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ROYAUME DU MAROC

OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
Direction Recherche et Ingnierie de la Formation

RSUM THORIQUE
& GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE 3 : Fabrication de pices

d'usinage simples en fraisage

Secteur :

FABRICATION MCANIQUE

Spcialit : T.F.M. Niveau :

Technicien

Document labor par : Nom et prnom FLOREA FLORIAN Rvision linguistique Validation - ETTAIB Chouab EFP CDC Gnie Mcanique Direction DRIF

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SOMMAIRE Page
Prsentation du module RSUM DE THORIE 1. Fraiseuses 1.2. Classification des fraiseuses 1.3. Caractristiques des fraiseuses 1.4. Dplacement des chariots 1.5. Jeux de fonctionnement 1.6. Entretien dune fraiseuse 2. L'outil fraise 2.2 Angles de l'outil 2.3 Caractristiques des fraises 2.4 Diffrents types de fraises 2.5 Montage des fraises 2.6. Le mode daction des fraises 2.7 Choix du mode de fraisage 3. FRAISAGE 3.1 Dterminer les paramtres de coupe 3.2 Directions de fraisage 3.3 Abloquer les pices en fraisage 3.4 Accessoires de serrage 3.5 Accessoires de montage 3.6 Montages pour fraiser des faces obliques 3.7 Montage pour raliser un paralllpipde 3.8 Orienter la broche 3.9 Montage de la lunette 3.10 Aligner laxe de la broche TRAVAUX PRATIQUES 11 11 12 14 16 21 22 23 24 25 30 35 38 38 43 49 53 56 57 65 69 71 73 76 81

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MODULE 3b : FABRICATION DE PICES D'USINAGE SIMPLE EN FRAISAGE


Code : Dure : 95h

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT


COMPORTEMENT ATTENDU Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit fabriquer des pices d'usinage simples - en fraisage ; Selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent. CONDITIONS DVALUATION Travail individuel. Pices comportant l'usinage de formes simples, labores suivant un mode opratoire mettant en uvre peu de phases. partir de : - Plan de fabrication - Dossier de fabrication - Consignes oprationnelles orales - Matires premires en qualit courante, aciers non allis, alliages cuivreux et alliages d'aluminium - Pices semi-ouvrages - Bon de travail laide : - Machines-outils conventionnelles oprationnelles (tour, fraiseuse, perceuse)
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Instruments de contrle Outils de coupe lments d'ablocage Documentations techniques pertinentes (formulaire, abaques, notes,...)

CRITRES GNRAUX DE PERFORMANCE Respect des rgles d'hygine et de scurit. Respect de conformit du produit Respect des procdures prtablies Organisation du poste de travail et de son environnement Propret de l'aire de travail, des instruments et des pices usines Utilisation approprie des quipements et rigueur de la conduite du poste Matrise et dextrit des techniques d'usinage de base

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT (suite)


PRCISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU A. Suivre et appliquer des consignes B. Lire et interprter un dossier de fabrication en rapport avec le travail CRITRES PARTICULIERS DE PERFORMANCE Prise en compte de consignes orales Interprtation des procdures Interprtation des symboles relatifs au plan Interprtation des instructions Complter ou renseigner une fiche du dossier de fabrication Dtermination des besoins Matire Outils d'usinage Ablocage Outils de contrle Procd d'usinage Choix des outils de coupe valuation de l'tat des outils de coupe Choix des outils de contrle talonnage des instruments de mesure Prise en main technique de la machine Choix appropri de l'ablocage de la pice des quipements et accessoires Procdure correcte de scurit De la pice Des outils Rglage correct de la machine outil selon les paramtres d'usinage conformes au dossier de fabrication (avance, frquence de rotation,...) Respect chronologique des oprations

C. Prparer les oprations lmentaires de travail

D. Slectionner les outils de coupe et de contrle

E. Prparer la machine-outil conventionnelle Fraiseuse Perceuse

F. Raliser des oprations d'usinage lmentaires Combines -

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G. Contrler la ralisation

Respect des techniques d'excution Utilisation scuritaire de la machine outil Conformit de la ralisation Respect des temps allous Absence de bavure Propret de la pice Traabilit des mesures Utilisation correcte des instruments de mesure Prcision des mesures releves Nettoyage appropri de la machine outil et du poste de travail rangement des outils et accessoires Synthtiser le travail effectu et le restituer Analyse du temps pass

H. Entretenir le poste de travail I. Consigner et rendre compte du travail ralis

OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECOND NIVEAU

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LE STAGIAIRE DOIT MATRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR OU SAVOIR TRE JUGS PRALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR LATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE : Avant dapprendre suivre et appliquer des consignes (A) : 1. Comprendre l'objectif des consignes crites et orales Avant dapprendre lire et interprter un dossier de fabrication en rapport avec le travail (B) : 2. Comprendre les documents et les objectifs Avant dapprendre prparer les oprations lmentaires de travail (C) : 3. Appliquer des consignes 4. Utiliser des consignes Avant dapprendre slectionner les outils de coupe et de contrle (D) : 5. Dchiffrer une fiche technique Avant dapprendre prparer la machine-outil conventionnelle (E) : 6. Connatre les risques sur machine outil Avant dapprendre raliser des oprations d'usinage (F) : 7. Connatre les bases de calcul 8. Prendre conscience de la prcision requise dans l'excution du travail 9. Avoir une attitude scuritaire Avant dapprendre contrler la ralisation (G) : 10. Connatre les units et ordres de grandeur Avant dapprendre entretenir le poste de travail (H) : 11. Avoir le souci de la propret Avant dapprendre consigner et rendre compte du travail ralis (I) : 12. Avoir le souci d'informer

MODULE 3b : FABRICATION DE PICES DUSINAGE SIMPLES EN FRAISAGE

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Code : Dure : 95 heures Responsabilit : Dtablissement

Thorie : Travaux pratiques : valuation :

21% 73% 6%

20 h 69 h 6h

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT


COMPTENCE Fabriquer des pices d'usinage simples en fraisage.

PRSENTATION Ce module de comptence particulire est le premier de deux modules traitant lusinage des pices mcaniques et la matrise de la machine-outil. Il devient en partie un pralable au module sur lusinage des pices complexes. DESCRIPTION Lobjectif de module est de faire acqurir les connaissances et la dextrit lies aux divers types de machines-outils dun atelier de fabrication et lutilisation des documents de fabrication, lorganisation de la production en fonction du cahier des charges, des exigences du client et les consignes et directives. Il vise donc rendre le stagiaire apte utiliser des machinesoutils et leurs mise en uvre pour une production de pices simples en fraisage. CONTEXTE DENSEIGNEMENT
Latelier de fabrication mcanique se prte bien la ralisation des activits pratiques. Favoriser des exercices pratiques bass sur des dossiers de fabrication, des consignes et directives. La documentation doit tre disponible et il est important de faire le lien entre les dossiers de fabrication et la production.

CONDITIONS DVALUATION
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Travail individuel. Pices comportant l'usinage de formes simples. labores suivant un mode opratoire mettant en uvre peu de phases. partir de : - Plan de fabrication - Dossier de fabrication - Consignes oprationnelles orales - Matires premires en qualit courante, aciers non allis, alliages cuivreux et alliages d'aluminium - Pices semi-ouvrages - Bon de travail laide de : - Machines-outil conventionnelles oprationnelles (tour, fraiseuse, perceuse) - Instruments de contrle - Outils de coupe - lments d'ablocages - Documentations techniques pertinentes (formulaire, abaques, notes,...)

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OBJECTIFS 1. Comprendre l'objectif des consignes crites et orales A. Suivre et appliquer des consignes 2. Comprendre les documents et les objectifs

ELEMENTS DE CONTENU La signification et limportance consigne. Type de consigne (documents). Applications de consignes orales Documents de fabrication Le dossier de fabrication Objectifs de fabrication Symboles relatifs au plan et dessins Projet de gamme dusinage Instructions de travail Mode opratoire Fiche de contrle Ordre de fabrication Limportance dune consigne Suivi des consignes Critiques et approbation des consignes Liste des besoins partir du dossier Classification et dsignation des mtaux Types doutils de coupe ARS et Carbures Moyens de contrle dimensionnel : Pied coulisse Jauge de profondeur Micromtre Machines-outils et ses accessoires Catalogue doutil et de contrle Fiche technique dune

B. Lire et interprter un dossier de fabrication en rapport avec le travail

3. 4.

Appliquer des consignes Utiliser des consignes C. Prparer les oprations lmentaires de travail -

5. Dchiffrer une fiche technique D. Slectionner les outils de coupe et de contrle -

6.

Connatre les risques sur machine outil

Choix des outils de coupe : ARS et Carbures mtalliques tat des outils de coupe Choix des outils de contrle Notion dafftage des outils de coupe talonnage des instruments de mesure Les risques lectriques, mcaniques et de projection des copeaux. Les quipements de protection sur la machine Notion de prise de risque Prise en main technique de la machine quipement de la proche et de la table Choix de : l'ablocage de la pice

E. Prparer la machine-outil conventionnelle 7. Fraiseuse Perceuse

Connatre les bases de calcul

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8. Prendre conscience de la prcision requise dans l'excution du travail -

des quipements et accessoires

Vitesse de rotation Avance Alignement de la pointe et centrage Vibration, chauffement Porte--faux Conditions de coupe : lubrification Procdure correcte de scurit : De la pice Des outils Rglage de la machine outil selon les paramtres d'usinage conformes au dossier de fabrication (avance, frquence de rotation,...) Oprations lmentaires : Surfaage Perage Filetage, taraudage Rainurage Oprations combines : paulements en fraisage, Respect du mode opratoire Techniques d'excution sur fraiseuse et perceuse Utilisation scuritaire de la machine outil Conformit de la ralisation Temps allous Absence de bavure Propret de la pice Les nombres entier et fraction Fraction de millimtre Multiples et sous-multiples Systme ISO : units et ordres de grandeur Traabilit des mesures Utilisation des instruments de mesure : Pied coulisse Jauge de profondeur Micromtre Erreur et prcision des mesures releves Importance de propret Nettoyage de la machine outil et du poste de travail Rangement des outils et accessoires Retour dinformation Rapport et compte-rendu du travail Analyse du temps pass

9.

