuances

%C

% Cr

Traitements thermiques

(N/mm) (%)

550 700 350 550 15

122

Malgr sa faible teneur en carbone, lacier Z3 C13 prend partiellement par la trempe, une structure martensitique. Lacier est inoxydable, grce la prsence daluminium (0,2 %). Ces deux nuances sont soudables. La tenue la corrosion des aciers 13% Cr est meilleur, mais condition que tout le chrome soit l'tat de solution solide. Dans ce cas, il forme la surface une couche protectrice dense de type Cr2O3. Les aciers Z12 C13 et Z20 C13 semploient pour les pointeaux des carburateurs, les ressorts, les instruments chirurgicaux, les aciers plus forte teneur en chrome (17 % et plus) ont une tenue la corrosion plus leve. L'acier Z12 C17 semploie aprs recuit de recristallisation vers 750C dans lindustrie alimentaire et lindustrie lgre. Les aciers ferritiques Z15 C 25 et Z15 C 28 semploient, le plus souvent, sans traitement thermique pour la fabrication des pices travaillant dans des milieux agressifs (acide nitrique bouillant, ). Ces nuances rsistent loxydation chaud jusqu' 1150C en atmosphre sulfureuse. Leurs caractristiques mcaniques chaud sont faibles et elles deviennent facilement fragiles aprs quelques temps de maintien haute temprature, probablement cause du grossissement exagr du grain. 2.1.12.2. Aciers inoxydables au chrome-nickel Ce sont des aciers austnitiques, additionns gnralement de chrome, nickel ou de manganse. Ils ont une faible limite dcoulement, une rsistance modre, une plasticit leve et une bonne tenue la corrosion dam les milieux oxydants. Les caractristiques de quelques nuances daciers inoxydables Cr-Ni, aprs trempe leau 1150C sont rapportes dans le tableau suivant. Composition chimique % C % Cr % Ni % Si Z15 CN24-12 Z10 CN25-20 Z12 NCS38-18 0,15 0,10 0,12 24 25 18 12 20 38 2 Rm (N/mm) 600 600 600 Re (N/mm) 250 250 300 A (%) 35 35 30

Nuances

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Des nuances voisines celles mentionnes dans le tableau, teneurs en carbone plus leve, permettent damliorer la coulabilit en moulage. Les teneurs en nickel peuvent tre abaisses en raison de linfluence gammagne du carbone. Les aciers inoxydables au chrome-nickel cotent trs chers. Cest pourquoi, on a recours des aciers moins coteux dans lesquels le nickel est remplace par le manganse Ces aciers servent dans la fabrication des appareils travaillant dans des milieux faiblement corrosifs. Par trempe (1050'C), les aciers au Cr-Ni-Mn, acquirent une structure austnitique. Dans le domaine de dformation, ils subissent, dune part, un fort durcissement, et d'autre part, une transformation partielle en martensite. Les tableaux suivants rsument diffrentes nuances daciers inoxydables ferritiques, austnitiques et martensitiques ainsi que leurs domaines dapplications.

a. Aciers inoxydables ferritiques :

Nuances DIN X8 Cr17

HB tat recuit 150

R (dan/mm) 45 60

Applications Ustensiles de cuisines, ferrures de portes, revtements de comptoirs.

X8 CrTi17

150

45 60

Rsistant la corrosion intercristalline : bacs, pales dagitateurs.

X8 CrMoTi17

160

50 65

Rsistant aux acides : citrique, sulfurique, borique bouillant, actique froid et bouillant, sulfate dammoniac bouillant, iode sec, vinaigre.

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b. Aciers inoxydables austnitiques :

Nuances DIN X12 CrNi18-8

HB tat recuit 175

R (dan/mm) 50 70

Applications Ustensiles de cuisines, ferrures de portes et fentres, Instruments chirurgicaux, siges de soupapes.

X10 CrNiTi18-9

185

50 75

Ustensiles, appareils pour lindustrie alimentaire et chimique, pices pour racteurs nuclaires.

X12 CrNiS18-8

175

50 70

Crochets viandes, crous, vis bielles.

X8 CrNi12-12

175

50 65

Ustensiles de cuisines

X5 CrNiMo18-12

175

50 70

Instruments de chirurgie, conduite deau rsiduaire, gicleurs rsistant aux acides, armatures.

c. Aciers inoxydables martensitiques :

Nuances DIN X10 Cr13

HB tat recuit 160

R (dan/mm) 50 65

Applications Instruments mdicaux, canons de fusils de chasse, rivets, ustensiles de cuisine.

X20 Cr13

240

60 70

Moulage : hlices de navires, roues, godets pour turbines. Forgeage : arbres, boulons.

X40 Cr13 X35 CrMo17 X22 CrNi17 X90 CrMoVCo17

225 260 260 265

70 85 70 85 80 95 70 85

Instruments de chirurgie, couteaux de table, hachoir, pieds coulisse. Aciers inattaquables leau de mer, bonne rsistance chaud. Disques perfors pour cuisine, couteaux, bistouris.

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2.2. Aciers outils Les aciers outils sont des aciers au carbone et allis plus de 0,5 % C. Ils sont caractriss par : Une duret leve (60 65) HRC. Une grande rsistance lusure. Une forte rsistance mcanique.

Dans le cas gnral; ce sont des aciers hypereutectodes et ldburitiques, dont la structure aprs trempe et revenu basse temprature se compose de martensite et de carbures. Pour les outils qui demandent une ductilit relativement leve (matrices de formage chaud), on emploie des aciers hypoeutectodes. Aprs trempe et revenu haute temprature, ils acquirent une structure de sorbite. On distingue actuellement quatre classes daciers outils : Classe 1 : aciers au carbone pour travail froid. Classe 2 : aciers allis pour travail froid. Classe 3 : aciers pour travail chaud avec chocs : forgeage, estampage, matriage. Sans chocs : moules, pices de filage. Classe 4 : aciers coupe rapide.

Les aciers outils sont reprs, indpendamment de la dsignation normalise, par quatre chiffres : Le premier indique la classe. Les trois autres dpendent du groupe, du sous-groupe demploi et des lments dalliages dominants.

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2.2.1. Aciers outils de la classe 1 Ce sont des aciers au carbone destins pour le travail froid. Cette classe daciers est utilise pour loutillage main. Les aciers au carbone doivent assurer, aprs trempe et revenu basse temprature, une duret leve de larte tranchante des outils (60 65)HRC, nettement suprieure celle du mtal usin, ainsi quune bonne tenue lusure pour conserver ltat de larte tranchante. La faible stabilit de I'austnite surfusionne affaiblit la pntration de trempe des aciers outils au carbone. La pntration de trempe totale lors du refroidissement leau ne sobtient que pour des dimensions infrieures (10 12) mm des outils. Cest pourquoi les nuances contenant entre 0,5 et 1,2 % de carbone, semploient gnralement pour des outils de petites dimensions (limes, forets alseurs, ). Dans le cas o les outils subissent en service des charges dynamiques, il est recommand dutiliser des aciers hypoeutectodes et eutectodes traits thermiquement, de manire obtenir une structure de type troostite. Pour les outils, (comme les fraises, tirets, scies, grattoirs, ), on emploie des aciers hypereutectodes (1 1,3) % C traits et structure compose de martensite et de carbures. Les aciers au carbone prsentent les avantages suivants : Prix modr. Faible duret et bon usinage ltat recuit. Bonne aptitude la transformation ltat recuit.

Quelques nuances daciers outils de la classe 1, avec des exemples dapplications, sont exposes dans le tableau ci-aprs.

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Nuances AFNOR XC 50 XC 60

Temprature moyenne (C) Recuit Trempe Revenu 150 300

Duret HRC 54

Applications Outils de forage, fourches, rteaux. Petites matrices, outils de chocs, barres. Scie bois, marteaux, fers de rabots.

