LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES.

Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras

instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados,
cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso
básico preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la
utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los
equipos.

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial
requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista
económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.

La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de

la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en
cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera
adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida
de mucho dinero.

LOCALIZACION Y DIMENSIÓN ÓPTIMA DE PLANTAS INDUSTRÍALES:

Uno de dichos centros. En rigor, estos parámetros deberían considerarse como

incógnitas y no como datos, habida cuenta de su relación con las incógnitas.
Sin embargo, cuando se aplican los modelos de transporte a la localización, no
siempre es posible proceder así, a causa de dificultades operativas.

El propósito de este artículo es, esencialmente, estudiar la localización y

dimensión óptima, bajo el objetivo de minimización de costes, que es el usual
en la programación a largo plazo, en empresas distribuidoras.
CLASIFICACIÓN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES.

• Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.

• Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto
se hace por lotes.
• Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan partidas del
producto contra perdido.
• Por el tipo de productos obtenidos.
• Alimenticia
• Farmacéutica
• Textiles
• Del cemento
• Por tipo de actividad económica.

• Agricultura, silvicultura, caza y pesca.

• Explotación de minas y canteras.
• Manufactureras.
• Construcción.
• Comercio.
• Transporte, almacenaje y comunicaciones.

ANÁLISIS ECONÓMICOS A REALIZAR PARA LA LOCALIZACIÓN DE

PLANTAS INDUSTRIALES.

• Análisis del punto de equilibrio:

Es una presentación gráfica o algebraica de las relaciones entre volumen,

costo e ingresos de una organización.

A medida que se aumenta el volumen de salidas de un sistema productivo,

también aumentan los costos y los ingresos. Los costos, en general, pueden
dividirse en dos categorías: fijos y variables.
El análisis de punto de equilibrio permite identificar le nivel de las operaciones
(producción) que debe alcanzarse para recuperar todos los costos de
operación a partir de los ingresos. El punto de equilibrio depende del precio de
venta del producto y de la estructura de los costos de operación.

• Punto de equilibrio con costos e ingresos discontinuos:

Tanto ingresos como costos pueden constituir funciones curvilíneas y no

lineales (de pendiente constante) sobre ciertas variaciones de volúmenes de
producción, y las funciones pueden no ser continuas con volumen creciente.
Uno de los propósitos principales del análisis del punto de equilibrio es
descubrir la forma en que los costos y los ingresos de la organización cambian
de acuerdo con los volúmenes de producción.

• Ingresos:

En algunos sectores industriales los ingresos dependen de contar con

instalaciones cerca de los consumidores potenciales. Para las empresas de
manufactura que abastecen a los clientes (quienes a menudo son ellos
mismos, manufactureros y ensambladores), el tiempo de entrega puede ser
crucial como componente de la misión estratégica.

• Costos Fijos:

Las instalaciones nuevas o las ampliaciones desde el principio traen consigo

fijos en los que sólo se incurre una vez, los cuales deberán recuperarse a partir
de los ingresos, si acaso la inversión ha de ser rentable.

• Costos variables:

Una vez construida, la nueva instalación deberá dotarse de personal e iniciar

actividades, y estos son costos que dependen de la ubicación. La elección final
de ubicación debe ser aquella que ofrezca el mejor equilibrio total en función
del cumplimiento de la misión de la organización.
PROCEDIMIENTOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES DE
PLANTAS INDUSTRIALES:

• Estudio preliminar:

En el proceso de planeación para determinar sitios viables, desde el principio

se emprende un estudio de selección. Después de identificar ciertos factores
clave, la administración debe emprender una búsqueda de emplazamientos
opcionales que parezcan compatibles con los requerimientos generales.

• Análisis detallado:

En cada uno de los puntos potenciales puede llevarse a cabo una investigación
sobre la mano de obra para evaluar la disponibilidad de la ubicación más
práctica. La reacción de la comunidad es importante. Para evaluar las actitudes
prevalecientes e instrumentar estrategias que acareen una aceptación
favorable dentro de la comunidad, las encuestas de opinión pueden ser de gran
utilidad.