Avoir une attitude scuritaire

F. Raliser des oprations de fraisage lmentaires Combines

10. Connatre les units et ordres de grandeur

G. Contrler la ralisation

11. Avoir le souci de la propret H. Entretenir le poste de travail 12. Avoir le souci d'informer I. Consigner et rendre compte du travail ralis -

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1. Le fraisage
Fraiseuses.

est un procd dusinage ralisable sur des machines outils appeles :

Fraiseuse universelle (tte Hur) Le fraisage permet la ralisation de pices : prismatiques, de rvolution intrieure et extrieure, de profils spciaux, hlices, cames, engrenages etc. 1.1 Principe du fraisage : Loutil est toujours anim dun mouvement de rotation sur son axe Mc (mouvement de coupe). Il est situ et bloqu sur un systme porte - fraise, lui-mme fix dans la broche de la machine. Un ensemble de chariots se dplaant suivant trois axes orthogonaux, permet danimer la pice dun mouvement davance dans lespace Ma (mouvement davance). 1.2 Classification des fraiseuses : a. Les fraiseuses doutillage (universelles) b. Les fraiseuses de production ( programme, commande numrique) c. Les fraiseuses spciales ( reproduire, multibroches, etc.)

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1.3 Caractristiques des fraiseuses : 1.3.1 Fonctionnelles Puissance du moteur. Gamme des vitesses de broche et davances. Orientation de la broche (type Hur, Gambin, etc.)

1.3.2 Dimensionnelles Type et numro du cne de la broche (SA 40, Cm 4...) Longueur et largeur de la table. Courses de table, chariot transversal et console. Hauteur entre table et broche. Distance entre table et glissire verticale. 1.3.3 LES FRAISEUSES UNIVERSELLES conviennent pour des travaux de caractre unitaire ou de petite srie. Elles sont quipes gnralement : De trois chariots mobiles : Table, chariot transversal, console. La table est quelquefois inclinable dans son plan pour le taillage hlicodal ; Dune tte universelle ; Dune sortie de broche horizontale avec bras coulissant pour arbre long. Les formes, dimensions, positions dun objet se dfinissent par rapport trois axes perpendiculaires entre eaux, qui constituent le rfrentiel orthonorm (fig.). Laxe Ox dtermine la direction du Ma du chariot longitudinal C.L ; Laxe Oy dtermine la direction du Ma du chariot transversal C.T ; Laxe Oz dtermine la direction du Ma du chariot vertical C.V.

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Transmission des mouvements de travail et davance : Le moteur encastr dans la colonne transmet le mouvement de travail la broche par lintermdiaire dune bote de vitesse. Les mouvements davance et de dplacement de la table porte-pice, ainsi que des autres chariots peuvent tre effectus manuellement, ou bien automatiquement eu moyen du moteur principal ou laide du moteur dappoint. Chane cinmatique de la bote de vitesses de la broche Dans la figure ci-dessous on prsent lensemble de la bote 6 vitesses pour la broche dune petite fraiseuse horizontale. La partie A reoit son mouvement de la poulie du moteur situe dans la partie infrieure de la colonne. Elle transmet le mouvement un train baladeur 3 roues dentes B mont sur larbre cannel I. Sur larbre intermdiaire II on trouve droite, cal demeur le train C dont les 3 roues dentes peuvent engrener avec celles du baladeur B. A gauche, le train baladeur D peut coulisser sur une certains longueur, afin de permettre ses 2 roues dentes dengrener avec celle du train E, celle-ci tant cal demeur sur la broche F. La broche trs largement reprsente sur la figure, est monte sur des roulements et est intrieurement creuse. Dans cet alsage est plac le tirant G filet aux deux extrmits et qui tourne en mme temps que la broche. Ce tirant permet au moyen de lcrou H de bloquer Iarbre porte-fraise dans le cne creux K appel nez de la broche. Ce type de bote de vitesses est appel bote monopoulie. Elle ne comporte quune seule poulie le reste tant compos dengrenages. Larbre II, par lintermdiaire du couple A-C, peut avoir trois vitesses. Donc pour chaque vitesse de larbre II on peut obtenir deux vitesses pour la broche (2x3=6vitesses).

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1.4 DPLACEMENT DES CHARIOTS Les dplacements des chariots sur une fraiseuse doutillage sont assurs par un systme vis-crou. Sens de dplacement des chariots La rotation dans le sens des aiguilles dune montre des volants de manoeuvre des chariots loigne la pice de loprateur pour le C.L. et C.T. et provoque la monte de la console C.V. Pour contrler les dplacements des organes porte-pices (dplacement longitudinal de la table, transversal du chariot, vertical de la console), les volants de manoeuvre des vis sont quips de tambours gradus. Le tambour gradu est solidaire de la vis. La prcision dpend de la qualit de celle-ci : exactitude du pas et du nombre de graduations du tambour qui dtermine la valeur de lune delles. Loprateur doit tenir compte du sens dtablissement des repres (jeux). Pour les grands dplacements, qui ncessitent un nombre important de tours, il y a risque derreur sur le nombre.

Sur certaines machines, une rgle gradue avec un index permet dviter le comptage des tours. Actuellement, la qualit dexcution des vis permet une prcision de lordre de 0,02 mm sur machine en bon tat.

Utilisation des tambours gradus. Le cadran ou tambour gradu permet loprateur de prendre trs exactement et sans ttonnement la profondeur de passe qui convient. Valeurs des dplacements Une rotation complte de la vis fait avancer le chariot dune distance gale au pas de la vis. Un tambour rendu solidaire de la vis est gradu en divisions gales. Valeur dune division = Travaux pratiques : pas de la vis du chariot nombre de graduations du tambour

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Exemple : Un tambour gradu, mont sur une vis au pas de 5 mm, comporte 250 graduations. Valeur dune division =

5 = 0,02mm . 250

Toutes les 5 divisions, on observe un trait plus long, ce qui indique une valeur de 0,02 x 5 = 0,1 mm. Un tour complet donne un dplacement de 5 mm et nous ramne au repre zro. Un chiffre repre sur tambour, indique dhabitude les diximes : 1=0.1mm ; 10=1mm. 1.4.1 Recherche de la valeur dune division du tambour Sur le tambour est indique la valeur dune division avec: Si la valeur manque, on peut utiliser une des mthodes : a. Par dduction des cotes Faire tangenter loutil sur la pice de longueur L donne. (1) Mettre zro le tambour gradu. Avancer de dix (10) divisions ; La diffrence des longueurs et gale passe p. p La valeur dune division = nombre de divisions 0.02mm.

b. Mthode par reprage :

1.

Nettoyer la glissire de la fraiseuse.

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2. 3. 4. 5. 6.

Mettre un repre au crayon. Placer le tambour zro. Avancer la table de 100 divisions. Mesurer la distance entre la table et le repre (p mm) Faire la division p/100 (pour p=5mm, la valeur dune division =5/100=0.05mm).

1.4.2 Visualisation numrique de cotes

Procd indpendant de la fonction dplacement. Il est dsormais trs utilis sur toutes machines. Il prsente des qualits de prcision et de fiabilit remarquables. Le systme de mesure est fond sur la transformation des signaux lectroniques dune tte de lecture en quantits visualises par des chiffres lumineux sur lcran de lappareil. Diverses possibilits dutilisation sont offertes : Prslection Affichage de la cote raliser et dcomptage jusquau zro. Zro flottant Mise zro des axes visualiss en un point quelconque des courses. Zro machine Affichage du zro sur le passage dune marque de rfrence fixe de la rgle. 1.5 JEUX DE FONCTIONNEMENT (fig. 1) La prcision des dplacements, donne par des tambours gradus, est affecte par un jeu axial de fonctionnement J compos : Du jeu J1 du systme vis-crou. Du jeu J2 du dispositif dattelage de la vis.

J = J1 + J2

Ces Jeux de fonctionnement, indispensables, augmentent avec lusure.

fig.1

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Si le dplacement dun chariot a t effectu dans un sens et que lon souhaite effectuer le mouvement inverse, lexistence des jeux fait que la rotation du volant, pendant une fraction de tour, reste sans effet sur le dplacement de celui-ci. Suivant la position des jeux J1 et J2 effort de coupe risque de provoquer le dplacement du chariot de la valeur de ces jeux. Remarque : En cas de dpassement du repre sur le tambour gradu, revenir franchement en arrire, puis effectuer de nouveau le dplacement jusquau repre initialement prvu. 1.5.1 Rattrapage des jeux Problme rsoudre Savoir utiliser les chariots dune fraiseuse pour amener une pice en position dusinage pour la ralisation de lpaulement (1) (fig. 2).

Le rglage pour la prise de passe au C.L amne les jeux dans la situation du croquis de la figure 3.

Si leffort de coupe est de mme sens que le dplacement du C.L la prise de passe, la table risque de se dplacer de J (voir Mp, Fc, fig. 3). Conclusion : il faut donc neutraliser J1 et J2.

En tournant la manivelle en sens inverse de celui de la prise de passe, les jeux J1 et J2, se trouvent dans la situation de la figure 4. Cette manoeuvre dplace les jeux et modifie la position des surfaces dappui en contact du dispositif dattelage et du systme vis-crou, qui sopposent ainsi leffort de coupe.

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Mode opratoire Prendre la profondeur de passe et bloquer le chariot longitudinal. Effectuer une rotation en sens inverse, de la valeur de J. Lapprciation de la rotation de la vis supprimant le jeu est fonction de lhabilet de loprateur. Excuter la passe. Pour la deuxime passe, revenir au repre obtenu lors de la prise de passe. Dbloquer le C.L., effectuer le dplacement et oprer ensuite comme prcdemment pour rattraper les jeux de fonctionnement. Remarques Le rattrapage des jeux simpose surtout pour les travaux dbauche, Pour une passe de faible valeur (opration de demi finition et finition), le blocage du chariot sera suffisant. RGLAGE INVERSION Cas dutilisation Ce rglage simpose chaque fois quau cours de lusinage loprateur doit successivement approcher et loigner la pice de loutil. Exemple dapplication (fig. 5) Pour lexcution de lpaulement (1), il faut approcher la pice de la fraise. Pour lexcution de lpaulement (2) il faut loigner la pice de la fraise.

