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Gestion de la Production Assistée par Ordinateur

Cours de 1ère année master Informatique Décisionnelle et Intelligence Appliquée à la Gestion (IDIAG)

Olfa BELKAHLA DRISS
ESC / Université de la Manouba Unité de Recherche SOIE / ISG de Tunis Olfa.belkahla@isg.rnu.tn

Année universitaire 2011- 2012 2011-

Plan du cours
1. Introduction à la GPAO
Définition de la gestion de production Classification des systèmes productifs Mode de gestion Types de fabrication Définition de la GPAO Fonctions d’un logiciel de GPAO

2. 3. 4. 5.

Gestion des données techniques Gestion des stocks et d’approvisionnements Calcul des besoins : méthode MRP Ordonnancement et gestion des projets
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LA PRODUCTION
La production consiste en une transformation de ressources (humaines ou matérielles) en vue de la création de biens ou services : • La production d'un bien s'effectue par une succession d'opérations consommant des ressources et transformant les caractéristiques de la matière. Ex : la production de voitures • La production d'un service s'effectue par une succession d'opérations consommant des ressources sans qu'il n'y ait nécessairement transformation de matière. Ex : la vente, le traitement de dossier (par un notaire), la maintenance d'équipements cours GPAO - O.Belkahla Driss 3

GESTION DE LA PRODUCTION
• La recherche d'une organisation efficace de la production des biens et services • Obtention d'un produit donné dont les caractéristiques sont connues en mettant en œuvre un minimum de ressources • Les données (les caractéristiques du produit) : La définition du produit Le processus de fabrication La demande à satisfaire • Les outils de la gestion de la production : un ensemble de techniques d'analyse et de résolution des problèmes de manière à produire au moindre coût => Décisions cours GPAO - O.Belkahla Driss 4

Classification des décisions de gestion
• Les décisions stratégiques : la formulation de la politique à long terme pour l'entreprise (+ 2 ans) (définition du portefeuille d'activités, définition des ressources stables humaines et matérielles, gestion de projets) • Les décisions tactiques : à moyen terme (la planification de la production à 18 mois). Produire au moindre coût pour satisfaire la demande prévisible en s'inscrivant dans le cadre fixé le plan stratégique de l'entreprise • Les décisions opérationnelles : décisions de gestion quotidienne pour faire face à la demande au jour le jour, dans le respect des décisions tactiques (gestion de stocks, gestion de la main d'œuvre, gestion des équipements). cours GPAO - O.Belkahla Driss 5

Classification des systèmes productifs
1. Organisation en série unitaire 2. Organisation en ateliers spécialisés 3. Organisation en ligne de production 4. Organisation en industrie de process

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Cycle de vie d’un produit dans l’entreprise
Facturation Cycle de commercialisation Livraison Produit Contrôle Cycle de production Fabrication Ordonnancement (cas de produit fabriqué à la commande)
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Démarche globale Stratégie Prise de commande

Conception Plan directeur de production industrialisation

Approvisionnement

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Flux des produits dans l’entreprise
Commandes Client

Achats

OA

pilotage

pilotage OF

Fournisseurs

Stock M.1ère

Stock Production Produits finis

L’un des objectifs de la GP est d’assurer la continuité du flux des produits Toute rupture de ce flux entraine une diminution des performances de l’entreprise
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Objectifs de la gestion de production
Le pilotage des flux se ramène à 2 pilotages de base : – Le pilotage des stocks
PRODUCTION ACHATS
Commandes

STOCK PRODUCTION

FOURNISSEURS

– Le pilotage de la production = ordonnancement
Planning d’atelier Lancement Suivi

Système de production

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Modes de production
1. Production continue (linéaire) : flow-shop
Les produits subissent une même séquence d’opérations avec des temps opératoires éventuellement différents Pas d’interruption dans le processus de transformation des matières entre 2 postes de travail consécutifs (sans stockage intermédiaire) Exemple : raffineries de pétrole, cimenteries

2. Production discontinue (non linéaire) : job-shop
Ordre variable de l’utilisation des postes de travail (production de produits semi-finis)

Production par lot (Exemple : équipements industriels) Production unitaire (Exemple : bâtiments, construction
aéronautique)

navale,

Production de masse (Exemple : électroménager, automobiles)
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Types de fabrication
Fabrication à la commande
Produits coûteux, spéciaux ou prototypes. Produit n'est pas disponible au moment de la commande et nécessite un délai de réalisation. Exemple: Immeubles, navires, ouvrages d'art...

