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ADRIANO SCHAPLA CLADEMIR WISNIEWSKI IURI R. BERGAMIN RENAN SANTIN ROBSON FABIAN
ADRIANO SCHAPLA CLADEMIR WISNIEWSKI IURI RENAN BERGAMIN RENAN SANTIN ROBSON FABIAN
Trabalho da disciplina de Processos de Usinagem II, Curso de Engenharia Mecnica, Departamento de Engenharias e Cincias da Computao da Universidade Regional Integrada do Alto Uruguai e das Misses URI Campus de Erechim.
Resumo:
O objetivo desta pesquisa apresentar o uso da usinagem qumica, usinagem eletroqumica e da retificao eletroqumica como mtodos alternativos e no convencionais de usinagem que esto sendo implantados nos mais variados ramos da indstria na atualidade. Alm disso, ser apresentado suas respectivas vantagens e desvantagens apontando os principais segmentos metal mecnicos que podem estar se utilizando desse tipo de tecnologia. Palavras chave: usinagem qumica, usinagem eletroqumica, retificao eletroqumica.
Abstract:
The objective of this research is to introduce de usage of the chemical machining, electrochemical machining and electrochemical rectification as unconventional and alternative machining methods that are being implanted in various branches of the industry today. Furthermore it will bring up their respective advantages and disadvantages, pointing the main metal mechanics segments that may be using such technology. Key-words: chemical machining, electrochemical machining, electrochemical rectification.
ndice:
4.0 Retificao por descarga eletroqumica.............................................................12 5.0 - Concluso..............................................................................................................15 6.0 - Referncias Bibliogrficas...................................................................................16
1.0 Introduo
Na atualidade a indstria aeronutica uma das que mais vem se beneficiando com o uso da usinagem qumica. O processo tem se mostrado muito til, pois com ele pode-se eliminar quantidades desnecessrias de material, melhorando assim a relao potncia / peso, alm de garantir um melhor comportamento mecnico dos materiais pelo fato do processo conferir s peas uma estrutura mais homognea. A indstria aeronutica fez com que a usinagem qumica passasse a ser empregada no somente em peas de alumnio, mas tambm no ferro, aos, inoxidveis, titnio e o tntalo. Mais recentemente com o desenvolvimento da eletrnica e microeletrnica, a usinagem qumica ganhou um novo impulso pelo fato de promover peas precisas, delicadas, de pequenas dimenses e sem qualquer deformao do metal. Este processo o mais indicado na produo em srie de peas miniaturizadas, cada vez mais usadas na indstria. Outro mtodo no convencional de usinagem que bastante utilizado na atualidade a usinagem eletroqumica, o qual baseado no processo de eletrlise. Eletrlise uma palavra que vem da lingual grega e significa corrente eltrica (eletro) + quebra (lise), ou seja, a decomposio de uma substncia por meio de corrente eltrica. A usinagem eletroqumica considerada uma tcnica de retirada de metal por um processo eletroqumico aplicado em materiais que conduzem eletricidade. Muito utilizado na usinagem de materiais muito duros ou de difcil usinabilidade por mtodos mecnicos convencionais, sendo empregado na indstria metalmecnica quando se deseja produzir em massa. Alm dos mtodos anteriormente citados, o processo de retificao eletroqumica acabou conquistando espao importante na indstria metal mecnica pela possibilidade de utilizao de um mtodo hbrido de usinagem no convencional que traz vantagens principalmente na retificao de ferramentas de metal duro.
Independente do mtodo a ser utilizado, a aplicao da mscara de revestimento s deve ser feita na certeza de se estar trabalhando sobre uma superfcie homognea, sem trincas, bolhas, rugas, irregularidades, ou qualquer tipo de sujeira. H tambm a possibilidade de se realizar testes preliminares para determinar a qualidade da superfcie a ser usinada e se a ao do cido utilizado poder trazer os resultados desejados dependendo do material a ser trabalhado. 2.3 Usinagem qumica aplicado sobre a superfcie exposta da pea um determinado tipo de soluo agressiva que ir causar a corroso de suas camadas mais externas. Essa soluo pode ser custica, aplicada principalmente em aos e alumnio, ou cida, para cobre e nquel. Essa soluo deve ser constantemente renovada para que no perca suas propriedades no decorrer do processo. 2.4 Limpeza Terminado a usinagem da pea preciso remover a mscara protetora e limpar a superfcie da pea. Normalmente realizado um escovamento mecnico da pea seguido de um banho.
Figura 2.1 Exemplo de uma chapa submetida usinagem qumica. A indicao a e d representam a mscara protetora, b representa a parcela usinada da superfcie e c representa a parcela no usinada que foi protegida pelo uso da mscara.
2.5 Vantagens e desvantagens da usinagem qumica Por no se tratar de um mtodo de usinagem que utilize impactos ou arranque pedaos da pea por contato mecnico forado, a usinagem qumica acaba sendo um processo capaz de gerar um produto muito mais homogneo estruturalmente, sem deformaes ntegras e sem rebarbas. Alm disso, na produo de peas frgeis ou de formas complexas muito menor que o tempo necessrio para produzir a mesma pea utilizando um meio mecnico. Entretanto, a dissoluo do metal nunca acontece de uma forma rigorosamente vertical. Isso faz com que se obtenham ngulos indesejados para determinadas finalidades. A penetrao da soluo agressiva por vezes pode transpor levemente a fronteira da mscara protetora o que far com que o produto final apresente uma pequena diferena dimensional com relao mscara. Uma forma de amenizar a distoro causada por esse efeito confeccionando mscaras de dimenses minimamente menores que as desejadas. Para fazer esse clculo deve-se levar em 7
considerao a espessura a dissolver, o tipo de metal e o meio corrosivo que o trabalho ser feito. Outro inconveniente nesse processo a dificuldade de se confeccionar uma mscara em dimenses ideais. Normalmente s se chega maior exatido aps vrias tentativas e aproximaes. s vezes preciso usinar uma pea para que, com base no resultado obtido, se possa corrigir a mscara para alcanar maior exatido dimensional.