Mode opratoire Excuter lpaulement 1. Pour le fraisage de lpaulement (2), il faut procder de la manire suivante : Lors de la finition de lpaulement (1), prendre le repre de la cote B (fig. 6). Dterminer par le calcul le nouveau repre de la cote A (nombre de tours plus fraction de tour).

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loigner la pice de la fraise (sens des aiguilles dune montre) de A et dpasser le nouveau repre denviron 2 mm, par exemple (fig. 7). Rapprocher la pice de la fraise (sens inverse des aiguilles dune montre) jusquau repre de la cote A (fig.8). Avant lexcution de lpaulement (2) bloquer le C.L. et rattraper les jeux.

Rglage par rtro-inversion Ce rglage est utilis en fraisage de profil et en travaux dbauche o les efforts de coupe sont les plus importants. Mode opratoire Tangenter et approcher le C.L de A sens inverse des aiguilles dune montre (fig. 9). loigner la pice de la fraise de 2 mm sur le tambour gradu. (On suppose J infrieur 2 mm.) En ralit, le dplacement correspondant de la table est gal 2 mm - J. Prendre le repre X, excuter la passe dapproche P1, mesurer la cote (fig. 9). Dterminer la passe P2 de finition prendre.

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Rapprocher la pice de la fraise dune valeur suprieure P2 (sens inverse). loigner la pice en tournant, sens des aiguilles dune montre, jusquau repre Y situ une distance angulaire P2 par rapport au prcdent repre X (fig. 10). Cette manire doprer permet de neutraliser dune faon diffrente les jeux de fonctionnement J1 et J2 lors de la prise de passe.

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1.6. ENTRETIEN dune fraiseuse Lentretient curant est constitu par le maintien des glissires en tat de propret et surtout par le graissage de toutes les partie en mouvement. Le plan de graissage, les produits employers, leur quantit et leur priodicit sont toujours indiqus par le fabricant des fraiseuses. Exemple de schma de graissage :

Le contrle du niveau dhuile dans la boite et le rservoir seffectue au travers dun tmoin (visuellement) ; le graissage des coussinets seffectue au moyen de graisseurs. Pour lutilisation dune fraiseuse il est indispensable de suivre attentivement les instructions pour le graissage indiques dans la notice demploi de la machine, Dans tous les cas, on devra contrler le niveau dhuile au travers des regards afin dassurer que les graisseurs sont suffisamment approvisionn. Les engrenages infrieurs de la boite sont partiellement immergs dans un bain dhuile. Lors de la rotation, lhuile est projete dans toutes les directions et lubrifie ainsi les organes place dans la boite.

D : Densit 15 C PC : Point dcoulement 0 C V : Viscosit Engler 50C

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2. L'outil fraise
2.1 Systmes de rfrence Des systmes de rfrence sont ncessaires, pour dfinir et situer les angles de Ioutil fraise. Le systme expos ci-dessous est indispensable pour spcifier la gomtrie des outils lors de leur fabrication et de leur contrle.

Plans de l'outil en main :


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Plan de rfrence de l'outil Pr : plan passant par le point considr de l'arte et contenant l'axe de l'outil. Plan d'arte de l'outil Ps : plan tangent l'arte au point considr et perpendiculaire au plan Pr Plan de travail conventionnel Pf : plan passant par le point considr de l'arte, perpendiculaire l'axe de l'outil et Pr. Plan normal l'arte Pn : plan perpendiculaire l'arte au point considr de celleci. Plan vers l'arrire de l'outil Pp : plan perpendiculaire Pr et Pf au point considr de l'arte. Plan orthogonal de l'outil Po : plan perpendiculaire Pr et Ps au point considr de larte.

2.2 Angles de l'outil (fig. 1) Ils sont dfinis par rapport aux plans du systme de rfrence de l'outil en main.
(NF E 66-502)

2.2.1 Dfinitions des angles de l'arte Angle de direction d'arte de l'outil r (kappa) Angle compris entre Ps et Pf mesur dans le plan Pr. Angle de direction complmentaire de l'outil r (psi) Angle compris entre Ps et Pp mesur dans le plan Pr; r + r =900. Angle d'inclinaison d'arte de l'outil s (lambda) Angle situ entre l'arte et Pr, mesur dans le plan Ps. Angle de pointe de l'outil r (epsilon) Angle situ entre Ps et P's mesur dans le plan Pr ; r + r +r'=1800. 2.2.2 Dfinitions des angles des faces Dans un plan de section donne, les angles des faces sont appels : Angle de coupe (gamma) Angle de taillant (bta) Angle de dpouille (alpha) Angle aigu entre la face de coupe et le plan Pr, mesur dans le plan de coupe. peut tre positif ou ngatif. Angle situ entre la face de coupe et la face de dpouille, mesur dans le plan de coupe. Angle aigu situ entre la face de dpouille et le plan Ps mesur dans le plan de coupe. Relation entre les angles des faces + + = 90.

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2.3 Caractristiques des fraises


La taille. Suivant le nombre d'artes tranchantes par dent, on distingue les fraises : une taille (fig. 2), deux tailles ou trois tailles.

La forme. Suivant le profil des gnratrices par rapport l'axe de l'outil, on distingue : les fraises cylindriques, coniques (fig. 3) et les fraises de forme. La denture. Suivant le sens d'inclinaison des artes tranchantes par rapport laxe de la fraise, on distingue les dentures hlicodales droite (fig. 4) ou gauche (fig. 5) et les dentures double hlice alterne. Si l'arte tranchante est parallle l'axe de la fraise, la denture est droite. Une fraise est galement caractrise par son nombre de dents. Les dimensions. Pour une fraise deux tailles : diamtre et hauteur taille. Pour une fraise trois tailles : diamtre de l'outil, paisseur, diamtre de l'alsage. Pour une fraise conique pour queue d'aronde : l'angle, le diamtre de l'outil et l'paisseur. Le mode de fixation. A trou lisse ou taraud; queue cylindrique ou conique. Construction : Les fraises peuvent tre denture fraise (ex. : fraise conique deux tailles 60), ou denture dtalonne et fraise (ex. : fraise-disque pour crmaillres). Elles sont en acier rapide. Pour les fraises outils rapports sur un corps de fraise, les dents fixes mcaniquement sont en acier rapide, ou le plus souvent en carbure mtallique.

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2.4 Diffrents types de fraises

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Les fraises en acier rapide (ARS) :

Visualisation

Identification de loutil

Type doprations ralises

Schma dusinage

Fraise 1 taille surfacer

Surfaage en roulant ou de profil

Fraise cloche surfacer

Surfaage en bout ou de face

Fraise 2 tailles queue conique

Surfaages combins prdominance en roulant Surfaage en roulant

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Fraise 2 tailles alsages et entranement par Restrictivement : tenon -surfaage en bout (a)
- surfaage en roulant (b)

Surfaages combins prdominance en bout

Fraise 2 tailles queue cylindrique

Rainurage de profil peu prcis

Fraise rainurer deux lvres coupe centrale

Rainurage de profil en pleine matire Exemple : rainure de clavetage

Fraise 3 tailles
dentures alternes

Rainurage en bout Qualit usuelle obtenue 9

Fraise 3 tailles extensible denture alternes

Rainurage en bout qualit usuelle obtenue : 7-8

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Les fraises plaquettes carbure : Identification de loutil Types doprations Schma dusinage ralises

Visualisation

Fraise surfacer

Surfaage en bout

Fraise surfacer et dresser

Surfaages combins prdominance en bout

Fraise rainurer

Rainurage de profil

Fraise 3 tailles
dentures alternes

Rainurage en bout

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2.5

Montage des fraises

2.5.1 Conditions satisfaire Situer la fraise sur le porte-outil, dans une position gomtrique correcte. Assurer l'entranement de l'outil. Permettre un montage et un dmontage rapides. 2.5.2 Organe porte-outil L'organe porte-outil d'une fraiseuse est la broche. Celle-ci prsente intrieurement une partie conique soigneusement rectifie, qui constitue l'lment de centrage du porte-fraise (fig. 6). La broche d'une fraiseuse d'outillage est gnralement ralise au cne standard amricain n40 (voir tableau ci-dessous). L'entranement est assur par des tenons solidaires de la broche. Le dmontage des fraises est ais avec ce type de cne, en raison du grand angle de pente adopt : 1630'.

2.5.3 Montage Suivant le type de fraises, on utilise divers porte-outils. 2.5.3.1 Fraises surfacer (fig.7) Les fraises de grand diamtre (160 630mm), outils rapports, se montent directement sur le nez de broche par lintermdiaire dun centreur. 2.5.3.2 Fraises trou lisse ou taraud. (fig. 8 et 9) Elles sont montes sur un mandrin porte-fraise, gnralement au cne S .A. 2.5.3.3 Fraises trou lisse rainur (fig. 10) Elles sont montes sur un arbre porte-fraise, gnralement au cne S.A. Il en existe deux types : le type court pour le travail en l'air, dont la longueur utile est intrieure ou gale 160 mm, le type long (montage d'une lunette) dont la longueur utile est gale ou suprieure 200 mm. Des bagues-entretoises de diffrentes paisseurs permettent de situer l'outil sur l'arbre, ou de rgler l'cartement dsir dans le cas de deux fraises accouples. Le diamtre d de l'arbre porte-fraise est fonction de celui de l'alsage de l'outil. Il peut avoir les valeurs suivantes : 16-22-27-32 et 40 mm h6.