Fabrication pour stockage
Produits peu coûteux ou d'usage général qui sont fabriqués en grande quantité. Produit disponible immédiatement à la vente à un prix standard fixé par catalogue. Production de masse ou production par lot «économique» Exemple: Electroménager, matériel Hi-Fi...

Fabrication mixte
Dérivé de la fabrication à la commande Afin de diminuer les délais de réalisation, les produits sont conçus de telle sorte qu'il est possible de fabriquer des sous-ensembles suivant une politique de fabrication sur stock et ne conserver la personnalisation du produit final par assemblage de ces sous-ensembles qu'au moment de la commande Exemple: Lotisseurs, navigation de plaisance…
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Programmation linéaire
Planification optimale du travail sur des ressources à moyen terme Production = processus continu sur un horizon relativement important Modélisation par des équations ou des inéquations linéaires où les inconnues sont les volumes de production sur chaque période Objet : déterminer ces inconnues de façon à optimiser un critère (minimisation des en-cours, des stocks, des coûts, maximisation des marges bénéficiaires…)

Max Z = A.X sous : C.X ≤ B X ≥0

Formulation Les variables de décisions L’objectif Les contraintes

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Exercice de formulation
• • • • • 3 produits P1, P2 et P3 Contribution unitaire dans le profit est respectivement 5d, 8d et 4d Chaque unité de P1 nécessite 2 heures ouvriers et 7 kg matière 1ère Chaque unité de P2 nécessite 4 heures ouvriers et 6 kg matière 1ère Chaque unité de P3 nécessite 3 heures ouvriers et 5 kg matière 1ère
250 heures ouvriers 100 kg matières premières

Fabriquer au moins 10 unités de P1

Ecrire un programme linéaire pour déterminer la quantité optimale à fabriquer de chacun de ces 3 produits

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Programme linéaire
• Les variables de décision : X1 : la quantité fabriquée du produit P1 X2 et X3 • Fonction objectif : Max Z = 5X1 + 8X2 + 4X3
• Contraintes : Heures ouvriers : 2X1+4X2+3X3 <=250 Matières 1ères : 7X1+6X2+5X3 <=100

X1 >=10
X1 >=0 X2 >=0 X3 >=0
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Exercice 2 de formulation
Choisir 2 ouvriers parmi 3 les affecter aux 2 machines
Coûts Machine 1 Machine 2 Ouvr 1 10 11 Ouvr 2 5 12 Ouvr 3 7 3

Pgme linéaire aboutissant à une affectation optimale des ouvriers Variables de décision: Xij = {0 si l’ouvrier i n’est pas affecté à la machine j 1 sinon Fonction objectif : Min C = 10 X11 + 5X21 + 7X31 + 11X12 + 12X22 + 3X32 Contraintes : ∑ Xi1 = 1 pour i=1,2,3 machine 1 ∑ Xi2 = 1 pour i=1,2,3 machine 2 ∑ X1j <= 1 pour j=1,2 ouvrier 1 ∑ X2j <= 1 pour j=1,2 ouvrier 2 ∑ X3j <= 1 pour j=1,2 ouvrier 3 Xij ∈ {0,1}

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Résolution d’un programme linéaire

Le Simplexe Programmation Linéaire en Nombres Entiers

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Objectifs de la gestion de production
• Au sens industriel, la production peut être définie comme un flux ayant 2 composantes principales :
– Le flux physique – Le flux d’informations

