Manual de Unigraphics CAM Completo

UG_Cam 3 Ejes
Curso Bsico Cam 3 Ejes
CAM UG V17
Documento propiedad de U G S
Documento: Manual cam completo UNIGRAPHICS(EN ESPAOL).doc Fecha Impresin .......14/4/06
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Curso Bsico Cam 3 Ejes INDICE
Introduccin.................................................................................................................................... 1-1 1.1 Conceptos CAM........................................................................................................................ 1-2 1.1.1 Concepto de Master Model................................................................................................1-2 1.1.1.1 Creacion de nivel superior de pieza...............................................................................1-2 1.1.1.1.1 Abrir fichero mfe_ovrvu_1mm.prt ....................................................................1-4 1.1.2 Entrando en la aplicacin de Fabricacion con un fichero de pieza nuevo. ........................1-6 1.1.3 Eligiendo el entorno de mecanizado..................................................................................1-7 1.1.4 Navegador de operaciones.................................................................................................1-9 1.1.4.1 Vista de Htas................................................................................................................1-10 1.1.4.2 Vista de Metodos .........................................................................................................1-10 1.1.5 Terminilogia ....................................................................................................................1-11 1.1.6 Asignacion de Geometria de pieza ..................................................................................1-12 1.1.7 Grupo None .....................................................................................................................1-18 1.1.8 Borrado de instalacion .....................................................................................................1-19 1.1.9 Objetos y grupos de CAM ...............................................................................................1-20 1.1.9.1.1 Abrir fichero cam_assy_2.prt ............................................................................1-21 1.1.10 Simbolos de estado de operaciones y grupo ....................................................................1-22 1.1.11 Sitema de coordenadas de trabajo y sistema de coordenadas de maquina.......................1-24 1.1.12 Obtencion de ficheros de trayectorias. (CLSF Files).......................................................1-30 1.1.13 Operaciones de Fabricacion.............................................................................................1-34 1.1.14 Proceso de creacion de una nueva operacin...................................................................1-35 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Sistema de coordenadas de trabajo y sistema de coordenadas de maquina .......................... 1-43 Navegador de Operaciones, Creacin de objetos .................................................................. 1-45 Navegador de Operaciones Expandir Todo / colapsar Todo ................................................. 1-46 Navegador de Operaciones Pinchar & Arrastrar .................................................................. 1-46 Reordenar Columnas en el navegador de Operaciones ......................................................... 1-47
HERRAMIENTAS Y LIBRERIAS .............................................................................................. 2-1 2.1.1 Herramientas......................................................................................................................2-1 2.1.1.1 Administrador de htas....................................................................................................2-1 2.1.1.1.1 > Abrir el fichero mfe_tools_1.prt en el directorio Introduccin...........................2-1 2.1.1.2 Creacion de Htas............................................................................................................2-2 2.1.2 CREACION DE HTAS DE TALADRADO .....................................................................2-8 2.1.3 CREACION DE HTAS DE TORNEADO ......................................................................2-11 2.1.4 Copiar Htas......................................................................................................................2-15 2.1.5 Visualizacion de htas. ......................................................................................................2-16 2.1.6 Renombrar Htas...............................................................................................................2-17 2.1.7 Borrado de Htas ...............................................................................................................2-18 2.1.8 Obtencion de informacion sobre Htas. ............................................................................2-19 2.1.9 Trabajando con libreras. .................................................................................................2-20 2.1.9.1 Recuperacin de Htas de Librera................................................................................2-21
PLANAR Y CAVITY MILL ......................................................................................................... 3-1 3.1 Introduccin ............................................................................................................................. 3-1
Planar Mill ...................................................................................................................................... 4-1 4.1 4.2 Operaciones de perfilado 2D.................................................................................................... 4-1 Islas .......................................................................................................................................... 4-2 4.2.1.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. .....................................................................4-2
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4.3
Niveles de Corte ....................................................................................................................... 4-4
4.4 Geometras Limite (Planar Mill) .............................................................................................. 4-5 4.4.1 Pieza ..................................................................................................................................4-5 4.4.2 Bruto ..................................................................................................................................4-5 4.4.3 Chequeo.............................................................................................................................4-6 4.4.4 Recorte...............................................................................................................................4-6 4.4.5 Ejemplo 2...........................................................................................................................4-7 4.4.5.1.1 Abrir el fichero planar mill chequeo.prt.............................................................4-7 4.4.6 Suelo ..................................................................................................................................4-8 4.5 Mtodos de Corte ..................................................................................................................... 4-9 4.5.1 Zig Zag ..............................................................................................................................4-9 4.5.1.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-10 4.5.2 Zig ...................................................................................................................................4-10 4.5.2.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-11 4.5.3 Zig con Contorno.............................................................................................................4-11 4.5.3.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-11 4.5.4 Seguir Periferia ................................................................................................................4-12 4.5.4.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-12 4.5.5 Seguir Pieza .....................................................................................................................4-13 4.5.5.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-14 4.5.6 Perfil ................................................................................................................................4-15 4.5.6.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-15 4.5.7 Guia Estandar (Solo Planar Mill) ....................................................................................4-16 4.5.7.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-16 4.6 Opciones usadas frecuentemente............................................................................................ 4-17 4.6.1 Pasada..............................................................................................................................4-17 4.6.1.1 Constante .....................................................................................................................4-17 4.6.1.2 Cresta...........................................................................................................................4-17 4.6.1.3 Diametro de Hta...........................................................................................................4-18 4.6.1.4 Variable .......................................................................................................................4-18 4.6.2 Pasadas adicionales..........................................................................................................4-19 4.6.2.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt ....................................................................4-19 4.6.3 Demasa de la Pieza. (Planar Mill) ..................................................................................4-19 4.6.4 Demasia lateral y de suelo (Cavity Mill) .........................................................................4-20 4.6.5 Velocidad de Corte ..........................................................................................................4-20 4.6.6 Profundidad de corte y maximo.......................................................................................4-20 4.6.7 Secuenciado de regin .....................................................................................................4-21 4.6.7.1 Estandar .......................................................................................................................4-21 4.6.7.1.1 Abrir fichero planar mill optim ok.prt. ............................................................4-22 4.6.7.2 Optimizar .....................................................................................................................4-22 4.6.7.2.1 Abrir fichero planar mill optim ok.prt. ............................................................4-23 4.6.7.3 Seguir Puntos de Inicio y Seguir Puntos de Pretaladrado ............................................4-23 4.6.7.3.1 Abrir fichero planar mill optim ok.prt. ............................................................4-24 4.7 Puntos de Control................................................................................................................... 4-25 4.7.1 Puntos de Pretaladrado. (Mecanizados de cajeras) ..........................................................4-26 4.7.1.1.1 Abrir fichero planar mill orden corte ok.prt....................................................4-27 4.7.2 Puntos Iniciales de la Region de Corte ............................................................................4-27 4.8 Aproximacin y Retroceso...................................................................................................... 4-28 4.8.1 Metodos (METHOD) ......................................................................................................4-28 4.8.1.1 Distancia de Acercamiento ( Clearance Distance).......................................................4-28 4.8.1.2 Mtodo de Entrada: .....................................................................................................4-29 4.8.1.3 Mtodo de Transferencia (Transfer Method):..............................................................4-30 4.8.2 Automatico (AUTOMATIC)...........................................................................................4-33 4.9 Cortando (CUTTING) ............................................................................................................ 4-39 4.9.1 Orden deCorte (Cut Order)..............................................................................................4-39 4.9.2 Direccion (Direction).......................................................................................................4-40 4.9.3 Direccion de CAjera (Pocket Direction)..........................................................................4-40
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4.9.4 4.9.5 4.9.6 4.9.7 4.9.8 4.9.9 4.9.10 4.9.11 4.9.12 4.9.13 4.9.14 4.9.15 4.9.16 4.9.17 4.10
Autointerseccion (SELF INTERSECTION)....................................................................4-40 Limpieza de Pared (Wall Cleanup)..................................................................................4-41 Secuenciado de Region (Region Sequencing) .................................................................4-41 Region de Conexion (Region Connection) ......................................................................4-41 SeguirChequeo (Follow Check) ......................................................................................4-42 Aproximacion de Limite (Boundary Approximation) .....................................................4-42 Limpieza de islas (Island Cleanup)..................................................................................4-43 Pasada Final (Finish Pass) ...............................................................................................4-43 Mecanizado de Contrasalidas (Undercut Handling) ........................................................4-43 Recortar Por (Trim By)....................................................................................................4-44 Mecanizado de tolerancia (Tolerant Machining) .............................................................4-44 Tolerancias (Tolerances) .................................................................................................4-44 Demasias (Stock) .............................................................................................................4-45 Regiones sin mecanizar (Uncut Regions) ........................................................................4-47
Esquinas (CORNER) .............................................................................................................. 4-48
4.11 Geometra de acercamiento (AVOIDANCE GEOMETY) ..................................................... 4-49 4.11.1 From point .......................................................................................................................4-49 4.11.2 Start point ........................................................................................................................4-49 4.11.3 Return point .....................................................................................................................4-50 4.11.4 Clearance plane................................................................................................................4-50 4.11.5 Lower limit plane.............................................................................................................4-50 4.11.6 Redisplay avoidance geometry ........................................................................................4-51 4.12 Perfilado Creacin de ensamblaje Master Model. ................................................................. 4-52 4.12.1.1.1 > Abrir el fichero pln_assy_1.prt desde el directorio pln. .............................4-52 4.12.1.1.2 Abrir el fichero pln_pmp_1.prt .......................................................................4-53 4.12.1.1.3 > Seleccionar pln_pmp_1.prt desde el directorio pln.....................................4-53 4.12.2 Creacion de Limite Permanente.......................................................................................4-56 4.12.3 Planeado de parte superior del tocho ...............................................................................4-58 4.12.4 Perfilado de dos caras del tocho. .....................................................................................4-71 Operaciones de planeado con nica pasada. ......................................................................... 4-81 4.13.1.1.1 > Abrir el fichero pln_pms_1.prt desde el directorio pln. .............................4-81 4.13.2 Creacion de operacin Planar Mill ..................................................................................4-83 4.13.3 Edicion de operaciones ....................................................................................................4-99 4.13.3.1.1 > Abrir el fichero pln_pms_2.prt desde el directorio pln. .............................4-99 4.13.3.1.2 > Abrir el fichero pln_pms_3.prt desde el directorio pln. ..........................4-124 Operaciones de planeado con varias pasadas.......................................................................4-137 4.14.1.1.1 Abrir el fichero pln_pmm_1.prt ....................................................................4-137 4.14.2 Definiendo niveles de corte ...........................................................................................4-142 4.14.3 Limites de regiones sin mecanizar.................................................................................4-148 4.14.4 Usando control de esquina y deceleracion de la trayectoria ..........................................4-154 4.14.4.1.1 >Abrir el fichero pln_pmm_2.prt ..................................................................4-154
4.13
4.14
4.15 Mltiples regiones .................................................................................................................4-164 4.15.1 Creando una operacin de multiregion ..........................................................................4-164 4.15.1.1.1 >Abrir el fichero de pieza pln_pmr_1.prt.....................................................4-164 4.16 Mdulo Planeado (Face Milling) ..........................................................................................4-171 4.16.1 Ejercicio Creacin de operacin de planeado .............................................................4-172 4.16.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_facing_1.prt, .............................................................4-172 4.17 Creacin de Limites (Boundary) ...........................................................................................4-174 4.17.1 Construccin de Bordes desde una cara y sus Chaflanes...............................................4-174 4.17.2 Ejercicio Creacin de limites usando ignorar chaflanes .............................................4-174 4.17.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_boundary_chamfer_1.prt,......................................4-174 4.18 Mnimo Radio de Acuerdo.....................................................................................................4-177 4.18.1 Especificar un radio de acuerdo mnimo .......................................................................4-177 4.18.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_min_radius_1.prt de la carpeta tr1617..............4-177
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4.18.2 4.18.3 5
Generar el Tool Path......................................................................................................4-178 Editar radios de acuerdo ................................................................................................4-180
FRESADO DE CAVIDADES Cavity Mill .................................................................................. 5-1 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 Introduccin. ............................................................................................................................ 5-1 Geometras Pieza, Bruto y Chequeo.(Cavity Mill) ................................................................... 5-2 Niveles de Corte (Cavity Mill).................................................................................................. 5-3 Creacin de Operaciones. ........................................................................................................ 5-6 5.4.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_assy.prt..................................................................5-6 Geometra Bruto ..................................................................................................................... 5-29 5.5.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_2.prt.....................................................................5-29 Fresado de Negativos. ............................................................................................................ 5-40 5.6.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_3.prt.....................................................................5-40
Mdulo Fresado Nivel-Z ........................................................................................................ 5-43 5.7.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_zlevel_1.prt,...................................................................5-43 5.7.2 Ejercicio...........................................................................................................................5-45 FIXED CONTOUR (Copiados)..................................................................................................... 6-1
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5
Introduccin ............................................................................................................................. 6-1 Creacin de Operaciones ......................................................................................................... 6-1 6.2.1.1.1 >Abrir el fichero srf_fxaxis_assy_1.prt...............................................................6-2 Movimientos sin corte............................................................................................................... 6-7 Mtodos Gua. ........................................................................................................................ 6-14
rea de Fresado ..................................................................................................................... 6-21 6.5.1.1 Region por Pendiente...................................................................................................6-22 6.5.2 Ejer. Area de Fresado ......................................................................................................6-23 6.5.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_area_mill_1.prt, ..........................................................6-23 6.5.3 Ejer. Region por Pendiente ..............................................................................................6-27 6.5.3.1.1 Abrir el fichero tr1516_area_mill_2.prt, ..........................................................6-27 6.5.4 Fresado de Area (Porta Herramienta y Distancia de Seguridad) .....................................6-29 6.5.4.1 Ejercicio Porta Herramientas .......................................................................................6-29 6.5.4.1.1 Abrir el fichero tr1516_tool_holder_1.prt, .......................................................6-29 Area de Superficie .................................................................................................................. 6-33 6.6.1.1 Posicion de Hta............................................................................................................6-34 6.6.1.2 Direccion de Corte, Invertir Material. .........................................................................6-34 6.6.2 Ejer. Area de Superficie...................................................................................................6-36 Flujo de Corte......................................................................................................................... 6-37 6.7.1.1 Region por Pendiente...................................................................................................6-38 6.7.1.2 Nmero de Offsets.......................................................................................................6-39 6.7.2 Ejer. Flujo de corte ..........................................................................................................6-40 6.7.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_flowcut_1.prt, I .............................................................6-40
6.6
6.7
6.8 Movimientos transversales suaves.......................................................................................... 6-42 6.8.1 Especificando moviminetos transversales suaves............................................................6-42 6.8.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_noncutting_2.prt de la carpeta tr1617...................6-42 6.8.2 Especificar los movimientos transversales ......................................................................6-43 6.8.3 Especificar el movimiento de entrada..............................................................................6-44 6.8.4 Especificar la direccin de entrada ..................................................................................6-45 6.8.5 Especificar el estado de salida .........................................................................................6-45 6.8.6 Eliminar Aproximacon y Retroceso ...............................................................................6-46 6.8.7 Generar el Tool Path........................................................................................................6-47
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6.9
Radio Variable, entrada y salida............................................................................................ 6-48 6.9.1.1.1 Abrir la pieza tr1617_noncutting_3.prt de la carpeta tr1617......................6-49 6.9.2 Visualizar el lmite de recorte..........................................................................................6-49 6.9.3 Repetir el Tool Path.........................................................................................................6-49 6.9.4 Especificar un radio de entrada variable..........................................................................6-50 6.9.5 Especificar un retroceso de radio variable .......................................................................6-51 6.9.6 Generar el Tool Path........................................................................................................6-51
6.10 Entradas y salidas tangentes .................................................................................................. 6-52 6.10.1 Especificar entradas y salidas tangentes ..........................................................................6-53 6.10.1.1.1 abrir el fichero tr1617_noncutting_4.prt de la carpeta tr1617..................6-53 6.10.2 Repetir el Tool Path.........................................................................................................6-53 6.10.3 Especificar el vector de salida .........................................................................................6-54 6.10.4 Especificar vector de aproximacin.................................................................................6-55 6.10.5 Especificar los movimientos de entrada y salida .............................................................6-56 6.10.6 Generar el Tool Path........................................................................................................6-56 7 Taladrado ........................................................................................................................................ 7-1 7.1 7.2 Introduccin ............................................................................................................................. 7-1 7.1.1.1.1 >Abrir el fichero ptp_pp_1.prt ...........................................................................7-1 Crear operacin de taladrado ................................................................................................ 7-16
7.3 Otros Ejercicios...................................................................................................................... 7-23 7.3.1 Placa_taladros.prt ............................................................................................................7-23 7.3.1.1.1 Abrir fichero Placa_taladros.prt .......................................................................7-23 7.3.2 taladrado_cruz.prt ............................................................................................................7-23 7.3.2.1.1 Abrir fichero taladrado_cruz.prt ......................................................................7-23 8 Verificacin ..................................................................................................................................... 8-1 8.1.1.1.1 8.2 8.3 8.4 Abrir el fichero tr1516_verify_1.prt, ....................................................................8-2
Chequeo de Interferencias........................................................................................................ 8-4 Consolidacin del Replay Avanzado y la Verificacin del Toolpath........................................ 8-5
Visualizar Tool Paths de Fresado ............................................................................................ 8-6 8.4.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_visualize_1.prt de la carpeta tr1617.........................8-6 8.4.2 Repetir Multiples Operaciones ..........................................................................................8-6 8.4.3 Pasar a la siguiente Operacin ...........................................................................................8-7 8.4.4 Usar la Visualizacion del Nivel Activo .............................................................................8-8 8.4.5 Usar Visualizar los n siguientes movimientos ...................................................................8-9 8.4.6 Visualizar un ensamblaje de Porta Herramientas ............................................................8-10 Visualizar Eliminacin de Material Dinmica ....................................................................... 8-11 Visualizar eliminacin de Material Esttica .......................................................................... 8-12
8.5 8.6 9 10
Preferencias de Visualizacin ........................................................................................................ 9-1 Asistente NC.............................................................................................................................. 10-1 10.1.1 Analizar una pieza ...........................................................................................................10-1 10.1.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_assistant_1.prt de la carpeta tr1617.....................10-1 10.1.2 Analizar los niveles planos ..............................................................................................10-2 10.1.3 Especificar tolerancias de caras y lmites ........................................................................10-2 10.1.4 Seleccionar caras .............................................................................................................10-3 10.1.5 Procesar Datos e Interpretar los Resultados.....................................................................10-3 10.1.6 Analizar radios de redondeo ............................................................................................10-4 10.1.7 Especificar tolerancias de radios y limites.......................................................................10-5 10.1.8 Seleccionar caras .............................................................................................................10-6 10.1.9 Procesando datos y interpretando los resultados .............................................................10-6
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10.1.10 10.1.11 10.1.12 10.1.13 10.1.14 10.1.15 10.1.16 10.1.17 11
Analizar radios de esquina...........................................................................................10-7 Especificar tolerancias de radios y limites...................................................................10-9 Procesar los datos e interpretar los resultados .............................................................10-9 Analizar ngulos de salida .........................................................................................10-10 Especificando tolerancias de ngulo y lmites ...........................................................10-11 Procesando los datos e interpretando los resultados ..................................................10-12 Especificar tolerancia de ngulo y lmites. ................................................................10-13 Procesar los datos e interpretar los resultados ...........................................................10-14
Mecanizar cuerpos faceteados ................................................................................................. 11-1 11.1.1 11.1.2 11.1.3 11.1.4 11.1.5 11.1.6 11.1.7 11.1.8 Importar un cuerpo faceteado y crear una operacin.......................................................11-1 Importar un cuerpo faceteado ..........................................................................................11-2 Verificar la geometra importada.....................................................................................11-3 Visualizar las facetas .......................................................................................................11-3 Crear la operacin............................................................................................................11-4 Seleccionar una HTA.......................................................................................................11-5 Seleccionar la geometra pieza ........................................................................................11-6 Generar el Tool Path........................................................................................................11-6
12
In-Process Workpiece Cleanup ............................................................................................... 12-1 12.1.1 Definir y mecanizar la geometra en proceso ..................................................................12-1 12.1.1.1.1 Abrir la pieza tr1617_ipw_1.prt de la carpeta tr1617................................12-1 12.1.2 Verificar el porta Htas .....................................................................................................12-2 12.1.3 Repetir el Tool Path usando el porta htas ........................................................................12-3 12.1.4 Generar el Tool sin el porta htas......................................................................................12-4 12.1.5 Generar el Tool Path usando el porta htas .......................................................................12-4 12.1.6 Revisualizar el 2D ...........................................................................................................12-5 12.1.7 Generar el Tool Path........................................................................................................12-6
13
Postprocesado ........................................................................................................................... 13-1
13.1 TRAYECTORIAS DE HTAS Y POSTPROCESADO ......................................................... 13-1 13.1.1 Fichero fuente de localizacion de la trayectoria ..............................................................13-2 13.1.1.1.1 Abrimos el fichero de pieza mfe_post_1.prt .....................................................13-2 13.1.2 Postprocesado ..................................................................................................................13-4 13.1.2.1 UGPost ....................................................................................................................13-6 13.1.2.1.1 Abrir fichero mfe_ugpost.prt...........................................................................13-6 13.1.2.2 La trayectoria de herramienta interna ......................................................................13-9 13.1.2.2.1 >Abrir el fichero mfe_tpedit.prt ......................................................................13-9 14 Documentacin de Taller ......................................................................................................... 14-1 14.1.1.1.1 15 15.1 15.2 15.3 > Abrir el fichero mfe_shop_doc_1.prt desde el directorio mfe....................14-2
Ejercicio Completo ................................................................................................................... 15-1 Nota Resumen:..................................................................................................................... 15-2 Apertura del fichero................................................................................................................ 15-3 15.2.1.1.1 Abrir el fichero 3ejes_ejer0.prt....................................................................15-3 Inicio de la aplicacin de mecanizado ................................................................................... 15-3
15.4 Proceso de mecanizado. ......................................................................................................... 15-4 15.4.1 Postprocesado ................................................................................................................15-18 15.5 Documentacion de taller. ......................................................................................................15-19
UG_Cam 3 Ejes
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Curso Cam 3Ejes-
1 Introduccin
1-1
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Curso Cam 3Ejes-
1.1 Conceptos CAM

1.1.1 Concepto de Master Model
El proceso de mecanizado esta, en la mayora de los casos, dividido en tareas asignadas a diferentes personas que son expertas en un trabajo para el cual han sido capacitados. A fin de mecanizar la pieza, se debe tener acceso a la geometra pieza y la capacidad para almacenar la informacin de mecanizado. A lo largo de este manual, se utilizara un nivel superior de pieza para contener los datos de mecanizado. Se har esto para crear un ensamblaje, usando un nivel superior de pieza al cual se tendr acceso de lectura/escritura y un componente pieza, la pieza diseada, al cual solo se tendr acceso de lectura. La pieza componente es el Master Model. Los datos de mecanizado en el fichero pieza de un componente de un ensamblaje no es accesible desde el ensamblaje. El concepto de Master Model asume que toda la informacin de mecanizado ser contenida en el nivel superior del fichero de ensamblaje. 1.1.1.1 Creacion de nivel superior de pieza. Se creara un ensamblaje el cual contendr informacin de mecanizado en el nivel superior del fichero pieza. > Elige Fichero Nuevo o el icono Nuevo
Se visualiza el dialogo de Fichero de Pieza Nuevo.
1-2
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Curso Cam 3Ejes-
>Introduce el directorio en el cual se tenga acceso de escritura en el campo Buscar en.
Se pondran las unidades del fichero de nivel superior de ensamblaje iguales a las unidades del fichero pieza del componente. Se aadira un componente pieza en metrica. > Si las unidades estan coloacadas en pulgadas, elige Milimetros. > Introduce cam_assy_1 en el campo Nombre del archivo.
>OK en el dialogo > Elige Preferencias Seleccin Color de Sistema Rojo y OK en l dialogo >Elige MB3 Reemplazar Vista TFR-ISO >Elige Montajes Editar Estructura.
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>Elige Aadir >Elige el botn Elegir Fichero Pieza
1.1.1.1.1
Abrir fichero mfe_ovrvu_1mm.prt
Selecciona mfe_ovrvu_1mm.prt desde el directorio mfe y OK en la seleccin.
> OK en el dialogo. >Asegurarse que en los campos Punto Base son todos 0 y que Absoluto esta seleccionado.
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OK en el dialogo. > Cancelar en el dialogo de Aadir Pieza Existente. >Usar MB3 Ajustar o el icono Ajustar
La geometra se ajusta a la ventana grfica mostrndose segn la imagen.
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1.1.2 Entrando en la aplicacin de Fabricacion con un fichero de pieza nuevo. La aplicacin de Fabricacin contiene el software de Unigraphics que permite generar los programas de mecanizado. >Elige Aplicacin Fabricacin.
Se visualiza l dialogo de Mecanizado.
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1.1.3
Eligiendo el entorno de mecanizado
El dialogo del Entorno de Mecanizado se visualiza solo la primera vez que el fichero pieza entra en la aplicacin de Fabricaron, o si el setup desde una sesin de Fabricacin previa se borra dentro de la aplicacin de Fabricacin. La parte superior de este dialogo contiene todas las posibles configuraciones disponibles. Una configuracin define el entorno de CAM de trabajo. Una configuracin dada determinara que procesos de mecanizado (torno, planeado, copiado, etc), libreras de htas, post procesadores y otros parmetros de nivel superior estn disponibles para la sesin. La configuracin que se selecciona determina que ficheros plantilla estarn disponibles para la aplicacin de Fabricacin. Las plantillas de proceso de Fabricacin crea una secuencia de operaciones que se realizan en la maquina. > Elige mill_contour en la ventana de listado de Sesin de Configuracin CAM.
El dialogo de Instalacin CAM actualiza la visualizacin a los fichero pieza plantilla disponibles para la configuracin mill_contour.
> Elige die_sequences Inicializar Es importante seleccionar la plantilla mas apropiada al inicio de la aplicacin de Fabricacin, ya que esto determina las htas, mtodos, geometra que inicialmente se crean.
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Cuando se entra dentro de la aplicacin, se visualiza el navegador de operaciones. >Elige Cancelar en el dialogo Welcome to the CAM Process Assistant
El Asistente de Procesos de CAM, se ha creado para ayudar a los usuarios a lo largo de varios procesos de mecanizado. >Elige Preferencias CAM General
>Desactivar la opcion Ejecutar Asistente de Proceso >OK en el dialogo.
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1.1.4
Navegador de operaciones.
En el momento de entrar en la aplicacin de Fabricacin, el sistema visualiza el navegador de operaciones. El navegador de operaciones es muy similar en apariencia al navegador de modelo y navegador de ensamblaje. Hay cuatro vistas diferentes de objetos de CAM que se pueden visualizar en el navegador de operaciones.
Existen diferentes opciones para visualizar las vistas en el rbol de operaciones. La barra de htas Vistas de CAM determina que vistas se visualizan. Visualizar Geometra Visualizar Mtodos
Activa o desactiva El navegador de operaciones
Visualizar programas
Visualizar Herramientas
Cada visata del navegador de operaciones muestra la informacion de fabricacion organizada en una estructura de arbol. La vista de programas, muestra las operaciones que pertenecen a cada grupo de programa y en el orden en el que las operaciones se hanido creando. Esta es la unica lista en la cual el orden de las operaciones listadas tienen importancia. La vista de metodos permite organizar las operaciones bajo grupos en los cuales existen los mismos parametros (desbaste, acbado, semiacabado) La vista de geometria muestra la geometria de mecanizado y el grupo MCS que se usara para cada operacin. La vista de herramientas, organiza o agrupa operaciones por herramientas.
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1.1.4.1 Vista de Htas. Visualiza las htas cargada por la plantilla. > Elige el icono Vista de Htas. El navegador de operaciones muestra muchas htas de corte, cargadas en el fichero de nivel superior de ensamblaje. Hay un icono a la izquierda de cada hta, El icono indica el tipo de hta. La columna denominada descripcion proporciona mas informacion sobre el tipo de hta.
1.1.4.2 Vista de Metodos >Elige el icono Vista de Metodos El navegador de operaciones visualiza los mtodos de mecanizado precargados. Los iconos a la izquierda del metodo de mecanizado son indicativos del tipo de operacin de mecanizado. El arbol de operaciones se puede visualizar o no.
>Desactiva el Navegador de Operaciones eligiendo el icono Navegador de Operaciones > Elige este icono de nuevo para visualizarlo.
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1.1.5
Terminilogia
A continuacin se presenta alguna terminologa importante usada en la aplicacin de Fabricacin. Herramientas son los instrumentos usados para cortar la pieza. Se pueden definir htas usando el dialogo Crear Htas o mientras se crean operaciones Limite es un metodo usado para definir la region de corte Una Operacin contiene toda la informacion necesaria para generar las trayectorias.
Trayectoria es la salida generada por la operacin. La trayectoria se almacena internamente en el fichero. Librerias son ficheros de texto obases de datos que contienen definicion de htas o grupos de htas, avances y velocidades, materiales de htas y pieza o metodos de corte, pudiendose acceder a esta informacion desde otras piezas.
Plantilla es una operacin estndar en unigraphics (p.j. planar mill) que tiene opciones de configuracion especifica para una actividad de mecanizado particular. La operacin se guarda como un fichero pieza como una plantilla para una nueva operacin.
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1.1.6
Asignacion de Geometria de pieza
En el ensamblaje actual, se usara la misma geometra pieza para todas las operaciones en la plantilla die_sequences. A continuacin se asignara esta geometra a estas operaciones. > Elige el icono Programa en el dialogo Crear Operacin.
> Elige Geometra en el dialogo Crear Programa El dialogo de Crear Programa se reemplaza por el dialogo Crear Geometra.
Hay cuatro plantillas de grupo de operaciones disponibles en el dialogo Crear Geometra. Observa los tres crculos en la parte inferior izquierda de cada icono. Estos tres crculos amarillos indican que el icono creara una secuencia de muchas operaciones.
> Elige el icono SEQUENCE_ZIGZAG, selecciona WORKPIECE y elige Crear
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Seleccionando WORKPIECE, se esta indicando que la geometria que se esta creando sera inherente a los parametros de WORKPIECE. Es decir, WORKPIECE sera el padre de SEQUENCE_ZIGZAG.
El dialogo de creacion de geometria se visualiza con el icono de geometria pieza seleccionado.
> Elige el Material: boton CARBON STEEL
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Se visualiza un dialogo en el que se visualizan todos los tipos de materiales de la base
de datos. Se puede seleccionar cualquier material de esta librera. > Usa Cancelar para volver al dialogo anterior. > Elige Seleccionar en la seccion de Geometria Se visualiza el dialogo Geometria Pieza.
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> Seleccionar el cuerpo como se muestra
> OK dos veces. > Visualizar en el navegador de operaciones la Vista De Programas Aparece un signo + a la izquierda de PROGRAMA1
> Pinchar en el + para expandir el grupo PROGRAM1 Al expandirse se muestra como el fichero plantilla tiene creadas 12 operaciones. Las trayectorias para estas operaciones no han sido generadas.
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>Seleccionar la operacin ZZ_PRE_ROUGH_ZL_BLOCK y pulsando shift, selecciona todas las operaciones inferiores
> Elegir Herramientas Navegador de Operaciones Trayectoria
Si todas las operaciones estariam generadas segn nuestras condiciones, con las simple seleccin de generar prodiciria el programa de control entero. Sin embargo en
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este caso concreto esto no es asi, ya que algunas operaciones contienen htas que son demasiado grandes para la geometria. > Seleccionar en cualquier sitio para salir de este menu. >Seleccionar el icono Vista de Geometria. El navegador de operaciones visualiza la vista de geometra.
>Seleccionar el + para expandir el grupo WORKPIECE
> Seleccionar el + para expandir el grupo SEQUENCE_ZIGAG
>Seleccionar el + para expandir el grupo MILL_AREA_ZIGZAG
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1.1.7 Grupo None En muchas vistas del navegador de operaciones aparece un grupo llamado None.
Hay cuatro tipos de grupos diferentes: geometra, htas, mtodos y programas. Cualquier operacin que se crea debe pertenecer a uno de estos grupos. Cuando se entra en la aplicacin de Fabricacin, es posible que no haya grupos definidos. El grupo NONE se crea automticamente por el sistema para que se tiene un lugar para colocar operaciones.
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1.1.8 Borrado de instalacion Esta opcin permite borrar toda la informacin asociada a las operaciones de fabricacin generadas sobre una geometra. >Seleccionar Herramientas Navegador de operaciones Borrar instalacin
Aparece un mensaje de confirmacin.
>OK en el dialogo. En este momento se visualiza el dialogo de entorno de mecanizado. Si se borra la instalacin de un fichero pieza que contiene datos de CAM, se borraran todos los datos de CAM, operaciones, htas, geometra, etc., desde el fichero.
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>Elegir Fichero Cerrar Todas las piezas
> OK en el dialogo
1.1.9
Objetos y grupos de CAM
Existen cinco objetos de CAM disponibles. Estos objetos de CAM se visualizan en un estructura de rbol en el Navegador de Operaciones. Los objetos de CAM son: Objetos de Operacin Objetos de Mtodo Objetos de Geometra Objetos de Htas. Objetos de Programas.
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1.1.9.1.1
Abrir fichero cam_assy_2.prt
Elige Fichero el directorio mfe. > OK en el dialogo
Abrir o el icono y selecciona cam_assy_2.prt desde
> Elige Aplicacin Fabricacin > Visualizar el navegador de operaciones en Programas. >Seleccionar el signo + para expandir el grupo de programas. El grupo de Programa expandido muestra tres operaciones. Esta vista inicial es la vista de Programa y es quizs la ms importante, ya que en ella las operaciones aparecen en el orden en que fueron generadas. Las Operaciones no son objetos de grupo, ya que estas no pueden tener objetos de Cam dependiente de ellas. Todos los dems objetos de CAM son objetos de grupo ya que ellas pueden tener objetos de grupo u operaciones dependientes de ellas. >Seleccionar el icono Vista de Htas. El rbol de operaciones visualiza la vista de htas. Observar que en el grupo NONE aparece un signo +
> Seleccionar el signo + para expandir el grupo NONE Se visualizan las htas usadas para las operaciones de corte. El icono a la izquierda del nombre de la hta indica el
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tipo de hta. Se observa como a la izquierda de algunas aparece un signo +. > Pinchar sobre el + para expandir el grupo FEM30 Al expandirse el grupo se muestra la operacin CAV_MILL_RUF que usa la hta FEM30. Observar la exclamacion amarilla. Este el es simbolo de estado.
1.1.10 Simbolos de estado de operaciones y grupo Las operaciones y grupos en el rbol de operaciones vienen precedidas por uno de los tres smbolos de estado; Completo, Regenerar o Generado. Una marca verde indica el estado completo. Este estado significa que la operacin o programa se ha generado con los parmetros de la operacin y se ha postprocesado o generado un fichero de salida CLSF Un circulo cruzado rojo indica el estado de regenerar Este estado significa que la trayectoria no ha sido generada para la operacin, o que una o ms de los parmetros de la operacin se han cambiado y la trayectoria necesita ser regenerada para reflejar este cambio. Un signo de admiracin indica el estado de Generado. Este estado significa que la operacin o programa se ha generado con los parmetros de la operacin pero no se ha postprocesado o generado un fichero de salida CLSF >Pinchar sobre el + para expandir el grupo FEM15 Al expandirse el grupo se muestra la operacin CAV_MILL_RUF2 en la que se observa que es necesaria una regeneracion de la trayectoria.
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> Seleccionar la operacin CAV_MIL_RUF2
> Elegir Herramientas Navegador de Operacin Trayectoria Generar, o elegir MB3 y generar desde el men flotante. Ok al mensaje de informacin
La operacin se genera y la trayectoria se visualiza en can. El nuevo estado es generado.
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1.1.11 Sitema de coordenadas de trabajo y sistema de coordenadas de maquina Como en otras aplicaciones de Unigraphics, la aplicacin de Fabricacin usa el SCT, o Sistema de Coordenadas de Trabajo, pero tambin el SCM o Sistema de Coordenadas de Maquina y RCS o Sistema de Coordenadas de Referencia. > Elegir MB3 Refrescar para limpiar de la ventana grfica las trayectorias de mecanizado. En la imagen se ve como el SCT coincide con el SCM. El SCM se visualiza muy parecido al SCT, nombrndose en el primero los ejes como XM, YM y ZM.
Qu es lo significativo de estos sistemas de coordenadas para la aplicacin de Fabricacin. ? SCT- Todos los parmetros de entrada (por ejemplo, valores para el Punto de Inicio, un valor Z para Plano de Seguridad, o valores I, J, K para el vector de la hta. , y otros datos de vector) estarn relacionados con el SCT. SCM- Todos los valores de coordenadas en las trayectorias estn relacionadas con el SCM. El eje ZM de sistema SCM es particularmente importante, ya que si no se especifica un eje de hta. el ZM seria el eje por defecto. La trayectoria de salida consiste en un numero de diferentes comandos. EL comando ms frecuente es probablemente el posicionamiento de movimiento lineal GOTO. Hay como mximo 6 campos de coordenadas en un GOTO:X, Y, Z, I, J y K. Los campos X, Y y Z son las coordenadas de la punta de la hta relativo al SCM, y los valores I, J y K indican el vector del eje de la hta. Dependiendo de las circunstancias, es preferible localizar ambos sistemas SCT y SCM en el mismo punto para evitar confusiones. Antes de comenzar a crear alguna operacin de mecanizado, se debera visualizar ambos sistemas y comprobar su localizacin y orientacin.
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Un SCM es uno de los objetos geometra por defecto creado por todas las plantillas. El SCM por defecto se crea coincidente con el sistema de coordenadas absoluto. Se puede editar la localizacin de l SCM por defecto para cambiar las coordenadas de las trayectorias de salida o crear un nuevo SCM. En primer lugar se vera como editar la localizacin de un SCm por defecto. > Elegir el icono de visualizacin Vista de Geometra. > Pinchar sobre el signo + para expandir el grupo SCM
>Pinchar sobre el signo + para expandir el grupo CAV_BMT_SFCS Observar la operacin CUNTOUR_AREA. Tiene el indicativo de circulo rojo cruzado que seala que la trayectoria no se ha generado o debe ser regenerada.
> Seleccionar CONTOUR_AREA
> Elegir MB3 Generar Se visualiza el dialogo de generacion de trayectoria que permite diferentes opciones, pausar el proceso, refrescar la ventana grafica, etc. Otra opcion para generar la trayectoria es desde Herramientas Navegador de Oepraciones Trayectoria Generar. Muchas de las opciones del navegador de operaciones estan disponibles
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desde Herramientas en la barra de menus, estan accesibles desde MB3. > OK en el dialogo de generacion.
La trayectoria se genera y el simbolo de estado cambia al estado de Generado. >Selecciona CONTOUR_AREA y elige MB3 Trayectoria Listar. La trayectoria se lista en una ventana de informacion. Todas las coordenadas X e Y son positivas.
Ahora se movera el SCM para ver los efectos que tiene esto sobre los valores de coordenadas en la trayectoria. > Minimizar la ventana de informacion.
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> Elegir SCM
> Elegir MB3 Editar
Se visualiza el dialogo Mill_ Orient Hay cuatro opciones para el SCM SCM - Redefinir el SCM usando el constructor CSYS. Origen_SCM - Cambia la localizacion del SCM sin cambiar la orientacion. Rotar_SCM Per mite rotar el SCM alrededor de un numero de diferentes ejes. SCR Permite definir el Sistema de Coordenadas de Referencia. > Elegir Origen_SCM.
Se visuliza el dialogo Constructor de Punto.
> Elegir el icono Punto Final.