• Sistemas basados en la evaluación de factores:

1. A menudo las evaluaciones de factores se utilizan en las
evaluaciones generales de ubicaciones opcionales ya que. su
sencillez facilita la fundamentación del porqué se prefiere un
emplazamiento en comparación con otro;
2. permiten a los administradores consideraciones factores
relacionados con la ubicación en el proceso de evaluación, y
3. fomentan la coherencia de criterio al evaluar los méritos relativos
de las opciones antes de decidir la ubicación definitiva.

Tipos de Industria:

Las instalaciones y la gente son análogas por el hecho de que ambas son
sistemas compuestos de subsistemas complejos.Según lo antes planteado
podemos decir que las instalaciones o plantas industriales se dividen en
diversas áreas también podemos decir que las plantas industriales se dividen
en:

Plantas de producción o fabricación, de servicio y de ventas:

• Las de producción:

Podemos hablar de las planta automovilísticas que según su tipo de

instalación manejos de procedimiento administración distribución de planta y
tecnología llegan a producir decenas y cientos de vehículos por minutos y por
horas, entre otras las textil eras entre otros.

• Las de servicio:

Entre ellas encontramos a telcel que son empresas que generan un servicio
como es el de las telecomunicaciones, intercale, tutopia de Internet.

• Las de ventas:

Dentro de este particular encontramos locales establecimientos y hasta plantas

que dentro de su distribución de instalaciones cuentan con un área de ventas.

DISTRIBUCIÓN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL:

La palabra Distribución se emplea aquí para indicar la disposición física de la

Planta y las diversas partes de la misma.

En consecuencia la distribución comprende tanto la colocación del equipo en

cada departamento como la disposición de los departamentos en el
emplazamiento de la Planta.

La Distribución afecta a la Organización de la planta, la velocidad con que fluye

el trabajo por la unidad es uno de los factores determinantes de la
supervivencia de dicha unidad por tanto el problema de la distribución de la
planta es de importancia fundamentalmente para la Organización.
Esta es una parte particularmente importante de la responsabilidad del gerente
de producción, ya que este se encarga del equipo Industrial de la Organización,
el cual en general es difícil reubicar una vez instalado.

MÉTODOS DE LOCALIZACION DE PLANTAS INDUSTRIALES:

Este método toma en cuenta para la distribución de la planta por ejemplo, la

conveniencia de colocar un departamento cerca de otro o a cierta distancia.

En algunos casos, estos criterios pueden ser más apropiados que los criterios
cuantitativos.

• El método de localización de las plantas industriales establece que la

conveniencia de colocar un departamento determinado adyacente a
cualquier otro puede evaluarse mediante una de las siguientes
categorías: “absolutamente necesario”, “especialmente importante”,
“importante”, “cercanía común correcta”, “poco importante” e
“inconveniente”.

Esta jerarquización cualitativa puede basarse en consideraciones de seguridad

industrial, conveniencia del cliente o flujos aproximados entre distintos.

Es necesario encontrar una forma para resolver el problema. Cuando se trata

de problemas pequeños, esto puede hacerse por inspección visual.

En estos casos sólo se trata de colocar cerca los departamentos que sean
absolutamente esenciales; las relaciones especialmente importantes pueden
también satisfacerse haciendo adyacentes los departamentos, de ser posible, o
localizándolos separados por un departamento, y así sucesivamente, hasta que
las relaciones departamentales inconvenientes queden satisfechas colocando
los departamentos lo más separados posible. Una vez realizado el diagrama de
bloques de la distribución, con ayuda del código de proximidad, debe realizarse
un plano final de la distribución.
Cuando se trata de problemas más grandes, la solución no puede obtenerse
mediante inspección sino que deben usarse métodos computarizados por
medio de los cuales se intenta considerar todas las relaciones especificadas y
llegar a una solución óptima o satisfactoria.

• Estos métodos requieren que las relaciones cualitativas se conviertan en

una escala numérica y el problema que así se obtiene se resuelve
mediante un algoritmo matemático. La solución obtenida puede no
reflejar en forma muy exacta las relaciones cualitativas que se
especificaron al principio; por lo tanto, será necesario hacer algunos
ajustes. Algunos de estos métodos computarizados se expondrán más
adelante.

