Investigaciones

Europeas de Direccin y Economa Vol. 2, N"2, 1996, pp. 77-99

de la Empresa

OBJETIVOS Y POLTICAS DE FABRICACIN DE LAS GRANDES EMPRESAS INDUSTRIALES ESPAOLAS: UNA COMPARACIN A NIVEL INTERNACIONAL
A vella Camarero, L. Fernndez Snchez, E. Vzquez Ords, C. J. Universidad de Oviedo

RESUMEN: El objetivo del presente trabajo es analizar los objetivos y las polticas de fabricacin de las grandes empresas industriales espaolas durante la dcada de los 90, efectuando una comparacin con las estrategias de fabricacin de empresas europeas y americanas durante el mismo perodo. La informacin que sirve de base a este estudio ha sido obtenida a travs de una encuesta dirigida a los directores de fabricacin de las mayores empresas industriales instaladas en Espaa, fijando como unidad de anlisis la fbrica o instalacin productiva. Tomando como referencia el ejercicio 1994, se ha obtenido informacin acerca de los objetivos y polfticas de fabricacin del perodo 1992-1999 de una muestra de 114 fbricas. Este trabajo forma parte de una investigacin centrada en el estudio de la gestin estratgica de la produccin, con el fin de analizar la creciente importancia de esta funcin como elemento determinante del xito competitivo de las empresas. Todos los trabajos que integran esta investigacin se han realizado tomando como referencia los estudios llevados a cabo bajo el proyecto de investigacin de carcter internacional denominado "Global Manufacturing Futures Survey Project" (GMFSP), cuyo objetivo es analizar las estrategias de fabricacin de una muestra de empresas industriales de Estados Unidos, Europa y Asia. PALABRAS CLAVE: Gestin estratgica de la produccin. Fortalezas competitivas en fabricacin. Objetivos y polticas de fabricacin.

INTRODUCCIN Durante un largo perodo de tiempo la mayor parte de las empresas han concedido escasa importancia a la fabricacin, relegando esta actividad a un plano secundario, en relacin al resto de reas funcionales, en la formulacin de la estrategia competitiva de la empresa; asimismo, han mantenido la productividad o eficiencia como objetivo prioritario de sus departamentos de produccin. Sin embargo, ya desde los aos 70, tanto en el mbito acadmico como empresarial, se ha comenzado a observar la necesidad de un cambio de actitud en relacin a la fabricacin, que se encuentra en una etapa de transicin y reestructuracin. En este sentido, cobra importancia el papel de la produccin en la formulacin y puesta en prctica de la estrategia competitiva de la empresa; simultneamente, se estn definiendo nuevas formas de competir en los mercados globales, diferentes al coste o eficiencia. Los estudios acerca del carcter estratgico de la produccin tienen su origen en el trabajo del Profesor Wickham Skinner, quien fue el primero en articular y proponer el

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concepto de estrategia de produccin con el fin de evitar el aislamiento de este rea en relacin a los objetivos competitivos de la empresa'. A partir de este trabajo proliferaron las investigaciones y la literatura acerca del tema, considerndose que la gestin de la produccin no debe reducirse a la neutralizacin de los potenciales efectos negativos del proceso de fabricacin sobre la estrategia empresarial, sino que puede constituir un pilar fundamental de apoyo a sta, al menos en igualdad de condiciones con el resto de departamentos o reas funcionales. En la actualidad, dado el dinamismo y la incertidumbre del entorno competitivo, resulta necesario realizar un mayor nfasis en la actividad productiva, reconociendo su carcter estratgico y tomando conciencia de su potencial contribucin al xito empresarial. En este sentido, las empresas se enfrentan a la necesidad de desarrollar estrategias de produccin que les permitan potenciar sus estrategias competitivas. El xito de la estrategia de produccin se materializa en el desarrollo de recursos y capacidades que surgen de la implementacin de las diferentes polticas de produccin (coherentes con la estrategia competitiva de la empresa) y que proporcionan a la empresa ventajas de carcter sostenible frente a sus competidores. Se considera que el desarrollo de recursos y capacidades relacionados con la produccin, la determinacin explcita de los objetivos de este rea funcional y la implantacin de ciertos programas, polticas o planes de accin, pueden proporcionar a las empresas importantes ventajas frente a sus competidores. La planificacin de la estrategia de fabricacin es un proceso que consta de dos fases. En primer lugar, se establece la prioridad competitiva de fabricacin, requirindose una coherencia total entre dicha prioridad y la estrategia competitiva de la empresa (o unidad estratgica de negocio); en segundo lugar, se lleva a cabo el diseo del sistema productivo, formulando y poniendo en prctica un conjunto de polticas de fabricacin en relacin a las diferentes categoras o reas de decisin, que sern a su vez coherentes con la prioridad establecida. La implementacin de estas polticas o planes de accin conlleva la adquisicin de determinados recursos tangibles e intangibles que apoyen y potencien la estrategia de fabricacin. Diferentes autores' consideran distintas prioridades de fabricacin; la mayor parte de ellos coincide en citar el coste, la flexibilidad, la calidad y las entregas como principales prioridades de fabricacin. Sin embargo, dada la importancia creciente que tienen los servicios adicionales incorporados en los productos en la percepcin que el cliente tiene de stos, la superioridad del servicio adicional permite a las empresas diferenciarse respecto a sus competidores. Es por ello que algunos autores como Chase et al. (1992) incorporan el servicio o atencin al cliente como una nueva prioridad del rea de fabricacin. As pues, la compilacin de diversos trabajos relativos al tema permite considerar la existencia de cinco prioridades competitivas de fabricacin: coste, flexibilidad, calidad, entregas y servicio", En todo caso, la especificacin de prioridades de fabricacin que potencien la estrategia competitiva de la empresa constituye el primer paso en la formulacin de la estrategia de fabricacin. A continuacin la empresa tendr que adoptar una configuracin o diseo del sistema productivo que le permita alcanzar mejoras en relacin a las prioridades competitivas perseguidas. Es necesario, por tanto, poner en prctica un conjunto de polticas (o tomar una

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serie de decisiones) coherentes con las prioridades establecidas. Diferentes autores realizan distintas clasificaciones de las polticas de fabricacin. En concreto, la categorizacin realizada por Hayes y Wheelwright (1984), Wheelwright (1984) y Hayes et al. (1988) integra las diferentes clasificaciones recogidas en la literatura acerca del tema. As, con el fin de identificar y planificar la estrategia de fabricacin de la empresa es posible distinguir entre las polticas de carcter estructural y las polticas en infraestructuras. Las polticas de carcter estructural requieren inversiones substanciales, provocan un impacto a largo plazo y son difciles de revocar una vez que se llevan a cabo; entre ellas se incluyen las decisiones relacionadas con: (a) la capacidad de las plantas productivas, (b) la localizacin de las mismas, (e) la tecnologa de equipo y los sistemas de produccin que se van a utilizar en esas plantas y (d) el grado de integracin vertical y el tipo de relaciones que se mantienen con los proveedores. Las polticas en infraestructuras hacen referencia a los sistemas, polticas, procedimientos y organizacin que sirven de apoyo a los procesos de fabricacin y permiten la realizacin de su funcin; entre ellas cabe citar las relativas a: (a) la gestin del personal, (b) los sistemas de control y garanta de la calidad, (e) los sistemas de planificacin y control de la produccin y de inventarios y materiales, (d) los procesos de desarrollo de nuevos productos y (e) la estructura y diseo organizativo. Las polticas en infraestructuras estn relacionadas con aspectos operativos especficos, no requieren grandes inversiones en capital y admiten cambios graduales. Se observa que las empresas excelentes o ms competitivas en fabricacin a nivel mundial prestan gran atencin a las polticas en infraestructuras (especialmente a las polticas de personal) ya que constituyen las bases de la competitividad a largo plazo", En este sentido, si bien en un principio las empresas han centrado su atencin en las polticas de carcter estructural, hoy da se reconoce la importancia de las polticas en infraestructuras. As, por ejemplo, se conocen gran nmero de empresas que han sido capaces de desarrollar una ventaja competitiva poderosa a travs de sus capacidades internas y del trabajo en equipo (incluso sin tener plantas y equipos de carcter excepcional) pero no se conoce ninguna empresa que haya sido. capaz de desarrollar una ventaja competitiva sostenible a travs, nicamente, de equipos tecnolgicamente superiores [Hayes et al. (1988; 22)]. En conclusin, las empresas se enfrentan en la actualidad a la necesidad de desarrollar estrategias de fabricacin que les permitan alcanzar sus estrategias competitivas. El xito de las estrategias de fabricacin se materializa en el desarrollo de recursos y capacidades que surgen de la implementacin de las diferentes polticas de fabricacin (coherentes con las prioridades establecidas) y que proporcionan a la empresa ventajas de carcter sostenible frente a sus competidores. Se considera que el desarrollo de recursos y capacidades relacionados con la fabricacin, la determinacin explcita de los objetivos de este rea y la implantacin de ciertos programas, polticas o planes de accin, pueden proporcionar a las empresas importantes ventajas frente a sus competidores. El planteamiento expuesto justifica el inters que en la actualidad despierta la planificacin estratgica de los objetivos y polticas de fabricacin de las empresas. En concreto, este trabajo forma parte de una investigacin centrada en el estudio de la gestin estratgica de la produccin en las grandes empresas industriales espaolas. Si bien desde hace algunos aos se han abordado estudios, en relacin a esta lnea de investigacin, en empresas americanas y europeas, no se conocen estudios similares en la empresa industrial espaolas. En

