CASO: T.P.M.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Edwin Oria Espinoza Mitchell O. Gutierrez Zambrano

MANTENIMIENTO DE INTERRUPTOR MAGRINI MHV-30V

SUPUESTOS: SUPUESTOS: La empresa Cementos Yura cuenta con una lnea de l transmisin de 138 kV, cuya proteccin se da a transmisi kV, protecci travs del interruptor MHV-30V ubicado en la trav MHVsubestacin Santuario, clasificada como Importante, subestaci la cual tiene Mantenimiento Preventivo y Predictivo bsico. El operador de la subestacin elctrica es un subestaci el personal nuevo a quien le asignan la responsabilidad del control, toma de datos y operatividad de las maniobras en la subestacin. subestaci El operador de mantenimiento realiza las tareas de toma de datos diario planificadas y desconoce la operatividad del interruptor de potencia.

DESCRIPCIN DE PROCESO

Desconexin de la lnea Yura, el operador en coordinacin con Desconexi l Yura, coordinaci centro de control coordinan la desenergizacin de la lnea Yura desenergizaci l para realizar el respectivo mantenimiento del Interruptor, esto implica una parada de planta de 8 horas. El interruptor recibe la la seal de control de apertura (Trip 1 o Trip 2), el interruptor abre se (Trip (en la cmara de extincin de arco, aislado con SF6 se elimina c extinci el arco generado por la operacin) quedando el interruptor operaci abierto (open).
SEAL DE CONTROL TRIP 1

CAMARA PROCESO DE EXTINCION DE ARCO INTERRUPTOR

CONTACTOS DE INTERRPTOR OPEN

DESENERGIZAR LA LINEA YURA

TRIP 2

CIRCUITO FUERA DE SERVICIO

OEE EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO

100 %

0%

INFORMACIN PRELIMINAR PARA IMPLEMENTAR T.P.M.

Seleccin Mquina: Interruptor Sistemas: Transmisin Elctrico Neumtico

Efectividad Global de los Equipos: Disponibilidad = 93.88% x Eficiencia = 96.35% x Calidad = 98.80% = O.E.E. = 89.36%

PARTES Y COMPONENTES
SISTEMAS
PARTES Y COMPONENTES

Transmisin Transmisi
Engranajes Rodajes Sellos Bielas de Transmisin Transmisi Brazos de maniobra Manivela

Elctrico El
Motores Elctricos El Reles auxiliares Contactores Contactos auxiliares Cables de control Calefaccin Calefacci ITM

Neumtico Neum
Pistn levantamiento Pist Vlvulas direccionales de control Actuador giratorio Vlvulas de control Compresoras Tanque de almacenamiento Filtros Sensor seguridad nivel y T aceite

DISPONIBILIDAD
DISPONIBILIDAD = Tiempo Operacin (Tiempo Perdido + Tiempo Bajo) Operaci Tiempo Operacin Operaci DISPONIBILIDAD = 720 horas (36 horas + 08 horas) 720 horas DISPONIBILIDAD = 93.88 % Tiempo Operacin: 12 maniobras: (30 x 24) = 720 horas Operaci Tiempo Perdido: Falla en equipo: 36 horas Tiempo Bajos: Ajuste y puesta en marcha: 08 horas

EFICIENCIA

EFICIENCIA = Velocidad de Operacin Operaci Velocidad de Diseo Dise EFICIENCIA = 132 ms 137 ms EFICIENCIA = 96.35 % Velocidad de Operacin: 132 ms por operacin de maniobra. Operaci operaci Velocidad de Diseo: 137 ms por operacin de maniobra. Dise operaci

CALIDAD

CALIDAD = Produccin Aprobada Producci Produccin Programada Producci CALIDAD = 178 cc diarios 180 cc diarios CALIDAD = 98.80 % Produccin Aprobada: Un proceso defectuoso: 178 cc diarios Producci Produccin Programada: Total de aire comprimido OK: 180 cc diarios Producci

EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS (O.E.E.)

