TECNOulti

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
DISEO DE MEZCLAS PARA ROTURA DE BRIQUETAS
DOCENTE CURSO
: :
ALUMNOS CICLO
: :
TACNA PER 2011

FACULTAD DE INGENIERA - ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
INTRODUCCIN
El presente informe trata acerca del diseo de mezclas necesario para la rotura de briquetas, lo cual nos permitir tener nocin de la calidad de nuestro concreto y cmo evoluciona su resistencia de acuerdo al paso del tiempo. Iniciamos el trabajo con los ensayos correspondientes para determinar las caractersticas de los agregados, estos resultados fueron necesarios para obtener una dosificacin correcta para los respectivos diseos de mezcla. A partir del diseo de mezclas iniciamos la elaboracin de las briquetas, basndonos en dos mtodos conocidos para determinar las dosificaciones del concreto: El Mtodo del Comit 211 del ACI y el mtodo de Walker. Finalmente procedimos a la rotura de briquetas a las edades de 7 y 14 das. La edad final de la rotura vari entre los 20 y 24 das.
Pgina 2

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Disear y obtener las fuerzas de compresin (fc) de 100, 145, 175, 210 y 280 kg/cm2 . OBJETIVOS ESPECFICOS
y Realizar los ensayos de los agregados y Establecer la resistencia terica y determinar los valores que obtenemos cada 7,14 y 28 das. MARCO TEORICO Para la elaboracin de un buen diseo de mezclas, primero debemos hablar le sus componentes como lo es: el agregado fino, agregado grueso, agua y cemento.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Se emplea la resistencia a la compresin por la facilidad en la realizacin de los ensayos y el hecho de que la mayora de propiedades del concreto mejoren al incrementarse esta resistencia. La resistencia en compresin del concreto es la carga mxima por unidad de rea soportada por una muestra antes de fallar en compresin.
(Agrietamiento, rotura). La resistencia a la compresin de un concreto se indica por f
Pgina 3

prima c (fc) la que indica el esfuerzo a la compresin, que debe alcanzar un concreto a los 28 das, despus de vaciado y realizado el curado respectivo. Adems de los esfuerzos de compresin, el concreto debe resistir la tensin diagonal (cortante) y los esfuerzos de adherencia, presentes estos ltimos al entrar en contacto, el acero de refuerzo con el concreto. En las estructuras de concreto la habilidad para resistir cargas, se conoce como resistencia. Los concretos ms resistentes pueden presentar una mayor contraccin por secado y sufrir agrietamiento. Es posible realizar pruebas para cada uno de los esfuerzos individuales mencionados, pero la de compresin, proporciona una buena indicacin de las otras propiedades, como es relativamente sencilla, los ensayos ms frecuentes se hacen en muestras de concreto a la compresin. PROPORCION O DOSIFICACION
La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporcin de cada una de ellas debe ser el resultado de un acuerdo razonable entre la economa y el cumplimiento de los requisitos.
Pgina 4

La seleccin de proporciones de materiales conocida usualmente como diseo de mezcla puede ser definida como el proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuada y de la combinacin ms conveniente y econmica, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuada; y que en el estado endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseador o indicados en los planos y/o especificaciones de la obra. Estas proporciones sea cual fuera el mtodo empleado para determinarlas debern ser consideradas como valores obtenidos en mezclas preparadas bajo condiciones de laboratorio y obra.
AGREGADO FINO El rido fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del hormign. Dicho porcentaje usualmente supera el 60% del peso en el hormign fraguado y endurecido. La adecuacin de un rido para la fabricacin de hormign debe cumplir un conjunto de requisitos usualmente recogidos en las normas como la EHE, el eurocdigo 2 o las normas ASCE/SEI. Dichos requisitos se refieren normalmente a la composicin qumica, la granulometra, los coeficientes de forma y el tamao.
Pgina 5

Composicin El agregado fino consistir en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables. En la produccin artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se quiebren en partculas laminares,1 planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. Granulometra El agregado fino deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar tener la granulometra siguiente:
Tamiz U.S.Standard N 3/8 N 4 N 8
Dimensin de la malla Porcentaje en peso que (mm) 9,52 4,75 2,36 pasa 100 95 - 100 80 - 100
Pgina 6

N 16 N 30 N 50 N 100
1,18 0,60 0,30 0,15
50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10
Mdulo de fineza o finura Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener un mdulo de finura que no sea menor de 2,3 ni mayor de 3.1.3 Se utilizan cernidores calibrados para medir el grado de granulometria. AGREGADO GRUESO La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparacin de estructuras de hormign.
Pgina 7

Composicin El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado. La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.1 Calidad En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33 (El uso de la norma est sujeto de acuerdo al pas en el cual se aplque la misma ya que las especificaciones de cada una de estas varan de acuerdo con la regin o pas). Los porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites:
Pgina 8