Figura 3.1 A pea (nodo) apresenta perfil conforme o determinado pela ferramenta (ctodo) decorrente da transferncia de seu material pelo uso do potencial eltrico aplicado.
Um item essencial na usinagem eletroqumica o eletrlito: ele responsvel por conduzir a corrente eltrica entre a ferramenta e a pea para que ocorra a dissociao andica decorrente da eletrlise. O eletrlito deve possuir alta condutibilidade eltrica, deve conservar suas caractersticas e deve poder ser regenerado facilmente. O processo de usinagem eletroqumica mais usado para produzir formas complexas como a turbina de ps com bom acabamento superficial em materiais mais duros. Tambm amplamente utilizado em processos de rebarbao, removendo o material excedente e embotando bordas afiadas. mais rpido e muitas vezes mais conveniente do que os mtodos convencionais de rebarbao feitos de forma manual ou com uso de processos de usinagem tradicionais. A usinagem eletroqumica pode ser feita em mquinas de pequeno ou grande porte. Uma mquina pequena (500A) adequada, por exemplo, para a furao e retirada de rebarbas. Esse tipo de mquina apresenta caractersticas funcionais semelhantes de eletroeroso. Entretanto, a remoo de material ocorre de forma qumica acelerada apenas pela passagem de corrente eltrica. A figura 3.2 mostra uma esquematizao de um tipo de mquina utilizada na usinagem eletroqumica.
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Figura 3.2 Representao esquemtica de uma mquina de pequeno porte utilizada para realizar a usinagem eletroqumica.
Atualmente, muitas fabricantes de mquinas de usinagem produzem mquinas para usinagem eletroqumica, como a Pazetto Usinagem e Fundio, de Santa Catarina, a Knuth do Brasil Tecnologias Industriais, de Barueri (SP), a MCS Indstria Mecnica de Contagem, em Minas Gerais, e a Metalsystem Indstria, Comrcio e Representao Ltda., de So Leopoldo (RS). Para conquistar um alto desempenho na produo de peas usinadas, essas mquinas de usinagem necessitam de manuteno e lubrificao constantes, evitando quebras e falhas e garantindo que no haver atritos entre as peas, o que gera desgaste nos componentes. Alguns tipos de inconvenientes desse processo de usinagem so, por exemplo, a existncia de elevadas presses hidrulicas no sistema de bombeamento, dificuldades para ajustagem da ferramenta e problemas devidos corroso. Entretanto, h muitas vantagens no uso deste tipo de tcnica de usinagem: como na usinagem qumica, este processo permite a obteno de um produto isento de danos estruturais, alm de no causar desgaste ferramenta, possibilitar a usinagem de materiais de alta dureza que sejam condutores eltricos, produzir geometrias complexas em apenas uma passada, iseno de zonas termicamente afetadas e de foras de cortes decorrentes da ausncia de contato mecnico e impactos, etc..
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Para avaliao visual das superfcies geradas durante a retificao convencional e eletroqumica foram escolhidas aleatoriamente duas amostras, uma de cada processo, com o objetivo de se comparar o aspecto geral da superfcie gerada em cada amostra retificada. Na operao de retificao convencional, conforme a Figura 4.2, houve grande formao de rebarbas nas barras de ao rpido, pois o rebolo (com Al2O3) no conseguiu retirar todo o material, onde notou-se que grande parte deste material foi somente deslocado de um ponto para outro em funo da compresso do rebolo sobre a pea, que provocou um aumento do dimetro da pea na zona de retificao. A Figura 4.3 mostra a superfcie perpendicular do ao rpido atacada pelo rebolo convencional, evidenciando tambm o efeito da queima da pea.
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Contudo, as peas usinadas com retificao eletroqumica, Figura 4.4, apresentam acabamento superficial, aparentemente, melhor, pois no houve aumento do dimetro da barra nem formao acentuada de rebarbas.
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5.0 Concluso
O avano das tecnologias, desenvolvimento da industrial aeronutica, eletrnica e metal mecnica em geral, vem trazendo conseqncias principalmente no que se diz respeito tolerncia aos erros, produo em srie, qualidade de acabamentos, exatides dimensionais, homogeneidade estrutural, etc.. Como resultado, a procura por mtodos alternativos e no convencionais de usinagem tem se mostrado como sada vivel quando se busca resultados de acordo com a demanda estabelecida. Alguns mtodos que se destacam por se enquadrar nas exigncias so os de usinagem qumica e eletroqumica. Com isso tem se obtido melhoria nos resultados desejados por se eliminar os esforos de corte e picos de temperatura existentes na usinagem convencional. Alm disso e das respectivas limitaes, percebe-se que parte da produo atual est direcionando investimentos em processos no convencionais, que apesar de suas limitaes, apresentam custos competitivos tanto de produo quanto de manuteno, abrindo portas para novas pesquisas e otimizaes na indstria.
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