750 780 830 E 750 780 825 E 850H

200 300 60 63 60 62 150 250 61 63

XC 70

750 780

800 E 850 H

XC 80

750 780

800 E 800 H

150 250 63 64 62 150 300 63 64 63 150 250 63 65

Matrices, cisailles, poinons, estampes, scies circulaires. Burins, tourneurs, coutellerie, matrices, chirurgie. Ciseaux, burins, poinons, touches froid

XC 90

750 780

790 E 790 H

XC 100 700 750

790

XC 110 700 750

780 E

150 250 64 65

Matrices chaud, Outils pour meules.

XC 120 700 750 180 E

150 250

65

Calibres, jauges, burins, outils bois.

Recuit : recuit dadoucissement, E : eau, H : huile

2.2.2. Aciers outils de la classe 2 Ce sont les aciers outils pour travail froid. Les aciers outils allis pour travail froid, de mme que les aciers outils au carbone ne sont pas trs rsistants, et de ce fait, sont employs pour la coupe des matriaux relativement doux et de faibles vitesses de coupe, la temprature en service ne dpasse pas 2350C. Les aciers outils allis au chrome, vanadium, molybdne, font preuve dune grande stabilit de laustnite surfusionne et par suite dune grande pntration de trempe. Le traitement thermique comporte une trempe lhuile et un revenu 200C afin de rduire les dformations et les gauchissements des outils. Les aciers outils pour travail froid sont de plusieurs sortes.

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2.2.2.1. Aciers au manganse et au manganse-vanadium Les teneurs moyennes sont de lordre de 0.8 % C, 2,1 % Mn et de 0 0,25 % V. Les aciers de cette classe sont appels aciers indformables. Ils ont pour principale Caractristique, une bonne indformabilit au traitement thermique due une temprature de trempe relativement basse. On les trempe, soit lhuile, soit au bain de sels par trempe tage. Ils forment une solution commode pour les outils de prcision et de mesure, ne demandant pas une rsistance particulire lusure (poinons, matrices de dcoupage, calibre vrificateurs, instruments de mesure, ...).

2.2.2.2. Aciers au chrome La composition moyenne comporte les additions suivantes : (1 2,l) % C, (0,2 l,3) % Cr, (0 0,25) % V. Les aciers faible teneur en chrome prsentent une faible trempabilit et sont employs pour de petits outils fabriquer en grande srie (mches, tarauds, ...), et pour des pices demandant une bonne tenue au choc ou la flexion (extracteurs, butes, ). Les nuances, plus forte teneur en chrome (13 %) et contenant du vanadium, sont trs indformables et trs rsistantes la flexion et sont destines la fabrication, par exemple, de filires, mandrins dtirage, galets de formage, matrices dextension froid, molettes de coupes, fraises et outils bois.

2.2.2.3. Aciers au chrome-molybdne La composition moyenne de ces aciers comporte : (1 l,5) % C, (5 12) % Cr, (0,9 1,1) % Mo, (0,1 0,4) % V. Les aciers de ce type se dforment trs peu la trempe et sont employs pour les mmes catgories doutils que prcdemment.

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2.2.2.4. Aciers au chrome-tungstne Ces aciers contiennent en gnral, les teneurs suivantes : (0,4 1,1) % C, 0,9 % Mn, (0,85 1,1) % Cr, (1 2) % W. Ces aciers sont dun emploi trs gnral, ils sont durs, tenaces et dun assez grand pouvoir trempant. Leur application est trs varie, outils coupants (forets, mches, cisailles . ), alsoirs, tarauds, filires, poinons, matrices, etc.

2.2.2.5. Aciers au nickel-chrome Ces aciers contiennent 0,35 % C, 1,7 % Cr, 3,75 % Ni. C'est une nuance particulire, rserve pour les outillages destampage froid, comportant des gravures de grande finesse et dun prix lev.

2.2.3. Aciers outils de la classe 3 Ce sont des aciers outils pour travail chaud Dans cette catgorie daciers, on peut distinguer deux classes principales : Les aciers au Cr-W-Mo-V. Les aciers au Ni-Cr-Mo.

Quelques nuances daciers outils pour travail chaud sont mentionnes, titre d'exemple, dans le tableau suivant : N dordre 1 2 3 4 5 %C 0,6 0,4 0,3 0,55 0,4 % Cr 0,9 5 2,5 0,85 1,5 %W 1,85 1,3 9 % Mo 0,2 1,4 0,3 0,45 0,5 %V 0,15 0,4 0,4 % Ni 1,75 4,3

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La nuance au Cr-W, repre sous le numro 1 dans le tableau prcdent, possde une grande rsistance ltat trait, une haute limite de fatigue notamment aux chocs rpts et une bonne stabilit au revenu jusqu' 500C. On lemploie comme outillage travaillant aux chocs des tempratures moyennes : poinons de perage, lames de cisailles chaud, petites matrice diverses. La deuxime nuance qui contient 5 % Cr, est un acier indformable pour outillage travaillant chaud. Il est rserv aux emplois demandant la fois une haute rsistance la compression et une bonne tenue aux chocs thermiques entre 300 et 600C. La troisime nuance contenant une trs forte teneur en tungstne (9 %), est caractrise par une grande duret et une bonne tenue lusure. Cet acier peut tre utilis jusqu' la temprature de 650C. Les deux autres nuances au nickel-chrome-molybdne ont une excellente pntration de trempe et sont employs pour les grosses matrices destampage chaud.

2.2.4. Aciers outils de la classe 4 Cette classe contient les aciers coupe rapide. Les aciers coupe rapide ou simplement les aciers rapides sont caractriss par : Une bonne tenue chaud. Une bonne duret. Une rsistance mcanique et une tenue lusure leve. La proprit de garder la structure martensitique chaud 600C.

Lutilisation des aciers de coupe par rapport aux aciers outils ordinaires, permet daugmenter sensiblement la vitesse de coupe de 2 4 fois et la tenue de loutil de 10 30 fois.

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L'lment dalliage principal est le tungstne. Plus la teneur en tungstne est leve, plus les qualits de coupe de ces aciers sont meilleures et ceci jusqu environ 23%. Au del de cette teneur, le tungstne semble navoir aucun effet. Les teneurs en chrome sont en gnral, de lordre de 4 4,5 %. Le molybdne peut remplacer le tungstne et la tenue chaud de ces aciers samliore en prsence de vanadium et de cobalt. Les aciers rapides contiennent des carbures ldburitiques. A ltat recuit, ils sont constitus de ferrite allie et de carbures de type M6C, M23C6, MC, M3C dont le principal acier dans les aciers rapides est le M6C, la ferrite comporte la plus grande partie dissoute de chrome. La structure dun acier moul comporte un eutectique complexe qui ressemble la ldburite et qui se dpose aux joints de grains. Pour assurer une bonne tenue chaud, les outils rapides sont soumis une trempe de 1200 1300C pour avoir une meilleur dissolution des carbures secondaires, et obtenir au chauffage, de laustnite hautement allie au Cr, W, Mo, et V. Ceci assure, aprs trempe, une structure martensitique haute stabilit, donc une bonne tenue chaud. La trempe est suivie d'un revenu multiple haute temprature. Les nuances commerciales daciers rapides peuvent se classer comme suit.

2.2.4.1. Aciers rapides courants Ces Aciers sont aussi appels aciers 18-4-1 et ils contiennent environ 18 % W, 4 % Cr, 1 % V. Ils sont employs pour les outils coupants grande vitesse (forets, tarauds, alsoirs, ), ainsi que pour le petit outillage demandant une grande rsistance lusure chaud et sans chocs thermiques (matrices spciales, filires,..).