Lmite Sustancia Norma mximo (%) Material que pasa por el (ASTM C 117) tamiz No. 200 Materiales ligeros Grumos de arcilla Otras sustancias dainas (ASTM C 123) (ASTM C 142) (ASTM C 88, Prdida por intemperismo mtodo Na2SO4) Prdida por abrasin en la mquina de Los ngeles ASTM C 131 y C mx. 40 535 mx. 12 mx. 1 mx. 0.5 mx. 1 mx. 0.5
Granulometra El agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y debe llegar a la planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a continuacin:
Tamiz
Dimensin de
Porcentaje en peso que pasa por los
U.S.Standard la malla (mm)
Pgina 9

tamices individuales 19 mm 2" 50 100 38 mm mm 100 951" 38 95-100 100 351" 25 100 70 903/4" 19 100 10" 13 30 203/8" 10 55 0N 4 4.8 10 0-5 0-5 10-30 35-70 51
Pgina 10

N 8
2.4
0-5
Tamao A menos que especficamente se indique lo contrario, el tamao mximo del agregado que deber usarse en las diferentes partes de la obra ser:
Tamao Uso general mximo Estructuras de concreto en masa: muros, losas y 51 mm (2") pilares de ms de 1 m de espesor. 38 mm (1") 19 mm (3/4) Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de espesor. Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 30 cm de espesor.
Pgina 11

ENSAYOS PESO UNITARIO OBJETIVO : Obtener el valor despus de haber realizado el promedio de 3 ensayos ,ya sea compactado y suelto. MATERIALES Y EQUIPO : Agregado fino Agregado grueso Molde Cilindrico Balanza Electronica (Sensibilidad de 5 gr) Varilla de acero 16 mm Recipiente.
PROCEDIMIENTO Peso Unitario Suelto : Primer Paso : Extendemos el agregado en un saco , procedemos a mezclar (con el objetivo de que la muestra extraida sea homognea).
Pgina 12

Segundo Paso : Pesar el molde cilndrico.
Tercer Paso : Llenar el molde , echando el agregado con el recipiente a una altura de 10 cm hacia el centro de este.
Pgina 13

Cuarto Paso: Pesar el molde lleno y realizar 3 veces el mismo procedimiento y obtener el promedio de estos.
Resultados: PESO UNITARIO SUELTO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO 1 19565 gr 18898 gr 2 19538 gr 19078 gr 3 19598 gr 18808 gr PROMEDIO 19567 18928 RECIPIENTE 4,028 kg VOLUMEN 9555.948 cm3 PESO UNITARIO 1.63 gr/cm3 1.54 gr/cm3 SUELTO
Pgina 14

Peso Unitario Varillado Al igual que en el P.E Suelto , procedemos a ejecutar los mismos pasos, esta vez en el Tercer Paso llenaremos parcialmente el molde en 3 partes, varillando con 25 golpes en cada una de ellas y enrasando la superficie con la varilla. PESO UNITARIO VARILLADO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO 21210 gr 20064 gr 21138 gr 20078 gr 21128 gr 20398 gr 21158,667 20180 4,476 9555.948 cm3 1,78 gr/cm3 1,67 gr/cm3
1 2 3 PROMEDIO RECIPIENTE VOLUMEN PESO UNITARIO SUELTO
GRANULOMETRIA OBJETIVO: Obtener el tamao mximo nominal referente al agregado grueso y el modulo de fineza del agregado fino. MATERIALES Y EQUIPOS: Agregados (Fino y Grueso) Tamices Cepillo PROCEDIMIENTO: Para el Agregado Fino:
Primer Paso: Extraemos una muestra de 500 a 1000 gramos.
Pgina 15

Segundo Paso: Utilizar los tamices Nro: 3/8, 4 , 8 , 16 ,30 , 50 , 100 , 200 , Fondo. Procedemos a mover uniformemente encima de un objeto suave y acolchonable.
Tercer Paso : Vamos separando los tamices y pesando que contenido se acumula en cada tamiz y anotamos. Nos ayudamos con la escobilla para retirar todo el agregado fino.
Pgina 16