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2.5.3.4 Fraises queue conique (Cne Morse) (fig. 11) Elles sont montes par l'intermdiaire d'une douille de rduction dont le cne extrieur correspond celui de la broche, et le cne intrieur celui de la fraise.
CM n 0 D 9,045 Conicit : 1/20 1 12,065 2 17,78 3 23,825 4 31,267 5 44,399 6 63,347

2.5.3.5 Fraises queue cylindrique (fig. 12) Elles sont montes au moyen d'un mandrin pinces. REMARQUE : La liaison broche porte-fraise est assure par une tige de rappel (fig. 13). 2.5.4 Prcautions prendre 2.5.4.1 Au montage Essuyer les surfaces coniques de la broche, du porte-fraise ou de la fraise. Placer les entailles du porte-fraise dans les tenons d'entranement de la broche. Visser au maximum la tige de rappel, puis bloquer l'crou. 2.5.4.2 Au dmontage Dbloquer l'crou (un tour). Donner un lger coup de marteau sur la tte de la tige de rappel, dvisser la tige en soutenant la fraise. Pour effectuer le dmontage d'une fraise queue C.M. de sa douille de rduction, Il convient de ne pas se servir de la tige de rappel. (Risque de dtrioration des filets.) Il faut utiliser un appareil pour dsolidariser l'outil de la douille.

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Mode de fixation dune fraise hlicodale sur arbre porte-fraise horizontal :

A : Arbre porte-fraise B : Broche C : Tige ou tirant filet D : Tenon dentranement E : Clavette H : Entretoise L : Support (lunette) I : Bague G: crou F : Entretoise Mandrin pince

F : Fraise P : Pince M : Mandrin T : Tirant filet

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Douille intermdiaire pour la fixation des fraises queue conique. Lorsque le cne de la fraise et plus petit que celui du nez de la broche on interpose une douille intermdiaire dite de rduction. Le tenon sert au dmontage de la fraise. Il est obtenu par des coups de maillet sur un coin extrieur E.

Il est prfrable dutiliser des fraises avec queue conique et trou filet pour viter le risque du dtachement de lembotement conique pendant le travail.

2.6. Le mode daction des fraises


On distingue deux modes : le fraisage de face et le fraisage de profil. 2.6.1 FRAISAGE DE FACE (fig. 1) Laxe de la fraise est perpendiculaire au plan frais. Procd dobtention de surfaces planes o lon ne retrouve aucune trace de la forme de la gnratrice de la fraise. Ce mode de fraisage est galement appel fraisage en bout, symbole frb.

fig .1 2.6.2 FRAISAGE DE PROFIL (fig.2)

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La gnratrice de la fraise est parallle la surface usine. Procd dobtention de surfaces planes ou quelconque dans des positions diverses. Ce mode de fraisage est galement appel fraisage en roulant, symbole frr.

fig.2 Remarque Les deux modes de fraisage peuvent se trouver en application au cours dune mme opration. Cest Ie cas des fraises 2tailles, 3tailles, travaillant simultanment de face et de profil (fig.3).

fig.3 Aspect des surfaces a) EN FRAISAGE DE FACE (fig.4) Laspect dune surface usine en fraisage de face est caractris par une srie de courbes scantes appeles cyclodes correspondant la trace laisse par les dents de la fraise sur la pice. paisseur des copeaux Lintervalle compris ente deux cyclodes conscutives reprsente lpaisseur du copeau. On constate que cette paisseur varie tout au long de la trajectoire de coupe de la dent. Dans le cas dune fraise de diamtre suprieur la largeur de la pice lpaisseur est lgrement plus faible lentre et la sortie de la surface tranche, pour atteindre son maximum approximativement au niveau de laxe de la fraise. tat de surface Lpaisseur tant sensiblement uniforme, la fraise travaille dans de bonnes conditions de coupe. Ltat de surface dpend de lavance par dent fz.

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fig.4 b) EN FRAISAGE DE PROFIL (fig.5) La surface fraise prsente une srie dondulations laisses par les dents de la fraise : celles-ci dpendent de lavance et du diamtre de loutil. paisseur des copeaux Chaque dent de la fraise taille un copeau dpaisseur croissante : Nulle lattaque au point A et maximale la sortie en B. tat de surface Au point A, la dent refuse la coupe et crouit la matire, loutil flchit. Au point B, la dent est galement soumise une contrainte de flexion. Ces phnomnes provoquent une srie dondulations; ltat de surface est moins satisfaisant quen fraisage de face.

fig.5

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2.7 Choix du mode de fraisage


Le choix du mode de fraisage dpend : De la spcification dtat de surface, De la spcification gomtrique : ex. 0,02 ; 0,05. De la tolrance de la cote liant cette surface une S.R. (surface de rfrence) de cotation : ex. IT 0,05. Des possibilits dablocage qui dpendent du volume de la pice, de la machine utilise, de la position de la surface usine. On utilisera le fraisage de face toutes les fois que ce sera possible.

3. FRAISAGE
Principales oprations rencontres en fraisage Le fraisage est, dans son principe, un procd de fabrication mcanique par coupe (enlvement de matire) faisant intervenir, en coordination, le mouvement de rotation dun outil plusieurs artes (mouvement de coupe) et lavance rectiligne dune pice (dit mouvement davance). Aujourdhui, toutefois, on a galement un dplacement de loutil par rapport la pice, lequel peut seffectuer pratiquement dans nimporte quelle direction. Loutil de fraisage, la fraise, comporte plusieurs artes de coupe dont chacune enlve une certaine quantit de mtal sous forme de copeaux. Les avantages du fraisage sont un rendement lev, un bon fini de surface et une haute prcision, ainsi quune grande souplesse au niveau de la gnration de diffrentes formes. Le plus souvent, le fraisage est utilis pour produire des surfaces planes, des paulements et des gorges, mais son efficacit en contournage va croissante grce lutilisation des techniques CNC (Computerized Numerical Control).

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Surfaage, fraisage dpaulements et fraisage axial

Le surfaage (figure a) est une opration de coupe combine avec plusieurs artes, essentiellement celles situes la priphrie et, dans une certaine mesure, seulement dans la partie centrale de loutil. La fraise au contact de la pice tourne perpendiculairement la direction de lavance radiale. Le fraisage 3 tailles (figure b) utilise les artes de coupe situes la priphrie de loutil. La fraise tourne ici autour dun axe parallle lavance tangentielle. Certaines fraises peuvent galement travailler dans une troisime direction davance, axialement. Il sagit alors dune opration de perage excute par les artes de coupe
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centrales de loutil. Cette mthode (figure c) est utilise pour lusinage de rainures non dbouchantes, loutil perant alors jusqu une certaine profondeur, puis passant de la direction davance axiale la direction radiale pour permettre aux artes priphriques dlargir le trou. Une combinaison de plusieurs directions davance est galement possible lorsque lon dsire usiner des surfaces formant un angle ou incurves. La fraise avance axiale doit avoir des artes de coupe centrales disposes transversalement pour que sa partie frontale puisse exercer laction de coupe dsire. Principales dfinitions cinmatiques et gomtriques Pour rgler les paramtres de lopration de fraisage, il convient en premier lieu dtablir quelques dfinitions sappliquant aux caractristiques dynamiques de loutil de fraisage dont le diamtre (D) se dplace contre la pice. 1. La vitesse de broche (n en tr /min) (ou Frquence de rotation) est le nombre de tours que loutil de fraisage, mont sur la broche de la machine-outil, effectue par minute. Il sagit l dune valeur dpendant de la machine, qui ne renseigne gure sur ce qui se passe la priphrie o larte de coupe fait son office. 2. La vitesse de coupe (Vc en m/min) indique pour sa part la vitesse laquelle larte de coupe travaille la surface de la pice. Cest un important paramtre de loutil, qui fait partie intgrante des conditions de coupe avec, pour fonction, de garantir que lopration est effectue dans les meilleures conditions defficacit par loutil concern. La vitesse de broche, le diamtre de loutil et la vitesse de coupe sont naturellement lis par les formules suivantes :

Avec : D - diamtre de loutil de fraisage (mm), n -vitesse de broche (tr/min), (Frquence de rotation) vc -vitesse de coupe (m/min).

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Lavance par minute ou vitesse davance (Vf en mm/min) (figure c) est lavance de loutil en direction de la pice, exprime en units de distance par unit de temps. On parle galement ici davance de table. Lavance par tour (f en mm/tr) (figure c) est une valeur spcialement utilise pour calculer lavance et dterminer laptitude dune fraise surfacer travailler en finition. Elle indique de combien loutil avance au cours dune rotation. Lavance par dent (fz en mm/dent) (figure c) est un important paramtre en fraisage. La fraise tant un outil artes multiples, il faut en effet disposer dun moyen de mesure pour contrler que chacune de ces artes travaille dans des conditions satisfaisantes. La capacit denlvement de matire de chaque dent est llment limitatif au niveau des performances de loutil. Lavance par dent indique la distance linaire parcourue par loutil alors quune certaine dent est engage. Lavance par dent reprsente aussi la distance couverte entre la pntration de deux dents successives dans la pice. Elle peut donc tre exprime en fonction du nombre dartes de loutil (z) et de lavance par minute, ou sous forme davance par tour. La profondeur de coupe, axiale (ap) en surfaage ou radiale (ae) pour le fraisage dpaulements, correspond lpaisseur de matire enleve par loutil. Cest la distance laquelle loutil est rgl au-dessous de la surface initiale de la pice. La largeur de coupe ou profondeur de coupe radiale (ae) en surfaage et axiale (ap) pour le fraisage dpaulements, est la distance parcourue par loutil sur la surface de la pice (figure 5). Le volume de matire enleve par unit de temps (Q) peut tre dtermin en utilisant certaines de ces dfinitions. Ce volume correspond la profondeur de coupe multiplie par la largeur de coupe, multiplies par la distance dont loutil se dplace au cours de lunit de temps concerne. Le volume denlvement de matire est exprim en millimtres cubes par minute (figure 6).

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Avance par dent et avance par tour

Profondeur de coupe en surfaage (ae) et en fraisage dpaulement (ap)

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Volume de mtal enlev par unit de temps

3.1 DTERMINER LES PARAMTRES DE COUPE Par lecture sur un abaque

Pour d = 32mm ; Vc = 40m/min, on peut lire : n = 400 tr/min.

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Tableau des valeurs recommandes pour Vc et fz.

Coefficients de correction apporter lavance par dent fz en bauche

Application Calculons Vf pour une opration dbauche sur pice en bronze avec une fraise2 tailles queue 32, en A.R.S, de Z = 5dents. Daprs le tableau, on trouve fz =0.1mm ; et Vc = 40m/min. Pour bauche K=0.4. fz = 0.1x 0.4 =0.04 mm Sur labaque, on lit n = 400tr/min. Dou : Vf=fz x Z x n =0.04 x 5 x 400 = 80 mm/min.