• l’objectif principal de la GP est d’assurer une bonne régulation du flux des produits dans l’entreprise (flux des pièces allant du fournisseur aux clients en passant par le stock de matières
premières, la production et le stock de produits finis) Minimiser les risques de l’entreprise Optimiser les stocks Diminuer les en-cours Diminuer le coût de revient des produits Diminuer les délais

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Gestion de la Production Assistée par Ordinateur GPAO
• Une gestion de production consiste à OPTIMISER délais, coûts et qualité ainsi que les ressources de l’entreprise de façon à assurer SA PERENNITE, son DEVELOPPEMENT et sa COMPETITIVITE • La GPAO n’est donc qu’un support informatique de ce type de gestion afin de : Rationaliser l’utilisation des ressources de l’entreprise (physiques, humaines et financières) Simplifier les circuits d’informations et faciliter la communication Mettre en place un système d’information permettant de donner des avantages concurrentiels à l’entreprise

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Gestion de la Production Assistée par Ordinateur GPAO
• Se doter d'un logiciel de GPAO devient une nécessité pour de plus en plus d'entreprises afin d'améliorer et de développer leur compétitivité sur un marché fortement concurrentiel • Son choix doit être fait selon une démarche très rigoureuse et objective. Le chef de projet doit s'y prendre de la même façon que pour la mise en place d'un projet de gestion de production

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Démarches d’informatisation de la gestion de production
INFORMATISER LA GESTION DE PRODUCTION C’EST

CHOISIR UN PROGICIEL

DEVELOPPER UN LOGICIEL SPECIFIQUE

EN INTERNE

PAR SOCIETE DE SERVICE

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Définition Logiciel
– Logiciels de base
Cet ensemble est composé Du système d’exploitation de l’ordinateur Des langages de programmation Des programmes d’usage général (gestionnaire de base de données, tableur…)

– Logiciels d’application
Ces logiciels peuvent être développés par l’entreprise développés par une société de service informatique pour l’entreprise des progiciels (fermés, modulaires, paramétrables)
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Définition Progiciel
– Progiciel : Appellation reconnue au Journal Officiel en 1980
(PROduit & loGICIEL) Un progiciel est un ensemble cohérent et indépendant de :
programmes, services, supports de manipulations langages…) une documentation

ou

d’informations

(bordereaux,

Conçus pour réaliser des traitements informatiques standards dont la diffusion revêt un caractère commercial et qu’un usager peut utiliser de façon autonome après une mise en place et une formation limitée cours GPAO - O.Belkahla Driss

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Logiciel / Progiciel
• LOGICIEL

• PROGICIEL Adaptation au besoin
• Difficultés de trouver un progiciel répondant exactement aux besoins

Le logiciel répond, en principe aux besoins exprimés de l’application

Origine de la conception
• Pour un logiciel, le concepteur est l’entreprise • Pour un progiciel, le concepteur n’est pas dans l’entreprise

Objectif de la conception
• Le logiciel a été réalisé pour des besoins limités et spécifiques • Le progiciel a été conçu pour un large éventail d’entreprises

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Logiciel / Progiciel
• LOGICIEL
• Le développement d’un logiciel peut ne pas remettre en cause l’organisation existante

• PROGICIEL
Impact sur l’organisation
• L’implantation d’un progiciel peut provoquer une modification de l’organisation et c’est très souvent un bien

Délais de livraison
• Les délais de conception et de réalisation d’un logiciel sont très difficiles à chiffrer et peuvent aller de 6 mois à 2 ans • Un progiciel est immédiatement disponible

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Logiciel / Progiciel
• • LOGICIEL Avec un logiciel, il n’existe pas de garanties réelles de résultat. C’est seulement quand il est écrit que l’on peut le juger • • PROGICIEL Les fonctionnalités d’un progiciel sont décrites sur catalogue. C’est un produit fini industriel livré avec documentation

Garanties sur les spécifications

Évolution des spécifications
• Il est très dur de faire évoluer le logiciel à moins d’entretenir une équipe de spécialistes • Un progiciel est un produit paramétrable. La portabilité est possible si le système d’exploitation est répandu et s’il existe une volonté du fournisseur dans ce domaine