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> Selecciona el punto que se muestra.
El SCM se mueve a su nuevo origen.
>OK en el dialogo Mill_Orient. Se visualiza el dialogo de Crear Operacin. EL simbolo de estado Generado no ha cambiado para la operacin CONTOUR _AREA. La trayectoria no necesita ser generada. > Seleccionar CONTOUR_AREA
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> Elegir MB3 Trayectoria Listar Las trayectoiras se listan en una ventana de informacion. Ahora todos los valores X e Y son negativos. La localizacion u orientacion del SCM determina los valores que se visualizan.
Minimizar la ventana de informacin.
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1.1.12 Obtencion de ficheros de trayectorias. (CLSF Files) Cuando se genera una operacin, se almacena una copia de la trayectoria en el fichero pieza, conocida como Trayectoria Interna. Las trayectorias que se acaban de listar fueron trayectorias internas. El fichero pieza se debe guardar si se quiere que las operaciones y trayectorias internas se guarden para el uso en una posterior sesin de Unigraphics. Se puede editar esta trayectoria usando el Editor Grfico de Trayectorias. Tambin se puede obtener un fichero de texto de trayectorias conocido como Fichero Fuente de Localizacin de Corte o CLSF. > Seleccionar CONTOUR_AREA
> Elegir Herramientas Navegador de Operaciones Salida CLSF Se visualiza el dialogo de formatos CLSF.
> En la seccin para especificar el fichero de salida, elegir Examinar.
Se visualiza el dialogo de Especificacin de Salida CLS
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> Asegurarse que el directorio visualizado en el campo Buscar en se tiene acceso de escritura. > Introducir test en el campo Nombre del archivo y OK en el dialogo.
Reaparece el dialogo de formatos CLSF con el nombre de fichero asignado a test.
>OK al dialogo de formatos CLSF. La trayectoria para la operacin CONTOUR_AREA se escribe a un fichero de sistema operativo llamado test.cls y se visualiza en una ventana de informacin. > Minimizar la ventana de informacin. Observar el smbolo de estado marcado en verde para la operacin CONTOUR_AREA. El smbolo de estado se ha actualizado para reflejar que se ha generado una salida de la trayectoria interna.
A continuacin se mover el SCM para ver el efecto sobre el smbolo de estado de la operacin.
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> Seleccionar SCM en el Navegador de Operaciones.
> Seleccionar MB3 Editar
Se visualiza el dialogo Mill_Orient
> Seleccionar SCM_Origen
Se visualiza el dialogo Constructor de Punto.
> Elegir el icono Punto Final.

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Seleccionar el punto final destino y mover el SCM a coincidir con el SCT. Se visualiza el dialogo Mill_Orient.
> OK en el dialogo. El simbolo de estado para la operacin CONTOUR _AREA cambia a la exclamacion amarilla de generado. Este simbolo de estado advierte que la ultima salida generada test.cls no esta actualizada.
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1.1.13 Operaciones de Fabricacion. Hay un numero de htas disponibles que son particulares de la aplicacin de Fabricacin. > Elegir Herramientas desde la barra de mens. Se visualiza un men en cascada. Hay 6 herramientas CAM disponibles, correspondientes a las 6 opciones en este men. Estas htas son; Navegador de Operaciones Seccin transversal de torno Material de pieza CLSF Preparar geometra Limite
Cada una de estas htas se explican en las siguientes lecciones > Pinchar sobre cualquier sitio en la pantalla para ocultar este menu.
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1.1.14 Proceso de creacion de una nueva operacin. Esta seccin proporciona una vista rpida del proceso a seguir para generar una nueva operacin dentro de la aplicaion de Fabricacion. Se creara a continuacin una operacin simple utilizando la mayora de los parmetros por defecto. Las opciones que se necesitan para crear una nueva operacin aparecen en el dialogo Crear Operacin. > Elegir mill_planar desde el men Tipo.
> Seleccionar el icono Operacin.
Se visualiza el dialogo Crear Operacin Hay cuatro botones en la parte inferior que indica el estado actual de los objetos asignados a la nueva operacin que se esta creando. La operacin que se creara pertenecer al grupo PROGRAMA y usara el mtodo MILL_ROUGH. Se necesita asignar una hta. y geometra.
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> Elige el botn ninguno correspondiente a Herramienta.
Se visualiza el dialogo Cambiar Htas.
> Elegir FEM30 y OK en el dialogo.
Se visualiza el dialogo Crear Operacin donde se muestra ahora la hta seleccionada.
> Elige el botn Ninguno correspondiente a Geometra.
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Se visualiza el dialogo Cambiar Htas.
>Seleccionar PART_GEOMETRY y OK en el dialogo.
En el dialogo Crear Operacin aparece indicando que PART_GEOMETRY se ha asignado a la geometra para la operacin.
> Elegir FINISH_FLOOR El campo nombre se actualiza para visualizar FINISH_FLOOR. Este ser el nombre de la operacin que se esta creando. Si se creasen mas operaciones usando esta plantilla se renombrara aadiendo un numero (FINISH_FLOOR_1).
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>Seleccionar Crear Se visualiza el dialogo para la operacin FINISH_FLOOR.
Se debe especificar un limite a fin de poder mecanizar la pieza. > Elegir Seleccionar en la seccin de Geometra. Se visualiza el dialogo de Geometra Limite. Observar que por defecto el modo esta en Cara.
> Desactivar la opcin Ignorar Islas Se desactiva esta opcin a fin de poder crear un limite interior que proteger la isla en el centro del suelo de la pieza. La lnea de pista en la esquina inferior izquierda de le Navegador de Operaciones informa de la necesaria Seleccin De Cara.
>Seleccionar la cara como se muestra en la imagen. Los limites se crean segn los bordes exteriores y en la isla.
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>OK en el dialogo Geometra Limite. Se necesita editar el material retenido en los dos limites para definir el rea de corte. > Elige Editar. Se visualiza el dialogo Editar Limite y el limite exterior se ilumina en rojo, indicando que ese es el limite que esta siendo editado. El campo Lado de Material visualiza Dentro, lo que significa que la hta no cortara dentro de este limite, por lo tanto necesita cambiarse. > Establecer en el campo Lado de Material Exterior.
>Seleccionar la flecha siguiente
para iluminar el limite interior en rojo.
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> Establecer el Lado de Material Dentro.
> OK en el dialogo Editar Limite. Se necesita seleccionar un suelo para definir la parte inferior de corte. > Seleccionar el botn Suelo en la seccin de Geometra. Al pinchar sobre este icono se observa como las opciones Editar y Visualizar estn difuminadas. Solo el botn Seleccionar esta activo, indicando que se necesitan seleccionar una geometra Suelo.
>Elegir Seleccionar. Se visualiza el dialogo constructor de plano.
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> Cambiar el filtro a Cara.
>Seleccionar la cara como se muestra.
La ventana grfica se actualiza para visualizar la cara selecciona y el vector de lado de hta. > OK en el dialogo de Constructor de Plano. El resto de los parmetros en esta operacin se dejaran a sus valores por defecto. > Elegir el icono Generar para generar la trayectoria de hta.
La trayectoria se genera y visualiza en la ventana grfica. Ahora que la trayectoria se ha generado, los otros tres iconos (rechazar, repetir y listar) en la seccin de trayectoria estn disponibles mientras que generar se difumina.
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> Usar OK para aceptar la trayectoria.
La operacin FINISH_FLOOR se aade bajo el grupo PART_GEOEMTRIA.
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1.2 Sistema de coordenadas de trabajo y sistema de coordenadas de maquina

Como en otras aplicaciones de Unigraphics, la aplicacin de Fabricacin usa el SCT, o Sistema de Coordenadas de Trabajo, pero tambin el SCM o Sistema de Coordenadas de Maquina y RCS o Sistema de Coordenadas de Referencia. Elegir MB3 Refrescar para limpiar de la ventana grfica las trayectorias de mecanizado. En la imagen se ve como el SCT coincide con el SCM. El SCM se visualiza muy parecido al SCT, nombrndose en el primero los ejes como XM, YM y ZM.
Qu es lo significativo de estos sistemas de coordenadas para la aplicacin de Fabricacin.? SCT- Todos los parmetros de entrada (por ejemplo, valores para el Punto de Inicio, un valor Z para Plano de Seguridad, o valores I,J,K para el vector de la hta., y otros datos de vector) estarn relacionados con el SCT. SCM- Todos los valores de coordenadas en la trayectorias estn relacionadas con el SCM. El eje ZM de sistema SCM es particularmente importante, ya que si no se especifica un eje de hta. el ZM seria el eje por defecto. La trayectoria de salida consiste en un numero de diferentes comandos. EL comando mas frecuente es probablemente el posicionamiento de movimiento lineal GOTO. Hay como mximo 6 campos de coordenadas en un GOTO:X, Y, Z, I, J y K. Los campos X, Y y Z son las coordenadas de la punta de la hta relativo al SCM, y los valores I, J y K indican el vector del eje de la hta. Dependiendo de las circunstancias, es preferible localizar ambos sistemas SCT y SCM en el mismo punto para evitar confusiones. Antes de comenzar a crear alguna operacin de mecanizado, se debera visualizar ambos sistemas y comprobar su localizacin y orientacin.
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Un SCM es uno de los objetos geometria por defecto creado por todas las plantillas. El SCM por defecto se crea coincidente con el sistema de coordenadas absoluto. Se puede editar la localizacin de l SCM por defecto para cambiar las coordenadas de las
Elegir el nombre que se desea eliminar en la lista de Columnas Adicionales. Elegir el icono Eliminar (Remove). El nombre eliminado aparecer al final de la lista de las Columnas adicionales. OK para aplicar los cambios y cerrar el dialogo de personalizar columnas.
La posicin de las columnas y anchuras son retenidas en el Navegador de Operaciones despus de reiniciar la sesin de Unigraphics o reentrar en la aplicacin de CAM.
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1.3 Navegador de Operaciones, Creacin de
objetos
Cuando se entra en el modulo de CAM, el dilogo de Crear Operaciones no aparecer ms automticamente. En cambio, aparecen cinco nuevos iconos Crear en una barra de htas. que permiten crear operaciones, grupos de programas, grupos de htas, grupos de geometra y grupos de mtodos en mens separados. Las opciones dentro de estos dilogos han sido reordenados y modificados para acomodarlos al flujo de trabajo natural.
Tambin se pueden acceder a estos dilogos desde la opcin Insert en la barra de men y con las opciones del MB3 en el Navegador de Operaciones.
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1.4 Navegador de Operaciones Expandir Todo /
colapsar Todo
Aparecen dos nuevos iconos en la barra de htas. que permiten expandir y colapsar todos los nodos en la vista activa del Navegador de Operaciones. Se pueden utilizar en cualquier momento salvo cuando se esta editando una operacin o grupo.
1.5 Navegador de Operaciones Pinchar &
Arrastrar
El Navegador de Operaciones permite pinchar y arrastrar objetos. Este mtodo de mover objetos es ms rpido y fcil que cortar y pegar. Este mtodo solo puede ser usado para mover objetos y no para copiarlos. Se pulsa sobre el objeto con el botn izquierdo del ratn y se mantiene pulsado mientras se arrastra a la nueva posicin. Si una operacin se arrastra sobre otra operacin como se muestra abajo la operacin arrastrada se inserta inmediatamente despus.
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Si una operacin es arrastrada a un grupo, la operacin es insertada en la ultima posicin dentro del grupo. Si un grupo es arrastrado dentro de otro grupo todos los objetos dentro del grupo son movidos. se puede usar para deshacer un pulsar y arrastrar as como un El icono Deshacer copiar y pegar. Un pulsar y arrastrar requiere un simple deshacer, mientras que un copiar y pegar requiere dos (uno para el cortar y otro para el pegar). Los nicos objetos que no pueden ser arrastrados son los objetos del sistema. Estos objetos estn predefinidos por el sistema e incluidos en el nodo raz de cada rbol. Por definicin todas las operaciones partes de una matriz deben estar en el mismo grupo. Si una de estas operaciones es arrastrada a otro grupo, el sistema solicita que se muevan todas o que se aborte el movimiento y se deje todo como antes. Pulsar y arrastrar no esta disponible si el dialogo Crear esta visualizado.
1.6 Reordenar Columnas en el navegador de Operaciones

El dialogo de Preferencias del Navegador de Operaciones es ahora ms simple y ms intuitivo. Dos nuevas opciones incluyen la habilidad de cambiar automticamente la vista del Navegador de Operaciones para corresponder al grupo que se est creando y la habilidad de especificar el orden de las columnas en cualquier vista del Navegador de Operaciones.
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Cuando est activado Switch view to match create, el Navegador de Operaciones cambia de vista automticamente para corresponderse con el dialogo Crear.
El icono Personalizar Columnas (Customize Columns) permite determinar las columnas a visualizar y el orden de las columnas visualizadas en cada una de las cuatro vistas del Navegador de Operaciones. La lista Activar Columnas (Active Columns) visualiza los nombres de las columnas mostradas en el Navegador de Operaciones. El orden de arriba abajo en la lista se corresponde con el orden de izquierda a derecha en el Navegador de Operaciones.
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Las dos flechas al lado derecho permiten reordenar la lista moviendo el tema seleccionado arriba y abajo. Aplicar actualiza el orden de las columnas en el Navegador de Operaciones. Los iconos Aadir y Eliminar (Add y Remove) permiten aadir y eliminar temas de la lista de Columnas Activas. Aplicar actualiza el orden de las columnas en el Navegador de Operaciones.
Para aadir un nombre:

Elegir el nombre que se desea aadir en la lista de Columnas Adicionales. Elegir el nombre en la lista de Columnas Activas debajo del que se quiere que aparezca. Elegir el icono Aadir (Add) OK para aplicar los cambios y cerrar el dialogo de personalizar columnas.
Para eliminar un nombre:

Elegir el nombre que se desea eliminar en la lista de Columnas Adicionales. Elegir el icono Eliminar (Remove). El nombre eliminado aparecer al final de la lista de las Columnas adicionales. OK para aplicar los cambios y cerrar el dialogo de personalizar columnas.
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La posicin de las columnas y anchuras son retenidas en el Navegador de Operaciones despus de reiniciar la sesin de Unigraphics o reentrar en la aplicacin de CAM.
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2 HERRAMIENTAS Y LIBRERIAS
2.1.1 Herramientas En esta leccin se aprender como crear herramientas y ficheros de libreras. Se vera tambin como recuperar htas desde una librera en un fichero pieza de Unigraphics.
Existen dos maneras de generar la informacin de una hta necesaria para comenzar a generar una trayectoria. Crear las htas desde el dialogo de fichero nuevo Recuperar htas desde la librera a la pieza activa Se vern ambos casos a continuacin. 2.1.1.1 Administrador de htas. Las opciones en el dialogo Administrador de Htas se usan para crear, editar, visualizar y listar htas.
2.1.1.1.1 > Abrir el fichero mfe_tools_1.prt en el directorio Introduccin.
En este fichero no hay geometra pieza, pero (tal como se vio en su momento) hay muchas htas de corte almacenadas en l. > Elegir Aplicacin Fabricacin. El Navegador de Operaciones y el dialogo Crear Operacin se visualizan.
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> Elegir Preferencias CAM General > Desactivar la opcin Ejecutar Asistente de Proceso. > OK en el dialogo. > Elegir Vista de Htas desde la paleta Vistas CAM.
Hay muchas htas en esta pieza que se visualizan en el Navegador de Operaciones.
2.1.1.2 Creacion de Htas. Para crear una hta. se usan los iconos de la parte superior del dialogo Crear Hta. > Elegir el icono Hta. en la parte superior del dialogo Crear Operacin. Se visualiza el dialogo Crear Hta. En este caso se visualizan las htas correspondientes para la plantilla planar_mill.
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> Elegir la opcin mill_planar para visualizar una lista de los tipos de htas. Hay seis conjuntos de htas diferentes listados. Se pueden crear htas especficamente diseadas para planar mill (cuatro tipos de htas), contour mill (cuatro tipos), multi_axis mill (cinco tipos), taladrado (ocho tipos) y torno (quince tipos). Este ejercicio muestra como crear una hta nueva usando el dialogo Crear Hta. Se puede crear una hta mientras se esta creando una operacin.
> Seleccionar le icono Fresa El primer paso para crear una hta es darle un nombre. El campo nombre visualiza por defecto MILL, el cual no es muy descriptivo. Se creara una hta de bola de dimetro 1 pulgada y material High Speed Steel.
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> Introducir BEM-1.0HSS en el campo Nombre. Intentar usar nombres descriptivos para cada hta. Ayudara a identificarla mas tarde. Las reglas para nombrar las htas son: No ms de 20 caracteres Comenzar con un carcter alfabtico Solo se aceptan caracteres especiales como o. No se permiten espacios.
> Elegir Crear. Se visualiza el dialogo de fresas de 5 parmetros. Los 5 parmetros se refieren a los parmetros bsicos de definicin del perfil de corte, que se pasan a describir a continuacin.
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UG_Cam 3 Ejes Dimetro D Radio Inferior R1 Longitud L Angulo de Cua B Angulo de Punta A
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La imagen mostrada a continuacin muestra algunas de las htas tpicas y como usar los parmetros para definirlas. La siguiente tabla explica alguna de las opciones del dialogo
Angulo Opcin Cua Angulo de Punta
Funcin
Direccin Offset Z Ajustar Registro Angulo

Cua
Establece la direccin splindle (CLW o CCLW) Distancia offset del eje Z Usado para asociar un numero de registro de offset de longitud con la hta Dimetro Numero de registro que contiene la compensacin de corte Dimetro de hta de carga Numero Asigna un numero de catalogo a la hta
Radio Inferior del SCT Lnea de calibracin
Registro de componente de corte Numero de Hta Numero de Catalogo Visualizar Hta
Visualiza grficamente la hta en el origen
> Teclear 1 en el campo Dimetro y 0.5 en el campo Radio Inferior.

Dimetro Offset Z
Las imgenes en la parte superior del dialogo muestra los nombres representados en el corte. Las letras corresponden a lo mostrado en este dialogo. Radio Inferior Se puede asignar un tipo de material a la hta. El material por defecto es High Speed Steel (acero rapido) que se visualiza en el botn de material en la parte inferior del dialogo.
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> Elegir Material: HSS Se visualiza una ventana de Resultado de Bsqueda con seis materiales diferentes que se pueden usar para la hta. Eligiendo un tipo material para la hta, se esta estableciendo uno de los parmetros mas usados para determinar la velocidad y avance de corte. La informacin de hta, incluyendo el material de la hta y pieza, se usan para establecer los avances y revoluciones.
> Seleccionar TMCO_00001 HSS y OK Se visualiza de nuevo el dialogo de htas de 5 parmetros. El material de la hta permanece a High Speed Steel.
> Seleccionar Visualizar Hta en la parte inferior del dialogo. La hta se visualiza en el origen del SCT en todas las vistas. Se puede cambiar valores de parmetros y revisualizar la hta tantas veces como se desee.
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> OK en el dialogo. Se crea la hta. Se puede ver como BEM-1.0HSS se ha aadido en la parte inferior de las htas visualizadas en la vista de htas en el Navegador de Operaciones.
Se puede usar esta hta para cualquier operacin en esta pieza. Sin embargo no se puede usar en otra. Solo htas guardadas en una librera de htas se podr recuperar en otras piezas. Se vera esto mas tarde.
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2.1.2
CREACION DE HTAS DE TALADRADO
> Establecer la opcin Tipo a drill
Se visualizan los ocho iconos con htas de taladrado en el dialogo Crear Hta. Se creara una broca de 0.375 de dimetro. > Seleccionar el icono Drill e introducir en el campo de nombre DR-0.375CC
> Elegir Crear

Dimetro
Longitud Longitud Filo
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Se visualiza el dialogo de Brocas. El crear un hta broca es lo mismo que crear una hta fresa, la diferencia es que algunos parmetros son diferentes. > teclear 0.375 en el campo Dimetro y 4.5 en el campo Longitud. A la broca se asigna el material por defecto (acero rpido). Este se cambiara a Angulo de Punta recubrimiento de carburo. > Elegir el botn Material:HSS Se visualiza el dialogo de bsqueda.
> Seleccionar TMCO_00004 Carbide, Coated y elegir OK
En el botn Material se visualiza el nuevo material.
> Elegir Visualizar Hta.
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La hta se visualiza en el origen del SCT en todas las vistas. De nuevo se pueden cambiar los valores de los parmetros y revisualizar la hta tantas veces como se desee. > OK en el dialogo. Se crea la hta. Se puede ver como DR-0.375CC se ha aadido en la parte inferior de las htas visualizadas en la vista de htas en el Navegador de Operaciones.
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2.1.3
CREACION DE HTAS DE TORNEADO
> Cambiar la opcin drill por el Tipo Lathe
Observa que los iconos de htas cambian de nuevo, ahora el dialogo visualiza las 15 htas de torno. Se creara una hta con ngulo 80 y radio de esquina 0.375 >Seleccionar el icono OD_80_R e introducir en el campo Nombre OD_80_RNR0.3125
> Elegir Crear Se visualiza el dialogo.
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> Introducir 0.3125 en el campo Nose Radius
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UG_Cam 3 Ejes > Seleccionar el botn llamado Define Tracking
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Se visualiza el dialogo. Hay 9 posiciones diferentes de tracking. Esto define la posicin del punto relativo a insertar que es la salida como coordenadas XM e YM en la trayectoria de la hta. Dependiendo de cmo se establezca la operacin se debe seleccionar el correspondiente Tracking Definition.
> Elegir el botn P9 para visualizar las 9 opciones diferentes.
> Pinchar en cualquier sitio para minimizar el las opciones. Por defecto este punto queda definido en el centro del radio. En este dialogo tambin se puede cambiar la localizacin con los campos Xoff e Yoff > OK en los dilogos. Se crea la hta. Se puede ver como OD_80_R-NR0.3125 se ha aadido en la parte inferior de las htas visualizadas en la visita de htas en el Navegador de Operaciones.
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Se pueden crear mas tipos de htas de torno, teniendo cada tipo sus propios parmetros como se muestra en la siguiente figura. Estos parmetros son crticos. El sistema genera los puntos de localizacin de corte de la lnea de centros en la trayectoria a partir de estos datos.
Estndar
Botn
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2.1.4
Copiar Htas
Se puede fcilmente crear una copia de htas existentes y cambiar sus parmetros despus de generar la copia, de esta manera si la hta nueva tiene similitudes con una existente no se tienen que introducir todos los parmetros, sino cambiar los diferentes. > Seleccionar EM-1.00-BALL en el Navegador de Operaciones
> Seleccionar MB3 Copiar > Seleccionar MB3 Pegar EM-1.00-BALL_COPY se visualiza y permanece seleccionada.
>Seleccionar MB3 Editar Se visualiza el dialogo de Htas. > Cambiar el Radio Inferior a 0.25
> OK en el dialogo.
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2.1.5
Visualizacion de htas.
EL nombre de la hta que se acaba de crear esta seleccionada en el Arbol de Operaciones. > Seleccionar MB3 Objeto Visualizar La hta se visualiza en la ventana grfica.
> Seleccionar otras htas, elegir MB3 Visualizar Se pueden visualizar varias htas a la vez. Tambin el botn Visualizar Hta cuando se esta definiendo esta, como se vio anteriormente.
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2.1.6
Renombrar Htas.
Se puede dar a una o mas htas un nuevo nombre en cualquier momento. > Seleccionar EM-1.000-BALL_COPY y elegir de nuevo el nombre de la hta. EL campo nombre de la hta se ilumina con una caja alrededor del nombre.
> Escribir como nuevo nombre EM-1.00-0.25BULLNOSE. > Pinchar sobre cualquier lugar en el arbol de operaciones para aceptar el nuevo nombre. La hta se renombre. Si una hta se ha usado en cualquier operacin, las operaciones se actualizan para referenciar el nuevo nombre.
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2.1.7
Borrado de Htas
Se pueden borrar una o ms htas, en el momento en que no hallan sido usadas en cualquier operacin > Seleccionar TOOL1EM-1.25-.125. > Con la tecla Shift seleccionada DR-.484 y EM-.750-.0, de tal manera que se tienen tres htas selecionadas. > Elegir MB3 Borrar Se visualiza un dialogo de confirmacin, mostrando los nombres de las htas que se borraran. Si cualquiera de las htas seleccionadas se usaron en una operacin, se visualizara un dialogo de error en el cual no se permite borrarla.
>OK en el dialogo. Se borran las hta.
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2.1.8
Obtencion de informacion sobre Htas.
Se puede fcilmente obtener informacin sobre las htas. > Seleccionar RM-.500.
> Elegir MB3 Objeto Informacin Se visualiza una ventana de informacin que muestra informacin sobre la hta.
> Minimizar la ventana de informacin Si se quiere visualizar informacin de varias htas a la vez, se pueden seleccionar varias htas.
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2.1.9
Trabajando con libreras.
Una librera es un fichero de texto, que contiene descripciones de htas que se pueden usar en otras piezas de UG. El fichero de definicin de las htas por defecto se llama tool_database.dat. Hay dos de estos ficheros los directorios resource. Uno de los ficheros esta en mtricas y el otro en pulgadas.
METRICAS
PULGADAS
Se pueden aadir mas htas a los ficheros tool_database.dat editndolos.
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2.1.9.1 Recuperacin de Htas de Librera. A continuacin se muestra en un ejemplo practico como recuperar htas desde una librera. > Elegir Hta recuperada
Se visualiza el dialogo Seleccin de Tipo de Librera. Hay tres clases de htas listadas. Se puede seleccionar cualquiera de ellos.
> Expandir las htas Milling
> Seleccionar End Mill (Indexable).
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> Elegir OK Se visualiza un dialogo de bsqueda por criterios, con los parmetros apropiados de las htas. Se puede buscar en cualquiera de los ficheros mtricas o ingles seleccionando la opcin Pulgadas o Milmetros. En este caso se dejara en pulgadas.
> Introducir 1 en el campo Dimetro.
> Elegir Contar Parejas
Se encuentran 4 htas con estas caractersticas.
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UG_Cam 3 Ejes > Elegir OK
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Se visualiza un dialogo con el resultado de la bsqueda. Hay 4 diferentes radios inferiores.
> Seleccionar la hta de radio inferior 0.0315 y OK La hta se visualiza en el rbol de operaciones.
Se pueden recuperar las htas que se necesitan desde la librera antes de comenzar las operaciones o durante la creacin. Una vez la hta esta recuperada, se pierde todo vinculo entre el fichero de librera y el fichero de pieza, as, cambios en los miembros en el fichero de librera no se reflejaran en las piezas donde se usaron estas htas. > Cerrar todos los ficheros.
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3 PLANAR Y CAVITY MILL

3.1 Introduccin
Las operaciones Planar y Cavity Mill generan trayectorias que eliminan volmenes de material en planos. Este tipo de operaciones se usan comnmente para hacer operaciones de desbaste. Las operaciones Planar y Cavity Mill son similares en que ambas eliminan material a niveles de corte que son perpendiculares al eje de la hta. Sin embargo, las dos operaciones difieren en el mtodo usado para definir el material. Planar Mill usa limites para definir el material pieza Cavity Mill usa limites, caras, curvas y cuerpos par definir el material pieza.
Planar Mill esta pensado para mecanizar piezas con paredes verticales, islas planas y suelos normales al eje de la hta. Cavity Mill esta pensado para mecanizar piezas con paredes inclinadas y suelos con contornos.
El material a eliminar se puede especificar como material bruto (tocho, forja, fundicin, etc.). En el Planar Mill la geometra pieza y bruto se definen con limites, mientras que en el Cavity Mill se pueden definir con caras curvas/bordes y cuerpos.
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En Planar Mill los limites se usan para definir la geometra Pieza, Bruto, Chequeo y Recorte. Los limites se proyectan a lo largo del eje de la hta hasta el Plano Suelo par definir los volmenes de Pieza y Bruto.
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4 Planar Mill
4.1 Operaciones de perfilado 2D.
El mecanizado 2D es muy til para fresar reas exteriores y volmenes definidos por limites cerrados y geometra tocho, pero es tambin suficientemente flexible par permitir mecanizar con pasadas simples o mltiples de lmites cerrados y abiertos. Estas operaciones de corte son muy tiles para la preparacin de la demasa inicial y limpieza de reas aisladas para acabar la pieza. La imagen siguiente muestra una pasada simple en un limite abierto creado por una lnea simple.
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4.2 Islas
Unigraphics considera como islas, limites de pieza cerrados con material a retener interior. Esto significa que algunas reas no pensadas convencionalmente como islas, sern consideradas islas por UG, considerndose esta definicin muy importante en el uso de Profundidades de Corte tales como Suelo y partes Superiores de islas, Niveles en Partes Superiores de Islas y Partes Superiores de Islas. Ejemplo 1
4.2.1.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt.
Repetir Operacin 1
Limite de pieza con material a conservar exterior
Se muestra un desbaste interior de la geometra pieza en una nica profundidad a la altura del suelo que coincide en el plano de la geometra pieza. Repetir Operacin 2
Limite de pieza con material a conservar exterior
Isla: geometra pieza con material a conservar interior
Se muestra un desbaste que respeta la zona interior, ya que esta se ha definido como isla.
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Repetir Operacin 3
Limite de pieza con material a conservar interior
Se muestra un desbaste que respeta la zona interior, ya que esta, se ha definido como geometra pieza con material a conservar interior. Repetir Operacin 4
Geometra Bruto con material a mecanizar interior
Geometra Pieza con material a conservar interior
En este caso, se muestra un desbaste parecido a la operacin 2, sin embargo se ve como la hta atraviesa la geometra bruto.
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4.3 Niveles de Corte

Los niveles de corte permiten especificar planos de corte que determinan la profundidad a la que la hta corta el material. El sistema determina los planos de nivel de corte segn parmetros de Profundidad de Corte para el Planar Mill, o Rangos y Profundidad de Corte para el Cavity Mill.
Posteriormente se vern estas opciones.
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4.4 Geometras Limite (Planar Mill)
4.4.1
Pieza
Permite especificar la geometra que representa la pieza acabada.
4.4.2
Bruto
Permite especificar geometra que representa el material que se desea mecanizar.
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4.4.3
Chequeo
Posibilita definir geometra que no se desea violar tal como mordazas. Las reas donde la geometra chequeo se solapa con el volumen de material a eliminar no se mecanizar. Se puede especificar un valor Demasa de Chequeo (Cortando Demasa de Chequeo), la cual define la distancia a la que la hta se posicionar desde la geometra chequeo. A los limites de chequeo se les aplica la posicin de hta TANTO.
4.4.4
Recorte
Permiten definir limites que restringen la regin de corte a cada nivel. Se puede definir el rea de la regin de corte a excluir desde la operacin especificando el Lado a Recortar como Interior o Exterior para limites cerrados, o Izquierda o Derecha par limites abiertos.
Tambin se puede especificar una demasa de recorte (Cortando Demasa de Recorte).
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4.4.5
Ejemplo 2
4.4.5.1.1
Abrir el fichero planar mill chequeo.prt
Repetir la operacin 1
Geometra de recorte. Lado de recorte interior
Geometra de chequeo. Lado de material interior
En esta operacin se muestra geometra de recorte y chequeo sin demasa en ninguna de ellas. Repetir la operacin 2
En este caso existe una demasa sobre la geometra de chequeo. Repetir la operacin 3
En esta operacin existe demasa con ambas geometras.
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Repetir la operacin 4
Aqu, se genera una geometra bruto con Dist. Material Bruto aplicada a la geometra pieza, manteniendo las geometras de recorte y chequeo, pero en este caso sin demasa.
4.4.6
Suelo
La geometra suelo determina la profundidad mxima a la que se establece el corte.
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4.5 Mtodos de Corte

Los mtodos de corte en las operaciones Planar y Cavity Mill determina las plantillas de trayectorias que se usan para mecanizar
Zig Zag Zig Zig con Contorno Seguir Periferia Seguir pieza Perfil Gua Estndar
4.5.1
Zig Zag
Crea una secuencia de lneas paralelas que cortan en direcciones opuestas mientras se genera la pasada, por lo tanto mientras en una de las pasadas la hta corta a favor, la siguiente cortara en contra.
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4.5.1.1.1
Abrir fichero planar mill intro.prt.
1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Zig Zag. 2. Generar la operacin. 3. Visualizar la trayectoria y posteriormente rechazarla.
4.5.2
Zig
La plantilla Zig genera una serie de pasadas de lneas paralelas que cortan en una direccin. Esta opcin si mantiene el corte a favor o en contra durante la pasada.
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4.5.2.1.1
1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Zig. 2. Generar la operacin. 3. Visualizar la trayectoria y posteriormente rechazarla.
4.5.3
Zig con Contorno
Esta plantilla sigue los contornos de las regiones de corte entre pasadas consecutivas Zig. Mantiene rigurosamente el corte A Favor o En Contra.
4.5.3.1.1
1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Zig con Contorno. 2. Generar la operacin. 3. Visualizar la trayectoria y posteriormente rechazarla.
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4.5.4
Seguir Periferia
Esta plantilla genera una secuencia de pasadas concntricas siguiendo los contornos de la regin de corte. En este caso las trayectorias se pueden generar hacia el exterior o hacia el interior de la cajera (Parametros de mecanizado Cortando) Tambin existe la posibilidad, en el caso que existan mas de una regin de corte, establecer la opcin Regin de Conexin (Parametros de mecanizado Cortando Regin de Conexin). Esto obligara a la hta a generar el mnimo numero de mov en rpido de una regin a otra.
4.5.4.1.1
1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Seguir Periferia. 2. Generar la operacin. 3. Probar a cambiar las opciones de cortar hacia dentro y fuera, y regin de conexin. 4. Visualizar la trayectorias y posteriormente rechazarlas.
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4.5.5
Seguir Pieza
Esta plantilla genera cortes formando un numero igual de offsets desde la geometra pieza especificada. Esta opcin garantiza que la hta cortar a lo largo de toda la geometra pieza.
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4.5.5.1.1
1. 2. 3. 4.
Editar la operacin 4 y cambiar el mtodo de corte a Seguir Pieza. Generar la operacin. Probar a cambiar las opciones de cortar hacia dentro y fuera, y regin de conexin. Visualizar la trayectorias y posteriormente rechazarlas.
5. Cambiar ahora a Seguir Pieza y observar las diferencias.
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4.5.6
Perfil
Esta plantilla genera una simple o numero de pasadas especificadas para acabar las paredes. Se puede usar para regiones abiertas y cerradas.
4.5.6.1.1
1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Perfil. 2. Generar la operacin. 3. Visualizar la trayectorias y posteriormente rechazarla.
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4.5.7
Guia Estandar (Solo Planar Mill)
Este mtodo de corte de perfil permite a la hta moverse a lo del limite exactamente como se especific. Esta opcin permite determinar donde la trayectoria se atraviesa consigo misma usando la opcin Interseccin consigo mismo (Parametros de Mecanizado Cortando)
4.5.7.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt.
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Guia Estandar. Reseleccionar la hta y coger D25R0 Generar la operacin. Visualizar la trayectorias. Cambiar el mtodo de corte a Perfil y observar la trayectoria. Rechazar la operacin.
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4.6 Opciones usadas frecuentemente