PROFONDEUR DE PASSE La profondeur de passe ap dpend de la surpaisseur usiner, ainsi que de la nature de lopration (bauche ou finition).Elle tend diminuer les exigences dimensionnelles, gomtriques et dtat de surface deviennent plus rigoureuses. Elle ne doit pas tre cependant infrieure au copeau minimum. La valeur maximale de ap est limite par la rigidit de loutil et la puissance de la machine.

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Temps de coupe :

Si L reprsente la longueur de la passe en mm, le temps de coupe Tc correspondant pour Ieffectuer est dtermin par la relation :

Tc = L/ Vf
Tc : temps de coupe en minutes. Vf : avance en mm/min de la pice. Exemple : Calculer le temps de coupe pour une opration de surfaage sur une pice en acier, avec une fraise 2 tailles trous en ARS diamtre 63 mm, z=8 dents. Longueur de la pice l=96mm. Daprs le tableau, on trouve fz =0.1mm ; et Vc = 16m/min.

n = 16 x1000/3.14 x 63= 80 tr/min Donc Vf=fz x Z x n = 0.1 x 8 x 80 = 64 mm/min L = l+D=96 + 63 = 159 mm Temps de coupe T=L/ Vf = 159/64 = 2min 30sec

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Dtermination exprimentale de la vitesse de coupe


Les travaux de DENIS Ils sappliquent au couple matire - outil / volume de copeaux - vitesse de coupe

On dtermine la vitesse de coupe pour un couple par exprimentation. Par exemple : outil charioter ARS acier C45 et par essais successifs on obtient : N 1 2 3 4 5 6 . Vitesse de coupe 10 15 20 25 30 35 Volume de copeau 1 2,5 3,5 3,8 4,5 4

Reprsentation graphique de lessai

Nous pouvons constater : 1. le volume de copeaux passe par un maximum 2. pour un volume de copeau donn il existe 2 vitesses de coupe 3. il existe 2 vitesses inutilisables

Dans notre exemple il ne faut pas utiliser les vitesses infrieures 30 m/min. car elles ne sont pas CONOMIQUEMENT intressantes. En effet pour un mme rsultat on met plus de temps. Pour V=2 ; Vc1=12 Vc2=45 (presque 4 fois plus vite)
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Les travaux de TAYLOR Ces travaux sappliquent plutt aux outils en mtal dur ( carbures ) Et au couple outil / temps N Vitesse de Temps coupe 1 100 80 2 140 20 3 270 1 La multiplication des essais donnera une courbe semblable.

En nutilisant quune petite partie de la courbe (cest dire des vitesses relativement proches) On peut transformer cette courbe en droite dallure (f= ax+b) utilisable pour une certaine gamme de vitesses.

Cette droite est appele Droite de TAYLOR Elle permet de modifier : la vitesse en fonction du temps le temps en fonction de la vitesse Elle permet davoir une action directement conomique.
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Exemple pour acier C35 outil en carbure P10 af=0.3 ap=2 Vb 0.2 Temps de coupe 10 minute = vitesse 300 m/min

Vitesse 300 m/min, il faudra changer de plaquette toutes les 10 minutes de coupe

Vitesse 300 m/mn Temps de coupe 50 mn

Exemple pour EN AW 2017 outil en HSS af=0.2 ap=2 Vb 0.2

Ces droites nous permettent de prvoir le changement ou lafftage dun outil.

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3.2 Directions de fraisage La fraise effectue un mouvement de rotation tandis que la pice avance dans sa direction. La coupe est donc ainsi dfinie par les paramtres impliqus. Il existe deux manires de procder, selon le sens de rotation de loutil par rapport la pice. Cette diffrence joue un rle fondamental et affecte le processus de fraisage sous divers aspects. La pice peut avancer, selon le cas, dans le sens de la rotation ou dans le sens oppos, ce qui a tout spcialement son importance en dbut et en fin de coupe. En fraisage conventionnel, ou en opposition la direction davance de la pice est loppos du sens de rotation de la fraise dans la zone de coupe. Lpaisseur des copeaux, nulle au dpart, augmente jusqu la fin de la passe. Dans le cas de fraisage en avalant, la direction davance est la mme que le sens de rotation de la fraise. Lpaisseur de copeau va donc diminuer jusqu tre gale zro en fin de passe. Le fraisage conventionnel, o lusinage dmarre avec une paisseur de copeau nulle, engendre des forces de coupe leves qui tendent sparer la fraise de la pice. La fraise doit tre engage force dans la pice, ce qui cre un effet de frottement ou de galetage accompagn dun fort dgagement de chaleur et, souvent aussi, un contact avec une surface crouie rsultant de lusinage prcdent. Les forces de coupe F ont galement tendance soulever la pice au-dessus de la table de la machine, ce qui oblige donc faire trs attention la tenue du montage. Dans le cas du fraisage en avalant, la fraise dmarre avec une forte paisseur de copeau. Cela vite leffet de galetage, avec rduction du dgagement de chaleur et de la tendance lcrouissage. Cette forte paisseur de copeau est un lment favorable et les forces de coupe tendent presser la pice contre la fraise, maintenant ainsi la plaquette dans le trait de coupe. En cours de fraisage, il arrive parfois que des copeaux collent ou se soudent larte de coupe, quils accompagnent alors jusqu lamorce de la passe suivante. En fraisage conventionnel, ces copeaux risquent dtre coincs entre la dent et la pice avec, pour consquence, une rupture de la dent. En fraisage en avalant, les mmes copeaux sont, par contre, cisaills en deux et nendommagent pas larte de coupe. Le fraisage en avalant impose toutefois certaines servitudes du fait que les forces de coupe tendent exercer une traction sur la fraise tout en pressant simultanment la pice contre la table. Cela oblige la machine liminer le jeu au niveau de lavance de table. Si loutil est tir lintrieur de la pice, on a une augmentation non voulue de lavance, ce qui peut conduire une paisseur de copeau excessive et une rupture darte. Dans une telle situation, il faut recourir au fraisage conventionnel, de mme quen prsence de fortes variations de la surpaisseur dusinage. Il faut alors veiller ce que la pice soit maintenue correctement et adapter la dimension de la fraise la nature du travail excut. La direction des forces de coupe est toutefois plus favorable lapparition de vibrations. Les forces de coupe pour un certain taux davance sont plus leves en fraisage en avalant, mais la longueur de coupe est, par contre, plus courte. Le fraisage conventionnel est plus avantageux pour sa part pour certaines oprations de finition.

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Dans le fraisage en concordance la rsultante R des efforts de coupe est dirige dans le mme sens que le Mf. Elle tend faire plaquer la pice sur la table, mais galement entraner celle-ci en raison des jeux fonctionnels du systme vis- crou. Ce procd ne peut tre utilis que sur des fraiseuses spciales, munies dun dispositif de compensation des jeux du systme vis - crou, afin dviter que la table ne se dplace par -coups. Dans le fraisage en bout La zone fraise est simultanment en oppositions et en concordance; il convient cependant de dsaxer lgrement la pice, par rapport laxe la fraise, dans le but dobtenir : Une zone fraise en opposition plus large que la zone fraise en concordance. Une composante axiale Fr de la rsultante des efforts de coupe de sens oppos au dplacement de la pice. Terminer le rglage de faon ce que les flancs des filets de la vis et de lcrou soient en contact, afin quils sopposent au dplacement du chariot.

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3.3 ABLOQUER LES PICES EN FRAISAGE OBJECTIFS DABLOCAGES Les oprations successives dusinage ncessitent :

La mise en position de la surface usine par rapport au rfrentiel machine Ox,Oy, Oz. Limmobilisation de la pice en cours dusinage. Labsence de dformation au moment de lablocage, en cours de travail et aprs dmontage. a) LA MISE EN POSITION. Donc lobjectif dablocages est dliminer les six degrs de libert par des appuis.

Placer les pices dans le rfrentiel orthonorm de la machine et procder llimination des degrs de liberts par des appuis qui devront tre matrialiss par des dispositifs de mise en position. PICES PRISMATIQUES Elles peuvent tre situes par exemple sur la table de la machine par six points dappui (fig. 5) : Trois points par lappui plan de la table Deux points par lappui linaire de deux butes fixes ajustes dans une rainure. Un point par lappui dune bute fixe. PICES CYLINDRIQUES Elles seront situes, en gnral, par cinq points dappui : Quatre points pour le centrage long, utilisation de deux vs courts aligns, Un point pour lappui ponctuel, utilisation dune bute fixe (fig. 6).
b)

LIMMOBILISATION : principes (fig. 7)

Immobiliser la pice : conserver la prcision de la mise en position. c) viter les dformations (ablocage, efforts de coupe). Appliquer les efforts de serrage en face des appuis dans une direction normale par rapport la surface de contact, sauf dans le serrage par clames. Des appuis secondaires ou vrins (fig. 8) permettent dviter les phnomnes de vibrations et de dformations. Le systme adopt doit permettra : Le montage et le dmontage rapide de la pice, le passage de loutil, le contrle en cours d usinage. Les actions de serrage peuvent tre verticales (brides, plateaux magntiques), horizontales (brides, taux), obliques (clames, montages dusinage).

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1. Ablocage sur table (fig. 9) La table de la fraiseuse constitue la premire rfrence de mise en place de tous les systmes porte pices. Elle comporte des rainures en T, calibres qui permettent :
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Dajuster des cales qui serviront dappuis linaires De recevoir des taquets dalignement monts sur certains porte- pices. De placer les boulons ttes rectangulaires utiliss pour le bridage. 2. Conditions dutilisation dune bride (fig. 10)

Pour obtenir un serrage efficace par bridage, il faut : utiliser une bride traite, de forme et dimension adaptes Placer le boulon le plus prs possible de la pice (cote a) Choisir et rgler la cale dappui lgrement plus haute (cotes h et h1) Interposer toujours une rondelle entre lcrou et la bride. Il est souhaitable que lextrmit du boulon ne dpasse pas trop la bride. Placer, si ncessaire, une protection en mtal tendre entre la bride et la pice.