La formulación cualitativa de la distribución de planta ha sido aplicada a

muchos tipos de situaciones entre las que se incluyen fábricas, almacenes,
oficinas y operaciones de servicios.

• Este método puede aplicarse a cualquier problema de distribución de

planta porque siempre es posible especificar relaciones cualitativas entre
departamentos.

En las industrias de servicio es común encontrarse con problemas cualitativos

de distribución de planta, donde los clientes interactúan directamente con las
instalaciones.

En estos casos, las preferencias del cliente en cuanto a la ubicación relativa de

las instalaciones se convierte en una importante consideración cualitativa.

MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN:

• No existen métodos únicos.

• Difíciles de optimizar: influyen muchos factores.

• Son decisiones a largo plazo.

Métodos cuantitativos para la localización:

• Método de los factores ponderados.

 • Método del centro de gravedad.

• Método del transporte.

• Método Delhi

MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS:

1. Determinar una relación de los factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos.

4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.

5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el

total para cada localización.

6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido

la mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos
a través de métodos cuantitativos.

MÉTODO DE TRANSPORTE:

El método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para

someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas
ubicaciones posibles

Ejemplo:

Encontrar el plan de distribución para satisfacer la demanda con el mínimo

costo de transportes entre plantas y almacenes
 INTRODUCCIÓN

Las grandes empresas o las asociaciones de pequeñas empresas se enfrentan

al problema de cómo organizar racionalmente la distribución de sus productos
hasta los centros de consumo, en un complejo proceso de producción y
distribución que incluye el almacenamiento y la transformación de productos
semielaborados en varias factorías.

Estas grandes empresas o conjunto de empresas integradas se proponen

llevar a cabo el proceso de distribución en sus diferentes fases, que aquí
sistematizaremos en tres (producción en centros de origen, transformación en
centros intermedios y comercialización en centros de destino o consumo), de
tal forma que los costes totales sean mínimos, con la condición de situar en
destino un volumen de producto suficiente para atender la demanda. Este es
un objetivo típico dentro de la gama de políticas que siguen las empresas a
corto plazo.

La importancia de los modelos de distribución comercial en la programación

mercadotécnica radica en cómo abordan la cuestión de las interrelaciones
entre las diversas políticas empresariales en materia de transporte,
almacenamiento y producción.
 CONCLUCIÓN.

En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores más

desarrollados de un país, además de ser el mayor productor de empleos para
la sociedad actual. Los grandes maestros de la ingeniería han toma do el
diseño de una planta como el factor primordial para un eficiente desarrollo
industrial.

Toda planta industrial es la fusión perfecta entre el Hombre y la Máquina,

trabajando así como uno, donde la función principal del hombre es la obtención
del mayor rendimiento de las Máquinas.

Siendo además que las plantas industriales se clasifican según su proceso, el

puesto en práctica y el predominante.

La distribución de la planta se orienta normalmente al proceso o al producto,

teniendo además un buen criterio de distribución.

Para la obtención de un buen proceso productivo se deben aplicar métodos de

ingeniería, con una evaluación constante para ver la reacción del personal con
respecto a la aplicación del mismo.
CICLO INDUSTRIAL DE UN RECURSO NATURAL:

EL AGUA.

El agua mineral contiene grandes cantidades de gases o minerales disueltos.

El agua mineral es obtenida del subsuelo o de las fuentes de agua natural. Este
tipo de agua tiene un alto contenido de calcio, magnesio, potasio, cationes de
sodio y aniones de sulfato los cuales son provechosos para nuestro cuerpo. En
consecuencia, el uso de agua mineral se incremento grandemente debido a
que la gente cuidaba su salud y su calidad de vida. Así, el agua mineral es
necesaria porque es la mejor agua natural alcalina para beber.

Hay muchos contaminantes y organismos encontrados en el agua. En el agua

para consumo humano, están clasificados en contaminantes minerales,
contaminantes orgánicos y contaminantes virales. En consecuencia, el agua
para consumo humano debe pasar por un tratamiento de esterilización y
filtración para remover sus sustancias nocivas.