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consecuencia, se trata de la base de datos ms amplia acerca de las estrategias y procesos de produccin de la empresa industrial espaola".

El objetivo del presente trabajo es analizar los objetivos y las polticas de fabricacin de las empresas industriales espaolas durante la dcada de los aos 90, efectuando una comparacin con los objetivos y polticas de fabricacin de otras empresas instaladas en Europa y USA.
A continuacin se presenta la metodologa seguida en la investigacin (seleccin de la poblacin objetivo, diseo del cuestionario y trabajo de campo) y los principales resultados del anlisis de los objetivos y las polticas de produccin de las fbricas que componen la muestra. Por ltimo, se comparan los resultados del estudio realizado en las empresas espaolas, con otros trabajos similares en relacin a empresas europeas y americanas.

METODOLOGA

DE LA INVESTIGACIN

La base de datos utilizada en la presente investigacin ha sido diseada a partir de la informacin de las encuestas estructuradas enviadas por correo a las empresas industriales instaladas en Espaa que tienen mayor nmero de trabajadores. La poblacin objeto de estudio est integrada por el conjunto de empresas industriales de fabricacin, ya sean nacionales o extranjeras, que ejercen su actividad en todo el territorio espaol y que en el ejercicio 1994 (perodo de referencia de esta investigacin) presentaban ms de 200 trabajadores, segn el directorio de la empresa Duns&Bradstreet International. El tamao total de la poblacin objetivo es de 1104 empresas. Puesto que las empresas implementan sus objetivos y polticas de fabricacin a nivel de instalacin productiva o fbrica, y dado que una empresa puede poseer dos o ms instalaciones con estrategias diferentes, se ha tomado la fbrica como unidad de anlisis. Por ello, se ha solicitado a las empresas informacin relativa a cada planta productiva instalada en Espaa.

El cuestionario ha sido diseado tomando como referencia una encuesta internacional sobre las estrategias de fabricacin de las principales empresas industriales, realizada desde 1981, y con carcter anual, como base del proyecto de investigacin denominado "Global Manufacturing Futures Survey Project" (GMFSP). Este proyecto es llevado a cabo de forma conjunta por las Universidades de Bastan (USA), Waseda-Tokyo (Japn) e INSEAD (Francia), cada una de las cuales gestiona la realizacin de las encuestas a una muestra de empresas industriales en Estados Unidos, Asia y Europa, respectivamente. En concreto, la encuesta definitiva utilizada en el presente trabajo ha sido rediseada y adaptada a las caractersticas especficas de las empresas espaolas a partir de (a) la encuesta que el INSEAD ha utilizado durante el ao 1994 como base del "European Manufacturing Futures Survey Project" (EMFSP) --encuesta que amablemente nos ha suministrado el profesor Arnoud De Meyer, sin cuya colaboracin no hubiera sido posible la realizacin de este estudio-[INSEAD (1994)] y (b) la encuesta suministrada de enero a junio de 1990 por el GMFSP a una muestra de 500 empresas de USA, Europa y Japn [Miller et al. (1992)].

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Tomando como referencia las encuestas utilizadas bajo el GMFSP, se han concretado las cinco prioridades competitivas genricas (coste, flexibilidad, calidad, entregas y servicio) en 14 objetivos de fabricacin (o prioridades des agregadas) que aparecen recogidas en la TABLA 1. Asimismo, se han considerado 45 posibles polticas des agregadas de fabricacin, que se integran en al menos una de las nueve polticas agregadas de carcter estructural (capacidad, localizacin, tecnologa e integracin vertical/relaciones con los proveedores) o en infraestructuras (gestin de personal, sistemas de control y garanta de la calidad, planificacin y control de la produccin y de inventarios y materiales, desarrollo de nuevos productos y estructura organizativa) identificadas en la literatura': la clasificacin de las diferentes polticas de fabricacin se recoge en la TABLA 2. Se ha solicitado a los encuestados que analicen la posicin de cada fbrica en relacin a un conjunto de 14 objetivos y 45 polticas de fabricacin. Tomando como referencia el ejercicio 1994, para cada uno de los objetivos de fabricacin se ha valorado la importancia concedida durantelos dos ltimos aos (1992-1993), el nfasis previsto para los cinco aos siguientes (1995-1999) y el grado de fortaleza o ventaja competitiva que presenta la fbrica en 1994 en cada uno de los objetivos sealados; el trmino fortaleza de fabricacin hace referencia a la posicin de la fbrica respecto a su mejor competidor, en relacin a cada objetivo de fabricacin. Para cada una de las polticas de fabricacin, se ha valorado el nfasis concedido durante los dos ltimos aos (1992-1993) y la importancia que se va a conceder durante los cinco aos siguientes (1995-1999). Todas estas valoraciones han sido efectuadas mediante escalas Likert de 1 a 7. Para cada objetivo y poltica de fabricacin, una puntuacin de 1 supone que apenas se le ha concedido importancia alguna, mientras que una puntuacin de 7 refleja un gran nfasis en ese objetivo o en esa poltica. En el mismo sentido, si la empresa se encuentra en una situacin competitiva muy desfavorable respecto a sus rivales, se le concede una puntuacin de 1; si se encuentra en la mejor situacin competitiva posible, se valora con un 7. En definitiva, se ha solicitado informacin acerca de los objetivos y polticas pasados y futuros, as como de las fortalezas competitivas actuales de las fbricas objeto de anlisis". En la TABLA 3 se recoge la ficha tcnica de la investigacin realizada, es decir, la poblacin objetivo, el mbito geogrfico, la referencia temporal, la unidad y tamao muestral, la duracin del trabajo de campo y el perfil del encuestado. Con base en la informacin de la encuesta realizada en Espaa, se llev a cabo la elaboracin de la base de datos acerca de las estrategias de fabricacin de las mayores empresas manufactureras espaolas. Esta base de datos est integrada por la informacin de 114 encuestas vlidas, considerndose que la muestra es suficientemente representativa". Casi el 90% de las empresas que componen la muestra mantiene una o dos fbricas en territorio espaol; el resto posee entre 3 y 10 instalaciones productivas. Asimismo, se incluyen fbricas de empresas representativas de todos los sectores manufactureros de la Clasificacin Nacional de Actividades Econmicas de 1993 (CNAE-93), a excepcin de las industrias del tabaco y del cuero y del calzado 10.

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Por otro lado, casi el 60 % de las empresas analizadas se dedica a la transformacin de productos industriales, predominando un elevado nivel de estandarizacin de los productos y de los procesos productivos utilizados en su obtencin". Adems, los materiales realizan la mayor contribucin relativa en los costes totales, representando casi el 60% de estos costes; mientras, los costes de la mano de obra directa suponen el 19,5%, los costes generales el 18% y la energa el 6,5%12.