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2.2.4.2. Aciers rapides au tungstne-molvhdne La teneur moyenne de ces aciers est de 6 % W, 6 % Mo, 4 % Cr et 2 % V. Le molybdne remplace, en partie, le tungstne. Une teneur donne de molybdne peut remplacer une teneur, peu prs, double de tungstne.

2.2.4.3. Aciers extra-rapides Ces aciers contiennent en moyenne 18 % W, 4 % Cr, 1 % Mo et 2 % V. Ils sont utiliss pour outils de finition devant prsenter des artes aigus et une grande constante de profil (peignes fileter les tubes, fraises, broches, alsoirs, ).

2. 2.4.4. Aciers rapides spciaux au cobalt Ce sont des aciers rapides qui contiennent, en plus de la teneur moyenne, environ entre 2 et 15 % Co. Ils sont destins tre utiliss dans des conditions de travail trs svres. Usinage de mtaux durs (aciers traits, fontes trempes). Vitesses de coupes trs leves (tours automatiques, tours barres). Section du copeau forte (dgrossissage, rabotage).

2.2.4.5. Aciers rapides haute teneur en vanadium La teneur en vanadium atteint 5 %. Le carbure de vanadium est lorigine de la supriorit de ces aciers, en ce qui concerne, la tenue la coupe.

2.2.4.6. Aciers au molybdne-cobalt Ce sont des aciers coupe rapide; de duret exceptionnelle (59 70) HRC, permettant dusiner les alliages haute rsistance massique et les alliages rfractaires.

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Dans les tableaux suivants, nous avons rapport quelques nuances daciers rapides : Aciers rapides au tungstne. Aciers rapides au molybdne.

a. Aciers rapides au tungstne : Analyse Elment C W V C W Mo V Co C W Mo V Co % 0,8 18,5 1,0 0,8 18,5 0,8 1,7 5,0 0,75 18,5 0,8 1,7 10,0 277 321 95 110 Outils pour conditions de travail svres, dgrossissage. Moulage des aciers, aciers inoxydables au Cr-Ni. HB tat recuit 235 277 235 277 Rm (dan/mm) 80 95 80 95 Tarauds, fraises fileter, mches hlicodales. Outils soumis de gros efforts, grandes vitesses de coupe, fortes passes Aciers, fontes rsistance leve, acier moul, fonte mallable. Aciers avec Rm<90 daN/mm Applications Matriaux

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a. Aciers rapides au molybdne : Analyse Elment C W Mo V Co C W Mo V C W Mo V C W Mo V % 1,2 9,5 4,0 3,5 10,5 0,8 6,7 5,2 2,0 0,8 2,0 9,2 1,3 1,2 6,5 5,2 3,5 240 300 90 95 Fraises, alsoirs, roulettes dcouper, racler Aciers, fontes, bronzes, laitons, alliages daluminium. 235 277 90 95 Outils extra-tenaces : tarauds, mches. Aciers de rsistance Rm < 90 daN/mm 235 277 90 95 Scies mtaux, scies circulaires, mches hlicodales. Aciers de rsistance Rm < 90 daN/mm HB tat recuit 235 277 Rm (dan/mm) 90 95 Outils soumis des contraintes leves, dgrossissage et finition sur tours. Aciers austnitiques et alliages de grande rsistance. Applications Matriaux

2.2.5. Carbures mtalliques outils On appelle carbures mtalliques, les alliages constitus de tungstne et de titane, allis au cobalt. Les carbures de tungstne WC et de titane TiC, trs durs et fragiles sont agglomrs par une phase ductile de cobalt. Les carbures mtalliques contiennent en gnral (85 36) % WC, (6 60) % TiC et (3 25) % Co. La duret et la tenue lusure des carbures mtalliques restent importantes

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jusqu 800C. Ils permettent de travailler avec une arte tranchante chauffe jusqu des tempratures plus leves que dans le cas des aciers outils, (fig. 71), ce qui veut dire quils peuvent tre utiliss des vitesses de coupe plus grandes. Les alliages au titane-tungstne semploient essentiellement pour lusage des aciers au carbone et allis. Ils sont labors sous forme de plaquettes fixes aux supports, gnralement en acier ordinaire, non pas par fusion, ruais par frittage A cet effet, les poudres TiC et WC, finement broyes (1 3) m et mlanges du cobalt pulvris dans des proportions bien dfinies, sont compactes puis elles sont frittes vers 1500C.

Variation Rm, E, A = f(T) de la nuance WC + 6,5 % Co.

Fig.71

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2.3. Aciers et alliages spciaux Cette partie du chapitre est consacre quelques aciers et alliages ayant des proprits physiques particulires et dont les caractristiques mcaniques prsentent un intrt secondaire.

2.3.1. Aciers et alliages aimants On distingue trois groupes daciers et alliages : durs, doux et amagntique.

2.3.1.1. Aciers et alliages magntiques durs Lnergie ncessaire pour inverser laimantation dun matriau ferromagntique est proportionnelle au produit de linduction rmanente Br et la force coercitive Hc. Dans les mtaux ferromagntiques, la grandeur Br est dfinie par la saturation magntique, par consquent, pour accrotre lnergie magntique, il faut augmenter Hc. Pour augmenter la force coercitive. il faut que la structure de lalliage comporte des dfauts de structure (lacunes, dislocations, blocs, ), qui constituent une distorsion du rseau cristallin. Pour la fabrication des aimants, on utilise les aciers haut carbone, environ 1 % C, additionns de chrome, de tungstne, de cobalt, Ces aciers se prtent bien lusinage et au corroyage, mais possdent une nergie magntique relativement faible. Ainsi, on les utilise pour les aimants peu importants. Les alliages les plus importants dans lindustrie des aimants sont ceux base des lments de transition Fe, Co et Ni, additionns galement de Cu, AI, Co, Ti, Nb , pour augmenter la force coercitive. Ces alliages sont durs et fragiles, donc ils ne se dforment pas Les aimants s'obtiennent selon la forme par moulage, suivi de rectification. Pour obtenir des proprits magntiques leves de ces alliages, on procde au chauffage vers 1200 1300C, puis dune trempe une vitesse propre pour chaque type dalliage, suivie dun revenu vers 550 650C.

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2.3.1.2. Aciers magntiques doux Ces aciers sont employs dans le domaine de llectrotechnique. Les aciers faible teneur en carbone (0,05 0,005) %, et contenant du silicium (0,8 4,8) %, sont trs employs pour les tles magntiques. ils doivent avoir : Une faible force coercitive Hc. Une haute permabilit magntique. Des pertes par hystrsis trs faibles.

Pour avoir ces caractristiques, le matriau ferromagntique doit avoir une structure homogne (solution solide ou mtal pur), et doit tre purifi des impurets et des inclusions telles que la cmentite, loxygne et le soufre. Le matriau doit tre compltement recristallis (vers 1200C), afin dviter les effets de lcrouissage (forte rduction du paramtre et accroissement de Hc). Le silicium forme avec le fer une solution solide, ce qui permet daugmenter la rsistance lectrique, et donc de diminuer les pertes de courants tourbillonnaires. De plus, le silicium augmente la permabilit magntique, abaisse quelque peu la force coercitive et les pertes par hystrsis.L'estampage froid, la coupe, lenroulement des noyaux tles dgradent les proprits magntiques des aciers, cest pour cela, quil est recommand dappliquer un recuit entre 750 et 790C. Lacier pour transformateur est livr sons forme de bandes et tles lamines froid, et ayant une texture magntique oriente. a. Permaloy : Ce sont les alliages permittivit initiale et permittivit maximale leves,

permettant dobtenir une induction magntique importante et de faibles champs. Les permaloys sont base de nickel (40 80) %, et contiennent souvent du molybdne et du chrome.