4.6.1 Pasada La pasada permite especificar la distancia entre pasadas de corte. Se puede especificar la distancia directamente entrando un valor constante o porcentaje de el dimetro de la hta, o indirectamente introduciendo la altura de cresta permitiendo as al sistema a calcular la distancia entre las pasadas.
Tambin se pueden definir pasadas variables. 4.6.1.1 Constante Permite especificar una distancia fija entre pasadas de corte sucesivas. 4.6.1.2 Cresta Establece una distancia fija entre pasadas de corte sucesivas especificando la altura de la cresta (altura de material dejado entre pasadas). El sistema calcula la distancia de pasada para dejar no mas de la altura de cresta especificada entre pasadas. La pasada calculada puede variar desde un corte a otro dependiendo de la forma del limite. Para proteger a la hta de una carga excesivamente grande al eliminar material, la mxima distancia de pasada esta restringida a dos tercios del dimetro de la hta.
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4.6.1.3 Diametro de Hta Permite establecer una distancia fija entre pasadas sucesivas especificando un porcentaje del dimetro de la hta. Para fresas esfricas el sistema usa el dimetro total como dimetro efectivo, para las dems el dimetro efectivo se calcula segn D-2CR
4.6.1.4 Variable Para mtodos de corte Zig Zag, Zig y Zig con Contorno, establece una pasada intermedia entre unos valores mxima y mnimo establecidos para asegurar que la hta corta tangente a los limites.
Para los mtodos de corte Seguir Periferia, Seguir Pieza, Perfil y Guia Estandar, permite especificar mltiples tamaos de pasada y un numero correspondiente de pasadas por cada tamao.
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4.6.2
Pasadas adicionales
Este campo se activa solo cuando se usan las opciones de corte Perfil y Gua Estandar. Permite eliminar material gradualmente en mltiples pasadas.
4.6.2.1.1
Abrir fichero planar mill intro.prt
y practicar las opciones de pasadas en la operacin 1. Finalmente, rechazar las trayectorias. 4.6.3 Demasa de la Pieza. (Planar Mill)
La demasa de pieza es una cantidad de material restante en las paredes de la pieza al final de la operacin de desbaste.
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4.6.4
Demasia lateral y de suelo (Cavity Mill)
La demasa de suelo es una cantidad de material restante en el suelo y se mide a lo largo del eje de la hta. Se aplica solo a superficies que definen niveles de corte, planas y normales al eje de la hta. La demasa lateral es una cantidad de material restante en las paredes y se mide segn la normal al eje de la hta (horizontalmente) y a cada nivel de corte. Se aplica a todas las superficies de la pieza (planas, no planas, verticales, inclinadas.)
4.6.5
Velocidad de Corte
Este campo de texto permite especificar el avance de la hta mientras genera un movimiento de corte. Las unidades podrn ser mmpm (mm por minuto) o mmpr (mm po revolucin) 4.6.6 Profundidad de corte y maximo. La profundidad de corte permite definir el mtodo para determinar los niveles de corte de una operacin Planar Mill multiprofundidad. Se dispone de las siguientes opciones;
Definido por Usuario y Profundidad Fija activan el campo Mximo. Este permite definir la mxima profundidad de corte que el sistema deber usar en el calculo de los niveles de corte.
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4.6.7
Secuenciado de regin
Esta opcin proporciona varios mtodos manuales y automticos para especificar el orden en que se mecanizan las regiones de corte. La encontraremos dentro de Parametros de mecanizado Cortando Secuenciado Regin.
4.6.7.1 Estandar Esta opcin permite al ordenador determinar el orden en el cual se mecanizan las regiones. Para Planar Mill el sistema usara generalmente el orden en el cual se crearon los limites.
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4.6.7.1.1
Abrir fichero planar mill optim ok.prt.
1. Seleccionar la operacin Estandar y editarla. 2. En opciones de trayectoria, cambiar la velocidad de reproduccin a 9 3. Repetir la operacin y observar el orden en que se mecanizan las cajeras.
1 3
4 2
4.6.7.2 Optimizar El orden de corte de las regiones de corte se base en el tiempo de mecanizado mas eficiente. El ordenador determina el orden que se requiere para ejecutar esto. Si adems, se esta mecanizando en mltiples niveles usando como Orden de Corte Primer Nivel, el orden en el primer nivel se determina por el ordenador segn se ha comentado anteriormente, pero en el segundo nivel se seguir el orden inverso para reducir los tiempos transversales entre las regiones.
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4.6.7.2.1
1. Seleccionar la operacin Optimizar y editarla. 2. En opciones de trayectoria, cambiar la velocidad de reproduccin a 9 3. Repetir la operacin y observar el orden en que se mecanizan las cajeras.
4 1
4.6.7.3 Seguir Puntos de Inicio y Seguir Puntos de Pretaladrado En este caso el orden de mecanizado se basa en el orden en el cual se especificaron los Puntos de Inicio y Puntos de Pretaladrado.
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4.6.7.3.1
1. Seleccionar la operacin Puntos_Inicio. 2. En Puntos de Control, visualizar los Puntos Iniciales. Cancelar
3. En opciones de trayectoria, establecer la velocidad de reproduccin a 9. 4. Repetir la operacin.
5. Seleccionar la operacin Puntos_Pretaladrado. 6. En Puntos de Control, visualizar los Puntos de Pretaladrado. Cancelar
7. Repetir la operacin.
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4.7 Puntos de Control

Los Puntos de Control permiten especificar puntos de pretaladrado los cuales permiten a la hta descender a lo largo de su eje dentro de un vaciado para comenzar a mecanizar una cajera, o especificar puntos de inicio en la regin de corte los cuales determinan la proximidad de aproximaciones y pasadas. Ambos mtodos permiten especificar valores de profundidad que determinan en que niveles de corte se usaran estos puntos.
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4.7.1
Puntos de Pretaladrado. (Mecanizados de cajeras)
Los puntos de pretaladrado posibilita especificar localizaciones de aproximacin dentro de pretaladros o vaciados en el material bruto. El punto se proyecta a lo largo del eje de la hta al plano de seguridad donde se coloca la hta. La hta desciende a lo largo de su eje dentro del vaciado donde se mueve directamente al punto de inicio determinado por el programa. Los puntos de pretaladrado no se pueden aplicar a los tipos de corte Gua Estndar y Perfil.
En el dialogo existen ciertas opciones interesantes. Aadir: permite especificar puntos inicialmente, y posteriormente aadir. Eliminar: Permite borrar puntos. Usasr el cursor para seleccionar los puntos a eliminar. Punto/Arco: Permite especificar puntos en puntos existentes o en centros de arcos existentes. Cursor: Permite usar el cursor para especificar un punto en el plano XC-YC. Punto Genrico: Permite usar Subfuncin de Punto para definir puntos asociativos o no. Profundidad: Permite introducir un valor que determinara el rango de niveles de corte en los que se usara el punto de pretaladrado. NOTA: Para que la profundidad tenga efecto, se deber introducir antes de especificar el punto.
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4.7.1.1.1
Abrir fichero planar mill orden corte ok.prt.
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Seleccionar la operacin Pretaladrado. En Puntos de Control, visualizar. Cancelar En opciones de trayectorias, establecer la velocidad de reproduccin a 9. Repetir la operacin. Observar el punto de pretaladrado esta activado solo en una profundidad. Observar que la profundidad esta establecida a 20 mm.
4.7.2
Puntos Iniciales de la Region de Corte
Los puntos iniciales de la regio de corte, posibilita definir la posicin de aproximacion de la hta. Esto determinara la proximidad en la cual la hta se aproximara a las paredes en cada regin de corte. 1. 2. 3. 4. Seleccionar la operacin Inicio. En Puntos de Control, visualizar. Cancelar Repetir la operacin. Observar el punto de pretaladrado esta activado solo en una profundidad. 5. Observar que la profundidad esta establecida a 20 mm.
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4.8 Aproximacin y Retroceso
Los parmetros de entrada y retroceso permiten definir dichos movimientos. Hay dos opciones: Mtodos (method) y Automatico (automathic).
4.8.1
Metodos (METHOD)
Proporciona las siguientes opciones para especificar los parmetros de entrada y retroceso.
4.8.1.1 Distancia de Acercamiento ( Clearance Distance) Permite especificar la distancia a la que la hta se apartar o acercar de la pieza cuando se desplace a una nueva regin de corte o a una nueva profundidad. Horizontal: mxima distancia a la que la hta se acercara a la pieza durante el movimiento de transicin y aproximacin. En el movimiento de entrada se aade a este valor el radio de la hta. Vertical: distancia a la que la hta iniciara el movimiento por encima del material medida a lo largo del vector normal a la superficie pieza. Distancia por encima del plano
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de corte a la que la hta detendr su movimiento de aproximacin y empezar el movimiento de entrada. Mnima: distancia a la que la hta se coloca para limpiar el plano del Suelo (Floor Plane) al inicio o final de una operacin cuando no se utiliza el plano de acercamiento (Clearance Plane). Solo se usa para movimientos de entrada iniciales, salidas finales o ambos. No se usa para conectar dos segmentos de Tool Path. Pretaladrado (predrill): crea y salva puntos de entrada en un fichero temporal de forma que se pueden utilizar para definir operaciones de taladrado. 4.8.1.2 Mtodo de Entrada: Entrada Inicial (Initial Engage) Automtico (automatic): utiliza los parmetros establecidos en automtico. Vector: el vector determina la direccin y la distancia la longitud. Angulo, ngulo plano: los ngulos determinan la direccin y el plano el punto de inicio del movimiento de entrada. Angulo, ngulo, distancia: los ngulos determinan la direccin y la distancia la longitud. Eje Hta (Tool axis): el eje de la hta define la direccin y la distancia la longitud.
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Punto (Point): permite al movimiento originarse en un punto especificado.
Ninguno (None): hace que el procesador no genere un movimiento de entrada inicial en el punto de inicio de corte.
Entrada Interna (Internal Engage) Automtico (automatic) Eje Hta (Tool axis) Ninguno (None) Como el Inicial (As initial)
4.8.1.3 Mtodo de Transferencia (Transfer Method): Permite especificar el nivel al que la hta se elevara la hta durante los movimientos de transferencia. La hta se elevar al plano especificado, realizar el movimiento de transferencia sobre el plano hasta la posicin sobre el punto de inicio del movimiento de entrada. Luego se mueve del plano al punto de entrada. Plano de Acercamiento (Clerence Plane): la hta se eleva hasta el plano de acercamiento definido en Geometra de Acercamiento (avoidance). Si no est definido se utiliza un plano de acercamiento implcito.
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Plano implcito para Planar Mill:
Plano implcito para Cavity Mill:
Plano previo (Previous Plane): la hta se eleva al nivel de corte previo. Si el movimiento de transferencia colisiona con la pieza o formas de chequeo el movimiento de transferencia se realizar por el plano de acercamiento.
Plano del Bruto (Blank Plane): la hta se eleva hasta el nivel ms alto definido por el material a eliminar ms la distancia vertical (vertical clearance). Si el movimiento de transferencia colisiona con la pieza o formas de chequeo el movimiento de transferencia se realizar por el plano de acercamiento.
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Directo (Direct): la hta se mueve en lnea recta desde su posicin hasta el inicio del movimiento de entrada o punto de corte si no se ha especificado movimiento de entrada.
Mtodo de Retroceso (Retract Method): Esta opcin funciona de la misma forma que el mtodo de entrada.
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4.8.2
Automatico (AUTOMATIC)
El mtodo automtico esta disponible para la entrada inicial, entrada y retroceso internos y retroceso final. Cuando se elige el mtodo automtico el sistema calcula automticamente la porcin de tool path de entrada y retroceso basndose en las condiciones de corte, la geometra y los parmetros de la operacin.
Cuando se elige automtico como tipo de entrada el sistema dispone de dos movimientos de entrada dependiendo de las condiciones: - Entrar desde fuera en rampa. - Entrar en la profundidad de corte en un rea abierta.
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Tipo de Rampa (Ramp type): Permite establecer como ser la rampa. Entrara en rampa solo cuando no encuentre un rea abierta. El comportamiento de la rampa depende del patrn de corte, direccin de la cajera y el ngulo de rampa. En lnea (On line): solo cortes lineales
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En forma (On shape)
Hlice: solo para Seguir Pieza (Follow Part), seguir cajera (Follow Pocket) y Perfil (Profile)
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Angulo de Rampa (Ramp angle)
Tipo automtico (Automatic Type): proporciona los tipos de entrada al nivel de corte. Lineal: genera una lnea recta en la entrada y salida de entrada y salida de la pared en el nivel de corte dependiendo su longitud de la distancia de retroceso (Retract Clearance). Circular: genera un arco. El valor del radio del arco se especifica en Radio del Arco (Arc Radius).
Radio del Arco (Arc Radius): radio de la trayectoria para los movimientos de entrada y retroceso automticos. Rango de Activacin (Activation Range): es el valor que define la mxima distancia a la que se produce un movimiento de entrada o retroceso automtico circular o lineal
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Distancia de Retroceso (Retract Clearance): es la distancia que la herramienta se alejara del plano de corte para movimientos de retroceso automticos lineales.
Distancia de Solape (Overlap Distance): asegura el limpiado completo en el punto donde ocurre la entrada y salida automtica.
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4.9 Cortando (CUTTING)
Las opciones de Cortando (Cutting) varan dependiendo de los distintos patrones de mecanizado. 4.9.1 Orden deCorte (Cut Order)
Cuando existen ms de un rea a mecanizar dentro de un mismo nivel de corte existen dos mtodos para ordenar como sern cortadas esas reas. Primero Niveles (Level First) Primero Profundidades (Depth First)
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4.9.2
Direccion (Direction)
Concordancia/Discordancia (Climb/Conventional): el sistema calcula la direccin de corte basndose en la direccin del lmite y del giro de la hta.
Delante/Atrs (Forward/Reverse): el corte se realizar en la direccin en la cual se han seleccionado los miembros del lmite.
4.9.3 Direccion de CAjera (Pocket Direction) Solo disponible con el patrn de corte Seguir periferia (Follow Perifery).Permite decidir si se quiere cortar del exterior al interior INWARD o del interior hacia el exterior OUTWARD. 4.9.4 Autointerseccion (SELF INTERSECTION) Solo disponible para el patrn de corte Gua Standard (Standard Drive). Si esta activado permitir la auto interseccin del tool path.
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4.9.5
Limpieza de Pared (Wall Cleanup)
Solo disponible con los patrones de corte Zig, Zig Zag y Seguir periferia (Follow Perifery). Permite eliminar los resaltes que quedan a lo largo de las paredes cuando se usan los patrones de corte Zig, Zig Zag y Seguir Periferia (Follow Periphery). Esto se consigue insertando una pasada de perfilado en cada nivel de corte. 4.9.6 Secuenciado de Region (Region Sequencing)
Proporciona varios mtodos de especificar el orden manual o automtico en el cual son mecanizadas las regiones.
4.9.7
Region de Conexion (Region Connection)
Determina como se van a conectar las distintas regiones de un Tool Path. El resultado de activar y desactivar Conexin de Regiones difieren en el esfuerzo de procesar requerido para mantener la cuchilla en contacto con la pieza minimizando el numero de entradas y salidas de la hta.
Conexin de Regiones: ON
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Conexin de Regiones: OFF
4.9.8 SeguirChequeo (Follow Check) Permite determinar como la hta se comportar cuando se encuentre la geometra de chequeo. Activado (ON) la hta cortar alrededor, desactivado (OFF) la hta se elevar. 4.9.9 Aproximacion de Limite (Boundary Approximation) Reduce el tiempo de proceso acortando los tool paths cuando los lmites o islas contienen cnicas o B-splines.
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4.9.10 Limpieza de islas (Island Cleanup) Asegura de que no quede exceso de material alrededor de las islas. Cada isla incluye una pasada completa alrededor de ella.
4.9.11 Pasada Final (Finish Pass) Solo en Planar Mill. Es la ltima pasada que realiza la hta despus de completar las pasadas de corte principales. En esta pasada la hta realiza un perfilado alrededor de los lmites e islas. 4.9.12 Mecanizado de Contrasalidas (Undercut Handling) Solo en Cavity Mill. Previene el choque entre el porta htas contra la geometra pieza permitiendo al sistema considerar las contrasalidas cuando genera el tool path. Solo se aplica a mecanizados de no tolerancia (non tolerant machining).
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4.9.13 Recortar Por (Trim By) Permite al procesador reconocer la geometra de material en bruto en machos cuando este no se ha especificado. Usa las aristas exteriores de caras, lminas o regiones de superficies de la geometra pieza.
4.9.14 Mecanizado de tolerancia (Tolerant Machining) Es el mtodo ms utilizado para la mayora de las operaciones de mecanizado. Es un algoritmo fiable para encontrar las regiones mecanizables correctas sin clavar la pieza.
4.9.15 Tolerancias (Tolerances) Interior (Intol): mxima distancia que la hta puede desviarse hacia el interior de la pieza en la trayectoria. Exterior (Outol): mxima distancia que la hta puede desviarse hacia el exterior de la pieza en la trayectoria.
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4.9.16 Demasias (Stock) Determina la cantidad de material a mantener sin mecanizar en las operaciones de mecanizado. Hay varios tipos: Demasa en suelo final (Final Floor Stock): Solo Planar Mill. Cantidad de material a retener en el suelo y en la cima de las islas, despus de generar totalmente la trayectoria de la operacin completa. Demasa Pieza (Part Stock): Solo Planar Mill. Cantidad de material a retener en las paredes de la pieza despus de generar totalmente la trayectoria de una operacin de Planar Mill de desbaste.
Demasa Pieza Suelo y Demasa Pieza Lateral (Part Floor Stock & Part Side Stock) Demasa Pieza Suelo: cantidad de material restante en el suelo y medida a lo largo del eje de la hta. Se aplica solo a superficies pieza que definen niveles de corte, son planas y normales al eje de la hta.
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Demasa Pieza Lateral: cantidad de material restante en las paredes y es medida normal al eje de la hta en cada nivel de corte. Se aplica a todas las superficies pieza.
Demasa Final (Finish Stock): Solo en Planar Mill. Es la cantidad de material restante usada cuando se activa la opcin Pasada final (Finish Pass). Demasa Bruto (Blank Stock): es la distancia a la que se posicionar la hta de la geometria en bruto. Ser aplicada a todas las geometrias en bruto o limites con la condicin de tangente (tanto). Distancia Bruto (Blank Distance): es una distancia offset aplicada a los lmites o geometra pieza para producir la geometra en bruto. En Planar Mill se aplica a los lmites de pieza cerrados. En Cavity Mill se aplica a toda la geometra pieza. Demasa Chequeo (Check Stock): es la distancia a la que se posicionar la hta de los lmites de chequeo. Demasa Recorte (Trim stock): es la distancia a la que se posicionar la hta de los lmites de recorte.
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4.9.17 Regiones sin mecanizar (Uncut Regions) Solo en Planar Mill. Es el material sin cortar que puede ser identificado por limites creados desde la geometra pieza y la geometra de chequeo.
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4.10
Esquinas (CORNER)
Proporciona opciones que ayudan a prevenir metidas como los movimientos de corte en esquinas de cajeras. Para esquinas cncavas, es posible para la hta hacer una transicin suave entre las paredes interiores de pieza generando automticamente geometra en la esquina (acuerdos) que es bastante mayor que el radio de la hta. Para esquinas convexas, la hta puede moverse par las paredes de las piezas extendiendo los segmentos adyacentes. Seleccionando Esquina visualiza el dialogo de Control de Avance y Esquina.
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4.11 Geometra de acercamiento (AVOIDANCE GEOMETY)
La geometra de acercamiento nos permite especificar, activar o desactivar la geometra usada en los movimientos anteriores o posteriores a la trayectoria de mecanizado. 4.11.1 From point Define la localizacin inicial de la hta al comienzo de un nuevo mecanizado. Es el punto de referencia para los futuros movimientos de la ha. 4.11.2 Start point Es el punto al que se dirige la ha desde el From point para comenzar la trayectoria de mecanizado. Si se ha definido anteriormente un From Point, la hta se desplazar con movimiento rpido hasta el Start point. Si se ha definido un plano de acercamiento (Clerance Plane) la hta se dirigir a un punto del plano de acercamiento sobre la vertical del Start point, para descender sobre este ltimo todo ello con movimiento rpido. La hta se desplazar entonces hasta el punto de ataque con el material. Este punto estar sobre el plano de acercamiento o debajo de este.
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4.11.3 Return point Es el punto de posicionamiento de la hta usado para controlar la localizacin de esta en el movimiento de separacin de la pieza a partir del punto final de la trayectoria de mecanizado. Despus del ultimo punto de la trayectoria de mecanizado la hta se dirige al plano de acercamiento y de este al Return point. El movimiento se realizar a la velocidad de retorno. Este punto estar sobre el plano de acercamiento o por encima de este.
4.11.4 Clearance plane Este plano define la distancia de seguridad para los movimientos anteriores y posteriores a la operacin de mecanizado. Su estado puede ser: Ninguno (None): no esta definido Activo (active): existe y puede ser utilizado Inactivo (inactive): existe pero no puede ser utilizado Puede ser usado para: Inicio y Final (start and end): se usa al inicio y final de la operacin Inicio solo (start only): se usa al inicio de la operacin Final solo (end only): se usa al final de la operacin Inicio solo, mnimo acercamiento al Final (Start only, Min clear at End): se usa al inicio y al final se retira a lo largo del eje de la hta el valor especificado bajo la opcin minimum clearance Final solo, mnimo acercamiento a inicio (End only, Min clear at Start): se usa al inicio y al final se retira a lo largo del eje de la hta el valor especificado bajo la opcin minimum
4.11.5 Lower limit plane Define el plano lmite inferior del movimiento de la hta.
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4.11.6 Redisplay avoidance geometry Visualiza los puntos y planos que estn activos.
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4.12 Perfilado Creacin de ensamblaje Master Model.

Se usara el concepto de master model para crear las operaciones de mecanizado. El primer paso en este ejemplo es recuperar la pieza de ensamblaje de nivel superior.
4.12.1.1.1 > Abrir el fichero pln_assy_1.prt desde el directorio pln.
Este fichero pieza en mm ser el fichero pieza de nivel superior en el ensamblaje que contendr las operaciones de mecanizado que se crearan. Tiene alguna geometra predefinida en la cual se ha diseado para permitir el mecanizado preciso del componente pieza que se aadir a continuacin. > Elegir Montajes Editar Estructura.
Se visualiza el dialogo Editar Estructura de Montaje. > Elegir Aadir
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Se visualiza el dialogo Aadir Pieza.

4.12.1.1.2 Abrir el fichero pln_pmp_1.prt
> Elegir Elegir Fichero Pieza
4.12.1.1.3 > Seleccionar pln_pmp_1.prt desde el directorio pln
> OK en el dialogo. Aparece el dialogo Aadir Pieza Existente con el posicionamiento relativo en sistema de coordenadas Absoluto.
> OK para aceptar este fichero pieza y modo de posicionamiento. Se visualiza el dialogo Constructor de Punto.
> Asegurarse que los valores en las coordenadas del punto base son 0.000 y elegir OK
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El ensamblaje se visualiza como se muestra..
> Cancelar el dialogo de Aadir Pieza Existente para volver al dialogo Editar Estructura de Montaje. El fichero pieza componente es una pieza mtrica que se usara para demostrar alguno de los pasos preliminares en el comienzo del mecanizado de una pieza. Un paso comn al comienzo de mecanizado es generar un corte aproximadamente, material tocho y mecanizar algunas superficies de referencia para precisar la colocacin de geometra chequeo. La forma de la pieza acabada se visualiza aqu en verde y se debe cortar desde un tocho inicial. El tocho inicial se representa por un bloque blanco. EL bloque aade una demasa de 2 mm alrededor de toda la geometra de la pieza acabada. Las curvas se han creado pensando en las posteriores operaciones de mecanizado. El fresado 2D esta diseado para mecanizar volmenes de materia tocho durante operaciones de mecanizado, pero es mas eficiente, muchas veces, usar un movimiento de hta mas simple. > Elegir Aplicacin Fabricacin Se visualiza el dialogo Entorno de Mecanizado con la opcin cam_general iluminada. El dialogo de entorno de mecanizado se visualiza porque el nivel superior de ensamblaje nunca se ha grabado al entrar en la aplicacin de fabricacin.
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UG_Cam 3 Ejes > Seleccionar mill_planar en el dialogo instalacin CAM
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> Elegir inicializar para aceptar . Se entra en la aplicacin visualizando en el navegador de operaciones la vista de programas.
Se visualiza el dialogo Crear Operacin.
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4.12.2 Creacion de Limite Permanente EL mecanizado 2D puede usar limites para controlar el movimiento de la hta. Los limites son entidades de recogimiento y se puede definir de diferentes maneras. Para definir estos limites se pueden usar curvas, caras y bordes. > Elegir Htas Limite en la barra de mens. Se visualiza el dialogo de Administrador de Limite. Se creara un limite que usara la lnea en la parte superior de la pieza verde. Ser un limite abierto y ON para indicar a la operacin que el centro de la hta ira sobre el limite.
> Elegir Crear
Se visualiza el dialogo Crear Limite B1
> Establecer Tool position en On y Tipo de Limite en Abierto
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> Seleccionar la lnea que se muestra. El origen de un limite ( indicado por un circulo pequeo) se determina segn la zona por donde se selecciona la curva.
> OK dos veces para crear el limite. Se crea el limite abierto B1 en amarillo. Es un limite permanente. La flecha central amarilla sobre ambos lados indica que es un limite On. Este tipo de limite se puede usar para hacer una simple pasada sobre la parte superior del material.
> Elegir el icono Navegador de Operaciones en la barra de htas Vistas de CAM para visualizar el rbol. Se visualiza el dialogo Crear Operacin.
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4.12.3 Planeado de parte superior del tocho La operacin planar mill que se creara a continuacin, usara una hta grande (100 mm dimetro) para mecanizar la cara superior, de tal manera que el nombre de la operacin ser tal que sirva para recordar esto. Seleccionar el icono PLANAR_MILL
Introducir RUFTOP100MM en el campo Nombre
Elegir Crear para crear la operacin
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UG_Cam 3 Ejes
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Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL. El usa muchas de las opciones estndar disponibles en fresado 2D, pero las opciones disponibles se determinan por el fichero pieza plantilla seleccionado cuando se entra en la aplicacin de fabricacin. Utilizar una hta grande es la manera ms eficiente de mecanizar la parte superior de una simple pasada de izquierda a derecha. La lnea usada para definir el limite abierto, se creo con la idea de usar una hta de 100 mm de dimetro para mecanizar esta cara superior del tocho. > Elegir Seleccionar con el botn de hta activado
Se visualiza el dialogo Seleccionar Hta
> Elegir Nuevo Se visualiza el dialogo Hta Nueva. Se creara una hta de dimetro 100 mm y 25 mm de longitud.
Elegir el icono de hta T_CUTTER, introducir en el campo Nombre TMAX100, y Ok. Asegurarse que esta seleccionado el grupo NONE.
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UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza el dialogo de htas en T
> Introducir 100 en el campo Dimetro, Numero de Filos a 20 y la direccin a Horaria
> Elegir OK para crear la hta

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UG_Cam 3 Ejes Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL. > Elegir Visualizar.
Curso Cam 3Ejes-
La hta se visualiza en el SCT con el eje de la hta alineado con el eje ZC.
> Elegir MB3 y Refrescar la ventana grfica A continuacin se pasa a establecer los factores de corte como son las revoluciones y avance. > Elegir Vel.Avance en la seccin Parmetros de Corte
Se visualiza el dialogo Avances y Velocidades.
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UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Observar la opcin Reset desde Tabla en la parte inferior del dialogo. Seleccionando este botn se establecern automticamente las revoluciones y avance apropiados para la hta actual, que son calculadas desde la base de datos que se puede personalizar.
> Seleccionar el botn Reset desde Tabla
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UG_Cam 3 Ejes > Elegir OK para volver al dialogo PLANAR_MILL
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir Seleccionar en la seccin Geometra mientras la opcin Pieza esta activa.
Se visualiza el dialogo Geometra Limite. El mode de seleccin por defecto a Cara. Esta opcin creara limites desde todos los bordes en una cara plana. Se seleccionara el limite abierto que se ha creado. > Elegir en Modo la opcin Limite El limite se selecciona sobre su marca de flechas. El limite se visualizara en magenta cuando este seleccionado.
Seleccionar el limite como se muestra.
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UG_Cam 3 Ejes > OK para la seleccin.
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A continuacin se pasa a definir los movimientos de aproximacin y retroceso de la herramienta. El comienzo del movimiento de aproximacin se deber especificar lo suficientemente lejos de la pieza para proporcionar un movimiento de seguridad de la hta. Hay muchas opciones para especificar las localizaciones de comienzo y final para los movimientos de aproximacin y retroceso.. > Elegir Mtodo en la seccin Aproximacin/Retroceso.
Se visualiza el dialogo Aprox/Retroceso. En este caso se usara la opcin Angulo, Angulo, Distancia para definir el comienzo del movimiento de aproximacin. > Elegir Aproximacin Inicial y seleccionar la opcin Ang Ang Dist
Distancia es la longitud del movimiento de aproximacin Angulo 1 se mide desde la direccin del primer movimiento de corte, antihorario en el plano de la superficie de la pieza. Angulo 2 se mide horario en el plano normal de la superficie de la pieza > Introducir 40 en el campo Distancia, Angulo 1 0 y Angulo 2 45
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UG_Cam 3 Ejes > Elegir en la opcion Retroceso Final y seleccionar Punto.
Curso Cam 3Ejes-
Se visualiza el dialogo Constructor de Punto. > Elegir Offset y seleccionar Rectangular
> Seleccionar el punto final de la lnea como se muestra.
> Introducir los siguientes valores 20,10 y 40 en Delta-XC, Delta-YC y Delta-ZC respectivamente.
> OK en el dialogo de Aprox/Retroceso.

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UG_Cam 3 Ejes
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>Elegir OK para volver al dialogo PLANAR_MILL La hta deber cortar la parte superior de la pieza acabada verde, la cual esta 2 mm por debajo del tocho blanco que la encierra. Se necesita definir el Suelo de la pieza para cortar la cara verde mas alta. >Seleccionar la opcin Suelo en la seccin Geometra y elegir Seleccionar.
Se visualiza el dialogo Constructor de Plano. >Cambiar el filtro a Cara.
>Seleccionar la cara verde como se muestra
>OK para volver al dialogo PLANAR_MILL
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UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Establecer el mtodo de Corte a Perfil
>Seleccionar Cortando en la seccin Parmetros de Corte
Se visualiza el dialogo Parmetros de Corte > Seleccionar Seguir Limite Seguir Limite significa ir desde el comienzo hasta el final.
> OK para volver al dialogo PLANAR_MILL A continuacin se establecern las opciones de visualizacin para facilitar la interpretacin de los movimientos de la hta. La direccin del movimiento de la hta se aprecia mas fcilmente si las flechas direccionales se muestran sobre la trayectoria. Los diferentes tipos de movimientos de la hta se pueden visualizar con distintos colores y tambin los diferentes rasgos de avances. Mostrando la ha en 3D se aprecia con mas claridad las posibles interferencias que existan con mordazas.
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> Elegir Editar Visualizacin en la seccin Trayectoria de Hta.
Se visualiza el dialogo Opciones de Visualizacin. > Elegir Especificar Colores en la parte superior del dialogo.
Se visualiza el dialogo Colores de Visualizacin de Trayectoria. Los colores que se muestran por defecto son intuitivos, de tal manera que el color rojo indica movimiento en rpido y el movimiento amarillo indica movimiento de aproximacin. > Cambiar el color de Retroceso a Naranja.
> Elegir OK para volver al dialogo Opciones de Visualizacin. > Mostrar la hta en 3D
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> Elegir Otras Opciones.
> Activar la opcin Presentar Flechas y elegir OK.
> OK dos veces. > Elegir Generar.
Se visualiza el dialogo Parmetros de Visualizacin > Elegir OK para seguir generando la operacin. La hta se mueve hacia abajo en amarillo en el movimiento de aprox, avanza a lo largo de la parte superior del tocho cortando indicado por el color cian, y retrocede con el movimiento visualizado en naranja a trazos. La direccin del movimiento se indica por la cabeza de flecha can en la derecha del movimiento de corte.
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> OK para aceptar la operacin.
La operacin se guarda y aade al grupo programa en el Navegador de Operaciones. > Seleccionar PROGRAM y elegir de nuevo. Se visualiza un rectngulo negro que rodea el nombre de PROGRAM. Esto indica que se puede cambiar el nombre.
> Introducir PREP_STOCK y return.
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4.12.4 Perfilado de dos caras del tocho. A continuacin se creara una operacin de perfilado de dos caras del tocho siguiendo unas curvas como gua. > Seleccionar RUFTOP100MM De esta manera al generar la nueva operacin se aadir despus. > Introducir PROFILE-2SIDES en el campo Nombre Y elegir Crear para crear la operacin
Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL
> Elegir Seleccionar con el botn Hta activado.
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UG_Cam 3 Ejes Se visualiza el dialogo Seleccionar Hta. > Seleccionar Nuevo. Se visualiza el dialogo Hta nueva
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Se creara una hta de dimetro 40 mm y longitud 25 mm.
> Elegir tipo Fresa, nombre EM40 y OK. Asegurarse que esta seleccionado el grupo NONE. Se visualiza l dialogo has de 5 parmetros.
> Introducir 40 mm en el campo Dimetro, 8 en el campo de numero de Filos y Direccin horaria
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UG_Cam 3 Ejes > Elegir OK para crear la hta.
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> Elegir Velocidades en la seccion Parametros de Mecanizado.
Se visualiza el dialogo Avance y Revoluciones. > Elegir Reset desde Tabla
> Elegir OK Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL En la anterior opercion se creo un limite permanente. Tambien se puede crear un limite temporal mientras se crea una operacin. Estos tipos de limites son accesibles al editar la operacin que los utiliza.
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> Con la opcion Pieza seleccionada, elegir Seleccionar en la seccion Geometria.
Se visualiza el dialogo Geometra de Limite. >Elegir botn Datos Limite del Cliente
> Seleccionar el Modo a Curvas/Bordes
Se visualiza el dialogo Crear Limite. > Cambiar el Tipo a Abierto y Posicin de Hta En.
> Elegir MB3 y Refrescar la ventana grfica. > Seleccionar el final de la lnea blanca, el acuerdo y lnea segn se muestra.
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> OK dos veces Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL. Se puede visualizar el limite temporal que se acaba de crear. > Con la opcin Pieza activada, elegir Visualizar. Se visualiza el limite temporal generado.
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> Elegir MB3 y Refrescar la ventana grfica. > Elegir Suelo en la seccin Geometra y elegir Seleccionar.
Se visualiza el dialogo Constructor de Plano. > Seleccionar el arco como se muestra.
> Elegir OK. El extremo de la hta har movimientos de corte sobre este plano de suelo.
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Se usara para este limite la opcin como Mtodo de Corte Gua Estndar. Este es el nico mtodo que permite a la hta seguir el limite en el orden en que fueron seleccionados. > Elegir el mtodo Gua Estndar como Mtodo de Corte.
> Elegir Cortando en la seccin Parmetros de Corte.
Seleccionar la opcin Seguir Limite. > Elegir Editar Visualizacin en la seccin Trayectoria de Hta.
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Se visualiza el dialogo Colores de Visualizacin de Trayectoria. Los colores que se muestran por defecto son intuitivos, de tal manera que el color rojo indica movimiento en rpido y el movimiento amarillo indica movimiento de aproximacin. > Cambiar el color de Retroceso a Naranja.
> Elegir OK para volver al dialogo Opciones de Visualizacin. > Mostrar la hta en 3D
> Elegir Otras Opciones.
> Activar la opcin Presentar Flechas y elegir OK.
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> Desactivar las opciones
> OK. > Elegir Generar.
La trayectoria se genera y visualiza sin pausas. > Elegir el icono Listar para listar la trayectoria. Se observan los avances de aproximacin y primer corte.
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UG_Cam 3 Ejes > Cerrar la ventana de informacin > OK para aceptar la operacin
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La operacin aparece generada en el Navegador de Operaciones. > Elegir Fichero Cerrar Cerrar todas las piezas.
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4.13 Operaciones de planeado con nica pasada.