PRINCIPALES RESULTADOS 13 POLTICAS DE PRODUCCIN

DE

LA

INVESTIGACIN:

OBJETIVOS

A continuacin se presentan los resultados del anlisis de los objetivos y las polticas de las fbricas de una muestra de las mayores empresas industriales espaolas durante el perodo 14 1992-1999 OBJETIVOS O PRIORIDADES DE FABRICACIN En esta seccin se analizan los objetivos o prioridades de fabricacin en relacin a tres aspectos: (a) importancia concedida durante los dos aos previos al ejercicio 1994 (19921993), (b) importancia prevista para los prximos cinco aos (1995-1999) y (e) fortaleza o ventaja actual (1994) respecto al mejor competidor. Asimismo, se comparan los objetivos de produccin durante los perodos anterior y posterior a 1994. En la TABLA 4 se recoge la media de las prioridades concedidas a cada objetivo de produccin durante el perodo 1992-1993, as como las prioridades previstas para el perodo 1995-1999; o sea, se presenta el ranking de prioridades en fabricacin para 1992-1999, en funcin de la media de las puntuaciones otorgadas a cada objetivo de fabricacin. Durante el perodo 1992-1993 las fbricas analizadas han considerado como principal prioridad de fabricacin la obtencin de productos sin defectos y como ltima prioridad la realizacin de cambios rpidos en los diseos actuales. Se observa que los objetivos relacionados con la flexibilidad en fabricacin (cambios rpidos en los diseos actuales, cambios rpidos en la mezcla de productos, cambios rpidos en los volmenes de produccin actuales, introduccin rpida de nuevos productos y fabricacin de una amplia variedad de productos) han recibido una menor importancia relativa. La consecucin del coste reducido (que tradicionalmente ha sido el principal objetivo de fabricacin) ocupa el cuarto lugar por orden de importancia, precedido de la fabricacin de productos sin defectos, la rapidez en las entregas y la calidad percibida por el cliente. Si bien esto es cierto, el logro de mejoras en la calidad y en las entregas repercute, finalmente, en reducciones en los costes de produccin; por tanto, la eficiencia no ha sido un criterio competitivo olvidado por los fabricantes espaoles. En relacin a las prioridades de fabricacin para el perodo 1995-1999, se observa que las fbricas tienen previsto conceder atencin prioritaria a la obtencin de productos sin defectos, seguida de la fiabilidad de las entregas, la calidad percibida por el cliente y la rapidez en las entregas. Por tanto, las fbricas se van a centrar, prioritariamente, en los objetivos de calidad y entregas y van a conceder escasa importancia a los objetivos relacionados con la flexibilidad en fabricacin.
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Si se comparan los objetivos de los perodos anterior y posterior a la fecha de referencia del estudio, se observa que las fbricas esperan mantener las mismas prioridades de fabricacin durante el perodo 1992-1999. La fiabilidad de las entregas y la introduccin rpida de nuevos productos cobran importancia y pierde cierto inters la realizacin de cambios rpidos en los diseos actuales; por lo general se espera que los restantes objetivos permanezcan bastante estables. Por tanto, las fbricas se van a centrar prioritariamente en los objetivos de calidad y entregas y van a conceder escasa importancia a los objetivos relacionados con la flexibilidad en fabricacin; en consecuencia, las empresas espaolas tienen previsto mantener en el futuro los objetivos de fabricacin planteados durante el perodo 1992-1993. Si se analiza la competitividad que presentan en 1994 cada una de las fbricas de la muestra, en relacin a cada uno de los objetivos o prioridades de fabricacin, se observa que la media de las puntuaciones de todos los objetivos es superior a 4, por lo cual las empresas consideran que se encuentran en una situacin de solidez competitiva en cada objetivo de fabricacin. En la TABLA 5 se recoge la jerarqua de las fortalezas o ventajas competitivas en relacin a los 14 objetivos de produccin. La fiabilidad y rapidez de las entregas constituye la principal ventaja que presentan las fbricas analizadas frente a sus competidores; asimismo, consideran que su ventaja o fortaleza competitiva es menor en relacin a las diferentes dimensiones de la flexibilidad en fabricacin. POLTICAS DE FABRICACIN En esta seccin se analizan las 45 polticas de fabricacin identificadas, en relacin a dos aspectos: (a) importancia concedida durante 1992-1993 y (b) nfasis previsto para el perodo 1995-1999. Asimismo, se efecta una comparacin entre las polticas de fabricacin prioritarias en ambos perodos -TABLA 6--: Durante el perodo 1992-1993, las fbricas analizadas han considerado prioritarias las polticas relacionadas con la mejora continua de los procesos de fabricacin actuales, la definicin de los objetivos de produccin, la reduccin del ciclo completo de fabricacin y entrega de los productos, el trabajo en equipo y la mejora de las relaciones laborales entre directivos y trabajadores (por citar las cinco polticas que reciben mayor nfasis durante este perodo). Por el contrario, los planes de accin relacionados con la introduccin de tecnologas de la informacin en las fbricas -es decir, las tcnicas de automatizacin tales como robots, fabricacin asistida por ordenador (CAM) , tecnologa de grupos, sistemas de fabricacin flexible (FMS) y diseo asistido por ordenador (CAD)- o la integracin de los sistemas de informacin con proveedores y/o distribuidores no gozan de especial nfasis durante este perodo; de hecho, la puntuacin media de las polticas mencionadas no alcanza el valor 4 sobre una escala Likert de dimensin 7. Adems, apenas se concede importancia a las polticas relacionadas con la reubicacin de la fbrica y la reduccin de su tamao (que son las dos ltimas prioridades del perodo sealado). Asimismo, se observa que las fbricas analizadas no han considerado de especial importancia algunas de las polticas que son caractersticas de las empresas excelentes o superiores en la fabricacin, tales como el control estadstico de calidad (prioridad 24), los programas de gestin de materiales (prioridad 30), los Crculos de calidad

(prioridad 39) o la ingeniera simultnea (prioridad 42).

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En cuanto a la importancia o el nfasis que se va a conceder durante el perodo 19951999 a cada una de las 45 polticas de fabricacin consideradas, se observa que entre las diez polticas prioritarias para este perodo figuran la gestin de la calidad total, la ampliacin de la responsabilidad de los trabajadores en su puesto de trabajo, la reduccin del ciclo de fabricacin y entrega de los productos, la definicin de los objetivos de produccin, la integracin de los sistemas de informacin de produccin, la mejora continua de los procesos de fabricacin actuales, el trabajo en equipo, la formacin de los trabajadores y los programas de cero defectos. Todas estas polticas de fabricacin son planes de accin caractersticos de aquellas empresas que han alcanzado ventajas frente a sus competidores a nivel internacional, gracias a la superioridad de sus sistemas de produccin (o sea, son caractersticas de las empresas excelentes en fabricacin). Por el contrario, las polticas menos prioritarias para este perodo son la automatizacin de los sistemas productivos (CAD, tecnologa de grupos, FMS, CAM y robots), los crculos de calidad, la reduccin del nmero de trabajadores, la integracin de los sistemas de informacin de produccin con los distribuidores, los procesos de ingeniera simultnea, la subcontratacin de parte de los procesos de fabricacin actuales al exterior y la reduccin del tamao y reubicacin de la fbrica. El anlisis de las diez polticas de fabricacin que han recibido mayor atencin durante el perodo 1992-1993 permite afirmar que nicamente dos de estas diez polticas son decisiones de carcter estructural --expansin de la capacidad de la fbrica e inversiones en plantas, equipos e I+D-. Del mismo modo, si se analizan las diez polticas que han recibido menor importancia durante este perodo, se observa que seis de ellas son polticas de carcter estructural, es decir, relacionadas con la capacidad o localizacin de las plantas productivas -reduccin del tamao y reubicacin de la fbrica-- y con la tecnologa de produccin -robots, fabricacin asistida por ordenador e ingeniera simultnea--. Por otro lado, las diez principales polticas de fabricacin para el perodo 1995-1999 afectan a las infraestructuras --personal, calidad, introduccin de nuevos productos, proveedores y planificacin de la produccin--. Asimismo, seis de las diez polticas que van a recibir menor nfasis son polticas de carcter estructural. De acuerdo con estos datos las fbricas analizadas se han centrado durante el perodo 1992-1993 en solucionar cuestiones relacionadas con las infraestructuras de fabricacin, ms que centrarse en decisiones de carcter estructural y, adems, esta tendencia se agudiza durante el perodo 1995-1999. Esta afirmacin es coherente con la importancia cada vez mayor que las empresas ms competitivas en fabricacin estn otorgando a las decisiones en infraestructuras frente a las decisiones de carcter estructural. La definicin de los objetivos de produccin constituye la segunda poltica prioritaria durante el perodo 1992-1993 y la cuarta prioridad para 1995-1999. De ello se extrae que las empresas espaolas parecen estar preocupadas por la definicin de una estrategia de produccin y, en consecuencia, se refuerza la hiptesis de que las empresas analizadas reconocen el carcter estratgico de las operaciones de fabricacin. Asimismo, se observa que entre las polticas de fabricacin prioritarias durante los dos perodos de anlisis (1992-1993 y 1995-1999) se encuentran la mejora continua de los procesos de fabricacin actuales, la definicin de los objeiivos de produccin, la reduccin del