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b. Ferrites : Les ferrites sont des oxydes complexes de fer et de mtaux bivalents de types nMo.mFe2O3 (o M est un mtal bivalent) obtenus par agglomration de poudres. Leurs caractristiques sont essentiellement la rsistivit leve (103 107) cm et la magntisation de saturation relativement faible. Les ferrites semploient dans le cas des hautes frquences et des hyperfrquences lorsque lutilisation des ferromagntiques devient impossible par les grandes pertes en nergie lectromagntique. Elles servent en radio-lectronique et en radiotechnique pour la fabrication des antennes tiges magntiques, des noyaux des amplificateurs, etc. Les ferrites en MgO-MnO-Fe2O3 servent de mmoires dordinateurs. 2.3.2. Aciers et alliages pour lments chauffants La prsence dune solution solide dans un alliage favorise lobtention d'une haute rsistance lectrique. Les aciers et alliages prvus comme lments chauffants, doivent possder une bonne tenue l'oxydation chaud et une rsistance suffisante au chauffage pour pouvoir conserver en service leurs formes. On emploie, le plus souvent, les aciers au chrome-aluminium basse teneur en carbone de type ferritique (fechral et chromal). Plus la teneur en chrome et en aluminium est leve, meilleures sont les caractristiques des lments de chauffage. Les aciers au Cr-Al sont peu plastiques, ainsi pour en faire des lments, le mtal doit tre chauff vers 200 350C, suivant les dimensions des pices. Nous avons dj not que les alliages au nickel ont une haute rsistance lectrique par formation de solution solide. Parmi ces alliages, il y a essentiellement les alliages au nickelchrome, appels nichromes. Pour rduire le prix des nichromes et conserver ou amliorer les caractristiques de rsistance, une partie du nickel est remplace par du fer, ces alliages

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sappellent ferronichromes et sont utiliss 950 ou 1000C. Les nichromes sont employs aussi bien pour la fabrication des ustensiles de mnage, que des lments de chauffage des fours lectriques

2.3.3. Alliages aux proprits dilatomtriques Ce sont des alliages base de Fe-Ni, trs employs dans la construction mcanique et surtout dans la construction des appareils . Le coefficient de dilatation entre -100C et +100C, diminue brusquement lorsque la teneur en nickel augmente jusqu 36 % et il saccrot par la suite, si la teneur continue augmenter. Ce comportement est largement exploit en technique. Ainsi les lments des machines et des appareils devant conserver des dimensions constantes entre -100 et +100C se font en alliages austnitiques (% C < 0,05 et 36 % Ni), appels elvar. Ces alliages, dont le coefficient de dilatation = 1,6.10-6 K-1 est constant dans lintervalle de temprature (-50 +100)C, sont utiliss comme talons de longueur en mtrologie, comme pice dans certains appareils de mesures godsiques. 2.3.4. Aciers et alliages aux proprits lastiques particulires Les lments lastiques des appareils et de mcanismes, doivent tre constitus par des matriaux ayant : De hautes proprits lastiques. Une bonne plasticit. Un module lastique constant dans une large gamme de temprature. Une bonne rsistance la corrosion. Etc.

Les matriaux les plus utiliss sont les mtaux non-ferreux (laitons, bronzes, ) et les alliages austnitiques au Fe-Cr-Ni et au Co-Cr-Ni.

140

Pour la fabrication des lments lastiques, trs sensibles, concernant les appareils de prcision, (membranes, soufflets, spiraux de montre, etc.), on utilise les alliages elvar au Ni-Cr-Ti durcissement structural, et dont les proprits mcaniques moyennes sont : Aprs trempe 950C leau : Rm = 700 N/mm. A = 50 %. Aprs vieillissement 700C : Rm = 1250 N/mm. Rc = 800 N/mm. A = 20 %.

2.4. Classification des fontes Les alliages de fer et de carbone dont la teneur en carbone est suprieure 2,14 % sappellent fontes. Outre ces deux lments, elles contiennent essentiellement du Si, Mn, P, S, dans le cas des fontes non allies et de plus du chrome, du molybdne, de laluminium, etc., dans le cas des fontes allies. Dans une fonte, le carbone peut se prsenter sous deux formes : Cmentite : laspect de la cassure est clair do lappellation de fonte blanche. Graphite : laspect de la cassure est gris do lappellation de fonte grise.

Par rapport aux aciers, les fontes ont des proprits mcaniques relativement mdiocres et sont souvent utilises en fonderie cause : De leur temprature de solidification relativement basse. De leur intervalle de solidification rduit. De leur trs faible retrait lors de la solidification. De leur difficult dusinage.

Daprs la forme du graphite et les conditions de sa formation, les fontes sont classes de la faon suivante :

141

Fonte blanche. Fonte grise. Fonte graphite sphrodal. Fonte mallable.

Le tableau ci-dessous indique certaines nuances de ces fontes. R mini (daN/mm) Fonte grise de moulage (A.32.101) Ft 10 Ft 15 Ft 20 Ft 25 Ft 30 Ft 35 Ft 40 10 15 20 25 30 35 40 0,8 0,9 R 0,5 1 150 300 Re (daN/mm) A (%) Duret (HB)

Varit

Nuance

Proprits : matriau conomique, se moulant bien, rsistant la compression, peu oxydable, susinant bien, de faible coefficient de frottement, mais cassant. Emplois : pices moules courantes, btis, carters, organes de transmission, cylindres, pistons, coulisseaux, vannes, etc. Ft 30 40 : fonte haute rsistance, susinant plus difficilement. MB 35-7 MB 40-10 Fonte mallable (A .32.701, 702, 703) MN 32-8 MN 35-10 MN 38-18 MP 50-5 MP 60-3 MP 70-2 35 40 32 35 38 50 60 70 22 25 21 23 25 33 40 50 7 10 8 10 18 5 3 2 170 30 200 245 240 285 150

142

Proprits : bonne rsistance mcanique, mallable, soudable (pour MB seulement), se moulant bien. Emplois : pices de formes complexes, de forgeage impossible, exemples : quincaillerie, machines agricoles. t, E Fonte graphite sphrodal FGS 800-2 FGS 700-2 FGS 600-3 FGS 500-7 FGS 400-12 FGS 370-17 80 70 60 50 40 37 48 42 37 32 25 23 2 2 3 7 12 17 248 352 229 302 192 269 170 241 201 179

Proprits : bonne rsistance mcanique, se moulant bien, susinant facilement, mallable aprs recuit de stabilisation, trempe possible. Emplois : les mmes emplois que la fonte grise, mais pices plus rsistantes et plus lgres. Exemples : cylindres de laminoirs, vilebrequins, pompes, etc.

2.4.1. Fontes blanches La majorit du carbone se trouve sous forme de cmentite, ce qui donne la cassure une couleur claire spcifique, c'est pourquoi elle est dite blanche. Elle est caractrise par des teneurs en carbone et au silicium relativement faibles et par une teneur leve en manganse. Elle est constitue de perlite et de cmentite : Fonte hypoeutectique : ldburite + perlite + cmentite. Fonte hypereutectiyue : ldburite + cmentite + cmentite primaire.

Ces fentes sont obtenues lorsque le refroidissement est assez rapide et la temprature de coule est assez basse. La cmentite na pas de temps pour se dcomposer et lon obtient une fonte sans graphite. Ces types de fontes sont obtenues dans le haut fourneau et sont gnralement utiliss pour llaboration de lacier ou de la fonte grise.

143

La fonte blanche prsente un retrait lev, ce qui oblige a prvoir des formes simples des sections uniformes sous angles vifs. Les caractristiques physiques et mcaniques moyennes des fontes blanches brutes et coules sont les suivantes : Masse volumique : (7,5 7,8) g/cm3. Coefficient de dilatation (0 300)C : (9 11).10-6. Rsistivit lectrique : 80 cm. Rsistance la corrosion : (200 400) N/mm. Rsistance la compression : (1500 1800) N/mm. Module dlasticit : (168000 183000) N/mm. Rsistance la flexion : (350 - 750) N/mm. Duret Brinell (350 500). Retrait de moulage (13 .21) mm/m.