Las operaciones Planar Milling usa limites para definir la geometra tocho y pieza. Los volmenes definidos por estos limites resultan de su proyeccin al plano de suelo. El Planar Milling no permite mecanizar paredes no verticales ya que los cortes planos a varias profundidades han de ser constantes tanto en la forma como en el rea par el material eliminado, como se muestra en la figura.
En este apartado se aprender a crear trayectorias en un nico nivel o asada con Planar Milling.
4.13.1.1.1 > Abrir el fichero pln_pms_1.prt desde el directorio pln.
Se muestra una geometra simple, diseada para mostrar procedimientos bsicos para eliminar material de una cajera con una isla interna. > Elegir Aplicacin Fabricacin
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Este fichero tiene almacenada cierta informacin, por lo tanto no se visualiza el dialogo de entorno de mecanizado. Se visualizan los dilogos de crear operacin y navegador de operaciones.
Se deber tambin chequear el SCT y SCM antes de comenzar a generar operaciones. La posicin del SCT es importante porque todos los parmetros de entrada (por ejemplo, valores para el Punto de Inicio, un valor Z para Plano de Seguridad, o valores I,J,K para el vector de la hta., y otros datos de vector) estarn relacionados con el SCT. La posicin del SCM es tan importante como la del SCT ya que todos los valores de coordenadas en la trayectorias estn relacionadas con el SCM. El eje ZM de sistema SCM es particularmente importante, ya que si no se especifica un eje de hta. el ZM seria el eje por defecto.
En este caso ambos sistemas permanecen en la misma posicin y orientacin en la parte superior de la pieza.
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4.13.2 Creacion de operacin Planar Mill > Elegir el icono PLANAR_MILL
> Introducir en el campo Nombre PMPOC1
> Elegir Crear
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Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL. Hay varios valores por defecto definidos en una operacin nueva que normalmente bastaran par crear y generar una operacin sin mas que seleccionar la geometra. Generalmente se cambiaran estos valores para generar nuestro propio mecanizado.
> Elegir el botn Seleccionar con la opcin hta seleccionada.
Se visualiza el dialogo Seleccionar Hta. Por defecto, aparece NONE seleccionado. Cualquiera de las siete htas listadas son validas para la operacin de planar milling. Se pueden usar htas que existen en el fichero pieza, recuperar desde una librera o crear nuevas. > Seleccionar EM-.750-.06 y OK En el dialogo Planar Mill se visualiza la hta asignada.
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> Con la opcin Hta activada, elegir Visualizar.
Se visualiza la hta en el SCT y a lo largo del eje ZC.
> Seleccionar el icono Pieza en la seccin Geometra y Seleccionar
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Se visualiza el dialogo Geometra Limite. Se tiene 4 opciones de limite disponibles. > Seleccionar la opcin Modo a Cara.
Se puede especificar limites seleccionando; Curvas o bordes (limites temporales) Limite permanente Cara Puntos Observar que el modo por defecto es cara. Esta opcin crea un limite usando los bordes de dicha cara. > Dejar el Modo en Cara Se debe definir cual es el lado del limite que se va a cortar. Si este limite se va a usar para cortar una cajera, el material a retener estara fuera del limite. > Establecer como Lado de Material Exterior.
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Cuando la opcin Ignorar Islas esta activada, el sistema ignorara cualquier isla que permanezca sobre la cara que se seleccione. En este caso, se debe desactivar esta opcin para que la isla interior no se elimine. > Desactivar la opcin Ignorar Islas
> Seleccionar la cara inferior de la cajera como se muestra en la figura.
Se observa en la imagen de la derecha como los limites se crearon desde los bordes exteriores de la cajera y los limites de la isla se crearon dentro del limite principal. Se observa tambin que los limites se crearon en el plano de la cara seleccionada. Los colores de los limites se controlan desde Preferencias CAM General. > OK para especificar para completar la seleccin de los limites.
> En la seccin Geometra, seleccionar Visualizar.
Hay varias caractersticas que son comunes para la visualizacin de todos los limites;
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Se visualiza un circulo pequeo marcando el comienzo del limite. Se visualiza una flecha completa en el centro de cada segmento de geometra si la hta corta sobre el segmento. Se visualiza media flecha cuando la hta corta tangente a la geometra.
Media flecha indica condicin tangente a (tanto)
Punto inicio de limite.
Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL El plano suelo es el mas bajo o ultimo nivel de corte. Todos los niveles de corte se generan paralelos al plano de suelo. Si no se define el plano de suelo, el plano XY del SCM se convierte en plano de suelo. > Seleccionar Suelo Seleccionar desde seccin de Geometra.
Se puede definir el plano de suelo de tres maneras; Cara El plano de suelo esta sobre el plano de la cara. La operacin mantiene la asociatividad con la cara. Plano Genrico El plano de suelo se especifica usando Subfucin de Plano. Plano ZC EL plano de suelo esta a un valor ZC paralelo al plano XC-YC. No hay asociatividad del plano a la geometra pieza.
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UG_Cam 3 Ejes > Seleccionar la cara como se muestra en la figura.
Curso Cam 3Ejes-
> OK en el dialogo Constructor de Plano. > Elegir Editar Visualizacin en la seccin Trayectoria de Hta.
Se visualiza el dialogo Colores de Visualizacin de Trayectoria.
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> Cambiar el color de Pasada a Rosa y Primer Corte a Blanco.
> Elegir OK para volver al dialogo Opciones de Visualizacin. Observar que existen cuatro opciones disponibles bajo la opcin Visualizacin de parmetros de proceso. Las opciones son; Visualizar Regiones de Corte Visualiza la regin que ser cortada antes de visualizar la trayectoria. Visualizar Regiones sin Corte Visualiza la regin que no se cortara antes de visualizar la trayectoria. Pausa despus de Visualizar Pausa despus de cada visualizacin. Refrescar antes de Visualizar refresca la pantalla despus de cada visualizacin antes de generar la nueva visualizacin. > OK para volver al dialogo PLANAR_MILL Seleccionar Vel. de Avance en la seccin Parmetros de Mecanizado.
Se visualiza el dialogo Avances y revoluciones. > Establecer para el retroceso 99 ppm.
> Elegir OK.

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Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL En este momento se esta ya en disposicin para generar la trayectoria. Antes de nada recordar los pasos que se han definido; Tipo de Operacin Nombre de Operacin Hta Limite de Pieza Plano Suelo Especificacin de colores de visualizacin de trayectoria Cambiar avance de Retroceso
> Elegir Generar.
Se visualizan las regiones de corte en la ventana grfica y tambin el dialogo parmetros de Visualizacin.
Este dialogo muestra las cuatro opciones de parmetros de visualizacin.
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UG_Cam 3 Ejes > Seleccionar OK para continuar el proceso de trayectoria.
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El blanco es el primer corte de la hta, el can son los movimientos de corte, la lnea rosa es el movimiento de pasada, el arco amarillo es la aproximacin circular en la ultima pasada sobre la pared y el circulo pequeo blanco es el movimiento de retroceso. > Elegir el icono Editar Visualizacin en la seccin Trayectoria.
Se visualiza el dialogo Opciones de Visualizacin. Observar la velocidad de visualizacin de la trayectoria. > En la barra de Velocidad, establecer el valor a 8.
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> Desactivar las opciones Visualizar regiones de Corte y Pausa despus de Visualizar.
> Elegir OK Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL > Refrescar la ventana > Elegir el icono Repetir desde el dialogo PLANAR_MILL La trayectoria se visualiza a una velocidad ms lenta, las regiones de corte no se visualizan y tampoco se hacen pausas.
> Refrescar la pantalla. > Elegir Repetir de nuevo. Se puede listar la trayectoria en texto desde el dialogo PLANAR_MILL. > Seleccionar el icono Listar.
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UG_Cam 3 Ejes > Elegir Fichero Salir en la ventana de informacin. A continuacin se rechazara esta trayectoria. > Seleccionar Rechazar en el dialogo Planar Mill
Curso Cam 3Ejes-
No se esta rechazando la operacin, sino la trayectoria que se esta generando. El dialogo PLANAR_MILL permanece visualizado.
> Refrescar el arrea grfica. La trayectoria que se acaba de generar y rechazar segua como mtodo o estrategia de corte Seguir Pieza. Los Mtodos o Estrategias de Corte determinan la plantilla de corte usada para cada regin. La estrategia de corte Seguir Periferia, es el mejor para piezas sin islas y cavidades, ya que las trayectorias se crean desde el exterior hacia dentro siguiendo la periferia. (Mecanizado de electrodos por ejemplo) > Seleccionar el icono Seguir Pieza para visualizar las diferentes estrategias de corte.
Los mtodos de corte en orden de aparicin en el men son; Zigzag Zig Zig con contorno
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Seguir Periferia Seguir Pieza Gua Estndar
> Seleccionar como Mtodo de Corte a Zig-Zag
> Elegir Generar Se observa el cambio en la trayectoria. Ahora la hta no sigue el limite, pero hace cortes paralelos de atrs hacia delante. Los movimientos rojos a trazos, son movimientos rpidos desde una regin de corte a la otra. Observar la trayectoria en la vista de alzado. Se puede ver como los movimientos en rojo interceptan la isla. Mas tarde se vern opciones para evitar colisiones como esta, pero por ahora se vern los diferentes mtodos de corte.
> Elegir Rechazar desde el dialogo Planar Mill > Establecer el Mtodo de Corte Seguir Pieza Seguir pieza crea trayectorias usando offset concntricos desde la geometra pieza.
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UG_Cam 3 Ejes > Elegir Generar
Curso Cam 3Ejes-
Se genera la trayectoria. La trayectoria en este caso no colisiona con la isla. Esta estrategia de corte es la ms apropiada para piezas con cavidades e islas.
> Rechazar la trayectoria. La configuracin de las pasadas establece como se harn los movimientos desde una pasada de corte hasta la otra. A esto se le conoce como movimiento de pasada. La distancia de pasada puede ser constante o variable. Existen cuatro opciones para controlarlo. Descripcin
Opcin Constante Cresta Dimetro de Hta Variable
Distancia fija entre pasadas La pasada se calcula basndose entre la altura de las crestas entre cada pasada La pasada se determina basndose en el porcentaje del dimetro efectivo de la hta. Usa una pasada variable estableciendo unos valores mnimos y mximos.
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UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Hasta ahora la distancia de pasada se ha controlado usando el porcentaje de dimetro de la hta. Esto se calcula usando el dimetro efectivo de la hta. El valor de porcentaje de la hta es del 50%. > Cambiar el porcentaje a 70. Ahora se vera que sucede con la con la trayectoria con un valor de pasada mas grande.
> Generar la trayectoria. La trayectoria se calcula diferente incrementndose el espacio entre pasadas. > Rechazar la trayectoria. A continuacin se cambiara la pasada de tal manera que la distancia entre pasada se controlara por la altura de cresta. > Establecer la opcin de pasada a Cresta. La opcin Porcentaje cambia a Altura.
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El tamao de la cresta es la altura del material generado por el radio de la esquina de la hta. La pasada puede ser variable de corte a corte dependiendo del limite. Dejar como valor de cresta 0.01
> Generar la trayectoria. Observar el cambio en la trayectoria. La hta hace menos pasadas mientras se mantiene la altura de cresta.
> Rechazar la trayectoria. Hay muchos tipos de corte y combinaciones de pasada. En una trayectoria Siguiendo Periferia, si un pequeo movimiento diagonal puede limpiar el material, el movimiento se insertara automticamente en la trayectoria.
Movimiento diagonal insertado
> Establecer la opcin de pasada a dimetro de Hta. > Porcentaje de 80%. > Generar la trayectoria. Esta vez se salvara la operacin antes de rechazarla. > Elegir OK en el dialogo PLANAR-MILL.
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UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Observa que PMPOC1 esta listada en el rbol de operaciones. Aparece el signo de exclamacin amarillo.
> Elegir Fichero Cerrar Todas las piezas.
4.13.3 Edicion de operaciones Hasta ahora, se ha visto como se puede rechazar trayectorias, aadir mas opciones y regenerar la trayectoria. Una vez aceptada la operacin, todava se puede cambiar usando la opcin Editar. > Elegir Fichero Abrir.
> Elegir Aplicaron Fabricacin desde la barra de mens. > Si es necesario, iluminar PMPOC1 en el rbol.
> Elegir MB3 Editar Se puede hacer doble click en la operacin y editarla. Se visualiza el dialogo PLANAR-MILL, donde se reflejan todas las configuraciones de la operacin. Herramienta (.750 X .06 rad) Limites ( definidos) Suelo (definido como parte inferior de la cajera) Tipo de corte Seguir pieza Pasada Dimetro de Hta.
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UG_Cam 3 Ejes Porcentaje de Pasada 80% Avance en el retroceso 99 ipm
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Las opciones de aproximacin y retroceso determinan la direccin y distancia hacia y fuera de la pieza. > En la seccin Aprox/retroceso, elegir Mtodo.
Todos los movimientos estn establecidos por defecto en automtico. La aproximacin y retroceso se basan en las condiciones de corte de la operacin, la geometra de la pieza y los diferentes parmetros que se introducen. Hay dos tipos de Aproximacin y Retroceso. Aproximacin inicial, es la primera aproximacin de la operacin. Aproximacin interna, es el movimiento de aproximacin para una nueva regin de corte.
Retroceso final, es el ultimo movimiento de retroceso de la operacin. Retroceso interno, es un movimiento de retroceso previo al movimiento de una nueva regin de corte.
4-100
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Las distancias de seguridad son los valores en la parte superior del dialogo. Estas son las distancias que la hta permanece alejada de la geometra a mecanizar cuando se mueve a una regin de corte.
> En el campo Aproximacin inicial, pinchar en Automtico y examinar las opciones disponibles.
> Dejar esta opcin a Automtico. > En el campo Aproximacin interna, pinchar en Automtico y examinar las opciones disponibles.
> Dejar esta opcin a Automtico. Se tiene las mismas opciones para los movimientos de retroceso interno y final.
> Mirar ambas opciones. Dejar ambas en automtico.
4-101
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
La ultima opcin es el mtodo de transferencia. Esta opcin define donde retroceder la hta cuando se mueve de una regin a otra. La trayectoria que se ha generado no tiene movimientos de transferencia. > Bajo el Mtodo de Transferencia, pinchar en Plano del Nivel de Seguridad.
> dejar esta opcin a Plano del Nivel de Seguridad. > En la parte inferior del dialogo, elegir Aproximacin/Retroceso automticos.
Cuando la hta se aproxima a la pieza, se mueve en rampa en el ngulo establecido en Angulo de Rampa, desde la distancia de seguridad vertical a la pieza. Es difcil ver el movimiento de aproximacin en la trayectoria porque los movimientos de corte cubren la aproximacin en rampa. Se vera posteriormente como aplicar una aproximacin helicoidal para la aproximacin inicial. En este ejemplo se observa como algunos de los movimientos de aproximacin y retroceso en las trayectorias son circulares. Circular esta por defecto, la otra opcin es lineal.
4-102
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Las aproximaciones y retrocesos circulares no son aplicables a ZIG-ZAG o cualquier rutina ZIG. Movimientos circulares de aproximacin y retroceso.
> Establecer el Tipo Automtico a Lineal. > Elegir OK dos veces para volver al dialogo PLANRMILL. > Elegir Generar. La trayectoria se genera y las aproximaciones y retrocesos circulares se convierten a lineales.
> Elegir Rechazar. > Seleccionar el botn Automtico bajo Aprox/retroceso.
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Curso Cam 3Ejes-
La distancia de solape asegura una total limpieza en el punto donde tiene lugar la aproximacin y retroceso.
A continuacin se cambiara la distancia de solape y nivel de seguridad de retroceso para ver la diferencia. > Refrescar la ventana, teclear 0.000 en el campo de distancia de solape y 0.3000 en el campo nivel de seguridad de retroceso.
> Elegir OK. >Elegir Generar. Se generara la trayectoria. La herramienta no hace ningn movimiento de solape en ningn punto de la trayectoria y retrocede ascendiendo 0.300 desde la parte inferior de la pieza.
> Seleccionar Rechazar. > Elegir el botn Automtico en la seccin Aprox/retroceso.
4-104
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Establecer Tipo Automtico a Circular. Se puede definir un arco ms grande par el movimiento de aproximacin y retroceso interno y final respectivamente.
> Teclear 0.5 en el campo Radio del Arco.
> Elegir OK y Generar. Se muestra una trayectoria con un circula ms grande en los movimientos de aproximacin (amarillo) y retroceso (blanco).
> Elegir Rechazar. Se puede usar aproximacin helicoidal en vez de entradas en rampas. > Elegir el botn Mtodo en la seccin Aprox/retroceso.
> Seleccionar Aproximacin/retroceso Automticos.

4-105
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
El movimiento de aproximacin helicoidal se aplicara a la aproximacin inicial en la trayectoria siguiendo la cajera. > Seleccionar el botn en lneas y establecer el Tipo de Rampa a Helicoidal.
> OK para volver al dialogo Aprox/Retroceso. Si se generara la trayectoria ahora, la aproximacin helicoidal comenzara a 0.1 desde la parte inferior del suelo. Esto se determina por la distancia de seguridad vertical. Cambiando esta opcin se podr comenzar ms alejado del suelo.
> Teclear 0.3 en el campo Vertical Se puede usar el botn de informacin para verificar los valores en los movimientos de aproximacin.
> Seleccionar Informacin todas las configuraciones de aproximaciones y retroceso se visualizan en la ventana de informacin.
> Seleccionar Fichero Salir en la ventana de informacin. > OK para volver al dialogo PLANAR-MILL
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UG_Cam 3 Ejes > Elegir Generar
Curso Cam 3Ejes-
Se genera la trayectoria con una aproximacin helicoidal (amarillo). Aceptar la trayectoria.
> Elegir OK Se visualiza el dialogo Crear operacin. > Doble click en la operacin PMPOC2 Se visualiza el dialogo PLANR-MILL. Se reflejan todas las configuraciones tales como la hta., limites, suelo con la excepcin de aproximacin y retroceso. Se va a definir geometra de seguridad para esta operacin. La geometra de seguridad controla los movimientos sin corte de la hta. Estos movimientos de corte se hacen para evitar las mordazas etc. Se va a definir un Plano de Seguridad, Punto Desde y Punto de Comienzo. La opcin movimiento en vaco permite definir movimientos de seguridad para la hta. cuando se mueve hacia o fuera de la pieza. Esto es diferente a la aproximacin o retroceso en que la hta se mueve hacia o fuera desde puntos en la trayectoria.
> En la seccin Parmetros de Mecanizado, elegir Mov. En Vaco.
4-107
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
Las opciones se describen en la siguiente tabla. Descripcin Es solo un punto de referencia. El comando FROM es un cdigo como la primera entrada en la trayectoria. El Punto start genera una salida de comando GOTO en avance rpido, situndose despus que el FROM y antes que el primer movimiento de aprox. Define el ultimo punto de la trayectoria de corte, o el extremo de el mol, de retroceso si se ha definido uno, los mov. de corte ascienden al plano de seguridad, entonces se mueve al punto return. Define el final de la localizacin de la htaEl punto FROM se usa a menudo como punto GOHOME. Este punto es una localizacin fsica hacia la cual se mueve la hta. El punto GOHOME genera una salida de comando GOHOME al final de la trayectoria. Define un plano de seguridad al que la hta se mueve antes y despus de cada operacin y cuando se mueve de una regin de corte a otra. Plano que cuando es violado por la hta, se genera un aviso en el CLSF Visualiza la geometra de seguridad y el sistema de coordenada de referencia. SCR
Geometra
Punto FROM
Punto START
Punto RETURN
Punto GOHOME
CLEARANCE PLANE (Plano de seguridad) LOWER LIMIT PLANE REVISUALIZAR GEOMETRIA DE SEGURIDAD
La imagen muestra varias opciones de la geometra de seguridad que se usan

Punto GOHOME Punto FROM Punto RETURN Clearance Plane
Punto START Punto APROX. Mov. Retroceso
Distancia De seguridad
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UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
La hta se puede mover al plano de seguridad antes del movimiento de aproximacin, despus del movimiento de retroceso y cuando se mueve entre regiones de corte. > Elegir Clearance Plane Ninguno
Se visualiza el dialogo Clearance Plane. Se puede usar la opcin Especificar para definir el plano de seguridad. Tambin se pueden usar las otras opciones para temporalmente omitir y restablecer el plano de seguridad, para verificar los valores que se han dado, y para visualizar grficamente el plano de seguridad. > Elegir Especificar. Se visualiza el dialogo Constructor del plano. Se puede definir el plano de seguridad usando muchas opciones.
> Elegir Subfuncin de plano
4-109
UG_Cam 3 Ejes > Elegir Plano Principal
Curso Cam 3Ejes-
> Elegir ZC Constante
>teclear 1 en el campo valor ZC.
> Elegir OK Observar que el valor ZC para el plano de seguridad se visualiza en el dialogo y tambin un smbolo de plano en la ventana grfica a ZC=1.
Observar la opcin USE AT START END. Se puede usar el plano de seguridad al comienzo de la trayectoria, al final o ambos.
4-110
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Seleccionar Use at Start_End.
La distancia de seguridad mnima ( Min limpiar) se define bajo los mtodos Aprox/Retroceso. En este caso se quiere que la hta retroceda al plano de seguridad si esta se mueve desde una regin de corte a otra. > Elegir OK para aceptar los defectos de Inicio y Fin. Se visualiza el dialogo Plano de seguridad. > Ok para volver al dialogo Geometra de seguridad. >Ok para volver al dialogo PLANR-MILL > Elegir Generar. Se puede observar que la hta se mueve desde el plano de seguridad al punto de aproximacin (lnea a trazos amarilla). En el extremo de la trayectoria, la hta se mueve desde el ultimo punto de corte al plano de seguridad (lnea a trazos azul)
>Rechazar la trayectoria. El punto FROM es solo un punto de referencia. No causa ningn movimiento de la hta. Se usa para que el procesador pueda establecer la direccin de relacin entre la hta y la pieza.
4-111
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Seleccionar Mov en Vaco en la seccin Parmetros de Corte. > Seleccionar Punto FROM- Ninguno
> Seleccionar Especificar Se visualiza el dialogo Constructor del punto. > Introducir XC=9, YC=-2 ZC=3 y elegir OK. El punto se nombra como FR y se visualiza en la ventana grfica.
> Elegir OK para aceptar el punto FROM. El punto Start se debe localizar por debajo de l plano de seguridad, ya que la hta se mueve primero al plano de seguridad y luego al punto Start. > Seleccionar Punto Start-Ninguno.
4-112
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Seleccionar Especificar Se visualiza el dialogo Constructor del punto. > Introducir XC=0, YC=0 ZC=0.4 y elegir OK. Se visualiza en la ventana grfica y se nombra como ST.
> OK para aceptar el Punto start. Ambos puntos START Y FROM estn ahora activos.
4-113
UG_Cam 3 Ejes > OK para volver al dialogo PLANAR-MILL. > Generar la trayectoria.
Curso Cam 3Ejes-
Se genera la trayectoria. La hta se mueve al plano de seguridad, y entonces se mueve al punto de inicio, una vez en este punto, se mueve al punto de aproximacin. En la vista derecha, se ve como la hta se mueve desde el plano de seguridad directamente la punto Start. Es importante observar como como se usan los avances en los diferentes movimientos. Este movimiento usa avance rpido (linea a trazos roja). La hta se mueve desde el punto start al punto de aprox usando el avance de aprox. La hta se mueve desde el punto aprox a la superficie de la pieza usando el avance de aprox. Listar la trayectoria de hta y ver los movimientos y avances diferentes en la geometra de seguridad. > Listar la trayectoria.
4-114
UG_Cam 3 Ejes > Fichero Salir en la ventana de informacin. > Rechazar la trayectoria.
Curso Cam 3Ejes-
Se pueden cambiar los avances de corte sin usar los avances del dialogo de avances. El dialogo contiene botones y campos de texto para varias opciones usadas frecuentemente, una de las cuales es la Velocidad de Corte.
> Teclear 8 en el campo Velocidad de Corte.
> Elegir Avances desde la seccin Parmetros de Mecanizado.
> Teclear 15 y 10 en los campos de aproximacin. > OK para volver al dialogo planar mill.
4-115
UG_Cam 3 Ejes
Curso Cam 3Ejes-
> Generar la trayectoria > Listar la trayectoria.
> Fichero Salir en la ventana de informacin. >Elegir OK. Se pueden hacer cambios a los limites o a los miembros individuales de un limite. La hta en la trayectoria generada anteriormente, se mova al plano de seguridad, despus al punto de inicio y despus al punto de aproximacin. A continuacin la hta se mova al plano limite, que es el plano de la cara inferior de la pieza. Esto esta bien para una operacin de acabado ya que el material sobrante se ha quitado antes. Para operaciones de desbaste se debe comenzar desde la parte superior del material sobrante. Para hacer esto se debe mover el plano limite al la parte superior de la pieza. > Doble click en la operacin BOUND_ED.
4-116
UG_Cam 3 Ejes
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Esta operacin es la misma que la PMPOC2. Se va a mover el limite mas exterior a la parte superior de la pieza y el limite de la isla a la parte superior de la isla.
> Seleccionar Editar en la seccin Geometra.
Observar que el limite mas exterior se ilumina en rojo para editar.
La opcin plano determina el plano en el cual se crearon los limites. En este caso esta en automtico. Cuando se usa este mtodo el limite se crea en el plano de la cara.
4-117
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> Seleccionar la opcin definido por Usuario.
> Seleccionar dos lneas
> Seleccionar cualquier borde lineal en la parte superior de la pieza y segunda linea como se muestra en las imgenes.
> Pinchar sobre la flecha derecha en la parte inferior del dialogo una vez.
El limite de la isla se visualiza en rojo. Observar tambin que que el limite mas exterior se visualiza ahora en la parte superior de la pieza. > Establecer de nuevo la opcin de plano a definido por Usuario.
4-118
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> Elegir Plano de Curva.
> Elegir cualquier arco en la parte superior de la isla.
> OK en el dialogo editar limite. > Elegir visualizar desde la seccin Geometra.
> Generar la trayectoria.
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> Elegir Rechazar. > Refrescar la ventana grfica. Se pueden editar como se ha comentado miembros individuales de un limite. El limite sombreado en rojo es el que se esta editando. > Seleccionar editar en la seccin geometra. > Seleccionar la flecha izquierda del dialogo para seleccionar el limite de la isla.
> Elegir Editar.
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Se selecciona el primer tramo del limite de la isla. Las ediciones se aplican sobre el tramo sombreado. Las flechas direccionales se usan para seleccionar el miembro a editar.
> Pinchar sobre la flecha izquierda hasta seleccionar el tramo indicado en la imagen.
Se disminuir el avance en la geometra con forma de U. Para aplicar ediciones a un tramo de un limite, se debe usar el botn Datos de Miembro de Cliente.
> Elegir el botn Datos Miembro de Cliente. Se puede personalizar cada tramo de limite de muchas maneras. Se pueden aadir comandos de postprocesado, demasa etc.
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> Elegir Avance del Corte y activar. Teclear 6 en el campo de valor. Este valor de avance se aplicara a el tramo de limite editado.
> Pinchar sobre la flecha derecha para pasar al siguiente tramo del limite.
Se ilumina el radio de la esquina. Activar la opcin avance de corte y teclear en el campo de valor 5. > Teclear de nuevo sobre la flecha derecha. Activar el avance y teclear 5. > Teclear de nuevo sobre la flecha derecha hasta seleccionar el radio de la esquina. Activar el avance y teclear 5. >Teclear de nuevo sobre la flecha derecha. Activar el avance y teclear 6. > Ok en el dialogo. > Ok par volver al dialogo PLANAR-MILL > Generar la trayectoria. > Listar la trayectoria.
> Fichero Cerrar en la ventana de informacin. > Rechazar la trayectoria. > Seleccionar editar visualizacin dentro de la seccin trayectoria de Hta.
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> Pinchar sobre el botn de visualizacin de hta. y elegir 3D.
> teclear 5 en el campo de frecuencia. > Seleccionar Otras Opciones.
Presentar Avances .- Visualiza el avance cada vez que cambia. Presentar Flechas .- Visualiza una flecha en el extremo de cada segmento de trayectoria indicando su direccin Presentar N de Lnea .- Visualiza el numero de lnea CLSF del primer punto CL de cada trayectoria cuando se hace un replay de una trayectoria aceptada. > Activar las opciones Presentar avances y flechas.
> OK dos veces para volver al dialogo PLANAR-MILL. > Generar. La hta se visualiza en alambre cada punto 5 en la trayectoria. Hay una flecha en el final de cada extremo de trayectoria. Se muestran los avances como F cuando cambia su valor
> Seleccionar OK para aceptar la trayectoria.

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UG_Cam 3 Ejes > Fichero Cerrar todas las piezas USO DE GEOMETRIA BRUTO.
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Se considera geometra bruto, como el material sobrante que cubre la geometra pieza final.
> Entrar en la aplicacin Fabricacin. Expandir la vista de trimtrico. Este fichero contiene 4 operaciones, 8 herramientas, un mtodo y una geometra. La geometra bruto es el cuerpo slido blanco que cubre la pieza, aunque tambin se puede crear la geometra bruto cubriendo la parte especifica que se quiera cortar. > Doble click en la operacin BLANK_GEOM.
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> En la seccin Geometra, elegir la opcin Ocultar y Seleccionar.
Observar que el lado de material a conservar esta en Interior. > Usar el cursor para seleccionar la cara superior como material Bruto.
> Ok para aceptar la geometra. > Elegir Visualizar el limite.
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UG_Cam 3 Ejes > Refrescar la ventana grfica. > Elegir el icono Pieza en la seccin geometra y Seleccionar
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Observar que el lado del material esta en Interior. > Establecer el modo a Limite
> En el campo nombre teclear b1 y return.
El limite se ilumina > OK para volver al dialogo PLANR-MILL. > En la seccin Geometra, seleccionar el icono Suelo y Reseleccionar.
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> Usar el cursor para seleccionar la cara inferior.
> OK para volver al dialogo PLANAR-MILL. > Elegir como mtodo de corte Seguir Pieza.
> Generar la trayectoria. Observar que el material bruto y que el limite de la pieza no se viola. Se elimina primero las esquinas de la pieza, debido a que no se puede eliminar todo el material de una pasada.
> Elegir Editar Visualizacin desde la seccin de trayectoria.
4-127
UG_Cam 3 Ejes > Establecer la visualizacin de trayectoria a Silueta.
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> Elegir OK. > Refrescar la ventana grfica. > Elegir Repetir desde la seccion de trayectoria.
Se puede observar la lnea exterior de la trayectoria. > Rechazar y refrescar la ventana grfica. > Cancelar para salir del dialogo de edicin de la operacin. A continuacin se creara una geometra bruto usando la opcin demasa lateral. Esto crea una cantidad de material constante alrededor de las caras de las pieza. > Elegir Formato Capas. > Doble click sobre la capa 52. > Elegir OK. Esto elimina la geometra bruto de la visualizacin. > Doble click en el arbol de operaciones sobre BLANK_SIDE
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> Se visualiza el dialogo de PLNAR-MILL con las opciones de la operacin. > En la seccin Geometra, elegir el icono Ocultar y seleccionar.
> Elegir Datos Limite Cliente.
> Activar la opcin de Demasa y teclear 1. Esto genera una cantidad de material que envuelve la pieza y que se usara como limite de bruto. La hta cortara desde un borde exterior a una pulgada de la geometra pieza.
> Establecer la opcin Modo a Limite.
> Introducir b1 en el campo Nombre.
> Elegir OK dos veces para volver al dialogo PLANR-MILL > Elegir Visualizar con el icono Ocultar seleccionado.
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Se visualiza en rosa el limite. > Elegir el icono Pieza en la seccin Geometra y elegir Seleccionar. > Establecer la opcin Modo a limite. > Introducir b3 en el campo Nombre.
El limite B3 se ha creado en la capa 53 y usa los mismo bordes que el limite b1. Ya que se esta usando el limite permanente b1 en la geometra bruto, no se puede usar una segunda vez. > OK dos veces para volver al dialogo PLANR-MILL. >Elegir Visualizar en la seccin Geometra. El limite se visualiza en magenta.
En la seccin Geometra seleccionar el icono Suelo y reseleccionar.
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> Usar el cursor para seleccionar los dos bordes inferiores como se muestra.
> OK para volver el dialogo PLANR-MILL. Generar la trayectoria.
> OK para aceptar la trayectoria. USO DE DISTANCIA DE MATERIAL BRUTO La distancia de material bruto crea una cantidad especifica de demasa constante sobre el limite de la pieza. Esto es til cuando se mecanizan excesos de fundicin o forja. Esta opcin proporciona un mtodo simplificado para definir un volumen de material a eliminar > Doble clik sobre la operacin BLANK_DIST. Se muestran las opciones de esta operacin.
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> En la seccin Geometra, elegir el icono Pieza y Seleccionar. > Seleccionar la opcin Datos del Limite del Cliente.
> Activar la opcin Dist Mat Bruto e introducir 1. Esto genera una pulgada extra de material rodeando el limite de pieza que se usara como material bruto. La hta comenzara a cortar una pulgada desde fuera del limite de pieza. > Establecer la opcion Modo a Limite. Se usara el limite b1.
> Introducir b1 en el campo Nombre.
> Seleccionar OK dos veces.
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> En la seccin geometra, seleccionar el icono suelo y Reseleccionar.
> Seleccionar la cara inferior de la pieza.
> Ok para volver al dialogo de PLANAR-MILL > Generar la trayectoria.
> OK para aceptar la trayectoria. RECORTE DE LIMITES La opcin recortar limites permite aislar una rea o reas especificas de la pieza que se quiere mecanizar. > Refrescar la ventana grfica.
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> Elegir Formato Capas. > Doble click sobre la capa 53 > Elegir OK Se muestra en naranja un limite rectangular que se ha creado en la parte superior de la pieza, llamado b2.
> En el rbol de operaciones doble click sobre TRIM-1. Se visualiza el dialogo de la operacin con los parametros de generacin.
> Seleccionar el icono Recortar en la seccin de Geometra y Seleccionar.
>
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UG_Cam 3 Ejes Establecer la opcin Modo a Limite.
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Observar que el lado de material cambia por lado recortado. Esta opcin determina el area que no se cortara. Si se quiere cortar alrededor de la isla, se establecer esta opcion a Exterior/derecha, significando que el lado exterior del limite no se cortara.
> Establecer como lado recortado el exterior/derecha. E introducir b2 en el campo Nombre.
> Ok dos veces. > Seleccionar el icono Pieza y Seleccionar en la seccin Geometra. > Seleccionar la cara superior de la isla como se muestra.
> OK para volver al dialogo PLANAR-MILL. > Seleccionar el icono Suelo y Reseleccionar. > Seleccionar la cara inferior de la cajera.
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UG_Cam 3 Ejes > Generar la trayectoria.
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> Ok para aceptar la operacin y Fichero Cerrar Todas las piezas.
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4.14 Operaciones de planeado con varias pasadas.