Maintenance

La maintenance d’un logiciel est chère • Généralement, le fournisseur propose une maintenance de son progiciel à un et difficile compte tenu des remarques prix catalogue 25 précédentes cours GPAO - O.Belkahla Driss

Les grandes étapes de la mise en GPAO œuvre d’un logiciel GPAO
• Première étape (environ 6 mois) : Diagnostic, bilan, objectif, justification financière, étude de solutions, cahier des charges de consultation, décision d'investir ou non • Deuxième étape (environ 8 mois) : Consultation, choix du progiciel, formation du personnel, essai, bilan de satisfaction, décision de poursuivre ou non (passage à la troisième étape, ou revenir à la première) • Troisième étape (environ 6 mois) : généralisation, évaluation des performances, réajustement, nouvelle formation si nécessaire

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Démarche d’implantation d’un système GPAO
Étude préalable Étude d’opportunité Étude détaillée de l’entreprise Mise en évidence des fonctions et des résultats Rédiger le cahier des charges Rédiger l’appel d’offre Comparaison des conditions financières Justification du choix Rédiger la commande avec spécification des clauses juridiques Mise en place du progiciel Exploitation du progiciel
cours Maintenance GPAO - O.Belkahla Driss et évolution du progiciel

Définition du jeu d’essai Données significatives Extraction Mise en forme du jeu d’essai Tests de progiciels Comparaison des performances

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Difficultés de mise en place d’un système GPAO

Aspect humain Aspect formation Délais de mise en place Préparation des données

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Exemples de logiciels de la GPAO

• Prelude Production : est un ensemble d’outils pédagogiques destinés à un apprentissage approfondi de la GPAO GPAO. • Easystor est le système de la gestion effectif du groupe d'Inca pour l'optimisation des activités logistiques d'entrepôt. • Idronic : Logiciel de GPAO tôlerie

Exercice : Faites une recherche sur les logiciels de la GPAO

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Modules d’un système GPAO
Gestion commerciale Planification (plan directeur) Gestion des données techniques Calcul des besoins Calcul des prix de revient / suivi des coûts Achats Gestion des outils Suivi Gestion des stocks

Calcul des charges Ordonnancement Lancement Fabrication
(téléchargement de programmes…)

Atelier

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Modules d’un système GPAO
a) Gestion des données techniques
Articles Nomenclatures Ressources de production Gammes de fabrication Stocks

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Modules d’un système GPAO
b) Gestion de la production
Calcul des besoins nets Calcul des charges Ordres de fabrication Ordonnancement d’un OF Suivi de production Calcul des coûts de revient

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Chapitre 2 Gestion des données techniques

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Gestion des données techniques Articles
– Identification et définition
Les articles sont les éléments matériels ou immatériels de l’entreprise achetés, fabriqués, utilisés, vendus, identifiés en tant que tel, et constituant de ce fait un élément de nomenclature ou de catalogue Une matière première, une fourniture, un produit fini sont tous des articles Une prestation, telle qu’une formation ou une extension de garantie, peut également être un article. Un assemblage commercial d’articles peut, sans transformation physique, devenir un article L’élaboration de la BD articles est un acte majeur de gestion de l’entreprise. Toute erreur dans l’élaboration de la base articles a des conséquences très importantes sur l’ensemble de la conduite de la société
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Gestion des données techniques Articles
– Types d’articles
En fonction du stade d’élaboration Matière première => Article acheté et obligatoirement transformé dans l’entreprise lors de la fabrication (par traitement quelconque) Fourniture => Article acheté et qui va être directement monté sans transformation Pièce => Article transformé utilisant une seule matière première (n’ayant qu’un composant dans la nomenclature)

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Gestion des données techniques Articles
– Types d’articles
En fonction du stade d’élaboration Sous-ensemble => Article transformé par montage de plusieurs pièces et/ou fournitures et/ou matières premières et/ou sous-ensemble à un stade intermédiaire de la fabrication Ébauche ou brut => Lorsque la première opération de transformation est différente, par sa technologie, des autres opérations de transformation Produit semi-fini ou semi-ouvré => article stockable dans un état intermédiaire. Produit fini => Article vendable dans son état
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Gestion des données techniques