La fonte blanche est parfois appele fonte trempe car elle prsente un tat tremp (hors dquilibre) par rapport la fonte grise (tat stable). La fonte blanche est obtenue par un moulage en coquille mtallique entranant un refroidissement plus rapide. Ainsi, lextrieur de la pice est en fonte blanche (12 40) mm alors que le cur est en fonte grise. Ces deux parties sont spares par une zone mixte en fonte truite. Les principaux domaines demploi des fontes blanches sont les suivants : Galets de dressage, cylindres de broyage, boulets. Blindage des broyeurs, pices de pompes, de ventilateurs. Cames, poussoirs, guides. Rouleaux pour le travail des mtaux, du caoutchouc et des matires plastiques.

Pour obtenir des pices en fontes blanche, lgrement plus dure qua ltat brut, on utilise des additions modres de nickel, chrome ou de nickel-chrome. La duret atteint jusqu 600 HB. Si lemploi des fontes blanches, exige des caractristiques de rsistance la

144

chaleur et aux corrosions svres, on ajoute jusqu' 35 % Cr, (supports des pices du four de recuit, pices de moteurs diesel,. de chaudires, dchangeurs).

2.4.2. Fontes grises La dnomination de fonte grise, fait allusion laspect de la cassure grise. Dans ce type de fonte, la majeur quantit du carbone se trouve sous forme de graphite. Au fond, cest un alliage Fe-C-Si, contenant comme impurets invitables du Mn, S et P. Une coupe mtallographique montre que le graphite se prsente sous formes de lamelles, ce qui caractrise particulirement ces fontes, et ce qui dtermine leurs proprits principales. Les plus utilises sont les fontes hypoeutectiques, titrant de 2,4 3,8 % C, plus cette teneur est grande, plus il se forme du graphite et plus les proprits mcaniques de la fonte sont faibles. Le silicium dont la teneur dans les fontes grises varie le plus souvent de 1,2 3,5 % influe fortement sur leur structure et par suite sur leurs proprits. Lintroduction du silicium diminue la solubilit du carbone dans le fer; il en rsulte que le domaine de laustnite se rtrcit. Le silicium favorise la graphitisation et agit dans le mme sens que le ralentissement du refroidissement. En modifiant dune part la teneur en carbone et de lautre, la vitesse de refroidissement, on peut obtenir des matrices mtalliques structure diffrente. Le diagramme structural des fontes, traduisant la structure des pices moules aux parois de 50 mm dpaisseur en fonction de la teneur en silicium et carbone est reprsent sur la figure 72 b, ci-dessous. La teneur en carbone tant donne, plus le titre de silicium est lev, plus le processus de graphitisation est complet. Plus la teneur en carbone est grande, il faut moins de silicium pour obtenir une structure donne, (fig.72 a).

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a. Influence de C et Si sur la structure de la fonte Fontes blanches (I), fontes grises (II) et domaine (F + G)

Fig. 72 a

b. Influence de la vitesse de refroidissement (de lpaisseur de la pice coule) et de la somme C + Si sur la structure de la fonte. Fontes blanches (I), fontes grises (II) et domaine (F + G)

Fig. 72 b

146

La quantit de carbone lie par la cmentite dtermine lexistence des types suivants de fontes et bien sre selon la teneur en silicium. La structure de ces fontes est donne par la figure 141. a. Fonte demi-truite : La fonte demi-truite est celle dont la plus grande partie du carbone (> 0,8 %), se trouve sous forme de Fe3C, et dont la structure est compose de : ldburite + perlite + graphite lamellaire. b. Fonte grise perlitique : Les 0,7 0,8 % C de cette fonte se trouvent sous forme de cmentite qui fait partie de la perlite et dont la structure se compose de : perlite + graphite lamellaire. c. Fonte grise ferrito-perlitique : La dcomposition de la cmentite eutectode dtermine pour cette fonte la teneur en carbone li, qui varie de 0,1 0,7 %. La structure tant : perlite + ferrite+ graphite lamellaire d. Fonte grise ferritique : Dans ce cas, tout le carbone se trouve sous tortue de graphite et la structure est compose de : ferrite + graphite lamellaire. La figure 73, ci-dessous, prsente des structures de fontes : Fontes demi-truites. Fontes perlitiques. Fontes ferro-perlitiques. Fontes ferritiques.

147

a. Fonte demi-truite (Idburite + perlite + graphite)

b. Fonte perlitique

c. Fonte ferrito-perlitique

d. fonte ferritique

Microstructure de la fonte grise x 500

(fig. 73)

Il est vident que pour des teneurs donnes en carbone et en silicium, la graphitisation est dautant plus complte que le refroidissement des fontes est plus faible. La taille et la rpartition de inclusions de graphite jouent un rle important dans la rsistance des fontes grises. Plus la taille et la quantit de ces inclusions sont faibles, plus la rsistance est leve. Dune manire gnrale, les lamelles de graphite diminuent la rsistance la rupture et tout particulirement la plasticit de la fonte grise (A< 0,5 %).

148

Les discontinuits produites par les lamelles de graphite dans le mtal de base, rendent la fonte peu sensible aux concentrateurs de contraintes (entailles, dfauts de surface, gorge, etc. ). Le graphite a une action lubrifiante qui amliore la tenue lusure et les proprits antifrictions de la fonte. Il est commode de caractriser la vitesse de refroidissement daprs lpaisseur des parois des pices mouler. Plus les parois de ces dernires sont minces, plus le refroidissement est rapide et plus la graphitisation est faible. Par consquent, pour les pices mouler de petites sections, pour lesquelles le refroidissement est rapide, ou pour une fonte faible teneur en carbone, le titre de silicium doit tre augment. Par contre, lorsque les pices monter sont paisses, et par suite leur refroidissement plus lent, la graphitisation est plus complte et la teneur en silicium peut tre plus faible. Le manganse entrave la graphitisation en rendant plus difficile le dgagement du graphite et accrot laptitude de la fonte la trempe, c'est dire la constitution surtout dans les couches superficielles de la structure dune fonte blanche ou truite. Le soufre apporte aux lments qui ralentissent sensiblement la graphitisation sa contribution et provoque le grossissement des lamelles de graphite. C'est une impuret nocive qui altre les proprits mcaniques et la coulabilit de la fonte (teneur maxi 0,1 0,12 %). Le phosphore ninflue pas sur la graphitisation, sa teneur dans les fontes grises ne doit pas dpasser 0,2 %, mais parfois on admet mme 0,4 0,5 %. Le phosphore amliore !a coulabilit de la fonte par lintermdiaire de leutectique qui sest form. 2.4.3. Fontes graphite sphrodal Comme il a t dj not que le graphite lamellaire rend la fonte fragile. Ainsi, pour amliorer la rsistance mcanique de la fonte grise, on ajoute des lments daddition tels que le Ni, Cr, Mn ou bien on cherche amliorer leffet du graphite sphrique. Dans ce cas, la fonte est appele fonte graphite sphrodal.

149

La fonte graphite sphrodal sobtient par addition de magnsium la fonte liquide. La composition chimique moyenne de cette fonte est comme suit : C : (3,2 3,6) %. Si : (1,8 3) %. Mn : (0,3 0,4) %. P 0,05 %.