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ciclo de fabricacin y entrega de los productos, el trabajo en equipo, la gestin de la calidad total, la ampliacin de la responsabilidad de los trabajadores, la formacin del personal y los programas de cero defectos. Todas estas polticas de fabricacin son planes de accin caractersticos de aquellas empresas que han alcanzado ventajas frente a sus competidores a nivel internacional, gracias a la superioridad de sus sistemas de produccin, o sea, son caractersticas de las empresas excelentes en fabricacin. Por ello es posible afirmar que las empresas espaolas han identificado algunas de las polticas que les pueden proporcionar ventajas competitivas en el rea de fabricacin y, en este sentido, estn incorporando mejoras substanciales. Si bien esto es cierto, otras polticas que estn siendo aplicadas por las mejores empresas manufactureras a nivel internacional, no se encuentran entre los programas de produccin prioritarios de las fbricas analizadas; en este sentido, el control estadstico de calidad, las polticas de gestin de materiales, los crculos de calidad o la ingeniera simultnea no son aplicadas an de forma extensiva. Las polticas de gestin de la calidad total, los programas de cero defectos, el mantenimiento preventivo, la ampliacin de la variedad de tareas a realizar y de la responsabilidad de los trabajadores, as como la integracin de los sistemas de informacin entre los diferentes departamentos, van a recibir un mayor nfasis durante el perodo 19951999 (en relacin al perodo 1992-1993). Asimismo, la expansin de la capacidad de la fbrica (que durante el perodo 1992-1993 se incluye entre las diez principales polticas de fabricacin) no se espera que vaya a recibir gran atencin durante el perodo 1995-1999 (prioridad 29). Pese a estos datos, cabe afirmar que, por trmino medio, los planes de fabricacin no se espera que experimenten modificaciones substanciales durante el perodo 1992-1999. En consecuencia, las fbricas analizadas no tienen intencin de modificar de forma relevante durante los prximos aos las polticas de fabricacin mantenidas en el perodo anterior.

COMPARACIN DE LAS EMPRESAS AMERICANOS Y EUROPEOS';

ESPAOLAS

CON LOS FABRICANTES

En la presente seccin se comparan los resultados obtenidos en este trabajo con los resultados de otros estudios realizados en empresas manufactureras instaladas en USA y Europa. Tomando como referencia el ejercicio 1994, a continuacin se compara el contenido de las estrategias de fabricacin de las empresas espaolas analizadas en este trabajo y de las empresas europeas y americanas objeto de estudio en otros proyectos similares de carcter internacional. Los resultados obtenidos para las empresas industriales espaolas son coherentes con las tendencias observadas en las empresas americanas y europeas. En la TABLA 7 se comparan los objetivos de produccin de las empresas espaolas, europeas y americanas, durante los aos previos al ejercicio 1994 (fecha de referencia de los estudios). En la TABLA 8 se recogen los objetivos de produccin de las empresas espaolas, europeas y americanas para el perodo inmediatamente posterior al ejercicio 1994.

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La calidad, las entregas y en menor medida el coste, representan los principales objetivos de produccin de las empresas espaolas, europeas y americanas durante los aos 16 90 Fundamentalmente las empresas occidentales se han centrado a principios de esta dcada en la fabricacin de productos sin defectos (o sea, en el logro de calidad consistente o calidad de conformidad) y se ha concedido escasa importancia a los diferentes objetivos relacionados con la flexibilidad de fabricacin y el servicio al cliente; asimismo, las empresas tienen previsto mantener estas prioridades en el futuro. En la TABLA 9 se comparan las principales fortalezas competitivas en fabricacin que presentan en 1994 las empresas espaolas, europeas y americanas. Los fabricantes occidentales consideran que mantienen fortalezas competitivas frente a sus mejores competidores en los diferentes objetivos relacionados con la calidad y en las entregas, as como en la adaptacin de los pedidos al cliente (objetivo relacionado con el servicio al cual se le concede escasa importancia en relacin a los restantes objetivos de fabricacin). Sin embargo, resulta de inters destacar que el logro de costes reducidos no se encuentra entre las cinco principales fortalezas competitivas de los tres grupos de empresas analizadas. En la TABLA 10 se recogen las principales polticas de fabricacin puestas en prctica por las empresas espaolas, europeas y americanas durante los aos previos a 1994 (19921993). Entre las polticas de fabricacin que han sido prioritarias durante 1992-1993 en las empresas occidentales, destacan la mejora continua de los procesos de fabricacin y la formulacin o definicin explcita de la estrategia u objetivos de fabricacin. Asimismo, los fabricantes americanos y europeos comparten el nfasis prioritario en los programas de formacin de trabajadores y directivos, as como en la ampliacin de la responsabilidad de los trabajadores. En la TABLA 11 se comparan las polticas de fabricacin futuras de las empresas espaolas, europeas y americanas. En relacin a las polticas de fabricacin en las cuales los fabricantes espaoles, europeos y norteamericanos tienen previsto realizar mayor nfasis durante el perodo 1995-1999, cabe sealar que la ampliacin de la responsabilidad de los trabajadores, la definicin o desarrollo de una estrategia de fabricacin, la integracin de los sistemas de informacin de produccin, as como la mejora continua de los procesos de fabricacin actuales, figuran entre las diez polticas prioritarias para el futuro, de los fabricantes de los tres grupos sealados. Del mismo modo se observa que la introduccin de las diferentes tcnicas de automatizacin no se encuentra entre las polticas de fabricacin prioritarias en el pasado ni previstas para el futuro por parte de los fabricantes espaoles, europeos y americanos. En consecuencia, se observa una cierta negligencia hacia el potencial tecnolgico, olvidando en cierto sentido que la tecnologa de procesos es y permanecer siendo un elemento clave en la posicin competitiva de la empresa. Estos datos contrastan con los resultados obtenidos en las empresas japonesas, en las cuales el desarrollo de nuevos procesos tiene gran importancia en la actualidad. Otras polticas de fabricacin caractersticas de las empresas excelentes o ms competitivas en este rea, tales como los programas de gestin de materiales, la reduccin del

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ciclo de fabricacin y entrega de los productos, la reduccin de los tiempos de preparacin de las mquinas, los programas de cero defectos, los crculos de calidad, la gestin de la calidad total, el control estadstico de calidad y el mantenimiento preventivo tampoco tienen, en general, carcter prioritario en las empresas occidentales. Por otro lado, el escaso nfasis concedido a todas estas polticas de fabricacin tendentes a mejorar los objetivos de calidad y entregas no es coherente con el nfasis prioritario que las empresas occidentales manifiestan conceder a estos dos objetivos.

CONCLUSIONES Este trabajo forma parte de una investigacin centrada en la elaboracin de una base de datos acerca de las estrategias de fabricacin de una muestra representativa de las fbricas de las grandes empresas industriales localizadas en Espaa y ha permitido conocer la situacin de la empresa industrial espaola en el campo de la gestin estratgica de las actividades productivas. En concreto, en este trabajo se presentan los principales resultados del anlisis de los objetivos y las polticas de fabricacin de las empresas (o lo que es lo mismo, los objetivos y las polticas de las fbricas) que componen la muestra, durante el perodo 1992-1999: Las instalaciones productivas analizadas se centran en la fabricacin de productos sin defectos y de productos percibidos por los clientes como de elevada calidad, as como en la rapidez y cumplimiento de las entregas. Por trmino medio, la fabricacin a coste reducido no constituye la principal prioridad, incluso pierde peso para el futuro. Asimismo, los objetivos relacionados con la flexibilidad en fabricacin reciben menor nfasis relativo. Entre las polticas de fabricacin prioritarias en los dos perodos 1992-1993 y 19951999 se encuentran la mejora continua de los procesos de fabricacin actuales, la definicin de los objetivos de produccin, la reduccin del ciclo de fabricacin y entrega de los productos, el trabajo en equipo, la gestin de la calidad total, la ampliacin de la responsabilidad de los trabajadores, la formacin del personal y los programas de cero defectos. Todas estas polticas de fabricacin son planes de accin caractersticos de aquellas empresas que han alcanzado ventajas frente a sus competidores a nivel internacional gracias a la superioridad de sus sistemas de produccin, es decir, son polticas caractersticas de las empresas excelentes en fabricacin. Por ello, es posible afirmar que las empresas espaolas han identificado aquellas decisiones que les pueden proporcionar ventajas competitivas en el rea de fabricacin y, en este sentido, estn incorporando mejoras substanciales. Algunas polticas de fabricacin que estn siendo aplicadas por las mejores empresas manufactureras a nivel internacional no se encuentran entre los programas de produccin prioritarios de las empresas espaolas objeto de estudio. En este sentido, el control estadstico de calidad, la gestin de materiales, los Crculos de calidad, o la ingeniera simultnea no son prioritarias (de forma extensiva) en las empresas industriales espaolas analizadas. No obstante, en relacin al perodo anterior, las polticas de gestin de la calidad total, los programas de cero defectos,

