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SOLIDIFICACION

Calentamiento del metal calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusin, calor de fusin para convertir el metal de slido a lquido y calor para elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado. Vaciado del metal fundido Es importante tener en cuenta. la temperatura de vaciado (temperatura al introducir en el molde): sobre todo el sobrecalentamiento. la velocidad de vaciado: si es lenta puede enfriarse antes de llenar, si es rpida genera turbulencias. la turbulencia: propicia la formacin de xidos y la erosin en el molde.

SOLIDIFICACION

Vaciado del metal fundido El metal se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto, o cerrado. Una vez que la fundicin se ha enfriado lo suficiente, se remueve del molde. Pueden necesitarse procesamientos posteriores. Fundicin con molde desechable: se destruye el molde para remover la fundicin. Piezas ms complejas Procesos de fundicin con molde permanente: puede usarse muchas veces. Piezas sencillas.

SOLIDIFICACION
PROCESO
Hay solidificacin cuando: Un ncleo con pequeos cristales

Crecimiento del ncleo hasta dar origen a cristales y la formacin de una estructura granular

SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO

SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO


Tipos de crecimiento: Planar: La temperatura del lquido es superior a Tf y la del slido es inferior a Tf. El calor latente de fusin se mueve del lquido al slido. La interfase slido-lquido del grano avanza en sentido contrario. El crecimiento se detiene cuando las interfases se alcanzan entre s.
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SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO

SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO


Dendrtico El lquido est subenfriado y el slido est a una temperatura mayor que Tf El calor latente de fusin se mueve del slido al lquido. La interfase slido-lquido del grano avanza en el mismo sentido. El crecimiento se detiene cuando el lquido llega a su Tf
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SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO

SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO

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SOLIDIFICACION DE UMA ALEACION BINRIA

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SOLIDIFICACION DE UNA ALEACION BINRIA

SOLIDIFICACION DE UNA ALEACION BINRIA


Los componentes de la aleacin se segregan. Esto influye en las propiedades del componente ya que la pieza es ms rica de un componente en una regin que en otra.

SOLIDIFICACION DE METALES

ESTRUCTURA CRISTALINA ALEACION


Zona columnar Granos alargados orientados en una direccin cristalogrfica particular (normalmente perpendicular a la pared del molde). Su formacin esta determinada por el proceso de crecimiento. Pueden existir dendritas. Comportamiento posterior anisotrpico En casos sin orientaciones preferentes o lquidos no subenfriados, el crecimiento columnar es ubstituido por el planar

ESTRUCTURA CRISTALINA ALEACION


Zona equiaxial Situada en el centro del lingote. Granos redondos orientados al azar. Detienen el crecimiento de los granos columnares. Su aparicin se favorece mediante la incorporacin de impurezas o refinadores de grano. Comportamiento posterior isotrpico.

ESTRUCTURA CRISTALINA ALEACION


La composicin de las dentritas y del metal lquido est dada por el diagrama de fase de la aleacin particular. Con enfriamiento lento cada dentrita desarrolla una composicin uniforme, mientras que a velocidades mayores se forman dentritas nucleadas (superficie con concentracin ms alta de elementos de aleacin que el ncleo de la dentrita por microsegregacin).

ESTRUCTURA CRISTALINA ALEACION


Los brazos dendrticos no son particularmente fuertes y en las primeras etapas de la solidificacin se pueden romper por agitacin o por vibracin mecnica dando como resultado un tamao de grano ms fino (figura 2), granos no dendrticos equiaxiales distribuidos ms uniformemente en toda la fundicin.

ESTRUCTURA CRISTALINA ALEACION

SOLIDIFICACIN DE UNA ALEACIN CON SOLUBILIDAD TOTAL


Ejemplo Ni40Cu60: Lneas liquidus y solidus en equilibrio T>Tf Lquido con 40% Ni Primeros granos con 52% Ni y lquido con 40% Ni Granos con 45% Ni y lquido con 32% Ni Granos con 40% Ni y lquido con 28% Ni Slo granos con Ni40% Ni

SOLIDIFICACIN DE UNA ALEACIN CON INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLIDIFICACIN DE UNA ALEACIN CON INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLIDIFICACIN DE UNA ALEACIN CON INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLIDIFICACIN DE UNA ALEACIN CON INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLIDIFICACIN DE UNA ALEACIN CON INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLIDIFICACIN DE UNA ALEACIN CON SOLUBILIDAD PARCIAL


ALEACIN 2: Aleacin eutctica. Puede aplicarse la regla de la palanca para determinar la composicin de cada fase. Existe cambio en las cantidade s de y al enfriarse porque las lne as solvus son curvas No puede saberse si la mezcla eutctica est compuesta p or A+B o por + .