O.E.E. = Disponiblidad x Eficiencia x Calidad

O.E.E. = 93.88% x 96.35% x 98.80%

O.E.E = 89.36 %

EFECTIVIDAD MEDIDA ANTES DE INCORPORAR T.P.M. A LA T.P.M. MQUINA CENTRFUGA. CENTR PRINCIPALES OBSERVACIONES EN EFICIENCIA Y DISPONIBILIDAD.

IMPLEMENTACIN DEL T.P.M.

EQUIPO DE PROYECTO MANTENIMIENTO AUTNOMO MANTENIMIENTO

PLANIFICADO MEJORAS ORIENTADAS

EQUIPO DEL PROYECTO

INCLUYE: Operador de Subestacin. Subestaci Operario de mantenimiento. Supervisor de mantenimiento. Ingeniero de mantenimiento. Jefe de departamento elctrico el TEMAS: Anlisis y cambio de interruptor de potencia por uno de mando An elctrico. el Reduccin de prdidas por tiempo de fallas de operacin. Reducci p operaci Implementacin de Mantenimiento autnomo. Implementaci aut Motivacin de los involucrados. Motivaci

MANTENIMIENTO AUTNOMO

Reduce prdidas por fallas en el equipo. p Reduce prdidas de fugas y derrames. p Elimina relaciones conflictivas por responsabilidades. Se involucra a Operador Mantenedor que asume funciones bsicas de b mantenimiento. Rol protagnico y compromiso en cuidado y proteccin de equipos. protag protecci Se define actividades de inspeccin que realizar el operador de la inspecci realizar subestacin. subestaci Elabora y utiliza el Check List. List.

ACTIVIDADES DE INSPECCIN DEL OPERADOR MANTENEDOR

Inspeccin. Inspecci Lavado en caliente. Inspecciones con termografa. termograf Ajuste de proteccin. protecci Revisar niveles de presin de aire y almacenamiento en tanques. presi Verificar nivel de gas SF6. Recojo de datos y toma de lectura. Medir temperatura y humedad. Reajuste de bornes.

MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Elaborar Mantenimiento Planificado, en Interruptor. Incorporar Mantenimiento basado en condiciones (Predictivo). Coordinar con TME-EPA, programa de mantenimiento TMEplanificado. Alimentar programa con Check List de Mantenimiento Autnomo. Aut Mejorar tcnicas de tiempo de mantenimiento. t Mejorar tcnicas de tiempo de la disponibilidad. t

MEJORAS ORIENTADAS

Anlisis para Aumento de Disponibilidad. An Anlisis para Aumento de Eficiencia. An Anlisis para Aumento de productividad. An Aumento de sugerencias de mejoras orientadas. Logro de auto gestin plena de operadores. gesti Anlisis para Aumento de Efectividad Global de los equipos An O.E.E.

RESULTADOS DEL T.P.M.

EVIDENCIAS DEL CAMBIO Y RESULTADOS

DISPONIBILIDAD

DISPONIBILIDAD = Tiempo Operacin (Tiempo Perdido + Tiempo Bajo) Operaci Tiempo Operacin Operaci DISPONIBILIDAD = 4320 horas (8 horas + 02 horas) 4320 horas DISPONIBILIDAD = 99.76 % Tiempo Operacin: 02 Maniobras: (180 x 24) = 960 minutos Operaci Tiempo Perdido: Falla en equipo: 8 horas Tiempo Bajos: Ajuste y puesta en marcha: 2 horas

EFICIENCIA
EFICIENCIA = Velocidad de Operacin Operaci Velocidad de Diseo Dise EFICIENCIA = 135 ms 137 ms EFICIENCIA = 98.54 % Velocidad d Operacin: 135 ms por operacin de maniobra Operaci operaci Velocidad de Diseo: 137 ms por operacin de maniobra Dise operaci

CALIDAD

CALIDAD = Produccin Aprobada Producci Produccin Programada Producci CALIDAD = 178 cc diarios 180 cc diarios CALIDAD = 98.80 % Produccin Aprobada: Un proceso defectuoso: 178 cc diarios Producci Produccin Programada: Total de aire comprimido OK: 180 cc diarios Producci