Accounting Management

Lasco & Environment Case Oleh : Agnes Putriana Henry Christian Natalia Bertha

Introduction
Lasco Bathware adalah sebuah perusahaan di Yelm,Washington (USA) yang memproduksi fiberglass dan akrilik bak mandi dan shower dengan penjualan tahunan sekitar $ 40 juta. Lasco dengan Washington State Departemen Ekologi (Ecology) dan Washington Manufacturing Services (WMS) bermitra dalam pengembangan proyek percontohan yang efisien dan ramah lingkungan.

Issue Concern
Permasalahan yang menjadi isu utama adalah : Limbah yang disebabkan oleh FRP. Adanya hambatan produksi akibat permintaan yang tinggi. Penggunaan energi yang tidak dibatasi dan tidak tepat sasaran. Terjadinya ketidakefisienan akibat proyekproyek yang kurang memberi kontribusi

Impact
Dampak akibat masalah yang terjadi adalah: Kerusakkan lingkungan akibat pencemaran limbah. Tingginya biaya produksi akibat kurang efisiennya tahapan produksi. Perusahaan mengalami hambatan dalam inovasi produk baru karena ongkos produksi yang berat. Perusahaan akan sulit menjaring pelanggan potensial yang baru dan mungkin dapat kehilangan pelanggan yang ada.

Scope Project & Structure

Pada perencanaan dan sesi prioritas,dipilih tiga area untuk mengimplementasikan kegiatan-kegiatan percontohan. Sebuah metode Kaizen atau yang dikenal (Get R Done Event) dilakukan pada masingmasing daerah sasaran: 1.Pengemasan dan pengiriman. 2.Mengurangi penyemprotan FRP. 3.Pengaturan pembuatan Acrylic dan pengurangan perubahan bentuk.

Pengemasan & Pengiriman

Tahap Kaizen pertama berfokus pada meningkatkan aliran secara keseluruhan melalui pengiriman dan daerah kemasan. Beberapa masalah utama dalam kemasan dan pengiriman adalah: Kurangnya komunikasi dalam organisasi. Ketidakteraturan produk yang ada. Salah penempatan dan perlengkapan suatu kemasan. Loading produk berat ke dalam kotak yang tidak sesuai. Kemacetan di conveyor belt untuk produk FRP. Potensi kerusakan produk pada conveyor belt. Waktu yang terbuang untuk mencari model spesifik.

Pengemasan & Pengiriman

Proses perubahan dan hasil dari pengemasan dan pengiriman produk Acrylic.
Aktivitas Hasil Membuat metode yang lebih baik Menghemat waktu dan dalam memuat kotak. mengurangi ketidakteraturan.

Membuat suatu lintasan dan Menghemat waktu sekurangditambah kendaraan mini untuk kurangnya 5 menit per jam per mempermudah pencarian suatu karyawan. produk.
Melakukan yang sama. pembelian kardus Melowongkan penyimpanan. Meningkatkan umum tiga buah rak

Merapikan area organisasi.

efisiensi

secara

Pengemasan & Pengiriman

Proses perubahan dan hasil dari pengemasan dan pengiriman FRP.
Aktivitas 5S -Membuat gambaran untuk alat-alat. -Membuat penyimpanan untuk gulungan data. -Membuat penyimpanan untuk barang cair. -Mengorganisir kardus yang ada. -Melakukan peng-labelan. -Memberi tanda untuk penyimpanan outdoor Hasil -Meningkatkan efisiensi dan mempermudah akses untuk alat-alat dan perlalatan yang diperlukan. -Meningkatkan penyimpanan unit 1 hingga 2 jam per shift.

Pengemasan & Pengiriman

Proses perubahan dan hasil dari pengemasan dan pengiriman FRP.
Aktivitas -Pemberian tanda cat kuning pada baris konveyor untuk memastikan unit yang memadai di garis konveyor. -Bekerja dengan detail / proses perbaikan sehingga kualitas yang kontrol (QC) akan menjadi patokan dalam pengawasan bukan supervisor. -Bekerja dengan detail / perbaikan proses untuk standarisasi jarak dari unit. -Memindahkan proses kendali mutu. -Memutuskan untuk menghapus dan menghentikan penggunaan shrinkwrap oven di daerah kemasan dengan menggunakan obor pukulan bukan oven. Hasil -Meningkatkan kecepatan, sehingga staff dapat bekerja lebih cepat lagi. -Bagian penambal membawa satusatu unit ketimbang banyak unit untuk menghindari kemacetan. -Menghemat waktu sebesar 20 menit per shift. -Mengurangi resiko ketidakrapian dan cacat. -Mengurangi masalah ergonomic yang ada. -Dapat menghemat biaya energi.