3. Nature des appuis Pice comportant une SR (surface de rfrence) usine (fig. 11) Lappui peut se faire directement sur la table, ou sur des cales prismatiques rectifies, ou sur des cales en forme de v (pices cylindriques), ou cales spciales. Si on veut dgauchir la pice par rapport au C.L., soit on utilise les cales de rainure (fig.5) ou une querre (fig.12), soit on vrifie avec un comparateur (fig.13). Pice brute La mise en position de la SR (liaison au brut) doit se faire sur des appuis dont lun au moins est rglable (vrins, butes borne). La nature du contact pice-appui sera presque toujours ponctuelle (fig. 14). Le dgauchissage de la surface usiner est souvent raliser.

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3.4 Accessoires de serrage Pour les oprations de bridage, on utilise des boulons traits, ttes rectangulaires de diffrentes longueurs. Les brides sont de formes et dimensions varies (fig. 15). Les supports peuvent tre des cales prismatiques, tages ou des venus (fig. 16).

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3.5 Accessoires de montage : (fig 17) Certains usinages ncessitent lemploi dlments de montage tels que : Table-sinus pour des liaisons angulaires prcises. Cube ou querre de bridage (changement de position sans dmontage de la pice) Fausse table pour pices encombrantes ou orientation dun diviseur

1. Ltau (fig. 18)

Ce porte-pice est trs utilis pour lablocage en fraisage. Le serrage peut tre assur de faon mcanique (vis, came), par action hydraulique ou pneumatique. La mise en position prcise, sur la table, est assure par deux taquets rectifis. Le rglage de lalignement, par rapport au dplacement du C L, peut se faire de deux faons : Par goupille de position ou par un comparateur (fig. 19). Sur certains modles, la base pivotante, gradue en degrs, permet dorienter ltau de langle dsir. Le reprage se fait par lecture directe des graduations ou de manire plus prcise ( 5 par exemple) par un rglage au comparateur). Lutilisation de mors spciaux permet limmobilisation de pices cylindriques position axe horizontal (fig. 20), ou vertical (fig. 21), limmobilisation de pices minces (fig. 22) et le fraisage de surfaces obliques (fig. 23).

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TRAVAUX PRATIQUES (Rglage de ltau)

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PHASES

SCHEMAS

MATERIELS Outils Contrle


tau Cls de service lments de bridage Comparat eur cadran Cale rectifie

La manipulation consiste rgler le mors fixe de l'tau parallle au mouvement d'avance choisi (longitudinal ou transversal). Poser l'tau sans choc sur la table de la machine en ayant soin de s'assurer de la propret des surfaces en contact (table de la fraiseuse et semelle de l'tau). Engager les 2 lardons de dgauchissage fixs l'tau dans la rainure de la table (fig. 1). Brider l'tau avec les deux lments prvus (t, tige filete, rondelle et crou). Par la base tournante dbloque, orienter le mors fixe parallle au mouvement d'avance choisi la graduation 0 ou 90. Serrer modrment. Mthode avec cale rectifie (fig. 1) Fixer la cale dans l'tau dpassant de 15 20 mm. Monter un comparateur fix par un support magntique sur un point fixe de la machine, le palpeur du ct du mors fixe.

Mthode sans cale (fig. 2) Rgler le comparateur une hauteur convenable (5 mm par exemple), le palpeur contre le mors fixe. Dans les deux cas Placer le comparateur 10 mm de l'extrmit du mors ou de la cale en A. Dplacer la table par un mouvement perpendiculaire au

Maillet

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mors fixe de l'tau pour obtenir un dplacement de l'aiguille du comparateur de un tour environ (1 mm). Rgler le cadran au zro. Dplacer la table en B (10 mm de l'autre bord). Lire le dfaut sur le cadran du comparateur (par excs ou par dfaut) ici 20 graduations. Faire la moyenne des dfauts extrmes 20 : 2 = 10. Par petits coups de maillet plastique, frapper lgrement l'tau (fig. 3) jusqu' ce que l'aiguille du comparateur indique le dfaut moyen (fig. 4). Revenir en A. Si l'aiguille du comparateur dvie, recommencer l'opration. Si l'aiguille du comparateur ne dvie pas bloquer progressivement les deux ou trois crous. Vrifier aprs blocage.

Comparat eur cadran

(2)

(3)

Rglage l'aide des graduations Contrler la position angulaire de l'tau l'aide des graduations. Rgler la position s'il y a lieu aprs avoir desserr lgrement les crous El et E2. Rglage avec comparateur Monter le comparateur et son support magntique sur la glissire verticale suivant la figure 1. Amener la touche du comparateur en contact avec le mors fixe de l'tau en A. Dplacer l'aiguille d'environ 0,5 mm l'aide du transversal . Dplacer la table de A en B l'aide du longitudinal . Lire la diffrence entre A et B.

(4)

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Faire pivoter l'tau la touche du comparateur tant en B de la diffrence enregistre divise par deux, l'aide d'une massette en matriau tendre. Serrer les crous El et E2. Vrifier les rsultats et recommencer l'opration s'il y a lieu. Contrle vertical (fig. 2) Amener la touche du comparateur en A. Dplacer le comparateur de A en C. Deux cas : Le dfaut enregistr est compatible avec la prcision du travail raliser. Le dfaut enregistr est trop important. Il faut alors : Dmonter l'tau pour nettoyer les surfaces en contact tau/table. Vrifier s'il n'y a pas de bavures. Remonter l'tau. Contrler nouveau et peut-tre rectifier le mors fixe si le dfaut persiste.

Comparat eur cadran

2. PLATEAU MAGNTIQUE Cet appareil permet dimmobiliser des pices magntiques en librant totalement la surface usiner. On peut utiliser des accessoires tels que : plateau sinus magntique, v magntique, blocs rpartiteurs. Lemploi de cales permet de sopposer aux efforts de coupe et davance. Cette technique dablocage exige que la SR de contact de la pice avec le plateau soit usine Sur les plateaux de conception rcente, lattraction est alors assez importante pour permettre de raliser des travaux dbauche.

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3. DIVISEUR

Le diviseur de fraisage est un appareil compos de la poupe-diviseur et dune contrepointe. Il permet lablocage dans une position dtermine, avec possibilit dvolutions angulaires. Lorientation de la broche permet le fraisage en position axe horizontal, axe inclin angle (fig. 24), axe vertical (fig. 25). Les positions, horizontale et verticale, peuvent tre repres par une goupille de position ou par rglage au comparateur. La broche comporte, dune part, un nez filet pour le montage dun plateau pousse-toc, dun plateau trous, dun mandrin trois mors (durs ou doux); dautre part un alsage conique qui peut recevoir une pointe ou un mandrin pince.
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La contre-pointe, rglable en hauteur, reoit une pointe lgrement dgage au-dessus de son nez pour faciliter le passage de loutil au cours de certains travaux. Lalignement broche/contre pointe est obtenu par la mise en place de taquets, sous la semelle du diviseur et de la contre-pointe, ceux- ci tant engags dans une rainure de la table. Lalignement en hauteur est obtenu par un rglage de la contre pointe on utilise un cylindretalon et un comparateur (fig. 26) ; on vrifie galement la coaxialit.

MONTAGES DE PICES EN DIVISEUR Montage en lair Utilisation du mandrin trois mors pour pice, dont la longueur nexcde pas trois fois le diamtre. Le rglage difficile, de la coaxialit avec un comparateur simpose avec ce porte pice (fig. 27). On peut distinguer trois cas : serrage par lintrieur des mors (fig. 27), par lextrieur (fig. 28), par lintrieur des mors rversibles (fig. 29). Il faut souvent assurer la protection de la surface serre par interposition de feuillard (acier, laiton, aluminium) ou de papier. Ces protections peuvent galement servir au rglage de la coaxialit. Lobtention de celle-ci par choc au moyen dune massette plastique est possible, mais ncessite une grande habilet de la part de loprateur. Il faut galement rgler le battement (voile) pour les pices de grand diamtre et de faible paisseur.

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Montage mixte Aprs vrification de lalignement broche/contre-pointe, la pice est bloque ct diviseur et soutenue par la pointe cot contre-pointe. Contrler galement la coaxialit. Pour effectuer une volution angulaire, il est ncessaire de desserrer lgrement la contre-pointe. Montage entre-pointes La pice comporte un centre chaque extrmit. Un toc, immobilis en rotation par le plateau pousse-toc, solidaire de la broche, assure le serrage sans excs de la pice (protection). Pour le montage de pice longue, un support rglable en hauteur, dont la partie suprieure a la forme dun v, permet de sopposer aux flexions dues aux efforts de coupe (fig. 30).

Montage sur mandrin de reprise (fig. 31)

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3.6 Montages pour fraiser des faces obliques : 1. Inclinaison de la pice

Pour un travail unitaire daprs un trac (peu prcis) (fig. 2)

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Pour une petite srie sur cale pente (fig. 3) ou fausse querre (fig. 4).

Pour une grande srie sur montage (fig. 5).

Pour une inclinaison prcise montage sur barre sinus (fig. 6).

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2. Orientation de la pice (fig.7) Amener la surface usiner parallle aux dplacements des chu- dots en utilisant le travail denveloppe

fig.7

Pour pice de petite dimensions par orientation de la semelle de ltau gradue en degrs (fig. 8)

fig.8

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Pour pice de grande dimension par bridage sur table (fig. 9). La pice est oriente suivant un trac ou laide dun rapporteur dangle.

fig.9 Pour pice de forme polygonale sur plateau circulaire (fig. 10).

fig.10 Pour pice de rvolution : par lutilisation dun diviseur (fig. 11).

fig.11

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3.7 Montage pour raliser un paralllpipde :

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3.8 ORIENTER LA BROCHE Il sagit de situer laxe de la broche dans une position angulaire prcise par rapport au rfrentiel machine (fig. 1). La prcision du rglage dpend de la mthode choisie. 1. AXE VERTICAL Cette position est souvent dfinie chez le constructeur, par la mise en place dune goupille amovible que lon enlve pour faire pivoter la tte dun angle . La remise en place ncessite de veiller la propret de la goupille et des alsages correspondants. Au cours du contrle gomtrique de la machine, on vrifie lexactitude de la perpendicularit de laxe de la broche suivant deux directions perpendiculaires.