4.14.1.1.1 Abrir el fichero pln_pmm_1.prt
Se trata en este caso de generar trayectorias que cortan sucesivamente en niveles mas
profundos. La pieza es similar a la anterior salvo que la cajera es mucho mas profunda. Este fichero tiene dos operaciones con once htas(fresas y taladros) y un MCS. Entramos en la aplicacin de fabricacion visualizandose el dialogo de crear operacin y el navegador de operaciones. Antes de empezar hay dos terminos que seria conveniente definir; RegionArea interna en los niveles de corte accesible por la hta. Planos de Nivel de Corte: Planos que definen en la cajera donde tiene lugar el corte. Ahora vas a editar una operacin existente.
>Doble-click en la operacin de nombre PMMULTI en el navegador de operaciones. El dialogo del planar-mill se visualiza.Algunos de los parametros ya han sido definidos; Tipo de corte (seguir pieza) Herramienta (0.750 de diametro y 0.06 de radio de esquina)
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Distancia de pasada (El 65% del diametro de la herramienta)
En el ultimo ejercicio usaste caras o limites que han sido definidos y almacenados en el fichero. Ahora crearas limites usando el modo de curva/borde. Definiras tres limites; primero el limite principal y a continuacion dos limites de isla. >Con el icono de pieza seleccionado, elegir el boton seleccionar.
El dialogo de geometria de limite se visualiza. A continuacion seleccionar en modo la opcion curvas /borde.
Se visualiza el dialogo de crear limite.
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Vamos a mecanizar una cajera, por lo tanto el material remanente esta en el exterior del limite. Asi la opcion lado de material necesita colocarse en exterior. El limite definido tiene las siguientes caracteristicas; Tipo: Cerrado Plano: Automaticamente determinado por la geometria. Material retenido: Exterior Posicion de hta: Tangente a la trayectoria. Estamos en disposicion de definir los objetos limite individualmente o encadenandolos. >Elige encadenado
Nos aparece el dialogo de encadenar y el sistema nos invita a seleccionar el primer objeto.
Y a continuacion el segundo (El otro extremo).
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Todos los elementos intermedios se encadenan. Ahora podriamos elegir OK para definir este limite pero la opcion crear limite siguiente te permite definir el ultimo y empezar el siguiente, sin dejar el dialogo actual. >Elegir crear limite siguiente
El limite se crea en el plano del limite. El plano limite no tiene porque estar necesariamente en el mismo lugar de los objetos que definen el plano limite. Hay dos tipos de planos limite: Automatico: El plano se determina por el primer elemento seleccionado (si es un arco) o por los dos primeros elementos (si el primero no es un arco). Definido-usuario: Defines el plano utilizando la subfuncion de plano
Lo dejamos en automtico. El siguiente limite que tenemos que definir es una isla. La isla es la cara que contiene a los dos agujeros escariados. Al mecanizar una isla el material remanente esta vez estar dentro del limite.
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>Elegir interior para la opcin lado de material y seleccionar el botn encadenado para definir el segundo limite. El tercer limite (segunda isla) es la parte elevada del centro de la cajera. De la misma manera que en el limite anterior al tratarse de una isla el material estara hacia dentro del limite. Seleccionando el boton encadenado definimos el tercer limite. Seleccionar dos veces OK para volver al dialogo de PLANAR-MILL. El plano del suelo es el plano mas bajo en la cajera. Los niveles de corte de la taryectoria seran paralelos a este plano. El plano por defecto es el Xc-Yc del sistema de coordenadas. >Con el icono suelo seleccionado, elige la opcin reseleccionar. Se visualiza el constructor del plano. Seleccionar la cara inferior de la cajera
>Seleccionar OK para retornar al dialogo del PLANAR-MILL y generar la trayectoria de la hta. >Seleccionar OK cuando el dialogo de parmetros se visualiza. Como se pude observar la trayectoria se genera en un nivel (El plano del suelo).Se necesitan definir niveles de corte para crear una operacin de planeado de varias pasadas.
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Se puede observar que el movimiento de avance de la herramienta no es del todo el correcto. Esto se aclarara en posteriores captulos. >Elige rechazar para abortar la trayectoria
>Refrescar la ventana grafica.
4.14.2 Definiendo niveles de corte Con el fin de crear una trayectoria de varias pasadas, debes definir niveles de corte. >Elige profundidades de corte en la seccion parametros de mecanizado del dialogo.
Se visualiza el dialogo de parametros de profundidad de corte. >Bajo la etiqueta tipo, elige definido por usuario,
Se observan cinco tipos de niveles de corte: Definido por usuario; Se pueden definir profundidades de corte maxima, minima, inicial y final Solo Suelo; Genera solo un nivel de corte en el plano suelo. Suelo y cumbre de Islas; Genera un nivel de corte en el plano del suelo y otro en el plano superior de cada isla. Niveles en Partes Superiores de Islas; Genera un nivel de corte en la parte superior de cada isla. Profundidad Fija; Genera niveles de corte a una profundidad constante usando el campo mximo. >Deja la opcion Definido por usuario
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Vamos a definir los niveles de corte definiendo las profundidades maximas y minimas. Primero vamos a definir la cantidad mas grande y minima de material para ser mecanizado en un nivel. >Teclear 1.3 en el campo maximo y 0.1 en el campo minimo.
Todos los demas parametros se dejan como estan en este ejemplo pero vamos a definir cada uno de ellos; Inicial: Define la profundidad de corte para el primer nivel de corte de la trayectoria. Final: Define la profundidad para el ultimo nivel de corte de la trayectoria. Incremento de Demasa de Cara: Aade una demasa de cara para cada nivel de corte. El primer nivel de corte dejara la demasa especificada, el segundo dejara dos veces y as sucesivamente. Superior de Islas: Fuerza a cortar la parte superior de cada isla si no se mecanizaron o uno de los niveles de corte.
Cuando hay islas en una pieza y las profundidades maxima y minima se definen en los niveles de corte, el sistema intentara usar la cara superior de la isla como uno de los niveles de corte. >Elegir OK para volver al dialogo del PLANAR-MILL. Tambien podemos aadir la demasia de material en el suelo y en las paredes de la pieza. >Elegir cortando en la seccin parametros de mecanizado.
Los diferentes parametros de demasia se visualizan en la oarte inferior del dialogo.

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A continuacion definimos cada uno de estos parametros; Demasa de Pieza: Material residual en paredes despus de generar la trayectoria. Desbastes y semidesbastes. Demasa de Fondo Final: Material residual en el suelo y parte superior de islas despus de generar trayectorias. Distancia Material Bruto: Offset aplicado al limite de pieza para producir la geometra bruto. Demasa Material Bruto: Distancia a la que la hta se posicionar desde la geometra bruto definida. Demasa de Chequeo: Distancia a la que la hta se posicionar desde la geometra chequeo definida. Demasa de Recorte: Distancia a la que la hta se posicionar desde la geometra recorte definida. >Teclear 0.03 en el campo de demasia de pieza. >Elegir OK para volver al dialogo del PLANAR-MILL. A continuacion definiremos el plano de seguridad para esta operacin. >Elegir la opcion mvto en vacio.
>Elegir CLEARANCE PLANE-ninguno >Seleccionar especificar
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UG_Cam 3 Ejes >Elegir subfuncion de plano >Elegir plano principal >Elegir Zc constante >Teclear 0.1 y OK tres veces.
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>Elegir generar.
>Seleccionar sucesivamente OK en el dialogo parametros de visualizacion para observar la trayectoria de hta en los niveles de corte.
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Pero, Realmente el sistema como calcula los niveles de corte? >Elige listar
La trayectoria de herramienta se visualiza en la ventana de informacion. Observa que la profundidad del primer corte es de 0.9 diferente a los 1.3 especificados.
La distancia desde la parte superior de la pieza a la primera isla es de 1.8. Ya que la distancia (Desde lo alto de la pieza a la primera isla es mas grande que 1.3 la distancia actual de 1.8 se divide en dos partes iguales de 0.9. >Elige rechazar la trayectoria Hay otra caracteristica importante que se refiere a la manera en que la herramienta se mueve de un nivel de corte a otro, o de una region a otra, que es el metodo de transferencia.
Estos movimientos ocurren entre el mvto de retroceso de un nivel o region y el mvto de avance de la siguiente. >Elige metodo en la seccion aprox/retroceso.
Del dialogo aprox/retroceso seleccionar plano de nivel de seguridad en el metodo de transferencia. Como se observa hay cuatro posibilidades que pasamos a definir a continuacion;
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Plano del Nivel de Seguridad: Opcin por defecto en la cual la hta se mueve al plano de seguridad para los movimientos de aproximacin y retroceso. Plano Previo: Usa el nivel de corte completado (mas la distancia de seguridad vertical) para posicionarse y aproximarse al siguiente nivel de corte o regin. Plano Bruto: La hta se mueve al plano del bruto (mas la distancia de seguridad vertical) antes de moverse al siguiente punto de comienzo de corte. Directo: Se hace un movimiento recto desde la posicin actual, al comienzo de la aproximacin, o al punto de corte si no se ha especificado mov. de aproximacin.
En esta operacin seleccionaremos plano previo. Las distancias de seguridad horizontal y vertical sera 0.2. Esto significa que la herramienta retrocedera 0.2 por encima del plano previo antes de avanzar al siguiente nivel de corte y siempre alejada de 0.2 de la pared.
>Elegir OK para aceptar los valores y volver al dialogo del PLANAR-MILL. >Generar la trayectoria
Se observa las lineas azules discontinuas, indicando el mvto entre los niveles de corte. >Elegir OK para aceptar la operaciom.
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4.14.3 Limites de regiones sin mecanizar En muchas ocasiones cuando definimos una trayectoria de herramienta podriamos dejar zonas sin mecanizar. Esto podria deberse a un numero indeterminado de condiciones tales como una herramienta demasiado grande o la demasia dejada sobre las paredes y esquinas. Hay una opcion disponible en planar mill que automaticamente crea limites para las regiones sin mecanizar. Despues podras apoyarte en estos limites para crear una nueva trayectoria que elimine estas regiones. Vamos a crear una trayectoria usando una herramienta de 1 pulgada de diametro. Esta herramienta es intecionadamente mas grande que el radio de las esquinas con el fin de dejar material. >Doble click en la operacin UCUT
El dialogo de planar mill se visualiza
Algunas de los parametros que ya estan predefinidos son los siguientes: Tipo de corte: Seguir pieza Herramienta: 1.00X.06 RAD Distancia de pasada: 65% del diametro de la hta Limites: La parte superior de la isla y las dos islas Suelo: La cara inferior de la cajera Plano de seguridad: 0.1 por encima de la parte superior de la pieza Metodo de transferencia: Al nivel previo Niveles de corte: max 1.3, min 0.1
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Hay dos maneras de crear y salvar los limites de regiones sin mecanizar. Bajo editar visualizar, el dialogo de visualizacion de los parametros te dara la opcion de visualizar y guaradar las regiones sin mecanizar. Este metodo interactivo te permite controlar la localizacion de los limites que seran creados. Bajo la seccion cortando del dialogo del planar mill , la opcion de salvado limite auto se puede seleccionar. Este metodo creara los limites automaticamente en todos los lugares donde una region sin mecanizar sea detectada.
Utilizaremos el primer metodo. Es importante que los parametros de visualizacion de la trayectoria esten correctamente. Esta opcion esta localizada en el dialogo de opciones de visualizacion. >Elige Editar visual.
Activa los siguientes parametros del dialogo;
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>Elegir OK para ejecutar el dialogo y generar la trayectoria. Mientras se generen las trayectorias, se iran visualizando las regiones sin mecanizar.
Cada vez que se generan las trayectorias en un nivel de corte tenemos la posibilidad de guardar las regiones sin mecanizar como limites.
Seguimos seleccionando OK para generar todas las trayectorias sin grabar ninguna de las regiones. >Elegir rechazar la trayectoria. Ahora utilizaremos el segundo metodo (automatico) para guardar las regiones. >Elegir cortando >Activar la opcion salvado de limite auto
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>Elegimos OK para volver al dialogo del planar-mill y sin mas generamos la trayectoria. >Aceptar la trayectoria generada seleccionando OK. A continuacion crearemos una trayectoria usando los limites que se han creado en la operacin previa. Copiaremos la operacin previa para cambiar la herramienta y definir unos nuevos limites. Al copiar la operacin te permite mantener ciertos parametros sin tenerlos otra vez que definir.
>Doble clic en la operacin copiada. Se visualiza el dialogo de planar-mill. Vamos a definir los nuevos limites de las regiones sin mecanizar como geometria bruta. El sistema mirara a la geometria bruta como material a ser eliminado. >Elegir el icono del bruto, entonces seleccionar
Se visualiza el dialogo de geometria limite. El material a eliminar estara hacia dentro del limite.
>Definir modo limite
>Seleccionar las ocho limites correspondientes a las regiones sin mecanizar y elegir OK. Se visualiza el dialogo del planar-mill.
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Elegiremos una herramienta mas pequea para limpiar las regiones >Elige reseleccionar desde el area de herramienta
>Doble click sobre EM-.375-.03
Generar trayectoria La herramienta primero mecaniza todos los limites de cada nivel, entonces se mueve al siguiente nivel para mecanizar todos los limites en ese nivel. Este proceso continua hasta que se mecanizan los limites en el plano del suelo. Pero podriamos especificar que la herramienta mecanice un limite hasta la profundidad final antes de pasar al siguiente limite. >Rechazar la trayectoria Vamos a controlar el orden de corte de la herramienta para mecanizar por niveles o por profundidad.
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La anterior trayectoria mecanizo todos los limites por niveles. Cuando todos los limites de un nivel estaban mecanizados entonces la hta pasaba al siguiente. El mecanizado por profundidad corta la region o limite hasta la profundidad final antes de moverse a la siguiente region. >Elige cortando
>Coloca el orden de corte en primero profundidad
>Elegir OK y generar la trayectoria.
Aceptar la trayectoria eligiendo OK. En el arbol de operaciones aparecera una exclamacion en amarillo que nos indica que la trayectoria interna se ha generado.
>Seleccionar ficherocerrartodas las piezas.
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4.14.4 Usando control de esquina y deceleracion de la trayectoria En este capitulo crearemos una trayectoria de perfilado para mecanizar una esquina de la cajera de la pieza. Durante el desarrollo de la operacin crearemos y editaremos un limite abierto aadiremos adicionales pasadas y usaremos las opciones de control de esquina y velocidades de corte.
4.14.4.1.1 >Abrir el fichero pln_pmm_2.prt
>Entrar en la aplicacin de fabricacion Este fichero tiene varias herramientas y una operacin definidas. >Doble click en la operacin PMOPEN en el navegador de operaciones.
Se visualiza el dialogo del planar-mill con algunos parametros predefinidos: Metodo de corte: Seguir pieza Herramienta: 0.500X.06rad. Distancia de pasada: 65% del diametro de la hta Plano de seguridad: 0.1 por encima de la cara superior de la pieza Velocidad de avance: 5 ipm Velocidad de mecanizado: 8 ipm
Con el icono de pieza seleccionado, elegir el boton seleccionar .
>Seleccionar el modo y elegir curvas/borde. >Seleccionar tipo de limite abierto
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Observa ahora la opcion lado de material. Cuando el limite es abierto tenemos la opcion que la hta mecanice por el lado dcho o izdo de la trayectoria. El lado de material se determina ssegnla direccion en la que los objetos del limite se determinan. El material remannte estara en el lado dcho.
>A continuacion selecciona los tres bordes en el orden mostrado.
>Seleccionar dos veces OK. El limite se crea. Mecanizaremos la esquina con el metodo de corte perfil. Si creas la trayectoria en este instante mecanizaria toda la extension del limite. Realmente solo necesitamos mecanizar una pequea cantidad de material en la esquina. Para restringir el mecanizado editaremos el limite.
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>Seleccionar Editar
Se visualiza el dialogo editar limite. Elegir editar
El dialogo de editar miembro se visualiza . Observa que el primer miembro del limite se visualiza en rojo. Moveremos el punto de inicio, el cual esta como un circulo sobre la linea.
>Seleccionar punto inicial
Teclear 60 en el campo de porcentaje y OK. >Seleccionar la flecha de la dcha dos veces para definir el tercer miembro. >Elegir punto final
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UG_Cam 3 Ejes >Teclear 35 en el campo de porcentaje.
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>Seleccionar tres veces OK para volver al dialogo del planar-mill. Aadiremos una pasada de desbaste a la operacin en 0.060 de la pared. >Seleccionar la opcion pasada y colocarla en constante.
>Teclea 0.06 en el campo de distancia y 1 en el campo de pasadas adicionales.
A continuacion definiremos el plano del suelo. >Elegir plano y reseleccionar.
>Seleccionar la cara de la primera isla y OK.
Ya que solo necesitamos mecanizar en el plano del suelo, debemos eliminar la opcion de varias pasadas. Recordar que la opcion de solo suelo genera una pasada simple al nivel del plano del suelo. >Elegir profundidad de corte en el dialogo de planar-mill.
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>En tipo seleccionar solo suelo
>Elegir OK para volver al dialogo del planar-mill >Elegir esquina en la seccion de parametros de mecanizado.
Se visualiza el dialogo de control de avance y esquina. Con este dialogo vamos a tener la opcion de personalizar los avances de tal manera que la herramienta decelere cuando entra en la esquina y acelera cuando salga.
>Activar la opcion frenados.
El parametro longitud determina la distancia en que la herramienta empieza a decelerar respecto al inicio del radio de esquina.
>Elegir la opcion porcentaje de herramienta y teclea 50 en el campo de porcentaje de herramienta.

El parametro de frenado % determina el menor avance durante la deceleracion.
Teclear 10 en el campo de frenado y 4 en el numero de pasos. >Elegir OK para volver al dialogo del planar-mill.
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>Generar y listar la trayectoria. Se observa los cambios en el avance de la herramienta a medida que se acerca a la esquina.
MVTOS DE DECELERACION
MVTO DE ACELERACIO
>Elegir ficherocerrartodas las piezas

A continuacion vamos a mecanizar el bruto y la cajera en una sola operacin. Vamos a definir el material bruto usando la opcion de distancia de material bruto.
>Abrir el fichero pln_pmm_3. prt Esta pieza es similar a la anterior. Tiene ya algunos limites predefinidos. >Entrar en la aplicacin de fabricacion. >Doble click en la operacin PMBLANK_3
Se visuakiza el dialogo del planar-mill con algunos parametros predeterminados:
Metodo de corte: Seguir pieza herramienta: 0.750x0.06rad. Distancia de pasada: 75% del diametro de la herramienta Plano de seguridad: 0.1 por encima del plano superior de la pieza Metodo de transferencia: Al plano previo
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Vamos a definir cinco limites. Algunos de los limites ya se han definido como limites permanentes(b1 y b3).
En esta operacin vamos a mecanizar en varias pasadas. Mecanizaremos hasta el fondo de la pieza para eliminae el material bruto. Despues mecanizaremos las islas de las cajeras. >Con el icono pieza seleccionado, elegir el boton seleccionar.
Se visualiza el dialogo de geometria limite >Elegir datos de limite del cliente
Activa la opcion de distancia de metrial bruto y teclea 1.
Esto creara un extra de una pulgada de demasia alrededor de los limites de la pieza que sera usado como material bruto. Va mos a usar el borde exterior superior de la pieza. El limite se genero con anterioridad. >Seleccionar limite en el campo de modo y teclear b1 en el campo del nombre.
>Elegir OK.
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UG_Cam 3 Ejes El limite se visualiza.
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Ahora definiremos los siguientes limites. >Desactivar la opcion distancia de material bruto. Queremos localizar el limite en la cara superior de la pieza, sobre el borde interior con el material retenido hacia fuera. >Elegir lado de material exterior/derecho.
>Teclear b3 en el campo del nombre y OK. Acontinuacion seleccionaremos los dos limites que se refieren a las dos islas. >Cambia el lado de material interior/izquierdo. >Cambiar el modo a cara.
Como no queremos que estn contenidos los agujeros en el limite activaremos la opcin ignorar agujeros.
>Seleccionar la cara superior de la isla.
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Para el ultimo limite repetimos las opereciones pero desactivando la opcion ignorar islas y con el lado de material hacia el interior. Como ultimo limite seleccionaremos la cara inferior de la cajera con el lado de material hacia dentro. >OK para volver al dialogo del planar-mill. Ahora definiremos la parte inferior de la pieza como suelo, asi aseguramos que todo el material bruto sera mecanizada. >Con el icono suelo seleccionado, elegir reseleccionar.
>Seleccionar la cara inferior de la pieza y OK para volver al dialogo del planarmill.

A continuacion definiremos los niveles de corte para esta operacin. Elegiremos la opcion suelo y cubres de islas para generar un nivel de corte en el plano del suelo y en las caras superiores de las islas.
>Seleccionar profundidades de corte.
>Bajo la etiqueta tipo elegir la opcion suelo y cumbres de islas y OK.
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UG_Cam 3 Ejes >Elegir generar
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Se visualizan las trayectorias.
>Seleccionar OK para aceptar la trayectoria de la herramienta y volver al dialogo de crear operacin. >Seleccionar fichero cerrar todas las piezas.
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4.15
Mltiples regiones
4.15.1 Creando una operacin de multiregion Se trata de cortar multiples cajeras e islas a diferentes profundidades en una operacin simple. La selecion de limite y profundidades de corte determinaran las trayectorias.
4.15.1.1.1 >Abrir el fichero de pieza pln_pmr_1.prt
La pieza tiene varias cajeras, una de las cuales tiene una isla con escalones. Tambien se observa que una de las cajeras tiene varios niveles de profundidad.
>Entrar en la aplicacin de fabricacion. Se visualiza el dialogo de crear operacin y el navegador de operaciones. A continuacion editaremos una operacin existente. >Doble click en la operacin PMREGION.
Se visualiza el dialogo del planar-mill. Los siguientes parametros ya han sido definidos con anterioridad y son; Metodo de corte: Seguir pieza Herramienta: 0.500X.03rad.
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UG_Cam 3 Ejes Distancia de pasada: 65% el diametro de la herramienta
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Tambien los limites que usaremos han sido creados con anterioridad (desde b1 hasta b6). Con el fin de mecanizar profundidades de multiples cajeras, debemos especificar la parte superior de la cajera como lado de material exterior(creando limite de cajera) y la cara inferior de la cajera como lado de material interior(creando limite de vista). En resumen;: EXTERIOR: ES EL LIMITE DE CAJERA INTERIOR: ES EL LIMITE DE ISLA >Con el icono pieza seleccionado, elegir seleccionar.
El dialogo de geometria limite se visualiza. >Seleccionar la opcion limite del parametro modo. >Colocar lado de material en exterior.
>Teclea b1 en el campo del nombre y elige OK. El limite b1 se visualiza en la pantalla en magenta. >Teclea b2 en el campo del nombre y OK con el lado de material en interior.
Haremos lo mismo con los restantes limites . Usa los siguientes lados de material para cada uno de los limites:
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b3exterior b4interior b5interior b6interior La siguiente ilustracion muestra como quedaria la pieza despues de definir los limites.
>Elegir OK para volver al dialogo del planar mill. >Elegir profundidad de corte en la seccion de parametros de mecanizado.
>Cambiar definido por usuario a niveles en partes superiores de islas.
>Elegir OK para volver al dialogo del planar mill. Si ahora generasemos la herramienta, la herramienta mecanizaria cada nivel antes de ir al siguiente. Lo que queros conseguir es la herramienta mecanice la cajera hasta el fondo antes de pasar a la siguiente.
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>Elegir cortando >Elegir primero profundidad en el orden de corte
>Elegir OK para volver al dialogo de planar mill. Acontinuacion especificaremos el plano de suelo. >Elegir el icono suelo entonces elegir reseleccionar.
Se visualiza el dialgo constructor de plano. >Elegir la cara inferior de la pieza. >Elegir OK y generar la trayectoria de la herramienta.
Se visualiza la trayectoria en los diferentes niveles de corte. Antes de acabar la definicin de las trayectorias se visualizara el siguiente error:
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Esto se debe a que la herramienta no puede alcanzar el suelo especificado, el cual esta mas bajo que la cara inferior de la cajera.
>Elegir OK.
Se visualiza el dialogo de planar mill. >Rechazar la trayectoria y refrescar la ventana grafica.
A continuacion aadiremos la segunda cajera para ser mecanizada en la misma operacin anterior.
Aadiremos nuevos limites ya predefinidos a la geometria actual. >Con el icono pieza seleccionado, elegir editar.
>Elegir aadir
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>Colocar la opcin modo en limite. >Teclear b10 en el campo de nombre con lado de material en exterior y elegir OK.
>Teclear b13 y elegir OK. >Colocar lado de material en interior.
>Teclear b14 y elegir OK.
>Elegir OK dos veces para volver al dialogo del planar mill. >Generar la trayectoria. En esta ocasin nos aparecer el mismo mensaje de error que anteriormente.
>Elegir dos veces OK para generar la trayectoria.
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A continuacion mecanizaremos las restantes dos cajeras . Necesitaremos aadir limites adicionales (b11 , b12 , b7 , b8 , b9) a la operacion que acabamos de generar y aceptar. La operacin PMREGION_2 deberia ser identica a la operacin que editaste y aceptaste anteriormente. >Doble click sobre la operacin PMREGION_2.
El siguiente esquema define los diferentes limites a generar;
Generar la trayectoria.
B7
B9 B8
B11
B12
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4.16
Qu es?
Mdulo Planeado (Face Milling)
Planeado es un nuevo mdulo de Fresado con eje fijo diseado especialmente para pulir y acabar las caras planas de un modelo de pieza. Le permite especificar la geometra de caras seleccionando simplemente las caras que sern mecanizadas. Cundo se puede utilizar? Cuando hay muchas caras planas como las cumbres de islas o los fondos de cavidades. Por qu debera utilizarlo? Reconocer la geometra de la pieza como un cuerpo slido asociado con caras seleccionadas evita que la herramienta agujeree la pieza. Dnde puedo encontrarlo? Seleccionar el icono Fresado de Caras (Face Mill) en el Dilogo Crear Operacin.
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4.16.1 Ejercicio Creacin de operacin de planeado

4.16.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_facing_1.prt,
1. Inicia la aplicacin de Fabricacin. 2. Elige Planar Mill como tipo. 3. Elige FACE_MILLING como subtipo.
4. Selecciona los siguientes grupos.
5. Elige Crear.
6. Con el botn Geometra seleccionado, selecciona Visualizar par verificar la geometra pieza.
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7. Selecciona el botn Cara y Seleccionar.
8. Con el icono Limite de Cara elegido, selecciona las seis caras mostradas.
9.
Elige OK para completar la seleccin.
10. Elige Seguir Periferia como mtodo de corte
11. Elegir Generar.
12. Elige OK para completar la operacin.
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4.17
Creacin de Limites (Boundary)
4.17.1 Construccin de Bordes desde una cara y sus Chaflanes Qu es? La opcin Ignorar Chaflanes le permite especificar si los chaflanes adyacentes, rellenos(fillet), y redondeos sern reconocidos cuando se creen bordes de caras seleccionadas. Cundo se puede utilizar? Utilice la opcin Ignorar Chaflanes(Ignore Chamfers) para cortar completamente hasta el borde de la pieza. Dnde puedo encontrarlo? Aparece en los Dilogos de Creacin de Bordes (Boundary Creation) para Fresado Plano (Planar Milling),Fresado de Cavidades ( Cavily Milling), y Caras (Facing).
4.17.2 Ejercicio Creacin de limites usando ignorar chaflanes

4.17.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_boundary_chamfer_1.prt, 1. Iniciar la aplicacin de Fabricacin.
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2. En la vista de geometra del navegador de operaciones, click en + para visualizar la operacin FACE_MILLING y doble click sobre esta operacin para editarla.
3. Seleccionar Cara y Seleccionar.
4. Con Ignorar Chaflanes off, seleccionar la cara indicada.
5.
Con Ignorar Chaflanes on , seleccionar la cara indicada.
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Observa las diferencias entre los dos limites.
6. OK para completar la definicin de la geometra de caras.
7. Selecciona Generar.
8. OK para completar la operacin..
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4.18 Mnimo Radio de Acuerdo

Ahora se puede especificar un Radio de acuerdo mnimo entre pasadas. Este parmetro permite eliminar repentinos cambios de direccin en las esquinas y pasadas que pueden provocar excesivas tensiones en la maquina y en la cuchilla. El sistema utiliza el Radio de Acuerdo especificado donde es posible y utiliza un radio menor mayor que el mnimo especificado donde es necesario para suavizar las pasadas de corte.
El Radio Mnimo puede ser especificado para operaciones de Surface Contouring que utilicen mtodos gua de Area Milling o Boundary , operaciones de Planar Milling, Cavity Milling, Face Milling, y Z-Level Milling.
4.18.1 Especificar un radio de acuerdo mnimo En esta actividad se va a aplicar un radio de acuerdo y un radio mnimo para todas las pasadas de una operacin de Planar Mill.
4.18.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_min_radius_1.prt de la carpeta tr1617.
Empezar la aplicacin de mecanizado.

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En la vista de orden de programa, doble click en PLANAR_MILL para editar la operacin.
Repetir el tool path y observar que no hay acuerdos.
Elegir Esquina (Corner). Elegir Todas las Pasadas (All Passes) para acuerdos y teclear los valores siguientes para el radio de acuerdo y el radio mnimo.
El radio de acuerdo y el radio mnimo definen el rango dentro del cual se pueden crear los acuerdos: El sistema utilizara el radio ms grande posible dentro de este rango. OK para aceptar los parmetros del acuerdo. MB3 Reemplazar Vista Top.
4.18.2 Generar el Tool Path Generar el tool path.

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Observar que los acuerdos han sido aplicados tanto a las pasadas como a las esquinas.
Aplicar acuerdos al mtodo corte Zig-Zag

Elegir Zig-Zag para el mtodo de corte. Rechazar el tool path previo y Generar un nuevo tool path.
Zoom In Observar que la pasada de 0.1250 permite usar solo el radio especificado de 0.1000 al inicio de la pasada. La pasada es completada entonces con un radio de acuerdo de 0.0250.
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El radio de 0.0250 esta dentro del rango definido por el radio de acuerdo y el radio mnimo.
4.18.3 Editar radios de acuerdo Se puede crear una pasada ms suave especificando un radio de acuerdo mas pequeo. Elegir Esquina (Corner). Teclear 0.0600 para el Radio de Acuerdo. Este valor es justo la mitad de la pasada.
OK para aceptar los parmetros. Rechazar el tool path previo y Generar un nuevo tool path.
OK para completar la operacin. Cerrar la pieza.
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5 FRESADO DE CAVIDADES Cavity Mill

5.1 Introduccin.
El fresado de cavidades reconoce geometra como limites, slidos, curvas, planos, caras y superficies. Las trayectorias de fresado de cavidades reconoce y mecaniza paredes no verticales como se muestra en la imagen; Cavity Mill esta diseado para hacer operaciones de desbaste, eliminando gran cantidad de material de cavidades y matrices, especialmente para aquellas paredes que tienen inclinacin. Tambin se pueden usar en piezas macho como electrodos, etc. Es similar al Planar Mill en el sentido en que la hta mantiene el eje con orientacin fija y corta material a niveles de corte planos.
Los niveles de corte se agrupan en Rangos. Los niveles de corte dentro de cada Rango tienen una profundidad fija de corte, pero pueden ser diferentes por rangos.
A continuacin se pasan a describir algunos parmetros importantes:
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Niveles de corte; Son planos de corte perpendiculares al eje de la hta, definidos por uno o ms rangos y profundidad de corte por cada rango. Rango: Cantidad especifica o profundidad de material a eliminar dentro de la cavidad. Se pueden especificar hasta 10 rangos. Profundidad de Corte: Mxima profundidad de corte que la hta se desplaza a cualquier nivel dentro de un rango. Geometra pieza: Pieza final obtenida despus de soportar operaciones de mecanizado. Geometra Bruto: Definido generalmente como el volumen de material a eliminar. Geometra de Chequeo: Material u objetos tales como mordazas, que la hta debe evitar.
5.2 Geometras Pieza, Bruto y Chequeo.(Cavity Mill)
La Geometra Pieza permite especificar la geometra que representara la pieza acabada. La Geometra Bruto permite especificar la geometra que representara el material de partida a eliminar. La Geometra Chequeo permite especificar la geometra que la hta no debe tocar, tal como mordazas.
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5.3 Niveles de Corte (Cavity Mill)

Permite especificar planos de corte paralelos para operaciones Cavity Mill multi profundidad. Los niveles de corte se definen por rangos y profundidades por rango. Un rango consiste en dos planos perpendiculares al eje de la hta para definir un volumen de corte. Una operacin puede tener mltiples rangos. Cada rango se puede dividir en profundidades. El sistema determina automticamente el primer rango, basndose en los puntos mas altos y bajos del volumen de corte definido por la geometra pieza y bruto.
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Aadir Rangos
Modificar Rangos
Corredera
Flechas ascenso/descenso Eliminar Rango Actual
Resetear a original
Resetear por defecto.
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Opcin Aadir Rangos
Descripcin Crea rangos mediante la definicin del plano inferior de cada nuevo rango Mueve el plano inferior de los rangos existentes a lo largo del eje de la hta tecleando una nueva profundidad por rango, moviendo la corredera o seleccionando una cara o punto Especifica la mxima profundidad por corte en un rango individual. Determina desde donde se medir el valor de profundidad por rango especificado. Define la parte inferior de un nuevo rango o edita la parte inferior de un rango existente introduciendo una distancia Aade o modifica rangos con puntos asociativos o no asociativos usando Constructor de Punto. Especifica el rango activo actual subiendo a bajando a travs de los rangos. Elimina el rango iluminado Elimina todos los rangos especificados, restaurando el rango de corte original por defecto Elimina todos los cambios que se han hecho desde la ultima vez que se entro en el dialogo de Niveles de Corte Informacin sobre todos los Rangos Revisualiza los rangos para referencia visual.
Modificar Rangos
Profundidad por corte Referencia Rango de Profundidad
Punto Genrico Rango Actual Eliminar Rango Actual Resetear a Defecto
Resetar a Original Informacin Visualizacin
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5.4 Creacin de Operaciones.

5.4.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_assy.prt
El fichero pieza tiene caractersticas encontradas en muchos moldes. La geometra del molde se visualiza en verde. Los lados de la cavidad tienen ngulo de cua y el fondo es una cara curvada.
El cavity mill esta definido para eliminar un volumen de material. El material de inicio o bruto es el bloque de color blanco. >Entrar en fabricacin
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Para generar operaciones Cavity Mill se elegir como Entorno de Mecanizado CAM General mill_contour inicializar
El dialogo de crear operacin y el navegador de operaciones se visualizan. Hay 19 iconos visualizados correspondientes a las plantillas de operaciones disponibles.
Para el desbaste inicial del cuerpo de la botella se puede utilizar una herramienta de grandes dimensiones.
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>Elegir el icono de herramienta en el dialogo de crear operacin.
>Teclea HTA_20MMR2 en el campo de nombre.
Este nombre describe la herramienta que crearemos, dimetro de hta 20mm con 2 mm de radio. >Iluminar NONE y elegir crear.
>Teclear 20 en el campo de dimetro y 2 en el radio inferior.
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Las velocidades y avances se calculan desde el material y geometra de la herramienta. >Elige el botn Material:HSS.
Se listan los posibles materiales para la herramienta y elegir TMCO_00004
>Elegir OK para volver al dialogo crear operacin. >Elegir el icono operacin.
La geometra que ser mecanizada responde al parmetro WORKPIECE en el botn de geometra.
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El objeto de geometra WORKPIECE se puede visualizar en la vista de geometra del navegador de operaciones.
>Expandir el grupo de geometra MCS_MILL.