SOLIDIFICACIN DE UNA ALEACIN CON SOLUBILIDAD PARCIAL

ALEACIN 1: Proceso idntico al de cualquier aleacin con solubilidad total en estado lquido y slido.

SOLIDIFICACIN DE UNA ALEACIN CON SOLUBILIDAD PARCIAL

SOLIDIFICACIN DE UNA ALEACIN CON SOLUBILIDAD PARCIAL


ALEACION 3 - Lquido hasta T 3 . - A partir de T 3 cristaliza rica en A. Si la temperatura disminuye, aumenta el porcentaje de en el lquido -En TE el lquido que resta sufre la reaccin eutctica ( y ) de composicin dada por la recta FG. -Si la temperatura sigue di sminuyendo, precipita algo de debido al descenso de solubilidad dado por el solvus.

SOLIDIFICACIN DE UNA ALEACIN CON SOLUBILIDAD PARCIAL


ALEACIN 4: Sigue un proceso anlogo al de la aleacin n 1. En P: solucin insaturada. En Q: solucin saturada d eB Si la temperatura sigue disminuyendo, el exceso de B debe salir pero, al ser soluble en A, sale como La aleacin a temperatura ambiente estar constituid a por granos de con pequeas cantidades de lojadas en la frontera de grano.

PROCESOS DE DEFORMACION
DEFINICION: Se puede definir LA DEFORMACION como el conjunto de procesos en los cuales, por accin de una tensin, se altera la forma del producto inicial para convertirlo en un componente final La capacidad de deformacin es una funcin del material reologa -, as como del proceso, caracterizado por el tipo de esfuerzos aplicados y por los parmetros de operacin, entre los que se encuentran la temperatura y la velocidad generalizada de deformacin.

PROCESOS DE DEFORMACION

OBJETIVO Cambiar la forma de un material solido Mejorar las propiedades del material mediante cambios estructurales. Reducir defectos creados por procesos anteriores Otorgar nuevas caractersticas

PROCESOS DE DEFORMACION

PROCESOS DE DEFORMACION

PROCESO DE DEFORMACION
El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica as: 1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina. 2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando la deformacin plstica. 3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero. 4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s, volviendo ms difcil su movimiento. 5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se ha endurecido.

PROCESOS DE DEFORMACION

PROCESOS DE DEFORMACION

Tipos de Deformacin
Deformacin en fro, Deformacin en tibio Deformacin en caliente

Tipos de Deformacin

Deformacin en fro Proporciona mejor precisin, tolerancias ms estrechas Mejora el acabado de la superficie El endurecimiento por deformacin aumenta la resistencia y dureza de la parte El flujo de granos durante la deformacin brinda la oportunidad de obtener propiedades direccionales convenientes en el producto resultante

Tipos de Deformacin

Deformacin en fro Ahorro en costos de horno y combustible Requiere mayor potencia para desempear las operaciones Se debe tener cuidado para asegurar que las superficies de la pieza de trabajo inicial estn libres de incrustaciones y suciedad La ductilidad y el endurecimiento por deformacin del metal de trabajo limitan la cantidad de formado que se puede hacer sobre la pie

Tipos de Deformacin
Deformacin en caliente (hot working): Por encima de la temperatura de recristalizacin (<0.5 Tf es el punto de fusin del metal particular en T absoluta) La forma de la parte de trabajo se puede alterar significativamente Se requiere menor potencia para deformar el metal Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la asusencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en fro

Tipos de Deformacin
Deformacin en caliente El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la parte precisin dimensional ms baja Mayores requerimientos de energa Oxidacin de la superfcie de trabajo Acabado superficial ms pobre y menor duracin en la vida de las herramientas

DEFORMACION Y RECRISTALIZACION DE LOS METALES


El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es deformado plsticamente

DEFORMACION Y RECRISTALIZACION DE LOS METALES


Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado que se permita la difusin atmica, las dislocaciones extra desaparecern del material, haciendo que ste recupere las propiedades mecnicas que tena antes de ser deformado. Cuando se calienta este material ocurren dos procesos que disminuyen la energa interna almacenada: - La recuperacin y recristalizacin. - El crecimiento del grano.