TAMIC ABERTU ES RA ASTM 3/8" 1/4" No4 No8 No10 No16 No20 No30 No40 No 50 No60 No80 No100 No200 mm 9,525 6,350 4,760 2,380 2,000 1,190 0,840 0,590 0,420 0,300 0,250 0,180 0,149 0,074
%RETENI %RETENI % ESPECIF DO DO QUE IC. RETENI ACUMULA PAS PARCIAL DO DO A 100, 0,00 0,00 0,00 100 00 PESO 31,50 82,30 84,60 138,60 209,20 4,24 11,08 11,39 18,65 28,16 4,24 15,32 26,70 45,36 73,51 95,7 6 84,6 8 73,3 0 54,6 4 26,4 9 9,03 2,79 0,00 95 80 50 25 10 100 100 85 60 30
TOTAL
129,70 46,40 20,70 743,00
17,46 6,24 2,79
90,97 97,21 100,00
2 0
10 5
Modulo de Fineza 2,6 El modulo de fineza se halla, sumando el % retenido acumulado menos el Nro. 200 ni el fondo y dividimos entre 100.
Para el agregado grueso : Primer Paso : Extraemos una muestra de 5000 gr como mnimo Segundo Paso : Ahora utilizaremos menos tamices los cuales son : 1, , , 3/8 , 4 , Fondo. Tercer Paso : Al igual que en el agregado fino movemos los tamices uniformemente, pero hay que recalcar que se debe utilizar una cierta cantidad de la muestra para no llenar el tamiz y no hacer caer la
Pgina 17

muestra. Cuarto Paso : Separamos 5 recipientes donde colocaremos la muestra seca para cada tamiz y al final sumar cada cuanto de peso en cada malla quedo. TAMIC ABERTU ES RA ASTM 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" No4 mm 76,200 63,500 50,600 38,100 25,400 19,050 12,700 9,525 6,350 4,760 42,70 2309,50 2345,00 311,60 0,85 46,11 46,82 6,22 0,85 46,96 93,78 100,00 99,1 5 53,0 4 6,22 0,00 %RETENI % ESPECIF DO QUE IC. RETENI ACUMULA PAS PARCIAL DO DO A PESO %RETENI DO
90 20
100 55 0,1
Como observamos en el cuadro vemos que el 99 % pasa por la malla de 1 asumimos este como Tamao Mximo Nominal. ABSORCION OBJETIVO: Conocer el contenido de humedad de nuestros Agregados (Finos y Gruesos) MATERIALES Y EQUIPOS: Muestras Recipientes Horno Balanza Electrnica Cono de Absorcin
PROCEDIMIENTO Primer Paso: Extraer muestra de nuestros sobre un balde y mojarlos. Segundo Paso: Al dejar reposar 24 horas , se echa solamente el agua y
Pgina 18

la muestra hmeda se esparce sobre un saco, dejando al aire libre.
Tercer Paso: Una vez transcurrido 40 a 60 minutos y observando que la muestra ya este seca, comprobamos si est saturada con el cono de absorcin.
Cuarto Paso Una vez comprobada y tamizada por la malla numero 4, se procede al secado. Quinto Paso : Con el nuevo peso neto calcularemos el % de Absorcin ABSORCION AGREGADO FINO MUESTRA MAS RECIPIENTE 50 gr MUESTRA MAS RECIPIENTE 500 gr SECA RECIPIENTE 144,6
Pgina 19

PORCENTAJE
gr 1,41
ABSORCION AGREGADO GRUESO 340,8 gr MUESTRA MAS RECIPIENTE MUESTRA MAS RECIPIENTE 337,4 SECA gr 144,6 RECIPIENTE gr PORCENTAJE 1
CONTENIDO DE HUMEDAD: OBEJTIVO: Obtener los porcentajes de humedad de nuestros Agregados para realizar los clculos cuando hagamos la Correccin por humedad. MATERIALES Y EQUIPOS: Muestras de Agregados Recipientes Horno PROCEDIMIENTO: Primer Paso: Extraer muestras de 500 a 700 gr. Segundo Paso: Metemos al horno durante 18 a 24 horas.
Pgina 20

Tercer Paso: Al da siguiente pesar nuevamente y la diferencia ser nuestro porcentaje. CONTENIDO DE HUMEDAD Ag. Grueso MUESTRA MAS RECIPIENTE 585,6 516 MUESTRA MAS RECIPIENTE SECA 583,9 513,87 RECIPIENTE 155,4 87,3 PORCENTAJE 0,4 0,52 PROMEDIO 0,46% CONTENIDO DE HUMEDAD Ag. Fino MUESTRA MAS RECIPIENTE 604,9 638,3 MUESTRA MAS RECIPIENTE SECA 600,9 634,2 RECIPIENTE 126,6 144,7 PORCENTAJE 0,84 0,84 PROMEDIO 0,84%
DISEOS DE MEZCLAS REALIZADOS DISEO DE 280 ITEM CANTIDAD UNIDADES Cemento 7,643 Kg. Agua Efectiva 4,421 Lt. Agr. Fino 13,605 Kg.
Pgina 21

Agr. Grueso
25,213 Kg.
DISEO DE 210 ITEM CANTIDAD UNIDADES Cemento 6,589 Kg. Agua Efectiva 4,421 Lt. Agr. Fino 14,602 Kg. Agr. Grueso 25,213 Kg.
ITEM Cemento Agua Efectiva Agr. Fino Agr. Grueso
DISEO DE 100 CANTIDAD UNIDADES 5,920 Kg. 4,421 Lt. 15,247 Kg. 25,213 Kg.
Pgina 22