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el mantenimiento preventivo, la ampliacin de la variedad de tareas a realizar y de la responsabilidad de los trabajadores, as como la integracin de los sistemas de informacin entre los diferentes departamentos, parecen gozar de mayor inters para el futuro. La comparacin de la experiencia de las empresas espaolas, europeas y americanas permite afirmar la existencia de objetivos y polticas de fabricacin similares en las grandes empresas industriales occidentales durante la dcada de los aos 90.

La revisin de los diferentes estudios existentes en relacin a las empresas industriales ms competitivas o excelentes en fabricacin a nivel internacional permite realizar las siguientes recomendaciones relativas a las estrategias de fabricacin que resultan ms adecuadas para que las empresas espaolas sean competitivas en fabricacin": Resulta conveniente continuar con el nfasis en la calidad eficiente que es cada vez ms una condicin necesaria en la competitividad en fabricacin. As, por ejemplo, algunos fabricantes americanos y europeos estn dejando en la actualidad de mejorar la calidad de sus procesos de fabricacin, una vez alcanzados niveles aceptables en esta dimensin y una vez desarrolladas competencias claves en este rea gracias a la aplicacin de los mtodos de fabricacin que generalmente son atribuidos a las organizaciones japonesas de fabricacin excelente --o sea al just in time, forma de organizacin de la produccin que est siendo aplicada en la actualidad en las empresas ms competitivas en fabricacin--. Sobre todo los fabricantes americanos se estn concentrando durante los ltimos aos en la combinacin simultnea de calidad superior y bajo coste. Una vez desarrollados los programas relacionados con la calidad, recursos humanos e integracin de los sistemas de produccin con otros departamentos, las empresas deberan centrarse en la implantacin de programas de automatizacin. Sin embargo, se observa que las inversiones y programas relacionados con la tecnologa han gozado de escaso inters hasta el momento y no parecen ser prioritarios en el futuro prximo. Si bien es cierto que observando a los fabricantes ms competitivos a nivel internacional se pone de manifiesto que gran parte de las mejoras en fabricacin se consiguen a travs de mejoras en los sistemas de gestin y organizacin de las empresas y gracias a un mejor desarrollo del personal, no se debe ignorar en el futuro la importancia de las mejoras en las tecnologas de proceso. espaolas debern llevar a cabo, de forma paulatina, una reestructuracin de los productos y de los procesos productivos, de tal forma que se alcance una flexibilizacin de los sistemas de produccin, predominando la fabricacin por lotes ms que la produccin en serie. En este sentido resultara necesario introducir la flexibilidad y adaptacin al cliente como objetivos claros de fabricacin (teniendo en cuenta la escasa relevancia otorgada, con carcter general, por parte de los fabricantes espaoles, europeos y americanos a las prioridades relacionadas con la flexibilidad y el servicio personalizado al cliente).

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Al igual que se est observando en el resto de Europa, los fabricantes espaoles debern centrarse en el sistema total de diseo, fabricacin y entrega de los productos. Con el fin de conseguir entregas ms rpidas y fiables, cobra inters el mantenimiento de una estrecha colaboracin con los proveedores, estableciendo relaciones a largo plazo con un nmero cada vez ms reducido de suministradores directos, recibiendo las mercancas prcticamente de forma directa en el proceso de transformacin, realizando de forma conjunta el diseo de los componentes que van a ser adquiridos y contribuyendo al logro de la mxima calidad de los mismos; con el tiempo, los procesos de produccin de los proveedores directos tendern a convertirse en una prolongacin de los procesos productivos de las empresas. Asimismo, los fabricantes espaoles deben plantearse el desarrollo efectivo de nuevos productos y procesos, requirindose un enfoque integrado para el desarrollo, . bajo el cual se coordinen las diferentes funciones o departamentos de la empresa, consiguindose la introduccin eficiente de nuevos productos y procesos. Por ltimo, la integracin de las actividades y objetivos de fabricacin con el resto de funciones y con la unidad de negocio en su conjunto, permitira a las empresas espaolas ser ms competitivas en fabricacin. En este sentido resulta necesaria la coordinacin entre las actividades de investigacin y desarrollo (I+D), produccin y marketing, con el fin de proporcionar a los clientes productos de alto valor aadido, en el momento adecuado y sin defectos de calidad

NOTAS
(1) El trabajo pionero de Wickham Skinner acerca del carcter estratgico de la funcin de produccin fue publicado en 1969, en la revista Harvard Business Review, bajo el ttulo: "Manufacturing -Missing Link in Corporate Strategy". Cabe citar los trabajos de Hayes y Schmenner (1977), Skinner (1978), Mayer y Moore (1983), Buffa (1984), Hayes y Wbeelwright (1984), Romano (1984), Fine y Hax (1985), Schroeder y Lahr (1990), Corbett y Wassenhove (1993) y Tunc y Gupta (1993). La eficiencia hace referencia a todos los aspectos relacionados con los costes. La flexibilidad de fabricacin es la rapidez y facilidad con que las plantas productivas son capaces de responder a los cambios en las caractersticas de la demanda, bien introduciendo nuevos productos en el mercado, modificando las caractersticas de los productos actuales o alterando los volmenes de produccin. Bajo el concepto de calidad se recogen fundamentalmente aquellos aspectos relacionados con las prestaciones del producto. En relacin a las entregas se distinguen dos dimensiones: la fiabilidad representa el cumplimiento de las entregas en la fecha comprometida con el cliente (entregas a tiempo), mientras que la velocidad o rapidez se refiere a la consecucin del menor tiempo de entrega posible (entregas rpidas). Por ltimo, el servicio hace referencia a la distribucin amplia de los productos, el servicio posventa efectivo y el servicio personalizado al cliente. Las caractersticas de las empresas excelentes o ms competitivas en fabricacin a nivel mundial (outstanding manufacturing, manufacturing excellence 01' world-class manufacturing), son objeto de anlisis en los trabajos de Hayes et al. (1988), Huge y Anderson (1988), Edmondson y Wbeelwright (1989), Hall et al. (1991) y Roth et al. (1992). Los nicos trabajos relacionados con la gestin estratgica de las operaciones de fabricacin de las empresas espaolas son los realizados por Cesar Camisn (Universidad Jaime I de Castelln) y Gustavo Vargas (Instituto de Empresa). El Profesor Camisn ha realizado un estudio en una muestra de 46 de las 150 mayores empresas industriales espaolas, acerca de la opinin de los directores de produccin sobre