Lintroduction de silicium, jusqu 3 % environ, augmente le pouvoir graphitisant de la fonte liquide et celle du magnsium, jusqu 0,07 % environ, joue un rle dinhibiteur, mais de courte dure, en retardant la formation initiale du graphite. A ltat brute de la coule, la fonte graphite sphrodal prsente une structure perlitique, ferritiuue ou cmentite libre. Elle est caractrise par une rsistance mcanique et une ductilit bien plus grande que celles des fontes grises usuelles. La facilit dusinage est excellente. Cest en somme, un matriau intermdiaire entre la fonte grise et lacier moul. Dans le tableau ci-dessous, nous avons port titre de comparaison, quelques caractristiques mcaniques moyennes des fontes et celles de lacier doux moul. Duret (HB) 1. Fonte grise lamellaire 2. Fonte blanche non allie 3. Fonte mallable ferritique 4. Fonte mallable perlitique 5. Fonte graphite sphrodal 6. Acier doux moul 200 420 140 200 260 135 Rm (N/mm) 200 300 360 530 700 450 Re (N/mm) 160 120 370 500 270 A (%) 6 3 18

Nuance

150

La fonte graphite sphrodal est trs utilise dans les diverses branches de lindustrie comme : Pices de construction automobiles (vilebrequins, culasses, ) Pices pour- lindustrie lourde (cylindres de laminoirs, pices pour presses, ). Pices pour lindustrie chimique et ptrolire (conduite, pompes, valves, ).

La fiure 74 reprsente la structure micrographique de la fonte haute rsistance graphite sphrodal.

a.Coupe non soumise lattaque

b. Fonte perlitique.

c. Fonte ferritique.

Microstructure micrographique de la fonte haute rsistance graphite sphrodal x 250.

(fig. 74)

2.4.4. Fontes mallables La fonte mallable sobtient par le maintien prolong aux tempratures leves (recuit) des pices en fonte blanche. Le recuit produit une graphite nodulaire dchiquete, qui, par rapport au graphite lamellaire, diminue beaucoup moins la rsistance et la plasticit de la matrice mtallique. La matrice mtallique dune fonte mallable est constitue de ferrite (fonte mallable ferritique ou cur noir, figure 75) et plus rarement. de perlite (fonte mallable perlitique ou cur blanc, figure 76). La fonte mallable cur noir est largement employe dans l'industrie, car elle est la plus plastique.

151

La composition chimique dune fonte blanche, prvue pour mallabilisation par recuit, peut varier dans les limites de tolrances suivantes : (2,5 3) % C, (0,7 1,5) % Si, (0,3 1) % Mn, 0,12 % S et 0,18 P, en fonction de la structure impose du mtal de base. La teneur de la fonte en carbone et en silicium est. rduite. Un plus faible titre de carbone amliore la plasticit du fait de la diminution de la quantit de graphite qui se dgage au recuit, alors que la teneur en silicium limine la prcipitation ventuelle au refroidissement du graphite lamellaire dans la structure des moulages. Lpaisseur de la section des pices coules ne doit pas dpasser 40 50 mm. Lorsquelle est plus grande, lme de la pice peut devenir le sige de formation du graphite lamellaire qui rend la fonte inapte au recuit. Il existe deux procdes pour mallabiliser les fontes. Ces deux procds sappliquent des pices de formes dfinitives compliques et qui seraient difficiles obtenir en acier (par coule ou par forgeage). La matire traiter, est la fonte blanche et le produit obtenu est doux et tenace. Le premier procd, tant de loin, le plus employ.

2.4.4.1. Mallabilisation par graphitisation (fonte mallable cur noir) L'opration consiste placer les pices en fonte blanche dans des caisses, souvent remplies de sable et chauffes jusqu environ 950C, avec un maintien suffisant : c'est la graphitisation primaire qui correspond la dcomposition de la cmentite contenue dans le ldburite (A + Cm), et l'tablissement dun quilibre stable (austnite + graphite). Fe3C C + 3.Fe Le produit de la dcomposition est du graphite nodulaire dchiquet. A partir de 950C, on peut obtenir deux types de fontes mallables.

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Fig. 75

a. Fonte mallable ferritique : On refroidit les pices jusqu' environ 735C pendant 12 heures pour avoir un graphite secondaire : laustnite se dcompose en ferrite et graphite. A partir de 690C, les pices peuvent tre refroidies lair. b. Fonte mallable perlitique : La nature de la fonte est la mme, mais le mode de refroidissement est diffrent. La dcomposition de la cmentite est suivie dun refroidissement lair partir de 840C, on obtient ainsi une matrice entirement perlitique pour des pices minces (perlite + graphite).

153

a. Fonte ferritique.

b. Fonte perlitique

Microstructure de la fonte mallable x 500

(fig. 76)

2.4.4.2. Mallabilisation par dcarburation (fonte mallable cur blanc) Si dans le cas prcdent de la mallabilisation par graphitisation, on procde par un traitement thermique, dans ce cas de mallabilisation par dcarburation, on procde par un traitement mixte thermochimique. Il consiste chauffer la fonte 960C, durant (50 100) heures dans un milieu oxydant constitu de minerai de fer, de manire liminer le carbone de la fonte sous forme de gaz. Loxydation du carbone se droule comme suit : Loxygne ambiant de la caisse ragit avec le carbone de la sur face des pices en donnant les gaz CO et CO2. L'oxyde de carbone ragit avec le minerai de fer en donnant du CO2. Le gaz CO2 form, agit sur le carbone de la fonte suivant la raction : C + CO2 2.CO Ainsi, loxydation porte sur le carbone de laustnite de la surface de la pice et le carbone diffuse du centre vers la priphrie pour remplacer la carbone oxyd, et la cmentite entre en solution.

154

3. DESIGNATION NORMALISEE DES ACIERS ET DES FONTES


3.1. Dsignation des aciers Les aciers sont classs en deux groupes : - Aciers non allis (aciers ordinales et aciers spciaux, ). - Aciers allis (faiblement et fortement allis). Le tableau ci-dessous donne un aperu sur le pourcentage des lments d'alliages dans les aciers allis et non allis. % des lments daddition Al B Co Cr Cu Mn + Si Mo Ni Pb V W < 0,2 < 0,3 < 0,4 < 1,5 < 0,05 < 0,3 < 0,4 < 0,05 < 0,2 0,05 0,1 0,2 0,3 1,5 3 0,05 0,1 0,3 0,5 0,2 0,3 0,3 0,5 Acier non alli < 0,3 Acier faiblement alli Acier fortement alli > 0,3 >0 > 0,3 > 0,5 > 0,4 >3 > 0,1 > 0,5 > 0,4 > 0,1 > 0,3

3.1.1. Dsignation des aciers ordinaires sans traitement thermique Les aciers ordinaires correspondent des produits de grande consommation. Ils sont obtenus dans les convertisseurs, fours martin. Ce sont des aciers qui n'ont pas fait l'objet d'une addition volontaire d'lments d'alliage et qui ne doivent pas dpasser la valeurs limites comme le montre le tableau ci-dessous.