Articles
– Types d’articles
Par rapport aux tiers (clients et fournisseurs) • Article de négoce => Article acheté et revendu sans transformation • Article fabriqué => Article obtenu par transformation utilisant matière première ou fourniture • Article acheté => Ne peut servir pour la production que de matière première ou de fourniture (il peut être vendu = article vendu) • Article vendu => produit fini

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Gestion des données techniques

Articles
– Types d’articles
En fonction de la composition et du montage donc de la « nomenclature » • Composé => Article issu de l’assemblage de plusieurs articles composants • Composant => Article entrant dans l’assemblage • Article fantôme => Article défini mais non stockable (fabriqué et immédiatement incorporé dans un ensemble) ayant une existence physique très fugitive voire inexistante.

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Gestion des données techniques

Articles
– Codification
Toute pièce transitant dans l’entreprise, qu’elle soit achetée, transformée ou vendue, doit pouvoir être identifiée par toutes les personnes, qui de près ou de loin, vont devoir utiliser cette pièce. Un code est affecté à tous les articles de l’entreprise ; celui-ci doit permettre de lever toute ambiguïté sur l’identité d’une pièce et de retrouver l’article dans la base de données articles. La codification peut être significative (donne des indications sur la nature de l’article) ou non significative.
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Gestion des données techniques Exemple d’articles

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Gestion des données techniques Nomenclature
– Définition
La nomenclature est un document de synthèse qui présente : • La manière dont est composé un produit par une liste composants • Les relations entre les différents composants au sein du composé, qui se traduisent par des liens de nomenclature. Le produit qui est issu de la nomenclature est l’article composé ; les articles constituant la nomenclature sont des composants

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Gestion des données techniques
Nomenclature
– Coefficient et niveau Pour chaque composant, le nombre indique le coefficient (la quantité). Chaque changement de niveau indique une étape dans le process de fabrication, correspondant à un stockage intermédiaire. – Plus bas niveau Un article peut être utilisé à différents niveaux dans l’ensemble des nomenclatures d’une société. Le niveau maximum qu’un article atteint dans une nomenclature active de la base de données de l’entreprise est qualifié de « plus bas niveau ». Cette notion est importante pour le calcul des besoins. Le système de gestion doit calculer automatiquement le « plus bas niveau » de tous les articles
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Gestion des données techniques
Nomenclature
Une nomenclature élémentaire est au minimum constituée d'un composé et d'un composant

• La quantité de lien est la quantité de composant nécessaire pour obtenir une unité du composé • un article peut être en même temps composé et composant
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Gestion des données techniques
Nomenclature

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Gestion des données techniques
Exemple de nomenclature

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Gestion des données techniques
Article Fantôme

Exemple : Au montage final de ce produit complexe, le monteur doit fixer les
canalisations du circuit hydraulique externe. Chaque tuyau se fixe individuellement à un emplacement prévu. On défini un article virtuel "Canalisations externes" constitué de l'ensemble des tuyaux à fixer. Cet article n'existe pas car les tuyaux ne sont pas solidaires et ne constituent pas ensemble un article identifiable. Mais il est astucieux de le définir pour plusieurs raisons : La nomenclature est plus lisible Les tuyaux sont fixés sur le système au même moment, les magasiniers vont donc préparer une caisse contenant l'article "Canalisations externes" pour faciliter le cours GPAO - O.Belkahla Driss travail du monteur 46