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la importancia de los recursos y tcnicas utilizadas, la valoracin de la relacin mantenida con otros departamentos de la empresa, as como las tareas que realizaban [Camisn (1994)]. El Profesor Gustavo Vargas participa en "The International Manufacturing Strategy Survey" (IMSS), proyecto bajo el cual se ha desarrollado una base de datos internacional sobre las estrategias de fabricacin de empresas de Europa Occidental, Amrica del Norte y del Sur y Asia. El Instituto de Empresa ha coordinado el proyecto en Espaa y en Amrica Latina; la muestra total analizada est compuesta por 600 empresas lderes en sus respectivos pases y, en concreto, incluye nicamente 29 empresas en Espaa [Vargas (1994)].
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La Encuesta sobre Estrategias Empresariales (ESEE) tiene carcter general, analiza la estrategia competitiva de las empresas. Esta encuesta tiene su origen en un acuerdo suscrito entre el Ministerio de Industria y la Fundacin Empresa Pblica y analiza los comportamientos estratgicos de las empresas manufactureras espaolas, distinguiendo dos grupos: (a) empresas con ms de 200 trabajadores y (b) empresas con empleo comprendido entre 10 y 200 trabajadores [Farias y Jaumandreu (1994)]. En este sentido, la investigacin que se presenta en este trabajo se centr en el anlisis de las empresas industriales con ms de 200 trabajadores pero los objetivos son muy distintos dado que la ESEE estudia los comportamientos competitivos y nosotros, a travs de nuestra encuesta, estudiamos las fbricas o reas productivas. Vase Wheelwright (1984) y Hayes el al. (1988). Dado que la posicin competitiva en relacin a cada objetivo de fabricacin se ha medido en una escala de I a 7, una valoracin de 1 se interpreta como una ausencia de fortaleza o ventaja actual; una valoracin de 4 representa una posicin idntica a la del mejor competidor; una valoracin de 7 refleja la mejor posicin competitiva posible. Si bien esto es cierto, con el fin de evitar confusiones, en lo sucesivo se utilizar el trmino fortaleza competitiva para definir la posicin que ocupa la fbrica en relacin a sus competidores en cada objetivo de fabricacin -ya sea una posicin de fortaleza, igualdad o debilidad competitiva--. Es preciso sealar que cuatro empresas han proporcionado datos relativos a dos fbricas y una empresa ha enviado informacin de tres fbricas; el resto de empresas que han colaborado en esta investigacin han cumplimentado una nica encuesta debido a que (a) slo poseen una fbrica en Espaa o (b) consideran que mantienen estrategias similares en todas las fbricas instaladas en Espaa. Analizando las encuestas de las empresas que cumplimentan dos o ms cuestionarios se observa que cada una de las fbricas est integrada en una unidad estratgica de negocio, con una estrategia competitiva concreta e independiente. Debido a esta razn y dado que, adems, la mayor parte de las empresas cumplimenta un nico cuestionario, en este trabajo identificamos (indistintamente) cada encuesta con una fbrica o unidad estratgica de negocio -.<>iguiendo el mismo criterio adoptado en estudios similares, de carcter internacional-o As pues, se ha obtenido informacin de 114 fbricas, cada una de las cuales pertenece a unidades estratgicas de negocio diferentes, si bien algunas de ellas forman parte de un mismo grupo o corporacin empresarial. Si consideramos que se trata de 108 empresas representativas de una poblacin de 1104, el error muestral es de un 9,15% siendo el nivel de confianza de un 95,5%. Los sectores industriales con mayor representacin en la base de datos son la industria qumica (19,3%), productos alimenticios y bebidas (9,6%), metalurgia (7,9%), construccin de maquinaria y equipo mecnico (7,9%) y fabricacin de otro material de transporte (7,9%). En ms del 60% de las instalaciones analizadas se utilizan procesos de produccin en serie dirigidos a fabricar de forma eficiente volmenes elevados de productos estandarizados, homogneos, con una gama limitada de modelos. Resulta interesante destacar que la contribucin relativa de la mano de obra directa en los costes totales de fabricacin oscila entre el 1 y el 58%, siendo el 19,5% su valor medio. En el 54,3% de las empresas analizadas los costes de la mano de obra directa no superan el 20% de los costes totales de fabricacin. En estudios similares al que se presenta en este trabajo, realizados en grandes empresas industriales americanas y europeas, se ha observado que los costes de materiales oscilan entre el 53% y el 57% de los costes totales de fabricacin; los costes de la mano de obra directa representan entre el 17 y el 20%; los costes de la energa suponen aproximadamente un 5% de los costes totales; por ltimo, los gastos generales oscilan entre el 22 y el 25% de los costes totales de fabricacin. A la vista de estos datos se deduce que las empresas espaolas mantienen una estructura de costes de fabricacin similar a la que presentan las empresas europeas y americanas.

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Dado que las estrategias de fabricacin de las empresas se implementan en cada una de sus fbricas o instalaciones productivas, en este trabajo se hace referencia (indistintamente) a los objetivos y polticas de produccin de las empresas o a los objetivos y polticas de sus fbricas. Puesto que el perodo temporal de referencia del estudio es el ejercicio 1994, los objetivos y las polticas de fabricacin del perodo 1995-1999 representan las expectativas o planes que mantienen las empresas respecto a las prioridades y decisiones a implementar en el rea de produccin. Para la elaboracin de esta seccin se han tomado como referencia los dos informes realizados en relacin al ejercicio 1994 bajo el GMFSP en empresas americanas y europeas, informes que amablemente nos han suministrado la Universidad de Bastan y el INSEAD (Fontainebleau-Francia), respectivamente [De Meyer (1994) y Kim (1994)], as como otros trabajos en los que se publican los resultados del GMFSP de aos previos a 1994 [De Meyer y Ferdows (1991), Miller el al. (1991) y Kim y Miller (1992)]. Todos estos trabajos son comparados con los resultados de la investigacin realizada en las empresas espaolas [Avella (1996)]. En los estudios realizados en las empresas europeas y americanas, bajo el objetivo de calidad se incluyen las siguientes dimensiones: (a) fabricacin de productos sin defectos (es decir, calidad consistente o calidad de conformidad), (b) obtencin de productos fiables (o sea, calidad fiable), (e) obtencin de productos de alto rendimiento, percibidos por el cliente como de elevada calidad (es decir, calidad percibida por el cliente o calidad de diseo) y (d) fabricacin de productos duraderos. Asimismo, en relacin a las entregas se analizan las dimensiones de fiabilidad (entregas a tiempo o fiables) y velocidad (entregas rpidas). De hecho, todas las propuestas responden a las estrategias seguidas por gran nmero de empresas que compiten con xito a nivel internacional gracias a la superioridad de sus operaciones de fabricacin. Asimismo, estas recomendaciones han sido elaboradas en coherencia con las conclusiones de los trabajos realizados en empresas americanas y europeas bajo el GMFSP [De Meyer y Ferdows (1991), Miller el al. (1991), Kim y Miller (1992), De Meyer (1994) y Kirn (1994)].

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GRFICOS
TABLA 1: PRIORIDADES
Prioridades (1) Eficiencia (2) Flexibilidad de fabricacin Obietivos (1) (2) (3) (4) (5) (6) (3) Calidad (7) (8) (9) (4) Entregas (S) Servicio

Y OBJETIVOS DE FABRICACIN.
de fabricacin rpidos (prioridades en los diseos desagregadas)

Coste reducido Cambios Introduccin rpida de nuevos productos Cambios rpidos en los volmenes de produccin Cambios rpidos en la mezcla de productos de productos Amplia variedad

Productos sin defectos Calidad percibida por el cliente Productos duraderos

(10) Rapidez en las entregas (11) Fiabilidad de las entregas (12) Distribucin amplia de los productos (13) Servicio posventa efectivo (14) Servicio nersonalzado al cliente

Fuente:

A vella el al. (1997).

TABLA 2: POLTICAS DE FABRICACIN

Polticas (1) (2) Capacidad (3) (4) (S) Localizacin Polticas de carcter estructural (6) (7) (8) (9)

A DIFERENTES
de fabricacin

NIVELES DE AGREGACIN.

Reconfiguracin de la distribucin en planta de la fbrica Reacondicionamiento y/o reorganizacin de la fbrica Inversiones en plantas, equipos e I+D Expansin Reduccin Localizacin de la capacidad del tamao v reubicacin de la fbrica de la fbrica de la fbrica

Tecnologa

Diseo asistido por ordenador (CAD) Fabricacin asistida por ordenador (CAM) Robots (10) Sistemas de fabricacin flexible (FMS) (11) Tecnologa de grupos

Integracin verticaVrelaciones los nroveedores

con

(12) Subcontratar parte de los procesos de fabricacin actuales (13) Relaciones de cooperacin con los proveedores (14) Intezracin de los sistemas de informacin con proveedores (15) Ampliacin de la variedad de tareas a realizar por los trabajadores (16) Ampliacin de la responsabilidad (17) Formacin de los trabajadores (18) Formacin (19) Constitucin de los directivos de eouoos de trabalo con nersonal de diferentes departamentos de los trabajadores

Gestin de personal Polticas en infraestructuras

(20) Gestin de la calidad total Control calidad y garanta de (21) Cero defectos (22) Crculos de calidad (23) Control estadstico de calidad (24) Mantenimiento preventivo (25) Mejora continua de los procesos

de fabricacin

actuales

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Planificacin y control de la produccin y de inventarios y materiales

Polticas en infraestructuras

Desarrollo de nuevos productos

Estructura organizativa

(26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45)

Polticas de fabricacin Definicin de los objetivos de produccin Mejora de los sistemas de control de la produccin e inventarios Reduccin de los tiempos de preparacin de las mquinas Reduccin del ciclo de fabricacin y entrega Gestin de compras Contabilidad de costes basada en la actividad (ABC) Desarrollo de nuevas medidas del resultado de fabricacin Anlisis de valor y rediseo del producto lngeniera simultnea Desarrollo de nuevos productos Desarrollo de nuevos procesos para nuevos productos Desarrollo de nuevos procesos para los productos actuales Reduccin del nmero de trabajadores Descentralizacin de las decisiones Mejora de las relaciones laborales entre directivos y trabajadores Trabajo en equipo Mejora de la calidad de vida en el trabajo lntegracin de los sistemas de informacin de produccin Integracin de los sistemas de informacin de produccin con los distribuidores lntegracin de los sistemas de informacin entre los diferentes departamentos o
reas funcionales

Fuente: Avella el al. (1997).