2. AXE HORIZONTAL Lorsquil sagit de la position horizontale pour une tte double inclinaison, mme remarque quau vertical. La vrification sopre telle qu la figure ci-dessous si la position nest pas repre par une goupille. Sil sagit de la position en sortie directe (tte enleve) ou du montage avec trier, la position horizontale est dfinie par la qualit de construction de la machine.

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3. AXE INCLIN DUN ANGLE Considrons une inclinaison dans le plan vertical. Les graduations de la coulisse permettent une approximation du rglage; certaines fraiseuses comportant un vernier, la prcision peut atteindre 10. Dans certains cas, il faut amliorer la prcision en utilisant diverses mthodes de rglage. a) Calibre talon

a b Placer ltalon dans un plan parallle celui de la rotation (fig. b), la face dappui du calibre tant en contact avec la table (C.L.) ou avec le fond de ltau. Enlever la goupille, dbloquer la tte, incliner de en se servant des graduations, monter le comparateur dans la broche. Par rotation de 180 de celle-ci (dbraye) et en agissant sur la tte, rgler la position par lecture du comparateur, laiguille revenant au mme repre. Bloquer la tte et vrifier. b) Rgle sinus Le mode opratoire est le mme, il est seulement prcd du rglage de lappareil sinus langle dsir : H = L x sin

c) Cylindre talon et comparateur Aprs approximation de linclinaison, monter dans la broche un cylindre talon. Avec la touche dun comparateur fix sur la table (CL.), dplacer le C.V. dune distance L en suivant la gnratrice. La variation de laiguille doit satisfaire la relation v= L x sin , et L=v/sin Il faut veiller ce que v ne dpasse pas la capacit du comparateur. Choisir si possible L entier et multiple de 10.

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Remarque La prcision de la mise en position de langle de la broche, dpend du degr de justesse des accessoires utiliss : Angle talon, rglage H de la barre- sinus, de la cylindricit de Italon, ainsi que de la rectitude de la gnratrice et de la qualit du comparateur. Il faut donc sefforcer doprer le plus soigneusement possible pour rduire teneur sur obtenir.

3.9 MONTAGE DE LA LUNETTE

Avancer le bras support, aprs avoir desserr les vis de blocage. Dposer la lunette, aprs avoir desserr les vis de fixation. Engager le mandrin par son bout conique dans l'alsage de la broche. Bloquer le mandrin par la tirette. Poser sur le mandrin les bagues entretoises choisies et la fraise. Observer le choix judicieux du sens de rotation de la broche. Serr la vis de fixation.

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Travaux pratiques : RAINURAGE EN LUNETTE

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3.10 ALIGNER LAXE DE LA BROCHE Il sagit de situer laxe de la broche dans lalignement de la S.R. de dpart de cotation, pour effectuer ensuite un dplacement X. La mthode choisir dpend de la nature de la S.R. (forme, tat de surface), de la position de celle-ci par rapport au rfrentiel machine ou au rfrentiel porte pice. La S.R. de dpart peut tre matrialise par un plan :

Par une forme cylindrique intrieure :

Ou par une forme cylindrique extrieure :

La gnratrice dun cylindre :

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La ligne dintersection de deux plans :

PROCDS DALIGNEMENT a) Avec loutil Tanqenter avec la gnratrice de loutil sur la S.R. de dpart et oprer un

Dplacement : r (outil) + X. Lapprciation du contact est souvent peu aise (acuit visuelle); par ailleurs, la rotation de loutil provoque sur la SR une trace parfois inacceptable. b) Avec une pige Il existe trois possibilits de travail : soit avec une pige seule, soit avec une pige et une cale-talon, ou encore avec une pige contact lectrique. I Avec une pige seule, de diamtre le plus juste possible, venir tangenter sur la S.R. Lapprciation du contact est difficile. Dplacement : r (pige) + X. Prcision = 0,1 mm.

En utilisant une cale-talon entre la pige et la S.R. Lopration est facilite en apprciant le glissement de la cale. Dplacement : r + e + X. Prcision 0,05 mm.

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Lemploi de la pige lectrique permet de tangenter plus aisment car, ds le contact, la lampe sallume. Dplacement : r (pige) + X. Prcision : 0,02 mm.

Il faut tenir compte des dfauts possibles de coaxialit, de cylindricit et de circularit ; il y a toujours crasement au niveau du contact de la gnratrice et de la SR. c) Dispositif de centrage Monter la pinule dans un mandrin pince, rgler N= 700t/min, tangenter sur la S.R. jusquau moment ou il y a dsaxage brusque de la partie intrieure. Dplacement : r (pinule) + X.

La pinule est un moyen prcis de rechercher cette rfrence. Elle va nous viter de tangenter avec un outil coupant, sans risques de marquer la pice. Mais pour cela il faut connatre la mthode dutilisation de la pinule de centrage dgagement latral.

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PRSENTATION DE LA PINULE :

Caractristiques : Matire : 100C6 Diamtre : 10 Rptabilit : sur laxe X et Y : + ou 2 microns

Travaux pratiques
1- Fixez la pinule dans le mandrin, puis sans que la pinule ne touche la pice, faire tourner une vitesse de 500~700 tr/min. La pinule tournera alors excentre.

2- Pendant que la pinule tourne, dplacer doucement vers la pice. Au contact de la surface de rfrence, la pinule aura une rotation de moins en moins excentre jusqu ce quelle tourne dans laxe du mandrin.

3- Continuez alors avancer doucement, la pinule chassera soudainement sur le cot le long de la surface de rfrence. A ce moment la distance entre le centre du mandrin et la surface de rfrence est gale la valeur du rayon de la pinule (habituellement R= 5mm).

d) Lunette optique Appareil mont dans la broche. Il faut rgler la hauteur de vise par rapport la pice ou lquerre pour avoir une nettet de limage. Dans le rticule, on voit quatre traits orthogonaux donnant un espacement de 0,05 mm en grandeur relle sur la pice. Il suffit dencadrer entre deux traits parallles, soit larte de la pice, soit un trait fin grav sur lquerre. On peut galement viser tout point dune courbe ou larte de lintersection de deux plans.

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e) Centreur comparateur Alignement de laxe de la broche avec laxe dun alsage, dun paulement cylindrique. Monter le centreur dans la broche en suivant larte de la forme rfrence, prrgler la position du coulisseau porte - comparateur. Dbrayer la broche de la machine. Engager le palpeur et oprer sur deux points opposs; action sur C.T., puis action sur C.L. jusqu ce que laiguille du comparateur ne varie plus.

On peut, par lutilisation dun centreur, situer laxe de la broche verticale dans le plan axial dun cylindre mont sur un diviseur universel.

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TRAVAUX PRATIQUES :

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1. Raliser un Paralllpipde
DESSIN

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION Outils Contrle

FRAISAGE DES FACES 1-23-4


Serrage par les chants bruts 2 et 3, usiner 1. Fraise 2 tailles cylindrique Pied coulisse comparateur Situer 1 contre le mors fixe, faire plaquer 2 sur cale rectifie, serrer en plaant le rondin au milieu de la surface serre, usiner le chant 3, en ralisant la cote de 60

Situer 1 contre le mors fixe, serrer en interposant un rondin au milieu de la surface serre,, usiner le chant 2.

Serrer la pice par les chants 2-3, faire plaquer 1 sur cales rectifies usiner 4 en ralisant la' cote de 40

Equerre.

REMARQUE
Dans le cas d'une pice de faible paisseur (10 mm, par ex.), on peut oprer de la manire suivante : Usinage des faces 1 et 4 parallles; puis usinage des chants 2 et 3. Il n'est plus ncessaire d'utiliser le rondin pour obtenir la perpendicularit des chants, en raison de leur faible paisseur.

FRAISAGE DES FACES 5 ET 6

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DESSIN

PHASES Mthode du double querrage Serrer la pice par 2 et 3, querrage donn par le mors fixe Dresser 6 (tat provisoire). Retourner la pice, face 6 en appui sur cale, serrage par 1 et 4, faire plaquer, excuter 5 profit. Cette face se trouve ainsi perpendiculaire 1 et 2. Retourner la pice, appui sur 5, serrage par 1 et 4, faire plaquer. Reprendre 6 et assurer cote de 80

SCHEMAS

EXECUTION Outils Contrle

Mthode avec querre


Placer la face 6 (brute) au fond de l'tau, la face 1 en appui sur le mors fixe. Placer la petite branche d'une querre sur le fond de l'tau. Faire concider le chant 2 avec la grande branche de l'querre Excuter 5 profit. Vrifier la perpendicularit. Retourner la pice, appui sur 5, serrage par 1 et 4. Faire plaquer et excuter 6.

Mthode avec querre

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DESSIN

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION Outils Contrle

Par fraisage de profil


Situer 1 sur cales, 2 contre le mors fixe pralablement dgauchi. Faire dpasser la pice sur le ct de l'tau de 5 10 mm, serrer en appliquant la pice sur les cales. Dresser 5 profit. Contrler la perpendicularit. Retourner la pice. Excuter 6, bauche et finition, assurer cote de longueur.

REMARQUE Avant excution de -5 et 6, il faut vrifier la perpendicularit de la broche. CHOIX D'UNE MTHODE Les deux premires mthodes conviennent pour les pices de faible longueur, en raison du dpassement limit au-dessus-des mors de l'tau (risque de basculement de la pice), et d'paisseur suffisante pour permettre le passage de l'querre ou le serrage par les chants. La mthode par fraisage de profil s'applique des pices de grande longueur et aussi des pices de faible paisseur.