• •

Gestion des données techniques
Ressources de production
– Poste de travail Une tâche s’effectue sur un poste de travail. C’est un endroit donné où se trouvent une machine et/ou une personne. A cet endroit, le processus de fabrication exécute une opération et augmente la valeur ajoutée de l’article en cours d’élaboration. – Poste de charge Un poste de charge est une capacité (ressource) et une charge (besoin) gérées dans l’atelier. C’est un poste (ou un ensemble de postes de travail apte à exécuter une tâche) ; il est caractérisé par : • Une durée de travail quotidienne et un calendrier de production • Un nombre de postes de travail utilisables • Des indicateurs de performance tels que le coefficient d’efficacité entre le temps d’ouverture et le temps de production
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Gestion des données techniques Ressources de production
– Capacité
C’est ce que l’on peut faire au maximum sur un poste de charge par période de référence. Elle est exprimée en nombre d’unité de temps ou en quantité de pièces à réaliser. Elle est le produit d’un nombre d’heures d’ouverture (matérialisée par un calendrier), d’un nombre de postes de travail et d’un coefficient d’emploi.

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Gestion des données techniques

Ressources de production
– Comparaison charge/capacité
Notion de sous-charge et de surcharge
Lorsque l’on détermine la charge d’un poste de travail, celle-ci est rarement, voire jamais, égale à la capacité de ce poste. Si elle est inférieure à la capacité, nous dirons que le poste est en sous-charge, alors que dans le cas contraire, nous dirons qu’il est en surcharge.
Capacités /Charges Sous-Charge

Temps Sur -Charge cours GPAO - O.Belkahla Driss

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Gestion des données techniques Ressources de production
– Comparaison charge/capacité
Lissage des charges
Le calcul de la charge d’un poste s’arrête lorsque celui-ci est chargé pour une période de référence à 100 % de la capacité réelle. Si certains travaux restent à charger dans cette période, une répartition sur d’autres postes de charges ou une répartition des travaux dans le temps est alors recherchée.

Capacité finie, infinie
Si aucun lissage n’est effectué, nous considérons que la capacité des postes de charge est infinie (ou illimitée) dans le cas contraire, nous considérons que la capacité des postes de charge est finie (ou limitée).
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Gestion des données techniques

Gamme de fabrication
– Définition
La gamme est un document qui : – Décrit l’ensemble des opérations d’élaboration du produit, dans l’ordre où elles sont exécutées ; – Permet, lors de chaque lancement, de connaître, pour les ressources utilisées (machine, main d’œuvre) les temps d’occupation des postes de travail, donc les temps de charge et les coûts de revient.

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Gestion des données techniques

Gamme de fabrication
– Opération/phase
La gamme, indiquant la suite des instructions à réaliser, est constituée de phases. Une phase peut être définie comme l’ensemble des opérations élémentaires à exécuter sur un poste de charge, l’opération étant un processus de fabrication élémentaire à exécuter de façon indivisible.

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Gestion des données techniques

Gamme de fabrication
– Les gammes en GPAO
La gamme de fabrication est une des données de base d’un progiciel de GPAO. Elle sert principalement au calcul des charges dans la fonction d’ordonnancement des ordres de fabrication. Le calcul des besoins de type MRP impose de connaître, pour chaque article, son délai d’obtention exprimé en unité de planification. Ce délai sera le délai d’approvisionnement pour un produit acheté et le délai de réalisation pour un produit fabriqué.

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Gestion des données techniques Gamme de fabrication

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Gestion des données techniques

Stock
– Définition
Le stock est l’ensemble des articles détenus par l’entreprise ; il permet d’assurer la gestion des articles de l’entreprise dans le but de satisfaire, au moment opportun, la disponibilité et la délivrance de ceux-ci pour l’élaboration des produits en évitant absolument les ruptures de stock.

– La fonction stock
La fonction stock se compose de 2 sous-fonctions : • Le suivi des stocks • La gestion des stocks
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Gestion des données techniques

Stock
– Le suivi des stocks
Cette fonction a pour objectif de connaître à tout moment les articles disponibles dans l’entreprise. Pour cela, elle doit assurer une comptabilité physique et financière des articles.

– La gestion des stocks
Cette fonction a pour rôle de définir : • L’optimum d’articles différents à posséder dans l’entreprise en effectuant le plus souvent possible une épuration du stock ; • La politique de réapprovisionnement et de distribution (ou de consommation) la mieux adaptée pour chaque article.
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