155

Elments P+S Si+Mn % 0,20 2

Ni 0,5

Cr

Mo

Co

Al

Ti

Cu

Pb

0,25 0,10 0,05 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,10

Deux solutions se prsentent pour les dsigner : a. La lettre A : est utilise pour les aciers de constructions mcaniques. Cette nuance est indique par la lettre A suivie d'un nombre correspondant la limite minimale de rsistance la rupture par traction Rm exprime en daN/mm, ventuellement suivie des chiffres 1, 2, 3 ou 4 (indice de qualit des proprits mcaniques). Le chiffre 4 indique la plasticit la plus leve. On utilise ces chiffres car deux aciers ayant la mme charge de rupture peuvent avoir des plasticits diffrents. Exemple : A 60 3 A : Acier ordinaire. 60 : Rsistance minimale la rupture la traction 60 daN/mm. 3 : Indice de qualit. Leur dsignation peut tre aussi des indices d'utilisation comme : S : soudable M : moulable L'indice de qualit est dfinit selon l'expression suivante : N = 2,5 A + R N : nombre dfinissant lindice de qualit. A : allongement en %. R : rsistance en hbar. Qualit N 1 96 2 108 3 114 4 118

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Exemple de nuances normalises : A33, A34 , A50, A52, A60, etc. b. La lettre E : est utilise pour dsigner les aciers destins la construction mtallique. Cette muance est dsigne par la lettre E suivie dun nombre correspondant la limite d'lasticit minimale la traction et ventuellement suivie d'un chiffre 1, 2 3 ou 4. Exemple : E 24 2 E : Acier ordinaire. 24 : limite dlasticit minimale de 24 daN/mm. 2 : Indice de qualit. La catgorie de certains aciers retenus par la norme AFNOR sont : E 24 1 E 24 2 E 24 3 E 26 2 E 26 3 E 30 3 E 36 2 E 36 3

Pour distinguer la puret chimique en soufre et en phosphore des aciers, leur dsignation peut tre ventuellement suivie dune lettre minuscule indiquant la puret en P et S comme indiqu sur le tableau ci-dessous. Symbole P+S a b c d e f g h k m

0,140 0,120 0,100 0,090 0,070 0,065 0,060 0,055 0,045 0,035

3.1.2. Dsignation des aciers pour traitements thermiques Cette catgorie daciers est apte aux traitements thermiques la teneur en carbone et en impurets est contrle, on distingue deux nuances :

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a. Les aciers courants : Ils sont dsigns par les lettres CC suivis dun nombre qui dsigne la teneur moyenne du carbone en centime pour cent (100 fois la teneur en carbone). Exemple : CC 35 CC : Acier ordinaire pour traitement thermique. 35 : contenant 0,35 % de carbone. Exemple de nuances normalises : CC 10, CC 20, CC 30, CC 35, CC 55, etc. b. Les aciers fins : Ces aciers sont employs lorsque les caractristiques mcaniques exiges sont svres et ncessitent des transformations de structure par traitement thermique, leur laboration s'effectue dans le four Martin. Leur dsignation commence par les lettres XC suivis d'un nombre indiquant la teneur en carbone en centime pour cent. Dans cette catgorie d'aciers, les carts tolrs pour le carbone et les impurets sont rduits, ces aciers prsentent plus de garantie que les aciers courants vis sis de la teneur en carbone et en impuret. Exemple : XC 85 XC : Acier ordinaire pour traitement thermique. 85 : contenant 0,85 % de carbone. Leur dsignation peut tre aussi suivie d'une lettre minuscule indiquant l'indice de puret comme : a : puret minimale. d : puret moyenne. m : puret maximale.

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Exemple de nuances normalises : XC 10, XC 12, XC 18, XC 35, XC 38, etc. Modes de traitement thermique pour les aciers au carbone : Lacier contenant moins de 0,30 % C est destin subir une cmentation est appel acier tremp. Les aciers contenant 0,35 0,50 % C sont destins l'amlioration qui est la trempe suivie dun revenu haute temprature. Les aciers contenant 0,60 0,75 % C sont destins recevoir une trempe et un revenu temprature moyenne. Les aciers contenant 0,8 1,3 % C sont dits aciers outils et sont destins subir une trempe suivie dun revenu temprature basse.

3.1.3. Dsignation des aciers allis Ces types d'aciers sont obtenus par laddition volontaire d'lments d'alliage. Ce sont des aciers contenant, outre le fer et le carbone un ou plusieurs lments destins amliorer leurs proprits mcaniques. Ce sont des aciers de grande puret. Leur laboration s'effectue dans le four Martin, le four lectrique ou le creuset. Les principaux lments d'alliages et leurs symboles normaliss sont prsents dans le tableau ci-dessous avec le coefficient de teneur de chaque lment.

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Symbole Elments Aluminium Chrome Cobalt Cuivre Etain Magnsium Manganse Molybdne Nickel Phosphore Plomb Silicium Soufre Titan Tungstne Vanadium Zinc Antimoine Cadmium Chimique Al Cr Co Cu Sn Mg Mn Mo Ni P Pb Si S Ti W V Zn Sb Cd Normalis A C K U E G M D N P Pb S F T W V Z R Cd Coefficient x 10 x4 x4 x 10 x 10 x 10 x4 x 10 x4 x 10 x 10 x4 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10

Les lments d'addition sus-mentionns agissent de deux faons principales sur l'acier. a. Leur action sur la formation de I'austnite : Les lments alphagnes tels que Si, Cr, Al, W, Mo et V s'opposent la formation de laustnite pour une teneur suffisante, l'alliage demeure l'tat perlitique depuis la temprature ordinaire jusqu la temprature de fusion.

160

Les autres lments gammagnes Ni,. Mn et Co facilitent la formation de I'austnite au point de la rendre stable la temprature ordinaire lorsqu'ils sont en proportion suffisante. b. Leur action sur la formation de carburas complexes : Ils facilitent la naissance des carbures complexes, gnralement plus durs que le carbone de fer et qui demeurent noys et non dissous dans le reste de l'alliage. Ces carbures influent sur les proprits mcaniques de l acier. Selon les lments d'addition et leurs quantits d'addition, on distingue deux types d'aciers : Aciers faiblement allis. Aciers fortement allis.

3.1.3.1. Dsignation des aciers faiblement allis Ce sont des aciers dont la teneur en n'importe quel lment d'addition ne doit pas dpasser 5 %, ils sont dsigns par : Un nombre indiquant la teneur moyenne en carbone exprim en centime pour cent (multipli par 100). Suivi de symboles normaliss des lments allis dans l'ordre des teneurs dcroissantes, c'est dire, le premier lment indique toujours l'lment dont la teneur est la plus leve. Les symboles sont suivis par des nombres indiquant la teneur moyenne des lments d'additions multipli par 4 pour les lments C, K, M, N, S et par 10 pour tous les autres lments.

161

Remarque : La dsignation des lments mentionns ci-dessous est nglige dans le cas o leur teneur est gale ou infrieure celle mentionnes ci-dessous. M, S 1% Exemples : 45 CD 20 4 Cest un acier faiblement alli contenant : 0,45 % de carbone. 20/4 = 5 % de chrome (C). 4/10 = 0,4 % de molybdne ( D). N 0,5 % C 0,25 % D, V 0,10 %

20 NC 6 Cest un acier faiblement alli contenant : 0,20 % de carbone. 6/4 = 1,5 % de nickel (N). Le pourcentage de chrome (C) est infrieur 1,5 %.

Exemples de nuances d'aciers faiblement allis selon AFNOR : 18 CD 4, 20 NCD 2. 35 CD 4, 10 NC 6, 45 S 7, 42 CD 4, 16 NC 6, 38 C 4, 20 NC 6, 14 NC 11 100 C 6, 30 NC 11 25 CD 4 etc.

162

3.1.3.2. Dsignation des aciers fortement allis Ce sont des aciers caractriss par la prsence d'un ou de plusieurs lments d'addition et au moins un de ces lments a une teneur suprieure 5 %. Dans cette catgorie, on trouve les aciers inoxydables, les aciers rapides pour la confection d'outils, les aciers rsistance thermique etc. Leur dsignation normalise est toujours prcde par le lettre Z suivie : D'un nombre indiquant la teneur moyenne en carbone au centime pour cent. Des symboles normaliss des lments d'addition rangs dans l'ordre de teneur dcroissante. Des chiffres indiquant la teneur moyenne en pour cent des lments d'addition.

Dans le cas des aciers fortement allis, les chiffres indiquent directement la teneur en % des lments d'addition, donc il n'est pas ncessaire de diviser par les coefficients 4 ou 10 comme dans le cas des aciers faiblement allis. Exemples : Z 160 CDV 12 Z : symbole de l'acier fortement alli contenant : 1,60 % de carbone. 12 % de chrome

Z 6 CN 18 09 Cest l'acier inoxydable courant contenant : 0,06 % de carbone 18 % de chrome. 9 % de nickel.