El WORKPIECE se visualiza como un subgrupo del sistema de coordenadas de maquina MCS_MILL. Este sistema se creo cuando seleccionaste la plantilla mill_contour.
>Seleccionar WORKPIECE del navegador de operaciones.
>Elige MB3(botn izd del ratn sobre la operacin)editar
Cavity mill trabaja con cuerpos slidos caras y curvas para definir la geometra pieza, bruto , y de chequeo.
El cavity mill requiere un mnimo de geometra pieza para hacer el perfilado. Con el fin de eliminar volumen de material al menos se requieren dos objetos de geometra: Material de inicio o material bruto. Material acabado o pieza Vamos a especificar dos tipos de geometra, pieza y bruto, aun cuando el objeto de geometra(WORKPIECE) es un simple sustantivo. Adems de la geometra pieza y geometra bruto podramos especificar geometra de chequeo.
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En este punto es importante resaltar el concepto de geometra pieza y bruto a travs del concepto WORKPIECE. Esto permite al programa de mecanizado conocer perfectamente la geometra a mecanizar, aprovechndose de ciertas propiedades adquiridas como el conocimiento de material para posteriormente calcular avances etc. La geometra Bruto permite hacer posteriores simulaciones.
Antes de seleccionar la geometra pieza y bruto definiremos el tipo de material a ser mecanizado. El tipo de material que mecanizaremos tiene una gran importancia a la hora de determinar las velocidades de avance. >Elige Material:Carbon SteelAluminiumOK
En cavity mill se usan las mismas tres geotermias que en planar mill: Pieza Bruto Chequeo
>Con el icono pieza seleccionado, elegir seleccionar.
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>Seleccionar el cuerpo verde como geometra de pieza.
>OK al dialogo de geometra de pieza. >Elegir el icono bruto y seleccionar.
>Seleccionar el bloque rectangular blanco como geometra de bruto. >OK al dialogo de geometra de material bruto. >OK al dialogo de mill geom. Se ha definido el objeto WORKPIECE y se visualiza el dialogo crear herramienta. Una vez que hemos definido la herramienta y la geometra a mecanizar , podemos crear la operacin.
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>Elegir el icono operacin. El icono cavity mill debera estar seleccionado.
>Teclear desbaste_cuerpo en el campo del nombre y elegir crear.
Se visualiza el dialogo de Cavity mill. A continuacin redefiniremos los niveles de corte para reducir el tiempo requerido para calcular la trayectoria de la herramienta y aadir un rango adicional con niveles de corte ms pequeos para que se adapten mejor las trayectorias al fondo curvado de la cavidad. Primero modificaremos la parte inferior del primer rango >Elegir niveles de corte. Se visualiza el dialogo de niveles de corte.
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El sistema inicialmente asume que el primer rango viene definido desde la parte superior de la geometra bruto a la parte inferior de la geometra pieza. Los limites de los rangos por los planos ms grandes de color rojo siendo los planos ms pequeos cada nivel de corte del rango. Podramos jugar con la profundidad del rango.
A continuacin elevaremos la parte inferior del rango. >Elegir punto genrico.
Se visualiza el constructor del punto.
>Seleccionar el punto extremo del borde como se muestra en la imagen.
>Elige visualizar para observar el nuevo rango.
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Se visualiza el rango reducido por dos grandes planos rojos. El plano ms pequeo indica el primer nivel de corte el cual es de 6mm. Debido a que los lados de la cavidad tienen un pequeo ngulo de cua, una profundidad de mecanizado de 6mm proporcionara una adecuada eliminacin de material..
A continuacin aadiremos un nuevo rango debajo del rango que acabamos de generar y definiendo una distancia entre niveles de corte ms pequea para facilitar la eliminacin de material en la cara curvada del fondo. >Elegir aadir rangos
Cambiaremos la opcin de referencia. Quieres referenciar el nuevo rango desde el fondo de rango actual. >Cambiar la opcin de referencia a rango del fondo.
>Elegir punto genrico. >Seleccionar el punto extremo como se muestra.
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>OK al constructor del punto. >Elegir visualizar para observar el nuevo rango. Cambiaremos la distancia entre niveles de corte de este segundo rango a 1mm. Esto eliminara mas material dentro del volumen definido por la cara curvada. >Elegir modificar rangos.
El rango que se va a modificar se ilumina en rojo. Queremos modificar el rango inferior. Si el ultimo rango no esta iluminado en rojo podemos jugar con las flechas que se muestran en la imagen para seleccionar nuestro rango a modificar.
>Teclea 1 en el campo de profundidad de corte.
>OK al dialogo de niveles de corte. Se visualiza el dialogo de cavity mill.
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Los avances y velocidades de la herramienta se determinan de los valores almacenados en tablas. >Elegir velocidad de avance.
>Elige reset desde tabla
Se visualiza el dialogo de error.
El error se visualiza debido a que en el fichero de datos de velocidades y avances para la combinacin de cermica (herramienta) y aluminio(material) no hay datos. La base de datos proporcionados por UG no es exhaustiva y si se mecanizan combinaciones especiales deberamos personalizar dicho fichero. Por ahora cambiaremos el material de la herramienta a acero. >OK al dialoga de error y al dialogo de avances y velocidades.
>Con la opcin de herramienta seleccionada elegir editar.
>Cambia el material a HSS. >OK al dialogo de herramienta
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UG_Cam 3 Ejes >Elige velocidades de avance. >Elige reset desde tabla.
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Los avances y velocidades se cargan en los campos apropiados.
>OK al dialogo de avances y velocidades. >Generar la trayectoria. Despus que el nivel de corte mas bajo se genera, aparece el siguiente mensaje.
Este mensaje indica que hay todava material para ser eliminado debajo del ultimo nivel especificado. Tendramos que acabar esta pieza con una herramienta ms pequea y con otro mtodo de mecanizado. >OK al dialogo de error. Se visualiza el dialogo de cavity mill.
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Podemos visualizar lo que esta operacin ha eliminado de material bruto. >Elegir el icono de verificar. La verificacin permite visualizar el material que no se ha mecanizado despus de la operacion actual. Esto te ayuda a visualizar el material que queda por mecanizar. >Elige animado de la seccin eliminacin de material dinmico.
La ventana grfica visualiza el material eliminado por la operacin. Se observa que la herramienta no ha podido eliminar nada de material por la zona del cuello.
Ahora podemos comparar el material remanente con la pieza final. >Elegir comparar.
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La ventana grfica visualiza en verde la pieza y en gris el material remanente.
>OK al dialogo de verificacin y al dialogo de cavity mill. La operacin generada se visualiza en el rbol de operaciones.
Se visualiza el dialogo de crear operacin.
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A continuacin crearemos una nueva operacin de cavity mill para desbastar la zona del cuello de la botella. Usaremos una geometra bruto mucho ms pequea para restringir el rea de movimiento de la herramienta. >Elegir formatoajuste de capas >Hacer la capa 4 seleccionable. >OK al dialogo de ajuste de capas. Se visualiza un pequeo bloque rectangular conteniendo la geometra del cuello de la botella.
Necesitamos crear una herramienta ms pequea para desbastar el rea del cuello. >Elegir el icono crear del dialogo crear operacin.
>Teclear hta_D5MMR2.5MM en el campo del nombre. >Seleccionar el objeto NONE y elegir crear.
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>Teclear 5 en el campo del dimetro y 2.5 en el campo de radio inferior.
>OK al dialogo de la herramienta. >Seleccionar el icono geometra y a continuacin elegir WORKPIECE.
>Seleccionando NONE y elegir crear. Se visualiza el dialogo WORKPIECE. >Elegir la geometra de la pieza final.
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>Elegir la geometra bruto(Bloque rectangular blanco) y OK al dialogo de WORKPIECE. >Seleccionar el icono de operacin.
>Seleccionar el botn hta del dialogo crear operacin.
>Elegir la herramienta que acabamos de crear y OK.
>Teclea desbaste_cuello en el campo de nombre y elegir crear. Se visualiza el dialogo de Cavity mill. >Cambia el mtodo de corte a seguir periferia.
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l mtodo de corte seguir periferia crea plantillas de mecanizado usando solo la parte exterior de la pieza. >Elegir niveles de corte.
Se visualiza el dialogo de niveles de corte. >Elegir punto genrico.
>Seleccionar el punto extremo del borde como se
muestra en la figura. >Teclear 1 en el campo de profundidad de corte y OK al dialogo de niveles de corte.
Debido a que la mayor parte de material ha sido eliminado del cuerpo de la botella, la herramienta puede moverse fcilmente por el rea del cuerpo. Definiremos puntos de aproximacin de pre-taladrado para posicionar la herramienta cerca del cuello para empezar a mecanizar. >Elegir puntos de la seccin de geometra de control.
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>Elige editar.
>Elegir punto genrico.
Se visualiza el dialogo del constructor del punto. >Colocar el offset en rectangular y selecciona punto de control.
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>Seleccionar el punto medio del borde que se muestra en la imagen.
>Teclea en el campo Delta-Xc 5 y OK al dialogo.
Se observa con un asterisco el punto definido.
>OK dos veces. Se visualiza el dialogo de Cavity mill. >Generar la trayectoria. >Elegir OK para visualizar todas las trayectorias.
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Como se observa todos los movimientos de avance estn fuera del material a mecanizar. >Elegir verificaranimado para visualizar el material eliminado.
>OK al dialogo de visualizacin de trayectoria. La operacin que acabamos de generar utiliz la opcin de mecanizado de tolerancia y produjo una trayectoria suavizada. Pero, que es el mecanizado de tolerancia? Mecanizado de Tolerancia: El sistema determina los movimientos de la hta para prevenir colisiones con la geometra. Esta opcin permite el mecanizado de superficies que pueden contener solapes o gaps entre bordes contiguos como si fueran slidos. Se recomienda este mtodo cuando la geometra no representa completamente un volumen y cuando todas las superficies estn encerrando el volumen de corte desde el punto de vista del eje de la hta. El mecanizado de tolerancia usa una rejilla rectangular determinado por las tolerancias definidas y tamao de la hta. Cuando el sistema encuentra geometra que tiene huecos o que no tiene continuidad, movera la hta usando una aproximacin dentro de las tolerancias especificadas.
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>Elige OK para aceptar la operacin y cierra el fichero.
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5.5 Geometra Bruto

Se puede usar geometra bruto que englobe todo o parte de la geometra pieza como geometra bruto (ver fig 1). La hta corta entonces desde la geometra bruto a la geometra pieza. Esto permite mecanizar fundiciones, forjas, electrodos, etc.
La geometra bruto tambin permitir controlar los movimientos de la hta en una determinada regin de la geometra pieza haciendo como bruto una geometra que englobe parte de esta (ver fig 2).
fig 1
5.5.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_2.prt
fig 2
Esta pieza tiene un bloque rectangular blanco que representara la geometra bruto, siendo la figura verde la pieza final.
>Elegir aplicacinFabricacin
Se visualiza el dialogo de crear operacin.
>Seleccionar vista de geometra en la barra de herramientas vistas cam. >Expandir el grupo MILL_ORIENT .
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>Doble click en la operacin BLNK_GEOM.
Se visualiza el dialogo de Cavity mill con algunos de sus parmetros predeterminados: Mtodo de corte: Seguir periferia Herramienta: 0.750x0.06rad Distancia de pasada: 65 % del dimetro de la herramienta Geometra pieza
Definiremos a continuacin el bruto de la pieza. >Selecciona el icono bruto, y elige el botn seleccionar.
Se visualiza el dialogo geometra bruto. >Seleccionar el bloque rectangular blanco con el filtro cuerpo definido.
>OK para aceptar la seleccin. Definiremos los rangos y niveles de corte para la cavidad y material bruto. >Elige niveles de corte.
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>Seleccionar eliminar rango actual. >Seleccionar aplicar y OK. >Seleccionar de nuevo niveles de corte. >Seleccionar punto genrico. >Usando el cursor , seleccionar el punto final del borde segn se muestra en la figura.
En el campo de profundidad de rango se lee 2.5. El rango permanecer asociado a la cara. Si la cara se modifica o borra el rango se ajustara a la nueva geometra. >Teclea 0.25 en el campo de profundidad de corte y elegir aplicar. A continuacin aadiremos un nuevo rango. >Elegir el icono aadir rango.
Usando la corredera, llvala hasta 5.5.
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>Teclea 1 en el campo de profundidad de corte.
Los niveles de corte deberan ser parecidos a lo que se muestra a continuacin.
>Elegir OK visualizndose el dialogo de Cavity mill. Estamos listos para generar la operacin. >Elegir generar. Se genera el primer nivel de corte . La herramienta mecaniza a 0.25mm de la cara superior del bruto. El segundo nivel de corte mecaniza la parte superior de la isla. El tercer nivel de corte mecaniza alrededor de las islas y la parte exterior del bruto hasta el fondo. >Elegir OK para aceptar la operacin. Adems usando la geometra bruto, podemos especificar el valor de la distancia de material bruto para crear un offset uniforme que se aplica a los limites seleccionados. >Elige formatoajuste ce capas.
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>Seleccionar BLANK_GEOM_TOP de la lista y hacerlo invisible. >Seleccionar OK. >Doble click en la operacin BLNK_DIST.
Se visualiza el dialogo de Cavity mill. >Elegir cortando.
Se visualiza el dialogo de parmetros de corte.
La distancia de material bruto se refiere al offset aplicado a las fundiciones y forjas que que requieren de una demasa. Es una distancia uniforme aplicada a toda la geometra pieza.
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>Teclea 0.25 en el campo de distancia de material bruto.
>Elegir OK. Se visualiza el dialogo de cavity mill. >Elegir generar trayectoria. La herramienta mecaniza alrededor de las islas cogiendo en consideracin la distancia de material bruto. >Elegir OK para aceptar la trayectoria. Podemos tambien usar la geometria bruto para aislar y mecanizar areas especificas de la pieza. >Elige formatoajuste ce capas. >Hacer la capa 53 invisible y la capa 54 seleccionable. >Elegir OK para aplicar estos cambios. Se visualiza un bloque blanco que se usara como geometra bruto. >Doble click en la operacin BLNK_ISO.
Se visualiza el dialogo Cavity mill.
>Elige el icono bruto y seleccionar.

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Con el parmetro cuerpo en la opcin mtodos de filtrado seleccionar el bloque blanco. >Elegir OK para volver al dialogo de cavity mill. Veamos a continuacin los niveles de corte que se han definido. >Elige niveles de corte en la seccin geometra de control. Los niveles de corte empiezan en la parte superior de la geometra bruto y se extienden hasta la parte inferior de la geometra bruto.
>Seleccionar OK para volver al dialogo de cavity mill. >Elegir generar la trayectoria.
Si observamos las trayectorias detenidamente veremos como la herramienta mecaniza de dentro hacia fuera, una manera no muy habitual. Normalmente se suele mecanizar de de fuera hacia dentro. >Elegir rechazar trayectoria.
>Elegir cortando.
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Se visualiza el dialogo de parmetros de corte. >Cambia la direccin de mecanizado hacia
interior.
>Elige OK para volver al dialogo de cavity mill..
>Generar la trayectoria. En esta ocasin se observa que la herramienta mecaniza de afuera hacia dentro. >OK para aceptar la operacin. Podemos utilizar la geometra bruto y la distancia de material bruto para mecanizar piezas las cuales necesitan una demasa mayor en algunas de sus reas. Podramos usar la geometra bruto en estas reas y la distancia de material bruto en las zonas de menor demasa. Por ejemplo en la siguiente ilustracin la geometra bruto rodea la parte superior izquierda de la pieza siendo la restante rea definida por la distancia de material bruto.
>Doble clic en la operacin BLNK_ISO_DIST. Se visualiza el dialogo de cavity mill.
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>Elige el icono geometra bruto y seleccionar.
>Selecciona el bloque rectangular blanco que rodea a la pieza segn se muestra en la figura y OK.
Se visualiza el dialogo de Cavity mill. >Elige cortando >Teclea 0.25 en el campo de distancia de material bruto.
>OK al dialogo. >Elige niveles de corte. Definiremos el rango y los niveles de mecanizado. >Selecciona modificar rangos.
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>Elige punto genrico.
>Seleccionar el borde como se muestra en la figura.
>Teclea 0.25 en el campo de profundidad por corte.
>OK para volver al dialogo de cavity mill. >Elegir generar trayectoria. Se visualizan la primera regin de corte.
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Las trayectorias muestran que tanto la geometra bruto como la distancia de material bruto se cogen en consideracin. >Seleccionar OK para seguir definiendo la trayectoria.
>Elegir OK para aceptar la operacin. >Elegir ficherocerrartodas las piezas.
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5.6 Fresado de Negativos.

En este apartado vamos a examinar las opciones que estn disponibles en el dialogo parmetros de corte.
5.6.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_3.prt
>Elegir aplicacinfabricacin Se visualiza el dialogo crear operacin. >Expandir el objeto de geometra MILL_ORIENT en el navegador de operaciones.
>Doble click en la operacin UNDERCUT_TOL. Se visualiza el dialogo de cavity mill, habindose definido los siguientes parmetros; Mtodo de corte: Seguir pieza Herramienta: 0.750x.120rad Distancia de pasada: 65 %del dimetro de la herramienta. Geometra pieza
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Niveles de corte Orden de corte: Primero profundidad Parmetros de corte: Por defecto
>Elegir cortando Se visualiza el dialogo parmetros de corte.
Las opciones que vienen definidas en dicho dialogo relacionan la herramienta y sus interacciones con el material de la pieza mientras mecaniza. La opcin permitir contrasalidas se usa cuando tenemos paredes inclinadas. Se aplica solo con la opcin mecanizado de tolerancia desactivado. Si el mecanizado de tolerancia esta activo el sistema automticamente determina los movimientos de la herramienta para que no haya ninguna metida.
>Elegir cancelar el dialogo de parmetros de corte. >Generar la trayectoria.
Se han usado los parmetros por defecto. Se observa que la herramienta no toca la pared inclinada de la cajera. >Rechazar la trayectoria
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UG_Cam 3 Ejes >Elegir cortando.
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>Desactivar las opciones de mecanizado de tolerancia y permitir contrasalidas. >Seleccionar OK. >Generar la trayectoria. En esta ocasin la herramienta no mecaniza hasta el fondo de la cajera izquierda. >Rechazar la trayectoria. Cuando aplicamos la opcin permitir contrasalidas el sistema aplica una distancia de seguridad para que no choque la herramienta con la pared. >Elegir cortando y activar la opcin permitir contrasalidas. >Elegir OK. >Generar la trayectoria. La trayectoria se genera de nuevo. Se observa que en el tercer nivel de corte la herramienta se distancia de la pared para evitar el toque del soporte con la pared.
>Elegir ficherocerrartodas las piezas.
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5.7 Mdulo Fresado Nivel-Z

Fresado Nivel-Z (Z constante) utiliza el corte de perfil con pasada simple y mltiples perfiles de corte para perfilar reas abruptas. La geometra del rea de corte es definida por cuerpos y caras. Esta opcin perfila todos los niveles de una forma particular antes de empezar a perfilar la siguiente forma. Este modelo est destinado a perfilar las reas abruptas no realizadas por el mtodo Area Milling Drive en Contorno de Superfcies con Eje Fijo.
5.7.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_zlevel_1.prt,
1. Iniciar la aplicacin de Fabricacin.
2. Elige Mill Contour como tipo.
3. Visualizar el navegador de operaciones en geometria, click en + para visualizar WORKPIECE. 4. Doble click en WORKPIECE
5. Elige el icono Pieza y Seleccionar. Selecciona el cuerpo como geometria pieza y OK. 6. Elige OK.
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7. Elige ZLEVEL_ROFILE como subtipo.
8. Selecciona los siguientes grupos.
9. Elige Crear.
Observa que el icono Reseleccionar est desactivado para definir la geometra pieza. La geometra pieza no puede ser definida porque est heredada desde el grupo WORKPIECE.
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10. Elige Generar.
5.7.2 Ejercicio Continuando con el ejercicio anterior, 11. Activa Angulo de Inclinacin y teclea 75. 12. Selecciona Rechazar y Generar.
13. Selecciona OK para completar la operacin.
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6 FIXED CONTOUR (Copiados)

6.1 Introduccin
Esta tipo de operacin permite mecanizar una o mas caras o superficies manteniendo la orientacin del eje de la hta fijo. Esta diseada para el mecanizado de geometra compleja en operaciones de acabado. Cualquier contacto de la hta con la geometra pieza genera una salida GOTO/XYZ en la trayectoria.
6.2 Creacin de Operaciones

Para generar operaciones Fixed Contour se elegir como Entorno de Mecanizado CAM General mill_contour Para este tipo de operaciones no es necesaria la geometra bruto a no ser que se quiera realizar posteriormente una simulacin de la operacin.
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6.2.1.1.1
>Abrir el fichero srf_fxaxis_assy_1.prt.
La pieza es idntica a la utilizada en el capitulo de cavity mill. El bloque blanco se uso como geometra bruto que en este caso no utilizaremos. >Elegir editarocultarocultar. >Seleccionar el slido blanco y OK. Se visualiza nicamente el slido verde en la ventana grafica. >Elegir aplicacinfabricacin. Se visualiza el dialogo de crear operacin y el navegador de operaciones. Las operaciones definidas son idnticas a las generadas en el capitulo de cavity mill. >Expandir el objeto programa para visualizar las operaciones.
La cavidad se ha desbastado con estas dos operacions, pero todavia permanece material a ser eliminado para definir la pieza final. Utilizaremos la operacin de copiado para eliminar el material restante. >Colocar el navegador de operaciones en vista de geometra.
>Expandir el grupo MCS_MILL.
El WORKPIECE contiene definiciones para la geometra pieza y bruto que se utilizo en la operacin de cavity mill para desbastar. La geometra RUF_NECK se creo para mecanizar el cuello de la botella.
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>Elegir el icono de geometra del dialogo crear operacin.
Supondremos que la orientacin del sistema de coordenadas de la maquina es correcto y usa el MCS_MILL como grupo padre. >Seleccionar MCS_MILL
>Teclear CUERPO en el campo del nombre y elegir crear. Se visualiza el dialogo de WORKPIECE. >Elegir el botn de material.
>Elegir el aluminio de la lista mostrada.
>Elegir OK para volver al dialogo de WORKPIECE.
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>Con el icono pieza definido seleccionar el slido verde.
>Dos veces OK para volver al dialogo de crear operacin. CUERPO se aade como objeto de geometra cam al navegador de operaciones.
>Elige el icono operacin del dialogo crear geometra.
A continuacin crearemos una pequea herramienta de bola final para la operacin >Elige el icono herramienta. Se visualiza el dialogo de crear herramienta.
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>Seleccionar NONE y teclear HTA_4MM en el campo del nombre y crear.
>Teclea 4mm en el campo del dimetro y 2mm en el campo de radio inferior. >Elegir OK para crear la herramienta. >Seleccionar el icono de operacin . Se observa tanto la geometra como la herramienta asignada.
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>En la opcin tipo elegir mill-contour.
>Seleccionar el icono FIXED_CONTOUR y teclea acabado en el campo del nombre.
>Elige crear la operacin Se visualiza el dialogo de Fixed contour.
En este tipo de operaciones (acabado) las tolerancias de mecanizado son esenciales, ya que a medida que estas tolerancias son mas finas, el acabado es mucho mejor, en detrimento de un mayor tiempo de calculo para el procesador. En la seccin Parametros de Mecanizado Cortando, se observan estas opciones.
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6.3 Movimientos sin corte.

Esta opcin permite especificar un conjunto de movimientos, para posicionar la hta a y desde la geometra de corte. Estos movimientos de posicionamiento son comparables a los de Planar Mill y Cavity Mill. >Seleccionar la opcion sin corte desde la seccion de parametros de mecanizado.
Se visuakiza el dialogo de movimientos sin corte.
Hay dos cosas necesarias de conocer en los movimientos sin corte; Cuando poder usarlo Que tipo de movimiento es (aproximacin, retoceso..)
La opcion caso especifica cuando (bajo que circunstancias) se puede utilizar un movimiento sin corte.
La siguiente ilustracion muestra los cinco casos bajo los cuales puedes usar movimientos sin corte.
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Caso Inicial Final Chequear Local Reposicin Defecto
Cuando se usa
Para el movimiento de aproximacin inicial Para el movimiento de retroceso final Cuando la hta encuentra geometra de chequeo. Cuando la hta abandona la superficie de corte para cambiar de una corte a otro Cuando la hta se mueve de una superficie de corte a otra. Para todos los casos donde sus parametros no se especificaron de ninguna manera.
Cuando se define un movimiento sin corte usando el caso por defecto, el movimiento se usa donde no se ha definido otro caso.. por ejemplo, si se define el movimiento de aproximacin para el caso por defecto, y no se define para los dems casos, el movimiento de aproximacin se usara para todos los movimientos de aproximacin de la trayectoria. Existen tres tipos de geometra que se pueden definir con el dilogo de Movimientos sin corte:
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El punto FROM se puede usar con el caso Inicial, el punto GOHOME se puede usar con el caso Final. Si se especifica un Estado de Seguridad, se puede usar la Geometra de Seguridad para definir un Plano de Seguridad u otra geometra de seguridad. El grupo de iconos en la parte superior del dialogo muestra los diferentes tipos de movimiento sin corte. El Tipo especifica que forma de Movimiento sin Corte se est definiendo.
Las opciones de la parte inferior del dialogo cambian dependiendo de la opcion de estado activo y el tipo de movimiento que estes definiendo.
>En la opcion aproximar, elegir nivel de seguridad.
Se observa que el icono de seguridad que antes estaba difuminado se vuelve disponible. >Elige dicho icono. Se visualiza la geometria de seguridad. >Seleccionar plano.
Se visualiza el dialogo de constructor de plano.

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>Seleccionar subfuncion de plano para definir un plano que este a 20mm del plano del suelo.
>Teclear 20mm y elegir OK.
>Aceptar el plano definido.
Se visualiza el plano en la ventana grafica.
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Para crear una geometria de seguridad adicional, usaremos la opcion aadir. Definiremos otro plano de seguridad para el movimiento de aproximacion. >Elegir la opcion aadir.
>Elegiremos la opcion plano para definir un plano de seguridad esta vez a 10mm del suelo con la misma metodologia que anteriormente. El plano de color rojo es el que acbamos de definir.
Asignaremos al primer plano el movimiento de avance. Jugaremos con las flechas para seleccionar el plano que esta a 20mm. >Elegir retorno actual.
A continuacion definiremos el movimiento de retroceso. >Elige el icono retroceso.
Para que tengan los mismos parametros de definicion el movimiento de retroceso al de aproximacion elegiremos la opcion de usar aproximacion.
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A continuacion definiremos los movimientos de aproximacion y de salida. >Elegir el icono de aproximar.
Asignaremos un plano de seguridad al movimiento de aproximacion >Elige la opcion nivel de seguridad y elige el icono del mismo nombre.
Jugando con las flechas seleccionaremos el plano que esta a 10mm. >Seleccionar retorno actual para definir el movimiento de avance a este plano. Se visualiza de nuevo el dialogo de movimiento sin corte. >Elige el icono salida.
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Usaremos el mismo plano para definir el movimiento de salida. Se observa que nada mas seleccionar el icono en la opcion de estado aparece por defecto seguridad automatica. Esto quiere decir que el plano de aproximacion automaticamente se asigna a la salida. >Elige OK para volver al dialogo de fixed contour. A continuacion calcularemos las velocidades de avance de la herramienta. >Seleccionar velocidades de avance.
>Seleccionar reset desde tabla.
Se visualiza el dialgo con las velocidades automticamente definidas.
A primera vista algunos de los valores calculados pueden parecer demasiado grandes. Cambiar la aproximacin a 100mmpm El retroceso a 200mmpm La salida a 400mmpm
>Elegir OK para volver al dialogo de fixed contour.
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6.4 Mtodos Gua.

Hasta ahora se ha especificado la geometra pieza sobre la cual se posicionar la hta, pero tambin es necesaria especificar la plantilla para determinar el tipo de movimiento de la hta. Esto se hace eligiendo el Mtodo Gua desde los ocho tipos disponibles.
La trayectoria de la operacin Fixed Contour se desarrolla en dos etapas; 1. Se generan Puntos Gua desde la Geometra Gua, basado en el Mtodo Gua especificado. 2. Los Puntos Gua se proyectan a lo largo de un vector de proyeccin Estas etapas se muestran en la siguiente imagen.
Esto podra parecer innecesariamente complicado, pero te permite crear trayectorias que por otra parte seria difciles o imposibles. >Elegir la opcin limite de la seccin mtodo de gua.
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Se visualizan los diferentes mtodos.
La siguiente tabla resume las diferentes opciones:
Mtodo Gua
Descripcin
Genera una serie de puntos par controlar la trayectoria en la geometra pieza, o usa todo o Curva/Punto parte de la curva gua seleccionada (lnea, arco, o spline) para generar los puntos gua. Usa puntos gua desde una espiral de centro especificado. Los puntos se proyectan sobre las Espiral superficies seleccionadas de la geometra pieza. Usa uno o mas limites para contener la trayectoria. Los puntos gua se generan desde Limite estos limites del mismo modo que la trayectoria en el planar mill. Usa todo o parte de una superficie gua Area de Superficie seleccionada o mltiples, para generar los puntos gua. Trayectoria Corte Radial Flujo de Corte Usa una trayectoria en el fichero actual. Genera trayectorias gua perpendiculares a lo largo de un limite dado. Util en la creacin de operaciones de limpieza. Genera puntos gua a lo largo de esquinas y valles.
Dirigiremos la herramienta usando los limites temporales que crearemos de los bordes de la cavidad de esta pieza. >Elige limite de la seccin de mtodo gua. Se visualiza el mtodo gua limite.
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A continuacin resumimos las opciones de este dialogo:
Define y modifica la geometria limite
Esta opcion crea automaticamente
Define la forma de la trayectoria y el mvto dentro de dicha trayectoria
Define como la herramienta interacciona Define los puntos de inicio del mecanizado y visualiza las regiones de corte Define la direccion de corte Define el vector de proyecccion
>Elegir seleccionar desde la seccin geometra gua.
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Se visualiza el dialogo de geometra limite.
>Elegir la opcin curvas/bordes.
Se visualiza el dialogo de crear limite.
>Elige encadenado.
>Seleccionar el borde de la cavidad como se muestra en la figura.
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>Elegir OK para encadenar los bordes. Los bordes seleccionados se visualizan en rojo. Algunos parametros interesantes; A la hora de definir los limites existe una opcin llamada posicin de Hta. La condicin de contacto depende del limite y las superficies gua. La posicin Contacto, corta el limite entero, donde las opciones En y Tanto dejaron una porcin de limite sin cortar. La condicin Contacto es muy til cuando se mecaniza superficies exteriores. No esta diseado para cortar cajeras.
>Elegir OK para crear el limite. El limite temporal se visualiza en azul. >Elegir OK para volver al dialogo de metodo de guia limite. Otra manera de definir las regiones de mecanizado es usar la opcion de limpieza de pieza.
Esta opcin identifica automticamente los bordes exteriores de todas las superficies de la pieza y crea bucles a lo largo de estos bordes. Los bucles son similares a los limites pero no se generan directamente en los bordes de la superficie sino que se proyectan al plano. A continuacin definiremos la forma de las trayectorias con la opcin de plantilla. >Elegir el icono de lneas paralelas.
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Se visualizan las plantillas disponibles en el menu desplegable.

Lineas paralelas Seguir cajera Perfilado Lineas radiales Arcos concentricos Direccion standard
Algunas plantillas mecanizan la regin entera mientras que otras justo rodean el permetro de la regin. Algunas plantillas siguen la forma de la regin mientras que otras son independientes. Seguir cajera y perfilado: Producen una plantilla que sigue la periferia de la regin de corte y es dependiente de su forma Lineas paralelas, lineas radiales y arcos concentricos: Producen plantillas independientes de la region de mecanizado. Direccion standard: produce una plantilla similar al perfilado siguiendo la periferia de la region, sin embargo; permite pasar de una a otra.
>Elige seguir cajera.
Definiremos la distancia de pasada. >Seleccionar la opcion pasada para cambiarla a cresta con una altura de 0.1mm.
>Seleccionar OK para volver al dialogo de fixed contour. >Elegir generar.
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>Elegir OK para aceptar la operacin. >Elegir ficherocerrartodas las piezas
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6.5 rea de Fresado

Este mtodo gua permite definir una operacin de copiado especificando rea de corte, pudiendo restringir las superficies a mecanizar segn la inclinacin de estas. Tambin si se desea, se puede establecer geometra de recorte. A diferencia del mtodo gua limite, este no necesita ninguna geometra gua, de tal manera que se usara este mtodo siempre que se pueda.
Geometra de recorte
rea de Corte
En el dialogo de rea de Fresado, nos encontramos con las siguientes opciones;

Seleccin de mecanizado de regiones segn su inclinacin Definicin de plantillas de mecanizado
Definicin de Angulo de mecanizado
Seleccin de tipo de pasada de corte
Definicin de direccin de corte
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6.5.1.1 Region por Pendiente Esta opcin permite restringir el area de corte segn la pendiente que forman sus normales con el eje de la hta. Las opciones son las siguientes;
1. Nada: Ninguna restriccin en cuanto a pendiente es aplicada. 2. No pendiente: La operacin mecaniza reas donde la pendiente es menor o igual que el ngulo especificado. 3. Pendiente Direccional: La operacin mecaniza reas donde la pendiente es mayor que el ngulo especificado. En adicin tambin se especifica la direccin de mecanizado.
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6.5.2
Ejer. Area de Fresado

Abrir el fichero tr1516_area_mill_1.prt,
6.5.2.1.1
1. Iniciar la aplicacin de Fabricacin. 2. Elige mill contour como tipo. 3. Especifica los siguientes grupos.
4. Elige FIXED_CONTOUR como subtipo.
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5. Elige Crear. La geometra pieza ya ha sido definida en el grupo WORKPIECE como se muestra en la imagen. 6. Selecciona Area de Fresado como Mtodo Gua.
7. Selecciona Ninguno para el Regin por Pendiente.
8. Elige OK para volver al dilogo de Fixed Contour. Observa que ahora hay dos iconos adicionales que se visualizan bajo Geometra. Estos dos iconos se visualizan cuando se usa Area de Fresado y mtodos de Flujo de Corte. Ellos permiten definir rea de corte y limites de recorte.
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9. Selecciona Area de Corte y Seleccionar. 10. Selecciona las tres caras mostradas en la imagen, como rea de corte y OK para completar la seleccin.
11. Elige Generar. Seleccin de lmite de recorte. Siguiendo con el ejercicio anterior. 1. Elige el Icono de Recortar y Seleccionar.
2. Selecciona el icono Punto Limite.
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3. Selecciona Outside como lado de recorte.
4. Construye el lmite mostrado. 5. Elige Generar.