TABLA 3: FICHA TCNICA DE LA INVESTIGACIN.

Caractersticas Universo, poblacin objetivo o poblacin de
referencia

mbito aeoarco Refereocia temporal Unidad muestral Tamao muestral Error muestral Nivel de confianza Fecha de realizacin del trabaio de camoo Encuestado Fuente: AveUa (1996).

Encuesta Empresas industriales con ms de 200 trabajadores. N=l104 empresas Todo el territorio esoaol Anual = Ejercicio 1994 lnstalaciones productivas o fbricas 114 encuestas vlidas enviadas por 108 empresas diferentes 9,15% 955% 4 de iulio de 1995-31 de enero de 1996 Jefe de oroduccinlotros directivos corporativos o de fbrica

TABLA 4: OBJETIVOS DE FABRICACIN DE LAS EMPRESAS ESPAOLAS PERODOS 1992-1993 Y 1995-1999.

Objetivos 1992-1993 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Productos sin defectos Rapidez en las entregas Calidad percibida por el cliente Coste reducido Fiabilidad de las entrezas Servicio personalizado al cliente Servicio oosventa efectivo Distribucin amplia de los productos Media 19921993 5,565 5553 5482 5461 5451 5044 4,689 4,675 4656 4,512 Objetivos 1995-1999 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

DURANTE LOS

(9) Productos duraderos (10) Amplia variedad de productos

Productos sin defectos Fiabilidad de las entregas Calidad percibida por el cliente Rapidez en las entregas Coste reducido Cambios rpidos en los diseos Servicio oersonalizado al cliente lntroduccin rpida de nuevos oroductos (9) Servicio oosventa efectivo (10) Cambios rpidos en los volmenes de oroduccin

Media 19951999 6439 6281 6.246 6,237 5947 5737 5,602 5,43 5,391 5,167

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Objetivos

1992-1993 de nuevos de

Media 19921993 4,421 4,409 4,221 4,139

Objetivos (11) Distribucin

1995-1999

Media 19951999 5,133 5,035 4,93 4,789

(11) Introduccin productos (12) Cambios produccin

rpida

amplia de los productos de productos

rpidos

en los volmenes en la mezcla de en los diseos

(12) Amplia variedad (13) Productos (14) Cambios productos

(13) Cambios rpidos productos (14) Cambios Fuente: rpidos

duraderos rpidos en la mezcla de

A vella (1996).

TABLA 5: FORTALEZAS

EN FABRICACIN DE LAS EMPRESAS ESPAOLAS DURANTE EL PERODO 1994.

en fabricacin Media 1994 5,518 5,474 5,474 5,36 5,15 4,86 4,825 4,798 4789 de produccin 4,737 4,728 4,64 4,518 4,5 al cliente

Fortalezas (1) Fiabilidad (2) Rapidez (3) Productos 4) Calidad (6) Productos en las entregas sin defectos nercibida

de las entregas

por el cliente

(5) Servicio personalizado duraderos (7) Coste reducido (8) Servicio posventa 9) Distribucin 10) Cambios rpidos

efectivo en los volmenes de productos de nuevos productos en los diseos en la mezcla de productos

amplia de los prodnctos

(11) Amplia variedad (12) Introduccin (13) Cambios (14) Cambios Fuente: rpidos rpidos

rpida

A vella (1996).

Investigaciones

Europeas, Vol. 2. W 2. 1996 pp. 77-99

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TABLA 6: COMPARACIN

DE LA IMPORTANCIA DE LAS POLTICAS DE FABRICACIN DURANTE LOS PERODOS 1992-1993 Y 1995-1999.

1992-1993) 5,009 5 4894 4,761 4,681 4,681 4,667 4,654 dentro de produccin de la fbrica en su puesto de trabajo 4,628 4,623 4,623 4,592 4,566 4,531 4,531 de las mquinas del departamento de 4,522 4,46 4,416 4,377 4,354 4,336 4,336 4,31 4,282 4257 4,106 4,053 3,965 e inventarias (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) Ampliacin trabajo actuales

DE LAS EMPRESAS

ESPAOLAS

Polticas 1992-1993 (Media (1) (2) (3) , (5) (6) (7) (8) (9) Meiora continua de los orocesos de fabricacin Definicin de los objetivos de produccin

Polticas 1995-1999 (Media 1995-1999) Gestin de la calidad total de la responsabilidad de los trabajadores en su puesto de 6,026 5,875 5,849 5,833 dentro de oroduccin actuales 5,796 5,788 5,778 5,725 e inventarias 5,708 5,605 5,583 entre los diferentes 5,583 5,575 5,504 5,433 5,416 5,407 5,389 5,309 5,291 5,256 5,247 5,211 5,141 5,071 5,054 4,851 4,815 v trabajadores con los proveedores de las mquinas

Reduccin del ciclo de fabricacin y entrega de los productos Mejora de las relaciones laborales entre directivos v trabajadores Meioras de los sistemas de control de la oroduccin Exoansin de la caoacidad de la fbrica Gestin de la calidad total Integracin de los sistemas de informacin v/o reorganizacin

Reduccin del ciclo de fabricacin V entrega de los productos Definicin de los objetivos de oroduccin Jntezracin de los sistemas de informacin Meiora continua de los orocesos de fabricacin Traba o en equipo dentro de produccin Formacin de los trabajadores Mejoras de los sistemas de control de la produccin

(4) . Trabajo en equipo

(10) Inversiones en plantas, equipos e I+D (11) Reacondicionamiento (12) Ampliacin de la responsabilidad (13) Formacin de los directi vos (14) Desarrollo de nuevos procesos para los productos actuales (15) Formacin de los trabajadores (16) Reduccin de los tiempos de preparacin (17) Mejora de la calidad de vida en el trabajo (18) Ampliacin de la variedad de tareas a realizar por los trabajadores oroduccin (19) Reconfiguracin (21) Cero defectos (22) Relaciones de cooperacin (23) Mantenimiento oreventivo con los proveedores de la distribucin en planta de la fbrica entre los diferentes departamentos de los trabajadores

(10) Cero defectos (11) Formacin de los directivos (12) Integracin de los sistemas de informacin departamentos (13) Mantenimiento (14) Ampliacin (15) Relaciones (16) Reduccin preventivo

de la variedad de tareas a realizar por los trabajadores de cooperacin de los tiemoos de preparacin

(17) Mejora de las relaciones laborales entre directivos (18) Control estadstico de calidad (19) Inversiones (21) Desarrollo (22) Constitucin deoartamentos (23) Reacondicionamiento (25) Descentralizacin (26) Desarrollo (28) Desarrollo (27) Reconfizuracin y/o reorganizacin en plantas, equipos e I+D

(20) Integracin de los sistemas de informacin

(20) Mejora de la calidad de vida en el trabajo de nuevos orocesos para los oroductos actuales de equipos de trabajo con personal de diferentes de la fbrica

(24) Control estadstico de calidad (25) Desarrollo de nuevos procesos para nuevos productos (26) Desarrollo de nuevos productos (27) Reduccin del nmero de trabajadores (28) Descentralizacin de la autoridad de la toma de decisiones

(24) Desarrollo de nuevos productos de la autoridad de la toma de decisiones de la distribucin en planta de la fbrica de nuevos procesos para nuevos oroductos de nuevas medidas del resultado de fabricacin