Fraise

Par fraisage de profil

CONTRLE DE LA PERPENDICULARIT

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DESSIN

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION Outils Contrle

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2. Rainure en v centre

PHASES
Tracer l'axe de la rainure en v par retournement. Incliner la broche de la fraiseuse de = 45. Faire concider le trac avec l'arte de l'outil, en tangentant sur 6. Dcaler le C.L. de 0,5 mm Immobiliser le C.L. Prendre le repre zro au C.V. Dgager la pice au C.T. Prendre en plusieurs passes 25,5 mm au C.V., bauche a. Retourner la pice et conserver les mmes repres au C. L. et au C.V., excuter la passe b. Mesurer la cote sur pige. Prendre une passe de 1 mm au C.V.demi-finition passe c. Retourner la pice, conserver les mmes repres au C.L. et au C.V.demi-finition passe d. Mesurer la cote sur pige. Dterminer la passe prendre au C.V., finition de 1, passe e. Retourner la pice sur bute, conserver les mmes repres au C.L. et au C.V.finition de 2, passe f. Contrler la cote sur pige et la symtrie. Excuter le dgagement d'angle avec une fraise-scie.

SCHEMAS

EXECUTION
Outils Contrle

Fraise pied cylindrique coulisse. 2 tailles 50 Micromtre 50-75

marbre et comparat eur Pige 30

Lavancement de la pige a la mme valeur que la profondeur de passe, prise au C.V., malgr le retournement de la pice. La rainure en v =120 sexcute de la mme manire.

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3.

Rainure en v intrieure symtrique dsaxe

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION Outils Contrle

Placer la pice en bute sur la face A. Monter fraise 2 tailles, incliner la broche de 45. Situer la fraise au trac, suivant cote X. Excuter les passes d'bauche de manire pouvoir placer la pige en position. Mesurer CP2,et corriger la position de la pice en agissant sur le C.L. dont le dplacement est gal la valeur-de correction souhaite. Excuter une passe de demi-finition en s'assurant que la fraise coupe sur les deux faces du v. Mesurer CP2 (pige et comparateur), corriger ventuellement CP2. Lorsque celle-ci est obtenue, immobiliser C.L., prendre la passe de demi-finition au C.V., mesurer CP1 (micromtre), effectuer la finition du v pour CP1 et CP2.

Fraise 2T 40

PC Pige 16

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4.

Une entaille avec fraise 2 tailles

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils Contrle

Tracer 1 et 3, Tangenter sur la face A, prendre repre C.V., situer la fraise suivant trac ( Fig. 1). Dgager au C. T., immobiliser le C.L.
Fraise 2T A Cls de service Visuel

Prendre passe d'bauche de 14 mm au C.V. et excuter la passe a. (Rduire l'avance manuelle l'attaque et la sortie de la pice.)

BB 1

Mesurer pour dterminer la passe de demi-finition raliser, afin d'approcher la cote de 30 + 0,3. Prendre la passe au C. L., puis l'immobiliser. Monter le C.V. de 0,7 mm et excuter la passe b. Mesurer et dterminer la passe de finition pour obtenir les cotes: 30 0,1 et 15 0,1.

Pied coulisse

Prendre la passe au C.L. et C.V. et excuter la passe c.

Prendre le repre au C.V. et descendre de 0,3 mm. Tangenter sur 3 bauche. Prendre une passe d'essai de 0,2 au C.L. afin de mesurer la largeur de l'entaille. Dterminer ensuite la valeur de la passe pour approcher la cote de 24 - 0,3 mm. Prendre la passe, immobiliser le C.L.

Excuter la passe d.

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5. SURFAAGE DE DEUX PLANS PARALLLES N PHASES


Surfaage du plan F1 Usiner le plan F1 Surfaage du plan F2 parallle F1 Mise en position de la pice (fig. 1) Nettoyer l'tau. Ebavurer la pice. Placer deux cales de mme hauteur dans le fond de l'tau de sorte que les faces F3 et F4 soient en contact avec les mors sur une hauteur h d'environ 10 mm ou h L/6. Serrer la pice. Taper sur F2 avec une massette en matriau tendre. Vrifier si FI porte sur les cales en essayant de les dplacer. Usinage Usiner F2 suivant la fiche MP 205. Raliser la cote H en laissant une surpaisseur d'environ 0,5 mm. Arrter la machine et attendre que la fraise soit l'arrt avant de vrifier les rsultats. Dmonter la pice. Contrle Contrler la cote H ainsi que le // des plans F1 et F2 en amenant le comparateur en ABCD (fig. 2). Remonter la pice dans l'tau. Finir l'usinage la cote H. Contrler H et le paralllisme F2, F1.

SCHEMAS

EXECUTION
Outils Contrle

Cales Fraise 2T Cls de service

Comparateur

Nota : Si le paralllisme n'est pas bon au premier surfaage de F2, il faut vrifier le rglage de la tte et peut-tre celui de l'tau.

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6.

SURFAAGE DE 2 PLANS NON ASSOCIS

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PHASES
Surfaage du plan F1 1 - Usiner le plan F1 . Surfaage du plan F2 F1 Mise en position de la pice Nettoyer l'tau. Ebavurer la pice. Placer une cale C1 suivant la fig.1 de sorte que la face F2 dpasse des mors. Si H > h pas besoin d'une cale.

SCHEMAS

EXECUTION
Outils Contrle

Cales Rondin Fraise 2T Cls de service

Equerre Comparateu r

Placer un rondin 12 environ et de longueur gale la largeur de l'tau approximativement la moiti de la hauteur serre (hS) (fig. 1).

Caler le rondin avec C2. Serrer la pice. Rglage de la machine Calculer et rgler la frquence de rotation de l'outil s'il y a eu changement de fraise. Calculer et rgler la vitesse d'avance pour la mme raison. Usinage Usiner le plan F2. Contrle Contrler la perpendicularit avec une querre (fig. 2), ou en utilisant un comparateur.

Dplacer le rondin vers le haut si l'angle > 90. Serrer (fig. 3). Usinage

Usiner une cote > H. Dmonter la pice.

Contrler l'angle et H.

Si l'angle est bon : mettre la cote H. Si l'angle < 90 : dplacer le rondin vers le bas (fig. 4). Nota : La mise la cote H ne se fera que si l'angle est bon.

7. SURFAAGE DUN PAULEMENT


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PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils Contrle

Rglage position pice/fraise


Affleurer la pice au-dessous de la fraise (1 a, fig. 1) Mettre zro le tambour gradu vertical V.
Cales Fraise 2T Cls de service Visuel

Affleurement de la pice avec le profil de l'outil (fig. 2) Dgager la fraise au-del de la surface S1 (chariot transversal). Positionner la fraise comme en figure 2 b (chariot longitudinal). Monter le chariot vertical de la valeur voulue, dans le cas de l'exemple (voir fiche prcdente) il est ncessaire de faire un calcul H (h + 1) (1 mm pour la finition). Affleurer la pice avec le profil de la fraise figure 2 b (chariot transversal) sur la SI. Mettre zro le tambour gradu du chariot transversal. Arrter la rotation de la fraise.

Mise en position de l'outil (fig. 3) Dplacer la pice (chariot longitudinal) au-del de la surface S2. Dplacer la pice (chariot transversal) de la valeur demande voir fiche prcdente B - (A + 1) 1
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8. SURFAAGE EN ROULANT

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PHASES
Positionnement des pices La figure 1 reprsente une pice bride sur table. Poser la pice sur des cales d'une hauteur h permettant une scurit S entre la fraise et la table. Positionner la surface usiner parallle ( 1 mm prs environ) au mouvement d'avance choisi (transversal ou longitudinal). Assurer le bridage correct de la pice. Fig. 2 et 3. Poser la pice sur des cales (ou non suivant hauteur de la pice) en ayant soin qu'elles ne se trouvent pas usines. Assurer un dpassement de pice de l'tau suffisant pour viter d'avoir la dplacer entre deux usinages. Mettre la fraise en position de manire ce que la partie active travaille le plus plus prs possible de la queue (pour viter les flexions et les risques de rupture). Mthode d'excution Rgler et afficher la frquence de rotation. Rgler et afficher les vitesses d'avance. Affleurer en 1 (fig. 4). Dplacer en 2. Prendre passe a en 3 ( en fonction du diamtre de la fraise et de la matire usiner). Bloquer le chariot perpendiculaire au mouvement d'avance choisi. Mise en rotation de la fraise. Commencer l'opration en dplaant le chariot manuellement. Enclencher l'avance automatique. Laisser usiner en lubrifiant. En fin de passe, arrter l'avance automatique, puis la fraise. Revenir au point de dpart. Recommencer l'opration s'il y a lieu.

SCHEMAS

EXECUTION
Outils Contrle

Cales Fraise 2T Cls de service

Visuel

9. TENON SYMTRIQUE
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PHASES

SCHEMAS

EXECUTION Outils Contrle

La spcification de symtrie impose un travail par retournement. 6 en appui sur mors fixe Ebauche de 1 et 2 passe a. Retournement, 5 en appui sur M.F. Ebauche de 3 et 4, passe a', mmes repres. Demi-finition b'. retournement sur M.F., mmes repres, demi-finition b. Contrle des cotes de 40 mm et 15 mm. Dterminer les passes prendre au C.V. et C.T. pour raliser les cotes de 40 0,1 et 15 0,05. Passe prendre au C.T. Sans dmontage, Finition de 1 et 2, passe c, retournement sur M.F., Finition de 3 et 4, passe c'.

a b c

PC Fraise surfacer dresser

Comparate ur

Contrle des cotes :40 0,1, 15 0,05 et de la symtrie (fig. 2).


Fig.2

10.

V dsaxe extrieure

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PHASES

SCHEMAS

EXECUTION Outils Contrle

Placer la pice en bute sur la face A. Monter une fraise 2 tailles, Excuter l'paulement a, cotes X et Z. Sans dmontage, excuter l'paulement oppos b, cotes Y et Z, Incliner la broche de 45 Tangenter sur face B, prendre un repre, baisser C.V. de 0,2. Venir tangenter sur l'arte de l'paulement a, dplacer C.L. de P - 2 mm pour bauche. Revenir au repre du C. V. Prendre la passe de1 mm au C.L. pour demi-finition. Mesurer CP2 (marbre, comparateur, cales talons). Prendre la passe de finition au C.L. pour cote CP2. Contrler. Pour la ralisation de l'autre ct du v, oprer comme prcdemment. Le contrle de CP1 s'effectue sans dmontage de la pice

Fraise 2T 40

PC Pige 10

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