6. OK para completar la operacin.
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6.5.3
Ejer. Region por Pendiente
En el mtodo de Gua de Fresado de Area (Area Milling Drive) la Region por Pendiente (Steep Containment) le permite restringir el rea de corte segn la inclinacin de la trayectoria de la herramienta. Utilice esta opcin para evitar hundir la herramienta en el material sobre superfcies inclinadas.
6.5.3.1.1 Abrir el fichero tr1516_area_mill_2.prt, 1. Iniciar la aplicacin de Fabricacin. 2. Elige mill contour como tipo. 3. Especifica los siguientes grupos.
5. Elige Crear.
6. Selecciona Area de Fresado como Mtodo Gua.
7. Selecciona No-pendiente y Angulo de Inclinacin 30 para Regin por Pendiente.
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8. Elige OK para volver al dilogo de Fixed Contour. 9. Selecciona Area de Corte y Seleccionar.
10. Selecciona la cara mostrada en la imagen, como rea de corte y OK para completar la seleccin.
11. Elige Generar y OK para completar la operacin.
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6.5.4
Fresado de Area (Porta Herramienta y Distancia de Seguridad)
El mtodo de Gua de Fresado de Area (Area Milling Drive) de Contorno de Superfcie con Eje Fijo utiliza una definicin simple del Porta Herramienta (Tool Holder) para asegurar una trayectoria de la herramienta libre de colisiones. Utilizar Porta Herramienta (User Tool Holder) debe estar en ON. Distancia de Seguridad de la Pieza (Part Safe Clearance) define la distancia automtica de acercamiento/replegamiento que utiliza la herramienta. Utilice esta funcin cuando desee evitar colisiones entre el Porta Herramienta y la geometra del chequeo/pieza (Part/check). 6.5.4.1 Ejercicio Porta Herramientas
6.5.4.1.1 Abrir el fichero tr1516_tool_holder_1.prt,
1. Iniciar la aplicacin de Fabricacin. 2. En la vista de herramientas del navegador de operaciones, click en + para visualizar la operacin FIXED_CONTOUR y SIMPLE click sobre esta operacin para resaltarla.
3. Seleccionar Reproducir Trayectoria de Hta. en la barra de mens.
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Esta operacin utiliza un hta. sin porta herramientas. Observa como la hta. corta la geometra de chequeo. 4. Selecciona el icono de Herramientas par visualizar el dilogo de crear Htas.
5. Asegurarse que mill contour es el Tipo seleccionado. Esto es importante porque no todos los tipos permiten crear htas con porta herramientas.. 6. Selecciona MILL_WITH_HOLDER y NONE como padre.
7. Selecciona Crear. 8. Rellenar con los siguientes valores.
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9. OK para aceptar los parmetros y crear la hta con el porta herramientas. 10. En el Navegador de Operaciones, simple click en la operacin fixed contour para resaltarla. Click con el 3 botn y elegir Cortar.
11. Simple click en MILL_WITH_HOLDER click con el 3 botn y elegir Pegar Dentro.
12. Doble click en la operacin FIXED_CONTOUR par editar la operacin.
13. Elegir Cortando. 14. Activa Usar Porta Herramientas 15. OK par aceptar el parmetro y volver al dilogo de Fixed Contour. 16. Elige Generar.
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El sistema altera el camino par evitar la colisin con el porta herramientas. Observa el mensaje.
17. OK para minimizar el mensaje. 18. OK para completar la operacin.
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6.6 Area de Superficie
Este mtodo , permite realizar el mecanizado siguiendo las isoparamtricas de la geometra gua, disponiendo de la posibilidad de proyectar sobre la geometra pieza segn un determinado vector. Las trayectorias se crean sobre la superficies seleccionadas de la pieza mediante la proyeccin de puntos desde la geometra gua en la direccin de proyeccin especificada. Si no se selecciona geometra pieza, las sendas se generan sobre la geometra gua.
Seleccin de geometra gua. Demasa sobre la superficie gua, y posicin de la hta sobre dicha geometra (tangente o sobre). Definicin de direccin de corte, lado de material, y rea de corte
Definicin de cantidad de puntos de proyeccin: Numero o Tolerancia.
Definicin de pasada; Numero de pasos o Cresta 3D.
Opciones de interferencia sobre la geometra gua. Ninguno, Aviso, Omitir, Retroceso.
Proyeccin de sendas de geometra guia sobre geometra pieza.
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6.6.1.1 Posicion de Hta.
Tangente: Muy util para mximo acabado sobre la geometra pieza. Esta opcin se deber usar cuando la geometra pieza y gua son las mismas. Sobre: Cuando la geometra gua y pieza son las mismas, esta opcin puede generar interferencia. 6.6.1.2 Direccion de Corte, Invertir Material. Direccin de Corte Permite especificar la direccin de corte y el cuadrante donde comenzara el primer corte.
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Invertir Material Permite invertir la direccin del vertor de lado de material.
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6.6.2
Ejer. Area de Superficie
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6.7 Flujo de Corte

Opcin que permite generar trayectorias a lo largo de esquinas cncavas y valles formados por la geometra pieza. El sistema determina donde aplicar el flujo de corte basndose en puntos de contacto de bitangencia y el ngulo de concavidad entre las superficies pieza. Para generar los movimientos de corte la hta debe contactar las dos superficies de pieza en dos puntos distintos.
El ngulo relativo entre las superficies deber estas comprendido entre 0 y 180.
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Restriccin de bitangencias segn inclinacin de caras.
Definicin de direccin de corte
Limitacin de concavidad, corte mnimo y longitud de trayectoria de conexin.
Opciones de pasadas (nica, mltiple, hta de ref), y parmetros de ellas.
6.7.1.1 Region por Pendiente Esta opcin permite controlar las regiones de corte de la operacin basndose en la inclinacin de las caras, de esta maneras las trayectorias pueden dividirse en trayectorias de zonas inclinadas y trayectorias de zonas no inclinadas. El ngulo de restriccin permitido estar entre 0 y 90.
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Curso Cam 3Ejes-
6.7.1.2 Nmero de Offsets. Esta opcin permite especificar el numero de pasadas a cada lado del centro de la bitangencia
nica Pasada: Mediante esta opcin solo se realiza una pasada en el centro de la bitangencia. Offsets Mltiples: Se especifica el numero de pasadas adicionales a cada lado desde el centro. Offsets de la Hta de Ref: Permite especificar la anchura de regin de corte basndose en el dimetro de la hta de referencia. Ver imagen;
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Curso Cam 3Ejes-
6.7.2
Ejer. Flujo de corte
6.7.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_flowcut_1.prt, I 1. niciar la aplicacin de Fabricacin. 2. Elige mill contour como tipo. 3. Especifica los siguientes grupos.
5. Elige Crear.
6. Selecciona el icono Pieza y Seleccionar.
7. Selecciona el cuerpo como la geometra pieza y OK.
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Curso Cam 3Ejes-
8. Elige Flujo de Corte como mtodo gua. 9. Selecciona Pasada Unica y Mezclado. 10. OK para volver al dilogo de Fixed Contour. 11. Elige Generar
12. Selecciona el icono Area de Corte y Seleccionar.
13. Elige las tres caras sealadas en la figura y OK. 14. Selecciona Generar. 15. OK para completar la operacin.
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6.8 Movimientos transversales suaves

Las operaciones de Surface Contouring que utilizan el patrn de corte Zig-Zag con Elevacin ahora genera movimientos transversales entre las pasadas sucesivas. Esta nueva opcin elimina repentinos cambios en la direccin de la hta y es til para el mecanizado de alta velocidad.
6.8.1
Especificando moviminetos transversales suaves
En esta actividad se editar una operacin de fixed axis surface contouring de forma que se generen movimientos de transicin suaves.
6.8.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_noncutting_2.prt de la carpeta tr1617.
Empezar la aplicacin mecanizado. En la vista de orden de programa, doble click en FIXED_CONTOUR para editar la operacin.
Repetir el tool path para observar los movimientos de No Corte (non-cutting) usando el patrn de corte Zig-Zag con Elevacin.
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Curso Cam 3Ejes-
Por defecto, el patrn de corte Zig-Zag con elevacin genera una secuencia de movimientos transversales lineales. Estos cambios de direccin repentinos no son deseables para el mecanizado de alta velocidad.
6.8.2
Especificar los movimientos transversales
Primero se editar la operacin especificando movimientos transversales suaves. Despus se editaran las entradas y salidas de forma que la secuencia entera de movimientos de No corte entre cada pasada de corte es un movimiento continuo suave. Elegir No Corte (Non-Cutting).
Elegir Tranversal (Traverse). Elegir Suave (Smooth) para el movimiento.
OK para aceptar el movimiento transversal. OK para aceptar los movimientos de No Corte (Non-Cutting). Generar el tool path. Ahora la hta hace movimientos transversales suaves cuando se aproxima y aleja.
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Curso Cam 3Ejes-
6.8.3
Especificar el movimiento de entrada
Se especificar un movimiento circular para aproximaciones y salidas para eliminar los repentinos cambios de direccin entre los movimientos de corte y transversales. Elegir No Corte (Non-Cutting).
Elegir Aproximacin (Engage). Elegir Arco: paralelo al Corte.
Esta opcin utiliza el vector de entrada (o salida) y el vector de corte para definir un plano que contenga el arco del movimiento de la hta. El final del arco es siempre tangente al vector de corte.
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Elegir Radio para el tipo de radio.
Teclear .1500 para el Radio.
6.8.4
Especificar la direccin de entrada
Elegir Automtico para la Direccin.
Esta opcin determina la orientacin del vector de entrada (o salida) forzando a crear un arco tan cercano a 90 grados como sea posible.
6.8.5
Especificar el estado de salida
Elegir Salida (Retract). Asegurarse que el estado especificado es Usar Entrada (Use Engage). Esto causa que la salida utilice los mismos parmetros que la entrada. OK para aceptar los movimientos de No Corte (Non-Cutting). Generar el tool path.
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La hta ahora entra y sale suavemente.
6.8.6
Eliminar Aproximacon y Retroceso
Los movimientos transversales por defecto, libran la parte ms alta de la pieza por la distancia Part Safe Clearance mas el stock de la pieza.
En este ejemplo ser ms eficiente hacer los movimientos lo ms cercano posible a la pieza. Se puede realizar esto eliminando los movimientos de aproximacin y retroceso. Elegir No Corte (Non-Cutting).
Elegir el icono Salida (Departure). Elegir Ninguno (None).
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Curso Cam 3Ejes-
Elegir Aproximacin (Approach). Elegir Ninguno (None). OK para aceptar los movimientos de No Corte (Non-Cutting).
6.8.7
Generar el Tool Path
Generar el tool path.
La hta ahora hace movimientos transversales suaves entre pasadas sin ningn movimiento innecesario. Elegir Verificar. Elegir Play Forward.
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OK para completar la Visualizacin. OK para completar la operacin. Cerrar la pieza.
6.9 Radio Variable, entrada y salida

Las operaciones de Surface Contouring permiten especificar un radio variable para entradas y salidas circulares. Esta opcin es til cuando se usa un patrn de corte ZigZag With con elevacin para mecanizados de alta velocidad donde un simple radio no trabaja bien para el tool path entero. El sistema utiliza el radio ms grande posible dentro del rango mnimo/mximo especificado que produce un movimiento libre de colisiones para cada entrada y salida.
En la imagen de arriba, el radio ms pequeo en la izquierda es necesario para prevenir las colisiones con la pared mientras que el radio ms largo a la derecha produce un movimiento transversal ms suave para el mecanizado de alta velocidad.
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Especificar un radio variable en la entrada y salida

En esta actividad se especificar un radio de entrada y salida variable y generar un tool path libre de colisiones.
6.9.1.1.1 Abrir la pieza tr1617_noncutting_3.prt de la carpeta tr1617.
Empezar la aplicacin de mecanizado. En la vista de orden de programa, doble click en FIXED_CONTOUR para editar la operacin.
6.9.2
Visualizar el lmite de recorte
Elegir Recortar (Trim)
Visualizar (Display) para ver el lmite.
El lmite de recorte excluye el redondeo inclinado del rea de corte. La hta debe cortar la arista del redondeo y luego salir usando un movimiento circular sin colisionar con las paredes del redondeo. 6.9.3 Repetir el Tool Path el tool path.
Repetir
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Se han especificado entradas y salidas circulares suaves para propsitos de mecanizado de alta velocidad.
Debido a que las entradas y salidas usan un radio fijo, el tool path intenta completar el arco subiendo por la pared en reas donde no hay suficiente espacio para completar los movimientos circulares de entrada y salida.
6.9.4
Especificar un radio de entrada variable
Elegir No Corte (Non-Cutting).
Elegir Entrada (Engage). Observar que el radio de entrada especificado es 0.4000. Debido a que el radio inclinado tiene un radio mnimo de 0.3000, las entradas y (y salidas) cerca del extremo del
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redondeo colisiona con la pieza cuando intenta completar la entrada circular especificada. Se especificar un radio de entrada y salida variable para acomodarlo al redondeo inclinado. Elegir Variable para el tipo de radio.
Teclear .7000 para el radio (esto define el radio mximo)y .1000 para el radio mnimo.
6.9.5
Especificar un retroceso de radio variable
Elegir Retroceso (Retract). Asegurarse de que en el estado de Retroceso esta especificado como Usar Entrada (Use Engage). Ok para aceptar los movimientos de No Corte (Non-Cutting).
6.9.6
Generar el Tool Path
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Curso Cam 3Ejes-
ahora el sistema utiliza el radio ms grande posible dentro del rango mnimo/mximo especificado para producir un movimiento libre de colisiones para cada entrada y salida. Elegir Verificar. Elegir Play Forward.
OK para completar la visualizacin. OK para completar la operacin. Cerrar el fichero pieza.
6.10 Entradas y salidas tangentes

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Curso Cam 3Ejes-
Las operaciones de Surface Contouring permiten ahora especificar entradas y salidas que son tangentes a ambos vectores, el vector de corte y el vector de aproximacin / retroceso. Esta opcin evita cambios de direccin repentinos y crea entradas y salidas suaves deseables para mecanizado de alta velocidad.
En la imagen de arriba, el vector de salida permite a la hta continuar alrededor del movimiento circular de retroceso (para los 90 grados).
6.10.1 Especificar entradas y salidas tangentes En esta actividad se especificaran entradas y salidas que son tangentes a ambos vectores, el de corte y el de aproximacin/retroceso.
6.10.1.1.1 abrir el fichero tr1617_noncutting_4.prt de la carpeta tr1617.
empezar la aplicacin de mecanizado. En la vista de orden de programa, doble click en FIXED_CONTOUR para editar la operacin.
6.10.2 Repetir el Tool Path
Repetir
el tool path.
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Curso Cam 3Ejes-
Refrescar .
6.10.3 Especificar el vector de salida Elegir No Corte (Non-Cutting).
Elegir salida (Departure). Elegir Manual.
Elegir Vector.
Elegir Dos Puntos (Two Points) y Punto Existente (Existing Point).
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Curso Cam 3Ejes-
Seleccionar dos puntos como se muestra en la figura.
OK para aceptar el vector. Teclear 1.0000 para la distancia.
6.10.4 Especificar vector de aproximacin Refrescar.
Elegir Aproximacin (Approach). Elegir Manual. Elegir Vector para la direccin. Elegir Dos Puntos (Two Points) y Punto Existente (Existing Point). Seleccionar dos puntos como se muestra en la figura.
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Curso Cam 3Ejes-
OK para aceptar el vector. Teclear 1.0000 para la distancia.
6.10.5 Especificar los movimientos de entrada y salida
Elegir Entrada (Engage). Elegir Arco:Tangente a Aproximacin.
Elegir Salida (Retract). Asegurarse de que el estado es Usar Entrada (Use Engage). OK para aceptar los movimientos de No Corte (Non-Cutting).
6.10.6 Generar el Tool Path

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Curso Cam 3Ejes-
MB3
Orientar Vista .
Alzado (Front).
Elegir Verificar
Elegir Play Forward.
OK para completar la visualizacin. OK para completar la operacin. Cerrar la pieza.
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Curso Cam 3Ejes-
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Curso Bsico de 3 Ejes
7 Taladrado
7.1 Introduccin
Estas operaciones se usan para generar trayectorias de taladrados, mandrinados y punteados, bsicamente. Cuando se crea una operacin Point to Point, se sigue un procedimiento general; 1. 2. 3. 4. Especificar el nombre de la operacin Especificar una hta. Especificar un ciclo o superficie inferior. Especificar la geometra.
Tambin se tiene muchas de las mltiples opciones de Planar Mill, tales como Aproximacin/Retroceso, ..etc.
7.1.1.1.1
>Abrir el fichero ptp_pp_1.prt
Es importante seleccionar las plantillas de mecanizado para crear operaciones de taladrado. >Elegir aplicacinfabricacin
7-1
UG_Cam 3 Ejes
Se visualiza el dialogo de configuracin de la sesin de CAM. >Elegir drill en el listado de instalacin CAM y a continuacin inicializar.
Se visualiza el dialogo de crear operacin con los iconos de taladrado disponibles. Hay trece plantillas de taladrado preconfiguradas.
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UG_Cam 3 Ejes
En este ejercicio crearemos una operacin de taladrado para generar los agujeros de la pieza. El sistema de coordenadas de la maquina debera localizarse en la esquina inferior izquierda de la pieza coincidiendo con el de trabajo.
>Elige el icono spot_drilling. >Teclea punteado en el campo del nombre y elige crear.
Se visualiza el dialogo de spot_drilling. A continuacin especificaremos la herramienta que utilizaremos en esta operacin desde el dialogo de operacin. >Con el botn hta definido, elegir seleccionar.
>Elegir nuevo
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UG_Cam 3 Ejes >Cambia el tipo a drill.
Los iconos de herramienta cambian incrementandose de 2 a 8. >Selecciona el icono spotdrilling_tool y teclea hta_0.5mm en el campo del nombre y OK.
>Teclea 90 en el campo de angulo de punto dejando lo demas por defecto.
>Elegir OK.
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UG_Cam 3 Ejes
Inmediatamente debajo del metodo, geometria y herramienta tenemos la opcion que indiac que ciclo utilizaremos para le operacin.
Un ciclo describe los movimientos de la herramienta necesarios para ejecutar una particular funcion de la maquina como por ejemplo taladrado, punteado Despues de elegir una de las opciones del ciclo debemos especificar los parametros para definir el ciclo o la trayectoria. >Elegir la opcion taladro standard.
Se visualiza el dialogo de especificar numero de y el programa te llama a definir el numero de conjuntos de parametros que usaremos en esta operacin.
>Elegir OK para aceptar 1 como numero de conjuntos El conjunto de parametros del ciclo define exactamente los movimientos de la hta, y condiciones tales como la profundidad, avances,
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UG_Cam 3 Ejes
Si todos los agujeros tiene los mismos valores para los parmetros del ciclo en una trayectoria se tendr un conjunto de parmetros de ciclo, sin embargo, si se quiere variar cualquiera de los valores de los parmetros del ciclo, se puede crear un conjunto de parmetros de ciclo por cada agujero o grupo de agujeros. Se puede tener hasta 5 conjuntos de parmetros por cada ciclo.
Profundidad: Especifica la profundidad del corte. Avance: Velocidad de avance durante el corte. CAM: Numero que especifica posicin de parada para la profundidad de la hta para maquinas con eje Z no programable. Dwell: Retraso de la hta a la profundidad de corte. Opcin: Activa caractersticas de mecanizado que son nicas para maquinas concretas. RTRCTO: Distancia del ciclo de retroceso.
>Elegir profundidad desde el dialogo de parametros de ciclo. Se visualiza el dialogo de profundidad de ciclo.
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UG_Cam 3 Ejes
La siguiente ilustracin muestra las diferentes opciones:
En nuestro caso queremos que la profundidad se mida hasta la punta de la herramienta, la cual sera la mitad del diametro de la herramienta. Esta suele ser la tipica profundidad utilizada en las operaciones de punteado. >Elegir profundidad de punta. >Teclear 0.25 y OK.
>Elige dwell-on. >Elige segundos. >Teclea 3 y OK.
Esto significa que la herramienta se mantendr 3 sg en el fondo antes de salir.

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UG_Cam 3 Ejes
>Elige OK para volver al dialogo de la operacin. El nivel de seguridad mnimo determina como se posiciona la herramienta antes de taladrar. >Teclea 0.2 en el campo de nivel de seguridad mnimo.
Hay dos mtodos para seleccionar la geometra. Uno es activar la opcin de geometra en la parte superior del dialogo. Pero nosotros usaremos la segunda opcin que se encuentra en la mitad del dialogo. >Elige seleccionar en la seccin de geometra. Se visualiza la geometra de punto. >Elige seleccionar
Se visualiza el dialogo de seleccin. Podremos usar los siguientes tipos de geometra para definir los agujeros en estas operaciones:
7-8
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Agujero en superficie Agujero en cuerpo slido Punto Arcos, crculos o elipses.
Este dialogo adems de utilizarlo para seleccionar la geometra tambin se puede utilizar para otras opciones como veremos a continuacin: Conjunto de parmetros: Define los parmetros del ciclo que deseas asociar con los siguientes conjuntos de puntos Punto genrico: Define los puntos de corte usando la subfusin del punto Grupo: Selecciona geometra agrupada previamente. Seleccin de clase: Selecciona geometra usando el dialogo de seleccin de clase. Todos agujeros en cara: Selecciona todos los agujeros de la cara dentro del rango de dimetro especificado. Puntos de pre-taladrado: Llama a puntos definidos en el planar y cavity mill. Diametro mnimo: Restringe los agujeros a dimetros mayores o iguales. Diametro mximo: Restringe los agujeros a dimetros menores o iguales. >Elegir todos los agujeros en cara.
Se visualiza el dialogo de seleccin de cara.
Si tuvisemos diferentes dimetros podramos definir un rango de seleccin.
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>Selecciona la cara superior de la pieza y OK.
Ahora seleccionaremos los agujeros de la mitad de la pieza.Debido a que los bordes de los agujeros se encuentran en tres caras diferentes a la vez es importante seleccionar el borde adecuado. Las tres caras estn a diferente nivel siendo la cara 1 la mas alta. Si seleccionsemos los bordes de la cara inferior(cara 3) podramos daar la cara 1 con la herramienta.
>Seleccionar los tres agujeros en el orden mostrado.
Se observa que cuando seleccionas un agujero solo se ilumina la porcin de borde que se encuentra en la cara.
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>Seleccionar los trea agujeros restantes.
>Seleccionar fin de seleccin.
Si hubisemos seleccionado mas de un conjunto de parmetros seleccionaramos la geometra para el siguiente conjunto. >Seleccionar planificacion completa.
Se visualiza el dialogo de la operacin. >Elige generar.
Editaremos la geometra que hemos definido.

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>Elegir rechazar. >Elegir editar con el icono agujeros seleccionado.
Se visualiza el dialogo de punto.
Podemos usar les restantes opciones para cambiar o verificar la geometria.
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Opcin Seleccionar Aadir Omitir Optimizar Visualizar Puntos Evitar Invertir Arc Axis Control Rapto Offset Verificar
Descripcin Selecciona agujeros cilndricos y cnicos, arcos y puntos. Aade nuevos puntos a un conjunto de puntos previamente seleccionados. Ignora puntos previamente seleccionados Ordena el orden de los puntos en la trayectoria Visualiza la seleccin de los puntos de la trayectoria, despus de usar las opciones Incluir, Omitir, Evitar u Optimizar. Especifica nivel de seguridad para obstculos entre agujeros Invierte el orden de los puntos seleccionados Visualiza y/o invierte los ejes de los arcos y agujeros previamente seleccionados Especifica un valor rapto, para cada punto arco o agujero seleccionado Visualiza los puntos asociados con cada conjunto de parametros y verifica.
El rapto offset es el punto donde cambia el avance de rapido a velocidad de mecanizado. Se pueden usar tanto valores positivos como negativos.
El offset se mide desde el borde superior de agujero a lo largo de su eje.
7-13
UG_Cam 3 Ejes
Adems podemos cambiar el orden de los agujeros para generar una trayectoria mas rpida. >Elige optimizar.
Se visualiza el dialogo de optimizacin.
Se pude usar la optimizacin para reordenar los movimientos de la herramienta para que sea mas eficiente., o para limitar la trayectoria a reas horizontales o verticales debido a las restricciones de mecanizado. Trayectoria mas corta: Ordena los puntos para minimizar el tiempo de mecanizado. Bandas horizontales: Define una serie de bandas horizontales para dirigir la hta paralele al eje X del sistema de coordenadas de trabajo. Bandas verticales: Define una serie de bandas verticales para dirigir la hta paralele al eje Y del sistema de coordenadas de trabajo. Revisualizar puntos: Si esta en si, revisualiza todos los puntos despues de cada optimizacion.
7-14
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>Elige trayectoria mas corta.
>Selecciona punto inicial.
>Seleccionar el agujero mostrado en la figura y elegir optimizar.
Se reordenan los puntos generando una trayectoria mas corta eliminando los movimientos diagonales.
>Elegir aceptar y planificacion completada.
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>Elige generar y aceptar la operacin.
7.2 Crear operacin de taladrado

En este capitulo, crearemos una nueva operacin copiando la operacin de punteado anterior. Editaremos la operacin copiada para redefinir la trayectoria, aadiendo un conjunto de parametros adicional, reseleccionando los agujeros y generando la trayectoria. >Sobre la operacin de punteado copiar y pegar.
>Renombrar la operacin copiada a taladrado y doble click sobre la operacin. Lo primero que se hace es cambiar la herramienta llamndola de la base de datos. >Elige reseleccionar con la opcin hta seleccionada.
>Elige nuevo y cambia el tipo drill. >Elige hta recuperada.

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>Expande el grupo drilling y elige twist drill.
>Elegir OK. El dialogo criterios de busqueda se visualiza. >Elige OK. Un mensaje de precaucion se visualiza.
>Elegir OK. >Seleccionar del listado la herramienta Twist Drill 31/64. Se definie la herramienta el el dialogo de operaciones.
7-17
UG_Cam 3 Ejes
A continuacin redefiniremos el ciclo taladro standard para aadir un segundo conjunto de parmetros y cambiar algunos otros. >Elige taladro standard.
Esta vez crearemos dos conjuntos de parmetros.
>Elegir OK. >Seleccionar profundidad y cambiarla a profundidad de modelo.
Tambin eliminaremos el tiempo de parada de la herramienta en el fondo.
>Elegir OK para aceptar el primer conjunto de parmetros. Se visualiza el men para el segundo ciclo. Observar que la lnea de pista te invita a definir el segundo conjunto.
7-18
UG_Cam 3 Ejes
>Elige la opcin copiar conjunto de parmetros previos.
Los parmetros del ciclo previo se copiaran en el actual. Usaremos diferentes avances para taladrar los dos agujeros mas profundos localizados en la parte de debajo de la pieza. El resto de parmetros se mantendrn sin cambios. >Elige avance.
>Teclea 7.5 y OK.
>Elegir OK para volver al dialogo de operaciones. >Elige geometriareseleccionar
Debido a que es una copia la operacin , tambin se habr copiado la geometra. Aunque se usara la misma geometra necesitamos redefinirla porque en este caso tenemos dos ciclos. >Seleccionar OK al dialogo de aviso. Se visualiza el dialogo del punto.
7-19
UG_Cam 3 Ejes >Elegir seleccionar.
Se observa que el primer botn del dialogo te especifica el ciclo en el que vas a seleccionar la geometra.
>Selecciona los agujeros en el orden que se muestra en la figura con los mtodos que utilizamos anteriormente.
>Una vez seleccionado los agujeros elegir conjunto de parmetros 1.
>Elegir el segundo conjunto.
>Seleccionar el agujero que se muestra.
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UG_Cam 3 Ejes >Elige fin de seleccin.
>Elige planificacin completada. >Generar la trayectoria. Ahora la herramienta mecaniza hasta el fondo de cada agujero.
>Elige listar.
7-21
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>Elige OK para aceptar la trayectoria.
7-22
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7.3 Otros Ejercicios

7.3.1 Placa_taladros.prt
Abrir fichero Placa_taladros.prt
7.3.1.1.1
7.3.2
taladrado_cruz.prt
Abrir fichero taladrado_cruz.prt
7.3.2.1.1
7-23
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7-24
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8 Verificacin
Qu es? La verificacion de la trayectoria de la herramienta, simula graficamente la eliminacion del material por la herramienta. Esto permite verificar visualmente que la herramienta est mecanizando las porciones adecuadas del material bruto y si existen metidas. Es importante recordar que la geometria bruto debe ser definida como un cuerpo solido. Esta opcion se puede llamar desde diferentes lugares; Barra de Htas o por menu desplegable. Cundo se puede utilizar? Siempre que deseen verificar operaciones. Dnde puedo encontrarlo? En la Barra de Htas o Menu Desplegable.
8-1
UG_Cam 3 Ejes
8.1.1.1.1
Abrir el fichero tr1516_verify_1.prt,
Iniciar la aplicacin de Fabricacin.
1. Elige Preferencias Operacin. 2. Elige Visualize como Tipo de Verificacin.
3. OK para aceptar esta opcin. 4. En el Navegador de Operaciones visualizando Geometra, click sobre el+ de WORKPIECE para visualizar la operacin de PLANAR_MILL.
5. Doble click sobre WORKPIECE para visualizar el dilogo workpiece. 6. Selecciona el icono Ocultar y Visualizar.
7. Cancelar para minimizar el dilogo WORKPIECE. 8. Selecciona el icono Pieza y Seleccionar. 9. Doble click sobre PLANAR MILL para visualizar el dilogo de parmetros de operacin.
8-2
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10. Selecciona el icono Verificar.
11. Selecciona el botn Animado.
12. Cancela dos veces para volver al dilogo de Crear Operacin. 13. En la ventana grfica, click botn 3 y Modo de Visualizacin Sombreado. 14. Doble click en la operacin cavity mill par visualizar el dilogo de parmetros de operacin.
15. Selecciona el icono de Verificar. 16. Selecciona el botn Mostrar 3D.
17. Cancelar para minimizar el dilogo de verificacin. 18. OK para completar la operacin.
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8.2 Chequeo de Interferencias

Qu es? El chequeo de interferencias permite chequear la operacin iluminada en el Navegador de Operaciones. La operacin debe tener generada la trayectoria. Cuando se encuentran interferencias, el sistema las visualiza en rojo y muestra un dilogo con rangos de movimiento indicando las interferencias detectadas. Se puede visualizar un informe en la ventana de informacin. Dnde puedo encontrarlo? Herramientas Navegador de Operaciones Trayectoria de Hta Verificar
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8.3 Consolidacin del Replay Avanzado y la
Verificacin del Toolpath

Las funciones del Replay Avanzado y la Verificacin del Toolpath han sido consolidadas dentro de un dialogo simple llamado Visualizacin del Toolpath (Toolpath Visualization). Las operaciones de torneado y fresado utilizan el mismo interface.
Se puede visualizar ahora el ensamblaje del porta herramientas cuando se repite.
Se puede tambin simular grficamente la eliminacin de material usando un eje variable de hta.
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UG_Cam 3 Ejes
8.4 Visualizar Tool Paths de Fresado

Se utilizara el nuevo dialogo Visualizacin del Toolpath para Repetir y realizar eliminaciones de material Dinmicas y Estticas para operaciones de fresado.
8.4.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_visualize_1.prt de la carpeta tr1617.
Iniciar la aplicacin de Mecanizado.
8.4.2
Repetir Multiples Operaciones
Observa como se pueden repetir ms de una operacin a la vez. En la Vista de Orden de Programas del Navegador de Operaciones, seleccionar el grupo PROGRAM.
Elegir el icono Verify Toolpath en la barra de htas
El dialogo de Visualizacin se visualiza con la opcin Repetir (Replay) elegida.
Elegir el icono Play Forward.

8-6
UG_Cam 3 Ejes
Se puede permitir al sistema repetir la secuencia de operaciones entera o se puede parar la animacin en cualquier momento y pasar a la siguiente operacin. Usar OK para parar la animacin de esta operacin.
8.4.3
Pasar a la siguiente Operacin
Elegir el icono Next Operation. Elegir el icono Play Forward.
8-7
UG_Cam 3 Ejes
8.4.4
Usar la Visualizacion del Nivel Activo
Las opciones de Visualizar Movimiento (Motion Display) permite visualizar selectivamente ciertos elementos del tool path cuando se visualiza. Nivel Activo (Current Level) visualiza cada nivel individualmente en sucesin. Elegir el icono Previous Operation dos veces. Elegir el icono Current level para la Visualizacin del Movimiento.
Observar que solo se visualiza un nivel de corte en la operacin ZLEVEL_FOLLOW_CORE. Elegir el icono Play Forward.
8-8
UG_Cam 3 Ejes
Cada nivel se visualiza individualmente en sucesin. Cuando se completa la primera operacin, repite la operacin siguiente en la secuencia. Elegir el icono Previous Operation dos veces
8.4.5
Usar Visualizar los n siguientes movimientos
Visualiza solo el nmero de movimientos especificados delante de la posicin activa de la hta. Elegir next n motions para la visualizacin del movimiento. Observar que el numero de movimientos esta establecido en 10. Elegir el icono Play Forward.
Usar OK para parar la animacin de la operacin.

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Elegir el icono Single Step Forward varias veces tool path.
para ir paso a paso a travs del
OK para cerrar el dilogo de Visualizacin del Toolpath.
8.4.6
Visualizar un ensamblaje de Porta Herramientas
Se puede ver como se visualiza grficamente el ensamblaje del Porta Htas cuando se repite una operacin de fresado. Solo Htas recuperadas desde una librera pueden visualizar el ensamblaje del porta Htas. Si no existe un fichero pieza definiendo el Tool Holder o no puede ser cargado, entonces se utiliza la opcin Solid Tool. En la Vista de Orden de Programas del navegador de Operaciones, seleccionar la operacin VARIABLE_CONTOUR.
Esta operacin utiliza una herramienta de la librera con porta. Elegir el icono Verify Toolpath. Elegir la opcin Assembly para Visualizacin de la hta.
Zoom Out si es necesario para ver el porta htas. Elegir el icono Sombreado (Shaded). Elegir el icono Play Forward.
8-10
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8.5 Visualizar Eliminacin de Material Dinmica

Ahora se puede observar como se puede simular grficamente la eliminacin de material de una operacin de eje de hta variable. Elegir Dynamic.
Elegir Reset. Elegir el icono Play Forward. Esta operacin utiliza un eje de Hta normal a la pieza.
8-11
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8.6 Visualizar eliminacin de Material Esttica

Trabaja de la misma forma que lo hacia antes. Se podr visualizar un modelo faceteado representado el material sin cortar que permanece despus de realizar una operacin de desbaste. En la vista de Orden de Programa del Navegador de Operaciones, seleccionar la operacin ZLEVEL_FOLLOW_CORE. Se visualizara el modelo faceteado en un color de contraste. Elegir Preferencias Objecto.
Elegir Blanco como el color y OK para aceptarlo.
OK para aceptar la Preferencias de Objeto. Elegir Static.
Elegir Mostrar 3D (Show 3D) para crear el modelo faceteado.
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El modelo faceteado es creado de la operacin ZLEVEL_FOLLOW_CORE que tiene una Tolerancia Exterior de 0.0050 pulgadas y un stock de 0.0300 pulgadas. Por consiguiente, cualquier resto de material dentro de un offset de 0.0350 pulgadas est permitido por la operacin. Cualquier resto de material fuera del offset de 0.0350 pulgadas es un exceso de material. Elegir Borrar (Delete).
En el dialogo de Visualizacin del Toolpath, teclear 0.0350 para Exceso de Material (Excess Material).
Elegir Mostrar Exceso (Show Excess). El exceso de material representa grficamente el resto de material fuera de las 0.0350 pulgadas especificadas. Este es el material que debe ser eliminado por las operaciones siguientes.
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OK para cerrar el dialogo de Visualizacin del Toolpath. Cerrar la pieza.
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Preferencias de Visualizacin
CAM Visualize es una opcin de Preferencias que permite especificar caractersticas de color para visualizar la hta, las clavadas, colisiones y excesos de material cuando se utiliza la opcin Visualizacin del toolpath.
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10 Asistente
NC
Asistente NC (NC Assistant) es una nueva herramienta de anlisis que proporciona informacin acerca de los niveles planos, radios de esquina, radios de redondeo y ngulos de salida. Esta informacin puede ayudar a determinar parmetros de la hta de corte, tales como la longitud, dimetro, radio de punta y ngulo de salida. Los resultados del anlisis son visualizados textualmente y grficamente.
10.1.1 Analizar una pieza

10.1.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_assistant_1.prt de la carpeta tr1617.
Empezar la aplicacin mecanizado. Elegir Analysis NC Assistant en la barra de men.
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10.1.2 Analizar los niveles planos El sistema visualizara grficamente cada nivel plano en un color diferente y proporciona el nmero de caras en cada nivel y la profundidad de cada nivel. Esta informacin puede ayudarte a determinar la longitud correcta de la hta. En el dilogo del Asistente NC (NC Assistant), elegir Niveles (Levels) como el tipo de Anlisis.
Elegir Plano de Referencia (Reference Plane). Esta opcin permite especificar el plano de referencia desde el cual son medidas las distancias a cada nivel. Elegir dos lneas (Two Lines). Seleccionar las lneas 1 y 2 como se muestra abajo para definir el parte superior de la pieza como plano de referencia.
10.1.3 Especificar tolerancias de caras y lmites Cuando analizo niveles, las tolerancias de Distancia y Angulo definen la variacin permitida en el posicionamiento de las caras. En este ejemplo las caras dentro de una distancia de 0.0100 pulgadas de una a otra y dentro de un ngulo de 0.0100 grados con respecto al plano de referencia especificado sern reconocidas como un nivel plano simple y sern visualizados en el mismo color.
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Los lmites Mximo y Mnimo definen los niveles entre los cuales el procesador reconoce las caras. En este ejemplo, todas las caras 100 pulgadas por encima y debajo del plano de referencia especificado son analizadas.
Deja las tolerancias y valores limites por defecto.
10.1.4 Seleccionar caras Ahora hay que seleccionar las caras que se desean analizar. Pincha y arrastra un rectngulo alrededor de la pieza entera para seleccionar todas las caras.
10.1.5 Procesar Datos e Interpretar los Resultados Aplicar para analizar las caras.
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Esto procesas los datos y visualiza los resultados del anlisis en la ventana de informacin.
Visualiza la informacin en la ventana: color, numero de caras y distancia.
Cada color corresponde a una distancia especifica desde el plano de referencia. Elegir el icono Sombreado (Shaded). En el Asistente NC (NC Assistant) elegir Visualizar (Display).
Cada nivel plano es identificado por un color diferente. Destacar que el nivel azul a 0.9000 contiene dos caras. Estas dos caras estn al mismo nivel porque estn a la misma distancia del plano de referencia y caen dentro de las tolerancias de distancia y ngulo especificadas. Cerrar la ventana de Informacin.
10.1.6 Analizar radios de redondeo
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El sistema define radios de redondeo como caras con lneas de centros que no son paralelas al vector de referencia. El vector de referencia definido debera ser el eje de la hta, por consiguiente son definidas como caras mecanizadas usando la punta de la herramienta no el lado de la herramienta. El sistema visualizara grficamente cada radio de redondeo en un color diferente y proporcionara informacin del numero de redondeos definidos por cada radio. Esta informacin puede ayudar a decidir correctamente el radio de hta ms pequeo. En el Asistente NC (NC Assistant), elegir Radio de Redondeo (Fillet Radii) como el tipo de anlisis.
Elegir Vector de Referencia (Reference Vector). Esta opcin permite especificar un vector de referencia que sea el eje de la hta. Elegir el eje ZC.
OK.
10.1.7 Especificar tolerancias de radios y limites Cuando se analizan redondeos, la tolerancia de radio define la variacin permitida para cada radio. En este ejemplo, redondeos del mismo radio pueden variar 0.0100
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pulgadas y sern visualizados del mismo color. El procesador no utiliza la tolerancia de ngulo cuando analiza el radio de redondeo.
Establecer la tolerancia de radio por defecto a 0.0100. Los limites mximo y mnimo definen el rango de radios que el procesador reconocer. Teclear 0.0000 y 2.0000 respectivamente para los lmites del radio mnimo y radio mximo.
este es un rango grande que obligara al procesador a reconocer cada radio de la pieza.
10.1.8 Seleccionar caras Pinchar y arrastrar para coger con el rectngulo la pieza entera.
10.1.9 Procesando datos y interpretando los resultados