PROCEDIMIENTO PARA ELABORACION DE BRIQUETAS Primer Paso: Empezaremos dosificando los Agregados, Agua y Cemento en baldes y/o recipientes.
Segundo Paso: Instalar la Mezcladora.
Tercer Paso: Empezamos echando el Agregado Grueso. Cuarto Paso: De ah sigue un poco de Agua. Quinto Paso: Arrojamos el Cemento.
Pgina 23

Sexto Paso: El Agregado fino se vierte sobre la mezcladora. Sptimo Paso: Y concluimos echando el resto de agua. Octavo Paso: Esperamos a que mezcle unos 7 minutos y vaciamos nuestro concreto sobre la carretilla.
Noveno Paso: Procedemos a realizar el ensayo de Cono de Abrahams , con el fin de obtener un asentamiento de 3 a 4 .
Pgina 24

Decimo Paso: Una vez realizado el ensayo anterior , se vierte otra vez sobre la carretilla para poder verter en cada briqueta. Decimo Primer Paso: Con el badilejo echar a la briqueta hasta que alcance la tercera parte y procedemos a varillar con 25 golpes, despus golpear con la varilla de acero y as sucesivamente hasta llegar a la superficie de la briqueta.
Decimo Segundo Paso : Dejando 24 horas para que frague nuestras briquetas procedemos a curarlas sumergiendo sobre un cilindro con agua.
Pgina 25

ROTURA DE BRIQUETAS: La rotura de briquetas se realiz en las edades de 7 y 14 das. La rotura final no se concret a los 28 das por falta de tiempo pero se logr hacer una que vari entre los 20 y 24 das. El porcentaje de rotura se determin de la siguiente manera: Resistencia de la Briqueta =

Pgina 26

Porcentaje=

x 100
Resistencia Resistencia (Kg/cm2) 100 145 175 210 280
Edad 7 das 14 das Rotura final 134% 80% 68% 66% 65% 164% 97% 89% 78% 80% 174% 104% 101% 91% 94% Rot. Final a los 24 das Rot. Final a los 23 das Rot. Final a los 22 das Rot. Final a los 21 das Rot. Final a los 20 das
CONCLUSIONES: y Los porcentajes requeridos a los 7 das slo fueron alcanzados por los diseos de 100 y 145 Kg/cm2. y Las resistencias obtenidas a los 14 das nuevamente alcanzaron el porcentaje requerido promedio que erra de 80% a excepcin nuevamente del diseo de 210 Kg/cm2 que slo lleg al 78%. y A los 21 das se debera llegar a un porcentaje de rotura de 90% lo cual fue logrado esta vez por todas las briquetas. y Los diseos de 100, 175 y 210 Kg/cm2 fueron dosificados segn el mtodo del Comit 211 del ACI. y Los diseos de 145 y 280 Kg/cm2 fueron dosificados segn el Mtodo de Walker.
Pgina 27

RECOMENDACIONES: y Para un buen Encofrado debemos ajustar los tornillos de los moldes en su totalidad. y Al momento de vaciar la mezcla a los moldes debemos tener en cuenta hacerlo en 3 partes, varillando despus de cada una con 25 golpes y luego golpear con el combo de hule para evitar la formacin de cangrejeras o vacos que perjudiquen la resistencia del diseo. y Pasado un da de fraguado, sin dejar pasar ms tiempo debemos proceder a desencofrar y curar inmediatamente para evitar de esta manera la formacin de grietas. y Finalmente procederemos a romper las briquetas de acuerdo a la edad especificada.
Pgina 28

TECNOulti

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

TECNOulti

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

DISEO DE MEZCLAS PARA ROTURA DE BRIQUETAS

TACNA PER 2011

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

(Agrietamiento, rotura). La resistencia a la compresin de un concreto se indica por f

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

Tamiz U.S.Standard N 3/8 N 4 N 8

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

1,18 0,60 0,30 0,15

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

Porcentaje en peso que pasa por los

U.S.Standard la malla (mm)

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

Segundo Paso : Pesar el molde cilndrico.

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

1 2 3 PROMEDIO RECIPIENTE VOLUMEN PESO UNITARIO SUELTO

Primer Paso: Extraemos una muestra de 500 a 1000 gramos.

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

129,70 46,40 20,70 743,00

17,46 6,24 2,79

90,97 97,21 100,00

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

la muestra hmeda se esparce sobre un saco, dejando al aire libre.

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

ITEM Cemento Agua Efectiva Agr. Fino Agr. Grueso

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

Segundo Paso: Instalar la Mezcladora.

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

Resistencia Resistencia (Kg/cm2) 100 145 175 210 280

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

Vous aimerez peut-être aussi