RECUPERACION
La recuperacin es la primera etapa del proceso de recocido. Por una parte, con mayor temperatura se produce el alivio de esfuerzos internos causados por el trabajo en fro, (tensiones residuales), y por otra parte, se producen cambios microestructurales La recuperacin comprende una serie de fenmenos que ocurren a temperaturas ms bien bajas, con respecto a la temperatura de fusin del material, entre los que se pueden destacar: - Aniquilacin de defectos puntuales - Poligonizacin - Cada de la resistividad elctrica (R)

RECUPERACION La aniquilacin de defectos puntuales consiste en la difusin, mediante la adicin de calor, de las vacancias hacia las dislocaciones y bordes de granos, as se logra disminuir su cantidad hasta el nmero de equilibrio a la temperatura correspondiente.

RECUPERACION
La poligonizacin consiste en la readecuacin de un cristal flexionado para la cual ste se descompone en cierto nmero de pequeos segmentos cristalinos con leves diferencia de orientacin ntimamente ligados, logrando que las dislocaciones se redispongan en una configuracin de menor energa, formando subgranos y bordes de grano de ngulo pequeo.

RECUPERACION
La poligonizacin

RECUPERACION
La cada de la resistividad elctrica (R) se ve afectada por las vacancias, cuyo campo de deformaciones interfiere con el flujo de los electrones; al disminuir el nmero de vacancias disminuye, tambin, R.

RECUPERACION

RECRISTALIZACION
Si un metal previamente deformado en fro, es recocido a una temperatura suficientemente alta, (temperatura de recristalizacin), aparecen nuevos cristales en la microestructura, los que tienen idntica composicin y estructura reticular que los antiguos granos no deformados. Estos nuevos cristales surgen en zonas con alta densidad de dislocaciones, La fuerza impulsora de la recristalizacin proviene de la energa almacenada del trabajo en fro.

RECRISTALIZACION
Temperatura de recristalizacin : La temperatura de recristalizacin corresponde a la temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una hora,
LOS TIEMPOS MAS LARGOS DE RECOCIDO REDUCEN LA T DE RECRISTALIZACION. SE DEBE CONCIDERAR QUE LA T DE RECRISTALIZACION NO ES FIJA

RECRISTALIZACION

RECRISTALIZACION
La recristalizacin es sensible a cambios en la temperatura a la que se realiza, ms que a variaciones de tiempo a temperatura constante.

RECRISTALIZACION
Nucleacin de nuevos granos los sitios preferenciales de nucleacin de los nuevos granos son las regiones ms deformadas, como: bordes de grano, planos de deslizamiento zonas de alta energa como precipitados de segunda fase en torno a inclusiones no metlicas,

RECRISTALIZACION
Trabajo en caliente el que se realiza por sobre la temperatura de recristalizacin, es decir, a temperaturas mayores que 0,4 a 0,5 Tfusin (K), aunque no considera la rapidez del trabajo sobre la pieza.
No existe endurecimiento por deformacin. Se crean dislocaciones pero stas desaparecen por difusin. El material no endurece.

CRECIMIENTO DEL GRANO


Si se prolonga la permanencia del metal recristalizado a alta temperatura, los granos pequeos tienden a desaparecer y los grandes crecen an ms, de esta manera el tamao medio, D, de los granos crece en funcin del tiempo

CRECIMIENTO DEL GRANO


Por otra parte en la Figura se muestra micrografas de las formas que toman los granos de un latn cuando crecen por recocidos a diferentes temperaturas y tiempos. Las zonas entre lneas paralelas son maclas de recocido