Pengemasan & Pengiriman

Proses perubahan dan hasil dari pengemasan dan pengiriman FRP.
Aktivitas Hasil -Membuat video proses pengemasan -Metode yang dipakai dapat menjadi dan pengiriman. acuan di masa yang akan datang.

Penyemprotan FRP
Tahap Kaizen 2 berfokus pada proses penyemprotan resin untuk produk FRP, terutama untuk mengurangi variabilitas dalam penerapan semprot resin untuk unit, bersama dengan inefisiensi yang terkait lainnya. Isu-isu utama yang variabilitas dalam bobot dari unit selesai, overspray, jadwal produksi tidak seimbang, dan spray gun kalibrasi limbah dan waktu. Salah satu tujuan utama dari tahap ini adalah untuk mengurangi variabilitas dalam jumlah semprot resin diterapkan pada unit.

Penyemprotan FRP
Kesimpulan: Umpan balik ke operator pistol pada ketebalan (dalam milimeter) dan berat total adalah penting. Ketika operator senjata mengetahui pekerjaan mereka akan memetakan untuk berat badan akhir, mereka mampu secara konsisten memenuhi tombol + / baru - batas 4 pon, bahkan dengan variabilitas resin. Penjadwalan cuplikan persegi seimbang pada baris, yang setara dengan waktu semprot unit rata-rata sangat dekat dengan (kecepatan produksi) untuk proses ini, penting untuk menjaga batas + 4 pon. kalibrasi Gun adalah penting untuk menjaga + / - 4 batas pon. Teknik dan pelatihan penting pada topik seperti sudut pistol, jarak pistol, dan menembak sasaran memelihara kali. Peningkatan efisiensi dan teknik penyemprotan menyebabkan limbah overspray kurang dan unit selesai lebih berat.

Pengaturan pembuatan Acrylic dan pengurangan perubahan bentuk.

Acara kaizen akhir difokuskan pada mengurangi waktu changeover cetakan akrilik untuk mantan vakum. Para mantan vakum akrilik biasanya beroperasi selama dua shift per hari memproduksi sekitar 114-171 unit per shift. Produksi dimulai dengan lembaran akrilik yang dipanaskan sampai 300 sampai 400 derajat Fahrenheit, tergantung pada materi-materi khusus, sebelum penempatan ke dalam cetakan vakum. Acara ini mengandalkan alat lean manufacturing seperti pengurangan changeover, aliran, pemeliharaan produktif total, kanban, point-of-menggunakan penyimpanan, dan diagram spageti, serta beberapa sumbang saran cerdik. Beberapa kesempatan lingkungan juga diidentifikasi.

Pengaturan pembuatan Acrylic dan pengurangan perubahan bentuk.

Pengurangan pengaturan observasi dan analisis membantu tim untuk mengidentifikasi dan memprioritaskan peluang perbaikan. Tim menetapkan tujuan ambisius untuk memotong changeover cetakan tunggal waktu dengan lebih dari 50 persen, dari 36,1 menit ke 15,6 menit. Khusus area yang diidentifikasi untuk perbaikan: Lantai ruang tata letak Merekam rims Cetakan Positioning Penekanan Posisi foil pada layar

Kesimpulan
Proyek percontohan juga menghasilkan perbaikan tambahan berikut: Perbaikan Tempat Kerja Peningkatan komunikasi dan moral staf. Diberdayakan staf untuk menyarankan dan memulai perubahan masa depan dan perbaikan. Peningkatan ergonomi dalam kemasan dan proses vakum pencetakan akrilik. Proses Perbaikan Peningkatan efisiensi transfer semprot resin FRP ke unit mandi (dengan overspray kurang), yang dapat memungkinkan pengurangan masa depan dalam aliran semprot (pound per menit) atau waktu semprot per unit.

Kesimpulan
Penurunan jumlah waktu per shift yang dibutuhkan untuk menyelesaikan cetakan akrilik. waktu staf Freed untuk membantu dengan aktivitas bernilai tambah lebih. Mengurangi waktu dihabiskan untuk mencari persediaan selesai. Dokumentasi proses standar, dokumentasi menciptakan untuk digunakan dalam penyegaran dan pelatihan. Peningkatan tata letak, point-of-menggunakan penyimpanan, dan organisasi umum bahan dan alat. Peningkatan kecepatan konveyor untuk proses kemasan dan peningkatan alur kerja melalui daerah tersebut.

Kesimpulan
Perbaikan lingkungan Peningkatan efisiensi transfer dari resin FRP yang akhirnya dapat menyebabkan penggunaan resin kurang dan udara kurang emisi. Mengurangi forklift perjalanan, yang memberikan kontribusi untuk pengurangan energi dan mengurangi waktu operator. Mengurangi biaya pembelian bahan baku dan limbah dengan menggunakan deflektor foil lebih tahan lama panas.