La inversión para establecer una planta de agua mineral es moderada. La

instalación de la maquinaria y el conocimiento de manufactura son simples y
fáciles. Así, la planta puede ser instalada y operada en un corto período de
tiempo. Por lo tanto el retorno de inversión también se obtendrá en corto
tiempo. El establecimiento de una planta de procesamiento de agua mineral es
ideal y conforme a las tendencias modernas.
INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO
• El agua es extraída del subsuelo por un motor con turbinas de bombeo y
llevada a los reservorios de almacenamiento. El material contaminante
coloidal y suspendido en el agua es removido añadiendo coagulantes
químicos. Luego, esta es esterilizada con cloro o con un químico
compatible para eliminar gran parte de las bacterias y microorganismos
del agua.
• Después de ser almacenado por mucho tiempo, uno puede notar que el
color y las bacterias comienzan a reducirse. Algunas sustancias
suspendidas son obtenidas por un proceso de sedimentación.
• Luego, el agua es bombeada hacia el tanque liberador de aire. El aire
liberado incrementa la obtención de algunos químicos no necesarios y
también reduce los olores causados por la materia orgánica
descompuesta y los microorganismos.
• El agua es filtrada a través de estratos o capas de diversas
profundidades de arena. El tamaño del grano que forma la cama de
arena podría ser seleccionado cuidadosamente con la finalidad de
retener la gran cantidad de sólidos suspendidos excepto las partículas
relativamente pequeñas. Esta filtración lenta da buenos resultados de
purificación ya que el agua pierde una gran cantidad de sólidos
suspendidos.
• Luego, el agua es pasada a través de un filtro de carbón activado. Este
proceso es actualmente uno de los métodos más seguros para purificar
el agua de beber y el agua mineral. El carbón activado absorbe la
mayoría de contaminantes disueltos en el agua. El mecanismo
fundamental de absorción de agua a través del carbón activado es el
Van der Waal´s de fuerza de atracción electrostática entre el absorbente
y el absorbido. El agua purificada a través de este proceso también
mejora su olor y su sabor.
 • Luego, el agua es pasada a través de un microfiltrador para eliminar los
microcontaminantes y las sustancias microtóxicas.
• El filtro de cartucho es usado frecuentemente como un filtrado final
seguro a fin de eliminar cualquier sustancia libre que haya podido
escapar desde los tratamientos anteriores. Los cartuchos pueden ser
producidos de papel doblado o planos hechos de celulosa o fibras
• asbesto. Las partículas extremadamente finas de sólo unos cuantos
micrones son removidas a través de este tratamiento.
• Luego, el agua tratada es descargada dentro del sistema de
esterilización ultravioleta para su esterilización. Este proceso destruye
cualquier bacteria o microorganismo productora de enfermedades que
puede existir en el agua mineral, así su producción es más higiénica y
segura.
• Finalmente, el agua mineral es bombeada hacia la máquina llenadora.
La máquina llenadora de alta velocidad, sella y pone la fecha a las cajas
de cartón automáticamente.
• as cajas de cartón selladas son colocadas en el almacén de
refrigeración por medio de una correa transportadora donde
permanecerán hasta su comercialización.
• CAPACIDAD DE PRODUCCION

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de

este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría
ser capaz de producir aproximadamente 1,000 toneladas de agua mineral
alcalina por mes.

• MATERIAS PRIMAS

Agua subterránea o fuentes de agua natural.

• REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO.

• MAQUINARIA Y EQUIPO

Esterilizador.
Tanque liberador de aire

Filtro de arena.

Tanque de agua tratada.

Filtro de carbón activado.

Microfiltrador.

Filtro de cartucho. Esterilizador ultravioleta.

Máquina llenadora.

Máquina encasquetadora.

Aparatos de laboratorio.

• GASTOS GENERALES DE PLANTA

Requerimiento de potencia: 35 Kw.

Consumo de agua: 5.5 toneladas por hora.

• AREA DE TERRENO Y EDIFICIO.

 MATERIA PRIMA

REQUERESIMIENTO DE MANO DE OBRA

MAQUINARIA Y EQUIPO

AGUA POCESADA