163

Exemple de nuances d'aciers fortement allis : Z 115 WC 05, Z 150 CKD 14, Z 130 WCV 12-04-04, Z 200 C 13, Z. 200 CKDV 1,4,

Z 85 WDCV 06-05-04-02, Z 110 DKCWV 00-08-04-02.

3.2. Dsignation normalise des fontes La fonte est un alliage de fer et de carbone dont la teneur en carbone est suprieure 2%. Eventuellement une fonte contient d'autres lments introduits volontairement ou non. Les fontes se divisent en deux groupes selon leur mode d'laboration, suivant l'tat dexistence du carbone sous forme de cmentite ou de graphite. a. Fontes blanches : La totalit du carbone se trouve sous forme de cmentite Fe3C. Ces l'otites sont obtenues lorsque le refroidissement est assez rapide et la temprature de coule est assez basse. La cmentite n'a pas de temps pour se dcomposer et lon obtient une fonte sans graphite. Cette fonte est dite blanche car la cassure prsente un aspect mtallique blanc. Il y a absence du carbone libre. La teneur en Si, C, P est relativement faible, tandis que la teneur en Mn est leve. Ces types de fontes sont obtenues dans le haut-fourneau et sont gnralement utilises pour l'laboration de l'acier ou de la fonte grise. b. Fontes grises : La totalit du carbone est libre est se trouve sous forme de graphite. Elles sont obtenues lors du refroidissement lent avec une temprature de coule assez leve, alors la cmentite peut se dcomposer en donnant du carbone libre sous forme de graphite. FeC 3 Fe + C

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L'aspect de la cassure a une couleur grise, ce qui prouve la prsence du carbone libre. L'lment indispensable pour obtenir une fonte grise est le silicium jusqu' une teneur de 3 %, ensuite viennent le cuivre et le nickel dont le premier possde un pouvoir antiferritisant nergtique au cours du refroidissement mais facilitant la formation de carbure libre (point dur) et la ferrite libre (point doux) et le second (nickel) possde un pouvoir graphitisant plus meilleur que celui du cuivre, mais un pouvoir antiferritisant ngligeable. Gnralement les fontes grises sont obtenues dans des fours appels cubilots. Pour leur dsignation normalise, les fontes sont classes en deux catgories : Fontes non allies. Fontes allies

3.2.1. Dsignation des fontes non allies a. Fontes grise graphite lamellaire : Pour leur dsignation on utilise le symbole normalis Ft suivi de la valeur en daN/mm de la rsistance minimale la rupture de traction. Elles possdent une excellente coulabilit et usinabilit mais prsentent des proprits mcaniques assez dfavorables (fragiles et non mallables). Exemple : Ft 25 Ft : symbole normalis de fonte grise graphite lamellaire. 25 : Rm (rsistance minimale la rupture de traction) = 250 MPA. Exemple de nuances des fontes grises graphite lamellaire : Ft 10, Ft 15, Ft 20, Ft 25, Ft 30, Ft 35, Ft 40 etc. b. Fontes graphite sphrodal : Les fontes graphite sphrodal possdent de bonnes proprits mcaniques par rapport aux fontes Ft. Plus la sphricit des particules est leve, plus les proprits sont bonnes.

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La modification de la structure du graphite (passage du graphite lamellaire au graphite sphrodal) est obtenue par addition d'lments d'alliages dans le mtal liquide lors de sa coule. Le premier lment ayant t utilis est le crium, mais aujourd'hui on utilise, le plus souvent, le magnsium sous forme d'alliages nickel-magnsium ou ferrosilicium-magnsium. Le procd d'obtention des fontes graphite sphrodal consiste un traitement, au pralable, de la fonte tels que : La dsulfuration. La dmanganisation, si ncessaire, car la teneur en manganse doit tre fixe l'avance si on veut obtenir des structures ferritiques ou perlitiques. Pour les structures critiques (Mn = 0,10 0,30 %), pour les structures perlitiques (Mn jusqu' 0,90 %). L'introduction du magnsium s'effectue lors de la coule et une temprature de 1350 1500C et selon diffrentes mthodes. a. Mthode sandwich : Avant la coule, le magnsium est introduit dans la poche sous forme d'alliage recouvert de rbus de tles d'acier. La fonte modifier est coule directement sur ce sandwich. b. Mthode plongeur : Une cloche en rfractaire perce de trous et contenant le magnsium est entrane mcaniquement vers le fond de la poche remplie de fonte liquide. Les fontes graphite sphrodal sont dsignes par le symbole FGS suivi de la valeur en N/mm de la rsistance minimale la rupture de traction et de la valeur de lallongement aprs rupture en %.

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Exemple : FGS 400 012 FGS : fonte graphite sphrodal 400 : Rsistance minimale la rupture de traction = 400 N/mm. 012 : Allongement (A= 12%). Exemple de nuances : FGS 370-17, FGS 500-17, FGS 600-3, FGS 700-2, etc.

3.2.2. Dsignation des fontes allies Les fontes allies sont obtenues par addition d'lments d'alliages lors de la fusion. Ces lments sont le Ni, CR, Mo, Ti, Va, Si, etc. Elles possdent des proprits mcaniques suprieures celles des fontes dj considres. Elles sont graphite lamellaire ou sphrodal et ferritiques ou austnitiques. Elles sont dsignes par : La lettre L ou S : lamellaire ou sphrodal. Symboles normaliss des lments d'addition rangs pat teneur dcroissante. Teneur moyenne en % des lments d'addition rangs dans le mme ordre que ces lments sans facteur multiplicateur. Exemple : L - NSC 30 5 5 : Fonte austnitique graphite lamellaire ayant des teneurs moyennes en Ni (30%) en Si (5o) et en Cr (5%).

3.2.3. Dsignation des fontes mallables La fonte mallable est une fonte initialement blanche, qui subit ultrieurement un recuit en atmosphre oxydante ou neutre. Il existe plusieurs procds pour obtenir les diffrents types de fontes mallables. a. Le procd europen : Pour obtenir la fonte mallable cur blanc (fonte mallable europenne) on limine, en majeur partie, le carbone. Dans ce procd les pices moules en fonte blanche sont

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emballes dans de l'oxyde le fer et portes vers 980 1050C durant 80 100 heures. Les pices, aprs ce long recuit, sont refroidies la vitesse de 5 10 C par heure et dcharges du four 650C pour ensuite les refroidir l'air, alors on obtient une matrice compltement ferritique avec ventuellement quelques nodules de graphite au cur de la pice moule. b. Le procd amricain : Il est destin obtenir des fontes mallables cur noir perlitiques (fontes mallables amricaines). Dans ce procd, les pices coules en fonte blanche subissant un recuit en atmosphre neutre une temprature de 870 950C durant 8 60 heures. Aprs ce recuit, elles sont refroidies aussi vite que possible jusqu' la temprature de 760C, ensuite elles sont refroidies une vitesse de 3 10C par heure afin d'obtenir une ferritisation complte. La descente lente de la temprature est souvent remplace par un maintien 720C, ensuite les pices peuvent refroidir lair. On obtient finalement une matrice ferritique ou tout le carbone se prsente sous forme de nodules de graphite dchiquets (fonte mallable cur noir). On peut supprimer la ferritisation eutectode en parcourant rapidement le domaine (++g) pour que I'austnite se transforme en perlite, ce qui donne une fonte mallable perlitique. Pour leur dsignation, on utilise : La lettre M : fonte mallable. Les lettres B, N ou P : cur Blanc, Noir ou Perlitique. La rsistance minimale de rupture la traction Rm en daN/mm. Lallongement aprs rupture en %.

Exemples : MB 35 10 : fonte mallable cur blanc. MN 38 18 : fonte mallable cur noir. MP 55 5 : fonte mallable perlitique.

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