Polticas 1992-1993 (Media (29) Constitucin (30) Gestin de materiales (31) Diseo asistido por ordenador (CAD)

J992-1993) 3,911 3,84 3,807 3,761 3,744 3,628 3,395 (30) Gestin de materiales

Polfticas 1995-1999 (Media 1995-1999\ (29) Expansin de la capacidad de la fbrica 4,789 4,779 4,717 4,594 4,566 4,509 4,311 4,16 4,15 4,096 4,07 con los 4,054 3,816 actuales al exterior 3,663 3,211 2,395 1,877 de la fbrica flexible (FMS) (ABC)

de eauioos de trabajo con personal de diferentes departamentos

(31) Integracin de los sistemas de informacin con proveedores (32) Contabilidad de costes basada en la actividad (CAD) (33) Anlisis de valor y rediseo del producto (34) Diseo asistido por ordenador (35) Tecnologa de grupos (36) Crculos de calidad (37) Reduccin del nmero de traba adores (38) Sistemas de fabricacin (39) Fabricacin asistida por ordenador (CAM) (40) Integracin de los sistemas de informacin de produccin distribuidores (41) Ingeniera simultnea (42) Subcontratar (43) Robots (44) Reduccin del tamao de la fbrica (45) Reubicacin parte de los procesos de fabricacin

(32) Desarrollo de nuevas medidas del resultado de fabricacin (33) Contabilidad de costes basada en la actividad flexible (FMS) con proveedores (ABC) (34) Anlisis de valor y rediseo del producto (35) Sistemas de fabricacin (37) Tecnologa de arunos (38) Fabricacin asistida por ordenador (CAM) (39) Crculos de calidad (40) Integracin de los sistemas de infor~acin de produccin con los distribuidores (36) Integracin de los sistemas de informacin

3,389 3,354 3,351 3,257 3,186 3132 3,054 2,684 2,219 1,956

(41) Subcontratar parte de los procesos de fabricacin actuales al exterior (42) Ingeniera simultnea (43\ Robots (44) Reduccin del tamao de la fbrica (45) Reubicacin de la fbrica Fuente: A vella (1996).

Avella Camarero, L.; Femnde: Snchez, E.; Vzquez Ords, C. J.

TABLA 7: OBJETIVOS DE FABRICACIN PASADOS DE LAS EMPRESAS ESPAOLAS, EUROPEAS Y AMERICANAS.

Empresas espaolas (1992-1993) (1) Productos sin defectos (1) (2) Entregas rpidas (2) (3) Calidad percibida por el cliente (3) (4) Coste reducido (4) (5) Entregas a tiempo (5) Fuente: Elaboracin propia a partir de Avella Objetivos de fabricacin Empresas europeas (1991-1993) Productos sin defectos (1) Entregas a tiempo (2) (3) Productos fiables (4) Calidad percibid a por el cliente Entregas rpidas (5) (1996), Kim (1994) YDe Meyer (1994). Empresas americanas (1992-1993) Productos sin defectos Productos fiables Entregas a tiempo Calidad percibida por el cliente Coste reducido

TABLA 8: OBJETIVOS DE FABRICACIN FUTUROS DE LAS EMPRESAS ESPAOLAS, EUROPEAS Y AMERICANAS.

Obietivos de fabricacin Empresas espaolas Empresas europeas (1995-1999) (1995-1999) (1) Productos sin defectos (1) Productos sin defectos (2) Entregas a tiempo (2) Entregas a tiempo (3) Calidad percibida por el cliente (3) Productos fiables (4) Entregas rpidas (4) Entregas rpidas (5) Coste reducido (5) Coste reducido Fuente: Elaboracin propia a partir de Avella (1996), Kim (1994) y De Meyer (1994).
Empresas americanas

(1) (2) (3) (4) (5)

(1995-1999) Productos sin defectos Entregas a tiempo Productos fiables Coste reducido Entrezas rndas

TABLA 9: FORTALEZAS COMPETITIVAS EN FABRICACIN DE LAS EMPRESAS ESPAOLAS, EUROPEAS Y AMERICANAS DURANTE 1994.
Empresas espaolas (1994) (1) Entregas a tiempo (2) Entregas rpidas (3) Productos sin defectos Fortalezas competitivas en fabricacin Empresas europeas
(1994)

(4) Calidad percibida por el cliente (4) Adaptacin a los pedidos del cliente (5) Adaptacin de los pedidos al (5) Entregas rpidas cliente Fuente: Elaboracn propia a partir de Avella (1996), Kim (1994) YDe Meyer (1994).

(1) Productos o calidad fiables (2) Productos sin defectos (3) Productos percibidos por los clientes como de elevada calidad (4) Productos duraderos (5) Entregas rpidas

Empresas americanas (1994) (1) Productos fiables (2) Productos sin defectos (3) Entregas a tiempo

TABLA 10: POLTICAS DE FABRICACIN PASADAS DE LAS EMPRESAS ESPAOLAS, EUROPEAS Y AMERICANAS.
Empresas espaolas (1992-1993) (I)Mejora continua (2)Definicin de los objetivos de produccin (3)Reduccin del ciclo de fabricacin y entrega (4)Trabajo en equipo (5)Mejora de las relaciones entre directivos y trabajadores (6)Sistemas de control de la produccin e inventarios Polticas de fabricacin Empresas europeas (1992-1993) (I)Ampliacin de la responsabilidad (2)Mejora continua (3)Formacin de los directivos (4)Formacin de los trabajadores (5)Mejora de la calidad de vida en el trabajo (6)Desarrollo de una estrategia de fabricacin Empresas americanas (1992-1993) (I)Mejora continua (2)Equipos plurifuncionales (3)Formacin de los trabajadores (4)Desarrollo de una estrategia de fabricacin (5)Formacin de los directivos (6)Ampliacin de la responsabilidad

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Investigaciones

Europeas, Vol. 2, N 2, 1996 p.p. 77-99

Objteivos y polticas de fabricacin

de las grandes empresas industriales

espaolas ...

Polticas Empresas espaolas (1992-1993) (7)Expansin fbrica (8) Gestin de la calidad total (9)Integracin informacin (10)Inversiones I+D Fuente: Elaboracin propia a partir de los sistemas de produccin en plantas, equipos e de de la capacidad de la

de fabricacin Empresas (7)Reconfiguracin planta (8)Formacin del americanas de la distribucin en (1992-1993)

Empresas europeas (1992-1993) (7)Integracin informacin (8) Integracin informacin (9)Desarrollo resultado de los sistemas de entre departamentos de los sistemas de produccin de

de los supervisores de la fbrica de calidad

de nuevas medidas de la fbrica

(9)Reorganizacin (lO)Control

(10)Reorganizacin

estadstico

de Avella (1996), Kim (1994) Y De Meyer (1994).

TABLA 11: POLTICAS DE FABRICACIN FUTURAS DE LAS EMPRESAS ESPAOLAS, EUROPEAS y AMERICANAS.
Polticas Empresas espaolas (1995-1999) (l)Gestin de (2)Ampliacin (3) Reduccin entrega (4)Definicin la calidad total de la responsabilidad del ciclo de fabricacin de objetivos de fabricacin Empresas americanas (1995-1996) (l)Formacin de los trabajadores (2)Mejora continua (3)Desarrollo de una estrategia de fabricacin (4)Equipos plurifuncionales de la responsabilidad de los sistemas de fabricacin de Empresas europeas (1995-1999) (I)Mejora continua (2)Ampliacin de la responsabilidad (3)Equipos de trabajo plurifuncionales (4)Desarrollo fabricacin (5)Formacin (6)Integracin informacin (7)Formacin (8)Desarrollo
resultado

de produccin de

de una estrategia de los trabajadores

de

(5)Integracin de los sistemas informacin de produccin (6)Mejora continua (7)Trabajo (8)Formacin en equipo

(5)Ampliacin (6)Integracin informacin de

de los sistemas de entre departamentos de los supervisores de nuevas medidas de los sistemas de fabricacin de

de los trabajadores de la produccin e

(7)Reingeniera (8)Formacin de los directivos (9)Integracin informacin (lO)Relaciones de los sistemas de

(9)Sistemas de control inventarios (lO)Cero Fuente: Defectos Elaboracin

(9) Integracin informacin (10)Trabajo

en equipo

entre departamentos con proveedores

propia

a partir

de A vella (1996), Kim (1994) y De Meyer (1994).

Investigaciones

Europeas, Vol. 2, N" 2, 1996 pp. 77-99

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