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Aplicar para analizar los redondeos. Los resultados del anlisis se visualizan de forma textual y grfica. En la ventana grfica cada radio de redondeo se identifica por un color diferente. Observar que varios redondeos contienen el mismo radio dentro de la tolerancia especificada y son visualizados en el mismo color. Radios menores de cero y mayores de 2.0000 son excluidos del anlisis.
Cerrar la ventana de Informacin.
10.1.10Analizar radios de esquina El sistema define esquinas como caras con lneas de centros normales al plano de referencia. La normal al plano de referencia representa el eje de la hta. Por consiguiente esquinas son definidas como caras mecanizadas con el lado de la hta y no con la punta.
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El sistema visualizar grficamente cada radio de esquina en un color diferente y proporcionar informacin del numero de esquinas definidas por cada radio. Esta informacin puede ayudarte a determinar el radio correcto de la hta. Rotar la pieza para ver al menos uno de los radios de esquina.
En el Asistente NC (NC Assistant), elegir Radio de Esquina (Corner Radii) como tipo de anlisis.
Elegir plano de referencia. Elegir dos lneas (Two Lines). Seleccionar lnea 1 y 2 como se muestra debajo para definir la parte superior de la pieza como plano de referencia.
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cuando se analizan esquinas, la tolerancia del radio define la variacin posible para cada radio como haca cuando se analizaban redondeos. La tolerancia de ngulo define la variacin de la lnea de centros de la esquina del vector normal al plano de referencia.
10.1.11Especificar tolerancias de radios y limites Dejar los valores de tolerancias del ngulo y el radio a 0.0100. Los lmites Mximo y Mnimo definen el rango de radios que el procesador reconocer para el anlisis. Usa los valores del radio Mximo y Mnimo de 0.0000 y 2.0000. Pincha y arrastra un rectngulo para seleccionar todas las caras de la pieza.
10.1.12Procesar los datos e interpretar los resultados Aplicar para analizar las esquinas. En la ventana grfica, cada radio de esquina esta identificado por un color diferente.
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Visualizar la ventana de Informacin.
Observar que las dos esquinas definidas por el mismo radio dentro de las tolerancias de ngulo estn identificadas. Cerrar la ventana de Informacin.
10.1.13Analizar ngulos de salida El sistema reconoce un ngulo de salida como el ngulo medido desde el vector de referencia especificado y contenido dentro del rango de ngulos Mximo y Mnimo. El vector de referencia definido representa el eje de la hta. El sistema visualizar cada cara inclinada en un color diferente y proporcionar informacin del nmero de caras definidas por cada ngulo. Esta informacin puede ser til para determinar el ngulo de inclinacin de la hta correcto. Cambia la orientacin de la vista usando MB3 forma que se puedan ver las caras inclinadas. Orientar Vista Isometrica de
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en el asistente NC (NC Assistant), elegir ngulos de Salida como tipo de anlisis.
Elegir vector de Referencia. Elegir el eje ZC. OK para aceptar el vector.
10.1.14Especificando tolerancias de ngulo y lmites Cuando se analizan ngulos de salida, la tolerancia del ngulo define la variacin permitida para cada ngulo de salida. En este ejemplo, caras de un ngulo particular pueden variar 0.0100 grados y visualizarse en el mismo color. Caras fuera de esta tolerancia sern estimadas como que tienen un ngulo diferente y sern visualizadas en distinto color. El procesador no utiliza la tolerancia de distancia en este caso.
Dejar la tolerancia de ngulo a 0.0100.
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El lmite mnimo y Mximo definen el rango de ngulos dentro del cual el procesador reconoce las caras para el anlisis. Estos ngulos son medidos desde el vector de referencia especificado. Teclea -90.0000 y 90.0000 respectivamente para los lmites de ngulo Mximo y Mnimo.
En este ejemplo todas las caras que caen dentro de el rango de ngulos de 90 grados medidos desde el vector de referencia sern analizadas. Caras que son paralelas al vector de referencia no son analizadas (caras verticales 0.0000 0.01000 grados).
Selecciona todas las caras con un rectngulo.
10.1.15Procesando los datos e interpretando los resultados Aplicar para analizar los ngulos de salida. En la ventana grfica, cada cara plana con un ngulo de salida es identificada por un color diferente.
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visualizar la ventana de Informacin.
observar como un total de seis caras han sido reconocidas como que tienen ngulos de salida. Rotar la pieza para ver la cara azul en el fondo de la pieza MB3 para reorientar la vista. Restaurar
10.1.16Especificar tolerancia de ngulo y lmites. Se pueden restringir el ngulo Mximo y Mnimo de forma que las caras horizontales no sean reconocidas por el anlisis. Teclear -60.0000 y 60.0000 respectivamente los lmites para el ngulo Mnimo y Mximo.
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Seleccionar todas las caras con un rectngulol.
10.1.17Procesar los datos e interpretar los resultados Aplicar para analizar los ngulos de salida. Ahora, solo una cara ha sido analizada.
Visualiza la ventana de Informacin.
Cerrar la ventana de Informacin. Cancelar el asistente NC. Cerrar la pieza.
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11 Mecanizar
cuerpos faceteados
Ahora se pueden seleccionar cuerpos faceteados como geometra pieza y usadas en operaciones de Z-Level Milling, operaciones de Flow Cut ,operaciones de Cavity Milling que usen Tolerant Machining, y operaciones de Surface Contouring que utilicen un eje de hta igual al vector de proyeccin. Estos cuerpos pueden ser seleccionados dentro de las operaciones o dentro de grupos Workpiece, Mill_Geom, o Mill_Area.
Los cuerpos faceteados son reas definidas por muchos pequeos tringulos planos. Mucha s aplicaciones utilizan cuerpos faceteados en vez de slidos geomtricos o superficies. La habilidad de seleccionar cuerpos faceteados permite mecanizar datos digitalizados que han sido importados dentro de UG.
11.1.1 Importar un cuerpo faceteado y crear una operacin En esta actividad se va a crear un fichero y se va a importar un modelo faceteado salvado en un formato de estereolitografia (STL).Se creara una operacin de Fixed Axis Surface Contouring y generar un tool path. Crear un nuevo fichero llamado facet en la carpeta tr1617.
Elegir Fichero Nuevo.
Elegir Milmetros como unidades. Teclear facet como nombre. OK para crear el fichero.
Empezar la aplicacin Mecanizado.
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Elegir cam_general en el entorno de mecanizado para la configuracin de la sesin de CAM y mill_contour para el CAM_Setup. Elegir Inicializar.
11.1.2 Importar un cuerpo faceteado Elegir Fichero Importar STL.
Debido a que estas importando un fichero en Milmetros, hay que asegurarse de que esta marcado Milmetros para las unidades del STL.
OK para aceptar los parmetros. Elegir faceted_model.stl en la carpeta tr1617.
OK para importar el fichero. MB3 Orientar Vista Isomtrica.
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11.1.3 Verificar la geometra importada Antes de crear la operacin, hay que verificar que la geometra importada es un cuerpo faceteado. Elegir Informacin Seleccionar el cuerpo. OK. Visualiza la ventana de Informacin para verificar que es un cuerpo faceteado que contiene 10240 facetas. Objeto.
Cerrar la ventana de Informacin.
11.1.4 Visualizar las facetas Se pueden visualizar las facetas grficamente.

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Elegir Htas
Preparar Geometra.
Elegir el icono Preprocesar
en el dilogo Preparar Geometra.
Elegir Info en el dilogo Preprocesar. Seleccionar el cuerpo faceteado y elegir Temporary Display en el dilogo Representacin Disponible. Pan y Zoom In en el cuerpo.
El cuerpo faceteado esta definido por muchos pequeos tringulos planos. Cancelar. Cancelar el dilogo Preprocesar. Cancelar el dilogo Preparar Geometra. MB3 Ajustar (Fit). Elegir Sombreado (Shaded).
11.1.5 Crear la operacin Ahora se crear la operacin de fixed axis surface contouring utilizando el cuerpo faceteado como geometra pieza. Elegir el icono Crear Operacin .
Elegir el subtipo CONTOUR_ZIGZAG.

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Este subtipo define la mayora de los parmetros de la operacin necesarios para crear la operacin. Especificar los siguientes grupos en el dilogo Crear Operacin.
OK para crear la operacin.
11.1.6 Seleccionar una HTA La operacin requiere una hta. Activar HTA y elegir Seleccionar.
Elegir Nueva (New). Elegir Fresa (Mill) y OK.
Especificar los siguientes parmetros de la hta.
OK para acabar de definir la hta.

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11.1.7 Seleccionar la geometra pieza Elegir el icono Pieza (Part) y Seleccionar.
Elegir Facetas (Facets) debajo de las Opciones de Seleccin y Cuerpos faceteados como Filtro.
Elegir Seleccionar Todo. OK para completar el dilogo. Es necesario eliminar edge traces de forma que la hta no ruede sobre las aristas del cuerpo. Elegir Cortando (Cutting). Activar Remove Edge Traces. OK para aceptar los parmetros. 11.1.8 Generar el Tool Path Generar el tool path.
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Verificar permite ver los movimientos de la hta sobre el cuerpo. Elegir el icono Verificar. Elegir el icono Play Forward.
OK para completar la visualizacin del Toolpath. OK para completar la operacin. Cerrar la pieza.
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12 In-Process
Workpiece Cleanup
Las operaciones de Z-Level Milling pueden usar ahora una definicin simple del porta htas de la misma forma que ya se utilizaba en los mtodos gua Area Milling y Flow Cut. Los tres mtodos de fresado pueden crear y usar un geometra en 2D en proceso (2D in-process workpiece). La geometra en 2D en proceso es creada como resultado de reas sin mecanizar debido a interferencias con el porta htas. La operacin graba estos datos para utilizar en operaciones siguientes de Z-Level Milling, Area Milling, o Flow Cut.
12.1.1 Definir y mecanizar la geometra en proceso En esta actividad se observa como la interferencia del porta htas crea una geometra en proceso la cual puede ser usada en las siguientes operaciones de Z-Level Mill.
12.1.1.1.1 Abrir la pieza tr1617_ipw_1.prt de la carpeta tr1617. Documento propiedad de U G S
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Empezar con la aplicacin de mecanizado. En la vista de orden de programas, doble click en FIXED_CONTOUR para editar la operacin.
12.1.2 Verificar el porta Htas Esta operacin utiliza una hta definida con un porta.
Elegir Visualizar y se observa que solo se visualiza la hta sin el porta. Elegir Editar para visualizar los parmetros del tool holder.
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esto te dar una idea de la forma y tamao del porta htas. Cancelar para volver al dilogo del Fixed Contour.
12.1.3 Repetir el Tool Path usando el porta htas La opcin del porta debe estar activada para que lo reconozca. Elegir Cortando (Cutting) parmetros de mecanizado. Observar que la opcin de Usar porta Htas esta activada (Use Tool Holder).
Cancelar para volver al dilogo del Fixed Contour. Repetir el tool path y observar como ciertas reas permanecen sin cortar.
Estas reas sin cortar son resultado de la interferencia del porta y las paredes de la cavidad.
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12.1.4 Generar el Tool sin el porta htas Elegir Cortando (Cutting), desactivar la opcin Usar Porta Htas (Use Tool Holder), y OK para aceptar los parmetros de corte. Generar el tool path. Ahora se mecaniza la cavidad entera. La operacin no reconoce el porta.
12.1.5 Generar el Tool Path usando el porta htas Activar Usar Porta Htas (Use Tool Holder) y Generar tool path. Un mensaje se visualiza informando que zonas del tool path donde hay colisiones han sido eliminadas.
OK. Observar que aparece un 2D del rea sin cortar proyectado al plano XC-YC.
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La operacin salva el rea sin cortar par las siguientes operaciones. OK para completar la operacin. Refrescar la ventana grfica.
12.1.6 Revisualizar el 2D El 2D del rea sin cortar puede revisualizarse en cualquier momento para referencia visual. Seleccionar la operacin FIXED_CONTOUR y MB3 Workpiece Show 2D.
Usar el geometra en proceso 2D (2D In-Process Workpiece)
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En la vista de orden de programa, doble click en ZLEVEL_PROFILE para editar la operacin.
Esta operacin tambin usa una hta definida con un porta.
Elegir Visualizar (Display) para ver la hta. Observar que esta hta es mucho ms larga que la de la operacin anterior. Esta operacin ser capaz de mecanizar la geometra en proceso sin interferencias entre el porta y las paredes la cavidad. Elegir Cortando (Cutting). Observar que Usar porta Htas y Usar geometra 2D estn activadas.
Usar geometra 2D debe estar activada en orden a que esta operacin reconozca la geometra en proceso salvada en la operacin anterior. Cancelar para volver al dilogo del Z-Level.
12.1.7 Generar el Tool Path Generar el tool path. Observar que solo el rea no cortada en la operacin previa es mecanizada debido a que la opcin usar usar geometra 2D esta activada.
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OK para completar la operacin. Cerrar la pieza.
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13 Postprocesado
13.1 TRAYECTORIAS DE HTAS Y POSTPROCESADO
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13.1.1 Fichero fuente de localizacion de la trayectoria En esta leccin aprenderemos que es un fichero fuente de localizacin de herramientas(CLSF) y como crear uno usando el navegador de operaciones. El CLSF es un fichero separado el cual puede ser generado mediante el postprocesado utilizando diferentes programas para tal fin. Es un fichero de texto conteniendo comandos normalizados APT. Cuando se genera una operacin una trayectoria de herramienta interna se genera. Esta trayectoria se puede llevar a un fichero externo de formato ASCII llamado un CLS. Este fichero tiene la extensin por defecto .cls.
13.1.1.1.1 Abrimos el fichero de pieza mfe_post_1.prt
y entramos en la aplicacin de fabricacin. El dialogo de crear operacin se visualiza con todas las operaciones que han sido generadas. El primer paso para escribir un fichero CLSF es seleccionar las operaciones de las que quieres sacar las trayectorias de herramienta internas desde el navegador de operaciones. Un simple fichero podra contener trayectorias para diferentes herramientas(Para fresado y torno por ejemplo). Para poder trabajar de una manera ms sencilla con trayectorias de diferentes herramientas en diferentes ficheros tendramos que organizar los diferentes tipos de herramientas en diferentes grupos de programas. En el fichero del ejemplo todas las operaciones son para fresado en 3 ejes incluidos en el grupo NC_PROGRAM. >Seleccionar el grupo de operaciones NC_PROGRAM desde el navegador de operaciones.
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>Elige HerramientasNavegador de operacionesSalidaCLSF
El dialogo del formato CLSF se visualiza. A continuacin tenemos que especificar la ubicacin de fichero, para ello seleccionamos el icono examinar definiendo las unidades de salida en mtricas. Seleccionando OK una vez definido el fichero se crea las trayectorias internas visualizndose en la ventana de informacin.
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13.1.2 Postprocesado
El postprocesado es la preparacin del cdigo de la maquina usado para dirigir la herramienta de un determinado tipo de maquina. Hay dos opciones de postprocesado en UG: GPM UGpost En este capitulo cubriremos el primer mtodo. Hay tres elementos fundamentales para postprocesar; El fichero CLSF El postprocesadorUn programa que lee el CLSF y lo reajusta a una determinada maquina con control numrico. MDFEl fichero de datos de la maquina UG proporciona un modulo de postprocesado, el GPM, que puede definir apropiadamente la trayectoria de la herramienta a una determinada maquina. El GPM requiere el MDF. El fichero de datos de la maquina , o MDF, es un fichero que creas interactivamente usando el generador de MDF. En este fichero describes las caractersticas de la maquina y el formato requerido para el control asociado. Cada MDF contiene datos que necesita el GPM para postprocesar las trayectorias de herramienta. El MDF que se crea tiene una extensin.mdfa. Cuando estas postprocesando el GPM hace lo siguiente y con este orden; Lee el MDF y CLSF especificado Redefinir el CLSF deacuerdo a las instrucciones del MDF. Saca la trayectoria de herramienta postprocesada. Para postprocesar el CLSF que acabamos de generar tenemos que ir a >HerramientasCLSF y seleccionar el fichero.
Nos aparece el dialogo de administrador de CLSF, que sirve para gestionar dichos ficheros. >Seleccionamos el icono postprocesado
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Se visualiza el dialogo Postprocesando NC. Primeramente debes proporcionar nombres al GPM ,CLSF Y MDF.
Ahora tenemos que especificar el fichero MDF. Los diferentes modos de salida del postprocesado son los siguientes: FicheroLa salida es en formato ASCII con extensin .ptp Pudindose editar. Cinta de papelLa salida es una tarjeta perforada. NingunoToda salida es suprimida MDF definidoEn el fichero MDF. Tambin podemos definir el tipo de salida de la informacin: FicheroEnva el listado a un fichero predefinido Impresor de lneaEnva la informacin a la impresora del sistema TerminalSe visualiza en la ventana de informacin de UG. NingunoNo se visualiza MDF definidoEn el fichero MDF. Una vez definidos todos los parmetros se selecciona el icono postprocesado. Cuando finaliza el postprocesado aparece el mensaje siguiente en la pantalla;
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13.1.2.1 UGPost El UGPost es la nueva opcin de postprocesado de UG. Este tipo de postprocesado soporta un rango ms amplio de tipos de herramientas que el GPM. UGPost convertir los ficheros CLSF en comandos especficos para cada maquina en un proceso muy similar al usado por el GPM. Como con el GPM hay una serie de parmetros imprescindibles que pasamos a exponer; CLSFUGPost usa las trayectorias de herramienta internas. Generador de sucesosUn modulo de UG que analiza el fichero CL y que enva un suceso al UGPost.Un suceso tiene informacin suficiente para hacer a la maquina N/C la ejecucin de una accin especifica. Cofigurador de sucesosUno de los dos ficheros los cuales describen la configuracin de la herramienta de una maquina especifica. Este fichero tiene una extensin.tcl. Fichero de definicinEs el segundo fichero requerido para una herramienta de maquina especifica. Este fichero tiene una extensin .def. Fichero de configuracinEs un fichero el cual contiene los nombres de las herramientas disponibles con las combinaciones de N/C , con un nombre identificativo para cada combinacion.Se llama config.dat El postprocesadorUGPost.exe El configurador de sucesos y el fichero de definicin ejecutan la misma funcin que el MDM para el GPM. Este postprocesado se puede llamar desde dentro como desde fuera de UG. Para llamarlo desde fuera tendramos que ir a >inicioprogramasunigraphicsV16unigraphics ToolsPOSTUGPOST
Pero el caso ms habitual es llamar al postprocesador desde dentro de UG. Para ello abrimos el fichero mfe_ugpost.prt
13.1.2.1.1 Abrir fichero mfe_ugpost.prt
El postprocesado se hace desde el modulo de mecanizado. Nada mas entrar en la aplicacin vemos que existen ya dos operaciones creadas ;
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El movimiento de la herramienta se almacena en el fichero de la pieza como trayectoria de herramienta interna. La herramienta de una maquina , tal como una fresadora, no puede usar esta trayectoria interna como comandos. Los comandos internos se escriben con formato APT Estndar. >Elige MB3trayectoria de htaListar
La trayectoria de hta interna se visualiza en la ventana de informacin
El postprocesado convierte estos comandos en un formato compatible para el controlador de la herramienta de la maquina. Por ejemplo el comando FEDRAT/MMPM,2500000 se convertir en F250.0.
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UGPost solo procesa una entidad(operacin) al mismo tiempo. Ya que hay mltiples operaciones en un grupo de programa la mejor opcin es organizar operaciones en grupos de programas y postprocesar el grupo entero. Todas las operaciones bajo ese grupo sern postprocesadas. >Elige el grupo de programa,
Ahora que el PROGRAMA esta seleccionado podemos postprocesar las trayectorias que contiene. >Herramientasnavegador de operacionessalidaUG/Postprocesar
Se visualiza el dialogo de postprocesar
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A continuacin se selecciona el tipo de maquina con la que se va a mecanizar y la ubicacin del fichero. Tambin se puden predefinir las unidades de salida del fichero. Sin mas se selecciona OK para que la maquina empiece a calcular.
Como se puede observar las palabras en formato APT Estndar se han convertido en un formato leble por los controladores de las maquinas.
13.1.2.2 La trayectoria de herramienta interna En este capitulo explicaremos las trayectorias de ha internas y como editarlas usando el editor grfico de trayectorias. La trayectoria interna es una representacin binaria de la trayectoria real creada cuando se genera una operacin. Pero una trayectoria contiene informacin adicional sobre cada movimiento. Por ejemplo, podra contener informacin si el movimiento es un avance, retroceso, mvto de corte
13.1.2.2.1 >Abrir el fichero mfe_tpedit.prt
y entrar en la aplicacin de mecanizado. Vamos a usar el editor grfico para editar una trayectoria interna de una de las operaciones generadas.
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>Seleccionar la operacin GRAPH_EDIT y con el botn dcho ir a trayectoria de htaEditar
Se visualiza el editor de trayectoria. Los comandos APT y los puntos CL se listan en la ventana del dialogo.
Tambin se observa que la herramienta y la trayectoria de la hta se visualizan en la ventana grfica. La herramienta esta en la posicin de inicio iluminndose el primer comando en la ventana del dialogo. Por defecto la herramienta se visualiza en modo slido Se observa que cuando se selecciona cualquier punto GOTO en el listado automticamente la herramienta se mueve a esa posicin. Tambin podramos utilizar el cursor para seleccionar la posicin. Como se puede observar hay mucha informacin en un fichero CL interno para que aparezca en su totalidad en la ventana. Para ello, se utiliza la corredera para ir pasando paginas.
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Hay varias maneras de visualizar la herramienta; En alambre Slida Con un punto Eje de la hta
Tambin se puede generar una animacin para observar detenidamente la trayectoria de la herramienta.
>Elige FicheroCerrarTodas las piezas
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14 Documentacin de Taller
Qu es? Permite generar Documentacin de Mecanizado Personalizada segn sus necesidades especficas. Le permite extraer informacin de forma selectiva como geometra y material de la pieza, geometra de control, parmetros de mecanizado, secuencia de mecanizado, definiciones de herramientas, etc. Los formatos personalizados son: -Sumario de las Tareas de Mecanizado. -Lista de Operaciones y Herramientas. -Documentacin de taller/fabricacinn.
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Esta aplicacin permite preparar rpidamente informacin para los operadores de maquina. Existen dos formatos de documentacin: formato texto y formato HTML. El formato texto es un texto estndar, mientras que el formato HTML es un formato de lectura para navegadores Web, tales como Internet Explorer o Netscape, que permiten incluir imgenes.
14.1.1.1.1 > Abrir el fichero mfe_shop_doc_1.prt desde el directorio mfe.
Se visualiza la siguiente geometra.
> Elegir la Aplicacin Fabricacin > Expandir el grupo Programa. El navegador de operaciones visualiza dos operaciones. Se creara la documentacin de ambos programas. Antes de generar esta documentacin, se deben seleccionar objetos CAM para los cuales se creara la documentacin. > Seleccionar el grupo Program Documentacin de taller esta disponible desde el men Informacin en la barra de mens. > Elegir Informacin Documentacin de Taller.
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Se visualiza el dialogo Documentacin de Taller. Hay 12 opciones para generar documentacin. Listar Operaciones (Texto) Listar Operaciones (html) Listar htas (texto) Listar htas (html) Operaciones listadas por mtodo (texto) Operaciones listadas por mtodo (html) Hta listada por programa (texto) Hta listada por programa (html) Listado avanzado de operaciones (html) Htas y operaciones (html) Pagina Web avanzada (html) Exportar librera al fichero ASCII
> Elegir Listado de Htas (html) El fichero de salida por defecto tiene el mismo nombre que el fichero pieza con la extensin .html.
> Elegir OK El fichero de salida se visualiza en una ventana de informacin. > Minimizar la ventana de informacin > Cerrar todos los ficheros
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15 Ejercicio Completo
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15.1
Nota Resumen:
El fichero mill_contour.prt esta preparado para aceptar la mayora de las veces los valores por defecto de comando a utilizar, siempre que se siga el siguiente orden: Fichero: 3ejes.prt Desbaste Comando = Cavity Mill Fijar nivel mnimo de corte Generar Verificar Slido Semi_acabado Copiar y Pegar el programa de desbaste Cambiar Modo de corte = perfil Prof por Corte = 1mm Generar Chequeo de Interferencias Semi_acabado1 Comando = Contour_area_non_steep Generar Acabado Comando = Fixed Contour Recortar por cara inferior Generar Acabado1 Comando = Contour_area_dir_steep Generar Rincones Comando = Flowcut_ref_tool Dia de Hta de Ref = 6 Activar y mostrar Montaje Manual Generar Editar Generar Documentacin Generar UG_Post del programa rincones con Iso_V16 Fichero: 3ejes_pieza2.prt Aplicar Plantilla = 3ejes_demo_ok.prt Generar
Hta Dia10R0
Hta: Dia8R2
Hta Dia8R2
Hta Bola6
Hta Bola6
Hta UGT0203_059
15-2
UG_Cam 3 Ejes
15.2
Apertura del fichero.
15.2.1.1.1 Abrir el fichero 3ejes_ejer0.prt.
Crear el Material en Bruto
15.3
Inicio de la aplicacin de mecanizado
Aplicacin Fabricacin.
Nota Si al iniciar el modulo de Mecanizado, no aparece el formulario superior, ejecutar: Herramientas Navegador de Operaciones Borrar Instalacin
15-3
UG_Cam 3 Ejes
Los pasos a seguir sern: 1. Definir pro programas, 2. Definir herramientas, que van a mecanizar. 3. Definir la geometra a mecanizar 4. Definiendo unas mtodos, y 5. Realizar las operaciones. Seleccionar Cam General Mill_Contourn Iniciar
15.4

Proceso de mecanizado.
A continuacin pasamos a definir todo el proceso de mecanizado. Programa: No creamos ningn programa. Herramientas: Definimos las siguientes htas, todas ellas del tipo fresa, y a las cuales daremos nombres sencillos para identificarlas de manera rpida.
1 2 3 4 Hta Creada Creada Creada Recuperada Nombre D10R0 D8R2 BOLA6 BOLA4
15-4
UG_Cam 3 Ejes
Las Herramientas las creamos siguiendo los siguientes valores.

Hta 1 2 3 Nombre D10R0 D8R2 BOLA6 diametro 10 8 6 radio 0 2 3 longitud 10 10 10 longitud filo 10 10 10
Parmetros a modificar
NOTA: Es importante poner alturas pequeas de htas, ya que a la hora de verificar, todo va mucho mas rpido.
Crear las Herramientas segn la tabla
15-5
UG_Cam 3 Ejes
Hta recuperada
Clic en el Boton de Recuperar Herramienta de la Base de Datos; Elegimos la opcin Miling Ball Mill (non indexable) OK
buscamos Herramientas. de dimetro 4. OK. Se selecciona la nica posibilidad.
15-6
UG_Cam 3 Ejes
Definir Geometra: A la hora de seleccionar la geometra y el Material en bruto, en el navegador de operaciones, hacemos doble click en WORKPIECE.
Seleccionar mediante el primer icono la geometra pieza, Seleccionar mediante el icono central el material bruto. Ver Materiales de la Librera de Materiales Estos Materiales junto con el material de la Herramienta, servirn para definir automticamente las velocidades de avance etc.. Mtodos: Utilizaremos las plantillas existentes. Operaciones: Vamos a definir las siguientes operaciones. (Visualizamos en el navegador los programas) A) DESBASTE
Nombre Desbaste Hta D10R0 Metodo Mill_Rough Operacin Cavity_Mill
15-7
UG_Cam 3 Ejes
15-8
UG_Cam 3 Ejes
Elegimos Crear para visualizar el dilogo principal de la operacin elegida, y se seleccionan las siguientes opciones;
Mtodo de Corte : Seguir pieza Pasada: Dimetro de Hta. Porcentaje: 50 Profundidad de corte: 2 Niveles de corte: Cara inferior de pieza (ver imagen) Movimiento en vaco: Especificar plano de seguridad en el plano XY a un offset de 25. Vel. Avance: Reset desde tabla. (Comentar que viene de librera de material)
15-9
UG_Cam 3 Ejes
Generar trayectoria. Visualizar las primeras trayectorias detenidamente, y a continuacin, todo continuo. Al finalizar OK. Verificacin Verificamos el mecanizado de desbaste Antes de comenzar es conveniente alejar la pieza un poco para que la animacin sea ms rpida.
Visualizamos en el navegador de operaciones los programas, y mantenemos seleccionado el DESBASTE - . A continuacin pinchamos en el icono de verificar.
En el dilogo de verificacin, elegimos Animado y Comparar.
NOTA: Tener en cuenta que el resultado final de la animacin o comparacin no se puede rotar. Ocultamos el bruto. En el Menu de Verificar, elegiremos la opcin Mostrar 3D, para ello, ejecutamos esta opcin, refrescamos la pantalla (F5), activamos la opcin Salvar 3D y OK. Aqu si podremos rotar el resultado. Rotar la pieza para ver el resultado
15-10
UG_Cam 3 Ejes
B) SEMIACABADO
Nombre Semiacabado Hta D8R2 Metodo Mill_Semi_Finish Operacin Cavity_Mill
Elegimos Crear para visualizar el dilogo principal de la operacin elegida, y se seleccionan las siguientes opciones; Mtodo de Corte : Perfil Pasada: Dimetro de Hta. Porcentaje: 40 Profundidad de corte: 1 Niveles de corte: Cara inferior de pieza (ver imagen) Movimiento en vaco: Especificar plano de seguridad en el plano XY a un offset de 25.
Finalmente, generar trayectoria. Visualizar las primeras trayectorias detenidamente, y comentar como la hta entra en rampa, a continuacin, todo continuo. Al finalizar OK
Con las trayectorias generadas mostrar los movimientos de la hta en rampa, etc. Finalmente refrescar.
15-11
UG_Cam 3 Ejes
C) SEMIACABADO1 (Caras horizontales)
Nombre Semiacabado1
Hta D8R2
Metodo Operacion Mill_Semi_Finish Contour_Area_Non_Steep
Mtodo Gua: Seleccionar Area de Fresado. Geometra: Seleccionar el icono de Recortar y elegir la cara inferior (ver imagen) Pendiente de Angulo: 10 - Pasada: Dimetro hta. - Porcentaje: 40%. Finalmente, generar trayectoria. Visualizar las primeras trayectorias detenidamente, a continuacin, todo continuo. Al finalizar OK
15-12
UG_Cam 3 Ejes
D) ACABADO
Nombre Acabado
Hta Bola6
Metodo Mill_Finish
Operacin Fixed_Contour
Mtodo Gua: Seleccionar Area de Fresado. Geometra: Seleccionar el icono de Recortar y elegir la cara inferior (ver imagen)
- Pasada: Dimetro hta. - Porcentaje: 10%. Finalmente, generar trayectoria. Visualizar las primeras trayectorias detenidamente, a continuacin, todo continuo. Al finalizar OK
15-13
UG_Cam 3 Ejes
E) ACABADO1 (Paredes verticales) Utilizaremos el copiar y pegar operaciones en el navegador. Visualizando en el navegador los programas, se procede de la siguiente manera; Se selecciona el acabado anterior, con el botn derecho del ratn, se elige Copiar. A continuacin se selecciona el programa, con el botn derecho del ratn, se elige Pegar dentro. Finalmente cambiamos el nombre por Acabado1.
doble click sobre esta operacin, para editarla
Mtodo Gua: Seleccionar Area de Fresado. Region por Pendiente: Pendiente Direccional Angulo de Corte: 90
- Angulo de inclinacion: 50 Comentar como los demas valores los ha heredado a la hora de copiar. Finalmente, generar trayectoria. Visualizar las primeras trayectorias detenidamente, a continuacin, todo continuo. Al finalizar OK
15-14
UG_Cam 3 Ejes
F) BITANGENCIAS
Nombre Bitangencias
Hta Bola4
Metodo Mill_Finish
Operacin Flowcut_Ref_Tool
Geometra: Seleccionar el icono de Recortar y elegir la cara inferior (ver imagen) Secuenciado: Unidireccin. Dimetro de Hta de Ref: 6 Distancia de Solape: 0.3
Finalmente, generar trayectoria. Al finalizar OK Rotar un poco la pieza para ver como se han mecanizado las bitangencias.
15-15
UG_Cam 3 Ejes
Editamos la trayectoria de la Herramienta. para ver como mecaniza. Seguiremos los siguientes pasos; Visualizamos el navegador de operaciones en programas. Seleccionar la operacin Bitangencias. En la barra de iconos seleccionamos el icono de Editar Trayectoria de Hta. En el dilogo de edicin, simplemente pinchamos en el botn de Reproducir.
Podemos ir rotando mientras la hta se mueve. Tratar de seguirla para mostrar como va mecanizando. Si queris completar todo, o bien, se para la animacin.
Verificaciones finales.
15-16
UG_Cam 3 Ejes
Para reproducir todas las operaciones, seleccionamos el programa en el navegador de operaciones y pinchamos en el icono de reproducir trayectoria.
Chequeo de Interferencias. Para el chequeo de interferencias, seleccionamos el programa en el navegador de operaciones y pinchamos en el icono de chequeo.
15-17
UG_Cam 3 Ejes
15.4.1 Postprocesado Vamos a postprocesar la operacin Semicabado1. Para ello seguiremos los siguientes pasos. Visualizamos el navegador de operaciones en programas y mantenemos seleccionada la operacin Semiacabado1. En la barra de iconos seleccionamos el icono de postprocesado. Elegimos MILL_3_AXIS, especificamos el fichero de salido en lugar conocido, y se
desactiva Listar Salidas.
Ver el fichero de salida ISO.
15-18
UG_Cam 3 Ejes
15.5
Documentacion de taller.
Podemos realizar de manera muy sencilla una documentacin de taller en formato de texto o en formato Web. Elegir el icono de Documentacin, y seleccionamos la plantilla Advanced Web Page. Seguidamente indicamos la localizacin del fichero principal, y desactivamos la opcin Listar Salidas.
15-19
UG_Cam 3 Ejes
Autores: Antonio Gonzalez, Juan Carlos Sanchez Joan Carles Molero
Revision: V1.1 V1.2
15-20

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Curso Bsico Cam 3 Ejes

Curso Bsico Cam 3 Ejes INDICE

PLANAR Y CAVITY MILL ......................................................................................................... 3-1 3.1 Introduccin ............................................................................................................................. 3-1

Curso Bsico Cam 3 Ejes

Niveles de Corte ....................................................................................................................... 4-4

Curso Bsico Cam 3 Ejes

Esquinas (CORNER) .............................................................................................................. 4-48

Curso Bsico Cam 3 Ejes

Generar el Tool Path......................................................................................................4-178 Editar radios de acuerdo ................................................................................................4-180

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5

Curso Bsico Cam 3 Ejes

Curso Bsico Cam 3 Ejes

Postprocesado ........................................................................................................................... 13-1

Curso Bsico Cam 3 Ejes

Curso Cam 3Ejes-

Curso Cam 3Ejes-

1.1 Conceptos CAM

Se visualiza el dialogo de Fichero de Pieza Nuevo.

Curso Cam 3Ejes-

>Introduce el directorio en el cual se tenga acceso de escritura en el campo Buscar en.

Curso Cam 3Ejes-

>Elige Aadir >Elige el botn Elegir Fichero Pieza

Abrir fichero mfe_ovrvu_1mm.prt

Selecciona mfe_ovrvu_1mm.prt desde el directorio mfe y OK en la seleccin.

Curso Cam 3Ejes-

La geometra se ajusta a la ventana grfica mostrndose segn la imagen.

Curso Cam 3Ejes-

Se visualiza l dialogo de Mecanizado.

Curso Cam 3Ejes-

Eligiendo el entorno de mecanizado

Curso Cam 3Ejes-

>Desactivar la opcion Ejecutar Asistente de Proceso >OK en el dialogo.

Curso Cam 3Ejes-

Activa o desactiva El navegador de operaciones

Curso Cam 3Ejes-

Curso Cam 3Ejes-

Curso Cam 3Ejes-

Asignacion de Geometria de pieza

> Elige el icono SEQUENCE_ZIGZAG, selecciona WORKPIECE y elige Crear

Curso Cam 3Ejes-

El dialogo de creacion de geometria se visualiza con el icono de geometria pieza seleccionado.

> Elige el Material: boton CARBON STEEL

Curso Cam 3Ejes-

Se visualiza un dialogo en el que se visualizan todos los tipos de materiales de la base

Curso Cam 3Ejes-

> Seleccionar el cuerpo como se muestra

Curso Cam 3Ejes-

> Elegir Herramientas Navegador de Operaciones Trayectoria

Curso Cam 3Ejes-

>Seleccionar el + para expandir el grupo WORKPIECE

> Seleccionar el + para expandir el grupo SEQUENCE_ZIGAG

>Seleccionar el + para expandir el grupo MILL_AREA_ZIGZAG

Curso Cam 3Ejes-

Curso Cam 3Ejes-

Aparece un mensaje de confirmacin.

Curso Cam 3Ejes-

>Elegir Fichero Cerrar Todas las piezas

Objetos y grupos de CAM

Curso Cam 3Ejes-

Abrir fichero cam_assy_2.prt

Elige Fichero el directorio mfe. > OK en el dialogo

Abrir o el icono y selecciona cam_assy_2.prt desde

Curso Cam 3Ejes-